JP5791194B2 - Nanofiber structure and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、静電紡糸されたオレフィン−不飽和カルボン酸共重合物を含むナノ繊維構造体に関する。 The present invention relates to a nanofiber structure comprising an electrospun olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer.
静電紡糸法は、エレクトロスピニング法とも呼ばれ、ポリマーの溶液に高電圧をかけて紡糸することにより、繊維径が１μｍ未満のナノオーダーのサイズにある繊維、すなわちナノ繊維を容易に作成することができる方法である。この方法により得られたナノ繊維は、非常に大きな表面積を有していることから、フィルタ、電池セパレータ、細胞培養基材、イオン交換膜などの素材としての利用が期待されている。 The electrospinning method is also called electrospinning method. By spinning a polymer solution by applying a high voltage, a fiber having a fiber diameter of less than 1 μm in a nano-order size, that is, a nanofiber is easily prepared. It is a method that can be. Since the nanofiber obtained by this method has a very large surface area, it is expected to be used as a material for a filter, a battery separator, a cell culture substrate, an ion exchange membrane, and the like.
静電紡糸法を用いて作成されるナノ繊維において、最も広く用いられているポリマーの１つとしてポリビニルアルコールがある。ポリビニルアルコールが広く用いられている理由としては、ポリマーの結晶性が高く紡糸しやすいことと、水に可溶であるため、環境負荷が少なく溶剤回収設備を必要としない水系での静電紡糸が可能であるということ挙げられる。しかしながら、こうして得られたポリビニルアルコールからなるナノ繊維は、耐水性が非常に弱いという欠点を有している。そのため、この欠点を解決するために、不溶化成分の添加（特許文献１）や、加熱処理（非特許文献１）などの方法が提案されている。 One of the most widely used polymers in nanofibers produced using electrospinning is polyvinyl alcohol. Polyvinyl alcohol is widely used because of its high crystallinity of the polymer and easy spinning, and because it is soluble in water, electrostatic spinning in an aqueous system has little environmental impact and does not require solvent recovery equipment. It is mentioned that it is possible. However, the nanofibers made of polyvinyl alcohol thus obtained have a drawback that the water resistance is very weak. Therefore, in order to solve this drawback, methods such as addition of an insolubilizing component (Patent Document 1) and heat treatment (Non-Patent Document 1) have been proposed.
一方、オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物は、カルボキシル基がイオン化された形のオレフィン系アイオノマー樹脂として一般的に知られており、種々の材料に対する混和性および接着性、透明性、耐薬品性、耐摩耗性、柔軟性、成型性、ヒートシール性などの特徴を有していることから、包装材料、コーティング材料、接着剤、分散剤などの幅広い用途に用いられているポリマー材料である。また、このオレフィン−不飽和カルボン酸共重合物は、分子内にカルボキシル基が存在していることから、イオン交換特性を付与したり、カルボキシル基との反応よる化学修飾を行うことが可能である。さらに、アルカリを添加することにより水に分散させることができ、一方では、乾燥後の固形物はある程度の耐水性を有している。したがって、当該オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物は、アルカリとして揮発性成分（例えば、アンモニア）を用いた場合には、乾燥後の耐水性をさらに向上させることができる特徴を有している。 On the other hand, an olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer is generally known as an olefin ionomer resin in which a carboxyl group is ionized, and is miscible with various materials, adhesiveness, transparency, and chemical resistance. Since it has characteristics such as wear resistance, flexibility, moldability, and heat sealability, it is a polymer material used in a wide range of applications such as packaging materials, coating materials, adhesives, and dispersants. In addition, since this olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer has a carboxyl group in the molecule, it can be given ion exchange characteristics or can be chemically modified by reaction with the carboxyl group. . Furthermore, it can be dispersed in water by adding an alkali, while the solid after drying has a certain degree of water resistance. Therefore, the olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer has a feature that the water resistance after drying can be further improved when a volatile component (for example, ammonia) is used as an alkali.
オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物を繊維化した例としては、エチレン−アクリル酸共重合物を溶融押出により繊維化し、イオン交換材料とした例（非特許文献２）や、エチレン−アクリル酸共重合物を他成分との混合物として溶融押出した後に、他成分を抽出除去することにより繊維化し、さらにこれを化学修飾することにより、バイオメディカル材料とした例（非特許文献３）などがある。しかしながら、エチレン−アクリル酸共重合物は、ポリマーの結晶性が低いためか、この溶液を静電紡糸法により繊維化することが難しく、これまでに、静電紡糸法により繊維化した例は報告されていない。 Examples of fiberizing an olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer include an example in which an ethylene-acrylic acid copolymer is fiberized by melt extrusion to form an ion exchange material (Non-patent Document 2), and an ethylene-acrylic acid copolymer. There is an example (Non-patent Document 3) in which a polymer is melt-extruded as a mixture with other components, then fiberized by extracting and removing the other components, and further chemically modified to obtain a biomedical material. However, ethylene-acrylic acid copolymer is difficult to fiberize by electrospinning because of the low crystallinity of the polymer. So far, examples of fiberizing by electrospinning have been reported. It has not been.
本発明の第一の課題は、静電紡糸法によりオレフィン−不飽和カルボン酸共重合物を含有するナノ繊維構造体を得ることである。 The first object of the present invention is to obtain a nanofiber structure containing an olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer by an electrospinning method.
本発明の第二の課題は、耐水性を有するオレフィン−不飽和カルボン酸共重合物を含有するナノ繊維構造体を得ることである。 The second object of the present invention is to obtain a nanofiber structure containing an olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer having water resistance.
本発明の第一の課題は、オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物の水分散液に、紡糸安定性を付与する水溶性ポリマーを含有させることにより解決される。すなわち、本発明に係るナノ繊維構造体は、オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物の水分散液を静電紡糸することにより形成されるナノ繊維構造体であり、前記オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物の水分散液が、ポリビニルアルコールを含有することを特徴とする。 The first problem of the present invention is solved by adding a water-soluble polymer imparting spinning stability to an aqueous dispersion of an olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer. That is, the nanofiber structure according to the present invention is a nanofiber structure formed by electrostatic spinning of an aqueous dispersion of an olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer, and the olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer. The aqueous dispersion of the polymer contains polyvinyl alcohol.
本発明の第一および第二の課題は、オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物とポリビニルアルコールとを含む全ポリマー固形分に対するポリビニルアルコール固形分の質量比率を、一定の範囲とすることにより解決される。すなわち、本発明に係るナノ繊維構造体は、好ましくは、全ポリマー固形分に対するポリビニルアルコール固形分の質量比率が、１０〜７０％の範囲であることを特徴とする。 The first and second problems of the present invention are solved by setting the mass ratio of polyvinyl alcohol solids to the total polymer solids including the olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer and polyvinyl alcohol within a certain range. The That is, the nanofiber structure according to the present invention is preferably characterized in that the mass ratio of the polyvinyl alcohol solid content to the total polymer solid content is in the range of 10 to 70%.
さらに、本発明の第二の課題は、ナノ繊維構造体を加熱処理することによっても解決される。すなわち、本発明に係るナノ繊維構造体の製造方法は、好ましくは、静電紡糸することにより形成されたナノ繊維構造体を加熱処理することを特徴とする。 Furthermore, the second problem of the present invention is also solved by heat-treating the nanofiber structure. That is, the method for producing a nanofiber structure according to the present invention is preferably characterized in that the nanofiber structure formed by electrostatic spinning is heat-treated.
本発明によれば、環境負荷が少なく溶剤回収設備を必要としない水系での静電紡糸により、オレフィン−不飽和カルボン酸を繊維化してなるナノ繊維構造体を得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the nanofiber structure formed by fiberizing an olefin-unsaturated carboxylic acid can be obtained by the electrospinning in the water system which has little environmental impact and does not require a solvent collection | recovery installation.
さらに、本発明によれば、耐水性を有するオレフィン−不飽和カルボン酸を含むナノ繊維構造体を得ることができる。 Furthermore, according to this invention, the nanofiber structure containing the olefin-unsaturated carboxylic acid which has water resistance can be obtained.
本発明における静電紡糸法とは、エレクトロスピニング法とも呼ばれ、繊維となるポリマーの溶液に高電圧を印加し、ポリマー溶液がターゲットに向かってスプレーされる過程において繊維化を起こさせる方法であり、近年、ナノオーダーの繊維径を有するナノ繊維を製造する有効な方法として利用されている。静電紡糸法における製造装置の設定条件は一般に使用される条件で良いが、例えば、支持体上に坪量０．１〜１０ｇ／ｍ２、さらには坪量１〜５ｇ／ｍ２となるように設定すればよい。 The electrospinning method in the present invention is also referred to as an electrospinning method, and is a method in which a high voltage is applied to a polymer solution that becomes a fiber, and fiber formation is caused in a process in which the polymer solution is sprayed toward a target. In recent years, it has been used as an effective method for producing nanofibers having a nano-order fiber diameter. Setting conditions of the manufacturing apparatus in the electrospinning method is good under the conditions commonly used, for example, on a support basis weight 0.1 to 10 g / m 2, so that further a basis weight of 1 to 5 g / m 2 Should be set.
本発明において用いられるオレフィン−不飽和カルボン酸共重合物の水分散液は、オレフィンに対して数〜数十モル％程度の不飽和カルボン酸を共重合させたオレフィン−不飽和カルボン酸共重合物を、ナトリウムやカリウムなどの金属塩、又は、アンモニアやアルキルアミン、アルカノールアミンなどのアミン塩の形として水に分散させたものである。オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物を構成するオレフィン成分としては、エチレン、プロピレンなどが挙げられる。オレフィンと共重合させる不飽和カルボン酸成分としては、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物の水分散液の市販品の例としては、ザイクセンシリーズ（住友精化株式会社製）、ケミパールシリーズ（三井化学株式会社製）、アローベースシリーズ（ユニチカ株式会社製）などがある。 The aqueous dispersion of olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer used in the present invention is an olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer obtained by copolymerizing about several to several tens mol% of unsaturated carboxylic acid with respect to olefin Is dispersed in water in the form of a metal salt such as sodium or potassium, or an amine salt such as ammonia, alkylamine, or alkanolamine. Ethylene, propylene, etc. are mentioned as an olefin component which comprises an olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer. Examples of the unsaturated carboxylic acid component copolymerized with the olefin include acrylic acid and methacrylic acid. Examples of commercial products of aqueous dispersions of olefin-unsaturated carboxylic acid copolymers include the Zyxen series (manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.), the Chemipearl series (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), the arrow base series (Unitika Ltd.) Etc.).
本発明において用いられるポリビニルアルコールは、オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物の水分散液に静電紡糸における紡糸安定性（ターゲットに捕集された際に、安定した形状の繊維を形成する特性）を付与するために添加されるものである。ポリビニルアルコールは、静電紡糸における紡糸安定性が非常に高く、紡糸安定性の低いオレフィン−不飽和カルボン酸に添加することにより、紡糸安定性を高めることが可能である。 Polyvinyl alcohol used in the present invention is a spinning stability in electrostatic spinning in an aqueous dispersion of an olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer (characteristic of forming a fiber having a stable shape when collected on a target). It is added in order to impart. Polyvinyl alcohol has very high spinning stability in electrospinning, and can be added to an olefin-unsaturated carboxylic acid having low spinning stability to improve spinning stability.
本発明において用いられるポリビニルアルコールの添加量は、例えば、全ポリマー固形分に対するポリビニルアルコール固形分の質量比率で、０．５〜７０％の範囲である。好ましくは、５〜７０％の範囲であり、さらには１０〜７０％の範囲である。ポリビニルアルコール固形分の質量比率が１０％未満であると、紡糸安定性が低くなる虞があり、ポリビニルアルコール固形分の質量比率が７０％を超えると、ナノ繊維構造体の耐水性が低くなる。より好ましくは１０〜６５％、さらには１０〜６０％の範囲である。 The addition amount of the polyvinyl alcohol used in the present invention is, for example, in the range of 0.5 to 70% by mass ratio of the polyvinyl alcohol solid content to the total polymer solid content. Preferably, it is 5-70% of range, Furthermore, it is 10-70% of range. If the mass ratio of the polyvinyl alcohol solid content is less than 10%, the spinning stability may be lowered. If the mass ratio of the polyvinyl alcohol solid content exceeds 70%, the water resistance of the nanofiber structure is lowered. More preferably, it is 10 to 65%, further 10 to 60% of range.
本発明のナノ繊維構造体は、加熱処理することにより、耐水性を向上させることができる。加熱処理を行うことによりポリビニルアルコールの結晶性が高くなるからである。加熱温度は、例えば、３０℃〜１４０℃であり、さらに、４０℃〜１２０℃である。好ましくは、５０℃以上である。処理温度が５０℃未満であると、加熱による耐水性の向上効果が得られ難い。また、さらに好ましくは、５０℃〜１４０℃であり、さらに５０℃〜１２０℃である。加熱処理の温度が高すぎると、繊維が溶融することがあるからである。もっとも好ましくは、６０℃〜８０℃である。 The nanofiber structure of the present invention can be improved in water resistance by heat treatment. This is because the crystallinity of polyvinyl alcohol is increased by performing the heat treatment. The heating temperature is, for example, 30 ° C to 140 ° C, and further 40 ° C to 120 ° C. Preferably, it is 50 ° C. or higher. When the treatment temperature is less than 50 ° C., it is difficult to obtain the effect of improving water resistance by heating. Moreover, More preferably, it is 50 to 140 degreeC, and also is 50 to 120 degreeC. This is because if the temperature of the heat treatment is too high, the fiber may melt. Most preferably, it is 60 to 80 ° C.
本発明のナノ繊維構造体は、その用途に応じて、強度や加工適性を付与するための支持体の上に形成させることができる。支持体としては、紙、不織布、織布、フィルムなどのさまざまな材料を用いることができる。例えば、支持体として不織布を使用することができる。また、不織布の種類としては、合成繊維、再生繊維、無機繊維、及び／または半合成繊維などがあげられる。具体的には、セルロース繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリオレフィン系合成繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維などを用途に応じて使用することができる。例えば、本発明のナノ繊維構造体をエアフィルタとして使用する場合、ポリエステル系合成繊維を使用することができる。 The nanofiber structure of the present invention can be formed on a support for imparting strength and processability depending on the application. As the support, various materials such as paper, nonwoven fabric, woven fabric, and film can be used. For example, a nonwoven fabric can be used as a support. Moreover, as a kind of nonwoven fabric, synthetic fiber, regenerated fiber, inorganic fiber, and / or semi-synthetic fiber etc. are mention | raise | lifted. Specifically, cellulose fiber, polyamide-based synthetic fiber, polyester-based synthetic fiber, polyolefin-based synthetic fiber, rayon fiber, glass fiber, or the like can be used depending on the application. For example, when the nanofiber structure of the present invention is used as an air filter, a polyester-based synthetic fiber can be used.
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
（参考例１）
（支持体用不織布の作成）
繊維径１．７ｄｔｘ、繊維長５ｍｍのポリエステル繊維（商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、製造元：帝人ファイバー株式会社）７０質量部と、繊維径１．７ｄｔｘ、繊維長５ｍｍのポリエステル芯鞘複合型繊維（商品名：テピルスＴＪ０４ＣＮ、製造元：帝人ファイバー株式会社）３０質量部に水道水を加えて、固形分濃度が０．４質量％である繊維スラリーを得た。得られた繊維スラリーを、標準離解機（ＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８）を用いて離解し、原料スラリーを得た。次いで、得られた原料スラリーを固形分濃度０．１質量％となるように水道水で希釈し、手抄装置を用いて抄紙し、湿紙を得た。次いで、この湿紙を、温度１２０℃のロータリー乾燥機で乾燥して、坪量７０ｇ／ｍ２の支持体用不織布を得た。
( Reference Example 1)
(Preparation of nonwoven fabric for support)
70 parts by mass of a polyester fiber (trade name: Tepyrus TT04N, manufacturer: Teijin Fibers Ltd.) having a fiber diameter of 1.7 dtx and a fiber length of 5 mm, and a polyester core-sheath composite fiber having a fiber diameter of 1.7 dtx and a fiber length of 5 mm (trade name) : Tepyrus TJ04CN, manufacturer: Teijin Fibers Ltd.) Tap water was added to 30 parts by mass to obtain a fiber slurry having a solid content concentration of 0.4% by mass. The obtained fiber slurry was disaggregated using a standard disaggregator (JIS P 8220: 1998) to obtain a raw material slurry. Next, the obtained raw material slurry was diluted with tap water so as to have a solid content concentration of 0.1% by mass, and papermaking was performed using a hand-drawing device to obtain wet paper. Subsequently, this wet paper was dried with a rotary dryer at a temperature of 120 ° C. to obtain a nonwoven fabric for support having a basis weight of 70 g / m 2 .
（ナノ繊維構造体の作成）
前記の支持体用不織布を、静電紡糸法シート製造装置（商品名：ＮＵＥナノファイバーエレクトロスピニングユニット、製造元：カトーテック株式会社）のターゲットドラムに設置した。次いで、エチレン−アクリル酸共重合物水分散液（商品名：ザイクセンＡ、製造元：住友精化株式会社）と、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１２４、製造元：株式会社クラレ）を蒸留水に熱溶解させた溶液とを、固形分重量比率が、エチレン−アクリル酸共重合物：ポリビニルアルコール＝９５：５となるように混合させた後、更に蒸留水を添加して固形分濃度が１５質量％の紡糸溶液を得た。得られた紡糸溶液をノズルを取り付けたシリンジに入れ、前記支持体用不織布の上に静電紡糸を行い、静電紡糸ナノ繊維構造体を作成した。この際の静電紡糸法シート製造装置の設定条件は、印加電圧２０ｋＶ、ターゲットドラム回転速度６ｍ／分、ノズル−ターゲット間距離１５ｃｍとした。こうして、支持体上に坪量２．０ｇ／ｍ２のナノ繊維構造体を得た。
(Creation of nanofiber structure)
The said nonwoven fabric for support bodies was installed in the target drum of the electrospinning method sheet manufacturing apparatus (Brand name: NUE nanofiber electrospinning unit, manufacturer: Kato Tech Co., Ltd.). Next, an ethylene-acrylic acid copolymer aqueous dispersion (trade name: Syxen A, manufacturer: Sumitomo Seika Co., Ltd.) and polyvinyl alcohol (trade name: PVA124, manufacturer: Kuraray Co., Ltd.) are dissolved in distilled water. The solution is mixed so that the solid content weight ratio is ethylene-acrylic acid copolymer: polyvinyl alcohol = 95: 5, and distilled water is further added to spin the solid content concentration to 15% by mass. A solution was obtained. The obtained spinning solution was put into a syringe equipped with a nozzle, and electrostatic spinning was performed on the nonwoven fabric for support to produce an electrostatic spinning nanofiber structure. The setting conditions of the electrospinning method sheet manufacturing apparatus at this time were an applied voltage of 20 kV, a target drum rotation speed of 6 m / min, and a nozzle-target distance of 15 cm. Thus, a nanofiber structure having a basis weight of 2.0 g / m 2 was obtained on the support.
（実施例２）
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリビニルアルコールとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物：ポリビニルアルコール＝９０：１０とした以外は、参考例１と同じ方法により、支持体上に坪量２．０ｇ／ｍ２のナノ繊維構造体を得た。
(Example 2)
In the same manner as in Reference Example 1 except that the solid content mass ratio of the ethylene-acrylic acid copolymer and polyvinyl alcohol in the spinning solution was changed to ethylene-acrylic acid copolymer: polyvinyl alcohol = 90: 10, A nanofiber structure having a basis weight of 2.0 g / m 2 was obtained.
（実施例３）
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリビニルアルコールとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物：ポリビニルアルコール＝８０：２０とした以外は、参考例１と同じ方法により、支持体上に坪量２．０ｇ／ｍ２のナノ繊維構造体を得た。
(Example 3)
In the same manner as in Reference Example 1 except that the solid content mass ratio of ethylene-acrylic acid copolymer and polyvinyl alcohol in the spinning solution was changed to ethylene-acrylic acid copolymer: polyvinyl alcohol = 80: 20, A nanofiber structure having a basis weight of 2.0 g / m 2 was obtained.
（実施例４）
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリビニルアルコールとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物：ポリビニルアルコール＝７０：３０とした以外は、参考例１と同じ方法により、支持体上に坪量２．０ｇ／ｍ２のナノ繊維構造体を得た。
Example 4
In the same manner as in Reference Example 1 except that the solid mass ratio of ethylene-acrylic acid copolymer and polyvinyl alcohol in the spinning solution was changed to ethylene-acrylic acid copolymer: polyvinyl alcohol = 70: 30, a support was prepared. A nanofiber structure having a basis weight of 2.0 g / m 2 was obtained.
（実施例５）
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリビニルアルコールとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物：ポリビニルアルコール＝６０：４０とした以外は、参考例１と同じ方法により、支持体上に坪量２．０ｇ／ｍ２のナノ繊維構造体を得た。
(Example 5)
In the same manner as in Reference Example 1 except that the solid content mass ratio of the ethylene-acrylic acid copolymer and polyvinyl alcohol in the spinning solution was changed to ethylene-acrylic acid copolymer: polyvinyl alcohol = 60: 40, the support was prepared. A nanofiber structure having a basis weight of 2.0 g / m 2 was obtained.
（実施例６）
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリビニルアルコールとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物：ポリビニルアルコール＝５０：５０とした以外は、参考例１と同じ方法により、支持体上に坪量２．０ｇ／ｍ２のナノ繊維構造体を得た。
(Example 6)
In the same manner as in Reference Example 1, except that the solid content mass ratio of the ethylene-acrylic acid copolymer and polyvinyl alcohol in the spinning solution was changed to ethylene-acrylic acid copolymer: polyvinyl alcohol = 50: 50, the support was prepared. A nanofiber structure having a basis weight of 2.0 g / m 2 was obtained.
（実施例７）
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリビニルアルコールとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物：ポリビニルアルコール＝４０：６０とした以外は、参考例１と同じ方法により、支持体上に坪量２．０ｇ／ｍ２のナノ繊維構造体を得た。
(Example 7)
In the same manner as in Reference Example 1 except that the solid content mass ratio of the ethylene-acrylic acid copolymer and polyvinyl alcohol in the spinning solution was changed to ethylene-acrylic acid copolymer: polyvinyl alcohol = 40: 60, the support was prepared. A nanofiber structure having a basis weight of 2.0 g / m 2 was obtained.
（参考例８）
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリビニルアルコールとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物：ポリビニルアルコール＝３０：７０とした以外は、参考例１と同じ方法により、支持体上に坪量２．０ｇ／ｍ２のナノ繊維構造体を得た。
( Reference Example 8)
In the same manner as in Reference Example 1, except that the solid content mass ratio of the ethylene-acrylic acid copolymer and polyvinyl alcohol in the spinning solution was changed to ethylene-acrylic acid copolymer: polyvinyl alcohol = 30: 70, the support was prepared. A nanofiber structure having a basis weight of 2.0 g / m 2 was obtained.
（参考例９）
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリビニルアルコールとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物：ポリビニルアルコール＝２０：８０とした以外は、参考例１と同じ方法により、支持体上に坪量２．０ｇ／ｍ２のナノ繊維構造体を得た。
( Reference Example 9)
In the same manner as in Reference Example 1 except that the solid content mass ratio of the ethylene-acrylic acid copolymer and polyvinyl alcohol in the spinning solution was changed to ethylene-acrylic acid copolymer: polyvinyl alcohol = 20: 80, the support was prepared. A nanofiber structure having a basis weight of 2.0 g / m 2 was obtained.
（比較例１）
紡糸溶液として、エチレン−アクリル酸共重合物水分散液（商品名：ザイクセンＡ、製造元：住友精化株式会社）と蒸留水とを混合して固形分濃度を１５質量％とした液を紡糸溶液として用いた以外は、参考例１と同じ方法により静電紡糸を行ったが、紡糸溶液がジェット流を形成せず、繊維化できなかった。
(Comparative Example 1)
As a spinning solution, a solution in which an ethylene-acrylic acid copolymer aqueous dispersion (trade name: ZAIXEN A, manufacturer: Sumitomo Seika Co., Ltd.) and distilled water are mixed to a solid content concentration of 15% by mass is used. Electrospinning was carried out by the same method as in Reference Example 1 except that the spinning solution did not form a jet stream and could not be fiberized.
（比較例２）
紡糸溶液として、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１２４、製造元：株式会社クラレ）を蒸留水に熱溶解させた水溶液と蒸留水とを混合して固形分濃度を１０質量％とした液を紡糸溶液として用いた以外は、参考例１と同じ方法により、支持体上に坪量２．０ｇ／ｍ２のナノ繊維構造体を得た。
(Comparative Example 2)
As a spinning solution, a solution in which polyvinyl alcohol (trade name: PVA124, manufacturer: Kuraray Co., Ltd.) is dissolved in distilled water and distilled water is mixed to a solid content concentration of 10% by mass is used as the spinning solution. A nanofiber structure having a basis weight of 2.0 g / m 2 was obtained on the support in the same manner as in Reference Example 1 except that the above-described method was performed.
実施例および比較例において得られたナノ繊維構造体の評価は、以下に示す方法によって行った。 The nanofiber structures obtained in the examples and comparative examples were evaluated by the methods shown below.
ナノ繊維の紡糸安定性は、静電紡糸時の紡糸状態の目視観察、および、支持体上に付着させたナノ繊維構造体の走査型電子顕微鏡観察により評価した。評価基準は以下の通りとした。
○ ： 安定した繊維形状のナノ繊維が紡糸された。合格。
△ ： 紡糸はできたが、繊維形状が不安定で、ナノ繊維と球状物（ビーズ）とが混在していた。合格。
× ： 紡糸溶液がジェット流を形成せず、繊維化できなかった。不合格。
The spinning stability of the nanofibers was evaluated by visual observation of the spinning state during electrostatic spinning and by observation with a scanning electron microscope of the nanofiber structure adhered on the support. The evaluation criteria were as follows.
○: A nanofiber having a stable fiber shape was spun. Pass.
Δ: Spinning was possible, but the fiber shape was unstable, and nanofibers and spheres (beads) were mixed. Pass.
X: The spinning solution did not form a jet stream and could not be fiberized. failure.
ナノ繊維の平均繊維径は、走査型電子顕微鏡写真より測定した。 The average fiber diameter of the nanofiber was measured from a scanning electron micrograph.
ナノ繊維構造体の耐水性は、加熱処理前後の支持体上に付着させた状態のナノ繊維構造体を、２３℃の蒸留水に５分間浸漬し、これを風乾した後、走査型電子顕微鏡により観察して評価した。評価基準は以下の通りとした。
○ ： 繊維の形状をそのまま維持している。
△ ： わずかな繊維の溶解が見られるが、形状をほぼ維持している。
× ： 大きな繊維の溶解が見られ、形状が大きく変化している。
※ ： 加熱処理により繊維が溶融し形状が変化したため、耐水性評価を行わなかった。
The water resistance of the nanofiber structure is determined by immersing the nanofiber structure in a state adhered to the support before and after the heat treatment in distilled water at 23 ° C. for 5 minutes, air-drying it, and then using a scanning electron microscope. Observed and evaluated. The evaluation criteria were as follows.
○: The shape of the fiber is maintained as it is.
Δ: Slight fiber dissolution is observed, but the shape is almost maintained.
X: Dissolution of large fibers was observed, and the shape was greatly changed.
*: The water resistance was not evaluated because the fiber melted and changed shape due to the heat treatment.
上記の耐水性の評価における加熱処理は、支持体上に付着させた状態のナノ繊維構造体を、循環乾燥機で５分間加熱することにより行った。加熱温度は、４０℃、６０℃、８０℃、１００℃、１２０℃とした。 The heat treatment in the above water resistance evaluation was performed by heating the nanofiber structure adhered on the support for 5 minutes with a circulation dryer. The heating temperature was 40 ° C, 60 ° C, 80 ° C, 100 ° C, 120 ° C.
実施例１〜９および比較例１〜３の評価結果は、表１の通りとなった。 The evaluation results of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 3 are as shown in Table 1.
表１に示した結果の通り、紡糸安定性を付与する水溶性ポリマーとしてポリビニルアルコールを用いて、オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物の水分散液を静電紡糸することにより、オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物を含むナノ繊維構造体を得ることができた。 As shown in Table 1, olefin-unsaturation is obtained by electrostatic spinning an aqueous dispersion of an olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer using polyvinyl alcohol as a water-soluble polymer that imparts spinning stability. A nanofiber structure containing a carboxylic acid copolymer could be obtained.
さらに、全ポリマー固形分に対するポリビニルアルコール固形分の質量比率の制御と、加熱処理を組み合わせることにより、耐水性を有するオレフィン−不飽和カルボン酸共重合物を含むナノ繊維構造体を得ることができた。 Furthermore, the nanofiber structure containing the olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer having water resistance could be obtained by combining the control of the mass ratio of the polyvinyl alcohol solid content to the total polymer solid content and the heat treatment. .
本発明により得られるナノ繊維構造体は、フィルタ、電池セパレータ、細胞培養基材、イオン交換膜などの素材としての利用可能性を有している。 The nanofiber structure obtained by the present invention has applicability as a material for a filter, a battery separator, a cell culture substrate, an ion exchange membrane, and the like.
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