JP5820251B2 - 苗用ポットの製造方法 - Google Patents
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Description
また、生分解しないビール粉炭は残留し、ポットで育成する苗の種類によってはビール粉炭が常に有益であるとは限らず、残留したビール粉炭を除去した方がよい場合には、育苗ポットとして用いることができず、用途制限を受けやすい。さらに、苗の周囲に残留するビール粉炭で根の成長を抑制されたり、水吸収性等に影響を受ける場合もある。
コンニャク精粉の製造工程中にコンニャク飛粉を取得し、
前記コンニャク飛粉に水を配合した後に脱泡処理してゲル状のコンニャク飛粉を作成し、
前記ゲル状のコンニャク飛粉を雌雄金型に充填してポット型に成形していることを特徴とする苗用ポットの製造方法を提供している。
また、本発明の苗用ポットは生分解性を有しない成分を含めていないため、苗の成長後はポットを残留物なく分解して完全に土壌に戻ることができる。
また、底壁に設ける排水穴に連続する十字状の切欠や薄肉部を設け、該薄肉部を他の部分より早く生分解させて前記苗の根毛の成長に対応して開口が形成されるものとすることが好ましい。
前記コンニャク飛粉の水溶液を撹拌脱泡機を用いて所要時間撹拌した後に所要時間脱泡処理してゲル状のコンニャク飛粉とし、
雌金型に前記ゲル状のコンニャク飛粉を充填した後に前記雄金型を加圧嵌合してポットに成形し、
前記雌雄金型よりポットを取り出した後に、ポットに雄金型の荷重をかけて充填した状態で100〜120℃で所要時間乾燥処理している。
苗用ポット1は図1に示すように、上向きに拡大して上面が開口となる台円錐筒形状で、底壁2の外周から周壁3が立設し、底壁2と周壁3とで囲まれる上面開口の中空部4が苗Pを植える土壌Eを充填する空間となる。底壁2の中央には排水穴5を設けている。
コンニャク芋からコンニャク製品を製造するために精製するコンニャク精粉の製造工程で廃棄物となるコンニャク飛粉が発生する。このコンニャク飛粉を取得する。
前記コンニャク飛粉に水(水道水で可)を配合し、コンニャク飛粉の水溶液を精製する。該コンニャク飛粉の溶液濃度は前記のように30質量%〜40質量%としている。これは30質量%未満では粘度が低くなり過ぎてポットとしての形状を保持することが困難となる一方、40質量%を越えると粘度が高くなり過ぎて成形性が悪くなる。本実施形態では前記のように35質量%としている。
前記製造工程で、内径48mm、外径58mm、肉厚5mm、高さ67mmの苗用ポットの試作をした。
該試作ポットに上端位置まで腐葉土を充填し、温度35±2℃の恒温室中に20日間放置すると共に、含水率50〜60%を維持するために毎日水を補給した。該生分解試験では、局部的な亀裂はなく、20日後における分解率は10%であった。
2 底壁
3 周壁
5 排水穴
Claims (2)
- 底壁と周壁で囲まれた中空部に土壌および苗を充填する生分解性を有する苗用ポットの製造方法であって、
コンニャク精粉の製造工程中にコンニャク飛粉を取得し、
前記コンニャク飛粉に水を配合した後に脱泡処理してゲル状のコンニャク飛粉を作成し、
前記ゲル状のコンニャク飛粉を雌雄金型に充填してポット型に成形していることを特徴とする苗用ポットの製造方法。 - 前記コンニャク飛粉の水溶液の濃度は30質量%〜40質量%とし、
前記コンニャク飛粉の水溶液を所要時間撹拌した後に所要時間脱泡処理してゲル状のコンニャク飛粉とし、
雌金型に前記ゲル状のコンニャク飛粉を充填した後に前記雄金型を加圧嵌合してポットに成形し、
前記雌雄金型よりポットを取り出した後に、ポットに雄金型の荷重をかけて充填した状態で100〜120℃で所要時間乾燥処理する請求項1に記載の苗用ポットの製造方法。
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