JP2015175138A - Construction method of tank and dike - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、LNG(Liquefied Natural Gas;液化天然ガス)などを貯蔵する地上式のタンクに関する。 The present invention relates to an above-ground tank for storing LNG (Liquefied Natural Gas).
LNGを貯蔵する地上式のタンクの例を図22に示す。図22のLNGタンク100は、地盤7中の杭4で支持された底版5に防液堤20を設け、その内側に金属板等による内槽3aと外槽3bを設置したものである。LNGは内槽3aにて貯蔵し、内槽3aと外槽3bの間で保冷を行う。外槽3bの側壁部31bは防液堤20に沿って取り付けられる。
An example of a ground tank for storing LNG is shown in FIG. The
防液堤20は、内槽3a、外槽3bが破損等した場合にもLNGの外部への液漏れを防ぐために設けられ、低温環境下でもLNGの液圧に耐え得る構造とされる。このため、防液堤20では鉛直方向および周方向の緊張材(不図示)によりプレストレスが導入される。
The
LNGタンクの施工時は、防液堤をある程度の高さまで構築した段階で内槽や外槽などの内部設備工に着手するため、工事初期段階の防液堤の構築期間の短縮が全体工期に大きなインパクトがある。そのため、プレキャスト部材を用いて防液堤を構築する例が特許文献1に記載されている。
At the time of construction of the LNG tank, the construction of the breakwater will be shortened in the initial stage of construction since the construction of the breakwater to a certain height will be started and internal facilities such as the inner and outer tanks will be started. There is a big impact. Therefore,
特許文献1の例では、リング基礎と壁体とが一体形成されたプレキャストブロックを、タンクの外周線に沿って所定間隔をあけて円周状に配列し、その間に現場打ちコンクリートを打設して閉合することで、防液堤の下部壁体が構築される。
In the example of
特許文献1の方法では、プレキャストブロックを用いて簡易に下部壁体が構築できるが、現場打ちコンクリートの占める割合が依然として高いので、工期短縮のメリットは十分得られない。
In the method of
本発明は、防液堤が短期間で構築でき、工期短縮可能なタンク等を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a tank or the like in which a breakwater can be constructed in a short period of time and the work period can be shortened.
前述した課題を解決するための第1の発明は、防液堤を備えたタンクであって、前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、前記プレキャストブロックは、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備え、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入されたことを特徴とするタンクである。 1st invention for solving the subject mentioned above is a tank provided with a breakwater, and the above-mentioned breakwater arranges a precast block in the peripheral direction of the above-mentioned breakwater and is laminated in the perpendicular direction. The precast block is formed with a joint between the left and right and at least one of the upper and lower sides, and concrete is placed between the precast blocks adjacent in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid barrier, thereby The tank is characterized in that vertical and circumferential joints are formed in the bank, and prestress is introduced into the liquid bank by a tension material in the circumferential direction of the liquid bank.
本発明により、プレキャストブロックを用いて防液堤を構築するとともに現場打ちコンクリートも目地部分のみとなり最小限になるので、防液堤構築の工期が短縮され、早期に内部設備工に着手でき全体工期を短縮できる。また、ブロック間の目地として継手等を埋設したコンクリート構造を用いることで、目地も含めて防液堤として必要な耐力や耐久性、液密性を高い信頼性で実現できる。 According to the present invention, the construction of the breakwater using the precast block and the cast-in-place concrete is only a joint part, so the construction period of the construction of the breakwater is shortened, and the internal construction work can be started at an early stage. Can be shortened. In addition, by using a concrete structure in which joints or the like are embedded as joints between blocks, the proof stress, durability, and liquid tightness necessary for a liquid barrier including the joints can be realized with high reliability.
前記周方向の緊張材は、前記周方向の目地を避けて配置されることが望ましい。
また、前記防液堤の鉛直方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、前記鉛直方向の緊張材は、前記鉛直方向の目地を避けて配置されることが望ましい。
これにより、緊張材を通すためのシース管を目地に配置したりする必要が無く、施工が容易になる。
It is desirable that the circumferential tension material is disposed avoiding the circumferential joint.
In addition, it is preferable that prestress is introduced into the breakwater by a vertical tension member of the breakwater, and the vertical tension member is disposed to avoid the vertical joint.
Thereby, it is not necessary to arrange the sheath tube for letting the tendon pass through the joint, and the construction becomes easy.
前記継手は、ループ継手、機械式継手、定着体付き継手のいずれかであることが望ましい。
これにより、継手長さが短くても目地に必要な耐力等が確保できるので、目地の幅を狭くできコンクリートの打設量の低減により防液堤の施工期間を更に短縮できる。また、目地に緊張材を配置せずとも、緊張材をプレキャストブロック内に密に配置することで全体として従来工法の場合と同程度の量の緊張材が配置できるようになる。
The joint is preferably a loop joint, a mechanical joint, or a joint with a fixing body.
Thereby, even if the joint length is short, the proof stress necessary for the joint can be secured, so that the joint width can be narrowed and the construction period of the breakwater can be further shortened by reducing the amount of placing concrete. Moreover, even if it does not arrange | position a tension material in a joint, the tension material of the same amount as the case of the conventional construction method can be arrange | positioned as a whole by arrange | positioning a tension material closely in a precast block.
前記プレキャストブロックの本体の下面は、前記防液堤の外側に向かって上方に傾斜していることが望ましい。
これにより、目地としてコンクリートを打設する際に、ブロックの本体の下面に空隙が生じるのを防ぐことができる。
The lower surface of the main body of the precast block is preferably inclined upward toward the outside of the liquid barrier.
Thereby, when placing concrete as a joint, it can prevent that a space | gap arises in the lower surface of the main body of a block.
前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体から突出するプレートが設けられることが望ましい。
これにより、目地としてコンクリートを打設する際の内型枠にプレートを利用でき、防液堤の内側から内型枠を設置するなどの作業が不要になる。
It is preferable that a plate projecting from the main body of the precast block is provided inside the precast block.
As a result, the plate can be used for the inner formwork when placing concrete as a joint, and work such as installing the inner formwork from the inside of the liquid barrier is not required.
各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることが望ましい。
これにより、プレキャストブロックのプレートにより外槽の側壁部を構成できる。
It is desirable that the plate of each precast block is continuous in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid breakwater, and the inside of the liquid breakwater is covered with the plate.
Thereby, the side wall part of an outer tank can be comprised with the plate of a precast block.
第2の発明は、タンクの防液堤の構築方法であって、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入することを特徴とする防液堤の構築方法である。 The second invention is a method for constructing a tank breakwater, wherein precast blocks having joints on the left and right and at least one of the upper and lower sides are arranged in the circumferential direction of the breakwater and stacked in the vertical direction. The concrete is placed between the precast blocks adjacent in the circumferential direction and the vertical direction of the breakwater, the vertical and circumferential joints of the breakwater are formed, and the tension in the circumferential direction of the breakwater It is a construction method of a breakwater characterized by introducing prestress into the breakwater with a material.
第2の発明では、1段目のプレキャストブロックを底版上にスライド可能に設置し、前記1段目のプレキャストブロックに前記防液堤の周方向の緊張材によりプレストレスを導入した後、前記プレキャストブロックと前記底版の間にコンクリートを打設し、前記防液堤の周方向の目地を形成することが望ましい。
これにより、防液堤の下端部に、防液堤を内側に変形させようとする内向きの大きな曲げモーメントが鉛直面内で発生することがなく、鉛直方向の緊張材が不要になり防液堤の構成を簡素化でき、材料・工期両面から更なるメリットが得られる。
In the second aspect of the invention, the first-stage precast block is slidably installed on the bottom plate, and prestress is introduced into the first-stage precast block by a tension material in the circumferential direction of the liquid barrier, and then the precast It is desirable to place concrete between the block and the bottom plate to form a joint in the circumferential direction of the liquid barrier.
As a result, a large inward bending moment that tries to deform the breakwater inward is not generated in the vertical plane at the lower end of the breakwater, and no vertical tension material is required. The structure of the bank can be simplified, and further benefits can be obtained from both the material and construction schedules.
また、前記プレキャストブロックを前記鉛直方向に積層する際に、高さ調整可能な支持材上にプレキャストブロックを配置することで、ブロックを所定の位置で好適に支持できる。 Further, when the precast block is stacked in the vertical direction, the block can be suitably supported at a predetermined position by disposing the precast block on a support material whose height can be adjusted.
本発明により、防液堤が短期間で構築でき、工期短縮可能なタンク等を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a tank or the like in which a liquid breakwater can be constructed in a short period of time and the work period can be shortened.
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[第1の実施形態]
(1.LNGタンク1)
図1は本発明の実施形態に係るLNGタンク1を示す図である。このLNGタンク1では、防液堤2がプレキャストブロック10(以下「ブロック」ということがある)により形成される。その他の構成は図22で説明したLNGタンク100と略同様であり、以下の説明では同じ符号を用いる。
[First embodiment]
(1. LNG tank 1)
FIG. 1 is a diagram showing an
プレキャストブロック10は、防液堤2の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層される。防液堤2の周方向および鉛直方向に隣り合うブロック10の間にはコンクリートが打設され、これにより防液堤2の鉛直方向および周方向の目地17が形成される。コンクリートとしては無収縮性コンクリートを用いるが、これに限ることはない。
The
防液堤2では、周方向および鉛直方向のPC鋼材(緊張材)によってプレストレスが導入される。ピラスター19は、防液堤2において外側に突出する部分であり、周方向のPC鋼材の定着のために設けられる。
In the
(2.ブロック10)
図2はブロック10を示す図である。ブロック10は、ブロック本体(以下「本体」という)11、ループ継手12、シース管13、プレート14等を有する。ブロック10の全体寸法は、例えば高さを3.5m程度、幅を7.5m程度とする。ただし、ブロック10の寸法は、車輛輸送可能であり、かつ現場での搬送、設置が容易なものであれば良く、これに限ることはない。
(2. Block 10)
FIG. 2 is a diagram showing the
本体11は矩形板状のコンクリート部材であり、タンク等の径に応じた円弧状の反りを有する。また、本体11の下面は外側へ向かって上方に傾斜している。ここで、外側とは、防液堤2の外側に対応するものとする。内側という場合も同様である。
The
ループ継手12は、本体11の上下面および左右面に設けられる。ループ継手12は、U字状の鉄筋の折り曲げ部分を、直線部分も含めて本体11から突出させたものである。なお、左右方向は、防液堤2の周方向に対応するものとする。
The
シース管13は、本体11の内部で上下方向および左右方向に設けられる。上下方向のシース管13の上端と下端が本体11の上下面からそれぞれ突出し、左右方向のシース管13の左端と右端が本体11の左右面からそれぞれ突出する。シース管13は、前記のPC鋼材を通すために用いられる。
The
プレート14は、本体11の内側面に取り付けられる金属製の板材である。プレート14は、本体11の内側面から位置をずらし、本体11から突出するようにして設けられる。
The
図2の例では、プレート14を本体11の内側面から上方および左側方にずらして設けることで、プレート14の上端部と左端部が本体11の上方と左側方に突出する。ここでは、プレート14が上方に突出する長さを、少なくとも周方向の目地17の幅以上とし、プレート14が左側方に突出する長さを、少なくとも鉛直方向の目地17の幅以上とする。
In the example of FIG. 2, the
一方、本実施形態では、プレート14を本体11の内側面から上方および左側方にずらして設けたことにより、本体11の下端部および右端部では内側面がプレート14で覆われない。
On the other hand, in the present embodiment, the
以上はブロック10の構成の基本的なものであり、防液堤2に用いるブロック10が上記に限ることはない。後述するように、ブロック10の位置等によってはこれと若干異なる構成となる。
The above is the basic configuration of the
(3.防液堤2の構築方法)
次に、ブロック10を用いた防液堤2の構築方法について説明する。
(3. Construction method of breakwater 2)
Next, a construction method of the
本実施形態では、底版5等を構築した後、1段目(最下段)のブロック10を、図3(a)に示すように防液堤2の周方向に沿って配置する。
In the present embodiment, after the
なお、底版5上に配置される1段目のブロック10の本体11は鉛直方向のPC鋼材を内外2段に配置するため壁厚が厚く形成される。本体11の内側部分では前記と同様にループ継手12やシース管13が設けられるが、外側部分では本体11の上面にPC鋼材の定着具15が設けられる。この定着具15は本体11内の外側部分に設けた上下方向のシース管に接続され、当該シース管の下端は本体11の下面の外側部分から突出する。下面の外側部分にはループ継手12も設けられる(後述の図5(b)参照)。
The
また、後述するように、本体11の内側部分の上下方向のシース管13は、2段目のブロック10の上下方向のシース管13と接続される。以下同様に、積み上げられた各段のブロック10の本体11内の上下方向のシース管13が接続される。最上段(頂部)のブロック10の本体11内の上下方向のシース管13は、当該本体11の上面の定着具15(後述の図9(a)参照)に接続される。
Further, as will be described later, the
本実施形態では、内外2段の鉛直方向のPC鋼材を配置するため壁厚が厚く形成される高さを1段目のブロック10までとしているが、必要に応じてこの壁厚が厚く形成される部分を複数段のブロックにより構築することも可能である。
In the present embodiment, the height at which the wall thickness is thick is set up to the
さらに、ピラスター19の部分ではブロック10の本体11が外側に突出し、その側面にPC鋼材の定着具15が設けられる。この定着具15は、本体11の内部にある左右方向のシース管(不図示)に接続される。
Furthermore, the
ブロック10を周方向に配置する際は、例えば、ブロック配置の概略図である図4(a)の矢印に示すように、防液堤2の外側から内側に向かってブロック10−2を移動させ、図4(b)に示すようにブロック10−1の左側に配置する。隣り合うブロック10−1、10−2のループ継手12は上下に重なって配置される。
When arranging the
また、ブロック10−1のプレート14の左端部と、ブロック10−2の本体11の右端部の内側面とが重ねあわされ、この状態でブロック10−1のプレート14の左端部が固定される。ブロック10−1、10−2のプレート14は防液堤2の周方向に連続する。
Further, the left end portion of the
図4(c)はプレート14の固定方法について説明する図である。本実施形態では、左図に示すように、ブロック10の本体11の右端部の内側面に、軸111の先端に羽根112を取付けてなる取付具110を設ける。一方、プレート14の左端部には孔141を設ける。上記の羽根112はバネ等により弾性支持され、軸111の内部に退避可能である。
FIG. 4C is a diagram illustrating a method for fixing the
図4(a)、(b)に示すブロック10−2の配置時には、ブロック10−2の本体11の右端部の取付具110を、ブロック10−1のプレート14の左端部の孔141に挿入する。図4(c)の中図および右図に示すように、羽根112は、孔141を通る際に軸111の内部に退避し、孔141を通過した後弾性により元の位置に戻る。これにより、取付具110にてブロック10−1のプレート14の左端部が係合され、その位置が固定される。以上の作業は防液堤2の外側から行うことができ、内部設備工との干渉は生じない。
When the block 10-2 shown in FIGS. 4A and 4B is arranged, the
なお、本実施形態では図4(a)等に示すようにブロック10の左側に次のブロック10を配置しており、プレート14を本体11の左側方に突出させることで、上記のような固定方法を可能にしている。一方、ブロック10の右側に次のブロック10を配置するようなケースで上記のような固定方法を可能とするには、プレート14を本体11の右側方に突出させ、本体11の左端部の内側面に上記の取付具を設ければよい。
In the present embodiment, as shown in FIG. 4A and the like, the
図5(a)に示すように、底版5には防液堤2の外周部に沿ってループ継手12やシース管13、プレート14aが配置されており、上記のようにして図5(b)に示すように1段目のブロック10を配置すると、底版5のループ継手12と、ブロック10の本体11の下面のループ継手12とが防液堤2の周方向に重なって配置される。
As shown in FIG. 5A, the
底版5のプレート14aは、前記と同様、取付具(不図示)等を用いてブロック10の本体11の下端部の内側面に固定され、ブロック10のプレート14と鉛直方向に連続する。また、ブロック10は、底版5に設置した支持材51で支持して配置される。この支持材51は高さが調節可能であり、目地17の幅やブロック10の水平姿勢維持等の目的に応じた調整が可能である。
Similarly to the above, the
なお、防液堤2の外周部に沿ったリング状の凸部を底版5に設け、該凸部に上記のループ継手12やシース管13、プレート14aを配置することも可能である。
In addition, it is also possible to provide the
以上のようにしてブロック10を配置した後、周方向に隣り合うブロック10のシース管13同士、および底版5とブロック10のシース管13同士を接続し、目地17に必要な配筋(不図示)を行う。
After arranging the
図6は上記したシース管13の接続について説明する図であり、周方向に隣り合うブロック10のシース管13同士を接続する例である。
FIG. 6 is a diagram for explaining the connection of the
本実施形態では、左図に示すように、一方のシース管13の端部において、本体131に接続管132が被せられている。本体131の外周面には螺旋状の凸条131aが形成されており、これが接続管132の内周面の螺旋状の溝(不図示)と螺合する。接続管132を回転させると本体131から引き出すことができ、引き出された接続管132の端部を他方のシース管13の本体131に被せて回転させることで、右図に示すように両シース管13を接続できる。
In the present embodiment, as shown in the left diagram, the
この後、図5(c)に示すように外型枠52を配置し、ブロック10の本体11の下面と底版5の間にコンクリート60を打設する。この際、底版5のプレート14aは内型枠として機能する。なお、外型枠52の上部は外側に向かって曲がっており、ブロック10の本体11との間にコンクリート打設用の隙間が形成される。コンクリート60の打設は、この隙間を利用して外側から行う。
Thereafter, as shown in FIG. 5 (c), the
ブロック10の本体11の下面は外側へ向かって上方に傾斜しているため、コンクリート60が当該下面に達して以降は、コンクリート60の打設に伴い空気が傾斜に沿って矢印aに示すように移動し、上記の隙間から外側へと抜ける。従って、本体11の下面に空隙が残る等のトラブルが生じない。こうしてコンクリート60の打設を終えた状態を図5(d)に示す。
Since the lower surface of the
また、図5(e)に示すように外型枠53を配置し、周方向に隣り合うブロック10の本体11の間にもコンクリート60を打設する。このとき、一方のブロック10のプレート14の左端部が内型枠として機能する。
Moreover, as shown in FIG.5 (e), the
以上のようにして、ブロック10と底版5の間、および周方向に隣り合うブロック10の間にコンクリート60を打設し、防液堤2の周方向および鉛直方向の目地17が形成される。この状態を図3(b)に示す。
As described above, the concrete 60 is placed between the
続いて図3(c)に示すように、2段目のブロック10を同じく防液堤2の周方向に沿って配置する。
Subsequently, as shown in FIG. 3 (c), the
この際も、図7(a)の矢印に示すように、防液堤2の外側から内側に向かってブロック10−4を移動させ、図7(b)に示すようにブロック10−3の左側に配置する。前記と同じく、隣り合うブロック10−3、10−4のループ継手12は上下に重なって配置される。
At this time, the block 10-4 is moved from the outside to the inside of the
また、前記と同様、ブロック10−4の本体11の右端部の内側面に設けた取付具(不図示)等により、ブロック10−3のプレート14の左端部が固定され、ブロック10−3、10−4のプレート14が防液堤2の周方向に連続する。
Similarly to the above, the left end of the
上記のようにして図8(a)に示すように2段目のブロック10を配置すると、1段目のブロック10の本体11の上面の内側部分のループ継手12と、2段目のブロック10の本体11の下面のループ継手12とが、周方向に重なるように配置される。前記と同じく、2段目のブロック10は、1段目のブロック10の本体11の上面に設置した支持材51で支持される。
When the
また、1段目のブロック10の本体11から上方に突出したプレート14は、前記と同様、取付具(不図示)等を用いて2段目のブロック10の本体11の下端部の内側面に固定され、1段目と2段目のブロック10のプレート14が鉛直方向に連続する。
Further, the
この後、周方向に隣り合う2段目のブロック10のシース管13同士、および1段目、2段目のブロック10のシース管13同士を前記と同様に接続するとともに、目地17に必要な配筋(不図示)を行う。
Thereafter, the
次いで、図8(b)に示すように前記と同様の外型枠52を配置し、1段目、2段目のブロック10の本体11の間にコンクリート60を打設する。1段目のブロック10のプレート14の上端部は内型枠として機能する。また、2段目のブロック10の本体11の下面の傾斜により、コンクリート60の打設時に本体11の下面に空隙が残る等のトラブルが生じない。
Next, as shown in FIG. 8B, the same
また、図8(c)に示すように外型枠53を配置し、周方向に隣り合うブロック10の本体11の間にもコンクリート60を打設する。一方のブロック10のプレート14の左端部は、前記と同様内型枠として機能する。
Moreover, as shown in FIG.8 (c), the
以上のようにして、1段目と2段目のブロック10間、および周方向に隣り合う2段目のブロック10の間にコンクリート60を打設し、防液堤2の周方向および鉛直方向の目地17が形成される。この状態を図3(d)に示す。
As described above, the concrete 60 is placed between the first-
こうしてブロック10を防液堤2の周方向に配置するとともに鉛直方向に積み上げ、目地17を形成することにより、図9(a)に示すように防液堤2の最上段までブロック10を配置する。
Thus, the
なお、最上段のブロック10では本体11の上端部が拡幅する。また、本体11の上面には継手が設けられず、定着具15が設けられる。この定着具15は、本体11の内部にある上下方向のシース管(不図示)と接続される。
In the
また、各ブロック10のプレート14は前記したように防液堤2の周方向および鉛直方向に連続するので、防液堤2の内側がプレート14で覆われ、これが外槽3bの側壁部を構成する。
Moreover, since the
なお、内槽3aや外槽3bの屋根などの内部設備工は、ある程度ブロック10を積み上げた段階で早期に着手することができる。また防液堤2の構築時には防液堤2の内部での作業が不要なので、内部設備工との干渉が無く、これも内部設備工の早期着手や工期短縮に寄与する。場合によっては防液堤2の構築と内部設備工を同時に開始することも可能である。
It should be noted that internal equipment such as the roof of the
最後に、図9(b)に示すようにPC鋼材54により防液堤2にプレストレスを導入する。内槽3aおよび外槽3bの屋根等の内部設備工も完了すると、図1に示したLNGタンク1が構築される。
Finally, as shown in FIG. 9B, prestress is introduced into the
ここで、前記した最上段のブロック10の定着具15、および1段目のブロック10の定着具15は鉛直方向のPC鋼材54の定着に用いられる。ピラスター19の側面の定着具15は、周方向のPC鋼材54の定着に用いられる。これらのPC鋼材54は、ブロック10や底版5に設けたシース管13に通して配置される。
Here, the fixing
図10(a)はPC鋼材54の配置を太線にて示す図であり、縦方向は防液堤2の鉛直方向、横方向は防液堤2の周方向を示す。
FIG. 10A is a diagram showing the arrangement of the
図に示すように、鉛直方向のPC鋼材54はU字状に折り返して配置され、両端が最上段のブロック10の定着具15に取り付けられる。折り返し部分は底版5に達する。このPC鋼材54は、鉛直方向の目地を避けて設けられる。前記した1段目のブロック10の外側部分でも、同様にPC鋼材54が配置される。
As shown in the figure, the
一方、周方向のPC鋼材54は、周方向の目地17を避けて設けられ、図10(b)に示すようにピラスター19の側面の定着具15で定着される。
On the other hand, the
以上説明したように、本実施形態によれば、プレキャストブロック10を用いて防液堤2を構築するとともに、現場打ちコンクリートも目地部分のみとなり最小限になるので、防液堤構築の工期が短縮され、早期に内部設備工に着手でき全体工期を短縮できる。また、ブロック10間の目地17として継手等を埋設したコンクリート構造を用いる。こうして極低温下における構造材料として実績のあるコンクリート構造を用い、プレキャストブロック10をRC壁として一体化することで、目地17も含めて防液堤2として必要な耐力や耐久性、液密性を高い信頼性で実現できる。
As described above, according to the present embodiment, the
また、周方向のPC鋼材54は、防液堤2の周方向の目地17を避けて配置され、鉛直方向のPC鋼材54は、防液堤2の鉛直方向の目地17を避けて配置されるので、PC鋼材54を通すためのシース管を目地17に配置したりする必要が無く、施工が容易になり、目地17の信頼性も高くなる。
Further, the circumferential
また、本実施形態ではループ継手12を用いるので、継手長さ(本体11からの継手鉄筋の突出長さ)が短くても目地17に必要な耐力等が確保でき、目地17の幅を50〜60cm程度に狭くできる。これにより、コンクリート60の打設量を低減でき防液堤2の施工期間を更に短縮できる。また、目地17にPC鋼材54を配置せずとも、PC鋼材54をブロック10内に密に配置することで全体的として従来工法の場合と同程度の量の緊張材を配置できるようになる。さらに、ループ継手12を用いることで、低コストでブロック10を構成できる利点もある。
Further, since the loop joint 12 is used in the present embodiment, the proof stress necessary for the joint 17 can be ensured even if the joint length (protrusion length of the joint reinforcing bar from the main body 11) is short, and the width of the joint 17 is 50 to 50. It can be narrowed to about 60 cm. Thereby, the placement amount of the concrete 60 can be reduced and the construction period of the
さらに、ブロック10の本体11の下面は、防液堤2の外側に向かって上方に傾斜しているので、目地17としてコンクリート60を打設する際に、ブロック10の本体11の下面に空隙が生じるのを防ぐことができる。
Further, since the lower surface of the
また、プレート14は本体11から上方や側方に突出するので、目地17としてコンクリート60を打設する際にプレート14を内型枠として利用でき、防液堤2の内側から内型枠を設置するなどの作業が不要になる。
Further, since the
また、各ブロック10のプレート14は、防液堤2の周方向および鉛直方向に連続し、防液堤2の内側がプレート14で覆われるので、このプレート14によりLNGタンク1の外槽3bの側壁部を構成することもできる。
Further, the
しかしながら、本発明はこれに限ることはない。例えば本実施形態の防液堤2を含むタンク構造は、LNGタンクに限らず、LPG(Liquefied petroleum gas;液化石油ガス)タンク等にも適用可能である。
However, the present invention is not limited to this. For example, the tank structure including the
また、防液堤2やブロック10の本体11の形状なども様々に定め得る。例えば防液堤2の形状は図1のように平面円周状のものに限らず、平面が多角形状でもよい。ブロック10の形状についても、防液堤2の形状に合わせて適宜定めることができる。例えば本体11を円弧状の反りを持たない平板状の部材とし、これを組み合わせて平面多角形状の防液堤2を構築することも可能である。さらに、最下段のブロック10を特許文献1のように底版5の外周部の一部と一体にすることも考えられ、この場合にはブロック10の本体下面の継手が省略可能である。
Moreover, the shape of the
また、本実施形態では1段目のブロック10の壁厚を厚くし、外側部分で鉛直方向のプレストレスを導入したが、係る構成は必須ではない。図11に示すように、1段目のブロック10の壁厚を2段目以降と同様に薄くし、上記のプレストレスを省略することも可能である。
In the present embodiment, the wall thickness of the first-
次に、プレキャストブロックの継手が異なる例について、第2、第3の実施形態として説明する。各実施形態は第1の実施形態と異なる点について主に説明し、その他の点については説明を省略する。 Next, examples in which the joints of the precast blocks are different will be described as second and third embodiments. Each embodiment will mainly describe differences from the first embodiment, and description of other points will be omitted.
[第2の実施形態]
図12(a)に第2の実施形態の継手の配置を模式的に示す。図ではシース管13やプレート14の図示を省略した。
[Second Embodiment]
FIG. 12A schematically shows the arrangement of the joints of the second embodiment. In the drawing, the
図12(a)のブロック10aでは、鉄筋の先端に定着体121を有する定着体付き継手12aが、本体11の上下面および左右面に設けられる。
In the
このように定着体付き継手12aを設けることでも、継手長さを短くしつつ目地17に必要な耐力等を確保でき、目地17の幅を短くできる利点がある。また、定着体付き継手12aを用いる場合には、ブロック10の配置作業が簡単であり、目地17内の配筋との干渉も起こりにくくなる利点がある。なお、定着体付き継手12aは、先端を内側に曲げて配置することも可能であり、目地17のコンクリート60の外側面から定着体121までのかぶり厚が大きくなる利点がある。
Providing the joint 12a with the fixing body in this manner also has an advantage that the joint 17 can be secured with sufficient proof stress and the width of the joint 17 can be shortened while shortening the joint length. Further, when the joint 12a with the fixing body is used, there is an advantage that the arrangement work of the
[第3の実施形態]
図12(b)は、第3の実施形態の継手の配置を図12(a)と同様に示したものである。
[Third embodiment]
FIG. 12B shows the joint arrangement of the third embodiment in the same manner as FIG.
図12(b)のブロック10bでは、本体11の上下面にループ継手12が設けられ、左右面には機械式継手12bが設けられる。この例では、機械式継手12bとして左右面の一方に雄継手が設けられ、他方に雌継手が設けられる。雌継手のカップラー122に雄継手の端部を挿入して固定することで、隣り合うブロック10bの雄継手と雌継手が接続可能である。
In the
このように機械式継手12bを設けることでも、継手長さを短くしつつ目地17に必要な耐力等を確保でき、目地17の幅を短くできる利点がある。また継手として確実な強度が得られ、目地17内の配筋との干渉も起こりにくくなる利点がある。 Providing the mechanical joint 12b as described above also has an advantage that the joint 17 can be secured with a proof stress necessary for shortening the joint length and the width of the joint 17 can be shortened. Further, there is an advantage that a reliable strength can be obtained as a joint, and interference with the reinforcing bar in the joint 17 hardly occurs.
なお、継手の配置は上記の図12(a)、(b)あるいは前述の図2の例に限ることはない。例えば上下面と左右面の継手の組み合わせはループ継手12、定着体付き継手12a、機械式継手12b等から自由に選択でき、上下面、左右面ともに機械式継手12bとしたり、左右面を機械式継手12b、上下面は定着体付き継手12aとすることなども可能である。 In addition, arrangement | positioning of a coupling is not restricted to said FIG. 12 (a), (b) or the example of above-mentioned FIG. For example, the combination of the joints on the upper and lower surfaces and the left and right surfaces can be freely selected from a loop joint 12, a joint 12a with a fixing body, a mechanical joint 12b, and the like. The joint 12b and the upper and lower surfaces may be a joint 12a with a fixing body.
次いで、プレートの固定方法が異なる例について、第4〜第7の実施形態として説明する。前記と同じく、各実施形態は第1の実施形態と異なる点について主に説明し、その他の点については説明を省略する。 Next, examples in which the plate fixing method is different will be described as fourth to seventh embodiments. As described above, each embodiment will mainly describe the differences from the first embodiment, and description of other points will be omitted.
[第4の実施形態]
図13は第4の実施形態のプレート14cの固定方法について示す図である。なお、簡略化のため、図13ではブロック10cの本体11とプレート14cのみ図示した。これは後述の図14〜16においても同様である。
[Fourth Embodiment]
FIG. 13 is a diagram illustrating a method of fixing the
図13(a)は防液堤2の鉛直方向にブロック10cを配置する例を示す図である。左図に示すように、ブロック10cは、プレート14cを本体11の上方および下方に突出させ、プレート14cを折り曲げることで、プレート14cの下端部を外側にずらしたものである。また、プレート14cの上端部および下端部には、複数のネジ孔(不図示)がプレート14cの左右方向(図の紙面法線方向)に間隔を空けて設けられる。
FIG. 13A is a diagram illustrating an example in which the
この例では、右図に示すように、下段のブロック10cのプレート14cの上端部に、上段のブロック10cのプレート14cの下端部を重ね合わせると、両プレート14cのネジ孔の位置が対応する。これらのネジ孔にネジ141を通してナット142を締め込み、両プレート14cが位置固定される。
In this example, as shown in the right figure, when the lower end portion of the
防液堤2の周方向にブロック10cを配置するケースでも同様である。すなわち、図13(b)に示すように、プレート14cは本体11の左側方および右側方にも突出しており、プレート14cの右端部が外側にずらされる。またプレート14cの左端部および右端部には、複数のネジ孔(不図示)が上下方向(図の紙面法線方向)に間隔を空けて設けられる。
The same applies to the case where the
図13(b)に示すように一方のブロック10cのプレート14cの左端部に、他方のブロック10cのプレート14cの右端部を重ね合わせると、両プレート14cのネジ孔の位置が対応し、前記と同様ネジ141とナット142により両プレート14cが位置固定できる。
As shown in FIG. 13B, when the right end of the
[第5の実施形態]
図14は第5の実施形態のプレート14dの固定方法について示す図である。
[Fifth Embodiment]
FIG. 14 is a diagram illustrating a method of fixing the
図14(a)は防液堤2の鉛直方向にブロック10dを配置する例を示す図である。左図に示すように、ブロック10dでは、前記と同様プレート14dが本体11の上方および下方に突出し、プレート14dの下端部は外側にずらされる。加えて、プレート14dの上端部では、かぎ状の受部143が外側に設けられる。受部143はプレート14dの左右方向(図の紙面法線方向)に間隔を空けて複数設けられる。
FIG. 14A is a diagram showing an example in which the
この例では、右図に示すように、下段のブロック10dのプレート14dの上端部の受部143に、上段のブロック10dのプレート14dの下端部を挿入することで、両プレート14dが位置固定される。
In this example, as shown in the right figure, both
防液堤2の周方向にブロック10dを配置するケースでも同様である。すなわち、図14(b)に示すように、プレート14dは本体11の左側方および右側方にも突出しており、プレート14dの右端部が外側にずらされる。加えて、プレート14dの左端部では、かぎ状の受部143が外側に設けられる。受部143はプレート14dの上下方向(図の紙面法線方向)に間隔を空けて複数設けられる。
The same applies to the case where the
図14(b)に示すように一方のブロック10dのプレート14dの左端部の受部143に、他方のブロック10dのプレート14dの右端部を挿入することで、両プレート14dが位置固定される。
As shown in FIG. 14B, by inserting the right end portion of the
[第6の実施形態]
図15は第6の実施形態のプレート14eの固定方法について示す図である。
[Sixth Embodiment]
FIG. 15 is a diagram illustrating a method for fixing the
図15(a)は防液堤2の鉛直方向にブロック10eを配置する例を示す図である。左図に示すように、ブロック10eは、本体11から突出するプレート14eの上端部にアングルなどの鋼板144を取付け、この鋼板144に上下一対のネジ鋼145の一端を取付けたものである。図15(b)に示すように、鋼板144およびネジ鋼145は、プレート14eの左右方向(図15(a)の紙面法線方向)に間隔を空けて複数配置される。
FIG. 15A is a diagram showing an example in which the
この例では、図15(a)の中図に示すように上段のブロック10eを配置した後、図15(a)の右図に示すように型枠52を配置する。型枠52の配置時には型枠52に設けたネジ孔(不図示)にネジ鋼145の他端を通し、ナット146を締め込む。これにより、プレート14eが位置固定される。型枠52の設置後、前記と同様にコンクリート60の打設を行い目地17を形成できる。
In this example, after the
防液堤2の周方向にブロック10eを配置するケースでも同様である。すなわち、図15(c)に示すように、ブロック10eでは、本体11から突出するプレート14eの左端部にも、上記と同様の鋼板144および左右一対のネジ鋼145が、上下方向(図の紙面法線方向)に間隔を空けて設けられる。
The same applies to the case where the
この場合は、図15(c)に示すように一方のブロック10eの左側にブロック10eを配置した後、前記と同様にして型枠53に設けたネジ孔(不図示)にネジ鋼145の端部を通して型枠53を配置し、該端部にナット146を締め込むことで、プレート14eの位置固定が行われる。
In this case, as shown in FIG. 15C, after the
[第7の実施形態]
図16は第7の実施形態のプレート14fの固定方法について示す図である。
[Seventh Embodiment]
FIG. 16 is a diagram illustrating a method of fixing the
図16(a)は防液堤2の鉛直方向にブロック10fを配置する例を示す図である。左図に示すように、ブロック10fは、本体11fの上面と下面に突出部111を設けたものである。プレート14fは、これらの突出部111も含め、本体11fの内側面全体に設けられる。
FIG. 16A is a diagram illustrating an example in which the
プレート14fの上端部の内側面には鋼板147がプレート14fの左右方向(図の紙面法線方向)に渡って取り付けられる。鋼板147の上部はプレート14fの上方に突出しており、この突出部分にネジ鋼148の一端が取付けられる。ネジ鋼148は鋼板147の左右方向に間隔を空けて複数配置される。
A
この例では、中図に示すように、上段のブロック10fを、プレート14fの下端部が鋼板147の外側に来るように配置した後、右図に示すように型枠52を配置する。型枠52の配置時には、型枠52に設けたネジ孔(不図示)にネジ鋼148の他端を通し、ナット149を締め込む。これにより、プレート14fが位置固定される。この後、前記と同様にコンクリート60の打設を行い、目地17を形成することができる。
In this example, as shown in the middle figure, the
防液堤2の周方向にブロック10fを配置するケースでも同様である。すなわち、図16(b)に示すように、ブロック10fの本体11fは左面および右面にも突出部111を有しており、プレート14fの左端部の内側面にも、プレート14fの上下方向(図の紙面法線方向)に渡る鋼板147が取り付けられる。鋼板147の左部はプレート14fの左側方に突出しており、この突出部分にネジ鋼148の一端が取付けられる。ネジ鋼148は鋼板147の上下方向に間隔を空けて複数配置される。
The same applies to the case where the
この場合は、図16(b)に示すように一方のブロック10fの左側にブロック10fを配置した後、前記と同様にして型枠53に設けたネジ孔(不図示)にネジ鋼148の端部を通して型枠53を配置し、該端部にナット149を締め込むことで、プレート14fの位置固定が行われる。
In this case, as shown in FIG. 16B, after the
これら第4〜第7の実施形態の方法を用いることでも、第1の実施形態と同様、防液堤2の外側からの作業でプレートの固定が可能になる。どの方法を選択するかは、作業性等を勘案して定めればよい。
By using the methods of the fourth to seventh embodiments, the plate can be fixed by work from the outside of the
[第8の実施形態]
この種のタンクでは、一般的に、防液堤と底版とを剛結した上、防液堤に周方向の緊張材によるプレストレスを導入するため、内槽などからの漏液時以外の通常時には、防液堤の下端部に、防液堤を内側に変形させようとする内向きの大きな曲げモーメントが鉛直面内で発生する。通常は、この曲げモーメントによる防液堤のひび割れ等を防ぐために、図10(a)に示したような防液堤2の鉛直方向の全長に渡るPC鋼材54によるプレストレスを導入し、また第1の実施形態では、防液堤2の下端部の壁厚を厚くして外側部分で鉛直方向のPC鋼材54による追加のプレストレスを導入することで、上記の曲げモーメントを低減する。
[Eighth Embodiment]
In this type of tank, in general, since the liquid breakwater and the bottom plate are rigidly connected, and prestress due to the circumferential tension material is introduced into the liquid breakwater, it is usually not during the time of leakage from the inner tank. Sometimes, a large inward bending moment is generated in the vertical plane at the lower end of the breakwater to deform the breakwater inward. Usually, in order to prevent the crack of the breakwater due to this bending moment, prestress by the
しかしながら、本発明のようにプレキャストブロックを積み上げて防液堤2を構築すると、このような鉛直方向のプレストレスが省略可能と考えられる。これを第8の実施形態として説明する。第8の実施形態は第1の実施形態と異なる点について主に説明し、その他の点については説明を省略する。
However, it is considered that such prestressing in the vertical direction can be omitted when the precast blocks are stacked and the
本実施形態では、図17(a)に示すように、上下面に定着体付き継手12aを設け、上下方向のシース管13を省略したブロック10gを用いる。また、1段目のブロック10gの本体11の下面には、下方に突出する脚部16が設けられる。脚部16の下面にはテフロン(登録商標)加工が施される。脚部16としては、例えばH型鋼の底部に鋼板を設けたものが用いられる。なお、特に図示しないがブロック10gの左右面の継手にも定着体付き継手12aを用いるものとする。
In the present embodiment, as shown in FIG. 17A, a
底版5には、防液堤2の外周部に沿って溝5aが設けられる。溝5aには、ブロック10gの定着体付き継手12aを挿入するための穴5bを設ける。また、溝5aにおいて、ブロック10gの脚部16に対応する位置には摺動板5cが設けられる。摺動板5cはブロック10gの脚部16をスライド可能に支持するもので、例えば表面をテフロン(登録商標)加工した鉄板が用いられる。
A
ブロック10gは、図17(b)に示すように、定着体付き継手12aを底版5の穴5bに挿入し、脚部16を摺動板5cに乗せて設置する。ブロック10gの本体11は底版5の溝5aから若干浮かせて配置され、溝5aと本体11の下面との間には、防液堤2の内周に沿ってコーナーアンカー6が配置される。コーナーアンカー6は、例えば、平面円周状のL型鋼に、後述するコンクリート60に埋設するためのアンカーを設けたものである。アンカーはL字の縦辺および横辺に対応する面のそれぞれに設けられる。
As shown in FIG. 17B, the
以上のようにしてブロック10gを底版5に設置し、防液堤2の周方向に並べて配置する。次いで、周方向に隣り合うブロック10gの本体11の間にコンクリートを打設して鉛直方向の目地17を形成する。この状態を図20(a)に示す。ここでは前記した外型枠の他、隣り合うブロック10gの本体11の間の底部にも底型枠を配置し、コンクリートの打設を行う。
As described above, the
本実施形態では、その後、図17(c)に示すように1段目のブロック10gに周方向のPC鋼材54を配置し、PC鋼材54の緊張により周方向のプレストレスを導入する。すると、矢印に示すように1段目のブロック10gがスライドし、防液堤2の内側に若干移動する。
In this embodiment, after that, as shown in FIG. 17C, the circumferential
図18(a)は、1段目のブロック10gによる周方向形状70の変化を模式的に示したものである。本実施形態では、PC鋼材54を定着する一方のピラスター19(図の上方のピラスター19)の位置を固定してプレストレスを導入する。すると、各ブロック10gは、矢印bに示すように、位置固定したピラスター19に向かう方向に内側へと移動する。
FIG. 18A schematically shows changes in the
図18(b)には、図18(a)に示す範囲A、Bにおいて底版5の溝5aに形成する穴5bの形状が示されている。穴5bは、定着体付き継手12aが上記の方向へ移動可能なように余裕を持った大きさ、形状で形成する。例えば範囲Aに示すように、位置固定したピラスター19に対向する位置では、当該ピラスター19に向かう方向に長い長穴とする。また範囲Bに示すように、位置固定したピラスター19から90度回転した位置では、当該ピラスター19に向かう斜め方向の移動範囲を確保できるように広径の穴とする。
FIG. 18B shows the shape of the
以上のようにプレストレスを導入した後、図19(a)に示すようにプレート14bを配置してコーナーアンカー6とブロック10gの本体11の間を塞ぎ、前記と同様の外型枠を用いて1段目のブロック10gの本体11の下面と底版5の間にコンクリート60を打設する。これにより、周方向の目地17が形成される。この状態を図20(b)に示す。
After introducing the pre-stress as described above, the plate 14b is arranged as shown in FIG. 19 (a) to close the space between the corner anchor 6 and the
以降の手順は第1の実施形態と略同様である。すなわち、図19(b)に示すように2段目のブロック10gを1段目のブロック10gの上に設置し、防液堤2の周方向に配置する。なお、2段目以降のブロック10gでは前記の脚部16が省略され、上段のブロック10gは、下段のブロック10gの本体11の上面に設置した支持材51で支持される。
Subsequent procedures are substantially the same as those in the first embodiment. That is, as shown in FIG. 19B, the
その後、図19(c)に示すように1段目、2段目のブロック10gの本体11の間にコンクリート60を打設して周方向の目地17を形成するとともに、周方向に隣り合うブロック10gの本体11の間にコンクリートを打設して鉛直方向の目地17を形成する。
After that, as shown in FIG. 19 (c), the concrete 60 is placed between the
以下、ブロック10gを防液堤2の周方向に配置するとともに鉛直方向に積み上げ、防液堤2の周方向と鉛直方向の目地17を形成することにより、図20(c)に示すように防液堤2の最上段までブロック10gを配置する。
Hereinafter, the
こうして防液堤2の最上段までブロック10gを配置した後、図20(d)に示すように、2段目以降のブロック10gに、防液堤2の周方向のPC鋼材54を配置してプレストレスを導入し、防液堤2の構築を完了する。
After the
本実施形態では、1段目のブロック10gをスライド可能とし、防液堤2の周方向のプレストレスを導入し変形が完了した後、ブロック10gを底版5に固定するので、従来の場所打ち工法とは異なり、底版5による拘束を受けない状態でプレストレスが導入できる。防液堤2の上部では漏液時の液圧に抵抗するため周方向のプレストレスを導入するが、上記のように1段目のブロック10gを、プレストレス導入、変形後に底版5に固定するので、従来工法で構築する場合に比べ、防液堤2の下端部に発生する前記した内向きの曲げモーメントを大きく低減できる。従って、前記した追加のプレストレスを含め、鉛直方向のプレストレスを省略することが可能であり、防液堤2の下端部の壁厚を厚くする必要もなくなる。これにより防液堤2の構成が簡素化され材料・工期両面から更なるメリットが得られる。
In the present embodiment, the
なお、第1の実施形態と同様、図10(a)に示したような防液堤2の鉛直方向の全長に渡るPC鋼材54によるプレストレスを導入することも可能であり、この場合には、PC鋼材54を通すため、第1の実施形態と同様、ブロック10gに上下方向のシース管13を設け、底版5にもシース管13を設ければよい。底版5のシース管13の位置は、上記した1段目のブロック10gのプレストレス導入時の移動分を見込み、移動後のブロック10gの上下方向のシース管13の位置に合わせて定める。また、シース管13の接続管132には可とう性を持たせておくと、ブロック10gと底版5のシース管13に多少の位置ずれがあっても接続容易である。
As in the first embodiment, it is also possible to introduce prestress by the
[第9の実施形態]
次に、プレキャストブロックをスライド可能に設置するための構成が異なる例について、第9の実施形態として説明する。第9の実施形態は第8の実施形態と異なる点について主に説明し、同様の点については説明を省略する。
[Ninth Embodiment]
Next, an example in which the configuration for slidably installing the precast block is described as a ninth embodiment. The ninth embodiment will mainly describe differences from the eighth embodiment, and description of similar points will be omitted.
図21(a)に示すように、本実施形態のブロック10g’では、前記の脚部16の代わりに、仮設のブラケット18が本体11の外側面および内側面のプレート14に取り付けられる。ブラケット18の底部には摺動部18aが設けられる。ブラケット18および摺動部18aは鋼板や棒鋼等の鋼材を用いて形成され、摺動部18aの下面にはテフロン(登録商標)加工等が施される。
As shown in FIG. 21A, in the
ブロック10g’の本体11の下端部には、前記したコーナーアンカー6が予め取付けられる。コーナーアンカー6は、L字の縦辺に対応する面に設けたアンカーが本体11に埋設され、L字の横辺に対応する面に設けたアンカーが、後述するコンクリート60に埋設される。
The corner anchor 6 is attached in advance to the lower end of the
底版5では、前記の摺動板5cの代わりに、溝5aの側方に支持材5dが設けられる。支持材5dはブラケット18をスライド可能に支持し、かつ前記の支持材51と同様高さ調節が可能なもので、上面にテフロン(登録商標)加工を施したジャッキやジャッキベース等が用いられる。
In the
ブロック10g’は、図21(a)に示すように、定着体付き継手12aを底版5の穴5bに挿入し、ブラケット18の摺動部18aを支持材5dに乗せて設置し、防液堤2の周方向に並べて配置する。第9の実施形態では、支持材5dの高さ調節等により、コーナーアンカー6のL字の横辺に対応する面が底版5の上面程度の高さ位置に来るようにブロック10g’が配置される。
As shown in FIG. 21 (a), the
その後、前記と同様、周方向に隣り合うブロック10g’の本体11の間に鉛直方向の目地17を形成した後、1段目のブロック10g’に周方向のPC鋼材54を配置し、PC鋼材54の緊張により周方向のプレストレスを導入する。
Then, after forming the vertical joint 17 between the
すると、図21(b)の矢印に示すように、前記と同じく1段目のブロック10g’がスライドし、防液堤2の内側に若干移動する。この後、図21(c)に示すように、1段目のブロック10g’の本体11の下面と底版5の間にコンクリート60を打設して周方向の目地17を形成し、ジャッキダウン等して支持材5dおよびブラケット18を撤去する。
Then, as shown by the arrow in FIG. 21 (b), the
このように、本実施形態でも、1段目のブロック10g’に防液堤2の周方向のプレストレスを導入し、変形が完了した後、1段目のブロック10g’と底版5との間に目地17を形成することで、第8の実施形態と同様の効果が得られる。またブラケット18や支持材5dは、前記の摺動板5c等とは異なり、コンクリート60内に残置せずに済むので転用が可能である。
As described above, also in this embodiment, after the pre-stress in the circumferential direction of the
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to such examples. It will be apparent to those skilled in the art that various changes or modifications can be conceived within the scope of the technical idea disclosed in the present application, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Understood.
1、100:LNGタンク
2、20:防液堤
3a:内槽
3b:外槽
10、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10g’:プレキャストブロック
11、11e:ブロック本体
12:ループ継手
12a:定着体付き継手
12b:機械式継手
13:シース管
14、14a、14b、14c、14d、14e:プレート
15:定着具
17:目地
51:支持材
52、53:型枠
54:PC鋼材
60:コンクリート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100:
前述した課題を解決するための第1の発明は、防液堤を備えたタンクであって、前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、前記プレキャストブロックは、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備え、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることを特徴とするタンクである。下段の前記プレキャストブロックの本体の上方に突出するプレートが、上段の前記プレキャストブロックの本体の下端部に設けられた取付具により前記下端部に重ねて固定されることが望ましい。
第2の発明は、防液堤を備えたタンクであって、前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、前記プレキャストブロックは、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備え、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、前記プレキャストブロックの内側には前記プレキャストブロックの本体から突出するプレートが設けられ、前記プレートに、前記プレートを前記コンクリートの打設時の型枠に対し固定するための固定機構が設けられたことを特徴とするタンクである。
第3の発明は、防液堤を備えたタンクであって、前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、前記プレキャストブロックは、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備え、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、1段目の前記プレキャストブロックの下方に突出する定着体付き継手が、前記タンクの底版に設けた穴に挿入されたことを特徴とするタンクである。
1st invention for solving the subject mentioned above is a tank provided with a breakwater, and the above-mentioned breakwater arranges a precast block in the peripheral direction of the above-mentioned breakwater and is laminated in the perpendicular direction. The precast block is formed with a joint between the left and right and at least one of the upper and lower sides, and concrete is placed between the precast blocks adjacent in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid barrier, thereby A vertical joint and a circumferential joint of the bank are formed, prestress is introduced into the liquid bank by a tension material in the circumferential direction of the liquid bank, and the inside of the precast block is above the main body of the precast block. And a plate that does not cover the lower end portion of the main body, and the plate of each precast block has a circumferential direction and a vertical direction of the liquid barrier Continuous, a tank, characterized in that the inner side of the liquid-proof bank is covered by the plate. It is desirable that a plate protruding above the main body of the lower-stage precast block is overlapped and fixed to the lower end portion by a fixture provided at the lower end of the main body of the upper-stage precast block.
A second invention is a tank provided with a liquid breakwater, wherein the liquid breakwater is formed by arranging precast blocks in a circumferential direction and laminating in a vertical direction. The left and right and at least one of the top and bottom are provided with joints, and concrete is placed between the precast blocks adjacent in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid barrier, so that the vertical and circumferential directions of the liquid barrier are A joint is formed, prestress is introduced into the breakwater by a tension material in the circumferential direction of the breakwater, and a plate protruding from the body of the precast block is provided inside the precast block. The tank is provided with a fixing mechanism for fixing the plate to a formwork at the time of placing the concrete.
A third invention is a tank provided with a liquid breakwater, wherein the liquid breakwater is formed by arranging precast blocks in a circumferential direction along with a circumferential direction of the liquid breakwater, and the precast block includes: The left and right and at least one of the top and bottom are provided with joints, and concrete is placed between the precast blocks adjacent in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid barrier, so that the vertical and circumferential directions of the liquid barrier are A joint is formed, a prestress is introduced into the breakwater by a circumferential tension material of the breakwater, and a joint with a fixing body protruding below the first stage precast block is attached to the bottom plate of the tank. It is a tank characterized by being inserted into a provided hole.
前記プレキャストブロックの内側に、前記プレキャストブロックの本体から突出するプレートが設けられることにより、目地としてコンクリートを打設する際の内型枠にプレートを利用でき、防液堤の内側から内型枠を設置するなどの作業が不要になる。 Inside the precast blocks, said plate protruding from the body of the precast block more that are provided, the plate can be utilized in the inner mold at the time of pouring the concrete as joint, inner mold from the inside of the dikes Work such as installing is no longer necessary.
各プレキャストブロックの前記プレートが、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることにより、プレキャストブロックのプレートにより外槽の側壁部を構成できる。 The plates of each precast blocks, continuously in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid-proof bank, more that the inside of the liquid-proof bank is covered by the plate constituting the side wall portion of the outer tub by a plate of precast blocks it can.
第4の発明は、タンクの防液堤の構築方法であって、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることを特徴とする防液堤の構築方法である。下段の前記プレキャストブロックの本体の上方に突出するプレートが、上段の前記プレキャストブロックの本体の下端部に設けられた取付具により前記下端部に重ねて固定されることが望ましい。
第5の発明は、タンクの防液堤の構築方法であって、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、前記プレキャストブロックの内側には前記プレキャストブロックの本体から突出するプレートが設けられ、前記コンクリートの打設時、前記プレートに設けた固定機構により、前記プレートが前記コンクリートの打設に用いる型枠に対し固定されることを特徴とする防液堤の構築方法である。
第6の発明は、タンクの防液堤の構築方法であって、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、1段目の前記プレキャストブロックの下方に突出する定着体付き継手が、前記タンクの底版に設けた穴に挿入されることを特徴とする防液堤の構築方法である。
A fourth invention is a method for constructing a tank breakwater, wherein precast blocks having joints on left and right and at least one of the upper and lower sides are arranged in the circumferential direction of the breakwater and stacked in the vertical direction. The concrete is placed between the precast blocks adjacent in the circumferential direction and the vertical direction of the breakwater, the vertical and circumferential joints of the breakwater are formed, and the tension in the circumferential direction of the breakwater Prestress is introduced into the breakwater by a material, and on the inner side of the precast block, a plate that protrudes above the main body of the precast block and does not cover the lower end of the main body is provided. plate continuously in the circumferential direction and the vertical direction of the liquid-proof bank method der build dikes, characterized in that the inner side of the liquid-proof bank is covered by the plate . It is desirable that a plate protruding above the main body of the lower-stage precast block is overlapped and fixed to the lower end portion by a fixture provided at the lower end of the main body of the upper-stage precast block.
The fifth invention is a method for constructing a tank breakwater, wherein precast blocks having joints on the left and right and at least one of the upper and lower sides are arranged in the circumferential direction of the breakwater and stacked in the vertical direction. The concrete is placed between the precast blocks adjacent in the circumferential direction and the vertical direction of the breakwater, the vertical and circumferential joints of the breakwater are formed, and the tension in the circumferential direction of the breakwater Prestress is introduced into the breakwater by a material, and a plate protruding from the main body of the precast block is provided inside the precast block, and when the concrete is placed, the fixing mechanism provided on the plate A method for constructing a breakwater, characterized in that a plate is fixed to a mold used for placing the concrete.
A sixth invention is a method for constructing a tank breakwater, wherein precast blocks having joints on the left and right and at least one of the upper and lower sides are arranged in the circumferential direction of the breakwater and stacked in the vertical direction. The concrete is placed between the precast blocks adjacent in the circumferential direction and the vertical direction of the breakwater, the vertical and circumferential joints of the breakwater are formed, and the tension in the circumferential direction of the breakwater A prestress is introduced into the liquid breakwater by a material, and a joint with a fixing body protruding below the first stage precast block is inserted into a hole provided in a bottom plate of the tank. This is how to build a dyke.
第4〜6の発明では、1段目のプレキャストブロックを底版上にスライド可能に設置し、前記1段目のプレキャストブロックに前記防液堤の周方向の緊張材によりプレストレスを導入した後、前記プレキャストブロックと前記底版の間にコンクリートを打設し、前記防液堤の周方向の目地を形成することが望ましい。
これにより、防液堤の下端部に、防液堤を内側に変形させようとする内向きの大きな曲げモーメントが鉛直面内で発生することがなく、鉛直方向の緊張材が不要になり防液堤の構成を簡素化でき、材料・工期両面から更なるメリットが得られる。
In the fourth to sixth inventions, the first-stage precast block is slidably installed on the bottom plate, and after introducing prestress to the first-stage precast block by a tension material in the circumferential direction of the breakwater, It is desirable that concrete be placed between the precast block and the bottom plate to form a joint in the circumferential direction of the liquid barrier.
As a result, a large inward bending moment that tries to deform the breakwater inward is not generated in the vertical plane at the lower end of the breakwater, and no vertical tension material is required. The structure of the bank can be simplified, and further benefits can be obtained from both the material and construction schedules.
Claims (10)
前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、
前記プレキャストブロックは、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備え、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入されたことを特徴とするタンク。 A tank with a breakwater,
The liquid breakwater is formed by arranging precast blocks in the circumferential direction of the liquid breakwater and laminating in the vertical direction,
The precast block includes a joint on the left and right and at least one of the upper and lower sides,
By placing concrete between precast blocks adjacent in the circumferential direction and vertical direction of the breakwater, joints in the vertical direction and circumferential direction of the breakwater are formed,
A tank in which prestress is introduced into the liquid breakwater by a tension member in a circumferential direction of the liquid breakwater.
前記鉛直方向の緊張材は、前記鉛直方向の目地を避けて配置されることを特徴とする請求項1または請求項2記載のタンク。 Prestress is introduced into the breakwater by the vertical tension material of the breakwater,
3. The tank according to claim 1, wherein the vertical tension material is disposed avoiding the vertical joint. 4.
左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入することを特徴とする防液堤の構築方法。 A method for constructing a tank breakwater,
Pre-cast blocks with joints on the left and right and at least one of the upper and lower sides are arranged in the circumferential direction of the breakwater and stacked in the vertical direction,
Placing concrete between precast blocks adjacent in the circumferential direction and vertical direction of the liquid breakwater, forming joints in the vertical direction and circumferential direction of the liquid breakwater,
A construction method for a breakwater, characterized in that prestress is introduced into the breakwater by a tension material in a circumferential direction of the breakwater.
前記1段目のプレキャストブロックに前記防液堤の周方向の緊張材によりプレストレスを導入した後、前記プレキャストブロックと前記底版の間にコンクリートを打設し、前記防液堤の周方向の目地を形成することを特徴とする請求項8記載の防液堤の構築方法。 The first stage precast block is slidably installed on the bottom plate,
After introducing prestress to the first stage precast block with a tension material in the circumferential direction of the liquid breakwater, concrete is placed between the precast block and the bottom plate, and the joint in the circumferential direction of the liquid breakwater The method for constructing a breakwater according to claim 8, wherein:
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