JP5794105B2 - Steel plate manufacturing equipment and manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、冷間圧延鋼板の製造等、鋼板の製造に関し、鋼板の品質低下を抑制するための製造設備及び製造方法に関する。 The present invention relates to the manufacture of steel sheets, such as the manufacture of cold-rolled steel sheets, and relates to a manufacturing facility and a manufacturing method for suppressing deterioration in the quality of steel sheets.
冷間圧延鋼板(以降の説明では、「冷延鋼板」と記載する場合がある)の製造プロセスにおいては、例えば、図3中に示すように、連続焼鈍炉22による連続焼鈍を行う前に、鋼帯Cの表面に付着した圧延油の洗浄工程と、鋼帯Cの表面に付着している水分を除去する水分除去工程を行う。なお、図3は、従来例の鋼板製造設備の概略構成を示す図である。 In the manufacturing process of a cold-rolled steel sheet (which may be described as “cold-rolled steel sheet” in the following description), for example, as shown in FIG. The cleaning process of the rolling oil adhering to the surface of the steel strip C and the water removal process of removing the water adhering to the surface of the steel strip C are performed. In addition, FIG. 3 is a figure which shows schematic structure of the steel plate manufacturing equipment of a prior art example.
水分除去工程は、洗浄工程を行った後に行う工程であり、鋼帯Cの表面に対して、リンガーロール2による水切り作業と、ドライヤー4を用いた乾燥作業を実施する工程である。
しかしながら、図3中に示すような構成の鋼板製造設備1では、Si(珪素)元素を含み、ガスジェット(GJ)を用いて冷却した高強度冷延鋼板(Si鋼板)を製造する際に、リンガーロール2において十分に水切り作業が行われず、鋼帯Cの表面において、水分が局所的に残存するおそれがある。
The water removal step is a step performed after the cleaning step, and is a step of performing a draining operation by the
However, in the steel sheet manufacturing facility 1 configured as shown in FIG. 3, when manufacturing a high-strength cold-rolled steel sheet (Si steel sheet) containing Si (silicon) element and cooled using a gas jet (GJ), The draining work is not sufficiently performed in the
鋼帯Cの表面において局所的に残存した水分は、ドライヤー4で乾燥されるまでの間に蒸発するが、鋼帯Cの表面に残存した水分が蒸発する際に空気と接触すると、例えば、図4中に示すように、反応式:Si+O2→SiO2で示される、Siの局所的な電気化学的腐食が発生する。これにより、鋼帯Cの表面には、Si酸化物が局所的に生成される。なお、図4は、鋼帯の表面におけるSi酸化物の生成を示す図である。 The water locally remaining on the surface of the steel strip C evaporates until it is dried by the dryer 4, but when the water remaining on the surface of the steel strip C evaporates, for example, FIG. As shown in FIG. 4, local electrochemical corrosion of Si represented by the reaction formula: Si + O 2 → SiO 2 occurs. As a result, Si oxide is locally generated on the surface of the steel strip C. In addition, FIG. 4 is a figure which shows the production | generation of Si oxide in the surface of a steel strip.
表面においてSi酸化物が局所的に生成された鋼帯Cが、連続焼鈍炉22において焼鈍される(焼鈍過程)と、鋼帯Cの表面において局所的に生成されたSi酸化物が還元されず、Siが濃化して、鋼帯Cの表面の色調が局所的に黒くなる。このため、鋼帯Cの表面に、線状の模様状欠陥が形成されることとなり、鋼帯Cの表面外観が悪化するという問題が発生するおそれがある。 When the steel strip C in which Si oxide is locally generated on the surface is annealed in the continuous annealing furnace 22 (annealing process), the locally generated Si oxide on the surface of the steel strip C is not reduced. , Si is concentrated, and the color tone of the surface of the steel strip C is locally black. For this reason, a linear pattern defect will be formed in the surface of the steel strip C, and there exists a possibility that the problem that the surface external appearance of the steel strip C may deteriorate may generate | occur | produce.
なお、鋼帯Cの表面に水分が局所的に残存している状態とは、例えば、以下の状況で発生する。
連続的に搬送されてくる鋼帯Cに対し、リンガーロール2を用いて連続的に水分の除去を行う状況では、リンガーロール2のうち鋼帯Cのエッジ部分を押圧する部分に、磨耗が発生する場合がある。
The state where moisture remains locally on the surface of the steel strip C occurs, for example, in the following situation.
In the situation where water is continuously removed using the
リンガーロール2のうち鋼帯Cのエッジ部分を押圧する部分に、磨耗が発生すると、鋼帯Cの表面とリンガーロール2との間に隙間が形成されるため、鋼帯Cの表面に存在している水分を、完全に除去することが困難となる。
したがって、磨耗が発生したリンガーロール2を通過した鋼帯Cの表面には、水分が局所的に残存することとなる。
When wear occurs in the portion of the
Therefore, moisture remains locally on the surface of the steel strip C that has passed through the
また、局所的に残存している水分を除去するために、ドライヤー4で吹き付ける温風により、水分と共に鋼帯Cを乾燥させると、温風により鋼帯Cの温度が上昇する。このため、鋼帯Cの表面から水分が除去されるまでの間に、鋼帯Cの表面のうち、水分が残存している局所的な部分において、残存している水分が蒸発時に空気と接触することにより、腐食が発生することとなる。 Moreover, when the steel strip C is dried together with moisture by the hot air blown by the dryer 4 in order to remove the water remaining locally, the temperature of the steel strip C rises by the hot air. For this reason, before the moisture is removed from the surface of the steel strip C, the remaining moisture contacts the air during evaporation in the local portion of the surface of the steel strip C where moisture remains. By doing so, corrosion will occur.
鋼帯Cの表面に発生する腐食は、例えば、鋼帯CがSi鋼を用いて形成されている場合、Siの局所的な電気化学的腐食が発生する。これは、具体例として、鋼帯Cの組成が、質量%で、C:0.075〜0.101[%]、Si:0.20〜0.56[%]、Mn:1.50〜1.86[%]、P:0.036[%]以下、S:0.004[%]以下であり、残部はFe及び不可避的不純物の組成である場合に該当する。 Corrosion that occurs on the surface of the steel strip C is, for example, when the steel strip C is formed using Si steel, and local electrochemical corrosion of Si occurs. As a specific example, the composition of the steel strip C is mass%, C: 0.075 to 0.101 [%], Si: 0.20 to 0.56 [%], Mn: 1.50. 1.86 [%], P: 0.036 [%] or less, S: 0.004 [%] or less, and the remainder corresponds to the composition of Fe and inevitable impurities.
この問題に対し、例えば、特許文献1や特許文献2に記載されている技術が提案されている。
特許文献1には、連続焼鈍炉の出側に設けられた水冷槽の上流側に、鋼帯の表面に冷却水を噴射する液体噴射装置を設けた水冷設備と、連続焼鈍炉の出側に設けられた洗浄槽の上流側に、鋼帯の表面に洗浄液を噴射する液体噴射装置を設けた洗浄設備が開示されている。
For this problem, for example, techniques described in Patent Document 1 and
In Patent Document 1, on the upstream side of a water cooling tank provided on the exit side of the continuous annealing furnace, on the exit side of the continuous annealing furnace, water cooling equipment provided with a liquid injection device for injecting cooling water onto the surface of the steel strip A cleaning facility is disclosed in which a liquid ejecting apparatus that ejects a cleaning liquid onto the surface of a steel strip is provided on the upstream side of the provided cleaning tank.
特許文献1では、連続焼鈍炉の出側において鋼帯の水冷または洗浄を行う際、水冷または洗浄を開始してから1秒以内に、鋼帯の温度を40℃以下にすることで、板厚の厚い鋼帯においても、連続焼鈍炉の出側の水冷設備または洗浄設備内で、鋼帯の表面における局所的なステイン(模様状欠陥)の発生を抑制することを目的としている。 In Patent Document 1, when water cooling or cleaning of the steel strip is performed on the exit side of the continuous annealing furnace, the steel strip temperature is set to 40 ° C. or less within 1 second from the start of water cooling or cleaning. Even in a thick steel strip, it is intended to suppress the occurrence of local stains (pattern defects) on the surface of the steel strip in the water cooling facility or cleaning facility on the exit side of the continuous annealing furnace.
一方、特許文献2には、洗浄設備または冷却設備にて、連続焼鈍炉の出側で鋼帯を冷却する際に、浸積前に水温を30[℃]以下の冷却水を、空中で鋼帯に直接接触させて冷却する方法が開示されている。
具体的には、特許文献2では、ミスト状(平均粒子径50[μm]以下)の冷却水を空中で鋼帯に直接接触させる設備を、洗浄設備の上流側に配置することにより、局所的な腐食を発生させずに鋼帯の温度を低下させ、鋼帯と冷却水の腐食進行を低減させることを目的としている。
On the other hand, in
Specifically, in
上述した特許文献1や2に記載されている技術では、連続焼鈍炉の出側で、水冷または洗浄を行う際に、鋼帯の表面に発生するFeの局所的な腐食(2Fe+O2→2FeO)を抑制することを目的としている。
しかしながら、連続焼鈍炉の出側では、鋼帯の表面は、焼鈍過程により表面の還元反応が完了しているために、鋼帯の表面におけるSiの局所的な腐食は発生しない。
In the techniques described in
However, on the exit side of the continuous annealing furnace, since the surface reduction reaction of the surface of the steel strip is completed by the annealing process, local corrosion of Si on the surface of the steel strip does not occur.
このため、連続焼鈍炉の入側において、鋼帯の表面におけるFeの局所的な腐食が発生した場合であっても、焼鈍過程でSi酸化物の還元が可能であるが、Siの局所的な腐食により生成されたSi酸化物については、焼鈍過程で還元することができないという問題が発生するおそれがある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、鋼帯の表面における模様状欠陥の発生を抑制することが可能な、鋼板の製造設備及び製造方法を提供することを課題とする。
For this reason, even if local corrosion of Fe occurs on the surface of the steel strip on the entry side of the continuous annealing furnace, Si oxide can be reduced in the annealing process. The Si oxide generated by the corrosion may cause a problem that it cannot be reduced in the annealing process.
This invention is made paying attention to the above problems, and it aims at providing the manufacturing equipment and manufacturing method of a steel plate which can suppress generation | occurrence | production of the pattern-like defect in the surface of a steel strip. And
上記課題を解決するために、本発明のうち、請求項1に記載した発明は、鋼帯の表面を洗浄する洗浄設備よりも前記鋼帯の搬送方向下流に配置され、且つ搬送されてくる前記鋼帯の表面から水分を除去するリンガーロールと、
前記リンガーロールよりも前記鋼帯の搬送方向下流に配置され、且つ連続焼鈍炉の入側において前記鋼帯の表面を乾燥させるドライヤーと、
前記リンガーロールと前記ドライヤーとの間に配置され、前記鋼帯の表面へ霧状の冷却水を噴霧する噴霧設備と、を備えることを特徴とする鋼板の製造設備である。
In order to solve the above problems, among the present invention, the invention described in claim 1, wherein the disposed at the conveying direction downstream of the steel strip than the cleaning equipment for cleaning the surface of the steel strip, coming is and transported Ringer roll to remove moisture from the surface of the steel strip,
A dryer that is disposed downstream of the ringer roll in the conveying direction of the steel strip and that dries the surface of the steel strip on the entry side of the continuous annealing furnace;
A steel plate manufacturing facility, comprising: a spraying facility that is disposed between the ringer roll and the dryer and sprays mist-like cooling water onto the surface of the steel strip.
本発明によると、洗浄設備よりも鋼帯の搬送方向下流に配置されたリンガーロールとドライヤーとの間に、鋼帯の表面へ霧状の冷却水を噴霧する噴霧設備を配置している。
このため、鋼帯の表面に水分が局所的に残存している場合であっても、鋼帯の表面へ噴霧した霧状の冷却水により、リンガーロールからドライヤーへ搬送される鋼帯の表面に対して、水膜を全体的に形成することが可能となる。
According to the present invention, the spraying equipment for spraying mist-like cooling water onto the surface of the steel strip is arranged between the ringer roll and the dryer arranged downstream of the cleaning equipment in the transport direction of the steel strip.
For this reason, even if moisture remains locally on the surface of the steel strip, it is applied to the surface of the steel strip conveyed from the ringer roll to the dryer by the mist-like cooling water sprayed on the surface of the steel strip. On the other hand, it is possible to form a water film as a whole.
次に、本発明のうち、請求項2に記載した発明は、請求項1に記載した発明であって、前記霧状の冷却水の噴霧量を、150g/m2以上350g/m2以下の範囲内としたことを特徴とするものである。
本発明によると、鋼帯の表面へ噴霧する霧状の冷却水の噴霧量を、150g/m2以上350g/m2以下の範囲内としている。
Next, of the present invention, the invention described in
According to the present invention, the spray amount of the mist-like cooling water sprayed on the surface of the steel strip is in the range of 150 g / m 2 or more and 350 g / m 2 or less.
このため、鋼帯の表面へ噴霧する霧状の冷却水の噴霧量を150g/m2未満とした場合と比較して、鋼帯の表面における水膜の形成度合いを向上させることが可能となる。また、鋼帯の表面へ噴霧する霧状の冷却水の噴霧量を350g/m2を超える量とした場合と比較して、鋼帯の表面における水分の残存量がドライヤーの乾燥能力を超えることを、防止することが可能となる。 For this reason, compared with the case where the spray amount of the mist-like cooling water sprayed on the surface of the steel strip is less than 150 g / m 2, it becomes possible to improve the degree of formation of the water film on the surface of the steel strip. . In addition, the amount of residual moisture on the surface of the steel strip exceeds the drying capacity of the dryer as compared with the case where the spray amount of the mist-like cooling water sprayed on the surface of the steel strip is set to an amount exceeding 350 g / m 2. Can be prevented.
次に、本発明のうち、請求項3に記載した発明は、請求項1または請求項2に記載した発明であって、前記霧状の冷却水の温度を、30℃以下としたことを特徴とするものである。
本発明によると、噴霧設備が、鋼帯の表面へ噴霧する霧状の冷却水の温度を、30℃以下としている。
このため、冷却水の温度を、30℃を超える温度とした場合と比較して、鋼帯の温度が100℃以上である場合であっても、噴霧設備が噴霧した霧状の冷却水により、鋼帯の温度を常温まで冷却することが可能となる。
Next, of the present invention, the invention described in claim 3 is the invention described in
According to the present invention, the temperature of the mist-like cooling water sprayed on the surface of the steel strip by the spray equipment is set to 30 ° C. or less.
For this reason, compared with the case where the temperature of cooling water is set to a temperature exceeding 30 ° C., even when the temperature of the steel strip is 100 ° C. or higher, the mist of cooling water sprayed by the spray equipment It becomes possible to cool the temperature of the steel strip to room temperature.
次に、本発明のうち、請求項4に記載した発明は、請求項1から請求項3のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記鋼帯は、Siを含有した鋼帯であることを特徴とするものである。
本発明によると、鋼帯を、Siを含有した鋼帯としている。
このため、リンガーロールからドライヤーへ搬送される鋼帯の表面に対して全体的に形成した水膜により、鋼帯の表面に発生する局所的なSiの電気的腐食を抑制することが可能となり、鋼帯の表面に発生する局所的なSi酸化物の生成を抑制することが可能となる。特に、Siの含有量が0.20[mass%]以上の鋼帯に適用した場合に、その効果が大きい。
Next, of the present invention, the invention described in claim 4 is the invention described in any one of claims 1 to 3, wherein the steel strip is a steel strip containing Si. It is characterized by being.
According to the present invention, the steel strip is a steel strip containing Si.
For this reason, it becomes possible to suppress local electrical corrosion of Si generated on the surface of the steel strip by the water film formed on the entire surface of the steel strip conveyed from the ringer roll to the dryer. It becomes possible to suppress generation of local Si oxides generated on the surface of the steel strip. In particular, the effect is large when applied to a steel strip having a Si content of 0.20 [mass%] or more.
次に、本発明のうち、請求項5に記載した発明は、鋼帯の表面を洗浄する洗浄設備よりも前記鋼帯の搬送方向下流に配置され、且つ搬送されてくる前記鋼帯の表面から水分を除去するリンガーロールと、当該リンガーロールよりも前記鋼帯の搬送方向下流に配置され、且つ連続焼鈍炉の入側において前記鋼帯の表面を乾燥させるドライヤーとの間において、前記鋼帯の表面へ霧状の冷却水を噴霧することを特徴とする鋼板の製造方法である。
本発明によると、洗浄設備よりも鋼帯の搬送方向下流に配置されたリンガーロールとドライヤーとの間において、鋼帯の表面へ霧状の冷却水を噴霧する。
このため、鋼帯の表面に水分が局所的に残存している場合であっても、鋼帯の表面へ噴霧した霧状の冷却水により、リンガーロールからドライヤーへ搬送される鋼帯の表面に対して、水膜を全体的に形成することが可能となる。
Next, of the present invention, the invention described in claim 5, disposed at the conveying direction downstream of the steel strip than the cleaning equipment for cleaning the surface of the steel strip, and from the conveyed surface of the steel strip Between the ringer roll that removes moisture and the dryer that is disposed downstream of the ringer roll in the conveying direction of the steel strip and that dries the surface of the steel strip on the entry side of the continuous annealing furnace, It is a manufacturing method of a steel plate characterized by spraying mist-like cooling water on the surface.
According to the present invention, the mist-like cooling water is sprayed on the surface of the steel strip between the ringer roll and the dryer disposed downstream of the cleaning facility in the steel strip conveyance direction .
For this reason, even if moisture remains locally on the surface of the steel strip, it is applied to the surface of the steel strip conveyed from the ringer roll to the dryer by the mist-like cooling water sprayed on the surface of the steel strip. On the other hand, it is possible to form a water film as a whole.
本発明によれば、リンガーロールとドライヤーとの間において、鋼帯の表面へ噴霧した霧状の冷却水により、リンガーロールからドライヤーへ搬送される鋼帯の表面に対し、全体的に水膜を形成して、この水膜を、局所的に残存している水分と一体化させることが可能となる。
このため、ドライヤーによって鋼帯の表面に残存している水分が蒸発する際に、鋼帯の表面と空気との接触を、鋼帯の表面に対して全体的に抑制することが可能となるため、連続焼鈍炉の入側において、鋼帯に発生する局所的な腐食を抑制することが可能となる。
According to the present invention, between the ringer roll and the dryer, the water film is entirely formed on the surface of the steel strip conveyed from the ringer roll to the dryer by the mist-like cooling water sprayed on the surface of the steel strip. Once formed, this water film can be integrated with the locally remaining water.
For this reason, when moisture remaining on the surface of the steel strip evaporates by the dryer, it becomes possible to suppress the contact between the surface of the steel strip and the air with respect to the surface of the steel strip as a whole. In the entrance side of the continuous annealing furnace, local corrosion occurring in the steel strip can be suppressed.
(第一実施形態)
以下、本発明の第一実施形態(以下、「本実施形態」と記載する)について、図面を参照しつつ説明する。
(構成)
まず、図1を用いて、本実施形態の鋼板の製造設備(以下、「鋼板製造設備」と記載する)の構成を説明する。
図1は、本実施形態の鋼板製造設備の概略構成を示す図である。なお、図1中では、図3及び図4中に示したものと同様の構成について、同一の符号を付して示している。
鋼板製造設備1では、図外の連続焼鈍炉による連続焼鈍を行う前に、鋼帯Cの表面に付着した圧延油の洗浄工程と、鋼帯Cの表面に付着している水分を除去する水分除去工程を行う。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described with reference to the drawings.
(Constitution)
First, the structure of the steel plate manufacturing facility of the present embodiment (hereinafter referred to as “steel plate manufacturing facility”) will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of the steel sheet manufacturing facility of the present embodiment. In FIG. 1, the same components as those shown in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals.
In the steel sheet manufacturing facility 1, before performing continuous annealing in a continuous annealing furnace (not shown), the cleaning process of the rolling oil adhering to the surface of the steel strip C and the moisture for removing the water adhering to the surface of the steel strip C are removed. A removal process is performed.
水分除去工程は、上述した従来の冷延鋼板の製造プロセスと同様、洗浄工程を行った後に行う工程であり、鋼帯Cの表面に対して、リンガーロール2による水切り作業と、ドライヤー4を用いた乾燥作業を実施する工程である。
また、鋼板製造設備1は、図1中に示すように、リンガーロール2と、ドライヤー4と、噴霧設備6を備えている。
The water removal step is a step performed after the cleaning step, as in the conventional cold-rolled steel plate manufacturing process described above, and uses the water draining operation by the
Moreover, the steel plate manufacturing facility 1 is provided with a
リンガーロール2は、ゴム等の弾性材料を用いて形成されている円筒状(ロール状)の部材であり、回動自在に設置された状態で、搬送されてくる鋼帯Cの表面へ押圧されている。なお、図1中では、鋼帯Cの搬送方向を、矢印で示している。
また、リンガーロール2は、二つ一組で構成されており、これら一組のリンガーロール2は、それぞれ、鋼帯Cの一方の面(例えば、図1中では右側の面)と、鋼帯Cの他方の面(例えば、図1中では左側の面)へ押圧されている。なお、図1中では、一例として、鋼板製造設備1の構成を、二組のリンガーロール2を備える構成とした場合を示している。
The
The ringer rolls 2 are composed of two pairs, and each set of the ringer rolls 2 includes one surface of the steel strip C (for example, the right surface in FIG. 1) and the steel strip. It is pressed to the other surface of C (for example, the left surface in FIG. 1). In addition, in FIG. 1, the case where the structure of the steel plate manufacturing equipment 1 is set as the structure provided with two sets of ringer rolls 2 is shown as an example.
また、リンガーロール2は、鋼板製造設備1において、洗浄設備8(ホットリンス)よりも、鋼帯Cの搬送方向下流に配置されている。ここで、洗浄設備8は、例えば、80[℃]程度の温水を用いて、上述した洗浄工程を行う設備である。
以上により、洗浄設備8から搬送されてきた鋼帯Cの表面に押圧したリンガーロール2は、鋼帯Cの搬送に伴って回動しつつ、鋼帯Cの表面に付着している水分(温水)を、鋼帯Cの表面から除去する。
Moreover, the
As described above, the
ドライヤー4は、リンガーロール2よりも、鋼帯Cの搬送方向下流に配置されているとともに、連続焼鈍炉(図示せず)の入側(鋼帯Cの搬送方向下流側)に配置されている。
ドライヤー4は、例えば、100〜150[℃]程度の温風を、鋼帯C、具体的には、鋼帯Cの両面(表面、裏面)へ向けて吹き付け可能に配置されている。
以上により、リンガーロール2から搬送されてきた鋼帯Cに温風を吹き付けるドライヤー4は、連続焼鈍炉の入側において、鋼帯Cの表面を乾燥させる。
The dryer 4 is disposed downstream of the
The dryer 4 is arrange | positioned so that the hot air of about 100-150 [degreeC] can be sprayed toward the steel strip C, specifically, both surfaces (front surface, back surface) of the steel strip C, for example.
By the above, the dryer 4 which blows a hot air on the steel strip C conveyed from the
噴霧設備6は、冷却水タンク10と、温度調節部12と、噴霧用ポンプ14と、噴霧部16と、噴霧コントローラ18を備えている。
冷却水タンク10は、噴霧部16から鋼帯Cへ噴霧するための冷却水を貯蔵するタンクである。
温度調節部12は、冷却水タンク10に設けられており、噴霧コントローラ18が出力する温度調節指令信号に基づいて、冷却水タンク10に貯蔵されている液体の温度(水温)を調節する。
The
The cooling
The
噴霧用ポンプ14は、冷却水タンク10と配管を介して連結されており、冷却水タンク10に貯蔵されている液体を噴霧部16へ吐出する。
また、噴霧用ポンプ14は、噴霧コントローラ18が出力する噴霧量指令信号に基づいて、噴霧部16へ吐出する液体の吐出量を調節する。
噴霧部16は、図示しない噴霧用ノズルを有しており、噴霧用ポンプ14から吐出された液体(冷却水)を霧状(ミスト状)にして、鋼帯Cの表面へ向けた噴霧用ノズルから噴霧する。
The spraying
Further, the
The
ここで、噴霧用ノズルの構成は、冷却水を噴霧する噴霧口の形状を、例えば、噴霧用ポンプ14から吐出された冷却水を、平均粒子径50[μm]以下のミスト状とすることが可能な形状に形成した構成とする。
また、噴霧用ノズルの構成は、冷却水を噴霧する噴霧口を、例えば、リンガーロール2の中心から、リンガーロール2の幅方向に沿って、580〜750[mm]の範囲でミスト状の冷却水を噴霧可能に形成した構成とする。この構成は、鋼帯Cの幅が、例えば、1000[mm]である場合に適用する。
Here, the configuration of the spray nozzle is such that the shape of the spray port for spraying the cooling water, for example, the cooling water discharged from the
Further, the spray nozzle has a mist-like cooling in the range of 580 to 750 [mm] from the center of the
また、噴霧部16は、二つ一組で構成されており、これら一組の噴霧部16は、噴霧用ノズルを、それぞれ、鋼帯Cの一方の面(例えば、図1中では右側の面)と、鋼帯Cの他方の面(例えば、図1中では左側の面)へ向けて配置されている。なお、図1中では、一例として、鋼板製造設備1の構成を、一組の噴霧部16を備える構成とした場合を示している。
Moreover, the spraying
噴霧コントローラ18は、噴霧部16が有する噴霧用ノズルから鋼帯Cの表面へ向けて噴霧される冷却水の温度が、予め設定した温度となるように、冷却水タンク10に貯蔵されている液体の温度を演算する。そして、噴霧コントローラ18は、演算した温度を含む温度調節指令信号を、温度調節部12へ出力する。
ここで、本実施形態では、一例として、噴霧コントローラ18が、噴霧用ノズルから鋼帯Cの表面へ向けて噴霧される冷却水の温度が30[℃]以下となるように、冷却水タンク10に貯蔵されている液体の温度を演算する場合について説明する。
The
Here, in this embodiment, as an example, the cooling
また、噴霧コントローラ18は、噴霧部16が有する噴霧用ノズルから鋼帯Cの表面へ向けて噴霧される冷却水の噴霧量が、予め設定した噴霧量となるように、噴霧用ポンプ14が噴霧部16へ吐出する液体の吐出量を演算する。そして、噴霧コントローラ18は、演算した吐出量を含む噴霧量指令信号を、噴霧用ポンプ14へ出力する。
Moreover, the
ここで、本実施形態では、一例として、噴霧コントローラ18が、噴霧用ノズルから鋼帯Cの表面へ向けて噴霧される霧状の冷却水の噴霧量(例えば、1秒当たりの噴霧量)が、150g/m2以上350g/m2以下の範囲内となるように、噴霧用ポンプ14が噴霧部16へ吐出する液体の吐出量を演算する場合について説明する。
以上により、噴霧設備6は、リンガーロール2とドライヤー4との間に配置されており、鋼帯Cの表面(両面)へ、霧状(ミスト状)の冷却水を噴霧する。
また、本実施形態では、一例として、鋼帯Cが、Siを含有した鋼帯(Si鋼帯)である場合を説明する。
Here, in this embodiment, the spray amount (for example, spray amount per second) of the mist-like cooling water sprayed by the
As described above, the
Moreover, in this embodiment, the case where the steel strip C is a steel strip containing Si (Si steel strip) is demonstrated as an example.
(動作・作用等)
以下、図1と、図3及び図4を参照しつつ、図2を用いて、上記の構成を備えた鋼板製造設備1が行う動作・作用等について説明する。
本実施形態の鋼板製造設備1を用いて、冷延鋼板を製造する際には、ペイオフリール20から払い出された鋼帯Cが、洗浄設備8において洗浄工程が行われた後に、搬送方向に沿って移動して、水分除去工程が行われる。
水分除去工程では、搬送されてくる鋼帯Cが、一組のリンガーロール2によって押圧される。一組のリンガーロール2は、鋼帯Cの表面(両面)を押圧しながら回動して鋼帯Cを搬送するとともに、洗浄設備8において鋼帯Cの表面に付着している水分(温水)を、鋼帯Cの表面から除去する。
(Operation, action, etc.)
Hereinafter, with reference to FIG. 1 and FIGS. 3 and 4, operations and actions performed by the steel sheet manufacturing facility 1 having the above-described configuration will be described using FIG. 2.
When a cold-rolled steel sheet is manufactured using the steel sheet manufacturing facility 1 of the present embodiment, the steel strip C paid out from the
In the moisture removal step, the steel strip C being conveyed is pressed by a set of ringer rolls 2. The pair of ringer rolls 2 rotate while pressing the surface (both sides) of the steel strip C to convey the steel strip C, and moisture (warm water) adhering to the surface of the steel strip C in the cleaning equipment 8. Is removed from the surface of the steel strip C.
そして、一組のリンガーロール2間を通過した鋼帯Cの表面(両面)には、噴霧部16が有する噴霧用ノズルから、温度が30[℃]以下に設定されるとともに、噴霧量が150g/m2以上350g/m2以下の範囲内に設定された霧状の冷却水が噴霧される。
このため、噴霧部16が有する噴霧用ノズルから冷却水が噴霧された鋼帯Cの表面には、霧状(ミスト状)の冷却水により、全体的に水膜が形成される。
And on the surface (both sides) of the steel strip C that has passed between the pair of ringer rolls 2, the temperature is set to 30 [° C.] or less and the spray amount is 150 g from the spray nozzle of the
For this reason, a water film is formed entirely on the surface of the steel strip C sprayed with the cooling water from the spray nozzles of the
表面に対して全体的に水膜が形成された鋼帯Cは、搬送方向に沿ってドライヤー4へ移動し、ドライヤー4が吹き付ける温風により、連続焼鈍炉の入側において、表面に残存している水分が蒸発して、表面が乾燥する。
ここで、本実施形態の鋼板製造設備1では、噴霧用ノズルから噴霧された霧状の冷却水により、ドライヤー4へ搬送される前の鋼帯Cの表面に、全体的に水膜が形成されている。
The steel strip C in which a water film is entirely formed on the surface moves to the dryer 4 along the conveying direction, and remains on the surface on the entry side of the continuous annealing furnace by the warm air blown by the dryer 4. Moisture is evaporated and the surface is dried.
Here, in the steel plate manufacturing facility 1 of the present embodiment, a water film is formed entirely on the surface of the steel strip C before being transported to the dryer 4 by the mist-like cooling water sprayed from the spray nozzle. ing.
このため、ドライヤー4によって鋼帯Cの表面に残存している水分を蒸発させる際に、鋼帯Cの表面と空気との接触を、鋼帯Cの表面に対し、全体的に抑制することが可能となる。
これにより、リンガーロール2において、鋼帯Cの表面に付着している水分が完全に除去できず、鋼帯Cの表面に水分が局所的に残存している場合であっても、局所的に残存している水分を、水膜と一体化させることが可能となる。
For this reason, when the moisture remaining on the surface of the steel strip C is evaporated by the dryer 4, the contact between the surface of the steel strip C and the air can be entirely suppressed with respect to the surface of the steel strip C. It becomes possible.
Thereby, in the
したがって、鋼帯Cの表面に対し、水分を全体的に存在させることが可能となり、連続焼鈍炉の入側において、鋼帯Cに発生する局所的な腐食を抑制することが可能となる。
また、本実施形態の鋼板製造設備1では、噴霧部16が有する噴霧用ノズルから、噴霧量を150g/m2以上350g/m2以下の範囲内に設定した霧状の冷却水を、鋼帯Cの表面へ噴霧する。
Therefore, it becomes possible for moisture to be present entirely on the surface of the steel strip C, and local corrosion occurring in the steel strip C can be suppressed on the entry side of the continuous annealing furnace.
Moreover, in the steel plate manufacturing facility 1 of the present embodiment, the atomized cooling water in which the spray amount is set within the range of 150 g / m 2 or more and 350 g / m 2 or less from the spray nozzle of the
このため、図2中に示すように、霧状の冷却水の噴霧量を150g/m2未満とした場合や、霧状の冷却水の噴霧量を350g/m2を超える値とした場合と比較して、鋼帯Cの表面における局所的なステイン(模様状欠陥)の発生を抑制することが可能となる。なお、図2は、鋼帯Cの表面における局所的なステインの発生状況と、ミスト(霧状の冷却水)噴霧量との関係を示す図である。また、図2中では、グラフの縦軸にステインの発生状況を示し、グラフの横軸にミスト噴霧量[g/m2]を示している。 Therefore, as shown in FIG. 2, when the spray amount of the mist-like cooling water is less than 150 g / m 2 or when the spray amount of the mist-like cooling water is set to a value exceeding 350 g / m 2 In comparison, the occurrence of local stains (pattern defects) on the surface of the steel strip C can be suppressed. FIG. 2 is a diagram showing a relationship between a local stain generation state on the surface of the steel strip C and a mist (mist-like cooling water) spray amount. In FIG. 2, the vertical axis of the graph indicates the occurrence of stain, and the horizontal axis of the graph indicates the mist spray amount [g / m 2 ].
すなわち、上述したように、霧状の冷却水の噴霧量を150g/m2以上350g/m2以下の範囲内に設定することにより、霧状の冷却水の噴霧量が、ステインの発生を抑制するために適正な量(図2中に示す「適正噴霧量」)となる。
一方、霧状の冷却水の噴霧量を、150g/m2未満に設定すると、図2中に示すように、鋼帯Cの表面に形成する水膜が不十分(図2中に示す「水膜不十分」)なものとなり、特に、リンガーロール2のうち、鋼帯Cのエッジ部分を押圧する部分に、磨耗が発生する。そして、鋼帯Cのうち、磨耗が発生した部分と対向する部分に、ステインが発生(図2中に示す「エッジステイン発生」)することとなる。
That is, as described above, by setting the spray amount of the mist-like cooling water within the range of 150 g / m 2 or more and 350 g / m 2 or less, the mist-like cooling water spray amount suppresses the generation of stains. Therefore, an appropriate amount (“appropriate spray amount” shown in FIG. 2) is obtained.
On the other hand, when the spray amount of the mist-like cooling water is set to less than 150 g / m 2 , as shown in FIG. 2, the water film formed on the surface of the steel strip C is insufficient (the “water” shown in FIG. Insufficient film ”), and in particular, wear occurs in the portion of the
また、霧状の冷却水の噴霧量を、350g/m2を超える値に設定すると、図2中に示すように、鋼帯Cの表面に形成した水膜が、ドライヤー4によって十分に乾燥されず(図2中に示す「乾燥不良」)、鋼帯Cの表面に全体的な水膜が形成された状態で、焼鈍が行われることとなる。そして、鋼帯Cの表面に全体的なステインが発生(図2中に示す「全面ステイン発生」)することとなる。 When the spray amount of the mist-like cooling water is set to a value exceeding 350 g / m 2 , the water film formed on the surface of the steel strip C is sufficiently dried by the dryer 4 as shown in FIG. (“Drying failure” shown in FIG. 2), annealing is performed in a state where the entire water film is formed on the surface of the steel strip C. Then, the entire stain is generated on the surface of the steel strip C (“full stain occurrence” shown in FIG. 2).
なお、上述したように、本実施形態の鋼板製造設備1の動作で実施する鋼板の製造方法(鋼板製造方法)は、リンガーロール2とドライヤー4との間において、鋼帯Cの表面へ霧状の冷却水を噴霧する方法である。
また、ドライヤー4にて十分に乾燥された後、鋼帯Cは連続焼鈍に移される。ここで、連続焼鈍の好ましい条件としては、焼鈍温度が730〜880[℃]、均熱時間が100〜600秒、雰囲気(H2濃度)が5〜10%にて焼鈍し、平均冷却速度を5〜50[℃/s]で冷却する条件が挙げられる。
In addition, as mentioned above, the steel plate manufacturing method (steel plate manufacturing method) performed by the operation of the steel plate manufacturing facility 1 of the present embodiment is mist-like on the surface of the steel strip C between the
Moreover, after fully drying with the dryer 4, the steel strip C is moved to continuous annealing. Here, as preferable conditions for continuous annealing, annealing is performed at an annealing temperature of 730 to 880 [° C.], a soaking time of 100 to 600 seconds, and an atmosphere (H 2 concentration) of 5 to 10%, and an average cooling rate is set. Conditions for cooling at 5 to 50 [° C./s] can be mentioned.
(第一実施形態の効果)
以下、本実施形態の効果を列挙する。
(1)本実施形態の鋼板製造設備1では、リンガーロール2とドライヤー4との間に、鋼帯Cの表面へ霧状の冷却水を噴霧する噴霧設備6を配置している。
このため、鋼帯Cの表面に水分が局所的に残存している場合であっても、鋼帯Cの表面へ噴霧した霧状の冷却水により、リンガーロール2からドライヤー4へ搬送される鋼帯Cの表面に対して、全体的に水膜を形成することが可能となる。
(Effects of the first embodiment)
The effects of this embodiment are listed below.
(1) In the steel plate manufacturing facility 1 of the present embodiment, a
For this reason, even when moisture remains locally on the surface of the steel strip C, the steel conveyed from the
その結果、鋼帯Cの表面に水分が局所的に残存している場合であっても、鋼帯Cの表面に対して全体的に形成した水膜を、局所的に残存している水分と一体化させることが可能となる。
これにより、ドライヤー4によって鋼帯Cの表面に残存している水分が蒸発する際に、鋼帯Cの表面と空気との接触を、鋼帯Cの表面に対して全体的に抑制することが可能となるため、連続焼鈍炉の入側において、鋼帯Cに発生する局所的な腐食を抑制することが可能となる。
したがって、鋼帯Cの表面における、模様状欠陥(ステイン)の発生を抑制することが可能となる。
As a result, even if moisture remains locally on the surface of the steel strip C, the water film formed entirely on the surface of the steel strip C is reduced with the locally remaining moisture. It can be integrated.
Thereby, when the water | moisture content which remains on the surface of the steel strip C evaporates with the dryer 4, it suppresses the contact with the surface of the steel strip C and the air with respect to the surface of the steel strip C entirely. Therefore, local corrosion occurring in the steel strip C can be suppressed on the entry side of the continuous annealing furnace.
Therefore, it is possible to suppress the occurrence of pattern defects (stains) on the surface of the steel strip C.
また、リンガーロール2のうち鋼帯Cのエッジ部分を押圧する部分に、磨耗が発生しても、リンガーロール2を交換することなく、鋼帯Cに発生する局所的な腐食を抑制することが可能となる。
このため、リンガーロール2の交換に伴う製造ロスの発生や、製造コストの増加を抑制することが可能となるとともに、鋼帯Cの表面におけるステインの発生を抑制することが可能となる。
Moreover, even if wear occurs in the portion of the
For this reason, it becomes possible to suppress the production loss accompanying the replacement of the
(2)本実施形態の鋼板製造設備1では、噴霧設備6が、鋼帯Cの表面へ噴霧する霧状の冷却水の噴霧量を、150g/m2以上350g/m2以下の範囲内としている。
このため、噴霧設備6が、霧状の冷却水の噴霧量を150g/m2未満とした場合と比較して、鋼帯Cの表面における水膜の形成度合いを向上させることが可能となる。また、噴霧設備6が、霧状の冷却水の噴霧量を350g/m2を超える量とした場合と比較して、鋼帯Cの表面における水分の残存量がドライヤー4の乾燥能力を超えることを、防止することが可能となる。
その結果、噴霧設備6が、霧状の冷却水の噴霧量を、150g/m2未満とした場合や350g/m2を超える量とした場合と比較して、鋼帯Cの表面における、模様状欠陥(ステイン)の発生を抑制することが可能となる。
(2) In the steel plate manufacturing facility 1 of the present embodiment, the
For this reason, it becomes possible for the
As a result, the
(3)本実施形態の鋼板製造設備1では、噴霧設備6が、鋼帯Cの表面へ噴霧する霧状の冷却水の温度を、30℃以下としている。
このため、鋼帯Cの温度が100℃以上である場合であっても、噴霧設備6が噴霧した霧状の冷却水により、鋼帯Cの温度を常温まで冷却することが可能となり、冷却水の温度を、30℃を超える温度とした場合と比較して、安定した水膜を形成することが可能となる。
その結果、冷却水の温度を、30℃を超える温度とした場合と比較して、ドライヤー4によって鋼帯Cの表面に残存している水分が蒸発する際に、鋼帯Cの表面と空気との接触を、鋼帯Cの表面に対して全体的に抑制することが可能となるため、鋼帯Cの表面における、模様状欠陥(ステイン)の発生を抑制することが可能となる。
(3) In the steel plate manufacturing facility 1 of the present embodiment, the temperature of the mist-like cooling water sprayed by the
For this reason, even when the temperature of the steel strip C is 100 ° C. or higher, the temperature of the steel strip C can be cooled to room temperature by the mist-like cooling water sprayed by the
As a result, when the water remaining on the surface of the steel strip C is evaporated by the dryer 4, the surface of the steel strip C and the air are compared with the case where the temperature of the cooling water is higher than 30 ° C. Therefore, the occurrence of pattern defects (stains) on the surface of the steel strip C can be suppressed.
(4)本実施形態の鋼板製造設備1では、鋼帯Cを、Siを含有した鋼帯(Si鋼帯)としている。
このため、リンガーロール2からドライヤー4へ搬送される鋼帯Cの表面に対して全体的に形成した水膜により、鋼帯Cの表面に発生する局所的なSiの電気的腐食を抑制することが可能となる。
その結果、鋼帯Cの表面に発生する局所的なSi酸化物の生成を抑制することが可能となり、鋼帯Cの表面における、模様状欠陥(ステイン)の発生を抑制することが可能となる。
(4) In the steel plate manufacturing facility 1 of the present embodiment, the steel strip C is a steel strip containing Si (Si steel strip).
For this reason, local electric corrosion of Si generated on the surface of the steel strip C is suppressed by the water film formed on the entire surface of the steel strip C conveyed from the
As a result, it is possible to suppress the generation of local Si oxides generated on the surface of the steel strip C, and it is possible to suppress the occurrence of pattern defects (stains) on the surface of the steel strip C. .
(5)本実施形態の鋼板製造方法では、リンガーロール2とドライヤー4との間において、鋼帯Cの表面へ霧状の冷却水を噴霧する。
このため、鋼帯Cの表面に水分が局所的に残存している場合であっても、鋼帯Cの表面へ噴霧した霧状の冷却水により、リンガーロール2からドライヤー4へ搬送される鋼帯Cの表面に対して、全体的に水膜を形成することが可能となり、鋼帯Cの表面における、模様状欠陥(ステイン)の発生を抑制することが可能となる。
その結果、リンガーロール2の交換に伴う製造ロスの発生や、製造コストの増加を抑制することが可能となるとともに、鋼帯Cの表面におけるステインの発生を抑制することが可能となる。
(5) In the steel plate manufacturing method of the present embodiment, mist-like cooling water is sprayed on the surface of the steel strip C between the
For this reason, even when moisture remains locally on the surface of the steel strip C, the steel conveyed from the
As a result, it is possible to suppress the production loss accompanying the replacement of the
(変形例)
以下、本実施形態の変形例を記載する。
(1)本実施形態の鋼板製造設備1では、噴霧設備6が、鋼帯Cの表面へ噴霧する霧状の冷却水の噴霧量を、150g/m2以上350g/m2以下の範囲内としたが、これに限定するものではない。すなわち、霧状の冷却水の1秒当たりの噴霧量を、150g/m2未満、または、350g/m2を超える値としてもよい。
(2)本実施形態の鋼板製造設備1では、噴霧設備6が、鋼帯Cの表面へ噴霧する霧状の冷却水の温度を、30℃以下としたが、これに限定するものではなく、冷却水の温度を、30℃を超える温度としてもよい。
(Modification)
Hereinafter, modifications of the present embodiment will be described.
(1) In the steel plate manufacturing facility 1 of the present embodiment, the spray amount of the mist-like cooling water sprayed on the surface of the steel strip C by the
(2) In the steel plate manufacturing facility 1 of the present embodiment, the temperature of the mist-like cooling water sprayed on the surface of the steel strip C by the
(実施例)
以下、図1から図4を参照しつつ、比較例及び本発明例の鋼板製造設備を用いて、本発明例の鋼板製造設備が奏する効果を検証した結果について説明する。なお、効果の検証に用いた本発明例の鋼板製造設備1及び鋼帯Cの構成を、以下に示す。
リンガーロール2の半径:150[mm]
鋼帯Cの表面と噴霧部16との距離:300[mm]
ミスト噴霧量(霧状の冷却水の噴霧量):250[g/m2]
水温:20[℃]
平均粒子径:50[μm]以下
ドライヤー温度:100‐150[℃]
ホットリンス温度:80[℃]
幅方向でのミスト噴霧位置:リンガーロール2の幅方向中心から、それぞれ、580〜750[mm]
鋼帯Cの寸法:板厚1.2[mm]、板幅1000[mm]
鋼帯Cの成分:質量[%]で、C:0.08[%]、Si:0.25[%]、Mn:1.55[%]、P:0.030[%]、S:0.002[%]、残部はFe及び不可避的不純物の組成
(Example)
Hereinafter, with reference to FIG. 1 to FIG. 4, the results of verifying the effects of the steel plate manufacturing facility of the present invention example using the steel plate manufacturing facility of the comparative example and the present invention example will be described. In addition, the structure of the steel plate manufacturing equipment 1 and the steel strip C of the example of this invention used for verification of an effect is shown below.
Distance between the surface of the steel strip C and the spray part 16: 300 [mm]
Mist spray amount (mist spray amount of cooling water): 250 [g / m 2 ]
Water temperature: 20 [° C]
Average particle size: 50 [μm] or less Dryer temperature: 100-150 [° C.]
Hot rinse temperature: 80 [° C]
Mist spray position in the width direction: 580 to 750 [mm] from the center in the width direction of the
Steel strip C dimensions: plate thickness 1.2 [mm], plate width 1000 [mm]
Component of steel strip C: mass [%], C: 0.08 [%], Si: 0.25 [%], Mn: 1.55 [%], P: 0.030 [%], S: 0.002 [%], balance of Fe and inevitable impurities
一方、比較例の鋼板製造設備1は、上述した従来例の構成とする(図3参照)。すなわち、比較例の鋼板製造設備1の構成は、噴霧設備6を備えていない点を除き、本発明の鋼板製造設備1の構成と同様である。
次に、本発明例及び比較例の鋼板製造設備1を用いて、鋼帯Cを通板させて冷延鋼板を製造し、模様状欠陥の発生割合を検出し、その検出した発生割合を比較した結果について説明する。
On the other hand, the steel plate manufacturing facility 1 of the comparative example has the configuration of the above-described conventional example (see FIG. 3). That is, the configuration of the steel plate manufacturing facility 1 of the comparative example is the same as the configuration of the steel plate manufacturing facility 1 of the present invention except that the
Next, using the steel sheet manufacturing equipment 1 of the present invention example and the comparative example, the steel strip C is passed through to produce a cold-rolled steel sheet, the occurrence rate of pattern defects is detected, and the detected occurrence rate is compared. The results will be described.
なお、模様状欠陥の発生割合を検出する際には、本発明例及び比較例の鋼板製造設備1に対し、それぞれ、30000[km]の鋼帯Cを通板させて、冷延鋼板を製造した。
そして、本発明例及び比較例の鋼板製造設備1を用いて製造した冷延鋼板に対し、模様状欠陥の発生割合を検出した結果、本発明例の鋼板製造設備1を用いて製造した冷延鋼板は、模様状欠陥の発生割合が5[%]であると検出された。
When detecting the occurrence rate of pattern defects, the steel strip production facility 1 of the present invention example and the comparative example is passed through a steel strip C of 30000 [km] to produce a cold-rolled steel plate. did.
And as a result of detecting the generation | occurrence | production ratio of a pattern-like defect with respect to the cold-rolled steel plate manufactured using the steel plate manufacturing equipment 1 of this invention example and a comparative example, the cold rolling manufactured using the steel plate manufacturing equipment 1 of this invention example The steel sheet was detected to have a pattern defect occurrence rate of 5%.
これに対し、比較例の鋼板製造設備1を用いて製造した冷延鋼板は、模様状欠陥の発生割合が22[%]であると検出された。なお、模様状欠陥の発生割合(%)は、以下の式で算出される。
模様状欠陥の発生割合=
{ステインが発生したコイル数/全コイル数(3万km分)}×100(%)
したがって、本発明例の鋼板製造設備1では、比較例の鋼板製造設備1と比較して、製造した冷延鋼板における模様状欠陥の発生割合を低下させることが可能であることが確認された。
On the other hand, the cold-rolled steel plate manufactured using the steel plate manufacturing facility 1 of the comparative example was detected to have a pattern defect occurrence rate of 22 [%]. The occurrence rate (%) of pattern defects is calculated by the following equation.
Occurrence rate of pattern defects =
{Number of coils with stain / total number of coils (for 30,000 km)} x 100 (%)
Therefore, it was confirmed that the steel plate manufacturing facility 1 of the present invention example can reduce the occurrence rate of pattern defects in the manufactured cold-rolled steel plate as compared with the steel plate manufacturing facility 1 of the comparative example.
1 鋼板製造設備
2 リンガーロール
4 ドライヤー
6 噴霧設備
8 洗浄設備
10 冷却水タンク
12 温度調節部
14 噴霧用ポンプ
16 噴霧部
18 噴霧コントローラ
20 ペイオフリール
22 連続焼鈍炉
C 鋼帯
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel
Claims (5)
前記リンガーロールよりも前記鋼帯の搬送方向下流に配置され、且つ連続焼鈍炉の入側において前記鋼帯の表面を乾燥させるドライヤーと、
前記リンガーロールと前記ドライヤーとの間に配置され、前記鋼帯の表面へ霧状の冷却水を噴霧する噴霧設備と、を備えることを特徴とする鋼板の製造設備。 Than washing equipment to clean the surface of the strip is disposed at the conveying direction downstream of said steel strip, and wringer roll for removing moisture from and the conveyed surface of the steel strip,
A dryer that is disposed downstream of the ringer roll in the conveying direction of the steel strip and that dries the surface of the steel strip on the entry side of the continuous annealing furnace;
A steel plate manufacturing facility, comprising: a spraying facility that is disposed between the ringer roll and the dryer and sprays mist-like cooling water onto the surface of the steel strip.
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