JP5834524B2 - Optical member, surface light source device, and image display device - Google Patents

Optical member, surface light source device, and image display device Download PDF

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Description

本発明は、光の進行方向を変化させる光学部材と、この光学部材を用いた面光源装置と、この面光源装置を用いた画像表示装置に関する。特に、単位光学要素形成側とは反対側の面を光学密着防止の為に微凹凸面にしたときに、この微凹凸によってモアレも輝度ムラも共に発生せず且つ傷つき難い光学部材と、この光学部材を用いた面光源装置と、この面光源装置を用いた画像表示装置に関する。   The present invention relates to an optical member that changes the traveling direction of light, a surface light source device using the optical member, and an image display device using the surface light source device. In particular, when the surface opposite to the unit optical element forming side is made to be a fine uneven surface to prevent optical adhesion, the fine unevenness causes neither moire nor luminance unevenness, and an optical member that is difficult to be damaged. The present invention relates to a surface light source device using a member and an image display device using the surface light source device.

画像表示装置に用いられる面光源装置は、光源と、光源からの光の進行方向を変化させる複数の光学シート(光学フィルム)と、を備えている。例えば、光学シートとして、光の進行方向を正面方向へ絞り込み、正面方向の正面輝度を向上させる集光シート、光源光を拡散させて光源の像を目立たなくさせる光拡散シート等である。そして、面光源装置は、集光シートと光拡散シートとを適宜組み合わせることで、所望の正面輝度と視野角を実現し且つ光源の像を目立たなくしている。   A surface light source device used for an image display device includes a light source and a plurality of optical sheets (optical films) that change the traveling direction of light from the light source. Examples of the optical sheet include a light collecting sheet that narrows the traveling direction of light in the front direction and improves the front brightness in the front direction, a light diffusion sheet that diffuses light source light and makes an image of the light source inconspicuous. And the surface light source device implement | achieves desired front luminance and a viewing angle, and makes the image of a light source inconspicuous by combining a condensing sheet | seat and a light-diffusion sheet | seat suitably.

集光シートとしては、線状に延びる単位光学要素をその長手方向に直交する方向に配列(いわゆる線状配列)してなる光学シートが汎用されている。単位光学要素の形状は、その長手方向に直交する断面(主切断面とも言う)において、代表的には、三角形形状、半楕円形状又は半円形状の断面形状を有している。   As the condensing sheet, an optical sheet is generally used in which linearly extending unit optical elements are arranged in a direction orthogonal to the longitudinal direction (so-called linear arrangement). The unit optical element typically has a triangular, semi-elliptical, or semi-circular cross-sectional shape in a cross-section (also referred to as a main cut surface) orthogonal to the longitudinal direction.

また、光学シートは、単位光学要素が形成された面とは反対側の裏面が、他の光学部材と光学密着するのを防ぐ必要がある。
このため、例えば、特許文献1では、単位光学要素として三角柱単位プリズム等を配列したプリズム面の反対側の裏面に、高さが光源光の波長以上、100μm以下の空隙形成用の微小な突起を多数ランダム配置した光学シートを提案している。裏面を単なる平滑面とせずに、この様な微小突起群を設けておくことで、光学シート裏面に導光板、画像表示パネルなどの他の表面平滑な光学部材を隣接して配置したときに、他の光学部材との光学密着による輝度面内分布の不均一化、干渉縞、光滲潤(wet outとも言う。濡れた滲み状の輝度ムラ)等の不具合を防止することができる。この結果、光学密着による輝度の面内不均一化、干渉縞等を効果的に防げる様になる。また、微小突起群によって、その光拡散作用よる光源像の不可視化効果を付与することもできる。
Moreover, the optical sheet needs to prevent the back surface on the opposite side to the surface on which the unit optical elements are formed from being in optical contact with other optical members.
For this reason, for example, in Patent Document 1, a minute protrusion for forming a gap whose height is not less than the wavelength of the light source light and not more than 100 μm is formed on the back surface opposite to the prism surface where triangular prism unit prisms and the like are arranged as unit optical elements. We have proposed many optical sheets arranged randomly. By providing such a microprojection group without making the back surface a mere smooth surface, when other surface smooth optical members such as a light guide plate and an image display panel are arranged adjacent to the back surface of the optical sheet, Problems such as non-uniform luminance in-plane distribution due to optical contact with other optical members, interference fringes, light wetting (also referred to as wet out, uneven luminance in wet bleeding), and the like can be prevented. As a result, in-plane luminance non-uniformity due to optical contact, interference fringes, and the like can be effectively prevented. Further, the microprojection group can provide an effect of making the light source image invisible by the light diffusion action.

ただ、微小突起群による光拡散作用は、正面輝度を低下させ、画像表示装置に適用したときに画像表示装置の画面が暗くなるという一面も有する。この為、特許文献2では、正面輝度を向上させる為に、単位光学要素が形成された面とは反対側の裏面に、凸状ドットという透明な半球状突起を縦横に配列した光学シートを提案している。透明な半球状突起は集光機能も有することで、正面輝度が向上する。ただ、半球状突起を縦横に一定周期で格子点状に配置すると、半球状突起の配列周期と、液晶パネル等の画素或いは単位プリズムの配列周期とが干渉し、モアレが発生し易い。   However, the light diffusing action by the microprojection group also has one aspect that the front luminance is lowered and the screen of the image display device becomes dark when applied to the image display device. For this reason, Patent Document 2 proposes an optical sheet in which transparent hemispherical projections called convex dots are arranged vertically and horizontally on the back surface opposite to the surface on which unit optical elements are formed in order to improve the front luminance. doing. Since the transparent hemispherical protrusion also has a light collecting function, the front luminance is improved. However, if the hemispherical protrusions are arranged in a grid pattern in a certain cycle in the vertical and horizontal directions, the arrangement period of the hemispherical protrusions interferes with the arrangement period of pixels such as liquid crystal panels or unit prisms, and moire tends to occur.

この様に、単位光学要素が形成された面とは反対側の裏面に配置する微小突起が周期配列されることでモアレが発生するのを防いだ光学シートとして、特許文献3及び特許文献4では、微小突起として、直方体状の微小突起を裏面にランダムに配置することで、モアレが解消し且つ正面輝度が向上する光学シートを提案している。   As described above, Patent Document 3 and Patent Document 4 describe an optical sheet that prevents the occurrence of moire by periodically arranging microprotrusions arranged on the back surface opposite to the surface on which the unit optical elements are formed. An optical sheet that eliminates moire and improves front luminance by arranging cuboidal microprojections randomly on the back surface as microprojections has been proposed.

特許第3518554号公報Japanese Patent No. 3518554 特開平6−102506号公報JP-A-6-102506 特許第2855510号公報Japanese Patent No. 2855510 特許第2764559号公報Japanese Patent No. 2764559

しかしながら、特許文献3及び特許文献4が提案する、単位光学要素形成面とは反対側の裏面に、直方体状の微小突起をランダム配置した微小凹凸面とすることで、モアレが解消し且つ正面輝度が向上しても、微小突起のランダム配置の粗密によって輝度ムラが発生することがあった。   However, moiré is eliminated and front luminance is improved by forming a minute uneven surface in which cuboid-shaped minute protrusions are randomly arranged on the back surface opposite to the unit optical element forming surface proposed by Patent Document 3 and Patent Document 4. Even when the brightness is improved, uneven brightness may occur due to the random density of the microprojections.

また、光学シートの微小突起を形成した裏面に、隣接配置される導光板など他の光学部材の表面が傷付いたり、自分自身が傷付いたりすることがあった、傷付きが顕著な場合は光学特性に損なわれ、軽微な場合でも品質管理上、外観不良となるので、解消が望まれた。   In addition, when the back surface of the optical sheet on which the minute projections are formed, the surface of another optical member such as a light guide plate arranged adjacent to the surface may be damaged, or the optical sheet itself may be damaged. The optical properties are impaired, and even in minor cases, the appearance is poor in quality control.

光学シートが自分自身を傷付ける理由は、光学シートを面光源装置などにアセンブリする前の段階では、ロール状態あるいは枚葉シートの積層状態で保管、搬送など取り扱われるときに、互いに接触する表裏面が擦られるためである。また、光学シートを面光源装置などにアセンブリした後の段階では、光学シートを2枚重ね合わせて使用する場合や他の光学部材と隣接配置する場合に、アセンブリ後の振動で接触面が擦られるからである。   The reason why the optical sheet damages itself is that the front and back surfaces that come into contact with each other when handling or storing in a rolled state or in a stacked state of single sheets are handled in the stage before assembling the optical sheet into a surface light source device or the like. It is because it is rubbed. Further, in the stage after the optical sheet is assembled to a surface light source device or the like, the contact surface is rubbed by vibration after assembly when two optical sheets are used in an overlapping manner or adjacent to another optical member. Because.

以上の様に、光学密着防止の為に微小突起を設けて光学密着を防げても、外力が集中し易い微小突起では、自分自身或いは他の光学部材も含めて傷付き易かった。   As described above, even if the micro-protrusions are provided to prevent the optical adhesion, the micro-protrusions in which the external force tends to concentrate are easily damaged including themselves or other optical members.

すなわち、本発明の課題は、単位光学要素形成面とは反対側の裏面に微凹凸を設けた光学部材について、該微凹凸によって、モアレも輝度ムラも共に生じない様にし、且つ傷付き難くすることである。また、この光学部材を用いた面光源装置及び画像表示装置を提供することである。   That is, an object of the present invention is to make an optical member provided with fine unevenness on the back surface opposite to the unit optical element forming surface so that neither moire nor luminance unevenness is caused by the fine unevenness, and damage is hardly caused. That is. Moreover, it is providing the surface light source device and image display apparatus using this optical member.

そこで、本発明では、次の様な構成の、光学部材、面光源装置、及び画像表示装置とした。
(1)シート状の本体部と、該本体部の一方の面上に配置された多数の単位光学要素と、該本体部の他方の面上に形成された微小突条とを有し、
該微小突条は、透明材料からなり、シート状の本体部のシート面に垂直な法線方向から見たときに、多数の開口領域を画成する網目状パターンから成り、該網目状パターンは一つの分岐点から延びる境界線分の数の平均値Nが、3.0≦N<4.0であり、且つ、前記開口領域が繰返周期を持つ方向が存在しないパターンからなる領域を含み、該微小突条が該網目状パターンの部分で前記開口領域に対して凸形状であり、
前記一方の面上に配置された多数の単位光学要素で形成される光学要素面の硬度Heと、前記微小突条を有する他方の面の硬度Hmとについて、
JIS K5600−5−4(1999年)に準拠して測定(荷重1000g、速度1mm/s)した鉛筆硬度で、硬度HmがF以上であり、且つ硬度Hmが硬度He以上(硬度Hm≧硬度He)である、光学部材。
(2)光源と、該光源の出光面上に載置した上記(1)の光学部材とを備える、面光源装置。
(3)上記(2)の面光源装置と、該面光源装置の出光面上に載置した画像表示パネルとを備える、画像表示装置。

Therefore, in the present invention, an optical member, a surface light source device, and an image display device having the following configurations are provided.
(1) It has a sheet-like main body, a large number of unit optical elements arranged on one surface of the main body, and a minute protrusion formed on the other surface of the main body,
The minute protrusions are made of a transparent material, and are composed of a mesh pattern that defines a large number of opening regions when viewed from the normal direction perpendicular to the sheet surface of the sheet-like main body, and the mesh pattern is The average value N of the number of boundary line segments extending from one branch point is 3.0 ≦ N <4.0, and the opening region includes a region having a pattern in which there is no direction having a repetition period. The fine protrusions are convex with respect to the opening region at the portion of the mesh pattern;
About the hardness He of the optical element surface formed by a large number of unit optical elements arranged on the one surface, and the hardness Hm of the other surface having the minute protrusions,
Pencil hardness measured according to JIS K5600-5-4 (1999) (load 1000 g, speed 1 mm / s), hardness Hm is F or more, and hardness Hm is hardness He or more (hardness Hm ≧ hardness He An optical member.
(2) A surface light source device comprising a light source and the optical member according to the above (1) placed on a light exit surface of the light source.
(3) An image display device comprising: the surface light source device of (2) above; and an image display panel placed on the light output surface of the surface light source device.

本発明によれば、単位光学要素によって光線の進行方向を変化させる光学部材にて、単位光学要素形成面とは反対側の裏面に形成した、本発明特有の周期性を持たない微小突条からなる微小凹凸面によって、モアレも輝度ムラも生じさせずに光学密着を防げ、しかも
傷付きも防げる。したがって、モアレ解消と輝度ムラ解消と傷付き防止との3者を満足させて光学密着を防止できる。
According to the present invention, the optical member that changes the traveling direction of the light beam by the unit optical element is formed on the back surface opposite to the unit optical element formation surface, and the minute protrusion having no periodicity peculiar to the present invention. The minute uneven surface prevents optical adhesion without causing moire and uneven brightness, and also prevents damage. Therefore, optical adhesion can be prevented by satisfying the three factors of eliminating moire, eliminating luminance unevenness, and preventing scratches.

本発明による光学部材の一実施形態を説明する斜視図。The perspective view explaining one Embodiment of the optical member by this invention. 単位光学要素の形状を例示する断面図。Sectional drawing which illustrates the shape of a unit optical element. 網目状パターンの平面視形状の一例を示す平面図。The top view which shows an example of the planar view shape of a mesh pattern. 網目状パターンに、繰返周期が存在しないことを説明する平面図。The top view explaining that a repetition period does not exist in a mesh-like pattern. 網目状パターンを設計する方法において、母点を決定する方法を示す図。The figure which shows the method of determining a generating point in the method of designing a mesh pattern. 網目状パターンを設計する方法において、母点を決定する方法を示す図。The figure which shows the method of determining a generating point in the method of designing a mesh pattern. 網目状パターンを設計する方法において、母点を決定する方法を示す図。The figure which shows the method of determining a generating point in the method of designing a mesh pattern. 決定された母点群の分散の程度を絶対座標系と相対座標系で説明する図。The figure explaining the degree of dispersion | distribution of the determined mother point group by an absolute coordinate system and a relative coordinate system. 決定された母点からボロノイ図を作成して網目状パターンを決定する方法を示す図。The figure which shows the method of creating a Voronoi diagram from the determined generating point and determining a mesh pattern. 網目状パターンが光学部材における微小突条の形成面の寸法の1/3以上の大きさの単位パターン領域として繰り返された一例を示す平面図。The top view which shows an example by which the mesh pattern was repeated as a unit pattern area | region of the magnitude | size of 1/3 or more of the dimension of the formation surface of the fine protrusion in an optical member. 本発明の光学部材の微小突条を構成する網目状パターンを示す平面図。The top view which shows the net-like pattern which comprises the micro protrusion of the optical member of this invention. 画像表示パネルの画素配列を示す平面図。The top view which shows the pixel arrangement | sequence of an image display panel. 図11Aと図11Bとを重ねた状態を示す平面図。The top view which shows the state which accumulated FIG. 11A and FIG. 11B. 規則的パターンを有する光学部材(A)と、画像表示パネルの画素配列(B)と、これらを重ねた状態(C)を示す平面図。The top view which shows the optical member (A) which has a regular pattern, the pixel arrangement | sequence (B) of an image display panel, and the state (C) which accumulated these. 微小突条を構成する網目状パターンの主切断面形状の各種例を示す断面図。Sectional drawing which shows the various examples of the main cut surface shape of the mesh-shaped pattern which comprises a micro protrusion. 本発明による光学部材における表裏面の鉛筆硬度の好ましい関係を説明するグラフ。The graph explaining the preferable relationship of the pencil hardness of the front and back in the optical member by this invention. 本発明による光学部材の別の実施形態(2枚重ね合わせ)を説明する断面図。Sectional drawing explaining another embodiment (two sheets superimposition) of the optical member by this invention. 本発明による面光源装置の形態例を示す断面図。Sectional drawing which shows the example of a form of the surface light source device by this invention. 本発明による画像表示装置の一形態を例示する断面図。1 is a cross-sectional view illustrating one embodiment of an image display device according to the present invention.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。     Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the drawings are conceptual diagrams, and the scale relations, aspect ratios, and the like of components may be exaggerated as appropriate for convenience of explanation.

[A]用語の定義:
以下に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。
[A] Definition of terms:
Hereinafter, definitions of main terms used in the present invention will be described here.

「シート面」とは、シート状の光学部材10を全体的かつ大局的に見た場合において光学部材10の平面方向と一致する面(凹凸面の場合は包絡面にも相当)のことを意味する。また、この場合、「シート面」は、本体部1の「一方の面1p」或いは「他方の面1q」と平行な面でもある。
本体部1の「一方の面1p」は、単位光学要素2で隙間なく埋め尽くされたときは、面としては実在しない仮想的な面となる。
光学部材10の単位光学要素2を有する側の面を示すときは「光学要素面」と呼び、この反対側の面を「裏面」と呼び、特にこの裏面が網目状パターン3Pからなる微小突条3を有する側の面であるとき「微小突条面」とも呼ぶ。
「光学要素面Pe」は、一方の面1pに単位光学要素2が隙間なく配列され一方の面1pが埋め尽くされるときは、配列された単位光学要素2のみの面となる。「光学要素面Pe」は、一方の面1pに単位光学要素2が隙間を空けて配列されるときは、配列された単位光学要素2との面に加えて更に該隙間に於ける一方の面1pを含む面となる。
「微小突条面Pm」は、微小突条2自体の面に加えて、更にこの微小突条3で画成される開口領域Aで露出する他方の面1qも含む面となる。
“Sheet surface” means a surface that coincides with the planar direction of the optical member 10 when the sheet-like optical member 10 is viewed as a whole and globally (in the case of an uneven surface, it also corresponds to an envelope surface). To do. In this case, the “sheet surface” is also a surface parallel to “one surface 1 p” or “the other surface 1 q” of the main body 1.
“One surface 1p” of the main body 1 is a virtual surface that does not exist as a surface when the unit optical element 2 is completely filled with no gap.
When the surface having the unit optical element 2 of the optical member 10 is shown, it is referred to as an “optical element surface”, the opposite surface is referred to as a “back surface”, and in particular, this back surface is a minute protrusion having a mesh pattern 3P. 3 is also referred to as a “micro-projection surface”.
The “optical element surface Pe” is a surface of only the arranged unit optical elements 2 when the unit optical elements 2 are arranged without gaps on one surface 1p and the one surface 1p is completely filled. When the unit optical elements 2 are arranged on one surface 1p with a gap between them, the “optical element surface Pe” is one surface in the gap in addition to the surface with the arranged unit optical elements 2. The surface includes 1p.
In addition to the surface of the minute protrusion 2 itself, the “minute protrusion surface Pm” further includes the other surface 1q exposed in the opening region A defined by the minute protrusion 3.

「主切断面形状」とは、光学部材10のシート面に立てた法線nに平行な断面のうち、注目する要素に延在方向が存在する場合に、その延在方向に直交する断面として定義される「主切断面」に於ける形状のことを意味する。
単に「断面」乃至は「断面形状」というときの「断面」とは、光学部材10のシート面に立てた法線nに平行な断面のことを意味する。
「平面視形状」とは、光学部材10のシート面に平行な面に於ける形状のことを意味する。言い換えると、「平面視形状」とは、光学部材10をシート面に立てた法線方向から見た形状のことを意味する。
The “main cut surface shape” is a cross section perpendicular to the extending direction when the extending direction exists in the element of interest among the cross sections parallel to the normal line n standing on the sheet surface of the optical member 10. It means the shape at the defined “main cut surface”.
“Cross section” when simply referred to as “cross section” or “cross section shape” means a cross section parallel to the normal line n standing on the sheet surface of the optical member 10.
The “planar shape” means a shape on a plane parallel to the sheet surface of the optical member 10. In other words, the “planar shape” means a shape viewed from the normal direction in which the optical member 10 stands on the sheet surface.

「平滑」とは、光学的な意味合いでの平滑を意味するものである。すなわち、ここでは、或る程度の割合の可視光が、光学部材10の入光面又は出光面においてスネルの法則を満たしながら屈折するようになる程度を意味している。したがって、例えば、本体部1の他方の面1qの十点平均粗さRz(JISB0601:1994年版)が最短の可視光波長(0.38μm)以下となっていれば、十分、平滑に該当する。
「シート」、「フィルム」、「板」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」はフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。
“Smooth” means smooth in an optical sense. That is, here, it means the degree that a certain proportion of visible light is refracted while satisfying Snell's law on the light incident surface or light output surface of the optical member 10. Therefore, for example, if the ten-point average roughness Rz (JISB0601: 1994 version) of the other surface 1q of the main body 1 is equal to or shorter than the shortest visible light wavelength (0.38 μm), it is sufficiently smooth.
The terms “sheet”, “film” and “plate” are not distinguished from each other based solely on the difference in designation. Therefore, for example, a “sheet” is a concept including a member that can also be called a film or a plate.

[B]光学部材:
先ず、本発明による光学部材を、図1の斜視図で示す一実施形態例を参照して説明する。
[B] Optical member:
First, an optical member according to the present invention will be described with reference to an embodiment shown in the perspective view of FIG.

図1(A)及び(B)の一実施形態例で例示する本発明の光学部材10は、シート状の本体部1の一方の面1pに、多数の単位光学要素2が規則的な配列で配置されており、前記本体部1の他方の面1qには、本発明固有の網目状パターン3Pからなる微小突条3が設けられている。
同図の実施形態例においては、前記単位光学要素2は主切断面形状が二等辺三角形で、その底辺を本体部1側とする形状の単位三角柱プリズムである。
前記微小突条3を構成する網目状パターン3Pは、シート状の本体部1のシート面に垂直な法線nに平行な法線方向から見たときに、多数の開口領域Aを画成する多数の境界線分Lから構成され、境界線分Lは、一つの分岐点Bから延びる境界線分Lの数の平均値Nが、3.0≦N<4.0であり、且つ、前記開口領域Aが繰返周期を持つ方向が存在しない領域を有するパターンとなっている。前記開口領域Aの面、つまり他方の面1qは平滑面である。
この為、網目状パターン3Pからなる微小突条3によって、モアレも輝度ムラも生じさせずに光学密着を防止できる。
1A and 1B, the optical member 10 of the present invention illustrated in one embodiment of the present invention has a large number of unit optical elements 2 arranged in a regular arrangement on one surface 1p of a sheet-like main body 1. The other surface 1q of the main body 1 is provided with a minute protrusion 3 made of a mesh pattern 3P unique to the present invention.
In the embodiment shown in the figure, the unit optical element 2 is a unit triangular prism having a shape in which the main cutting plane is an isosceles triangle and the base is the main body 1 side.
The mesh pattern 3P constituting the minute protrusion 3 defines a large number of opening regions A when viewed from a normal direction parallel to a normal line n perpendicular to the sheet surface of the sheet-like main body 1. The boundary line segment L is composed of a number of boundary line segments L, and the average value N of the number of boundary line segments L extending from one branch point B is 3.0 ≦ N <4.0, and The opening area A is a pattern having an area where there is no direction having a repetition period. The surface of the opening area A, that is, the other surface 1q is a smooth surface.
For this reason, optical contact can be prevented by the minute protrusions 3 made of the mesh pattern 3P without causing moiré or luminance unevenness.

さらに、一方の面1pに多数配列された単位光学要素2で形成される光学要素面Peの硬度Heと、微小突条3を有する他方の面1qが成す微小突条面Pmの硬度Hmとの関係が、JIS K5600−5−4(1999年)に準拠して荷重1000g、速度1mm/sの条件で測定した鉛筆硬度で、硬度HmがF以上で、且つ、硬度Hm≧硬度He、つまり硬度Hmが硬度He以上となっている。
このような表裏面の硬度関係とすることで、光学密着防止効果を有する微小突条3からなる微凹凸面によって、光学部材10自分自身、或いは微小突条面Pmに隣接配置されて接触する他の光学部材が、傷付き難くなっている。
Furthermore, the hardness He of the optical element surface Pe formed by the unit optical elements 2 arranged in large numbers on one surface 1p, and the hardness Hm of the minute protrusion surface Pm formed by the other surface 1q having the minute protrusions 3 The relationship is pencil hardness measured under conditions of a load of 1000 g and a speed of 1 mm / s in accordance with JIS K5600-5-4 (1999), the hardness Hm is F or more, and the hardness Hm ≧ hardness He, that is, the hardness Hm is not less than hardness He.
By having such a hardness relationship between the front and back surfaces, the optical member 10 itself or the minute protrusion surface Pm is disposed adjacent to and in contact with the minute protrusions and depressions made of the minute protrusions 3 having the effect of preventing optical adhesion. The optical member is hardly damaged.

以下、本発明による光学部材を、構成要素毎に更に詳述する。   Hereinafter, the optical member according to the present invention will be described in detail for each component.

《本体部》
本体部1は、単位光学要素2及び微小突条3を支持する透明な部材であり、樹脂シートの様な有機系部材の他、ガラス、セラミックスなどの無機系部材でも良い。これらは用途に応じて公知の透明な部材から適宜選択すれば良い。例えば、有機系部材として、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などからなる樹脂シートを用いることができる。
本体部1は、「シート状」であるが、「シート」とは前記定義欄で述べたとおり、フィルムや板も含む概念であり、厚みや剛性によって区別されるものではない。例えば、本体部1の厚みは25μm〜5mmである。
<Main body>
The main body 1 is a transparent member that supports the unit optical element 2 and the minute protrusions 3 and may be an inorganic member such as glass or ceramics in addition to an organic member such as a resin sheet. These may be appropriately selected from known transparent members according to the application. For example, a resin sheet made of a polyester resin such as polyethylene terephthalate, a polyolefin resin such as a cycloolefin polymer, a cellulose resin such as triacetyl cellulose, an acrylic resin, or a polycarbonate resin is used as the organic member. it can.
The main body 1 is “sheet-like”, but “sheet” is a concept including a film and a plate as described in the definition column, and is not distinguished by thickness or rigidity. For example, the thickness of the main body 1 is 25 μm to 5 mm.

本体部1の一方の面1pが、単位光学要素2を有する面であり、本体部1の他方の面1qが微小突条3を有する面である。一方の面1pと他方の面1qとは、通常、互いに平行な面となる。
本体部1の一方の面1pは単位光学要素2で埋め尽くされるときは露出しない仮想的な面であり、本体部1の他方の面1qは、開口領域Aが現実の露出面となる実在する面である。
One surface 1 p of the main body 1 is a surface having the unit optical element 2, and the other surface 1 q of the main body 1 is a surface having the minute protrusion 3. One surface 1p and the other surface 1q are usually parallel to each other.
One surface 1p of the main body 1 is a virtual surface that is not exposed when the unit optical element 2 is completely filled, and the other surface 1q of the main body 1 is actually an opening region A serving as an actual exposed surface. Surface.

《単位光学要素》
単位光学要素2は本体部1の一方の面1pに対して凸なる形状を有し、該一方の面1pに、多数、一次元配置又は二次元配置され光の進行方向を変化させる透明な光学要素である。この様な単位光学要素2としては、従来公知の各種形状のものを用いることができる。例えば、一次元配置される単位光学要素2としては、柱状単位プリズム、柱状単位レンズ等の柱状単位光学要素があり、これら各柱状単位光学要素の延在方向(稜線方向)と直交する方向(図1(A)に於いては左右方向)に規則的又は不規則的に配列させる。この配列を一次元配置と呼称する。二次元配置される単位光学要素2としては、四角錘等の錐体状単位プリズム、半球状単位レンズ等の突起状単位光学要素がある。これら各突起状単位光学要素をシート面内の2方向(例えば、XY面内に於けるX方向及びY方向)に規則的又は不規則的に配列させる。この配列を二次元配置と呼称する。
ここで、プリズムとは表面(空気との接触面)が平面の組み合わせからなる光学要素、レンズとは表面が単一の曲面乃至は複数の曲面の組み合わせからなる光学要素を意味する。
単位光学要素2は、その表面が平面と曲面との組み合わせからなる光学要素でも良く、この場合は平面の部分はプリズムとして機能し、曲面の部分はレンズとして機能する。
《Unit optical element》
The unit optical element 2 has a convex shape with respect to one surface 1p of the main body 1, and a plurality of one-dimensionally or two-dimensionally arranged transparent optical elements that change the traveling direction of light. Is an element. As such a unit optical element 2, those of various known shapes can be used. For example, the unit optical element 2 arranged one-dimensionally includes columnar unit optical elements such as a columnar unit prism and a columnar unit lens, and a direction orthogonal to the extending direction (ridge line direction) of each of the columnar unit optical elements (see FIG. 1 (A) is arranged regularly or irregularly in the left-right direction). This arrangement is called a one-dimensional arrangement. The unit optical element 2 arranged two-dimensionally includes a cone-shaped unit prism such as a quadrangular pyramid, and a protruding unit optical element such as a hemispherical unit lens. Each of these protruding unit optical elements is regularly or irregularly arranged in two directions in the sheet surface (for example, the X direction and the Y direction in the XY plane). This arrangement is called a two-dimensional arrangement.
Here, the prism means an optical element whose surface (contact surface with air) is a combination of flat surfaces, and the lens means an optical element whose surface is a single curved surface or a combination of a plurality of curved surfaces.
The unit optical element 2 may be an optical element whose surface is a combination of a flat surface and a curved surface. In this case, the flat surface portion functions as a prism and the curved surface portion functions as a lens.

[一次元配置される単位光学要素]
上記一次元配置される柱状単位プリズムとしては、主切断面形状が三角形{図2(1)参照}の三角柱単位プリズムが代表的であるが、この他、主切断面形状が、五角形{図2(2)参照}、六角形などの多角柱単位プリズムでも良い。
上記一次元配置される柱状単位レンズとしては、表面部分の主切断面形状が円又は楕円の一部を成す形状{図2(3)参照}の円柱状単位レンズが代表的であるが、この他、表面部分の主切断面形状が、放物線、双曲線、サイクロイド、カージオイド、正規分布曲線、正弦曲線、双曲線正弦曲線、楕円関数曲線(sn関数、cn関数)、ベッセル関数曲線、ランキンの卵型曲線、等の一部を成す連続して滑らかな曲線からなる曲面柱単位レンズでも良い。
[One-dimensionally arranged unit optical elements]
The columnar unit prisms arranged one-dimensionally are typically triangular prism unit prisms having a main cut surface shape of a triangle {see FIG. 2 (1)}. In addition, the main cut surface shape is a pentagon {FIG. (2) Reference}, a polygonal prism unit prism such as a hexagon may be used.
As the columnar unit lens arranged one-dimensionally, a cylindrical unit lens having a shape in which the main cut surface of the surface portion forms a part of a circle or an ellipse {see FIG. 2 (3)} is representative. In addition, the main cut surface shape of the surface part is a parabola, hyperbola, cycloid, cardioid, normal distribution curve, sine curve, hyperbolic sine curve, elliptic function curve (sn function, cn function), Bessel function curve, Rankine egg shape A curved column unit lens formed of a continuous smooth curve forming a part of a curve or the like may be used.

[二次元配置される単位光学要素]
上記二次元配置される錐体状単位プリズムとしては、断面形状が三角形{図2(1)参照}の円錐体又は角錐体単位プリズムが代表的であるが、この他、断面形状が台形の円錐台又は角錐台単位プリズムでも良い。
錐体状単位プリズムの一方の面1pに接する底面の形状は、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形、円、楕円等の滑らかな連続曲線形状などである。
上記二次元配置される半球状単位レンズとしては、表面部分の断面形状が円又は楕円の一部を成す形状{図2(3)参照}が代表的であるが、この他、放物線、双曲線、サイクロイド、カージオイド、正規分布曲線、正弦曲線、双曲線正弦曲線、楕円関数曲線(sn関数、cn関数)、ベッセル関数曲線、ランキンの卵型曲線、等の一部を成す形状でも良い。
半球状単位レンズの一方の面1pに接する底面の形状は、例えば、円、楕円等の滑らかな連続曲線形状、或いは、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形などである。
[Unit optical elements arranged two-dimensionally]
Typical examples of the two-dimensionally arranged cone-shaped unit prisms are cones having a triangular cross section {see FIG. 2 (1)} or pyramid unit prisms. A base or a truncated pyramid unit prism may be used.
The shape of the bottom surface in contact with one surface 1p of the cone-shaped unit prism is, for example, a polygon such as a triangle, a quadrangle, a pentagon, and a hexagon, or a smooth continuous curve such as a circle and an ellipse.
As the hemispherical unit lens arranged two-dimensionally, a shape in which the cross-sectional shape of the surface portion forms a part of a circle or an ellipse {see FIG. 2 (3)} is representative, but in addition, a parabola, a hyperbola, It may have a shape that forms part of a cycloid, cardioid, normal distribution curve, sine curve, hyperbolic sine curve, elliptic function curve (sn function, cn function), Bessel function curve, Rankine egg-shaped curve, or the like.
The shape of the bottom surface in contact with one surface 1p of the hemispherical unit lens is, for example, a smooth continuous curve shape such as a circle or an ellipse, or a polygon such as a triangle, a quadrangle, a pentagon, or a hexagon.

[変形形状]
単位光学要素2は、断面又は底面形状が変形されたものもあり得る。例えば、断面の三角形の頂点両側の両斜辺の片方又は両方を、外側又は内側に折れ曲げたり、外側又は内側に湾曲させたりした形状{図2(4)参照}、三角形の頂点近傍を湾曲させて丸みを帯びさせた形状(図示略)などである。
図2(1)〜図2(4)に例示の単位光学要素2は、本体部1の一方の面1pに対して凸なる形状であるが、例えば単位光学要素2がレンズである場合で言えば凸レンズの他に凹レンズの様に凹形状{図2(5)参照}でも良い。
[Deformed shape]
The unit optical element 2 may have a cross section or a bottom shape that is deformed. For example, one or both of the hypotenuses on both sides of the apex of the triangle of the cross section are bent outward or inward or curved outward or inward (see FIG. 2 (4)), and the vicinity of the apex of the triangle is curved. And rounded shape (not shown).
The unit optical element 2 illustrated in FIGS. 2 (1) to 2 (4) has a shape that is convex with respect to the one surface 1p of the main body 1. However, for example, the unit optical element 2 may be a lens. For example, in addition to a convex lens, a concave shape such as a concave lens {see FIG. 2 (5)} may be used.

[配置の様式]
一次元配置される単位光学要素2は、直線状に延びる柱状の単位光学要素2では、直線状に延びる延在方向を互いに平行にして、通常、シート面内の一方向に対して一定の周期で配列される。また、柱状の単位光学要素2は、延びる方向は、シート面に立てた法線方向から見たときの平面視形状が、円形状や波形状など曲線、折れ線などあっても良い。
二次元配置される単位光学要素2は、通常、規則格子状に一定の周期で配列される。
一次元配置及び二次元配置の場合も共に、配置は一定の周期を有する規則的な配列以外に、不規則的な配置でも良い。
[Placement style]
The unit optical elements 2 arranged one-dimensionally are, in the columnar unit optical elements 2 extending linearly, the extending directions extending linearly are parallel to each other, and usually have a constant period with respect to one direction in the sheet surface. Arranged in In addition, the extending direction of the columnar unit optical element 2 may be a curved line such as a circular shape or a wave shape, a broken line, or the like when viewed from the normal direction standing on the sheet surface.
The unit optical elements 2 that are two-dimensionally arranged are usually arranged in a regular lattice pattern with a constant period.
In both the one-dimensional arrangement and the two-dimensional arrangement, the arrangement may be an irregular arrangement in addition to a regular arrangement having a constant period.

単位光学要素2は、レンズ要素の単位光学要素2とプリズム要素の単位光学要素2とが混在して配置されていても良い。
単位光学要素2は、一次元配置される単位光学要素2と、二次元配置される単位光学要素2とが混在して配置されていても良い。例えば、単位光学要素2は、特許第4642124号公報等に開示の如く、一次元配置される3角柱からなる単位光学要素2と、二次元配置される半球乃至半裁回転楕円体からなる単位光学要素2とが混在して配置されていても良い。
単位光学要素2は、多数配置されるとき、全て同じ形状同じ寸法のものを配置することもあるが、異なる形状、異なる寸法のものを配置することもある。
不規則性を、形状、寸法、配置の1以上に導入することで、他の部材が規則性パターンを有するときに、その規則性パターンと干渉してモアレが生じるのを防ぐことができる。
The unit optical element 2 may be a mixture of the unit optical element 2 of the lens element and the unit optical element 2 of the prism element.
The unit optical element 2 may be a mixture of unit optical elements 2 arranged one-dimensionally and unit optical elements 2 arranged two-dimensionally. For example, as disclosed in Japanese Patent No. 4642124, the unit optical element 2 includes a unit optical element 2 composed of a three-dimensionally arranged triangular prism and a unit optical element composed of a two-dimensionally arranged hemisphere or half spheroid. 2 may be mixed and arranged.
When a large number of unit optical elements 2 are arranged, the unit optical elements 2 may have the same shape and the same size, but may have different shapes and different sizes.
By introducing irregularity into one or more of shape, size, and arrangement, when other members have a regular pattern, it is possible to prevent the occurrence of moire due to interference with the regular pattern.

[寸法]
単位光学要素2の寸法は、単位三角柱プリズムである場合で示せば、例えば、一方の面1pに接する底辺が10〜100μm、高さが10〜100μm、頂角の角度は80〜120°、配列周期は10〜100μmである。
[Size]
If the unit optical element 2 is a unit triangular prism, the dimensions of the unit optical element 2 are, for example, 10 to 100 μm at the base contacting one surface 1p, 10 to 100 μm in height, and 80 to 120 ° in the apex angle. The period is 10 to 100 μm.

以上、単位光学要素2の各種形状及び配置は、集光乃至は光拡散などの要求される光学機能、及び材料の収差等の光学性能に基づいて、適宜選択される。   As described above, the various shapes and arrangements of the unit optical elements 2 are appropriately selected based on required optical functions such as condensing or light diffusion, and optical performance such as aberration of materials.

《微小突条》
微小突条3は、シート状の本体部1のシート面に垂直な法線方向から見たときに、その平面視形状が、多数の開口領域Aを画成する網目状パターン3Pから成り、該網目状パターン3Pは特定の形状で前記開口領域Aが繰返周期を持つ方向が存在しないパターンからなる領域を含んでいる。図1(B)、図3、図4、及び図11Aに図示の形態については、全領域が、該開口領域Aが繰返周期を持たないパターンからなっている。この網目状パターン3Pを有する微小突条3が断面形状に於いて、該網目状パターン3Pの部分で前記開口領域Aに対して凸形状となっている。
《Small ridges》
When viewed from the normal direction perpendicular to the sheet surface of the sheet-like main body 1, the minute protrusion 3 includes a mesh pattern 3 </ b> P that defines a large number of opening areas A, The mesh pattern 3P includes a region having a specific shape and a pattern in which there is no direction in which the opening region A has a repeating cycle. 1B, FIG. 3, FIG. 4 and FIG. 11A, the entire area is formed of a pattern in which the opening area A does not have a repeating cycle. The minute protrusion 3 having the mesh pattern 3P has a cross-sectional shape that is convex with respect to the opening region A at the mesh pattern 3P.

[網目状パターンとこれにより画成される開口領域]
網目状パターン3Pは、図3に示す如く、二つの分岐点Bの間を延びて開口領域Aを画成する多数の境界線分Lから形成され、一つの分岐点Bから延びる境界線分Lの数の平均値Nが、3.0≦N<4.0、つまり、3.0以上で4.0未満であり、且つ、前記境界線分Lで画成された前記開口領域Aに繰返周期を持つ方向が存在しない形状となっている。
[Reticulated pattern and opening area defined by it]
As shown in FIG. 3, the mesh pattern 3 </ b> P is formed from a large number of boundary line segments L that extend between two branch points B and define an opening region A, and the boundary line segments L that extend from one branch point B. The average value N of the numbers of 3.0 is 3.0 ≦ N <4.0, that is, is 3.0 or more and less than 4.0, and is repeated in the opening region A defined by the boundary line segment L. The shape has no direction with a return period.

さらに、微小突条3が有する網目状パターン3Pについて、図3および図9を主として参照しながら、網目状パターン3Pを、シート状の光学部材10のシート面への法線方向から観察した場合における平面視形状で、説明する。   Further, with respect to the mesh pattern 3P of the minute protrusion 3, the mesh pattern 3P is observed from the normal direction to the sheet surface of the sheet-like optical member 10 while mainly referring to FIGS. A description will be given with the shape in plan view.

図3および図9に示すように、網目状パターン3Pのライン部Ltは、多数の分岐点Bを含んでいる。網目状パターン3Pのライン部Ltは、両端において分岐点Bを形成する多数の境界線分Lから構成されている。すなわち、網目状パターン3Pのライン部Ltは、二つの分岐点Bの間を延びる多数の境界線分Lから構成されている。そして、分岐点Bにおいて、境界線分Lが接続されていくことにより、開口領域Aが画成されている。言葉を換えて言うと、境界線分Lで囲繞され、区画されて1つの閉領域としての開口領域Aが画成されている。   As shown in FIGS. 3 and 9, the line portion Lt of the mesh pattern 3P includes a large number of branch points B. The line portion Lt of the mesh pattern 3P is composed of a number of boundary line segments L that form branch points B at both ends. That is, the line portion Lt of the mesh pattern 3P is composed of a number of boundary line segments L extending between the two branch points B. Then, at the branch point B, the boundary line segment L is connected, so that the opening region A is defined. In other words, an opening area A as a closed area is defined by being surrounded by a boundary line segment L and partitioned.

なお、図3および図9に示すように、ライン部Ltが境界線分Lのみから構成されているため、開口領域Aの内部に延び入って行き止まりとなるライン部Ltは存在しない。このような態様によれば、光学部材10に十分な低いヘイズと高い正面輝度とを同時に付与することを効果的に実現することできる。   As shown in FIGS. 3 and 9, since the line portion Lt is composed only of the boundary line segment L, there is no line portion Lt that extends into the opening region A and becomes a dead end. According to such an aspect, it is possible to effectively realize simultaneously imparting sufficiently low haze and high front luminance to the optical member 10.

一方、モアレの発生を防止するため、本実施形態による光学部材10が有する網目状パターン3Pでは、開口領域Aが繰返周期を有する直線方向が存在しないようになっている領域を含む。モアレを確実に解消する為には、網目状パターン3Pの全領域がこのような領域のみから構成されていることが好ましい。本実施形態はこの様な構成からなる。本件発明者らは、鋭意研究を重ねた結果として、単に網目状パターン3Pのパターンを不規則化するのではなく、網目状パターン3Pの開口領域Aが一定の規則性を持った繰返周期で並べられた方向が存在しないように網目状パターン3Pのパターンを画成することにより、微小突条を周期的配列した構成の光学部材と周期的画素配列を有する画像表示パネル30とを重ねた際に生じ得るモアレを、極めて効果的に目立たなくさせることが出来ると判明した。   On the other hand, in order to prevent the occurrence of moire, the mesh pattern 3P of the optical member 10 according to the present embodiment includes a region where the opening region A does not have a linear direction having a repeating cycle. In order to surely eliminate moiré, it is preferable that the entire area of the mesh pattern 3P is composed of only such areas. The present embodiment has such a configuration. As a result of intensive research, the inventors of the present invention do not simply make the pattern of the mesh pattern 3P irregular, but the opening area A of the mesh pattern 3P has a repetition cycle with a certain regularity. When the pattern of the reticulated pattern 3P is defined so that there is no aligned direction, the optical member having a configuration in which the minute protrusions are periodically arranged and the image display panel 30 having the periodic pixel arrangement are overlapped. It has been found that moiré that can occur in the water can be made very inconspicuous.

(繰返周期の不存在)
図4は、網目状パターン3Pで画成される多数の開口領域Aに、繰返周期が存在しないことを説明するXY平面に平行なシート面に於ける平面図である。このシート面の面内において、任意の方向を向く任意の位置に一本の仮想的な直線diが選ばれている。
この一本の直線diは、境界線分Lと交差し交差点が形成される。この交差点を、図面では図面左下から順に、交差点c1,c2,c3,・・・・・,c9として図示してある。隣接する交差点、例えば、交差点c1と交差点c2との距離が、前記或る一つの開口領域Aの直線di上での寸法t1である。次に、開口領域Aに直線di上で隣接する別の開口領域Aについても、同様に、直線di上での寸法t2が定まる。そして、任意方向で任意位置の直線diについて、直線diと交差する境界線分Lとから、任意方向で任意位置の直線diと遭遇する多数の開口領域Aについて、該直線di上における寸法として、t1,t2,t3,・・・・・・,t8が定まる。そして、t1,t2,t3,・・・・・・,t8の数値の並びには、周期性が存在しない。
図4では、このt1,t2,t3,・・・・・・,t8は、判り易い様に図面下方に、直線diと共に網目状パターン3Pとは分離して描いてある。
この直線diを図4で図示のものから任意の角度回転させて別の方向について各開口領域Aの寸法t1,t2,・・を求めると、やはり図4の場合と同様、直線di方向に対して繰返し周期性は見られない。即ち、このt1,t2,t3,・・・・・・,t8の数値の並びの様に、境界線分Lで画成された開口領域Aには繰返周期を持つ方向が存在しない。
(No repeat cycle)
FIG. 4 is a plan view on a sheet surface parallel to the XY plane for explaining that there are no repetition periods in a large number of opening areas A defined by the mesh pattern 3P. One virtual straight line di is selected at an arbitrary position in an arbitrary direction within the surface of the sheet surface.
This one straight line di intersects the boundary line segment L to form an intersection. The intersections are shown as intersections c1, c2, c3,..., C9 in order from the lower left in the drawing. The distance between adjacent intersections, for example, the intersection c1 and the intersection c2, is a dimension t1 on the straight line di of the certain opening region A. Next, the dimension t2 on the straight line di is similarly determined for another open area A adjacent to the open area A on the straight line di. Then, with respect to a straight line di at an arbitrary position in an arbitrary direction and a boundary line segment L intersecting with the straight line di, a number of opening regions A that encounter the straight line di at an arbitrary position in an arbitrary direction are as dimensions on the straight line di. t1, t2, t3,..., t8 are determined. And the sequence of numerical values of t1, t2, t3,..., T8 has no periodicity.
In FIG. 4, these t1, t2, t3,..., T8 are drawn separately from the mesh pattern 3P along with the straight line di in the lower part of the drawing for easy understanding.
When the straight line di is rotated by an arbitrary angle from the one shown in FIG. 4 and the dimensions t1, t2,... Thus, no periodicity is observed. That is, there is no direction having a repeating cycle in the opening area A defined by the boundary line segment L as in the sequence of numerical values of t1, t2, t3,.

さらに、本実施形態による光学部材10の微小突条3が有する網目状パターン3Pでは、一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nが3.0≦N<4.0となっている。このように一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nが3.0≦N<4.0となっている場合、網目状パターン3Pの配列パターンを、図12(A)に示された正方格子パターン(N=4.0)から大きく異なるパターンとすることができる。また、一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nが3.0<N<4.0となっている場合には、ハニカム配列(N=3.0)からも大きく異なるパターンとすることができる。そして、一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nを3.0≦N<4.0とした場合、開口領域Aの配列を不規則化して、開口領域Aが繰返周期を持って並べられた方向が安定して存在しないようにすることが可能となり、その結果、モアレを極めて効果的に目立たなくさせることが可能となることが、確認された。   Furthermore, in the mesh pattern 3P of the minute protrusion 3 of the optical member 10 according to the present embodiment, the average value N of the number of boundary line segments L extending from one branch point B is 3.0 ≦ N <4.0. It has become. Thus, when the average value N of the number of boundary line segments L extending from one branch point B is 3.0 ≦ N <4.0, the arrangement pattern of the mesh pattern 3P is shown in FIG. The square lattice pattern (N = 4.0) shown in FIG. In addition, when the average value N of the number of boundary line segments L extending from one branch point B is 3.0 <N <4.0, it is also large from the honeycomb arrangement (N = 3.0). Different patterns can be used. When the average value N of the number of boundary line segments L extending from one branch point B is 3.0 ≦ N <4.0, the arrangement of the opening regions A is made irregular so that the opening region A repeats. It has been confirmed that it is possible to prevent the directions arranged with the return period from being stably present, and as a result, it is possible to make the moire extremely inconspicuous.

なお、一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nは、厳密には、網目状パターン3P内に含まれる全ての分岐点Bについて、延び出す境界線分Lの数を調べてその平均値を算出することになる。ただし、実際的には、ライン部Ltによって画成された一つ当たりの開口領域Aの大きさ等を考慮した上で、一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の全体的な傾向を反映し得ると期待される面積を持つ一区画(例えば、後述の寸法例で開口領域Aが形成されている網目状パターン3Pにおいては、10mm×10mmの部分)に含まれる分岐点Bについて延び出す境界線分Lの数を調べてその平均値を算出し、算出された値を当該網目状パターン3Pについての一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nとして取り扱うようにしてもよい。   The average value N of the number of boundary line segments L extending from one branch point B is strictly the number of boundary line segments L extended for all the branch points B included in the mesh pattern 3P. The average value is calculated by checking. In practice, however, the total number of boundary line segments L extending from one branch point B is considered in consideration of the size of the opening area A per line defined by the line portion Lt. For a branch point B included in one section having an area expected to reflect the tendency (for example, a portion of 10 mm × 10 mm in the mesh pattern 3P in which the opening area A is formed in the dimension example described later) The number of boundary line segments L extending is examined to calculate the average value, and the calculated value is treated as the average value N of the number of boundary line segments L extending from one branch point B for the mesh pattern 3P. You may do it.

実際に、図3に示された光学部材10の微小突条3を構成する網目状パターン3Pでは、一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nが3.0<N<4.0となっている。一例を挙げると、図3の網目状パターン3Pの場合、合計387個の分岐点Bについて計測したところ、境界線分Lが3本の分岐点Bが373個、境界線分Lが4本の分岐点Bが14個であり(分岐する境界線分Lの数が5個以上の分岐点は0個)、分岐点Bから出る境界線分Lの平均本数(平均分岐数)は3.04個であった。   Actually, in the mesh pattern 3P constituting the minute protrusion 3 of the optical member 10 shown in FIG. 3, the average value N of the number of boundary line segments L extending from one branch point B is 3.0 <N. <4.0. For example, in the case of the mesh pattern 3P of FIG. 3, when a total of 387 branch points B are measured, the boundary line segment L has three branch points B, the boundary line segment L has four boundary lines L, and the like. The number of branch points B is 14 (the number of branch line segments L to be branched is 5 or more), and the average number of boundary line segments L coming from the branch point B (average branch number) is 3.04. It was a piece.

(モアレ発生状況)
そして、図11Cには、図3及び図11Aに示された光学部材10の微小突条3が有する網目状パターン3Pを、図11Bに示された画像表示パネル30に於ける典型的な画素配列上に重ねた状態が示されている。図11Cからも理解され得るように、図3及び図11Aに示された網目状パターン3Pを実際に作製して画像表示パネル30の画素配列上に配置した場合、視認され得る程度の縞状の模様、すなわちモアレ(干渉縞)は発生しなかった。
なお、これら図面では、網目状パターン3Pはそのパターンが判り易い様に、黒く誇張して描いてあるが、実物は無色透明な物である。
(Moire status)
FIG. 11C shows a typical pixel arrangement in the image display panel 30 shown in FIG. 11B with the mesh pattern 3P included in the minute protrusions 3 of the optical member 10 shown in FIGS. 3 and 11A. Overlaid on top. As can be understood from FIG. 11C, when the mesh pattern 3P shown in FIG. 3 and FIG. 11A is actually produced and arranged on the pixel array of the image display panel 30, the striped pattern can be visually recognized. A pattern, that is, moire (interference fringes) did not occur.
In these drawings, the reticulated pattern 3P is drawn exaggerated black so that the pattern is easy to understand, but the actual one is a colorless and transparent one.

ここで、図11Bで示された画像表示パネル30の画素配列は、画像表示パネル30に於ける典型的な画素配列である。図11Bに示す様に、この画像表示パネル30では、一つの画素Pは、赤色に発光する副画素(サブピクセル)RPと、緑色に発光する副画素GPと、青色に発光する副画素BPと、から構成されている。すなわち、画像表示パネル30はカラーで画像を形成することができる。図11Bに示された例は、いわゆるストライプ配列として、画素Pが形成されている。すなわち、赤色に発光する副画素RP、緑色に発光する副画素GPおよび青色に発光する副画素BPは、それぞれ、一つの方向(図11Bでは縦方向)に連続して並べられている。一方、赤色に発光する副画素RP、緑色に発光する副画素GPおよび青色に発光する副画素BPは、当該一つの方向に直交する方向(図11Bでは横方向)に、一つずつ、順に並べられている。なお、図11Bは、画像表示パネル30の画像形成面(出光面、即ち画面)への法線方向、言い換えると、画像表示パネル30のパネル面への法線方向から当該画像表示パネル30を観察した状態で、画素Pの配列を示している。   Here, the pixel array of the image display panel 30 shown in FIG. 11B is a typical pixel array in the image display panel 30. As shown in FIG. 11B, in the image display panel 30, one pixel P includes a sub-pixel (sub-pixel) RP that emits red light, a sub-pixel GP that emits green light, and a sub-pixel BP that emits blue light. , Is composed of. That is, the image display panel 30 can form an image in color. In the example shown in FIG. 11B, the pixels P are formed as a so-called stripe arrangement. That is, the sub-pixel RP that emits red light, the sub-pixel GP that emits green light, and the sub-pixel BP that emits blue light are sequentially arranged in one direction (vertical direction in FIG. 11B). On the other hand, the sub-pixel RP that emits red light, the sub-pixel GP that emits green light, and the sub-pixel BP that emits blue light are arranged one by one in a direction perpendicular to the one direction (the horizontal direction in FIG. 11B). It has been. 11B shows the image display panel 30 observed from the normal direction to the image forming surface (light-emitting surface, that is, the screen) of the image display panel 30, in other words, from the normal direction to the panel surface of the image display panel 30. In this state, the arrangement of the pixels P is shown.

一方、網目状パターン53Pで画成される開口領域Aに一定の繰返周期が存在する場合のモアレ発生を例示するのが図12である。同図でも、網目状パターン53Pはそのパターンが判り易い様に、黒く描いてある。ここでは、網目状パターン53Pは、一定の繰返周期を有することを明示的に示す意味で、以下において、網目状パターン53Pを繰返周期パターン53Pとも言うことにする。   On the other hand, FIG. 12 exemplifies the occurrence of moire when a certain repetition period exists in the opening area A defined by the mesh pattern 53P. Also in this figure, the mesh pattern 53P is drawn black so that the pattern can be easily understood. Here, the mesh pattern 53P explicitly indicates that it has a certain repetition period, and hereinafter, the mesh pattern 53P is also referred to as a repetition period pattern 53P.

図12(A)に図示したものは、正方格子状パターンで形成され、縦横方向に一定の繰返周期で配列した繰返周期パターン53Pから構成される微小突条53を有した光学部材であり、本発明の光学部材10とは異なるものである。また、図12(C)には、図12(A)に示された繰返周期パターン53Pを有する光学部材を、図12(B)に示された画像表示パネル30(図11Bで示したものと同じである)に於ける典型的な画素配列上に重ねた状態が示されている。図12(A)、図12(B)及び図12(C)からも理解され得るように、繰返周期パターン53Pからなる微小突条53が画像表示パネル30の画素配列上に配置されると、微小突条53を構成する繰返周期パターン53Pの規則的パターンと画素の規則的パターンとの干渉によって、明暗の筋(図12(C)に示された例では、左上から右下に延びている明暗の筋)が視認されるようになる。   What is illustrated in FIG. 12A is an optical member having a minute protrusion 53 formed of a repeating periodic pattern 53P formed in a square lattice pattern and arranged at a certain repeating period in the vertical and horizontal directions. This is different from the optical member 10 of the present invention. Also, in FIG. 12C, an optical member having the repeating periodic pattern 53P shown in FIG. 12A is shown in the image display panel 30 shown in FIG. 12B (shown in FIG. 11B). In the same manner as in FIG. As can be understood from FIG. 12A, FIG. 12B, and FIG. 12C, when the minute protrusions 53 including the repeating periodic pattern 53P are arranged on the pixel array of the image display panel 30. Due to the interference between the regular pattern of the repeating periodic pattern 53P constituting the minute protrusion 53 and the regular pattern of the pixels, light and dark streaks (in the example shown in FIG. 12C, extend from the upper left to the lower right). Light and dark stripes) are visible.

なお、図12(A)および図12(C)に示された例では、繰返周期パターン53Pによって形成された正方格子の配列方向が、画素Pの配列方向に対して、数度傾斜している。この傾斜角をバイアス角(度)と呼称する。このような傾斜は、一般的に、モアレを目立たなくさせるものとして広く用いられている手法である。但し、図12(C)に縞状模様が視認されることからも理解され得るように、モアレ発生の程度は単にバイアス角のみで決まる訳では無く、この他、画素P及び繰返周期パターン53Pの繰返周期比、繰返周期パターン53Pの線幅等の要因にも依存する。繰返周期パターン53Pのバイアス角のみでモアレを解消しようとすると、画像表示パネル30の設計仕様毎に応じてバイアス角の異なる光学部材を用意する必要が有る。   In the example shown in FIGS. 12A and 12C, the arrangement direction of the square lattice formed by the repeating periodic pattern 53P is inclined several degrees with respect to the arrangement direction of the pixels P. Yes. This inclination angle is referred to as a bias angle (degree). Such an inclination is a technique that is widely used in general to make moire inconspicuous. However, as can be understood from the fact that the striped pattern is visually recognized in FIG. 12C, the degree of moire generation is not determined solely by the bias angle, but in addition, the pixel P and the repeating period pattern 53P. This also depends on factors such as the repetition period ratio and the line width of the repetition period pattern 53P. In order to eliminate moire only with the bias angle of the repeating cycle pattern 53P, it is necessary to prepare optical members having different bias angles according to the design specifications of the image display panel 30.

(網目状パターンのパターン形状の作成方法)
ここで、一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nが3.0≦N<4.0であり且つ開口領域Aが一定の規則性を持った繰返周期で並べられた直線方向が存在しない網目状パターン3Pのパターンを作製する方法の一例を以下に説明する。
(Method for creating pattern shape of mesh pattern)
Here, the average value N of the number of boundary line segments L extending from one branch point B is 3.0 ≦ N <4.0, and the open areas A are arranged in a repeating cycle having a certain regularity. An example of a method for producing a pattern of the mesh pattern 3P having no linear direction will be described below.

ここで説明する方法は、母点を決定する工程と、決定された母点からボロノイ図を作成する工程と、ボロノイ図における一つのボロノイ境界によって結ばれる二つのボロノイ点の間を延びる境界線分Lの経路を決定する工程と、決定された経路の太さを決定して各境界線分Lを画定して網目状パターン3P(ライン部Lt)のパターンを決定する工程と、を有している。以下、各工程について順に説明していく。なお、上述した図3に示されたパターンは、実際に以下に説明する方法で決定されたパターンである。   The method described here includes a step of determining a generating point, a step of creating a Voronoi diagram from the determined generating point, and a boundary line segment extending between two Voronoi points connected by one Voronoi boundary in the Voronoi diagram. Determining a path of L, determining a thickness of the determined path, demarcating each boundary line segment L, and determining a pattern of the mesh pattern 3P (line portion Lt). Yes. Hereinafter, each step will be described in order. Note that the pattern shown in FIG. 3 described above is a pattern actually determined by the method described below.

まず、母点を決定する工程について説明する。最初に、図5に示すように、絶対座標系O−X−Y(この座標系O−X−Yは普通の2次元平面であるが、後述の相対座標と区別する為、頭に「絶対」を付記する)の任意の位置に一つ目の母点(以下、「第1の母点」と呼ぶ)BP1を配置する。次に、図6に示すように、第1の母点BP1から距離rだけ離れた任意の位置に第2の母点BP2を配置する。言い換えると、第1の母点BP1を中心として絶対座標系XY上に位置する半径rの円の円周(以下、「第1の円周」と呼ぶ)上の任意の位置に、第2の母点BP2を配置する。次に、図7に示すように、第1の母点BP1から距離rだけ離れ且つ第2の母点BP2から距離r以上離れた任意の位置に、第3の母点BP3を配置する。その後、第1の母点BP1から距離rだけ離れ且つその他の母点BP2,BP3から距離r以上離れた任意の位置に、第4の母点を配置する。   First, the process of determining a generating point will be described. First, as shown in FIG. 5, an absolute coordinate system O-X-Y (this coordinate system O-X-Y is a normal two-dimensional plane. The first generating point (hereinafter referred to as “first generating point”) BP1 is arranged at an arbitrary position of “. Next, as shown in FIG. 6, the second generating point BP2 is arranged at an arbitrary position separated from the first generating point BP1 by a distance r. In other words, at any position on the circumference of a circle with a radius r centered on the first generating point BP1 on the absolute coordinate system XY (hereinafter referred to as “first circumference”), the second A generating point BP2 is arranged. Next, as shown in FIG. 7, the third mother point BP3 is arranged at an arbitrary position away from the first mother point BP1 by the distance r and away from the second mother point BP2 by the distance r or more. Thereafter, the fourth generating point is arranged at an arbitrary position separated from the first generating point BP1 by the distance r and from the other generating points BP2 and BP3 by the distance r or more.

このようにして、次の母点を配置することができなくなるまで、第1の母点BP1から距離rだけ離れ且つその他の母点から距離r以上離れた任意の位置に母点を配置していく。その後、第2の母点BP2を基準にしてこの作業を続けていく。すなわち、第2の母点BP2から距離rだけ離れ且つその他の母点から距離r以上離れた任意の位置に、次の母点を配置する。第2の母点BP2を基準にして、次の母点を配置することができなくなるまで、第2の母点BP2から距離rだけ離れ且つその他の母点から距離r以上離れた任意の位置に母点を配置していく。その後、基準となる母点を順に変更して、同様の手順で母点を形成していく。   In this way, the mother point is arranged at an arbitrary position away from the first mother point BP1 by the distance r and away from the other mother points until the next mother point cannot be arranged. Go. Thereafter, this operation is continued based on the second generating point BP2. That is, the next generating point is arranged at an arbitrary position separated from the second generating point BP2 by the distance r and from the other generating points by the distance r or more. Based on the second generating point BP2, until the next generating point cannot be arranged, it is at an arbitrary position away from the second generating point BP2 by the distance r and from the other generating points by the distance r or more. Place the mother point. Thereafter, the base point as a reference is sequentially changed, and the base point is formed in the same procedure.

以上の手順で、網目状パターン3Pが形成されるべき領域内に母点を配置することができなくなるまで、母点を配置していく。網目状パターン3Pが形成されるべき領域内に母点を配置することができなくなった際に、母点を作製する工程が終了する。ここまでの処理により、2次元平面(XY平面)に於いて不規則的に配置された母点群が、網目状パターン3Pが形成されるべき領域内に一様に分散した状態となる。   With the above procedure, the mother point is arranged until it becomes impossible to arrange the mother point in the region where the mesh pattern 3P is to be formed. When the generating point cannot be arranged in the region where the mesh pattern 3P is to be formed, the step of generating the generating point ends. By the processing so far, the mother point group irregularly arranged on the two-dimensional plane (XY plane) is uniformly dispersed in the region where the mesh pattern 3P is to be formed.

このような工程で2次元平面(XY平面)内に分布された母点群BP1、BP2、・・、BP6(図8(A)参照)について、個々の母点間の距離は一定では無く分布を有する。但し、任意の隣接する2母点間の距離Rの分布は完全なランダム分布(一様分布)でも無く、平均値RAVGを挾んで上限値RMAXと下限値RMINとの間の範囲ΔR=RMAX−RMINの中で分布している。なお、ここで、隣接する2母点であるが、母点群BP1、BP2、・・からボロノイ図を作成した後、2つのボロノイ領域XAが隣接していた場合に、その2つのボロノイ領域XAの母点同士が隣接していると定義する。 With respect to the generating point groups BP1, BP2,..., BP6 (see FIG. 8A) distributed in the two-dimensional plane (XY plane) in such a process, the distances between the individual generating points are not constant. Have However, the distribution of the distance R between any two adjacent generating points is not a complete random distribution (uniform distribution), but a range ΔR between the upper limit value R MAX and the lower limit value R MIN with the average value R AVG in mind. = R MAX -R MIN is distributed. Note that, here, if two Voronoi regions XA are adjacent to each other but two Voronoi regions XA are adjacent to each other after a Voronoi diagram is generated from the generating point groups BP1, BP2,... It is defined that the generating points of are adjacent to each other.

即ち、ここで説明した母点群について、各母点を原点とする座標系(相対座標系o−x−yと呼称し、一方、現実の2次元平面を規定する座標系を絶対座標系O−X−Yと呼称する)上に、原点に置いた母点と隣接する全母点をプロットした図8(B)、図8(C)、・・等のグラフを全母点について求める。そして、これら全部の相対座標系上の隣接母点群のグラフを、各相対座標系の原点oを重ね合わせて表示すると、図8(D)の如きグラフが得られる。この相対座標形上での隣接母点群の分布パターンは、母点群を構成する任意の隣接する2母点間の距離が0から無限大迄の一様分布では無く、原点oからの距離がRAVG−ΔRからRAVG+ΔR迄の有限の範囲(半径RMINからRMAX迄のドーナツ形領域)内に分布していることを意味する。 That is, the generating point group described here is referred to as a coordinate system having each generating point as an origin (referred to as a relative coordinate system oxy, while a coordinate system defining an actual two-dimensional plane is referred to as an absolute coordinate system O. 8 (B), FIG. 8 (C),..., In which all the generating points adjacent to the generating point placed on the origin are plotted are obtained for all generating points. Then, when the graph of the adjacent generating points on all the relative coordinate systems is displayed with the origin o of each relative coordinate system superimposed, a graph as shown in FIG. 8D is obtained. The distribution pattern of adjacent mother point groups on the relative coordinate form is not a uniform distribution in which the distance between any two adjacent mother points constituting the mother point group is 0 to infinity, but the distance from the origin o. Is distributed in a finite range from R AVG −ΔR to R AVG + ΔR (a donut-shaped region from radius R MIN to R MAX ).

以上の様にして、各母点間の距離を設定することによって、該母点群から以下に説明する方法で得られるボロノイ領域XA、更には、これから得られる開口領域Aの外接円直径(乃至は開口領域Aの面積)の分布についても、一様分布(完全ランダム)では無く、有限の範囲内に分布したものとなる。
この様に構成することにより、網目状パターン3Pを目視した際の濃淡(明暗)ムラが、より一層、効果的に解消する。
As described above, by setting the distance between each generating point, the Voronoi region XA obtained from the generating point group by the method described below, and further, the circumscribed circle diameter (or the opening region A) obtained from this point The distribution of the area of the opening region A) is not uniform (completely random) but distributed within a finite range.
By configuring in this way, shading (brightness and darkness) unevenness when the mesh pattern 3P is viewed is more effectively eliminated.

網目状パターン3Pの目視時の濃淡ムラを、実質上、目視不能とし、且つ網目状パターン3Pの非周期性によるモアレ防止性とも両立する為には、開口領域Aの外接円直径D(開口領域Aの大きさ)の最大値をDMAX、最小値をDMINとしたときに、当該外接円直径Dの分布範囲ΔD=DMAX−DMINが外接円直径Dの平均値DAVGに対して、
0.1≦ΔD/DAVG≦0.6
より好ましくは、
0.2≦ΔD/DAVG≦0.4
とする。
In order to make the shading unevenness at the time of visual observation of the mesh pattern 3P practically invisible and compatible with the anti-moire due to the non-periodicity of the mesh pattern 3P, the circumscribed circle diameter D of the opening area A (opening area the maximum value of the magnitude) of the a D MAX, the minimum value is taken as D MIN, the distribution range of the circumscribed circle diameter D [Delta] D = D MAX -D MIN is relative to the average value D AVG of the circumscribed circle diameter D ,
0.1 ≦ ΔD / D AVG ≦ 0.6
More preferably,
0.2 ≦ ΔD / D AVG ≦ 0.4
And

以上の母点を決定する工程において、距離rの大きさを変化させることにより、一つあたりの開口領域Aの大きさを調節することができる。具体的には、距離rの大きさを小さくすることにより、一つあたりの開口領域Aの大きさを小さくすることができ、逆に距離rの大きさを大きくすることにより、一つあたりの開口領域Aの大きさを大きくすることができる。   In the step of determining the generating point, the size of the opening area A can be adjusted by changing the size of the distance r. Specifically, by reducing the size of the distance r, it is possible to reduce the size of the opening area A, and conversely, by increasing the size of the distance r, The size of the opening area A can be increased.

次に、図9に示すように、配置された母点を基準にして、ボロノイ図を作成する。図9に示すように、ボロノイ図とは、隣接する2つの母点BP、BP間に垂直二等分線を引き、その各二等分線同士の交点で結ばれた線分で構成される図である。ここで、二等分線の線分をボロノイ境界XBと呼び、ボロノイ境界XBの端部をなすボロノイ境界XB同士の交点をボロノイ点XPと呼び、ボロノイ境界XBに囲まれた領域をボロノイ領域XAと呼ぶ。   Next, as shown in FIG. 9, a Voronoi diagram is created based on the arranged generating points. As shown in FIG. 9, the Voronoi diagram is composed of line segments that are drawn at the intersection of two bisectors by drawing a perpendicular bisector between two adjacent generating points BP and BP. FIG. Here, the line segment of the bisector is called Voronoi boundary XB, the intersection of Voronoi boundary XB forming the end of Voronoi boundary XB is called Voronoi point XP, and the area surrounded by Voronoi boundary XB is Voronoi area XA Call it.

図9のように作成されたボロノイ図において、各ボロノイ点XPが、網目状パターン3Pの分岐点Bをなすようにする。そして、一つのボロノイ境界XBの端部をなす二つのボロノイ点XPの間に、一つの境界線分Lを設ける。この際、境界線分Lは、図3に示された例のように二つのボロノイ点XPの間を直線状に延びるように決定してもよいし、あるいは、他の境界線分Lと接触しない範囲で二つのボロノイ点XPの間を種々の経路(例えば、円(弧)、楕円(弧)、抛物線、双曲線、正弦曲線、双曲線正弦曲線、楕円函数曲線、ベッセル関数曲線等の曲線状、折れ線状等の経路)で延びるようにしてもよい。なお、境界線分Lは、図3に示された例のように二つのボロノイ点XPの間を直線状に延びるように決定した場合、各ボロノイ境界XBが、境界線分Lを画成するようになる。   In the Voronoi diagram created as shown in FIG. 9, each Voronoi point XP forms a branch point B of the mesh pattern 3P. Then, one boundary line segment L is provided between two Voronoi points XP forming the end of one Voronoi boundary XB. At this time, the boundary line segment L may be determined so as to extend linearly between the two Voronoi points XP as in the example shown in FIG. Various paths (for example, circle (arc), ellipse (arc), fence line, hyperbola, sine curve, hyperbolic sine curve, elliptic function curve, Bessel function curve, etc.) It may be extended by a broken line or the like. When the boundary line segment L is determined to extend linearly between two Voronoi points XP as in the example shown in FIG. 3, each Voronoi boundary XB defines the boundary line segment L. It becomes like this.

各境界線分Lの経路を決定した後、各境界線分Lの線幅(太さ)を決定する。境界線分Lの線幅は、微小突条3が光学密着防止効果と共に、光学部材10の本来の光学特性を損なわない様に、決定される。以上のようにして、網目状パターン3Pのパターンを決定することができる。   After determining the path of each boundary line segment L, the line width (thickness) of each boundary line segment L is determined. The line width of the boundary line segment L is determined so that the minute protrusions 3 do not impair the original optical characteristics of the optical member 10 together with the optical adhesion prevention effect. As described above, the pattern of the mesh pattern 3P can be determined.

以上のような本実施形態によれば、光学部材10の微小突条3が有する網目状パターン3Pが、二つの分岐点Bの間を延びて開口領域Aを画成する多数の境界線分Lから形成されており、一つの分岐点Bから延びる境界線分Lの数の平均値Nが3.0≦N<4.0となっており、且つ、開口領域Aが繰返周期を持つ方向が存在しないようになっている。この結果、規則的(周期的)に画素Pが配列された画像表示パネル30に、この光学部材10を重ねたとしても、縞状の模様(モアレ、干渉縞)が視認され得る程度に発生することを効果的に防止することができる。   According to the present embodiment as described above, the mesh pattern 3P of the fine protrusion 3 of the optical member 10 extends between the two branch points B and defines a large number of boundary line segments L that define the opening region A. The average value N of the number of boundary line segments L extending from one branch point B is 3.0 ≦ N <4.0, and the opening region A has a repetition period. Is not present. As a result, even if the optical member 10 is superimposed on the image display panel 30 in which the pixels P are regularly (periodically) arranged, the stripe pattern (moire, interference fringes) is generated to such an extent that it can be visually recognized. This can be effectively prevented.

(単位パターン領域としての繰返し)
さらに、上述した実施形態では、光学部材10中の微小突条3の全領域において、該微小突条3が有する網目状パターン3Pによって画成される開口領域Aが繰返周期を持つ方向が存在しないようになっている例を説明した。しかしながら、図10の様に、その内部に於いて微小突条3が有する網目状パターン3Pの全領域が、単位パターン領域Sを複数集合して網目状パターン3Pの全領域が構成されるようにして、且つ各単位パターン領域S内に於いては、複数の開口領域Aが、所定の繰返周期のないパターンで配列されている領域からなるようにしてもよい。
即ち、この形態に於いては、網目状パターン3Pの全領域中に、局所的に見たときに、同一パターンで開口領域群が配列されてなる単位パターン領域Sを2箇所以上含むようになる。この場合、特定方向について、一定周期で4箇所以上の繰返しが無ければ、単位パターン領域S同士の繋ぎ目は実質上目立ち難く、無視し得る。もちろん、単位パターン領域S中でモアレも濃淡ムラも生じていない。この例において、一つの単位パターン領域S内における網目状パターン3Pのパターンは、例えば、図5〜図9を参照しながら説明したパターン作成方法と同様にして作成することができる。
特に最近では、画像表示パネル30の大型化が進んでおり、この様な大画面の画像表示パネル30に対しては、微小突条3が有する網目状パターン3Pが、複数の単位パターン領域Sの配列から構成されていて、且つ各々の単位パターン領域S内に於いては互いに同一のパターンで開口領域Aが配列されている構成とした複数の単位パターン領域Sを含む形態とした方が、網目状パターン3Pのパターン作成を格段に容易化することが可能となる点において好ましい。
(Repeat as unit pattern area)
Furthermore, in the above-described embodiment, there is a direction in which the opening region A defined by the mesh pattern 3P included in the minute protrusion 3 has a repetition period in the entire region of the minute protrusion 3 in the optical member 10. An example that is not to be explained. However, as shown in FIG. 10, the entire area of the mesh pattern 3P of the minute protrusion 3 in the interior is configured such that the entire area of the mesh pattern 3P is configured by collecting a plurality of unit pattern areas S. In each unit pattern region S, the plurality of opening regions A may be formed of regions arranged in a pattern having no predetermined repetition period.
That is, in this embodiment, the entire area of the mesh pattern 3P includes two or more unit pattern areas S in which opening area groups are arranged in the same pattern when viewed locally. . In this case, the connection between the unit pattern regions S is substantially inconspicuous and can be ignored unless there are four or more repetitions in a certain period in a specific direction. Of course, neither moire nor shading unevenness occurs in the unit pattern region S. In this example, the pattern of the mesh pattern 3P in one unit pattern region S can be created in the same manner as the pattern creation method described with reference to FIGS.
In particular, the image display panel 30 has recently been increased in size. For such a large-screen image display panel 30, the mesh pattern 3 </ b> P of the minute protrusion 3 has a plurality of unit pattern regions S. It is more preferable that the unit pattern area S includes a plurality of unit pattern areas S that are configured by arrangement and in which the opening areas A are arranged in the same pattern in each unit pattern area S. It is preferable in that the pattern creation of the pattern 3P can be greatly facilitated.

なお、特に一種類の単位パターン領域Sを図10に示す様に縦横に複数配置する例においては、特定方向(図面縦方向と横方向の2方向)で単位パターン領域Sとしての繰返しが存在する。図10の実施形態に於いては、横方向に繰返周期SP2、縦方向に繰返周期SP1を以って単位パターン領域Sが繰り返される。この条件下では、特定方向に於ける単位パターン領域Sの寸法をLsとし、該特定方向に延びる任意の直線dj上において単位パターン領域Sが寸法Ls内に開口領域AをN個有するとき、直線dj上の或る開口領域Aに注目すると、直線dj上では開口領域Aの個数がN個分だけ離れた位置には、全く同じ寸法tj及び形状の開口領域Aが常に存在するという規則性を有する。しかし、この規則性は、単位パターン領域Sとしての繰返周期(前記で言えば寸法Lsがその繰返周期に該当する)に基づくものであり、開口領域Aとしての繰返周期ではなく、各単位パターン領域S内に於いて開口領域Aが繰返周期を上記特定方向に持つことではない。また、単位パターン領域Sとしての繰返周期は、ディスプレイパネルの画素配列の配列周期に対して寸法が例えば1000倍以上異なる為に、モアレが発生する様な近い寸法関係にない。   In particular, in an example in which a single type of unit pattern region S is arranged in a plurality of vertical and horizontal directions as shown in FIG. . In the embodiment of FIG. 10, the unit pattern region S is repeated with a repetition period SP2 in the horizontal direction and a repetition period SP1 in the vertical direction. Under these conditions, when the dimension of the unit pattern area S in a specific direction is Ls, and the unit pattern area S has N opening areas A in the dimension Ls on an arbitrary straight line dj extending in the specific direction, When attention is paid to a certain opening area A on dj, there is a regularity that there is always an opening area A having exactly the same size tj and shape at a position where the number of the opening areas A is separated by N on the straight line dj. Have. However, this regularity is based on the repetition cycle as the unit pattern region S (the dimension Ls corresponds to the repetition cycle in the above description), and is not the repetition cycle as the opening region A. In the unit pattern area S, the opening area A does not have a repetition period in the specific direction. In addition, the repetition cycle as the unit pattern region S is not close to the dimensional relationship in which moire is generated because the size is different from the arrangement cycle of the pixel arrangement of the display panel by, for example, 1000 times or more.

なお、図10に示された例では、光学部材10が、同一の形状を有した六つの単位パターン領域Sに分割され、各単位パターン領域S内で微小突条3が有する網目状パターン3Pが同一に構成されている。そして、六つの単位パターン領域Sは、図10の縦方向(図の上下方向)に繰返周期SP1で三つの領域が並ぶとともに、図10の横方向に二つの領域が並ぶように配列されている。   In the example shown in FIG. 10, the optical member 10 is divided into six unit pattern regions S having the same shape, and the mesh pattern 3P of the minute protrusion 3 in each unit pattern region S is formed. It is configured identically. The six unit pattern regions S are arranged so that three regions are arranged in the vertical direction (up and down direction in FIG. 10) with a repetition period SP1, and two regions are arranged in the horizontal direction in FIG. Yes.

[微小突条を構成する網目状パターンの主切断面形状]
微小突条3が有する網目状パターン3Pの主切断面形状は、光学密着を防止できる形状であれば特に限定はない。例えば、図13の断面図の如くの形状を選び、微小突条3の主切断面形状をレンズ又はプリズム形状とし、且つその寸法(底辺幅及び突出高さ)を光源光の可視光線スペクトルの最長波長以上(通常は、多少余裕を見込んで5μm以上)として、レンズ又はプリズムとしても機能させる様に設計すれば、光源光を拡散又は集光させて、正面輝度の向上や視野角の拡大の機能も付与することが出来る。中、図13(1)は長方形(含む正方形)、図13(2)は台形、図13(3)は円又は楕円の一部、図13(4)は三角形、図13(5)は三角形や台形の斜辺が外側に向かって凸形状に変調された形状(図は三角形の場合)、この他、図示は省くが、五角形、六角形などである。図面は概念的なものであり、断面形状の角は製造上の造形精度や形状耐久性などを勘案して、丸みを帯びていることがある。
[Main cut surface shape of mesh-like pattern constituting minute protrusions]
The main cut surface shape of the mesh pattern 3P of the minute protrusion 3 is not particularly limited as long as it can prevent optical adhesion. For example, a shape as shown in the cross-sectional view of FIG. 13 is selected, the main cut surface shape of the minute protrusion 3 is a lens or prism shape, and its dimensions (base width and protrusion height) are the longest visible light spectrum of the light source light. If it is designed to function as a lens or prism as long as the wavelength is exceeded (usually 5 μm or more with some allowance), the light source light can be diffused or condensed to improve the front brightness and the viewing angle. Can also be granted. 13 (1) is a rectangle (including a square), FIG. 13 (2) is a trapezoid, FIG. 13 (3) is a part of a circle or ellipse, FIG. 13 (4) is a triangle, and FIG. 13 (5) is a triangle. A shape in which a hypotenuse of a trapezoid or a trapezoid is modulated in a convex shape toward the outside (in the case of a triangle in the figure), and in addition to this, a pentagon, a hexagon, and the like are omitted. The drawings are conceptual, and the corners of the cross-sectional shape may be rounded in consideration of modeling accuracy and shape durability in manufacturing.

[微小突条の寸法]
網目状パターン3Pを構成する微小突条3の寸法は、網目状パターン3Pを構成する境界線分Lの線幅で1〜100μm程度である。微小突条3の高さは、光学部材10の本体部1と隣接する表面平滑な他の光学部材との光学密着(による不具合)防止性の点からは、光源光中の可視光線スペクトルの最短波長0.38μm以上とする必要が有り、より好ましくは、光源光中の可視光線スペクトルの最長波長0.78μm以上とする。又、100μmを超えても光学密着防止効果は既に飽和している上、微小突条3が視認され易くなる、破損し易くなる等の不具合を生じる。よって、これらの兼ね合いから、微小突条3の本体部からの好ましい突出高さは、1〜100μm程度である。境界線分Lの線幅は、網目状パターン3Pの全領域にて同一とする必要はない。
網目状パターン3Pが画成する開口領域1Aの寸法は、開口領域1Aを内接する外接円の直径にて5〜5000μm、好ましくは10〜500μm程度である。
[Dimensions of minute protrusions]
The dimensions of the minute protrusions 3 constituting the mesh pattern 3P are about 1 to 100 μm as the line width of the boundary line segment L constituting the mesh pattern 3P. The height of the minute protrusion 3 is the shortest of the visible light spectrum in the light source light from the viewpoint of preventing optical close contact with the other optical member having a smooth surface adjacent to the main body portion 1 of the optical member 10. The wavelength needs to be 0.38 μm or more, and more preferably, the longest wavelength of the visible light spectrum in the light source light is 0.78 μm or more. Further, even if the thickness exceeds 100 μm, the effect of preventing optical adhesion is already saturated, and there are problems such that the minute protrusions 3 are easily visible and easily broken. Therefore, the preferable protrusion height from the main-body part of the fine protrusion 3 is about 1-100 micrometers from these balance. The line width of the boundary line segment L does not have to be the same in the entire area of the mesh pattern 3P.
The size of the opening area 1A defined by the mesh pattern 3P is about 5 to 5000 μm, preferably about 10 to 500 μm, in terms of the diameter of a circumscribed circle inscribed in the opening area 1A.

[微小突条の材料]
微小突条3は、光学部材10の表裏面が所定の硬度関係となる様な透明材料から構成すれば良く、該透明材料としては基本的には特に制限はなく、樹脂材料、或いは本体部が特に無機材料であるときはガラスやセラミックス等の無機材料を用いても良い。なかでも、樹脂材料は、形成が容易な点で好ましい。該透明材料としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂でも良いが、固化が迅速などの点で、好ましくは、硬化性樹脂、それも、紫外線や電子線で硬化する電離放射線硬化性樹脂を用いるのが良い。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、エポキシ系、ポリエステル系などの樹脂が挙げられる。
[Material of minute protrusions]
The minute protrusion 3 may be made of a transparent material in which the front and back surfaces of the optical member 10 have a predetermined hardness relationship. The transparent material is basically not particularly limited, and the resin material or the main body portion is not limited. In particular, when an inorganic material is used, an inorganic material such as glass or ceramics may be used. Among these, the resin material is preferable because it can be easily formed. The transparent material may be a thermoplastic resin such as an acrylic resin, a polycarbonate resin, or a styrene resin, but is preferably a curable resin from the viewpoint of rapid solidification, and ionizing radiation that is also cured by ultraviolet rays or electron beams. It is preferable to use a curable resin. Examples of the ionizing radiation curable resin include acrylate-based, epoxy-based, and polyester-based resins.

《硬度》
単位光学要素2側の表面である光学要素面Peの硬度Heと、微小突条3を有する他方の面1qの成す表面である微小突条面Pmの硬度Hmとは、鉛筆硬度で特定の硬度関係とする。
"hardness"
The hardness He of the optical element surface Pe, which is the surface on the unit optical element 2 side, and the hardness Hm of the micro-projection surface Pm, which is the surface formed by the other surface 1q having the micro-projections 3, are specified by pencil hardness. It is related.

[鉛筆硬度]
ここで、硬度He及び硬度Hmに関する鉛筆硬度とは、JIS K5600−5−4(1999年版)に準拠して荷重1000g、速度1mm/sの条件で測定した鉛筆硬度のことを意味する。そして、微小突条面Pmの硬度Hmを鉛筆硬度でF以上とし、且つ、該硬度Hmが、反対側の面の光学要素面Peの鉛筆硬度による硬度He以上(Hm≧He)とする。
[Pencil hardness]
Here, the pencil hardness related to the hardness He and the hardness Hm means the pencil hardness measured under conditions of a load of 1000 g and a speed of 1 mm / s in accordance with JIS K5600-5-4 (1999 edition). Then, the hardness Hm of the micro-projection surface Pm is set to F or more in pencil hardness, and the hardness Hm is set to the hardness He or more (Hm ≧ He) based on the pencil hardness of the optical element surface Pe on the opposite surface.

これを、図14のグラフで示せば、硬度Hm及び硬度Heを領域Eaに含まれる硬度及びその関係とする。
図14は、光学要素面Peの硬度Heを横軸(X軸)にとり、微小突条面Pmの硬度Hmを縦軸(Y軸)にとり、硬度Heと硬度Hmの好ましい領域を示すグラフである。同図に示す様に、硬度HmがF以上で且つ硬度Hm≧硬度Heを満たす領域が、領域Eaである。
If this is shown in the graph of FIG. 14, the hardness Hm and the hardness He are the hardness included in the region Ea and the relationship thereof.
FIG. 14 is a graph showing a preferable region of the hardness He and the hardness Hm, with the hardness He of the optical element surface Pe taken on the horizontal axis (X axis) and the hardness Hm of the minute protrusion surface Pm taken on the vertical axis (Y axis). . As shown in the drawing, the region Ea is a region where the hardness Hm is F or more and the hardness Hm ≧ hardness He is satisfied.

硬度Hmを硬度He以上とするのは、微小突条面Pmの硬度Hmを光学要素面Peの方の硬度He以上にしないと、微小突条面Pmが、傷付き易いからである。また、光学要素面Peは外力が加えられた時は変形し外力から開放された時は元に戻る様に軟らかくすることで傷付きを防ぐ必要が有り、又通常そのように設計される。一方、微小突条面Pmは逆に、外力が加えられた時でも光学密着を防止する為に相応に変形せずに耐えて形状を維持させる必要があると共に、微小突条3の頂部には、光学要素面Peに比べて、応力が集中し、これに耐える必要も有る。その為、硬度Hmは硬度He以上とするのが好ましい。
この様な硬度及び硬度関係にすることによって、光学部材10の表裏面同士の(光学要素面Peと微小突条面Pmとの間の)接触、或いは光学部材10と他の部材との接触が生じても、光学部材10の光学要素面Peや微小突条面Pmが削られる様な傷付きを防ぐことができる。
The reason why the hardness Hm is equal to or higher than the hardness He is that if the hardness Hm of the minute protrusion surface Pm is not equal to or higher than the hardness He of the optical element surface Pe, the minute protrusion surface Pm is easily damaged. Further, the optical element surface Pe needs to be prevented from being damaged by being deformed when an external force is applied and softened so as to return to the original state when released from the external force, and is usually designed as such. On the other hand, the minute protrusion surface Pm, on the other hand, needs to withstand and maintain its shape without being deformed appropriately to prevent optical contact even when an external force is applied. Compared with the optical element surface Pe, stress is concentrated and it is necessary to withstand this. Therefore, it is preferable that the hardness Hm is not less than the hardness He.
By adopting such hardness and hardness relationship, contact between the front and back surfaces of the optical member 10 (between the optical element surface Pe and the minute protrusion surface Pm) or contact between the optical member 10 and another member is achieved. Even if it occurs, it is possible to prevent scratches such as the optical element surface Pe and the minute protrusion surface Pm of the optical member 10 being scraped.

更に、好ましくは、硬度Heと硬度Hmとの関係は、鉛筆硬度のスケール上で1単位硬い硬度を+1としたときに、硬度He+3≧硬度Hm≧硬度He+2とするのが良い。
すなわち、微小突条面Pmの硬度Hmは、光学要素面Peの硬度Heの硬度よりも、最低限、鉛筆硬度のスケール上で+2単位以上硬くする。但し、最大でも、微小突条面Pmの硬度Hmは、光学要素面Peの硬度Heの硬度に対して、鉛筆硬度のスケール上で+3単位までは硬くして良いが、3単位を超過して硬くしてはならない。単純に考えれば鉛筆硬度は硬くするほど傷付き難くなると考えられるが、実際には硬過ぎても傷付いており、上記の様な範囲関係とするのが良い事が判明した。
More preferably, the relationship between the hardness He and the hardness Hm is such that the hardness He + 3 ≧ the hardness Hm ≧ the hardness He + 2 when the hardness of one unit on the pencil hardness scale is +1.
That is, the hardness Hm of the minute protrusion surface Pm is at least +2 units or more on the pencil hardness scale, rather than the hardness He of the optical element surface Pe. However, at most, the hardness Hm of the minute protrusion surface Pm may be hardened up to +3 units on the pencil hardness scale with respect to the hardness He of the optical element surface Pe, but exceeds 3 units. Don't be stiff. From a simple perspective, it can be considered that the harder the pencil hardness, the harder it is to be scratched, but in fact it is scratched even if it is too hard, and it has been found that the above range relationship is good.

ここで、鉛筆硬度のスケールとは、軟らかい方から硬い方に向かって順に、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H等のことである。また、この鉛筆硬度のスケールで、例えば、「HB」に対して「+1単位」とは1つ上の硬度単位である「F」を意味し、「+2単位」とは2つ上の硬度単位である「H」を意味する。従って、例えば、HeがHBならば、硬度He+3≧硬度Hm≧硬度He+2とは、2H≧硬度Hm≧Hを意味する。   Here, the scale of pencil hardness means 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, etc. in order from the softer to the harder. In this pencil hardness scale, for example, “+1 unit” with respect to “HB” means “F”, which is one higher hardness unit, and “+2 unit” means two higher hardness units. Means “H”. Therefore, for example, if He is HB, hardness He + 3 ≧ hardness Hm ≧ hardness He + 2 means 2H ≧ hardness Hm ≧ H.

この様な硬度及び硬度関係にすることによって、光学部10材同士の接触、或いは光学部材10と他の部材との接触が生じても、光学部材10の光学要素面Peや微小突条面Pmが削られる様なことをより確実に防ぐことができる。   By adopting such a hardness and hardness relationship, even if the contact between the optical part 10 members or the contact between the optical member 10 and another member occurs, the optical element surface Pe and the minute protrusion surface Pm of the optical member 10 are produced. It is possible to prevent the shaving from being more reliably prevented.

硬度He及び硬度Hmを、鉛筆硬度で上記の様にするには、単位光学要素2及び微小突条3を樹脂で構成し、且つその樹脂に電離放射線硬化性樹脂等を使用し樹脂組成を調整することによって実現できる。例えば、電離放射線硬化性樹脂の場合で言えば、多官能モノマーの配合量を増やしたり、多官能モノマーの官能基数を増やしたりすることで、鉛筆硬度を硬くする方向に調整できる。
なお、単位光学要素2と微小突条3との樹脂に、電離放射線硬化性樹脂等の同じ硬化性樹脂を使用することで、硬化収縮などによる光学部材10の反りの防止に対しても効果がある。
In order to make the hardness He and the hardness Hm as described above with the pencil hardness, the unit optical element 2 and the minute protrusion 3 are made of resin, and the resin composition is adjusted by using an ionizing radiation curable resin or the like for the resin. It can be realized by doing. For example, in the case of an ionizing radiation curable resin, the pencil hardness can be adjusted to increase by increasing the blending amount of the polyfunctional monomer or increasing the number of functional groups of the polyfunctional monomer.
In addition, by using the same curable resin such as an ionizing radiation curable resin for the resin of the unit optical element 2 and the minute protrusion 3, it is also effective for preventing warpage of the optical member 10 due to curing shrinkage or the like. is there.

ところで、微小突条面Pmは、微小突条3の表面とこれにより画成される開口領域Aの面から構成される。したがって、微小突条面Pmの硬度Hmは、微小突条3の材料と開口領域Aで露出する本体部1の材料とが関係する。であるから、微小突条面Pmの硬度Hmを調整するには、本体部1の材料も含めて材料選定すると良い。ただ、微小突条面Pmにおいて開口領域Aで一部露出することになる本体部1は、微小突条面Pmが硬度HmがF以上とすればよいために、樹脂でもガラスなど無機系材料でも良い。
これは、微小突条面3を本体部1と一体的に同じ材料で形成する場合、及び形成しない場合も含めてである。
By the way, the minute protrusion surface Pm is composed of the surface of the minute protrusion 3 and the surface of the opening region A defined thereby. Therefore, the hardness Hm of the minute protrusion surface Pm is related to the material of the minute protrusion 3 and the material of the main body 1 exposed in the opening region A. Therefore, in order to adjust the hardness Hm of the minute protrusion surface Pm, the material including the material of the main body 1 may be selected. However, the main body portion 1 that is partially exposed in the opening region A on the minute protrusion surface Pm may be made of a resin or an inorganic material such as glass because the minute protrusion surface Pm has a hardness Hm of F or more. good.
This includes a case where the minute protrusion surface 3 is formed of the same material integrally with the main body 1 and a case where it is not formed.

《単位光学要素及び微小突条の本体部への形成法》
単位光学要素2を本体部1の一方の面1pに形成する方法、及び微小突条3を本体部1の他方の面1qに形成する方法は、特に限定されない。成形法など公知の各種形成方法を適宜採用して形成することができる。
<Method for forming unit optical element and micro-projection on main body>
The method for forming the unit optical element 2 on the one surface 1p of the main body 1 and the method for forming the minute protrusion 3 on the other surface 1q of the main body 1 are not particularly limited. It can be formed by appropriately adopting various known forming methods such as a molding method.

[単位光学要素]
単位光学要素2は、本体部1との界面となる一方の面1pにおいては、一方の面1pを透過する透過光に対して積極的に光学的作用を機能させる必要はない。この為、単位光学要素2は本体部1と一体的に成形することもできる。
本体部1の一方の面1pは仮想的な面であるから、本体部1の一方の面1pの外側(単位光学要素2側)と内側とは、同じ材料から構成されても良いし、異なる材料から構成されても良い。
[Unit optical element]
It is not necessary for the unit optical element 2 to positively function the optical action with respect to the transmitted light transmitted through the one surface 1p on the one surface 1p that becomes the interface with the main body 1. Therefore, the unit optical element 2 can be molded integrally with the main body 1.
Since one surface 1p of the main body 1 is a virtual surface, the outer side (unit optical element 2 side) and the inner side of the one surface 1p of the main body 1 may be made of the same material or different. It may be made of a material.

この様に、本体部1の一方の面1p上に単位光学要素2を形成するための成形法としては、例えば、下記の成形法乃至は成形型を利用して成形できる。この成形型の型面には、単位光学要素2とは逆凹凸形状の凹凸が形成されている。   As described above, as a molding method for forming the unit optical element 2 on the one surface 1p of the main body 1, for example, the following molding method or a molding die can be used. The mold surface of the mold is provided with irregularities that are opposite to the unit optical element 2.

a)円筒状の成形型の型面に未硬化では液状の電離放射線硬化性樹脂を塗布後、塗布面に樹脂シートを押し付けた後、型面上で樹脂を硬化させ、その後樹脂シートを、該電離放射線硬化性樹脂の硬化物と共に、型面から剥がして該硬化性樹脂面に賦型する賦型法、
b)円筒状の成形型と押圧ロール間にTダイ等から押し出した溶融樹脂を供給して該成形型面で樹脂を冷却固化することによって、成形する溶融押出成形法、
c)射出成形法、
d)加熱された成形型と金属板や金属ロール間に樹脂を挟んで加熱加圧し、冷却固化後離型する熱プレス法、
e)成形型に樹脂を積層後、成形型を剥がして樹脂面に型面の形状を転写する転写法。
a) After uncured liquid ionizing radiation curable resin is applied to the mold surface of the cylindrical mold, the resin sheet is pressed against the coated surface, the resin is cured on the mold surface, and then the resin sheet is A molding method in which the cured product of ionizing radiation curable resin is peeled off from the mold surface and molded onto the curable resin surface,
b) A melt extrusion molding method in which a molten resin extruded from a T die or the like is supplied between a cylindrical mold and a pressing roll, and the resin is cooled and solidified on the surface of the mold, thereby forming the melt.
c) injection molding method,
d) a hot press method in which a resin is sandwiched between a heated mold and a metal plate or a metal roll to heat and press, and after cooling and solidification, the mold is released;
e) A transfer method in which after the resin is laminated on the mold, the mold is peeled off and the shape of the mold surface is transferred to the resin surface.

(本体部1の構成と一方の面1p)
上記成形法の説明にて、樹脂シートと樹脂材料とを用いる場合で説明すると、上記a)賦型法などの方法によれば、樹脂材料を成形型と樹脂シートとの間の全面に介在させることで、樹脂シートは成形型の型面に接触していない状態で、樹脂材料を硬化させて単位光学要素2を樹脂シート上に成形することもできる。この結果、本体部1は、樹脂シートとシート状に硬化した樹脂材料とから構成されるようになる。また、樹脂シートが成形型の型面に接触している状態で、樹脂材料を硬化させて単位光学要素2を樹脂シート上に成形することもでき、この場合は、本体部1は、樹脂シートのみから構成されるようになる。従って、一方の面1pとは、後者の場合は樹脂シートの表面となり、前者の場合は、硬化した樹脂材料の内部の仮想的な面となる。
(Configuration of main body 1 and one surface 1p)
In the description of the molding method, the case where a resin sheet and a resin material are used will be described. According to the method such as a) the molding method, the resin material is interposed between the molding die and the resin sheet. Thus, the unit optical element 2 can be molded on the resin sheet by curing the resin material in a state where the resin sheet is not in contact with the mold surface of the mold. As a result, the main body 1 is composed of a resin sheet and a resin material cured into a sheet shape. In addition, the unit optical element 2 can be molded on the resin sheet by curing the resin material while the resin sheet is in contact with the mold surface of the mold. It will be composed only of. Accordingly, the one surface 1p is the surface of the resin sheet in the latter case, and the virtual surface inside the cured resin material in the former case.

[微小突条]
微小突条3は、本体部1の他方の面1q上に、開口領域Aに対して凸形状となる網目状パターン3Pを呈する平面視形状の光学要素として形成される。開口領域Aは露出面であり、本体部1の他方の面1qそれ自体とすることができ、また通常、他方の面1qそれ自体である。
微小突条3は、本体部1との界面となる他方の面1qにおいては、他方の面1qを透過する透過光に対して積極的に光学的作用を機能させる必要はない。この為、微小突条3は本体部1と一体的に成形することもできる。
[Small ridges]
The minute protrusion 3 is formed on the other surface 1q of the main body 1 as an optical element having a planar view shape that presents a mesh pattern 3P having a convex shape with respect to the opening region A. The opening area A is an exposed surface and can be the other surface 1q of the main body 1 itself, and is usually the other surface 1q itself.
It is not necessary for the minute protrusion 3 to positively function the optical action with respect to the transmitted light transmitted through the other surface 1q on the other surface 1q that becomes the interface with the main body 1. For this reason, the minute protrusion 3 can be formed integrally with the main body 1.

この様な微小突条3は、上記した単位光学要素2を本体部1を一方の面1p上に形成する成形方法で述べたと同様の方法で形成することができる。すなちわ、成形型として、その型面を微小突条3とは逆凹凸形状の凹凸が形成された型を用いる。この際、微小突条3の方が単位光学要素2よりも通常は高さが小さいので、微小突条3を先に形成してから、微小突条3を形成した樹脂シートなど本体部1とする部材に対して、単位光学要素2を形成するのが、単位光学要素2の形状が崩れない点で好ましい。ただ、両方の成形型を用意し、樹脂シートに対して一回のパスで樹脂シートの表裏の夫々に、微小突条3と単位光学要素2とを連続して成形することも可能である。
尚、微小突条3と本体部1とは、同じ種類の材料から構成されても良いし、異なる種類の材料から構成されても良い。
Such a minute protrusion 3 can be formed by the same method as described in the molding method in which the unit optical element 2 is formed on the one surface 1p. In other words, as the mold, a mold in which the surface of the mold is formed with irregularities opposite to the minute protrusions 3 is used. At this time, since the fine ridge 3 is usually smaller in height than the unit optical element 2, the fine ridge 3 is formed first, and then the main body 1 such as a resin sheet on which the fine ridge 3 is formed. It is preferable to form the unit optical element 2 with respect to the member to be performed in that the shape of the unit optical element 2 does not collapse. However, it is also possible to prepare both molds and continuously mold the fine protrusion 3 and the unit optical element 2 on the front and back of the resin sheet in one pass with respect to the resin sheet.
In addition, the micro protrusion 3 and the main-body part 1 may be comprised from the same kind of material, and may be comprised from a different kind of material.

微小突条3は、成形法以外の形成方法として、印刷法によって形成しても良い。印刷法では、微小突条3を構成する網目状パターン3Pに対応する画線を印刷する。印刷法では、樹脂材料をインク化したものを用いる。印刷法としては、凹版印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、活版印刷、インクジェット印刷等、公知の印刷法を採用できる。   The fine protrusions 3 may be formed by a printing method as a forming method other than the molding method. In the printing method, an image line corresponding to the mesh pattern 3P constituting the fine protrusion 3 is printed. In the printing method, an ink made of a resin material is used. As the printing method, known printing methods such as intaglio printing, silk screen printing, offset printing, letterpress printing, and ink jet printing can be employed.

《変形形態》
本光学部材10は、上記した実施形態及び構成以外に、例えば下記の様に、更にその他の構成要素を加えるなど、その他の形態としても良い。
<Deformation>
In addition to the above-described embodiments and configurations, the optical member 10 may have other forms such as, for example, other constituent elements as described below.

[繰返周期の一部容認]
上記した実施形態に於いては、光学部材10の本体部1の他方の面1qの全領域が、開口領域Aが繰返周期を有する方向が存在しない網目状パターン3Pのみから構成されていた。
しかしながら、画像表示パネルの画素や単位光学要素の周期的配列とのモアレが実質上無視し得る範囲内であるならば、一部の領域に、開口領域Aが一定の繰返周期で配列する方向が存在するような網目状パターン3Pを採用しても良い(勿論、この一部の領域以外は、開口領域Aが一定の繰返周期で配列しないと共に、本発明のこの他要件は備える)。本発明の網目状パターン3Pには、このような形態も包含する。例えば、周期性を有する網点が開口領域Aを構成するパターンによって、製品型番などを表わす文字の表示領域を設けることができる。
[Partial acceptance of repetition cycle]
In the above-described embodiment, the entire area of the other surface 1q of the main body 1 of the optical member 10 is composed only of the mesh pattern 3P in which the direction in which the opening area A has a repeating cycle does not exist.
However, if the moire between the pixels of the image display panel and the periodic arrangement of the unit optical elements is substantially within a negligible range, the direction in which the opening areas A are arranged at a certain repetition period in a part of the area. A net-like pattern 3P may be employed such that the opening area A is not arranged at a constant repetition period except for this part of the area, and other requirements of the present invention are provided. Such a form is also included in the mesh pattern 3P of the present invention. For example, a character display area representing a product model number or the like can be provided by a pattern in which halftone dots having periodicity constitute the opening area A.

[機能層]
上記した実施形態に於いては、光学部材10は、本体部1と単位光学要素2と微小突条3のみからなる構成であった。しかし、これ以外の構成要素、例えば各種機能層を有していても良い。例えば、下記の機能層である。
本体部1が、一方の面1pと他方の面1qとの間に光拡散層を有してもよい。光拡散層は、光拡散剤をマトリックス中に分散した層として形成することができる。光拡散層は一方の面1p或いは他方の面1qに接していても良い。光拡散層により、光拡散機能を付与できる。
光学部材10の入光面とする部分の面に、直下の層よりも相対的に低屈折率の低屈折率層からなる反射防止層を形成しても良い。反射防止層によって、光学部材10への入射光の反射損失を低減できる。
光学部材10は帯電防止層を有していてもよい。帯電防止層は、本体部1、単位光学要素2、微小突条3のいずれか1以上を兼用することもできる。帯電防止層によって光学部材10に帯電防止機能が付与され、埃等の異物付着を低減し、光学特性への悪影響を抑制できる。
ここでは、機能層として光拡散層、反射防止層、帯電防止層を例示したが、これ以外の機能層もあり得る。
[Functional layer]
In the above-described embodiment, the optical member 10 has a configuration including only the main body 1, the unit optical element 2, and the minute protrusion 3. However, you may have a component other than this, for example, various functional layers. For example, the following functional layer.
The main body 1 may have a light diffusion layer between the one surface 1p and the other surface 1q. The light diffusing layer can be formed as a layer in which a light diffusing agent is dispersed in a matrix. The light diffusion layer may be in contact with one surface 1p or the other surface 1q. A light diffusion function can be imparted by the light diffusion layer.
An antireflection layer composed of a low refractive index layer having a relatively lower refractive index than that of the layer immediately below may be formed on the surface of the optical member 10 as the light incident surface. The reflection loss of the incident light on the optical member 10 can be reduced by the antireflection layer.
The optical member 10 may have an antistatic layer. The antistatic layer can also be used as one or more of the main body 1, the unit optical element 2, and the minute protrusion 3. The antistatic layer provides the optical member 10 with an antistatic function, reduces adhesion of foreign matters such as dust, and suppresses adverse effects on optical characteristics.
Here, a light diffusing layer, an antireflection layer, and an antistatic layer are exemplified as the functional layer, but other functional layers may be used.

[2枚重ね形態]
本発明による光学部材10は、図15の断面図で示す様に、2枚重ね合わせた状態の光学部材10Aとしても良い。この2枚重ね合わせた状態とは、上下の光学部材10a,10b同士が間に空間を空けて配置されることではなく、互いに接触しており隣接配置されることを意味する。同図の場合は、下側の光学部材10bの光学要素面Peと、上側の光学部材10aの微小突条面Pmとが互いに接触した構成である。
[Two sheets stacked]
The optical member 10 according to the present invention may be an optical member 10A in a state where two sheets are overlapped as shown in the cross-sectional view of FIG. The state in which the two sheets are overlapped means that the upper and lower optical members 10a and 10b are not disposed with a space therebetween but are in contact with each other and disposed adjacent to each other. In the case of the figure, the optical element surface Pe of the lower optical member 10b and the minute protrusion surface Pm of the upper optical member 10a are in contact with each other.

同図では、上下の光学部材10a,10bは、光学要素面Peを同じ向きにして重ねた形態であるが、互いに異なる向きを本発明では排除しない。また、上下の光学部材10a,10bは、共に単位光学要素2として断面三角形の単位柱状プリズムで、しかも、その稜線の延在方向は作図の便宜上、共に紙面に垂直方向として描いているが、通常は、この様な柱状の単位光学要素2を配列するときは、その稜線の延在方向は互いに直交させる等、交差させる。
また、光学部材10を2枚重ねするとき、重ね合わせる光学部材10同士は、単位光学要素2の内容、及び、微小突条3の内容が全く同じ物でも良いが、表裏面の硬度関係が満たされる限りは、異なるものでも良い。
In the figure, the upper and lower optical members 10a and 10b are stacked with the optical element surfaces Pe in the same direction, but different directions are not excluded in the present invention. The upper and lower optical members 10a and 10b are both unit columnar prisms having a triangular section as the unit optical element 2, and the extending direction of the ridge line is drawn as a direction perpendicular to the paper surface for convenience of drawing. When such columnar unit optical elements 2 are arranged, the extending directions of the ridge lines intersect with each other, for example.
In addition, when two optical members 10 are stacked, the optical members 10 to be stacked may be the same in the content of the unit optical element 2 and the content of the minute protrusion 3 but the hardness relationship between the front and back surfaces is satisfied. It can be different as long as possible.

この様に2枚重ねの光学部材10Aが、面光源装置等として、2枚重ねで互いに接触する状態で隣接配置されるときでも、互いの接触による光学部材10a,10bが、微小突条面Pmで接触するときは光学密着がモアレ及び輝度ムラを生じることなく防止され、かつ、の表面の傷付きが生じ難い耐擦傷性が得られる。   In this way, even when the two-layered optical member 10A is adjacently disposed in a state of being in contact with each other as a surface light source device or the like, the optical members 10a, 10b due to mutual contact become the minute protrusion surface Pm. When the contact is made, the optical adhesion is prevented without causing moiré and luminance unevenness, and scratch resistance is obtained in which the surface is hardly scratched.

[C]面光源装置:
本発明による面光源装置は、光源と、この光源の出光面上に載置した上記本発明の光学部材10とを、少なくとも備える。
本発明による面光源装置を、図16(A)に例示する一実施形態例の面光源装置100を参照して説明する。本実施形態による面光源装置100では、光源20と、この光源20の平面状の出光面20a上に隣接して配置された光学部材10とを備える。光学部材10は、図1等で例示した本発明の光学部材10である。
光学部材10が光源20の出光面20aに接して配置されていても、光学部材10が備える微小突条3によって、モアレも輝度ムラも生じさせず且つ地震、搬送時の振動等による他の部材の傷付きも防いで光学密着が防止される。
[C] Surface light source device:
The surface light source device according to the present invention includes at least a light source and the optical member 10 of the present invention placed on the light exit surface of the light source.
A surface light source device according to the present invention will be described with reference to the surface light source device 100 of one embodiment illustrated in FIG. The surface light source device 100 according to the present embodiment includes a light source 20 and an optical member 10 disposed adjacent to the planar light exit surface 20 a of the light source 20. The optical member 10 is the optical member 10 of the present invention exemplified in FIG.
Even if the optical member 10 is disposed in contact with the light exit surface 20a of the light source 20, the minute protrusion 3 provided in the optical member 10 does not cause moiré or luminance unevenness, and other members due to an earthquake, vibration during transportation, or the like. The optical adhesion is also prevented.

本実施形態例では、光源20は、出光面20aが平面状となる面光源であり、この面光源の光源20としては、公知の光源を採用できる。
例えば、発光源として、面状発光体の電界発光パネル(ELパネル)を用いれば、そのまま面光源の光源20として用いることができる。また、発光源として、線状発光体の冷陰極管、点状発光体の発光ダイオード(LED)を用いるときは、導光板、光拡散板、光反射板などを適宜組み合わせて、出光面20aが平面状となる様に、エッジライト(サイドライト)型又は直下型として光源20構成する。言い換えると、この場合、光源20は光源モジュールとも言える。
In the present embodiment, the light source 20 is a surface light source having a flat light exit surface 20a, and a known light source can be used as the light source 20 of the surface light source.
For example, if a planar light-emitting electroluminescent panel (EL panel) is used as the light source, the light source 20 can be used as it is. Further, when using a cold cathode tube of a linear light emitter or a light emitting diode (LED) of a point light emitter as a light source, the light exit surface 20a is appropriately combined with a light guide plate, a light diffusion plate, a light reflection plate, or the like. The light source 20 is configured as an edge light (side light) type or a direct type so as to be planar. In other words, in this case, the light source 20 can also be said to be a light source module.

出光面20aが仮想的な面(例えば、直下型の面光源で発光体から光学部材10に至る部分に空間を有する場合など)であるときは光学密着が生じない。したがって、本光学部材10によるモアレ及び輝度ムラを共に防いで且つ傷付きも防いで光学密着を防止する効果は、出光面20aが中実の物体と空気との界面となる実在の面を有する光源20に対してである。   When the light exit surface 20a is a virtual surface (for example, when there is a space from the light emitter to the optical member 10 with a direct surface light source), optical contact does not occur. Therefore, the effect of preventing optical adhesion by preventing both moire and luminance unevenness by the optical member 10 and preventing scratches is the light source having a real surface where the light exit surface 20a is an interface between a solid object and air. It is for 20.

面光源装置100は、光源20及び光学部材10以外に、更にその他の部材を備えていても良く、その他の部材としては、面光源装置における公知の各種部材を適宜採用することができる。その他の部材の例を挙げれば、偏光分離フィルム等の輝度向上フィルム、光拡散フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム等である。   The surface light source device 100 may further include other members in addition to the light source 20 and the optical member 10, and various other members known in the surface light source device can be appropriately employed as the other members. Examples of other members include a brightness enhancement film such as a polarized light separating film, a light diffusion film, a polarizing film, and a retardation film.

面光源装置100としては、光学部材10の光源20に対する向きは、図16(A)の様に、微小突条3側を光源20側とする向きでも良いが、これとは逆に、図16(B)の様に、単位光学要素2側を光源20側とする向きでも良い。後者の場合は、面光源装置100上に載置する画像表示パネル等の光学部材との光学密着防止を、モアレ及び輝度ムラ発生を防ぎつつ防止し且つ光学部材10及び他の部材の傷付きを防止することができる。
これらの図面において、図面上方の面光源装置100としての出光面側が、画像表示パネルが配置されその画像の観察者V側となる。
In the surface light source device 100, the direction of the optical member 10 with respect to the light source 20 may be the direction in which the minute protrusion 3 side is the light source 20 side as shown in FIG. 16A. As in (B), the unit optical element 2 side may be oriented to the light source 20 side. In the latter case, optical adhesion with an optical member such as an image display panel placed on the surface light source device 100 is prevented while preventing moire and luminance unevenness, and the optical member 10 and other members are damaged. Can be prevented.
In these drawings, the light output surface side as the surface light source device 100 at the upper side of the drawing is the image display panel and the viewer V side of the image.

光学部材10は一枚の配置の他、前記図15で例示した様な、2枚など複数枚を重ねて配置してもよい。複数枚配置することで、例えば、単位光学要素2が柱状単位光学要素であり光学特性がシート面方向で方向性を有する場合に、複数の方向にその方向性を有する光学特性を配することができる。   In addition to the single optical member 10, a plurality of optical members 10 such as two as illustrated in FIG. 15 may be stacked. By arranging a plurality of sheets, for example, when the unit optical element 2 is a columnar unit optical element and the optical characteristics have directionality in the sheet surface direction, the optical characteristics having the directionality can be arranged in a plurality of directions. it can.

[D]画像表示装置:
本発明による画像表示装置は、上記の本発明による面光源装置100と、この面光源装置100の出光面上に載置した画像表示パネルとを少なくとも備える。
本発明による画像表示装置を、図17に例示する一実施形態例の画像表示装置1000を参照して説明する。図17に例示する画像表示装置1000は、上記した様な光学部材10を備える面光源装置100と、この面光源装置100の出光面100a上に配置された画像表示パネル30とを備える、表示装置である。本画像表示装置1000は、面光源装置100及び画像表示パネル30以外に、筐体(キャビネット)、入出力部品等の他、画像表示装置の用途に応じて、例えば、テレビジョン受像機の場合はチューナ等の、公知の各種部品を備える。これらのその他の構成要素は、特に制限はなく、用途に応じたものとなる。
[D] Image display device:
An image display device according to the present invention includes at least the surface light source device 100 according to the present invention described above and an image display panel placed on the light exit surface of the surface light source device 100.
An image display apparatus according to the present invention will be described with reference to an image display apparatus 1000 of one embodiment illustrated in FIG. An image display device 1000 illustrated in FIG. 17 includes a surface light source device 100 including the optical member 10 as described above, and an image display panel 30 disposed on the light exit surface 100a of the surface light source device 100. It is. In addition to the surface light source device 100 and the image display panel 30, the image display device 1000 includes a housing (cabinet), input / output components, and the like, and, for example, in the case of a television receiver, depending on the use of the image display device. Various known parts such as a tuner are provided. These other components are not particularly limited, and depend on the application.

画像表示パネル30は、液晶パネルなどの透過型で画像を表示可能な表示パネルである。画像表示パネル30としては、ディスプレイ駆動回路等の各種回路、該駆動回路とディスプレイパネル本体間の配線、これらを一体化するシャーシ、フレーム、タッチパネル等を含んでいても良い。従って、画像表示パネル30は、「ディスプレイモジュール」乃至は「パネルモジュール」等と呼ぶこともできる。   The image display panel 30 is a transmissive display panel such as a liquid crystal panel that can display an image. The image display panel 30 may include various circuits such as a display drive circuit, wiring between the drive circuit and the display panel main body, a chassis, a frame, a touch panel, and the like that integrate them. Therefore, the image display panel 30 can also be called a “display module” or a “panel module”.

この様な構成の画像表示装置1000とすることによって、その面光源装置100には上記光学部材10が使用されているので、画像の観察者V側から画像表示装置1000を見たときに、該光学部材10が備える微小突条3によって、モアレも輝度ムラも生じさせずに光学密着が防止され且つ傷付きも防止された装置となる。   By using the image display device 1000 having such a configuration, the optical member 10 is used in the surface light source device 100. Therefore, when the image display device 1000 is viewed from the viewer V side of the image, The minute protrusion 3 provided in the optical member 10 is an apparatus in which optical adhesion is prevented and damage is prevented without causing moire and luminance unevenness.

[E]用途:
本発明による光学部材10は、面光源装置用の光学部材として好適であり、この光学部材10を備える面光源装置100は、透過型表示装置のバックライトとして好適であり、この面光源装置100を備える画像表示装置1000は、テレビジョン受像機、測定機器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器、電話機、電子看板、遊戯機器、デジタルフォトフレーム等の画像表示装置として好適である。
[E] Application:
The optical member 10 according to the present invention is suitable as an optical member for a surface light source device, and the surface light source device 100 including the optical member 10 is suitable as a backlight of a transmissive display device. The image display device 1000 provided is suitable as an image display device for television receivers, measuring devices and instruments, office devices, medical devices, computer devices, telephones, electronic signs, game machines, digital photo frames, and the like.

1 本体部
1p 一方の面
1q 他方の面
2 単位光学要素
3 微小突条
3P 網目状パターン
10、10a、10b 光学部材
10A 2枚重ねの光学部材
20 光源
20a 出光面
30 画像表示パネル
100 面光源装置
100a 出光面
1000 画像表示装置
A 開口領域
B 分岐点
BP 母点
He 光学要素面の鉛筆硬度
Hm 微小突条面(微小突条を有する他方の面)の鉛筆硬度
L 境界線分
Lt ライン部(境界線分の集合)
Pe 光学要素面
Pm 微小突条面(微小突条を有する他方の面)
S 単位パターン領域
V 観察者
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main-body part 1p One surface 1q The other surface 2 Unit optical element 3 Minute protrusion 3P Mesh pattern 10, 10a, 10b Optical member 10A Two-layered optical member 20 Light source 20a Light emission surface 30 Image display panel 100 Surface light source device 100a Light exit surface 1000 Image display device A Aperture area B Branch point BP Core point He Pencil hardness of the optical element surface Hm Pencil hardness of the minute protrusion surface (the other surface having the minute protrusion) L Boundary segment Lt Line portion (boundary Set of line segments)
Pe Optical element surface Pm Minute protrusion surface (the other surface having the minute protrusion)
S Unit pattern area V Observer

Claims (3)

シート状の本体部と、該本体部の一方の面上に配置された多数の単位光学要素と、該本体部の他方の面上に形成された微小突条とを有し、
該微小突条は、透明材料からなり、シート状の本体部のシート面に垂直な法線方向から見たときに、多数の開口領域を画成する網目状パターンから成り、該網目状パターンは一つの分岐点から延びる境界線分の数の平均値Nが、3.0≦N<4.0であり、且つ、前記開口領域が繰返周期を持つ方向が存在しないパターンからなる領域を含み、該微小突条が該網目状パターンの部分で前記開口領域に対して凸形状であり、
前記一方の面上に配置された多数の単位光学要素で形成される光学要素面の硬度Heと、前記微小突条を有する他方の面の硬度Hmとについて、
JIS K5600−5−4(1999年)に準拠して測定(荷重1000g、速度1mm/s)した鉛筆硬度で、硬度HmがF以上であり、且つ硬度Hmが硬度He以上(硬度Hm≧硬度He)である、光学部材。
A sheet-like main body, a large number of unit optical elements disposed on one surface of the main body, and a minute protrusion formed on the other surface of the main body,
The minute protrusions are made of a transparent material, and are composed of a mesh pattern that defines a large number of opening regions when viewed from the normal direction perpendicular to the sheet surface of the sheet-like main body, and the mesh pattern is The average value N of the number of boundary line segments extending from one branch point is 3.0 ≦ N <4.0, and the opening region includes a region having a pattern in which there is no direction having a repetition period. The fine protrusions are convex with respect to the opening region at the portion of the mesh pattern;
About the hardness He of the optical element surface formed by a large number of unit optical elements arranged on the one surface, and the hardness Hm of the other surface having the minute protrusions,
Pencil hardness measured according to JIS K5600-5-4 (1999) (load 1000 g, speed 1 mm / s), hardness Hm is F or more, and hardness Hm is hardness He or more (hardness Hm ≧ hardness He An optical member.
光源と、該光源の出光面上に載置した請求項1記載の光学部材とを備える、面光源装置。   A surface light source device comprising: a light source; and the optical member according to claim 1 placed on a light exit surface of the light source. 請求項2記載の面光源装置と、該面光源装置の出光面上に載置した画像表示パネルとを、少なくとも備える液晶表示装置。   A liquid crystal display device comprising at least the surface light source device according to claim 2 and an image display panel placed on a light output surface of the surface light source device.
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