JP5788218B2

JP5788218B2 - Spot plating apparatus and backup member for spot plating apparatus

Info

Publication number: JP5788218B2
Application number: JP2011115168A
Authority: JP
Inventors: 遠藤　智; 智遠藤
Original assignee: JX Nippon Mining and Metals Corp
Current assignee: JX Nippon Mining and Metals Corp
Priority date: 2011-05-23
Filing date: 2011-05-23
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2031-05-23
Also published as: JP2012241262A

Description

本発明は、端子、コネクタ等の電子部品を製造するために所定形状に打ち抜かれた長尺の金属条に貴金属をスポットめっきするスポットめっき装置及びスポットめっき装置に使用されるバックアップ部材に関するものである。 The present invention relates to a spot plating apparatus for spot plating a noble metal on a long metal strip punched into a predetermined shape for manufacturing electronic parts such as terminals and connectors, and a backup member used in the spot plating apparatus. .

従来、端子、コネクタ等の電子部品を製造するために所定形状に打ち抜かれた長尺の金属条には、耐食性の向上、半田付け性の向上、接触抵抗の劣化防止を目的として、貴金属めっきが施される。めっきを施す貴金属としては、金が主として用いられているが、金が高価であることから、被めっき部の必要なエリアのみにめっきを施すスポットめっきが行われている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, long metal strips punched into a predetermined shape for manufacturing electronic parts such as terminals and connectors have been precious metal plated for the purpose of improving corrosion resistance, improving solderability, and preventing contact resistance deterioration. Applied. Gold is mainly used as a precious metal to be plated. However, since gold is expensive, spot plating for plating only on a necessary area of a portion to be plated is performed (for example, see Patent Document 1). ).

図１１に、従来のスポットめっき装置１Ａの一例を示す。本例にて、スポットめっき装置１Ａは、樹脂製の支持体ドラム１０と、めっき液射出機構２０と、を備えている。 FIG. 11 shows an example of a conventional spot plating apparatus 1A. In this example, the spot plating apparatus 1 </ b> A includes a resin support drum 10 and a plating solution injection mechanism 20.

スポットめっきを施す長尺の金属条３は、供給側装置（図示せず）から樹脂製の支持体ドラム１０へと供給され、支持体ドラム１０の入口側ガイドロール１５ａに案内されて支持体ドラム１０の外周部の一部に巻回され、その後、支持体ドラム１０の出口側ガイドロール１５ｂに案内されて巻取側装置（図示せず）に巻き取られる。 The long metal strip 3 to be spot-plated is supplied from a supply-side device (not shown) to the resin-made support drum 10 and guided to the inlet-side guide roll 15a of the support drum 10 so as to support the drum. 10 is wound around a part of the outer peripheral portion of the support drum 10, and thereafter, is guided by the outlet side guide roll 15b of the support drum 10 and wound up by a winding side device (not shown).

金属条３は、図３に示すように、例えば電子機器の端子として使用される端子形状部材（被めっき部）が対称配置にて２列３０Ａ１、３０Ａ２にて打ち抜かれ、更に、本例では、上下に二組３０Ａ、３０Ｂが配置されている。また、金属条３には、金属条３の長手方向（長尺方向）に沿って上下方向両端縁部及び中央部に所定間隔にてキャリア穴３（３ａ１、３ｂ１；３ａ２、３ｂ２）が穿設されており、図４に示すように、キャリア穴３ａ１、３ｂ１がそれぞれ支持体ドラム１０の外周面に設けられた突起部１３（１３ａ１、１３ｂ１）に係合する。 As shown in FIG. 3, the metal strip 3 is punched in two rows 30A1 and 30A2 in a symmetrical arrangement, for example, terminal-shaped members (parts to be plated) used as terminals of an electronic device. Two sets 30A and 30B are arranged vertically. Further, the carrier 3 (3a1, 3b1; 3a2, 3b2) is formed in the metal strip 3 at predetermined intervals along the longitudinal direction (longitudinal direction) of the metal strip 3 at both ends and the center in the vertical direction. As shown in FIG. 4, the carrier holes 3a1 and 3b1 engage with the protrusions 13 (13a1 and 13b1) provided on the outer peripheral surface of the support drum 10, respectively.

上記構成にて、図１１に示すように、支持体ドラム１０の外周部に沿って搬送される金属条３に、支持体ドラム１０に形成されためっき孔１４（１４ａ、１４ｂ１、１４ｂ２）（図４参照）を介してめっき液射出機構２０からめっき液を供給することにより金属条３にスポットめっきが施される。 In the above configuration, as shown in FIG. 11 , plating holes 14 (14 a, 14 b 1, 14 b 2) (see FIG. 11) formed in the support drum 10 in the metal strip 3 conveyed along the outer periphery of the support drum 10. 4), the metal strip 3 is spot-plated by supplying the plating solution from the plating solution injection mechanism 20.

めっき孔１４は、金属条３の表面にめっき液を接触させるために支持体ドラム１０の表面に開口して設けられた透孔であり、金属条３に施すめっきの形状及び大きさに対応している。 The plating hole 14 is a through hole provided in the surface of the support drum 10 so as to bring the plating solution into contact with the surface of the metal strip 3, and corresponds to the shape and size of the plating applied to the metal strip 3. ing.

更に、図１１に示すように、金属条３を支持体ドラム表面に押圧するべく所定の張力で張架されたバックアップ部材としてのバックアップベルト４１を備えた押圧機構４０が設けられている。支持体ドラム１０に巻回された金属条３は、外側方向からバックアップベルト４１により押圧され、図１１、図１３に示すように、例えば、中心角（θ）が４５度程度となるような密着領域にて支持体ドラム１０の外周面に密着するように構成されている。ベルト４１は軟質性の材質、例えば塩化ビニル等が用いられている。 Further, as shown in FIG. 11, a pressing mechanism 40 including a backup belt 41 as a backup member stretched with a predetermined tension to press the metal strip 3 against the surface of the support drum is provided. The metal strip 3 wound around the support drum 10 is pressed by the backup belt 41 from the outside direction, and as shown in FIGS. 11 and 13, for example, the center angle (θ) is close to 45 degrees. It is comprised so that it may closely_contact | adhere to the outer peripheral surface of the support body drum 10 in an area | region. The belt 41 is made of a soft material such as vinyl chloride.

また、特許文献１に記載するように、本例では、図１１に一点鎖線にて示すように、金属条３と接する側のベルト４１には、金属条３とベルト４１の間に入り込んだめっき液を逃がすために所定の間隔で幅方向に溝４１ａが設けられたものもある。これは、金属条３とベルト４１の間にめっき液が入り込むとベルト４１がスリップし易くなり、その際、金属条３も支持体ドラム１０からズレてしまい正確なめっきができなくなってしまう。そこで、ベルト４１の金属条３と接触する面に溝４１ａを設け間に入り込んだめっき液を溝４１ａに沿って逃がすことによりベルト４１のスリップを防止するためである。 Further, as described in Patent Document 1, in this example, as shown by a one-dot chain line in FIG. 11, the belt 41 on the side in contact with the metal strip 3 is plated between the metal strip 3 and the belt 41. In some cases, grooves 41a are provided in the width direction at predetermined intervals to allow the liquid to escape. This is because if the plating solution enters between the metal strip 3 and the belt 41, the belt 41 easily slips, and the metal strip 3 is also displaced from the support drum 10 at that time, so that accurate plating cannot be performed. Therefore, the groove 41a is provided on the surface of the belt 41 that contacts the metal strip 3, and the plating solution that has entered between the grooves 41a is allowed to escape along the groove 41a to prevent the belt 41 from slipping.

特開２００６−２８３１２７号公報JP 2006-283127 A

しかしながら、本発明者の研究実験の結果によると、図１１に示す上記構成のスポットめっき装置１Ａでは、金属条３の外面がバックアップベルト４１にて被覆された状態となっているためにめっき液が金属条３の裏面側へと抜けることができず、めっき液が滞留して、所謂、「めっき抜け」が生じた。 However, according to the results of the inventor's research experiment, in the spot plating apparatus 1 </ b> A having the above-described configuration shown in FIG. 11, the outer surface of the metal strip 3 is covered with the backup belt 41. The metal strip 3 could not be pulled out to the back side, and the plating solution stayed, so-called “plating omission” occurred.

尚、上述したように、特許文献１に記載するように、金属条３と接する側のベルト４１に金属条３とベルト４１の間に入り込んだめっき液を逃がすために所定の間隔で幅方向に溝４１ａを設けた構成では、「めっき抜け」を大幅に改善することはできなかった。 As described above, as described in Patent Document 1, the belt 41 on the side in contact with the metal strip 3 is moved in the width direction at a predetermined interval to release the plating solution that has entered between the metal strip 3 and the belt 41. In the configuration in which the groove 41a is provided, the “plating omission” cannot be significantly improved.

そこで、図１２に示すように、金属条３と支持体ドラム１０との滑りをなくすためにバックアップベルト４１を中央部のキャリア穴部分３ａ２、３ｂ２のみに配置して支持体ドラム１０に押圧し、被めっき部３０（３０Ａ、３０Ｂ）は被覆しない方法を試みた。 Therefore, as shown in FIG. 12, pressed against the metal strip 3 and the support drum 10 and the backup carrier bore portion of the belt 41 central 3 a2, 3 b2 only the support drum 10 is disposed in order to eliminate the slippage And the method which does not coat | cover the to-be-plated part 30 (30A, 30B) was tried.

この方法では、めっき液は金属条３の裏面側へと抜け、めっき液の滞留はなく、「めっき抜け」は大幅に改善することができた。しかし、図１３に示すように、キャリア穴領域は支持体ドラム１０に密着して保持されているが、端子形状部３０は、一点鎖線にて示すように、支持体ドラム表面から浮き上がり、端子形状部と支持体ドラム表面との間に空間部（ｖ）が形成される。 In this method, the plating solution escapes to the back side of the metal strip 3, and there is no stagnation of the plating solution, and “plating omission” can be greatly improved. However, as shown in FIG. 13, the carrier hole region is held in close contact with the support drum 10, but the terminal-shaped portion 30 is lifted from the surface of the support drum as indicated by the alternate long and short dash line, and has a terminal shape. A space (v) is formed between the portion and the surface of the support drum.

つまり、この構成では、中央部のキャリア穴部分のみを支持体ドラム１０に押圧するため、めっき液は金属条３の裏面側へと抜けるものの、ベルト４１により押圧されていない端子形状部３０においては、端子形状部３０と支持体ドラム表面との間に空間部（ｖ）が形成されるために所定領域以外へのめっき液の回り込みが生じ、端子形状部３０が支持体ドラム表面から浮き上がった分「にじみ」が発生することが分かった。 That is, in this configuration, only the carrier hole portion at the center is pressed against the support drum 10, so the plating solution escapes to the back side of the metal strip 3, but in the terminal-shaped portion 30 that is not pressed by the belt 41. Since the space portion (v) is formed between the terminal shape portion 30 and the support drum surface, the plating solution wraps around outside the predetermined region, and the terminal shape portion 30 is lifted from the support drum surface. It was found that “smear” occurred.

そこで、本発明の目的は、電子製品の例えば端子或いはコネクタの形状とされる所定形状に打ち抜かれた長尺の金属条におけるスポットめっきにおいて、密着性能を保持したまま、めっき液が滞留せず、「めっき抜け」及び「にじみ」の問題を解決し、安定した高品質のスポットめっきを可能とするスポットめっき装置及びスポットめっき装置用バックアップ部材を提供することである。 Therefore, the object of the present invention is to spot plating in a long metal strip punched into a predetermined shape such as a terminal or connector of an electronic product, while maintaining the adhesion performance, the plating solution does not stay, An object of the present invention is to provide a spot plating apparatus and a backup member for a spot plating apparatus that can solve the problems of “missing plating” and “bleed” and enable stable and high quality spot plating.

上記目的は本発明に係るスポットめっき装置及びスポットめっき装置用バックアップ部材にて達成される。要約すれば、本発明の第一の態様によると、所定形状の被めっき部が長尺方向に繰り返し形成された長尺の金属条を支持体ドラムの外周部の一部に沿って巻回して前記支持体ドラムと共に回転移動させ、前記金属条の被めっき部の所定のめっきエリアに対して、前記支持体ドラムに形成しためっき孔を介して前記支持体ドラムの内部から前記支持体ドラムの半径方向外方向へとめっき液を噴射して供給することにより前記金属条の被めっき部の所定のめっきエリアにスポットめっきするスポットめっき装置において、前記金属条の少なくとも前記被めっき部を前記支持体ドラムの外周部に押圧して密着させるために、前記支持体ドラムに巻回された前記金属条の外周部の少なくとも一部に巻回され、前記金属条と共に前記支持体ドラムの回転方向に移動するバックアップ部材であって、
前記バックアップ部材は、多孔質であり多数の孔が形成され、前記金属条の前記被めっき部を前記支持体ドラム表面に密着して押圧すると共に、前記支持体ドラム側から前記金属条へと噴射されためっき液を前記多孔質のバックアップ部材に形成した孔から前記金属条と接触していない該バックアップ部材の外面側へと噴射方向に逃がすことのできる多孔質の且つ軟質性の材料で形成され、
前記バックアップ部材は、前記めっき孔が全て覆われるような非開口部領域を有しておらず、更に、
前記バックアップ部材の移動方向における、前記バックアップ部材の孔における開口部領域の長さの最大値をＬｍａｘとし、前記バックアップ部材の孔の内周部に接して形成される内接円の直径の最大径をＲｍａｘとし、前記金属条における被めっき部の移動方向の長さの最大長さをＬ１とし、前記バックアップ部材の厚さをｔとすると、
Ｌｍａｘ≦（１／２）×Ｌ１
且つ、
ｔ≦３×Ｒｍａｘ
であることを特徴とするスポットめっき装置用バックアップ部材が提供される。 The above object is achieved by the spot plating apparatus and the backup member for spot plating apparatus according to the present invention. In summary, according to the first aspect of the present invention, a long metal strip having a predetermined shape to be plated repeatedly formed in the longitudinal direction is wound along a part of the outer peripheral portion of the support drum. A radius of the support drum from the inside of the support drum through a plating hole formed in the support drum with respect to a predetermined plating area of the portion to be plated of the metal strip while being rotated together with the support drum. In a spot plating apparatus that performs spot plating on a predetermined plating area of a portion to be plated of the metal strip by spraying and supplying a plating solution in an outward direction, at least the portion of the metal strip to be plated is the support drum. In order to press and adhere to the outer peripheral portion of the metal drum, it is wound around at least a part of the outer peripheral portion of the metal strip wound around the support drum, and the support drum is rotated together with the metal strip. A backup member which moves in direction,
The backup member is porous and has a large number of holes, and presses the portion to be plated of the metal strip in close contact with the surface of the support drum, and sprays the metal strip from the support drum side. The porous plating member is formed of a porous and soft material that can escape in the spraying direction from the hole formed in the porous backup member to the outer surface side of the backup member that is not in contact with the metal strip. ,
The backup member does not have a non-opening region that covers all the plating holes,
The maximum value of the diameter of the inscribed circle formed in contact with the inner periphery of the hole of the backup member, where Lmax is the maximum length of the opening region in the hole of the backup member in the moving direction of the backup member Is Rmax, L1 is the maximum length of the metal strip in the moving direction, and t is the thickness of the backup member.
Lmax ≦ (1/2) × L1
and,
t ≦ 3 × Rmax
A backup member for a spot plating apparatus is provided.

本発明の一実施態様によると、前記バックアップ部材は、複数の支持ローラに張設巻回されて循環移動する無端ベルトである。 According to an embodiment of the present invention, the backup member is an endless belt that is stretched and wound around a plurality of support rollers.

本発明の他の実施態様によると、前記バックアップ部材の移動方向に対して直交する幅方向おける前記バックアップ部材の孔における開口部領域の長さの最大値をＨｍａｘとし、前記金属条における被めっき部の移動方向に直交する幅方向の長さの最大長さをＨとすると、
Ｈｍａｘ≦（１／２）×Ｈ
である。 According to another embodiment of the present invention, the maximum value of the length of the opening region in the hole of the backup member in the width direction orthogonal to the moving direction of the backup member is Hmax, and the metal plate is plated If the maximum length in the width direction perpendicular to the moving direction of the part is H ,
Hmax ≦ (1/2) × H
It is.

本発明の他の実施態様によると、０．０５ｍｍ≦Ｌｍａｘ≦５ｍｍであるか、好ましくは、０．０５ｍｍ≦Ｌｍａｘ≦１ｍｍであるか、更に好ましくは、０．０５ｍｍ≦Ｌｍａｘ≦０．８ｍｍとされる。 According to another embodiment of the present invention, 0.05 mm ≦ Lmax ≦ 5 mm, preferably 0.05 mm ≦ Lmax ≦ 1 mm, or more preferably 0.05 mm ≦ Lmax ≦ 0.8 mm. The

本発明の他の実施態様によると、０．０５ｍｍ≦Ｈｍａｘ≦５ｍｍであるか、好ましくは、０．０５ｍｍ≦Ｈｍａｘ≦１ｍｍであるか、又は、更に好ましくは、０．０５ｍｍ≦Ｈｍａｘ≦０．８ｍｍである。 According to another embodiment of the present invention, 0.05 mm ≦ Hmax ≦ 5 mm, preferably 0.05 mm ≦ Hmax ≦ 1 mm, or more preferably 0.05 mm ≦ Hmax ≦ 0.8 mm. It is.

本発明の他の実施態様によると、０．２ｍｍ≦ｔ≦１ｍｍであるか、好ましくは、０．２ｍｍ≦ｔ≦０．６ｍｍである。 According to another embodiment of the present invention, 0.2 mm ≦ t ≦ 1 mm, or preferably 0.2 mm ≦ t ≦ 0.6 mm.

本発明の他の実施態様によると、前記バックアップ部材は、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アラミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ＰＢＯ樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、又は、ポリイミド樹脂で作製された樹脂シートである。 According to another embodiment of the present invention, the backup member is made of polyester resin, fluororesin, acrylic resin, polypropylene resin, aramid resin, polyarylate resin, PBO resin, polyphenylene sulfide (PPS) resin, or polyimide resin. The resin sheet.

本発明の他の実施態様によると、前記バックアップ部材は、ポリエステル繊維、フッ素樹脂繊維、又は、ガラス繊維＋フッ素樹脂繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、ポリプロピレン繊維、パラ系及びメタ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ繊維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、ポリイミド繊維、フッ素繊維にて作製された糸条により織成或いは編成された多孔質シートである。 According to another embodiment of the present invention, the backup member includes polyester fiber, fluororesin fiber, or glass fiber + fluororesin fiber, acrylic fiber, rayon fiber, polypropylene fiber, para-type and meta-type aramid fiber, polyarylate. It is a porous sheet woven or knitted with yarns made of fibers, PBO fibers, polyphenylene sulfide (PPS) fibers, polyimide fibers, and fluorine fibers.

本発明の他の実施態様によると、前記糸条は、線径が０．１〜０．５ｍｍである。 According to another embodiment of the present invention, the yarn has a wire diameter of 0.1 to 0.5 mm.

本発明の他の態様によれば、所定形状の被めっき部が長尺方向に繰り返し形成された長尺の金属条を支持体ドラムの外周部の一部に沿って巻回して前記支持体ドラムと共に回転移動させ、前記金属条の被めっき部の所定のめっきエリアに対して、前記支持体ドラムに形成しためっき孔を介して前記支持体ドラムの内部から前記支持体ドラムの半径方向外方向へとめっき液を噴射して供給することにより前記金属条の被めっき部の所定のめっきエリアにスポットめっきするスポットめっき装置において、
前記金属条の少なくとも前記被めっき部を前記支持体ドラムの外周部に押圧して密着させるために、前記支持体ドラムに巻回された前記金属条の外周部の少なくとも一部に巻回され、前記金属条と共に前記支持体ドラムの回転方向に移動するバックアップ部材を備えており、
前記バックアップ部材は、上記いずれかの構成とされるバックアップ部材であることを特徴とするスポットめっき装置が提供される。 According to another aspect of the present invention, the support drum is formed by winding a long metal strip having a predetermined shape to be plated repeatedly formed in the long direction along a part of the outer peripheral portion of the support drum. And rotating with respect to a predetermined plating area of the plated portion of the metal strip from the inside of the support drum to the outside in the radial direction of the support drum through a plating hole formed in the support drum. In a spot plating apparatus that performs spot plating on a predetermined plating area of the plating target portion of the metal strip by spraying and supplying a plating solution,
In order to press and adhere at least the plated portion of the metal strip to the outer peripheral portion of the support drum, it is wound around at least a part of the outer peripheral portion of the metal strip wound around the support drum, A backup member that moves in the rotational direction of the support drum together with the metal strip,
A spot plating apparatus is provided in which the backup member is a backup member having any one of the above-described configurations.

本発明によれば、電子製品の例えば端子或いはコネクタの形状とされる所定形状に打ち抜かれた長尺の金属条におけるスポットめっきにおいて、密着性能を保持したまま、めっき液が滞留せず、「めっき抜け」及び「にじみ」の問題を解決し、安定した高品質のスポットめっきを可能とする。 According to the present invention, in spot plating on a long metal strip punched into a predetermined shape such as a terminal or a connector of an electronic product, the plating solution does not stay while maintaining the adhesion performance. It solves the problem of “missing” and “bleeding” and enables stable and high quality spot plating.

本発明に係るスポットめっき装置及びスポットめっき装置用バックアップ部材の一実施例の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of one Example of the spot plating apparatus which concerns on this invention, and the backup member for spot plating apparatuses. スポットめっき装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a spot plating apparatus. 図３（ａ）は金属条の一実施例の平面図であり、図３（ｂ）は金属条の被めっき部の拡大図である。FIG. 3A is a plan view of an embodiment of the metal strip, and FIG. 3B is an enlarged view of a portion to be plated of the metal strip. 支持体ドラムの一実施例の斜視図である。It is a perspective view of one Example of a support body drum. 金属条の被めっき部と支持体ドラムのめっき穴との位置関係を示す図である。It is a figure which shows the positional relationship of the to-be-plated part of a metal strip, and the plating hole of a support body drum. バックアップベルトの孔とめっき孔との関係を説明する図である。It is a figure explaining the relationship between the hole of a backup belt, and a plating hole. バックアップベルトの孔の諸寸法を説明する図である。It is a figure explaining various dimensions of the hole of a backup belt. 図８（ａ）〜（ｅ）は、バックアップベルトの孔の配列パターンを説明する図である。FIGS. 8A to 8E are views for explaining the arrangement pattern of the holes of the backup belt. 図９（ａ）、（ｂ）は、バックアップベルトの孔の配列パターンを説明する図である。FIGS. 9A and 9B are diagrams for explaining the arrangement pattern of the holes of the backup belt. 図１０（ａ）はバックアップベルトの一実施例の平面図であり、金属条の被めっき部との関係を示しており、図１０（ｂ）はバックアップベルトの一つの孔の拡大説明図である。FIG. 10A is a plan view of an embodiment of the backup belt, showing the relationship with the plated portion of the metal strip, and FIG. 10B is an enlarged explanatory view of one hole of the backup belt. . 従来のスポットめっき装置の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the conventional spot plating apparatus. 従来のスポットめっき装置の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the conventional spot plating apparatus. 従来のスポットめっき装置の問題を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the problem of the conventional spot plating apparatus.

以下、本発明に係るスポットめっき装置を図面に則して更に詳しく説明する。 Hereinafter, the spot plating apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

実施例１
図１〜図５に、本発明に係るスポットめっき装置１の一実施例の概略構成を示す。本実施例にて、スポットめっき装置１は、所定形状の被めっき部３０が長尺方向に繰り返し打ち抜かれて形成された金属条３の所定の位置（めっきエリア）３１ｍ、３２ｍ、３３ｍに、例えば金めっきを施す装置として説明するが、これに限定されるものではない。 Example 1
1 to 5 show a schematic configuration of an embodiment of the spot plating apparatus 1 according to the present invention. In the present embodiment, the spot plating apparatus 1 is arranged at predetermined positions (plating areas) 31m, 32m, 33m of the metal strip 3 formed by repeatedly punching the plated portion 30 having a predetermined shape in the longitudinal direction. Although it demonstrates as an apparatus which performs gold plating, it is not limited to this.

（めっき装置の全体構成）
図１〜図３を参照すると、本実施例のスポットめっき装置１は、従来の装置と同様に、支持体ドラム１０と、めっき液噴出機構２０と、めっき液が溜められためっき槽５と、を備えている。 (Overall configuration of plating equipment)
Referring to FIGS. 1 to 3, the spot plating apparatus 1 of the present embodiment, like the conventional apparatus, is a support drum 10, a plating solution ejection mechanism 20, a plating tank 5 in which a plating solution is stored, It has.

スポットめっきを施す長尺の金属条３は、供給側装置（図示せず）から支持体ドラム１０へと供給され、支持体ドラム１０の入口側ガイドロール１５ａに案内されて支持体ドラム１０の外周部の少なくとも一部に巻回され、その後、支持体ドラム１０の出口側ガイドロール１５ｂに案内されて巻取側装置１３０に巻き取られる。 The long metal strip 3 to be spot plated is supplied from a supply side device (not shown) to the support drum 10 and guided to the inlet side guide roll 15a of the support drum 10 so as to be the outer periphery of the support drum 10. It is wound around at least a part of the section, and is then guided by the outlet side guide roll 15 b of the support drum 10 and wound around the winding side device 130.

金属条３は、その表面にスポットめっきが施される細長い帯状の長尺金属製部材であり、銅合金、ステンレス等の金属製材料から形成されている。通常、金属条３は、幅が１０．０〜５０．０ｍｍ、厚さが０．１〜０．５ｍｍの帯状体とされる。 The metal strip 3 is an elongated strip-shaped long metal member whose surface is subjected to spot plating, and is formed of a metal material such as a copper alloy or stainless steel. Usually, the metal strip 3 is a strip having a width of 10.0 to 50.0 mm and a thickness of 0.1 to 0.5 mm.

本実施例で使用する金属条３は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、例えば電子機器の端子として使用される端子形状部材（被めっき部）３０が対称配置により２列３０Ａ１、３０Ａ２にて金属条の長尺方向に沿って繰り返して打ち抜かれ、更に、本実施例においては、上下に二組３０Ａ、３０Ｂが配置されて形成されている。また、金属条３には、金属条３の長手方向に沿って所定間隔Ｐにてキャリア穴３（３ａ１、３ａ２；３ｂ１、３ｂ２）が穿設されており、本実施例では、キャリア穴３ａ１、３ｂ１が、それぞれ、図４に示す支持体ドラム１０の外周面に設けられた突起部１３（１３ａ１、１３ｂ１）に係合する。なお、キャリア穴３ａ２、３ｂ２は、金属条３のプレス成形時に使用される穴である。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the metal strip 3 used in this embodiment has two rows 30A1 due to the symmetrical arrangement of terminal-shaped members (parts to be plated) 30 used as terminals of an electronic device, for example. , 30A2 are repeatedly punched along the longitudinal direction of the metal strip, and in the present embodiment, two sets 30A and 30B are arranged on the top and bottom. The metal strip 3 is provided with carrier holes 3 (3a1, 3a2; 3b1, 3b2) at a predetermined interval P along the longitudinal direction of the metal strip 3, and in this embodiment, the carrier holes 3a1, 3b1 engages with projections 13 (13a1, 13b1) provided on the outer peripheral surface of the support drum 10 shown in FIG. The carrier holes 3 a2 and 3b2 are holes used when the metal strip 3 is press-formed.

本実施例にて、被めっき部３０は、図３（ｂ）に示すように、コ字状に形成された端子片３１、３２と、端子片３１、３２の連結部３３ａより突出した突片３３とを備えている。また、被めっき部３０のめっきエリアは、図３（ｂ）にてハッチングを付して示す端子片３１、３２、及び突片３３の外方先端部３１ｍ、３２ｍ、３３ｍとされる。これら端部めっき部は、電子部品端子とされたときのリード部、接点部を構成することとなる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3B, the portion to be plated 30 is a U-shaped terminal piece 31, 32 and a protruding piece protruding from the connecting portion 33 a of the terminal piece 31, 32. 33. Further, the plating areas of the portion 30 to be plated are the terminal pieces 31 and 32 shown hatched in FIG. 3B and the outer tips 31m, 32m and 33m of the protruding pieces 33. These end plating portions constitute a lead portion and a contact portion when they are used as electronic component terminals.

なお、本実施例では、具体的寸法としては、金属条３の長手方向の被めっき部３０の最大長さＬ１が２２ｍｍ、端子片３１、３２の長さＬ２が略２０ｍｍ、被めっき部３０の幅方向長さＨが１０ｍｍとされた。しかし、この寸法に限定されるものではなく、更に、小さな、例えば、上記寸法の１０分の１程度にまで小さくされた寸法の被めっき部３０であっても良い。 In this embodiment, the specific dimensions are as follows: the maximum length L1 of the portion 30 to be plated in the longitudinal direction of the metal strip 3 is 22 mm, the length L2 of the terminal pieces 31 and 32 is about 20 mm, and The width direction length H was 10 mm. However, the dimension is not limited to this dimension, and it may be a portion to be plated 30 having a smaller dimension, for example, approximately one tenth of the above dimension.

また、金属条３は、図示しない電極と接続されて陰極とされる。 The metal strip 3 is connected to an electrode (not shown) to serve as a cathode.

（支持体ドラム）
支持体ドラム１０は、上述のように、その外周部に金属条３を密着させた状態で巻回して支持する。支持体ドラム１０用の材料に対しては、低熱膨張性、耐食性、電気絶縁性、適度な強度、軽重量化、が要求される。支持体ドラム１０の材質として樹脂、例えば、ＰＰＳなどを使用し得る。 (Support drum)
As described above, the support drum 10 is wound and supported while the metal strip 3 is in close contact with the outer periphery thereof. The material for the support drum 10 is required to have low thermal expansion, corrosion resistance, electrical insulation, moderate strength, and light weight. As the material of the support drum 10, a resin such as PPS can be used.

支持体ドラム１０は、図１、図２を参照すると理解されるように、外周面が円筒形とされ、中心部に軸受け部１２が設けられている。また、支持体ドラム１０の外周部両側縁部には鍔部１１が形成されている。 As can be understood with reference to FIGS. 1 and 2, the support drum 10 has a cylindrical outer peripheral surface and is provided with a bearing portion 12 at the center. Further, flanges 11 are formed on both side edges of the outer periphery of the support drum 10.

支持体ドラム１０は、この軸受け部１２を、めっき装置本体１００に固定された支持軸１０１に嵌合することにより、めっき装置本体１００に対して回転自在に担持される。 The support drum 10 is rotatably supported with respect to the plating apparatus main body 100 by fitting the bearing portion 12 to a support shaft 101 fixed to the plating apparatus main body 100.

支持体ドラム１０は、図４に図示するように、外周面には円周方向に沿って複数の突起部１３（１３ａ１、１３ｂ１）及び複数のめっき孔１４（１４ａ、１４ｂ１、１４ｂ２；１４ａ、１４ｂ１、１４ｂ２）が設けられている。突起部１３は、金属条３に設けられたキャリア穴３と嵌合して金属条３を支持体ドラム表面の所定の位置に正確に定着させると共に、金属条３が巻取側装置１３０により巻き取られることにより、支持体ドラム１０を回転させる。 As shown in FIG. 4, the support drum 10 has a plurality of protrusions 13 (13a1, 13b1) and a plurality of plating holes 14 (14a, 14b1, 14b2; 14a, 14b1) along the circumferential direction on the outer peripheral surface. 14b2). The protrusion 13 is fitted into the carrier hole 3 provided in the metal strip 3 so that the metal strip 3 is accurately fixed at a predetermined position on the surface of the support drum, and the metal strip 3 is wound by the winding side device 130. The support drum 10 is rotated by being taken.

めっき孔１４は、金属条３の表面にめっき液を接触させるために支持体ドラム１０の表面に開口して設けられた透孔であり、金属条３に施す端子形状部材（被めっき部）３０のめっきエリア３１ｍ、３２ｍ、３３ｍの形状及び大きさに対応している。 The plating hole 14 is a through hole provided in the surface of the support drum 10 so as to bring the plating solution into contact with the surface of the metal strip 3, and a terminal-shaped member (plated portion) 30 applied to the metal strip 3. This corresponds to the shape and size of the plating areas 31m, 32m, and 33m.

本実施例では、めっき孔１４は、図４、図５に示すように、端子の形状に合わせて支持体ドラム１０の周方向に、一つの長円形の透孔１４ａと、この長円形透孔１４ａから、支持体ドラム１０の回転方向下流側に形成された二つの円形の透孔１４ｂ１、１４ｂ２との三つの透孔からなる一組の透孔１４（１４ａ、１４ｂ１、１４ｂ２）が、金属条３の端子形状部３０のめっきエリア３１ｍ、３２ｍ、３３ｍに対応して支持体ドラム１０の円周方向に所定の間隔にて形成されている。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the plating hole 14 includes one oval through hole 14 a in the circumferential direction of the support drum 10 according to the shape of the terminal, and this oval through hole. A pair of through-holes 14 (14a, 14b1, 14b2) consisting of three through-holes with two circular through-holes 14b1, 14b2 formed downstream of the support drum 10 in the rotation direction of the support drum 10 are formed of metal strips. 3 are formed at predetermined intervals in the circumferential direction of the support drum 10 corresponding to the plating areas 31m, 32m, and 33m of the terminal shape portion 30.

図３（ａ）、（ｂ）、図５に示すように、各組の透孔１４（１４ａ；１４ｂ１、１４ｂ２）にて、支持体ドラム１０に形成した一つの長円形透孔１４ａは、第１列と第２列３０Ａ１、３０Ａ２の端子形状部３０の端部めっき部３３ｍ、３３ｍに対応しており、また、他の二つの円形透孔１４ｂ１、１４ｂ２は、それぞれ、第１列３０Ａ１の二つの端部めっき部３１ｍ、３２ｍ及び第２列３０Ａ２の二つの端部めっき部３１ｍ、３２ｍにそれぞれ対応している。従って、一つの長円形透孔１４ａから噴出されるめっき液で、第１列と第２列の端子形状部の端部めっき部３３ｍがめっきされ、他の二つの円形透孔１４ｂ１、１４ｂ２から噴出されるめっき液で、第１列の二つの端部めっき部３１ｍ、３２ｍ、及び、第２列の二つの端部めっき部３１ｍ、３２ｍがめっきされることとなる。 As shown in FIGS. 3A, 3B, and 5, one oval through hole 14a formed in the support drum 10 in each set of through holes 14 (14a; 14b1, 14b2) The first and second circular through holes 14b1 and 14b2 correspond to the end plating portions 33m and 33m of the terminal-shaped portion 30 of the first row 30A1 and the second row 30A2, respectively. The two end plating portions 31m and 32m correspond to the two end plating portions 31m and 32m in the second row 30A2. Accordingly, the end plating portion 33m of the terminal shape portion in the first row and the second row is plated with the plating solution ejected from one oval through hole 14a, and ejected from the other two circular through holes 14b1 and 14b2. The two end plating portions 31m and 32m in the first row and the two end plating portions 31m and 32m in the second row are plated with the plating solution.

（めっき液射出機構）
次に、図１、図２を参照して、めっき液射出機構２０について説明する。 (Plating solution injection mechanism)
Next, the plating solution injection mechanism 20 will be described with reference to FIGS.

本実施例によれば、めっき液射出機構２０は、支持体ドラム１０の内側に配置される。めっき液射出機構２０は、支持体ドラム１０の外周壁面へ向かってめっき液を噴出させ、支持体ドラム１０のめっき孔１４を介してめっき液を金属条３の表面に接触させると共に、噴出されためっき液に電流を供給する電極の役割をなす。 According to the present embodiment, the plating solution injection mechanism 20 is disposed inside the support drum 10. The plating solution injection mechanism 20 ejects the plating solution toward the outer peripheral wall surface of the support drum 10, brings the plating solution into contact with the surface of the metal strip 3 through the plating hole 14 of the support drum 10, and was ejected. It serves as an electrode that supplies current to the plating solution.

噴出機構２０は、図１に概略示すように、半円形状の箱体とされるめっき液噴出タンク２１にめっき液が供給管２２により供給される。めっき液は、図２に示すように、めっき液噴出タンク２１の、支持体ドラム１０に対向した半円形の射出板２３に形成した噴出口（ノズル）２４から、即ち、支持体ドラム１０の内部から支持体ドラム１０のめっき孔１４を通って金属条３の被めっき部３０のスポット部（めっきエリア）３１ｍ、３２ｍ、３３ｍに噴射される。また、射出板２３は、導電可能な金属製材料で形成され、電極（アノード）として機能する。 In the ejection mechanism 20, as schematically shown in FIG. 1, a plating solution is supplied from a supply pipe 22 to a plating solution ejection tank 21 that is a semicircular box. As shown in FIG. 2, the plating solution is supplied from an ejection port (nozzle) 24 formed in a semicircular injection plate 23 of the plating solution ejection tank 21 facing the support drum 10, that is, inside the support drum 10. From the through hole 14 of the support drum 10 to the spot portions (plating areas) 31m, 32m and 33m of the portion 30 to be plated of the metal strip 3. The injection plate 23 is made of a conductive metal material and functions as an electrode (anode).

（押圧機構）
スポットめっき装置１は、押圧機構４０を有している。この押圧機構４０は、支持体ドラム１０の外周部の一部に巻回された金属条３を外側方向から押圧して、金属条を支持体ドラム１０に押圧するバックアップ部材４１を備えている。バックアップ部材４１は、本実施例では、支持体ドラム１０に巻回された金属条３の円周部の少なくとも一部に対して押圧するように、所定の張力で張架されたベルト状のバックアップ部材、即ち、バックアップベルト４１とされる。これにより、金属条３は、支持体ドラム１０に密着させられる。また、この金属条３が支持体ドラム１０に密着される領域は、支持体ドラム１０の中心角（θ）にて約４５度程度とされる。また、この密着領域に対してめっき液が噴射される。なお、バックアップ部材４１については後で更に説明する。 (Pressing mechanism)
The spot plating apparatus 1 has a pressing mechanism 40. The pressing mechanism 40 includes a backup member 41 that presses the metal strip 3 wound around a part of the outer peripheral portion of the support drum 10 from the outside and presses the metal strip against the support drum 10. In this embodiment, the backup member 41 is a belt-like backup stretched with a predetermined tension so as to press against at least a part of the circumferential portion of the metal strip 3 wound around the support drum 10. A member, that is, a backup belt 41 is used. Thereby, the metal strip 3 is brought into close contact with the support drum 10. The region where the metal strip 3 is in close contact with the support drum 10 is about 45 degrees at the central angle (θ) of the support drum 10. Moreover, a plating solution is sprayed with respect to this contact | adherence area | region. The backup member 41 will be further described later.

図１に示すように、本実施例では、押圧機構４０は支持体ドラム１０と同一水平面内に位置し、支持体ドラム１０側により近接した所定位置に配置された複数の支持ローラ、即ち、第１ローラ組４２ａ、４２ａ、及び、第１ローラ組４２ａ、４２ａから所定の距離離間して支持体ドラム１０とは反対側に配置された第２ローラ組４２ｂ、４２ｂで案内される無端ベルトとされるバックアップ部材（バックアップベルト）４１が取り付けられている。第１ローラ組４２ａ、４２ａは、各ローラ４２ａ、４２ａが支持体ドラム１０の両側部に位置するようにして配置されており、また、支持体ドラム１０に対して離接して水平方向に移動可能とされる。第１ローラ組４２ａ、４２ａは、金属条３を支持体ドラム１０に巻回して取り付けるときは、バックアップベルト４１を支持体ドラム１０から離間させるために図１にて左側へと移動し、金属条３を支持体ドラム表面へと押圧するときには図１にて右側へ移動してドラム本体外周面に密着させる。また、バックアップベルト４１の張力を調整するために図１にて水平方向左右方向に移動可能なプーリ４３が設けられている。 As shown in FIG. 1, in this embodiment, the pressing mechanism 40 is positioned in the same horizontal plane as the support drum 10 and is provided with a plurality of support rollers arranged at predetermined positions closer to the support drum 10 side, that is, The first roller sets 42a and 42a and the endless belts guided by the second roller sets 42b and 42b disposed on the opposite side of the support drum 10 at a predetermined distance from the first roller sets 42a and 42a. A backup member (backup belt) 41 is attached. The first roller sets 42a and 42a are arranged such that the rollers 42a and 42a are located on both sides of the support drum 10, and can move in the horizontal direction while being separated from and in contact with the support drum 10. It is said. When the metal strip 3 is wound around and attached to the support drum 10, the first roller sets 42 a and 42 a move to the left in FIG. 1 to separate the backup belt 41 from the support drum 10, and the metal strip 3 When pressing 3 to the surface of the support drum, it moves to the right in FIG. In order to adjust the tension of the backup belt 41, a pulley 43 that can move in the horizontal and horizontal directions in FIG. 1 is provided.

（バックアップ部材）
次に、本発明の特徴をなすバックアップ部材としてのバックアップベルト４１について説明する。 (Backup material)
Next, the backup belt 41 as a backup member that characterizes the present invention will be described.

本発明にて、バックアップベルト４１は、金属条３の少なくとも所定形状部、即ち、被めっき部３０を支持体ドラム１０の外周表面に密着するために、金属条３の被めっき部３０を支持体ドラム１０の外周部に押圧する。そのために、バックアップベルト４１は、支持体ドラム１０に巻回された金属条３の外周部の少なくとも一部に巻回され、金属条３と共に支持体ドラム１０の回転方向に回転移動する構成とされる。 In the present invention, the backup belt 41 supports at least the predetermined shape portion of the metal strip 3, that is, the portion to be plated 30 of the metal strip 3 to support the plating portion 30 on the outer peripheral surface of the support drum 10. Press against the outer periphery of the drum 10. For this purpose, the backup belt 41 is wound around at least a part of the outer periphery of the metal strip 3 wound around the support drum 10, and is configured to rotate together with the metal strip 3 in the rotation direction of the support drum 10. The

本実施例にて、バックアップベルト４１は、上述のように、複数の支持ローラ４２ａ、４２ｂ、４３などに張設巻回されて循環移動する無端ベルトとされるが、勿論、ベルト張設構造は、この構成に限定されるものではない。 In the present embodiment, as described above, the backup belt 41 is an endless belt that is stretched and wound around a plurality of support rollers 42a, 42b, 43, etc. However, the present invention is not limited to this configuration.

本実施例では、バックアップベルト４１は、図１、図３、図４に示すように、支持体ドラム１０の幅方向にて両側部に位置した突起部１３ａ１、１３ｂ１（即ち、金属条３の幅方向にて最も外側に位置した両側部のキャリア穴３ａ１、３ｂ１）の間に位置して、金属条３の２列の被めっき部３０（３０Ａ、３０Ｂ）を支持体ドラム表面へと押し付けている。勿論、本実施例のように、金属条３が２列の被めっき部３０Ａ、３０Ｂを備えている場合には、分離された二本のバックアップベルト４１にて各列毎に所定形状部３０Ａ、３０Ｂを押圧する構成としても良い。 In this embodiment, as shown in FIGS. 1, 3, and 4, the backup belt 41 has protrusions 13 a 1 and 13 b 1 (that is, the width of the metal strip 3) located on both sides in the width direction of the support drum 10. The two rows of plated portions 30 (30A, 30B) of the metal strip 3 are pressed against the surface of the support drum, positioned between the carrier holes 3a1, 3b1) located on the outermost sides in the direction. . Of course, as in the present embodiment, when the metal strip 3 includes two rows of plated portions 30A and 30B, the predetermined shape portion 30A for each row is separated by the two separated backup belts 41. It is good also as a structure which presses 30B.

本発明によれば、バックアップベルト４１は、多数の孔（開口部）４５が形成された、所謂、メッシュベルトとされ、多孔質の、且つ、軟質性の部材にて作製される。本発明にて、多孔質とは、バックアップベルト４１に規則正しく、或いは、ランダムに多数の孔（開口部）４５が形成されていることを意味し、また、軟質性とは、バックアップベルト４１が、金属条３を支持体ドラム１０の円筒状表面へと押圧して密着させるに十分な可撓性、柔軟性を有していることを意味するものとする。 According to the present invention, the backup belt 41 is a so-called mesh belt in which a large number of holes (openings) 45 are formed, and is made of a porous and soft member. In the present invention, porous means that a large number of holes (openings) 45 are regularly or randomly formed in the backup belt 41, and softness means that the backup belt 41 is It means that the metal strip 3 has sufficient flexibility and softness to press and adhere to the cylindrical surface of the support drum 10.

このように、バックアップ部材として多孔質の且つ軟質性のベルト４１を使用することにより、金属条３の被めっき部３０を支持体ドラム表面に密着して押圧することができ、しかも、支持体ドラム１０側から金属条３へと噴射されためっき液を、ベルト４１に形成された孔（開口部）４５から外方へと、即ち、金属条３と接触していないベルト外面側へと噴射方向に逃すことができる。 Thus, by using the porous and flexible belt 41 as the backup member, the portion 30 to be plated of the metal strip 3 can be pressed in close contact with the surface of the support drum, and the support drum can be pressed. The plating solution sprayed from the 10 side to the metal strip 3 is sprayed outward from the hole (opening) 45 formed in the belt 41, that is, to the belt outer surface side not in contact with the metal strip 3. Can be missed.

従って、本発明によれば、従来の問題点である、金属条所定形状部（被めっき部）３０と支持体ドラム表面との密着性が悪いことによりめっき液が金属条３の被めっき部３０のめっきエリア以外へと回り込み、所謂、「にじみ」を生じるといった問題を回避することができる。更に、めっき液が、金属条３を押圧しているベルト４１の外方へと抜けないことにより生じるめっき液の滞留が原因とされる「めっき抜け」の問題をも防止することができる。 Therefore, according to the present invention, the plating solution is to be plated 30 of the metal strip 3 due to poor adhesion between the metal strip predetermined shape portion (plated portion) 30 and the surface of the support drum, which is a conventional problem. It is possible to avoid the problem of sneaking into areas other than the plating area and causing so-called “bleeding”. Furthermore, the problem of “plating omission” caused by the retention of the plating solution caused by the plating solution not coming out of the belt 41 pressing the metal strip 3 can be prevented.

本発明にて、バックアップベルト４１の孔４５の開口サイズ（メッシュサイズ）を規定することが、また、及び軟質性の要因である厚さ及び素材が重要である。 In the present invention, it is important to define the opening size (mesh size) of the hole 45 of the backup belt 41, and the thickness and material which are factors of the softness.

バックアップベルト４１の孔４５の開口サイズについては後で詳しく説明するが、先ず、バックアップベルト４１は、めっき液が付着するものであり耐酸性を有すること、及び、軟質性（可撓性、柔軟性）を有することが要求される。例えば、厚さ（ｔ）が０．２〜１ｍｍ、好ましくは、０．２〜０．６ｍｍとされる樹脂シートを使用することができる。樹脂シート材としては、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アラミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ＰＢＯ樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリイミド樹脂、などとされる。このような樹脂シートにレーザ加工により多数の孔４５を形成したものとされる。 The opening size of the hole 45 of the backup belt 41 will be described in detail later. First, the backup belt 41 is attached with a plating solution and has acid resistance, and softness (flexibility and flexibility). ) Is required. For example, a resin sheet having a thickness (t) of 0.2 to 1 mm, preferably 0.2 to 0.6 mm can be used. Examples of the resin sheet material include polyester resin, fluororesin, acrylic resin, polypropylene resin, aramid resin, polyarylate resin, PBO resin, polyphenylene sulfide (PPS) resin, and polyimide resin. A large number of holes 45 are formed in such a resin sheet by laser processing.

場合によっては、上記樹脂などにて作製された繊維を複数収束した糸条により織成或いは編成された軟質性の多孔質シートをも好適に使用し得る。 Depending on the case, a soft porous sheet woven or knitted with a yarn in which a plurality of fibers made of the above-described resin are converged can be suitably used.

つまり、例えば、ポリエステル繊維、フッ素樹脂繊維、又は、ガラス繊維＋フッ素樹脂繊維（ハイブリッドタイプ）、アクリル繊維、レーヨン繊維、ポリプロピレン繊維、パラ系及びメタ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ繊維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、ポリイミド繊維などにて作製された糸条により織成或いは編成された軟質性の多孔質シートとすることもできる。織成方法としては、二方向、或いは、それ以上の多方向にて織成された平織り、綾織り、などとされる。また、編成方法としては、例えば、メリヤス編みなどとすることができる。軟質性の点から織成或いは編成の多孔質シートに使用する糸条の径（線径）は、０．１〜０．５ｍｍとされ、好ましくは、０．１〜０．３ｍｍである。また、この時、多孔質シートの厚さ（ｔ）、即ち、ベルトの厚さとしては、上述したように、０．２〜１ｍｍとされ、好ましくは、０．２〜０．６ｍｍである。 That is, for example, polyester fiber, fluororesin fiber, or glass fiber + fluororesin fiber (hybrid type), acrylic fiber, rayon fiber, polypropylene fiber, para- and meta-aramid fiber, polyarylate fiber, PBO fiber, polyphenylene sulfide A soft porous sheet woven or knitted with yarns made of (PPS) fiber, polyimide fiber, or the like can also be used. As a weaving method, a plain weave, a twill weave, or the like woven in two or more directions. As a knitting method, for example, knitting can be used. From the viewpoint of softness, the diameter (wire diameter) of the yarn used for the woven or knitted porous sheet is 0.1 to 0.5 mm, preferably 0.1 to 0.3 mm. At this time, the thickness (t) of the porous sheet, that is, the thickness of the belt is 0.2 to 1 mm as described above, and preferably 0.2 to 0.6 mm.

次に、バックアップ部材、即ち、バックアップベルト４１の孔４５の開口サイズ及びバックアップベルト４１の厚さ（ｔ）と、めっき孔１４の開口サイズとの関係について説明する。 Next, the relationship between the backup member, that is, the opening size of the hole 45 of the backup belt 41 and the thickness (t) of the backup belt 41, and the opening size of the plating hole 14 will be described.

図６にバックアップベルト４１の孔４５（即ち、図６にて斜線を施して示す開口部領域４５Ａ）と、孔４５の回りに形成された非開口部領域４６（即ち、図６にて斜線を施していない領域）と、めっき孔１４（１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ）との関係を模式的に示している。 6 shows a hole 45 in the backup belt 41 (that is, an opening region 45A shown by hatching in FIG. 6) and a non-opening region 46 formed around the hole 45 (ie, a hatching in FIG. 6). The area | region) and the plating hole 14 (14A, 14B, 14C) are shown typically.

めっき孔１４の形状は限定されるものではないが、図６には、めっき孔１４として代表的な例として三種類の、即ち、大径の孔１４Ａ、小径の孔１４Ｂ、長円形の孔１４Ｃを示している。また、本発明にてバックアップベルト４１の孔４５としては、種々の形状とし得るが、図６には、異なる大きさの矩形状の、本例では長方形の孔４５がランダムに形成された状態を示す。また、矩形状の孔４５は、本実施例では、矩形状の孔４５の長手方向に延在する長手軸線Ｏ４５−Ｏ４５が、パックアップベルト４１の長手方向、即ち、金属条３の移動方向に対して角度αだけ傾斜して配置された状態を示している。 Although the shape of the plating hole 14 is not limited, FIG. 6 shows three typical examples of the plating hole 14, that is, a large-diameter hole 14 A, a small-diameter hole 14 B, and an oval hole 14 C. Is shown. Further, in the present invention, the hole 45 of the backup belt 41 may have various shapes, but FIG. 6 shows a state in which rectangular holes 45 of different sizes, in this example, rectangular holes 45 are randomly formed. Show. Further, in this embodiment, the rectangular hole 45 has a longitudinal axis O45-O45 extending in the longitudinal direction of the rectangular hole 45 in the longitudinal direction of the pack-up belt 41, that is, the moving direction of the metal strip 3. On the other hand, it shows a state in which it is arranged inclined by an angle α.

本発明に使用されるバックアップベルト４１に要求される条件の一つは、バックアップベルト４１にめっき孔１４が全て覆われるような非開口部領域４６が存在しないことである（第一の条件）。 One of the conditions required for the backup belt 41 used in the present invention is that there is no non-opening region 46 where the plating hole 14 is entirely covered by the backup belt 41 (first condition).

つまり、図６に示すバックアップベルト４１は、大径のめっき孔１４Ａに対しては、めっき孔１４Ａが全て覆われるような非開口部領域４６は存在しておらず、本発明にて有効に使用し得る。一方、図６に示すバックアップベルト４１は、小径及び長円形のめっき孔１４Ｂ、１４Ｃに対しては、めっき孔１４Ｂ、１４Ｃが全て覆われるような非開口部領域４６が存在しており、このようなバックアップベルト４１は、支持体ドラム１０にめっき孔１４Ｂ、１４Ｃが形成されている場合には、使用し得ない。従って、このような小径及び長円形のめっき孔１４Ｂ、１４Ｃに対しては、バックアップベルト４１に更に孔４５を形成して、めっき孔１４Ｂ、１４Ｃに対してめっき孔１４Ｂ、１４Ｃが全て覆われるような非開口部領域４６を有しないようにする必要がある。 That is, the backup belt 41 shown in FIG. 6 does not have a non-opening region 46 that covers all the plating holes 14A for the large-diameter plating holes 14A, and is effectively used in the present invention. Can do. On the other hand, the backup belt 41 shown in FIG. 6 has a non-opening region 46 that covers all of the plating holes 14B and 14C with respect to the small-diameter and oval plating holes 14B and 14C. The backup belt 41 cannot be used when the support drum 10 has the plating holes 14B and 14C. Therefore, for such small diameter and oval plating holes 14B, 14C, a hole 45 is further formed in the backup belt 41 so that the plating holes 14B, 14C are all covered with the plating holes 14B, 14C. It is necessary to prevent the non-opening region 46 from being formed.

次に、図７を参照して、本発明に使用されるバックアップベルト４１に要求される他の条件について説明する。 Next, other conditions required for the backup belt 41 used in the present invention will be described with reference to FIG.

図７は、図６に示す、バックアップベルト４１に形成された、本例では矩形状（長方形）の孔４５の一つを示している。ここで、本発明を説明するに際して、バックアップベルト４１の孔４５の諸寸法について以下のように定義する。 FIG. 7 shows one of the rectangular holes 45 formed in the backup belt 41 shown in FIG. Here, when describing the present invention, various dimensions of the hole 45 of the backup belt 41 are defined as follows.

バックアップベルト４１の移動方向における、孔４５における開口部領域４５Ａの長さの最大値をＬｍａｘとし、バックアップベルト４１の移動方向に対して直交する方向（開口部幅方向）おける、孔４５における開口部領域４５Ａの長さの最大値をＨｍａｘとする。更に、バックアップベルト４１に形成された矩形状の孔４５の内周部に接して形成される、所謂、内接円４５Ｂの直径の最大径をＲｍａｘとする。孔４５が円形の場合には、Ｒｍａｘは円形状孔４５の直径を意味する。 The maximum value of the length of the opening region 45A in the hole 45 in the movement direction of the backup belt 41 is Lmax, and the opening in the hole 45 in the direction orthogonal to the movement direction of the backup belt 41 (opening width direction). The maximum value of the length of the region 45A is assumed to be Hmax. Further, the maximum diameter of the so-called inscribed circle 45B formed in contact with the inner peripheral portion of the rectangular hole 45 formed in the backup belt 41 is defined as Rmax. When the hole 45 is circular, Rmax means the diameter of the circular hole 45.

本発明者は、多くの研究実験の結果、上記第一の条件に加えるに、以下に説明する第二、第三及び第四の条件も又、本発明に使用するバックアップベルト４１にとって重要であることが分かった。本発明者が行った実験結果は、表１〜表４に纏めて記載する。 As a result of many research experiments, the inventor has not only the first condition but also the second, third and fourth conditions described below are also important for the backup belt 41 used in the present invention. I understood that. The results of experiments conducted by the present inventors are summarized in Tables 1 to 4.

本発明者の研究実験の結果によれば、以下に示す表１〜表４にて理解されるように、
（１）バックアップベルト４１は、開口サイズＬｍａｘ（ｍｍ）が、図３に示す金属条３における被めっき部３０の移動方向の長さの最大長さＬ１（ｍｍ）に対して、
Ｌｍａｘ≦（１／２）×Ｌ１・・・・・（第二の条件）
とされ、且つ、
（２）バックアップベルト４１の厚さｔ（ｍｍ）が、孔４５の内周部に接して形成される内接円４５Ｂの直径の最大径（孔４５が円形の場合にはその直径）Ｒｍａｘ（ｍｍ）に対して、
ｔ≦３×Ｒｍａｘ・・・・・・・・・・（第三の条件）
とされる第二及び第三の条件を備えることが重要である。 According to the results of the inventor's research experiment, as understood in Tables 1 to 4 below,
(1) The backup belt 41 has an opening size Lmax (mm) with respect to the maximum length L1 (mm) in the moving direction of the portion 30 to be plated in the metal strip 3 shown in FIG.
Lmax ≦ (1/2) × L1 (second condition)
And
(2) The thickness t (mm) of the backup belt 41 is the maximum diameter of the inscribed circle 45B formed in contact with the inner peripheral portion of the hole 45 (or the diameter when the hole 45 is circular) Rmax ( mm)
t ≦ 3 × Rmax (3rd condition)
It is important to have the second and third conditions.

上記Ｌｍａｘは、通常、Ｌ１が最大１０ｍｍ程度とされるので、０．０５ｍｍ≦Ｌｍａｘ≦５ｍｍ、好ましくは、０．０５ｍｍ≦Ｌｍａｘ≦１ｍｍ、より好ましくは、０．０５ｍｍ≦Ｌｍａｘ≦０．８ｍｍ、とされる。 The above Lmax is usually about 10 mm at the maximum, so that 0.05 mm ≦ Lmax ≦ 5 mm, preferably 0.05 mm ≦ Lmax ≦ 1 mm, more preferably 0.05 mm ≦ Lmax ≦ 0.8 mm. Is done.

また、上記厚さｔは、通常、０．２ｍｍ≦ｔ≦１ｍｍ、好ましくは、０．２ｍｍ≦ｔ≦０．６ｍｍとされる。 The thickness t is usually 0.2 mm ≦ t ≦ 1 mm, preferably 0.2 mm ≦ t ≦ 0.6 mm.

上記第二の条件を満足しない場合には、即ち、Ｌｍａｘ＞（１／２）×Ｌ１では、押圧の効果が十分に達成されず、にじみが発生する。Ｌｍａｘが０．０５ｍｍ未満では、めっき液が滞留し、にじみが発生するといった問題が生じる場合がある。また、上記第三の条件を満足しない場合には、即ち、ｔ＞３×Ｒｍａｘでは、めっき液が滞留し、にじみが発生する。ｔが０．２ｍｍ未満ではバックアップベルトの耐久性が劣るといった問題が生じる場合がある。 When the second condition is not satisfied, that is, when Lmax> (1/2) × L1, the effect of pressing is not sufficiently achieved and bleeding occurs. If Lmax is less than 0.05 mm, the plating solution may stay and bleeding may occur. When the third condition is not satisfied, that is, when t> 3 × Rmax, the plating solution stays and bleeding occurs. If t is less than 0.2 mm, there may be a problem that the durability of the backup belt is poor.

更に、好ましくは、本発明者の研究実験の結果によれば、以下に示す表１〜表４にて理解されるように、上記第一、第二、第三の条件に加えるに、第四の条件として、
（３）バックアップベルト４１は、幅方向の開口サイズＨｍａｘ（ｍｍ）が、図３に示す金属条３における被めっき部３０の移動方向に直交する幅方向の長さの最大長さＨ（ｍｍ）に対して、
Ｈｍａｘ≦（１／２）×Ｈ・・・・・（第四の条件）
とされる。 Further, preferably, according to the results of the inventor's research experiment, in addition to the first, second, and third conditions, as understood from Tables 1 to 4 below, As a condition of
(3) The backup belt 41 has an opening size Hmax (mm) in the width direction that is the maximum length H (mm) in the width direction perpendicular to the moving direction of the plated portion 30 in the metal strip 3 shown in FIG. Against
Hmax ≦ (1/2) × H (fourth condition)
It is said.

上記Ｈｍａｘは、通常、０．０５ｍｍ≦Ｈｍａｘ≦５ｍｍ、好ましくは、０．０５ｍｍ≦Ｈｍａｘ≦１ｍｍ、より好ましくは、０．０５ｍｍ≦Ｈｍａｘ≦０．８ｍｍ、とされる。 The above Hmax is generally 0.05 mm ≦ Hmax ≦ 5 mm, preferably 0.05 mm ≦ Hmax ≦ 1 mm, and more preferably 0.05 mm ≦ Hmax ≦ 0.8 mm.

上記第四の条件を満足しない場合には、即ち、Ｈｍａｘ＞（１／２）×Ｈでは、押圧の効果が十分に達成されず、にじみが発生する。Ｈｍａｘが０．０５ｍｍ未満では、めっき液が滞留し、にじみが発生するといった問題が生じる場合がある。 When the fourth condition is not satisfied, that is, when Hmax> (1/2) × H, the effect of pressing is not sufficiently achieved, and bleeding occurs. If Hmax is less than 0.05 mm, the plating solution may stay and bleeding may occur.

また、バックアップベルト４１に形成される孔４５の配列パターン（メッシュパターン）は、限定されるものではないが、本発明者が行った実験例では、図８（ａ）〜（ｄ）に示す第１〜第５のメッシュパターン、及び図９（ａ）、（ｂ）に示す第６及び第７のメッシュパターンを有するパックアップベルトについて実施したが、全て有効であった。 Further, the arrangement pattern (mesh pattern) of the holes 45 formed in the backup belt 41 is not limited, but in the experimental example performed by the present inventor, the arrangement patterns shown in FIGS. Although it implemented about the pack up belt which has the 1st-5th mesh pattern and the 6th and 7th mesh pattern shown to Fig.9 (a), (b), all were effective.

つまり、図８（ａ）〜（ｅ）、及び、図９（ａ）、（ｂ）には、孔４５としては、正方形状及び長方形状の孔４５に関連して説明しているが、孔４５の形状は、三角形、或いは、５角形以上の多角形状とすることができる。勿論、円形、長円形、楕円形、菱形、など種々の形状ともし得る。 That is, in FIGS. 8A to 8E and FIGS. 9A and 9B, the hole 45 is described in relation to the square and rectangular holes 45. The shape of 45 can be a triangle or a polygonal shape of a pentagon or more. Of course, various shapes such as a circle, an oval, an ellipse, and a rhombus may be used.

図８（ａ）に示す第１のパターンでは、同じ形状、寸法とされる正方形の孔４５がバックアップベルト４１の移動方向及び幅方向に整列して配置されている。つまり、孔４５を取り囲む最小円４５Ｒの中心Ｏｒが、本例では、２Ｌｍａｘの間隔にてバックアップベルト４１の移動方向及び幅方向に等間隔にて整列して配置されている。つまり、本例では、各孔４５（開口部領域４５Ａ）間を形成する非開口部領域４６の幅、即ち、移動方向の幅４６Ａ及び幅方向の幅４６Ｂは、同じ長さとされている。 In the first pattern shown in FIG. 8A, square holes 45 having the same shape and size are arranged in the moving direction and the width direction of the backup belt 41. In other words, the centers Or of the minimum circles 45R surrounding the holes 45 are arranged at equal intervals in the moving direction and the width direction of the backup belt 41 at intervals of 2Lmax in this example. In other words, in this example, the width of the non-opening region 46 formed between the holes 45 (opening region 45A), that is, the width 46A in the moving direction and the width 46B in the width direction are set to the same length.

第１のパターンでは、図示してはいないが、多角形の場合には、少なくとも孔の１辺が移動方向と平行となるように配置し、また、楕円形の場合には、楕円の長径が移動方向と平行となるように配置し、菱形の場合には、一つの対角線が移動方向と平行となるように配置することができる。 Although not illustrated in the first pattern, in the case of a polygon, the holes are arranged so that at least one side of the hole is parallel to the moving direction. In the case of an ellipse, the major axis of the ellipse is It arrange | positions so that it may become parallel to a moving direction, and in the case of a rhombus, it can arrange | position so that one diagonal may become parallel to a moving direction.

図８（ｂ）に示す第２のパターンでは、同じ形状、寸法とされる正方形の孔４５がバックアップベルト４１の移動方向には整列して配置されているが、幅方向においては、所定の距離ずれて配置されている。つまり、孔４５を取り囲む最小円４５Ｒの中心Ｏｒが、本例では、正方形の孔４５がバックアップベルト４１の移動方向には２Ｌｍａｘの間隔にて等間隔にて整列して配置されているが、幅方向の各孔には、孔の内接円の中心が、（１／２）Ｌｍａｘだけずれて配置されている。 In the second pattern shown in FIG. 8B, square holes 45 having the same shape and dimensions are arranged in alignment in the moving direction of the backup belt 41, but a predetermined distance in the width direction. They are offset. That is, the center Or of the minimum circle 45R that surrounds the hole 45 is arranged in this example in such a manner that the square holes 45 are aligned at equal intervals of 2Lmax in the moving direction of the backup belt 41. In each hole in the direction, the center of the inscribed circle of the hole is shifted by (1/2) Lmax.

第２のパターンにおいても、図示してはいないが、多角形の場合には、少なくとも孔の１辺が移動方向と平行となるように配置し、また、楕円形の場合には、楕円の長径が移動方向と平行となるように配置し、菱形の場合には、一つの対角線が移動方向と平行となるように配置することができる。 Also in the second pattern, although not shown, in the case of a polygon, it is arranged so that at least one side of the hole is parallel to the moving direction, and in the case of an ellipse, the major axis of the ellipse Can be arranged in parallel with the moving direction, and in the case of a diamond shape, one diagonal line can be arranged in parallel with the moving direction.

図８（ｃ）に示す第３のパターンでは、同じ形状とされる正方形の孔４５がバックアップベルト４１の移動方向にて一つ置きに、幅方向にずれて配置されている。つまり、孔４５を取り囲む最小円４５Ｒの中心Ｏｒが、本例では、移動方向に２Ｌｍａｘの間隔にて一つ置きに幅方向に（１／２）Ｌｍａｘだけずれて等間隔にて整列して配置されている。 In the third pattern shown in FIG. 8C, the square holes 45 having the same shape are alternately arranged in the moving direction of the backup belt 41 and shifted in the width direction. That is, in this example, the centers Or of the minimum circles 45R surrounding the holes 45 are arranged at equal intervals with a shift of (1/2) Lmax in the width direction every other interval of 2Lmax in the movement direction. Has been.

第３のパターンにおいても、図示してはいないが、多角形の場合には、少なくとも孔の１辺が移動方向と平行となるように配置し、また、楕円形の場合には、楕円の長径が移動方向と平行となるように配置し、菱形の場合には、一つの対角線が移動方向と平行となるように配置することができる。 Also in the third pattern, although not shown, in the case of a polygon, it is arranged so that at least one side of the hole is parallel to the moving direction, and in the case of an ellipse, the major axis of the ellipse Can be arranged in parallel with the moving direction, and in the case of a diamond shape, one diagonal line can be arranged in parallel with the moving direction.

図８（ｄ）に示す第４のパターンでは、同じ形状、寸法とされる正方形の孔４５がバックアップベルト４１の移動方向及び幅方向にずれてランダムに配置されている。つまり、孔４５を取り囲む最小円４５Ｒの中心Ｏｒが、本例では、移動方向及び幅方向にランダムにずれて配置されている。 In the fourth pattern shown in FIG. 8D, square holes 45 having the same shape and size are randomly arranged in the moving direction and the width direction of the backup belt 41. That is, the center Or of the minimum circle 45R surrounding the hole 45 is randomly shifted in the movement direction and the width direction in this example.

第４のパターンにおいても、図示してはいないが、多角形の場合には、少なくとも孔の１辺が移動方向と平行となるように配置し、また、楕円形の場合には、楕円の長径が移動方向と平行となるように配置し、菱形の場合には、一つの対角線が移動方向と平行となるように配置することができる。 Also in the fourth pattern, although not shown, in the case of a polygon, it is arranged so that at least one side of the hole is parallel to the moving direction, and in the case of an ellipse, the major axis of the ellipse Can be arranged in parallel with the moving direction, and in the case of a diamond shape, one diagonal line can be arranged in parallel with the moving direction.

図８（ｅ）に示す第５のパターンでは、相似形状とされる異なる大きさの正方形の孔４５がバックアップベルト４１の移動方向及び幅方向にずれてランダムに配置されている。つまり、孔４５を取り囲む最小円４５Ｒの中心Ｏｒが、本例では、移動方向及び幅方向にランダムにずれて配置されている。なお、本例では、最小の正方形の孔４５の一辺の長さＬｍｉｎは、最大の正方形の孔４５の一片の長さＬｍａｘの（１／３）とされている。 In the fifth pattern shown in FIG. 8 (e), square holes 45 having different sizes and having similar shapes are randomly arranged in the moving direction and the width direction of the backup belt 41. That is, the center Or of the minimum circle 45R surrounding the hole 45 is randomly shifted in the movement direction and the width direction in this example. In this example, the length Lmin of one side of the smallest square hole 45 is set to (1/3) of the length Lmax of one piece of the largest square hole 45.

第５のパターンにおいても、図示してはいないが、多角形の場合には、少なくとも孔の１辺が移動方向と平行となるように配置し、また、楕円形の場合には、楕円の長径が移動方向と平行となるように配置し、菱形の場合には、一つの対角線が移動方向と平行となるように配置することができる。 Also in the fifth pattern, although not shown, in the case of a polygon, it is arranged so that at least one side of the hole is parallel to the moving direction, and in the case of an ellipse, the major axis of the ellipse Can be arranged in parallel with the moving direction, and in the case of a diamond shape, one diagonal line can be arranged in parallel with the moving direction.

図９（ａ）に示す第６のパターンでは、幅方向に長い（Ｈｍａｘ＝２０Ｌｍａｘ）の同じ形状とされる長方形の孔４５がバックアップベルト４１の移動方向及び幅方向に整列して配置されている。つまり、孔４５を取り囲む最小円４５Ｒの中心Ｏｒが、本例では、２Ｌｍａｘの間隔にてバックアップベルト４１の移動方向（移動方向）に等間隔にて整列して配置されている。また、幅方向には、間隔Ｌｍａｘだけ離間して配置されている。 In the sixth pattern shown in FIG. 9A, rectangular holes 45 having the same shape that are long in the width direction (Hmax = 20Lmax) are aligned in the movement direction and the width direction of the backup belt 41. . That is, the center Or of the minimum circle 45R surrounding the hole 45 is arranged at equal intervals in the moving direction (moving direction) of the backup belt 41 at intervals of 2Lmax in this example. In the width direction, they are spaced apart by an interval Lmax.

図９（ｂ）に示す第７のパターンでは、図９（ａ）に示す第６のパターンと同様であるが、ただ、幅方向の長さにおいて異なり、本例の第７のパターンでは幅方向の長さがＨｍａｘ＝１０Ｌｍａｘとされる。 The seventh pattern shown in FIG. 9B is the same as the sixth pattern shown in FIG. 9A, except that the length in the width direction is different. In the seventh pattern of this example, the width direction is the same. Is set to Hmax = 10Lmax.

図１０（ａ）、（ｂ）には、図８（ａ）に示す第１パターンのバックアップベルト４１の平面図であり、孔４５の開口部領域４５Ａのサイズが０．５×０．５ｍｍとされ、各開口部領域４５Ａ間の非開口部領域４６の幅、即ち、縦方向（移動方向）及び横方向（幅方向）の幅４６Ａ、４６Ｂが共に０．２ｍｍにて形成されている。 10 (a) and 10 (b) are plan views of the first pattern backup belt 41 shown in FIG. 8 (a), and the size of the opening region 45A of the hole 45 is 0.5 × 0.5 mm. The width of the non-opening region 46 between the opening regions 45A, that is, the widths 46A and 46B in the vertical direction (movement direction) and the horizontal direction (width direction) are both 0.2 mm.

本発明者は多くの実験を行い、上記結論を得ることができた。実験結果を表１〜表４に示す。 The present inventor has conducted many experiments and was able to obtain the above conclusion. The experimental results are shown in Tables 1 to 4.

実験結果の考察
（１）実験例１、３、４、１１、１２、１７〜２４、２７、２８、３３〜４０、４３、４４は、バックアップベルト４１が、上記第１〜第４の条件を満足することにより良好な結果、即ち、ほとんどにじみがなく、且つ、めっき抜けが良いことを示している。
（２）実験例２、５、７、４１、４２は、バックアップベルト４１が、上記第１、第２及び第３の条件を満足することにより良好な結果、即ち、にじみがなく、且つ、めっき抜けが良いことを示している。特に、実験例６、８、４６は、上記第１の条件を満足しない場合には、めっき抜けが悪いことを示している。また、実験例２６は、上記第２の条件を満足しない場合には、めっき抜けが悪いことを示している。また、実験例４５は、上記第２の条件を満足しない場合には、にじみが発生することを示しており、また、実験例１６、３２、４８は、上記第３の条件を満足しない場合には、にじみが発生することを示している。
（３）実験例４９〜５５は、孔の形状の如何にかかわらず、上記第１、第２及び第３の条件、或いは、上記第１〜第４の条件を満足することにより良好な結果、即ち、にじみがなく、且つ、めっき抜けが良いことを示している。
（４）実験例４９〜６１は、配列パターンの如何にかかわらず、上記第１、第２及び第３の条件、或いは、上記第１〜第４の条件を満足することにより良好な結果、即ち、にじみがなく、且つ、めっき抜けが良いことを示している。 Consideration of Experimental Results (1) Experimental Examples 1, 3, 4, 11, 12, 17-24, 27, 28, 33-40, 43, 44, the backup belt 41 satisfies the above first to fourth conditions. Satisfactory results indicate that the results are good, i.e., there is almost no blurring and the plating loss is good.
(2) Experimental examples 2, 5, 7, 41, and 42 show that the backup belt 41 satisfies the above first, second and third conditions, so that good results, that is, no bleeding, and plating. It shows that the omission is good. In particular, Experimental Examples 6, 8, and 46 indicate that the plating loss is poor when the first condition is not satisfied. Experimental Example 26 shows that plating failure is poor when the second condition is not satisfied. Experimental Example 45 shows that bleeding occurs when the second condition is not satisfied, and Experimental Examples 16, 32, and 48 indicate that the third condition is not satisfied. Indicates that bleeding occurs.
(3) The experimental examples 49 to 55 have good results by satisfying the first, second and third conditions, or the first to fourth conditions, regardless of the shape of the holes. That is, it indicates that there is no blur and plating omission is good.
(4) The experimental examples 49 to 61 show favorable results by satisfying the first, second and third conditions, or the first to fourth conditions, regardless of the arrangement pattern, that is, This indicates that there is no blurring and that the plating loss is good.

（めっき装置の作動説明）
次に、上記実験に使用しためっき装置１の作動態様、仕様について説明する。 (Description of operation of plating equipment)
Next, the operation mode and specifications of the plating apparatus 1 used in the experiment will be described.

先ず、図１にて、第１ローラ組４２ａ、４２ａを左側方向に移動し、長尺の金属条３をガイドローラ１５ａ、１５ｂを介してドラム本体１３に設けられた突起部１３ａ１、１３ｂ１にキャリア穴３ａ１、３ｂ１を嵌合させて支持体ドラム１０に巻回し、金属条３の端部を巻取側装置１３０に係止する。 First, in FIG. 1, the first roller sets 42a and 42a are moved leftward, and the long metal strip 3 is transferred to the protrusions 13a1 and 13b1 provided on the drum body 13 via the guide rollers 15a and 15b. The holes 3 a 1 and 3 b 1 are fitted and wound around the support drum 10, and the end of the metal strip 3 is locked to the winding side device 130.

そして、第１ローラ組４２ａ、４２ａを右側方向に移動させて金属条３を外側方向から押圧し、支持体ドラム１０表面に密着させる。 Then, the first roller sets 42 a and 42 a are moved in the right direction to press the metal strip 3 from the outside direction so as to be in close contact with the surface of the support drum 10.

金属条３の巻回が完了したらめっき液を供給管２２を介してめっき液タンク２１に供給し、射出板２１の開口２４からめっき液を勢い良く噴出させる。そして、射出板２１をプラスとし、金属条３をマイナスとして電流を通電する。このとき噴出されためっき液が金属条３と常に接触した状態となるのでめっき液を介して電流が流れ、めっき液中の金属イオンがめっき孔１４から金属条３の表面に付着しめっきが行なわれる。噴出されためっき液はめっき槽５内に落下し再び供給ポンプ（図示せず）でめっき液射出タンク２１へ送られる。 When the winding of the metal strip 3 is completed, the plating solution is supplied to the plating solution tank 21 through the supply pipe 22, and the plating solution is ejected vigorously from the opening 24 of the injection plate 21. Then, current is passed with the injection plate 21 as a positive and the metal strip 3 as a negative. Since the sprayed plating solution is always in contact with the metal strip 3 at this time, current flows through the plating solution, and metal ions in the plating solution adhere to the surface of the metal strip 3 from the plating hole 14 to perform plating. It is. The ejected plating solution falls into the plating tank 5 and is sent again to the plating solution injection tank 21 by a supply pump (not shown).

金属条３は、図示しないモータにより駆動される巻取側装置１３０により順次巻き取られ回収される。この巻取側装置１３０の駆動により金属条３を介して支持体ドラム１０も回転する。従って、金属条３の巻取り速度は、金属条３がドラム本体１３の表面に接触している間にめっきが完了するような回転速度で行なわれる。 The metal strip 3 is sequentially wound and collected by a winding side device 130 driven by a motor (not shown). The support drum 10 is also rotated through the metal strip 3 by driving the winding side device 130. Therefore, the winding speed of the metal strip 3 is such that the plating is completed while the metal strip 3 is in contact with the surface of the drum body 13.

上記表１の結果を得るために行った本実施例の装置を使用しためっき処理におけるスポットめっき条件は次の通りであった。
・支持体ドラム（１０）材質：ＰＰＳ直径：３００ｍｍ
・金属条（３）材質：C5240R（リン青銅）幅：２０．８ｍｍ厚さ：０．１２ｍｍ
・バックアップベルト（４１）
材質：表１〜表４に記載の通り
孔（４５）のサイズ：表１〜表４に記載の通り
非開口部の幅（４６Ａ、４６Ｂ）：表１〜表４に記載の通り
幅：１５．０ｍｍ
厚さ（ｔ）：表１〜表４に記載の通り
・液量５０Ｌ
・温度６０℃
・流量２０〜１００Ｌ／ｍｉｎ
・電流０．３〜２．０Ａ
・Ｌ／Ｓ（金属条の送り速度）２．５〜１５ｍ／ｍｉｎ
・Ａｕ（金めっき液）濃度８ｇ／Ｌ The spot plating conditions in the plating treatment using the apparatus of this example performed in order to obtain the results shown in Table 1 were as follows.
Support drum (10) Material: PPS Diameter: 300mm
Metal strip (3) Material: C5240R (phosphor bronze) Width: 20.8mm Thickness: 0.12mm
・ Backup belt (41)
Material: As described in Tables 1 to 4 Size of hole (45): As described in Tables 1 to 4 Non-opening width (46A, 46B): As described in Tables 1 to 4 Width: 15 .0mm
Thickness (t): As described in Tables 1 to 4; Liquid volume 50L
・ Temperature 60 ℃
・ Flow rate 20 ~ 100L / min
・ Current 0.3-2.0A
・ L / S (metal feed rate) 2.5-15 m / min
・ Au (gold plating solution) concentration 8g / L

上述したように、本発明によれば、バックアップ部材４１を多孔質且つ軟質性のベルト、所謂、メッシュベルトとすることで、めっき液が滞留することなく外側へ抜けるため、「めっき抜け」がなくなり、また、支持体ドラム１０と金属条３がバックアップベルトの押圧による密着が保たれ、「にじみ」が減少した。これにより、安定したスポットめっきを施すことが可能となった。 As described above, according to the present invention, the backup member 41 is a porous and soft belt, so-called a mesh belt, so that the plating solution comes out without staying, so there is no “plating omission”. Further, the support drum 10 and the metal strip 3 were kept in close contact with each other by pressing the backup belt, and “bleeding” was reduced. This made it possible to perform stable spot plating.

上記実施例では、金属条３に金めっきを施すものとして説明したが、金めっきの他に銀めっき、ニッケルめっきなども同様に実施し得ることは当然である。 In the above embodiment, the metal strip 3 has been described as being gold-plated, but it is natural that silver plating, nickel plating, and the like can be performed in addition to the gold plating.

また、本実施例のスポットめっき装置１は、支持体ドラム１０の回転軸１０１が垂直に配置された構成とされたが、回転軸１０１が水平となるように配置されたスポットめっき装置とすることもできる。斯かる構成のスポットめっき装置も上記実施例の場合と同様の作用効果を奏し得る。 Further, the spot plating apparatus 1 of the present embodiment is configured such that the rotating shaft 101 of the support drum 10 is arranged vertically, but the spot plating apparatus is arranged so that the rotating shaft 101 is horizontal. You can also. The spot plating apparatus having such a configuration can also exhibit the same operational effects as in the case of the above embodiment.

１スポットめっき装置
３金属条
３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２キャリア穴
１０支持体ドラム
１３（１３ａ１、１３ｂ１）突起部
１４（１４ａ、１４ｂ１、１４ｂ２）透孔（めっき孔）
２０めっき液噴出機構
２１射出板
３０所定形状部材（被めっき部）
３１ｍ、３２ｍ、３３ｍめっきエリア
４１バックアップベルト（バックアップ部材）
４５孔（開口部）
４５Ａ開口部領域
４６非開口部領域
１００装置本体
１０１回転支持軸
１３０巻取側装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spot plating apparatus 3 Metal strip 3a1, 3a2, 3b1, 3b2 Carrier hole 10 Support drum 13 (13a1, 13b1) Protrusion part 14 (14a, 14b1, 14b2) Through-hole (plating hole)
20 Plating Solution Ejecting Mechanism 21 Injection Plate 30 Predetermined Shape Member (Plating Part)
31m, 32m, 33m Plating area 41 Backup belt (backup member)
45 holes (openings)
45A Opening area 46 Non-opening area 100 Apparatus body 101 Rotating support shaft 130 Winding side apparatus

Claims

A long metal strip having a predetermined shape to be plated repeatedly formed in the longitudinal direction is wound around a part of the outer peripheral portion of the support drum and rotated together with the support drum, and the metal strip is covered. A plating solution is sprayed and supplied from the inside of the support drum to the outside in the radial direction of the support drum through a plating hole formed in the support drum to a predetermined plating area of the plating section. In the spot plating apparatus for spot-plating in a predetermined plating area of the plated portion of the metal strip, the support in order to press and adhere at least the plated portion of the metal strip to the outer peripheral portion of the support drum. A backup member wound around at least a part of the outer periphery of the metal strip wound around the body drum and moving in the rotation direction of the support drum together with the metal strip;
The backup member is porous and has a large number of holes, and presses the portion to be plated of the metal strip in close contact with the surface of the support drum, and sprays the metal strip from the support drum side. The porous plating member is formed of a porous and soft material that can escape in the spraying direction from the hole formed in the porous backup member to the outer surface side of the backup member that is not in contact with the metal strip. ,
The backup member does not have a non-opening region that covers all the plating holes,
The maximum value of the diameter of the inscribed circle formed in contact with the inner periphery of the hole of the backup member, where Lmax is the maximum length of the opening region in the hole of the backup member in the moving direction of the backup member Is Rmax, L1 is the maximum length of the metal strip in the moving direction, and t is the thickness of the backup member.
Lmax ≦ (1/2) × L1
and,
t ≦ 3 × Rmax
A backup member for a spot plating apparatus, characterized in that

The backup member for a spot plating apparatus according to claim 1, wherein the backup member is an endless belt that is stretched and wound around a plurality of support rollers.

0.05mm ≦ Lmax ≦ 5mm
The backup member for a spot plating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the backup member is a backup member.

0.05mm ≦ Lmax ≦ 1mm
The backup member for a spot plating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the backup member is a backup member.

0.05mm ≦ Lmax ≦ 0.8mm
The backup member for a spot plating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the backup member is a backup member.

0.2mm ≦ t ≦ 1mm
The backup member for a spot plating apparatus according to claim 1, wherein the backup member is a backup member.

0.2mm ≦ t ≦ 0.6mm
The backup member for a spot plating apparatus according to claim 1, wherein the backup member is a backup member.

The maximum value of the length of the opening region in the hole of the backup member in the width direction orthogonal to the moving direction of the backup member is Hmax, and the length in the width direction orthogonal to the moving direction of the plated portion in the metal strip If the maximum length is H,
Hmax ≦ (1/2) × H
The backup member for a spot plating apparatus according to claim 1, wherein the backup member is a backup member.

0.05mm ≦ Hmax ≦ 5mm
The backup member for a spot plating apparatus according to claim 8, wherein the backup member is a backup member.

0.05mm ≦ Hmax ≦ 1mm
The backup member for a spot plating apparatus according to claim 8, wherein the backup member is a backup member.

0.05mm ≦ Hmax ≦ 0.8mm
The backup member for a spot plating apparatus according to claim 8, wherein the backup member is a backup member.

The backup member is a resin sheet made of polyester resin, fluorine resin, acrylic resin, polypropylene resin, aramid resin, polyarylate resin, PBO resin, polyphenylene sulfide (PPS) resin, or polyimide resin. The backup member for a spot plating apparatus according to any one of claims 1 to 11.

The backup member is made of polyester fiber, fluororesin fiber, glass fiber + fluororesin fiber, acrylic fiber, rayon fiber, polypropylene fiber, para- and meta-aramid fiber, polyarylate fiber, PBO fiber, polyphenylene sulfide (PPS). The backup member for a spot plating apparatus according to any one of claims 1 to 11, wherein the backup member is a porous sheet woven or knitted with yarns made of fiber, polyimide fiber, or fluorine fiber. .

14. The backup member for a spot plating apparatus according to claim 13, wherein the yarn has a wire diameter of 0.1 to 0.5 mm.

A long metal strip having a predetermined shape to be plated repeatedly formed in the longitudinal direction is wound around a part of the outer peripheral portion of the support drum and rotated together with the support drum, and the metal strip is covered. A plating solution is sprayed and supplied from the inside of the support drum to the outside in the radial direction of the support drum through a plating hole formed in the support drum to a predetermined plating area of the plating section. In the spot plating apparatus for spot plating on a predetermined plating area of the plated portion of the metal strip,
In order to press and adhere at least the plated portion of the metal strip to the outer peripheral portion of the support drum, it is wound around at least a part of the outer peripheral portion of the metal strip wound around the support drum, A backup member that moves in the rotational direction of the support drum together with the metal strip,
The said backup member is a backup member as described in any one of Claims 1-14, The spot plating apparatus characterized by the above-mentioned.