JP5837118B2 - Construction method of tank and breakwater - Google Patents

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本発明は、ＬＮＧ（Liquefied Natural Gas；液化天然ガス）などを貯蔵する地上式のタンクに関する。   The present invention relates to an above-ground tank for storing LNG (Liquefied Natural Gas).

ＬＮＧを貯蔵する地上式のタンクの例を図２２に示す。図２２のＬＮＧタンク１００は、地盤７中の杭４で支持された底版５に防液堤２０を設け、その内側に金属板等による内槽３ａと外槽３ｂを設置したものである。ＬＮＧは内槽３ａにて貯蔵し、内槽３ａと外槽３ｂの間で保冷を行う。外槽３ｂの側壁部３１ｂは防液堤２０に沿って取り付けられる。   An example of a ground tank for storing LNG is shown in FIG. The LNG tank 100 of FIG. 22 is provided with a liquid breakwater 20 on the bottom slab 5 supported by a pile 4 in the ground 7 and an inner tank 3a and an outer tank 3b made of metal plates or the like inside. LNG is stored in the inner tank 3a and kept cold between the inner tank 3a and the outer tank 3b. The side wall 31b of the outer tub 3b is attached along the liquid barrier 20.

防液堤２０は、内槽３ａ、外槽３ｂが破損等した場合にもＬＮＧの外部への液漏れを防ぐために設けられ、低温環境下でもＬＮＧの液圧に耐え得る構造とされる。このため、防液堤２０では鉛直方向および周方向の緊張材（不図示）によりプレストレスが導入される。   The liquid breakwater 20 is provided to prevent leakage of liquid to the outside of the LNG even when the inner tank 3a and the outer tank 3b are damaged, and has a structure that can withstand the liquid pressure of the LNG even in a low temperature environment. For this reason, prestress is introduced by the tension material (not shown) of the vertical direction and the circumferential direction in the breakwater 20.

ＬＮＧタンクの施工時は、防液堤をある程度の高さまで構築した段階で内槽や外槽などの内部設備工に着手するため、工事初期段階の防液堤の構築期間の短縮が全体工期に大きなインパクトがある。そのため、プレキャスト部材を用いて防液堤を構築する例が特許文献１に記載されている。   At the time of construction of the LNG tank, the construction of the breakwater will be shortened in the initial stage of construction since the construction of the breakwater to a certain height will be started and internal facilities such as the inner and outer tanks will be started. There is a big impact. Therefore, Patent Document 1 describes an example of constructing a breakwater using a precast member.

特許文献１の例では、リング基礎と壁体とが一体形成されたプレキャストブロックを、タンクの外周線に沿って所定間隔をあけて円周状に配列し、その間に現場打ちコンクリートを打設して閉合することで、防液堤の下部壁体が構築される。   In the example of Patent Document 1, precast blocks in which a ring foundation and a wall body are integrally formed are arranged circumferentially at predetermined intervals along the outer periphery of the tank, and cast-in-place concrete is placed between them. The lower wall of the breakwater is constructed by closing.

特開2011-122389号公報JP 2011-122389 A

特許文献１の方法では、プレキャストブロックを用いて簡易に下部壁体が構築できるが、現場打ちコンクリートの占める割合が依然として高いので、工期短縮のメリットは十分得られない。   In the method of Patent Document 1, the lower wall body can be easily constructed using the precast block, but the ratio of the cast-in-place concrete is still high, so the merit of shortening the construction period cannot be obtained sufficiently.

本発明は、防液堤が短期間で構築でき、工期短縮可能なタンク等を提供することを目的とする。   It is an object of the present invention to provide a tank or the like in which a breakwater can be constructed in a short period of time and the work period can be shortened.

前述した課題を解決するための第１の発明は、防液堤を備えたタンクであって、前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、前記プレキャストブロックは、左右面に機械式継手を備えるとともに、少なくとも下面に定着体付き継手を備え、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、前記プレートが前記本体の上方に突出する長さは、前記周方向の目地の幅以上であり、各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の鉛直方向では、上方の前記プレキャストブロックのプレートの下端と下方の前記プレキャストブロックのプレートの上端とが突き合わせて配置され、両プレートの内側面が平滑に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることを特徴とするタンクである。下段の前記プレキャストブロックの本体の上方に突出するプレートが、上段の前記プレキャストブロックの本体の下端部に設けられた取付具により前記下端部に重ねて固定されることが望ましい。
第２の発明は、防液堤を備えたタンクであって、前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、前記プレキャストブロックは、左右面に機械式継手を備えるとともに、少なくとも下面に定着体付き継手を備え、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、前記プレートが前記本体の上方に突出する長さは、前記周方向の目地の幅以上であり、各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の鉛直方向では、上方の前記プレキャストブロックのプレートの下端と下方の前記プレキャストブロックのプレートの上端とが突き合わせて配置され、両プレートの内側面が平滑に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われ、前記プレートに、前記プレートを前記コンクリートの打設時の型枠に対し固定するための固定機構が設けられたことを特徴とするタンクである。 1st invention for solving the subject mentioned above is a tank provided with a breakwater, and the above-mentioned breakwater arranges a precast block in the peripheral direction of the above-mentioned breakwater and is laminated in the perpendicular direction. The precast block is provided with mechanical joints on the left and right surfaces and at least a joint with a fixing body on the lower surface, and concrete is placed between the precast blocks adjacent in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid barrier. By doing so, joints in the vertical direction and circumferential direction of the breakwater are formed, prestress is introduced into the breakwater by the circumferential tension material of the breakwater, and inside the precast block, the projecting above the body of the precast block and plate does not cover the lower portion of the main body is provided, the length of the plate projects above the body, Serial and the circumferential direction of the joint width or more, the plates of each precast block, continuously in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid-proof bank, said at vertical liquid-proof crest, the upper side of the precast block plate The tank is characterized in that the lower end and the upper end of the plate of the precast block below are arranged to face each other, the inner side surfaces of both plates are smoothly continuous, and the inner side of the liquid barrier is covered with the plate. It is desirable that a plate protruding above the main body of the lower-stage precast block is overlapped and fixed to the lower end portion by a fixture provided at the lower end of the main body of the upper-stage precast block.
A second invention is a tank provided with a liquid breakwater, wherein the liquid breakwater is formed by arranging precast blocks in a circumferential direction and laminating in a vertical direction. By providing mechanical joints on the left and right surfaces, and at least a joint with a fixing body on the lower surface, and placing concrete between precast blocks adjacent in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid barrier, the liquid barrier The joints in the vertical direction and the circumferential direction are formed, prestress is introduced into the liquid breakwater by the tension material in the circumferential direction of the liquid breakwater, inside the precast block , above the main body of the precast block protruding, and the plate does not cover the lower end portion of the main body is provided, the length of the plate projects above the body, der width than the circumferential direction of the joint The plate of each precast block is continuous in the circumferential direction and the vertical direction of the breakwater, and in the vertical direction of the breakwater, the lower end of the plate of the precast block above and the plate of the precast block below The upper end faces each other, the inner side surfaces of both plates are smoothly continuous, the inside of the liquid barrier is covered with the plate, and the plate is placed on the plate with respect to the formwork when the concrete is placed. A tank is provided with a fixing mechanism for fixing .

本発明により、プレキャストブロックを用いて防液堤を構築するとともに現場打ちコンクリートも目地部分のみとなり最小限になるので、防液堤構築の工期が短縮され、早期に内部設備工に着手でき全体工期を短縮できる。また、ブロック間の目地として継手等を埋設したコンクリート構造を用いることで、目地も含めて防液堤として必要な耐力や耐久性、液密性を高い信頼性で実現できる。   According to the present invention, the construction of the breakwater using the precast block and the cast-in-place concrete is only a joint part, so the construction period of the construction of the breakwater is shortened, and the internal construction work can be started at an early stage. Can be shortened. In addition, by using a concrete structure in which joints or the like are embedded as joints between blocks, the proof stress, durability, and liquid tightness necessary for a liquid barrier including the joints can be realized with high reliability.

前記周方向の緊張材は、前記周方向の目地を避けて配置されることが望ましい。
また、前記防液堤の鉛直方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、前記鉛直方向の緊張材は、前記鉛直方向の目地を避けて配置されることが望ましい。
これにより、緊張材を通すためのシース管を目地に配置したりする必要が無く、施工が容易になる。 It is desirable that the circumferential tension material is disposed avoiding the circumferential joint.
In addition, it is preferable that prestress is introduced into the breakwater by a vertical tension member of the breakwater, and the vertical tension member is disposed to avoid the vertical joint.
Thereby, it is not necessary to arrange the sheath tube for letting the tendon pass through the joint, and the construction becomes easy.

機械式継手、定着体付き継手を用いることにより、継手長さが短くても目地に必要な耐力等が確保できるので、目地の幅を狭くできコンクリートの打設量の低減により防液堤の施工期間を更に短縮できる。また、目地に緊張材を配置せずとも、緊張材をプレキャストブロック内に密に配置することで全体として従来工法の場合と同程度の量の緊張材が配置できるようになる。 Machine械式joint, more Rukoto using a fixing member attached fittings, since joint strength necessary for shorter and joint length can be secured, by reducing the droplet amount of the narrowing can concrete the width of the joint liquid-proof The construction period of the bank can be further shortened. Moreover, even if it does not arrange | position a tension material in a joint, the tension material of the same amount as the case of the conventional construction method can be arrange | positioned as a whole by arrange | positioning a tension material closely in a precast block.

前記プレキャストブロックの本体の下面は、前記防液堤の外側に向かって上方に傾斜していることが望ましい。
これにより、目地としてコンクリートを打設する際に、ブロックの本体の下面に空隙が生じるのを防ぐことができる。 The lower surface of the main body of the precast block is preferably inclined upward toward the outside of the liquid barrier.
Thereby, when placing concrete as a joint, it can prevent that a space | gap arises in the lower surface of the main body of a block.

前記プレキャストブロックの内側に、前記プレキャストブロックの本体から突出するプレートが設けられることにより、目地としてコンクリートを打設する際の内型枠にプレートを利用でき、防液堤の内側から内型枠を設置するなどの作業が不要になる。 Inside the precast blocks, said plate protruding from the body of the precast block more that are provided, the plate can be utilized in the inner mold at the time of pouring the concrete as joint, inner mold from the inside of the dikes Work such as installing is no longer necessary.

各プレキャストブロックの前記プレートが、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることにより、プレキャストブロックのプレートにより外槽の側壁部を構成できる。 The plates of each precast blocks, continuously in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid-proof bank, more that the inside of the liquid-proof bank is covered by the plate constituting the side wall portion of the outer tub by a plate of precast blocks it can.

第３の発明は、タンクの防液堤の構築方法であって、左右面に機械式継手を備えるとともに、少なくとも下面に定着体付き継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、前記プレートが前記本体の上方に突出する長さは、前記周方向の目地の幅以上であり、各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の鉛直方向では、上方の前記プレキャストブロックのプレートの下端と下方の前記プレキャストブロックのプレートの上端とが突き合わせて配置され、両プレートの内側面が平滑に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることを特徴とする防液堤の構築方法である。下段の前記プレキャストブロックの本体の上方に突出するプレートが、上段の前記プレキャストブロックの本体の下端部に設けられた取付具により前記下端部に重ねて固定されることが望ましい。
第４の発明は、タンクの防液堤の構築方法であって、左右面に機械式継手を備えるとともに、少なくとも下面に定着体付き継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、前記プレートが前記本体の上方に突出する長さは、前記周方向の目地の幅以上であり、各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の鉛直方向では、上方の前記プレキャストブロックのプレートの下端と下方の前記プレキャストブロックのプレートの上端とが突き合わせて配置され、両プレートの内側面が平滑に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われ、前記コンクリートの打設時、前記プレートに設けた固定機構により、前記プレートが前記コンクリートの打設に用いる型枠に対し固定されることを特徴とする防液堤の構築方法である。 A third invention is a method for constructing a tank breakwater, wherein a precast block having mechanical joints on the left and right sides and a joint with a fixing body on at least the lower surface is provided in the circumferential direction of the breakwater. And arranging them vertically between the precast blocks adjacent to the circumferential direction of the liquid breakwater and the vertical direction to form joints in the vertical direction and the circumferential direction of the liquid breakwater, Prestress is introduced into the breakwater by a tension member in the circumferential direction of the liquid bank, and a plate that protrudes above the main body of the precast block and does not cover the lower end of the main body is provided inside the precast block. is the length of the plate projects above the body, the is the circumferential direction of the joint width or more, the plates of each precast block, periphery of the liquid-proof bank Continuously countercurrently and vertically, said in vertical liquid-proof crest, the upper end plate of the lower end and below the precast blocks of the upper plate of the precast blocks are arranged against the inner faces of the plates smooth continuously, a method for constructing a dikes, characterized in that the inner side of the liquid-proof bank is covered by the plate. It is desirable that a plate protruding above the main body of the lower-stage precast block is overlapped and fixed to the lower end portion by a fixture provided at the lower end of the main body of the upper-stage precast block.
A fourth invention is a method for constructing a tank breakwater, wherein a precast block having mechanical joints on the left and right sides and a joint with a fixing body on at least a lower surface is provided in the circumferential direction of the breakwater. And arranging them vertically between the precast blocks adjacent in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid breakwater, forming joints in the vertical direction and the circumferential direction of the liquid breakwater, and the prestress is introduced into the liquid-proof bank by the circumferential direction of the tendons of Ekitsutsumi, the inside of the precast block, protrude above the body of the precast block, plate to and does not cover the lower portion of the body provided, the length of the plate projects above the body, the is the circumferential direction of the joint width or more, the plates of each precast block, periphery of the liquid-proof bank In the vertical direction of the breakwater, the lower end of the plate of the upper precast block and the upper end of the plate of the lower precast block are arranged to face each other, and the inner surfaces of both plates are smooth The inside of the liquid barrier is covered with the plate, and when the concrete is placed, the plate is fixed to a mold used for placing the concrete by a fixing mechanism provided on the plate. This is a construction method of a breakwater .

第３、４の発明では、１段目のプレキャストブロックを底版上にスライド可能に設置し、前記１段目のプレキャストブロックに前記防液堤の周方向の緊張材によりプレストレスを導入した後、前記プレキャストブロックと前記底版の間にコンクリートを打設し、前記防液堤の周方向の目地を形成することが望ましい。
これにより、防液堤の下端部に、防液堤を内側に変形させようとする内向きの大きな曲げモーメントが鉛直面内で発生することがなく、鉛直方向の緊張材が不要になり防液堤の構成を簡素化でき、材料・工期両面から更なるメリットが得られる。
In the third and fourth inventions, the first-stage precast block is slidably installed on the bottom plate, and after introducing prestress to the first-stage precast block with a tension material in the circumferential direction of the liquid barrier, It is desirable that concrete be placed between the precast block and the bottom plate to form a joint in the circumferential direction of the liquid barrier.
As a result, a large inward bending moment that tries to deform the breakwater inward is not generated in the vertical plane at the lower end of the breakwater, and no vertical tension material is required. The structure of the bank can be simplified, and further benefits can be obtained from both the material and construction schedules.

また、前記プレキャストブロックを前記鉛直方向に積層する際に、高さ調整可能な支持材上にプレキャストブロックを配置することで、ブロックを所定の位置で好適に支持できる。   Further, when the precast block is stacked in the vertical direction, the block can be suitably supported at a predetermined position by disposing the precast block on a support material whose height can be adjusted.

本発明により、防液堤が短期間で構築でき、工期短縮可能なタンク等を提供できる。   According to the present invention, it is possible to provide a tank or the like in which a liquid breakwater can be constructed in a short period of time and the work period can be shortened.

ＬＮＧタンク１を示す図The figure which shows the LNG tank 1 ブロック１０を示す図Diagram showing block 10 防液堤２の構築方法を示す図The figure which shows the construction method of the breakwater 2 防液堤２の構築方法を示す図The figure which shows the construction method of the breakwater 2 防液堤２の構築方法を示す図The figure which shows the construction method of the breakwater 2 シース管１３の接続について説明する図The figure explaining the connection of the sheath pipe | tube 13 防液堤２の構築方法を示す図The figure which shows the construction method of the breakwater 2 防液堤２の構築方法を示す図The figure which shows the construction method of the breakwater 2 防液堤２の構築方法を示す図The figure which shows the construction method of the breakwater 2 ＰＣ鋼材５４の配置を示す図The figure which shows arrangement of PC steel 54 防液堤２の別の例を示す図The figure which shows another example of the breakwater 2 継手の配置を示す図Diagram showing joint arrangement プレート１４ｃの固定方法について示す図The figure shown about the fixing method of the plate 14c プレート１４ｄの固定方法について示す図The figure shown about the fixing method of plate 14d プレート１４の固定方法について示す図The figure shown about the fixing method of the plate 14 プレート１４ｅの固定方法について示す図The figure shown about the fixing method of the plate 14e 防液堤２の構築方法を示す図The figure which shows the construction method of the breakwater 2 防液堤２の構築方法を示す図The figure which shows the construction method of the breakwater 2 防液堤２の構築方法を示す図The figure which shows the construction method of the breakwater 2 防液堤２の構築方法を示す図The figure which shows the construction method of the breakwater 2 防液堤２の構築方法を示す図The figure which shows the construction method of the breakwater 2 ＬＮＧタンク１００を示す図The figure which shows the LNG tank 100

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

[第１の実施形態]
（１．ＬＮＧタンク１）
図１は本発明の実施形態に係るＬＮＧタンク１を示す図である。このＬＮＧタンク１では、防液堤２がプレキャストブロック１０（以下「ブロック」ということがある）により形成される。その他の構成は図２２で説明したＬＮＧタンク１００と略同様であり、以下の説明では同じ符号を用いる。 [First embodiment]
(1. LNG tank 1)
FIG. 1 is a diagram showing an LNG tank 1 according to an embodiment of the present invention. In the LNG tank 1, the breakwater 2 is formed by a precast block 10 (hereinafter sometimes referred to as “block”). Other configurations are substantially the same as those of the LNG tank 100 described with reference to FIG. 22, and the same reference numerals are used in the following description.

プレキャストブロック１０は、防液堤２の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層される。防液堤２の周方向および鉛直方向に隣り合うブロック１０の間にはコンクリートが打設され、これにより防液堤２の鉛直方向および周方向の目地１７が形成される。コンクリートとしては無収縮性コンクリートを用いるが、これに限ることはない。   The precast blocks 10 are arranged in the circumferential direction of the liquid barrier 2 and stacked in the vertical direction. Concrete is placed between the blocks 10 adjacent in the circumferential direction and the vertical direction of the breakwater 2, thereby forming joints 17 in the vertical direction and the circumferential direction of the breakwater 2. Non-shrinkable concrete is used as the concrete, but is not limited thereto.

防液堤２では、周方向および鉛直方向のＰＣ鋼材（緊張材）によってプレストレスが導入される。ピラスター１９は、防液堤２において外側に突出する部分であり、周方向のＰＣ鋼材の定着のために設けられる。   In the breakwater 2, prestress is introduced by the circumferential and vertical PC steel materials (tension materials). The pilaster 19 is a portion protruding outward in the liquid barrier 2 and is provided for fixing the PC steel material in the circumferential direction.

（２．ブロック１０）
図２はブロック１０を示す図である。ブロック１０は、ブロック本体（以下「本体」という）１１、ループ継手１２、シース管１３、プレート１４等を有する。ブロック１０の全体寸法は、例えば高さを３．５ｍ程度、幅を７．５ｍ程度とする。ただし、ブロック１０の寸法は、車輛輸送可能であり、かつ現場での搬送、設置が容易なものであれば良く、これに限ることはない。 (2. Block 10)
FIG. 2 is a diagram showing the block 10. The block 10 includes a block main body (hereinafter referred to as “main body”) 11, a loop joint 12, a sheath tube 13, a plate 14, and the like. The overall dimensions of the block 10 are, for example, a height of about 3.5 m and a width of about 7.5 m. However, the size of the block 10 is not limited to this as long as it can be transported by a vehicle and can be easily transported and installed on site.

本体１１は矩形板状のコンクリート部材であり、タンク等の径に応じた円弧状の反りを有する。また、本体１１の下面は外側へ向かって上方に傾斜している。ここで、外側とは、防液堤２の外側に対応するものとする。内側という場合も同様である。   The main body 11 is a rectangular plate-like concrete member, and has an arc-shaped warp corresponding to the diameter of a tank or the like. Further, the lower surface of the main body 11 is inclined upward toward the outside. Here, the outside corresponds to the outside of the breakwater 2. The same applies to the inside.

ループ継手１２は、本体１１の上下面および左右面に設けられる。ループ継手１２は、Ｕ字状の鉄筋の折り曲げ部分を、直線部分も含めて本体１１から突出させたものである。なお、左右方向は、防液堤２の周方向に対応するものとする。   The loop joints 12 are provided on the upper and lower surfaces and the left and right surfaces of the main body 11. The loop joint 12 is formed by projecting a bent portion of a U-shaped reinforcing bar from the main body 11 including a straight portion. The left-right direction corresponds to the circumferential direction of the breakwater 2.

シース管１３は、本体１１の内部で上下方向および左右方向に設けられる。上下方向のシース管１３の上端と下端が本体１１の上下面からそれぞれ突出し、左右方向のシース管１３の左端と右端が本体１１の左右面からそれぞれ突出する。シース管１３は、前記のＰＣ鋼材を通すために用いられる。   The sheath tube 13 is provided in the vertical direction and the horizontal direction inside the main body 11. The upper and lower ends of the sheath tube 13 in the vertical direction protrude from the upper and lower surfaces of the main body 11, and the left end and the right end of the left and right sheath tube 13 protrude from the left and right surfaces of the main body 11, respectively. The sheath tube 13 is used for passing the PC steel material.

プレート１４は、本体１１の内側面に取り付けられる金属製の板材である。プレート１４は、本体１１の内側面から位置をずらし、本体１１から突出するようにして設けられる。   The plate 14 is a metal plate attached to the inner surface of the main body 11. The plate 14 is provided so as to protrude from the main body 11 while shifting its position from the inner surface of the main body 11.

図２の例では、プレート１４を本体１１の内側面から上方および左側方にずらして設けることで、プレート１４の上端部と左端部が本体１１の上方と左側方に突出する。ここでは、プレート１４が上方に突出する長さを、少なくとも周方向の目地１７の幅以上とし、プレート１４が左側方に突出する長さを、少なくとも鉛直方向の目地１７の幅以上とする。   In the example of FIG. 2, the plate 14 is provided to be shifted upward and leftward from the inner surface of the main body 11, so that the upper end portion and the left end portion of the plate 14 protrude upward and leftward of the main body 11. Here, the length that the plate 14 protrudes upward is at least the width of the joint 17 in the circumferential direction, and the length that the plate 14 protrudes leftward is at least the width of the joint 17 in the vertical direction.

一方、本実施形態では、プレート１４を本体１１の内側面から上方および左側方にずらして設けたことにより、本体１１の下端部および右端部では内側面がプレート１４で覆われない。   On the other hand, in the present embodiment, the plate 14 is provided so as to be shifted upward and leftward from the inner surface of the main body 11, so that the inner surface is not covered with the plate 14 at the lower end portion and the right end portion of the main body 11.

以上はブロック１０の構成の基本的なものであり、防液堤２に用いるブロック１０が上記に限ることはない。後述するように、ブロック１０の位置等によってはこれと若干異なる構成となる。   The above is the basic configuration of the block 10, and the block 10 used for the liquid breakwater 2 is not limited to the above. As will be described later, the configuration is slightly different depending on the position of the block 10 and the like.

（３．防液堤２の構築方法）
次に、ブロック１０を用いた防液堤２の構築方法について説明する。 (3. Construction method of breakwater 2)
Next, a construction method of the breakwater 2 using the block 10 will be described.

本実施形態では、底版５等を構築した後、１段目（最下段）のブロック１０を、図３（ａ）に示すように防液堤２の周方向に沿って配置する。   In the present embodiment, after the bottom slab 5 and the like are constructed, the first-stage (lowermost) block 10 is arranged along the circumferential direction of the liquid barrier 2 as shown in FIG.

なお、底版５上に配置される１段目のブロック１０の本体１１は鉛直方向のＰＣ鋼材を内外２段に配置するため壁厚が厚く形成される。本体１１の内側部分では前記と同様にループ継手１２やシース管１３が設けられるが、外側部分では本体１１の上面にＰＣ鋼材の定着具１５が設けられる。この定着具１５は本体１１内の外側部分に設けた上下方向のシース管に接続され、当該シース管の下端は本体１１の下面の外側部分から突出する。下面の外側部分にはループ継手１２も設けられる（後述の図５（ｂ）参照）。   The main body 11 of the first-stage block 10 arranged on the bottom plate 5 is formed with a thick wall thickness because the PC steel material in the vertical direction is arranged in two stages inside and outside. The loop joint 12 and the sheath tube 13 are provided in the inner part of the main body 11 in the same manner as described above, but the fixing member 15 made of PC steel is provided on the upper surface of the main body 11 in the outer part. The fixing tool 15 is connected to a vertical sheath tube provided in the outer portion of the main body 11, and the lower end of the sheath tube projects from the outer portion of the lower surface of the main body 11. A loop joint 12 is also provided on the outer portion of the lower surface (see FIG. 5B described later).

また、後述するように、本体１１の内側部分の上下方向のシース管１３は、２段目のブロック１０の上下方向のシース管１３と接続される。以下同様に、積み上げられた各段のブロック１０の本体１１内の上下方向のシース管１３が接続される。最上段（頂部）のブロック１０の本体１１内の上下方向のシース管１３は、当該本体１１の上面の定着具１５（後述の図９（ａ）参照）に接続される。   Further, as will be described later, the vertical sheath tube 13 in the inner portion of the main body 11 is connected to the vertical sheath tube 13 of the second-stage block 10. Similarly, the vertical sheath tube 13 in the main body 11 of the stacked block 10 is connected. The vertical sheath tube 13 in the main body 11 of the uppermost (top) block 10 is connected to a fixing tool 15 (see FIG. 9A described later) on the upper surface of the main body 11.

本実施形態では、内外２段の鉛直方向のＰＣ鋼材を配置するため壁厚が厚く形成される高さを１段目のブロック１０までとしているが、必要に応じてこの壁厚が厚く形成される部分を複数段のブロックにより構築することも可能である。   In the present embodiment, the height at which the wall thickness is thick is set up to the first block 10 in order to arrange the PC steel material in the vertical direction of the inner and outer two stages, but this wall thickness is formed thick as necessary. It is also possible to construct a part having a plurality of blocks.

さらに、ピラスター１９の部分ではブロック１０の本体１１が外側に突出し、その側面にＰＣ鋼材の定着具１５が設けられる。この定着具１５は、本体１１の内部にある左右方向のシース管（不図示）に接続される。   Furthermore, the main body 11 of the block 10 protrudes outside at the part of the pilaster 19, and a fixing member 15 made of PC steel is provided on the side surface. The fixing tool 15 is connected to a sheath tube (not shown) in the left-right direction inside the main body 11.

ブロック１０を周方向に配置する際は、例えば、ブロック配置の概略図である図４（ａ）の矢印に示すように、防液堤２の外側から内側に向かってブロック１０−２を移動させ、図４（ｂ）に示すようにブロック１０−１の左側に配置する。隣り合うブロック１０−１、１０−２のループ継手１２は上下に重なって配置される。   When arranging the block 10 in the circumferential direction, for example, as shown by an arrow in FIG. 4A which is a schematic diagram of the block arrangement, the block 10-2 is moved from the outside to the inside of the liquid breakwater 2. As shown in FIG. 4B, it is arranged on the left side of the block 10-1. The loop joints 12 of the adjacent blocks 10-1, 10-2 are arranged so as to overlap each other.

また、ブロック１０−１のプレート１４の左端部と、ブロック１０−２の本体１１の右端部の内側面とが重ねあわされ、この状態でブロック１０−１のプレート１４の左端部が固定される。ブロック１０−１、１０−２のプレート１４は防液堤２の周方向に連続する。   Further, the left end portion of the plate 14 of the block 10-1 and the inner surface of the right end portion of the main body 11 of the block 10-2 are overlapped, and in this state, the left end portion of the plate 14 of the block 10-1 is fixed. . The plates 14 of the blocks 10-1 and 10-2 are continuous in the circumferential direction of the breakwater 2.

図４（ｃ）はプレート１４の固定方法について説明する図である。本実施形態では、左図に示すように、ブロック１０の本体１１の右端部の内側面に、軸１１１の先端に羽根１１２を取付けてなる取付具１１０を設ける。一方、プレート１４の左端部には孔１４１を設ける。上記の羽根１１２はバネ等により弾性支持され、軸１１１の内部に退避可能である。   FIG. 4C is a diagram illustrating a method for fixing the plate 14. In the present embodiment, as shown in the left diagram, a fixture 110 is provided on the inner surface of the right end of the main body 11 of the block 10 by attaching a blade 112 to the tip of the shaft 111. On the other hand, a hole 141 is provided at the left end of the plate 14. The blade 112 is elastically supported by a spring or the like and can be retracted inside the shaft 111.

図４（ａ）、（ｂ）に示すブロック１０−２の配置時には、ブロック１０−２の本体１１の右端部の取付具１１０を、ブロック１０−１のプレート１４の左端部の孔１４１に挿入する。図４（ｃ）の中図および右図に示すように、羽根１１２は、孔１４１を通る際に軸１１１の内部に退避し、孔１４１を通過した後弾性により元の位置に戻る。これにより、取付具１１０にてブロック１０−１のプレート１４の左端部が係合され、その位置が固定される。以上の作業は防液堤２の外側から行うことができ、内部設備工との干渉は生じない。   When the block 10-2 shown in FIGS. 4A and 4B is arranged, the fixture 110 at the right end of the main body 11 of the block 10-2 is inserted into the hole 141 at the left end of the plate 14 of the block 10-1. To do. As shown in the middle diagram and the right diagram in FIG. 4C, the blade 112 retracts into the shaft 111 when passing through the hole 141, and returns to its original position by elasticity after passing through the hole 141. Thereby, the left end part of the plate 14 of the block 10-1 is engaged with the fixture 110, and the position is fixed. The above operations can be performed from the outside of the breakwater 2 and there is no interference with the internal facilities.

なお、本実施形態では図４（ａ）等に示すようにブロック１０の左側に次のブロック１０を配置しており、プレート１４を本体１１の左側方に突出させることで、上記のような固定方法を可能にしている。一方、ブロック１０の右側に次のブロック１０を配置するようなケースで上記のような固定方法を可能とするには、プレート１４を本体１１の右側方に突出させ、本体１１の左端部の内側面に上記の取付具を設ければよい。   In the present embodiment, as shown in FIG. 4A and the like, the next block 10 is arranged on the left side of the block 10, and the plate 14 is protruded to the left side of the main body 11, thereby fixing as described above. Making the method possible. On the other hand, in order to enable the fixing method as described above in the case where the next block 10 is arranged on the right side of the block 10, the plate 14 is protruded to the right side of the main body 11, and the inside of the left end portion of the main body 11 is What is necessary is just to provide said attachment tool in a side surface.

図５（ａ）に示すように、底版５には防液堤２の外周部に沿ってループ継手１２やシース管１３、プレート１４ａが配置されており、上記のようにして図５（ｂ）に示すように１段目のブロック１０を配置すると、底版５のループ継手１２と、ブロック１０の本体１１の下面のループ継手１２とが防液堤２の周方向に重なって配置される。   As shown in FIG. 5A, the bottom plate 5 is provided with the loop joint 12, the sheath tube 13, and the plate 14a along the outer peripheral portion of the liquid barrier 2. As described above, FIG. When the first-stage block 10 is disposed as shown in FIG. 5, the loop joint 12 of the bottom plate 5 and the loop joint 12 on the lower surface of the main body 11 of the block 10 are disposed so as to overlap in the circumferential direction of the liquid barrier 2.

底版５のプレート１４ａは、前記と同様、取付具（不図示）等を用いてブロック１０の本体１１の下端部の内側面に固定され、ブロック１０のプレート１４と鉛直方向に連続する。また、ブロック１０は、底版５に設置した支持材５１で支持して配置される。この支持材５１は高さが調節可能であり、目地１７の幅やブロック１０の水平姿勢維持等の目的に応じた調整が可能である。   Similarly to the above, the plate 14a of the bottom plate 5 is fixed to the inner surface of the lower end portion of the main body 11 of the block 10 using a fixture (not shown) or the like, and is continuous with the plate 14 of the block 10 in the vertical direction. Further, the block 10 is arranged by being supported by a support material 51 installed on the bottom plate 5. The height of the support member 51 can be adjusted, and adjustments can be made according to purposes such as maintaining the width of the joint 17 and maintaining the horizontal posture of the block 10.

なお、防液堤２の外周部に沿ったリング状の凸部を底版５に設け、該凸部に上記のループ継手１２やシース管１３、プレート１４ａを配置することも可能である。   In addition, it is also possible to provide the bottom plate 5 with a ring-shaped convex portion along the outer peripheral portion of the liquid barrier 2 and arrange the loop joint 12, the sheath tube 13, and the plate 14 a on the convex portion.

以上のようにしてブロック１０を配置した後、周方向に隣り合うブロック１０のシース管１３同士、および底版５とブロック１０のシース管１３同士を接続し、目地１７に必要な配筋（不図示）を行う。   After arranging the block 10 as described above, the sheath tubes 13 of the blocks 10 adjacent to each other in the circumferential direction, and the bottom plate 5 and the sheath tubes 13 of the block 10 are connected to each other, and necessary reinforcements for the joint 17 (not shown) )I do.

図６は上記したシース管１３の接続について説明する図であり、周方向に隣り合うブロック１０のシース管１３同士を接続する例である。   FIG. 6 is a diagram for explaining the connection of the sheath tubes 13 described above, and is an example of connecting the sheath tubes 13 of the blocks 10 adjacent in the circumferential direction.

本実施形態では、左図に示すように、一方のシース管１３の端部において、本体１３１に接続管１３２が被せられている。本体１３１の外周面には螺旋状の凸条１３１ａが形成されており、これが接続管１３２の内周面の螺旋状の溝（不図示）と螺合する。接続管１３２を回転させると本体１３１から引き出すことができ、引き出された接続管１３２の端部を他方のシース管１３の本体１３１に被せて回転させることで、右図に示すように両シース管１３を接続できる。   In the present embodiment, as shown in the left diagram, the main body 131 is covered with a connection tube 132 at the end of one sheath tube 13. A spiral ridge 131 a is formed on the outer peripheral surface of the main body 131, and this is screwed into a spiral groove (not shown) on the inner peripheral surface of the connection pipe 132. When the connection tube 132 is rotated, the connection tube 132 can be pulled out from the main body 131, and the end portion of the extracted connection tube 132 is put on the main body 131 of the other sheath tube 13 and rotated, so that both sheath tubes are shown in the right figure. 13 can be connected.

この後、図５（ｃ）に示すように外型枠５２を配置し、ブロック１０の本体１１の下面と底版５の間にコンクリート６０を打設する。この際、底版５のプレート１４ａは内型枠として機能する。なお、外型枠５２の上部は外側に向かって曲がっており、ブロック１０の本体１１との間にコンクリート打設用の隙間が形成される。コンクリート６０の打設は、この隙間を利用して外側から行う。   Thereafter, as shown in FIG. 5 (c), the outer mold 52 is arranged, and the concrete 60 is placed between the lower surface of the main body 11 of the block 10 and the bottom plate 5. At this time, the plate 14a of the bottom plate 5 functions as an inner mold. The upper part of the outer mold 52 is bent outward, and a gap for placing concrete is formed between the block 10 and the main body 11. The concrete 60 is placed from the outside using this gap.

ブロック１０の本体１１の下面は外側へ向かって上方に傾斜しているため、コンクリート６０が当該下面に達して以降は、コンクリート６０の打設に伴い空気が傾斜に沿って矢印ａに示すように移動し、上記の隙間から外側へと抜ける。従って、本体１１の下面に空隙が残る等のトラブルが生じない。こうしてコンクリート６０の打設を終えた状態を図５（ｄ）に示す。   Since the lower surface of the main body 11 of the block 10 is inclined upward toward the outer side, after the concrete 60 reaches the lower surface, as shown by the arrow a along the inclination along with the placement of the concrete 60. Move and exit outside through the gap. Therefore, troubles such as a gap remaining on the lower surface of the main body 11 do not occur. FIG. 5D shows a state where the concrete 60 has been placed.

また、図５（ｅ）に示すように外型枠５３を配置し、周方向に隣り合うブロック１０の本体１１の間にもコンクリート６０を打設する。このとき、一方のブロック１０のプレート１４の左端部が内型枠として機能する。   Moreover, as shown in FIG.5 (e), the outer frame 53 is arrange | positioned and the concrete 60 is also laid between the main bodies 11 of the block 10 adjacent to the circumferential direction. At this time, the left end portion of the plate 14 of one block 10 functions as an inner frame.

以上のようにして、ブロック１０と底版５の間、および周方向に隣り合うブロック１０の間にコンクリート６０を打設し、防液堤２の周方向および鉛直方向の目地１７が形成される。この状態を図３（ｂ）に示す。   As described above, the concrete 60 is placed between the block 10 and the bottom slab 5 and between the blocks 10 adjacent in the circumferential direction, and the joint 17 in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid barrier 2 is formed. This state is shown in FIG.

続いて図３（ｃ）に示すように、２段目のブロック１０を同じく防液堤２の周方向に沿って配置する。   Subsequently, as shown in FIG. 3 (c), the second stage block 10 is arranged along the circumferential direction of the liquid barrier 2.

この際も、図７（ａ）の矢印に示すように、防液堤２の外側から内側に向かってブロック１０−４を移動させ、図７（ｂ）に示すようにブロック１０−３の左側に配置する。前記と同じく、隣り合うブロック１０−３、１０−４のループ継手１２は上下に重なって配置される。   At this time, the block 10-4 is moved from the outside to the inside of the breakwater 2 as shown by the arrow in FIG. 7A, and the left side of the block 10-3 as shown in FIG. 7B. To place. Similarly to the above, the loop joints 12 of the adjacent blocks 10-3 and 10-4 are arranged so as to overlap each other.

また、前記と同様、ブロック１０−４の本体１１の右端部の内側面に設けた取付具（不図示）等により、ブロック１０−３のプレート１４の左端部が固定され、ブロック１０−３、１０−４のプレート１４が防液堤２の周方向に連続する。   Similarly to the above, the left end of the plate 14 of the block 10-3 is fixed by a fixture (not shown) provided on the inner surface of the right end of the main body 11 of the block 10-4, and the block 10-3, A plate 14 of 10-4 continues in the circumferential direction of the breakwater 2.

上記のようにして図８（ａ）に示すように２段目のブロック１０を配置すると、１段目のブロック１０の本体１１の上面の内側部分のループ継手１２と、２段目のブロック１０の本体１１の下面のループ継手１２とが、周方向に重なるように配置される。前記と同じく、２段目のブロック１０は、１段目のブロック１０の本体１１の上面に設置した支持材５１で支持される。   When the second stage block 10 is arranged as shown in FIG. 8A as described above, the loop joint 12 on the inner side of the upper surface of the main body 11 of the first stage block 10 and the second stage block 10 are arranged. It arrange | positions so that the loop coupling 12 of the lower surface of the main body 11 may overlap with the circumferential direction. As described above, the second-stage block 10 is supported by the support member 51 installed on the upper surface of the main body 11 of the first-stage block 10.

また、１段目のブロック１０の本体１１から上方に突出したプレート１４は、前記と同様、取付具（不図示）等を用いて２段目のブロック１０の本体１１の下端部の内側面に固定され、１段目と２段目のブロック１０のプレート１４が鉛直方向に連続する。   Further, the plate 14 projecting upward from the main body 11 of the first block 10 is attached to the inner surface of the lower end portion of the main body 11 of the second block 10 using a fixture (not shown) or the like, as described above. The plates 14 of the first-stage and second-stage blocks 10 are fixed in the vertical direction.

この後、周方向に隣り合う２段目のブロック１０のシース管１３同士、および１段目、２段目のブロック１０のシース管１３同士を前記と同様に接続するとともに、目地１７に必要な配筋（不図示）を行う。   Thereafter, the sheath tubes 13 of the second-stage block 10 adjacent to each other in the circumferential direction and the sheath tubes 13 of the first-stage and second-stage blocks 10 are connected in the same manner as described above, and are necessary for the joint 17. Reinforcement (not shown) is performed.

次いで、図８（ｂ）に示すように前記と同様の外型枠５２を配置し、１段目、２段目のブロック１０の本体１１の間にコンクリート６０を打設する。１段目のブロック１０のプレート１４の上端部は内型枠として機能する。また、２段目のブロック１０の本体１１の下面の傾斜により、コンクリート６０の打設時に本体１１の下面に空隙が残る等のトラブルが生じない。   Next, as shown in FIG. 8B, the same outer mold 52 as described above is disposed, and the concrete 60 is placed between the main bodies 11 of the first-stage and second-stage blocks 10. The upper end of the plate 14 of the first block 10 functions as an inner mold. In addition, due to the inclination of the lower surface of the main body 11 of the block 10 at the second stage, troubles such as a gap remaining on the lower surface of the main body 11 do not occur when the concrete 60 is placed.

また、図８（ｃ）に示すように外型枠５３を配置し、周方向に隣り合うブロック１０の本体１１の間にもコンクリート６０を打設する。一方のブロック１０のプレート１４の左端部は、前記と同様内型枠として機能する。   Moreover, as shown in FIG.8 (c), the outer mold 53 is arrange | positioned and the concrete 60 is also laid between the main bodies 11 of the block 10 adjacent to the circumferential direction. The left end portion of the plate 14 of one block 10 functions as an inner mold frame as described above.

以上のようにして、１段目と２段目のブロック１０間、および周方向に隣り合う２段目のブロック１０の間にコンクリート６０を打設し、防液堤２の周方向および鉛直方向の目地１７が形成される。この状態を図３（ｄ）に示す。   As described above, the concrete 60 is placed between the first-stage block 10 and the second-stage block 10 and between the second-stage blocks 10 adjacent to each other in the circumferential direction. The joint 17 is formed. This state is shown in FIG.

こうしてブロック１０を防液堤２の周方向に配置するとともに鉛直方向に積み上げ、目地１７を形成することにより、図９（ａ）に示すように防液堤２の最上段までブロック１０を配置する。   Thus, the blocks 10 are arranged in the circumferential direction of the breakwater 2 and stacked in the vertical direction to form the joints 17, thereby arranging the blocks 10 up to the uppermost stage of the breakwater 2 as shown in FIG. .

なお、最上段のブロック１０では本体１１の上端部が拡幅する。また、本体１１の上面には継手が設けられず、定着具１５が設けられる。この定着具１５は、本体１１の内部にある上下方向のシース管（不図示）と接続される。   In the uppermost block 10, the upper end of the main body 11 is widened. Further, no joint is provided on the upper surface of the main body 11, and the fixing tool 15 is provided. The fixing tool 15 is connected to a vertical sheath tube (not shown) inside the main body 11.

また、各ブロック１０のプレート１４は前記したように防液堤２の周方向および鉛直方向に連続するので、防液堤２の内側がプレート１４で覆われ、これが外槽３ｂの側壁部を構成する。   Moreover, since the plate 14 of each block 10 continues in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid breakwater 2 as described above, the inside of the liquid breakwater 2 is covered with the plate 14, which constitutes the side wall portion of the outer tub 3 b. To do.

なお、内槽３ａや外槽３ｂの屋根などの内部設備工は、ある程度ブロック１０を積み上げた段階で早期に着手することができる。また防液堤２の構築時には防液堤２の内部での作業が不要なので、内部設備工との干渉が無く、これも内部設備工の早期着手や工期短縮に寄与する。場合によっては防液堤２の構築と内部設備工を同時に開始することも可能である。   It should be noted that internal equipment such as the roof of the inner tub 3a and the outer tub 3b can be started at an early stage when the blocks 10 are stacked to some extent. In addition, since the work inside the breakwater 2 is not required when the breakwater 2 is constructed, there is no interference with the internal equipment work, which contributes to the early start of the internal work work and the shortening of the work period. In some cases, it is also possible to start construction of the breakwater 2 and internal equipment work simultaneously.

最後に、図９（ｂ）に示すようにＰＣ鋼材５４により防液堤２にプレストレスを導入する。内槽３ａおよび外槽３ｂの屋根等の内部設備工も完了すると、図１に示したＬＮＧタンク１が構築される。   Finally, as shown in FIG. 9B, prestress is introduced into the breakwater 2 by the PC steel material 54. When the internal facilities such as the roof of the inner tank 3a and the outer tank 3b are also completed, the LNG tank 1 shown in FIG. 1 is constructed.

ここで、前記した最上段のブロック１０の定着具１５、および１段目のブロック１０の定着具１５は鉛直方向のＰＣ鋼材５４の定着に用いられる。ピラスター１９の側面の定着具１５は、周方向のＰＣ鋼材５４の定着に用いられる。これらのＰＣ鋼材５４は、ブロック１０や底版５に設けたシース管１３に通して配置される。   Here, the fixing tool 15 of the uppermost block 10 and the fixing tool 15 of the first block 10 are used for fixing the PC steel material 54 in the vertical direction. The fixing tool 15 on the side surface of the pilaster 19 is used for fixing the PC steel material 54 in the circumferential direction. These PC steel materials 54 are disposed through the sheath tube 13 provided in the block 10 and the bottom plate 5.

図１０（ａ）はＰＣ鋼材５４の配置を太線にて示す図であり、縦方向は防液堤２の鉛直方向、横方向は防液堤２の周方向を示す。   FIG. 10A is a diagram showing the arrangement of the PC steel materials 54 with bold lines, where the vertical direction indicates the vertical direction of the liquid breakwater 2 and the horizontal direction indicates the circumferential direction of the liquid breakwater 2.

図に示すように、鉛直方向のＰＣ鋼材５４はＵ字状に折り返して配置され、両端が最上段のブロック１０の定着具１５に取り付けられる。折り返し部分は底版５に達する。このＰＣ鋼材５４は、鉛直方向の目地を避けて設けられる。前記した１段目のブロック１０の外側部分でも、同様にＰＣ鋼材５４が配置される。   As shown in the figure, the PC steel material 54 in the vertical direction is arranged in a U-shape and is attached to the fixing tool 15 of the uppermost block 10 at both ends. The folded portion reaches the bottom plate 5. The PC steel material 54 is provided avoiding vertical joints. The PC steel material 54 is similarly disposed in the outer portion of the first-stage block 10 described above.

一方、周方向のＰＣ鋼材５４は、周方向の目地１７を避けて設けられ、図１０（ｂ）に示すようにピラスター１９の側面の定着具１５で定着される。   On the other hand, the PC steel material 54 in the circumferential direction is provided avoiding the joint 17 in the circumferential direction, and is fixed by the fixing tool 15 on the side surface of the pilaster 19 as shown in FIG.

以上説明したように、本実施形態によれば、プレキャストブロック１０を用いて防液堤２を構築するとともに、現場打ちコンクリートも目地部分のみとなり最小限になるので、防液堤構築の工期が短縮され、早期に内部設備工に着手でき全体工期を短縮できる。また、ブロック１０間の目地１７として継手等を埋設したコンクリート構造を用いる。こうして極低温下における構造材料として実績のあるコンクリート構造を用い、プレキャストブロック１０をＲＣ壁として一体化することで、目地１７も含めて防液堤２として必要な耐力や耐久性、液密性を高い信頼性で実現できる。   As described above, according to the present embodiment, the breakwater 2 is constructed using the precast block 10, and the cast-in-place concrete is only a joint portion and is minimized. As a result, the internal construction work can be started early and the overall construction period can be shortened. Further, a concrete structure in which a joint or the like is embedded is used as the joint 17 between the blocks 10. In this way, by using a proven concrete structure as a structural material under cryogenic temperature, and integrating the precast block 10 as an RC wall, the proof strength, durability and liquid tightness required for the breakwater 2 including the joint 17 can be obtained. Realized with high reliability.

また、周方向のＰＣ鋼材５４は、防液堤２の周方向の目地１７を避けて配置され、鉛直方向のＰＣ鋼材５４は、防液堤２の鉛直方向の目地１７を避けて配置されるので、ＰＣ鋼材５４を通すためのシース管を目地１７に配置したりする必要が無く、施工が容易になり、目地１７の信頼性も高くなる。   Further, the circumferential PC steel material 54 is arranged avoiding the joint 17 in the circumferential direction of the liquid barrier 2, and the vertical PC steel material 54 is arranged avoiding the vertical joint 17 of the liquid barrier 2. Therefore, there is no need to arrange a sheath tube for passing the PC steel material 54 on the joint 17, the construction becomes easy, and the reliability of the joint 17 is increased.

また、本実施形態ではループ継手１２を用いるので、継手長さ（本体１１からの継手鉄筋の突出長さ）が短くても目地１７に必要な耐力等が確保でき、目地１７の幅を５０〜６０ｃｍ程度に狭くできる。これにより、コンクリート６０の打設量を低減でき防液堤２の施工期間を更に短縮できる。また、目地１７にＰＣ鋼材５４を配置せずとも、ＰＣ鋼材５４をブロック１０内に密に配置することで全体的として従来工法の場合と同程度の量の緊張材を配置できるようになる。さらに、ループ継手１２を用いることで、低コストでブロック１０を構成できる利点もある。   Further, since the loop joint 12 is used in the present embodiment, the proof stress necessary for the joint 17 can be ensured even if the joint length (protrusion length of the joint reinforcing bar from the main body 11) is short, and the width of the joint 17 is 50 to 50. It can be narrowed to about 60 cm. Thereby, the placement amount of the concrete 60 can be reduced and the construction period of the liquid barrier 2 can be further shortened. Further, even if the PC steel material 54 is not arranged on the joint 17, the same amount of tension material as that of the conventional method can be arranged as a whole by arranging the PC steel material 54 in the block 10 densely. Furthermore, there is an advantage that the block 10 can be configured at low cost by using the loop joint 12.

さらに、ブロック１０の本体１１の下面は、防液堤２の外側に向かって上方に傾斜しているので、目地１７としてコンクリート６０を打設する際に、ブロック１０の本体１１の下面に空隙が生じるのを防ぐことができる。   Further, since the lower surface of the main body 11 of the block 10 is inclined upward toward the outside of the breakwater 2, when the concrete 60 is placed as the joint 17, there is a gap on the lower surface of the main body 11 of the block 10. It can be prevented from occurring.

また、プレート１４は本体１１から上方や側方に突出するので、目地１７としてコンクリート６０を打設する際にプレート１４を内型枠として利用でき、防液堤２の内側から内型枠を設置するなどの作業が不要になる。   Further, since the plate 14 protrudes upward and laterally from the main body 11, the plate 14 can be used as an inner mold when placing the concrete 60 as the joint 17, and the inner mold is installed from the inside of the liquid barrier 2. Work such as doing is unnecessary.

また、各ブロック１０のプレート１４は、防液堤２の周方向および鉛直方向に連続し、防液堤２の内側がプレート１４で覆われるので、このプレート１４によりＬＮＧタンク１の外槽３ｂの側壁部を構成することもできる。   Further, the plate 14 of each block 10 is continuous in the circumferential direction and the vertical direction of the breakwater 2 and the inside of the breakwater 2 is covered with the plate 14, so that the plate 14 covers the outer tank 3 b of the LNG tank 1. A side wall part can also be comprised.

しかしながら、本発明はこれに限ることはない。例えば本実施形態の防液堤２を含むタンク構造は、ＬＮＧタンクに限らず、ＬＰＧ（Liquefied petroleum gas；液化石油ガス）タンク等にも適用可能である。   However, the present invention is not limited to this. For example, the tank structure including the liquid breakwater 2 of the present embodiment is not limited to an LNG tank, but can be applied to an LPG (Liquefied petroleum gas) tank or the like.

また、防液堤２やブロック１０の本体１１の形状なども様々に定め得る。例えば防液堤２の形状は図１のように平面円周状のものに限らず、平面が多角形状でもよい。ブロック１０の形状についても、防液堤２の形状に合わせて適宜定めることができる。例えば本体１１を円弧状の反りを持たない平板状の部材とし、これを組み合わせて平面多角形状の防液堤２を構築することも可能である。さらに、最下段のブロック１０を特許文献１のように底版５の外周部の一部と一体にすることも考えられ、この場合にはブロック１０の本体下面の継手が省略可能である。   Moreover, the shape of the main body 11 of the breakwater 2 and the block 10 etc. can be defined variously. For example, the shape of the breakwater 2 is not limited to a plane circumferential shape as shown in FIG. The shape of the block 10 can also be appropriately determined according to the shape of the liquid breakwater 2. For example, the main body 11 may be a flat plate-like member having no arcuate warp, and the planar polygonal-shaped breakwater 2 can be constructed by combining these members. Furthermore, it is conceivable that the lowermost block 10 is integrated with a part of the outer peripheral portion of the bottom plate 5 as in Patent Document 1, and in this case, the joint on the lower surface of the main body of the block 10 can be omitted.

また、本実施形態では１段目のブロック１０の壁厚を厚くし、外側部分で鉛直方向のプレストレスを導入したが、係る構成は必須ではない。図１１に示すように、１段目のブロック１０の壁厚を２段目以降と同様に薄くし、上記のプレストレスを省略することも可能である。   In the present embodiment, the wall thickness of the first-stage block 10 is increased and vertical prestress is introduced in the outer portion, but such a configuration is not essential. As shown in FIG. 11, the wall thickness of the first-stage block 10 can be reduced in the same manner as the second and subsequent stages, and the above prestress can be omitted.

次に、プレキャストブロックの継手が異なる例について、第２、第３の実施形態として説明する。各実施形態は第１の実施形態と異なる点について主に説明し、その他の点については説明を省略する。   Next, examples in which the joints of the precast blocks are different will be described as second and third embodiments. Each embodiment will mainly describe differences from the first embodiment, and description of other points will be omitted.

[第２の実施形態]
図１２（ａ）に第２の実施形態の継手の配置を模式的に示す。図ではシース管１３やプレート１４の図示を省略した。 [Second Embodiment]
FIG. 12A schematically shows the arrangement of the joints of the second embodiment. In the drawing, the sheath tube 13 and the plate 14 are not shown.

図１２（ａ）のブロック１０ａでは、鉄筋の先端に定着体１２１を有する定着体付き継手１２ａが、本体１１の上下面および左右面に設けられる。   In the block 10a of FIG. 12A, joints 12a with a fixing body having a fixing body 121 at the tip of a reinforcing bar are provided on the upper and lower surfaces and the left and right surfaces of the main body 11.

このように定着体付き継手１２ａを設けることでも、継手長さを短くしつつ目地１７に必要な耐力等を確保でき、目地１７の幅を短くできる利点がある。また、定着体付き継手１２ａを用いる場合には、ブロック１０の配置作業が簡単であり、目地１７内の配筋との干渉も起こりにくくなる利点がある。なお、定着体付き継手１２ａは、先端を内側に曲げて配置することも可能であり、目地１７のコンクリート６０の外側面から定着体１２１までのかぶり厚が大きくなる利点がある。   Providing the joint 12a with the fixing body in this manner also has an advantage that the joint 17 can be secured with sufficient proof stress and the width of the joint 17 can be shortened while shortening the joint length. Further, when the joint 12a with the fixing body is used, there is an advantage that the arrangement work of the block 10 is simple and interference with the reinforcing bar in the joint 17 is less likely to occur. The joint 12a with the fixing body can be arranged with its tip bent inward, and there is an advantage that the cover thickness from the outer surface of the concrete 60 of the joint 17 to the fixing body 121 is increased.

[第３の実施形態]
図１２（ｂ）は、第３の実施形態の継手の配置を図１２（ａ）と同様に示したものである。 [Third embodiment]
FIG. 12B shows the joint arrangement of the third embodiment in the same manner as FIG.

図１２（ｂ）のブロック１０ｂでは、本体１１の上下面にループ継手１２が設けられ、左右面には機械式継手１２ｂが設けられる。この例では、機械式継手１２ｂとして左右面の一方に雄継手が設けられ、他方に雌継手が設けられる。雌継手のカップラー１２２に雄継手の端部を挿入して固定することで、隣り合うブロック１０ｂの雄継手と雌継手が接続可能である。   In the block 10b of FIG. 12B, loop joints 12 are provided on the upper and lower surfaces of the main body 11, and mechanical joints 12b are provided on the left and right surfaces. In this example, a male joint is provided on one of the left and right surfaces as the mechanical joint 12b, and a female joint is provided on the other side. By inserting and fixing the end of the male joint into the coupler 122 of the female joint, the male joint and the female joint of the adjacent block 10b can be connected.

このように機械式継手１２ｂを設けることでも、継手長さを短くしつつ目地１７に必要な耐力等を確保でき、目地１７の幅を短くできる利点がある。また継手として確実な強度が得られ、目地１７内の配筋との干渉も起こりにくくなる利点がある。   Providing the mechanical joint 12b as described above also has an advantage that the joint 17 can be secured with a proof stress necessary for shortening the joint length and the width of the joint 17 can be shortened. Further, there is an advantage that a reliable strength can be obtained as a joint, and interference with the reinforcing bar in the joint 17 hardly occurs.

なお、継手の配置は上記の図１２（ａ）、（ｂ）あるいは前述の図２の例に限ることはない。例えば上下面と左右面の継手の組み合わせはループ継手１２、定着体付き継手１２ａ、機械式継手１２ｂ等から自由に選択でき、上下面、左右面ともに機械式継手１２ｂとしたり、左右面を機械式継手１２ｂ、上下面は定着体付き継手１２ａとすることなども可能である。   In addition, arrangement | positioning of a coupling is not restricted to said FIG. 12 (a), (b) or the example of above-mentioned FIG. For example, the combination of the joints on the upper and lower surfaces and the left and right surfaces can be freely selected from a loop joint 12, a joint 12a with a fixing body, a mechanical joint 12b, and the like. The joint 12b and the upper and lower surfaces may be a joint 12a with a fixing body.

次いで、プレートの固定方法が異なる例について、第４〜第７の実施形態として説明する。前記と同じく、各実施形態は第１の実施形態と異なる点について主に説明し、その他の点については説明を省略する。   Next, examples in which the plate fixing method is different will be described as fourth to seventh embodiments. As described above, each embodiment will mainly describe the differences from the first embodiment, and description of other points will be omitted.

[第４の実施形態]
図１３は第４の実施形態のプレート１４ｃの固定方法について示す図である。なお、簡略化のため、図１３ではブロック１０ｃの本体１１とプレート１４ｃのみ図示した。これは後述の図１４〜１６においても同様である。 [Fourth Embodiment]
FIG. 13 is a diagram illustrating a method of fixing the plate 14c according to the fourth embodiment. For simplification, only the main body 11 and the plate 14c of the block 10c are shown in FIG. The same applies to FIGS. 14 to 16 described later.

図１３（ａ）は防液堤２の鉛直方向にブロック１０ｃを配置する例を示す図である。左図に示すように、ブロック１０ｃは、プレート１４ｃを本体１１の上方および下方に突出させ、プレート１４ｃを折り曲げることで、プレート１４ｃの下端部を外側にずらしたものである。また、プレート１４ｃの上端部および下端部には、複数のネジ孔（不図示）がプレート１４ｃの左右方向（図の紙面法線方向）に間隔を空けて設けられる。   FIG. 13A is a diagram illustrating an example in which the blocks 10 c are arranged in the vertical direction of the liquid breakwater 2. As shown in the left figure, the block 10c is configured such that the lower end of the plate 14c is shifted outward by projecting the plate 14c upward and downward of the main body 11 and bending the plate 14c. In addition, a plurality of screw holes (not shown) are provided at the upper end and the lower end of the plate 14c at intervals in the left-right direction of the plate 14c (the normal direction of the drawing in the drawing).

この例では、右図に示すように、下段のブロック１０ｃのプレート１４ｃの上端部に、上段のブロック１０ｃのプレート１４ｃの下端部を重ね合わせると、両プレート１４ｃのネジ孔の位置が対応する。これらのネジ孔にネジ１４１を通してナット１４２を締め込み、両プレート１４ｃが位置固定される。   In this example, as shown in the right figure, when the lower end portion of the plate 14c of the upper block 10c is overlapped with the upper end portion of the plate 14c of the lower block 10c, the positions of the screw holes of both plates 14c correspond. The nuts 142 are tightened through the screws 141 into these screw holes, and the positions of both plates 14c are fixed.

防液堤２の周方向にブロック１０ｃを配置するケースでも同様である。すなわち、図１３（ｂ）に示すように、プレート１４ｃは本体１１の左側方および右側方にも突出しており、プレート１４ｃの右端部が外側にずらされる。またプレート１４ｃの左端部および右端部には、複数のネジ孔（不図示）が上下方向（図の紙面法線方向）に間隔を空けて設けられる。   The same applies to the case where the block 10c is arranged in the circumferential direction of the liquid barrier 2. That is, as shown in FIG. 13B, the plate 14c also protrudes to the left and right sides of the main body 11, and the right end of the plate 14c is shifted outward. In addition, a plurality of screw holes (not shown) are provided at the left end and the right end of the plate 14c at intervals in the vertical direction (the normal direction of the drawing sheet).

図１３（ｂ）に示すように一方のブロック１０ｃのプレート１４ｃの左端部に、他方のブロック１０ｃのプレート１４ｃの右端部を重ね合わせると、両プレート１４ｃのネジ孔の位置が対応し、前記と同様ネジ１４１とナット１４２により両プレート１４ｃが位置固定できる。   As shown in FIG. 13B, when the right end of the plate 14c of the other block 10c is overlapped with the left end of the plate 14c of one block 10c, the positions of the screw holes of both plates 14c correspond to the above. Similarly, both plates 14c can be fixed by screws 141 and nuts 142.

[第５の実施形態]
図１４は第５の実施形態のプレート１４ｄの固定方法について示す図である。 [Fifth Embodiment]
FIG. 14 is a diagram illustrating a method of fixing the plate 14d according to the fifth embodiment.

図１４（ａ）は防液堤２の鉛直方向にブロック１０ｄを配置する例を示す図である。左図に示すように、ブロック１０ｄでは、前記と同様プレート１４ｄが本体１１の上方および下方に突出し、プレート１４ｄの下端部は外側にずらされる。加えて、プレート１４ｄの上端部では、かぎ状の受部１４３が外側に設けられる。受部１４３はプレート１４ｄの左右方向（図の紙面法線方向）に間隔を空けて複数設けられる。   FIG. 14A is a diagram showing an example in which the block 10 d is arranged in the vertical direction of the liquid breakwater 2. As shown in the left figure, in the block 10d, the plate 14d projects upward and downward from the main body 11 as described above, and the lower end of the plate 14d is shifted outward. In addition, a hook-shaped receiving portion 143 is provided outside at the upper end of the plate 14d. A plurality of receiving portions 143 are provided at intervals in the left-right direction of the plate 14d (the normal direction of the drawing).

この例では、右図に示すように、下段のブロック１０ｄのプレート１４ｄの上端部の受部１４３に、上段のブロック１０ｄのプレート１４ｄの下端部を挿入することで、両プレート１４ｄが位置固定される。   In this example, as shown in the right figure, both plates 14d are fixed in position by inserting the lower end of the plate 14d of the upper block 10d into the receiving portion 143 of the upper end of the plate 14d of the lower block 10d. The

防液堤２の周方向にブロック１０ｄを配置するケースでも同様である。すなわち、図１４（ｂ）に示すように、プレート１４ｄは本体１１の左側方および右側方にも突出しており、プレート１４ｄの右端部が外側にずらされる。加えて、プレート１４ｄの左端部では、かぎ状の受部１４３が外側に設けられる。受部１４３はプレート１４ｄの上下方向（図の紙面法線方向）に間隔を空けて複数設けられる。   The same applies to the case where the block 10d is arranged in the circumferential direction of the breakwater 2. That is, as shown in FIG. 14B, the plate 14d protrudes also to the left and right sides of the main body 11, and the right end of the plate 14d is shifted outward. In addition, a hook-shaped receiving portion 143 is provided outside at the left end of the plate 14d. A plurality of receiving portions 143 are provided at intervals in the vertical direction of the plate 14d (the normal direction of the drawing sheet).

図１４（ｂ）に示すように一方のブロック１０ｄのプレート１４ｄの左端部の受部１４３に、他方のブロック１０ｄのプレート１４ｄの右端部を挿入することで、両プレート１４ｄが位置固定される。   As shown in FIG. 14B, by inserting the right end portion of the plate 14d of the other block 10d into the receiving portion 143 at the left end portion of the plate 14d of one block 10d, the positions of both plates 14d are fixed.

[第６の実施形態]
図１５は第６の実施形態のプレート１４ｅの固定方法について示す図である。 [Sixth Embodiment]
FIG. 15 is a diagram illustrating a method for fixing the plate 14e according to the sixth embodiment.

図１５（ａ）は防液堤２の鉛直方向にブロック１０ｅを配置する例を示す図である。左図に示すように、ブロック１０ｅは、本体１１から突出するプレート１４ｅの上端部にアングルなどの鋼板１４４を取付け、この鋼板１４４に上下一対のネジ鋼１４５の一端を取付けたものである。図１５（ｂ）に示すように、鋼板１４４およびネジ鋼１４５は、プレート１４ｅの左右方向（図１５（ａ）の紙面法線方向）に間隔を空けて複数配置される。   FIG. 15A is a diagram showing an example in which the block 10 e is arranged in the vertical direction of the liquid breakwater 2. As shown in the left figure, the block 10 e is obtained by attaching a steel plate 144 such as an angle to the upper end portion of a plate 14 e protruding from the main body 11 and attaching one end of a pair of upper and lower screw steels 145 to the steel plate 144. As shown in FIG. 15B, a plurality of the steel plates 144 and the screw steel 145 are arranged at intervals in the left-right direction of the plate 14e (the normal direction of the paper surface of FIG. 15A).

この例では、図１５（ａ）の中図に示すように上段のブロック１０ｅを配置した後、図１５（ａ）の右図に示すように型枠５２を配置する。型枠５２の配置時には型枠５２に設けたネジ孔（不図示）にネジ鋼１４５の他端を通し、ナット１４６を締め込む。これにより、プレート１４ｅが位置固定される。型枠５２の設置後、前記と同様にコンクリート６０の打設を行い目地１７を形成できる。   In this example, after the upper block 10e is arranged as shown in the middle diagram of FIG. 15A, the mold 52 is arranged as shown in the right diagram of FIG. When the mold 52 is arranged, the other end of the screw steel 145 is passed through a screw hole (not shown) provided in the mold 52, and the nut 146 is tightened. Thereby, the position of the plate 14e is fixed. After the mold 52 is installed, the joints 17 can be formed by placing concrete 60 in the same manner as described above.

防液堤２の周方向にブロック１０ｅを配置するケースでも同様である。すなわち、図１５（ｃ）に示すように、ブロック１０ｅでは、本体１１から突出するプレート１４ｅの左端部にも、上記と同様の鋼板１４４および左右一対のネジ鋼１４５が、上下方向（図の紙面法線方向）に間隔を空けて設けられる。   The same applies to the case where the block 10e is arranged in the circumferential direction of the liquid breakwater 2. That is, as shown in FIG. 15C, in the block 10e, a steel plate 144 and a pair of left and right screw steels 145 similar to the above are also provided in the vertical direction (the surface of the drawing in FIG. (Normal direction) with an interval.

この場合は、図１５（ｃ）に示すように一方のブロック１０ｅの左側にブロック１０ｅを配置した後、前記と同様にして型枠５３に設けたネジ孔（不図示）にネジ鋼１４５の端部を通して型枠５３を配置し、該端部にナット１４６を締め込むことで、プレート１４ｅの位置固定が行われる。   In this case, as shown in FIG. 15C, after the block 10e is arranged on the left side of one block 10e, the end of the screw steel 145 is inserted into a screw hole (not shown) provided in the mold 53 in the same manner as described above. The position of the plate 14e is fixed by disposing the mold 53 through the portion and tightening the nut 146 at the end.

[第７の実施形態]
図１６は第７の実施形態のプレート１４ｆの固定方法について示す図である。 [Seventh Embodiment]
FIG. 16 is a diagram illustrating a method of fixing the plate 14f according to the seventh embodiment.

図１６（ａ）は防液堤２の鉛直方向にブロック１０ｆを配置する例を示す図である。左図に示すように、ブロック１０ｆは、本体１１ｆの上面と下面に突出部１１１を設けたものである。プレート１４ｆは、これらの突出部１１１も含め、本体１１ｆの内側面全体に設けられる。   FIG. 16A is a diagram illustrating an example in which the blocks 10 f are arranged in the vertical direction of the liquid breakwater 2. As shown in the left figure, the block 10f is provided with protrusions 111 on the upper surface and the lower surface of the main body 11f. The plate 14f is provided on the entire inner surface of the main body 11f including these protruding portions 111.

プレート１４ｆの上端部の内側面には鋼板１４７がプレート１４ｆの左右方向（図の紙面法線方向）に渡って取り付けられる。鋼板１４７の上部はプレート１４ｆの上方に突出しており、この突出部分にネジ鋼１４８の一端が取付けられる。ネジ鋼１４８は鋼板１４７の左右方向に間隔を空けて複数配置される。   A steel plate 147 is attached to the inner side surface of the upper end portion of the plate 14f in the left-right direction of the plate 14f (the normal direction in the drawing). The upper part of the steel plate 147 protrudes above the plate 14f, and one end of the screw steel 148 is attached to this protruding portion. A plurality of screw steels 148 are arranged at intervals in the left-right direction of the steel plate 147.

この例では、中図に示すように、上段のブロック１０ｆを、プレート１４ｆの下端部が鋼板１４７の外側に来るように配置した後、右図に示すように型枠５２を配置する。型枠５２の配置時には、型枠５２に設けたネジ孔（不図示）にネジ鋼１４８の他端を通し、ナット１４９を締め込む。これにより、プレート１４ｆが位置固定される。この後、前記と同様にコンクリート６０の打設を行い、目地１７を形成することができる。   In this example, as shown in the middle figure, the upper block 10f is arranged so that the lower end of the plate 14f is outside the steel plate 147, and then the mold 52 is arranged as shown in the right figure. When the mold 52 is arranged, the other end of the screw steel 148 is passed through a screw hole (not shown) provided in the mold 52 and the nut 149 is tightened. Thereby, the position of the plate 14f is fixed. Thereafter, the concrete 60 can be placed in the same manner as described above to form the joints 17.

防液堤２の周方向にブロック１０ｆを配置するケースでも同様である。すなわち、図１６（ｂ）に示すように、ブロック１０ｆの本体１１ｆは左面および右面にも突出部１１１を有しており、プレート１４ｆの左端部の内側面にも、プレート１４ｆの上下方向（図の紙面法線方向）に渡る鋼板１４７が取り付けられる。鋼板１４７の左部はプレート１４ｆの左側方に突出しており、この突出部分にネジ鋼１４８の一端が取付けられる。ネジ鋼１４８は鋼板１４７の上下方向に間隔を空けて複数配置される。   The same applies to the case where the block 10f is arranged in the circumferential direction of the breakwater 2. That is, as shown in FIG. 16 (b), the main body 11f of the block 10f has protrusions 111 on the left and right surfaces, and also on the inner surface of the left end of the plate 14f (see FIG. A steel plate 147 extending in the direction normal to the paper surface) is attached. The left portion of the steel plate 147 protrudes to the left side of the plate 14f, and one end of the screw steel 148 is attached to this protruding portion. A plurality of screw steels 148 are arranged at intervals in the vertical direction of the steel plate 147.

この場合は、図１６（ｂ）に示すように一方のブロック１０ｆの左側にブロック１０ｆを配置した後、前記と同様にして型枠５３に設けたネジ孔（不図示）にネジ鋼１４８の端部を通して型枠５３を配置し、該端部にナット１４９を締め込むことで、プレート１４ｆの位置固定が行われる。   In this case, as shown in FIG. 16B, after the block 10f is arranged on the left side of one block 10f, the end of the screw steel 148 is inserted into the screw hole (not shown) provided in the mold 53 in the same manner as described above. The position of the plate 14f is fixed by arranging the mold 53 through the portion and tightening the nut 149 at the end.

これら第４〜第７の実施形態の方法を用いることでも、第１の実施形態と同様、防液堤２の外側からの作業でプレートの固定が可能になる。どの方法を選択するかは、作業性等を勘案して定めればよい。   By using the methods of the fourth to seventh embodiments, the plate can be fixed by work from the outside of the liquid barrier 2 as in the first embodiment. Which method should be selected may be determined in consideration of workability and the like.

［第８の実施形態］
この種のタンクでは、一般的に、防液堤と底版とを剛結した上、防液堤に周方向の緊張材によるプレストレスを導入するため、内槽などからの漏液時以外の通常時には、防液堤の下端部に、防液堤を内側に変形させようとする内向きの大きな曲げモーメントが鉛直面内で発生する。通常は、この曲げモーメントによる防液堤のひび割れ等を防ぐために、図１０（ａ）に示したような防液堤２の鉛直方向の全長に渡るＰＣ鋼材５４によるプレストレスを導入し、また第１の実施形態では、防液堤２の下端部の壁厚を厚くして外側部分で鉛直方向のＰＣ鋼材５４による追加のプレストレスを導入することで、上記の曲げモーメントを低減する。 [Eighth Embodiment]
In this type of tank, in general, since the liquid breakwater and the bottom plate are rigidly connected, and prestress due to the circumferential tension material is introduced into the liquid breakwater, it is usually not during the time of leakage from the inner tank. Sometimes, a large inward bending moment is generated in the vertical plane at the lower end of the breakwater to deform the breakwater inward. Usually, in order to prevent the crack of the breakwater due to this bending moment, prestress by the PC steel material 54 is introduced over the entire length of the breakwater 2 in the vertical direction as shown in FIG. In one embodiment, the bending moment is reduced by increasing the wall thickness of the lower end of the breakwater 2 and introducing additional prestress by the PC steel material 54 in the vertical direction at the outer portion.

しかしながら、本発明のようにプレキャストブロックを積み上げて防液堤２を構築すると、このような鉛直方向のプレストレスが省略可能と考えられる。これを第８の実施形態として説明する。第８の実施形態は第１の実施形態と異なる点について主に説明し、その他の点については説明を省略する。   However, it is considered that such prestressing in the vertical direction can be omitted when the precast blocks are stacked and the breakwater 2 is constructed as in the present invention. This will be described as an eighth embodiment. In the eighth embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described, and description of other points will be omitted.

本実施形態では、図１７（ａ）に示すように、上下面に定着体付き継手１２ａを設け、上下方向のシース管１３を省略したブロック１０ｇを用いる。また、１段目のブロック１０ｇの本体１１の下面には、下方に突出する脚部１６が設けられる。脚部１６の下面にはテフロン（登録商標）加工が施される。脚部１６としては、例えばＨ型鋼の底部に鋼板を設けたものが用いられる。なお、特に図示しないがブロック１０ｇの左右面の継手にも定着体付き継手１２ａを用いるものとする。   In the present embodiment, as shown in FIG. 17A, a block 10g in which a joint 12a with a fixing body is provided on the upper and lower surfaces and the sheath tube 13 in the vertical direction is omitted is used. Moreover, the leg part 16 which protrudes below is provided in the lower surface of the main body 11 of the block 10g of the 1st step | paragraph. Teflon (registered trademark) processing is applied to the lower surface of the leg portion 16. As the leg part 16, what provided the steel plate in the bottom part of H-shaped steel, for example is used. Although not particularly illustrated, the joint 12a with the fixing body is used for the joint on the left and right sides of the block 10g.

底版５には、防液堤２の外周部に沿って溝５ａが設けられる。溝５ａには、ブロック１０ｇの定着体付き継手１２ａを挿入するための穴５ｂを設ける。また、溝５ａにおいて、ブロック１０ｇの脚部１６に対応する位置には摺動板５ｃが設けられる。摺動板５ｃはブロック１０ｇの脚部１６をスライド可能に支持するもので、例えば表面をテフロン（登録商標）加工した鉄板が用いられる。   A groove 5 a is provided in the bottom plate 5 along the outer periphery of the liquid barrier 2. The groove 5a is provided with a hole 5b for inserting the joint 12a with the fixing body of the block 10g. In the groove 5a, a sliding plate 5c is provided at a position corresponding to the leg portion 16 of the block 10g. The sliding plate 5c supports the leg portion 16 of the block 10g so as to be slidable. For example, an iron plate whose surface is Teflon (registered trademark) is used.

ブロック１０ｇは、図１７（ｂ）に示すように、定着体付き継手１２ａを底版５の穴５ｂに挿入し、脚部１６を摺動板５ｃに乗せて設置する。ブロック１０ｇの本体１１は底版５の溝５ａから若干浮かせて配置され、溝５ａと本体１１の下面との間には、防液堤２の内周に沿ってコーナーアンカー６が配置される。コーナーアンカー６は、例えば、平面円周状のＬ型鋼に、後述するコンクリート６０に埋設するためのアンカーを設けたものである。アンカーはＬ字の縦辺および横辺に対応する面のそれぞれに設けられる。   As shown in FIG. 17B, the block 10g is installed by inserting the joint 12a with the fixing body into the hole 5b of the bottom plate 5 and placing the leg portion 16 on the sliding plate 5c. The main body 11 of the block 10g is arranged slightly floating from the groove 5a of the bottom plate 5, and a corner anchor 6 is arranged along the inner periphery of the liquid barrier 2 between the groove 5a and the lower surface of the main body 11. The corner anchor 6 is provided, for example, by providing an anchor for embedding in a concrete 60 described later in a plane circumferential L-shaped steel. Anchors are provided on the surfaces corresponding to the vertical and horizontal sides of the L-shape.

以上のようにしてブロック１０ｇを底版５に設置し、防液堤２の周方向に並べて配置する。次いで、周方向に隣り合うブロック１０ｇの本体１１の間にコンクリートを打設して鉛直方向の目地１７を形成する。この状態を図２０（ａ）に示す。ここでは前記した外型枠の他、隣り合うブロック１０ｇの本体１１の間の底部にも底型枠を配置し、コンクリートの打設を行う。   As described above, the block 10 g is installed on the bottom slab 5 and arranged side by side in the circumferential direction of the liquid barrier 2. Next, concrete is placed between the main bodies 11 of the blocks 10 g adjacent in the circumferential direction to form the vertical joints 17. This state is shown in FIG. Here, in addition to the outer molds described above, the bottom molds are also arranged at the bottoms between the main bodies 11 of the adjacent blocks 10g, and concrete is placed.

本実施形態では、その後、図１７（ｃ）に示すように１段目のブロック１０ｇに周方向のＰＣ鋼材５４を配置し、ＰＣ鋼材５４の緊張により周方向のプレストレスを導入する。すると、矢印に示すように１段目のブロック１０ｇがスライドし、防液堤２の内側に若干移動する。   In this embodiment, after that, as shown in FIG. 17C, the circumferential PC steel material 54 is arranged in the first stage block 10 g, and circumferential prestress is introduced by the tension of the PC steel material 54. Then, as shown by the arrow, the first stage block 10 g slides and moves slightly to the inside of the liquid barrier 2.

図１８（ａ）は、１段目のブロック１０ｇによる周方向形状７０の変化を模式的に示したものである。本実施形態では、ＰＣ鋼材５４を定着する一方のピラスター１９（図の上方のピラスター１９）の位置を固定してプレストレスを導入する。すると、各ブロック１０ｇは、矢印ｂに示すように、位置固定したピラスター１９に向かう方向に内側へと移動する。   FIG. 18A schematically shows changes in the circumferential shape 70 due to the first-stage block 10g. In this embodiment, the prestress is introduced by fixing the position of one pilaster 19 (the upper pilaster 19 in the figure) that fixes the PC steel material 54. Then, each block 10g moves inward in the direction toward the fixed pilaster 19 as indicated by an arrow b.

図１８（ｂ）には、図１８（ａ）に示す範囲Ａ、Ｂにおいて底版５の溝５ａに形成する穴５ｂの形状が示されている。穴５ｂは、定着体付き継手１２ａが上記の方向へ移動可能なように余裕を持った大きさ、形状で形成する。例えば範囲Ａに示すように、位置固定したピラスター１９に対向する位置では、当該ピラスター１９に向かう方向に長い長穴とする。また範囲Ｂに示すように、位置固定したピラスター１９から９０度回転した位置では、当該ピラスター１９に向かう斜め方向の移動範囲を確保できるように広径の穴とする。   FIG. 18B shows the shape of the hole 5b formed in the groove 5a of the bottom plate 5 in the ranges A and B shown in FIG. The hole 5b is formed in a size and shape with a margin so that the joint 12a with the fixing body can move in the above direction. For example, as shown in a range A, a long hole is formed in a direction facing the pilaster 19 at a position facing the fixed pilaster 19. Further, as shown in the range B, at a position rotated 90 degrees from the fixed pilaster 19, a wide-diameter hole is formed so as to ensure a moving range in an oblique direction toward the pilaster 19.

以上のようにプレストレスを導入した後、図１９（ａ）に示すようにプレート１４ｂを配置してコーナーアンカー６とブロック１０ｇの本体１１の間を塞ぎ、前記と同様の外型枠を用いて１段目のブロック１０ｇの本体１１の下面と底版５の間にコンクリート６０を打設する。これにより、周方向の目地１７が形成される。この状態を図２０（ｂ）に示す。   After introducing the pre-stress as described above, the plate 14b is arranged as shown in FIG. 19 (a) to close the space between the corner anchor 6 and the main body 11 of the block 10g, and the outer mold frame similar to the above is used. Concrete 60 is placed between the lower surface of the main body 11 of the first-stage block 10 g and the bottom plate 5. Thereby, the joint 17 of the circumferential direction is formed. This state is shown in FIG.

以降の手順は第１の実施形態と略同様である。すなわち、図１９（ｂ）に示すように２段目のブロック１０ｇを１段目のブロック１０ｇの上に設置し、防液堤２の周方向に配置する。なお、２段目以降のブロック１０ｇでは前記の脚部１６が省略され、上段のブロック１０ｇは、下段のブロック１０ｇの本体１１の上面に設置した支持材５１で支持される。   Subsequent procedures are substantially the same as those in the first embodiment. That is, as shown in FIG. 19B, the second stage block 10 g is installed on the first stage block 10 g and arranged in the circumferential direction of the liquid barrier 2. In the second and subsequent blocks 10g, the leg portion 16 is omitted, and the upper block 10g is supported by a support member 51 installed on the upper surface of the main body 11 of the lower block 10g.

その後、図１９（ｃ）に示すように１段目、２段目のブロック１０ｇの本体１１の間にコンクリート６０を打設して周方向の目地１７を形成するとともに、周方向に隣り合うブロック１０ｇの本体１１の間にコンクリートを打設して鉛直方向の目地１７を形成する。   After that, as shown in FIG. 19 (c), the concrete 60 is placed between the main bodies 11 of the first-stage and second-stage blocks 10g to form the joints 17 in the circumferential direction, and the blocks adjacent in the circumferential direction. Concrete is placed between 10 g of the main body 11 to form vertical joints 17.

以下、ブロック１０ｇを防液堤２の周方向に配置するとともに鉛直方向に積み上げ、防液堤２の周方向と鉛直方向の目地１７を形成することにより、図２０（ｃ）に示すように防液堤２の最上段までブロック１０ｇを配置する。   Hereinafter, the blocks 10g are arranged in the circumferential direction of the breakwater 2 and stacked in the vertical direction to form joints 17 in the circumferential direction and the vertical direction of the breakwater 2 as shown in FIG. 20 (c). A block 10 g is arranged up to the top of the liquid bank 2.

こうして防液堤２の最上段までブロック１０ｇを配置した後、図２０（ｄ）に示すように、２段目以降のブロック１０ｇに、防液堤２の周方向のＰＣ鋼材５４を配置してプレストレスを導入し、防液堤２の構築を完了する。   After the block 10g is arranged up to the uppermost stage of the breakwater 2, the PC steel material 54 in the circumferential direction of the breakwater 2 is arranged on the second and subsequent blocks 10g as shown in FIG. Prestress is introduced and the construction of the breakwater 2 is completed.

本実施形態では、１段目のブロック１０ｇをスライド可能とし、防液堤２の周方向のプレストレスを導入し変形が完了した後、ブロック１０ｇを底版５に固定するので、従来の場所打ち工法とは異なり、底版５による拘束を受けない状態でプレストレスが導入できる。防液堤２の上部では漏液時の液圧に抵抗するため周方向のプレストレスを導入するが、上記のように１段目のブロック１０ｇを、プレストレス導入、変形後に底版５に固定するので、従来工法で構築する場合に比べ、防液堤２の下端部に発生する前記した内向きの曲げモーメントを大きく低減できる。従って、前記した追加のプレストレスを含め、鉛直方向のプレストレスを省略することが可能であり、防液堤２の下端部の壁厚を厚くする必要もなくなる。これにより防液堤２の構成が簡素化され材料・工期両面から更なるメリットが得られる。   In the present embodiment, the first stage block 10g is slidable, and after the deformation is completed by introducing the circumferential prestress of the breakwater 2, the block 10g is fixed to the bottom plate 5. Unlike this, prestress can be introduced without being restricted by the bottom plate 5. In the upper part of the breakwater 2, circumferential prestress is introduced to resist the hydraulic pressure at the time of leakage, but the first block 10 g is fixed to the bottom plate 5 after prestressing and deformation as described above. Therefore, compared with the case where it constructs by the conventional construction method, the above-mentioned inward bending moment which generate | occur | produces in the lower end part of the breakwater 2 can be reduced significantly. Therefore, it is possible to omit the prestress in the vertical direction, including the additional prestress described above, and it is not necessary to increase the wall thickness of the lower end portion of the breakwater 2. Thereby, the structure of the breakwater 2 is simplified and the further merit is acquired from both a material and a construction period.

なお、第１の実施形態と同様、図１０（ａ）に示したような防液堤２の鉛直方向の全長に渡るＰＣ鋼材５４によるプレストレスを導入することも可能であり、この場合には、ＰＣ鋼材５４を通すため、第１の実施形態と同様、ブロック１０ｇに上下方向のシース管１３を設け、底版５にもシース管１３を設ければよい。底版５のシース管１３の位置は、上記した１段目のブロック１０ｇのプレストレス導入時の移動分を見込み、移動後のブロック１０ｇの上下方向のシース管１３の位置に合わせて定める。また、シース管１３の接続管１３２には可とう性を持たせておくと、ブロック１０ｇと底版５のシース管１３に多少の位置ずれがあっても接続容易である。   As in the first embodiment, it is also possible to introduce prestress by the PC steel material 54 over the entire length in the vertical direction of the breakwater 2 as shown in FIG. In order to allow the PC steel material 54 to pass therethrough, the sheath tube 13 in the vertical direction may be provided in the block 10g and the sheath tube 13 may be provided in the bottom plate 5 as in the first embodiment. The position of the sheath tube 13 of the bottom plate 5 is determined in accordance with the position of the sheath tube 13 in the vertical direction of the moved block 10g in view of the amount of movement of the first-stage block 10g when prestress is introduced. Further, if the connecting tube 132 of the sheath tube 13 is made flexible, it is easy to connect even if there is a slight misalignment between the block 10g and the sheath tube 13 of the bottom plate 5.

［第９の実施形態］
次に、プレキャストブロックをスライド可能に設置するための構成が異なる例について、第９の実施形態として説明する。第９の実施形態は第８の実施形態と異なる点について主に説明し、同様の点については説明を省略する。 [Ninth Embodiment]
Next, an example in which the configuration for slidably installing the precast block is described as a ninth embodiment. The ninth embodiment will mainly describe differences from the eighth embodiment, and description of similar points will be omitted.

図２１（ａ）に示すように、本実施形態のブロック１０ｇ’では、前記の脚部１６の代わりに、仮設のブラケット１８が本体１１の外側面および内側面のプレート１４に取り付けられる。ブラケット１８の底部には摺動部１８ａが設けられる。ブラケット１８および摺動部１８ａは鋼板や棒鋼等の鋼材を用いて形成され、摺動部１８ａの下面にはテフロン（登録商標）加工等が施される。   As shown in FIG. 21A, in the block 10 g ′ of this embodiment, a temporary bracket 18 is attached to the plate 14 on the outer side surface and the inner side surface of the main body 11 instead of the leg portion 16. A sliding portion 18 a is provided at the bottom of the bracket 18. The bracket 18 and the sliding portion 18a are formed using a steel material such as a steel plate or a steel bar, and Teflon (registered trademark) processing or the like is applied to the lower surface of the sliding portion 18a.

ブロック１０ｇ’の本体１１の下端部には、前記したコーナーアンカー６が予め取付けられる。コーナーアンカー６は、Ｌ字の縦辺に対応する面に設けたアンカーが本体１１に埋設され、Ｌ字の横辺に対応する面に設けたアンカーが、後述するコンクリート６０に埋設される。   The corner anchor 6 is attached in advance to the lower end of the main body 11 of the block 10g '. In the corner anchor 6, an anchor provided on a surface corresponding to the vertical side of the L shape is embedded in the main body 11, and an anchor provided on a surface corresponding to the horizontal side of the L shape is embedded in concrete 60 described later.

底版５では、前記の摺動板５ｃの代わりに、溝５ａの側方に支持材５ｄが設けられる。支持材５ｄはブラケット１８をスライド可能に支持し、かつ前記の支持材５１と同様高さ調節が可能なもので、上面にテフロン（登録商標）加工を施したジャッキやジャッキベース等が用いられる。   In the bottom plate 5, instead of the sliding plate 5c, a support member 5d is provided on the side of the groove 5a. The support member 5d supports the bracket 18 so as to be slidable, and the height can be adjusted in the same manner as the support member 51. A jack or a jack base having a Teflon (registered trademark) process on the upper surface is used.

ブロック１０ｇ’は、図２１（ａ）に示すように、定着体付き継手１２ａを底版５の穴５ｂに挿入し、ブラケット１８の摺動部１８ａを支持材５ｄに乗せて設置し、防液堤２の周方向に並べて配置する。第９の実施形態では、支持材５ｄの高さ調節等により、コーナーアンカー６のＬ字の横辺に対応する面が底版５の上面程度の高さ位置に来るようにブロック１０ｇ’が配置される。   As shown in FIG. 21 (a), the block 10g 'is installed by inserting the joint 12a with the fixing body into the hole 5b of the bottom plate 5 and placing the sliding portion 18a of the bracket 18 on the support material 5d. 2 are arranged side by side in the circumferential direction. In the ninth embodiment, the block 10g ′ is arranged such that the surface corresponding to the L-shaped lateral side of the corner anchor 6 is positioned at the height of the upper surface of the bottom plate 5 by adjusting the height of the support member 5d. The

その後、前記と同様、周方向に隣り合うブロック１０ｇ’の本体１１の間に鉛直方向の目地１７を形成した後、１段目のブロック１０ｇ’に周方向のＰＣ鋼材５４を配置し、ＰＣ鋼材５４の緊張により周方向のプレストレスを導入する。   Then, after forming the vertical joint 17 between the main bodies 11 of the blocks 10g ′ adjacent in the circumferential direction as described above, the PC steel material 54 in the circumferential direction is arranged in the first block 10g ′. 54 pre-stress is introduced by 54 tension.

すると、図２１（ｂ）の矢印に示すように、前記と同じく１段目のブロック１０ｇ’がスライドし、防液堤２の内側に若干移動する。この後、図２１（ｃ）に示すように、１段目のブロック１０ｇ’の本体１１の下面と底版５の間にコンクリート６０を打設して周方向の目地１７を形成し、ジャッキダウン等して支持材５ｄおよびブラケット１８を撤去する。   Then, as shown by the arrow in FIG. 21 (b), the first block 10 g ′ slides and moves slightly to the inside of the liquid barrier 2 as described above. Thereafter, as shown in FIG. 21 (c), the concrete 60 is placed between the lower surface of the main body 11 of the first stage block 10g ′ and the bottom slab 5 to form the joint 17 in the circumferential direction. Then, the support member 5d and the bracket 18 are removed.

このように、本実施形態でも、１段目のブロック１０ｇ’に防液堤２の周方向のプレストレスを導入し、変形が完了した後、１段目のブロック１０ｇ’と底版５との間に目地１７を形成することで、第８の実施形態と同様の効果が得られる。またブラケット１８や支持材５ｄは、前記の摺動板５ｃ等とは異なり、コンクリート６０内に残置せずに済むので転用が可能である。   As described above, also in this embodiment, after the pre-stress in the circumferential direction of the breakwater 2 is introduced into the first-stage block 10g ′ and the deformation is completed, the first-stage block 10g ′ and the bottom plate 5 are separated. By forming the joints 17 in the same manner, the same effect as in the eighth embodiment can be obtained. Further, unlike the sliding plate 5c and the like, the bracket 18 and the support member 5d can be diverted because they do not need to be left in the concrete 60.

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。   The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to such examples. It will be apparent to those skilled in the art that various changes or modifications can be conceived within the scope of the technical idea disclosed in the present application, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Understood.

１、１００：ＬＮＧタンク
２、２０：防液堤
３ａ：内槽
３ｂ：外槽
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｇ’：プレキャストブロック
１１、１１ｅ：ブロック本体
１２：ループ継手
１２ａ：定着体付き継手
１２ｂ：機械式継手
１３：シース管
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ：プレート
１５：定着具
１７：目地
５１：支持材
５２、５３：型枠
５４：ＰＣ鋼材
６０：コンクリート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100: LNG tank 2, 20: Liquid barrier 3a: Inner tank 3b: Outer tank 10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10g ': Precast block 11, 11e: Block main body 12: Loop joint 12a: Joint with fixing body 12b: Mechanical joint 13: Sheath tube 14, 14a, 14b, 14c, 14d, 14e: Plate 15: Fixing tool 17: Joint 51: Support material 52, 53: Formwork 54: PC Steel 60: Concrete

Claims (8)

防液堤を備えたタンクであって、
前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、
前記プレキャストブロックは、左右面に機械式継手を備えるとともに、少なくとも下面に定着体付き継手を備え、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、
前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、
前記プレートが前記本体の上方に突出する長さは、前記周方向の目地の幅以上であり、
各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、
前記防液堤の鉛直方向では、上方の前記プレキャストブロックのプレートの下端と下方の前記プレキャストブロックのプレートの上端とが突き合わせて配置され、両プレートの内側面が平滑に連続し、
前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることを特徴とするタンク。 A tank with a breakwater,
The liquid breakwater is formed by arranging precast blocks in the circumferential direction of the liquid breakwater and laminating in the vertical direction,
The precast block includes mechanical joints on the left and right surfaces, and includes a joint with a fixing body on at least the lower surface .
By placing concrete between precast blocks adjacent in the circumferential direction and vertical direction of the breakwater, joints in the vertical direction and circumferential direction of the breakwater are formed,
Prestress is introduced into the liquid breakwater by the tension material in the circumferential direction of the liquid breakwater,
Inside the precast block, a plate that protrudes above the main body of the precast block and does not cover the lower end of the main body is provided,
The length of the plate protruding above the main body is equal to or greater than the width of the joint in the circumferential direction,
The plate of each precast block is continuous in the circumferential direction and vertical direction of the breakwater,
In the vertical direction of the liquid breakwater, the lower end of the plate of the upper precast block and the upper end of the plate of the lower precast block are arranged to face each other, and the inner side surfaces of both plates are smoothly continuous,
The tank characterized in that the inside of the liquid breakwater is covered with the plate. 下段の前記プレキャストブロックの本体の上方に突出するプレートが、上段の前記プレキャストブロックの本体の下端部に設けられた取付具により前記下端部に重ねて固定されたことを特徴とする請求項１に記載のタンク。   The plate protruding above the main body of the lower-stage precast block is overlapped and fixed to the lower end portion by a fixture provided at the lower end of the main body of the upper-stage precast block. The described tank. 防液堤を備えたタンクであって、
前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、
前記プレキャストブロックは、左右面に機械式継手を備えるとともに、少なくとも下面に定着体付き継手を備え、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、
前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、
前記プレートが前記本体の上方に突出する長さは、前記周方向の目地の幅以上であり、
各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、
前記防液堤の鉛直方向では、上方の前記プレキャストブロックのプレートの下端と下方の前記プレキャストブロックのプレートの上端とが突き合わせて配置され、両プレートの内側面が平滑に連続し、
前記防液堤の内側が前記プレートで覆われ、
前記プレートに、前記プレートを前記コンクリートの打設時の型枠に対し固定するための固定機構が設けられたことを特徴とするタンク。 A tank with a breakwater,
The liquid breakwater is formed by arranging precast blocks in the circumferential direction of the liquid breakwater and laminating in the vertical direction,
The precast block includes mechanical joints on the left and right surfaces, and includes a joint with a fixing body on at least the lower surface .
By placing concrete between precast blocks adjacent in the circumferential direction and vertical direction of the breakwater, joints in the vertical direction and circumferential direction of the breakwater are formed,
Prestress is introduced into the liquid breakwater by the tension material in the circumferential direction of the liquid breakwater,
Wherein the inner side of the precast block, the pre-cast blocks protruding above the body, and the plate does not cover the lower portion of the main body is provided,
The length of the plate protruding above the main body is equal to or greater than the width of the joint in the circumferential direction,
The plate of each precast block is continuous in the circumferential direction and vertical direction of the breakwater,
In the vertical direction of the liquid breakwater, the lower end of the plate of the upper precast block and the upper end of the plate of the lower precast block are arranged to face each other, and the inner side surfaces of both plates are smoothly continuous,
The inner side of the breakwater is covered with the plate,
A tank, wherein the plate is provided with a fixing mechanism for fixing the plate to a formwork when the concrete is placed. 前記周方向の緊張材は、前記周方向の目地を避けて配置され、
前記防液堤の鉛直方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、
前記鉛直方向の緊張材は、前記鉛直方向の目地を避けて配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のタンク。 The circumferential tension material is arranged avoiding the circumferential joint,
Prestress is introduced into the breakwater by the vertical tension material of the breakwater,
The tank according to any one of claims 1 to 3 , wherein the vertical tension material is disposed to avoid the vertical joint. タンクの防液堤の構築方法であって、
左右面に機械式継手を備えるとともに、少なくとも下面に定着体付き継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、
前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、
前記プレートが前記本体の上方に突出する長さは、前記周方向の目地の幅以上であり、
各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、
前記防液堤の鉛直方向では、上方の前記プレキャストブロックのプレートの下端と下方の前記プレキャストブロックのプレートの上端とが突き合わせて配置され、両プレートの内側面が平滑に連続し、
前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることを特徴とする防液堤の構築方法。 A method for constructing a tank breakwater,
A mechanical cast joint is provided on the left and right surfaces, and at least a lower surface of the precast block having a joint with a fixing body is arranged in the circumferential direction of the liquid barrier and laminated in the vertical direction.
Placing concrete between precast blocks adjacent in the circumferential direction and vertical direction of the liquid breakwater, forming joints in the vertical direction and circumferential direction of the liquid breakwater,
Introducing prestress into the breakwater by means of a tension material in the circumferential direction of the breakwater,
Inside the precast block, a plate that protrudes above the main body of the precast block and does not cover the lower end of the main body is provided,
The length of the plate protruding above the main body is equal to or greater than the width of the joint in the circumferential direction,
The plate of each precast block is continuous in the circumferential direction and vertical direction of the breakwater,
In the vertical direction of the liquid breakwater, the lower end of the plate of the upper precast block and the upper end of the plate of the lower precast block are arranged to face each other, and the inner side surfaces of both plates are smoothly continuous,
A construction method of a breakwater, wherein the inside of the breakwater is covered with the plate. 下段の前記プレキャストブロックの本体の上方に突出するプレートが、上段の前記プレキャストブロックの本体の下端部に設けられた取付具により前記下端部に重ねて固定されることを特徴とする請求項５に記載の防液堤の構築方法。 Plate projecting upward of the lower body of the precast block, to claim 5, characterized in that fixed overlaid on the lower end by fitting provided at the lower end of the main body of the upper of the precast block The construction method of the described breakwater. タンクの防液堤の構築方法であって、
左右面に機械式継手を備えるとともに、少なくとも下面に定着体付き継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、
前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、
前記プレートが前記本体の上方に突出する長さは、前記周方向の目地の幅以上であり、
各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、
前記防液堤の鉛直方向では、上方の前記プレキャストブロックのプレートの下端と下方の前記プレキャストブロックのプレートの上端とが突き合わせて配置され、両プレートの内側面が平滑に連続し、
前記防液堤の内側が前記プレートで覆われ、
前記コンクリートの打設時、前記プレートに設けた固定機構により、前記プレートが前記コンクリートの打設に用いる型枠に対し固定されることを特徴とする防液堤の構築方法。 A method for constructing a tank breakwater,
A mechanical cast joint is provided on the left and right surfaces, and at least a lower surface of the precast block having a joint with a fixing body is arranged in the circumferential direction of the liquid barrier and laminated in the vertical direction.
Placing concrete between precast blocks adjacent in the circumferential direction and vertical direction of the liquid breakwater, forming joints in the vertical direction and circumferential direction of the liquid breakwater,
Introducing prestress into the breakwater by means of a tension material in the circumferential direction of the breakwater,
Wherein the inner side of the precast block, the pre-cast blocks protruding above the body, and the plate does not cover the lower portion of the main body is provided,
The length of the plate protruding above the main body is equal to or greater than the width of the joint in the circumferential direction,
The plate of each precast block is continuous in the circumferential direction and vertical direction of the breakwater,
In the vertical direction of the liquid breakwater, the lower end of the plate of the upper precast block and the upper end of the plate of the lower precast block are arranged to face each other, and the inner side surfaces of both plates are smoothly continuous,
The inner side of the breakwater is covered with the plate,
A construction method of a breakwater, wherein the plate is fixed to a formwork used for placing the concrete by a fixing mechanism provided on the plate at the time of placing the concrete. １段目のプレキャストブロックを底版上にスライド可能に設置し、
前記１段目のプレキャストブロックに前記防液堤の周方向の緊張材によりプレストレスを導入した後、前記プレキャストブロックと前記底版の間にコンクリートを打設し、前記防液堤の周方向の目地を形成することを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の防液堤の構築方法。 The first stage precast block is slidably installed on the bottom plate,
After introducing prestress to the first stage precast block with a tension material in the circumferential direction of the liquid breakwater, concrete is placed between the precast block and the bottom plate, and the joint in the circumferential direction of the liquid breakwater The method for constructing a breakwater according to any one of claims 5 to 7 , wherein:
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