JP5813758B2 - フランジとカウンターフランジを形成する繊維構造体 - Google Patents

Description

本発明は、一般的にプリフォームと呼ばれる繊維構造体において、フランジとカウンターフランジを有する複合材料部品を製造するために使用され、フランジとカウンターフランジのいずれもが繊維構造体から製作される、繊維構造体に関する。具体的には、本発明はタービンエンジンまたはターボジェット用の部品を製造するための繊維構造体に関する。

従来の機械構造では、部品はフランジとカウンターフランジを使用して一緒に連結されることが多い。通例、フランジは、部品の端部から一定の角度でその円周の全てまたは一部に沿って延在する部位であり、フランジにボルトを通して前記部品をボルト締めすることによって他の部品に接合するために使用される。カウンターフランジは、フランジと同じ全体形状を有する強化用部品であり、ボルトヘッドとフランジの間に配設される。カウンターフランジの機能は、部品を保持する力をフランジ全体に分配することである。カウンターフランジがない場合、それらの力はフランジ上でボルトヘッド近傍内に集中され、それによってフランジを脆弱化させる。カウンターフランジの機能を適正に実施するために、カウンターフランジはフランジの表面にぴったりと合わなければならない。

部品が複合材料で製作されるとき（このような部品は一般的に「複合材料部品」と呼ばれる）、部品の一部位を形成するフランジも同様に同じ複合材料で製作される。カウンターフランジは一般的に異なった材料で製作される。より最近の複合材料部品は、繊維（炭素、ケブラー、ガラスなどの）を使用して三次元製織されてポリマーで高密度化された繊維構造体から製作されている。このように、複合材料部品では、繊維構造体は固体のポリマーマトリックス内に埋め込まれる。このマトリックスは繊維構造体によって強化される。

一例として、このような高密度化を実施する１つの知られている技法に、液体を使用した含浸がある。これはインフュージョンとインジェクションに区別され、これらの技法のいずれについても別の場所で説明がなされている。

このように、上述の技法を使用して製造された複合材料部品から開始して、フランジとカウンターフランジがぴったりと合うことを保証するために、様々な解決法が可能である。

フランジがカウンターフランジの表面とぴったり合うように、カウンターフランジと接触するフランジの領域を機械加工することから成る解決法は、受け入れ難い。これは、そのような機械加工は繊維構造体の繊維を切断することになり、これによって、フランジの機械的強度をもたらすのが繊維であることから機械的完全性を損なうからである。

過去に使用された解決法は、複合材料フランジの表面とぴったり合う金属、例えばチタニウムからカウンターフランジを製造することにある。この場合フランジとカウンターフランジは別々の系統として製造される。複合材料部品はそれぞれ独自のものであり、具体的には、同じ型および同じ技法を使用して製造された他の部品ともしばしば異なる外側表面を有することが留意されるべきである。１つの複合材料部品と別の複合材料部品のこうしたばらつきは、フランジとカウンターフランジの間の接触不良を生み出し、結果的にその後に損傷を引き起こすリスクを冒す。さらに、フランジの繊維と金属製カウンターフランジの間の潜在的な点接触も、その後に損傷を引き起こすリスクを冒す。同様に、フランジとカウンターフランジの間で樹脂のポケットを形成する残遺区域があると、これもその後に損傷を引き起こすリスクを冒す。さらに、金属は、複合材料と比較して高重量の材料であり、約３倍の密度を有する。これによってターボジェットおよびタービンエンジンの重量を最適化するという背景においても欠点を有する。

本発明の目的は、実質的に上述の欠点を改善することである。

本発明は、マトリックスを備えた複合材料部品を製造するための繊維構造体にして、三次元製織によって製作され、主要部位と主要部位に隣接した辺縁部とを有し、前記マトリックスを強化する繊維構造体であって、前記辺縁部は、主要部位の厚みよりも大きい厚みを有し、辺縁部は、主要部位と連続するように配置された第１部位と第１部位上に重ね合わされた第２部位とを備え、前記辺縁部はこのようにして、前記第１部位と第２部位がそれぞれに前記部品を固定するためのフランジとカウンターフランジを形成するように、第２部位に向けて折り曲げられるように構成される、繊維構造体を提供することによって、この目的を達成する。

複合材料部品が繊維構造体を使用して製造されるとき、繊維構造体の主要部位は複合材料部品の本体を形成し、辺縁部は、フランジとカウンターフランジを備えた、複合材料部品の一体的な部位を形成するアセンブリを形成することが理解されることが可能である。フランジは第１部位から製作され、カウンターフランジは第２部位から製作される。第２部位は第１部位上に重ね合わされ、したがって余分の厚みをもたらす。

繊維構造体の辺縁部を折り曲げることは、フランジと複合材料部品の本体との間に屈曲部位をもたらす働きがある。辺縁部が主要部位を延長するとき、第１部位上に配置された第２部位は、主要部位の厚みを画定する平面の１つから突出する。辺縁部の第１部位は、主要部位の厚み以下の厚みを有し、第２部位の厚みは、第１部位と第２部位の厚みの合計に対応する辺縁部の厚みが、主要部位の厚みよりも大きくなるようなものであるということが理解されることが可能である。このように、辺縁部が折り曲げられる前に、即ち辺縁部が未だ主要部位を延長しているとき、第２部位は肩部を形成する。

「連続した」という用語の使用は、部位が他の部位から続いているが、これらの２つの部位は必ずしも同じ平面内に存在しないことを意味するものとして理解されるべきであることに留意されたい。「延長する」という用語は、部位が他の部位から続いており、両方の部位が同じ平面内に存在することを意味するのに用いられる。

このように、辺縁部を第２部位に向けて折り曲げることによって、即ち辺縁部の第２部位を主要部位に向けて持ってゆくことによって、繊維構造体は、フランジとカウンターフランジを備えたアセンブリの、部品の本体に対する最終形状を与えられる。この折り曲げ中、第２部位によって形成された肩部は主要部位に向けて移動されることが理解されることが可能である。有利には、この肩部は主要部位と接触する。

第１と第２部位は主要部位に直接連結される単一体を形成することも理解されることが可能である。同様に、複合材料部品が製造された後は、フランジとカウンターフランジは単一体を形成する。この単一体は複合材料部品の本体に直接接合され、それと連続している。

このように、本発明の繊維構造体によって、カウンターフランジは複合材料部品の製造中に製作され、フランジに対して直接位置決めされる。この結果、従来技術では直面されることになるカウンターフランジの調整および機械加工の作業がもはや必要なくなる。このことは、複合材料部品およびカウンターフランジ製造中の時間の節約を達成する。複合部品とは別個のカウンターフランジを提供する必要も、カウンターフランジを機械加工する必要ももはやないことから、これは大幅なコスト削減も達成する。さらに、複合材料部品とは別個のカウンターフランジを定位置に配置する必要がもはやないことから、複合材料部品をその状況、例えばタービンエンジン内で組み立てることがより簡単に行われる。

最後に、カウンターフランジを複合材料から製造することによって重量の節約が得られる。一般的に使用される複合材料は、チタニウムの密度よりも低い密度と、従来技術のカウンターフランジが製造されたチタニウムが材料である場合と同等のヤング率とを有し、その結果、同等の寸法について、複合材料のカウンターフランジはより軽重量でありながら、とりわけ剛性の点では同等の機械的特性を有する。本発明の繊維構造体によって、従来技術の技法を使用して製造されてきた部品と取り換えるのに適した複合材料部品において、フランジとカウンターフランジのアセンブリが同じ厚みおよび同じ機械的特性を有する複合材料部品を製造することが可能になることが理解されることが可能である。例えば、繊維構造体は炭素繊維から製作されてよく、樹脂はエポキシ樹脂であってよい。

有利には、辺縁部は自由端部を有し、第１部位は、辺縁部の自由端部の傍で部分的に第２部位から分離している。

このように、辺縁部は自由端部を有し、自由端部は、辺縁部に関して、辺縁部が主要部位に連結された側の反対側に位置付けられることが理解されることが可能である。このように、主要部位は、辺縁部の自由端部の傍で第２部位から分離し、第１部位と第２部位は、辺縁部と主要部位の間の接合部で結合されている。好ましくは、第１部位と第２部位は、辺縁部の厚みを画定する平面のうちの１つと実質的に平行な平面に沿って分離している。有利には、第１部位と第２部位は、辺縁部の自由端部と主要部位に連結された辺縁部の側との間の間隔の約８０％の長さにわたって分離している。

辺縁部の折り曲げ中、この部分的な分離（または剥離）は、第１部位が第２部位に対して接線方向に滑動することを可能にし、それによって折り曲げ作業をし易くする。さらに、折り曲げが容易であることから、繊維構造体は折り曲げ部の角部にほとんどまたは全く不規則性を形成しない。回避される必要のあるこれらの不規則性は、例えば繊維同志が互いに押圧されているところの皺によって、かつ／あるいは繊維が牽引力を受けているところで伸ばされることによって引き起こされる場合がある。このように、第１部位と第２部位を部分的に剥離することによって、辺縁部が折り曲げられた後、繊維構造体内の製織の規則性が、とりわけ折り曲げ部の角部で向上され、その結果、完成複合材料部品のフランジとカウンターフランジの機械的特性が向上される。

このように、繊維構造体内で第１部位は第２部位から部分的に分離しているが、部品が製造された後は、フランジとカウンターフランジはポリマーマトリックス内で完全に結合された単一体を形成することが理解されることが可能である。

有利には、第１部位の厚みは第２部位の厚みとは異なる。

これは、各部位の厚みを所望の機械的特性に応じて調整することを可能にする。

有利には、第２部位は第１部位の縦糸繊維よりも短い縦糸繊維を有する。

縦糸繊維は、主要部位から辺縁部に向かって、即ち辺縁部に対して実質的に垂直方向に延在する繊維である。縦糸繊維は、辺縁部の折り曲げに対して最も大きな抵抗力を有する繊維である。したがって、第２部位内の縦糸繊維を短くすることによって、辺縁部の折り曲げが容易にされる。

好ましくは、主要部位は縦方向と横方向に延在し、第１部位は主要部位と連続して縦方向に延在し、第１部位の繊維の大部分は縦方向に配向され、第２部位の繊維の大部分は横方向に配向される。

縦方向繊維は縦糸繊維であり、横方向繊維は横糸繊維であることが理解されることが可能である。「大部分」とは５０％を超えるものを意味する。

複合材料部品を支持する働きをするフランジを形成することになる第１部位は有利には、縦方向繊維、即ち主要部位から第１部位に向かって延在する繊維の大部分を有する。これらの縦方向繊維は、第１部位と主要部位のいずれにも共通であることが理解されることが可能である。フランジによる複合材料部品の固定力のほとんどはこれらの縦方向繊維によって保証される。その結果、この縦方向繊維の大部分によって、フランジの機械的保持性が向上される。

カウンターフランジを形成することになる第２部位は、フランジを強化する機能を実施する。この機能を提供するために、横方向繊維の存在が好適である。これらの横方向繊維はカウンターフランジの横方向の範囲全体にわたって延在して、これらの横方向繊維が、縦方向繊維によって付与される強度および剛性よりも大きな機械的強度、とりわけ曲げ剛性を付与するようにする。さらに、上述のように、縦方向繊維は、辺縁部の折り曲げに対して最も大きな抵抗力をもたらす繊維である。その結果、第２部位に横方向繊維の大部分を縦方向繊維全体にわたってもたらすことによって、折り曲げられるべき辺縁部の容量を制限せずにカウンターフランジの機械的強度が向上される。

本発明は、本発明の繊維構造体によって強化されたマトリックスを備えた複合材料部品であって、前記繊維構造体の第１部位と第２部位によってそれぞれ形成された固定用フランジと固定用カウンターフランジとを有する複合材料部品も提供する。

一実施形態では、複合材料部品は案内羽根を形成し、フランジとカウンターフランジは前記案内羽根の根元部の近傍内に位置付けられる。

ターボジェットまたはタービンエンジンの案内羽根、具体的には入口案内羽根または出口案内羽根（ＩＧＶまたはＯＧＶ）は軸方向に延在することと、羽根根元部は羽根の軸方向端部の近傍内に位置付けられることとが留意されるべきである。羽根は、羽根根元部の近傍内の羽根支持体、一般的には羽根車に固定される。

他の実施形態では、複合材料部品は円形断面の円筒状部分を形成し、円筒状部分は軸方向に沿って延在し、フランジとカウンターフランジは環状であり、円筒状部分の軸方向端部の近傍内に位置付けられる。有利には、円筒状部分はフェルールを形成する。

本発明は、繊維構造体によって強化されたマトリックスを備えた複合材料部品を製造するための前記繊維構造体を製造する方法であって、繊維構造体は本発明によるものであり、三次元製織によって製作される、方法も提供する。

有利には、第２部位を製作するために、繊維構造体の製織中に浮揚物が加えられる。

浮揚物は、第２部位の製織中に挿入される追加の繊維であることが理解されることが可能である。

有利には、第２部位のごく一部が第１部位から外される。

好ましくは、製織中、繊維は第２部位の縦糸面から第１部位の縦糸面を少なくとも部分的に分離する。

本発明は、繊維構造体によって強化されたマトリックスを備えた複合材部品を製造する方法であって、本発明の繊維構造体を提供するステップと、前記部品を固定するためのフランジとカウンターフランジを備えたアセンブリを形成するために前記繊維構造体の辺縁部を折り曲げるステップと、前記繊維構造体をポリマーで高密度化するステップにおいて、前記繊維構造体の繊維はポリマーによって形成されたマトリックス内に埋め込まれるステップとを備える方法も提供する。

有利には、辺縁部の自由端部は、第１部位の自由端部と第２部位の自由端部とが互いに連続して位置するようなやり方に機械加工される。

非制限的な実施例としてここに掲げられる本発明の様々な実施形態についての以下の詳しい説明を読めば、本発明およびその利点がより充分に理解されることが可能である。説明は添付図面のシートを参照する。

辺縁部が主要部位を延長するように配置された繊維構造体の第１実施形態の部分断面図である。 辺縁部が折り曲げられた第１実施形態の部分断面図である。 辺縁部が主要部位を延長するように配置された繊維構造体の第２実施形態の部分断面図である。 辺縁部が折り曲げられた第２実施形態の部分断面図である。 図２の繊維構造体を使用して得られた複合材料部品の部分断面図である。 複合材料案内羽根を示す図である。 複合材料フェルールを示す図である。

図１は、主要部位１２と主要部位１２に隣接した辺縁部１４とを有する繊維構造体１０の第１実施形態を示す。繊維構造体１０は部分断面図で示され、辺縁部１４が主要部位１２を延長するように配置される。図１では矢印Ｌが縦方向を示し、矢印Ｅが厚み方向を表わす。横方向は図１に対して垂直方向に延び（即ち縦方向および厚み方向のいずれに対しても垂直方向に）、それは矢印Ｔによって表わされる。

辺縁部１４は、互いに接合された第１部位１６と第２部位１８とを有する。主要部位１２の端面１２ａを超えたところに一点鎖線で画かれた平面Ｐは第１部位１６と第２部位１８の間の境界を示す。この第１実施形態で、この境界は記号的に表わされていることが留意されるべきである。第２部位１８は主要部位１２から突出し、それは肩部１８ａを形成する。厚み方向Ｅに一点鎖線で画かれ、肩部１８ａと同じ高さに配置された平面Ｖは、主要部位１２と第１部位１６の間の境界を記号的に表わす。

この第１実施形態では、主要部位１２は厚みＥ１を有し、第１部位１６は厚みＥ２（この実施例ではＥ１＝Ｅ２）を有し、第２部位１８は厚みＥ３を有する。第２部位１８は、余分の厚みを形成するように第１部位１６に重なることから、辺縁部１４は、主要部位１２の厚みＥ１よりも大きな厚みＥ４を有し、この厚みＥ４は、第１と第２部位１６と１８の厚みの合計と等しい（Ｅ４＝Ｅ２＋Ｅ３）。

縦方向繊維２０Ｌは縦方向Ｌに延在する。第１部位１４の縦方向繊維２０Ｌは、少なくとも部分的には、主要部位１２の縦方向繊維２０Ｌと共通である。即ち第１部位１６の縦方向繊維２０Ｌの全てまたは一部は主要部位１２にも延在する。横方向繊維２０Ｔおよび２０Ｔ２が横方向Ｔに延在する。第１部位１６には、横方向繊維２０Ｔよりも多くの縦方向繊維２０Ｌが存在する。反対に、第２部位１８には、縦方向繊維２０Ｌよりも多くの横方向繊維２０Ｔ２が存在する。第２タイプの繊維の数に対してそれよりも大きい、または小さい第１タイプの繊維（具体的には縦方向繊維２０Ｌ）のこの数は、繊維構造体１０を図式的に二次元で示す図面では必ずしも見ることができないことが留意されるべきである。全体としての繊維構造体１０を三次元で考察することが必要である。

さらに、第２部位１８の縦方向繊維２０Ｌは、第１部位１６の縦方向繊維２０Ｌに対して縦糸方向に短くされる。したがって、辺縁部１４が第１部位１２を延長するように配置されるとき、それらは辺縁部１４の自由端部１４ａのところまでは、または言い換えると第２部位１８の自由端部１８ｂのところまでは延在しない。言い換えると、第２部位１８の縦糸繊維（または縦方向繊維２０Ｌ）は、第１部位１６の縦糸繊維よりも短い。第２部位１８の縦糸繊維は自由端部１８ｂから後退されている。

この実施例では、第２部位１８を製織するために、主要部位１２の縦方向２０Ｌ（縦糸繊維）が外され、追加の横方向繊維２０Ｔ２（横糸繊維）が挿入される。これらの横方向繊維２０Ｔ２は浮揚物を構成する。その結果、これらの追加の横方向繊維２０Ｔ２を導入すると浮揚物を追加することになる。当然ながら、外される縦方向繊維２０Ｌは横方向Ｔで選択される。例えば横方向Ｌで数えて３つ毎に１つの縦方向繊維２０Ｌが外されて、横方向繊維２０Ｔ２を追加することによって、第２部位１８の製織を形成する。

この実施形態では、第２部位１８の縦方向繊維２０Ｌは、少なくとも部分的には、主要部位１２の縦方向繊維２０Ｌのごく一部と共通している。一変化形態では、第２部位１８のこれらの縦方向繊維２０Ｌは第２部位１２の繊維２０Ｌとは別個であり、それから独立している。

説明を明確にするために、繊維は極めて図式的に示されていることが留意されるべきである。それでもなお、読者は、三次元製織の結果、縦方向繊維２０Ｌは、実際には厚み方向Ｅと縦方向Ｌの両方に延在することを理解するであろう。同様に、横方向繊維２０Ｔおよび２０Ｔ２も、実際には厚み方向Ｅと横方向Ｔの両方に延在する。

図２は、辺縁部１４が第２部位１８の側に矢印Ａの方向に折り曲げられた後の図１の繊維構造物１０を示す。肩部１８ａは主要部位１２の外側面１２ａと接触している。複合材料部品を形成するために繊維構造体１０がポリマー内に埋め込まれると、第１部位１６はフランジを形成し、第２部位１８はカウンターフランジを形成する。この実施例では、主要部位の面１２ａは外側の面である。当然ながら、一変化形態では、面１２ａは複合材料部品の内側面であってよい。辺縁部１４の折り曲げられた位置のために、縦糸方向に短くされた第２部位１８の縦方向繊維２０Ｌは、辺縁部の自由端部１４ａに、または言い換えれば第２部位１８の自由端部１８ｂに延在することが留意されるべきである。

図３は、第１実施形態の繊維構造体１０に類似の繊維構造体１０’の第２実施形態を示す。唯一の相違点は、第１部位１６が部分的に第２部位１８から相対的に分離しているということである。第１実施形態と第２実施形態の間で類似する要素についてはここで再度説明がなされず、それらには同じ参照符号が与えられることが留意されるべきである。

境界２２は平面Ｐ内で縦方向Ｌおよび横方向Ｔに位置する。この境界２２は辺縁部１４の自由端部１４ａ内に通じる。第２部位１８は辺縁部１４内で、肩部１８ａの傍で第１部位１６に連結される。この境界２２は、第１部位１６の縦糸繊維を第２部位１８の縦糸繊維から離れた状態にすることによって、繊維構造体の製織中に非相互連結することによって得られる。

図４は、辺縁部１４が、矢印Ａによって表わされるように第２部位１８の側に向けて折り曲げられた後の図３の繊維支持体１０’を示す。境界２２は、第２部位１８が主要部位１２から離れて接線方向に矢印Ｂに沿って、第１部位１６に対して滑動することを可能にする。この繊維構造体１０’では、第２部位１８全体が接線方向に第１部位１６に対して滑動する。したがって、縦糸方向に短くされた第２部位１８の縦方向繊維２０Ｌは、第１実施形態の繊維構造体１０の辺縁部１４を折り曲げる際に起こるように、辺縁部１４の自由端部１４ａに到達することが可能ではない。

第２部位１８が第１部位１６に対して滑動したとき、第１部位１６と第２部位１８の自由端部１６ａと１８ｂを有する辺縁部１４ａは、自由端部１６ａと１８ｂが互いに一致して位置するように機械加工される。この実施例では、第１部位１６の自由端部１６ａによって画定された切断平面Ｃを超えて突出した第２部位１８の長さ分が切り取られる。一変化形態では、この機械加工は、複合材料部品が製造された後、即ち繊維構造体１０’がポリマーマトリックス内に埋め込まれた後に実施されてよいことが留意されるべきである。

図５は、繊維構造体１０を使用して製作された複合材料部品２４の部分断面図である。当然ながら、一変化形態では、この部品２４は繊維構造体１０’から製造されることも可能である。

部品２４では、繊維構造体１０はポリマーマトリックス２６内に埋め込まれる。第１部位１６と第２部位１８は点線によって記号的に分離されている。当然ながら、部品２４が繊維構造体１０から製造されていても、繊維構造体１０’から製造されていても、第１部位１６と第２部位１８の両方がマトリックス２６内に埋め込まれ、単一体（即ち単一のブロック）を形成する。このように、部品２４では、部位１６がフランジ２８を形成し、第２部位１８がカウンターフランジ３０を形成する。部品２４では、主要部位１２が部品２４の本体３２を形成する。

図５は、部品２４が固定されるボルト３４および支持体３６も点線で示す。フランジ２８は支持体３６の傍らに配置され、カウンターフランジ３０はボルト３４のヘッド３４ａの傍に配置される。このように、カウンターフランジ３０はボルト３４のヘッド３４ａによって生成された局所的な力を取り上げ、それらをフランジ２８の全体に分配する。図１から図４を参照して先に述べられた通りの繊維の製織は、有利には、ボルト３４のヘッド３４ａと協働するカウンターフランジ３０に起因する局所的な力に耐えるカウンターフランジ３０を形成する働きがあり、それによって、部品２４の本体３２を支持体３４に確実に保持するフランジ２８を形成することが留意されるべきである。

一変化形態では、フランジとカウンターフランジが類似の対称的な内部構造物を有するように、第１部位１６と第２部位１８は類似の織りを有する。したがって、ボルトのヘッドはフランジ２８の傍でもカウンターフランジ３０の傍でも同等にうまく配置されることができる。他の変化形態では、第１部位１６と第２部位１８の製織が、繊維構造体１０および繊維構造体１０’についての上述の説明に関して逆にされ、そのようにしてフランジとカウンターフランジの位置が図５に示された位置に対して互いに入れ替えられ、これによってアセンブリが図５に示されたものと比較して逆にされることを可能にする。支持体３６はボルト３４のヘッド３４ａの位置に配置され、ボルト３４のヘッド３４ａは支持体３６の位置に配置される。

図６は、繊維構造体１０または１０’と類似の繊維構造体から製作された案内羽根４０を示す。材料内の影付きセクションは図５のセクションを表わす。羽根４０は軸方向Ｘに延在する。羽根根元部４２は、図５を参照して先に述べられた通りのフランジ２８とカウンターフランジ３０のアセンブリを有する。当然ながら、他の変化形態では、羽根は羽根ヘッド４４の近傍内にも羽根根元部４２のアセンブリと類似のフランジとカウンターフランジのアセンブリを有する。

図７は、繊維構造体１０または１０’に類似の繊維構造体を使用して製作された、軸方向Ｘに延在するフェルール５０を示す。材料内の影付きセクションは図５のセクションを表わす。フェルール５０の軸方向端部５２は、図５を参照して先に述べられた通りのフランジ２８とカウンターフランジ３０を備えたアセンブリを有する。当然ながら、一変化形態では、フェルール５０は、その第２軸方向端部５４の近傍内にも第１軸方向端部５２のアセンブリと類似のフランジとカウンターフランジのアセンブリを有する。フェルール５０は円形断面の円筒部分を構成する。

Claims (13)

1. マトリックス（２６）を備えた複合材料部品（２４）を製造するための繊維構造体（１０、１０’）にして、三次元製織によって製作され、主要部位（１２）と主要部位（１２）に隣接した辺縁部（１４）とを有し、前記マトリックスを強化する繊維構造体であって、
   前記辺縁部（１４）は主要部位（１２）の厚み（Ｅ１）よりも大きな厚み（Ｅ４）を有することと、辺縁部（１４）は主要部位（１２）と連続するように配置された第１部位（１６）と第１部位（１６）上に重ね合わされた第２部位（１８）とを備え、前記辺縁部（１４）はこのようにして、前記第１部位（１６）と第２部位（１８）がそれぞれに前記部品（２４）を固定するためのフランジ（２８）とカウンターフランジ（３０）を形成するように、第２部位（１８）に向けて折り曲げられるように構成されることを特徴とする、繊維構造体（１０、１０’）。
2. 辺縁部（１４）が自由端部（１４ａ）を有し、第１部位（１６）は辺縁部（１４）の自由端部（１４ａ）の傍で部分的に第２部位（１８）から分離している、請求項１に記載の繊維構造体（１０、１０’）。
3. 第１部位（１６）の厚み（Ｅ２）が第２部位（１８）の厚み（Ｅ３）とは異なる、請求項１または請求項２に記載の繊維構造体（１０、１０’）。
4. 第２部位（１８）が、第１部位（１６）の縦糸繊維よりも短い縦糸繊維を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の繊維構造体（１０、１０’）。
5. 主要部位（１２）が縦方向（Ｌ）と横方向（Ｔ）に延在し、第１部位（１６）は縦方向（Ｌ）に主要部位（１２）と連続して延在し、第１部位（１６）の繊維の大部分は縦方向（Ｌ）に配向され、第２部位（１８）の繊維の大部分は横方向（Ｔ）に配向される、請求項１から４のいずれか一項に記載の繊維構造体（１０、１０’）。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の、複合材料部品を製造するための繊維構造体（１０、１０’）によって強化されたマトリックスを備えた複合材料部品（２４）であって、前記繊維構造体（１０、１０’）の第１部位（１６）と第２部位（１８）によってそれぞれ形成されたフランジ（２８）とカウンターフランジ（３０）を有することを特徴とする、複合材料部品（２４）。
7. 前記複合材料部品（２４）が案内羽根（４０）を形成し、フランジ（２８）とカウンターフランジ（３０）は前記案内羽根（４０）の根元部（４２）の近傍内に位置付けられる、請求項６に記載の複合材料部品（２４）。
8. 円形断面の円筒状部分（５０）を形成し、円筒状部分は軸方向（Ｘ）に沿って延在し、フランジ（２８）とカウンターフランジ（３０）は環状であり、円筒状部品（５０）の軸方向端部（５２）の近傍内に位置付けられる、請求項６に記載の複合材料部品（２４）。
9. 繊維構造体（１０、１０’）によって強化されたマトリックスを備えた複合材料部品（２４）を製造するための前記繊維構造体（１０、１０’）を製造する方法であって、繊維構造体（１０、１０’）は、請求項１から５のいずれか一項に記載のものであり、三次元製織によって製作される、方法。
10. 第２部位（１８）を製作するために、繊維構造体（１０、１０’）の製織中に追加の繊維（２０Ｔ２）が加えられる、請求項９に記載の繊維構造体（１０、１０’）を製造する方法。
11. 第２部位（１８）のごく一部が第１部位（１６）から外される、請求項９または請求項１０に記載の繊維構造体（１０、１０’）を製造する方法。
12. 繊維構造体（１０、１０’）によって強化されたマトリックスを備えた複合材料部品（２４）を製造する方法であって、
    請求項１から５のいずれか一項に記載の繊維構造体（１０、１０’）を提供するステップと、
    前記部品（２４）を固定するためのフランジ（２８）とカウンターフランジ（３０）を備えたアセンブリを形成するように前記繊維構造体（１０、１０’）の辺縁部（１４）を折り曲げるステップと、
    前記繊維構造体（１０、１０’）をポリマー（２６）で高密度化するステップにおいて、前記繊維構造体（１０、１０’）の繊維（２０Ｌ、２０Ｔ、２０Ｔ２）は、ポリマー（２６）によって形成されたマトリックス内に埋め込まれる、ステップと、
    を備える方法。
13. 辺縁部（１４）の自由端部（１４ａ）が、第１部位（１６）の自由端部（１６ａ）と第２部位（１８）の自由端部（１８ｂ）とが互いに連続して位置するように、機械加工される、請求項１２に記載の複合材料部品（２４）を製造する方法。

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