JP5801336B2

JP5801336B2 - Bus bar

Info

Publication number: JP5801336B2
Application number: JP2013053011A
Authority: JP
Inventors: 尚史大村; 直紀保西
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2013-03-15
Publication date: 2015-10-28
Anticipated expiration: 2033-03-15
Also published as: JP2014209504A

Description

この発明は、例えば電力変換装置の内部部品間を電気的に接続するのに供されるバスバーに関する。 The present invention relates to a bus bar provided to electrically connect internal components of a power converter, for example.

従来、電力変換装置の内部部品間を電気的に接続する電気接続ラインに用いられるバスバーは、圧延加工による製造された板材を用い、その断面はコーナ部が直角の長方形をしている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a bus bar used in an electrical connection line that electrically connects internal components of a power converter uses a plate material manufactured by rolling, and the cross-section has a rectangular shape with a right corner (for example, Patent Document 1).

特開２００９−９５１０２号公報JP 2009-95102 A

しかしながら、上記バスバーは、流れる電流が大きくなることでバスバー自体の発熱量を低く抑えるためにバスバーの断面積を大きくする必要がある。
従って、断面積を大きくするにバスバーの板厚、幅を大きくした場合、変形が自在でないこの板状のバスバーを取り回すためのより大きなスペースが必要になり電力変換装置が大型化するという問題点があった。 However, it is necessary to increase the cross-sectional area of the bus bar in order to keep the amount of heat generated by the bus bar itself low because the flowing current increases.
Therefore, if the thickness and width of the bus bar are increased in order to increase the cross-sectional area, a larger space is required for handling the plate-like bus bar that cannot be deformed, and the power converter is increased in size. was there.

また、バスバーは、導電性の平板状の板材からプレス抜きで成形されており、そのためにはバスバーの展開形状よりも大きな面積の板材が必要となり、また電気接続ラインは必ずしも直線とは限らず、複雑な経路を辿ることがある。
従って、バスバーの経路が複雑になるに従ってバスバーの成形に必要な板材の面積が大きくなり、歩留まりが悪いという問題点もあった。 In addition, the bus bar is formed by pressing from a conductive flat plate material, and for that purpose, a plate material having a larger area than the developed shape of the bus bar is required, and the electrical connection line is not necessarily a straight line, It may follow complicated routes.
Accordingly, as the path of the bus bar becomes more complicated, the area of the plate material necessary for forming the bus bar increases, and there is a problem that the yield is poor.

また、バスバーの成形にはバスバーの展開形状ごとのプレス抜き用の金型が必要となり、複数の形状のバスバーを使用する装置では、それだけプレス抜き用の金型費用が嵩むという問題点もあった。 In addition, the molding of the bus bar requires a press punching die for each developed shape of the bus bar, and the apparatus using a plurality of shapes of the bus bar has a problem that the die cost for press punching increases accordingly. .

この発明は、かかる問題点を解決することを課題とするものであって、装置の大型化を抑制し、低コスト化を可能にするバスバーを得ることを目的とする。 An object of the present invention is to solve such problems, and an object of the present invention is to obtain a bus bar that suppresses an increase in size of the device and enables cost reduction.

この発明に係るバスバーは、少なくとも一方の先端部に板状の平面部が形成された、断面円形状の棒状本体と、
前記平面部に設けられ前記先端部を被電気部材に電気的に接続させるための第１の接続手段と、を備え、
前記第１の接続手段は、前記平面部に絞り加工で筒状に形成された窪み部の内壁面に形成されたメネジであり、
前記棒状本体の前記平面部は、押出し加工により形成されたバスバー素材の先端部をプレス加工して形成されている。 A bus bar according to the present invention is a bar-shaped main body having a circular cross section, in which a plate-like flat surface portion is formed at at least one tip portion,
A first connecting means provided on the planar portion for electrically connecting the tip portion to an electric member;
It said first connecting means is a female screw formed on the inner wall surface of the recess viewed formed into cylindrical shape by drawing process on the flat portion,
The flat portion of the rod-shaped main body is formed by pressing a front end portion of a bus bar material formed by extrusion.

この発明に係るバスバーは、棒状本体の先端部の平面部に設けられた第１の接続手段で被電気部材に簡単、確実に電気的に接続される。
また、棒状本体は、先端部を除いて断面円形状であり、どの方向に対しても剛性が均一で、バスバーの引回し経路が複雑であっても経路に沿って容易に曲げ変形が可能である。
従って、バスバー素材に捨て材が存在せず、また形状ごとに板材プレス抜き用の金型を必要としないので、従来の板材から形成されたバスバーと比較して製造コストを大幅に低減することができる。 The bus bar according to the present invention is simply and reliably electrically connected to the member to be electrically connected by the first connecting means provided on the flat portion of the tip of the rod-shaped main body.
In addition, the rod-shaped body has a circular cross-section excluding the tip, has uniform rigidity in any direction, and can be easily bent and deformed along the path even if the bus bar routing path is complicated. is there.
Therefore, there is no waste material in the bus bar material, and no die for punching the plate material is required for each shape, so that the manufacturing cost can be greatly reduced compared to the bus bar formed from the conventional plate material. it can.

この発明の参考例１のバスバーが用いられた電力変換装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the power converter device with which the bus bar of the reference example 1 of this invention was used. この発明の実施の形態１のバスバーを示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the bus bar of Embodiment 1 of this invention. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。It is arrow sectional drawing along the III-III line of FIG. 図２のバスバーの参考例を示す正面図である。It is a front view which shows the reference example of the bus bar of FIG. 図４のＶ−Ｖ線に沿った矢視断面図である。It is arrow sectional drawing along the VV line of FIG. この発明の参考例２のバスバーを示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the bus bar of the reference example 2 of this invention. 図６の分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of FIG. 6. この発明の参考例３のバスバーを示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the bus-bar of the reference example 3 of this invention. 図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った矢視断面図である。It is arrow sectional drawing along the IX-IX line of FIG. この発明の参考例４のバスバーを示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the bus-bar of the reference example 4 of this invention. 図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った矢視断面図である。It is arrow sectional drawing along the XI-XI line of FIG. この発明の参考例５のバスバーを示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the bus bar of the reference example 5 of this invention. 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。It is arrow sectional drawing along the XIII-XIII line | wire of FIG. この発明の参考例６のバスバーが用いられた電力変換装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the power converter device with which the bus bar of the reference example 6 of this invention was used. この発明の参考例７のバスバーを示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the bus bar of the reference example 7 of this invention. 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った矢視断面図である。It is arrow sectional drawing along the XVI-XVI line of FIG. この発明の参考例８のバスバーを示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the bus bar of the reference example 8 of this invention. この発明の参考例９のバスバーを示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the bus bar of the reference example 9 of this invention.

以下、この発明の実施の形態及び各参考例について図に基づいて説明するが、各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。 It will be described below with reference to FIG. For implementation of embodiments and reference examples of the present invention, the same in the respective drawings or equivalent member, that portions are denoted by the same reference numerals.

参考例１．
図1は電力変換装置を示す斜視図である。
この参考例のバスバーは、一方の先端部４ａが電力変換装置の半導体モジュール２の被電気部材である端子２１と接続され、他方の先端部４ｂが被電気部材である出力インターフェース３と接続されている。
バスバーは、両先端部４ａ，４ｂにそれぞれ板状の平面部が形成された断面円形状の棒状本体１と、平面部に形成され、先端部４ａ，４ｂを半導体モジュール２、出力インターフェース３と電気的に接続させるための第１の接続手段である穴５と、を備えている。 Reference Example 1
FIG. 1 is a perspective view showing a power converter.
In the bus bar of this reference example , one end portion 4a is connected to a terminal 21 that is an electric member of the semiconductor module 2 of the power converter, and the other end portion 4b is connected to the output interface 3 that is an electric member. Yes.
The bus bar is formed in a flat cross-sectional bar-shaped main body 1 in which plate-like flat portions are formed at both tip portions 4a and 4b, and the tip portions 4a and 4b are electrically connected to the semiconductor module 2 and the output interface 3. And a hole 5 which is a first connecting means for making an electrical connection.

この発明の参考例１のバスバーは、次の手順で製造される。
先ず、押出し加工により形成された断面円形の中実棒状のバスバー素材の両先端部を、それぞれプレス加工することで平面部である先端部４ａ，４ｂを形成する。
次に、それぞれの先端部４ａ，４ｂに第１の接続手段である穴５を形成し、直角に折曲する。
この後、先端部４ａ，４ｂが、それぞれ端子台６、出力インターフェース３に対向するように、先端部４ａ，４ｂ間の円柱形状の棒状本体１の中間部を折曲する。 The bus bar of Reference Example 1 of the present invention is manufactured by the following procedure.
First, both end portions of a solid bar-shaped bus bar material having a circular cross section formed by extrusion are pressed to form the end portions 4a and 4b, which are flat portions.
Next, the hole 5 which is a 1st connection means is formed in each front-end | tip part 4a, 4b, and it bends at right angle.
Thereafter, the intermediate portion of the cylindrical rod-shaped main body 1 between the tip portions 4a and 4b is bent so that the tip portions 4a and 4b face the terminal block 6 and the output interface 3, respectively.

このように製造されたバスバーでは、一方の先端部４ａは、穴５を貫通したネジ１５を用いて端子台６に締結されることで、ハウジング１４に搭載された半導体モジュール２の端子２１と電気的に接続される。
また、他方の先端部４ｂも、穴５を貫通したネジ１５を用いて出力インターフェース３に締結されることで、出力インターフェース３と電気的に接続される。 In the bus bar manufactured in this way, one end portion 4 a is fastened to the terminal block 6 using a screw 15 penetrating the hole 5, so that the terminal 21 of the semiconductor module 2 mounted on the housing 14 is electrically connected. Connected.
Further, the other tip portion 4 b is also electrically connected to the output interface 3 by being fastened to the output interface 3 using a screw 15 penetrating the hole 5.

この参考例のバスバーによれば、押出し加工により形成された断面円形の棒状のバスバー素材の両先端部をプレス加工して先端部４ａ、４ｂを平面部とし、この先端部４ａ、４ｂには接続手段である穴５が形成されている。
即ち、従来の板材から成形されるバスバーと同様に両先端部を被電気部材に電気的に接続させるための締結機能を有するバスバーを断面円形状の棒状のバスバー素材から簡単に製造することができる。 According to the bus bar of this reference example , both end portions of a bar-shaped bus bar material having a circular cross section formed by extrusion are pressed to form the front end portions 4a and 4b as flat portions, and connected to the front end portions 4a and 4b. A hole 5 as a means is formed.
That is, a bus bar having a fastening function for electrically connecting both end portions to an electric member, like a bus bar formed from a conventional plate material, can be easily manufactured from a bus bar material having a circular cross section. .

また、棒状本体１は、先端部４ａ，４ｂを除いて断面円形状であり、どの方向に対しても剛性が均一で、バスバーの引回し経路が複雑であっても経路に沿って容易に曲げ変形が可能である。
従って、バスバー素材に捨て材が存在せず、またバスバーの展開形状ごとのプレス抜き用の金型が不要となり、従来の板材から形成されたバスバーと比較して製造コストを大幅に低減することができる。 The rod-shaped body 1 has a circular cross-section except for the tip portions 4a and 4b, has a uniform rigidity in any direction, and can be easily bent along the route even if the route of the bus bar is complicated. Deformation is possible.
Therefore, there is no waste material in the bus bar material, and there is no need for a punching die for each developed shape of the bus bar, which can greatly reduce the manufacturing cost compared to a bus bar formed from a conventional plate material. it can.

実施の形態１．
図２はこの発明の実施の形態１のバスバーを示す全体斜視図、図３は図２のＩＩＩ−
ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
この実施の形態のバスバーは、参考例１と同様に、押出し加工により形成された断面円形の棒状のバスバー素材から形成されている。
このバスバーの棒状本体１の一方の先端部４ｃには、プレス加工により平面部が形成されている。この平面部は、絞り加工で筒状に形成された内壁面に第１の接続手段であるメネジ７が形成されている。
バスバーの棒状本体１の他方の先端部４ｂには、プレス加工により平面部が形成されている。この平面部は、第１の接続手段である穴５が形成されている。 Embodiment 1 FIG.
2 is an overall perspective view showing the bus bar according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG.
It is arrow sectional drawing along the III line.
The bus bar of this embodiment is formed from a bar-shaped bus bar material having a circular cross section formed by extrusion processing, as in Reference Example 1.
At one end portion 4c of the bar-shaped main body 1 of the bus bar, a flat portion is formed by press working. In the flat portion, a female screw 7 as a first connecting means is formed on an inner wall surface formed into a cylindrical shape by drawing.
A flat surface portion is formed by press working on the other tip portion 4b of the rod-shaped main body 1 of the bus bar. The flat portion is formed with a hole 5 as a first connecting means.

なお、図４及び図４のＶ−Ｖ線に沿った矢視断面図である図５に示すように、この参考例であるバスバーは、棒状本体１の中間部１１にプレス加工により形成された平面部を有している。この平面部には、絞り加工により筒状に形成された内壁面に第１の接続手段であるメネジ７が形成されている。 As shown in FIG. 5, which is a cross-sectional view taken along the line VV in FIGS. 4 and 4 , the bus bar as the reference example is formed in the intermediate portion 11 of the rod-shaped main body 1 by press working. It has a flat part. A female screw 7 as a first connecting means is formed on the inner surface of the flat portion formed in a cylindrical shape by drawing.

この実施の形態のバスバーによれば、プレス加工された棒状本体１の先端部４ｃは、平面部であって板材として扱うことができ、平面部を絞り加工で筒状にし、その内壁面にメネジ７を簡単に形成することができる。
また、参考例１のバスバーの場合には、バスバーを半導体モジュール２と締結するのに、端子台６が必要であるが、この実施の形態のバスバーでは、半導体モジュール２の端子２１に先端部４ｃを面接触させ、ネジ１５を先端部４ｃのメネジ７に締結すればよく、メネジ７が端子台６の機能を兼ねることで端子台６は不要となり、部品点数の削減、コスト削減及び装置の小型化を図ることができる。 According to the bus bar of this embodiment, the tip end portion 4c of the pressed rod-shaped main body 1 is a flat portion and can be handled as a plate material. The flat portion is formed into a cylindrical shape by drawing, and a female screw is formed on its inner wall surface. 7 can be formed easily.
Further, in the case of the bus bar of Reference Example 1, the terminal block 6 is necessary to fasten the bus bar to the semiconductor module 2. However, in the bus bar of this embodiment, the tip portion 4c is connected to the terminal 21 of the semiconductor module 2. And the screw 15 may be fastened to the female screw 7 of the tip 4c. Since the female screw 7 also functions as the terminal block 6, the terminal block 6 becomes unnecessary, reducing the number of parts, reducing the cost, and reducing the size of the device. Can be achieved.

参考例２．
図６はこの発明の参考例２のバスバーを示す全体斜視図、図７は図６の分解斜視図である。
この参考例のバスバーは、実施の形態参考例１と同様に、押出し加工により形成された断面円形の棒状のバスバー素材から形成されている。
この参考例のバスバーでは、棒状本体１の一方の先端部４ｂには、プレス加工により平面部が形成されている。この平面部には、第１の接続手段である穴５が形成されている。また、棒状本体１の他方の先端部４ｄには、第２の接続手段であるオネジ８が形成されている。
このオネジ８は、バスバー１Ａの端部の穴５Ａを貫通して、ナット２０と締結される。 Reference Example 2
6 is an overall perspective view showing a bus bar of Reference Example 2 of the present invention, and FIG. 7 is an exploded perspective view of FIG.
The bus bar of this reference example is formed from a rod-shaped bus bar material having a circular cross section formed by extrusion, as in the first embodiment of the embodiment.
In the bus bar of this reference example, a flat portion is formed at one end portion 4b of the rod-shaped main body 1 by press working. A hole 5 which is a first connecting means is formed in the flat portion. Further, the other end 4d of the rod-shaped main body 1 is formed with a male screw 8 as a second connecting means.
The male screw 8 passes through the hole 5A at the end of the bus bar 1A and is fastened to the nut 20.

この参考例のバスバーによれば、棒状のバスバー素材の先端部は円柱状であり、このバスバー素材の先端部から第２の接続手段であるオネジ８を簡単に形成することができる。
また、例えば半導体モジュール２の端子２１の穴に先端部４ｄを貫通させ、オネジ８にナット２０を締結することでバスバーは半導体モジュール２に接続されるので、端子台６は不要となり、部品点数の削減、コスト削減及び装置の小型化を図ることができる。 According to the bus bar of this reference example , the tip end portion of the rod-shaped bus bar material is cylindrical, and the male screw 8 as the second connecting means can be easily formed from the tip end portion of the bus bar material.
In addition, for example, the bus bar is connected to the semiconductor module 2 by passing the tip portion 4d through the hole of the terminal 21 of the semiconductor module 2 and fastening the nut 20 to the male screw 8, so that the terminal block 6 becomes unnecessary and the number of parts is reduced. Reduction, cost reduction, and downsizing of the apparatus can be achieved.

参考例３．
図８はこの発明の参考例３のバスバーを示す全体斜視図、図９は図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った矢視断面図である。
この参考例のバスバーでは、中空棒材であるバスバー素材の両側の先端部がプレス加工により平面部である先端部４ａ，４ｂが形成されており、それぞれの先端部４ａ，４ｂには第１の接続手段である穴５が形成されている。
両先端部４ａ，４ｂは、バスバーの軸線に沿って視たときに十字に交差している。 Reference Example 3
8 is an overall perspective view showing the bus bar of Reference Example 3 of the present invention, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
In the bus bar of this reference example, the front end portions 4a and 4b which are flat portions are formed by pressing at both ends of the bus bar material which is a hollow bar, and the first end portions 4a and 4b have first ends. A hole 5 as a connecting means is formed.
Both tip portions 4a and 4b intersect with a cross when viewed along the axis of the bus bar.

この参考例のバスバーによれば、棒状本体１の中間部は中空であるので、軽量化を図ることができる。 According to the bus bar of this reference example , since the intermediate part of the rod-shaped main body 1 is hollow, weight reduction can be achieved.

参考例４．
図１０はこの発明の参考例４のバスバーを示す全体斜視図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った矢視断面図である。
この参考例のバスバーでは、棒状本体１の一方の先端部４の穴に第１の接続手段である圧入ナット９が圧入されている。
棒状本体１の他方の先端部には図示してないが、平面部に第１の接続手段である穴が形成されている。 Reference Example 4
10 is an overall perspective view showing a bus bar of Reference Example 4 of the present invention, and FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG.
In the bus bar of this reference example , a press-fitting nut 9 as a first connecting means is press-fitted into a hole in one end portion 4 of the rod-shaped main body 1.
Although not shown in the figure, the hole which is the 1st connection means is formed in the other tip part of rod-like main part 1 at a plane part.

この参考例のバスバーによれば、棒状本体１の一方の先端部４の穴には圧入ナット９が圧入されているので、実施の形態１のバスバーと同様に、半導体モジュール２の端子２１に先端部４を面接触させ、ネジ１５を先端部４に設けられた圧入ナット９に締結すればよい。即ち、圧入ナット９が端子台６の機能を兼ねることで端子台６は不要となり、部品点数の削減、コスト削減及び装置の小型化を図ることができる。 According to the bus bar of this reference example , since the press-fitting nut 9 is press-fitted into the hole of the one end portion 4 of the rod-shaped main body 1, the tip is connected to the terminal 21 of the semiconductor module 2 as in the bus bar of the first embodiment. The portion 4 may be brought into surface contact, and the screw 15 may be fastened to the press-fit nut 9 provided at the distal end portion 4. That is, since the press-fit nut 9 also functions as the terminal block 6, the terminal block 6 becomes unnecessary, and the number of parts, the cost, and the size of the apparatus can be reduced.

参考例５．
図１２はこの発明の参考例５のバスバーを示す全体斜視図、図１３は図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
この参考例のバスバーでは、棒状本体１の一方の先端部４の穴には第１の接続手段であるスタットボルト１０が圧入されている。
棒状本体１の他方の先端部には図示してないが、平面部に第１の接続手段である穴が形成されている。 Reference Example 5
12 is an overall perspective view showing a bus bar of Reference Example 5 of the present invention, and FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII in FIG.
In the bus bar of this reference example , a stat bolt 10 as a first connecting means is press-fitted into a hole in one end portion 4 of the rod-shaped main body 1.
Although not shown in the figure, the hole which is the 1st connection means is formed in the other tip part of rod-like main part 1 at a plane part.

この参考例のバスバーによれば、先端部４の穴にスタットボルト１０が圧入されているので、バスバーをスタットボルト１０を用いて半導体モジュール２に直接接続することができ、実施の形態参考例２のバスバーと同様に、端子台６が不要となり、コスト削減、部品点数削減及び装置の小型化を図ることができる。 According to the bus bar of this reference example , since the stat bolt 10 is press-fitted into the hole of the tip portion 4, the bus bar can be directly connected to the semiconductor module 2 using the stat bolt 10, and the embodiment reference example 2 Like the bus bar, the terminal block 6 is not required, and the cost, the number of parts, and the size of the apparatus can be reduced.

参考例６．
図１４はこの発明の参考例６のバスバーが用いられた電力変換装置を示す斜視図である。
この参考例では、棒状本体１の中間部１１には、プレス加工により断面四角形状の回り止め部２３が形成されている。また、棒状本体１の一方の先端部４ｂは、平面部であって、この平面部に第１の接続手段である穴５が形成されている。棒状本体１の他方の先端部４ｅには、第２の接続手段であるメネジ７Ａが形成されている。
このバスバーは、棒状本体１の中間部が樹脂モールド１２で覆われている。また、この樹脂モールド１２は、交差して横方向に延びた固定部１３と一体化されている。棒状本体１と、樹脂モールド１２及び固定部１３とは、インサート成形により一体化されている。
電力変換装置のハウジング１４には、固定部１３がネジ２２を用いて固定され、バスバーは電力変換装置に固定されている。
なお、第２の接続手段であるメネジ７Ａは棒状本体１の軸線方向に限らず軸線に対して垂直方向に沿って形成してもよい。 Reference Example 6
FIG. 14 is a perspective view showing a power converter using the bus bar of Reference Example 6 of the present invention.
In this reference example , an anti-rotation portion 23 having a quadrangular cross section is formed in the intermediate portion 11 of the rod-shaped main body 1 by pressing. Further, one end portion 4b of the rod-shaped main body 1 is a flat portion, and a hole 5 serving as a first connecting means is formed in the flat portion. A female screw 7A, which is a second connecting means, is formed at the other end 4e of the rod-shaped main body 1.
In this bus bar, an intermediate portion of the rod-shaped main body 1 is covered with a resin mold 12. The resin mold 12 is integrated with a fixed portion 13 that intersects and extends in the lateral direction. The rod-shaped main body 1, the resin mold 12 and the fixing portion 13 are integrated by insert molding.
The fixing part 13 is fixed to the housing 14 of the power converter using screws 22, and the bus bar is fixed to the power converter.
The female screw 7A as the second connecting means may be formed not only in the axial direction of the rod-shaped main body 1 but also in the direction perpendicular to the axial line.

この参考例６のバスバーによれば、半導体モジュール２の端子２１にバスバーの先端部４ｅの端面を面接触させ、ネジ１５を用いて、端子２１をバスバーに締結する。
ネジ１５を一方向に回転させて締結する際には、棒状本体１の中間部１１には断面四角形状の回り止め部２３が形成されているので、ネジ１５とともにバスバーが共回りするのが防止される。 According to the bus bar of the reference example 6 , the end surface of the front end portion 4e of the bus bar is brought into surface contact with the terminal 21 of the semiconductor module 2, and the terminal 21 is fastened to the bus bar using the screw 15.
When the screw 15 is rotated and tightened in one direction, the intermediate portion 11 of the rod-shaped main body 1 is formed with a rotation-preventing portion 23 having a square cross section, so that the bus bar is prevented from rotating together with the screw 15. Is done.

参考例７．
図１５はこの発明の参考例７のバスバーを示す全体斜視図、図１６は図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った矢視断面図である。
この参考例では、棒状本体１の一方の先端部４ｂは、平面部であって、この平面部に第１の接続手段である穴５が形成されている。棒状本体１の他方の先端部４ｅには、鍛造プレスにより径が膨大した径膨大部が形成されている。この径膨大部には、軸線方向に沿って形成された第２の接続手段であるメネジ７Ａが形成されている。 Reference Example 7
15 is an overall perspective view showing a bus bar of Reference Example 7 of the present invention, and FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line XVI-XVI in FIG.
In this reference example , one end portion 4b of the rod-shaped main body 1 is a flat surface portion, and a hole 5 as a first connecting means is formed in the flat surface portion. The other end portion 4e of the rod-shaped main body 1 is formed with a large-diameter portion having a large diameter by a forging press. An internal thread 7A, which is a second connecting means formed along the axial direction, is formed in the enormous diameter portion.

この参考例７のバスバーによれば、棒状本体１の先端部４ｅは、径膨大部であり、バスバーと、半導体モジュール２の端子２１との接触面１６の面積が増大するので、バスバーの先端部４ｅと半導体モジュール２の端子２１との接触面１６での発熱を抑えることができる。 According to the bus bar of the reference example 7 , the tip end portion 4e of the rod-shaped main body 1 is an enormous diameter portion, and the area of the contact surface 16 between the bus bar and the terminal 21 of the semiconductor module 2 increases. Heat generation at the contact surface 16 between 4e and the terminal 21 of the semiconductor module 2 can be suppressed.

参考例８．
図１７はこの発明の参考例８のバスバーを示す全体斜視図である。
このバスバーでは、棒状本体１の一方の先端部４ａは、平面部であって、この平面部に第１の接続手段である穴５が形成されている。また、棒状本体１の他方の先端部４ｂも、平面部であって、この平面部に第１の接続手段である穴５が形成されている。プレス加工により形成された先端部４ａ、４ｂ以外の棒状本体１の中間部は塗装により絶縁膜１７が形成されている。 Reference Example 8
FIG. 17 is an overall perspective view showing the bus bar of Reference Example 8 of the present invention.
In this bus bar, one end portion 4a of the rod-shaped main body 1 is a flat portion, and a hole 5 as a first connecting means is formed in the flat portion. Moreover, the other front-end | tip part 4b of the rod-shaped main body 1 is also a plane part, Comprising: The hole 5 which is a 1st connection means is formed in this plane part. An insulating film 17 is formed by painting at an intermediate portion of the rod-like main body 1 other than the tip portions 4a and 4b formed by pressing.

この参考例のバスバーによれば、棒状本体１の表面に絶縁膜１７が形成されており、他の部品との必要絶縁距離を短くすることができ、例えば電力変換装置の小型化を図ることができる。 According to the bus bar of this reference example , the insulating film 17 is formed on the surface of the rod-shaped main body 1, and the required insulation distance from other parts can be shortened. For example, the power converter can be miniaturized. it can.

参考例９．
図１８はこの発明の参考例９のバスバーを示す全体斜視図である。
このバスバーでは、絶縁膜１７の代わりに、棒状本体１の表面に絶縁部材である熱収縮チューブ１８が被覆されている。 Reference Example 9
FIG. 18 is an overall perspective view showing the bus bar of Reference Example 9 of the present invention.
In this bus bar, instead of the insulating film 17, the surface of the rod-shaped main body 1 is covered with a heat shrinkable tube 18 that is an insulating member.

この参考例のバスバーによれば、棒状本体１の表面が熱収縮チューブ１８で覆われており、実施の形態参考例９のバスバーと同様に、他の部品との必要絶縁距離を短くすることができ、装置の小型化を図ることができる。 According to the bus bar of this reference example , the surface of the rod-shaped main body 1 is covered with the heat-shrinkable tube 18, and the necessary insulation distance from other parts can be shortened, like the bus bar of the reference example 9 of the embodiment. This can reduce the size of the apparatus.

なお、上記実施の形態及び各参考例では、棒状本体１は、平面部である先端部４，４ａ、４ｂ、４ｃを除いて断面円形状であるが、この形状に限定されるものではなく、例えばコーナ部に曲面を有する断面多角形形状の棒状本体であるバスバーであっても、この発明は適用できる。
また、この形状の棒状本体のバスバー素材も押出し加工により、簡単に製造することができる。
また、上記実施の形態及び各参考例では、電力変換装置に用いられたバスバーについて説明したが、勿論このものに限定されるものではなく、要は電気部材間を電気的に接続するバスバーであればよく、電力変換装置は一例に過ぎない。 In embodiments and the reference examples above you facilities, the rod-shaped body 1 is a plan tip portion 4, 4a, 4b, is a circular cross section with the exception of 4c, it is limited to this shape For example, the present invention can be applied to a bus bar which is a rod-shaped main body having a polygonal cross section with a curved surface at a corner.
Moreover, the bus bar material of the rod-shaped main body having this shape can also be easily manufactured by extrusion.
Further, in the embodiments and reference examples above you facilities has been described a bus bar used in the power converter, of course is not limited to this one, short electrical connection between electrical elements busbar The power converter is only an example.

１棒状本体、２半導体モジュール、３出力インターフェース（被電気部材）、４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ先端部、５穴（第１の接続手段）、６端子台、７メネジ（第１の接続手段）、７Ａメネジ（第２の接続手段）、８オネジ（第２の接続手段）、９圧入ナット（第１の接続手段）、１０スタッドボルト（第１の接続手段）、１１中間部、１２樹脂モールド、１３固定部、１４ハウジング、１５ネジ、１６接触面、１７絶縁膜、１８熱収縮チューブ、２０ナット、２１端子（被電気部材）、２２ネジ、２３回り止め部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rod-shaped main body, 2 Semiconductor module, 3 Output interface (electric member), 4, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e Tip part, 5 hole (1st connection means), 6 Terminal block, 7 Female screw (1st Connecting means), 7A female screw (second connecting means), 8 male screw (second connecting means), 9 press-fit nut (first connecting means), 10 stud bolt (first connecting means), 11 intermediate part , 12 Resin mold, 13 Fixing part, 14 Housing, 15 Screw, 16 Contact surface, 17 Insulating film, 18 Heat shrinkable tube, 20 Nut, 21 Terminal (electric member), 22 Screw, 23 Non-rotating part.

Claims

A rod-like main body having a circular cross section, in which a plate-like flat surface portion is formed at at least one tip,
A first connecting means provided on the planar portion for electrically connecting the tip portion to an electric member;
It said first connecting means is a female screw formed on the inner wall surface of the recess viewed formed into cylindrical shape by drawing process on the flat portion,
The said flat part of the said rod-shaped main body is a bus bar formed by pressing the front-end | tip part of the bus-bar raw material formed by the extrusion process.

The bus bar according to claim 1, wherein the rod-shaped main body has a rotation preventing portion having a polygonal cross section at an intermediate portion.

The bus bar according to claim 1 or 2 , wherein the rod-shaped main body has a hollow middle portion.

The bar body, the bus bar according to any one of claim 1 to 3, the insulating film is formed on the surface of the intermediate portion.

The bus bar according to any one of claims 1 to 3 , wherein the bar-shaped main body has a surface of an intermediate portion covered with an insulating member.

Wherein the distal end portion of the other rod-shaped rod-like body according to tip in any one of claim 1 to 5, a second connecting means for electrically connecting to the electrical member is provided Bus bar.

The bus bar according to claim 6 , wherein the second connection means is a male screw.

The bus bar according to claim 6 , wherein the second connection means is a female screw formed to extend along an axis in a huge diameter portion having a large diameter.