JP2021051924A - Manufacturing method of power storage device, and power storage device - Google Patents

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Shinya Asai
真也 浅井
寛恭 西原
Hiroyasu Nishihara
寛恭 西原
村田　卓也
Takuya Murata
卓也 村田
亮太 磯村
Ryota Isomura
亮太 磯村
栄克 河端
Yoshikatsu Kawabata
栄克 河端
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Abstract

To provide a manufacturing method of a power storage device and a power storage device that can reduce the manufacturing error of tabs.SOLUTION: A manufacturing method of a power storage device 1 having an electrode winding body 3 formed by winding a laminate 11 having a separator 13 interposed between electrodes 12 (positive electrode 14 and negative electrode 15) having different polarities includes an electrode forming step of cutting an electrode base material 30 having a strip-shaped metal foil 21 and an active material layer 22 intermittently provided on the metal foil 21 along a longitudinal direction of the metal foil 21 to form an electrode 12, and in the electrode base material 30, the metal foil 21 has an intermittent section 35 in which the active material layer 22 is not provided between the active material layers 22 adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil 21, and in the electrode forming step, a tab 23 of the electrode 12 is formed by forming a cutting line C11 which is convex in the lateral direction of the metal foil 21 in the intermittent section 35.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明の一側面は、蓄電装置の製造方法、及び蓄電装置に関する。 One aspect of the present invention relates to a method for manufacturing a power storage device and a power storage device.

蓄電装置として、極性が互いに異なる電極の間にセパレータを介在させた積層体を捲回してなる電極体を備えたものがある。例えば特許文献１に記載の蓄電装置では、筐体内に電極体が配置されており、電極体の捲回軸の中心部分には、金属箔に活物質層が設けられていない部分或いはセパレータを捲回又は折り畳んでなる部分が形成されている。また、蓄電装置では、極性が同じ電極のタブ同士の位置が揃うように積層体が捲回され、タブ同士の位置を揃えることでタブ群が形成される。 As a power storage device, there is a device provided with an electrode body formed by winding a laminated body in which a separator is interposed between electrodes having different polarities. For example, in the power storage device described in Patent Document 1, an electrode body is arranged in a housing, and a portion or a separator on which an active material layer is not provided on a metal foil is wound around a central portion of a winding shaft of the electrode body. A portion that is turned or folded is formed. Further, in the power storage device, the laminated body is wound so that the positions of the tabs of the electrodes having the same polarity are aligned, and the tab group is formed by aligning the positions of the tabs.

特開２０１８−１０７１３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-10713

上述したような蓄電装置を製造する際、活物質層（活物質層前駆体）が設けられた帯状の金属箔を、例えばロールプレス等により加圧して活物質層の密度を上げることが考えられる。このとき、金属箔において、活物質層が設けられた塗工部と、活物質層が設けられていない未塗工部とが同時にプレス機を通過すると、塗工部と未塗工部との厚みの違いにより不均衡な力が金属箔に作用し、塗工部と未塗工部とに伸びの差が生じる。この伸びの差により、タブを形成する領域において、塗工部と未塗工部との境界付近に皺が発生する場合がある。そのような場合、タブに製造誤差が生じやすい。その結果、捲回の際にタブの位置にズレが生じるおそれがある。 When manufacturing a power storage device as described above, it is conceivable to pressurize a strip-shaped metal foil provided with an active material layer (active material layer precursor) by, for example, a roll press to increase the density of the active material layer. .. At this time, in the metal leaf, when the coated portion provided with the active material layer and the uncoated portion not provided with the active material layer pass through the press machine at the same time, the coated portion and the uncoated portion are combined. Due to the difference in thickness, an unbalanced force acts on the metal foil, causing a difference in elongation between the coated portion and the uncoated portion. Due to this difference in elongation, wrinkles may occur near the boundary between the coated portion and the uncoated portion in the region where the tab is formed. In such a case, manufacturing errors are likely to occur in the tabs. As a result, the position of the tab may be displaced during winding.

本発明の一側面は、タブの製造誤差を低減可能な蓄電装置の製造方法、及び蓄電装置を提供することを目的とする。 One aspect of the present invention is to provide a method for manufacturing a power storage device capable of reducing a tab manufacturing error, and a power storage device.

本発明の一側面に係る蓄電装置の製造方法は、極性が互いに異なる第１電極及び第２電極の間にセパレータを介在させた積層体を捲回してなる電極捲回体を備えた蓄電装置の製造方法であって、帯状の金属箔と、金属箔の長手方向に沿って金属箔に間欠的に設けられた活物質層と、を有する電極母材をカットして第１電極を形成する電極形成工程を含み、電極母材において、金属箔は、当該金属箔の長手方向において隣り合う活物質層の間に活物質層が設けられていない間欠区間を有しており、電極形成工程では、間欠区間に、金属箔の短手方向に凸状となる切断線を形成することにより、第１電極のタブを形成する。 The method for manufacturing a power storage device according to one aspect of the present invention is a method for manufacturing a power storage device, which comprises an electrode winding body obtained by winding a laminate having a separator interposed between a first electrode and a second electrode having different polarities. An electrode for forming a first electrode by cutting an electrode base material having a strip-shaped metal foil and an active material layer intermittently provided on the metal foil along the longitudinal direction of the metal foil, which is a manufacturing method. In the electrode base material including the forming step, the metal foil has an intermittent section in which the active material layer is not provided between the active material layers adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil. The tab of the first electrode is formed by forming a cutting line that is convex in the lateral direction of the metal foil in the intermittent section.

上記の蓄電装置の製造方法において、第１電極のタブは、金属箔のうち、活物質層が設けられていない間欠区間に形成される。間欠区間は、金属箔の長手方向において隣り合う活物質層の間に位置している。このため、電極母材を形成する際、例えばロールプレス等により、金属箔の短手方向に沿う力によって金属箔ごと活物質層（活物質層前駆体）を加圧しても、間欠区間において、活物質層が設けられた部分と活物質層が設けられていない部分とが同時に加圧されることを回避し得る。これにより、間欠区間においては、金属箔に不均衡な力による伸びの差が生じにくくなる。したがって、タブを形成する領域付近に皺が発生することを抑制し、タブを形成する際、皺に起因する製造誤差が低減可能となる。 In the above method for manufacturing a power storage device, the tab of the first electrode is formed in an intermittent section of the metal foil in which the active material layer is not provided. The intermittent section is located between adjacent active material layers in the longitudinal direction of the metal foil. Therefore, when forming the electrode base material, even if the active material layer (active material layer precursor) is pressed together with the metal foil by a force along the lateral direction of the metal foil by, for example, a roll press, the active material layer (active material layer precursor) is pressed in the intermittent section. It is possible to avoid that the portion provided with the active material layer and the portion not provided with the active material layer are simultaneously pressurized. As a result, in the intermittent section, the difference in elongation due to the unbalanced force of the metal foil is less likely to occur. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles in the vicinity of the region where the tab is formed, and it is possible to reduce the manufacturing error caused by the wrinkles when forming the tab.

電極形成工程では、互いに異なる間欠区間に形成された切断線としての第１切断線及び第２切断線を有する分割線に沿って電極母材を分割し、第１切断線が金属箔の短手方向の一方側に凸状となり、第２切断線が金属箔の短手方向の他方側に凸状となるように、分割線を形成することにより、分割線の一方側及び他方側のそれぞれに第１電極を形成してもよい。この場合、互いに異なる間欠区間のうち、分割線の一方側に形成する第１電極のタブを形成しない間欠区間を利用して、分割線の他方側に形成する別の第１電極のタブを形成するので、材料の無駄を省くことができる。 In the electrode forming step, the electrode base material is divided along the dividing lines having the first cutting line and the second cutting line as the cutting lines formed in the intermittent sections different from each other, and the first cutting line is the short side of the metal foil. By forming a dividing line so that the second cutting line is convex on one side in the direction and the second cutting line is convex on the other side in the lateral direction of the metal foil, the dividing line is formed on one side and the other side of the dividing line, respectively. The first electrode may be formed. In this case, among the intermittent sections different from each other, the tab of the first electrode formed on one side of the dividing line is used to form the tab of another first electrode formed on the other side of the dividing line. Therefore, waste of materials can be eliminated.

電極形成工程では、金属箔の長手方向に沿って第１切断線及び第２切断線を交互に形成してもよい。この場合、各間欠区間を効率よく利用して、２つの第１電極のそれぞれに対して複数のタブを形成することができる。 In the electrode forming step, the first cutting line and the second cutting line may be alternately formed along the longitudinal direction of the metal foil. In this case, each intermittent section can be efficiently used to form a plurality of tabs for each of the two first electrodes.

上記の蓄電装置の製造方法は、電極形成工程の前に、金属箔の長手方向に沿って金属箔に活物質層を間欠的に設けて電極母材を形成する母材形成工程をさらに含み、母材形成工程では、金属箔の長手方向において隣り合う一対の間欠区間ごとに、金属箔の長手方向に沿った長さが段階的に変更された複数の間欠区間を形成し、電極形成工程では、一対の間欠区間のうちの一方に第１切断線を形成し、一対の間欠区間のうちの他方に第２切断線を形成してもよい。この場合、一対の間欠区間同士においては、金属箔の長手方向に沿った長さが互いに等しい。このため、互いに同じ寸法を有する間欠区間にタブが形成された２つの第１電極を得ることができる。したがって、寸法が共通する２つの第１電極を形成し得る。 The above-mentioned method for manufacturing a power storage device further includes a base material forming step of forming an electrode base material by intermittently providing an active material layer on the metal foil along the longitudinal direction of the metal foil before the electrode forming step. In the base metal forming step, a plurality of intermittent sections whose lengths along the longitudinal direction of the metal foil are gradually changed are formed for each pair of intermittent sections adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil, and in the electrode forming step. , The first cutting line may be formed in one of the pair of intermittent sections, and the second cutting line may be formed in the other of the pair of intermittent sections. In this case, in the pair of intermittent sections, the lengths of the metal foils along the longitudinal direction are equal to each other. Therefore, it is possible to obtain two first electrodes having tabs formed in intermittent sections having the same dimensions. Therefore, it is possible to form two first electrodes having the same size.

電極形成工程では、複数の分割線に沿って電極母材を分割してもよい。例えば、帯状の金属箔の短手方向の一縁部に活物質層に対応してタブを形成する場合、１つの電極母材から多数（３つ以上）の第１電極を形成するためには、金属箔の短手方向において隣り合う活物質層の間に、活物質層が設けられていない部分を形成してタブを形成する領域が確保される。これに対し、間欠区間にタブを形成する構成によれば、複数の分割線に沿って電極母材を分割するだけで、１つの電極母材から多数の第１電極を形成できる。したがって、金属箔の短手方向において隣り合う活物質層の間に、活物質層が設けられていない部分を形成する手間を省略できる。 In the electrode forming step, the electrode base material may be divided along a plurality of dividing lines. For example, in the case of forming a tab corresponding to the active material layer at one edge of the strip-shaped metal foil in the lateral direction, in order to form a large number (three or more) of the first electrodes from one electrode base material. , A region is secured between the active material layers adjacent to each other in the lateral direction of the metal foil to form a portion where the active material layer is not provided to form a tab. On the other hand, according to the configuration in which the tab is formed in the intermittent section, a large number of first electrodes can be formed from one electrode base material only by dividing the electrode base material along a plurality of dividing lines. Therefore, it is possible to save the trouble of forming a portion where the active material layer is not provided between the active material layers adjacent to each other in the lateral direction of the metal foil.

本発明の一側面に係る蓄電装置は、極性が互いに異なる第１電極及び第２電極の間にセパレータを介在させた積層体が捲回されて構成される電極捲回体を備え、第１電極及び第２電極のそれぞれは、帯状の金属箔と、金属箔の長手方向に沿って金属箔に間欠的に設けられた活物質層と、金属箔の一縁部から突出するタブと、を有し、金属箔は、活物質層が設けられた電極部分と、当該金属箔の長手方向において隣り合う電極部分の間に位置し、活物質層が設けられていない間欠部分と、を有し、第１電極においては、金属箔の一縁部のうち金属箔の長手方向における間欠部分に対応する位置にタブが形成され、かつ金属箔の一縁部のうち金属箔の長手方向における電極部分に対応する位置にはタブが形成されていない。 The power storage device according to one aspect of the present invention includes an electrode winding body formed by winding a laminate having a separator interposed between a first electrode and a second electrode having different polarities, and the first electrode. Each of the second electrode and the second electrode has a band-shaped metal foil, an active material layer intermittently provided on the metal foil along the longitudinal direction of the metal foil, and a tab protruding from one edge of the metal foil. However, the metal foil has an electrode portion provided with the active material layer and an intermittent portion located between the electrode portions adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil and not provided with the active material layer. In the first electrode, a tab is formed at a position corresponding to an intermittent portion in the longitudinal direction of the metal foil in one edge portion of the metal foil, and the electrode portion in the longitudinal direction of the metal foil is formed in the one edge portion of the metal foil. No tabs are formed at the corresponding positions.

上記蓄電装置において、第１電極のタブは、金属箔のうち、金属箔の一縁部のうち、金属箔の長手方向における間欠部分（活物質層が設けられていない部分）に形成されている。この間欠部分は、金属箔の長手方向において隣り合う電極部分（活物質層が設けられた部分）の間に位置している。さらに、金属箔の一縁部のうち、金属箔の長手方向における電極部分に対応する位置にはタブが形成されていない。このため、製造時において、例えばロールプレス等により、金属箔の短手方向に沿う力によって金属箔ごと活物質層（活物質層前駆体）が加圧されても、タブが形成される領域においては、活物質が設けられた部分と、活物質が設けられていない部分とが同時に加圧されることが回避される。これにより、タブが形成される領域において、金属箔に不均衡な力による伸びの差が生じにくくなるので、皺の発生が抑制される。したがって、皺に起因するタブの製造誤差が低減され得る。 In the power storage device, the tab of the first electrode is formed in an intermittent portion (a portion where the active material layer is not provided) in the longitudinal direction of the metal foil in one edge portion of the metal foil in the metal foil. .. This intermittent portion is located between the electrode portions (portions provided with the active material layer) adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil. Further, no tab is formed at a position corresponding to the electrode portion in the longitudinal direction of the metal foil in one edge portion of the metal foil. Therefore, in the region where the tab is formed even if the active material layer (active material layer precursor) is pressed together with the metal foil by a force along the lateral direction of the metal foil by, for example, a roll press during manufacturing. Prevents the portion provided with the active material and the portion not provided with the active material from being pressurized at the same time. As a result, in the region where the tab is formed, the difference in elongation due to the unbalanced force is less likely to occur in the metal foil, so that the occurrence of wrinkles is suppressed. Therefore, tab manufacturing errors due to wrinkles can be reduced.

電極捲回体は、捲回の軸方向から見て、扁平部分と扁平部分の両端に位置する屈曲部分とを有し、第１電極及び第２電極のそれぞれは、屈曲部分に間欠部分が位置するように捲回されており、第１電極において一方の屈曲部分に位置する間欠部分の一縁部には、タブが形成されており、第１電極において他方の屈曲部分に位置する間欠部分の一縁部には、凹状部が形成されていてもよい。この場合、凹状部によって屈曲部分において材料が間引かれているので、製造時に屈曲しやすい。 The electrode winding body has a flat portion and bent portions located at both ends of the flat portion when viewed from the axial direction of the winding, and each of the first electrode and the second electrode has an intermittent portion located at the bent portion. A tab is formed at one edge of the intermittent portion located at one bent portion of the first electrode, and the intermittent portion located at the other bent portion of the first electrode is formed. A concave portion may be formed on one edge portion. In this case, since the material is thinned out at the bent portion by the concave portion, it is easy to bend at the time of manufacturing.

本発明の一側面によれば、タブの製造誤差を低減可能な蓄電装置の製造方法、及び蓄電装置を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a power storage device capable of reducing a tab manufacturing error and a power storage device.

図１は、本実施形態に係る蓄電装置の内部を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the inside of the power storage device according to the present embodiment. 図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 図３（ａ）は、電極の展開形状を示す平面図である。図３（ｂ）は、電極の展開形状を示す側面図である。FIG. 3A is a plan view showing the developed shape of the electrode. FIG. 3B is a side view showing the developed shape of the electrode. 図４は、本実施形態に係る蓄電装置の製造方法の電極母材形成工程を説明するための概略平面図である。FIG. 4 is a schematic plan view for explaining an electrode base material forming step of the method for manufacturing a power storage device according to the present embodiment. 図５（ａ）は、本実施形態に係る蓄電装置の製造方法の電極母材形成工程を説明するための概略平面図である。図５（ｂ）は、本実施形態に係る蓄電装置の製造方法の電極母材形成工程を説明するための概略側面図である。FIG. 5A is a schematic plan view for explaining an electrode base material forming step of the method for manufacturing a power storage device according to the present embodiment. FIG. 5B is a schematic side view for explaining an electrode base material forming step of the method for manufacturing a power storage device according to the present embodiment. 図６は、本実施形態に係る蓄電装置の製造方法の電極形成工程を説明するための概略平面図である。FIG. 6 is a schematic plan view for explaining an electrode forming step of the method for manufacturing a power storage device according to the present embodiment. 図７は、本実施形態に係る蓄電装置の製造方法の電極捲回体形成工程を説明するための概略平面図である。FIG. 7 is a schematic plan view for explaining an electrode winding body forming step of the method for manufacturing a power storage device according to the present embodiment. 図８は、蓄電装置の製造方法の変形例を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a modified example of a method for manufacturing a power storage device. 図９は、蓄電装置の製造方法の別の変形例を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining another modification of the manufacturing method of the power storage device. 図１０は、蓄電装置の製造方法のさらに別の変形例を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining still another modification of the method for manufacturing the power storage device.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or equivalent elements are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.

［蓄電装置の構成］
図１は、本実施形態に係る蓄電装置の内部を示す断面図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図１及び図２に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト等の産業車両、或いはプラグインハイブリッド車両等に搭載される二次電池である。本実施形態では、一例として、蓄電装置１はリチウムイオン二次電池である。ただし、他の種類の電池に適用することも可能である。蓄電装置１は、搭載車両において、走行モータを駆動するために用いられる。蓄電装置１は、例えば略直方体形状のケース２と、ケース２内に収容された電極捲回体３と、を備えている。 [Configuration of power storage device]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the inside of the power storage device according to the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. The power storage device 1 shown in FIGS. 1 and 2 is a secondary battery mounted on an industrial vehicle such as a forklift, a plug-in hybrid vehicle, or the like. In the present embodiment, as an example, the power storage device 1 is a lithium ion secondary battery. However, it can also be applied to other types of batteries. The power storage device 1 is used to drive a traveling motor in an on-board vehicle. The power storage device 1 includes, for example, a case 2 having a substantially rectangular parallelepiped shape and an electrode winding body 3 housed in the case 2.

ケース２は、例えばアルミニウム等の金属により形成されている。ケース２の内部には、図示はしないが、例えば非水系（有機溶媒系）の電解液が注液されている。ケース２上には、正極端子４及び負極端子５が互いに離間して配置されている。正極端子４は、絶縁リング６を介してケース２に固定され、負極端子５は、絶縁リング７を介してケース２に固定されている。また、電極捲回体３とケース２の内側の側面及び底面との間には絶縁フィルムが配置されており、絶縁フィルムによってケース２と電極捲回体３との間が絶縁されている。図１では便宜上、電極捲回体３の下端とケース２の底面との間には僅かな隙間が設けられているが、実際には電極捲回体３の下端が絶縁フィルムを介してケース２の内側の底面に接触している。 The case 2 is made of a metal such as aluminum. Although not shown, a non-aqueous (organic solvent-based) electrolytic solution is injected into the case 2. The positive electrode terminal 4 and the negative electrode terminal 5 are arranged on the case 2 so as to be separated from each other. The positive electrode terminal 4 is fixed to the case 2 via the insulating ring 6, and the negative electrode terminal 5 is fixed to the case 2 via the insulating ring 7. Further, an insulating film is arranged between the electrode winding body 3 and the inner side surface and the bottom surface of the case 2, and the case 2 and the electrode winding body 3 are insulated by the insulating film. In FIG. 1, for convenience, a slight gap is provided between the lower end of the electrode winding body 3 and the bottom surface of the case 2, but in reality, the lower end of the electrode winding body 3 is provided through the insulating film in the case 2. It is in contact with the inner bottom surface of.

電極捲回体３は、図２に示すように、極性が互いに異なる電極１２の間にセパレータ１３を介在させた４層構造のシート状の積層体１１によって構成されている。具体的に、積層体１１は、電極１２としての正極１４（第１電極）及び負極１５（第２電極）を含む。シート状の積層体１１は、ケース２の長手方向の両端に対応する位置にて折り返されるように巻き回されている。電極捲回体３は、中芯の回りに積層体１１を渦巻状に巻き回して捲回体を形成した後、中芯を抜き、渦巻状の捲回体を径方向の両側から圧縮することによって形成される。これにより、電極捲回体３は、捲回の軸方向から見て、扁平部分１１ａと、扁平部分１１ａの両端に位置する屈曲部分１１ｂとを有する長円形状となっている（図２参照）。 As shown in FIG. 2, the electrode winding body 3 is composed of a sheet-like laminated body 11 having a four-layer structure in which a separator 13 is interposed between electrodes 12 having different polarities. Specifically, the laminated body 11 includes a positive electrode 14 (first electrode) and a negative electrode 15 (second electrode) as electrodes 12. The sheet-shaped laminated body 11 is wound so as to be folded back at positions corresponding to both ends in the longitudinal direction of the case 2. In the electrode winding body 3, the laminated body 11 is spirally wound around the core to form a winding body, and then the core is removed and the spiral winding body is compressed from both sides in the radial direction. Formed by. As a result, the electrode winding body 3 has an oval shape having a flat portion 11a and bent portions 11b located at both ends of the flat portion 11a when viewed from the axial direction of the winding (see FIG. 2). ..

［電極の構成］
次に、電極１２について説明する。図３（ａ）は、電極の展開形状を示す平面図である。図３（ｂ）は、電極の展開形状を示す側面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、電極１２は、帯状の金属箔２１と、金属箔２１の長手方向に沿って金属箔２１に間欠的に設けられた活物質層２２と、金属箔２１の短手方向の一縁部２１ａから突出するタブ２３と、を有している。金属箔２１は、例えば正極１４ではアルミニウム箔であり、負極１５では銅箔である。 [Electrode configuration]
Next, the electrode 12 will be described. FIG. 3A is a plan view showing the developed shape of the electrode. FIG. 3B is a side view showing the developed shape of the electrode. As shown in FIGS. 3A and 3B, the electrodes 12 are a strip-shaped metal foil 21 and an active material layer 22 intermittently provided on the metal foil 21 along the longitudinal direction of the metal foil 21. And a tab 23 protruding from one edge 21a in the lateral direction of the metal foil 21. The metal foil 21 is, for example, an aluminum foil at the positive electrode 14 and a copper foil at the negative electrode 15.

活物質層２２は、例えば金属箔２１の表裏両面に長方形状に形成されている。正極１４を形成する活物質層２２の材料としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、硫黄等が挙げられる。複合酸化物には、例えばマンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つと、リチウムとが含まれ得る。負極１５を形成する活物質層２２の材料としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。 The active material layer 22 is formed in a rectangular shape on both the front and back surfaces of the metal foil 21, for example. Examples of the material of the active material layer 22 forming the positive electrode 14 include composite oxides, metallic lithium, sulfur and the like. The composite oxide may include, for example, at least one of manganese, nickel, cobalt and aluminum, and lithium. Examples of the material of the active material layer 22 forming the negative electrode 15 include graphite, highly oriented graphite, mesocarbon microbeads, carbon such as hard carbon and soft carbon, alkali metals such as lithium and sodium, metal compounds, SiOx and the like. Examples include metal oxide and boron-added carbon.

金属箔２１は、複数の電極部分２４と、複数の間欠部分２５と、を有している。電極部分２４は、活物質層２２が設けられた部分である。間欠部分２５は、活物質層２２が設けられていない部分である。間欠部分２５は、金属箔２１の長手方向において隣り合う電極部分２４の間に位置している。つまり、金属箔２１の一縁部２１ａは、複数の間欠部分２５のそれぞれの一縁部２１ｂと、複数の電極部分２４のそれぞれの一縁部２１ｃと、を含む。複数の間欠部分２５においては、金属箔２１の長手方向に沿った長さＬ１が段階的に変更されている。一例では、長さＬ１は、金属箔２１の長手方向の一方の端部（例えば、捲回の際に始端とされる部分）から他方の端部（例えば、捲回の際に終端とされる部分）に向かうにつれて徐々に大きくなっている。この間欠部分２５の長さＬ１は、電極捲回体３における屈曲部分１１ｂの長さに対応している。屈曲部分１１ｂの長さは、電極捲回体３の内周側から外周側にかけて徐々に大きくなっており、これに対応して、間欠部分２５の長さＬ１は、電極捲回体３の内周側から外周側にかけて徐々に大きくなっている。電極捲回体３では、間欠部分２５と屈曲部分１１ｂとが一致するように積層体１１が捲回されている。これにより、電極捲回体３では、電極部分２４（活物質層２２）が扁平部分１１ａに位置し、かつ間欠部分２５が屈曲部分１１ｂに位置した状態となっている。 The metal leaf 21 has a plurality of electrode portions 24 and a plurality of intermittent portions 25. The electrode portion 24 is a portion provided with the active material layer 22. The intermittent portion 25 is a portion where the active material layer 22 is not provided. The intermittent portion 25 is located between the electrode portions 24 adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil 21. That is, the one edge portion 21a of the metal foil 21 includes each one edge portion 21b of the plurality of intermittent portions 25 and each one edge portion 21c of the plurality of electrode portions 24. In the plurality of intermittent portions 25, the length L1 along the longitudinal direction of the metal foil 21 is changed stepwise. In one example, the length L1 is defined as from one end of the metal leaf 21 in the longitudinal direction (eg, the portion that is the starting end during winding) to the other end (eg, the ending during winding). It gradually increases toward the part). The length L1 of the intermittent portion 25 corresponds to the length of the bent portion 11b in the electrode winding body 3. The length of the bent portion 11b gradually increases from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the electrode winding body 3, and correspondingly, the length L1 of the intermittent portion 25 is inside the electrode winding body 3. It gradually increases from the peripheral side to the outer peripheral side. In the electrode winding body 3, the laminated body 11 is wound so that the intermittent portion 25 and the bent portion 11b coincide with each other. As a result, in the electrode winding body 3, the electrode portion 24 (active material layer 22) is located at the flat portion 11a, and the intermittent portion 25 is located at the bent portion 11b.

タブ２３は、金属箔２１の一縁部２１ａから金属箔２１の短手方向に突出するように矩形状に設けられている。より具体的には、タブ２３は、金属箔２１の一縁部２１ａのうち、間欠部分２５の一縁部２１ｂから金属箔２１の短手方向に突出している。金属箔２１の一縁部２１ａのうち、電極部分２４の一縁部２１ｃは、金属箔２１の長手方向において隣り合う一縁部２１ｂの間をまっすぐに延在している。すなわち、電極１２においては、金属箔２１の長手方向における間欠部分２５に対応する位置にタブ２３が形成され、かつ金属箔２１の長手方向における電極部分２４に対応する位置にはタブ２３が形成されていない。本実施形態では、金属箔２１の一縁部２１ａのうち、間欠部分２５の一縁部２１ｂにのみタブ２３が形成されている。タブ２３は、金属箔２１の一縁部２１ａを所定の型でカットすることによって形成される。タブ２３は、金属箔２１の長手方向に沿って並ぶ複数の間欠部分２５に対して１つ置きに設けられる。 The tab 23 is provided in a rectangular shape so as to project from one edge portion 21a of the metal foil 21 in the lateral direction of the metal foil 21. More specifically, the tab 23 projects from the one edge portion 21b of the intermittent portion 25 in the one edge portion 21a of the metal foil 21 in the lateral direction of the metal foil 21. Of the one edge portion 21a of the metal foil 21, the one edge portion 21c of the electrode portion 24 extends straight between the adjacent edge portions 21b in the longitudinal direction of the metal foil 21. That is, in the electrode 12, a tab 23 is formed at a position corresponding to the intermittent portion 25 in the longitudinal direction of the metal foil 21, and a tab 23 is formed at a position corresponding to the electrode portion 24 in the longitudinal direction of the metal foil 21. Not. In the present embodiment, of the one edge portion 21a of the metal foil 21, the tab 23 is formed only on the one edge portion 21b of the intermittent portion 25. The tab 23 is formed by cutting one edge portion 21a of the metal foil 21 with a predetermined mold. The tabs 23 are provided every other tab 23 with respect to the plurality of intermittent portions 25 arranged along the longitudinal direction of the metal foil 21.

金属箔２１の一縁部２１ａうち、タブ２３が設けられていない間欠部分２５の一縁部２１ｂには、凹状部２６が設けられている。凹状部２６は、間欠部分２５の一縁部２１ｂから金属箔２１の短手方向に矩形状に切り欠かれている。正極１４と負極１５とでは、タブ２３が設けられた間欠部分２５の位置と凹状部２６が設けられた間欠部分２５の位置とが反転している。 Of the one edge portion 21a of the metal foil 21, the concave portion 26 is provided on the one edge portion 21b of the intermittent portion 25 in which the tab 23 is not provided. The concave portion 26 is cut out in a rectangular shape from one edge portion 21b of the intermittent portion 25 in the lateral direction of the metal foil 21. In the positive electrode 14 and the negative electrode 15, the position of the intermittent portion 25 provided with the tab 23 and the position of the intermittent portion 25 provided with the concave portion 26 are reversed.

電極捲回体３においては、極性が同じ電極１２のタブ２３同士にて、その中心の位置が揃っている。正極１４の複数のタブ２３と負極１５の複数のタブ２３とは、互いに離間して電極捲回体３の捲回部分から同方向に突出している。正極１４の複数のタブ２３は、一方の屈曲部分１１ｂに位置し、負極１５の複数のタブ２３は、他方の屈曲部分１１ｂに位置している。 In the electrode winding body 3, the tabs 23 of the electrodes 12 having the same polarity have their centers aligned with each other. The plurality of tabs 23 of the positive electrode 14 and the plurality of tabs 23 of the negative electrode 15 are separated from each other and project in the same direction from the wound portion of the electrode winding body 3. The plurality of tabs 23 of the positive electrode 14 are located at one bent portion 11b, and the plurality of tabs 23 of the negative electrode 15 are located at the other bent portion 11b.

また、電極捲回体３においては、正極１４のタブ２３の位置と負極１５の凹状部２６の位置とが揃い、正極１４の凹状部２６の位置と負極１５のタブ２３の位置とが揃っている。負極１５の複数の凹状部２６は、一方の屈曲部分１１ｂに位置し、正極１４の複数の凹状部２６は、他方の屈曲部分１１ｂに位置している。つまり、屈曲部分１１ｂにおいては、タブ２３が設けられた間欠部分２５と、凹状部２６が設けられた間欠部分２５とがセパレータ１３を介して交互に積層されている。正極１４の複数のタブ２３、及び負極１５の複数のタブ２３は、それぞれ集箔された状態で、例えばレーザ溶接や抵抗溶接等によって集電端子８に接合されている。集電端子８は、正極端子４又は負極端子５に対して電気的に接続されている。 Further, in the electrode winding body 3, the position of the tab 23 of the positive electrode 14 and the position of the concave portion 26 of the negative electrode 15 are aligned, and the position of the concave portion 26 of the positive electrode 14 and the position of the tab 23 of the negative electrode 15 are aligned. There is. The plurality of concave portions 26 of the negative electrode 15 are located at one bent portion 11b, and the plurality of concave portions 26 of the positive electrode 14 are located at the other bent portion 11b. That is, in the bent portion 11b, the intermittent portion 25 provided with the tab 23 and the intermittent portion 25 provided with the concave portion 26 are alternately laminated via the separator 13. The plurality of tabs 23 of the positive electrode 14 and the plurality of tabs 23 of the negative electrode 15 are joined to the current collecting terminal 8 by, for example, laser welding or resistance welding in a foil-collected state. The current collecting terminal 8 is electrically connected to the positive electrode terminal 4 or the negative electrode terminal 5.

［作用効果］
本実施形態に係る蓄電装置１において、電極１２のタブ２３は、金属箔２１の一縁部２１ａのうち、金属箔２１の長手方向における間欠部分２５（活物質層２２が設けられていない部分）に対応する位置に形成されている。この間欠部分２５は、金属箔２１の長手方向において隣り合う電極部分２４（活物質層２２が設けられた部分）の間に位置している。さらに、金属箔２１の一縁部２１ａのうち、金属箔２１の長手方向における電極部分２４に対応する位置にはタブ２３が形成されていない。このため、蓄電装置１の製造時において、金属箔２１の短手方向に沿う回転軸を持つプレス機を通過させても、活物質層２２が設けられた部分と、タブが形成される領域と、が同時にプレス機を通過することが回避される。これにより、タブ２３が形成される領域において、金属箔２１に不均衡な力による伸びの差が生じにくくなるので、皺の発生が抑制される。したがって、皺に起因するタブ２３の製造誤差が低減され得る。 [Action effect]
In the power storage device 1 according to the present embodiment, the tab 23 of the electrode 12 is an intermittent portion 25 (a portion where the active material layer 22 is not provided) in the longitudinal direction of the metal foil 21 in one edge portion 21a of the metal foil 21. It is formed at the position corresponding to. The intermittent portion 25 is located between the electrode portions 24 (the portions where the active material layer 22 is provided) adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil 21. Further, the tab 23 is not formed at a position corresponding to the electrode portion 24 in the longitudinal direction of the metal foil 21 in the one edge portion 21a of the metal foil 21. Therefore, at the time of manufacturing the power storage device 1, even if the metal foil 21 is passed through a press machine having a rotation axis along the lateral direction, the portion provided with the active material layer 22 and the region where the tab is formed are formed. , Are prevented from passing through the press at the same time. As a result, in the region where the tab 23 is formed, the difference in elongation due to the unbalanced force of the metal foil 21 is less likely to occur, so that the occurrence of wrinkles is suppressed. Therefore, the manufacturing error of the tab 23 due to wrinkles can be reduced.

電極捲回体３は、捲回の軸方向から見て、扁平部分１１ａと扁平部分１１ａの両端に位置する屈曲部分１１ｂとを有し、正極１４及び負極１５のそれぞれは、屈曲部分１１ｂに間欠部分２５が位置するように捲回されており、正極１４において一方の屈曲部分１１ｂに位置する間欠部分２５の一縁部２１ｂには、タブ２３が形成されており、正極１４において他方の屈曲部分１１ｂに位置する間欠部分２５の一縁部２１ｂには、凹状部２６が形成されている。この構成により、凹状部２６によって屈曲部分１１ｂにおいて材料が間引かれているので、製造時に屈曲しやすい。 The electrode winding body 3 has a flat portion 11a and bent portions 11b located at both ends of the flat portion 11a when viewed from the axial direction of the winding, and each of the positive electrode 14 and the negative electrode 15 is intermittent in the bent portion 11b. The portion 25 is wound so as to be located, and a tab 23 is formed on one edge portion 21b of the intermittent portion 25 located at one of the bent portions 11b in the positive electrode 14, and the other bent portion is formed in the positive electrode 14. A concave portion 26 is formed on one edge portion 21b of the intermittent portion 25 located at 11b. With this configuration, the material is thinned out at the bent portion 11b by the concave portion 26, so that the material is easily bent at the time of manufacturing.

また、負極１５において一方の屈曲部分１１ｂに位置する間欠部分２５の一縁部２１ｂには、凹状部２６が形成されており、負極１５において他方の屈曲部分１１ｂに位置する間欠部分２５の一縁部２１ｂには、タブ２３が形成されており、正極１４のタブ２３の位置と負極１５の凹状部２６の位置とが揃い、正極１４の凹状部２６の位置と負極１５のタブ２３の位置とが揃っている。この構成により、タブ２３に近い位置において正極１４と負極１５との間に絶縁可能な距離が確保されやすくなるので、正極１４と負極１５との短絡を抑制することができる。 Further, a concave portion 26 is formed in one edge portion 21b of the intermittent portion 25 located at one of the bent portions 11b in the negative electrode 15, and one edge of the intermittent portion 25 located at the other bent portion 11b in the negative electrode 15. A tab 23 is formed in the portion 21b, and the position of the tab 23 of the positive electrode 14 and the position of the concave portion 26 of the negative electrode 15 are aligned, and the position of the concave portion 26 of the positive electrode 14 and the position of the tab 23 of the negative electrode 15 are aligned. Are available. With this configuration, it becomes easy to secure a distance that can be insulated between the positive electrode 14 and the negative electrode 15 at a position close to the tab 23, so that a short circuit between the positive electrode 14 and the negative electrode 15 can be suppressed.

正極１４及び負極１５のそれぞれは、集箔された複数のタブ２３を有し、正極１４の複数のタブ２３の位置に対応して負極１５の複数の凹状部２６が形成されており、負極１５の複数のタブ２３の位置に対応して正極１４の複数の凹状部２６が形成されている。この構成により、正極１４の複数のタブ２３が集箔される位置において負極１５の材料が間引かれ、負極１５の複数のタブ２３が集箔される位置において正極１４の材料が間引かれているので、正極１４及び負極１５のそれぞれにおいて、複数のタブ２３を集箔しやすい。 Each of the positive electrode 14 and the negative electrode 15 has a plurality of tabs 23 in which foil is collected, and a plurality of concave portions 26 of the negative electrode 15 are formed corresponding to the positions of the plurality of tabs 23 of the positive electrode 14, and the negative electrode 15 is formed. A plurality of concave portions 26 of the positive electrode 14 are formed corresponding to the positions of the plurality of tabs 23. With this configuration, the material of the negative electrode 15 is thinned out at the position where the plurality of tabs 23 of the positive electrode 14 are collected, and the material of the positive electrode 14 is thinned out at the position where the plurality of tabs 23 of the negative electrode 15 are collected. Therefore, it is easy to collect the plurality of tabs 23 in each of the positive electrode 14 and the negative electrode 15.

［蓄電装置の製造方法］
次に、上述した蓄電装置１の製造方法について説明する。本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法は、母材形成工程と、電極形成工程と、電極捲回体形成工程と、を含む。 [Manufacturing method of power storage device]
Next, the manufacturing method of the power storage device 1 described above will be described. The method for manufacturing the power storage device 1 according to the present embodiment includes a base material forming step, an electrode forming step, and an electrode winding body forming step.

［母材形成工程］
図４及び図５（ａ）は、本実施形態に係る蓄電装置の製造方法の母材形成工程を説明するための概略平面図である。図５（ｂ）は、本実施形態に係る蓄電装置の製造方法の母材形成工程を説明するための概略側面図である。母材形成工程では、帯状の金属箔２１に、当該金属箔２１の長手方向に沿って間欠的に活物質層２２を設けて電極母材３０（図６を参照）を形成する。本実施形態において、母材形成工程は、塗工工程と、プレス工程と、を含む。 [Base material forming process]
4 and 5 (a) are schematic plan views for explaining a base material forming step of the method for manufacturing a power storage device according to the present embodiment. FIG. 5B is a schematic side view for explaining a base material forming step of the method for manufacturing a power storage device according to the present embodiment. In the base material forming step, the active material layer 22 is intermittently provided on the strip-shaped metal foil 21 along the longitudinal direction of the metal foil 21 to form the electrode base material 30 (see FIG. 6). In the present embodiment, the base material forming step includes a coating step and a pressing step.

塗工工程では、帯状の金属箔２１に対し、活物質層２２のための塗工材料を、金属箔２１の長手方向に沿って間欠塗工する。塗工材料は、活物質層２２を構成する材料を含むペースト状の活物質合剤である。具体的には、繰出ロール（不図示）から繰り出されて長手方向に沿って搬送される帯状の金属箔２１の表面及び裏面の両方に対し、塗工材料の間欠塗工を行う。その後、塗工材料が乾燥することにより、図４に示されるように、帯状の金属箔２１と、当該金属箔２１の長手方向に沿って間欠的に設けられた活物質層２２（ただし、後述するプレス工程においてプレスされる前においては、活物質層前駆体）と、を有する一次母材３１が形成される。 In the coating step, the coating material for the active material layer 22 is intermittently applied to the strip-shaped metal foil 21 along the longitudinal direction of the metal foil 21. The coating material is a paste-like active material mixture containing the materials constituting the active material layer 22. Specifically, intermittent coating of the coating material is performed on both the front surface and the back surface of the strip-shaped metal leaf 21 that is unwound from the feeding roll (not shown) and conveyed along the longitudinal direction. After that, as the coating material dries, as shown in FIG. 4, a strip-shaped metal foil 21 and an active material layer 22 intermittently provided along the longitudinal direction of the metal foil 21 (however, which will be described later). Before being pressed in the pressing step, the primary base material 31 having the active material layer precursor) is formed.

本実施形態では、一次母材３１における活物質層２２同士の間隔Ｐ（間欠的に塗工材料を塗工しない領域の金属箔２１の長手方向に沿った長さ）は段階的に変更されている。一例として、先に形成される活物質層２２同士の間隔Ｐよりも後に形成される活物質層２２同士の間隔Ｐの方が広くなるように、間隔Ｐが徐々に変更されている。間隔Ｐは、上述した蓄電装置１における間欠部分２５の長さＬ１に対応している。一次母材３１において、活物質層２２は、金属箔２１のうち、当該金属箔２１の短手方向の両端部を除く部分に設けられる。 In the present embodiment, the distance P between the active material layers 22 in the primary base material 31 (the length along the longitudinal direction of the metal foil 21 in the region where the coating material is not applied intermittently) is changed stepwise. There is. As an example, the interval P is gradually changed so that the interval P between the active material layers 22 formed later is wider than the interval P between the active material layers 22 formed earlier. The interval P corresponds to the length L1 of the intermittent portion 25 in the power storage device 1 described above. In the primary base material 31, the active material layer 22 is provided on a portion of the metal foil 21 excluding both ends in the lateral direction of the metal foil 21.

続けて、一次母材３１のうち、金属箔２１の短手方向における両端部を切除して二次母材３２を形成する。具体的には、活物質層２２の金属箔２１の短手方向における両端部を、金属箔２１ごと切除する。本実施形態では、例えばレーザ切断装置（不図示）等により、金属箔２１の長手方向に沿う直線状の切除線Ｓに沿って、一次母材３１をカットする。活物質層２２の金属箔２１の短手方向における両端部を切除することにより、金属箔２１として、短手方向の全長に亘って活物質層２２が設けられた領域、及び短手方向の全長に亘って活物質層２２が設けられていない領域のみを有する金属箔２１を得る。つまり、金属箔２１の短手方向の全長に亘って一定の厚みを有する二次母材３２が形成される。 Subsequently, of the primary base material 31, both ends of the metal foil 21 in the lateral direction are cut off to form the secondary base material 32. Specifically, both ends of the metal foil 21 of the active material layer 22 in the lateral direction are cut off together with the metal foil 21. In the present embodiment, the primary base material 31 is cut along a linear cutting line S along the longitudinal direction of the metal foil 21 by, for example, a laser cutting device (not shown). By cutting off both ends of the metal leaf 21 of the active material layer 22 in the lateral direction, the area where the active material layer 22 is provided over the entire length of the metal foil 21 in the lateral direction and the total length in the lateral direction of the metal foil 21. A metal foil 21 having only a region where the active material layer 22 is not provided is obtained. That is, the secondary base material 32 having a constant thickness is formed over the entire length of the metal foil 21 in the lateral direction.

塗工工程の後、プレス工程を行う。プレス工程では、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、二次母材３２をプレスすることによって活物質層２２を加圧する。この工程では、例えば、一対の押圧ローラＲを用いて二次母材３２をロールプレスする。一対の押圧ローラＲは、金属箔２１の表面及び裏面から二次母材３２を挟持した状態で共に回転することにより、二次母材３２を押圧しながら送り出す。二次母材３２は、一対の押圧ローラＲによって、金属箔２１の短手方向の全長に亘って押圧される。このとき、金属箔２１に設けられた活物質層前駆体が加圧されて活物質層２２となる。これにより、帯状の金属箔２１と、当該金属箔２１の長手方向に沿って金属箔２１に間欠的に設けられた活物質層２２とを有する電極母材３０が形成される。 After the coating process, a pressing process is performed. In the pressing step, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the active material layer 22 is pressed by pressing the secondary base material 32. In this step, for example, the secondary base material 32 is roll-pressed using a pair of pressing rollers R. The pair of pressing rollers R rotate together with the secondary base material 32 sandwiched from the front surface and the back surface of the metal foil 21, so that the secondary base material 32 is fed while being pressed. The secondary base material 32 is pressed by a pair of pressing rollers R over the entire length of the metal foil 21 in the lateral direction. At this time, the active material layer precursor provided on the metal foil 21 is pressurized to become the active material layer 22. As a result, the electrode base material 30 having the strip-shaped metal foil 21 and the active material layer 22 intermittently provided on the metal foil 21 along the longitudinal direction of the metal foil 21 is formed.

図６に示されるように、電極母材３０において、活物質層２２は、金属箔２１の短手方向の全長に亘って設けられている。電極母材３０において、金属箔２１は、複数の間欠区間３５を有する。間欠区間３５は、金属箔２１のうち、当該金属箔２１の長手方向において隣り合う活物質層２２の間の区間であって、活物質層２２が設けられていない区間である。金属箔２１の長手方向における間欠区間３５の長さＬ２は、段階的に変更されている。長さＬ２は、上述した一次母材３１における活物質層２２同士の間隔Ｐに対応している。 As shown in FIG. 6, in the electrode base material 30, the active material layer 22 is provided over the entire length of the metal foil 21 in the lateral direction. In the electrode base material 30, the metal foil 21 has a plurality of intermittent sections 35. The intermittent section 35 is a section of the metal foil 21 between adjacent active material layers 22 in the longitudinal direction of the metal foil 21, and is a section in which the active material layer 22 is not provided. The length L2 of the intermittent section 35 in the longitudinal direction of the metal foil 21 is changed stepwise. The length L2 corresponds to the distance P between the active material layers 22 in the primary base material 31 described above.

［電極形成工程］
次に、電極形成工程を行う。図６は、本実施形態に係る蓄電装置の製造方法の電極形成工程を説明するための概略平面図である。電極形成工程では、例えばレーザ切断装置（不図示）等により電極母材３０をカットして電極１２（図３を参照）を形成する。本実施形態では、電極母材３０を分割線Ｃ１に沿って分割して、１つの電極母材３０から２つの電極１２を形成する。分割線Ｃ１は、金属箔２１の長手方向に沿って延び、金属箔２１の短手方向において金属箔２１を二分（例えば二等分）する線である。電極１２は、分割線Ｃ１の一方側及び他方側のそれぞれに形成される。分割線Ｃ１は、複数の切断線Ｃ１１（第１切断線）と、複数の切断線Ｃ１２（第２切断線）と、複数の切断線Ｃ１３と、を有する連続的な線である。 [Electrode forming process]
Next, an electrode forming step is performed. FIG. 6 is a schematic plan view for explaining an electrode forming step of the method for manufacturing a power storage device according to the present embodiment. In the electrode forming step, the electrode base material 30 is cut by, for example, a laser cutting device (not shown) to form the electrode 12 (see FIG. 3). In the present embodiment, the electrode base material 30 is divided along the dividing line C1 to form two electrodes 12 from one electrode base material 30. The dividing line C1 is a line that extends along the longitudinal direction of the metal foil 21 and bisects (for example, bisects) the metal foil 21 in the lateral direction of the metal foil 21. The electrodes 12 are formed on one side and the other side of the dividing line C1, respectively. The dividing line C1 is a continuous line having a plurality of cutting lines C11 (first cutting line), a plurality of cutting lines C12 (second cutting line), and a plurality of cutting lines C13.

切断線Ｃ１１及び切断線Ｃ１２は、金属箔２１の短手方向に凸状となる線である。切断線Ｃ１３は、切断線Ｃ１１と切断線Ｃ１２との間を結ぶように延びる直線である。切断線Ｃ１１は、金属箔２１の短手方向の一方側に凸状となっている。切断線Ｃ１２は、金属箔２１の短手方向の他方側に凸状となっている。切断線Ｃ１３は、金属箔２１の短手方向の中央部において金属箔２１の長手方向に沿って延びている。分割線Ｃ１においては、金属箔２１の長手方向に沿って切断線Ｃ１１及び切断線Ｃ１２が切断線Ｃ１３を介して交互に配置される。 The cutting line C11 and the cutting line C12 are lines that are convex in the lateral direction of the metal foil 21. The cutting line C13 is a straight line extending so as to connect between the cutting line C11 and the cutting line C12. The cutting line C11 is convex on one side of the metal foil 21 in the lateral direction. The cutting line C12 has a convex shape on the other side of the metal foil 21 in the lateral direction. The cutting line C13 extends along the longitudinal direction of the metal foil 21 at the central portion of the metal foil 21 in the lateral direction. In the dividing line C1, the cutting lines C11 and the cutting lines C12 are alternately arranged along the longitudinal direction of the metal foil 21 via the cutting lines C13.

電極形成工程においては、図６に示されるように、切断線Ｃ１１及び切断線Ｃ１２を間欠区間３５に形成することにより、電極１２のタブ２３を形成する。また、電極形成工程においては、切断線Ｃ１１及び切断線Ｃ１２を、互いに異なる間欠区間に形成することにより、切断線Ｃ１１によって形成されたタブ２３を有する電極１２と、切断線Ｃ１２によって形成されたタブ２３を有する電極１２とを形成する。電極母材３０から形成される２つの電極のうち、切断線Ｃ１１によって形成されたタブ２３を有する電極１２には、切断線Ｃ１２によって凹状部２６が形成される。電極母材３０から形成される２つの電極のうち、切断線Ｃ１２によって形成されたタブ２３を有する電極１２には、切断線Ｃ１１によって凹状部２６が形成される。 In the electrode forming step, as shown in FIG. 6, the tab 23 of the electrode 12 is formed by forming the cutting line C11 and the cutting line C12 in the intermittent section 35. Further, in the electrode forming step, by forming the cutting line C11 and the cutting line C12 in different intermittent sections, the electrode 12 having the tab 23 formed by the cutting line C11 and the tab formed by the cutting line C12. It forms an electrode 12 having 23. Of the two electrodes formed from the electrode base material 30, the electrode 12 having the tab 23 formed by the cutting line C11 has a concave portion 26 formed by the cutting line C12. Of the two electrodes formed from the electrode base material 30, the electrode 12 having the tab 23 formed by the cutting line C12 has a concave portion 26 formed by the cutting line C11.

電極形成工程では、電極母材３０の複数の間欠区間３５のそれぞれに切断線Ｃ１１を形成し、別の複数の間欠区間３５のそれぞれに切断線Ｃ１２を形成してよい。これにより、複数のタブ２３を有する２つの電極１２が形成される。一例として、金属箔２１の長手方向に沿って並ぶ複数の間欠区間３５のそれぞれに、切断線Ｃ１１と切断線Ｃ１２とを交互に形成する。 In the electrode forming step, a cutting line C11 may be formed in each of the plurality of intermittent sections 35 of the electrode base material 30, and a cutting line C12 may be formed in each of the other plurality of intermittent sections 35. As a result, two electrodes 12 having a plurality of tabs 23 are formed. As an example, cutting lines C11 and cutting lines C12 are alternately formed in each of the plurality of intermittent sections 35 arranged along the longitudinal direction of the metal foil 21.

上記の母材形成工程及び電極形成工程を、電極１２としての正極１４及び負極１５のそれぞれに対して行うことにより、２つの正極１４及び２つの負極１５が形成される。本実施形態では、平面視において、正極１４における活物質層２２の面積よりも負極１５における活物質層２２の面積の方が大きくなるように、母材形成工程及び電極形成工程がそれぞれ行われる。 By performing the above-mentioned base material forming step and electrode forming step on each of the positive electrode 14 and the negative electrode 15 as the electrodes 12, two positive electrodes 14 and two negative electrodes 15 are formed. In the present embodiment, the base material forming step and the electrode forming step are performed so that the area of the active material layer 22 in the negative electrode 15 is larger than the area of the active material layer 22 in the positive electrode 14 in a plan view.

［電極捲回体形成工程］
次に、電極捲回体形成工程を行う。図７は、本実施形態に係る蓄電装置の製造方法の電極捲回体形成工程を説明するための概略平面図である。図７に示されるように、セパレータ１３を介在させて正極１４（ここでは、１つの正極１４）及び負極１５（ここでは、１つの負極１５）を積層する。具体的には、正極１４のタブ２３の位置と負極１５の凹状部２６の位置とが揃い、正極１４の凹状部２６の位置と負極１５のタブ２３の位置とが揃うように、正極１４及び負極１５を積層する。これにより、積層体１１が形成される。 [Electrode winding body forming process]
Next, an electrode winding body forming step is performed. FIG. 7 is a schematic plan view for explaining an electrode winding body forming step of the method for manufacturing a power storage device according to the present embodiment. As shown in FIG. 7, a positive electrode 14 (here, one positive electrode 14) and a negative electrode 15 (here, one negative electrode 15) are laminated with a separator 13 interposed therebetween. Specifically, the positive electrode 14 and the position of the tab 23 of the negative electrode 15 are aligned with the position of the tab 23 of the positive electrode 14 and the position of the concave portion 26 of the negative electrode 15. The negative electrode 15 is laminated. As a result, the laminated body 11 is formed.

その後、例えば捲回機（不図示）等によって積層体１１を捲回することにより、図１及び図２に示される電極捲回体３が形成される。電極捲回体３をケース２内に収容して、蓄電装置１の製造が完了する。 After that, the electrode winding body 3 shown in FIGS. 1 and 2 is formed by winding the laminated body 11 with, for example, a winding machine (not shown). The electrode winding body 3 is housed in the case 2, and the production of the power storage device 1 is completed.

［作用効果］
蓄電装置を製造する際においては、活物質層（活物質層前駆体）が設けられた帯状の金属箔を、ロールプレス等により加圧して活物質層の密度を上げることが行われる。このとき、例えば金属箔において、活物質層が設けられた部分と、活物質層が設けられていない部分とが同時に加圧されると、厚みの違いにより不均衡な力が金属箔に作用し、活物質層が設けられた部分と活物質層が設けられていない部分とに伸びの差が生じる。この伸びの差により、タブを形成する領域において、活物質層が設けられた部分と活物質層が設けられていない部分との境界付近に皺が発生する場合がある。そのような場合、タブを形成する際に、レーザ切断装置のレーザ焦点の位置合わせが困難となり、タブに製造誤差が生じやすくなることがある。その結果、捲回の際にタブの位置にズレが生じるおそれがある。また、タブに皺が残存することで、捲回の際に金属箔に切れ目（裂け目）が生じやすくなる。 [Action effect]
When manufacturing a power storage device, a strip-shaped metal foil provided with an active material layer (active material layer precursor) is pressed by a roll press or the like to increase the density of the active material layer. At this time, for example, in the metal foil, when the portion provided with the active material layer and the portion not provided with the active material layer are simultaneously pressed, an unbalanced force acts on the metal foil due to the difference in thickness. , There is a difference in elongation between the portion provided with the active material layer and the portion not provided with the active material layer. Due to this difference in elongation, wrinkles may occur near the boundary between the portion provided with the active material layer and the portion not provided with the active material layer in the region forming the tab. In such a case, when forming the tab, it becomes difficult to align the laser focus of the laser cutting device, and a manufacturing error may easily occur in the tab. As a result, the position of the tab may be displaced during winding. In addition, since wrinkles remain on the tabs, cuts (crevices) are likely to occur in the metal foil during winding.

本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法では、電極母材３０において、金属箔２１は、活物質層２２が設けられた状態で、金属箔２１の短手方向に沿う力によって加圧されている。一方、電極形成工程において、電極１２のタブ２３は、金属箔２１のうち、活物質層２２が設けられていない間欠区間３５に形成される。間欠区間３５は、金属箔２１の長手方向において隣り合う活物質層２２の間に位置している。このため、電極母材３０を形成する際、金属箔２１の短手方向に沿う一様な力（例えば、ロールプレス等）によって活物質層２２（活物質層前駆体）を金属箔２１ごと加圧しても、間欠区間３５において、活物質層２２が設けられた部分と活物質層２２が設けられていない部分とが同時に加圧されることを回避し得る。これにより、間欠区間３５においては、金属箔２１に不均衡な力による伸びの差が生じにくくなる。したがって、タブ２３を形成する領域付近に皺が発生することを抑制し、タブ２３を形成する際、皺に起因する製造誤差が低減可能となる。 In the method for manufacturing the power storage device 1 according to the present embodiment, in the electrode base material 30, the metal foil 21 is pressed by a force along the lateral direction of the metal foil 21 in a state where the active material layer 22 is provided. There is. On the other hand, in the electrode forming step, the tab 23 of the electrode 12 is formed in the intermittent section 35 of the metal foil 21 in which the active material layer 22 is not provided. The intermittent section 35 is located between the active material layers 22 adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil 21. Therefore, when forming the electrode base material 30, the active material layer 22 (active material layer precursor) is applied together with the metal foil 21 by a uniform force (for example, roll press or the like) along the lateral direction of the metal foil 21. Even if pressure is applied, it is possible to avoid that the portion provided with the active material layer 22 and the portion not provided with the active material layer 22 are simultaneously pressurized in the intermittent section 35. As a result, in the intermittent section 35, the difference in elongation due to the unbalanced force of the metal foil 21 is less likely to occur. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles in the vicinity of the region where the tab 23 is formed, and it is possible to reduce the manufacturing error caused by the wrinkles when the tab 23 is formed.

電極形成工程では、互いに異なる間欠区間３５に形成された切断線Ｃ１１及び切断線Ｃ１２を有する分割線Ｃ１に沿って電極母材３０を分割し、切断線Ｃ１１が金属箔２１の短手方向の一方側に凸状となり、切断線Ｃ１２が金属箔２１の短手方向の他方側に凸状となるように、分割線Ｃ１を形成することにより、分割線Ｃ１の一方側及び他方側のそれぞれに電極１２を形成する。この構成により、互いに異なる間欠区間３５のうち、分割線Ｃ１の一方側に形成する電極１２のタブ２３を形成しない間欠区間３５を利用して、分割線Ｃ１の他方側に形成する別の電極１２のタブ２３を形成するので、材料の無駄を省くことができる。 In the electrode forming step, the electrode base material 30 is divided along the dividing line C1 having the cutting lines C11 and the cutting lines C12 formed in the intermittent sections 35 different from each other, and the cutting line C11 is one of the lateral directions of the metal foil 21. By forming the dividing line C1 so that the cutting line C12 is convex to the side and the cutting line C12 is convex to the other side in the lateral direction of the metal foil 21, electrodes are formed on one side and the other side of the dividing line C1. 12 is formed. With this configuration, among the intermittent sections 35 different from each other, another electrode 12 formed on the other side of the dividing line C1 by utilizing the intermittent section 35 that does not form the tab 23 of the electrode 12 formed on one side of the dividing line C1. Since the tab 23 of the above is formed, waste of material can be eliminated.

電極形成工程では、金属箔２１の長手方向に沿って切断線Ｃ１１及び切断線Ｃ１２を交互に形成する。この構成により、各間欠区間３５を効率よく利用して、２つの電極１２のそれぞれに対して複数のタブ２３を形成することができる。 In the electrode forming step, the cutting lines C11 and the cutting lines C12 are alternately formed along the longitudinal direction of the metal foil 21. With this configuration, each intermittent section 35 can be efficiently used to form a plurality of tabs 23 for each of the two electrodes 12.

［変形例］
以上、本発明の一実施形態について詳細に説明されたが、本発明は、上記実施形態に限定されない。 [Modification example]
Although one embodiment of the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiment.

例えば、上記実施形態に係る蓄電装置１では、電極１２が複数のタブ２３を有していたが、電極１２は、１つのタブ２３を有していてもよい。上記実施形態に係る蓄電装置１では、金属箔２１の一縁部２１ａうち、タブ２３が設けられていない間欠部分２５の一縁部には、凹状部２６が設けられていたが、凹状部２６が設けられていなくてもよい。蓄電装置１の製造方法では、電極形成工程において、切断線Ｃ１１及び切断線Ｃ１２のうちのいずれか一方に沿って電極母材３０（金属箔２１）をカットしてもよい。蓄電装置１の製造方法では、１つの電極母材３０から１つの電極１２を形成してもよい。 For example, in the power storage device 1 according to the above embodiment, the electrode 12 has a plurality of tabs 23, but the electrode 12 may have one tab 23. In the power storage device 1 according to the above embodiment, of the one edge portion 21a of the metal foil 21, the concave portion 26 is provided on the one edge portion of the intermittent portion 25 in which the tab 23 is not provided. May not be provided. In the method for manufacturing the power storage device 1, the electrode base material 30 (metal foil 21) may be cut along either one of the cutting line C11 and the cutting line C12 in the electrode forming step. In the method of manufacturing the power storage device 1, one electrode 12 may be formed from one electrode base material 30.

ところで、上記実施形態に係る電極形成工程において形成される２つの電極１２においては、互いに異なる寸法の間欠区間３５にタブ２３が形成されている。これに対し、母材形成工程では、上記実施形態において形成した電極母材３０に代えて、図８に示される電極母材３０Ａを形成してもよい。 By the way, in the two electrodes 12 formed in the electrode forming step according to the above embodiment, the tabs 23 are formed in the intermittent sections 35 having different dimensions from each other. On the other hand, in the base material forming step, the electrode base material 30A shown in FIG. 8 may be formed instead of the electrode base material 30 formed in the above embodiment.

図８は、蓄電装置の製造方法の変形例を説明するための図である。図８には、金属箔２１と、金属箔２１の長手方向に沿って金属箔２１に間欠的に設けられた活物質層２２と、を有する電極母材３０Ａが図示されている。金属箔２１は、当該金属箔２１の長手方向において隣り合う活物質層２２の間に、活物質層２２が設けられていない複数の間欠区間を有する。説明の便宜上、金属箔２１の複数の間欠区間のうち、金属箔２１の長手方向において隣り合う一対の間欠区間ごとに、図８に示される間欠区間を「間欠区間３５ａ」、「間欠区間３５ｂ」、又は「間欠区間３５ｃ」と称する。なお、単に「間欠区間」と称した場合は、複数の間欠区間のそれぞれを区別することなく指すものとする。 FIG. 8 is a diagram for explaining a modified example of a method for manufacturing a power storage device. FIG. 8 shows an electrode base material 30A having a metal foil 21 and an active material layer 22 intermittently provided on the metal foil 21 along the longitudinal direction of the metal foil 21. The metal foil 21 has a plurality of intermittent sections in which the active material layer 22 is not provided between the active material layers 22 adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil 21. For convenience of explanation, among the plurality of intermittent sections of the metal foil 21, the intermittent sections shown in FIG. 8 are referred to as "intermittent section 35a" and "intermittent section 35b" for each pair of intermittent sections adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil 21. , Or "intermittent section 35c". In addition, when it is simply referred to as "intermittent section", it shall refer to each of a plurality of intermittent sections without distinction.

一対の間欠区間３５ａは、金属箔２１の長手方向における一方の端部（例えば、捲回の際に始端とされる部分）寄りに位置している。一対の間欠区間３５ｂは、一対の間欠区間３５ａに対して金属箔２１の長手方向における他方の端部（例えば、捲回の際に終端とされる部分）側に隣り合っている。一対の間欠区間３５ｃは、さらに、一対の間欠区間３５ｂに対して金属箔２１の長手方向における他方の端部側に隣り合っている。一対の間欠区間３５ａにおいて、金属箔２１の長手方向における長さＬ２ａは互いに等しい。一対の間欠区間３５ｂにおいて、金属箔２１の長手方向における長さＬ２ｂは互いに等しい。一対の間欠区間３５ｃにおいて、金属箔２１の長手方向における長さＬ２ｃは互いに等しい。 The pair of intermittent sections 35a are located closer to one end (for example, a portion that is regarded as the starting end at the time of winding) in the longitudinal direction of the metal foil 21. The pair of intermittent sections 35b are adjacent to the pair of intermittent sections 35a on the side of the other end portion (for example, a portion that is terminated at the time of winding) of the metal foil 21 in the longitudinal direction. The pair of intermittent sections 35c are further adjacent to the pair of intermittent sections 35b on the other end side in the longitudinal direction of the metal foil 21. In the pair of intermittent sections 35a, the lengths L2a of the metal foils 21 in the longitudinal direction are equal to each other. In the pair of intermittent sections 35b, the lengths L2b of the metal foil 21 in the longitudinal direction are equal to each other. In the pair of intermittent sections 35c, the lengths L2c of the metal foils 21 in the longitudinal direction are equal to each other.

電極母材３０Ａは、金属箔２１の長手方向において隣り合う一対の間欠区間（図８に示される例では、一対の間欠区間３５ａ、一対の間欠区間３５ｂ、及び一対の間欠区間３５ｃ）ごとに、金属箔２１の長手方向における長さ（図８に示される例では、長さＬ２ａ、長さＬ２ｂ、及び長さＬ２ｃ）が段階的に変更されている点で電極母材３０と相違している。電極母材３０Ａは、その他の点において電極母材３０と同様に構成されていてもよい。図８に示されるように、長さＬ２ｂは、長さＬ２ａよりも大きく、かつ長さＬ２ｃよりも小さい。すなわち、長さＬ２ａ、長さＬ２ｂ、及び長さＬ２ｃは、徐々に大きくなっている。電極母材３０Ａにおいて、金属箔２１の長手方向における間欠区間の長さは、金属箔２１の長手方向の一方から他方に向かうにつれて、一対の間欠区間ごとに徐々に大きくなっている。電極形成工程において、電極母材３０Ａを分割線Ｃ１によって分割することにより、一対の間欠区間のうちの一方に切断線Ｃ１１が形成され、一対の間欠区間のうちの他方に切断線Ｃ１２が形成される。一対の間欠区間（例えば、長さＬ２ａ、長さＬ２ｂ、及び長さＬ２ｃ）同士においては、金属箔２１の長手方向に沿った長さ（例えば、長さＬ２ａ、長さＬ２ｂ、及び長さＬ２ｃ）が互いに等しいので、互いに同じ寸法を有する間欠区間にタブが形成された２つの電極１２を得ることができる。したがって、寸法が共通する２つの電極１２を形成し得る。 The electrode base material 30A is used for each pair of intermittent sections (in the example shown in FIG. 8, a pair of intermittent sections 35a, a pair of intermittent sections 35b, and a pair of intermittent sections 35c) that are adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil 21. It differs from the electrode base material 30 in that the length of the metal foil 21 in the longitudinal direction (in the example shown in FIG. 8, length L2a, length L2b, and length L2c) is changed stepwise. .. The electrode base material 30A may be configured in the same manner as the electrode base material 30 in other respects. As shown in FIG. 8, the length L2b is larger than the length L2a and smaller than the length L2c. That is, the length L2a, the length L2b, and the length L2c are gradually increasing. In the electrode base material 30A, the length of the intermittent section in the longitudinal direction of the metal foil 21 gradually increases for each pair of intermittent sections from one of the longitudinal directions of the metal foil 21 toward the other. In the electrode forming step, by dividing the electrode base material 30A by the dividing line C1, the cutting line C11 is formed in one of the pair of intermittent sections, and the cutting line C12 is formed in the other of the pair of intermittent sections. To. In a pair of intermittent sections (for example, length L2a, length L2b, and length L2c), lengths (for example, length L2a, length L2b, and length L2c) along the longitudinal direction of the metal foil 21 ) Are equal to each other, so that two electrodes 12 having tabs formed in intermittent sections having the same dimensions can be obtained. Therefore, two electrodes 12 having the same size can be formed.

上記実施形態では、電極形成工程において、１つの分割線Ｃ１に沿って電極母材３０を分割したが、電極母材（例えば、図９に示される電極母材３０Ｂ）から複数の電極１２を形成する場合、電極形成工程では、複数の分割線Ｃ１に沿って電極母材３０を分割してもよい。 In the above embodiment, in the electrode forming step, the electrode base material 30 is divided along one dividing line C1, but a plurality of electrodes 12 are formed from the electrode base material (for example, the electrode base material 30B shown in FIG. 9). In the electrode forming step, the electrode base material 30 may be divided along a plurality of dividing lines C1.

図９は、蓄電装置の製造方法の別の変形例を説明するための図である。図９に示される電極母材３０Ｂにおける金属箔２１の短手方向に沿った長さは、例えば電極母材３０における金属箔２１の短手方向に沿った長さよりも大きい点で電極母材３０と相違している。電極母材３０Ｂは、その他の点において、電極母材３０と同様に構成されていてもよい。図９に示されるように、電極母材形成工程においては、複数（ここでは、３つ）の分割線Ｃ１と、複数（ここでは、２つ）の分割線Ｃ２とに沿って電極母材３０Ｂを分割してもよい。分割線Ｃ２は、金属箔２１の短手方向において隣り合う２つの分割線Ｃ１の間にて、金属箔２１の長手方向に沿って延びる直線である。これにより、電極母材３０Ａから多数（ここでは、６つ）の電極１２が形成される。 FIG. 9 is a diagram for explaining another modification of the manufacturing method of the power storage device. The length of the metal foil 21 in the electrode base material 30B shown in FIG. 9 along the short side is larger than the length of the metal foil 21 in the electrode base material 30 along the short side, for example. Is different from. The electrode base material 30B may be configured in the same manner as the electrode base material 30 in other respects. As shown in FIG. 9, in the electrode base material forming step, the electrode base material 30B is formed along a plurality of (here, three) dividing lines C1 and a plurality of (here, two) dividing lines C2. May be split. The dividing line C2 is a straight line extending along the longitudinal direction of the metal foil 21 between two dividing lines C1 adjacent to each other in the lateral direction of the metal foil 21. As a result, a large number (here, 6) electrodes 12 are formed from the electrode base material 30A.

例えば、帯状の金属箔２１の短手方向の一縁部２１ａに活物質層２２に対応してタブ２３を形成する場合、１つの電極母材３０Ｂから多数（３つ以上）の電極１２を形成するためには、金属箔２１の短手方向において隣り合う活物質層２２の間に、活物質層２２が設けられていない部分を別途形成してタブ２３を形成する領域を確保する必要がある。これに対し、間欠区間３５にタブ２３を形成する構成によれば、複数の分割線Ｃ１（または、複数の分割線Ｃ１及び複数の分割線Ｃ２）に沿って電極母材３０Ｂを分割するだけで、１つの電極母材３０Ｂから多数の電極１２を形成できる。これにより、金属箔２１の短手方向において隣り合う活物質層２２の間に、活物質層２２が設けられていない部分を形成する手間を省略できる。 For example, when the tab 23 is formed corresponding to the active material layer 22 on one edge portion 21a in the lateral direction of the strip-shaped metal foil 21, a large number (three or more) electrodes 12 are formed from one electrode base material 30B. In order to do so, it is necessary to separately form a portion where the active material layer 22 is not provided between the active material layers 22 adjacent to each other in the lateral direction of the metal foil 21 to secure a region for forming the tab 23. .. On the other hand, according to the configuration in which the tab 23 is formed in the intermittent section 35, the electrode base material 30B is simply divided along the plurality of dividing lines C1 (or the plurality of dividing lines C1 and the plurality of dividing lines C2). A large number of electrodes 12 can be formed from one electrode base material 30B. As a result, it is possible to save the trouble of forming a portion where the active material layer 22 is not provided between the active material layers 22 adjacent to each other in the lateral direction of the metal foil 21.

上記実施形態では、電極１２としての正極１４及び負極１５の両方に対して、母材形成工程及び電極形成工程を行ったが、正極１４及び負極１５の一方のみ（例えば、正極１４のみ）に対して母材形成工程及び電極形成工程を行ってもよい。図１０は、蓄電装置の製造方法のさらに別の変形例を説明するための図である。図１０に示されるように、電極捲回体形成工程では、積層体１１に代えて、正極１４と負極１５Ｃとをセパレータ１３を介して積層して積層体１１Ｃを形成してもよい。正極１４は、上記実施形態に係る母材形成工程及び電極形成工程によって形成され、負極１５Ｃは、上記実施形態に係る各工程とは異なる手順で形成されている。 In the above embodiment, the base metal forming step and the electrode forming step are performed on both the positive electrode 14 and the negative electrode 15 as the electrodes 12, but only one of the positive electrode 14 and the negative electrode 15 (for example, only the positive electrode 14) is subjected to the base material forming step and the electrode forming step. The base material forming step and the electrode forming step may be performed. FIG. 10 is a diagram for explaining still another modification of the method for manufacturing the power storage device. As shown in FIG. 10, in the electrode winding body forming step, instead of the laminated body 11, the positive electrode 14 and the negative electrode 15C may be laminated via the separator 13 to form the laminated body 11C. The positive electrode 14 is formed by the base material forming step and the electrode forming step according to the above embodiment, and the negative electrode 15C is formed by a procedure different from each step according to the above embodiment.

負極１５Ｃは、帯状の金属箔２１と、金属箔２１の長手方向に沿って間欠的に設けられ活物質層２２と、活物質層２２に対応して金属箔２１の短手方向の一縁部２１ａに設けられたタブ２３Ｃとを有している。金属箔２１において、活物質層２２よりも一縁部２１ａ側及び長手方向において隣り合う活物質層２２間は、活物質層２２が設けられていない未塗工部分となっている。 The negative electrode 15C is provided on the strip-shaped metal foil 21 intermittently along the longitudinal direction of the metal foil 21, and the active material layer 22 and one edge portion of the metal foil 21 in the lateral direction corresponding to the active material layer 22. It has a tab 23C provided on the 21a. In the metal foil 21, the one edge portion 21a side of the active material layer 22 and the space between the active material layers 22 adjacent to each other in the longitudinal direction are uncoated portions where the active material layer 22 is not provided.

タブ２３Ｃは、金属箔２１の一縁部２１ａから金属箔２１の短手方向に突出するように矩形状に設けられている。タブ２３Ｃは、金属箔２１の一縁部２１ａを所定の型でカットすることによって形成される。タブ２３Ｃの形成位置は、金属箔２１の長手方向において隣り合う一方の活物質層２２に対しては、長手方向の一方側寄りに偏在しており、金属箔２１の長手方向において隣り合う他方の活物質層２２に対しては、長手方向の他方側寄りに偏在している。 The tab 23C is provided in a rectangular shape so as to project from one edge portion 21a of the metal foil 21 in the lateral direction of the metal foil 21. The tab 23C is formed by cutting one edge portion 21a of the metal foil 21 with a predetermined mold. The forming positions of the tabs 23C are unevenly distributed on one side in the longitudinal direction with respect to one active material layer 22 adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil 21, and the other adjacent active material layers 22 in the longitudinal direction of the metal foil 21. The active material layer 22 is unevenly distributed on the other side in the longitudinal direction.

例えば、正極１４が負極１５よりも硬い場合がある。そのような場合、正極１４において、活物質層２２が設けられた部分と活物質層２２が設けられていない部分との境界付近には、皺の発生が顕著となるおそれがある。したがって、上記実施形態に係る母材形成工程及び電極形成工程によって正極１４のみを形成し、正極１４のタブ２３を形成する領域付近に皺が発生することを抑制するだけで、蓄電装置１においては、皺に起因する製造誤差が十分に低減される。 For example, the positive electrode 14 may be harder than the negative electrode 15. In such a case, in the positive electrode 14, wrinkles may be remarkably generated near the boundary between the portion where the active material layer 22 is provided and the portion where the active material layer 22 is not provided. Therefore, in the power storage device 1, only the positive electrode 14 is formed by the base material forming step and the electrode forming step according to the above embodiment, and wrinkles are suppressed in the vicinity of the region where the tab 23 of the positive electrode 14 is formed. , Manufacturing error due to wrinkles is sufficiently reduced.

上記実施形態では、金属箔２１について、活物質層２２が形成された領域と、活物質層２２が形成されない領域と、が同時にプレス機を通過することはないが、タブ２３以外であれば、短手方向にて、活物質層２２が形成されない領域を、活物質層２２が形成された領域に隣接し、配置してもよい。例えば、正極１４と負極１５とで金属箔２１の短手方向の幅を同一とし、且つ、負極１５の活物質層２２を正極１４の活物質層２２の内側に配置する場合に、このような構成を採用してもよい。前述の構成の場合、活物質層２２に短手方向に隣接する金属箔２１には皺が発生する虞があるが、タブ２３には影響しない。 In the above embodiment, with respect to the metal foil 21, the region where the active material layer 22 is formed and the region where the active material layer 22 is not formed do not pass through the press machine at the same time, except for the tab 23. In the lateral direction, the region where the active material layer 22 is not formed may be arranged adjacent to the region where the active material layer 22 is formed. For example, when the width of the metal foil 21 in the lateral direction is the same for the positive electrode 14 and the negative electrode 15, and the active material layer 22 of the negative electrode 15 is arranged inside the active material layer 22 of the positive electrode 14, such a case is used. The configuration may be adopted. In the case of the above configuration, the metal foil 21 adjacent to the active material layer 22 in the lateral direction may be wrinkled, but the tab 23 is not affected.

また、母材形成工程では、二次母材３２をロールプレスしたが、一次母材３１をロールプレスしてもよい。プレス工程の前に、金属箔２１の短手方向における一次母材３１の両端部を切除しなくてもよい。この場合、プレス工程において、金属箔２１のうち活物質層２２が設けられた部分と活物質層２２が設けられていない部分とが同時に加圧されることにより、金属箔２１に皺が生じるおそれがある。しかしながら、間欠区間３５にタブ２３を形成することにより、この場合であっても、タブ２３を形成する領域付近においては皺の発生が抑制される。このため、タブ２３を形成する際には、皺に起因する製造誤差が十分に低減可能となる。金属箔２１のうち皺が生じた部分を後発的に切除して、電極１２を形成してもよい。 Further, in the base material forming step, the secondary base material 32 is roll-pressed, but the primary base material 31 may be roll-pressed. Before the pressing step, it is not necessary to cut both ends of the primary base material 31 in the lateral direction of the metal foil 21. In this case, in the pressing process, the portion of the metal foil 21 provided with the active material layer 22 and the portion not provided with the active material layer 22 are simultaneously pressed, which may cause wrinkles on the metal foil 21. There is. However, by forming the tab 23 in the intermittent section 35, even in this case, the occurrence of wrinkles is suppressed in the vicinity of the region where the tab 23 is formed. Therefore, when forming the tab 23, the manufacturing error due to wrinkles can be sufficiently reduced. The wrinkled portion of the metal foil 21 may be subsequently excised to form the electrode 12.

１…蓄電装置、３…電極捲回体、１１，１１Ｃ…積層体、１１ａ…扁平部分、１１ｂ…屈曲部分、１３…セパレータ、１２…電極、１４…正極（第１電極）、１５，１５Ｃ…負極（第２電極）、 ２１…金属箔、２１ａ…一縁部、２２…活物質層、２３，２３Ｃ…タブ、２４…電極部分、２５…間欠部分、２６…凹状部、３０，３０Ａ，３０Ｂ…電極母材、３５，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ…間欠区間、Ｃ１，Ｃ２…分割線、Ｃ１１…切断線（第１切断線）、Ｃ１２…切断線（第２切断線）、Ｌ２，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ，Ｌ２ｃ…長さ。 1 ... Power storage device, 3 ... Electrode winding body, 11, 11C ... Laminated body, 11a ... Flat portion, 11b ... Bending portion, 13 ... Separator, 12 ... Electrode, 14 ... Positive electrode (first electrode), 15, 15C ... Negative electrode (second electrode), 21 ... metal foil, 21a ... one edge, 22 ... active material layer, 23, 23C ... tab, 24 ... electrode part, 25 ... intermittent part, 26 ... concave part, 30, 30A, 30B ... Electrode base material, 35, 35a, 35b, 35c ... Intermittent section, C1, C2 ... Dividing line, C11 ... Cutting line (first cutting line), C12 ... Cutting line (second cutting line), L2, L2a, L2b , L2c ... Length.

Claims (7)

極性が互いに異なる第１電極及び第２電極の間にセパレータを介在させた積層体を捲回してなる電極捲回体を備えた蓄電装置の製造方法であって、
帯状の金属箔と、前記金属箔の長手方向に沿って前記金属箔に間欠的に設けられた活物質層と、を有する電極母材をカットして前記第１電極を形成する電極形成工程を含み、
前記電極母材において、前記金属箔は、当該金属箔の長手方向において隣り合う前記活物質層の間に、前記活物質層が設けられていない間欠区間を有しており、
前記電極形成工程では、前記間欠区間に、前記金属箔の短手方向に凸状となる切断線を形成することにより、前記第１電極のタブを形成する、
蓄電装置の製造方法。 A method for manufacturing a power storage device including an electrode winding body formed by winding a laminated body having a separator interposed between a first electrode and a second electrode having different polarities.
An electrode forming step of cutting an electrode base material having a strip-shaped metal foil and an active material layer intermittently provided on the metal foil along the longitudinal direction of the metal foil to form the first electrode. Including
In the electrode base material, the metal foil has an intermittent section in which the active material layer is not provided between the active material layers adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil.
In the electrode forming step, a tab of the first electrode is formed by forming a cutting line convex in the lateral direction of the metal foil in the intermittent section.
Manufacturing method of power storage device. 前記電極形成工程では、
互いに異なる前記間欠区間に形成された前記切断線としての第１切断線及び第２切断線を有する分割線に沿って前記電極母材を分割し、
前記第１切断線が前記金属箔の短手方向の一方側に凸状となり、前記第２切断線が前記金属箔の短手方向の他方側に凸状となるように、前記分割線を形成することにより、前記分割線の一方側及び他方側のそれぞれに前記第１電極を形成する、
請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。 In the electrode forming step,
The electrode base material is divided along a dividing line having a first cutting line and a second cutting line as the cutting lines formed in the intermittent sections different from each other.
The dividing line is formed so that the first cutting line is convex on one side of the metal foil in the lateral direction and the second cutting line is convex on the other side of the metal foil in the lateral direction. By doing so, the first electrode is formed on one side and the other side of the dividing line, respectively.
The method for manufacturing a power storage device according to claim 1. 前記電極形成工程では、前記金属箔の長手方向に沿って前記第１切断線及び前記第２切断線を交互に形成する、
請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。 In the electrode forming step, the first cutting line and the second cutting line are alternately formed along the longitudinal direction of the metal foil.
The method for manufacturing a power storage device according to claim 2. 前記電極形成工程の前に、前記金属箔の長手方向に沿って前記金属箔に前記活物質層を間欠的に設けて前記電極母材を形成する母材形成工程をさらに含み、
前記母材形成工程では、前記金属箔の長手方向において隣り合う一対の前記間欠区間ごとに、前記金属箔の長手方向に沿った長さが段階的に変更された複数の前記間欠区間を形成し、
前記電極形成工程では、前記一対の前記間欠区間のうちの一方に前記第１切断線を形成し、前記一対の前記間欠区間のうちの他方に前記第２切断線を形成する、
請求項３に記載の蓄電装置の製造方法。 Prior to the electrode forming step, a base material forming step of forming the electrode base material by intermittently providing the active material layer on the metal foil along the longitudinal direction of the metal foil is further included.
In the base material forming step, a plurality of the intermittent sections whose lengths along the longitudinal direction of the metal foil are stepwise changed are formed for each pair of the intermittent sections adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil. ,
In the electrode forming step, the first cutting line is formed in one of the pair of intermittent sections, and the second cutting line is formed in the other of the pair of intermittent sections.
The method for manufacturing a power storage device according to claim 3. 前記電極形成工程では、複数の前記分割線に沿って前記電極母材を分割する、
請求項２〜４のいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。 In the electrode forming step, the electrode base material is divided along the plurality of dividing lines.
The method for manufacturing a power storage device according to any one of claims 2 to 4. 極性が互いに異なる第１電極及び第２電極の間にセパレータを介在させた積層体が捲回されて構成される電極捲回体を備え、
前記第１電極及び前記第２電極のそれぞれは、帯状の金属箔と、前記金属箔の長手方向に沿って前記金属箔に間欠的に設けられた活物質層と、前記金属箔の一縁部から突出するタブと、を有し、
前記金属箔は、前記活物質層が設けられた電極部分と、当該金属箔の長手方向において隣り合う前記電極部分の間に位置し、前記活物質層が設けられていない間欠部分と、を有し、
前記第１電極においては、前記金属箔の一縁部のうち前記金属箔の長手方向における前記間欠部分に対応する位置に前記タブが形成され、かつ前記金属箔の一縁部のうち前記金属箔の長手方向における前記電極部分に対応する位置には前記タブが形成されていない、
蓄電装置。 The electrode winding body is provided by winding a laminated body having a separator interposed between the first electrode and the second electrode having different polarities.
Each of the first electrode and the second electrode has a band-shaped metal foil, an active material layer intermittently provided on the metal foil along the longitudinal direction of the metal foil, and one edge of the metal foil. With tabs protruding from,
The metal foil has an electrode portion provided with the active material layer and an intermittent portion located between the electrode portions adjacent to each other in the longitudinal direction of the metal foil and not provided with the active material layer. And
In the first electrode, the tab is formed at a position corresponding to the intermittent portion in the longitudinal direction of the metal foil in one edge portion of the metal foil, and the metal foil is formed in the one edge portion of the metal foil. The tab is not formed at a position corresponding to the electrode portion in the longitudinal direction of the above.
Power storage device. 前記電極捲回体は、捲回の軸方向から見て、扁平部分と扁平部分の両端に位置する屈曲部分とを有し、
前記第１電極及び前記第２電極のそれぞれは、前記屈曲部分に前記間欠部分が位置するように捲回されており、
前記第１電極において一方の前記屈曲部分に位置する前記間欠部分の一縁部には、前記タブが形成されており、
前記第１電極において他方の前記屈曲部分に位置する前記間欠部分の一縁部には、凹状部が形成されている、
請求項６に記載の蓄電装置。 The electrode winding body has a flat portion and bent portions located at both ends of the flat portion when viewed from the axial direction of the winding.
Each of the first electrode and the second electrode is wound so that the intermittent portion is located at the bent portion.
The tab is formed at one edge of the intermittent portion located at one of the bent portions of the first electrode.
A concave portion is formed at one edge of the intermittent portion located at the other bent portion of the first electrode.
The power storage device according to claim 6.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114122529A (en) * 2021-10-21 2022-03-01 苏州宇量电池有限公司 Preparation process of coiled square lithium ion battery

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