JP5826151B2 - スクリーン印刷機 - Google Patents

Description

本発明はウェア等の被印刷物へ印刷するのに用いられるスクリーン印刷機に関する。

従来、スクリーン印刷機でウェア等の被印刷物へ多色印刷する場合、まず、刷り台にスプレー糊や両面テープ等で被印刷物を貼着する。続いて、一の色を印刷した後、刷り台から取り外さずにそのままの状態で仮乾燥させ、次の色を印刷するケースが多かった。それゆえ、色のにじみや斑が出やすく、印刷仕上り状態に少なからず問題があった。

一方、印刷版,刷り台を回転させる回転式の多色印刷設備や、刷り台を何台も並べて印刷版をその上方に移動させていく多色印刷設備もあるが、高額な設備コストと相当の作業スペースを必要とした。
多色印刷では、通常、まず刷り台にスプレー糊や両面テープなどでウェアを直接貼り付ける。次いで、最初の印刷を施し、該印刷したインキの乾燥は、そのままの状態で電気ヒータなどの熱により仮乾燥させる。続いて、次の印刷を実施し、全ての印刷を終えた後、ベーキング装置に通して本乾燥させる手法が取られていた。

ここで、テーブルや一枚板からなる前記刷り台は、印刷箇所,サイズによって四種類程度あり、該刷り台はボルト等で印刷機本体に取付け固定されている。該刷り台を簡単に取替えできないので、大まかな大きさで各サイズを流用する。したがって、印刷位置の精確さに欠けた。また、印刷機本体に取付けたままの状態で仮乾燥しなければならないなど、生産効率が悪かった。

こうしたことから、パレットアームに刷り台たるパレットを簡単に組付け得る発明が提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２０００−５２５３１号公報

しかるに、特許文献１は、パレットに縁部凹所と位置決め凹所とを設け、またパレットアームに縁部凹所に嵌まり得る固定ストッパに加え、該位置決め凹所と相補的な形状とした位置決め手段を設けねばならず、パレットの構造が複雑化し、さらにクランプ構造にすると、取付けが二段階操作になり手間がかかる問題があった。

本発明は、上記問題を解決するもので、刷り台を位置決めボードとサイズパネルとに分割にして、役割分担により両構造を単純化させると共に、ベース部材に取付けた位置決めボードにサイズパネルを着脱自在に取着して、被印刷物の大きさ,サイズに合わせてサイズパネルを簡単に交換できるスクリーン印刷機を提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、刷り台(A)に被印刷物(S)を装着して、スクリーン印刷するスクリーン印刷機において、前記刷り台(A)が、ベース部材(61)に保持される位置決めボード(1)と、該位置決めボード上に着脱自在に取着される板状サイズパネル(4)と、を具備し、且つ該サイズパネル(4)には両端縁(42,43)にそれぞれ切欠部(42a,43a)が形成される一方、該位置決めボード(1)には、そのボード面上の一側寄りに位置決めピン(2)が設けられると共に、該位置決めピンから離間させてボード面上を進退動可能にして、該位置決めボード(1)に係合できる押え具(3)が設けられ、該押え具(3)と前記位置決めピン(2)が、それぞれ前記両端縁にある切欠部(42a,43a)に係合して前記サイズパネル(4)を挟着し、さらに該押え具(3)に取付けた弾性部材(E)により該押え具(3)が位置決めピン(2)側への付勢力を受けるようにして、該サイズパネル(4)を挟着,保持し、加えて、前記位置決めボード(1)の上面(11)側で、その長手方向に横断面凹状の溝レール(15)が設けられ、該溝レール(15)に前記位置決めピン(2)が係止固定され、さらに前記押え具(3)の下部(31)が溝レール(15)内に配され、且つ該下部(31)にコイルバネ(E1)からなる前記弾性部材(E)の一端側が取付けられると共に、他端側が溝レール(15)に固着されて、該コイルバネ(E1)により、該押え具(3)が、溝レール(15)にガイドされながら、位置決めピン(2)側への付勢力を受けるようにしたことを特徴とするスクリーン印刷機にある。
請求項２の発明たるスクリーン印刷機は、請求項１で、前記位置決めボード(1)が細長矩形板にして、その両側の板厚壁(16)に突部(17)を設ける一方、夫々の突部(17)に嵌合する凹部(57)を板厚側壁の長手方向に設けた一対のサイドボード(5)が、夫々の突部(17)に該凹部(57)を嵌合させて、位置決めボード(1)を摺動可能に両側から挟着し、さらに該サイドボードの上面(51)と位置決めボード上面(11)が面一になるようにして、該位置決めボード(1)が該サイドボード(5)と一体化する前記ベース部材(61)に保持されることを特徴とする。

本発明のクリーン印刷機は、刷り台が位置決めボードとサイズパネルとに分割されており、且つベース部材に取付けた位置決めボードへ弾性部材の弾性復元力の力を借りてサイズパネルを着脱自在に取着できるので、被印刷物の大きさや印刷位置に合わせてサイズパネルを簡単に交換でき、印刷の位置精度を良くして品質向上を果たし、さらに印刷を終えた被印刷物をサイズパネルと一緒に外して、印刷部分を乾燥でき、生産性を高めるなど優れた効果を発揮する。

本発明のスクリーン印刷機の一形態で、その斜視図である。 図１の位置決めボードとサイズパネルの要部斜視図である。 (イ)が図２の位置決めボード周りの平面図で、(ロ)が(イ)のIII-III線矢視図である。 （イ）が弾性部材を取付ける前の溝レールと押え具周りの平面図、（ロ）が（イ）の溝レールに係る内鍔壁を省くと共に弾性部材を取付けた平面図、（ハ）が（ロ）の断面図、（ニ）が（ハ）の要部拡大図である。 図３のV-V線矢視図である。 図３（ロ）の位置決めピン周りの拡大図である。 （イ）がＬサイズ用サイズパネルの平面図、（ロ）がＳサイズ用サイズパネルの平面図である。 （イ）が貼付パネルの平面図、（ロ）が（イ）の側面図で、右側円内は拡大図である。 留め具周りの断面図である。 （イ）が図５の位置決めピン周りの拡大図、（ロ）が位置決めピンの斜視図である。 ウェアの印刷を終えた斜視図である。 ウェアにマークを印刷する際のサイズパネルに対するマーク位置を示し、（イ）がＬサイズ、（ロ）がＳサイズのサイズパネルの場合である。 （イ）がウェアの背中にマークを印刷する際の位置決めボード周りの平面図、（ロ）が（イ）の説明断面図である。 （イ）がウェアの袖にマークを印刷する際の位置決めボード周りの平面図、（ロ）が（イ）の説明断面図である。 （イ）が各サイズパネルを中央切欠部でセットした場合のマークの印刷位置、（ロ）が各サイズパネルの胸マーク印刷専用切欠部でセットした場合のマークの印刷位置である。

以下、本発明に係るスクリーン印刷機について詳述する。図１〜図１５は本発明のスクリーン印刷機の一形態で、図１はその斜視図、図２は図１の位置決めボードとサイズパネルの要部斜視図、図３は図２の位置決めボード周りの説明図、図４は押え具周りの説明図、図５は図３のV-V線矢視図、図６は図３（ロ）の位置決めピン周りの拡大図、図７は（イ）,（ロ）がＬサイズ,Ｓサイズに係るサイズパネルの平面図、図８は（イ）が貼付パネルの平面図、（ロ）が（イ）の側面図である。図９は留め具周りの断面図、図１０は位置決めピンの説明図、図１１はウェアの印刷を終えた説明図、図１２はウェアにマークを印刷する際のマーク位置を示し、（イ）がＬサイズ、（ロ）がＳサイズのサイズパネルの場合である。図１３はウェアの背中にマークを印刷する際の位置決めボードの説明図、図１４はウェアの袖にマークを印刷する際の位置決めボード周りの説明図、図１５は、各種サイズパネルと胸マーク印刷位置との関係を示す。尚、各図は図面を判り易くするため、断面を表すハッチングの図示を一部省略する。図３は位置決めボードの前端部に段部を形成し、他図と異なる。図４,図１２の想像線は鮮明に描くため破線図示する。

スクリーン印刷機（以下、単に「印刷機」ともいう。）は、刷り台Ａにウェア等の被印刷物Ｓを装着してスクリーン印刷する装置で、位置決めボード１と位置決めピン２と押え具３とサイズパネル４とサイドボード５とベース部材６１と弾性部材Ｅとを具備する(図１,図３)。
印刷機は、刷り台Ａがベース部材６１に保持される位置決めボード１と、該位置決めボード１上に着脱自在に取着される板状サイズパネル４と、を備え、該サイズパネル４の両端縁４２,４３にはそれぞれ切欠部４２ａ,４３ａが形成される。また、位置決めボード１にはそのボード面上の一側寄り(一側を含む。)に位置決めピン２が設けられると共に、該位置決めピン２から離間させてボード面上を進退動可能にして、該位置決めボード１に係合できる押え具３が設けられる。そうして、押え具３と位置決めピン２が、それぞれ両端縁４２,４３にある切欠部４２ａ,４３ａに係合してサイズパネル４を挟着し、さらに該押え具３に取付けた弾性部材Ｅにより押え具３が位置決めピン２側への付勢力を受けるようにして、サイズパネル４を挟着,保持する構造になっている。

本実施形態の印刷機は、既存のテーブルＴへ本発明のベース部材６１,位置決めボード１,位置決めピン２,押え具３,サイドボード５,弾性部材Ｅをユニット化させた刷り台Ａの主要部が取付けられる。テーブルＴの方形天板Ｔ１上に、ベース部材６１の上面を水平にして、図１のごとくサイドボード５と共に該ベース部材６１の基端部(後端部)が固定される。

ベース部材６１は、位置決めボード１を下面側から受け支え、保持する支持部材である。本発明でいう「下面側」,「下方」とは、印刷機の基台たるテーブルＴ等に刷り台Ａの主要部が取付けられた状態とする図３（イ）で、紙面の下面側、紙面の下方を指す。ここでの位置決めボード１は矩形板にし、両側にサイドボード５を配している。
ベース部材６１は図１〜図３のような縦長の矩形平板とし、その横幅は、上面に設置される両サイドボード５の全体横幅ｗ５と同じかこれよりも若干小さくする(図２)。

サイドボード５は縦長矩形板で、一対設けられる。前記ベース部材６１の上面で、該ベース部材６１の長手方向に一対のサイドボード５が、それらの長手方向を合わせ、且つ互いに離間させて該ベース部材６１に固定一体化される。ここでは、刷り台Ａを組立て易くするため、位置決めボード１の横幅分だけを離間させた一対のサイドボード５の下面にサイドボード５用敷材ｍを固着する(図５)。位置決めボード１の横幅は図３(イ)で、位置決めボード１の上下方向長さをいう。該敷材ｍを敷いたサイドボード５がベース部材６１に固定される。
サイドボード５の縦長さはベース部材６１と略同じくするが、サイドボード前端５８がベース部材６１の前端面６１０よりも前方に突出し、サイドボード後端５９側は、ベース部材６１の後端面６１９の方を後方に突出する(図１,図３)。本発明でいう「サイドボード前端５８」とは、印刷機の基台たるテーブルＴ等に刷り台Ａが取付けられた状態とする図３（イ）で、サイドボード５の左端を指し、ウェアＳを刷り台Ａへ装着する際の差入れ口側にあたる。本発明でいう前方（後方）は図３（イ）で、紙面左方（紙面右方）を指す。両サイドボード５は、横幅方向で互いに離間させて平行配設され、敷材ｍを介してベース部材６１の上面側に水平状態にして固着される。一対のサイドボード５が相対向する略垂直面の板厚側壁には、位置決めボード１に設けられる突部１７(詳細後述)に嵌合する図５ごとくの凹部５７が、該板厚壁の長手方向にそれぞれ形成される。

位置決めボード１は、ベース部材６１に保持される板材である。ここでは、図１,図２のような細長矩形板にして、前端側の角部に丸みをつける。ウェアＳを刷り台Ａへ装着する際の差し入れ口にあたる前端１８側に、図３のごとく段部を設けてもよい。印刷機に刷り台Ａを取付けた図１〜図３の状態下、位置決めボード１には両側の板厚壁１６に凸状突部１７が設けられ(図５)、さらに上面１１側のボード面上にはサイズパネル４を着脱自在に保持する位置決めピン２と押え具３が配される。

位置決めボード１は、図３で、サイドボード５を加えた大きな一枚ものの形状とし、これをベース部材６１の上面に固着することもできる。しかし、そうすると、ベース部材６１に対して位置決めボード１の前後方向の位置調整,微調整が困難になる。そこで、本実施形態は、ベース部材６１の上板面が水平配設される位置決めボード１の長手方向両側で、且つ垂直面を形成する板厚壁１６の上下方向略中間で、サイドボード５の凹部５７と嵌合する突部１７を、図５のごとく水平外方へ隆起形成する。該突部１７に両サイドボード５の凹部５７を両側から嵌合させて、位置決めボード１をサイドボード５に対し摺動させ進退動できるようにする。また、サイドボード５を二種類(数種類)用意することにより、他のサイドボードに組み込んで、別のサイズパネル４を受け支える大きさに合わせられるようにする。
図５で、敷材ｍがサイドボード５の下面側に配され、該敷材ｍを介してサイドボード５とベース部材６１とが一体化するが、位置決めボード１は下面側に当て材ｎを一体的に配し、きつめではあるが、該ベース部材６１,サイドボード５に対し摺動可能に載置される。位置決めボード１が摺動可能に両側からサイドボード５に挟着され、且つ位置決めボード上面１１がサイドボード５の上面５１と面一になるようにして、該位置決めボード１は一体の当て材ｎを介してベース部材６１に保持される構成とする。突部１７が板厚壁１６の長手方向ほぼ全域に設けられており、前記凹部５７もサイドボード５の長手方向ほぼ全域に設けられる。サイドボード５に対し位置決めボード１を摺動可能にしつつも、摺動させるには両者の接触に伴う摩擦抵抗以上の相当な人力を加える必要がある。したがって、摺動を止めた地点に、位置決めボード１はサイドボード５に摩擦抵抗で固定保持される。
前記サイドボード５がベース部材６１に固定一体化されており、該位置決めボード１もベース部材６１に保持される。ベース部材６１の基端部をテーブルＴの天板Ｔ１上に載せ、位置決めボード１,サイドボード５が図１のごとく天板Ｔ１よりも前方に大きく張り出す状態にして、ベース部材６１の基端部,サイドボード５の後端部が天板Ｔ１に固定される。

詳しくは、突部１７を凹部５７に嵌合させた位置決めボード１,サイドボード５が、それらの長手方向を天板Ｔ１の前端面Ｔ１１と直交させて、過半部又は大半が天板前端面Ｔ１１から突き出す状態で配される(図１)。このとき、位置決めボード１を図１のごとくサイドボード５に対し摺動させ、前方にやや突き出す状態にしておく。天板Ｔ１上に載置された一対のサイドボード５の両外側に、軽量型鋼からなる二つの棒状部材９１,９２を、サイドボード５と平行配設し、クランプＣＰで天板Ｔ１に固着する。さらに、ベース部材６１の基端部側でその上に配されたサイドボード５の後端部の上方側から軽量型鋼の棒状係止部材９３で、スペーサ(図示せず)を介してサイドボード５の後端部,ベース部材６１の基端部を押さえ付け、該係止部材９３を図示しない止具で前記棒状部材９１,９２に固着する。棒状部材９１,９２及び係止部材９３によって、サイドボード５と共に該ベース部材６１が天板Ｔ１に固定される。さらに止部材９４を図示しない止具で棒状部材９１,９２に固着し、サイドボード５の天板への一層の固定化を図る。
かくして、サイドボード５に摺動可能に挟着され、ベース部材６１に保持される位置決めボード１が、天板Ｔ１の前端面Ｔ１１に対し突出し状態で保持される。該位置決めボード１には、サイズパネル４を挟着するための位置決めピン２,押え具３が設置されるが、これらは位置決めボード１の溝レール１５に取付けられる。

前記溝レール１５は、横断面凹状にして、位置決めボード上面１１側の中央で、その長手方向に設けられる。そして、溝レール１５に位置決めピン２の基端部２１を圧接させて、溝レール１５の長手方向に対し位置変更可能に該位置決めピン２が係止固定される。また、押え具３の下部３１が溝レール１５内に配され、且つ該下部３１にコイルバネＥ１からなる弾性部材Ｅの一端Ｅ１１側が取付けられると共に、該弾性部材の他端Ｅ１２側が溝レール１５に固着される。位置決めボード１へのサイズパネル４のセットで、サイズパネル４を挟着した押え具３,位置決めピン２のうち、押え具３が該コイルバネＥ１によって溝レール１５にガイドされつつ、位置決めピン２側への付勢力を受けられるようにしている。

溝レール１５は、位置決めボード１に係る主ボード１ａの幅方向中央で、図３ごとく該主ボード１ａと一体的に配され、且つ該溝レール１５が位置決めボード１の長手方向に直線状に走るようにして該主ボード１ａに固定される。溝レール１５の上面は主ボード１ａの上面と面一にする。本溝レール１５には、溝底壁１５０の両端から溝側壁１５１が立設する横断面視凹状とし、さらに両溝側壁１５１の上縁から内方へ向かう内鍔壁１５３を有する横断面凹状の軽量型鋼を用いる(図９,図１０)。溝レール１５は主ボード１ａの前端１８から後端１９まで縦断し、さらに主ボード後端１９から後方へ突き出す突出部分１５５を設ける。主ボード１ａの前端１８をサイドボード５の前端５８と合わせたとき、該突出部分１５５がベース部材６１の後端面近くまで延びる(図３)。サイドボード５に対し位置決めセットされた位置決めボード１でも、微調整を要する場合がある。斯かる場合、該突出部分１５５を利用して位置決めボード１を微調整できる。また、既述のごとく、位置決めボード１は、サイドボード５に摩擦抵抗で固定保持されるが、ときにサイドボード５に対しずれる虞がある。そこで、突出部分１５５の溝部を利用して、ビス等でサイドボード５への位置決めボード１の確実な固定を可能にする。溝レール１５と位置決めボード１の主ボード１ａとの一体強化を図るべく、主ボード１ａ,溝レール１５の下面側に前記当て部材ｎが固着される。尚、該主ボード１ａと前記サイドボード５の板厚が同じであるため、該当て部材ｎと同じ厚みの敷材ｍをサイドボード５に裏当てしている。

前記位置決めピン２は、サイズパネル４の切欠部に係合するピン状体で、既述のごとく位置決めボード１のボード面上の一側寄りに設けられる。位置決めボード１上に載置されるサイズパネル４の二箇所の切欠部４２ａ,４３ａに、該位置決めピン２と押え具３(詳細後述)がそれぞれ係合してサイズパネル４を挟着できるようにする。

本実施形態の位置決めピン２は、図１０のごとくピン本体２ａと受片２ｂと六角穴付き止めねじ２ｃと円筒形カラー２ｄとを具備する。受片２ｂは樹脂製矩形チップで、その上面から下面へ貫通するピン本体２ａ用の雌ねじ孔２ｂ３と止めねじ２ｃ用の雌ねじ孔２ｂ２とが設けられる。受片２ｂの横幅ｄは図１０のごとく溝レール１５の両溝側壁１５１間の距離よりも小さく、且つ両内鍔壁１５３間の距離よりも大きい。
位置決めピン２の溝レール１５への取付けは、例えば次のようにして行う。まずピン本体２ａに係る雄ねじ部２ａ２を円筒形カラー２ｄに挿通後、該雄ねじ部２ａ２を受片２ｂの雌ねじ孔２ｂ３に螺着することにより、ピン本体２ａと受片２ｂとを一体化する。そして、止めねじ２ｃを雌ねじ孔２ｂ２に螺合させ、ピン本体２ａのピン頭部２ａ１,カラー２ｄを溝レール１５の上方へ突出状態にして、溝レール１５の前端部分側から該溝レール１５内に受片２ｂを収める。次いで、止めねじ２ｃの六角穴２ｃ２を回すことにより、止めねじ２ｃの先端を溝底壁１５０へ押圧させると共に、受片２ｂに係る上面２ｂ１の縁部を溝レール１５の内鍔壁１５３に下方側から圧接させて固定する。受片２ｂの溝レール１５への圧接,固定によって、主ボード面上の前端１８又は前端１８寄り(一側寄り)に、位置決めピン２に係るピン本体２ａが立設する(図３)。位置決めボード１の上面１１よりも上方へ突き出す雄ねじ部２ａ２,カラー２ｄの高さはサイズパネル４の板厚と同じか若干大きく設定される。

押え具３は、押え主部３ａと上板片部３ｂと、雄ねじ部がガイド軸にもなるねじ部材３ｃと、これに螺合するナット３ｄと、該雄ねじ部が挿通可能な透孔を設けた板片状連結バー３ｅとを具備する(図３,図４)。
押え主部３ａは図４(イ)ごとくの平面視小判形にし、さらにその両弧状中央から両外方へ半円形膨出部３ａ１,３ａ２を延出させた板状片とする。押え主部３ａの板厚はサイドボード５の板厚に等しいか若干大きめとし、両膨出部３ａ１,３ａ２には板厚を貫通する通し孔が形成される。該通し孔に短筒３ｆが挿通し、押え主部３ａに一体固着する。前端側の膨出部３ａ１には環状板たる上板片部３ｂが載置固定される。また、前端側の膨出部には弾性部材ＥたるコイルバネＥ１に接続する連結バー３ｅが取付けられる。ここでは、ねじ頭部を上側にして、ねじ部材３ｃの雄ねじ部を上板片部３ｂの環状孔に挿通後、該雄ねじ部を前端側膨出部３ａ１に設けた短筒３ｆ内を貫通させ、押え主部３ａの下面に突き出た雄ねじ部をさらに連結バー３ｅの一端側に設けた透孔へ該雄ねじ部を挿通後、その先端にナット３ｄを螺着する(図４のニ)。後端側の膨出部３ａ２は、ねじ頭部を上側にして、ねじ部材３ｃの雄ねじ部を後端側膨出部３ａ２に設けた通し孔を貫通させ、押え主部３ａの下面に突き出た雄ねじ部にナット３ｄを螺着して、押え具３を完成させる。該押え具３は、例えば突出部分１５５側の後端から溝レール１５へ導入される。押え具３の下部にあたるねじ部材３ｃの先端部分、さらにナット３ｄが図示のごとく溝レール１５内に収まり、且つ押え主部３ａがその部位に在る溝レール１５の上面開口を塞ぐようにして、溝レール１５上,位置決めボード１上に現れる。上板片部３ｂが前端側の膨出部３ａ１よりも前方へ張り出す。位置決めボード１の上面１１よりも上方に押え主部３ａの板厚が現れ、前端側膨出部３ａ１の板厚周壁がサイズパネル４の切欠部４３ａに入り込み、係合できるようになる。
押え具３は、溝レール１５にガイドされながら押え主部３ａが溝レール１５上を移動できるが、ナット３ｄが溝レール１５の両内鍔壁１５３間の距離よりも大きなものが選定されており、該押え具３が溝レール１５の上方へ抜け出ることはない。そして、押え具３と位置決めピン２とでサイズパネル４を挟着すると、該押え具３が弾性部材Ｅにより位置決めピン２側への付勢力を受けるようになっている。

詳しくは、弾性部材ＥたるコイルバネＥ１の一端側が、溝レール１５に配された押え具３の下部３１、具体的には、一端側透孔にねじ部材３ｃの雄ねじ部が挿通された前記連結バー３ｅの他端側に形成された透孔に取付けられる。そして、該コイルバネＥ１の他端Ｅ１２側を溝レール１５の前方側へ配し、この他端Ｅ１２側を留め具Ｆで溝レール１５に固着する。
留め具Ｆは留め片Ｆ１とボルト体Ｆ２とを備える(図９)。留め片Ｆ１は図１０(ロ)に示す受片２ｂの右半分を切除した形状になっている。留め片Ｆ１は樹脂製正方形板で、その上面から下面へ貫通するボルト体Ｆ２の雌ねじ孔を設ける。ボルト体Ｆ２の頭部には六角穴Ｆ２２が形成される。留め片Ｆ１に係る正方形の一辺は溝レール１５の両溝側壁１５１間距離よりも小さく且つ両内鍔壁１５３間の距離よりも大きい。留め具Ｆを用いてコイルバネＥ１の他端Ｅ１２側を溝レール１５へ固着するのは、例えば次のように行う。前記位置決めピン２の溝レール１５内に収める前に、留め具Ｆを溝レール１５の前端部分側から該溝レール１５内に収める。次に、ボルト体Ｆ２の六角穴Ｆ２２を回し、留め片Ｆ１から下方へ突き出たボルト体Ｆ２をコイルバネＥ１のリング形成された他端Ｅ１２側に通す。その後、六角穴Ｆ２２をさらに回し、留め片Ｆ１に係る上面Ｆ１１の縁部を内鍔壁１５３に下方側から圧接させて、留め具Ｆ、コイルバネＥ１の他端Ｅ１２側を溝レール１５内に固定する。ボルト体Ｆ２の下端は溝レール１５の溝底壁１５０を押圧している。ここで、該コイルバネＥ１に引張力等の負荷がかからない状態で、位置決めピン２から押え具３の押え主部３ａに係る前端側膨出部３ａ１までの距離が、サイズパネル４の両端縁に形成した両切欠部４２ａ,４３ａ間の距離よりも小さくなるよう、該留め具Ｆを溝レール１５の所定位置に取付け固定する。

サイズパネル４は、平面視大きさを、図１に示すウェアＳ等の被印刷物にプリントし易くする大きさに整合させた板状体とし、両端縁４２,４３の略中央にそれぞれＶ字状の切欠部４２ａ,４３ａが形成される。サイズパネル４は、図１の左上に示すウェアＳの背中用のものの他、右下に示す袖用のもの等が準備される。ここでのウェアＳはイベントジャンパーである。背中用サイズパネル４に関して、図７（イ）に示すＬサイズのもの、図７（ロ）に示すＳサイズのもの等が準備される。図７の背中用サイズパネル４で、首部に相当する端縁４２と腰部に相当する端縁４３には、Ｖ字状の切欠部４２ａ,４３ａ、４２ｂ,４３ｂが相対向するように複数（ここでは二対）形成されている。サイズパネル４は切欠部４２ｂ,４３ｂを除けば左右対称形で、その中心軸線上でセンターに設けた切欠部４２ａ,４３ａ寄りの本体４０にはそれぞれ吊り下げ用の吊し孔４５が形成される(図７)。

そして、両Ｖ字状の切欠部４２ａ,４３ａ(又は４２ｂ,４３ｂ)に、図１３のごとく前記位置決めピン２,押え具３が入り込んで、位置決めボード１上にサイズパネル４を挟着保持できる構成になっている。
位置決めボード１上へのサイズパネル４の挟着保持は、例えば、まず図１のテーブルＴに取付けられた位置決めボード１の溝レール１５上に在る押え具３を図２の白抜き矢印のごとく移動させる。コイルバネＥ１の弾性復元力に抗して図２の白抜き矢印の方向へ外力(引張力)を加え、図２の左下側にある押え具３を右上側にある押え具３の位置まで引っ張る。尚、図２の右上側押え具３は実線図示するが、本来、鎖線で示す部分である。
これと相前後し、腰側の端縁４３に設けた切欠部４３ａ側を、図４(ハ)のごとく押え主部３ａに係る前端側膨出部３ａ１へ係合させる。腰側端縁４３側のＶ字状切欠部４３ａ内に前端側膨出部３ａ１が入り込むようにして、サイズパネル４を位置決めボード１上に載置する。そして、首側端縁４２に設けた切欠部４２ａ側を位置決めピン２のピン本体２ａ,カラー２ｄに係合させるように合わせた後、前記白抜き矢印の方向への外力を弱める。首側端縁４２側のＶ字状切欠部４２ａ内にピン本体２ａ,カラー２ｄが入り込むようにして、加えていた外力を解除する。
斯かる状態下、前記留め具Ｆの取付け位置の設定によって、このとき、コイルバネＥ１は未だ弾性変形して伸びた状態になっており、弾性復元力で押え具３が位置決めピン２側への付勢力を受ける。この力を利用して、位置決めピン２,押え具３で、図１３のごとく位置決めボード１上にサイズパネル４を挟着保持する。さらに、上板片部３ｂが切欠部４３ａ周りのサイズパネル上面４１に当接し、また位置決めピン２のピン頭２ａ１が切欠部４２ａ周りのサイズパネル上面４１に当接して、位置決めピン２,押え具３によるサイズパネル４の挟着,保持をより確実にする。サイズパネル４は位置決めボード１上に載置,固定される。
一方、位置決めボード１上に取付けられた図１３のサイズパネル４を外す場合は、コイルバネＥ１の弾性力を越える外力を加えて、押え具３を後方側(図１３の紙面右方)へ移動させる。位置決めピン２と押え具３との距離をサイズパネル両端縁４２,４３にある切欠部４２ａ,４３ａ間の距離を越えるようにすれば、位置決めボード１からサイズパネル４を取外すことができる。

符号８は公知のスクリーン版機構部を示す(図１)。前記係止部材９３にスクリーン版機構部８が回動自在に取付けられる。また、該係止部材９３に直交する前記棒状部材の一つ９２を天板Ｔ１の前端面Ｔ１１よりも前方へ張り出し、ここにも別のスクリーン版機構部８が回動自在に取付けられる。スクリーン版機構部８のそれぞれの枠状スクリーン版８１には印刷用スクリーン(図示せず)が張られる。係止部材９３へ回動可能に取付けたスクリーン版８１を倒すことによって、位置決めボード１に保持されたサイズパネル４上にスクリーン版８１が載り、該サイズパネル４上にセットされたウェアＳへスクリーン印刷ができる。該スクリーン版８１を起こした後、棒状部材９２に取付けたスクリーン版８１を倒せば、またサイズパネル４上にスクリーン版８１が載り、別の印刷可能となる。刷り台ＡにウェアＳをセットした状態で、二種類の多色印刷ができる印刷機になっている。
尚、図中、符号ＳＴは押え具３用のストッパを示す。

ところで、スクリーン印刷は刷り台Ａやサイズパネル４上にウェアＳを適度な力でセット保持して実施される。セットしたウェアＳが位置ズレしないように、従来はスプレー糊や両面テープ等を用いてきた。しかし、スプレー糊を使用すると、作業者の健康に影響を及ぼす虞があり、作業効率も悪い。さらに環境にも良くない。一方、両面テープは使い捨てになるケースが多く、非経済的であり、さらに非効率的になっていた。
そこで、本実施形態は刷り台Ａやサイズパネル４上に載置され、この上にウェアＳがセットされると、適度な粘着力を有してウェアＳを係止,保持し、多数回使用できる貼付パネル７を提供する。

貼付パネル７は、平面視が刷り台Ａ(ここではサイズパネル４)と同じか一回りサイズが小さい板状体で、両面に粘着層を有し、刷り台Ａ又はサイズパネル４上に貼付パネル７の粘着力によって載置固定され、さらにサイズパネル４上にセットされるウェアＳが位置ズレを起こさないよう粘着力によって保持するものである。図１の貼付パネル７は、平面視がサイズパネル４よりも若干小さな矩形板で、サイズパネル４上にその粘着力で取付け固定される。

本実施形態の貼付パネル７は、図８のごとく粘着ボード７ａの両面(又は片面)に、片面粘着シート７ｂがその第２粘着剤層７６を外側にして一体化された板状体である。厚みＷを有する粘着ボード７ａに、厚みｔの片面粘着シート７ｂが第２粘着剤層７６を外側にして貼着される。
ここでの粘着ボード７ａは、発泡樹脂ボードのパネル本体７１と、この両面全域に一体付与される第１粘着剤層７２とを備える。片面粘着シート７ｂは波状にした樹脂製エンボスシート７５と、この片面全域に付与された第２粘着剤層７６とを備える。粘着ボード７ａに係る第１粘着剤層７２の外面へエンボスシート７５の第２粘着剤層７６がない露出面側を対向させて貼着し、第２粘着剤層７６が外側にでるように粘着ボード７ａの両面へそれぞれ片面粘着シート７ｂを粘着一体化して貼付パネル７が完成する。

斯かる貼付パネル７は主要部のパネル本体７１が板状の発泡樹脂ボードからなり、軽量で使い勝手に優れるが、パネル本体７１をそのまま貼付パネルとして印刷用に利用できない。というのも、パネル本体７１の両面に塗布してある第１粘着剤層７２の接着のりが印刷インキの影響を受け溶けたりすることや、汚れや糸くずが洗い落とせないため再利用できない等のうえ、さらにパネル本体７１の発泡樹脂ボード自体からは発泡残留ガスが長時間に亘って放出し続けるため、表面を塞いでしまうようなシートを貼ると、ガスによる膨れ等が発生して、印刷するための補助具として多々支障をきたすからである。
粘着ボード７ａに上記特殊エンボスシート７５(片面粘着シート７ｂ)を貼る貼付パネル７の構成により、このエンボス面の横からの隙間と表面の極小孔からガスの逃散を円滑にして、膨れの問題を解消する。また、印刷インキの影響を受けない第２粘着剤層７６の選定が可能となり、スクリーン印刷を繰り返し行って、汚れが出てきたとき等にサイズパネル４から貼付パネル７を外し、簡単に新しい貼付パネル７と交換することができる。加えて、汚れた貼付パネル７は洗剤で汚れを洗い流すことにより粘着力を再生できるので、印刷効率及び印刷価格、品質等に多大な好影響を与えることができる。

次に、本印刷機の一使用法について述べる。
サイズパネル４を別体にし、ベース部材６１へサイドボード５,位置決めボード１,位置決めピン２,押え具３,ストッパＳＴが既述のごとく所定位置に取付けられた刷り台Ａの主要部を、棒状部材９１,９２及び係止部材９３,止部材９４でテーブルＴに固定する。ベース部材６１,サイドボード５が天板前端面Ｔ１１から前方へ突出するようにして、図１のごとくセット固定される。ここでは、位置決めボード１を摺動させサイズパネル４に対し、やや前方に張り出すようにして位置決めボード１がサイドボード５,ベース部材６１に対し固定保持される。
これと相前後して、サイズパネル４の上面４１に貼付パネル７を貼着する。

次に、サイズパネル４の切欠部４３ａを、一端が固定されたコイルバネＥ１の他端に連結された押え具３の前端側膨出部３ａ１に差し込んで、そのまま図１の右斜め上奥方向へ、コイルバネＥ１の弾性復元力に抗して力を加えて押え具３をスライドさせる。続いて、該サイズパネル４の手前端縁側の切欠部４２ａを位置決めボード１上の位置決めピン２に嵌め込むことにより、サイズパネル４を該位置決めピン２と押え具３とで挟着保持する。尚、これらと逆の操作でサイズパネル４は簡単に外すことができる。

その後、図１３(イ)のごとくウェアＳの腰部分を広げ、サイズパネル４の膨出部４４側,位置決めボード１の前端１８側からサイズパネル４,貼付パネル７上に印刷位置がくるよう該ウェアＳを刷り台Ａに装着する。そして、図１３(ロ)のごとく貼付パネル７に該ウェアＳを所定位置にセットする。セットされたウェアＳは貼付パネル７の適度な粘着力でサイズパネル４に保持される。

しかる後、ヒンジで係止部材９３に取付けたスクリーン版８１を倒し、図１１のごとくウェアＳの背中に所定の図柄ＭＫをスクリーン印刷する。
印刷を終えたら、コイルバネＥ１の弾性復元力に抗して押え具３を後方側(ストッパＳＴ側)に動かし、貼付パネル７上に在るウェアＳをサイズパネル４と一緒に位置決めボード１から取り外す。
図１１の左下の貼付パネル７,サイズパネル４付きウェアＳは、その取り外されたウェアＳで、本来、鎖線図示されるものである。この取り外された貼付パネル７,サイズパネル４付きウェアＳは、吊し孔４５を利用して、図示しないハンガー掛けやドライラックなどで印刷部分を乾燥させる。単色印刷の場合、ここで印刷終了する。

本実施形態は、乾燥後、貼付パネル７,サイズパネル４付きウェアＳに係るサイズパネル４を位置決めピン２,押え具３で位置決めボード１上に再び取付け固定する。次いで、棒状部材９２に取付けたスクリーン版８１を倒し、ウェアＳの別の箇所に新たな図柄をスクリーン印刷する。その後、前述と同じように、位置決めボード１から取外し、ハンガー掛け等に吊して乾燥させれば、所定箇所に所望の二色刷りのスクリーン印刷されたウェアＳが出来上がる。

前述したスクリーン印刷は、本印刷機でＬサイズのウェアＳの背中に印刷する場合を示したが、Ｓサイズの場合は、図７(イ)のＬサイズ用サイズパネル４に代えて、図７(ロ)のＳサイズ用サイズパネル４ｂを用いて、前述したＬサイズのウェアＳの場合と同様の動作を行えば、ＳサイズのウェアＳの被印刷物でも、所定箇所に所望のスクリーン印刷を施すことができる。ここで、背中や胸の所定位置にマークＭＫを施す場合、従来、Ｌサイズのときにバランス良く配されていても、ＳサイズになるとマークＭＫの配される位置がずれてバランスが崩れてしまう。本発明の印刷機では、図１２(イ)のＬサイズ用サイズパネル４ａで、スクリーン版８１のスクリーンに描かれたマーク用細孔図形をセンターＣＬから距離Ｌだけ離れた地点のままにして、ＬサイズウェアＳにプリントされる印刷マークＭＫの位置を動かさなくても、図１２(ロ)のＳサイズ用サイズパネル４ｂにそのまま適用できる。スクリーンを付け替えたり、スクリーン版８１を移動修正したりすることがなく、作業性向上,生産性向上に貢献する。
Ｓサイズ用サイズパネル４を、Ｌサイズ用サイズパネル４と同じように位置決めボード１上に、位置決めピン２,押え具３で取付け固定するだけで、正確な位置にマークＭＫをスクリーン印刷できる。

詳しくは、ウェアＳなどサイズが数種類ある被印刷物等に同じ大きさの図形等を印刷する場合、従来、大体一番小サイズの物に対して印刷位置と大きさを決定した。また、印刷位置はサイズによって位置を変えないと不自然な感じになる場合があるが、主にウェア本体をサイズに応じて移動させて印刷する場合が多かった。これまで、一般的には、印刷するウェアの一番小さいサイズの印刷ボードをセットし、それよりも大サイズの場合は目視と勘で印刷位置を調整しセットしてきた。
これに対し、本実施形態のサイズパネル４は、位置決め用切欠部４２ａ,４３ａが中心用（全てのサイズパネルに設けられる）として設けられるだけでなく、胸専用切欠部４２ｂ,４３ｂ（サイズパネルのサイズにより左右にスライドさせるためのもの）が両端縁４２,４３にそれぞれ設けられる。このサイズパネル４は、サイズに応じて肩からの印刷位置が段階的に変わるように成型しており、サイズの混在したウェアＳ等の背中の中心部分の場合も、胸等中心部からずれた位置に印刷する場合も、位置調整に悩むことが少ない。
図１５で説明すると、胸にワンポイントマークを印刷する場合、（イ）のように各サイズを中心で揃えた位置で印刷すると、小サイズＪＳの場合、右端寄りで、大サイズＸＸＬは中央寄りの位置になってしまうので、サイズの大きさに比例して端寄りに印刷されるようになっている。印刷位置かウェアをスライドさせると理想的な位置に印刷できる。本実施形態では図１５（ロ）のごとく、各種サイズパネル４に、切欠部４２ａ,４３ａに加え、胸マーク専用の切欠部４２ｂ,４３ｂを追加し、誰にでも簡単に位置決めできるようになっている。

また、ウェアＳの袖にスクリーン印刷する場合は、前記Ｌサイズ用サイズパネル４ａやＳサイズ用サイズパネル４ｂに代えて、図１の右下に示すサイズパネル４ｄを用いて、前述したウェアＳの背中に印刷するときと同様の動作でスクリーン印刷できる。サイズパネル４ｄ、さらにこの上に貼着される貼付パネル７はウェアＳの袖に合わせた細長長方形板になっている。該サイズパネル４ｄには切欠部４２ａ,４３ａが設けられる。袖用サイズパネル４ｄ,貼付パネル７の他の構成は、前述したサイズパネル４,貼付パネル７と同様で、その説明を省く。これら以外の位置決めボード１等の構成もＬサイズ用サイズパネル４の前記説明と同様で、その説明を省く。前記Ｌサイズ用サイズパネル４の説明で用いた符号と同一符号は、同一又は相当部分を示す。

袖へスクリーン印刷をする場合、図１４で、位置決めボード１がテーブルＴの天板Ｔ１に取付けられ、該位置決めボード１上に設けた位置決めピン２と押え具３とでサイズパネル４が保持される。図１４の位置決めボード１は、図１３の位置決めボード１をサイドボード５から抜き取って使用する。ベース部材６１は図１３と別のものを準備し、使用している。
その後、図１４(イ)のごとく袖口を広げ、サイズパネル４の前端部側,位置決めボード１の前端側からサイズパネル４,貼付パネル７上に印刷位置がくるよう該ウェアＳの袖部分を差込み、刷り台Ａに装着する。そして、図１４(ロ)のごとくサイズパネル４,貼付パネル７にウェアＳを所定位置にセットする。セットされたウェアＳは貼付パネル７の適度な粘着力でサイズパネル４に保持される。後は、係止部材９３に取付けたスクリーン版８１を倒し、袖の所定位置に図柄をスクリーン印刷して完了する。
尚、本印刷機で用いた貼付パネル７を使用しない場合は、従来通り、スプレー糊や両面テープが用いられる。符号３ａ９は押え主部３ａに設けた長孔、符号Ｔ２は脚を示す。

このように構成したスクリーン印刷機は、刷り台Ａが、ベース部材６１に保持される位置決めボード１と、該位置決めボード１上に着脱自在に取着される板状サイズパネル４とに分割されているので、サイズパネル４を交換して、被印刷物Ｓの必要な適正位置に精度良く所望のスクリーン印刷をすることができる。被印刷物Ｓの大きさ,サイズに合わせてサイズパネル４を簡単に交換でき、手間をかけずに印刷位置の精度が良くなり、品質向上に貢献する。
従来、刷り台Ａはボルト等で印刷機本体に取付け固定され、該刷り台Ａを簡単に取替えできないので、大まかな大きさで各サイズを流用しており、印刷位置の精確さに欠けたが、斯かる問題を一気に解消する。

そして、サイズパネル４の両端縁４２,４３にそれぞれ切欠部４２ａ,４３ａが形成される一方、位置決めボード１に係合できる位置決めピン２と押え具３が設けられ、これらで切欠部４２ａ,４３ａに係合してサイズパネル４を挟着し、且つ押え具３に取付けた弾性部材Ｅにより押え具３が位置決めピン２側への付勢力を受けるようにして、該サイズパネル４を挟着,保持すると、位置決めボード１にサイズパネル４を簡単にセットできる。一動作でセットでき、特許文献１のスクリーン印刷機械よりも優れる。さらに、特許文献１と違って、切欠部４２ａ,４３ａを同形状にでき、１８０°旋回させ、図２で切欠部４３ａを位置決めピン２に係合させ、切欠部４２ａを押え具２に係合させて、サイズパネル４を挟着,保持できるので、位置決めボード１上へのサイズパネルのセット方法が二通り可能になり、印刷位置合わせの自由度が広がる。
また、弾性部材Ｅの弾性力に抗して押え具３をサイズパネル４から離せば、該サイズパネル４を容易に取り外すことができる。スクリーン印刷を終えたサイズパネル４,貼付パネル７付きウェアＳは、そのままの状態で外して、吊し孔４５を用いてハンガー掛け等に吊して乾燥させることができる。乾燥を終えた後、このサイズパネル４,貼付パネル７付きウェアＳを、位置決めピン２,押えピンを用いて位置決めボード１上にセットすれば、その状態のまま新たなスクリーン印刷ができる。多色刷り等で威力を発揮する。
これまで、印刷機本体に取付けたままの状態で仮乾燥しなければならないなど、生産効率が悪かったが、こうした問題も難なく解決する。色のにじみや斑が出やすく、印刷仕上がり状態に問題があったのも解消できる。
さらに、ウェアＳ,サイズパネル４を印刷機から取り外して乾燥できるので、その印刷機で別の印刷が可能になり、生産性向上に貢献する。

また、位置決めボード１の上面１１側で、その長手方向に横断面凹状の溝レール１５が設けられ、該溝レール１５に位置決めピン２の基端部２１を圧接させて、溝レール１５の長手方向に対し位置変更可能に位置決めピン２が係止固定されると、簡便に位置決めボード１上に位置決めピン２を設けることができる。さらに、止めねじ２ｃの六角穴２ｃ２を回すことにより、受片２ｂに係る上面２ｂ１の縁部を溝レール１５の内鍔壁１５３に下方側から圧接させて固定すると、位置決めボード１上での位置決めピン２の固定位置を変更したい場合にも、スムーズに対応できる。止めねじ２ｃを弛め、新たな位置決めピン２のセット位置へ動かした後、六角穴２ｃ２を回して受片２ｂを溝レール１５の内鍔壁１５３に圧接固定するだけで足りる。
加えて、押え具３の下部３１が溝レール１５内に配され、且つ該下部３１にコイルバネＥ１からなる弾性部材Ｅの一端Ｅ１１側が取付けられると共に、他端Ｅ１２側が溝レール１５に固着されて、該コイルバネＥ１により、押え具３が、溝レール１５にガイドされながら、位置決めピン２側への付勢力を受けるようにすると、ごく簡単な構造で、該押え具３と位置決めピン２とでサイズパネル４を位置決めボード１に挟着,保持できる。またコイルバネＥ１の付勢力に抗して、押え具３をサイズパネル４から離せば、該サイズパネル４を楽に外すこともできる。位置決めボード１上へのサイズパネル４の着脱自在の取付けを可能にする。

さらに、位置決めボード１が細長矩形板にして、その両側の板厚壁１６に突部１７を設ける一方、夫々の突部１７に嵌合する凹部５７を板厚側壁の長手方向に設けた一対のサイドボード５が、夫々の突部１７に凹部５７に嵌合させて、位置決めボード１を摺動可能に両側から挟着し、さらにサイドボード５の上面５１と位置決めボード１上面１１が面一になるようにして、該サイドボード５を介して該位置決めボード１がベース部材６１に保持されると、使い勝手に優れ、生産性向上に貢献する。
サイドボード５がベース部材６１と一緒に、基台たるテーブルＴに固定されていても、位置決めボード１をサイドボード５に対し摺動可能であるので、位置決めボード１を進退動させ所定位置に容易にセットできる。印刷位置の微調整が楽になり、印刷位置の精度を上げて印刷できる。位置決めボートに取付けられるサイズパネル４の位置を、作業者が作業し易い所望位置に簡単に合わせることもできる。

さらにいえば、前記貼付パネル７が用いられると、その適度な粘着力でウェアＳをサイズパネル４に保持し、スクリーン印刷の生産性向上,作業性向上等につながる。粘着ボード７ａに係る第１粘着剤層７２の粘着力が強力でも、片面粘着シート７ｂの第２粘着剤層７６の粘着力を適宜選定して、さらなる作業性向上へとつなげることができる。何度か使用して粘着力が低下した場合は、洗剤で水洗いして汚れを落とすことにより粘着力を再生させることができ、経済的である。
このように、本発明のスクリーン印刷機は上述した数々の優れた効果を発揮し、極めて有益である。

尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。位置決めボード１,位置決めピン２,押え具３,サイズパネル４,サイドボード５,ベース部材６１,貼付パネル７,弾性部材Ｅ等の形状,大きさ,個数,材料,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。例えば、ウェアＳを用いたが被印刷物はこれに限らない。また、実施形態では、既存テーブルＴにベース部材６１,サイズパネル４,位置決めボード１を備える刷り台Ａを取付けたが、既存テーブルＴに代え、新規テーブルＴは勿論、スクリーン印刷機用架台やロータリー式等の多色印刷機の基台に取付けた印刷機にすることもできる。既存印刷機の刷り台Ａと置き換えることもできる。

１ 位置決めボード
１１ 上面（位置決めボード上面）
１５ 溝レール
２ 位置決めピン
２１ 基端部
３ 押え具
４ サイズパネル
４２,４３ 端縁
４２ａ,４３ａ 切欠部
５ サイドボード
６１ ベース部材
７ 貼付パネル
Ａ 刷り台
Ｅ 弾性部材
Ｅ１ コイルバネ
ＭＫ マーク（図柄）
Ｓ ウェア（被印刷物）

Claims (2)

1. 刷り台(A)に被印刷物(S)を装着して、スクリーン印刷するスクリーン印刷機において、
   前記刷り台(A)が、ベース部材(61)に保持される位置決めボード(1)と、該位置決めボード上に着脱自在に取着される板状サイズパネル(4)と、を具備し、且つ該サイズパネル(4)には両端縁(42,43)にそれぞれ切欠部(42a,43a)が形成される一方、該位置決めボード(1)には、そのボード面上の一側寄りに位置決めピン(2)が設けられると共に、該位置決めピンから離間させてボード面上を進退動可能にして、該位置決めボード(1)に係合できる押え具(3)が設けられ、該押え具(3)と前記位置決めピン(2)が、それぞれ前記両端縁にある切欠部(42a,43a)に係合して前記サイズパネル(4)を挟着し、さらに該押え具(3)に取付けた弾性部材(E)により該押え具(3)が位置決めピン(2)側への付勢力を受けるようにして、該サイズパネル(4)を挟着,保持し、加えて、前記位置決めボード(1)の上面(11)側で、その長手方向に横断面凹状の溝レール(15)が設けられ、該溝レール(15)に前記位置決めピン(2)が係止固定され、さらに前記押え具(3)の下部(31)が溝レール(15)内に配され、且つ該下部(31)にコイルバネ(E1)からなる前記弾性部材(E)の一端側が取付けられると共に、他端側が溝レール(15)に固着されて、該コイルバネ(E1)により、該押え具(3)が、溝レール(15)にガイドされながら、位置決めピン(2)側への付勢力を受けるようにしたことを特徴とするスクリーン印刷機。
2. 前記位置決めボード(1)が細長矩形板にして、その両側の板厚壁(16)に突部(17)を設ける一方、夫々の突部(17)に嵌合する凹部(57)を板厚側壁の長手方向に設けた一対のサイドボード(5)が、夫々の突部(17)に該凹部(57)を嵌合させて、位置決めボード(1)を摺動可能に両側から挟着し、さらに該サイドボードの上面(51)と位置決めボード上面(11)が面一になるようにして、該位置決めボード(1)が該サイドボード(5)と一体化する前記ベース部材(61)に保持される請求項１記載のスクリーン印刷機。

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