JP5836732B2

JP5836732B2 - Explosion-resistant concrete structure

Info

Publication number: JP5836732B2
Application number: JP2011211156A
Authority: JP
Inventors: 重彰馬場; 成弘坂本; 真太郎道越; 健好是永; 陣内　浩; 浩陣内; 松橋　俊一; 俊一松橋
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2015-12-24
Anticipated expiration: 2031-09-27
Also published as: JP2013071858A

Description

本発明は、耐爆裂コンクリート構造に関する。 The present invention relates to an explosion-proof concrete structure.

コンクリート構造が火炎に曝されると、コンクリート中の水分が蒸発する。コンクリート内の蒸気圧が高まると、爆裂に至る場合がある。特に超高強度コンクリートは、普通強度のコンクリートに比べて緻密である故、蒸気の逃げ道が少なく、コンクリート内の蒸気圧が高まり易いと言われている。 When a concrete structure is exposed to a flame, moisture in the concrete evaporates. If the vapor pressure in the concrete increases, it can lead to explosion. In particular, ultra-high strength concrete is said to be denser than ordinary strength concrete, and therefore has less steam escape paths, and the steam pressure in the concrete is likely to increase.

特許文献１には、爆裂に伴うコンクリートの飛散・剥落を防止する技術として、エキスパンドメタルからなる型枠の中にコンクリートを打設するとともに、エキスパンドメタルの外側にモルタルを塗着する技術が開示されている。なお、特許文献１の技術では、コンクリート内の蒸気圧の上昇を抑制することはできず、したがって、爆裂そのものを抑制することはできない。 Patent Document 1 discloses a technique for placing concrete in a mold made of expanded metal and applying mortar on the outside of the expanded metal as a technique for preventing the scattering and peeling of the concrete accompanying explosion. ing. In addition, with the technique of patent document 1, the raise of the vapor pressure in concrete cannot be suppressed, Therefore, explosion itself cannot be suppressed.

コンクリートの爆裂を防止する技術として、有機繊維（例えば、ポリプロピレンその他の熱可塑性樹脂からなる繊維）をコンクリートに添加する技術が知られている（特許文献２〜４参照。）。有機繊維を含有するコンクリートが火炎に曝されると、コンクリート表層部において有機繊維の溶融・熱分解が進行し、有機繊維の存在していた箇所に細孔が出現するようになるので、コンクリート内に発生した水蒸気は、細孔を通じて外部に放出されるようになる。すなわち、有機繊維を含有するコンクリートによれば、コンクリート内部における蒸気圧の上昇を抑制することが可能となり、ひいては、コンクリートの爆裂を防止することが可能となる。 As a technique for preventing explosion of concrete, a technique of adding organic fibers (for example, fibers made of polypropylene or other thermoplastic resin) to concrete is known (see Patent Documents 2 to 4). When concrete containing organic fibers is exposed to a flame, melting and thermal decomposition of the organic fibers proceeds in the concrete surface layer, and pores appear at the locations where the organic fibers existed. The water vapor generated in is released to the outside through the pores. That is, according to the concrete containing the organic fiber, it is possible to suppress an increase in the vapor pressure inside the concrete, and thus it is possible to prevent the concrete from exploding.

特開平１１−２８０１８５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-280185 特開平６−２１１５５５号公報JP-A-6-21555 特開２００４−２２４６１６号公報JP 2004-224616 A 特開２０１１−１１１７５１号公報JP 2011-111751 A

コンクリートに有機繊維を添加すると、有機繊維を添加しない場合に比べて、フレッシュコンクリートの状態においては粘性が増大（スランプの低下）し、硬化後においては強度が低下するようになる。特に、設計基準強度が２００（N/mm²）を超えるような超高強度コンクリートに対して有機繊維を添加すると、有機繊維の添加に伴う強度の低下および粘性の増大が顕著となるので、さらなる高強度化が妨げられるとともに、施工性が悪化する虞がある。 When organic fibers are added to the concrete, the viscosity increases (slump decreases) in the state of fresh concrete, and the strength decreases after curing, compared to the case where no organic fibers are added. In particular, when organic fibers are added to ultra-high-strength concrete whose design standard strength exceeds 200 (N / mm ² ), the decrease in strength and increase in viscosity due to the addition of organic fibers become remarkable. While strengthening is hindered, workability may be deteriorated.

このような観点から、本発明は、コンクリートに添加する有機繊維を省略あるいは削減しながらも爆裂を抑制することが可能な耐爆裂コンクリート構造を提供することを課題とする。 From such a viewpoint, an object of the present invention is to provide an explosion-proof concrete structure capable of suppressing explosion while omitting or reducing organic fibers added to concrete.

上記課題を解決する本発明に係る耐爆裂コンクリート構造は、コンクリート構造体と、前記コンクリート構造体の表層部に埋設された網状部材とを備え、前記網状部材は、金属製の網又は有孔板からなる網本体と、前記網本体に付着した熱可塑性樹脂製のカバー層とを有する、ことを特徴とする。 An explosion-proof concrete structure according to the present invention that solves the above problems includes a concrete structure and a mesh member embedded in a surface layer portion of the concrete structure, and the mesh member is a metal mesh or a perforated plate. And a cover layer made of a thermoplastic resin attached to the net body.

要するに、本発明は、金属製の網又は有孔板に熱可塑性樹脂を付着させてなる網状部材を、爆裂対策を施すべきコンクリート構造体の表層部に埋設する、というものである。 In short, the present invention embeds a net-like member obtained by adhering a thermoplastic resin to a metal net or a perforated plate in the surface layer portion of a concrete structure to be subjected to explosion countermeasures.

本発明によれば、コンクリート構造体が火炎に曝された際、網状部材のカバー層（熱可塑性樹脂層）が溶融・熱分解し、水蒸気の逃げ場となる空隙が面的に広がるようになるので、蒸気圧の高まりを抑制することができ、ひいては、コンクリートの爆裂を抑制することが可能となる。すなわち、本発明によれば、爆裂対策用の有機繊維をコンクリートに添加せずとも、あるいは、有機繊維の添加量を削減したとしても、コンクリートの爆裂を抑制することができる。 According to the present invention, when the concrete structure is exposed to a flame, the cover layer (thermoplastic resin layer) of the mesh member is melted and pyrolyzed, so that a void serving as a escape place for water vapor is spread over the surface. It is possible to suppress an increase in the vapor pressure and, in turn, to suppress concrete explosion. That is, according to the present invention, the explosion of concrete can be suppressed without adding the organic fiber for explosion prevention to the concrete or even when the amount of organic fiber added is reduced.

また、本発明によれば、網本体によってコンクリートが物理的に拘束されているので、網状部材の内側において爆裂が発生したとしても、コンクリート片の飛散・剥落を防ぐことができる。コンクリート片の飛散・脱落を防止できれば、コンクリートの健全部（未だ爆裂していない部分）が火炎に曝されることを防ぐことができるので、健全部における温度上昇を緩和することができ、ひいては、爆裂の進展を抑制することが可能となる。 In addition, according to the present invention, since the concrete is physically restrained by the net body, even if explosion occurs inside the net-like member, it is possible to prevent the concrete pieces from being scattered or peeled off. If the concrete pieces can be prevented from scattering and dropping off, the concrete healthy part (the part that has not yet exploded) can be prevented from being exposed to the flame, so the temperature rise in the healthy part can be mitigated. It becomes possible to suppress the progress of the explosion.

本発明は、前記コンクリート構造体の表面から前記網状部材に至る先行溶融部材を備えるものである。なお、前記先行溶融部材は、熱可塑性樹脂からなる部位を有するものである。先行溶融部材を備えていると、網状部材のカバー層に先んじて先行溶融部材の熱可塑性樹脂が溶融・熱分解し、表面から網状部材に通じる連通孔が形成されるようになる。かかる連通孔は、網状部材のカバー層の溶融・熱分解により形成される空隙と連通するようになるので、コンクリート内の水蒸気が外部に放出され易くなり、ひいては、コンクリートの爆裂を抑制することが可能となる。 This onset Ming is provided with the preceding melting member leading to the mesh member from a surface of said concrete structure. The preceding melting member has a portion made of a thermoplastic resin. When the pre-melting member is provided, the thermoplastic resin of the pre-melting member is melted and pyrolyzed prior to the cover layer of the net-like member, and a communication hole that leads from the surface to the net-like member is formed. Such communication holes communicate with the voids formed by melting and pyrolysis of the cover layer of the mesh member, so that water vapor in the concrete is easily released to the outside, and consequently, the explosion of the concrete can be suppressed. It becomes possible.

先行溶融部材は、前記網状部材を型枠に位置決めする際に使用したスペーサ、結束バンドまたは結束線である。コンクリート構造の製造時に使用される部材を先行溶融部材として利用すれば、先行溶融部材を別途用意する必要がなくなるので、コストの削減を図ることが可能となる。 Prior melting member, a spacer was used to position the mesh member in a mold, a binding band or binding wire. If the member used at the time of manufacturing the concrete structure is used as the preceding melting member, it is not necessary to separately prepare the preceding melting member, so that the cost can be reduced.

本発明によれば、有機繊維をコンクリートに添加せずとも、あるいは、有機繊維の添加量を削減したとしても、コンクリートの爆裂を抑制することができる。 According to the present invention, explosion of concrete can be suppressed without adding organic fiber to concrete or even when the amount of organic fiber added is reduced.

（ａ）は本発明の実施形態に係る耐爆裂コンクリート構造を示す断面図、（ｂ）は網状部材の拡大断面図である。(A) is sectional drawing which shows the explosion-proof concrete structure which concerns on embodiment of this invention, (b) is an expanded sectional view of a net-like member. 網状部材の取付方法を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the attachment method of a mesh member. （ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態に係る耐爆裂コンクリート構造の構築方法を示す断面図である。(A) And (b) is sectional drawing which shows the construction method of the explosion-proof concrete structure which concerns on embodiment of this invention.

本発明の実施形態に係る耐爆裂コンクリート構造は、図１の（ａ）に示すように、コンクリート構造体１と、コンクリート構造体１に埋設された網状部材２，２，…と、コンクリート構造体１の表面から各網状部材２に至る先行溶融部材３，３，…と、を備えている。 As shown in FIG. 1A, the explosion-proof concrete structure according to the embodiment of the present invention includes a concrete structure 1, net members 2, 2,... Embedded in the concrete structure 1, and a concrete structure. .. Are provided from the surface of 1 to the net members 2.

なお、本実施形態では、コンクリート構造体１が柱である場合を例示するが、梁、壁、スラブなどであっても差し支えない。 In addition, in this embodiment, although the case where the concrete structure 1 is a column is illustrated, it may be a beam, a wall, a slab, etc.

コンクリート構造体１は、プレキャストコンクリート部材であり、コンクリート体１１と、コンクリート体１１に配筋された柱主筋１２，１２，…と、柱主筋１２，１２，…を囲む帯筋１３とを備えている。 The concrete structure 1 is a precast concrete member, and includes a concrete body 11, column main bars 12, 12,... Arranged in the concrete body 11, and band bars 13 surrounding the column main bars 12, 12,. Yes.

コンクリート体１１は、超高強度コンクリート（設計基準強度が１６０（N/mm²）以上となるコンクリート）の硬化体である。コンクリート体１１は、帯筋１３に囲まれたコア部１ａと、帯筋１３を囲むかぶり部１ｂと、かぶり部１ｂを囲む表層部１ｃとを備えている。図１の（ａ）の点線は、かぶり部１ｂと表層部１ｃの境界を示す仮想線である。かぶり部１ｂおよび表層部１ｃは、鉄筋（柱主筋１２および帯筋１３）の外側に位置して鉄筋を覆っているが、設計上のかぶり厚さは、かぶり部１ｂによって確保されている。なお、かぶり部１ｂと表層部１ｃとによって設計上のかぶり厚さを確保してもよい。 The concrete body 11 is a hardened body of ultra-high strength concrete (concrete having a design standard strength of 160 (N / mm ² ) or more). The concrete body 11 includes a core portion 1a surrounded by the strips 13, a cover portion 1b surrounding the strips 13, and a surface layer portion 1c surrounding the cover portion 1b. A dotted line in FIG. 1A is a virtual line indicating a boundary between the cover portion 1b and the surface layer portion 1c. The cover portion 1b and the surface layer portion 1c are located outside the reinforcing bars (the column main bars 12 and the band bars 13) and cover the reinforcing bars, but the designed cover thickness is ensured by the cover portion 1b. The designed cover thickness may be secured by the cover portion 1b and the surface layer portion 1c.

網状部材２は、表層部１ｃに埋設されている。図示は省略するが、網状部材２は、面的な広がりを有するものであり、コンクリート体１１の各側面に沿って配置されている。 The mesh member 2 is embedded in the surface layer portion 1c. Although illustration is omitted, the mesh member 2 has a planar spread and is disposed along each side surface of the concrete body 11.

本実施形態の網状部材２は、図１の（ｂ）に示すように、金属製の網からなる網本体２１と、網本体２１に付着した熱可塑性樹脂製のカバー層２２とを備えている。 As shown in FIG. 1B, the net member 2 of the present embodiment includes a net body 21 made of a metal net, and a cover layer 22 made of a thermoplastic resin attached to the net body 21. .

本実施形態の網本体２１は、金属製の網の一種であるエキスパンドメタル（ラス）からなる。エキスパンドメタルの厚さは6（mm）であり、エキスパンドメタルの網目は51（mm）×22（mm）の菱形である。なお、網目の大きさや形状等は、粗骨材の最大粒径や施工性（充填性）等を考慮して適宜設定すればよい。網の種類に制限はなく、エキスパンドメタルに代えて、織金網や溶接金網を使用してもよい。網の材質にも制限はなく、鉄（鋼、ステンレス鋼）、アルミニウム合金、銅合金などの中から選定すればよい。なお、亜鉛めっき等の防錆処理が施された網を網本体２１としてもよい。 The net body 21 of the present embodiment is made of expanded metal (lass), which is a kind of metal net. The thickness of the expanded metal is 6 (mm), and the expanded metal mesh is a diamond (51 (mm) × 22 (mm)). The size, shape, etc. of the mesh may be appropriately set in consideration of the maximum particle size of the coarse aggregate, workability (fillability), and the like. There is no restriction | limiting in the kind of net | network, it may replace with an expanded metal and may use a woven wire mesh and a welded wire mesh. There is no restriction | limiting also in the material of a net | network, What is necessary is just to select from iron (steel, stainless steel), an aluminum alloy, a copper alloy, etc. A net subjected to rust prevention treatment such as galvanization may be used as the net body 21.

カバー層２２は、熱可塑性樹脂の一種であるポリプロピレンからなる。本実施形態のカバー層２２は、網本体２１の表面（ストランドおよびボンドの表面）の全部を被覆している。カバー層２２の層厚は、30（μm）である。なお、カバー層２２の層厚は、適宜変更しても差し支えない。また、図示は省略するが、網本体２１の表面の一部分（例えば、網本体２１の片面側）だけをカバー層２２で被覆してもよい。カバー層２２の形成方法に制限はないが、例えば、カバー層２２の素となる熱可塑性樹脂を溶融し、溶融した熱可塑性樹脂に網本体２１を浸漬するか、あるいは、溶融した熱可塑性樹脂を網本体２１に溶射すればよい。なお、ポリプロピレンに代えて、アクリル樹脂、ポリアミド、ビニロンなどでカバー層２２を形成してもよい。 The cover layer 22 is made of polypropylene which is a kind of thermoplastic resin. The cover layer 22 of the present embodiment covers the entire surface of the net body 21 (strand and bond surfaces). The cover layer 22 has a layer thickness of 30 (μm). The layer thickness of the cover layer 22 may be changed as appropriate. Although not shown, only a part of the surface of the net body 21 (for example, one side of the net body 21) may be covered with the cover layer 22. The method for forming the cover layer 22 is not limited. For example, the thermoplastic resin used as the base of the cover layer 22 is melted, and the net body 21 is immersed in the molten thermoplastic resin, or the molten thermoplastic resin is used. What is necessary is just to spray the net body 21. Note that the cover layer 22 may be formed of acrylic resin, polyamide, vinylon, or the like instead of polypropylene.

先行溶融部材３は、表層部１ｃに埋設されている。本実施形態の先行溶融部材３は、網状部材２の位置決めに使用したポリプロピレン（熱可塑性樹脂）製のスペーサ３１および結束バンド３２（図２参照）である。なお、図１の（ａ）においては、結束バンド３２の図示を省略している。 The preceding melting member 3 is embedded in the surface layer portion 1c. The preceding melting member 3 of the present embodiment is a polypropylene (thermoplastic resin) spacer 31 and a binding band 32 (see FIG. 2) used for positioning the mesh member 2. In addition, illustration of the binding band 32 is abbreviate | omitted in (a) of FIG.

スペーサ３１は、網状部材２に接するとともに、コンクリート構造体１の表面に露出している。スペーサ３１は、鉄筋のかぶりを確保するための鉄筋用スペーサと同様の構成を具備している。なお、本実施形態のスペーサ３１は、その全体が熱可塑性樹脂で形成されているが、スペーサ３１の構成を限定する趣旨ではない。図示は省略するが、鋼製、コンクリート製、モルタル製の部材を熱可塑性樹脂で被覆したものをスペーサ３１としても勿論差し支えない。 The spacer 31 is in contact with the mesh member 2 and is exposed on the surface of the concrete structure 1. The spacer 31 has the same configuration as the reinforcing bar spacer for securing the covering of the reinforcing bar. In addition, although the spacer 31 of this embodiment is entirely formed of a thermoplastic resin, it is not intended to limit the configuration of the spacer 31. Although illustration is omitted, the spacer 31 may of course be formed by coating a steel, concrete, or mortar member with a thermoplastic resin.

本実施形態に係る耐爆裂コンクリート構造の構築方法は、次のとおりである。
図２に示すように、まず、型枠４に沿って網状部材２を配置し、結束バンド３２を利用して型枠４に網状部材２を固定する。網状部材２と型枠４との間には、スペーサ３１を介在させる。結束バンド３２は、型枠４に設けた入口孔に挿通し、網状部材２に掛け回した後、入口孔に隣接する出口孔から引き出し、引き出した先端部３２ａを後端部３２ｂの係止孔に挿入する。係止孔に挿入した先端部３２をさらに引き出し、結束バンド３２を緊結すると、網状部材２が型枠４に固定される。結束バンド３２の位置に制限はないが、スペーサ３１の近傍に配置することが望ましい。 The construction method of the explosion-proof concrete structure according to this embodiment is as follows.
As shown in FIG. 2, first, the mesh member 2 is arranged along the mold 4, and the mesh member 2 is fixed to the mold 4 using the binding band 32. A spacer 31 is interposed between the mesh member 2 and the mold 4. The binding band 32 is inserted into an entrance hole provided in the mold 4 and hung around the mesh member 2, and then pulled out from an exit hole adjacent to the entrance hole, and the leading end 32 a pulled out is a locking hole in the rear end 32 b. Insert into. When the distal end portion 32 inserted into the locking hole is further pulled out and the binding band 32 is fastened, the mesh member 2 is fixed to the mold 4. Although there is no restriction | limiting in the position of the binding band 32, arranging in the vicinity of the spacer 31 is desirable.

続いて、図３の（ａ）に示すように、鉄筋組立体（柱主筋１２および帯筋１３）の周囲に型枠４を立設し、鉄筋組立体の三方を型枠４で囲む。型枠４を設置したら、結束線５，５，…を利用して網状部材２を鉄筋組立体に固定する。なお、本実施形態では、結束線５として、金属製の芯線を熱可塑性樹脂で被覆したものを使用する。 Subsequently, as shown in FIG. 3A, the mold frame 4 is erected around the reinforcing bar assembly (the column main bar 12 and the band reinforcing bar 13), and three sides of the reinforcing bar assembly are surrounded by the mold frame 4. When the mold 4 is installed, the mesh member 2 is fixed to the reinforcing bar assembly using the binding wires 5, 5,. In the present embodiment, as the binding wire 5, a metal core wire covered with a thermoplastic resin is used.

鉄筋組立体の三つの側面に沿って型枠４を設置したら、図３の（ｂ）に示すように、残り一つの側面に沿って型枠４’を立設する。なお、型枠４’に付設された網状部材２には、アンカー６，６を取り付けておく。アンカー６は、鉄筋組立体に向かって延出している。本実施形態では、アンカー６として、金属製の芯材を熱可塑性樹脂で被覆したものを使用する。 When the mold frame 4 is installed along the three side surfaces of the reinforcing bar assembly, as shown in FIG. 3B, the mold frame 4 'is erected along the remaining one side surface. The anchors 6 and 6 are attached to the mesh member 2 attached to the mold 4 '. The anchor 6 extends toward the rebar assembly. In the present embodiment, a metal core material covered with a thermoplastic resin is used as the anchor 6.

その後、型枠４，４’で囲まれた空間にコンクリートを打設し、適宜な手法で養生を行う。 Thereafter, concrete is placed in the space surrounded by the molds 4 and 4 ′, and curing is performed by an appropriate method.

コンクリートの強度が脱型強度にまで達したら、結束バンド３２のうち、型枠４，４’の外側に露出した部分を切断し、その後、型枠４，４’を脱型する。結束バンド３２のうち、コンクリート体１１の表層部１ｃに埋設された部分は、網状部材２およびスペーサ３１とともに表層部１ｃに残置する。型枠４，４’を脱型すると、図１の（ａ）に示す耐爆裂コンクリート構造が得られる。 When the strength of the concrete reaches the demolding strength, the portion of the binding band 32 exposed outside the molds 4, 4 'is cut, and then the molds 4, 4' are demolded. A portion of the binding band 32 embedded in the surface layer portion 1 c of the concrete body 11 is left in the surface layer portion 1 c together with the mesh member 2 and the spacer 31. When the molds 4 and 4 ′ are removed from the mold, the explosion-proof concrete structure shown in FIG. 1A is obtained.

以上説明した本実施形態に係る耐爆裂コンクリート構造によれば、コンクリート構造体１が火炎に曝された際、まず、先行溶融部材３，３，…が溶融・熱分解し、コンクリート表面から網状部材２に通じる多数の連通孔が形成されるようになる。表層部１ｃがさらに加熱されると、網状部材２のカバー層２２（図１の（ｂ）参照）が溶融・熱分解する。カバー層２２が溶融・熱分解すると、水蒸気の逃げ場となる空隙が面的に広がるとともに、前記した連通孔と連通し、水蒸気が外部に放出されるようになるので、コンクリート体１１内における蒸気圧の高まりを抑制することができ、ひいては、コンクリート体１１の爆裂を抑制することが可能となる。なお、コンクリート体１１がさらに加熱されると、結束線５およびアンカー６の熱可塑性樹脂が溶融・熱分解し、コア部１ａから網状部材２に至る連通孔が形成されるようになるので、網状部材２の内側においても、蒸気圧の高まりを抑制することができる。 According to the explosion-proof concrete structure according to the present embodiment described above, when the concrete structure 1 is exposed to a flame, first, the preceding melting members 3, 3,... A large number of communication holes leading to 2 are formed. When the surface layer portion 1c is further heated, the cover layer 22 (see FIG. 1B) of the mesh member 2 is melted and thermally decomposed. When the cover layer 22 is melted and thermally decomposed, a void serving as a escape area for the water vapor spreads over the surface, and the water vapor is discharged to the outside through the communication hole, so that the vapor pressure in the concrete body 11 is increased. Can be suppressed, and as a result, explosion of the concrete body 11 can be suppressed. When the concrete body 11 is further heated, the thermoplastic resin of the binding wire 5 and the anchor 6 is melted and pyrolyzed, and a communication hole from the core portion 1a to the mesh member 2 is formed. An increase in vapor pressure can also be suppressed inside the member 2.

このように、本実施形態に係る耐爆裂コンクリート構造によれば、爆裂対策用の有機繊維をコンクリートに添加せずとも、あるいは、有機繊維の添加量を削減しとしても、コンクリート体１１の爆裂を抑制することができる。なお、有機繊維を添加する場合の添加量は、フレッシュコンクリートの粘性やコンクリート強度に対する影響が小さくなるよう、少量（０．５kg/m³程度）に留めることが好ましい。有機繊維の添加量を少量に留めると、有機繊維の溶融・熱分解によって形成される連通孔の数が少なくなるものの、カバー層２２（図１の（ｂ）参照）の溶融・熱分解によって形成される面状の空隙を介して互いに連通するようになるので、蒸気圧の高まりを抑制することができる。 Thus, according to the explosion-proof concrete structure according to this embodiment, the explosion of the concrete body 11 can be performed without adding organic fiber for explosion prevention to the concrete or even if the amount of organic fiber added is reduced. Can be suppressed. In addition, it is preferable to keep the addition amount in the case of adding an organic fiber small amount (about 0.5 kg / m < ³ >) so that the influence with respect to the viscosity and concrete strength of fresh concrete may become small. If the amount of organic fiber added is kept small, the number of communication holes formed by melting and pyrolysis of the organic fiber is reduced, but it is formed by melting and pyrolysis of the cover layer 22 (see FIG. 1B). As a result, the increase in vapor pressure can be suppressed.

また、網本体２１によってコンクリート体１１が物理的に拘束されているので、網状部材２の内側において爆裂が発生したとしても、コンクリート片の飛散・剥落を防ぐことができる。特に本実施形態では、結束線５によって網状部材２が鉄筋に接続されており、あるいは、アンカー６によって網状部材２がコア部１ａに定着されているので、爆裂時における網状部材２の変形や脱落を防ぐことができ、ひいては、コンクリート片の飛散・剥落をより確実に防ぐことができる。コンクリート片の飛散・脱落を防止できれば、健全部が火炎に曝されることを防ぐことができるので、健全部における温度上昇を緩和することができ、ひいては、爆裂の進展を抑制することが可能となる。 Further, since the concrete body 11 is physically constrained by the net body 21, even if an explosion occurs inside the net member 2, the concrete pieces can be prevented from scattering and peeling off. In particular, in this embodiment, the mesh member 2 is connected to the reinforcing bar by the binding wire 5, or the mesh member 2 is fixed to the core portion 1a by the anchor 6, so that the mesh member 2 is deformed or dropped at the time of explosion. As a result, it is possible to more reliably prevent the concrete pieces from being scattered and peeled off. If the concrete pieces can be prevented from scattering and falling off, the healthy part can be prevented from being exposed to the flame, so that the temperature rise in the healthy part can be mitigated, and consequently the progress of the explosion can be suppressed. Become.

なお、前記した耐爆裂コンクリート構造の構成や構築手順は、適宜変更しても差し支えない。 The configuration and construction procedure of the above-described explosion-proof concrete structure may be changed as appropriate.

例えば、本実施形態では、金属製の網を網本体２１とした場合を例示したが、金属製の網に代えて、金属製の有孔板（所謂パンチングメタル）を網本体としても差し支えない。 For example, in the present embodiment, the case where a metal net is used as the net body 21 is illustrated, but a metal perforated plate (so-called punching metal) may be used as the net body instead of the metal net.

本実施形態では、結束バンド３２を使用して網状部材２を型枠４に固定した場合を例示したが、結束線（好ましくは、金属製の芯線と、この芯線を被覆する熱可塑性樹脂製の表皮層とを有するもの）を使用してもよい。 In the present embodiment, the case where the net-like member 2 is fixed to the mold 4 using the binding band 32 is exemplified. However, the binding wire (preferably made of a metal core wire and a thermoplastic resin covering the core wire is used. Those having a skin layer) may be used.

本実施形態では、網状部材２を型枠４に位置決めする際に使用した部材（スペーサ３１、結束バンド３２）を先行溶融部材３としたが、網状部材２に付設した熱可塑性樹脂製の突起や線材を先行溶融部材として利用しても勿論差し支えない。 In this embodiment, the members (spacer 31 and binding band 32) used when positioning the mesh member 2 on the mold 4 are the pre-melting members 3. However, the thermoplastic resin protrusions attached to the mesh member 2 and the like Of course, there is no problem even if the wire is used as the preceding melting member.

また、本実施形態では、網状部材２を型枠４に保持させる場合を例示したが、筒状に組み合わせた複数の網状部材２，２，…が自立する場合には、結束バンド３２を省略してもよい。この場合には、各網状部材２にスペーサ３１を取り付け、型枠４に競り持たせればよい。 Further, in the present embodiment, the case where the mesh member 2 is held by the mold 4 is illustrated, but the binding band 32 is omitted when the plurality of mesh members 2, 2,. May be. In this case, a spacer 31 may be attached to each mesh member 2 and the mold 4 may be held.

１コンクリート構造体
１ｃ表層部
２網状部材
２１網本体
２２カバー層
３先行溶融部材
３１スペーサ
３２結束バンド
４型枠 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Concrete structure 1c Surface layer part 2 Net-like member 21 Net body 22 Cover layer 3 Pre-melting member 31 Spacer 32 Binding band 4 Formwork

Claims

A concrete structure,
A mesh member embedded in the surface layer of the concrete structure,
A pre-melting member from the surface of the concrete structure to the mesh member ,
The mesh member, possess a net body made of a metallic net or perforated plate, and a thermoplastic resin cover layer attached to the network body,
The preceding melting member has a portion made of a thermoplastic resin,
The explosive-resistant concrete structure , wherein the preceding melting member is a spacer, a binding band or a binding wire used when positioning the mesh member on a mold .