JP5839780B2 - Manufacturing method of liquid packaging container with spout - Google Patents
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Description
本発明は、飲料などを充填する容器のガスバリア性注出口栓を有する液体用包装容器の製造法器に関する。 The present invention relates to a device for manufacturing a liquid packaging container having a gas barrier outlet plug for a container filled with a beverage or the like.
従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品を充填する紙容器の注出口栓は、前もって注出口栓を成形し、紙容器へ若しくは容器成形前の包装材料へ、その容器若しくはその包装材料に穿孔された注出孔に内側から挿入して超音波シールなどで溶着して若しくは注出孔外側へ当てて溶着する第１の方法で、又は、紙容器用の包装材料に穿孔された注出孔へ射出成形によって注出口栓を直接に成形して装着しその包装材料から容器に成形する第２の方法で、装着される。 Conventionally, spout stoppers for paper containers filled with liquid foods such as milk and soft drinks are formed in advance and perforated into the container or its packaging material into a paper container or packaging material before container molding. In the first method of inserting into the pouring hole from the inside and welding with an ultrasonic seal or the like, or by applying to the outside of the pouring hole, or to the pouring hole drilled in the packaging material for paper containers It is attached by a second method in which the spout stopper is directly formed by injection molding and attached, and the packaging material is formed into a container.
上記第１の方法による注出口栓を装着する包装容器には、破断可能なように封止された液体用紙容器の注出孔に容器成形後に装着されたスパウトと、スパウトを覆うキャップと、スパウトに内蔵された開封手段、例えば、開封刃及びプルリングなどとからなる注出口栓及びその液体用包装容器がある。（特許文献１及び２参照）
牛乳などが充填される屋根型の紙容器用の注ぎ口は、多く、容器成形後に充填機で包装材料（ブランク）にあけた穴に、内側からフランジ付の注ぎ口を挿入し、超音波シールなどでこのフランジをブランクに溶着する。
上記の注ぎ口には、１ピースの簡単な注ぎ口、プルリングを備えメンブレンを持つスパウトにネジ蓋を備えた２ピースの注ぎ口などが知られている。
The packaging container to which the spout stopper according to the first method is attached includes a spout attached after molding the container to the extraction hole of the liquid paper container sealed so as to be ruptured, a cap that covers the spout, and a spout There are opening means incorporated in the container, for example, a spout stopper composed of an opening blade and a pull ring, and a packaging container for the liquid. (See Patent Documents 1 and 2)
There are many pouring spouts for roof-type paper containers filled with milk, etc., and a spout with a flange is inserted from the inside into a hole made in a packaging material (blank) after molding the container, and ultrasonic sealing is performed. This flange is welded to the blank.
As the above-mentioned spout, there are known a one-piece simple spout, a two-piece spout having a pull ring, a spout having a membrane, and a screw cap.
ポリエチレンコートの包装材料（ブランク）に熱溶着される関係で、注ぎ口も通常、ガスバリア性がないポリエチレンで作られる。いずれにしても、注出口栓が廉価にプラスチックで成形されるので、通常に成形された注出口栓には、バリア性は無い。
容器にガスバリア性が必要な場合、容器自体にバリア性を付与すると共に、スパウトのメンブレンを、ガスバリア性アルミ箔を積層したフィルムなどで裏打ちした２ピースの注ぎ口、あるいは、スパウト開口部を、アルミ箔を積層したフィルムでシールした２ピースの注ぎ口が採用される。
The spout is usually made of polyethylene having no gas barrier properties because it is thermally welded to a polyethylene coating material (blank). In any case, since the spout stopper is formed of plastic at a low cost, the normally formed spout stopper has no barrier property.
When a gas barrier property is required for a container, the container itself is provided with a barrier property, and a spout membrane is covered with a two-piece spout lined with a film laminated with a gas barrier aluminum foil or a spout opening is made of aluminum. A two-piece spout sealed with a film laminated with foil is employed.
上記第２の方法による注出口栓を装着する包装容器にガスバリア性が必要な場合、容器内側に対応する包装材料の注出孔内側を覆うように、射出成形のキャビティを有し、内底壁にガスバリアフィルムを載置した射出成形の第１金型を配設し、容器外側に対応する注出孔外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型を配設し、キャビティ・ゲートから溶融樹脂をキャビティに射出して注出口栓の注出筒及びスパウトを成形し、ガスバリアフィルムと一体化する。（特許文献３参照） When the packaging container to which the spout stopper according to the second method is attached needs a gas barrier property, it has an injection molding cavity so as to cover the inside of the pouring hole of the packaging material corresponding to the inside of the container, and the inner bottom wall A first mold for injection molding having a gas barrier film placed thereon is disposed, a second mold having a predetermined cavity is disposed so as to cover the outside of the pouring hole corresponding to the outside of the container, and the cavity gate. Then, the molten resin is injected into the cavity to mold the spout tube and spout of the spout stopper, and integrated with the gas barrier film. (See Patent Document 3)
上記第１の方法による注出口栓を装着する包装容器では、スパウトのメンブレンをガスバリア性アルミ箔を積層したフィルムなどで裏打ちするので、プルリングを引いてメンブレンに設けた薄肉の脆化ラインを切断して開封するが、アルミ箔を含むフィルムの裏打ちのために開けにくくなり、また、開封するためにガスバリア性フィルムに耐熱性の高い延伸フィルムが使用できず、裏打ち工程の生産性が低くなる。
また、キャップ天面側にガスバリア性アルミ箔を裏打ちする別の態様でも、注ぎ口の筒状部にバリア性を付与できないため、高度のバリア性を期待できない。
In the packaging container equipped with the spout stopper according to the first method, the spout membrane is lined with a film laminated with a gas barrier aluminum foil, etc., so that the thin embrittlement line provided on the membrane is cut by pulling the pull ring. However, it becomes difficult to open due to the backing of the film containing aluminum foil, and a stretched film having high heat resistance cannot be used as the gas barrier film for opening, so that the productivity of the backing process is lowered.
In another embodiment in which a gas barrier aluminum foil is lined on the top side of the cap, a barrier property cannot be imparted to the cylindrical portion of the spout, so that a high degree of barrier property cannot be expected.
上記第２の方法による注出口栓を装着する包装容器では、包装材料の注出孔へ射出成形によって注出口栓を直接に成形するので、１個の注出孔へ１個の注出口栓を成形せざるをえず、成形工程の生産性が低いという不都合がある。
この発明は、容易に切断開封ができ、高度のバリア性を有し、注出口栓の成形製造工程の効率が高い注出口栓を有する液体用包装容器の製造法を提供することを目的とする。
In the packaging container in which the spout stopper according to the second method is mounted, the spout stopper is directly formed by injection molding into the spout hole of the packaging material, so that one spout stopper is provided in one spout hole. choice but to forming pictorial, there is a disadvantage that productivity is low the molding process.
It is an object of the present invention to provide a method for producing a liquid packaging container having a spout stopper that can be easily cut and opened, has a high level of barrier properties, and has a high efficiency in the manufacturing process of the spout stopper. .
この発明の注出口栓を有する液体用包装容器の製造法は、液体用紙容器の注出孔に設けられる注出筒と、該注出筒と一体化して該注出孔内周辺の容器内壁と接合するフランジを有するスパウトと、該スパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブとからなる注出口栓を有する液体用包装容器の製造法であって、導電性バリア層と、少なくとも片側に積層された熱可塑性材料層とからなるウェブ状バリアフィルムを準備して連続的に搬送し、組合せることによって該注出口栓の該スパウトと該プルタブとに対応するキャビティを形成する複数の第１金型と複数の第２金型とを、搬送されている該バリアフィルムを挟むように組合せて、該プルタブから該フランジにわたる対応キャビティを該バリアフィルムで覆わせ、形成された該キャビティ内に溶融樹脂を射出し、該溶融樹脂が該バリアフィルムを該プルタブから該フランジにわたる対応キャビティの天井に押上げさせながら、キャビティ全体に該溶融樹脂を満たして該スパウトと該プルタブとを連続的に成形し、成形された該スパウトと該プルタブから該ウェブ状バリアフィルムをトリミングして、該スパウトと該プルタブを得て、該注出孔を容器内側から覆い、該プルタブから該フランジにわたって該注出口栓と一体成形された該ガスバリアフィルムを有し、該ガスバリアフィルムが少なくとも該容器壁と接合する該フランジ上端面に一体化されている複数の該注出口栓を得て、所定間隔ごとに穿孔して該注出孔を形成されたウェブ状包装材料若しくは頂壁に注出孔が設けられた複数の包装容器を準備し、該注出孔に容器内側から該スパウトをそれぞれ挿入して、該容器内壁面と該フランジ上端面とを接触させ、該容器内壁面と該フランジ上端面とをそれぞれヒートシールすることを特徴とする。 The method for manufacturing a liquid packaging container having a spout stopper according to the present invention includes a pouring tube provided in a pouring hole of a liquid paper container, an inner wall of the container around the pouring hole integrated with the pouring tube, A method for manufacturing a liquid packaging container having a spout having a spout having a flange to be joined and a breakable pull tab incorporated so as to seal the spout, the conductive barrier layer and at least one side prepare the web of barrier film consisting of laminated thermoplastic material layer continuously conveyed to, a plurality of forming a cavity corresponding to the said spout and said pull tab of said spout stopper by combining the The mold formed by combining one mold and a plurality of second molds so as to sandwich the barrier film being conveyed, and covering the corresponding cavity from the pull tab to the flange with the barrier film. The molten resin is injected into the bite, and the molten resin pushes the barrier film from the pull tab to the ceiling of the corresponding cavity across the flange, while filling the entire cavity with the molten resin to continuously connect the spout and the pull tab. to molded from molded said spout and said pull tab to trim the web of barrier film to obtain the spout and the pull tab covers the Note Deana from the container interior, said over the flange from said pull tab Note an outlet stopper and the gas barrier film which is integrally molded to obtain a plurality of infusion outlet plug the gas barrier film is integrated with the flange upper surface to be bonded to at least said container wall, at predetermined intervals Prepare a web-shaped packaging material or a plurality of packaging containers each provided with an extraction hole on the top wall by drilling and forming the extraction hole. From vessel inner insert respectively the spout is brought into contact with said container wall and said flange upper surface, wherein the heat sealing and the container inner wall and the flange upper surface, respectively.
この発明によれば、この発明の注出口栓は、液体用紙容器の注出孔に設けられる注出筒及び、注出筒と一体化して注出孔内周辺の容器内壁と接合するフランジを有するスパウトと、好ましくはスパウトを覆うスクュー・キャップ若しくはヒンジ付きキャップと、スパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブとからなる。
内蔵されたプルタブは、スパウトの注出筒をシール（封止）するので、流通過程及び保存期間に容器内容物を保存することができる。また、使用時には、例えば、プルリング等で引っ張ることで破断可能なであるので、開封することができる。
開封後には、液体用紙容器の注出孔から注出筒にかけて注出通路が形成されて、容器内容物を注ぎ出すことができる。
According to the present invention, the spout stopper of the present invention has a spout cylinder provided in the spout hole of the liquid paper container, and a flange that is integrated with the spout cylinder and is joined to the inner wall of the container around the spout hole. It consists of a spout, a squaw cap or hinged cap that preferably covers the spout, and a breakable pull tab incorporated to seal the spout.
The built-in pull tab seals (seals) the spout tube, so that the contents of the container can be stored during the distribution process and storage period. In use, for example, it can be broken by pulling with a pull ring or the like, so that it can be opened.
After opening, a dispensing passage is formed from the dispensing hole of the liquid paper container to the dispensing cylinder, and the contents of the container can be poured out.
好ましい態様において設けられるスパウトを覆うスクュー・キャップ若しくはヒンジ付きキャップによって、開封前の衛生状態の維持、開封後の再封止を可能にする。
スパウトのフランジは、注出筒と一体化して注出孔内周辺の容器内壁と接合するので、注出口栓を容器に機械的密封的に固定することができる。
A squaw cap or hinged cap covering the spout provided in a preferred embodiment allows maintenance of hygienic conditions before opening and resealing after opening.
Since the flange of the spout is integrated with the dispensing cylinder and joined to the inner wall of the container around the inside of the dispensing hole, the spout stopper can be mechanically fixed to the container.
この発明の特徴によれば、注出孔を容器内側から覆い、プルタブからフランジにわたって注出口栓と一体成形されたガスバリアフィルムを有する。
ガスバリアフィルムが、バリア性の無い注出孔を覆うので、この部分で容器にバリア性を付与することができる。また、注出口栓と一体成形されているので、ガスバリアフィルムが固定されてバリア性の信頼性を確保することができ、開封に際しても開封を阻害することも無い。
According to the characteristic of this invention, it has the gas barrier film which covered the pouring hole from the container inner side and was integrally formed with the spout stopper from the pull tab to the flange.
Since the gas barrier film covers the pouring hole having no barrier property, the barrier property can be imparted to the container at this portion. Moreover, since it is integrally formed with the spout stopper, the gas barrier film can be fixed and the reliability of the barrier property can be secured, and the opening is not hindered at the time of opening.
この発明の特徴によれば、ガスバリアフィルムが少なくとも容器壁と接合するフランジ上端面に一体化されている。
包装材料にガスバリア性がある場合、容器壁にバリア層が積層されている。このバリア層に最内シーラント層などを介してフランジと接合する。この発明において、このフランジ上端面にガスバリアフィルムが配置されているので、バリア性を損なう間隙が極めて狭く、バリア性の信頼性を確保することができる。
According to the feature of the present invention, the gas barrier film is integrated with at least the upper end surface of the flange joined to the container wall.
When the packaging material has a gas barrier property, a barrier layer is laminated on the container wall. This barrier layer is joined to the flange via an innermost sealant layer or the like. In this invention, since the gas barrier film is disposed on the upper end surface of the flange, the gap that impairs the barrier property is extremely narrow, and the reliability of the barrier property can be ensured.
この発明の好ましい態様では、ガスバリアフィルムがアルミ箔からなり、好ましくは、ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンの積層フィルム、又はアルミ蒸着フィルムである。
この態様では、バリア層がアルミニュウム金属の導電性であるので、高周波磁界をかけることによって誘導加熱が起り、ヒートシールが容易にかつ確実にできるようになる。
In a preferred embodiment of the present invention, the gas barrier film is made of an aluminum foil, and is preferably a polyethylene / aluminum foil / polyethylene laminated film or an aluminum deposited film.
In this embodiment, since the barrier layer is made of aluminum metal, induction heating occurs by applying a high-frequency magnetic field, and heat sealing can be easily and reliably performed.
この発明の液体用包装容器は、紙基材と、最外及び最内に積層された熱可塑性樹脂層と、好ましくはガスバリア層とからなる包装材料より成形された包装紙容器である。
包装材料が熱可塑性樹脂層で積層（ラミネート／コート）されているので、縦シールされる場合に、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）がヒートシールに寄与する。また、好ましい態様において、ガスバリア層が積層されていると、容器自体にバリア性を付与することができる。
The liquid packaging container of the present invention is a packaging paper container formed from a packaging material comprising a paper base material, an outermost and innermost laminated thermoplastic resin layer, and preferably a gas barrier layer.
Since the packaging material is laminated (laminated / coated) with the thermoplastic resin layer, the thermoplastic resin (thermoplastic material) contributes to heat sealing when vertically sealed. In a preferred embodiment, when the gas barrier layer is laminated, barrier properties can be imparted to the container itself.
この発明の液体用包装容器は、紙容器の注出孔に設けられた注出筒及び、注出筒と一体化して注出孔内周辺の容器壁と接合するフランジを有するスパウトと、好ましくはスパウトを覆うスクュー・キャップ若しくはヒンジ付きキャップと、スパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブとからなる注出口栓を有する。
包装容器には、牛乳、清涼飲料等の液体食品が充填されている。プルタブは、スパウトの注出筒をシール（封止）するので、流通過程及び保存期間に上記内容物を保存することができる。また、消費者が容器開封時に、プルリングを引っ張ることで破断して開封することができる。
消費者は、容器の注出孔及び注出筒から、内容液を注ぎ出すことができる。
The liquid packaging container according to the present invention preferably includes a spout tube provided in a spout hole of the paper container, and a spout having a flange that is integrated with the spout tube and joined to a container wall around the spout hole. The spout has a spout cap or hinged cap that covers the spout and a breakable pull tab incorporated to seal the spout.
The packaging container is filled with liquid food such as milk and soft drinks. Since the pull tab seals (seals) the spout pipe, the contents can be stored during the distribution process and the storage period. In addition, the consumer can break and open the container by pulling the pull ring when opening the container.
The consumer can pour out the content liquid from the pour hole and pour tube of the container.
好ましい態様のスパウトを覆うスクュー・キャップ若しくはヒンジ付きキャップによって、製造業者や流通業者は、開封前の衛生状態を維持することができ、消費者は開封後に再封止することができる。
スパウトのフランジは、注出筒と一体化して注出孔内周辺の容器内壁と接合するので、注出口栓を容器に機械的密封的に固定することができる。
A squaw cap or hinged cap covering the spout of the preferred embodiment allows manufacturers and distributors to maintain sanitary conditions prior to opening, and consumers can reseal after opening.
Since the flange of the spout is integrated with the dispensing cylinder and joined to the inner wall of the container around the inside of the dispensing hole, the spout stopper can be mechanically fixed to the container.
この発明の特徴によれば、容器自体にバリア層を有すると共に、注出孔を容器内側から覆い、プルタブからフランジにわたって注出口栓と一体成形されたガスバリアフィルムを有する。
容器のバリア層が容器自体を囲い、しかも、ガスバリアフィルムが、バリア性の無い注出孔を覆うので、この部分で容器にバリア性を付与することができる。また、注出口栓と一体成形されているので、ガスバリアフィルムが固定されてバリア性の信頼性を確保することができ、開封に際しても開封を阻害することも無い。
According to the characteristic of this invention, while having a barrier layer in a container itself, it has the gas barrier film which covered the pouring hole from the inner side of the container and was integrally formed with the spout stopper from the pull tab to the flange.
Since the barrier layer of the container surrounds the container itself and the gas barrier film covers the pouring hole having no barrier property, the barrier property can be imparted to the container at this portion. Moreover, since it is integrally formed with the spout stopper, the gas barrier film can be fixed and the reliability of the barrier property can be secured, and the opening is not hindered at the time of opening.
この発明の特徴によれば、ガスバリアフィルムが少なくとも容器壁と接合するフランジ上端面に一体化されている。
包装材料にガスバリア性がある場合、容器壁にバリア層が積層されている。このバリア層に最内シーラント層などを介してフランジと接合する。この発明において、このフランジ上端面にガスバリアフィルムが配置されているので、バリア性を損なう間隙が極めて狭く、バリア性の信頼性を確保することができる。
According to the feature of the present invention, the gas barrier film is integrated with at least the upper end surface of the flange joined to the container wall.
When the packaging material has a gas barrier property, a barrier layer is laminated on the container wall. This barrier layer is joined to the flange via an innermost sealant layer or the like. In this invention, since the gas barrier film is disposed on the upper end surface of the flange, the gap that impairs the barrier property is extremely narrow, and the reliability of the barrier property can be ensured.
この発明の好ましい態様では、容器自体のバリア層、注出口栓のガスバリアフィルムがアルミ箔からなり、好ましくは、ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンの積層フィルム、又はアルミ蒸着フィルムである。
この態様では、バリア層がアルミニュウム金属の導電性であるので、高周波磁界をかけることによって誘導加熱が起り、ヒートシールが容易にかつ確実にできるようになる。
In a preferred embodiment of the present invention, the barrier layer of the container itself and the gas barrier film of the spout stopper are made of an aluminum foil, preferably a polyethylene / aluminum foil / polyethylene laminated film or an aluminum vapor deposition film.
In this embodiment, since the barrier layer is made of aluminum metal, induction heating occurs by applying a high-frequency magnetic field, and heat sealing can be easily and reliably performed.
この発明の注出口栓の製造法の第１のステップでは、導電性バリア層と、少なくとも片側に積層された熱可塑性材料層とからなるウェブ状バリアフィルムを準備して連続的に搬送する。
例えば、ウェブ状バリアフィルムはロール状に巻かれて保管され、製造時にこのロールからウェブ状バリアフィルムが引出される。
In the first step of the method for producing the spout stopper of the present invention, a web-like barrier film comprising a conductive barrier layer and a thermoplastic material layer laminated on at least one side is prepared and continuously conveyed.
For example, the web-like barrier film is wound and stored in a roll shape, and the web-like barrier film is pulled out from this roll during production.
この発明の注出口栓の製造法の第２のステップでは、単数若しくは複数の第１金型と単数若しくは複数の第２金型とで、搬送されているバリアフィルムを上下から挟み込む。
製造効率を向上させる為に、例えば、第１金型と第２金型との複数個の対を準備して複数の注出口栓を同時に成形することができる。
第１金型及び第２金型は、単数若しくは複数の金型部品からなり、成形形状や成形条件によって、金型設計を、適時適宜、変更、選択、改変することができる。
第１金型及び第２金型を組合せることによって注出口栓のスパウトとプルタブとに対応するキャビティを形成し、プルタブからフランジにわたる対応キャビティをバリアフィルムが覆う。
In the second step of the method for producing the spout stopper of the present invention, the barrier film being conveyed is sandwiched from above and below by the single or plural first molds and the single or plural second molds.
In order to improve manufacturing efficiency, for example, a plurality of pairs of a first mold and a second mold can be prepared, and a plurality of spout stoppers can be formed simultaneously.
The first mold and the second mold are composed of one or a plurality of mold parts, and the mold design can be appropriately changed, selected, and modified in a timely manner according to the molding shape and molding conditions.
By combining the first mold and the second mold, a cavity corresponding to the spout of the spout stopper and the pull tab is formed, and the corresponding cavity extending from the pull tab to the flange is covered with the barrier film.
この発明の注出口栓の製造法の第３のステップでは、形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂がバリアフィルムをプルタブからフランジにわたる対応キャビティの天井に押上げさせながら、キャビティ全体に溶融樹脂を満たしてスパウトとプルタブとを連続的に成形する。
挟まれたバリアフィルムは、プルタブからフランジにわたる対応キャビティの底に位置する。プルタブからフランジにわたる対応キャビティの底から、そのキャビティ内に溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂がバリアフィルムを押し上げながら、空洞側に移動する。その結果、プルタブからフランジにわたる対応キャビティの天井にバリアフィルムを押上げる。
この射出によって、キャビティ全体が溶融樹脂で満たされる。
In the third step of the method for manufacturing the spout plug of the present invention, the molten resin is injected into the formed cavity, and the molten resin pushes the barrier film up to the ceiling of the corresponding cavity extending from the pull tab to the flange. A spout and a pull tab are continuously formed by filling a molten resin.
The sandwiched barrier film is located at the bottom of the corresponding cavity from the pull tab to the flange. When molten resin is injected into the cavity from the bottom of the corresponding cavity extending from the pull tab to the flange, the molten resin moves to the cavity side while pushing up the barrier film. As a result, the barrier film is pushed up to the ceiling of the corresponding cavity from the pull tab to the flange.
This injection fills the entire cavity with molten resin.
この発明の注出口栓の製造法の第４のステップでは、成形されたスパウトとプルタブからウェブ状バリアフィルムをトリミングして、スパウトとプルタブを得る。
トリミングは、パンチ、カッターなどの機械的切断具、レザー、ヒータなどの熱的切断具などを用いて、成形されたスパウトとプルタブからウェブ状バリアフィルムを切り離す。
トリミング工程の前後で、キャップをスパウトに設けることができる。
In the fourth step of the method for producing the spout stopper of the present invention, the web-like barrier film is trimmed from the molded spout and pull tab to obtain the spout and pull tab.
Trimming separates the web-like barrier film from the formed spout and pull tab using a mechanical cutting tool such as a punch or a cutter, or a thermal cutting tool such as leather or a heater.
A cap can be provided on the spout before and after the trimming process.
この発明の包装容器の製造法では、得られた注出口栓は、上述のこの発明によるものである。所定間隔ごとに穿孔して注出孔を形成されたウェブ状包装材料若しくは頂壁に注出孔が設けられた包装容器を準備する。
この注出口栓を、この注出孔に容器内側からスパウトを挿入して、容器内壁面とフランジ上端面とを接触させ、高周波誘導加熱によって、容器内壁面とフランジ上端面とをヒートシールする。
包装材料にガスバリア性がある場合、容器壁にバリア層が積層されている。このバリア層に最内シーラント層などを介してフランジと接合する。この発明において、このフランジ上端面にガスバリアフィルムが配置されているので、バリア性を損なう間隙が極めて狭く、バリア性の信頼性を確保することができる。
In the manufacturing method of the packaging container of this invention, the obtained spout stopper is based on this invention mentioned above. A web-like packaging material that is perforated at predetermined intervals to form a pour-out hole or a packaging container that has a pour-out hole on the top wall is prepared.
The spout is inserted into the spout hole from the inside of the container, the container inner wall surface and the flange upper end surface are brought into contact with each other, and the container inner wall surface and the flange upper end surface are heat sealed by high frequency induction heating.
When the packaging material has a gas barrier property, a barrier layer is laminated on the container wall. This barrier layer is joined to the flange via an innermost sealant layer or the like. In this invention, since the gas barrier film is disposed on the upper end surface of the flange, the gap that impairs the barrier property is extremely narrow, and the reliability of the barrier property can be ensured.
図面を参照して、この発明を実施するための形態、態様、実施例を具体的に説明する。
図１は、実施例の注出口栓１が、容器２に接合されている状態を図示する。この態様では、注出口栓１は、液体用紙容器２の注出孔３に設けられる注出筒４及び、注出筒４と一体化して注出孔内周辺の容器内壁と接合するフランジ５を有するスパウト６と、スパウト６を覆うスクュー・キャップ７と、スパウト７を封止するように内蔵された破断可能なプルタブ８とからなる。
プルタブ８は、スパウト６の注出筒４をシール（封止）し、プルタブ８の上面に一体成形されたプルリング９で引っ張ることで、弱め線を持つスコア１０に沿って破断し、開封する。
この開封後には、液体用紙容器２の注出孔３から注出筒４にかけて注出通路が形成されて、容器内容物を注ぎ出すことができる。
With reference to drawings, the form, aspect, and Example for implementing this invention are demonstrated concretely.
FIG. 1 illustrates a state in which the spout stopper 1 of the embodiment is joined to a container 2. In this embodiment, the spout stopper 1 includes a spout cylinder 4 provided in the spout hole 3 of the liquid paper container 2 and a flange 5 that is integrated with the spout cylinder 4 and joined to the inner wall of the container around the spout hole. The spout 6 includes a scout cap 7 that covers the spout 6, and a breakable pull tab 8 that is built to seal the spout 7.
The pull tab 8 seals (seals) the dispensing tube 4 of the spout 6 and is pulled by a pull ring 9 integrally formed on the upper surface of the pull tab 8, thereby breaking along the score 10 having a weakening line and opening the pull tab 8.
After the opening, a pouring passage is formed from the pouring hole 3 of the liquid paper container 2 to the pouring cylinder 4 so that the contents of the container can be poured out.
この態様において、ネジ山を持つスパウト６を覆うスクュー・キャップ７は、注出筒４と螺合する。その他の態様では、ヒンジ付きキャップも適宜配設することもできる。
スパウト６のフランジ５は、注出筒４と一体化して注出孔３内周辺の容器内壁と接合する。スパウト６の注出筒４を、注出孔３内側から挿入して配設できる。
In this embodiment, the squaw cap 7 that covers the spout 6 having a thread is screwed into the dispensing tube 4. In other embodiments, a hinged cap can also be provided as appropriate.
The flange 5 of the spout 6 is integrated with the pouring cylinder 4 and joined to the inner wall of the container around the pouring hole 3. The pouring cylinder 4 of the spout 6 can be inserted and arranged from the inside of the pouring hole 3.
この態様において、注出孔３を容器２内側から覆い、プルタブ８からフランジ５にわたって注出口栓と一体成形されたガスバリアフィルム１１を有する。
ガスバリアフィルム１１が、バリア性の無い注出孔３を覆う。この部分で容器２にバリア性を付与する。注出口栓と一体成形たガスバリアフィルム１１は注出口栓に固定される。
In this embodiment, it has a gas barrier film 11 that covers the pouring hole 3 from the inside of the container 2 and is integrally formed with the spout stopper from the pull tab 8 to the flange 5.
The gas barrier film 11 covers the pouring hole 3 having no barrier property. This part provides the container 2 with a barrier property. The gas barrier film 11 formed integrally with the spout stopper is fixed to the spout stopper.
この態様において、ガスバリアフィルム１１が容器内壁２ａと接合するフランジ上端面５ａに一体化されている。
包装材料にガスバリア性がある場合、容器壁にバリア層が積層されている。このバリア層に最内シーラント層などを介してフランジ５と接合する。このフランジ上端面５ａにガスバリアフィルム１１が配置されている。この態様で接合されるとバリア性を損なう間隙が極めて狭く、バリア性の信頼性を確保する。
In this embodiment, the gas barrier film 11 is integrated with the flange upper end surface 5a joined to the container inner wall 2a.
When the packaging material has a gas barrier property, a barrier layer is laminated on the container wall. This barrier layer is joined to the flange 5 via an innermost sealant layer or the like. The gas barrier film 11 is disposed on the flange upper end surface 5a. When bonded in this manner, the gap that impairs the barrier property is extremely narrow, and the reliability of the barrier property is ensured.
この態様では、ガスバリアフィルムがポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンの積層フィルムである。バリア層がアルミニュウム金属の導電性であるので、高周波磁界をかけることによって誘導加熱が起り、ヒートシールされる。 In this embodiment, the gas barrier film is a polyethylene / aluminum foil / polyethylene laminated film. Since the barrier layer is made of aluminum metal, induction heating occurs by applying a high-frequency magnetic field, and heat sealing is performed.
図１に示す実施例の液体用包装容器２は、紙基材と、最外及び最内に積層された熱可塑性樹脂層と、ガスバリア層とからなる包装材料より成形された包装紙容器である。
包装材料が熱可塑性樹脂層で積層（ラミネート／コート）されているので、縦シールされる場合に、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）でヒートシールする。ガスバリア層が積層されていると、容器２自体にバリア性を付与する。
包装容器２には、牛乳、清涼飲料等の液体食品が充填されている。プルタブ８は、スパウト６の注出筒４をシール（封止）する。この内容物を保存する。また、消費者が容器開封時に、プルリング９を引っ張ることでスコアで破断して開封する。
消費者は、容器２の注出孔３及び注出筒４から、内容液を注ぎ出すことができる。
The liquid packaging container 2 of the embodiment shown in FIG. 1 is a packaging paper container formed from a packaging material comprising a paper base material, an outermost and innermost laminated thermoplastic resin layer, and a gas barrier layer. .
Since the packaging material is laminated (laminated / coated) with a thermoplastic resin layer, when vertically sealed, heat sealing is performed with a thermoplastic resin (thermoplastic material). When the gas barrier layer is laminated, a barrier property is imparted to the container 2 itself.
The packaging container 2 is filled with liquid food such as milk and soft drinks. The pull tab 8 seals the sealing pipe 4 of the spout 6. Save this content. Further, when the container is opened, the consumer pulls the pull ring 9 to break the score and open the container.
The consumer can pour out the content liquid from the pouring hole 3 and the pouring cylinder 4 of the container 2.
スパウト６を覆うスクュー・キャップ７によって、製造業者や流通業者は、開封前の衛生状態を維持することができ、消費者は開封後に再封止することができる。
スパウト６のフランジ５は、注出筒４と一体化して注出孔３内周辺の容器内壁２ａと接合するので、注出口栓１を容器２に機械的密封的に固定する。
A squee cap 7 covering the spout 6 allows manufacturers and distributors to maintain the hygienic condition before opening, and the consumer can reseal after opening.
Since the flange 5 of the spout 6 is integrated with the pouring cylinder 4 and joined to the container inner wall 2 a around the pouring hole 3, the spout stopper 1 is fixed to the container 2 in a mechanically sealed manner.
この例の容器２は、容器自体にバリア層を有すると共に、注出孔３を容器内側から覆い、プルタブ８からフランジ５にわたって注出口栓と一体成形されたガスバリアフィルム１１を有する。
容器のバリア層（図示せず）が容器自体を囲い、しかも、ガスバリアフィルム１１が、バリア性の無い注出孔３を覆うので、この部分で容器２にバリア性を付与する。また、注出口栓と一体成形されているので、ガスバリアフィルム１１が固定されてバリア性の信頼性を確保することができ、開封に際しても開封を阻害することも無い。
The container 2 in this example has a barrier layer on the container itself, and has a gas barrier film 11 that covers the pouring hole 3 from the inside of the container and is integrally formed with the spout stopper from the pull tab 8 to the flange 5.
Since the barrier layer (not shown) of the container surrounds the container itself, and the gas barrier film 11 covers the pouring hole 3 having no barrier property, the barrier property is imparted to the container 2 at this portion. Moreover, since it is integrally formed with the spout stopper, the gas barrier film 11 can be fixed and the reliability of the barrier property can be secured, and the opening is not hindered at the time of opening.
この態様によれば、ガスバリアフィルム１１が容器壁２ａと接合するフランジ上端面５ａに一体化されている。
包装材料にガスバリア性があり、容器壁２ａにバリア層が積層されている。このバリア層に最内シーラント層などを介してフランジ５、５ａと接合する。このフランジ上端面５ａにガスバリアフィルム１１が配置されているので、バリア性を損なう間隙が極めて狭く、バリア性の信頼性を確保する。
According to this aspect, the gas barrier film 11 is integrated with the flange upper end surface 5a joined to the container wall 2a.
The packaging material has a gas barrier property, and a barrier layer is laminated on the container wall 2a. This barrier layer is joined to the flanges 5 and 5a via an innermost sealant layer or the like. Since the gas barrier film 11 is disposed on the flange upper end surface 5a, the gap that impairs the barrier property is extremely narrow, and the reliability of the barrier property is ensured.
この態様では、容器自体のバリア層、注出口栓のガスバリアフィルムがポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンの積層フィルムである。
バリア層のアルミ箔がアルミニュウム金属の導電性であるので、高周波磁界をかけることによって誘導加熱が起り、ヒートシールが容易にかつ確実にできる。
In this embodiment, the barrier layer of the container itself and the gas barrier film of the spout stopper are a laminated film of polyethylene / aluminum foil / polyethylene.
Since the aluminum foil of the barrier layer is made of aluminum metal, induction heating occurs by applying a high-frequency magnetic field, and heat sealing can be easily and reliably performed.
図２乃至図６を参照して、この発明による一実施例の注出口栓の製造法を示す。
図６は、この製造法の一実施例である第１から第４のステップを概略的に示す。
第１のステップでは、導電性バリア層と、両側に積層された熱可塑性材料層とからなるウェブ状バリアフィルム１１を準備して連続的に搬送する。ウェブ状バリアフィルム１１はロール状に巻かれて保管され、製造時にこのロールからウェブ状バリアフィルム１１が引出される。
With reference to FIG. 2 thru | or FIG. 6, the manufacturing method of the spout stopper of one Example by this invention is shown.
FIG. 6 schematically shows first to fourth steps which are an embodiment of the manufacturing method.
In the first step, a web-like barrier film 11 composed of a conductive barrier layer and a thermoplastic material layer laminated on both sides is prepared and continuously conveyed. The web-like barrier film 11 is wound and stored in a roll shape, and the web-like barrier film 11 is pulled out from this roll during production.
この製造法の第２のステップでは、図２乃至図６に示されるように、射出成形ステーション１２で、単数の第１金型１３と３個の第２金型１４ａ、１４ｂ、１４ｃとで、搬送されているバリアフィルム１１を上下から挟み込む。
製造効率を向上させる為に、図６に示すように、第１金型１３と第２金型１４との複数個の対を準備して複数の注出口栓１を同時に成形する。
注出口栓は、生産コストを下げるため、例えば、２４キャビティ、３２キャビティなどを用いて、多数の注出口栓を一時に生産される。
上述の様に、ロール状に巻かれた、成型面積に見合った幅の上記フィルムを、巻出し機からテンションを制御しながら、射出機へ供給し、固定型と稼動型の間に当該フィルムを挟み込み、多数個の注ぎ口をフィルム上に成型する。
In the second step of the manufacturing method, as shown in FIGS. 2 to 6, at the injection molding station 12, a single first mold 13 and three second molds 14a, 14b, and 14c, The barrier film 11 being conveyed is sandwiched from above and below.
In order to improve manufacturing efficiency, as shown in FIG. 6, a plurality of pairs of a first mold 13 and a second mold 14 are prepared, and a plurality of spout stoppers 1 are formed simultaneously.
In order to reduce the production cost of the spout stopper, for example, a large number of spout stoppers are produced at once using 24 cavities, 32 cavities, and the like.
As described above, the film wound in a roll shape and having a width corresponding to the molding area is supplied to the injection machine while controlling the tension from the unwinder, and the film is placed between the fixed mold and the operating mold. Insert and mold many spouts on the film.
図２に示すように、第１金型１３及び第２金型１４を組合せることによって注出口栓１のスパウト６とプルタブ８とに対応するキャビティ６ｘ、８ｘを形成し、プルタブ８からフランジ５にわたる対応キャビティ８ｘ、５ｘをバリアフィルム１１が覆う。 As shown in FIG. 2, cavities 6 x and 8 x corresponding to the spout 6 and the pull tab 8 of the spout 1 are formed by combining the first mold 13 and the second mold 14. The barrier film 11 covers the corresponding cavities 8x and 5x.
注出口栓の製造法の第３のステップでは、図３〜図５に示されるように、形成されたキャビティ５ｘ、６ｘ、８ｘ、９ｘ内に溶融樹脂１６をゲート１５から射出する。
溶融樹脂１６がバリアフィルム１１をプルタブからフランジにわたる対応キャビティ５ｘ、８ｘの天井に押上げさせながら移動する。キャビティ全体に溶融樹脂を満たしてスパウトとプルタブとを成形する。
図２に示すように、挟まれたバリアフィルム１１は、プルタブからフランジにわたる対応キャビティ５ｘ、８ｘの底に位置する。
In the third step of the method of manufacturing the spout plug, as shown in FIGS. 3 to 5, the molten resin 16 is injected from the gate 15 into the formed cavities 5 x, 6 x, 8 x, 9 x.
The molten resin 16 moves while pushing the barrier film 11 up to the ceiling of the corresponding cavities 5x, 8x extending from the pull tab to the flange. Fill the entire cavity with molten resin and mold spout and pull tab.
As shown in FIG. 2, the sandwiched barrier film 11 is located at the bottom of the corresponding cavities 5x, 8x extending from the pull tab to the flange.
図３に示すように、プルタブ８からフランジ５にわたる対応キャビティ５ｘ、８ｘの底から、そのキャビティ内に溶融樹脂１６をゲート１５射出すると、溶融樹脂１６がバリアフィルム１１を押し上げながら、空洞側に移動する。その結果、プルタブ８からフランジ５にわたる対応キャビティ５ｘ、８ｘの天井にバリアフィルムを押上げる。
図４〜図５に示すように、この射出によって、キャビティ全体５ｘ、６ｘ、８ｘ、９ｘが溶融樹脂１６で満たされる。
As shown in FIG. 3, when the molten resin 16 is injected into the cavity 15 from the bottom of the corresponding cavities 5 x and 8 x extending from the pull tab 8 to the flange 5, the molten resin 16 moves up to the cavity side while pushing up the barrier film 11. To do. As a result, the barrier film is pushed up to the ceiling of the corresponding cavities 5x, 8x extending from the pull tab 8 to the flange 5.
As shown in FIGS. 4 to 5, the entire cavities 5 x, 6 x, 8 x, and 9 x are filled with the molten resin 16 by this injection.
この注出口栓の製造法の第４のステップでは、トリミングステーション１７によって、成形された注出口栓１のスパウトとプルタブからウェブ状バリアフィルム１１をトリミングして、注出口栓１のスパウトとプルタブを得る。
トリミングは、例えば、パンチ、カッターなどの機械的切断具、レザー、ヒータなどの熱的切断具などを用いて、成形されたスパウトとプルタブからウェブ状バリアフィルム１１を切り離す。
射出成型された注出口栓は、このフィルムがキャリアとして、成型された注出口栓を、次の工程へ運ぶ役割をする。
フィルムは引き取りローラーなどでで引き出され、トリミングユニットへ搬送される。トリミングユニットでは、パンチ＆ダイなどで注出口栓を切り離し、トリムされたフィルムは巻取り機で巻きとられる。
In the fourth step of the method of manufacturing the spout plug, the trimming station 17 trims the web-like barrier film 11 from the spout and pull tab of the spout plug 1 that has been formed, and the spout and pull tab of the spout plug 1 are then trimmed. obtain.
In the trimming, the web-like barrier film 11 is separated from the molded spout and pull tab using, for example, a mechanical cutting tool such as a punch or a cutter, or a thermal cutting tool such as leather or a heater.
The injection-molded spout stopper serves to carry the molded spout stopper to the next process using this film as a carrier.
The film is drawn by a take-up roller or the like and conveyed to a trimming unit. In the trimming unit, the spout is cut off with a punch and die, and the trimmed film is wound up by a winder.
ネジ蓋の代わりに、注出口栓自体にヒンジを介したキャップを成型した1ピースの注出口栓も成型が可能である。
切り離された注出口栓は、取り出され、パーツソーターなどで整列されて組立機へ送られ、ネジ蓋を組んで、梱包、納入される。
次いで、容器に溶着されて使用される。このキャップではフランジの上面、容器内面に触れる側にPE/アルミ箔 /PEを配置できるので、容器との溶着手段として、超音波だけではなく、高周波誘導加熱の利用も可能となる。
フランジの上にアルミ箔があるため、容器のアルミ箔層との間には容器内層のPE層とフランジ上面のシーラント層があるだけなので、高いバリアー性が期待できる。
Instead of a screw cap, a one-piece spout plug can also be molded by molding a cap through a hinge on the spout plug itself.
The separated spout plug is taken out, aligned with a parts sorter, etc., sent to an assembly machine, assembled with a screw cap, packed and delivered.
Subsequently, it is welded to a container and used. With this cap, PE / aluminum foil / PE can be placed on the upper surface of the flange and the side touching the inner surface of the container, so that not only ultrasonic waves but also high-frequency induction heating can be used as a means of welding with the container.
Since there is an aluminum foil on the flange, there is only a PE layer on the inner layer of the container and a sealant layer on the upper surface of the flange between the aluminum foil layers of the container, so a high barrier property can be expected.
この発明による包装容器の実施例の製造法では、得られた注出口栓は、上述の態様によるものである。所定間隔ごとに穿孔して注出孔を形成されたウェブ状包装材料若しくは、図７に図示されるような、頂壁に注出孔が設けられた包装容器を準備する。
この注出口栓を、この注出孔に容器内側からスパウトを挿入して、容器内壁面とフランジ上端面とを接触させ、高周波誘導加熱によって、容器内壁面とフランジ上端面とをヒートシールする。
包装材料にガスバリア性がある場合、容器壁にバリア層が積層されている。このバリア層に最内シーラント層などを介してフランジと接合する。この発明において、このフランジ上端面にガスバリアフィルムが配置されているので、バリア性を損なう間隙が極めて狭く、バリア性の信頼性を確保することができる。
In the manufacturing method of the embodiment of the packaging container according to the present invention, the spout stopper obtained is according to the above-described embodiment. A web-like packaging material that is perforated at predetermined intervals to form a pour hole or a packaging container having a pour hole provided on the top wall as shown in FIG. 7 is prepared.
The spout is inserted into the spout hole from the inside of the container, the container inner wall surface and the flange upper end surface are brought into contact with each other, and the container inner wall surface and the flange upper end surface are heat sealed by high frequency induction heating.
When the packaging material has a gas barrier property, a barrier layer is laminated on the container wall. This barrier layer is joined to the flange via an innermost sealant layer or the like. In this invention, since the gas barrier film is disposed on the upper end surface of the flange, the gap that impairs the barrier property is extremely narrow, and the reliability of the barrier property can be ensured.
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。 The embodiment of the present invention has been described with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and design changes and the like within the scope of the present invention are included in the present invention. It is.
１ 注出口栓
２ 容器
３ 注出孔
４ 注出筒
５ フランジ
６ スパウト
７ キャップ
８ プルタブ
９ プルリング
１０ スコア
１１ ガスバリアフィルム
１２ 射出成形ステーション
１３ 第１金型
１４ 第２金型
１５ ゲート
１６ 溶融樹脂
１７ トリミングステーション
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outlet stopper 2 Container 3 Outlet 4 Outlet cylinder 5 Flange 6 Spout 7 Cap 8 Pull tab 9 Pull ring 10 Score 11 Gas barrier film 12 Injection molding station 13 1st mold 14 2nd mold 15 Gate 16 Molten resin 17 Trimming station
Claims (1)
導電性バリア層と、少なくとも片側に積層された熱可塑性材料層とからなるウェブ状バリアフィルムを準備して連続的に搬送し、
組合せることによって該注出口栓の該スパウトと該プルタブとに対応するキャビティを形成する複数の第１金型と複数の第２金型とを、搬送されている該バリアフィルムを挟むように組合せて、該プルタブから該フランジにわたる対応キャビティを該バリアフィルムで覆わせ、
形成された該キャビティ内に溶融樹脂を射出し、該溶融樹脂が該バリアフィルムを該プルタブから該フランジにわたる対応キャビティの天井に押上げさせながら、キャビティ全体に該溶融樹脂を満たして該スパウトと該プルタブとを連続的に成形し、
成形された該スパウトと該プルタブから該ウェブ状バリアフィルムをトリミングして、該スパウトと該プルタブを得て、
該注出孔を容器内側から覆い、該プルタブから該フランジにわたって該注出口栓と一体成形された該ガスバリアフィルムを有し、該ガスバリアフィルムが少なくとも該容器壁と接合する該フランジ上端面に一体化されている複数の該注出口栓を得て、
所定間隔ごとに穿孔して該注出孔を形成されたウェブ状包装材料若しくは頂壁に注出孔が設けられた複数の包装容器を準備し、
該注出孔に容器内側から該スパウトをそれぞれ挿入して、該容器内壁面と該フランジ上端面とを接触させ、
該容器内壁面と該フランジ上端面とをそれぞれヒートシールする
ことを特徴とする注出口栓を有する液体用包装容器の製造法。 A spout tube provided in a spout hole of the liquid paper container, a spout having a flange integrated with the spout tube and joined to the inner wall of the container around the spout hole, and built-in to seal the spout A method for producing a liquid packaging container having a spout tap comprising a breakable pull tab,
A web-like barrier film comprising a conductive barrier layer and a thermoplastic material layer laminated on at least one side is prepared and continuously conveyed,
Combined so as to sandwich the barrier film and a first mold and a plurality of second mold plurality of forming a cavity corresponding to the said spout and said pull tab of said spout stopper, it is conveyed by combining Covering the corresponding cavity from the pull tab to the flange with the barrier film,
The molten resin is injected into the formed cavity, and the molten resin pushes the barrier film from the pull tab to the ceiling of the corresponding cavity across the flange, filling the entire cavity with the molten resin and the spout and the Pull tabs are continuously formed,
Trimming the web-like barrier film from the formed spout and the pull tab to obtain the spout and the pull tab,
Covering the note Deana from the container interior, has the gas barrier film which is integrally molded with the noted outlet plug over said flange from said pull tab, integral to the flange upper surface the gas barrier film is to be bonded to at least said container wall Obtaining a plurality of the spout plugs being
Preparing a plurality of packaging containers provided with a web-shaped packaging material or a top wall provided with a pouring hole by drilling at predetermined intervals;
Inserting the spout from the inside of the container into the pouring hole, bringing the inner wall surface of the container into contact with the upper end surface of the flange,
Preparation of a liquid packaging container having a spout plug, characterized in that heat sealing and the container wall and the flange upper surface, respectively.
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