JP5821196B2

JP5821196B2 - Inkjet recording device

Info

Publication number: JP5821196B2
Application number: JP2011013757A
Authority: JP
Inventors: 哲史吉野; 裕尚足立; 真二金丸; 康弘渡辺; やよい宮坂; 香織安藤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-01-26
Filing date: 2011-01-26
Publication date: 2015-11-24
Anticipated expiration: 2031-01-26
Also published as: RU121923U1; TWM434681U; JP2012152995A; CN202656614U

Description

本発明は、インクジェットヘッドを用いて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に関し、特にインクジェットヘッドに接続される複数本のインク供給用のチューブが、キャリッジの移動に伴って追従変形するインクジェット記録装置に関するものである。 The present invention relates to an ink jet recording apparatus that records an image on a recording medium using an ink jet head, and in particular, an ink jet recording apparatus in which a plurality of ink supply tubes connected to the ink jet head follow and deform as the carriage moves. It is about.

従来、この種のインクジェット記録装置として、インクを貯留する大容量インクタンクと、キャリッジ上に装着され、ダンパーとして機能する複数のインクカートリッジと、キャリッジの下面に搭載されると共に、インクカートリッジが接続された記録ヘッドと、大容量インクタンクと各インクカートリッジとを接続する複数本のインク供給チューブと、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。この複数本のインク供給チューブは、帯状のチューブ体として一体に形成されており、高さ方向に並列して配管され且つ折り返すように引き回されてインクカートリッジに接続されている。すなわち、複数本のインク供給チューブは、大容量インクタンク側を固定側とし、インクカートリッジ側を可動側として、キャリッジの移動に伴って追従変形するように構成されている。 Conventionally, as an ink jet recording apparatus of this type, a large-capacity ink tank for storing ink, a plurality of ink cartridges mounted on a carriage and functioning as a damper, and mounted on the lower surface of the carriage, the ink cartridge is connected. There is known a recording head that includes a recording head and a plurality of ink supply tubes that connect a large-capacity ink tank and each ink cartridge (see Patent Document 1). The plurality of ink supply tubes are integrally formed as a strip-shaped tube body, and are piped in parallel in the height direction and drawn around to be connected to the ink cartridge. That is, the plurality of ink supply tubes are configured to follow and deform as the carriage moves, with the large-capacity ink tank side as a fixed side and the ink cartridge side as a movable side.

特開２００６−３０５９４２号公報JP 2006-305942 A

ところで、このようなインクジェット記録装置では、複数本のインク供給チューブが一体に成形されているため、各チューブの両端部において、長さや経路が異なる場合、各チューブを引き裂いて長さ調整や配管を行う必要があり、配管作業が煩雑になってしまう。これに対し、チューブを個々に成形して配管する方法が考えられる。
しかしながら、かかる構成では、複数本のインク供給チューブに長さ誤差があると、固定側で揃えて配管してしまう分、その誤差分が折返し部分（可動部）に蓄積してしまう。その結果、不揃いの状態で追従変形した複数本のチューブが暴れ、他の部材に接触する虞がある。特に、押出し成形を用いてチューブを成形した場合、チューブの長さ誤差が大きく、上記の問題が発生しやすい。 By the way, in such an ink jet recording apparatus, since a plurality of ink supply tubes are integrally formed, if the length and path are different at both ends of each tube, each tube is torn and length adjustment and piping are performed. It is necessary to do this, and the piping work becomes complicated. On the other hand, a method of forming and piping tubes individually can be considered.
However, in such a configuration, if there is a length error in a plurality of ink supply tubes, the error is accumulated in the folded part (movable part) as long as the pipes are aligned on the fixed side. As a result, there is a possibility that the plurality of tubes that have been deformed following in an irregular state may be in contact with other members. In particular, when a tube is molded using extrusion molding, the length error of the tube is large, and the above problem is likely to occur.

本発明は、複数本のチューブの長さ誤差における誤差分が、可動部に蓄積されることがないインクジェット記録装置を提供することを課題としている。 An object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus in which errors in length errors of a plurality of tubes are not accumulated in a movable part.

本発明のインクジェット記録装置は、往復動するキャリッジに搭載したインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに接続され、前記キャリッジの移動により追従変形する複数本のインク供給用のチューブと、前記複数本のインク供給用のチューブの長さを調整するために、インク供給用のチューブの一部を収容可能な収容部と、を備えたことを特徴とする。
この構成によれば、上記収容部において、各チューブを、その長さ誤差分に応じて収容させることができるため、複数本のチューブの長さ誤差を受容することができる。よって、長さ誤差の誤差分を解消し、チューブの追従変形の安定化を図ることができる。
さらに、前記チューブを支持するチューブ支持部を備え、前記チューブ支持部に前記収容部を設けることが好ましい。
さらに、記録媒体を搬送する搬送部を備え、前記複数本のチューブは、前記搬送部にオーバーラップするオーバーラップ位置と、前記搬送部上から外れた非オーバーラップ位置とに亘って配管され、前記収容部は、前記非オーバーラップ位置に配設されていることが好ましい。
この構成によれば、搬送部とオーバーラップしないデッドスペースに上記空間を配設することで、上記空間をスペース効率良く配設することができる。
さらに、前記インクジェットヘッドと、前記支持部を覆うハウジングと、前記ハウジングの外側に配置され、前記複数本のチューブに接続されるインクタンクユニットと、を備えることが好ましい。
さらに、前記収容部より前記インクタンクユニット側の前記チューブ支持部に設けられた継手を備え、前記複数本のチューブは、前記継手を介して、前記インクジェットヘッド側のチューブと、前記インクタンクユニット側のチューブに分割されていることが好ましい。
さらに、前記チューブ支持部は、前記複数本のチューブを前記収容部内に湾曲配置させる規制部を備えることが好ましい。
さらに、前記複数本のチューブの湾曲配置による前記チューブの浮き上がりを阻止する浮上がり阻止部を備えることが好ましい。
この構成によれば、湾曲した際の反力によって、チューブが浮き上がるのを阻止することができるため、チューブの直上空間を、他の部材の設置スペースとして安定的に有効活用することができる。
さらに、前記浮上がり阻止部は、前記複数本のチューブを個々に幅規制する複数の規制片と、前記複数の規制片に突設し、浮き上がりを阻止する複数の阻止突起と、を備えることが好ましい。
この構成によれば、浮上がり阻止部によって、浮上がり阻止と幅規制とを簡単な構成で且つ一体に行うことができる。
また、本発明のインクジェット記録装置の他の特徴は、キャリッジに搭載したインクジェットヘッドに複数本のインク供給用のチューブで接続し、キャリッジの移動によりチューブが追従変形するインクジェット記録装置であって、複数本のチューブを規制する第１チューブ規制部と、第１チューブ規制部より上流側に配設され、複数本のチューブを規制する第２チューブ規制部と、第１チューブ規制部と第２チューブ規制部との間に配設され、複数本のチューブを個々に湾曲させるための空間を備えたことを特徴とする。
The ink jet recording apparatus of the present invention includes an ink jet head mounted on a reciprocating carriage, a plurality of ink supply tubes connected to the ink jet head and following and deformed by movement of the carriage, and the plurality of ink supplies. In order to adjust the length of the ink supply tube, a storage portion capable of storing a part of the ink supply tube is provided.
According to this structure, in the said accommodating part, since each tube can be accommodated according to the part for the length error, the length error of several tubes can be received. Therefore, the length error can be eliminated, and the tube follow-up deformation can be stabilized.
Furthermore, it is preferable that a tube support part for supporting the tube is provided, and the housing part is provided in the tube support part.
Furthermore, a transport unit that transports the recording medium is provided, and the plurality of tubes are piped over an overlap position that overlaps the transport unit and a non-overlap position that is out of the transport unit, It is preferable that the accommodating part is arrange | positioned in the said non-overlap position.
According to this configuration, by arranging the space in a dead space that does not overlap with the transport unit, it is possible to arrange the space efficiently.
Furthermore, it is preferable to include the inkjet head, a housing that covers the support portion, and an ink tank unit that is disposed outside the housing and is connected to the plurality of tubes.
Furthermore, a joint provided on the tube support portion on the ink tank unit side from the housing portion is provided, and the plurality of tubes are connected to the ink jet head side tube and the ink tank unit side via the joint. It is preferable that the tube is divided.
Furthermore, it is preferable that the said tube support part is provided with the control part which carries out curved arrangement | positioning of the said several tube in the said accommodating part.
Furthermore, it is preferable to include a lifting prevention unit that prevents the tube from lifting due to the curved arrangement of the plurality of tubes.
According to this configuration, it is possible to prevent the tube from being lifted by the reaction force when it is bent, so that the space immediately above the tube can be stably and effectively used as an installation space for other members.
Furthermore, the lifting prevention portion includes a plurality of restriction pieces for individually restricting the widths of the plurality of tubes, and a plurality of prevention protrusions that protrude from the restriction pieces and prevent the lifting. preferable.
According to this configuration, the lift prevention unit can perform the lift prevention and the width regulation integrally with a simple configuration.
Another feature of the ink jet recording apparatus of the present invention is an ink jet recording apparatus in which a plurality of ink supply tubes are connected to an ink jet head mounted on a carriage, and the tubes follow and deform as the carriage moves. A first tube restricting portion that restricts a single tube; a second tube restricting portion that is disposed upstream of the first tube restricting portion and restricts a plurality of tubes; a first tube restricting portion and a second tube restricting portion And a space for individually bending a plurality of tubes.

この構成によれば、上記の空間において、各チューブを、その長さ誤差分に応じて湾曲させることができるため、非可動部で複数本のチューブの長さ誤差を受容することができる。よって、長さ誤差の誤差分が、可動部に誤差蓄積されることがなく、チューブの追従変形の安定化を図ることができる。 According to this configuration, since each tube can be bent in accordance with the length error in the above space, the length error of the plurality of tubes can be received by the non-movable part. Therefore, the error of the length error is not accumulated in the movable part, and the tube follow-up deformation can be stabilized.

この場合、第２チューブ規制部が、上流端を揃えた状態で複数本のチューブが接続される継手であることが好ましい。 In this case, the second tube restricting portion is preferably a joint to which a plurality of tubes are connected in a state where the upstream ends are aligned.

この構成によれば、継手への接続を適切に行うことができる。 According to this configuration, connection to the joint can be appropriately performed.

また、複数本のチューブは、水平に並べて配管され、空間は、複数本のチューブを下方に湾曲させるためのものであることが好ましい。 Moreover, it is preferable that a plurality of tubes are horizontally arranged and piped, and the space is for bending the plurality of tubes downward.

この構成によれば、チューブの直上空間を、他の部材の設置スペースとして有効活用することができる。 According to this configuration, the space immediately above the tube can be effectively used as an installation space for other members.

一方、複数本のチューブを空間に導く前後一対のガイド面を、更に有していることが好ましい。 On the other hand, it is preferable to further have a pair of front and rear guide surfaces for guiding a plurality of tubes into the space.

この構成によれば、複数本のチューブが空間に円滑に導かれるため、チューブの曲げ曲率を小さくすることができ、圧力損失が小さくインクを安定して供給することができる。また、空間での、複数本のチューブの配管が容易となる。 According to this configuration, since the plurality of tubes are smoothly guided to the space, the bending curvature of the tubes can be reduced, and the ink can be stably supplied with little pressure loss. Also, piping of a plurality of tubes in the space becomes easy.

また、ガイド面において湾曲による複数本のチューブの浮き上がりを阻止する浮上がり阻止部を、更に有していることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the guide surface further includes a lift prevention unit that prevents the plurality of tubes from being lifted due to bending.

この構成によれば、湾曲した際の反力によって、チューブが浮き上がるのを阻止することができるため、チューブの直上空間を、他の部材の設置スペースとして安定的に有効活用することができる。 According to this configuration, it is possible to prevent the tube from being lifted by the reaction force when it is bent, so that the space immediately above the tube can be stably and effectively used as an installation space for other members.

実施形態に係るインクジェット記録装置を示した外観斜視図である。1 is an external perspective view showing an ink jet recording apparatus according to an embodiment. 装置ハウジングを省略したインクジェット記録装置を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the inkjet recording device which abbreviate | omitted the apparatus housing. 装置本体を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the apparatus main body. 装置本体の左端部を示した要部斜視図である。It is the principal part perspective view which showed the left end part of the apparatus main body. 装置本体を示した裏面斜視図である。It is the back surface perspective view which showed the apparatus main body. 中間継手廻りを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the intermediate joint periphery. チューブガイドを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the tube guide. （ａ）は、継手支持部材を示した斜視図である。（ｂ）は、継手支持部材を示した断面図である。(A) is the perspective view which showed the joint support member. (B) is sectional drawing which showed the joint support member. 本体側インクチューブに長さ誤差が生じた際の本体側チューブ支持部を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the main body side tube support part at the time of a length error having arisen in the main body side ink tube.

以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置１について説明する。図１は、インクジェット記録装置１を示した斜視図であり、図２は、装置ハウジング２６を省略したインクジェット記録装置１を示した斜視図である。図１および図２に示すように、インクジェット記録装置１は、いわゆるインクジェットプリンターであり、装置本体２と、装置本体２の側面に着脱自在に連結されると共に、各色のインクタンク１１を搭載したタンクユニット３と、を備えている。なお、以下、図１および図２においての前後方向をＸ軸方向とし、左右方向をＹ軸方向として説明する。 Hereinafter, an inkjet recording apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view showing the ink jet recording apparatus 1, and FIG. 2 is a perspective view showing the ink jet recording apparatus 1 with the apparatus housing 26 omitted. As shown in FIGS. 1 and 2, the ink jet recording apparatus 1 is a so-called ink jet printer, which is detachably connected to the apparatus main body 2 and the side surface of the apparatus main body 2 and is equipped with an ink tank 11 of each color. And a unit 3. In the following description, the front-rear direction in FIGS. 1 and 2 is defined as the X-axis direction, and the left-right direction is defined as the Y-axis direction.

タンクユニット３は、６色のインクをそれぞれ貯留するキャリッジ独立型の６個のインクタンク１１と、６個のインクタンク１１を覆うタンクハウジング１２と、各インクタンク１１を上流端に接続したインク供給用のチューブである６本のタンク側インクチューブ１３（図２参照）と、を有している。すなわち、６個のインクタンク１１および６本のタンク側インクチューブ１３により、タンクユニット３側のインク供給系であるタンク側インク供給部を構成している。
The tank unit 3 includes six carriage-independent ink tanks 11 each storing six colors of ink, a tank housing 12 that covers the six ink tanks 11, and an ink supply that connects each ink tank 11 to the upstream end. 6 tank side ink tubes 13 (see FIG. 2), which are tubes for use . That is, the six ink tanks 11 and the six tank-side ink tubes 13 constitute a tank-side ink supply unit that is an ink supply system on the tank unit 3 side.

各タンク側インクチューブ１３は、装置本体２の側面に開口したチューブ用開口部１４から装置本体２内に引き回され、下流端が後述の中間継手７１に接続されている。これによって、タンクユニット３と装置本体２とが流路接続される。また、タンクハウジング１２には、タンクユニット３を装置本体２に着脱するための前後一対の係合部１５が形成されている。これを装置本体２側の前後一対の被係合部２７に係合することによって、タンク側インクチューブ１３を接続したまま、タンクユニット３を、装置本体２に対し着脱自在に連結する。なお、タンクユニット３は、インク供給時には縦置き姿勢で装置本体２に装着されており、インクタンク１１へのインク補充時には装置本体２から離脱させ横置き姿勢にする。 Each tank-side ink tube 13 is drawn into the apparatus main body 2 from a tube opening 14 opened on the side surface of the apparatus main body 2, and a downstream end is connected to an intermediate joint 71 described later. As a result, the tank unit 3 and the apparatus main body 2 are connected to each other through a flow path. The tank housing 12 has a pair of front and rear engaging portions 15 for attaching and detaching the tank unit 3 to and from the apparatus main body 2. By engaging this with a pair of front and rear engaged portions 27 on the apparatus main body 2 side, the tank unit 3 is detachably connected to the apparatus main body 2 while the tank-side ink tube 13 is connected. The tank unit 3 is attached to the apparatus main body 2 in a vertical position when supplying ink, and is detached from the apparatus main body 2 to be in a horizontal position when ink is supplied to the ink tank 11.

次に図２ないし図１１を参照して、装置本体２について説明する。図２に示すように、装置本体２は、枚葉の記録媒体（印刷用紙や単票紙）を送り経路Ｒに沿って搬送する搬送部２１と、送り経路Ｒの上方に配設され、記録媒体にインクジェット方式で印刷処理を行う印刷部２２と、タンクユニット３（各インクタンク１１）からのインクを印刷部２２に供給する本体側インク供給部２３と、搬送部２１および印刷部２２の駆動を制御する回路基板６１を有した制御部２４と、各部を搭載した装置フレーム２５と、これらを覆う装置ハウジング２６（図１参照）と、を備えている。図１に示すように、装置ハウジング２６の側面には、上記一対の係合部１５が係合する前後一対の被係合部２７が形成されている。また、装置本体２の後面下部には、ＵＳＢポート１６（図５参照）および電源ポートが配設されている。すなわち、インクジェット記録装置１は、ＵＳＢポート１６を介してコンピューター等に接続可能に構成されている。 Next, the apparatus main body 2 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, the apparatus main body 2 is disposed above the feed path R and a transport unit 21 that transports a sheet recording medium (printing paper or cut sheet) along the feed path R. A printing unit 22 that performs printing processing on a medium by an inkjet method, a main body side ink supply unit 23 that supplies ink from the tank unit 3 (each ink tank 11) to the printing unit 22, and driving of the transport unit 21 and the printing unit 22 The control part 24 which has the circuit board 61 which controls this, the apparatus frame 25 which mounted each part, and the apparatus housing 26 (refer FIG. 1) which covers these are provided. As shown in FIG. 1, a pair of front and rear engaged portions 27 with which the pair of engaging portions 15 are engaged are formed on the side surface of the device housing 26. In addition, a USB port 16 (see FIG. 5) and a power supply port are disposed at the lower rear portion of the apparatus body 2. That is, the inkjet recording apparatus 1 is configured to be connectable to a computer or the like via the USB port 16.

図３は、装置本体２の断面図である。図２および図３に示すように、搬送部２１は、記録媒体を右揃えでセットする給紙トレイ３１と、給紙トレイ３１から記録媒体を１枚ずつ分離して送り出す分離ローラー３２と、分離ローラー３２の下流側に配設され、記録媒体を印刷部２２直下に送り込む給紙ローラー３３と、給紙ローラー３３の下流側に配設され、印刷部２２（インクジェットヘッド５２）に対面する媒体規制部材（プラテンに相当する）３４と、媒体規制部材３４の下流側に位置する鋸歯状のガイドローラー３５と、ガイドローラー３５の下流側に位置し、記録媒体を排紙する排紙ローラー３６と、排紙された記録媒体を受ける排紙トレイ３７と、を備えている。なお、図１に示すように、給紙トレイ３１および排紙トレイ３７は、収納可能な可動式になっている。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the apparatus main body 2. As shown in FIGS. 2 and 3, the transport unit 21 includes a paper feed tray 31 that sets the recording medium right aligned, a separation roller 32 that separates and feeds the recording medium one by one from the paper feed tray 31, and a separation unit. A paper feed roller 33 that is disposed on the downstream side of the roller 32 and feeds the recording medium directly below the printing unit 22, and a medium regulation that is disposed on the downstream side of the paper feed roller 33 and faces the printing unit 22 (inkjet head 52). A member (corresponding to a platen) 34, a sawtooth guide roller 35 located on the downstream side of the medium regulating member 34, a paper discharge roller 36 located on the downstream side of the guide roller 35 and for discharging the recording medium, A paper discharge tray 37 for receiving the discharged recording medium. As shown in FIG. 1, the paper feed tray 31 and the paper discharge tray 37 are movable.

給紙ローラー３３は、下側の給紙駆動ローラー３３ａと上側の給紙従動ローラー３３ｂとから成るニップローラーで構成され、同様に排紙ローラー３６は、下側の排紙駆動ローラー３６ａと上側の排紙従動ローラー３６ｂとから成るニップローラーで構成されている。また、ガイドローラー３５および排紙従動ローラー３６ｂは、装置フレーム２５とは独立のローラーフレーム３８に支持されて、ローラーアッセンブリー３９を構成している。そして、給紙ローラー３３は、記録媒体の送り（副走査）を制御するメインローラーとして機能し、排紙ローラー３６は、媒体規制部材３４の上側に位置する記録媒体に張力（ｔｅｎｓｉｏｎ）を付与するテンションローラーとして機能する。 The paper feed roller 33 is composed of a nip roller composed of a lower paper feed drive roller 33a and an upper paper feed driven roller 33b. Similarly, the paper discharge roller 36 has a lower paper feed drive roller 36a and an upper paper feed drive roller 33b. The nip roller is composed of a discharge driven roller 36b. Further, the guide roller 35 and the paper discharge driven roller 36 b are supported by a roller frame 38 independent of the apparatus frame 25 to constitute a roller assembly 39. The paper feed roller 33 functions as a main roller that controls the feeding (sub-scanning) of the recording medium, and the paper discharge roller 36 applies tension to the recording medium located above the medium regulating member 34. Functions as a tension roller.

図４は、装置本体２の左端部を示した図である。図４に示すように、給紙駆動ローラー３３ａおよび排紙駆動ローラー３６ａの左側には、搬送モーター（図示省略）と、搬送モーターの駆動を両ローラー３３ａ、３６ａに伝達するギア列４０と、が配設されている。すなわち、当該搬送モーターおよびギア列４０によって、装置本体２の左側部が占領されている。 FIG. 4 is a view showing the left end portion of the apparatus main body 2. As shown in FIG. 4, on the left side of the paper feed drive roller 33a and the paper discharge drive roller 36a, there are a transport motor (not shown) and a gear train 40 that transmits the drive of the transport motor to both rollers 33a and 36a. It is arranged. That is, the left side of the apparatus main body 2 is occupied by the transport motor and the gear train 40.

分離ローラー３２により、給紙トレイ３１から送り込まれた記録媒体は、給紙ローラー３３により、媒体規制部材３４上を排紙ローラー３６に向かってＸ軸方向に間欠送りされる（副走査）。この間欠送りに同期して、印刷部２２を駆動することで、所望の印刷が行われる。一方、媒体規制部材３４を越えてガイドローラー３５に達した記録媒体の先端は、ガイドローラー３５により上反り状態を矯正されるようにして、排紙ローラー３６に送り込まれる。このようにして、印刷が完了した記録媒体は、排紙ローラー３６により、排紙トレイ３７に送り出される。 The recording medium fed from the paper feed tray 31 by the separation roller 32 is intermittently fed by the paper feed roller 33 on the medium regulating member 34 toward the paper discharge roller 36 in the X-axis direction (sub scanning). Desired printing is performed by driving the printing unit 22 in synchronization with the intermittent feeding. On the other hand, the leading edge of the recording medium that has reached the guide roller 35 beyond the medium regulating member 34 is sent to the paper discharge roller 36 so that the upper warping state is corrected by the guide roller 35. In this way, the recording medium on which printing has been completed is sent out to the paper discharge tray 37 by the paper discharge roller 36.

図２に示すように、印刷部２２は、装置フレーム２５に支持されると共にＹ軸方向に幅一杯に延在するガイド軸４９およびガイドフレーム４１と、ガイド軸４９およびガイドフレーム４１に往復動自在に支持されたキャリッジユニット４２と、キャリッジユニット４２をガイド軸４９およびガイドフレーム４１に沿って往復動させるキャリッジ移動機構４３と、を備えている。そして、このキャリッジユニット４２に、インクジェットヘッド５２が搭載されている。 As shown in FIG. 2, the printing unit 22 is supported by the apparatus frame 25 and extends back and forth in the Y-axis direction, and can freely reciprocate with the guide shaft 49 and the guide frame 41. And a carriage moving mechanism 43 for reciprocating the carriage unit 42 along a guide shaft 49 and a guide frame 41. An ink jet head 52 is mounted on the carriage unit 42.

キャリッジ移動機構４３は、ガイドフレーム４１に沿って延在するタイミングベルト４６と、タイミングベルト４６を架け渡した主動プーリ（図示省略）および従動プーリ４７と、タイミングベルト４６とキャリッジユニット４２（キャリッジ５１）とを連結する連結固定部（図示省略）と、主動プーリを駆動するキャリッジモーター４８と、を備えている。キャリッジモーター４８が正逆回転すると、タイミングベルト４６を介してキャリッジユニット４２がＹ軸方向（左右方向）に往復動する。この往復動に伴って、キャリッジユニット４２のインクジェットヘッド５２が吐出駆動することにより、いわゆる主走査が行われる。 The carriage moving mechanism 43 includes a timing belt 46 extending along the guide frame 41, a main pulley (not shown) and a driven pulley 47 that span the timing belt 46, a timing belt 46, and a carriage unit 42 (carriage 51). And a carriage motor 48 for driving a main pulley. When the carriage motor 48 rotates forward and backward, the carriage unit 42 reciprocates in the Y-axis direction (left-right direction) via the timing belt 46. Along with this reciprocation, the inkjet head 52 of the carriage unit 42 is driven to discharge, so-called main scanning is performed.

図３に示すように、キャリッジユニット４２は、ガイド軸４９およびガイドフレーム４１に往復動自在に支持された箱状のキャリッジ５１と、キャリッジ５１の下面に一体に組み込まれたインクジェットヘッド５２と、インクジェットヘッド５２に上側から接続されると共に、後述の本体側インクチューブ７２の下流端が接続された色別の接続アダプター５３と、を備えている。インクジェットヘッド５２は、６色のインク滴を吐出する６連のノズル列（図示省略）を有していると共に、信号伝達用のフレキシブルフラットケーブル（以下、ヘッド接続用ＦＦＣ）６２を介して回路基板６１に接続されている。詳細は後述するが、本体側インクチューブ７２は、キャリッジ５１の往復動に対し、左側に折返し部分を有して追従変形し、ヘッド接続用ＦＦＣ６２は、キャリッジ５１の往復動に対し、右側に折返し部分を有して追従変形する。また、各接続アダプター５３は、インクバッファやインクフィルター等を内蔵し、その上部には、本体側インクチューブ７２を接続するための流入継手を有している。 As shown in FIG. 3, the carriage unit 42 includes a box-shaped carriage 51 that is reciprocally supported by the guide shaft 49 and the guide frame 41, an inkjet head 52 that is integrally incorporated on the lower surface of the carriage 51, and an inkjet And a connection adapter 53 for each color connected to the head 52 from above and connected to a downstream end of a main body side ink tube 72 described later. The ink-jet head 52 has six nozzle rows (not shown) for discharging ink droplets of six colors, and a circuit board via a flexible flat cable (hereinafter referred to as head connecting FFC) 62 for signal transmission. 61 is connected. Although the details will be described later, the main body side ink tube 72 has a folded portion on the left side to follow the reciprocating motion of the carriage 51 and deforms following, and the head connecting FFC 62 folds to the right side with respect to the reciprocating motion of the carriage 51. It has a portion and deforms following it. Each connection adapter 53 incorporates an ink buffer, an ink filter, and the like, and has an inflow joint for connecting the main body side ink tube 72 at the upper part thereof.

印刷処理では、搬送部２１によって記録媒体をＸ軸方向に間欠送り（副走査）すると共に、インクジェットヘッド５２を駆動しつつ、キャリッジ移動機構４３によって、キャリッジユニット４２をＹ軸方向に往復させて（主走査）、印刷用紙に画像データを印刷する。なお、インク吐出によるポンプ作用によって、各色のインクが各インクタンク１１からインクジェットヘッド５２に順次供給される。 In the printing process, the recording unit is intermittently fed (sub-scanned) in the X-axis direction by the transport unit 21 and the carriage unit 42 is reciprocated in the Y-axis direction by the carriage moving mechanism 43 while driving the inkjet head 52 ( Main scanning), image data is printed on printing paper. Ink of each color is sequentially supplied from each ink tank 11 to the inkjet head 52 by a pumping action by ink ejection.

図２に示すように、制御部２４は、左側の後端部に配設された回路基板６１と、上記のヘッド接続用ＦＦＣ６２を含む各種ケーブルと、ヘッド接続用ＦＦＣ６２をガイドするケーブルフレーム６３と、を備えている。ヘッド接続用ＦＦＣ６２は、回路基板６１に一端が接続されると共に、直立姿勢で回路基板６１から装置本体２の左側面および前面に沿って引き回された後、左右方向に折り返して、他端がキャリッジ５１上のインクジェットヘッド５２に接続されている。一方、ケーブルフレーム６３は、装置本体２の左側面に沿って延在し、左側面に沿ってヘッド接続用ＦＦＣ６２を支持する第１支持フレーム６６と、装置本体２の前面に沿って延在し、前面に沿ってヘッド接続用ＦＦＣ６２を支持する第２支持フレーム６７と、を有している。よって、ヘッド接続用ＦＦＣ６２は、可動側端部がインクジェットヘッド５２に固定されると共に、固定側を第２支持フレーム６７に固定され、キャリッジ５１の移動に伴って追従変形する。 As shown in FIG. 2, the control unit 24 includes a circuit board 61 disposed at the rear end of the left side, various cables including the head connection FFC 62, and a cable frame 63 that guides the head connection FFC 62. It is equipped with. The head connecting FFC 62 has one end connected to the circuit board 61 and is drawn from the circuit board 61 along the left side surface and the front surface of the apparatus main body 2 in an upright posture, and then folded back in the left-right direction, with the other end at the other end. The inkjet head 52 on the carriage 51 is connected. On the other hand, the cable frame 63 extends along the left side surface of the apparatus main body 2, and extends along the front surface of the apparatus main body 2 and a first support frame 66 that supports the head connecting FFC 62 along the left side surface. And a second support frame 67 that supports the head connecting FFC 62 along the front surface. Accordingly, the head-connecting FFC 62 is fixed to the inkjet head 52 at the movable side end, and fixed to the second support frame 67 at the fixed side, and is deformed following the movement of the carriage 51.

ここで図２、図５および図６を参照して、装置本体２側のインク供給系である本体側インク供給部２３について説明する。図５は、装置本体２の裏面斜視図である。図２および図５に示すように、本体側インク供給部２３は、６本のタンク側インクチューブ１３の下流端が接続された中間継手（継手：第２チューブ規制部）７１と、上流端が中間継手７１に接続され、下流端が接続アダプター５３に接続された６本の本体側インクチューブ（インク供給用のチューブ）７２と、６本の本体側インクチューブ７２をガイドするガイド機構７３と、を備えている。 Here, with reference to FIGS. 2, 5, and 6, the main body side ink supply unit 23 that is an ink supply system on the apparatus main body 2 side will be described. FIG. 5 is a rear perspective view of the apparatus main body 2. As shown in FIGS. 2 and 5, the main body side ink supply unit 23 includes an intermediate joint (joint: second tube regulating unit) 71 to which the downstream ends of the six tank side ink tubes 13 are connected, and an upstream end of Six main body side ink tubes (ink supply tubes) 72 connected to the intermediate joint 71 and having a downstream end connected to the connection adapter 53; a guide mechanism 73 for guiding the six main body side ink tubes 72; It has.

図６は、中間継手７１廻り示した斜視図である。図６に示すように、中間継手７１は、６本のタンク側インクチューブ１３を接続する６個の流入側ポート７６と、６本の本体側インクチューブ７２を接続する６個の流出側ポート７７と、６個の流入側ポート７６および６個の流出側ポート７７を連結する板状の連結部７８と、を備えている。中間継手７１によって、タンク側インクチューブ１３および本体側インクチューブ７２を連結することで、各インクタンク１１と接続アダプター５３とを接続するインクチューブを構成する。また、中間継手７１によって、タンク側インク供給部（各インクタンク１１および各タンク側インクチューブ１３）と本体側インク供給部２３と連結することで、インクジェットヘッド５２にインクを供給するインク供給部を構成する。さらに、中間継手７１は、下流端を揃えた状態で６本のタンク側インクチューブ１３を接続しこの状態で固定（規制）すると共に、上流端を揃えた状態で６本の本体側インクチューブ７２を接続しこの状態で固定する。 FIG. 6 is a perspective view around the intermediate joint 71. As shown in FIG. 6, the intermediate joint 71 includes six inflow ports 76 that connect the six tank side ink tubes 13 and six outflow ports 77 that connect the six main body side ink tubes 72. And a plate-like connecting portion 78 that connects the six inflow ports 76 and the six outflow ports 77. By connecting the tank side ink tube 13 and the main body side ink tube 72 by the intermediate joint 71, an ink tube that connects each ink tank 11 and the connection adapter 53 is configured. Further, an ink supply unit that supplies ink to the inkjet head 52 is connected by connecting the tank side ink supply unit (each ink tank 11 and each tank side ink tube 13) and the main body side ink supply unit 23 by the intermediate joint 71. Configure. Further, the intermediate joint 71 connects the six tank-side ink tubes 13 with the downstream ends aligned and is fixed (restricted) in this state, and also has the six main body-side ink tubes 72 with the upstream ends aligned. Connect and fix in this state.

図２および図５に示すように、６本の本体側インクチューブ７２は、中間継手７１と接続アダプター５３とを接続するものであり、水平方向に横並びにした状態で、装置本体２内を引き回されている。具体的には、６本の本体側インクチューブ７２は、中間継手７１から装置本体２の左方向（Ｙ軸方向）に略水平に引き回された後、折り返すように上方に湾曲した折返し部分（以下、折返しチューブ部７２ａ）を有し、さらに奥側に湾曲して接続アダプター５３に到達している。よって、平面視において搬送部２１にオーバーラップするオーバーラップ位置と、平面視において搬送部２１上から外れた非オーバーラップ位置と、に亘って配管されている。加えて、６本の本体側インクチューブ７２の下流端部は、キャリッジ５１上に固定されており、インクジェットヘッド５２側を可動側とし、中間継手７１側を固定側として、キャリッジ５１の往復動に伴って追従変形するように構成されている。すなわち、本体側インクチューブ７２とヘッド接続用ＦＦＣ６２とは、左右方向で逆向きに配設されている。 As shown in FIGS. 2 and 5, the six main body side ink tubes 72 connect the intermediate joint 71 and the connection adapter 53, and pull the inside of the apparatus main body 2 in a horizontal state. It has been turned. Specifically, the six main-body-side ink tubes 72 are drawn up approximately horizontally from the intermediate joint 71 in the left direction (Y-axis direction) of the apparatus main body 2 and then bent upward so as to be folded back ( Hereinafter, it has a folded tube portion 72 a) and is further bent to the back side to reach the connection adapter 53. Therefore, piping is provided over the overlap position that overlaps the transport unit 21 in a plan view and the non-overlap position that deviates from the transport unit 21 in a plan view. In addition, the downstream end portions of the six main body side ink tubes 72 are fixed on the carriage 51, and the carriage 51 reciprocates with the inkjet head 52 side as a movable side and the intermediate joint 71 side as a fixed side. Along with this, it is configured to follow and deform. That is, the main body side ink tube 72 and the head connecting FFC 62 are disposed in the opposite directions in the left-right direction.

また、６本の本体側インクチューブ７２には、延在方向の複数箇所に、６本の本体側インクチューブ７２を横並びに連結する連結体７９が設けられ、６本の本体側インクチューブ７２は、この複数の連結体７９により、相互に束ねるように連結されている。 In addition, the six main body side ink tubes 72 are provided with connecting bodies 79 that connect the six main body side ink tubes 72 side by side at a plurality of locations in the extending direction. The plurality of connecting bodies 79 are connected so as to be bundled together.

ガイド機構７３は、中間継手７１および中間継手７１廻りのインクチューブを支持する支持部である継手支持部材８１と、キャリッジ５１の移動軌跡の前方において、本体側インクチューブ７２をガイドするチューブガイド８２と、キャリッジ５１に搭載され、本体側インクチューブ７２の下流端部を固定するキャリッジ固定部材８３と、本体側インクチューブ７２の折返しチューブ部７２ａに添設した可撓性の保護プレート８４と、を有している。継手支持部材８１およびチューブガイド８２（後述のガイド固定部１１３）によって、６本の本体側インクチューブ７２の非可動部が配管される固定配管経路を構成し、チューブガイド８２（後述の受け板部１１１および隔板部１１２）、キャリッジ固定部材８３および保護プレート８４によって、６本の本体側インクチューブ７２の非可動部に上流側に連なる可動部が整列状態で配管される可動配管経路を構成している。なお、固定配管経路の上流端は、中間継手７１が配設されている。
The guide mechanism 73 includes an intermediate joint 71 and a joint support member 81 that is a support portion that supports the ink tube around the intermediate joint 71, and a tube guide 82 that guides the main body side ink tube 72 in front of the movement path of the carriage 51. A carriage fixing member 83 mounted on the carriage 51 for fixing the downstream end portion of the main body side ink tube 72, and a flexible protection plate 84 attached to the folded tube portion 72a of the main body side ink tube 72. doing. The joint support member 81 and the tube guide 82 (guide fixing portion 113 to be described later) constitute a fixed piping path through which the non-movable portions of the six main body side ink tubes 72 are piped. 111 and the separation plate portion 112), the carriage fixing member 83, and the protection plate 84 constitute a movable piping path in which the movable portions connected upstream from the non-movable portions of the six main body side ink tubes 72 are arranged in an aligned state. ing. An intermediate joint 71 is disposed at the upstream end of the fixed piping path.

キャリッジ固定部材８３は、本体側インクチューブ７２の下流端部をキャリッジ５１上に固定すると共に、本体側インクチューブ７２を奥側にガイドして、接続アダプター５３に導く。 The carriage fixing member 83 fixes the downstream end portion of the main body side ink tube 72 on the carriage 51, guides the main body side ink tube 72 to the back side, and guides it to the connection adapter 53.

保護プレート８４は、一端をチューブガイド８２に固定され、他端をキャリッジ５１上に保持されており、キャリッジ５１の往復動に伴って、６本の本体側インクチューブ７２と一緒に追従変形する。また、保護プレート８４は、６本の本体側インクチューブ７２の折返しチューブ部７２ａに外側から沿設し、折返しチューブ部７２ａが、その左側や上側の他の構成部材（例えば、装置ハウジング２６の側壁や天壁）に接触することを防止している。すなわち、保護プレート８４は、チューブ担持体の機能を有している。また、保護プレート８４には、６本の本体側インクチューブ７２を抱え込むように保持する一対の保持片８４ａ（図中では、開いた状態で図示）が形成されており、追従変形に伴う６本の本体側インクチューブ７２の暴れを抑制している。 One end of the protection plate 84 is fixed to the tube guide 82 and the other end is held on the carriage 51. The protection plate 84 is deformed along with the six main body side ink tubes 72 as the carriage 51 reciprocates. The protective plate 84 is provided along the folded tube portion 72a of the six main body side ink tubes 72 from the outside, and the folded tube portion 72a is connected to other constituent members on the left side or the upper side thereof (for example, the side wall of the device housing 26). Or contact with the ceiling). That is, the protective plate 84 has a function of a tube carrier. Further, the protection plate 84 is formed with a pair of holding pieces 84a (shown in an open state in the drawing) for holding the six main body side ink tubes 72 so as to hold the six main body side ink tubes 72. Of the main body side ink tube 72 is suppressed.

図７は、チューブガイド８２を示した図である。図７に示すように、チューブガイド８２は、Ｙ軸方向に延在すると共に、本体側インクチューブ７２の固定側を支持するチューブ支持部１１０と、折返しチューブ部７２ａの変形軌跡の側面に面してチューブ支持部１１０から立設すると共に、当該折返しチューブ部７２ａを他の部材から保護する隔板部１１２と、を備えている。また、チューブ支持部１１０は、本体側インクチューブ７２の折返しチューブ部７２ａの底辺を受ける受け板部１１１と、受け板部１１１に連なると共に本体側インクチューブ７２の非可動部を固定するガイド固定部１１３と、を備えている。なお、受け板部１１１、隔板部１１２およびガイド固定部１１３は、一体に形成されている。 FIG. 7 is a view showing the tube guide 82. As shown in FIG. 7, the tube guide 82 extends in the Y-axis direction, and faces the tube support portion 110 that supports the fixing side of the main body side ink tube 72 and the side surface of the deformation trajectory of the folded tube portion 72a. And a partition plate portion 112 that stands up from the tube support portion 110 and protects the folded tube portion 72a from other members. The tube support part 110 includes a receiving plate part 111 that receives the bottom of the folded tube part 72a of the main body side ink tube 72, and a guide fixing part that is connected to the receiving plate part 111 and fixes a non-movable part of the main body side ink tube 72. 113. The receiving plate portion 111, the partition plate portion 112, and the guide fixing portion 113 are integrally formed.

ガイド固定部１１３は、固定配管経路の一部を構成し、ガイド固定部１１３には、横並びの６本の本体側インクチューブ７２が底面に添わせて配管されている。加えて、ガイド固定部１１３は、固定配管経路に面して配設され、６本の本体側インクチューブ７２を不動に固定（規制）する上流側チューブ固定部（第１チューブ規制部）１２１、下流側チューブ固定部１２２および中間チューブ固定部１２３を有している。すなわち、固定配管経路上において、上流側から、上流側チューブ固定部１２１、中間チューブ固定部１２３、下流側チューブ固定部１２２の順で３箇所において、６本の本体側インクチューブ７２を固定している。 The guide fixing portion 113 constitutes a part of a fixed piping path, and six main body side ink tubes 72 arranged side by side are piped along the bottom surface of the guide fixing portion 113. In addition, the guide fixing portion 113 is disposed facing the fixed pipe path, and upstream side tube fixing portion (first tube restricting portion) 121 that immobilizes (regulates) the six main body side ink tubes 72. A downstream tube fixing portion 122 and an intermediate tube fixing portion 123 are provided. That is, the six main body side ink tubes 72 are fixed at three locations in the order of the upstream tube fixing portion 121, the intermediate tube fixing portion 123, and the downstream tube fixing portion 122 from the upstream side on the fixed piping path. Yes.

次に図６および図８を参照して、継手支持部材８１について説明する。図８（ａ）は、継手支持部材８１を示した斜視図である。図８（ｂ）は、継手支持部材８１を示した断面図である。図６および図８に示すように、継手支持部材８１は、中間継手７１を支持する継手支持部９１と、継手支持部９１に一体に連なり、６本のタンク側インクチューブ１３の下流端部を固定し支持するタンク側チューブ支持部９２と、継手支持部９１の逆側に連なり、６本の本体側インクチューブ７２の上流端部を支持する本体側チューブ支持部９３と、を有している。継手支持部９１は、一対のコ字状ガイド９４、９４を有しており、中間継手７１を上側からスナップインで装着する。なお、継手支持部材８１は、上記の非オーバーラップ位置に配設されている。 Next, the joint support member 81 will be described with reference to FIGS. 6 and 8. FIG. 8A is a perspective view showing the joint support member 81. FIG. 8B is a cross-sectional view showing the joint support member 81. As shown in FIGS. 6 and 8, the joint support member 81 is integrally connected to the joint support portion 91 that supports the intermediate joint 71 and the joint support portion 91, and the downstream end portions of the six tank-side ink tubes 13 are connected to each other. A tank side tube support portion 92 that is fixed and supported, and a main body side tube support portion 93 that is connected to the opposite side of the joint support portion 91 and supports the upstream end portions of the six main body side ink tubes 72. . The joint support portion 91 has a pair of U-shaped guides 94 and 94, and the intermediate joint 71 is attached by snap-in from above. The joint support member 81 is disposed at the non-overlap position.

タンク側チューブ支持部９２は、６本のタンク側インクチューブ１３を押圧固定するタンク側チューブ固定部材２０１と、タンク側チューブ固定部材２０１の幅方向両端をねじ止めするための取付部２０２と、を有している。すなわち、６本のタンク側インクチューブ１３を配管した状態で、取付部２０２にタンク側チューブ固定部材２０１をねじ止めすることで、６本のタンク側インクチューブ１３を不動に固定する。 The tank-side tube support portion 92 includes a tank-side tube fixing member 201 that presses and fixes the six tank-side ink tubes 13, and an attachment portion 202 that screws both ends of the tank-side tube fixing member 201 in the width direction. Have. That is, in the state where the six tank-side ink tubes 13 are piped, the six tank-side ink tubes 13 are fixedly fixed by screwing the tank-side tube fixing member 201 to the mounting portion 202.

本体側チューブ支持部９３は、固定配管経路に面して配設されており、本体側チューブ支持部９３には、６本の本体側インクチューブ７２が水平方向に並べて配管されている。加えて、本体側チューブ支持部９３は、６本の本体側インクチューブ７２を個々に下方に湾曲させるための空間Ｓを形成する空間形成部２１１（すなわち、チューブの一部を収容する収容部）と、６本の本体側インクチューブ７２を空間Ｓにガイドする前後一対の上流側ガイド部２１２および下流側ガイド部２１３と、下流側ガイド部２１３廻りに配設され、湾曲による６本の本体側インクチューブ７２の浮き上がりを阻止する浮上がり阻止部２１４と、を有している。
The main body side tube support portion 93 is disposed so as to face the fixed piping path, and the six main body side ink tubes 72 are lined up in the horizontal direction on the main body side tube support portion 93. In addition, the main body side tube support portion 93 is a space forming portion 211 that forms a space S for individually curving the six main body side ink tubes 72 downward ( that is, a storage portion that stores a part of the tubes). And a pair of front and rear upstream guide portions 212 and 213 for guiding the six main body side ink tubes 72 to the space S, and the six main body sides by bending. And a lifting prevention portion 214 that prevents the ink tube 72 from lifting.

空間形成部２１１は、６本の本体側インクチューブ７２を個々に下方（すなわち、固定配管経路と直交する方向）に湾曲させるための空間Ｓを存した箱型に形成されており、前後左右の４面の壁体２１５を有している。詳細は後述するが、空間Ｓにおいて６本の本体側インクチューブ７２を個々に湾曲させることにより、６本の本体側インクチューブ７２の長さ誤差を受容する。 The space forming portion 211 is formed in a box shape having a space S for curving the six main body side ink tubes 72 individually downward (that is, in a direction orthogonal to the fixed piping path). A four-sided wall body 215 is provided. As will be described in detail later, the six main body side ink tubes 72 are individually curved in the space S, whereby the length errors of the six main body side ink tubes 72 are received.

上流側ガイド部２１２は、Ｒ状のガイド面２１６を有して、本体側インクチューブ７２を空間Ｓへ先下がりとなるようにガイドする。一方、下流側ガイド部２１３は、６本の本体側インクチューブ７２を高さ違い前後２箇所で支持し、本体側インクチューブ７２を空間Ｓから先上がりになるようにガイドするガイド面２１７を構成している。当該一対のガイド面２１６、２１７によって、本体側インクチューブ７２が空間Ｓに導くと共に、空間Ｓ内で「Ｕ」字状に湾曲されるようにガイドする。 The upstream side guide portion 212 has an R-shaped guide surface 216 and guides the main body side ink tube 72 so as to be lowered to the space S first. On the other hand, the downstream guide portion 213 supports the six main body side ink tubes 72 at two different positions before and after the height, and constitutes a guide surface 217 that guides the main body side ink tubes 72 so as to rise upward from the space S. doing. The pair of guide surfaces 216 and 217 guides the main body side ink tube 72 to the space S and to be curved in a “U” shape in the space S.

浮上がり阻止部２１４は、下流側ガイド部２１３廻りに立設し、６本の本体側インクチューブ７２を個々に幅規制する複数の規制片２２１と、複数の規制片２２１に側方に突設し、浮き上がりを阻止する複数の阻止突起２２２と、を一体に有している。複数の規制片２２１は、６本の本体側インクチューブ７２の両端と、本体側インクチューブ７２間とにそれぞれ立設し、一方、複数の阻止突起２２２は、最端の１個の規制片２２１を除く各規制片２２１から、側方に且つ本体側インクチューブ７２の上面に面して突設している。なお、各阻止突起２２２は、本体側インクチューブ７２を幅方向に潰した状態で上側から複数の規制片２２１の間に入りこませることが可能で且つ自由状態では上側に抜けることが無い程度の長さに形成されている。 The lifting prevention unit 214 stands up around the downstream guide unit 213, and includes a plurality of regulating pieces 221 that individually regulate the widths of the six main body side ink tubes 72, and a plurality of regulating pieces 221 that project laterally. And a plurality of blocking protrusions 222 for blocking the lifting. The plurality of restricting pieces 221 are provided upright at both ends of the six main body side ink tubes 72 and between the main body side ink tubes 72, respectively, while the plurality of blocking protrusions 222 are the one end restricting piece 221. Each of the regulating pieces 221 except for the projection protrudes laterally and facing the upper surface of the main body side ink tube 72. Each blocking protrusion 222 can enter between the plurality of regulating pieces 221 from the upper side in a state where the main body side ink tube 72 is crushed in the width direction, and does not come out upward in a free state. It is formed in length.

ここで図９を参照して、空間Ｓによる本体側インクチューブ７２の長さ誤差の受容方法について説明する。６本の本体側インクチューブ７２の長さは、製造誤差や引き回しの差異によって、相互に差（以下、単に長さ誤差と呼称）が生じてしまう。６本の本体側インクチューブ７２に長さ誤差があると、折返しチューブ部７２ａが不揃いの状態となってしまい、その結果、追従変形の際、６本の本体側インクチューブ７２が暴れ、他の部材に接触する虞がある。特に、押出し成形を用いて本体側インクチューブ７２を成形した場合、本体側インクチューブ７２の長さ誤差が大きく、当該問題が生じやすい。これに対し、本実施形態においては、６本の本体側インクチューブ７２に長さの誤差が生じた際、中間継手７１と上流側チューブ固定部１２１とにより前後で固定された領域の本体側インクチューブ７２を、空間Ｓにおいて、その誤差分に対応して下方に且つ「Ｕ」字状に湾曲させて配管する。 Here, with reference to FIG. 9, a method of accepting the length error of the main body side ink tube 72 by the space S will be described. The lengths of the six main body side ink tubes 72 are different from each other (hereinafter simply referred to as length errors) due to manufacturing errors and differences in routing. If there is a length error in the six main body side ink tubes 72, the folded tube portions 72a are in an irregular state. There is a risk of contact with the member. In particular, when the main body side ink tube 72 is formed by extrusion molding, the length error of the main body side ink tube 72 is large, and this problem is likely to occur. On the other hand, in this embodiment, when a length error occurs in the six main body side ink tubes 72, the main body side ink in the region fixed by the intermediate joint 71 and the upstream tube fixing portion 121 at the front and rear. In the space S, the tube 72 is curved downward and curved in a “U” shape corresponding to the error.

図９は、本体側インクチューブ７２に長さ誤差が生じた際の本体側チューブ支持部９３を示した断面図である。ここでは、図９中の最も手前側の本体側インクチューブ２３１が、想定される誤差範囲の最小値の長さを有し、その奥側の本体側インクチューブ２３２が、上記誤差範囲の中央値の長さを有し、さらに奥側の本体側インクチューブ２３３が、上記誤差範囲の最大値の長さを有する場合を例示する。図１１に示すように、最小値の本体側インクチューブ２３１は、空間Ｓ上において略直線状に配管する。一方、中央値の本体側インクチューブ２３２および最大値の本体側インクチューブ２３３は、最小値の本体側インクチューブ２３１より長く形成されているので、その長さの差分だけ、空間Ｓ上で下方に湾曲させて配管する。この場合、最小値からの差分だけ湾曲しているため、最大値の本体側インクチューブ２３３は、中央値の本体側インクチューブ２３２より大きく湾曲させて配管される。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing the main body side tube support portion 93 when a length error occurs in the main body side ink tube 72. Here, the foremost main body side ink tube 231 in FIG. 9 has the minimum length of the assumed error range, and the inner side main ink tube 232 is the median value of the error range. In addition, the case where the main body side ink tube 233 on the back side has the maximum length of the above error range is illustrated. As shown in FIG. 11, the main body side ink tube 231 having the minimum value is arranged in a substantially straight line on the space S. On the other hand, the median side ink tube 232 having the median value and the main body side ink tube 233 having the maximum value are formed longer than the main value side ink tube 231 having the minimum value. Curve and pipe. In this case, since the main body side ink tube 233 is bent by a difference from the minimum value, the maximum value main body side ink tube 233 is piped to be curved larger than the central value main body side ink tube 232.

このように、中間継手７１と上流側チューブ固定部１２１とにより前後で固定された領域の本体側インクチューブ７２を、空間Ｓ上において、想定される誤差範囲の最小値に対する差分だけ湾曲させることで、上流側チューブ固定部１２１から下流側の本体側インクチューブ７２の長さを６本の本体側インクチューブ７２の相互間で一致させることができる。なお、空間Ｓは、６本の本体側インクチューブ７２において、想定される誤差範囲の誤差分が受容可能な広さ（側方視の面積：長さおよび／または高さ）を有していることが好ましい。 In this way, by bending the main body side ink tube 72 in the region fixed by the intermediate joint 71 and the upstream side tube fixing portion 121 in the front and rear direction by the difference with respect to the minimum value of the assumed error range in the space S. The lengths of the main body side ink tubes 72 on the downstream side from the upstream side tube fixing portion 121 can be matched among the six main body side ink tubes 72. Note that the space S has a width (area in the side view: length and / or height) that can accept an error in the assumed error range in the six main body side ink tubes 72. It is preferable.

以上のような構成によれば、固定配管経路上の空間Ｓにおいて、各本体側インクチューブ７２を、その長さ誤差分に対応して湾曲させることができるため、非可動部で６本の本体側インクチューブ７２の長さ誤差を受容することができる。よって、長さ誤差の誤差分が、可動部に誤差蓄積されることがなく、本体側インクチューブ７２の追従変形の安定化を図ることができる。また、中間継手７１への接続を適切に行うことができる。 According to the configuration as described above, each main body side ink tube 72 can be bent in accordance with the length error in the space S on the fixed piping path. The length error of the side ink tube 72 can be received. Therefore, the error of the length error is not accumulated in the movable part, and the follow-up deformation of the main body side ink tube 72 can be stabilized. Further, the connection to the intermediate joint 71 can be appropriately performed.

また、前後一対のガイド面２１６、２１７を設けることで、６本の本体側インクチューブ７２が空間Ｓに円滑に導かれるため、本体側インクチューブ７２の曲げ曲率を小さくすることができ、圧力損失が小さくインクを安定して供給することができる。また、空間Ｓでの、６本の本体側インクチューブ７２の配管が容易となる。 Further, since the six main body side ink tubes 72 are smoothly guided to the space S by providing the pair of front and rear guide surfaces 216 and 217, the bending curvature of the main body side ink tubes 72 can be reduced, and the pressure loss Is small and ink can be supplied stably. Further, the piping of the six main body side ink tubes 72 in the space S is facilitated.

さらに、浮上がり阻止部２１４を設けることで、湾曲した際の反力によって、本体側インクチューブ７２が浮き上がるのを阻止することができるため、本体側インクチューブ７２の直上空間を、他の部材の設置スペースとして有効活用することができる。 Furthermore, by providing the lifting prevention portion 214, it is possible to prevent the main body side ink tube 72 from being lifted by the reaction force when it is bent. It can be used effectively as an installation space.

またさらに、浮上がり阻止部２１４が、複数の規制片２２１と、複数の阻止突起２２２を一体に有することにより、浮上がり阻止部２１４によって、本体側インクチューブ７２の浮上がり阻止と幅規制とを簡単な構成で且つ一体に行うことができる。 Furthermore, the lifting prevention unit 214 integrally includes a plurality of restricting pieces 221 and a plurality of preventing projections 222, so that the lifting prevention unit 214 prevents the body-side ink tube 72 from lifting and restricts the width. A simple configuration can be performed integrally.

なお、本実施形態においては、インクタンク１１を装置本体２外に配設し、各色のインクチューブを、タンク側インクチューブ１３と、本体側インクチューブ７２とに分割した構成であったが、インクタンク１１を装置本体２内に配設し、色ごとに一体のインクチューブを用いてインクを供給する構成であっても良い。かかる場合、本体側チューブ支持部９３において、当該一体のインクチューブ同士の長さ誤差を受容する。 In the present embodiment, the ink tank 11 is disposed outside the apparatus main body 2 and the ink tubes of the respective colors are divided into the tank side ink tubes 13 and the main body side ink tubes 72. The tank 11 may be disposed in the apparatus main body 2 and ink may be supplied using an integral ink tube for each color. In such a case, the main body side tube support portion 93 receives a length error between the integrated ink tubes.

また、本実施形態においては、下方に湾曲させて長さ誤差を受容する構成であったが、固定配管経路に直交する方向に湾曲する構成であればこれに限るものではない。すなわち、上方に湾曲させて長さ誤差を受容する構成であっても良いし、本体側インクチューブ７２によって、湾曲方向を上下で変える（例えば、上下に交互に湾曲させる）構成であっても良い。また、固定配管経路上において、本体側インクチューブ７２を鉛直方向に並べて配管した場合には、水平方向のいずれかに湾曲させて長さ誤差を受容する構成とする。 Moreover, in this embodiment, although it was the structure which curves below and receives a length error, if it is the structure curved in the direction orthogonal to a fixed piping path | route, it will not restrict to this. That is, it may be configured to bend upward to receive a length error, or may be configured to change the bending direction up and down (for example, alternately bend up and down) by the main body side ink tube 72. . In addition, when the main body side ink tubes 72 are arranged in the vertical direction on the fixed piping route, the length side is received by bending in the horizontal direction.

ひいては、固定配管経路に直交する方向に湾曲する構成に限らず、本体側インクチューブ７２の並び方向に湾曲させる構成であっても良いし、湾曲方向を複数方向とし、本体側インクチューブ７２によって、湾曲方向を上下左右で変える構成であっても良い。 Eventually, the configuration is not limited to a configuration that bends in a direction orthogonal to the fixed piping path, and may be a configuration that bends in the direction in which the main body side ink tubes 72 are arranged. A configuration in which the bending direction is changed vertically and horizontally may be used.

またさらに、本実施形態においては、想定される誤差範囲の最小値を基準値（最小基準値）とし、当該値からの差分（「０」を含む）だけ、各本体側インクチューブ７２を湾曲される構成であったが、６本の本体側インクチューブ７２内の最小値を基準値とし、当該値からの差分だけ、最小値の本体側インクチューブ７２を除く各本体側インクチューブ７２を湾曲される構成であっても良い。 Furthermore, in this embodiment, the minimum value of the assumed error range is set as a reference value (minimum reference value), and each main body side ink tube 72 is bent by a difference (including “0”) from the value. The minimum value in the six main body side ink tubes 72 is used as a reference value, and each main body side ink tube 72 excluding the minimum main body side ink tube 72 is bent by the difference from the reference value. It may be a configuration.

また、本実施形態では、一般的なインクカートリッジの数倍または十数倍の容量を有した大容量のインクタンク１１を用いているが、キャリッジ５１に対し独立したインクタンク１１（所謂オフキャリッジ方式のインクタンク１１）であれば、インクカートリッジと同等の容量のインクタンク１１を用いるインクジェット記録装置１に、本発明を適用しても良い。 In this embodiment, a large-capacity ink tank 11 having a capacity several times or a dozen times as large as that of a general ink cartridge is used, but the ink tank 11 independent of the carriage 51 (so-called off-carriage method). The ink tank 11) may be applied to the ink jet recording apparatus 1 that uses the ink tank 11 having a capacity equivalent to that of the ink cartridge.

１：インクジェット記録装置、５１：キャリッジ、５２：インクジェットヘッド、７１：中間継手、７２：本体側インクチューブ、９３：本体側チューブ支持部、１２１：上流側チューブ固定部、２１４：浮上がり阻止部、２１６、２１７：ガイド面、２２１：規制片、２２２：阻止突起、Ｓ：空間 1: ink jet recording apparatus, 51: carriage, 52: ink jet head, 71: intermediate joint, 72: main body side ink tube, 93: main body side tube support part, 121: upstream side tube fixing part, 214: lifting prevention part, 216, 217: guide surface, 221: restricting piece, 222: blocking protrusion, S: space

Claims

An inkjet head mounted on a reciprocating carriage;
An ink tank capable of supplying ink to the head unit and injecting the ink;
And one end of a first ink supply a plurality of that will be connected to the inkjet head tube, and one end of a second ink supply a plurality of which are connected to the ink tank tube,
A connecting member that connects the other end sides of the first ink supply tube and the second ink supply tube so that the ink can flow; and
A first tube restricting portion for restricting the plurality of first ink supply tubes;
A second tube restricting portion that is disposed closer to the ink tank than the first tube restricting portion and restricts the plurality of first ink supply tubes or the plurality of second ink supply tubes. Have
Between the connection member and the first tube restricting portion, there is a space portion for individually bending the plurality of first ink supply tubes or the plurality of second ink supply tubes. The plurality of first ink supply tubes or the plurality of second ink supply tubes in order to match the length of the plurality of first ink supply tubes, An inkjet recording apparatus, wherein the length of each of the plurality of first ink supply tubes or the length of each of the plurality of second ink supply tubes can be adjusted .

The space portion is configured to supply the ink downward in the vertical direction in order to adjust the length of the plurality of first ink supply tubes or the length of the plurality of second ink supply tubes . The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein a part of the tube can be accommodated.

A transport unit for transporting the recording medium;
The plurality of first ink supply tubes are piped over an overlap position that overlaps the transport unit in a carriage movement direction and a non-overlap position that deviates from the transport unit,
The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the space portion is disposed at the non-overlap position.

The inkjet recording apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the second tube restricting portion is the connection member .

The ink jet head side and the ink tank side that guide the plurality of first ink supply tubes or the plurality of second ink supply tubes and guide them to the space portion further have a pair of guide surfaces. The ink jet recording apparatus according to claim 4, wherein the ink jet recording apparatus is provided.

It further has a lifting prevention portion for preventing the plurality of first ink supply tubes or the plurality of second ink supply tubes from being lifted by bending on the guide surface. the ink-jet recording apparatus according to 請 Motomeko 5 that.

The lifting prevention portion includes a plurality of restricting pieces that individually restrict the width of the plurality of tubes,
7. The ink jet recording apparatus according to claim 6, further comprising a plurality of blocking protrusions that protrude from the plurality of restricting pieces and prevent floating.