JP5832753B2

JP5832753B2 - Case body of airbag device and method of manufacturing the same

Info

Publication number: JP5832753B2
Application number: JP2011016955A
Authority: JP
Inventors: 彰彦山見; 博充原田; 佐々木　健; 健佐々木; 藤森　健志; 健志藤森
Original assignee: Nihon Plast Co Ltd
Current assignee: Nihon Plast Co Ltd
Priority date: 2011-01-28
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2031-01-28
Also published as: JP2012153350A

Description

本発明は、折り畳まれたエアバッグが収納される樹脂製のケース本体を備えるエアバッグ装置のケース体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a case body of an airbag device including a resin case body in which a folded airbag is accommodated, and a method for manufacturing the same.

従来、例えば自動車などの車両のハンドルに備えられるエアバッグ装置が知られている。このようなエアバッグ装置は、ケース体であるバックプレートすなわちベースプレート、このベースプレートに取り付けられたインフレータ、リテーナ、エアバッグ、カバー体などを備えている。 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, an airbag device provided on a handle of a vehicle such as an automobile is known. Such an airbag apparatus includes a back plate, that is, a base plate, which is a case body, an inflator attached to the base plate, a retainer, an airbag, a cover body, and the like.

近年、エアバッグ装置の軽量化、小型化、低コスト化などを目的として、ベースプレートが樹脂化されている。このようにベースプレートを樹脂化した場合には、例えば鋼板などをプレス成形して構成したベースプレートの場合のような各部との絶縁が不要になる一方で、電気的な導通が必要な箇所には導体を別途設定しなければならない。 In recent years, base plates have been made of resin for the purpose of reducing the weight, size, and cost of airbag devices. When the base plate is made of resin in this way, for example, insulation with each part is not required as in the case of a base plate formed by press-molding a steel plate or the like, while a conductor is not necessary in a place where electrical conduction is required. Must be set separately.

そこで、ベースプレートの内面側と外面側とのそれぞれに金属製の板材である金属ストリップを配置した構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この構成では、ベースプレートに形成した開口部であるスロットに一方の金属ストリップの端部の接点部を内側面から挿入してこの接点部を外側面に露出させ、他方の金属ストリップを外側面に配置し、この他方の金属ストリップの端部の接点部を一方の金属ストリップの接点部に離隔させた状態で対向させる。そして、外力により他方の金属ストリップを弾性変形させることで、両金属ストリップの接点部を互いに接触させて導通を図る。 Therefore, a configuration is known in which metal strips, which are metal plates, are disposed on the inner surface side and the outer surface side of the base plate (see, for example, Patent Document 1). In this configuration, the contact portion at the end of one metal strip is inserted from the inner surface into a slot which is an opening formed in the base plate, the contact portion is exposed to the outer surface, and the other metal strip is disposed on the outer surface. Then, the contact portion at the end of the other metal strip is opposed to the contact portion of one metal strip. Then, the other metal strip is elastically deformed by an external force, thereby bringing the contact portions of the two metal strips into contact with each other to achieve conduction.

特表２００８−５０９０４５号公報（第７−８頁、図１−４ｃ）Japanese translation of PCT publication No. 2008-509045 (page 7-8, Fig. 1-4c)

上記従来のようにエアバッグ装置のベースプレートに金属ストリップを別途配置する場合、製造工数が必要で安価に構成することが容易でないとともに、一方の金属ストリップの接点部全体がベースプレートの外側面に密着しているため、この接点部に対して外部接点部を物理的に接続しにくいなど、外部接点部との効果的な導通を得ることが容易でないという問題を有している。 When the metal strip is separately arranged on the base plate of the airbag device as in the above-described conventional technique, it is not easy to construct a low cost because it requires a number of manufacturing steps, and the entire contact portion of one metal strip is in close contact with the outer surface of the base plate. Therefore, there is a problem that it is not easy to obtain effective conduction with the external contact portion, such as it is difficult to physically connect the external contact portion to the contact portion.

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、外部接点部と効果的に導通させることができる接点部を安価に構成できるエアバッグ装置のケース体及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a case body of an airbag device and a method of manufacturing the same that can inexpensively configure a contact portion that can be effectively connected to an external contact portion. And

請求項１記載のエアバッグ装置のケース体は、折り畳まれたエアバッグが収納される樹脂製のケース本体と、このケース本体に一体成形された導電性を有する金属製の板材とを具備し、前記板材は、前記ケース本体に対して少なくとも一部が離隔され先端側から挿入した外部接点部を保持することでこの外部接点部と導通する接点部を備え、前記ケース本体は、辺部を介して互いに隣接する複数の面部と、前記辺部に位置して前記複数の面部に亘って切り欠き形成された切欠部を備え、前記接点部は、前記切欠部に位置して前記ケース本体から離隔されていることを特徴とする。 The case body of the airbag device according to claim 1 comprises a resin case main body in which a folded airbag is accommodated, and a conductive metal plate integrally formed with the case main body, The plate member includes a contact portion that is electrically connected to the external contact portion by holding an external contact portion that is at least partially separated from the case main body and inserted from the distal end side, and the case main body includes a side portion. A plurality of surface portions adjacent to each other, and a notch portion notched and formed on the side portion over the plurality of surface portions, and the contact portion is located on the notch portion and spaced from the case body. It is characterized by being.

請求項１記載のエアバッグ装置のケース体によれば、樹脂製のケース本体に一体成形した導電性を有する金属製の板材が備える接点部の少なくとも一部をケース本体に対して離隔することにより、先端側から挿入した外部接点部を保持してこの外部接点部と効果的に導通させることができる接点部を安価に構成でき、さらに、ケース本体の辺部に、この辺部を介して互いに隣接する複数の面部に亘って形成した切欠部に接点部を位置させることにより、この接点部がケース本体から離隔した状態となり、外部接点部を切欠部に挿入して接点部に対してより容易に接続できる。 According to the case body of the airbag device according to claim 1, by separating at least a part of the contact portion provided in the conductive metal plate integrally formed with the resin case body from the case body. The contact part that can hold the external contact part inserted from the front end side and can be effectively connected to the external contact part can be configured at low cost, and further, the side part of the case main body is adjacent to each other through the side part. By positioning the contact part in the notch part formed over the plurality of surface parts, the contact part is separated from the case body, and the external contact part can be inserted into the notch part and more easily with respect to the contact part. Can connect.

本発明の第１の実施の形態のエアバッグ装置のケース体の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of case body of the airbag apparatus of the 1st Embodiment of this invention. 同上ケース体の図１のＩ−Ｉ相当位置の断面図である。It is sectional drawing of the II equivalent position of FIG. 1 of a case body same as the above. 同上ケース体の図１のII−II相当位置の断面図である。It is sectional drawing of the position equivalent to II-II of FIG. 1 of a case body same as the above. 同上エアバッグ装置を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows an airbag apparatus same as the above. 同上ケース体の図１のII−II相当位置の製造工程の一部を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically a part of manufacturing process of the position corresponding to II-II of FIG. 1 of a case body same as the above. 本発明の第２の実施の形態のエアバッグ装置のケース体の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of case body of the airbag apparatus of the 2nd Embodiment of this invention. 同上ケース体の接点部に外部接点部を接続した状態を示す図６のIII−III相当位置の断面図である。It is sectional drawing of the III-III equivalent position of FIG. 6 which shows the state which connected the external contact part to the contact part of the case body same as the above. 同上ケース体の図６のIV−IV相当位置の断面図である。It is sectional drawing of the IV-IV equivalent position of FIG. 6 of a case body same as the above. 本発明の第３の実施の形態のエアバッグ装置のケース体の接点部に外部接点部を接続した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which connected the external contact part to the contact part of the case body of the airbag apparatus of the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態のエアバッグ装置のケース体の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of case body of the airbag apparatus of the 4th Embodiment of this invention. 同上ケース体の一部を示す側面図である。It is a side view which shows a part of case body same as the above. 同上ケース体の図１０のＶ−Ｖ相当位置の製造工程を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the manufacturing process of the position equivalent to VV of FIG. 10 of a case body same as the above. 同上ケース体の図１０のＶ−Ｖ相当位置の製造工程の図１２に続く状態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the state following FIG. 12 of the manufacturing process of the position equivalent to VV of FIG. 10 of a case body same as the above. 同上ケース体の図１０のＶ−Ｖ相当位置の製造工程の図１３に続く状態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the state following FIG. 13 of the manufacturing process of the position equivalent to VV of FIG. 10 of a case body same as the above. 本発明の第５の実施の形態のエアバッグ装置のケース体の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of case body of the airbag apparatus of the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施の形態のエアバッグ装置のケース体の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of case body of the airbag apparatus of the 6th Embodiment of this invention. 本発明の一参考技術のエアバッグ装置のケース体の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of case body of the airbag apparatus of one reference technology of this invention. 同上ケース体の一部を示す平面図である。It is a top view which shows a part of case body same as the above. 同上ケース体の一部の動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of operation | movement of a case body same as the above.

以下、本発明のエアバッグ装置のケース体の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, a first embodiment of a case body of an airbag device according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図４において、10はエアバッグ装置であり、このエアバッグ装置10は、例えば自動車などの車両の運転席のハンドル（ステアリングホイール）などに備えられる運転席用エアバッグモジュールである。このエアバッグ装置10は、図示しない袋状のエアバッグと、このエアバッグに膨張ガスを供給するインフレータ12と、折り畳まれたエアバッグを内部に収納するケース体13及びカバー体14とを有しており、ケース体13にエアバッグとインフレータ12とが収納され、これらエアバッグとインフレータ12とがカバー体14により覆われて構成されている。そして、このエアバッグ装置10は、例えば車体側に配置された図示しないホーン装置の回路を開閉するためのホーンスイッチ装置として使用可能となっている。なお、エアバッグとインフレータ12とがケース体13に収納されているとは、それらの全体が収納されている構成と、それらの一部が収納されている構成とのいずれの構成も含むものとする。 In FIG. 4, 10 is an airbag device, and this airbag device 10 is an airbag module for a driver's seat provided in a handle (steering wheel) of a driver's seat of a vehicle such as an automobile. The airbag device 10 includes a bag-shaped airbag (not shown), an inflator 12 that supplies inflation gas to the airbag, and a case body 13 and a cover body 14 that store the folded airbag inside. The airbag and the inflator 12 are housed in the case body 13, and the airbag and the inflator 12 are covered with a cover body 14. The airbag device 10 can be used as a horn switch device for opening and closing a circuit of a horn device (not shown) disposed on the vehicle body side, for example. Note that the airbag and the inflator 12 are accommodated in the case body 13 includes both a configuration in which the airbag and the inflator 12 are accommodated as a whole, and a configuration in which a part thereof is accommodated.

ここで、ハンドルは、例えば乗員により把持される円環状などのリム部と、車体側のステアリングシャフト側にスプライン嵌合されるボス部と、これらリム部とボス部とを連結するスポーク部とを備えている。 Here, the handle includes, for example, an annular rim portion that is gripped by an occupant, a boss portion that is spline-fitted to the vehicle body side steering shaft side, and a spoke portion that connects the rim portion and the boss portion. I have.

また、エアバッグは、単数あるいは複数の基布を縫合あるいは接着などにより接合して袋状に構成されており、インフレータ12から噴射された膨張ガスが導入されるガス導入口と、このガス導入口の周囲に位置する例えば４カ所の図示しないボルト用通孔とを備えている。 The airbag is configured in a bag shape by joining one or a plurality of base fabrics by stitching or bonding, and a gas introduction port into which inflation gas injected from the inflator 12 is introduced, and the gas introduction port For example, there are four bolt through holes (not shown) located in the periphery of the.

また、インフレータ12は、円柱状のインフレータ本体部21と、このインフレータ本体部21の外周部から突設されたフランジ部22とを一体、あるいは一体的に備え、例えば金属によりハウジングが形成されている。そして、インフレータ本体部21の周面には、膨張ガスを噴射する複数のガス噴射口（図示せず）が設けられ、フランジ部22には、エアバッグのボルト用通孔に対応する箇所（例えば４箇所）にボルト通孔24が設けられている。さらに、インフレータ本体部21の底部には、一対の接続部25，25が設けられ、各接続部25，25に、車体側とハンドル側とを電気的に接続するケーブルリール装置などの電気的な接続装置から導出されたハーネスが接続されるようになっている。そして、インフレータ本体部21の内側には、複数のスクイブなどと呼ばれる点火器が設けられ、各コネクタから伝えられる信号に基づき、各点火器が起動され、所定の特性で膨張ガスをガス噴射口から供給する。 The inflator 12 includes a columnar inflator body 21 and a flange 22 projecting from the outer periphery of the inflator body 21 integrally or integrally, and a housing is formed of, for example, metal. . The peripheral surface of the inflator main body 21 is provided with a plurality of gas injection ports (not shown) for injecting inflation gas, and the flange 22 has a portion (for example, a portion corresponding to a bolt through hole). Bolt through holes 24 are provided at four locations). Further, a pair of connecting portions 25, 25 are provided at the bottom of the inflator main body 21, and an electrical connection such as a cable reel device that electrically connects the vehicle body side and the handle side to each connecting portion 25, 25 is provided. A harness led out from the connecting device is connected. And, inside the inflator main body 21, there are provided a plurality of igniters called squibs, etc., each igniter is started based on a signal transmitted from each connector, and the expansion gas is supplied from the gas injection port with predetermined characteristics. Supply.

また、ケース体13は、例えばガラスファイバーを３０％添加したポリアミド樹脂（ナイロン６６（商標名））などの、絶縁性及び弾性を有する樹脂である合成樹脂により構成されたケース本体であるバックプレート27と、このバックプレート27に一体的に配置され導電性を有し若干弾性変形可能でかつ屈曲すなわち塑性変形可能な金属製の板材であるメタルプレート28とを備えている。 The case body 13 is a back plate 27 that is a case body made of a synthetic resin that is an insulating and elastic resin, such as a polyamide resin (nylon 66 (trade name)) to which 30% glass fiber is added. And a metal plate 28, which is a metal plate that is integrally disposed on the back plate 27, has conductivity, is slightly elastically deformable, and can be bent, that is, plastically deformed.

バックプレート27は、ベースプレートなどとも呼ばれるもので、平面状の板材配置部としての平板部、すなわち面部である底部31と、この底部31の外縁から壁状に突出する外壁部32とを一体に有している。 The back plate 27 is also called a base plate or the like, and has a flat plate portion as a flat plate material arrangement portion, that is, a bottom portion 31 that is a surface portion, and an outer wall portion 32 that protrudes in a wall shape from the outer edge of the bottom portion 31. doing.

底部31は、本実施の形態では例えば辺部としての第１ないし第６の辺部34，35，36，37，38，39を有する六角形状に形成されており、全体として左右方向（幅方向）に対称な形状となっている。また、この底部31の外側面である底面31aの中央部には、インフレータ12のフランジ部22が嵌着される凹部31bが凹設されている。さらに、この凹部31bの底面であるステップ面31cには、インフレータ取付孔である挿入孔31dが底部31を貫通して中央部に設けられているとともに、この挿入孔31dの周囲に、インフレータ12のボルト通孔24に対応する複数、例えば４箇所の通孔31eが設けられている。そして、挿入孔31dにインフレータ12のインフレータ本体部21が挿入され、エアバッグのボルト用通孔、ボルト通孔24及び通孔31eに亘ってスタッドボルト41が挿通されてナット42により締め付け固定されることにより、インフレータ12がエアバッグ及びバックプレート27に対して取り付け固定される。さらに、底部31の底面31aには、ハンドル側の図示しない弾性部材と係合する係合部としての複数、例えば３つのフック31fが突設されている。これらフック31fの外部には、コイルばねなどの付勢手段が取り付けられ、この付勢手段により、エアバッグ装置10が乗員側に向けて付勢された状態となっている。また、これらフック31fは、例えば第１の辺部34と第２及び第６の辺部35，39との連続する部分の近傍、及び、第４の辺部37の近傍に配置されている。 In the present embodiment, the bottom portion 31 is formed in a hexagonal shape having first to sixth side portions 34, 35, 36, 37, 38, 39 as side portions, for example. ). In addition, a concave portion 31b into which the flange portion 22 of the inflator 12 is fitted is formed in the central portion of the bottom surface 31a that is the outer surface of the bottom portion 31. Further, an insertion hole 31d, which is an inflator mounting hole, is provided at the center part through the bottom part 31 on the step surface 31c, which is the bottom surface of the recess 31b, and around the insertion hole 31d, the inflator 12 A plurality of, for example, four through holes 31e corresponding to the bolt through holes 24 are provided. Then, the inflator body 21 of the inflator 12 is inserted into the insertion hole 31d, and the stud bolt 41 is inserted through the bolt bolt hole, the bolt hole 24, and the hole 31e of the airbag, and is fastened and fixed by the nut 42. As a result, the inflator 12 is attached and fixed to the airbag and the back plate 27. Further, a plurality of, for example, three hooks 31f as projecting portions that engage with an elastic member (not shown) on the handle side are projected from the bottom surface 31a of the bottom portion 31. Biasing means such as a coil spring is attached to the outside of these hooks 31f, and the airbag device 10 is biased toward the occupant side by the biasing means. The hooks 31f are disposed, for example, in the vicinity of a portion where the first side portion 34 and the second and sixth side portions 35 and 39 are continuous, and in the vicinity of the fourth side portion 37.

また、例えば第１の辺部34の両側部には、第２及び第６の辺部35，39が連続し、第１の辺部34と平行に離隔された第４の辺部37の両側部には、第２及び第６の辺部35，39に対して第１の辺部34と反対側で連続する第３及び第５の辺部36，38が連続している。 Further, for example, the second and sixth sides 35 and 39 are connected to both sides of the first side 34, and both sides of the fourth side 37 separated in parallel with the first side 34. The third and fifth side portions 36 and 38 that are continuous with the second and sixth side portions 35 and 39 on the side opposite to the first side portion 34 are continuous with the portion.

また、外壁部32は、底部31の第１ないし第６の辺部34，35，36，37，38，39に対応する面部である第１ないし第６の外壁44，45，46，47，48，49を一体、あるいは一体的に有している。すなわち、底部31と第１ないし第６の外壁44〜49とは、それぞれ第１ないし第６の辺部34〜39を介して隣接している。 The outer wall 32 is a first to sixth outer wall 44, 45, 46, 47, which is a surface corresponding to the first to sixth sides 34, 35, 36, 37, 38, 39 of the bottom 31. 48 and 49 are integrated or integrated. That is, the bottom 31 and the first to sixth outer walls 44 to 49 are adjacent to each other through the first to sixth side portions 34 to 39, respectively.

そして、バックプレート27には、例えば底部31と第３の外壁46とに亘って第３の辺部36の位置に切欠部51が設けられている。この切欠部51は、例えば第３の辺部36に対して交差（直交）する方向に沿って設けられており、バックプレート27の内部と外部とを連通している。 The back plate 27 is provided with a notch 51 at the position of the third side 36 across, for example, the bottom 31 and the third outer wall 46. The notch 51 is provided, for example, along a direction intersecting (orthogonal) with respect to the third side 36 and communicates the inside and the outside of the back plate 27.

一方、メタルプレート28は、例えば銅板、真鍮板、あるいは亜鉛めっき鋼板（ブリキ板）などの金属製の板材からプレス加工などにより成形されている。このメタルプレート28は、バックプレート27の底部31の底面31aに配置されており、例えば第２ないし第６の辺部35，36，37，38，39に沿う板辺部としての第１ないし第５のプレート辺部55，56，57，58，59により、底部31の凹部31bの周囲に沿う形状に構成されている。さらに、このメタルプレート28は、切欠部51に対応する位置、本実施の形態では第２のプレート辺部56の位置に、切欠部51内へと突出する接点部としての第１の接点部であるターミナル部61が一体に設けられているとともに、第１及び第５のプレート辺部55，59の端部、すなわち両端部に、接点部としての第２の接点部であるホーン接点62，62が一体に設けられ、かつ、例えば第４のプレート辺部58の位置に、凹部31b内へと突出する接点部としての第３の接点部である端子部64が一体に設けられている。そして、このメタルプレート28は、例えばバックプレート27と一体的にインサート成形されており、図１に示すように、複数箇所において包持部66により包持されてバックプレート27に対して固定されている。これら包持部66は、例えばバックプレート27の成形時にこのバックプレート27の底部31と一体成形されるもので、種々の形態とすることができるが、例えばメタルプレート28を幅方向全体に亘ってブリッジ状（アーチ）に支持するブリッジ型の包持部66a，66b、あるいはメタルプレート28を幅方向の一側を支持するＬ型の包持部66cなどがあり、各プレート辺部55〜59の中間位置、あるいはこれらプレート辺部55〜59が互いに連続する位置などの任意の位置に設けられている。なお、図４などにおいて、これら包持部66は、説明をより明確にするために省略している。 On the other hand, the metal plate 28 is formed by pressing or the like from a metal plate material such as a copper plate, a brass plate, or a galvanized steel plate (tin plate). The metal plate 28 is disposed on the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27. For example, the first to the first plate side portions along the second to sixth side portions 35, 36, 37, 38, 39 are provided. The plate side portions 55, 56, 57, 58, and 59 of the fifth plate are configured in a shape along the periphery of the recess 31 b of the bottom portion 31. Further, the metal plate 28 has a first contact portion as a contact portion protruding into the cutout portion 51 at a position corresponding to the cutout portion 51, in the present embodiment, at the position of the second plate side portion 56. A certain terminal portion 61 is integrally provided, and horn contacts 62 and 62 which are second contact portions as contact portions are provided at the end portions of the first and fifth plate side portions 55 and 59, that is, both end portions. Are integrally provided, and for example, at the position of the fourth plate side portion 58, a terminal portion 64 which is a third contact portion as a contact portion protruding into the recess 31b is integrally provided. The metal plate 28 is insert-molded integrally with the back plate 27, for example, and is held by a holding portion 66 at a plurality of locations and fixed to the back plate 27 as shown in FIG. Yes. These holding portions 66 are formed integrally with the bottom portion 31 of the back plate 27, for example, when the back plate 27 is formed, and can take various forms. For example, the metal plate 28 extends over the entire width direction. There are bridge-type holding portions 66a and 66b that support a bridge shape (arch), or an L-type holding portion 66c that supports the metal plate 28 on one side in the width direction, and the like. It is provided at an arbitrary position such as an intermediate position or a position where these plate side portions 55 to 59 are continuous with each other. In FIG. 4 and the like, these holding portions 66 are omitted for the sake of clarity.

図１ないし図３に示すターミナル部61は、ターミナルチップとも呼ばれ、外部接点部であるホーンコネクタ68と接続される部分であり、平面視で長方形状に設けられ、切欠部51に沿って直線状で、この切欠部51において、バックプレート27の底部31の底面31aから離隔されて浮いた状態となっている。すなわち、ターミナル部61は、バックプレート27の底部31の底面31aに対して静的に離隔されている。また、このターミナル部61は、メタルプレート28の幅方向に沿って突設されており、先端側に接続凹部61aが設けられ、基端側でかつ第２のプレート辺部56に孔部69が設けられている。この孔部69には、バックプレート27の底部31と一体成形された釘状の保持部である係止部71が挿入されており、この係止部71は、ターミナル部61の基端側の位置でメタルプレート28をバックプレート27の底部31に係止固定している。 The terminal portion 61 shown in FIGS. 1 to 3 is also called a terminal chip, and is a portion connected to a horn connector 68 that is an external contact portion. The terminal portion 61 is provided in a rectangular shape in plan view, and is straight along the notch 51. In this notch 51, the notch 51 floats away from the bottom 31a of the bottom 31 of the back plate 27. That is, the terminal portion 61 is statically separated from the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27. The terminal portion 61 protrudes along the width direction of the metal plate 28, has a connection recess 61a on the distal end side, and has a hole 69 in the second plate side portion 56 on the proximal end side. Is provided. A locking portion 71, which is a nail-shaped holding portion integrally formed with the bottom portion 31 of the back plate 27, is inserted into the hole 69, and the locking portion 71 is located on the base end side of the terminal portion 61. At this position, the metal plate 28 is locked and fixed to the bottom 31 of the back plate 27.

また、ホーンコネクタ68は、例えば導電性の金属などにより形成された平板状の外部接点部本体であるコネクタ本体68aの両側部が折り返されて円弧状に湾曲した湾曲部68b，68bとなっている。これら湾曲部68b，68bは、コネクタ本体68aとの間でターミナル部61の両側近傍を挟持して保持するように構成されている。さらに、コネクタ本体68aの中央部には、ターミナル部61の接続凹部61aと嵌合する接続凸部68cが突設されている。また、このコネクタ本体68aの一端側には、ホーンスイッチ装置の一部を構成する電線であるリード線73を圧着保持した圧着部68dが設けられている。 The horn connector 68 has curved portions 68b and 68b that are bent in an arc shape by folding both sides of a connector body 68a that is a flat external contact portion body formed of, for example, a conductive metal. . These curved portions 68b and 68b are configured to sandwich and hold the vicinity of both sides of the terminal portion 61 between the connector main body 68a. Further, a connection convex portion 68c that fits with the connection concave portion 61a of the terminal portion 61 protrudes from the central portion of the connector main body 68a. Further, a crimping portion 68d that crimps and holds a lead wire 73 that is an electric wire constituting a part of the horn switch device is provided on one end side of the connector main body 68a.

また、図４に示す各ホーン接点62は、車体側などに設けられた固定接点とともにホーン装置の回路を開閉するための接点であり、バックプレート27の底部31の底面31aに沿って配置され、固定接点に対して離隔されて、例えばホーン装置の使用時のエアバッグ装置10の押圧操作により固定接点に対して接触する可動接点となっている。さらに、これらホーン接点62には、バックプレート27の底部31の底面31aから離隔される方向へと突出した接点突出部62aが一体に設けられている。 Further, each horn contact 62 shown in FIG. 4 is a contact for opening and closing a circuit of the horn device together with a fixed contact provided on the vehicle body side, and is arranged along the bottom surface 31a of the bottom 31 of the back plate 27, For example, a movable contact that contacts the fixed contact by a pressing operation of the airbag device 10 when the horn device is used is separated from the fixed contact. Further, these horn contacts 62 are integrally provided with a contact protrusion 62a that protrudes in a direction away from the bottom surface 31a of the bottom 31 of the back plate 27.

また、端子部64は、バックプレート27の凹部31bに沿って屈曲され、先端側に円弧状の切欠凹部64aが設けられて、この切欠凹部64aの両側が接続片部64b，64bとなっている。すなわち、この端子部64は、Ｙ字端子状となっている。そして、この端子部64は、切欠凹部64aをスタッドボルト41の周囲に嵌合させた状態でナット42を締め付け固定して接続片部64b，64bをナット42とステップ面31cとの間に挟持してナット42に密着させることにより、インフレータ12側とメタルプレート28とを電気的に接続するように構成されている。 Further, the terminal portion 64 is bent along the concave portion 31b of the back plate 27, and an arc-shaped cutout recess 64a is provided on the tip side, and both sides of the cutout recess 64a serve as connection piece portions 64b and 64b. . That is, the terminal portion 64 has a Y-shaped terminal shape. Then, the terminal portion 64 clamps and fixes the nut 42 with the notch recess 64a fitted around the stud bolt 41, and clamps the connection piece portions 64b and 64b between the nut 42 and the step surface 31c. Thus, the inflator 12 side and the metal plate 28 are electrically connected by being brought into close contact with the nut 42.

また、カバー体14は、パッド、あるいはモジュールカバーなどとも呼ばれるもので、例えば合成樹脂などの部材により設けられ、ケース体13のバックプレート27などに対して係止固定されることにより、このケース体13内に収納された折り畳み状態のエアバッグを覆うように構成されている。さらに、このカバー体14には、インフレータ12からの膨張ガスの供給により膨張展開したエアバッグにより破断するための図示しないテアラインなどが設けられており、このテアラインに沿って破断して運転席に着いた乗員側へと一部が展開することで、この乗員側にエアバッグを突出させるための突出口が形成されるように構成されている。また、このカバー体14の周囲には、ハンドルのスポーク部を挿通する開口75が複数設けられている。さらに、このカバー体14には、バックプレート27側に補強用のリブ76が形成されている。 The cover body 14 is also referred to as a pad or a module cover. The cover body 14 is provided with a member such as a synthetic resin, and is fixed to the back plate 27 of the case body 13 by being locked. It is comprised so that the airbag of the folded state accommodated in 13 may be covered. Further, the cover body 14 is provided with a tear line (not shown) that is broken by an airbag that is inflated and deployed by supplying inflation gas from the inflator 12, and is broken along the tear line to be seated in the driver's seat. A part of the occupant is deployed to form a projecting opening for projecting the airbag on the occupant side. Further, around the cover body 14, a plurality of openings 75 through which the spokes of the handle are inserted are provided. Further, a reinforcing rib 76 is formed on the cover body 14 on the back plate 27 side.

そして、ケース体13を成形する際には、図５に示す成形型としての一方及び他方の半型である一方及び他方の金型78，79が用いられる。 When the case body 13 is molded, one and the other molds 78 and 79 which are one and the other half molds as the mold shown in FIG. 5 are used.

ここで、一方の金型78は、例えば固定型であり、他方の金型79は、例えば可動型であって、これら一方及び他方の金型78，79の一方及び他方のキャビティ面78a，79a間には、ケース体13の成形用の空間（キャビティ）80が形成される。また、他方の金型79には、メタルプレート28を位置決めするための位置決め部材としての角ピンである位置決めピン82が設けられている。 Here, one mold 78 is, for example, a fixed mold, and the other mold 79 is, for example, a movable mold, and one and other cavity surfaces 78a, 79a of these one and other molds 78, 79 are used. A space (cavity) 80 for forming the case body 13 is formed therebetween. The other mold 79 is provided with positioning pins 82 which are square pins as positioning members for positioning the metal plate 28.

そして、メタルプレート28を位置決めピン82などにより位置決めして他方の金型79の他方のキャビティ面79aにインサート（装着）した状態で金型78，79を閉じて型合わせし、形成された空間80に図示しない溶融樹脂である樹脂原料をインジェクタにより注入して充填し、この樹脂原料を固化させることにより、図４に示すようにバックプレート27とメタルプレート28とが一体成形されたケース体13が構成される。このとき、型合わせされた金型78，79のキャビティ面78a，79a同士の一部が密着することで切欠部51が形成され、空間80に注入された樹脂原料がメタルプレート28の孔部69からメタルプレート28上に流入することで係止部71が形成されるとともに、位置決めピン82に対応する位置に、位置決めピン跡となるピン凹部83が形成される。 Then, the metal plate 28 is positioned by the positioning pin 82 or the like, and inserted into (attached to) the other cavity surface 79a of the other mold 79, and the molds 78 and 79 are closed and matched to form a space 80 formed. A resin raw material, which is a molten resin (not shown), is injected and filled by an injector, and the resin raw material is solidified to form a case body 13 in which a back plate 27 and a metal plate 28 are integrally formed as shown in FIG. Composed. At this time, a part of the cavity surfaces 78a and 79a of the molds 78 and 79 that have been matched with each other is in close contact with each other to form the notch 51, and the resin material injected into the space 80 is the hole 69 of the metal plate 28. Then, the locking portion 71 is formed by flowing onto the metal plate 28, and a pin recess 83 serving as a positioning pin mark is formed at a position corresponding to the positioning pin 82.

さらに、予めリード線73を圧着部68dに圧着したホーンコネクタ68をターミナル部61に接続する際には、ホーンコネクタ68をターミナル部61に向けて切欠部51から挿入し、このターミナル部61の先端側を、ホーンコネクタ68のコネクタ本体68aと湾曲部68b，68bとの間に挿入させてホーンコネクタ68をターミナル部61へと押し込むことで、ターミナル部61に沿ってホーンコネクタ68がスライドし、ホーンコネクタ68の接続凸部68cがターミナル部61の接続凹部61aに嵌合することで、ホーンコネクタ68がターミナル部61に対して抜け止め保持される。このように、ホーンコネクタ68とターミナル部61とがワンタッチで物理的及び電気的に接続されて導通し、メタルプレート28がホーンコネクタ68及びリード線73を介してホーン装置側と電気的に接続される。また、メタルプレート28は、バックプレート27にインフレータ12を取り付けることで、このインフレータ12の金属製のハウジングに対して端子部64がナット42及びスタッドボルト41を介して電気的に接続される。したがって、メタルプレート28により、インフレータ12とホーン装置側とが電気的に接続され、アースが取られた状態となる。 Further, when connecting the horn connector 68 in which the lead wire 73 is previously crimped to the crimping part 68d to the terminal part 61, the horn connector 68 is inserted into the terminal part 61 from the notch part 51 and the tip of the terminal part 61 is inserted. The horn connector 68 is slid along the terminal portion 61 by inserting the horn connector 68 into the terminal portion 61 by inserting the side between the connector main body 68a of the horn connector 68 and the curved portions 68b and 68b. The connection convex portion 68 c of the connector 68 is fitted into the connection concave portion 61 a of the terminal portion 61, so that the horn connector 68 is held against the terminal portion 61. In this way, the horn connector 68 and the terminal portion 61 are physically and electrically connected with a single touch and conducted, and the metal plate 28 is electrically connected to the horn device side via the horn connector 68 and the lead wire 73. The In addition, the metal plate 28 is electrically connected to the metal housing of the inflator 12 via the nut 42 and the stud bolt 41 by attaching the inflator 12 to the back plate 27. Accordingly, the inflator 12 and the horn device side are electrically connected by the metal plate 28, and the ground is taken.

このように、本実施の形態によれば、樹脂製のバックプレート27に一体成形した金属製のメタルプレート28が備えるターミナル部61をバックプレート27に対して離隔することにより、ホーンコネクタ68と効果的に導通させることができるターミナル部61を安価に構成できる。 Thus, according to the present embodiment, by separating the terminal portion 61 provided in the metal metal plate 28 integrally formed with the resin back plate 27 from the back plate 27, the effect of the horn connector 68 is achieved. The terminal portion 61 that can be electrically conducted can be configured at low cost.

具体的に、バックプレート27の第３の辺部36に、この第３の辺部36を介して互いに隣接する底部31と第３の外壁46とに亘って形成した切欠部51にターミナル部61を位置させてこのターミナル部61をバックプレート27から静的に離隔させることにより、ホーンコネクタ68を切欠部51に挿入してターミナル部61に対してより容易に接続でき、ターミナル部61とホーンコネクタ68とを効果的に導通させることができる。 Specifically, a terminal portion 61 is formed in a notch 51 formed on the third side 36 of the back plate 27 across the bottom 31 and the third outer wall 46 adjacent to each other via the third side 36. The horn connector 68 can be inserted into the notch 51 so that the terminal portion 61 can be more easily connected to the terminal portion 61 by positioning the terminal portion 61 statically away from the back plate 27. 68 can be effectively conducted.

また、切欠部51は、例えば高価なスライドコアなどを用いることなく金型78，79のキャビティ面78a，79aのみで構造的に構成できるため、金型78，79の費用及び加工費などの低減が可能となり、ホーンコネクタ68と容易に接続できて効果的に導通させることができるターミナル部61を備えたメタルプレート28を有するケース体13を、合理的で、かつ、安価に製造できる。 Further, since the notch 51 can be structurally configured only by the cavity surfaces 78a and 79a of the molds 78 and 79 without using an expensive slide core, for example, the cost of the molds 78 and 79 and the processing cost can be reduced. The case body 13 having the metal plate 28 with the terminal portion 61 that can be easily connected to the horn connector 68 and can be effectively conducted can be manufactured rationally and inexpensively.

さらに、樹脂製のバックプレート27と金属製のメタルプレート28とは、インサート成形により形成した包持部66及び係止部71などにより一体的に固定できるため、例えばバックプレートに突設したピンなどをメタルプレートに設けた開口に通して熱かしめなどによって固定する場合などと比較して、固定箇所を減らして固定信頼性を低下させることなく加工工数を低減でき、安価に製造できる。 Furthermore, since the resin back plate 27 and the metal metal plate 28 can be integrally fixed by the holding portion 66 and the locking portion 71 formed by insert molding, for example, a pin protruding from the back plate, etc. Compared with the case of fixing by heat caulking or the like through the opening provided in the metal plate, the number of fixing points can be reduced, the processing man-hours can be reduced without lowering the fixing reliability, and the manufacturing can be made at a low cost.

そして、樹脂製のバックプレートと金属製のメタルプレートとをインサート成形により一体化する際に、メタルプレート全体がバックプレートに対して密着してしまわないようにするために、成形型に駒を用いる場合には、ばりが生じてホーンコネクタ68の接続を妨げないように、この駒とメタルプレートとの寸法精度が高くする必要がある。また、成形型に駒を不要とするためにメタルプレートのターミナル部などをバックプレートの外方へと突出させることも考えられるものの、この場合には、ケース体13の外方のスペースを占有し、他の部品との干渉を起こすおそれがある。このため、本実施の形態では、金型78，79に駒などを用いることなくバックプレート27に形成できる切欠部51にメタルプレート28のターミナル部61を配置することで、上記のような問題を生じることがなく、ホーンコネクタ68とターミナル部61との接続が容易で、汎用性及び信頼性に優れ省スペースで安価なケース体13を提供できる。 Then, when the resin back plate and the metal metal plate are integrated by insert molding, a piece is used for the molding die so that the entire metal plate does not adhere to the back plate. In such a case, it is necessary to increase the dimensional accuracy between the frame and the metal plate so that flash does not occur and the connection of the horn connector 68 is not hindered. Although it is possible to make the metal plate terminal part project outward from the back plate in order to eliminate the need for a piece in the mold, in this case, the space outside the case body 13 is occupied. There is a risk of interference with other parts. For this reason, in the present embodiment, by arranging the terminal portion 61 of the metal plate 28 in the cutout portion 51 that can be formed in the back plate 27 without using a piece or the like in the molds 78 and 79, the above-described problems are solved. The horn connector 68 and the terminal portion 61 can be easily connected to each other, and can be provided with a case body 13 that is excellent in versatility and reliability and is space-saving and inexpensive.

次に、第２の実施の形態を図６ないし図８を参照して説明する。なお、上記第１の実施の形態と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, about the structure and effect | action similar to the said 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

この第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態において、メタルプレート28が、係止部71に代えて係止補強部85によりバックプレート27に係止されているものである。 In the second embodiment, the metal plate 28 is locked to the back plate 27 by a locking reinforcing portion 85 instead of the locking portion 71 in the first embodiment.

この係止補強部85は、上記第１の実施の形態の係止部71と同様に、バックプレート27を成形する際に樹脂原料をメタルプレート28の孔部69（図８）からターミナル部61に沿って先端近傍まで流すことにより形成されている。したがって、この係止補強部85は、メタルプレート28をバックプレート27に対して係止するとともに、ターミナル部61を厚さ方向に補強している。さらに、この係止補強部85は、図６及び図７に示すように、両側部85a，85aがターミナル部61の両側部と略平行で、かつ、このターミナル部61の両側部よりも内方に位置していることにより、ホーンコネクタ68を接続する際のガイドとなっている。 In the same manner as the locking portion 71 of the first embodiment, the locking reinforcing portion 85 allows the resin material to be fed from the hole portion 69 (FIG. 8) of the metal plate 28 when the back plate 27 is formed. It is formed by flowing to the vicinity of the tip along. Therefore, the locking reinforcement portion 85 locks the metal plate 28 to the back plate 27 and reinforces the terminal portion 61 in the thickness direction. Further, as shown in FIGS. 6 and 7, the locking reinforcing portion 85 has both side portions 85 a, 85 a that are substantially parallel to both side portions of the terminal portion 61 and inward of both side portions of the terminal portion 61. The position of the horn connector 68 serves as a guide when the horn connector 68 is connected.

すなわち、ホーンコネクタ68をターミナル部61に接続する際には、ホーンコネクタ68をターミナル部61に向けて切欠部51から挿入し、このターミナル部61の先端側を、ホーンコネクタ68のコネクタ本体68aと湾曲部68b，68bとの間に挿入させてホーンコネクタ68をターミナル部61へと押し込むことで、係止補強部85の両側部85a，85aに沿ってホーンコネクタ68の湾曲部68b，68bがガイドされつつ、ターミナル部61に沿ってホーンコネクタ68がスライドし、ホーンコネクタ68の接続凸部68cがターミナル部61の接続凹部61aに嵌合することで、ホーンコネクタ68がターミナル部61に対して抜け止め保持され、ホーンコネクタ68とターミナル部61とが物理的及び電気的に接続されて導通する。 That is, when connecting the horn connector 68 to the terminal portion 61, the horn connector 68 is inserted into the terminal portion 61 from the cutout portion 51, and the distal end side of the terminal portion 61 is connected to the connector main body 68a of the horn connector 68. By inserting the horn connector 68 into the terminal portion 61 by inserting it between the curved portions 68b and 68b, the curved portions 68b and 68b of the horn connector 68 are guided along the both side portions 85a and 85a of the locking reinforcement portion 85. However, the horn connector 68 slides along the terminal portion 61, and the connection convex portion 68c of the horn connector 68 is fitted into the connection concave portion 61a of the terminal portion 61, so that the horn connector 68 is detached from the terminal portion 61. The horn connector 68 and the terminal portion 61 are physically and electrically connected and are conducted.

したがって、係止補強部85の両側部85a，85aがホーンコネクタ68を接続する際のガイドとなるため、ホーンコネクタ68のターミナル部61への接続の作業性がより向上し、ターミナル部61とホーンコネクタ68とをより効果的に導通させることができる。 Accordingly, since both side portions 85a and 85a of the locking reinforcing portion 85 serve as a guide when connecting the horn connector 68, the workability of connecting the horn connector 68 to the terminal portion 61 is further improved, and the terminal portion 61 and the horn are connected. The connector 68 can be conducted more effectively.

また、係止補強部85をメタルプレート28のターミナル部61に沿って設けることにより、ターミナル部61が係止補強部85によって補強され、ターミナル部61の強度をより向上できる。特に、ターミナル部61は、ホーンコネクタ68を物理的に接続する部分であるため、係止補強部85によって充分な強度を得ることで、ホーンコネクタ68の接続の際に加わる外力などによるターミナル部61の変形を、より確実に防止できる。 Further, by providing the locking reinforcement portion 85 along the terminal portion 61 of the metal plate 28, the terminal portion 61 is reinforced by the locking reinforcement portion 85, and the strength of the terminal portion 61 can be further improved. In particular, since the terminal portion 61 is a portion that physically connects the horn connector 68, the terminal portion 61 due to an external force applied when the horn connector 68 is connected by obtaining sufficient strength by the locking reinforcement portion 85. Can be reliably prevented.

次に、第３の実施の形態を図９を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. In addition, about the structure and effect | action similar to said each embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

この第３の実施の形態は、切欠部51の両側に、側壁部86，86が設けられているとともに、切欠部51の図９中の下側に受け壁部87，87が設けられているものである。 In the third embodiment, side wall portions 86 and 86 are provided on both sides of the cutout portion 51, and receiving wall portions 87 and 87 are provided below the cutout portion 51 in FIG. Is.

側壁部86，86は、切欠部51の両側縁に沿って、この切欠部51の両側縁全体に亘って設けられている。 The side wall portions 86, 86 are provided along both side edges of the notch 51 and over the entire side edges of the notch 51.

また、受け壁部87，87は、切欠部51の両側縁の図９に示す下側から切欠部51の幅方向の中心側へと側方に突出して設けられている。 The receiving wall portions 87 and 87 are provided so as to protrude laterally from the lower side of the both side edges of the notch portion 51 shown in FIG. 9 to the center side in the width direction of the notch portion 51.

そして、ホーンコネクタ68をターミナル部61に接続する際には、ホーンコネクタ68をターミナル部61に向けて切欠部51から挿入し、このターミナル部61の先端側を、ホーンコネクタ68のコネクタ本体68aと湾曲部68b，68bとの間に挿入させる。このとき、ホーンコネクタ68のコネクタ本体68aを受け壁部87，87に沿わせてターミナル部61側へと移動させるだけで、ターミナル部61の先端側をホーンコネクタ68のコネクタ本体68aと湾曲部68b，68bとの間に容易に挿入させることができる。そして、ホーンコネクタ68をターミナル部61へと押し込むことで、側壁部86，86に沿ってホーンコネクタ68の湾曲部68b，68bの外部がガイドされつつ、かつ、受け壁部87，87に沿ってホーンコネクタ68のコネクタ本体68aがガイドされつつ、ターミナル部61に沿ってホーンコネクタ68がスライドし、ホーンコネクタ68の接続凸部68cがターミナル部61の接続凹部61aに嵌合することで、ホーンコネクタ68がターミナル部61に対して抜け止め保持される。 When the horn connector 68 is connected to the terminal portion 61, the horn connector 68 is inserted into the terminal portion 61 from the cutout portion 51, and the distal end side of the terminal portion 61 is connected to the connector main body 68a of the horn connector 68. It is inserted between the curved portions 68b and 68b. At this time, just by moving the connector main body 68a of the horn connector 68 along the receiving wall portions 87 and 87 to the terminal portion 61 side, the distal end side of the terminal portion 61 is connected to the connector main body 68a and the curved portion 68b of the horn connector 68. , 68b can be easily inserted. Then, by pushing the horn connector 68 into the terminal portion 61, the outside of the curved portions 68b, 68b of the horn connector 68 is guided along the side wall portions 86, 86, and along the receiving wall portions 87, 87. While the connector main body 68a of the horn connector 68 is guided, the horn connector 68 slides along the terminal portion 61, and the connection convex portion 68c of the horn connector 68 is fitted into the connection concave portion 61a of the terminal portion 61, so that the horn connector 68 is retained against the terminal portion 61.

したがって、側壁部86，86及び受け壁部87，87がそれぞれホーンコネクタ68を接続する際のガイドとなるため、ホーンコネクタ68のターミナル部61への接続の作業性がより向上し、ターミナル部61とホーンコネクタ68とをより効果的に導通させることができる。 Therefore, since the side wall portions 86 and 86 and the receiving wall portions 87 and 87 serve as guides when connecting the horn connector 68, the workability of connecting the horn connector 68 to the terminal portion 61 is further improved. And the horn connector 68 can be conducted more effectively.

また、受け壁部87，87がホーンコネクタ68のコネクタ本体68aとエアバッグとの間に位置することで、エアバッグとホーンコネクタ68との干渉を防止でき、ホーンコネクタ68によりエアバッグを傷付けることをより確実に防止できる。 Further, since the receiving wall portions 87 and 87 are located between the connector main body 68a of the horn connector 68 and the airbag, interference between the airbag and the horn connector 68 can be prevented, and the horn connector 68 can damage the airbag. Can be prevented more reliably.

次に、第４の実施の形態を図１０ないし図１４を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, about the structure and effect | action similar to said each embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

この第４の実施の形態は、上記第１の実施の形態のターミナル部61が変形されて、バックプレート27の底部31の底面31aに対して屈曲されて離隔されている（立ち上げられている）ものである。 In the fourth embodiment, the terminal portion 61 of the first embodiment is deformed and bent (separated) from the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27. )

すなわち、ターミナル部61は、屈曲部61bによりバックプレート27の底部31の底面31aから離隔されており、先端側に接続部61cが延びている。なお、接続凹部61aは、この接続部61cの基端寄りの位置、すなわち接続部61cと屈曲部61bとが連続する部分の近傍に位置している。 That is, the terminal portion 61 is separated from the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27 by the bent portion 61b, and the connecting portion 61c extends on the tip side. The connection recess 61a is located near the base end of the connection portion 61c, that is, in the vicinity of a portion where the connection portion 61c and the bent portion 61b are continuous.

また、ターミナル部61の接続部61cは、図１１に示すように、ホーンコネクタ68が挿入可能な所定の高さｈを有している。すなわち、このターミナル部61の接続部61cは、バックプレート27の底部31の底面31aに対して、高さｈの距離に位置している。この高さｈは、例えばホーンコネクタ68のコネクタ本体68aの厚さ寸法など、ホーンコネクタ68をバックプレート27の底部31の底面31aに沿わせた状態でのこの底面31aからコネクタ本体68aと湾曲部68b，68bとの間の位置までの高さに対応するように設定されている。 Further, as shown in FIG. 11, the connecting portion 61c of the terminal portion 61 has a predetermined height h at which the horn connector 68 can be inserted. That is, the connection portion 61 c of the terminal portion 61 is located at a distance of height h with respect to the bottom surface 31 a of the bottom portion 31 of the back plate 27. The height h is, for example, the thickness dimension of the connector main body 68a of the horn connector 68, and the connector main body 68a and the curved portion from the bottom surface 31a when the horn connector 68 is aligned with the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27. It is set so as to correspond to the height up to the position between 68b and 68b.

そして、このケース体13の成形には、図１２ないし図１４に示す金型78，79が用いられる。 For forming the case body 13, dies 78 and 79 shown in FIGS. 12 to 14 are used.

一方の金型78には、突出部材としての第１及び第２のピン91，92と、脱型部材としてのエジェクタピン（Ｅピン）93とが、それぞれ一方のキャビティ面78aに対して進退（進出及び退避）可能に設けられている。 In one mold 78, first and second pins 91 and 92 as projecting members and ejector pins (E pins) 93 as demolding members are respectively advanced and retracted with respect to one cavity surface 78a ( Advance and retreat).

また、他方の金型79には、突出部材としての第３ないし第５のピン95，96，97が、それぞれ他方のキャビティ面79aに対して進退（進出及び退避）可能に設けられている。 The other mold 79 is provided with third to fifth pins 95, 96, 97 as projecting members so as to be able to advance and retract (advance and retract) with respect to the other cavity surface 79a.

そして、ケース体13を成形する際には、まず、図１２に示すように、第１及び第２のピン91，92を一方の金型78に対して進出させて空間80内に突出させ、エジェクタピン93を一方の金型78に対して退避させ、かつ、第３ないし第５のピン95，96，97をそれぞれ他方の金型79に対して退避させた状態で、メタルプレート28を、第１のピン91と第３のピン95と、及び、第２のピン92と第５のピン97とで上下から挟持して支持することで位置決めして配置し、このメタルプレート28を他方の金型79の他方のキャビティ面79aにインサート（装着）する。なお、第１及び第３のピン91，95は、ターミナル部61の接続凹部61aに対応する位置を挟持し、第４のピン96は、ターミナル部61の基端に対応して位置し、第２及び第５のピン92，97は、メタルプレート28の第２のプレート辺部56に対応する位置を挟持している。また、メタルプレート28は、ターミナル部61と、それ以外の部分との樹脂との密着性に予め差異を生じさせておくことが好ましい。例えば、メタルプレート28は、予めターミナル部61を除くほぼ全体の表面をエンボス加工し、ターミナル部61の表面のみ平滑状としたり、ターミナル部61のみフッ素樹脂コーティングなどの剥離性向上処理を施したり、これら処理を併用したりしておくことが好ましい。 When molding the case body 13, first, as shown in FIG. 12, the first and second pins 91 and 92 are advanced with respect to one mold 78 to protrude into the space 80, With the ejector pin 93 retracted from one mold 78 and the third to fifth pins 95, 96, 97 retracted from the other mold 79, the metal plate 28 is The first and second pins 91 and 95, and the second and second pins 92 and 97 are supported by being sandwiched from above and below, and the metal plate 28 is placed on the other side. Insert (attach) to the other cavity surface 79 a of the mold 79. The first and third pins 91 and 95 sandwich the position corresponding to the connection recess 61a of the terminal portion 61, and the fourth pin 96 is positioned corresponding to the base end of the terminal portion 61. The second and fifth pins 92 and 97 sandwich a position corresponding to the second plate side portion 56 of the metal plate 28. Further, it is preferable that the metal plate 28 has a difference in advance between the terminal portion 61 and the resin between the other portions. For example, the metal plate 28 is embossed on almost the entire surface excluding the terminal portion 61 in advance, and only the surface of the terminal portion 61 is smoothed, or only the terminal portion 61 is subjected to a peelability improving treatment such as a fluororesin coating, It is preferable to use these treatments in combination.

次いで、金型78，79を閉じて型合わせし、形成された空間80に溶融樹脂である樹脂原料99をインジェクタにより注入して充填し、この樹脂原料99を固化させることで、メタルプレート28が表面に貼り付いた状態でバックプレート27が成形される。すなわち、メタルプレート28とバックプレート27とが一体成形される。なお、第１及び第２のピン91，92に対応する位置には、第１及び第２の通孔部100，101がそれぞれ底部31を貫通して形成される。 Next, the molds 78 and 79 are closed and matched, and a resin material 99 that is a molten resin is injected and filled into the formed space 80 by an injector, and the resin material 99 is solidified, whereby the metal plate 28 is The back plate 27 is molded in a state of being stuck on the surface. That is, the metal plate 28 and the back plate 27 are integrally formed. The first and second through holes 100 and 101 are formed through the bottom 31 at positions corresponding to the first and second pins 91 and 92, respectively.

さらに、図１３に示すように、他方の金型79を上方へとわずかに移動させる一方で、第１のピン91と第３のピン95と、及び、第２のピン92と第５のピン97とは、それぞれメタルプレート28を挟んだままの状態としておく。すなわち、この図１２に示す状態では、第３ないし第５のピン95〜97がそれぞれ他方のキャビティ面79aから相対的に下方（一方の金型78側）へと突出した状態となっている。 Further, as shown in FIG. 13, while the other mold 79 is slightly moved upward, the first pin 91 and the third pin 95, and the second pin 92 and the fifth pin 97 is a state in which the metal plate 28 is sandwiched. That is, in the state shown in FIG. 12, the third to fifth pins 95 to 97 protrude from the other cavity surface 79a relatively downward (one mold 78 side).

そして、図１４に示すように、第２のピン92と第５のピン97とによりメタルプレート28を挟み、第４のピン96によりメタルプレート28をバックプレート27側へと押さえたままの状態で、第１及び第３のピン91，95を高さｈに対応する距離上昇させる。すなわち、第１のピン91を一方の金型78に対して進出させ、第３のピン95を他方の金型79に対して退避させる。この結果、メタルプレート28の第４のピン96で押さえた箇所から先端側（ターミナル部61の先端側）がバックプレート27に対して離隔する方向に押圧されて（押し上げられて）屈曲され、バックプレート27から持ち上げられて立ち上がる。この結果、ターミナル部61において、第１及び第３のピン91，95と第４のピン96との間の領域が屈曲部61bとなり、第１及び第３のピン91，95よりも先端の領域が接続部61cとなって、バックプレート27の表面、本実施の形態ではバックプレート27の底部31の底面31aから、ターミナル部61の先端側が高さｈ浮き上がる。換言すれば、ターミナル部61の先端側が、バックプレート27の底部31の底面31aに対して動的に離隔される。このとき、ターミナル部61は、メタルプレート28の他部との樹脂原料99の密着性の差異により、バックプレート27から容易に剥離できる。 Then, as shown in FIG. 14, the metal plate 28 is sandwiched between the second pin 92 and the fifth pin 97, and the metal plate 28 is pressed toward the back plate 27 side with the fourth pin 96. The first and third pins 91 and 95 are raised by a distance corresponding to the height h. That is, the first pin 91 is advanced with respect to one mold 78 and the third pin 95 is retracted with respect to the other mold 79. As a result, the distal end side (the distal end side of the terminal portion 61) from the portion pressed by the fourth pin 96 of the metal plate 28 is pressed (pushed up) and bent in a direction away from the back plate 27, and the back It is lifted from the plate 27 and stands up. As a result, in the terminal portion 61, the region between the first and third pins 91 and 95 and the fourth pin 96 becomes the bent portion 61 b, and the region at the tip of the first and third pins 91 and 95. Becomes the connection portion 61c, and the front end side of the terminal portion 61 is lifted by a height h from the surface of the back plate 27, in this embodiment, from the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27. In other words, the distal end side of the terminal portion 61 is dynamically separated from the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27. At this time, the terminal portion 61 can be easily peeled from the back plate 27 due to the difference in the adhesion of the resin raw material 99 with the other portion of the metal plate 28.

最後に、エジェクタピン93を進出させて、ケース体13を突き上げて脱型させる。 Finally, the ejector pin 93 is advanced to push up the case body 13 to remove the mold.

そして、ホーンコネクタ68をターミナル部61に接続する際には、ホーンコネクタ68をバックプレート27の底部31の底面31aに沿わせつつターミナル部61に向けて移動させることで、このターミナル部61の先端側がホーンコネクタ68のコネクタ本体68aと湾曲部68b，68bとの間に挿入され、ホーンコネクタ68をさらにターミナル部61へと押し込むことで、ターミナル部61に沿ってホーンコネクタ68がスライドし、ホーンコネクタ68の接続凸部68cがターミナル部61の接続凹部61aに嵌合することで、ホーンコネクタ68がターミナル部61の接続部61cに対して抜け止め保持され、ホーンコネクタ68とターミナル部61とが物理的及び電気的に接続されて導通する。 When the horn connector 68 is connected to the terminal portion 61, the horn connector 68 is moved toward the terminal portion 61 along the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27, so that the tip of the terminal portion 61 is moved. The horn connector 68 is inserted between the connector main body 68a of the horn connector 68 and the curved portions 68b and 68b, and the horn connector 68 is further pushed into the terminal portion 61, so that the horn connector 68 slides along the terminal portion 61, and the horn connector Since the connecting protrusion 68c of 68 fits into the connecting recess 61a of the terminal part 61, the horn connector 68 is held against the connecting part 61c of the terminal part 61, and the horn connector 68 and the terminal part 61 are physically connected. Connected electrically and electrically.

このように、樹脂製のバックプレート27に一体成形したメタルプレート28が備えるターミナル部61の一部をバックプレート27に対して離隔することにより、ホーンコネクタ68と効果的に導通させることができるターミナル部61を安価に製造できる。 Thus, by separating a part of the terminal portion 61 provided in the metal plate 28 integrally formed with the resin back plate 27 with respect to the back plate 27, a terminal that can be effectively connected to the horn connector 68. The part 61 can be manufactured at low cost.

具体的に、メタルプレート28のターミナル部61の一部をバックプレート27に対して屈曲させてこのバックプレート27から離隔させることにより、ホーンコネクタ68をターミナル部61とバックプレート27との隙間に差し込んでターミナル部61に対してより容易に接続できる。 Specifically, a part of the terminal portion 61 of the metal plate 28 is bent with respect to the back plate 27 and separated from the back plate 27, whereby the horn connector 68 is inserted into the gap between the terminal portion 61 and the back plate 27. Thus, it is possible to connect to the terminal unit 61 more easily.

また、メタルプレート28を配置した金型78，79に樹脂原料99を充填してメタルプレート28とバックプレート27とを一体成形し、金型78，79内でターミナル部61の一部をバックプレート27に対して離隔される方向に押圧することにより屈曲させてバックプレート27からターミナル部61の一部を離隔することにより、バックプレート27の底部31の底面31aに対して一部が離隔されたターミナル部61を容易に構成できるため、金型78，79の費用及び加工費などの低減が可能となり、ホーンコネクタ68と効果的に導通させることができるターミナル部61を備えたメタルプレート28を有するケース体13を、合理的で、かつ、安価に製造できる。 In addition, the metal raw material 28 and the back plate 27 are integrally formed by filling the metal molds 78 and 79 with the metal plate 28 filled with the resin raw material 99, and a part of the terminal portion 61 in the metal molds 78 and 79 is the back plate. The terminal portion 61 is partly separated from the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27 by being bent by pressing in a direction away from the base plate 27 and separating a part of the terminal portion 61 from the back plate 27. Since the terminal portion 61 can be easily configured, the metal plate 28 having the terminal portion 61 capable of reducing the cost of the molds 78 and 79 and the processing cost and effectively conducting the horn connector 68 is provided. The case body 13 can be manufactured reasonably and inexpensively.

すなわち、金型78，79に駒などを用いることなく各ピン91，92，95，96，97の進退のみでメタルプレート28のターミナル部61をバックプレート27に対して離隔させることで、ホーンコネクタ68とターミナル部61との接続が容易で、汎用性及び信頼性に優れ省スペースで安価なケース体13を提供できる。 In other words, the horn connector is formed by separating the terminal portion 61 of the metal plate 28 from the back plate 27 only by advancing and retreating each pin 91, 92, 95, 96, 97 without using a piece or the like in the mold 78, 79. The case body 13 can be provided with easy connection between the terminal 68 and the terminal unit 61, excellent versatility and reliability, and space-saving.

さらに、ターミナル部61の接続部61cのバックプレート27の底部31の底面31aからの高さｈを、ホーンコネクタ68をバックプレート27の底部31の底面31aに押し当ててターミナル部61側へとスライドさせるとターミナル部61がコネクタ本体68aと湾曲部68b，68bとの間に挿入される高さに設定することで、ホーンコネクタ68の接続の作業性がより向上する。 Further, the height h from the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27 of the connecting portion 61c of the terminal portion 61 is pressed against the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27 and slid toward the terminal portion 61 side. If it does so, the workability | operativity of the connection of the horn connector 68 will improve more by setting to the height in which the terminal part 61 is inserted between the connector main body 68a and the bending parts 68b and 68b.

次に、第５の実施の形態を図１５を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIG. In addition, about the structure and effect | action similar to said each embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

この第５の実施の形態は、上記第４の実施の形態において、バックプレート27の底部31の底面31aに、ホーンコネクタ68をターミナル部61に接続する際のガイド用のガイド部103，103が突設されているものである。これらガイド部103，103は、ターミナル部61の両側に沿って位置するリブ状に設けられており、先端部に、ホーンコネクタ68をガイド部103，103間に呼び込むための傾斜状のガイド面103a，103aが設けられている。 In the fifth embodiment, guide portions 103 and 103 for guiding when the horn connector 68 is connected to the terminal portion 61 are provided on the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27 in the fourth embodiment. It is a projecting one. These guide portions 103, 103 are provided in a rib shape located along both sides of the terminal portion 61, and an inclined guide surface 103a for calling the horn connector 68 between the guide portions 103, 103 at the tip portion. , 103a.

そして、ホーンコネクタ68をターミナル部61に接続する際には、ホーンコネクタ68をバックプレート27の底部31の底面31aに沿わせつつターミナル部61に向けて移動させることで、ホーンコネクタ68の先端側がガイド面103a，103aによってガイド部103，103間に呼び込まれてターミナル部61に対して位置合わせされ、さらにホーンコネクタ68をターミナル部61に向けて移動させることで、このターミナル部61の先端側がホーンコネクタ68のコネクタ本体68aと湾曲部68b，68bとの間に挿入される。さらに、ホーンコネクタ68をさらにターミナル部61へと押し込むことで、ターミナル部61に沿ってホーンコネクタ68がスライドし、ホーンコネクタ68の接続凸部68cがターミナル部61の接続凹部61aに嵌合することで、ホーンコネクタ68がターミナル部61の接続部61cに対して抜け止め保持され、ホーンコネクタ68とターミナル部61とが物理的及び電気的に接続されて導通する。 When the horn connector 68 is connected to the terminal portion 61, the horn connector 68 is moved toward the terminal portion 61 along the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27, so that the distal end side of the horn connector 68 is By being guided between the guide portions 103 and 103 by the guide surfaces 103a and 103a and aligned with the terminal portion 61, and further moving the horn connector 68 toward the terminal portion 61, the distal end side of the terminal portion 61 is moved. The horn connector 68 is inserted between the connector main body 68a and the curved portions 68b and 68b. Furthermore, by pushing the horn connector 68 further into the terminal portion 61, the horn connector 68 slides along the terminal portion 61, and the connection convex portion 68c of the horn connector 68 is fitted into the connection concave portion 61a of the terminal portion 61. Thus, the horn connector 68 is held against the connecting portion 61c of the terminal portion 61, and the horn connector 68 and the terminal portion 61 are physically and electrically connected to conduct.

このように、ターミナル部61の両側にてバックプレート27に、ホーンコネクタ68をターミナル部61へとガイドするガイド部103，103を設けることにより、ホーンコネクタ68をターミナル部61に対して、より容易に接続できる。 In this way, by providing the guide portions 103 and 103 for guiding the horn connector 68 to the terminal portion 61 on the back plate 27 on both sides of the terminal portion 61, the horn connector 68 can be made easier to the terminal portion 61. Can be connected.

次に、第６の実施の形態を図１６を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, a sixth embodiment will be described with reference to FIG. In addition, about the structure and effect | action similar to said each embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

この第６の実施の形態は、上記各実施の形態のメタルプレート28の端子部64がバックプレート27の底部31の凹部31bのステップ面31cに対して立ち上げられているものである。 In the sixth embodiment, the terminal portion 64 of the metal plate 28 of each of the above embodiments is raised with respect to the step surface 31c of the recess 31b of the bottom 31 of the back plate 27.

すなわち、端子部64は、先端側である接続片部64b，64bがバックプレート27の底部31のステップ面31cに対して所定の高さに位置している。 That is, the connection piece 64b, 64b on the tip side of the terminal portion 64 is positioned at a predetermined height with respect to the step surface 31c of the bottom 31 of the back plate 27.

そして、この端子部64は、上記第４の実施の形態のターミナル部61と同様に、メタルプレート28を成形型に配置し、樹脂原料99を充填してメタルプレート28とバックプレート27とを一体的に形成した後、基端部64cを成形型のピンなどにより押さえて接続片部64b，64bをそれぞれ突出部材である押し上げピン105，105によりバックプレート27に対して離隔させる方向へと押圧することにより屈曲部64dを形成するように立ち上げてバックプレート27から離隔する。 Then, like the terminal part 61 of the fourth embodiment, the terminal part 64 is configured such that the metal plate 28 is arranged in a molding die, the resin raw material 99 is filled, and the metal plate 28 and the back plate 27 are integrated. After the formation, the base end portion 64c is pressed by a molding pin or the like, and the connection piece portions 64b and 64b are pressed away from the back plate 27 by the push-up pins 105 and 105, which are protruding members, respectively. As a result, it is raised so as to form the bent portion 64d and is separated from the back plate 27.

そして、端子部64をインフレータ12側と接続する際には、この端子部64を通孔31eに臨ませ、この通孔31eから突出するスタッドボルト41の周囲に切欠凹部64aを嵌合させるとともに、スタッドボルト41にナット42を締め付けることで、ナット42とバックプレート27のステップ面31cとの間に接続片部64b，64bが挟持され、端子部64が外部接点部となるナット42、及びスタッドボルト41を介してインフレータ12側と導通する。 Then, when connecting the terminal portion 64 to the inflator 12 side, the terminal portion 64 faces the through hole 31e, and the notch recess 64a is fitted around the stud bolt 41 protruding from the through hole 31e. By tightening the nut 42 to the stud bolt 41, the connection piece portions 64b and 64b are sandwiched between the nut 42 and the step surface 31c of the back plate 27, and the nut 42 and the stud bolt in which the terminal portion 64 serves as an external contact portion. Conducted through 41 to the inflator 12 side.

このように、樹脂製のバックプレート27に一体成形したメタルプレート28が備える端子部64の一部をバックプレート27に対して離隔することにより、ナット42すなわちインフレータ12側と効果的に導通させることができる端子部64を安価に構成できる。 In this way, by separating a part of the terminal portion 64 provided in the metal plate 28 integrally formed with the resin back plate 27 with respect to the back plate 27, it is possible to effectively conduct the nut 42, that is, the inflator 12 side. The terminal part 64 that can be constructed can be configured at low cost.

具体的に、端子部64の一部をバックプレート27に対して屈曲させてこのバックプレート27から離隔させることにより、屈曲部64dのスプリング作用により、接続片部64b，64bがナット42へと押し付けられて密着するので、端子部64とインフレータ12側との導通信頼性がより向上する。 Specifically, a part of the terminal portion 64 is bent with respect to the back plate 27 and separated from the back plate 27, so that the connecting piece portions 64b and 64b are pressed against the nut 42 by the spring action of the bent portion 64d. Therefore, the conduction reliability between the terminal portion 64 and the inflator 12 side is further improved.

また、バックプレート27のステップ面31cに対して一部が離隔された端子部64を容易に構成できるため、成形型の費用及び加工費などの低減が可能となり、ナット42すなわちインフレータ12側と効果的に導通させることができる端子部64を備えたメタルプレート28を有するケース体13を、合理的で、かつ、安価に製造できる。 Further, since the terminal portion 64 that is partly separated from the step surface 31c of the back plate 27 can be easily configured, it is possible to reduce the cost of the molding die and the processing cost, and the effect of the nut 42, that is, the inflator 12 side. The case body 13 having the metal plate 28 with the terminal portions 64 that can be electrically conducted can be manufactured reasonably and inexpensively.

なお、上記第４ないし第６の実施の形態において、金型78，79及び成形型などは、射出成形型に限定されるものではなく、例えば各ピン91，92，95，96，97，105に代えて突出部材である押しピンなどを設けた加工専用治具であっても、成形型の範囲に含めることができる。 In the fourth to sixth embodiments, the dies 78 and 79 and the molding dies are not limited to the injection molding dies. For example, the pins 91, 92, 95, 96, 97, 105 Even if it is a processing exclusive jig | tool provided with the push pin etc. which are protrusion members instead of, it can be included in the range of a shaping | molding die.

次に、一参考技術を図１７ないし図１９を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, one reference technique will be described with reference to FIGS. In addition, about the structure and effect | action similar to said each embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

この一参考技術は、上記各実施の形態のメタルプレート28が、バックプレート27に対して一体成形されておらず、すなわち別体であり、圧入によってバックプレート27に一体的に取り付けられているものである。 In this reference technique , the metal plate 28 of each of the above embodiments is not integrally formed with the back plate 27, that is, is a separate body and is integrally attached to the back plate 27 by press-fitting. It is.

すなわち、バックプレート27の底部31の底面31aには、メタルプレート28の各プレート辺部55，59などに設けられた圧入用通孔107に対して圧入される圧入保持部である圧入用ピン108が突設されている。 That is, a press-fit pin 108 that is a press-fit holding portion that is press-fitted into a press-fit through hole 107 provided in each of the plate side portions 55 and 59 of the metal plate 28 on the bottom surface 31a of the bottom portion 31 of the back plate 27. Is protruding.

また、メタルプレート28の各ホーン接点62は、バックプレート27の底部31に設けられた受け板としての弾性支持部である弾性支持片109によりそれぞれ弾性的に支持されている。各弾性支持片109は、平面視でコ字状に屈曲された開口部としての切欠開口部110により周囲が区画されており、第２及び第６の辺部35，39側に向けて（図１８に示す左右方向に沿って）延び、先端側が自由端状で、厚さ方向、すなわち上下方向に弾性変形可能となっている。したがって、各ホーン接点62は、各弾性支持片109により片持ち支持されている。 Each horn contact 62 of the metal plate 28 is elastically supported by an elastic support piece 109 which is an elastic support portion as a receiving plate provided on the bottom 31 of the back plate 27. Each elastic support piece 109 is surrounded by a notch opening 110 as an opening bent in a U shape in plan view, and faces toward the second and sixth sides 35 and 39 (see FIG. 18) and has a free end on the tip side, and can be elastically deformed in the thickness direction, that is, the vertical direction. Accordingly, each horn contact 62 is cantilevered by each elastic support piece 109.

また、各ホーン接点62は、接点突出部62aが各弾性支持片109の先端に対応する位置に配設されている。さらに、各ホーン接点62は、各プレート辺部55，59に対して側方、すなわち第２及び第６の辺部35，39側へと突出しており、各弾性支持片109に沿う形状となっている。また、各ホーン接点62は、各弾性支持片109よりも外形が大きく、各弾性支持片109よりも外側に位置する部分は、切欠開口部110内に位置してバックプレート27の底部31の底面31aに対して離隔されている。すなわち、各ホーン接点62は、バックプレート27に対して一部が浮いた状態となっている。また、各ホーン接点62は、例えば車体側などに設けられた外部接点部である固定接点112（図１９）とともに、ホーン装置の回路を開閉するホーンスイッチ装置の一部を構成している。 In addition, each horn contact 62 is disposed at a position where the contact protrusion 62 a corresponds to the tip of each elastic support piece 109. Further, each horn contact 62 protrudes to the side of each plate side 55, 59, that is, the second and sixth sides 35, 39, and has a shape along each elastic support piece 109. ing. Each horn contact 62 has an outer shape larger than each elastic support piece 109, and a portion located outside each elastic support piece 109 is located in the notch opening 110 and is located on the bottom surface of the bottom 31 of the back plate 27. Separated from 31a. That is, each horn contact 62 is in a state where a part thereof is floated with respect to the back plate 27. Each horn contact 62 constitutes a part of a horn switch device that opens and closes a circuit of the horn device together with a fixed contact 112 (FIG. 19) which is an external contact portion provided on the vehicle body side, for example.

そして、乗員などがエアバッグ装置10を付勢に抗して押し込むと、各ホーン接点62が各固定接点112に向けて移動し、図１９に示すように、各ホーン接点62が各固定接点112に当接すると、回路が閉成され、ホーン装置が吹鳴される。 Then, when an occupant or the like pushes the airbag device 10 against the bias, each horn contact 62 moves toward each fixed contact 112, and each horn contact 62 is connected to each fixed contact 112 as shown in FIG. When it contacts, the circuit is closed and the horn device is blown.

このとき、各ホーン接点62と各固定接点112とが当接した状態から使用者がさらにエアバッグ装置10を押し込んだ場合でも、各ホーン接点62は、各弾性支持片109によって弾性的に支持されているため、図１９の想像線に示すように、各弾性支持片109が厚さ方向に弾性変形することで、底付き感を低減する。 At this time, each horn contact 62 is elastically supported by each elastic support piece 109 even when the user further pushes the airbag device 10 from the state where each horn contact 62 and each fixed contact 112 are in contact with each other. Therefore, as shown by an imaginary line in FIG. 19, each elastic support piece 109 is elastically deformed in the thickness direction, thereby reducing the feeling of bottoming.

このように、樹脂製のバックプレート27に配設したメタルプレート28が備える各ホーン接点62の一部をバックプレート27の切欠開口部110に位置させてバックプレート27から離隔させるとともに、各ホーン接点62の残りの他部を、切欠開口部110により周囲が区画された弾性支持片109によって弾性的に支持することにより、厚み加工及び曲げ加工などをさらに追加することなく各ホーン接点62を形成できるので、固定接点112と効果的に導通させることができる各ホーン接点62を安価に構成できるとともに、ホーン接点62と固定接点112とを導通させる際の当接時の底付き感をより効果的に抑制して操作感を向上でき、フィーリングのよい滑らかなホーン操作が実現できる。 In this way, a part of each horn contact 62 provided on the metal plate 28 disposed on the resin back plate 27 is positioned at the notch opening 110 of the back plate 27 to be separated from the back plate 27, and each horn contact Each of the horn contacts 62 can be formed without additional thickness processing, bending processing, and the like by elastically supporting the rest of the 62 by the elastic support piece 109 whose periphery is partitioned by the notch opening 110. Therefore, each horn contact 62 that can be effectively conducted to the fixed contact 112 can be configured at a low cost, and the bottom feeling at the time of contact when the horn contact 62 and the fixed contact 112 are conducted more effectively. Suppressing can improve the feeling of operation and realize a smooth horn operation with good feeling.

なお、上記一参考技術において、メタルプレート28は、上記各実施の形態と同様に、バックプレート27に対してインサート成形などにより一体成形してもよい。すなわち、メタルプレート28は、例えば上記各実施の形態に示す包持部66、あるいは係止部71などによりバックプレート27に一体的に固定してもよい。 In the above one reference technique , the metal plate 28 may be integrally formed with the back plate 27 by insert molding or the like, as in the above embodiments. That is, the metal plate 28 may be integrally fixed to the back plate 27 by, for example, the holding portion 66 or the locking portion 71 shown in the above embodiments.

また、上記の各実施の形態及び一参考技術において、ケース体13のバックプレート27は、ターミナル部61、ホーン接点62及び端子部64に対応する箇所を除く部分において、種々の形状とすることができる。 Further, in each of the above-described embodiments and one reference technique , the back plate 27 of the case body 13 may have various shapes in portions other than the portions corresponding to the terminal portion 61, the horn contact 62, and the terminal portion 64. it can.

同様に、メタルプレート28は、ターミナル部61、ホーン接点62及び端子部64を除く部分において、種々の形状とすることができる。 Similarly, the metal plate 28 can have various shapes in a portion excluding the terminal portion 61, the horn contact 62, and the terminal portion 64.

さらに、エアバッグ装置10は、運転席用のものに限定されず、ホーン装置以外の任意の電気回路に対して接続するものとすることができる。 Furthermore, the airbag device 10 is not limited to the one for the driver's seat, and can be connected to any electric circuit other than the horn device.

本発明は、自動車に備えられたエアバッグ装置のケース体に好適に用いることができる。 The present invention can be suitably used for a case body of an airbag apparatus provided in an automobile.

10 エアバッグ装置
13 ケース体
27 ケース本体であるバックプレート
28 板材であるメタルプレート
31 面部である底部
36 辺部である第３の辺部
46 面部である第３の外壁
51 切欠部
61 接点部としてのターミナル部
62 接点部としてのホーン接点
64 接点部としての端子部
68 外部接点部であるホーンコネクタ
78 成形型としての一方の金型
79 成形型としての他方の金型
99 樹脂原料 10 Airbag device
13 Case body
27 Back plate as the case body
28 Metal plate as plate material
31 The bottom that is the face
36 The third side that is the side
46 Third outer wall that is a face
51 Notch
61 Terminal as contact
62 Horn contact as contact
64 Terminal section as contact section
68 Horn connector as external contact
78 One mold as mold
79 The other mold as a mold
99 resin raw materials

Claims

A resin case main body in which a folded airbag is accommodated, and a conductive metal plate integrally formed with the case main body, the plate material being at least partially with respect to the case main body Is provided with a contact portion that conducts with this external contact portion by holding the external contact portion that is separated and inserted from the tip side,
The case body includes a plurality of surface portions that are adjacent to each other via side portions, and a notch portion that is located on the side portions and is cut out across the plurality of surface portions, and the contact portion includes the notch portion. A case body of an airbag device, wherein the case body is located at a distance from the case body.