JP5821605B2 - Secondary battery - Google Patents

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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Description

本発明は二次電池に関する。   The present invention relates to a secondary battery.

モータを駆動源とした電気自動車やハイブリッド自動車においてモータに電力を供給するバッテリとして、電極体がケースに収容されたリチウムイオン二次電池が多く使用されている。
リチウムイオン二次電池では、使用状態によっては電極体からガスが発生することでケース内の内圧が上昇する場合がある。
そこで、ケース内の内圧が上限を超えたときに内圧を開放する安全弁がケースに設けられている。
従来から、ケースに形成した開口部に金属箔を貼り付け、内圧により金属箔が破断されることで内圧が開放されるようにした安全弁の構造が知られている。
また、特許文献１には、ケースの表面にレーザ加工などにより溝状の刻印表示部からなる肉薄部を構成し、肉薄部を安全弁として機能させる技術が開示されている。 In an electric vehicle or a hybrid vehicle using a motor as a driving source, a lithium ion secondary battery in which an electrode body is housed in a case is often used as a battery for supplying electric power to the motor.
In a lithium ion secondary battery, the internal pressure in the case may increase due to the generation of gas from the electrode body depending on the usage state.
Therefore, a safety valve that opens the internal pressure when the internal pressure in the case exceeds the upper limit is provided in the case.
2. Description of the Related Art Conventionally, a safety valve structure is known in which a metal foil is attached to an opening formed in a case and the internal pressure is released by breaking the metal foil by the internal pressure.
Patent Document 1 discloses a technique in which a thin part including a groove-shaped marking display part is formed on the surface of a case by laser processing or the like, and the thin part functions as a safety valve.

特開２００６−１５５９７１号公報JP 2006-155971 A

しかしながら、前者の従来技術では、安全弁の構造が複雑でありコストを低減する上で不利である。
また、後者の従来技術では、加工精度を高める上で限界があることから安全弁が動作する精度を高める上で不利がある。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、コストを抑制しつつ安全弁が動作する精度を高める上で有利な二次電池を提供することを目的とする。 However, in the former prior art, the structure of the safety valve is complicated, which is disadvantageous in reducing the cost.
Further, the latter prior art has a disadvantage in increasing the accuracy with which the safety valve operates because there is a limit in increasing the machining accuracy.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a secondary battery that is advantageous in increasing the accuracy with which a safety valve operates while suppressing costs.

上記目的を達成するために、本発明は、電極体と、該電極体を収容するケースとを備える二次電池であって、前記ケースは、金属板が折り曲げられると共に折り曲げられた前記金属板の縁部同士が溶接されることで形成され前記電極体を収容する開放された収容空間を有する本体部と、前記電極体に接続する端子が設けられ前記収容空間を閉塞する前記本体部とは異なる蓋部とを備え、前記本体部に、他の金属板の部分よりも厚さが薄い薄肉部が、前記蓋部から離間した箇所で前記金属板の縁部同士が溶接される箇所に安全弁として形成されていることを特徴とする。 To achieve the above object, the present invention provides a secondary battery including an electrode body and a case for accommodating the electrode body, wherein the case was in fold bent co the metal plate is folded A main body having an open storage space that is formed by welding edges of the metal plate and that stores the electrode body, and a terminal that is connected to the electrode body is provided to close the storage space. A lid portion different from the main body portion, and a thin-walled portion having a thickness smaller than that of the other metal plate is welded to the edge portions of the metal plate at a location away from the lid portion. It is characterized in that it is formed as a safety valve at the location .

請求項１記載の発明によれば、安全弁として機能する薄肉部は、本体部に、金属板の縁部同士が溶接される箇所に蓋部から離間して形成されるため、加工を簡単に精度よく行う上で有利となり、コストを抑制しつつ安全弁が動作する精度を高める上で有利となる。また、端子が設けられた蓋部ではなく、本体部に薄肉部が設けられているので、ケースの内圧が高まり、薄肉部が破断してガスが放出された場合に、破断した薄肉部から漏れた電解液が蓋部の端子に触れる事態がさらに起こりにくくなり、ショートなどを引き起こす可能性をより低減する上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、薄肉部は、巻回体の端面に対向して設けられているので、薄肉部が破断したときに巻回体から発生するガスが円滑に薄肉部の破断部分から外方に流出することから、安全弁としての機能を最も効果的に発揮させる上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、金属板の縁部を構成する薄肉部の縁部は、薄肉部の他の部分よりも厚さが大きく形成されているので、薄肉部の溶接の作業性を確保する上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、金属板の縁部を構成する薄肉部の縁部は、金属板の縁部同士が溶接される他方の金属板の薄肉部が形成されていない縁部に重ね合わせて溶接されているので、薄肉部の溶接の作業性を確保する上で有利となる。 According to the first aspect of the present invention, the thin portion that functions as a safety valve is formed in the main body portion at a location where the edges of the metal plates are welded apart from the lid portion. This is advantageous in performing frequently, and is advantageous in increasing the accuracy with which the safety valve operates while suppressing costs. Moreover, since the thin part is provided in the main body part, not the lid part provided with the terminal, when the internal pressure of the case increases and the thin part breaks and gas is released, leakage occurs from the broken thin part. The situation in which the electrolyte solution touches the terminal of the lid portion is less likely to occur, which is advantageous in further reducing the possibility of causing a short circuit or the like.
According to the second aspect of the present invention, since the thin portion is provided to face the end face of the wound body, the gas generated from the wound body is smoothly broken when the thin portion is broken. Since it flows out from the part, it is advantageous to exhibit the function as a safety valve most effectively.
According to the third aspect of the present invention, the edge of the thin portion which constitutes the edge of the metal plate, the thickness is larger than other portions of the thin portion, the workability of welding the thin section It is advantageous in securing
According to invention of Claim 4 , the edge part of the thin part which comprises the edge part of a metal plate is an edge part in which the thin part of the other metal plate by which the edge parts of a metal plate are welded is not formed. Since welding is performed in an overlapping manner, it is advantageous in securing workability of welding of the thin wall portion.

（Ａ）は第１の実施の形態における二次電池１０の斜視図、（Ｂ）は金属板２４が折り曲げられ溶接されることで形成されたケース１４の本体部１６の斜視図、（Ｃ）は折り曲げる前の金属板２４の平面図である。(A) is a perspective view of the secondary battery 10 in the first embodiment, (B) is a perspective view of the main body portion 16 of the case 14 formed by bending and welding the metal plate 24, (C). FIG. 3 is a plan view of the metal plate 24 before being bent. （Ａ）は薄肉部３０の縁部３００２と半部側面部２６の縁部とを突き合わせて溶接する第１の例を示す図１（Ａ）のＡＡ線断面図、（Ｂ）は薄肉部３０の縁部３００２と半部側面部２６の縁部とを突き合わせて溶接する第２の例を示す図１（Ａ）のＡＡ線断面図、（Ｃ）は薄肉部３０の縁部３００２と半部側面部２６の縁部とを突き合わせて溶接する第３の例を示す図１（Ａ）のＡＡ線断面図である。FIG. 1A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1A showing a first example in which the edge 3002 of the thin portion 30 and the edge of the half side surface portion 26 are butted and welded, and FIG. FIG. 1A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1A, showing a second example in which the edge 3002 and the edge of the half side surface portion 26 are welded together, and FIG. It is AA sectional view taken on the line of FIG. 1 (A) which shows the 3rd example which butts the edge part of the side part 26, and is welded. 薄肉部３０の縁部３００２と半部側面部２６の縁部とを重ねて溶接する第４の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 4th example which overlaps and welds the edge part 3002 of the thin part 30, and the edge part of the half side part 26. FIG. 薄肉部３０の形状の変形例を示す二次電池１０の斜視図である。4 is a perspective view of a secondary battery 10 showing a modification of the shape of the thin portion 30. FIG. （Ａ）は第２の実施の形態における二次電池１０の斜視図、（Ｂ）は金属板２４が折り曲げられ溶接されることで形成されたケース１４の本体部１６の斜視図、（Ｃ）は折り曲げる前の金属板２４の平面図である。(A) is a perspective view of the secondary battery 10 in the second embodiment, (B) is a perspective view of the main body portion 16 of the case 14 formed by bending and welding the metal plate 24, (C). FIG. 3 is a plan view of the metal plate 24 before being bent. （Ａ）は第３の実施の形態における二次電池１０の斜視図、（Ｂ）は金属板２４が折り曲げられ溶接されることで形成されたケース１４の本体部１６の斜視図、（Ｃ）は折り曲げる前の金属板２４の平面図である。(A) is a perspective view of the secondary battery 10 in the third embodiment, (B) is a perspective view of the main body 16 of the case 14 formed by bending and welding the metal plate 24, (C). FIG. 3 is a plan view of the metal plate 24 before being bent. （Ａ）は第４の実施の形態における二次電池１０の斜視図、（Ｂ）は金属板２４が折り曲げられ溶接されることで形成されたケース１４の本体部１６の斜視図、（Ｃ）は折り曲げる前の金属板２４の平面図である。(A) is a perspective view of the secondary battery 10 in the fourth embodiment, (B) is a perspective view of the main body 16 of the case 14 formed by bending and welding the metal plate 24, (C). FIG. 3 is a plan view of the metal plate 24 before being bent. （Ａ）は第５の実施の形態における二次電池１０の斜視図、（Ｂ）は金属板２４が折り曲げられ溶接されることで形成されたケース１４の本体部１６の斜視図、（Ｃ）は折り曲げる前の金属板２４の平面図である。(A) is a perspective view of the secondary battery 10 in the fifth embodiment, (B) is a perspective view of the main body portion 16 of the case 14 formed by bending and welding the metal plate 24, (C). FIG. 3 is a plan view of the metal plate 24 before being bent. （Ａ）は第１の実施の形態における薄肉部３０と巻回体１２Ａの端面との位置関係を示す平面図、（Ｂ）は第２の実施の形態における薄肉部３０と巻回体１２Ａの端面との位置関係を示す平面図、（Ｃ）は第２の実施の形態の変形例における薄肉部３０と巻回体１２Ａの端面との位置関係を示す平面図、（Ｄ）は第３の実施の形態における薄肉部３０と巻回体１２Ａの端面との位置関係を示す平面図、（Ｅ）は第４の実施の形態における薄肉部３０と巻回体１２Ａの端面との位置関係を示す平面図、（Ｆ）は第５の実施の形態における薄肉部３０と巻回体１２Ａの端面との位置関係を示す平面図である。(A) is a top view which shows the positional relationship of the thin part 30 and winding | wrapping body 12A in 1st Embodiment, (B) is the thin part 30 and winding body 12A in 2nd Embodiment. The top view which shows the positional relationship with an end surface, (C) is a top view which shows the positional relationship between the thin part 30 and the end surface of 12 A of winding bodies in the modification of 2nd Embodiment, (D) is 3rd The top view which shows the positional relationship of the thin part 30 in embodiment, and the end surface of 12 A of winding bodies, (E) shows the positional relationship of the thin part 30 in 4th Embodiment, and the end surface of 12 A of winding bodies. A top view and (F) are top views which show the positional relationship of the thin part 30 and the end surface of 12 A of winding bodies in 5th Embodiment.

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施の形態では、二次電池がリチウムイオン二次電池で構成されている場合について説明するが、本発明はリチウムイオン二次電池以外の二次電池にも適用可能である。
図１（Ａ）に示すように、本実施の形態の二次電池１０は、電極体１２と、該電極体１２を収容するケース１４とを備えている。 (First embodiment)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In this embodiment, the case where the secondary battery is formed of a lithium ion secondary battery will be described, but the present invention can also be applied to a secondary battery other than the lithium ion secondary battery.
As shown in FIG. 1A, the secondary battery 10 of the present embodiment includes an electrode body 12 and a case 14 that accommodates the electrode body 12.

ケース１４は、横長の矩形板状を呈し、本体部１６と、蓋部１８とを備えている。
本体部１６は、一枚の金属板２０が折り曲げられると共に、折り曲げられた金属板２０の縁部同士が溶接されることで形成されている。なお、本明細書において「溶接」とは、レーザービームなどを用いた溶接や半田付けによる接合などを全て含むものとする。
金属板２０の材料としては、ステンレス、アルミニウム、スチールなど従来公知の様々な金属材料が使用可能である。
図１（Ｃ）に折り曲げる前の金属板２０を示す。
金属板２０は、底面部２２と、一対の側面部２４と、４つの半部端面部２６とを備えている。
底面部２２は、横長の矩形状を呈している。
一対の側面部２４は、それぞれ横長の矩形状を呈し、底面部２２の対向する長辺にそれぞれ接続している。
各半部端面部２６は、一対の側面部２４の短辺にそれぞれ接続されている。
図１（Ｂ）に示すように、金属板２０は、それら底面部２２と側面部２４との境の箇所、側面部２４と半部端面部２６との境の箇所が直角に折り曲げられる。そして、互いに対向する半部端面部２６の縁部同士が突き合わされて溶接により接合され、また、半部端面部２６と底面部２２の短辺をなす縁とが突き合わされ溶接により接合されている。
このように折り曲げられ溶接されることで上部が開放された収容空間Ｓを有する本体部１６が形成される。
また、半部端面部２６の縁部同士が溶接されることで本体部１６の端面部２８が形成される。 The case 14 has a horizontally long rectangular plate shape and includes a main body portion 16 and a lid portion 18.
The main body 16 is formed by bending one metal plate 20 and welding the edges of the bent metal plate 20. In this specification, “welding” includes all welding using a laser beam or the like, and joining by soldering.
As a material of the metal plate 20, various conventionally known metal materials such as stainless steel, aluminum, and steel can be used.
FIG. 1C shows the metal plate 20 before being bent.
The metal plate 20 includes a bottom surface portion 22, a pair of side surface portions 24, and four half end surface portions 26.
The bottom surface portion 22 has a horizontally long rectangular shape.
The pair of side surface portions 24 each have a horizontally long rectangular shape, and are connected to the opposing long sides of the bottom surface portion 22.
Each half end surface portion 26 is connected to a short side of the pair of side surface portions 24.
As shown in FIG. 1B, the metal plate 20 is bent at a right angle at the boundary between the bottom surface portion 22 and the side surface portion 24 and at the boundary between the side surface portion 24 and the half end surface portion 26. Then, the edges of the half end face portions 26 facing each other are abutted and joined by welding, and the half end face portions 26 and the edges forming the short sides of the bottom face portion 22 are abutted and joined by welding. .
By bending and welding in this manner, the main body portion 16 having the accommodation space S whose upper portion is opened is formed.
Moreover, the edge part 28 of the main-body part 16 is formed by welding the edge parts of the half part end surface part 26. FIG.

本実施の形態では、４つの半部端面部２６のうちの１つの半部端面部２６に薄肉部３０が設けられている。
この薄肉部３０は、残りの金属板２０の部分よりも厚さが薄く形成されている。
薄肉部３０は、電極体１２から発生した内圧を放出する二次電池１０の安全弁３２として機能する。
薄肉部３０は、半部端面部２６の縁部に形成され、より詳細には、溶接される相手側の半部端面部２６の縁部に突き合わされる箇所に形成されている。
したがって、本実施の形態では、安全弁３２はケース１４の端面部２８の幅方向の中間に配置されている。
薄肉部３０は、半部端面部２６の箇所を圧延する、研削するなど従来公知の様々な加工方法が使用可能である。
この場合に、薄肉部３０は半部端面部２６の縁部を含んで形成されるため、それらの加工を簡単に精度よく行う上で有利となる。
例えば、金属板２０を圧延して薄肉部３０を形成する場合は、圧延の過程で生じた薄肉部分のうち薄肉部３０として利用しない部分を容易に切断することができ簡単に薄肉部３０を形成することができる。
また、薄肉部３０は半部端面部２６の縁部を含んで形成されるため、薄肉部３０の厚さを簡単かつ精度よく測定することができ、薄肉部３０の厚さ精度を高める上で有利となる。
これに対して、薄肉部３０を金属板２４の縁部以外の部分に精度良く形成することは難しく、また、そのような部分に形成した薄肉部３０の厚さを簡単かつ精度よく測定することは難しい。 In the present embodiment, the thin portion 30 is provided on one half end face portion 26 of the four half end face portions 26.
The thin portion 30 is formed to be thinner than the remaining metal plate 20.
The thin portion 30 functions as a safety valve 32 of the secondary battery 10 that releases the internal pressure generated from the electrode body 12.
The thin portion 30 is formed at the edge of the half end surface portion 26, and more specifically, is formed at a location where it abuts against the edge of the other half end surface portion 26 to be welded.
Therefore, in the present embodiment, the safety valve 32 is disposed in the middle in the width direction of the end surface portion 28 of the case 14.
The thin-walled portion 30 can use various conventionally known processing methods such as rolling or grinding the portion of the half end surface portion 26.
In this case, since the thin part 30 is formed including the edge part of the half part end surface part 26, it is advantageous when performing those processes simply and accurately.
For example, when the metal plate 20 is rolled to form the thin portion 30, the portion that is not used as the thin portion 30 among the thin portions generated in the rolling process can be easily cut, and the thin portion 30 is easily formed. can do.
Moreover, since the thin part 30 is formed including the edge part of the half part end surface part 26, it is possible to measure the thickness of the thin part 30 easily and accurately, and to increase the thickness accuracy of the thin part 30. It will be advantageous.
On the other hand, it is difficult to accurately form the thin portion 30 in a portion other than the edge portion of the metal plate 24, and the thickness of the thin portion 30 formed in such a portion is easily and accurately measured. Is difficult.

図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、薄肉部３０の縁部３００２は、該縁部３００２が溶接される半部端面部２６の縁部２６０２に突き当てられて溶接される。
この場合、図２（Ａ）に示すように、薄肉部３０が該薄肉部３０を除く本体部１６の外面よりも内側に偏位するように設けられていても、図２（Ｂ）に示すように、薄肉部３０が該薄肉部３０を除く本体部１６の内面よりも外側に偏位するように設けられていてもよい。
また、薄肉部３０の縁部と半部端面部２６の縁部とを突き合わせて溶接する場合、薄肉部３０の厚さと半部端面部２６の厚さとの差が大きいほど、また、薄肉部３０の厚さが小さいほど薄肉部３０の溶接作業が難しくなる。
そこで、図２（Ｃ）に示すように薄肉部３０に位置する縁部３００２を、薄肉部３０の他の部分よりも厚さが大きく形成すると、薄肉部３０の溶接の作業性を確保する上で有利となる。
また、薄肉部３０の縁部３００２を半部端面部２６の縁部２６０２に突き当てて溶接することに代えて、図３に示すように、薄肉部３０に位置する縁部３００２を、該縁部３００２が溶接される相手側の縁部２６０２、すなわち薄肉部３０が形成されていない縁部２６０２に重ね合わせて溶接してもよい。すなわち、薄肉部３０に位置する縁部を、この縁部に隣接する薄肉部３０が位置していない縁部よりも突出して形成しておき、この突出部分を溶接しろとして用いるようにすると、薄肉部３０の溶接の作業性を確保する上で有利となる。 2A and 2B, the edge portion 3002 of the thin portion 30 is abutted against and welded to the edge portion 2602 of the half end surface portion 26 to which the edge portion 3002 is welded.
In this case, as shown in FIG. 2A, even if the thin portion 30 is provided so as to be displaced inward from the outer surface of the main body portion 16 excluding the thin portion 30, it is shown in FIG. As described above, the thin portion 30 may be provided so as to be displaced outward from the inner surface of the main body portion 16 excluding the thin portion 30.
Further, when the edge portion of the thin portion 30 and the edge portion of the half end face portion 26 are abutted and welded, as the difference between the thickness of the thin portion 30 and the thickness of the half end face portion 26 increases, the thin portion 30 also increases. The smaller the thickness, the more difficult the welding operation of the thin portion 30 is.
Therefore, as shown in FIG. 2C, if the edge portion 3002 positioned in the thin portion 30 is formed to be thicker than the other portions of the thin portion 30, the workability of welding of the thin portion 30 is ensured. Is advantageous.
Further, instead of abutting the edge portion 3002 of the thin wall portion 30 against the edge portion 2602 of the half end surface portion 26 and welding, the edge portion 3002 positioned in the thin wall portion 30 is replaced with the edge portion 2602 as shown in FIG. You may overlap and weld to the edge 2602 of the other party to which the part 3002 is welded, ie, the edge 2602 in which the thin part 30 is not formed. That is, if the edge part located in the thin part 30 protrudes from the edge part where the thin part 30 adjacent to this edge part is not located, and this protrusion part is used as a welding margin, This is advantageous in ensuring the workability of the welding of the portion 30.

また、薄肉部３０の縁部３００２が半部端面部２６の縁部２６０２に溶接されると、溶接された薄肉部３０の縁部３００２の強度が薄肉部３０の残りの部分よりも高まる。
薄肉部３０の強度が高過ぎると、ケース１４内の内圧が上昇したときに薄肉部３０が破断しにくくなる。言い換えると、薄肉部３０の輪郭の長さのうち、縁部３００２を除く輪郭の部分の長さが占める割合を増加させるほど、薄肉部３０が破断しやすくなる。
例えば、図１（Ａ）に示すように、薄肉部３０の輪郭が半径の寸法がＲである半円形の場合と、図４に示すように薄肉部３０の輪郭が短辺がＲで長辺が２Ｒであり長辺が縁部３００２を構成する長方形の場合とについて考える。
すると、薄肉部３０の周囲の長さのうち、縁部３００２の長さが残りの周囲の長さに対して占める割合は、長方形の方が半円形よりも大きくなり、したがって、長方形の方が薄肉部３０の強度を下げやすく、薄肉部３０が破断しやすいものとなる。
このように、必要とされる薄肉部３０の破断しやすさの度合いに応じて、薄肉部３０の輪郭の形状や大きさを適宜選択することができる。 Further, when the edge portion 3002 of the thin portion 30 is welded to the edge portion 2602 of the half end surface portion 26, the strength of the edge portion 3002 of the welded thin portion 30 is higher than the remaining portion of the thin portion 30.
If the strength of the thin portion 30 is too high, the thin portion 30 is difficult to break when the internal pressure in the case 14 increases. In other words, the thin portion 30 is more likely to break as the proportion of the contour portion excluding the edge portion 3002 in the contour length of the thin portion 30 increases.
For example, as shown in FIG. 1A, the outline of the thin portion 30 is a semicircular shape whose radius is R, and the outline of the thin portion 30 is a short side with a short side and a long side as shown in FIG. Is 2R and the long side is a rectangle constituting the edge 3002.
Then, the ratio of the length of the edge portion 3002 to the remaining peripheral length in the peripheral length of the thin-walled portion 30 is larger in the rectangular shape than in the semicircular shape. The strength of the thin portion 30 can be easily lowered, and the thin portion 30 is easily broken.
Thus, the shape and size of the outline of the thin portion 30 can be selected as appropriate according to the degree of ease of breaking the thin portion 30 required.

電極体１２は、図１（Ａ）に示すように、本体部１６の収容空間Ｓに収容されている。
電極体１２は、正極と負極との間にセパレータが介在された帯体が複数回巻回された巻回体１２Ａで構成されている。
より詳細には、電極体１２は、正極と、負極と、２枚のセパレータとで構成されている。
正極は、幅よりも大きな長さを有する帯状を呈している。
正極は、３層構造であり、厚さ方向の中央に位置する正極集電箔と、その両面に形成された正極活物質とで構成されている。正極集電箔は不図示の接続部材を介して後述する正側の端子に接続されている。
正極集電箔としてはアルミニウム箔が用いられ、正極活物質としてはコバルト酸リチウムなどが用いられる。 The electrode body 12 is accommodated in the accommodation space S of the main body 16 as shown in FIG.
The electrode body 12 is composed of a wound body 12A in which a strip with a separator interposed between a positive electrode and a negative electrode is wound a plurality of times.
More specifically, the electrode body 12 includes a positive electrode, a negative electrode, and two separators.
The positive electrode has a strip shape having a length larger than the width.
The positive electrode has a three-layer structure, and is composed of a positive electrode current collector foil located at the center in the thickness direction and a positive electrode active material formed on both surfaces thereof. The positive electrode current collector foil is connected to a positive terminal described later via a connection member (not shown).
Aluminum foil is used as the positive electrode current collector foil, and lithium cobaltate or the like is used as the positive electrode active material.

負極は、幅よりも大きな長さを有する帯状を呈している。
負極は、３層構造であり、厚さ方向の中央に位置する負極集電箔と、その両面に形成された負極活物質とで構成されている。負極集電箔は不図示の接続部材を介して後述する負側の端子に接続されている。
負極集電箔としては銅箔が用いられ、負極活物質としては炭素材料などが用いられる。 The negative electrode has a strip shape having a length larger than the width.
The negative electrode has a three-layer structure, and is composed of a negative electrode current collector foil located at the center in the thickness direction and negative electrode active materials formed on both surfaces thereof. The negative electrode current collector foil is connected to a negative terminal described later via a connecting member (not shown).
A copper foil is used as the negative electrode current collector foil, and a carbon material or the like is used as the negative electrode active material.

２枚のセパレータは、幅よりも大きな長さを有する帯状を呈し、リチウムイオンが移動できる多孔質の絶縁フィルムで構成されている。
電極体１２は、正極と、負極とが、２枚のセパレータを介在させて重ね合わされ複数回巻回され、断面が扁平な長円形状を呈している。
具体的には、セパレータと、正極と、セパレータと、負極とがこの順番で重ね合わされ、セパレータを外側にし、負極を内側にして複数回巻回されている。 The two separators have a strip shape having a length larger than the width, and are composed of a porous insulating film capable of moving lithium ions.
The electrode body 12 has an oval shape in which a positive electrode and a negative electrode are overlapped with each other with two separators interposed therebetween and wound a plurality of times, and the cross section is flat.
Specifically, the separator, the positive electrode, the separator, and the negative electrode are overlapped in this order, and are wound a plurality of times with the separator facing outside and the negative electrode facing inside.

巻回体１２Ａは、その軸方向を端面部２８に直交させて収容空間Ｓに収容されている。
本実施の形態では、図９（Ａ）に示すように、薄肉部３０は、巻回体１２Ａの端面１２０２に対向して設けられている。 The wound body 12 </ b> A is accommodated in the accommodation space S with its axial direction orthogonal to the end face portion 28.
In the present embodiment, as shown in FIG. 9A, the thin portion 30 is provided to face the end surface 1202 of the wound body 12A.

蓋部１８は、収容空間Ｓを閉塞するように本体部１６に溶接により接合されている。蓋部１８には、電極体１２に接続する正側の端子３４および負側の端子３６が設けられている。
蓋部１８を電極体１２が収容された本体部１６に接合することにより横長の矩形板状を呈するケース１４が組み立てられる。 The lid portion 18 is joined to the main body portion 16 by welding so as to close the housing space S. The lid 18 is provided with a positive terminal 34 and a negative terminal 36 that are connected to the electrode body 12.
A case 14 having a horizontally long rectangular plate shape is assembled by joining the lid 18 to the main body 16 in which the electrode body 12 is accommodated.

以上説明したように本実施の形態によれば、安全弁３２として機能する薄肉部３０は半部端面部２６の縁部を含んで形成されるため、薄肉部３０の加工を簡単に精度よく行う上で有利となる。したがって、コストを抑制しつつ安全弁３２が動作する精度を高める上で有利となる。   As described above, according to the present embodiment, the thin portion 30 that functions as the safety valve 32 is formed including the edge portion of the half end surface portion 26. Therefore, the thin portion 30 can be processed easily and accurately. Is advantageous. Therefore, it is advantageous in increasing the accuracy with which the safety valve 32 operates while suppressing costs.

なお、巻回体１２Ａから発生するガスの圧力（ケース１４内の内圧）により薄肉部３０が破断した場合、ガスは巻回体１２Ａの軸方向に向かって流れやすく、巻回体１２Ａの軸方向と直交する方向には流れにくい。これは前述したように巻回体１２Ａが正極と負極との間にセパレータが介在された帯体が複数回巻回された構造であるためである。
巻回体１２Ａから発生するガスは巻回体１２Ａの軸方向に流れる。本実施の形態では、図９（Ａ）に示すように、薄肉部３０は、巻回体１２Ａの端面１２０２に対向して設けられている。そのため、巻回体１２Ａから発生するガスの放出方向に薄肉部３０が位置している。したがって、薄肉部３０が破断したときにガスは最短距離を通ってより円滑に薄肉部３０の破断部分から外方に流出する。したがって、安全弁３２としての機能を最も効果的に発揮させる上でより有利となる。 When the thin portion 30 is broken by the pressure of the gas generated from the wound body 12A (internal pressure in the case 14), the gas easily flows in the axial direction of the wound body 12A, and the axial direction of the wound body 12A. It is difficult to flow in the direction orthogonal to the direction. This is because, as described above, the wound body 12A has a structure in which a strip in which a separator is interposed between the positive electrode and the negative electrode is wound a plurality of times.
The gas generated from the wound body 12A flows in the axial direction of the wound body 12A. In the present embodiment, as shown in FIG. 9A, the thin portion 30 is provided to face the end surface 1202 of the wound body 12A. Therefore, the thin portion 30 is located in the direction in which the gas generated from the wound body 12A is released. Therefore, when the thin portion 30 is broken, the gas flows out from the broken portion of the thin portion 30 more smoothly through the shortest distance. Therefore, it is more advantageous to exhibit the function as the safety valve 32 most effectively.

また、本実施の形態では、端子３４、３６が設けられた蓋部１８ではなく、本体部１６に薄肉部３０が設けられているので、ケース１４の内圧が高まり、薄肉部３０が破断してガスが放出された場合に、破断した薄肉部３０から漏れた電解液が蓋部１８の端子３４、３６に触れる事態がさらに起こりにくくなり、ショートなどを引き起こす可能性をより低減する上で有利となる。   Further, in the present embodiment, since the thin portion 30 is provided in the main body portion 16 instead of the lid portion 18 provided with the terminals 34 and 36, the internal pressure of the case 14 is increased, and the thin portion 30 is broken. When the gas is released, the situation in which the electrolyte leaked from the broken thin portion 30 touches the terminals 34 and 36 of the lid portion 18 is less likely to occur, which is advantageous in reducing the possibility of causing a short circuit or the like. Become.

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について説明する。
第１の実施の形態では、安全弁３２がケース１４の端面部２８の幅方向の中間に配置されていたが、第２の実施の形態では、安全弁３２がケース１４の端面部２８の幅方向の端部に配置されている点が第１の実施の形態と異なっている。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様あるいは同一の部分、部材については同一の符号を付してその説明を省略し、あるいは、簡単に説明する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described.
In the first embodiment, the safety valve 32 is arranged in the middle in the width direction of the end surface portion 28 of the case 14. However, in the second embodiment, the safety valve 32 is arranged in the width direction of the end surface portion 28 of the case 14. The point arrange | positioned at an edge part differs from 1st Embodiment.
In the following embodiments, the same or the same parts and members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simply described.

図５（Ｃ）に折り曲げる前の金属板２０を示す。
金属板２０は、底面部２２と、一対の側面部２４と、一対の端面部２８とを備えている。
底面部２２は、横長の矩形状を呈している。
一対の側面部２４は、それぞれ横長の矩形状を呈し、底面部２２の対向する長辺にそれぞれ接続している。
一対の端面部２８は、一対の側面部２４のうちの一方の側面部２４の短辺にそれぞれ接続されている。 FIG. 5C shows the metal plate 20 before being bent.
The metal plate 20 includes a bottom surface portion 22, a pair of side surface portions 24, and a pair of end surface portions 28.
The bottom surface portion 22 has a horizontally long rectangular shape.
The pair of side surface portions 24 each have a horizontally long rectangular shape, and are connected to the opposing long sides of the bottom surface portion 22.
The pair of end surface portions 28 are respectively connected to the short sides of one side surface portion 24 of the pair of side surface portions 24.

図５（Ｂ）に示すように、金属板２０は、それら底面部２２と側面部２４との境の箇所、側面部２４と端面部２８との境の箇所が直角に折り曲げられる。
そして、端面部２８と側面部２４の縁部が突き合わされて溶接により接合され、端面部２８と底面部２２の短辺をなす縁とが突き合わされ溶接により接合される。
このように折り曲げられ溶接されることで上部が開放された収容空間Ｓを有する本体部１６が形成される。 As shown in FIG. 5B, the metal plate 20 is bent at a right angle at the boundary between the bottom surface portion 22 and the side surface portion 24 and at the boundary between the side surface portion 24 and the end surface portion 28.
And the edge part of the end surface part 28 and the side part 24 is abutted, and it joins by welding, and the edge which makes the short side of the end surface part 28 and the bottom face part 22 is abutted, and it joins by welding.
By bending and welding in this manner, the main body portion 16 having the accommodation space S whose upper portion is opened is formed.

第２の実施の形態では、薄肉部３０は、端面部２８の溶接される縁部に形成され、より詳細には、溶接される相手側の側面部２４の短辺に突き合わされる箇所に形成されている。
したがって、安全弁３２がケース１４の端面部２８のうち端面部２８と一方の側面部２４との境目に接して配置されている。
また、また、第１の実施の形態と同様に、巻回体１２Ａは、その軸方向を端面部２８に直交させて収容空間Ｓに収容されている。
第２の実施の形態では、図９（Ｂ）に示すように、第１の実施の形態と同様に、薄肉部３０が巻回体１２Ａの端面１２０２に対向して設けられる場合と、図９（Ｃ）に示すように、薄肉部３０が巻回体１２Ａの端面１２０２の近傍に設けられているが、薄肉部３０が端面１２０２に対向していない場合との２つの構成が可能である。 In the second embodiment, the thin-walled portion 30 is formed at the edge to be welded of the end surface portion 28, and more specifically, formed at a location where it is abutted against the short side of the opposite side surface portion 24 to be welded. Has been.
Therefore, the safety valve 32 is disposed in contact with the boundary between the end surface portion 28 and the one side surface portion 24 of the end surface portion 28 of the case 14.
Further, similarly to the first embodiment, the wound body 12A is housed in the housing space S with its axial direction orthogonal to the end face portion 28.
In the second embodiment, as shown in FIG. 9B, as in the first embodiment, the thin portion 30 is provided to face the end surface 1202 of the wound body 12A, and FIG. As shown in (C), the thin portion 30 is provided in the vicinity of the end surface 1202 of the wound body 12 </ b> A, but two configurations are possible when the thin portion 30 does not face the end surface 1202.

このような第２の実施の形態によれば、安全弁３２として機能する薄肉部３０は端面部２８の縁部を含んで形成されるため、第１の実施の形態と同様に、薄肉部３０の加工を簡単に精度よく行う上で有利となる。したがって、コストを抑制しつつ安全弁３２が動作する精度を高める上で有利となる。   According to the second embodiment, since the thin portion 30 that functions as the safety valve 32 is formed including the edge portion of the end surface portion 28, the thin portion 30 of the thin portion 30 is formed as in the first embodiment. This is advantageous for easy and accurate machining. Therefore, it is advantageous in increasing the accuracy with which the safety valve 32 operates while suppressing costs.

また、図９（Ｂ）に示すように、薄肉部３０が巻回体１２Ａの端面１２０２に対向して設けられた場合には、第１の実施の形態と同様に、薄肉部３０が破断したときにガスは最短距離を通って円滑に薄肉部３０の破断部分から外方に流出でき、安全弁３２としての機能を最も効果的に発揮させる上で有利となる。
また、図９（Ｃ）に示すように、薄肉部３０が巻回体１２Ａの端面１２０２に対向していないが端面１２０２の近傍に設けられている場合には、巻回体１２Ａから発生するガスは巻回体１２Ａの軸方向に流れることから、薄肉部３０が破断したときにガスは円滑に薄肉部３０の破断部分から外方に流出でき、安全弁３２としての機能を十分に発揮させる上で有利となる。
また、第１の実施の形態と同様に、端子３４、３６が設けられた蓋部１８ではなく、本体部１６に薄肉部３０が設けられているので、破断した薄肉部３０から漏れた電解液に起因する端子３４、３６のショートなどの可能性を低減する上で有利となる。 Further, as shown in FIG. 9B, when the thin portion 30 is provided facing the end surface 1202 of the wound body 12A, the thin portion 30 is broken as in the first embodiment. Sometimes the gas can flow smoothly outward from the broken portion of the thin portion 30 through the shortest distance, which is advantageous in making the function as the safety valve 32 most effective.
As shown in FIG. 9C, when the thin portion 30 does not face the end surface 1202 of the wound body 12A but is provided in the vicinity of the end surface 1202, the gas generated from the wound body 12A. Since the gas flows in the axial direction of the wound body 12A, when the thin portion 30 is broken, the gas can smoothly flow out from the broken portion of the thin portion 30 to fully exert the function as the safety valve 32. It will be advantageous.
Similarly to the first embodiment, since the thin portion 30 is provided not in the lid portion 18 provided with the terminals 34 and 36 but in the main body portion 16, the electrolyte solution leaked from the broken thin portion 30. This is advantageous in reducing the possibility of short-circuiting of the terminals 34 and 36 caused by.

（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態では、安全弁３２がケース１４の２つの側面部２４のうちの一方の側面部２４の縁部を含む箇所に設けられている点が第１、第２の実施の形態と異なっている。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described.
In the third embodiment, the point that the safety valve 32 is provided at a location including the edge of one side surface 24 of the two side surfaces 24 of the case 14 is the same as in the first and second embodiments. Is different.

図６（Ｃ）に折り曲げる前の金属板２０を示す。
金属板２０は、第２の実施の形態と同様に、底面部２２と、一対の側面部２４と、一対の端面部２８とを備え、図６（Ｂ）に示すように、本体部１６の組み立ても第２の実施の形態と同様になされるため説明を省略する。 FIG. 6C shows the metal plate 20 before being bent.
Similar to the second embodiment, the metal plate 20 includes a bottom surface portion 22, a pair of side surface portions 24, and a pair of end surface portions 28. As shown in FIG. Since the assembly is performed in the same manner as in the second embodiment, the description is omitted.

第３の実施の形態では、薄肉部３０は、側面部２４の溶接される縁部に形成され、より詳細には、溶接される相手側の端面部２８に突き合わされる箇所に形成されている。
したがって、第１の実施の形態と同様に、巻回体１２Ａは、その軸方向を端面部２８に直交させて収容空間Ｓに収容されているため、図９（Ｄ）に示すように、薄肉部３０は、巻回体１２Ａの端面１２０２に対向していないが、端面１２０２の近傍に設けられている。 In the third embodiment, the thin-walled portion 30 is formed at the edge to be welded of the side surface portion 24, and more specifically, is formed at a location where it is abutted against the other end surface portion 28 to be welded. .
Accordingly, similarly to the first embodiment, the wound body 12A is housed in the housing space S with its axial direction orthogonal to the end face portion 28, and as shown in FIG. The part 30 does not face the end surface 1202 of the wound body 12A, but is provided in the vicinity of the end surface 1202.

このような第３の実施の形態によれば、安全弁３２として機能する薄肉部３０は一方の側面部２４の縁部を含んで形成されるため、第１の実施の形態と同様に、薄肉部３０の加工を簡単に精度よく行う上で有利となる。したがって、コストを抑制しつつ安全弁３２が動作する精度を高める上で有利となる。   According to the third embodiment, since the thin portion 30 that functions as the safety valve 32 is formed including the edge portion of the one side surface portion 24, the thin portion is formed as in the first embodiment. This is advantageous in performing 30 processing easily and accurately. Therefore, it is advantageous in increasing the accuracy with which the safety valve 32 operates while suppressing costs.

また、図９（Ｄ）に示すように、薄肉部３０が巻回体１２Ａの端面１２０２に対向していないが端面１２０２の近傍に設けられているので、巻回体１２Ａから発生するガスは巻回体１２Ａの軸方向に流れることから、薄肉部３０が破断したときにガスは円滑に薄肉部３０の破断部分から外方に流出でき、安全弁３２としての機能を十分に発揮させる上で有利となる。
また、第１の実施の形態と同様に、端子３４、３６が設けられた蓋部１８ではなく、本体部１６に薄肉部３０が設けられているので、破断した薄肉部３０から漏れた電解液に起因する端子３４、３６のショートなどの可能性を低減する上で有利となる。 Further, as shown in FIG. 9D, since the thin portion 30 does not face the end surface 1202 of the wound body 12A but is provided in the vicinity of the end surface 1202, the gas generated from the wound body 12A is wound. Since it flows in the axial direction of the rotating body 12A, when the thin portion 30 is broken, the gas can smoothly flow out from the broken portion of the thin portion 30, which is advantageous in sufficiently exerting the function as the safety valve 32. Become.
Similarly to the first embodiment, since the thin portion 30 is provided not in the lid portion 18 provided with the terminals 34 and 36 but in the main body portion 16, the electrolyte solution leaked from the broken thin portion 30. This is advantageous in reducing the possibility of short-circuiting of the terminals 34 and 36 caused by.

（第４の実施の形態）
次に第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態では、安全弁３２がケース１４の底面部２２の縁部を含む箇所に設けられている点が第１、第２の実施の形態と異なっている。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment will be described.
The fourth embodiment is different from the first and second embodiments in that the safety valve 32 is provided at a location including the edge of the bottom surface portion 22 of the case 14.

図７（Ｃ）に折り曲げる前の金属板２０を示す。
金属板２０は、第１の実施の形態と同様に、底面部２２と、一対の側面部２４と、４つの半部端面部２６とを備え、図７（Ｂ）に示すように、本体部１６の組み立ては第１の実施の形態と同様になされるため説明を省略する。
第４の実施の形態では、薄肉部３０は、底面部２２の縁部に形成され、より詳細には、溶接される相手側の端面部２８（２つの半部端面部２６）の短辺に突き合わされる箇所に形成されている。
また、巻回体１２Ａは、その軸方向を端面部２８に直交させて収容空間Ｓに収容されているため、図９（Ｅ）に示すように、薄肉部３０は、巻回体１２Ａの端面１２０２に対向していないが、端面１２０２の近傍に設けられている。 FIG. 7C shows the metal plate 20 before being bent.
As in the first embodiment, the metal plate 20 includes a bottom surface portion 22, a pair of side surface portions 24, and four half end surface portions 26. As shown in FIG. Since assembly of 16 is performed in the same manner as in the first embodiment, description thereof is omitted.
In the fourth embodiment, the thin-walled portion 30 is formed at the edge of the bottom surface portion 22, and more specifically, on the short side of the opposite end surface portion 28 (two half end surface portions 26) to be welded. It is formed in the place where it is faced.
In addition, since the wound body 12A is housed in the housing space S with its axial direction orthogonal to the end face portion 28, the thin portion 30 is the end face of the wound body 12A as shown in FIG. Although not opposed to 1202, it is provided in the vicinity of the end face 1202.

蓋部１８は、収容空間Ｓを閉塞するように本体部１６に溶接により接合されている。蓋部１８には、電極体１２に接続する正側の端子３４および負側の端子３６が設けられている。
蓋部１８を電極体１２が収容された本体部１６に接合することにより横長の矩形板状を呈するケース１４が組み立てられる。 The lid portion 18 is joined to the main body portion 16 by welding so as to close the housing space S. The lid 18 is provided with a positive terminal 34 and a negative terminal 36 that are connected to the electrode body 12.
A case 14 having a horizontally long rectangular plate shape is assembled by joining the lid 18 to the main body 16 in which the electrode body 12 is accommodated.

このような第４の実施の形態によれば、安全弁３２として機能する薄肉部３０は底面部２２の縁部を含んで形成されるため、第１の実施の形態と同様に、それら薄肉部３０の加工を簡単に精度よく行う上で有利となる。したがって、コストを抑制しつつ安全弁３２が動作する精度を高める上で有利となる。
また、図９（Ｅ）に示すように、薄肉部３０が巻回体１２Ａの端面１２０２に対向していないが端面１２０２の近傍に設けられているので、巻回体１２Ａから発生するガスは巻回体１２Ａの軸方向に流れることから、薄肉部３０が破断したときにガスは円滑に薄肉部３０の破断部分から外方に流出でき、安全弁３２としての機能を十分に発揮させる上で有利となる。
また、第１の実施の形態と同様に、端子３４、３６が設けられた蓋部１８ではなく、本体部１６に薄肉部３０が設けられているので、破断した薄肉部３０から漏れた電解液に起因する端子３４、３６のショートなどの可能性を低減する上で有利となる。 According to the fourth embodiment, since the thin portion 30 that functions as the safety valve 32 is formed including the edge portion of the bottom surface portion 22, the thin portion 30 as in the first embodiment. This is advantageous for carrying out the above processing easily and accurately. Therefore, it is advantageous in increasing the accuracy with which the safety valve 32 operates while suppressing costs.
Further, as shown in FIG. 9 (E), since the thin portion 30 does not face the end surface 1202 of the wound body 12A but is provided in the vicinity of the end surface 1202, the gas generated from the wound body 12A is wound. Since it flows in the axial direction of the rotating body 12A, when the thin portion 30 is broken, the gas can smoothly flow out from the broken portion of the thin portion 30, which is advantageous in sufficiently exerting the function as the safety valve 32. Become.
Similarly to the first embodiment, since the thin portion 30 is provided not in the lid portion 18 provided with the terminals 34 and 36 but in the main body portion 16, the electrolyte solution leaked from the broken thin portion 30. This is advantageous in reducing the possibility of short-circuiting of the terminals 34 and 36 caused by.

（第５の実施の形態）
次に第５の実施の形態について説明する。
第１乃至第４の実施の形態では、ケース１４が扁平な矩形板状である場合について説明したが、第５の実施の形態ではケース１４が円柱状である場合について説明する。 (Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment will be described.
In the first to fourth embodiments, the case 14 has a flat rectangular plate shape, but in the fifth embodiment, the case 14 has a cylindrical shape.

図８（Ｃ）に折り曲げる前の金属板４０を示す。
金属板４０は、底面部４２と、側面部４４とを備える。
底面部４２は、円板状を呈している。
側面部４４は、長方形状を呈している。
薄肉部３０は、側面部４４の一方の短辺をなす縁部に形成され、より詳細には、溶接される側面部４４の他方の短辺をなす縁部に突き合わされる箇所に形成されている。
図８（Ｂ）に示すように、側面部４４が円筒状に折り曲げられ、側面部４４の短辺をなす縁部同士が突き合わされて溶接により接合される。
また、側面部４４の一方の長辺をなす縁部と底面部２２の円周をなす縁とが突き合わされ溶接により接合される。
このように折り曲げられ溶接されることで上部が開放された収容空間Ｓを有する本体部１６が形成される。
巻回体１２Ａは、その軸方向を円筒をなす側面部４４の直径方向に合致させて収容空間Ｓに収容されている。
そして、図９（Ｆ）に示すように、薄肉部３０は、巻回体１２Ａの端面１２０２に対向して設けられている。 FIG. 8C shows the metal plate 40 before being bent.
The metal plate 40 includes a bottom surface portion 42 and a side surface portion 44.
The bottom surface portion 42 has a disk shape.
The side surface portion 44 has a rectangular shape.
The thin-walled portion 30 is formed at an edge portion that forms one short side of the side surface portion 44, and more specifically, is formed at a location that abuts on the edge portion that forms the other short side of the side surface portion 44 to be welded. Yes.
As shown in FIG. 8B, the side surface portion 44 is bent into a cylindrical shape, and the edges forming the short sides of the side surface portion 44 are butted together and joined by welding.
Moreover, the edge part which makes one long side of the side part 44, and the edge which makes the periphery of the bottom face part 22 are faced | matched, and it joins by welding.
By bending and welding in this manner, the main body portion 16 having the accommodation space S whose upper portion is opened is formed.
The wound body 12A is accommodated in the accommodation space S with its axial direction aligned with the diameter direction of the side surface portion 44 forming a cylinder.
And as shown in FIG.9 (F), the thin part 30 is provided facing the end surface 1202 of 12 A of winding bodies.

蓋部４６は、収容空間Ｓを閉塞するように本体部１６に溶接により接合されている。蓋部４６には、電極体１２に接続する正側の端子３４および負側の端子３６が設けられている。
蓋部４６を電極体１２が収容された本体部１６に接合することにより円柱状を呈するケース１４が組み立てられる。 The lid portion 46 is joined to the main body portion 16 by welding so as to close the accommodation space S. The lid 46 is provided with a positive terminal 34 and a negative terminal 36 that are connected to the electrode body 12.
The case 14 having a cylindrical shape is assembled by joining the lid 46 to the main body 16 in which the electrode body 12 is accommodated.

このような第５の実施の形態によれば、安全弁３２として機能する薄肉部３０は側面部４２の縁部に形成されるため、第１の実施の形態と同様に、それら薄肉部３０の加工を簡単に精度よく行う上で有利となる。したがって、コストを抑制しつつ安全弁３２が動作する精度を高める上で有利となる。
また、図９（Ｆ）に示すように、薄肉部３０が巻回体１２Ａの端面１２０２に対向して設けられているので、第１の実施の形態と同様に、薄肉部３０が破断したときにガスは最短距離を通ってより円滑に薄肉部３０の破断部分から外方に流出でき、安全弁３２としての機能を最も効果的に発揮させる上でより有利となる。
また、第１の実施の形態と同様に、端子３４、３６が設けられた蓋部４６ではなく、本体部１６に薄肉部３０が設けられているので、破断した薄肉部３０から漏れた電解液に起因する端子３４、３６のショートなどの可能性を低減する上で有利となる。 According to the fifth embodiment, since the thin portion 30 that functions as the safety valve 32 is formed at the edge of the side surface portion 42, the thin portion 30 is processed as in the first embodiment. This is advantageous for carrying out the process easily and accurately. Therefore, it is advantageous in increasing the accuracy with which the safety valve 32 operates while suppressing costs.
Further, as shown in FIG. 9F, since the thin portion 30 is provided facing the end surface 1202 of the wound body 12A, when the thin portion 30 is broken as in the first embodiment. In addition, the gas can flow out from the broken portion of the thin-walled portion 30 more smoothly through the shortest distance, which is more advantageous in making the function as the safety valve 32 most effective.
Similarly to the first embodiment, since the thin portion 30 is provided not in the lid portion 46 provided with the terminals 34 and 36 but in the main body portion 16, the electrolyte solution leaked from the broken thin portion 30. This is advantageous in reducing the possibility of short-circuiting of the terminals 34 and 36 caused by.

上述した実施の形態では、ケース１４が扁平な矩形板状あるいは円柱状を呈する場合について説明したが、ケース１４の形状は矩形板状あるいは円柱状に限定されず、本発明は従来公知の様々な形状のケースを有する二次電池に適用可能である。   In the above-described embodiment, the case 14 has a flat rectangular plate shape or a columnar shape. However, the shape of the case 14 is not limited to the rectangular plate shape or the columnar shape, and the present invention is variously known in the art. It can be applied to a secondary battery having a shape case.

１０……二次電池、１２……電極体、１４……ケース、１６……本体部、１８……蓋部、２０……金属板、２２……底面部、２４……側面部、２６……半部端面部、２８……端面部、３０……薄肉部、３００２……縁部、３２……安全弁、４２……底面部、４４……側面部、４６……蓋部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Secondary battery, 12 ... Electrode body, 14 ... Case, 16 ... Body part, 18 ... Lid part, 20 ... Metal plate, 22 ... Bottom part, 24 ... Side part, 26 ... ... half end face part, 28 ... end face part, 30 ... thin part, 3002 ... edge part, 32 ... safety valve, 42 ... bottom part, 44 ... side part, 46 ... lid part.

Claims (4)

電極体と、該電極体を収容するケースとを備える二次電池であって、
前記ケースは、金属板が折り曲げられると共に折り曲げられた前記金属板の縁部同士が溶接されることで形成され前記電極体を収容する開放された収容空間を有する本体部と、前記電極体に接続する端子が設けられ前記収容空間を閉塞する前記本体部とは異なる蓋部とを備え、
前記本体部に、他の金属板の部分よりも厚さが薄い薄肉部が、前記蓋部から離間した箇所で前記金属板の縁部同士が溶接される箇所に安全弁として形成されている、
ことを特徴とする二次電池。 A secondary battery comprising an electrode body and a case for housing the electrode body,
The case includes a body portion having an open accommodation space edge portions of the metal plate Ri bent folding co the metal plate is bent to accommodate the electrode body is formed by means of welding, A terminal that is connected to the electrode body is provided, and includes a lid portion different from the main body portion that closes the accommodation space,
In the main body portion, a thin portion having a thickness smaller than that of the other metal plate is formed as a safety valve at a location where the edges of the metal plate are welded at locations separated from the lid portion ,
A secondary battery characterized by that. 前記電極体は、正極と負極とを含んで構成された帯体が複数回巻回された巻回体で構成され、
前記薄肉部は、前記巻回体の端面に対向して設けられる、
ことを特徴とする請求項１記載の二次電池。 The electrode body is composed of a wound body in which a belt body including a positive electrode and a negative electrode is wound a plurality of times,
The thin-walled portion is provided to face the end surface of the wound body.
The secondary battery according to claim 1 . 前記金属板の縁部を構成する前記薄肉部の縁部は、前記薄肉部の他の部分よりも厚さが大きく形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の二次電池。 Said edge portion of the thin portion which constitutes the edge of the metal plate, another thickness than the portion of the thin portion is larger,
The secondary battery according to claim 1 or 2, wherein 前記薄肉部は、前記金属板の縁部同士が溶接される一方の金属板の縁部を含んだ箇所に形成され、
前記金属板の縁部を構成する前記薄肉部の縁部は、前記金属板の縁部同士が溶接される他方の金属板の前記薄肉部が形成されていない縁部に重ね合わせて溶接されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の二次電池。 The thin portion is formed at a location including the edge of one metal plate to which the edges of the metal plate are welded to each other,
Edge of the thin portion which constitutes the edge of the metal plate, are welded edge portions of the metal plate is superposed on the edge where the thin portion is not formed in the other metal plate to be welded Yes,
The secondary battery according to claim 1 or 2, wherein
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