JP5820993B2 - Electromagnet device and electromagnetic relay using the same - Google Patents

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JP5820993B2 JP2010241706A JP2010241706A JP5820993B2 JP 5820993 B2 JP5820993 B2 JP 5820993B2 JP 2010241706 A JP2010241706 A JP 2010241706A JP 2010241706 A JP2010241706 A JP 2010241706A JP 5820993 B2 JP5820993 B2 JP 5820993B2
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Description

本発明は、電磁石装置およびこれを用いた電磁リレーに関する。   The present invention relates to an electromagnet device and an electromagnetic relay using the same.

従来、電磁石装置として、コイルが巻回されたアーマチュアと、アーマチュアの両端部両面に対向して配置された一対の継鉄と、両継鉄間に挟持された永久磁石と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, as an electromagnet device, an armature provided with an armature around which a coil is wound, a pair of yokes arranged to face both ends of the armature, and a permanent magnet sandwiched between both yokes It is known (see, for example, Patent Document 1).

この特許文献１では、一方の継鉄を当該一方の継鉄の長手方向中央部で２分割するとともに、永久磁石を２分割している。そして、２つの永久磁石により生じる磁力を等しくさせたり異ならせたりすることで、継鉄とアーマチュアの吸引力特性を調整し、ラッチング動作またはシングルステイブル動作を行うことができるようにしている。   In Patent Document 1, one yoke is divided into two at the longitudinal center portion of the one yoke, and the permanent magnet is divided into two. Then, by making the magnetic forces generated by the two permanent magnets equal or different, the attractive force characteristics of the yoke and the armature are adjusted so that the latching operation or the single stable operation can be performed.

特開昭６０−２４６５３３号公報JP 60-246533 A

しかしながら、上記従来の電磁石装置のように、永久磁石の磁力調整によって継鉄とアーマチュアの吸引力特性の調整を行う構造では、多様な吸引力特性を得ることが難しかった。   However, in the structure in which the attractive force characteristics of the yoke and the armature are adjusted by adjusting the magnetic force of the permanent magnet as in the conventional electromagnet device, it is difficult to obtain various attractive force characteristics.

そこで、本発明は、より容易に多様な吸引力特性を得ることのできる電磁石装置およびこれを用いた電磁リレーを得ることを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to obtain an electromagnet device that can easily obtain various attractive force characteristics and an electromagnetic relay using the same.

本発明にあっては、コイルと、前記コイル内部に摺動可能に挿通され、両端部が突き出た状態で保持されたアーマチュアと、前記アーマチュアに対向して配置された一対の継鉄と、前記一対の継鉄に挟持された永久磁石と、を備える電磁石装置であって、前記一対の継鉄のうちいずれか一方の継鉄の前記永久磁石に接触する部分に磁束通過抵抗部を設け、前記一方の継鉄の前記磁束通過抵抗部の一方側における永久磁石との接触面積と他方側における永久磁石との接触面積とが異なるようにし、前記アーマチュアに形成された支点部が前記一対の継鉄にそれぞれ形成された支承部の間に配置されており、前記支点部が常に前記一方の継鉄の支承部に接触し、前記支点部と前記他方の継鉄の支承部との間に所定のギャップが形成されていることを主な特徴とする。
In the present invention, a coil, an armature that is slidably inserted into the inside of the coil, and is held in a state where both ends protrude, a pair of yokes arranged to face the armature, A permanent magnet sandwiched between a pair of yokes, wherein a magnetic flux passage resistance portion is provided in a portion of the pair of yokes that contacts the permanent magnet, The contact area with the permanent magnet on one side of the magnetic flux passage resistance portion of one yoke is different from the contact area with the permanent magnet on the other side , and the fulcrum portion formed on the armature is the pair of yokes. Are arranged between the support portions formed respectively, and the fulcrum portion is always in contact with the support portion of the one yoke, and a predetermined interval is provided between the fulcrum portion and the support portion of the other yoke. that the gap is formed The main feature.

本発明によれば、一対の継鉄のうちいずれか一方の継鉄の永久磁石に接触する部分に磁束通過抵抗部を設け、一方の継鉄の磁束通過抵抗部の一方側における永久磁石との接触面積と他方側における永久磁石との接触面積とが異なるようにした。このように、磁束通過抵抗部の一方側と他方側での永久磁石との接触面積を異ならせることで、継鉄とアーマチュアの吸引力特性の調整を行うことができ、より容易に多様な吸引力特性を得ることができる。   According to the present invention, a magnetic flux passage resistance portion is provided in a portion that contacts the permanent magnet of one of the pair of yokes, and the permanent magnet on one side of the magnetic flux passage resistance portion of one of the yokes The contact area and the contact area with the permanent magnet on the other side were made different. In this way, by adjusting the contact area between the permanent magnets on one side and the other side of the magnetic flux passage resistance part, the attractive force characteristics of the yoke and armature can be adjusted, making it easier and more diverse Force characteristics can be obtained.

図１は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーを模式的に示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。1A and 1B are diagrams schematically showing an electromagnetic relay according to a first embodiment of the present invention, where FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a side view. 図２は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーのアーマチュアを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an armature of the electromagnetic relay according to the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの一方の継鉄を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。Drawing 3 is a figure showing one yoke of the electromagnetic relay concerning a 1st embodiment of the present invention, (a) is a top view and (b) is a side view. 図４は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーに用いられる電磁石装置を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an electromagnet device used in the electromagnetic relay according to the first embodiment of the present invention. 図５は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーに用いられる電磁石装置をアーマチュアからコイルを取り除いた状態で示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the electromagnet device used in the electromagnetic relay according to the first embodiment of the present invention in a state where a coil is removed from the armature. 図６は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーにおいて、吸引力と可動ばね負荷との関係を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the attractive force and the movable spring load in the electromagnetic relay according to the first embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーに用いられる電磁石装置の第１変形例をアーマチュアからコイルを取り除いた状態で示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a first modification of the electromagnet device used in the electromagnetic relay according to the first embodiment of the present invention with the coil removed from the armature. 図８は、本発明の第１実施形態の第１変形例にかかる電磁石装置の一方の継鉄を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。FIG. 8 is a view showing one yoke of the electromagnet device according to the first modification of the first embodiment of the present invention, where (a) is a plan view and (b) is a front view. 図９は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーに用いられる電磁石装置の第２変形例をアーマチュアからコイルを取り除いた状態で示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a second modification of the electromagnet device used in the electromagnetic relay according to the first embodiment of the present invention with the coil removed from the armature. 図１０は、本発明の第１実施形態の第２変形例にかかる電磁石装置の一方の継鉄を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。FIG. 10 is a view showing one yoke of an electromagnet device according to a second modification of the first embodiment of the present invention, where (a) is a plan view and (b) is a front view. 図１１は、本発明の第１実施形態にかかる電磁石装置の第１の磁気回路を、本発明の第１実施形態の第２変形例にかかる電磁石装置を用いて示した斜視図である。FIG. 11: is the perspective view which showed the 1st magnetic circuit of the electromagnet apparatus concerning 1st Embodiment of this invention using the electromagnet apparatus concerning the 2nd modification of 1st Embodiment of this invention. 図１２は、本発明の第１実施形態にかかる電磁石装置の第２の磁気回路を、本発明の第１実施形態の第２変形例にかかる電磁石装置を用いて示した斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a second magnetic circuit of the electromagnet device according to the first embodiment of the present invention, using the electromagnet device according to the second modification of the first embodiment of the present invention. 図１３は、本発明の第１実施形態にかかる電磁石装置の永久磁石の位置や大きさを変えた際に変化する磁気回路を、本発明の第１実施形態の第２変形例にかかる電磁石装置を用いて説明した表形式の図である。FIG. 13 shows a magnetic circuit that changes when the position and size of the permanent magnet of the electromagnet device according to the first embodiment of the present invention are changed, and the electromagnet device according to the second modification of the first embodiment of the present invention. It is the figure of the table format demonstrated using. 図１４は、本発明の第１実施形態にかかる電磁石装置の第１の継鉄の形状を変えた際に変化する磁気回路を、本発明の第１実施形態の第２変形例にかかる電磁石装置を用いて説明した表形式の図である。FIG. 14 shows a magnetic circuit that changes when the shape of the first yoke of the electromagnet device according to the first embodiment of the present invention is changed, and the electromagnet device according to the second modification of the first embodiment of the present invention. It is the figure of the table format demonstrated using. 図１５は、本発明の第２実施形態にかかる電磁石装置を第３の磁気回路とともに示す斜視図である。FIG. 15: is a perspective view which shows the electromagnet apparatus concerning 2nd Embodiment of this invention with a 3rd magnetic circuit. 図１６は、本発明の第２実施形態にかかる電磁石装置を第４の磁気回路とともに示す斜視図である。FIG. 16: is a perspective view which shows the electromagnet apparatus concerning 2nd Embodiment of this invention with a 4th magnetic circuit. 図１７は、本発明の第２実施形態にかかる電磁石装置を第５の磁気回路とともに示す斜視図である。FIG. 17: is a perspective view which shows the electromagnet apparatus concerning 2nd Embodiment of this invention with a 5th magnetic circuit. 図１８は、本発明の第２実施形態にかかる電磁石装置を第６の磁気回路とともに示す斜視図である。FIG. 18 is a perspective view showing an electromagnet device according to a second embodiment of the present invention together with a sixth magnetic circuit. 図１９は、本発明の第２実施形態にかかる電磁石装置の第２の継鉄の形状を変えた際に変化する吸引力を説明する図であって、（ａ）は第２の継鉄部を長くした場合を示す表形式の図、（ｂ）は第１の継鉄部を長くした場合を示す表形式の図である。FIG. 19 is a diagram for explaining the attractive force that changes when the shape of the second yoke of the electromagnet device according to the second embodiment of the present invention is changed, and (a) shows the second yoke part. (B) is a tabular view showing a case where the first yoke portion is lengthened.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that similar components are included in the following embodiments. Therefore, in the following, common reference numerals are given to those similar components, and redundant description is omitted.

（第１実施形態）
本実施形態にかかる電磁リレー１００は、図１に示すように、電磁石ブロック（電磁石装置）１を用いて形成されている。 (First embodiment)
The electromagnetic relay 100 according to the present embodiment is formed using an electromagnet block (electromagnet device) 1 as shown in FIG.

電磁石ブロック１は、細長い直方体状の永久磁石２と、永久磁石２の両極面（Ｎ極面とＳ極面）を挟んで対向配置される第１の継鉄３および第２の継鉄４（一対の継鉄）と、を備えている。さらに、電磁石ブロック１は、第１の継鉄３および第２の継鉄４の両端部間に跨って配置されるアーマチュア（接極子）５１と、アーマチュア５１が挿通されるコイルブロック５２と、を備えている。   The electromagnet block 1 includes an elongated rectangular parallelepiped permanent magnet 2 and a first yoke 3 and a second yoke 4 (see FIG. 2) disposed opposite to each other with both pole faces (N pole face and S pole face) sandwiched between them. A pair of yokes). Further, the electromagnet block 1 includes an armature (armature) 51 disposed between both end portions of the first yoke 3 and the second yoke 4, and a coil block 52 through which the armature 51 is inserted. I have.

また、電磁リレー１００は、カード１１５、可動ばね１１６ａ、１１６ｂ、可動接点１１７ａ，１１７ｂおよび固定接点１１８ａ、１１８ｂで構成される接点機構部を備えている。そして、これら接点機構部および電磁石ブロック（電磁石装置）１が樹脂製のベース１１０上に立設されている。なお、本実施形態では、電磁リレー１００は、組立後の状態において、図示せぬカバーが被せられた箱体として形成される。   Further, the electromagnetic relay 100 includes a contact mechanism unit including a card 115, movable springs 116a and 116b, movable contacts 117a and 117b, and fixed contacts 118a and 118b. And these contact mechanism part and the electromagnet block (electromagnet apparatus) 1 are standingly arranged on the base 110 made of resin. In the present embodiment, the electromagnetic relay 100 is formed as a box body covered with a cover (not shown) in a state after assembly.

コイルブロック５２は、樹脂製の絶縁材からなる円筒状のコイルボビン（図示せず）に、コイルを所定回数巻回することで形成されている。そして、内部にアーマチュア５１を挿通した状態で所定の電圧を印可することで電磁石を形成し、コイルの巻数とコイルに流れる電流の積に比例した磁束を発生する。   The coil block 52 is formed by winding a coil a predetermined number of times around a cylindrical coil bobbin (not shown) made of a resin insulating material. An electromagnet is formed by applying a predetermined voltage while the armature 51 is inserted therein, and a magnetic flux proportional to the product of the number of turns of the coil and the current flowing through the coil is generated.

アーマチュア５１は、電磁軟鉄等の磁性材料により長尺板状に形成されており、両端部が突き出た状態でコイルブロック５２の内部に摺動可能に挿通されている（図１および図３参照）。また、アーマチュア５１の両端部の両面が、図４に示すように、第１の継鉄３および第２の継鉄４の両端部にそれぞれ対向して配置されている。そして、このアーマチュア５１は、コイルブロック５２を励磁した際に、第１，第２の継鉄３、４および永久磁石２とともに磁路を形成して、第１の継鉄３または第２の継鉄４に吸引、離反されるものである。   The armature 51 is formed in a long plate shape from a magnetic material such as electromagnetic soft iron, and is slidably inserted into the coil block 52 with both ends protruding (see FIGS. 1 and 3). . Moreover, both surfaces of both end portions of the armature 51 are disposed so as to face both end portions of the first yoke 3 and the second yoke 4 as shown in FIG. When the coil block 52 is excited, the armature 51 forms a magnetic path together with the first and second yokes 3 and 4 and the permanent magnet 2 so that the first yoke 3 or the second yoke is formed. It is attracted and separated by the iron 4.

具体的には、アーマチュア５１の長手方向一端側（図２の左側）に、第１の継鉄３および第２の継鉄４に吸着される吸着部５１ｂが形成されており、他端側（図２の右側）に、第１の継鉄３および第２の継鉄４に支承される支点部５１ａが形成されている。そして、支点部５１ａと吸着部５１ｂとが一般部５１ｃによって連結されている。   Specifically, an adsorption portion 51b that is adsorbed by the first yoke 3 and the second yoke 4 is formed on one end side of the armature 51 in the longitudinal direction (left side in FIG. 2), and the other end side ( On the right side in FIG. 2, a fulcrum 51 a supported by the first yoke 3 and the second yoke 4 is formed. And the fulcrum part 51a and the adsorption | suction part 51b are connected by the general part 51c.

本実施形態では、アーマチュア５１の吸着部５１ｂと一般部５１ｃとが、ほぼ一定の厚さ（永久磁石２とアーマチュア５１との並設方向における厚さ：図２の上下方向の厚さ）ｗ２に形成されている。そして、支点部５１ａは、第１の支承部３２および第２の支承部４２の幅（アーマチュア５１の長手方向幅）ｗ３に略相当する幅をもって一般部５１ｃよりも厚さ方向（図２の上下方向）両側に突出するように形成されている。このように、本実施形態では、アーマチュア５１は、支点部５１ａから吸着部５１ｂに至る全体形状が細長いＴ字形となっており、支点部５１ａの面積は吸着部５１ｂよりも大きくなっている。   In the present embodiment, the attracting portion 51b and the general portion 51c of the armature 51 have a substantially constant thickness (thickness in the direction in which the permanent magnet 2 and the armature 51 are juxtaposed: the thickness in the vertical direction in FIG. 2) w2. Is formed. The fulcrum portion 51a has a width substantially equivalent to the width (longitudinal width of the armature 51) w3 of the first support portion 32 and the second support portion 42 in the thickness direction (up and down in FIG. 2). Direction) It is formed to protrude on both sides. Thus, in the present embodiment, the armature 51 has an elongated T-shape from the fulcrum part 51a to the suction part 51b, and the area of the fulcrum part 51a is larger than that of the suction part 51b.

また、アーマチュア５１は、第１および第２の支承部３２、４２と第１および第２の吸引３３、４３との間に跨って配置される長さに形成されている。すなわち、アーマチュア５１の支点部５１ａが第１の支承部３２と第２の支承部４２との間に配置されるとともに、吸着部５１ｂが第１の吸引部３３と第２の吸引部４３との間に配置されるようにアーマチュア５１が形成されている。   In addition, the armature 51 is formed to have a length that extends between the first and second support portions 32 and 42 and the first and second suction portions 33 and 43. That is, the fulcrum part 51a of the armature 51 is disposed between the first support part 32 and the second support part 42, and the suction part 51b is provided between the first suction part 33 and the second suction part 43. Armature 51 is formed so as to be disposed between them.

また、図２に示すように、アーマチュア５１の後端部には、他の面より厚くなるような段差Ｂが形成されている。すなわち、アーマチュア５１の支点部５１ａは、幅（第１，第２の継鉄３、４の並設方向の幅：第１，第２の継鉄３、４が互いに対向する方向の幅）が、吸着部５１ｂおよび一般部５１ｃよりも広くなるように形成されている。このような段差Ｂを形成することで、後端部における第２の継鉄４との間に大きなエアギャップを形成することができるようになる。なお、段差Ｂを設けないようにすることも可能である。   Also, as shown in FIG. 2, a step B is formed at the rear end of the armature 51 so as to be thicker than the other surfaces. That is, the fulcrum 51a of the armature 51 has a width (width in the direction in which the first and second yokes 3 and 4 are arranged in parallel: the width in the direction in which the first and second yokes 3 and 4 face each other). The suction part 51b and the general part 51c are formed to be wider. By forming such a step B, a large air gap can be formed between the second yoke 4 at the rear end portion. It is also possible not to provide the step B.

なお、本実施形態では、厚みｔ２（図４参照）が第１の継鉄３と第２の継鉄４との間の間隔Ｓよりも所定寸法だけ薄い板材をプレス成形することでアーマチュア５１を形成している。   In the present embodiment, the armature 51 is formed by press-molding a plate material whose thickness t2 (see FIG. 4) is thinner than the distance S between the first yoke 3 and the second yoke 4 by a predetermined dimension. Forming.

そして、アーマチュア５１は、励磁状態を切り換える（コイルへの通電、遮断を切り替える）ことで、支点部５１ａを支点に、吸着部５１ｂが第１の吸引部３３および第２の吸引部４３に交互に吸引されるようになっている。なお、コイルの巻回方向は、図５に示すように、励磁時にアーマチュア５１の支点部５１ａがＳ極となり、吸着部５１ｂがＮ極となるように設定されている。   Then, the armature 51 switches the excitation state (switches between energization and interruption of the coil), so that the suction portion 51b is alternately turned into the first suction portion 33 and the second suction portion 43 with the fulcrum portion 51a as a fulcrum. It comes to be sucked. As shown in FIG. 5, the winding direction of the coil is set so that the fulcrum 51a of the armature 51 becomes the S pole and the attracting part 51b becomes the N pole during excitation.

さらに、本実施形態では、励磁状態の切り換えによりアーマチュア５１の吸着部５１ｂを第１の吸引部３３と第２の吸引部４３とに交互に吸引させる際に、アーマチュア５１の支点部５１ａが常に第１の支承部３２に接触した状態で保持されるようにしている。このとき、支点部５１ａと第２の支承部４２との間には所定のギャップδ１が設けられることになる。また、アーマチュア５１の吸着部５１ｂが第１の吸引部３３に吸引されて接触した状態では、吸着部５１ｂと第２の吸引部４３との間に所定のギャップδ２が設けられる。同様に、吸着部５１ｂが第２の吸引部４３に吸引されて接触した状態では、吸着部５１ｂと第１の吸引部３３との間にギャップδ２が設けられることになる。   Furthermore, in this embodiment, when the suction part 51b of the armature 51 is alternately sucked by the first suction part 33 and the second suction part 43 by switching the excitation state, the fulcrum part 51a of the armature 51 is always in the first state. The first support portion 32 is held in contact with the first support portion 32. At this time, a predetermined gap δ1 is provided between the fulcrum part 51a and the second support part 42. In a state where the suction part 51b of the armature 51 is sucked and brought into contact with the first suction part 33, a predetermined gap δ2 is provided between the suction part 51b and the second suction part 43. Similarly, in a state where the suction part 51b is sucked and contacted by the second suction part 43, a gap δ2 is provided between the suction part 51b and the first suction part 33.

第１および第２の継鉄３，４は、電磁軟鉄等の磁性材料により略Ｕ字状に形成されており、両端部を磁極部としてアーマチュア５１の両端部に対向して配置され（図４参照）、コイルブロック５２を励磁することで発生する磁束の磁路を形成する。このとき、可動ばね１１６ａ，１１６ｂのばね負荷力（図６参照）との整合をとることで、両端部でアーマチュア５１を吸引して、可動接点１１７ａ、１１７ｂと固定接点１１８ａ，１１８ｂの当接、および離隔を行う。   The first and second yokes 3 and 4 are formed in a substantially U shape by a magnetic material such as electromagnetic soft iron, and are arranged to face both end portions of the armature 51 with both end portions as magnetic pole portions (FIG. 4). See), and a magnetic path of magnetic flux generated by exciting the coil block 52 is formed. At this time, by matching with the spring load force of the movable springs 116a and 116b (see FIG. 6), the armature 51 is sucked at both ends, and the movable contacts 117a and 117b and the fixed contacts 118a and 118b abut. And perform separation.

本実施形態では、第１の継鉄３は、図３（ｂ）に示すように、永久磁石２のＳ極面に沿って延びるほぼ一定幅ｗ１の第１主幹部３１を備えている。さらに、第１の継鉄３は、第１主幹部３１の一端部３１ａからほぼ直角に一方向（図３（ｂ）の上方）に突出する第１の支承部３２と、第１主幹部３１の他端部３１ｂからほぼ直角に第１の支承部３２と同方向に突出する第１の吸引部３３と、を備えている。このように、本実施形態では、第１の継鉄３は、第１主幹部３１、第１の支承部３２および第１の吸引部３３とで略Ｕ字状に形成されている。また、この第１の継鉄３は、永久磁石２の両極方向に対して直交する方向、つまり、永久磁石２の着磁面に沿った長手方向（図３（ｂ）の左右方向）に長くなっている。   In the present embodiment, the first yoke 3 includes a first main trunk portion 31 having a substantially constant width w1 extending along the south pole surface of the permanent magnet 2 as shown in FIG. Further, the first yoke 3 includes a first support portion 32 projecting in one direction (upward in FIG. 3B) from the one end portion 31 a of the first main trunk portion 31, and the first main trunk portion 31. A first suction portion 33 projecting in the same direction as the first support portion 32 from the other end portion 31b at a substantially right angle. Thus, in the present embodiment, the first yoke 3 is formed in a substantially U shape by the first main trunk portion 31, the first support portion 32, and the first suction portion 33. In addition, the first yoke 3 is long in a direction orthogonal to the polar directions of the permanent magnet 2, that is, in a longitudinal direction along the magnetized surface of the permanent magnet 2 (left and right direction in FIG. 3B). It has become.

そして、第２の継鉄４は、第１の継鉄３とほぼ同一の形状をしている。すなわち、第２の継鉄４は、永久磁石２のＮ極面に沿って延びるほぼ一定幅ｗ１となる第２主幹部４１と、この第２主幹部４１の一端部４１ａからほぼ直角に突出する第２の支承部４２と、第２主幹部４１の他端部４１ｂから同方向に突出する第２の吸引部４３とで略Ｕ字状に形成されている。   The second yoke 4 has substantially the same shape as the first yoke 3. That is, the second yoke 4 protrudes from the second main trunk portion 41 having a substantially constant width w1 extending along the N pole surface of the permanent magnet 2 and one end portion 41a of the second main trunk portion 41 at a substantially right angle. The second support portion 42 and the second suction portion 43 protruding in the same direction from the other end portion 41 b of the second main trunk portion 41 are formed in a substantially U shape.

なお、第１主幹部３１および第２主幹部４１の幅ｗ１は、永久磁石２の幅（図５の上下方向寸法）よりも若干大きくなっており、永久磁石２を包含できるようにしている。また、第１および第２の継鉄３、４の吸引部３３、４３は、それぞれの支承部３２、４２よりも幅広に形成されている。   The width w1 of the first main trunk portion 31 and the second main trunk portion 41 is slightly larger than the width of the permanent magnet 2 (the vertical dimension in FIG. 5), so that the permanent magnet 2 can be included. The suction portions 33 and 43 of the first and second yokes 3 and 4 are formed wider than the respective support portions 32 and 42.

そして、永久磁石２の両極を挟んで対向配置した第１の継鉄３と第２の継鉄４との間には、永久磁石２の厚みに相当する一定の間隔Ｓ（図５参照）が設けられている。これにより、第１の支承部３２と第２の支承部４２および第１の吸引部３３と第２の吸引部４３は、それぞれ間隔Ｓを隔てて対向配置されることになる。   And between the 1st yoke 3 and the 2nd yoke 4 which were opposingly arranged on both sides of the both poles of the permanent magnet 2, the fixed space | interval S (refer FIG. 5) equivalent to the thickness of the permanent magnet 2 is provided. Is provided. Thereby, the 1st support part 32 and the 2nd support part 42, the 1st suction part 33, and the 2nd suction part 43 are arranged oppositely at intervals S, respectively.

永久磁石２は、平板状に形成されて板厚方向に磁化され、第１および第２の継鉄３，４に挟持されている。すなわち、永久磁石２のＮ、Ｓ両極は、図５に示すように、厚みｔ１方向（第１，第２の継鉄３、４の並設方向）両面に着磁されており、Ｎ極面に第１の継鉄３が当接するとともに、Ｓ極面に第２の継鉄４が当接している。   The permanent magnet 2 is formed in a flat plate shape, is magnetized in the thickness direction, and is sandwiched between the first and second yokes 3 and 4. That is, the N and S poles of the permanent magnet 2 are magnetized on both sides in the thickness t1 direction (the direction in which the first and second yokes 3 and 4 are juxtaposed) as shown in FIG. The first yoke 3 is in contact with the second yoke 4 and the second yoke 4 is in contact with the S pole surface.

この永久磁石２の磁束は、第２の継鉄４、アーマチュア５１の先端部から後端部、第１の継鉄３を経て再び永久磁石２に至る第１閉磁路と、第２の継鉄４、アーマチュア５１の後端部から先端部、第１の継鉄３を経て再び永久磁石２に至る第２閉磁路を形成している。そして、これら第１および第２閉磁路により、コイルブロック５２を励磁していないときに、アーマチュア５１の先端部と第２の継鉄４との間に吸引保持力を発生させている。   The magnetic flux of the permanent magnet 2 includes the second yoke 4, the first closed magnetic path from the front end portion of the armature 51 to the rear end portion, the first yoke 3 and the permanent magnet 2 again, and the second yoke. 4. A second closed magnetic path is formed from the rear end portion of the armature 51 to the front end portion, the first yoke 3 and the permanent magnet 2 again. The first and second closed magnetic paths generate an attractive holding force between the distal end portion of the armature 51 and the second yoke 4 when the coil block 52 is not excited.

カード１１５は、絶縁性を有する合成樹脂により逆Ｕ字状に形成されており、その中央部がアーマチュア５１に係止され、両端部が可動ばね１１６ａ，１１６ｂに橋架されている。この構成により、アーマチュア５１の動作を可動ばね１１６ａ，１１６ｂに伝達することができる。   The card 115 is formed in an inverted U shape by an insulating synthetic resin, and its central portion is locked to the armature 51 and both ends are bridged by movable springs 116a and 116b. With this configuration, the operation of the armature 51 can be transmitted to the movable springs 116a and 116b.

可動ばね１１６ａ，１１６ｂは、洋白等の非磁性薄板ばね材料により長尺状に形成されて、一端にそれぞれ可動接点１１７ａ、１１７ｂがかしめ固着され、コイルブロック５２の長手方向両側で略平行に沿うようにして、他端が図示せぬ可動端子に固定されている。この可動ばね１１６ａ、１１６ｂは、その長手方向の略中央をカード１１５によって駆動されることで、可動接点１１７ａ、１１７ｂを固定接点１１８ａ、１１８ｂに当接、離隔するものである。   The movable springs 116a and 116b are formed in a long shape from a non-magnetic thin plate spring material such as white and white, and the movable contacts 117a and 117b are caulked and fixed to one end, respectively, and substantially parallel to both sides in the longitudinal direction of the coil block 52. In this way, the other end is fixed to a movable terminal (not shown). The movable springs 116a and 116b are driven by the card 115 at the approximate center in the longitudinal direction, so that the movable contacts 117a and 117b are brought into contact with and separated from the fixed contacts 118a and 118b.

本実施形態では、可動ばね１１６ａ、１１６ｂは、吸着部５１ｂが第１の継鉄３の第１の吸引部３３に当接するようにアーマチュア５１を付勢している。本実施形態では、可動ばね１１６ａ、１１６ｂのばね負荷は、図６の破線のようになる。そして、コイルブロック５２を励磁していない状態のときには、永久磁石２による第２の吸引部４３側への吸引力が可動ばね１１６ａ、１１６ｂのばね負荷よりも勝るようにすることで、無励磁時には、アーマチュア５１の吸着部５１ｂが第２の継鉄４の第２の吸引部４３に当接するようにしている。   In the present embodiment, the movable springs 116 a and 116 b urge the armature 51 so that the suction portion 51 b comes into contact with the first suction portion 33 of the first yoke 3. In the present embodiment, the spring loads of the movable springs 116a and 116b are as shown by the broken lines in FIG. When the coil block 52 is not energized, the attraction force of the permanent magnet 2 toward the second attraction portion 43 side is greater than the spring load of the movable springs 116a and 116b. The suction part 51 b of the armature 51 is in contact with the second suction part 43 of the second yoke 4.

可動接点１１７ａ、１１７ｂは、接触抵抗の低い、例えば銀合金等の接点材料を用いて表面を凸曲面とした円盤状に形成され、それぞれ可動ばね１１６ａ、１１６ｂの一端にかしめ固着されている。   The movable contacts 117a and 117b are formed in a disc shape having a convex curved surface using a contact material having a low contact resistance, such as a silver alloy, and are fixed by caulking to one ends of the movable springs 116a and 116b, respectively.

固定接点１１８ａ、１１８ｂは、可動接点１１７ａ、１１７ｂと同様の銀合金等の接点材料を用いて表面を平面とした円盤状に形成され、図示せぬ可動端子に固定されている。   The fixed contacts 118a and 118b are formed in a disk shape having a flat surface using a contact material such as a silver alloy similar to the movable contacts 117a and 117b, and are fixed to a movable terminal (not shown).

次に、上記構成とした電磁リレー１００の動作について説明する。   Next, the operation of the electromagnetic relay 100 configured as described above will be described.

まず、図１の状態（無励磁状態）において、コイルブロック５２を所定の極性に励磁すると、発生した磁束および永久磁石２の磁束によって、吸着部５１ｂの第２の吸引部４３側への吸引力が弱まる。そして、アーマチュア５１に係止されたカード１１５に橋架された可動ばね１１６ａ、１１６ｂのばね負荷（吸着部５１ｂを第１の吸引部３３に当接させようとする力）が、吸着部５１ｂの第２の吸引部４３側への吸引力よりも大きくなると、アーマチュア５１の先端部（吸着部５１ｂ）が第１の継鉄３の先端部端面（第１の吸引部３３）に吸引される。すなわち、アーマチュア５１に係止されたカード１１５に橋架された可動ばね１１６ａ、１１６ｂが変位する。そして、離隔していた可動接点１１７ａ、１１７ｂがそれぞれ固定接点１１８ａ、１１８ｂに当接する。   First, when the coil block 52 is excited to a predetermined polarity in the state of FIG. 1 (non-excited state), the attracting force toward the second attracting part 43 side of the attracting part 51b is generated by the generated magnetic flux and the magnetic flux of the permanent magnet 2. Is weakened. Then, the spring load of the movable springs 116a and 116b bridged by the card 115 locked to the armature 51 (the force for bringing the suction part 51b into contact with the first suction part 33) is the first of the suction part 51b. When it becomes larger than the suction force of the second suction part 43 toward the suction part 43 side, the tip part (suction part 51 b) of the armature 51 is sucked by the tip part end face (first suction part 33) of the first yoke 3. That is, the movable springs 116a and 116b bridged by the card 115 locked to the armature 51 are displaced. The separated movable contacts 117a and 117b come into contact with the fixed contacts 118a and 118b, respectively.

一方、コイルブロック５２の励磁を断つと、吸着部５１ｂの第２の吸引部４３側への吸引力が可動ばね１１６ａ、１１６ｂのばね負荷に勝り、アーマチュア５１の先端部と可動ばね１１６ａ、１１６ｂは、永久磁石２の磁束による第２の継鉄４側の吸引力により元の状態に復帰し、可動接点１１７ａ，１１７ｂと固定接点１１８ａ、１１８ｂはそれぞれ元の離隔状態になる。   On the other hand, when the excitation of the coil block 52 is cut off, the suction force of the suction portion 51b toward the second suction portion 43 side overcomes the spring load of the movable springs 116a and 116b, and the distal end portion of the armature 51 and the movable springs 116a and 116b Then, the original state is restored by the attractive force on the second yoke 4 side by the magnetic flux of the permanent magnet 2, and the movable contacts 117a, 117b and the fixed contacts 118a, 118b are respectively separated from each other.

このように、本実施形態にかかる電磁リレー１００は、吸着部５１ｂが第１の継鉄３の第１の吸引部３３に当接するようにアーマチュア５１を付勢させる可動ばね１１６ａ、１１６ｂを用い、シングルステイブル動作を行うようにしたものである。   As described above, the electromagnetic relay 100 according to the present embodiment uses the movable springs 116a and 116b that urge the armature 51 so that the suction part 51b contacts the first suction part 33 of the first yoke 3. A single stable operation is performed.

具体的には、電磁リレー１００は、無励磁時には、吸着部５１ｂがｂ接点側（第２の継鉄４の第２の吸引部４３側）に吸引される（ｂ接点側で安定する）ようにするとともに、励磁した際に、吸着部５１ｂがａ接点側（第１の継鉄３の第１の吸引部３３側）に吸引される（ａ接点側で安定する）ようにしたものである。   Specifically, when the electromagnetic relay 100 is not excited, the suction part 51b is attracted to the b contact side (the second suction part 43 side of the second yoke 4) (stable at the b contact side). In addition, when energized, the attracting part 51b is attracted to the a contact side (the first suction part 33 side of the first yoke 3) (stable on the a contact side). .

図６は、アーマチュア５１に対する継鉄３、４の吸引力と可動ばね１１６ａ、１１６ｂのばね負荷力の関係を示す図である。同図において、１００％ＡＴで示す曲線は電磁リレー１００が安定動作するための吸引力であり、５０％ＡＴの曲線は電磁リレー１００が動作を開始するための吸引力である。なお、各吸引力はコイルブロック５２に流れる電流から計算される起磁力（アンペアターン）の定格に対する割合をパラメータとして表している。   FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the attractive force of the yokes 3 and 4 with respect to the armature 51 and the spring load force of the movable springs 116a and 116b. In the figure, a curve indicated by 100% AT is an attractive force for the electromagnetic relay 100 to operate stably, and a curve of 50% AT is an attractive force for the electromagnetic relay 100 to start operation. Each attraction force represents a ratio of the magnetomotive force (ampere turn) calculated from the current flowing through the coil block 52 to the rating as a parameter.

このように、吸引力とばね負荷力との整合をとることによって、電磁リレー１００は、可動接点１１７ａ，１１７ｂと固定接点１１８ａ、１１８ｂの当接、離隔を行っている。   As described above, by matching the attractive force and the spring load force, the electromagnetic relay 100 makes contact and separation between the movable contacts 117a and 117b and the fixed contacts 118a and 118b.

ここで、本実施形態では、一対の継鉄３、４のうちいずれか一方の継鉄である第１の継鉄３の永久磁石２に接触する部分に磁束通過抵抗部１０を設け、第１の継鉄３の磁束通過抵抗部１０の永久磁石２の長手方向（永久磁石２の磁極面に沿う方向）一方側における永久磁石２との接触面積と他方側における永久磁石２との接触面積とが異なるようにしている。このように、磁束通過抵抗部１０を境にして第１の継鉄３の両側（本実施形態では、永久磁石２の長手方向両側）で、永久磁石２との接触面積を異ならせることで、図６に示すようなばね負荷を持たせた場合に、吸引力とばね負荷力との整合をとれるようにしている。   Here, in this embodiment, the magnetic flux passage resistance part 10 is provided in the part which contacts the permanent magnet 2 of the 1st yoke 3 which is any one of a pair of yokes 3 and 4, and 1st The longitudinal direction of the permanent magnet 2 of the magnetic flux passage resistance portion 10 of the yoke 3 (the direction along the magnetic pole surface of the permanent magnet 2) and the contact area with the permanent magnet 2 on one side and the contact area with the permanent magnet 2 on the other side Have to be different. Thus, by making the contact area with the permanent magnet 2 different on both sides of the first yoke 3 (in this embodiment, both sides in the longitudinal direction of the permanent magnet 2) with the magnetic flux passage resistance portion 10 as a boundary, When a spring load as shown in FIG. 6 is provided, the suction force and the spring load force can be matched.

具体的には、図４および図５に示すように、一対の継鉄３、４のうち一方の継鉄である第１の継鉄３が永久磁石２に接触する部分となる第１主幹部３１に、第１主幹部３１の両端部３１ａ、３１ｂ間の中心から一方の端部（本実施形態では第１の吸引部３３）に偏った位置に、磁束通過抵抗部１０を設けている。すなわち、本実施形態では、第１主幹部３１の磁束通過抵抗部１０よりも第１の支承部３２側における永久磁石２との接触面積の方が、第１主幹部３１の磁束通過抵抗部１０よりも第１の吸引部３３側における永久磁石２との接触面積よりも大きくなるようにしている。   Specifically, as shown in FIGS. 4 and 5, the first main trunk portion which is a portion where the first yoke 3, which is one of the pair of yokes 3, 4, contacts the permanent magnet 2. The magnetic flux passage resistance portion 10 is provided at a position biased to one end portion (first suction portion 33 in the present embodiment) from the center between both end portions 31a and 31b of the first main trunk portion 31. In other words, in the present embodiment, the contact area with the permanent magnet 2 on the first support portion 32 side of the first main trunk portion 31 is larger than the magnetic flux passage resistance portion 10 of the first main trunk portion 31. Rather than the contact area with the permanent magnet 2 on the first suction part 33 side.

さらに、本実施形態では、肉厚ｔ４が第１主幹部３１の肉厚ｔ３（図２参照）よりも薄くなるように形成した薄肉部１１を磁束通過抵抗部１０として機能させている。   Furthermore, in the present embodiment, the thin portion 11 formed so that the thickness t4 is thinner than the thickness t3 (see FIG. 2) of the first main trunk portion 31 functions as the magnetic flux passage resistance portion 10.

この薄肉部１１は、図３（ａ）に示すように、第１主幹部３１の永久磁石２に接触する内側面３１ｃ側に形成される。本実施形態では、薄肉部１１は、両側１１ａ、１１ｂが内側面３１ｃとほぼ直角となるように形成されており、底面１１ｃと両側１１ａ、１１ｂとの間もほぼ直角となるように形成されている。このとき、底面１１ｃと第１主幹部３１の外側面３１ｄとの間の肉厚ｔ４は、薄肉部１１の深さｄ１よりも小さくなっている。   As shown in FIG. 3A, the thin portion 11 is formed on the inner surface 31 c side that contacts the permanent magnet 2 of the first main trunk portion 31. In the present embodiment, the thin portion 11 is formed such that both sides 11a, 11b are substantially perpendicular to the inner side surface 31c, and is also formed so that the distance between the bottom surface 11c and both sides 11a, 11b is also substantially perpendicular. Yes. At this time, the thickness t4 between the bottom surface 11c and the outer side surface 31d of the first main trunk portion 31 is smaller than the depth d1 of the thin portion 11.

なお、第１の継鉄３の第１の支承部３２には、内側面３１ｃ側に第１の支承部３２の突出方向に沿って断面円弧面となる浅い凹溝３４が形成されている。また、第２の継鉄４は、薄肉部１１が形成されていない第１の継鉄３と同じものが用いられている。したがって、第２の継鉄４の第２の支承部４２にも凹溝４４が形成されている。この場合、凹溝４４は第２の継鉄４の外側面４１ｄに設けられることになる。なお、４１ｃは第２の継鉄４の内側面を示している。   The first support portion 32 of the first yoke 3 is formed with a shallow groove 34 having an arcuate cross section along the protruding direction of the first support portion 32 on the inner surface 31c side. The second yoke 4 is the same as the first yoke 3 in which the thin portion 11 is not formed. Accordingly, a concave groove 44 is also formed in the second support portion 42 of the second yoke 4. In this case, the concave groove 44 is provided on the outer side surface 41 d of the second yoke 4. In addition, 41c has shown the inner surface of the 2nd yoke 4. FIG.

（第１変形例）
ところで、上記第１実施形態では、磁束通過抵抗部１０を薄肉部１１で形成した場合を例示したが、図７および図８に示すように、磁束通過抵抗部１０を幅ｗ１方向に凹む凹部１２として形成することも可能である。この場合にあっても凹部１２は、第１主幹部３１の両端部３１ａ、３１ｂ間の中心から一方の端部に偏った位置に設けられており、磁束通過抵抗部１０を境にして第１の継鉄３の両側（本変形例では、永久磁石２の長手方向両側）で、永久磁石２との接触面積が異なるようにしている。そして、本変形例においても、第１主幹部３１の磁束通過抵抗部１０よりも第１の支承部３２側における永久磁石２との接触面積の方が、第１主幹部３１の磁束通過抵抗部１０よりも第１の吸引部３３側における永久磁石２との接触面積よりも大きくなるようにしている。 (First modification)
By the way, in the said 1st Embodiment, although the case where the magnetic flux passage resistance part 10 was formed with the thin part 11 was illustrated, as shown to FIG. 7 and FIG. 8, the recessed part 12 which dents the magnetic flux passage resistance part 10 to the width w1 direction. It is also possible to form as. Even in this case, the concave portion 12 is provided at a position deviated from the center between the both end portions 31 a and 31 b of the first main trunk portion 31 to one end portion. The contact areas with the permanent magnet 2 are made different on both sides of the yoke 3 (in this modification, both sides in the longitudinal direction of the permanent magnet 2). And also in this modification, the contact area with the permanent magnet 2 in the 1st support part 32 side rather than the magnetic flux passage resistance part 10 of the 1st main trunk part 31 is the magnetic flux passage resistance part of the 1st main trunk part 31. The contact area with the permanent magnet 2 on the first suction part 33 side is larger than 10.

凹部１２は、図８（ｂ）に示すように、第１主幹部３１の幅ｗ１方向の第１の支承部３２や第１の吸引部３３が突出する方向（図８（ｂ）の上方側）に開口するように設けられている。すなわち、凹部１２は、両側１２ａ、１２ｂが第１主幹部３１の上側面３１ｅとほぼ直角となるように形成されており、底面１２ｃと両側１２ａ、１２ｂとの間もほぼ直角となるように形成されている。このとき、底面１２ｃと第１主幹部３１の下側面３１ｆとの間の肉厚ｔ５が凹部１２の深さｄ２よりも小さくなるように、凹部１２を形成している。   As shown in FIG. 8B, the recess 12 is formed in a direction in which the first support portion 32 and the first suction portion 33 in the width w1 direction of the first main trunk portion 31 protrude (upper side in FIG. 8B). ) To open. That is, the recess 12 is formed such that both sides 12a and 12b are substantially perpendicular to the upper side surface 31e of the first main trunk portion 31, and is also formed to be substantially perpendicular to the bottom surface 12c and both sides 12a and 12b. Has been. At this time, the concave portion 12 is formed such that the thickness t5 between the bottom surface 12c and the lower side surface 31f of the first main trunk portion 31 is smaller than the depth d2 of the concave portion 12.

（第２変形例）
また、図９および図１０に示すように、一方の継鉄である第１の継鉄３を、第１の継鉄部３Ａと第２の継鉄部３Ｂとで構成し、第１の継鉄部３Ａと第２の継鉄部３Ｂとを所定間隔Ｌだけ離間させるようにすることで形成される空間部１３を磁束通過抵抗部１０として形成することも可能である。この場合にあっても空間部１３は、第１主幹部３１の両端部３１ａ、３１ｂ間の中心から一方の端部に偏った位置に設けられている。すなわち、磁束通過抵抗部１０を境にして第１の継鉄３の両側（本変形例では、永久磁石２の長手方向両側）で、永久磁石２との接触面積が異なるようにしている。そして、本変形例においても、第１主幹部３１の磁束通過抵抗部１０よりも第１の支承部３２側における永久磁石２との接触面積の方が、第１主幹部３１の磁束通過抵抗部１０よりも第１の吸引部３３側における永久磁石２との接触面積よりも大きくなるようにしている。 (Second modification)
Further, as shown in FIGS. 9 and 10, the first yoke 3 that is one of the yokes is composed of a first yoke portion 3A and a second yoke portion 3B, and the first yoke 3 is formed. It is also possible to form the space portion 13 formed as the magnetic flux passage resistance portion 10 by separating the iron portion 3A and the second yoke portion 3B by a predetermined distance L. Even in this case, the space portion 13 is provided at a position deviated from the center between the both end portions 31 a and 31 b of the first main trunk portion 31 to one end portion. That is, the contact area with the permanent magnet 2 is different on both sides of the first yoke 3 (in this modification, both sides in the longitudinal direction of the permanent magnet 2) with the magnetic flux passage resistance portion 10 as a boundary. And also in this modification, the contact area with the permanent magnet 2 in the 1st support part 32 side rather than the magnetic flux passage resistance part 10 of the 1st main trunk part 31 is the magnetic flux passage resistance part of the 1st main trunk part 31. The contact area with the permanent magnet 2 on the first suction part 33 side is larger than 10.

第１の継鉄部３Ａと第２の継鉄部３Ｂとは、図１０（ｂ）に示すように、対向面１３ａ、１３ｂがそれぞれほぼ面直状態で対向している。   As shown in FIG. 10B, the first yoke portion 3A and the second yoke portion 3B are opposed to each other with their facing surfaces 13a and 13b in a substantially perpendicular state.

次に、上記第１実施形態およびその変形例にかかる電磁リレー１００の作用効果について、図１１〜図１４に基づき説明する。以下では、第２変形例で示す電磁石装置（第１の継鉄３を、第１の継鉄部３Ａと第２の継鉄部３Ｂとで構成したもの）を用いて説明する。   Next, the operation and effect of the electromagnetic relay 100 according to the first embodiment and its modification will be described with reference to FIGS. Below, it demonstrates using the electromagnet apparatus (what comprised the 1st yoke 3 by 3 A of 1st yoke parts, and the 2nd yoke part 3B) shown in a 2nd modification.

（１）第１の磁気回路（図１１参照）
この第１の磁気回路は、アーマチュア５１が第２の吸引部４３（ｂ接点側）に位置しており、かつ、アーマチュア５１が無励磁の場合を示している。 (1) First magnetic circuit (see FIG. 11)
The first magnetic circuit shows a case where the armature 51 is located at the second attracting portion 43 (b contact side) and the armature 51 is not excited.

この第１の磁気回路は、実線で示す磁気回路Ｍ１と、破線で示す磁気回路Ｍ２とが形成され、それぞれの磁気回路Ｍ１、Ｍ２は矢印の向きに閉ループが形成されている。   In the first magnetic circuit, a magnetic circuit M1 indicated by a solid line and a magnetic circuit M2 indicated by a broken line are formed, and each of the magnetic circuits M1 and M2 has a closed loop formed in the direction of an arrow.

つまり、磁気回路Ｍ１の経路は、Ｎ極→第２主幹部４１→第２の吸引部４３→アーマチュア５１→第１の継鉄部３Ａ（第１の支承部３２経由）→Ｓ極となる閉ループが形成される。一方、磁気回路Ｍ２の経路は、Ｎ極→第２の支承部４２→アーマチュア５１→第２の継鉄部３Ｂ（第１の吸引部３３経由）→Ｓ極となる閉ループが形成される。   That is, the path of the magnetic circuit M1 is a closed loop in which N pole → second main trunk portion 41 → second attracting portion 43 → armature 51 → first yoke portion 3A (via the first support portion 32) → S pole. Is formed. On the other hand, the path of the magnetic circuit M2 forms a closed loop of N pole → second support part 42 → armature 51 → second yoke part 3B (via the first attracting part 33) → S pole.

このとき、空間部１３は第１の継鉄３の中心部から第１の吸引部３３側に偏った位置に設けられており、第１の継鉄部３Ａの永久磁石２との接触面積の方が第２の継鉄部３Ｂの永久磁石２との接触面積よりも大きいため、磁気回路Ｍ２よりも磁気回路Ｍ１の磁束が多くなる。このことは次の第２の磁気回路にあっても同様である。   At this time, the space portion 13 is provided at a position deviated from the center portion of the first yoke 3 toward the first suction portion 33 side, and the contact area of the first yoke portion 3A with the permanent magnet 2 is reduced. Since the direction is larger than the contact area of the second yoke portion 3B with the permanent magnet 2, the magnetic flux of the magnetic circuit M1 is larger than that of the magnetic circuit M2. The same applies to the second magnetic circuit.

そして、磁気回路Ｍ２は、第２の継鉄４の第２の支承部４２とアーマチュア５１との間、およびアーマチュア５１と第２の継鉄部３Ｂとの間にギャップδ１、δ２が設けられているため、磁気回路Ｍ２よりも磁気回路Ｍ１の磁力が大きくなる。このように、アーマチュア５１が第２の吸引部４３に位置し、無励磁の状態では、アーマチュア５１が第２の吸引部４３に吸着された状態が維持される。   In the magnetic circuit M2, gaps δ1 and δ2 are provided between the second support portion 42 of the second yoke 4 and the armature 51, and between the armature 51 and the second yoke portion 3B. Therefore, the magnetic force of the magnetic circuit M1 is larger than that of the magnetic circuit M2. As described above, the armature 51 is located in the second suction part 43, and in a non-excited state, the state in which the armature 51 is attracted to the second suction part 43 is maintained.

（２）第２の磁気回路（図１２参照）
この第２の磁気回路は、アーマチュア５１が第１の吸引部３３（ａ接点側）に位置しており、かつ、アーマチュア５１が無励磁の場合を示している。 (2) Second magnetic circuit (see FIG. 12)
This second magnetic circuit shows a case where the armature 51 is located at the first attracting portion 33 (a contact side) and the armature 51 is not excited.

この第２の磁気回路は、第１の磁気回路と同様に実線で示す磁気回路Ｍ１と、破線で示す磁気回路Ｍ２とが形成され、それぞれの磁気回路Ｍ１、Ｍ２は第１の磁気回路と同じ経路となる。   As in the first magnetic circuit, the second magnetic circuit includes a magnetic circuit M1 indicated by a solid line and a magnetic circuit M2 indicated by a broken line, and the magnetic circuits M1 and M2 are the same as the first magnetic circuit. It becomes a route.

この場合（アーマチュア５１が第１の吸引部３３に位置している場合）には、磁気回路Ｍ１にはアーマチュア５１と第２の吸引部４３との間にギャップδ２が設けられる一方、磁気回路Ｍ２には第２の支承部４２とアーマチュア５１との間にギャップδ１が設けられ、双方の磁気回路Ｍ１、Ｍ２にギャップδ１、δ２が存在することになる。また、第１の継鉄部３Ａの永久磁石２との接触面積の方が第２の継鉄部３Ｂの永久磁石２との接触面積よりも大きい。ここで、磁気回路Ｍ１とＭ２の大きさは、第１の継鉄部３Ａと第２の継鉄部３Ｂの接触面積の差が磁気回路Ｍ１とＭ２に与える影響、および、ギャップδ１、δ２が磁気回路Ｍ１とＭ２に与える影響の大小によって決定される。本実施形態では、ギャップδ２により磁気回路Ｍ１の磁力は減少するが、第１の継鉄部３Ａの永久磁石２との接触面積の方が第２の継鉄部３Ｂの永久磁石２との接触面積よりも大きいため、磁気回路Ｍ２よりも磁気回路Ｍ１の磁力が大きくなる。すなわち、アーマチュア５１は、第２の吸引部４３側に吸引され、第２の吸引部４３に吸着されることとなる。   In this case (when the armature 51 is located in the first attracting portion 33), the magnetic circuit M1 is provided with a gap δ2 between the armature 51 and the second attracting portion 43, while the magnetic circuit M2 is provided. Is provided with a gap δ1 between the second support portion 42 and the armature 51, and the gaps δ1 and δ2 exist in both magnetic circuits M1 and M2. Moreover, the contact area with the permanent magnet 2 of the 1st yoke part 3A is larger than the contact area with the permanent magnet 2 of the 2nd yoke part 3B. Here, the sizes of the magnetic circuits M1 and M2 are determined by the effects of the difference in contact area between the first yoke portion 3A and the second yoke portion 3B on the magnetic circuits M1 and M2, and the gaps δ1 and δ2. It is determined by the magnitude of the influence on the magnetic circuits M1 and M2. In the present embodiment, the magnetic force of the magnetic circuit M1 is reduced by the gap δ2, but the contact area of the first yoke portion 3A with the permanent magnet 2 is in contact with the permanent magnet 2 of the second yoke portion 3B. Since it is larger than the area, the magnetic force of the magnetic circuit M1 is larger than that of the magnetic circuit M2. In other words, the armature 51 is sucked toward the second suction part 43 and is attracted to the second suction part 43.

なお、接触面積の差およびギャップの大きさを適宜設定することで、吸引特性を、図６の０％ＡＴ時の吸引特性にすることができる。また、磁気回路Ｍ１よりも磁気回路Ｍ２の磁力が大きくなるようにして、アーマチュア５１が第１の吸引部３３に吸着された状態を維持できるようにすることも可能である。   Note that the suction characteristics can be set to the suction characteristics at 0% AT in FIG. 6 by appropriately setting the difference in contact area and the size of the gap. It is also possible to maintain the state in which the armature 51 is attracted to the first attracting part 33 by making the magnetic force of the magnetic circuit M2 larger than the magnetic circuit M1.

本実施形態では、可動ばね１１６ａ、１１６ｂに図６に示すようなばね負荷を持たせているため、図６の０％ＡＴ時の吸引特性となるように設定している。   In this embodiment, since the spring loads as shown in FIG. 6 are given to the movable springs 116a and 116b, the suction characteristics at 0% AT in FIG. 6 are set.

そして、アーマチュア５１を励磁させると、アーマチュア５１により後述する磁気回路Ｍ３と同経路の磁気回路が形成される（図１８参照）。そのため、アーマチュア５１による生じる磁力（アーマチュア５１を第１の吸引部３３側に移動させる力）および磁気回路Ｍ２による磁力（アーマチュア５１を第１の吸引部３３側に移動させる力）によって磁気回路Ｍ１の磁力（アーマチュア５１を第２の吸引部４３側に移動させる力）を上回るようにすることができる。すなわち、図６の１００％ＡＴ時の吸引特性とすることができる。   When the armature 51 is excited, the armature 51 forms a magnetic circuit having the same path as a magnetic circuit M3 described later (see FIG. 18). Therefore, the magnetic circuit M1 has a magnetic force generated by the armature 51 (a force that moves the armature 51 toward the first attracting portion 33) and a magnetic force generated by the magnetic circuit M2 (a force that moves the armature 51 toward the first attracting portion 33). The magnetic force (force that moves the armature 51 to the second suction portion 43 side) can be exceeded. That is, the suction characteristics at 100% AT in FIG. 6 can be obtained.

次に、図１３および図１４に基づき、永久磁石２の位置や大きさの変化や、第１の継鉄３の形状変化が吸引特性に与える影響について説明する。   Next, based on FIG. 13 and FIG. 14, the influence which the change of the position and magnitude | size of the permanent magnet 2 and the shape change of the 1st yoke 3 has on an attraction | suction characteristic is demonstrated.

図１３の（Ａ）は、永久磁石２を第１の継鉄部３Ａ方向に移動させることが吸引特性に与える影響を説明するものである。ここでは、アーマチュア５１が第１の吸引部３３に位置する場合と第２の吸引部４３に位置する場合とに分けて、それぞれの無励磁時と励磁時の磁気回路Ｍ１、Ｍ２を示している。   FIG. 13A illustrates the effect of moving the permanent magnet 2 in the direction of the first yoke portion 3A on the attraction characteristics. Here, the magnetic circuits M1 and M2 at the time of non-excitation and at the time of excitation are shown separately for the case where the armature 51 is located at the first attraction part 33 and the case at which it is located at the second attraction part 43. .

図１３の（Ｂ）は、永久磁石２を第１の継鉄部３Ａ方向に延長させることが吸引特性に与える影響を説明するものである。また、（Ａ）と同様にアーマチュア５１が第１の吸引部３３に位置する場合と第２の吸引部４３に位置する場合とに分けて、それぞれの無励磁時と励磁時の磁気回路Ｍ１、Ｍ２を示している。   FIG. 13B illustrates the effect of extending the permanent magnet 2 in the direction of the first yoke portion 3A on the attraction characteristics. Similarly to (A), when the armature 51 is located at the first attracting portion 33 and when it is located at the second attracting portion 43, the magnetic circuit M1 at the time of non-excitation and at the time of excitation, M2 is shown.

また、図１４の（Ｃ）は、第２の継鉄部３Ｂを第１の継鉄部３Ａ側に延長させることが吸引特性に与える影響を説明するものである。この場合にあっても（Ａ）と同様にアーマチュア５１が第１の吸引部３３に位置する場合と第２の吸引部４３に位置する場合とに分けて、それぞれの無励磁時と励磁時の磁気回路Ｍ１、Ｍ２を示している。   FIG. 14C illustrates the effect of extending the second yoke portion 3B to the first yoke portion 3A side on the suction characteristics. Even in this case, as in (A), when the armature 51 is located at the first suction portion 33 and when it is located at the second suction portion 43, it is divided at the time of non-excitation and at the time of excitation. Magnetic circuits M1 and M2 are shown.

図１４の（Ｄ）は、第１の継鉄部３Ａを第２の継鉄部３Ｂ側に延長させることが吸引特性に与える影響を説明するものである。この場合にあっても（Ａ）と同様にアーマチュア５１が第１の吸引部３３に位置する場合と第２の吸引部４３に位置する場合とに分けて、それぞれの無励磁時と励磁時の磁気回路Ｍ１、Ｍ２を示している。   FIG. 14D illustrates the effect of extending the first yoke portion 3A toward the second yoke portion 3B on suction characteristics. Even in this case, as in (A), when the armature 51 is located at the first suction portion 33 and when it is located at the second suction portion 43, it is divided at the time of non-excitation and at the time of excitation. Magnetic circuits M1 and M2 are shown.

なお、図１３および図１４では、それぞれの表中の右欄に（Ａ）から（Ｄ）の場合の吸引力特性を実線で示すとともに、基本特性（永久磁石２の位置や大きさを変化させる前、および第１の継鉄３の形状を変化させる前の電磁石装置が示す吸引力特性）を点線で示してある。   In FIGS. 13 and 14, the attractive force characteristics in the case of (A) to (D) are indicated by solid lines in the right column of each table, and the basic characteristics (the position and size of the permanent magnet 2 are changed). The attraction force characteristics of the electromagnet device before and before the shape of the first yoke 3 is changed are indicated by dotted lines.

図１３の（Ａ）のように永久磁石２を第１の継鉄部３Ａ方向に移動させると、第１の継鉄部３Ａの永久磁石２との接触面積が大きくなり、第２の継鉄部３Ｂの永久磁石２との接触面積が小さくなる。すなわち、第１の継鉄部３Ａの永久磁石２との接触面積と第２の継鉄部３Ｂの永久磁石２との接触面積との差が大きくなる。その結果、アーマチュア５１が第１の吸引部３３に位置する場合と第２の吸引部４３に位置する場合のいずれでも、無励磁時および励磁時において、磁気回路Ｍ１の磁力が大きくなり磁気回路Ｍ２の磁力が小さくなる。   When the permanent magnet 2 is moved in the direction of the first yoke portion 3A as shown in FIG. 13A, the contact area of the first yoke portion 3A with the permanent magnet 2 increases, and the second yoke is increased. The contact area between the portion 3B and the permanent magnet 2 is reduced. That is, the difference between the contact area between the first yoke portion 3A and the permanent magnet 2 and the contact area between the second yoke portion 3B and the permanent magnet 2 is increased. As a result, the magnetic force of the magnetic circuit M1 becomes large during the non-excitation and the excitation, regardless of whether the armature 51 is located in the first attraction unit 33 or the second attraction unit 43. The magnetic force becomes smaller.

このように、永久磁石２を第１の継鉄部３Ａ方向に移動させると、移動前に比べてアーマチュア５１が第２の吸引部４３側に吸引されやすくなる。   As described above, when the permanent magnet 2 is moved in the direction of the first yoke portion 3A, the armature 51 is more easily attracted to the second suction portion 43 side than before the movement.

なお、表中、単に吸引力ｕｐ、吸引力ｄｏｗｎと記載されているところは、アーマチュア５１が位置するところへの吸引されやすくなるか吸引されにくくなるかを示している。   It should be noted that in the table, the term “suction force up” and “suction force down” indicate whether the armature 51 is easily attracted or difficult to be attracted.

例えば、図１３の（Ａ）のアーマチュア５１が第１の吸引部３３側（ａ接点側）に位置しており、無励磁の状態を示す欄には、吸引力ｄｏｗｎと記載されているが、これは、アーマチュア５１のａ接点側へ吸引されにくくなったことを示すものである。このことは、（Ｂ）〜（Ｄ）でも同様である。   For example, the armature 51 in FIG. 13A is located on the first suction portion 33 side (a contact side), and in the column indicating the non-excited state, the attraction force down is described. This indicates that the armature 51 is less likely to be attracted to the a contact side. The same applies to (B) to (D).

次に、図１３の（Ｂ）のように永久磁石２を第１の継鉄部３Ａ方向に延長させると、第１の継鉄部３Ａの永久磁石２との接触面積が大きくなる。すなわち、図１３の（Ｂ）においても第１の継鉄部３Ａの永久磁石２との接触面積と第２の継鉄部３Ｂの永久磁石２との接触面積との差が大きくなる。その結果、アーマチュア５１が第１の吸引部３３に位置する場合と第２の吸引部４３に位置する場合のいずれでも、無励磁時および励磁時において、磁気回路Ｍ１の磁力が大きくなり磁気回路Ｍ２の磁力が小さくなる。   Next, when the permanent magnet 2 is extended in the direction of the first yoke portion 3A as shown in FIG. 13B, the contact area of the first yoke portion 3A with the permanent magnet 2 increases. That is, also in FIG. 13B, the difference between the contact area of the first yoke portion 3A with the permanent magnet 2 and the contact area of the second yoke portion 3B with the permanent magnet 2 becomes large. As a result, the magnetic force of the magnetic circuit M1 becomes large during the non-excitation and the excitation, regardless of whether the armature 51 is located in the first attraction unit 33 or the second attraction unit 43. The magnetic force becomes smaller.

このように、永久磁石２を第１の継鉄部３Ａ方向に延長させると、延長前に比べてアーマチュア５１が第２の吸引部４３側に吸引されやすくなる。   As described above, when the permanent magnet 2 is extended in the direction of the first yoke portion 3A, the armature 51 is more easily attracted to the second suction portion 43 side than before extension.

次に、図１４の（Ｃ）のように第２の継鉄部３Ｂを第１の継鉄部３Ａ側に延長させると、第２の継鉄部３Ｂの永久磁石２との接触面積が大きくなる。すなわち、図１４の（Ｃ）においては、第１の継鉄部３Ａの永久磁石２との接触面積と第２の継鉄部３Ｂの永久磁石２との接触面積との差が小さくなる。その結果、アーマチュア５１が第１の吸引部３３に位置する場合と第２の吸引部４３に位置する場合のいずれでも、無励磁時および励磁時において、磁気回路Ｍ１の磁力が小さくなり磁気回路Ｍ２の磁力が大きくなる。   Next, when the second yoke portion 3B is extended to the first yoke portion 3A side as shown in FIG. 14C, the contact area of the second yoke portion 3B with the permanent magnet 2 becomes large. Become. That is, in FIG. 14C, the difference between the contact area of the first yoke portion 3A with the permanent magnet 2 and the contact area of the second yoke portion 3B with the permanent magnet 2 is reduced. As a result, the magnetic force of the magnetic circuit M1 becomes small at the time of non-excitation and at the time of excitation regardless of whether the armature 51 is located at the first attraction portion 33 or at the second attraction portion 43. The magnetic force of increases.

このように、第２の継鉄部３Ｂを第１の継鉄部３Ａ側に延長させると、延長前に比べてアーマチュア５１が第２の吸引部４３側に吸引されにくく（第１の吸引部３３側に吸引されやすく）なる。   Thus, if the 2nd yoke part 3B is extended to the 1st yoke part 3A side, the armature 51 will be hard to be attracted | sucked to the 2nd suction part 43 side compared with before extension (1st suction part). 33).

次に、図１４の（Ｄ）のように第１の継鉄部３Ａを第２の継鉄部３Ｂ側に延長させると、第１の継鉄部３Ａの永久磁石２との接触面積が大きくなる。すなわち、図１４の（Ｄ）においては、第１の継鉄部３Ａの永久磁石２との接触面積と第２の継鉄部３Ｂの永久磁石２との接触面積との差が大きくなる。その結果、アーマチュア５１が第１の吸引部３３に位置する場合と第２の吸引部４３に位置する場合のいずれでも、無励磁時および励磁時において、磁気回路Ｍ１の磁力が大きくなり磁気回路Ｍ２の磁力が小さくなる。   Next, as shown in FIG. 14D, when the first yoke portion 3A is extended to the second yoke portion 3B side, the contact area of the first yoke portion 3A with the permanent magnet 2 becomes large. Become. That is, in FIG. 14D, the difference between the contact area of the first yoke portion 3A with the permanent magnet 2 and the contact area of the second yoke portion 3B with the permanent magnet 2 becomes large. As a result, the magnetic force of the magnetic circuit M1 becomes large during the non-excitation and the excitation, regardless of whether the armature 51 is located in the first attraction unit 33 or the second attraction unit 43. The magnetic force becomes smaller.

このように、第１の継鉄部３Ａを第２の継鉄部３Ｂ側に延長させると、延長前に比べてアーマチュア５１が第２の吸引部４３側に吸引されやすく（第１の吸引部３３側に吸引されにくく）なる。   As described above, when the first yoke part 3A is extended to the second yoke part 3B side, the armature 51 is more easily sucked to the second suction part 43 side than before extension (the first suction part 3A). 33).

以上説明したように、本実施形態では、一対の継鉄３，４のうちいずれか一方の継鉄３の永久磁石２に接触する部分に磁束通過抵抗部１０を設け、一方の継鉄３の磁束通過抵抗部１０の一方側における永久磁石２との接触面積と他方側における永久磁石２との接触面積とが異なるようにした。   As described above, in the present embodiment, the magnetic flux passage resistance portion 10 is provided in the portion of the pair of yokes 3 and 4 that contacts the permanent magnet 2 of one of the yokes 3. The contact area with the permanent magnet 2 on one side of the magnetic flux passage resistance portion 10 and the contact area with the permanent magnet 2 on the other side were made different.

そして、一方の継鉄３の磁束通過抵抗部１０の一方側における永久磁石２との接触面積と他方側における永久磁石２との接触面積とを適宜設定することで、多様な吸引力特性を得られるようにした。   And various attractive force characteristics are acquired by setting suitably the contact area with the permanent magnet 2 in the one side of the magnetic flux passage resistance part 10 of one yoke 3, and the contact area with the permanent magnet 2 in the other side. I was able to.

このように、本実施形態によれば、磁束通過抵抗部１０の一方側と他方側での永久磁石２との接触面積を異ならせるだけで、継鉄３，４とアーマチュア５１の吸引力特性の調整を行うことができ、より容易に多様な吸引力特性を得ることができるようになる。   Thus, according to the present embodiment, the attractive force characteristics of the yokes 3 and 4 and the armature 51 can be changed only by making the contact area between the permanent magnet 2 on one side and the other side of the magnetic flux passage resistance portion 10 different. Adjustment can be performed, and various suction force characteristics can be obtained more easily.

そして、吸引力特性を適宜設定することで、吸引力とばね負荷力との整合を容易に行うことができ、電磁リレー１００の組立の際の調整を容易に行うことができるようになる。   Then, by appropriately setting the attractive force characteristics, the attractive force and the spring load force can be easily matched, and the adjustment at the time of assembling the electromagnetic relay 100 can be easily performed.

（第２実施形態）
本実施形態にあっても、電磁リレー１００は、電磁石ブロック（電磁石装置）１を用いて形成されている。 (Second Embodiment)
Even in this embodiment, the electromagnetic relay 100 is formed using an electromagnet block (electromagnet device) 1.

そして、接点機構部および電磁石ブロック（電磁石装置）１が樹脂製のベース１１０上に立設されている。なお、本実施形態においても、電磁リレー１００は、組立後の状態において、図示せぬカバーが被せられた箱体として形成される。   A contact mechanism and an electromagnet block (electromagnet device) 1 are erected on a resin base 110. Also in the present embodiment, the electromagnetic relay 100 is formed as a box body covered with a cover (not shown) in a state after assembly.

ここで、本実施形態が上記第１実施形態と主に異なる点は、一対の継鉄３、４のうちいずれか一方の継鉄である第２の継鉄４の永久磁石２に接触する部分に磁束通過抵抗部１０を設けた点にある。また、第２の継鉄４の磁束通過抵抗部１０の永久磁石２の長手方向（永久磁石２の磁極面に沿う方向）一方側における永久磁石２との接触面積と他方側における永久磁石２との接触面積とが異なるようにした点にある。   Here, this embodiment is mainly different from the first embodiment in that the portion of the second yoke 4 that is one of the pair of yokes 3 and 4 is in contact with the permanent magnet 2. The magnetic flux passing resistance portion 10 is provided at the point. Further, the longitudinal direction of the permanent magnet 2 of the magnetic flux passage resistance portion 10 of the second yoke 4 (direction along the magnetic pole surface of the permanent magnet 2), the contact area with the permanent magnet 2 on one side, and the permanent magnet 2 on the other side The contact area is different from each other.

具体的には、一方の継鉄である第２の継鉄４を、第１の継鉄部４Ａと第２の継鉄部４Ｂとで構成し、第１の継鉄部４Ａと第２の継鉄部４Ｂとを所定間隔だけ離間させるようにすることで形成される空間部１３を磁束通過抵抗部１０として形成している。なお、上記第１実施形態のように薄肉部を形成したり、上記第１実施形態の第１変形例のように凹部を設けることで磁束通過抵抗部を設けるようにしてもよい。   Specifically, the second yoke 4 that is one of the yokes is composed of a first yoke portion 4A and a second yoke portion 4B, and the first yoke portion 4A and the second yoke portion 4B are formed. A space portion 13 formed by separating the yoke portion 4B from the yoke portion 4B by a predetermined interval is formed as the magnetic flux passage resistance portion 10. In addition, you may make it provide a magnetic flux passage resistance part by forming a thin part like the said 1st Embodiment, or providing a recessed part like the 1st modification of the said 1st Embodiment.

本実施形態では、空間部１３は、第２主幹部４１の両端部４１ａ、４１ｂ間の中心から一方の端部（本実施形態では第２の支承部４２）に偏った位置に設けられている。すなわち、磁束通過抵抗部１０を境にして第２の継鉄４の両側（本実施形態では、永久磁石２の長手方向両側）で、永久磁石２との接触面積が異なるようにしている。そして、本実施形態においては、第２主幹部４１の磁束通過抵抗部１０よりも第２の支承部４２側における永久磁石２との接触面積の方が、第２主幹部４１の磁束通過抵抗部１０よりも第２の吸引部４３側における永久磁石２との接触面積よりも小さくなるようにしている。   In the present embodiment, the space portion 13 is provided at a position deviated from the center between both end portions 41a and 41b of the second main trunk portion 41 to one end portion (second support portion 42 in the present embodiment). . That is, the contact area with the permanent magnet 2 is different on both sides of the second yoke 4 (in this embodiment, both sides in the longitudinal direction of the permanent magnet 2) with the magnetic flux passage resistance portion 10 as a boundary. In the present embodiment, the contact area of the second main trunk portion 41 with the permanent magnet 2 on the second support portion 42 side is larger than the magnetic flux passage resistance portion 10 of the second main trunk portion 41. The contact area with the permanent magnet 2 on the second suction portion 43 side is smaller than 10.

次に、本実施形態にかかる電磁リレー１００の作用効果について、図１５〜図１８に基づき説明する。   Next, the effect of the electromagnetic relay 100 concerning this embodiment is demonstrated based on FIGS. 15-18.

（３）第３の磁気回路（図１５参照）
この第３の磁気回路は、アーマチュア５１が第２の吸引部４３（ｂ接点側）に位置しており、かつ、アーマチュア５１が無励磁の場合を示している。 (3) Third magnetic circuit (see FIG. 15)
This third magnetic circuit shows a case where the armature 51 is located at the second attracting portion 43 (b contact side) and the armature 51 is not excited.

この第３の磁気回路は、実線で示す磁気回路Ｍ１と、破線で示す磁気回路Ｍ２とが形成され、それぞれの磁気回路Ｍ１、Ｍ２は矢印の向きに閉ループが形成されている。   In the third magnetic circuit, a magnetic circuit M1 indicated by a solid line and a magnetic circuit M2 indicated by a broken line are formed, and each of the magnetic circuits M1 and M2 has a closed loop formed in the direction of an arrow.

つまり、磁気回路Ｍ１の経路は、Ｎ極→第２の継鉄部４Ｂ→アーマチュア５１→第１の支承部３２→第１主幹部３１→Ｓ極となる閉ループが形成される。一方、磁気回路Ｍ２の経路は、Ｎ極→第１の継鉄部４Ａ→第２の支承部４２→アーマチュア５１→第１の吸引部３３→第１主幹部→Ｓ極となる閉ループが形成される。   That is, the path of the magnetic circuit M1 forms a closed loop of N pole → second yoke portion 4B → armature 51 → first support portion 32 → first main trunk portion 31 → S pole. On the other hand, the path of the magnetic circuit M2 forms a closed loop of N pole → first yoke part 4A → second support part 42 → armature 51 → first suction part 33 → first main trunk → S pole. The

このとき、空間部１３は第２の継鉄４の中心部から第２の支承部４２側に偏った位置に設けられており、第１の継鉄部４Ａの永久磁石２との接触面積の方が第２の継鉄部４Ｂの永久磁石２との接触面積よりも小さいため、磁気回路Ｍ２よりも磁気回路Ｍ１の磁束が多くなる。このことは以下で説明する第４から第６の磁気回路にあっても同様である。   At this time, the space portion 13 is provided at a position deviated from the center portion of the second yoke 4 toward the second support portion 42, and has a contact area with the permanent magnet 2 of the first yoke portion 4 </ b> A. Since the direction is smaller than the contact area of the second yoke portion 4B with the permanent magnet 2, the magnetic flux of the magnetic circuit M1 is larger than that of the magnetic circuit M2. The same applies to the fourth to sixth magnetic circuits described below.

そして、磁気回路Ｍ２は、第２の支承部４２とアーマチュア５１との間、およびアーマチュア５１と第１の吸引部３３との間にそれぞれギャップδ１、δ２が設けられているため、磁気回路Ｍ２よりも磁気回路Ｍ１の磁力が大きくなる。このように、アーマチュア５１が第２の吸引部４３に位置し、無励磁の状態では、アーマチュア５１が第２の吸引部４３に吸着された状態が維持される。   The magnetic circuit M2 has gaps δ1 and δ2 between the second support portion 42 and the armature 51 and between the armature 51 and the first attraction portion 33, respectively. However, the magnetic force of the magnetic circuit M1 increases. As described above, the armature 51 is located in the second suction part 43, and in a non-excited state, the state in which the armature 51 is attracted to the second suction part 43 is maintained.

（４）第４の磁気回路（図１６参照）
この第４の磁気回路は、アーマチュア５１が第２の吸引部４３（ｂ接点側）に位置しており、かつ、アーマチュア５１が励磁されている場合を示している。 (4) Fourth magnetic circuit (see FIG. 16)
The fourth magnetic circuit shows a case where the armature 51 is located at the second attracting portion 43 (b contact side) and the armature 51 is excited.

この第４の磁気回路は、第３の磁気回路と同様に実線で示す磁気回路Ｍ１と、破線で示す磁気回路Ｍ２とが形成され、それぞれの磁気回路Ｍ１、Ｍ２は第３の磁気回路と同じ経路となる。なお、第３の磁気回路と同様に、磁気回路Ｍ２には、第２の支承部４２とアーマチュア５１との間、およびアーマチュア５１と第１の吸引部３３との間にそれぞれギャップδ１、δ２が設けられている。   As in the third magnetic circuit, the fourth magnetic circuit includes a magnetic circuit M1 indicated by a solid line and a magnetic circuit M2 indicated by a broken line, and each of the magnetic circuits M1 and M2 is the same as the third magnetic circuit. It becomes a route. Similar to the third magnetic circuit, the magnetic circuit M2 has gaps δ1 and δ2 between the second support portion 42 and the armature 51 and between the armature 51 and the first suction portion 33, respectively. Is provided.

この第４の磁気回路のように、アーマチュア５１が励磁されると、アーマチュア５１により磁気回路Ｍ２と同経路の磁気回路が形成される。そのため、アーマチュア５１による生じる磁力および磁気回路Ｍ２による磁力によって磁気回路Ｍ１の磁力を上回るようにすることができる（図６の１００％ＡＴ時の吸引特性とすることができる）。   When the armature 51 is excited as in the fourth magnetic circuit, the armature 51 forms a magnetic circuit having the same path as the magnetic circuit M2. Therefore, it is possible to exceed the magnetic force of the magnetic circuit M1 by the magnetic force generated by the armature 51 and the magnetic force by the magnetic circuit M2 (the attraction characteristic at 100% AT in FIG. 6 can be obtained).

そして、図６の１００％ＡＴ時の吸引特性となるようにすれば、可動ばね１１６ａ、１１６ｂに図６に示すようなばね負荷を持たせている場合に、アーマチュア５１を励磁することでアーマチュア５１を第１の吸引部３３側に切り換えることができるようになる。   If the attraction characteristics at 100% AT in FIG. 6 are obtained, the armature 51 is excited by exciting the armature 51 when the movable springs 116a and 116b have spring loads as shown in FIG. Can be switched to the first suction part 33 side.

（５）第５の磁気回路（図１７参照）
この第５の磁気回路は、アーマチュア５１が第１の吸引部３３（ａ接点側）に位置しており、かつ、アーマチュア５１が無励磁の場合を示している。 (5) Fifth magnetic circuit (see FIG. 17)
This fifth magnetic circuit shows a case where the armature 51 is located at the first attracting portion 33 (a contact side) and the armature 51 is not excited.

この第５の磁気回路は、第３の磁気回路と同様に実線で示す磁気回路Ｍ１と、破線で示す磁気回路Ｍ２とが形成され、それぞれの磁気回路Ｍ１、Ｍ２は第３の磁気回路と同じ経路となる。   As in the third magnetic circuit, the fifth magnetic circuit includes a magnetic circuit M1 indicated by a solid line and a magnetic circuit M2 indicated by a broken line. The magnetic circuits M1 and M2 are the same as the third magnetic circuit. It becomes a route.

この場合（アーマチュア５１が第１の吸引部３３に位置している場合）には、磁気回路Ｍ１にはアーマチュア５１と第２の吸引部４３との間にギャップδ２が設けられる一方、磁気回路Ｍ２には第２の支承部４２とアーマチュア５１との間にギャップδ１が設けられ、双方の磁気回路Ｍ１、Ｍ２にギャップδ１、δ２が存在することになる。また、第１の継鉄部４Ａの永久磁石２との接触面積の方が第２の継鉄部４Ｂの永久磁石２との接触面積よりも小さい。ここで、磁気回路Ｍ１とＭ２の大きさは、第１の継鉄部４Ａと第２の継鉄部４Ｂの接触面積の差が磁気回路Ｍ１とＭ２に与える影響、および、ギャップδ１、δ２が磁気回路Ｍ１とＭ２に与える影響の大小によって決定される。本実施形態では、ギャップδ２により磁気回路Ｍ１の磁力は減少するが、第１の継鉄部４Ａの永久磁石２との接触面積の方が第２の継鉄部４Ｂの永久磁石２との接触面積よりも小さいため、磁気回路Ｍ２よりも磁気回路Ｍ１の磁力が大きくなる。すなわち、アーマチュア５１は、第２の吸引部４３側に吸引され、第２の吸引部４３に吸着されることとなる。なお、接触面積の差およびギャップの大きさを適宜設定することで、吸引特性を、図６の０％ＡＴ時の吸引特性にすることができる。また、磁気回路Ｍ１よりも磁気回路Ｍ２の磁力が大きくなるようにして、アーマチュア５１が第１の吸引部３３に吸着された状態を維持できるようにすることも可能である。   In this case (when the armature 51 is located in the first attracting portion 33), the magnetic circuit M1 is provided with a gap δ2 between the armature 51 and the second attracting portion 43, while the magnetic circuit M2 is provided. Is provided with a gap δ1 between the second support portion 42 and the armature 51, and the gaps δ1 and δ2 exist in both magnetic circuits M1 and M2. Further, the contact area of the first yoke part 4A with the permanent magnet 2 is smaller than the contact area of the second yoke part 4B with the permanent magnet 2. Here, the sizes of the magnetic circuits M1 and M2 are determined by the influence of the contact area difference between the first yoke portion 4A and the second yoke portion 4B on the magnetic circuits M1 and M2, and the gaps δ1 and δ2. It is determined by the magnitude of the influence on the magnetic circuits M1 and M2. In the present embodiment, the magnetic force of the magnetic circuit M1 is reduced by the gap δ2, but the contact area of the first yoke portion 4A with the permanent magnet 2 is in contact with the permanent magnet 2 of the second yoke portion 4B. Since it is smaller than the area, the magnetic force of the magnetic circuit M1 is larger than that of the magnetic circuit M2. In other words, the armature 51 is sucked toward the second suction part 43 and is attracted to the second suction part 43. Note that the suction characteristics can be set to the suction characteristics at 0% AT in FIG. 6 by appropriately setting the difference in contact area and the size of the gap. It is also possible to maintain the state in which the armature 51 is attracted to the first attracting part 33 by making the magnetic force of the magnetic circuit M2 larger than the magnetic circuit M1.

本実施形態では、可動ばね１１６ａ、１１６ｂに図６に示すようなばね負荷を持たせているため、図６の０％ＡＴ時の吸引特性となるように設定している。   In this embodiment, since the spring loads as shown in FIG. 6 are given to the movable springs 116a and 116b, the suction characteristics at 0% AT in FIG. 6 are set.

したがって、アーマチュア５１が第１の吸引部３３に位置していたとしても、無励磁状態では、アーマチュア５１は、第２の吸引部４３側に吸引され、第２の吸引部４３に吸着されることとなる。   Therefore, even if the armature 51 is located at the first suction portion 33, the armature 51 is sucked to the second suction portion 43 side and sucked to the second suction portion 43 in the non-excited state. It becomes.

（６）第６の磁気回路（図１８参照）
この第６の磁気回路は、アーマチュア５１が第１の吸引部３３（ａ接点側）に位置しており、かつ、アーマチュア５１が励磁されている場合を示している。 (6) Sixth magnetic circuit (see FIG. 18)
The sixth magnetic circuit shows a case where the armature 51 is positioned at the first attracting portion 33 (a contact side) and the armature 51 is excited.

この第６の磁気回路は、第３の磁気回路と同様に実線で示す磁気回路Ｍ１と、破線で示す磁気回路Ｍ２とが形成され、それぞれの磁気回路Ｍ１、Ｍ２は第３の磁気回路と同じ経路となる。さらに、第６の磁気回路では、アーマチュア５１が励磁されているため、２点鎖線で示す磁気回路Ｍ３が形成される。   As in the third magnetic circuit, the sixth magnetic circuit includes a magnetic circuit M1 indicated by a solid line and a magnetic circuit M2 indicated by a broken line, and each of the magnetic circuits M1 and M2 is the same as the third magnetic circuit. It becomes a route. Further, in the sixth magnetic circuit, since the armature 51 is excited, a magnetic circuit M3 indicated by a two-dot chain line is formed.

この新たに形成された磁気回路Ｍ３の経路は、アーマチュア５１の吸着部５１ｂ→第１の吸引部３３→第１主幹部３１→第１の支承部３２→アーマチュア５１の支点部５１ａとなる閉ループとなっている。したがって、アーマチュア５１から第１の吸引部３３を通過する磁束は、磁気回路Ｍ３と磁気回路Ｍ２とが合わさったものとなり、その吸引力（アーマチュア５１を第１の吸引部３３側に移動させる力）が増すことになる。   The path of this newly formed magnetic circuit M3 is a closed loop that becomes the attracting part 51b of the armature 51 → the first attracting part 33 → the first main trunk part 31 → the first support part 32 → the fulcrum part 51a of the armature 51. It has become. Therefore, the magnetic flux that passes from the armature 51 through the first attracting portion 33 is a combination of the magnetic circuit M3 and the magnetic circuit M2, and its attracting force (force that moves the armature 51 toward the first attracting portion 33). Will increase.

このとき、図６の１００％ＡＴ時の吸引特性となるようにすれば、可動ばね１１６ａ、１１６ｂに図６に示すようなばね負荷を持たせている場合に、アーマチュア５１を励磁することでアーマチュア５１を第１の吸引部３３に吸着した状態を維持することができるようになる。   At this time, if the suction characteristics at 100% AT in FIG. 6 are obtained, the armature 51 is excited by exciting the armature 51 when the movable springs 116a and 116b have spring loads as shown in FIG. It is possible to maintain a state where the 51 is attracted to the first suction part 33.

次に、図１９に基づき、第１の継鉄部４Ａや第２の継鉄部４Ｂの長さ変化が吸引特性に与える影響について説明する。   Next, based on FIG. 19, the influence which the length change of the 1st yoke part 4A and the 2nd yoke part 4B gives to a suction characteristic is demonstrated.

図１９（ａ）は、第２の継鉄部４Ｂを第１の継鉄部４Ａ側に延長させることが吸引特性に与える影響を説明するものである。   FIG. 19A illustrates the effect of extending the second yoke portion 4B to the first yoke portion 4A side on the suction characteristics.

第２の継鉄部４Ｂを第１の継鉄部４Ａ側に延長させると、第２の継鉄部４Ｂの永久磁石２との接触面積が大きくなる。すなわち、第１の継鉄部４Ａの永久磁石２との接触面積と第２の継鉄部４Ｂの永久磁石２との接触面積との差が大きくなる。その結果、アーマチュア５１が第１の吸引部（ａ接点側）３３に位置する場合と第２の吸引部（ｂ接点側）４３に位置する場合、その中央部に位置する場合のいずれでも、無励磁時および励磁時において、磁気回路Ｍ１の磁力が大きくなる。   If the 2nd yoke part 4B is extended to the 1st yoke part 4A side, the contact area with the permanent magnet 2 of the 2nd yoke part 4B will become large. That is, the difference between the contact area of the first yoke portion 4A with the permanent magnet 2 and the contact area of the second yoke portion 4B with the permanent magnet 2 is increased. As a result, no matter whether the armature 51 is located at the first suction part (a contact side) 33, the second suction part (b contact side) 43, or the center part thereof, there is nothing. During excitation and excitation, the magnetic force of the magnetic circuit M1 increases.

このように、第２の継鉄部４Ｂを第１の継鉄部４Ａ側に延長させると、延長前に比べてアーマチュア５１が第２の吸引部４３側に吸引されやすく（第１の吸引部３３側に吸引されにくく）なる。   As described above, when the second yoke portion 4B is extended to the first yoke portion 4A side, the armature 51 is more easily sucked to the second suction portion 43 side than before extension (the first suction portion 4B). 33).

なお、図１９では、吸引力の減少とは、アーマチュア５１の位置にかかわらず、アーマチュア５１が第２の吸引部４３側に吸引されやすく（第１の吸引部３３側に吸引されにくく）なることを意味している。また、吸引力の増加とは、アーマチュア５１の位置にかかわらず、アーマチュア５１が第２の吸引部４３側に吸引されにくく（第１の吸引部３３側に吸引されやすく）なることを意味している。   In FIG. 19, the decrease in the suction force means that the armature 51 is easily sucked to the second suction part 43 side (difficult to be sucked to the first suction part 33 side) regardless of the position of the armature 51. Means. Further, the increase in the suction force means that the armature 51 is not easily sucked to the second suction part 43 side regardless of the position of the armature 51 (easy to be sucked to the first suction part 33 side). Yes.

また、図１９（ａ）の影響大との記載は、延長前後の吸引力の変化量が大きいことを示している。アーマチュア５１が第２の吸引部（ｂ接点側）４３に近くなるほど影響が大きくなるのは、アーマチュア５１と第２の吸引部（ｂ接点側）４３との間のギャップが徐々に少なくなるからである。   In addition, the description “large influence” in FIG. 19A indicates that the amount of change in the suction force before and after the extension is large. The closer the armature 51 is to the second suction part (b contact side) 43, the greater the influence is because the gap between the armature 51 and the second suction part (b contact side) 43 gradually decreases. is there.

また、図１９（ａ）の巾とは、延長の前後におけるそれぞれの位置での１００％ＡＴ時と０％ＡＴ時の吸引力の差を示している。このことは、図１９（ｂ）でも同様である。   Further, the width of FIG. 19A indicates the difference in suction force between 100% AT and 0% AT at the respective positions before and after extension. The same applies to FIG. 19B.

この巾が増加する（広くなる）と、吸引力とばね負荷力との整合をとりやすくなる。   When this width increases (becomes wider), it becomes easier to match the suction force and the spring load force.

すなわち、図１９（ａ）より、第２の継鉄部４Ｂを第１の継鉄部４Ａ側に延長させると、吸引力とばね負荷力との整合をとりやすくなることが理解される。   That is, from FIG. 19A, it is understood that when the second yoke portion 4B is extended to the first yoke portion 4A side, it becomes easier to match the suction force and the spring load force.

図１９（ｂ）は、第１の継鉄部４Ａを第２の継鉄部４Ｂ側に延長させることが吸引特性に与える影響を説明するものである。   FIG. 19B illustrates the influence of extending the first yoke portion 4A toward the second yoke portion 4B on suction characteristics.

第１の継鉄部４Ａを第２の継鉄部４Ｂ側に延長させると、第１の継鉄部４Ａの永久磁石２との接触面積が大きくなる。すなわち、第１の継鉄部４Ａの永久磁石２との接触面積と第２の継鉄部４Ｂの永久磁石２との接触面積との差が大きくなる。その結果、アーマチュア５１が第１の吸引部（ａ接点側）３３に位置する場合と第２の吸引部（ｂ接点側）４３に位置する場合、その中央部に位置する場合のいずれでも、無励磁時および励磁時において、磁気回路Ｍ２の磁力が大きくなる。   When the first yoke portion 4A is extended to the second yoke portion 4B side, the contact area between the first yoke portion 4A and the permanent magnet 2 increases. That is, the difference between the contact area of the first yoke portion 4A with the permanent magnet 2 and the contact area of the second yoke portion 4B with the permanent magnet 2 is increased. As a result, no matter whether the armature 51 is located at the first suction part (a contact side) 33, the second suction part (b contact side) 43, or the center part thereof, there is nothing. During excitation and excitation, the magnetic force of the magnetic circuit M2 increases.

このように、第１の継鉄部４Ａを第２の継鉄部４Ｂ側に延長させると、延長前に比べてアーマチュア５１が第２の吸引部４３側に吸引されにくく（第１の吸引部３３側に吸引されやすく）なる。   Thus, when the first yoke portion 4A is extended to the second yoke portion 4B side, the armature 51 is less likely to be sucked to the second suction portion 43 side than before the extension (the first suction portion 4A). 33).

また、吸引特性の巾は、図１９（ｂ）より、アーマチュア５１が第１の吸引部（ａ接点側）３３に位置する場合と第２の吸引部（ｂ接点側）４３に位置する場合には、延長前に比べて減少する（狭くなる）が、中央部に位置する場合には、増加する（広くなる）ことが理解される。   Further, the width of the suction characteristic is shown in FIG. 19B when the armature 51 is located at the first suction part (a contact side) 33 and when it is located at the second suction part (b contact side) 43. It is understood that the value decreases (becomes narrower) than before the extension, but increases (becomes wider) when located in the center.

以上説明したように本実施形態においても、一対の継鉄３，４のうちいずれか一方の継鉄３の永久磁石２に接触する部分に磁束通過抵抗部１０を設け、一方の継鉄３の磁束通過抵抗部１０の一方側における永久磁石２との接触面積と他方側における永久磁石２との接触面積とが異なるようにした。   As described above, also in the present embodiment, the magnetic flux passage resistance portion 10 is provided in a portion of the pair of yokes 3 and 4 that contacts the permanent magnet 2 of one of the yokes 3, The contact area with the permanent magnet 2 on one side of the magnetic flux passage resistance portion 10 and the contact area with the permanent magnet 2 on the other side were made different.

そして、一方の継鉄３の磁束通過抵抗部１０の一方側における永久磁石２との接触面積と他方側における永久磁石２との接触面積とを適宜設定することで、多様な吸引力特性を得られるようにした。   And various attractive force characteristics are acquired by setting suitably the contact area with the permanent magnet 2 in the one side of the magnetic flux passage resistance part 10 of one yoke 3, and the contact area with the permanent magnet 2 in the other side. I was able to.

このように、本実施形態によれば、磁束通過抵抗部１０の一方側と他方側での永久磁石２との接触面積を異ならせるだけで、継鉄３，４とアーマチュア５１の吸引力特性の調整を行うことができ、より容易に多様な吸引力特性を得ることができるようになる。   Thus, according to the present embodiment, the attractive force characteristics of the yokes 3 and 4 and the armature 51 can be changed only by making the contact area between the permanent magnet 2 on one side and the other side of the magnetic flux passage resistance portion 10 different. Adjustment can be performed, and various suction force characteristics can be obtained more easily.

そして、吸引力特性を適宜設定することで、吸引力とばね負荷力との整合を容易に行うことができ、電磁リレー１００の組立の際の調整を容易に行うことができるようになる。   Then, by appropriately setting the attractive force characteristics, the attractive force and the spring load force can be easily matched, and the adjustment at the time of assembling the electromagnetic relay 100 can be easily performed.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。   The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made.

例えば、磁束通過抵抗部は、薄肉部、凹部および空間部に限ることなく、磁束の通過を部分的に減ずる断面形状であればよい。   For example, the magnetic flux passage resistance portion is not limited to the thin wall portion, the concave portion, and the space portion, and may be any cross-sectional shape that partially reduces the passage of magnetic flux.

また、接点機構部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。   Also, the contact mechanism and other detailed specifications (shape, size, layout, etc.) can be changed as appropriate.

１ 電磁石ブロック（電磁石装置）
２ 永久磁石
３ 第１の継鉄（一方の継鉄、他方の継鉄）
３Ａ 第１の継鉄部
３Ｂ 第２の継鉄部
４ 第２の継鉄（他方の継鉄、一方の継鉄）
４Ａ 第１の継鉄部
４Ｂ 第２の継鉄部
５１ アーマチュア
５２ コイル
１０ 磁束通過抵抗部
１１ 薄肉部
１２ 凹部
１３ 空間部
１００ 電磁リレー
１１５ カード
１１６ａ，１１６ｂ 可動ばね
１１７ａ，１１７ｂ 可動接点
１１８ａ，１１８ｂ 固定接点 1 Electromagnet block (electromagnet device)
2 Permanent magnet 3 First yoke (one yoke, the other yoke)
3A 1st yoke part 3B 2nd yoke part 4 2nd yoke (the other yoke, one yoke)
4A 1st yoke part 4B 2nd yoke part 51 Armature 52 Coil 10 Magnetic flux passage resistance part 11 Thin part 12 Recess 13 Space part 100 Electromagnetic relay 115 Card 116a, 116b Movable spring 117a, 117b Movable contact 118a, 118b fixed contact

Claims (5)

コイルと、前記コイル内部に摺動可能に挿通され、両端部が突き出た状態で保持されたアーマチュアと、前記アーマチュアに対向して配置された一対の継鉄と、前記一対の継鉄に挟持された永久磁石と、を備える電磁石装置であって、前記一対の継鉄のうちいずれか一方の継鉄の前記永久磁石に接触する部分に磁束通過抵抗部を設け、前記一方の継鉄の前記磁束通過抵抗部の一方側における永久磁石との接触面積と他方側における永久磁石との接触面積とが異なるようにし、
前記アーマチュアに形成された支点部が前記一対の継鉄にそれぞれ形成された支承部の間に配置されており、
前記支点部が常に前記一方の継鉄の支承部に接触し、前記支点部と前記他方の継鉄の支承部との間に所定のギャップが形成されていることを特徴とする電磁石装置。 A coil, an armature that is slidably inserted into the coil, and is held in a state where both ends protrude, a pair of yokes arranged to face the armature, and the pair of yokes A permanent magnet, and a magnetic flux passing resistance portion is provided in a portion of the pair of yokes that contacts the permanent magnet, and the magnetic flux of the one yoke The contact area with the permanent magnet on one side of the passage resistance portion is different from the contact area with the permanent magnet on the other side ,
The fulcrum portion formed on the armature is disposed between the support portions formed on the pair of yokes, respectively.
The electromagnet device, wherein the fulcrum portion is always in contact with the support portion of the one yoke, and a predetermined gap is formed between the fulcrum portion and the support portion of the other yoke . 前記磁束通過抵抗部は、前記一対の継鉄の前記永久磁石に接触する部分に形成された薄肉部であることを特徴とする請求項１に記載の電磁石装置。   The electromagnet apparatus according to claim 1, wherein the magnetic flux passage resistance portion is a thin portion formed in a portion of the pair of yokes that contacts the permanent magnet. 前記磁束通過抵抗部は、前記一対の継鉄の前記永久磁石に接触する部分に形成された凹部であることを特徴とする請求項１に記載の電磁石装置。   The electromagnet apparatus according to claim 1, wherein the magnetic flux passage resistance portion is a concave portion formed in a portion of the pair of yokes that contacts the permanent magnet. 前記一方の継鉄は、第１の継鉄部と第２の継鉄部とを備えており、当該第１の継鉄部と第２の継鉄部とが間隔をもって前記永久磁石に接触することで、前記磁束通過抵抗部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁石装置。   The said one yoke is provided with the 1st yoke part and the 2nd yoke part, and the said 1st yoke part and the 2nd yoke part contact the said permanent magnet at intervals. The electromagnet apparatus according to claim 1, wherein the magnetic flux passage resistance portion is formed. 請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の電磁石装置と、前記アーマチュアに係止されたカードと、前記カードに橋架された可動ばねと、前記可動ばねの一端に固着された可動接点と、前記可動接点に対向して配置された固定接点と、を備えることを特徴とする電磁リレー。   The electromagnet device according to any one of claims 1 to 4, a card locked to the armature, a movable spring bridged to the card, and a movable contact fixed to one end of the movable spring; An electromagnetic relay, comprising: a fixed contact disposed opposite to the movable contact.
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