JP5025430B2 - Packaging container manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、ジュースや牛乳などの液体食品などを充填する包装容器の製造法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a packaging container filled with liquid food such as juice or milk.
牛乳、ジュース、ミネラルウォーターなどの飲料、流動食品などの紙包装容器は、例えば、繊維質基材（例えば、紙など）／ポリエチレン等の熱可塑性材料層の積層体の包装材料から得られる。 Paper packaging containers such as beverages such as milk, juice and mineral water, and liquid foods are obtained from packaging materials of laminates of a thermoplastic material layer such as a fibrous base material (for example, paper) / polyethylene, for example.
液体食品用包装容器には、包装容器本体と、液体食品を注ぎ出すための蓋部分とからなる複合包装容器がある。通常、蓋部分はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどのプラスチックから成形されている。
図６に複合包装容器の一例を示す。この包装容器１は紙容器本体（容器スリーブ）２と、スリーブの上端部２ａに設けられたプラスチック容器頂部３とからなる。容器頂部３の頂部中央には、注ぎ口（注出口）４用の蓋部５が一体成形されている。使用（開封）時には、カバー外縁を周回する脆弱な弱め線（肉薄部）６を引き裂いて蓋部５を引き上げ、注ぎ口４を開口する。また、容器頂部３には、別の飲み方として、飲用ストローの差し込みに破断容易なったストロー孔用第１肉薄線（図示せず）が設けられている。
Liquid food packaging containers include a composite packaging container including a packaging container main body and a lid portion for pouring out liquid food. Usually, the lid portion is molded from a plastic such as polyethylene, polypropylene, or polystyrene.
FIG. 6 shows an example of a composite packaging container. The packaging container 1 includes a paper container body (container sleeve) 2 and a plastic container top 3 provided on the upper end 2a of the sleeve. In the center of the top of the container top 3, a lid 5 for a spout (outlet) 4 is integrally formed. At the time of use (opening), the weak weakening line (thin part) 6 that goes around the outer edge of the cover is torn, the lid part 5 is pulled up, and the spout 4 is opened. Moreover, the container top part 3 is provided with the 1st thin wire | line for straw holes (not shown) which became easy to fracture | rupture in the insertion of the drinking straw as another way of drinking.
図４に、図６に図示する複合包装容器を製造する装置の一例を示す。
装置例に示すように、ウェブ状の積層紙包装材料を巻き上げたリール７を準備する。リール７からウェブ状の紙包装材料を引き出して、所定の形状に切断し、紙製容器用のスリーブ２を得る。ついで、そのスリーブ上端部２ａにインジェクション成形装置９によってプラスチックで容器頂部３が形成される。容器を逆さにしてスリーブ下端部の容器底部の開口から充填装置８によって食品を充填する。その後、底部をシール装置（図示せず）でシールして包装容器１を得る。（特許文献１参照）
FIG. 4 shows an example of an apparatus for manufacturing the composite packaging container shown in FIG.
As shown in the apparatus example, a reel 7 on which a web-like laminated paper packaging material is wound is prepared. A web-shaped paper packaging material is pulled out from the reel 7 and cut into a predetermined shape to obtain a sleeve 2 for a paper container. Next, the container top 3 is formed of plastic by the injection molding device 9 on the sleeve upper end 2a. The container is turned upside down and the food is filled by the filling device 8 from the opening at the bottom of the container at the lower end of the sleeve. Thereafter, the bottom is sealed with a sealing device (not shown) to obtain the packaging container 1. (See Patent Document 1)
例えば、図５のスリーブ上端部付近の拡大断面図に示すように、インジェクション成形装置９において、スリーブ２に内金型１１を挿入し、スリーブ２を頂部側から外金型１０で覆い、スリーブ上端部２ａを包むキャビティ１２を形成し、このキャビティ１２内にインジェクション成形によってプラスチックを射出して、スリーブ上端部２ａをプラスチックで包み且つスリーブ上端部２ａと接合した容器頂部１２を成形する。 For example, as shown in the enlarged cross-sectional view near the upper end of the sleeve in FIG. 5, in the injection molding device 9, the inner mold 11 is inserted into the sleeve 2, and the sleeve 2 is covered with the outer mold 10 from the top side. A cavity 12 that encloses the portion 2a is formed, and plastic is injected into the cavity 12 by injection molding to form a container top 12 that wraps the sleeve upper end 2a with plastic and joins the sleeve upper end 2a.
インジェクション成形法では、通常、成形後の充填不良を防ぐために、型が締め切られたときのキャビティ容量より多い樹脂量を充填する。逆に、余った樹脂がオーバーフローしないように、樹脂注入量が制限される。従って、キャビティ容量よりわずかに多い樹脂量を充填する。
縦シールして筒状スリーブにインジェクション成形する場合、このスリーブの縦シール部は包材が二重に重なっているため、その近傍に隙間／通路が形成され、そこから余剰樹脂が流れ出ることがある。従って、樹脂を必要箇所に充分に充填し、かつ、余剰樹脂の流出がないように注入樹脂量を調整するのが非常に困難である。しかも、比較的体膨張率の高いポリエチレン樹脂を使用しているとき、この調整がより難しくなる。
もし、余剰樹脂が特定箇所に流出すると、樹脂温の冷却に伴いヒケが発生し、更に容器に変形が生じることがある。
In the injection molding method, normally, in order to prevent a filling defect after molding, a resin amount larger than the cavity capacity when the mold is closed is filled. Conversely, the amount of resin injection is limited so that excess resin does not overflow. Therefore, a resin amount slightly larger than the cavity capacity is filled.
In the case of vertical sealing and injection molding into a cylindrical sleeve, since the packaging material of the vertical sealing portion of this sleeve is doubled, a gap / passage is formed in the vicinity thereof, and excess resin may flow out from there. . Therefore, it is very difficult to adjust the amount of the injected resin so that the necessary portions are sufficiently filled and the excess resin does not flow out. In addition, when a polyethylene resin having a relatively high body expansion coefficient is used, this adjustment becomes more difficult.
If the excess resin flows out to a specific location, sinking may occur with the cooling of the resin temperature, and the container may be further deformed.
本発明は、樹脂を必要箇所に充分に充填し、かつ、余剰樹脂の流出がないように注入樹脂量を調整するのが容易であり、比較的体膨張率の高いポリエチレン樹脂を使用しているときでも、調整が容易であり、余剰樹脂が流出すること無く、ヒケの発生、容器の変形が発生することがない包装容器の製造法を提供することを目的とする。 In the present invention, it is easy to adjust the amount of the injected resin so that the resin is sufficiently filled in necessary portions and no excess resin flows out, and a polyethylene resin having a relatively high body expansion coefficient is used. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a packaging container that is easy to adjust, does not cause excess resin to flow out, and does not cause sink marks or deformation of the container.
この課題を解決する本発明の包装容器の製造法は、ウェブ状の積層紙包装材料を所定形状に裁断し、容器縦方向に縦シールして筒状スリーブを得、スリーブ上端部に容器頂部をインジェクション成形によってプラスチックで形成し、スリーブ下端部である容器底部の開口から食品を充填し、底部をシールして得る包装容器の製造法であって、
スリーブ上端部内面に接する外周面に、スリーブ上端部の上縁対応部分から下方に徐々に横断面積が減少する刻み目が連続的又は間欠的に形成された内金型及び外金型を準備し、
筒状スリーブに底部側から内金型を挿入し、筒状スリーブを頂部側から外金型で覆い、スリーブ上端部を包むキャビティを形成し、
キャビティ内にインジェクション成形によって下記条件（Ａ）を満たす射出量Ｍのプラスチックを射出して、スリーブ上端部をプラスチックで包み且つスリーブ上端部と接合した容器頂部を成形することを特徴とする。
Ｐ＜Ｍ＜Ｐ＋Ｑ （Ａ）
（式中、Ｐは、キャビティの体積から刻み目の体積を除いた体積、Ｑは刻み目の体積、Ｍはキャビティに射出されるプラスチック量）
The manufacturing method of a packaging container of the present invention that solves this problem is to cut a web-shaped laminated paper packaging material into a predetermined shape, and longitudinally seal the container in the container vertical direction to obtain a cylindrical sleeve, with the container top at the sleeve upper end. A method of manufacturing a packaging container, which is formed of plastic by injection molding, filled with food from an opening at the bottom of the container that is the lower end of the sleeve, and sealed by the bottom,
An inner die and an outer die are formed on the outer peripheral surface in contact with the inner surface of the upper end of the sleeve.
Insert the inner mold from the bottom side into the cylindrical sleeve, cover the cylindrical sleeve with the outer mold from the top side, and form a cavity that wraps the upper end of the sleeve,
An injection amount M of plastic that satisfies the following condition (A) is injected into the cavity by injection molding, and the top of the container is formed by wrapping the upper end of the sleeve with plastic and joining the upper end of the sleeve.
P <M <P + Q (A)
(Where P is the volume of the cavity minus the notch volume, Q is the notch volume, and M is the amount of plastic injected into the cavity)
この発明の好まし態様において、刻み目が三角錐形状の刻み目である。 In a preferred embodiment of the present invention, the score is a triangle pyramid-shaped score.
以上の本発明によれば、以下のように、動作作用を奏して有利な効果が得られる。
本発明の包装容器の製造法は、ウェブ状の積層紙包装材料を所定形状に裁断し、容器縦方向に縦シールして筒状スリーブを得、スリーブ上端部に薄い器壁厚の容器頂部をインジェクション成形によってプラスチックで形成し、スリーブ下端部である容器底部の開口から食品を充填し、底部をシールして得る。
According to the present invention as described above, an advantageous effect can be obtained by performing an operation action as follows.
The method for manufacturing a packaging container according to the present invention cuts a web-shaped laminated paper packaging material into a predetermined shape, and vertically seals the container in the longitudinal direction to obtain a cylindrical sleeve, and a container top having a thin vessel wall thickness is formed at the upper end of the sleeve. It is formed of plastic by injection molding, filled with food from the opening at the bottom of the container at the lower end of the sleeve, and sealed at the bottom.
ウェブ状の積層紙包装材料を、例えば容器１個分の展開形状に裁断する。切断包装材料の両端部を重ねて縦方向に縦シールして筒状スリーブを得る。この縦シール部分は包装材料２枚重なった厚い部分となる。
そのスリーブ上端部にインジェクション成形装置によってプラスチックで容器頂部を形成する。次いで、容器を逆さにしてスリーブ下端部の容器底部の開口から充填装置によって食品を充填する。底部開口をシール装置でシールして包装容器を得る。
得られた包装容器は容器本体（スリーブ）と、スリーブの上端部に接合したプラスチック容器頂部とからなる。
The web-shaped laminated paper packaging material is cut into, for example, a developed shape for one container. A cylindrical sleeve is obtained by stacking both ends of the cut and wrapping material and vertically sealing in the vertical direction. This vertical seal portion is a thick portion in which two packaging materials overlap.
A container top is formed of plastic at the upper end of the sleeve by an injection molding apparatus. Next, the container is turned upside down, and the food is filled from the opening at the bottom of the sleeve at the bottom of the sleeve by a filling device. The bottom opening is sealed with a sealing device to obtain a packaging container.
The obtained packaging container consists of a container body (sleeve) and a plastic container top part joined to the upper end part of the sleeve.
本発明の特徴において、スリーブ上端部内面に接する外周面に、スリーブ上端部の上縁対応部分から下方に徐々に横断面積が減少する刻み目が連続的又は間欠的に形成された内金型及び外金型を準備する。
この内金型は、スリーブ上端部内面に接する外周面に連続的又は間欠的に形成された、スリーブ上端部の上縁対応部分から下方に徐々に横断面積が減少する刻み目を有する。スリーブ上端部内周面に連続的又は間欠的な刻み目対応キャビティが形成され、その対応するプラスチックが成形される。
In the feature of the present invention, an inner die and an outer die in which a notch whose cross-sectional area gradually decreases downward from the upper edge corresponding portion of the sleeve upper end portion is formed continuously or intermittently on the outer peripheral surface in contact with the sleeve upper end portion inner surface. Prepare the mold.
The inner die has a notch formed continuously or intermittently on the outer peripheral surface in contact with the inner surface of the upper end portion of the sleeve so that the transverse area gradually decreases downward from the upper edge corresponding portion of the upper end portion of the sleeve. A continuous or intermittent notch-corresponding cavity is formed on the inner peripheral surface of the upper end of the sleeve, and the corresponding plastic is molded.
本発明の特徴において、筒状スリーブに底部側から内金型を挿入し、筒状スリーブを頂部側から外金型で覆い、スリーブ上端部を包むキャビティを形成する。
形成されたキャビティ内部にスリーブ上端部が突入した形態となる。
In a feature of the present invention, an inner mold is inserted into the cylindrical sleeve from the bottom side, and the cylindrical sleeve is covered with an outer mold from the top side to form a cavity that encloses the upper end of the sleeve.
The upper end portion of the sleeve enters into the formed cavity.
本発明の特徴において、キャビティ内にインジェクション成形によって下記条件（Ａ）を満たす射出量Ｍのプラスチックを射出して、スリーブ上端部をプラスチックで包み且つスリーブ上端部と接合した容器頂部を成形する。
Ｐ＜Ｍ＜Ｐ＋Ｑ （Ａ）
（式中、Ｐは、キャビティの体積から刻み目の体積を除いた体積、Ｑは刻み目の体積、Ｍはキャビティに射出されるプラスチック量）
In a feature of the present invention, an injection amount M of plastic that satisfies the following condition (A) is injected into the cavity by injection molding, and the top of the container is molded by wrapping the upper end of the sleeve with plastic and joining the upper end of the sleeve.
P <M <P + Q (A)
(Where P is the volume of the cavity minus the notch volume, Q is the notch volume, and M is the amount of plastic injected into the cavity)
上記の条件（Ａ）に示されているように、キャビティに射出されるプラスチック量は、キャビティの体積から刻み目の体積を除いた体積より多いが、刻み目の体積を含むキャビティの全体体積より少ない。
換言すれば、刻み目が充分充填されない状態に調整とする。スリーブ端部を覆うプラスチック部分、好ましくはビード部分は確実に成形される。更に、頂部成形に必要な樹脂量を超える余剰樹脂は周囲に刻まれた刻み目キャビティに分散される。
形成される刻み目プラスチックの形状は、容器ごとに多少のばらつきはある恐れがあるが、全内周に分散されるため、局所的なポリダマリの発生はなく、部分的なヒケ、凹みは解消される。
As shown in condition (A) above, the amount of plastic injected into the cavity is greater than the volume of the cavity minus the volume of the notch, but less than the total volume of the cavity including the volume of the notch.
In other words, the adjustment is made so that the notches are not sufficiently filled. The plastic part, preferably the bead part, covering the sleeve end is securely molded. Further, excess resin exceeding the amount of resin required for the top molding is dispersed in the notch cavities carved around.
The shape of the nicked plastic formed may vary somewhat from container to container, but since it is dispersed throughout the entire inner circumference, there is no occurrence of local polydams and partial sinks and dents are eliminated. .
好まし態様において、刻み目が三角錐形状の刻み目である。
三角錐形状の刻み目を設けられるので、内金型はスリーブ内面との接触が面的から線的に変わるため、内金型の縦シール部分対応凹み量を少なく出来るため、この部の余剰樹脂のハミダシを減少できる。
In a preferred embodiment, the notches are triangular pyramid shaped notches.
Since the notch of the triangular pyramid shape is provided, the inner mold changes linearly from the surface to the sleeve inner surface, so that the amount of recess corresponding to the vertical seal portion of the inner mold can be reduced. It can reduce humility.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、実施例のインジェクション成形装置例の概略図である。
図２は、実施例のスリーブ上端部付近の拡大断面図である。
図３は、実施例の内金型の三角錐状刻み目を示す一部省略斜視部分図である。
図４は、複合包装容器を製造する装置の一例を示す概要図である。
図５は、スリーブ上端部付近の拡大断面図である。
図６は、複合包装容器の一例の外観を示す斜視図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view of an example of an injection molding apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the upper end portion of the sleeve according to the embodiment.
FIG. 3 is a partially omitted perspective partial view showing a triangular pyramid notch of the inner mold of the embodiment.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating an example of an apparatus for manufacturing a composite packaging container.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view near the upper end of the sleeve.
FIG. 6 is a perspective view showing an appearance of an example of the composite packaging container.
図４に示すように、ウェブ状の積層紙包装材料を巻き上げたリール７を準備する。リール７からウェブ状の紙包装材料を引き出して、ウェブ状の積層紙包装材料を、例えば容器１個分の展開形状に裁断する。切断包装材料の両端部を重ねて縦方向に縦シールして筒状スリーブ２を得る。この縦シール部分は包装材料２枚重なった厚い部分となる。 As shown in FIG. 4, a reel 7 on which a web-like laminated paper packaging material is wound is prepared. The web-shaped paper packaging material is pulled out from the reel 7, and the web-shaped laminated paper packaging material is cut into, for example, a developed shape for one container. The cylindrical sleeve 2 is obtained by stacking both ends of the cut and wrapping material and vertically sealing in the vertical direction. This vertical seal portion is a thick portion in which two packaging materials overlap.
この実施形態において、スリーブ上端部内面に接する外周面に、スリーブ上端部の上縁対応部分から下方に徐々に横断面積が減少する刻み目が連続的又は間欠的に形成された内金型及び外金型を準備する。
実施例の部分的内金型の三角錐状刻み目を示す斜視図である図３に示すように、この内金型１１は、スリーブ上端部内面に接する外周面１３に連続的形成された、スリーブ上端部の上縁対応部分から下方に徐々に横断面積が減少する三角錐状刻み目１４を有する。
刻み目は、間欠的に外周面１３に設けてもよい。また、断面Ｕ字状であってもよい。
In this embodiment, an inner mold and an outer mold in which a notch whose cross-sectional area gradually decreases downward from an upper edge corresponding portion of the upper end of the sleeve is formed continuously or intermittently on the outer peripheral surface in contact with the inner surface of the upper end of the sleeve Prepare the mold.
As shown in FIG. 3, which is a perspective view showing a triangular pyramidal notch of the partial inner mold of the embodiment, the inner mold 11 is a sleeve formed continuously on the outer peripheral surface 13 in contact with the inner surface of the upper end of the sleeve. It has a triangular pyramid notch 14 in which the cross-sectional area gradually decreases downward from the upper edge corresponding portion of the upper end portion.
You may provide a notch in the outer peripheral surface 13 intermittently. Further, it may be U-shaped in cross section.
この実施形態において、筒状スリーブ２に底部側から内金型１１を挿入し、筒状スリーブ２を頂部側から外金型１０で覆い、スリーブ上端部２ａを包むキャビティ１２を形成する。
形成されたキャビティ１２内部にスリーブ上端部２ａが突入した形態となる。
インジェクション成形装置例の概略図である図１に示すように、スリーブ２のスリーブ上端部２ａにインジェクション成形装置９によってプラスチックで容器頂部３を形成する。
図１に示すインジェクション成形装置例は、内金型１１と外金型１０とからなり、内金型１１はマンドレル１５の先端に取り付けられている。筒状スリーブ２は底部側からマンドレル１５及びその先端の内金型１１に嵌め入れられる。
In this embodiment, the inner mold 11 is inserted into the cylindrical sleeve 2 from the bottom side, the cylindrical sleeve 2 is covered with the outer mold 10 from the top side, and the cavity 12 that wraps the sleeve upper end 2a is formed.
The upper end portion 2a of the sleeve enters into the formed cavity 12.
As shown in FIG. 1 which is a schematic view of an example of an injection molding apparatus, a container top 3 is formed of plastic by an injection molding apparatus 9 on the sleeve upper end portion 2a of the sleeve 2.
The injection molding apparatus shown in FIG. 1 includes an inner mold 11 and an outer mold 10, and the inner mold 11 is attached to the tip of a mandrel 15. The cylindrical sleeve 2 is fitted into the mandrel 15 and the inner die 11 at the tip thereof from the bottom side.
スリーブ２、マンドレル１５及び内金型１１が、外金型１０の上方に移動して、インジェクション成形の準備が整う。外金型１０はキャビティ１２用の凹型及び溶融プラスチックを射出するゲート１６を有する。次いで、外金型１０が上方に移動し、筒状スリーブ２を頂部側から覆い、スリーブ上端部２ａを包むキャビティ１２を形成する。キャビティにプラスチックが射出され容器頂部３が成形される。
容器頂部３の成形後、外金型１０が下方に移動し、容器頂部がスリーブ２と共に次のステップに移行する。
The sleeve 2, the mandrel 15 and the inner mold 11 are moved above the outer mold 10 to be ready for injection molding. The outer mold 10 has a concave mold for the cavity 12 and a gate 16 for injecting molten plastic. Next, the outer mold 10 moves upward, covers the cylindrical sleeve 2 from the top side, and forms a cavity 12 that encloses the sleeve upper end 2a. Plastic is injected into the cavity and the container top 3 is molded.
After forming the container top 3, the outer mold 10 moves downward, and the container top moves to the next step together with the sleeve 2.
図２に、プラスチック射出直後のスリーブ上端部付近の拡大断面図を示す。
スリーブ２に内金型１１が挿入され、スリーブ２を頂部側から外金型１０が覆い、スリーブ上端部２ａを包むキャビティ１２が形成され、このキャビティ１２内にインジェクション成形によってプラスチックが射出されている。スリーブ上端部２ａをプラスチックで包み且つスリーブ上端部２ａと接合した容器頂部１２を成形している。
FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional view near the upper end of the sleeve immediately after plastic injection.
The inner mold 11 is inserted into the sleeve 2, the outer mold 10 covers the sleeve 2 from the top side, and a cavity 12 is formed to wrap the sleeve upper end 2a. Plastic is injected into the cavity 12 by injection molding. . A container top 12 is formed by wrapping the sleeve upper end 2a with plastic and joining the sleeve upper end 2a.
この形態において、キャビティ１２内に、キャビティに射出されるプラスチック量が、キャビティの体積から刻み目の体積を除いた体積より多いが、刻み目の体積を含むキャビティの全体体積より少ないように調整される。その結果、刻み目１４が充分充填されない状態に調整され、スリーブ端部２ａをビード部分１７が確実に覆い、余剰プラスチックが刻み目１４分散されてそこを一部充填し、刻み目１４の下方部分に空隙１６を形成する。
上述のように、この発明に於いて、余剰な樹脂を注入しながらその余剰分を制御して、望ましくない樹脂ダマリを発生させないように、金型に樹脂のバッファ機構を持たせるものである。
In this configuration, the amount of plastic injected into the cavity 12 is adjusted to be greater than the volume of the cavity minus the volume of the notch, but less than the total volume of the cavity including the volume of the notch. As a result, the notch 14 is adjusted to a state where it is not sufficiently filled, the bead portion 17 reliably covers the sleeve end 2 a, and the surplus plastic is dispersed and partially filled therewith. Form.
As described above, in the present invention, the mold is provided with a resin buffer mechanism so as to prevent the occurrence of undesirable resin dullness by controlling the excess while injecting excess resin.
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.
この発明の包装容器は、ジュースや牛乳などの液体食品などを充填した包装容器に適用することができる。 The packaging container of the present invention can be applied to a packaging container filled with liquid food such as juice or milk.
１ ・・・包装容器
２ ・・・容器本体（スリーブ）
３ ・・・容器頂部
１０・・・外金型
１１・・・内金型
１２・・キャビティ
１４・・刻み目
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packaging container 2 ... Container body (sleeve)
3 ... Container top 10 ... Outer mold 11 ... Inner mold 12 · · Cavity 14 · · Notch
Claims (2)
該スリーブ上端部内面に接する外周面に、該スリーブ上端部の上縁対応部分から下方に徐々に横断面積が減少する刻み目が連続的又は間欠的に形成された内金型及び外金型を準備し、
該筒状スリーブに該底部側から該内金型を挿入し、該筒状スリーブを該頂部側から該外金型で覆い、該スリーブ上端部を包むキャビティを形成し、
該キャビティ内にインジェクション成形によって下記条件（Ａ）を満たす射出量Ｍのプラスチックを射出して、該スリーブ上端部をプラスチックで包み且つ該スリーブ上端部と接合した該容器頂部を成形する、
Ｐ＜Ｍ＜Ｐ＋Ｑ （Ａ）
（式中、Ｐは、該キャビティの体積から刻み目の体積を除いた体積、Ｑは該刻み目の体積、Ｍはキャビティに射出されるプラスチック量）
ことを特徴とする包装容器の製造法。 A web-shaped laminated packaging material is cut into a predetermined shape and vertically sealed in a container longitudinal direction to obtain a cylindrical sleeve, and a container top is formed of plastic by injection molding at the upper end of the sleeve, and the container is the lower end of the sleeve A method for producing a packaging container obtained by filling food from an opening at the bottom and sealing the bottom,
Prepare inner and outer molds on the outer peripheral surface in contact with the inner surface of the upper end of the sleeve. The inner mold and the outer mold are continuously or intermittently formed with a notch gradually decreasing from the upper edge corresponding part of the upper end of the sleeve. And
Inserting the inner mold into the cylindrical sleeve from the bottom side, covering the cylindrical sleeve with the outer mold from the top side, forming a cavity surrounding the upper end of the sleeve,
An injection amount M of plastic satisfying the following condition (A) is injected into the cavity by injection molding, and the top of the container is molded by wrapping the upper end of the sleeve with plastic and joining the upper end of the sleeve.
P <M <P + Q (A)
(Where P is the volume of the cavity minus the notch volume, Q is the notch volume, and M is the amount of plastic injected into the cavity)
A method for producing a packaging container.
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