JP5787221B2 - クリーニング装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、被清掃体の表面に付着している付着物をクリーニングするクリーニング装置、及びこのクリーニング装置を備えた画像形成装置に関するものである。

複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置では、潜像担持体や中間転写ベルト等の像担持体から被転写体上にトナー像を転写した後、像担持体の表面上に付着している付着物である転写残トナーをクリーニング装置で除去している。そして、画像形成装置に備えるクリーニング装置としては、従来から、様々なクリーニング装置が提案されてきた。

例えば、特許文献１には、次のようなクリーニング装置を備えた画像形成装置が記載されている。この画像形成装置では、像担持体である中間転写ベルトに対して転写ローラを当接させて転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルトの表面に形成したトナー像を、転写ニップに挟み込んだ記録紙に転写する。転写ニップを通過した後の中間転写ベルトの表面上には、記録紙に転写されなかった若干量の転写残トナーが付着している。この転写残トナーについては、クリーニング装置によってベルト表面から除去する。このクリーニング装置には、クリーニング部材として、第１のクリーニング部材（クリーニングブラシローラ）と、この第１のクリーニング部材よりも中間転写ベルト表面移動方向の下流側に設けた第２のクリーニング部材とを具備している。

第１のクリーニング部材と、第２のクリーニング部材とは、それぞれ被清掃体である中間転写ベルト表面に当接しながら回転することにより、転写残トナーを中間転写ベルトの表面上から掻き取る。そして、各クリーニング部材で掻き取られた転写残トナーは、それぞれに対応した回収部材（回収ロール）に回収され、掻き落とし部材（スクレーパ）により回収部材から掻き落とされるよう構成されている。すなわち、第１のクリーニング部材、対応する回収部材、及び掻き落とし部材を有した第１のユニット（ブラシクリーニング機構）と、第２のクリーニング部材、対応する回収部材、及び掻き落とし部材を有した第２のユニットとで転写残トナーを中間転写ベルト表面上から除去するよう構成されている。また、特許文献１に記載の構成では、第１のユニット及び第２のユニットは、同一の保持体に保持（ハウジング内に収容）されている。

このように構成することで、第１のユニットで、中間転写ベルトの表面上から除去し切れなかった転写残トナーが発生しても、それを第２のユニットで除去することが可能である。したがって、ジャム紙の発生に起因して転写残トナーのみならずトナー像そのものを除去する必要が生じた時など、多量のトナーを除去する必要がある場合でも、その多量のトナーを良好にクリーニングすることができるというものである。

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、次に説明する理由により、クリーニング装置の保守費用をコスト高にしてしまうという問題があった。各ユニットの構成部品の中で、クリーニング部材は、トナー除去、中間転写ベルトとの接触回転、及び金属である回収部材との接触回転により、繰り返し使用するうちに抵抗上昇、外径の縮小が進む。これにより回収部材に比べて早期に寿命を迎えることも少なくない。また、掻き落とし部材も、回収部材からのトナーの掻き落としや回収部材との接触による磨耗により、使用されるうちに磨耗が進行し、ついには回収部材と接触しなくなり、回収部材に比べ早期に寿命を迎えることが少なくない。

そして、特許文献１に記載の画像形成装置では、クリーニング部材及び掻き落とし部材は、回収部材と同一の保持体に保持されている。したがって、クリーニング部材及び掻き落とし部材のいずれかが寿命に達した時点で、保持体を分解して寿命を迎えた部材を交換するか、クリーニング装置全体を新品のものに交換しなければならない。保持体を分解する場合には、次の理由で保守費用のコスト高になってしまうことがある。すなわち、この場合、寿命を迎えた部材だけでなく、各ユニットの複数の部材を取り外す必要が生じることがある。このように取り外した部品を、寿命を迎えた部材を交換した後に、再度、保持体に取り付けて全ての部材の位置調整等を行った後、保持体を画像形成装置に組み付ける作業が必要となる。これらの作業のため、クリーニング装置の構成によっては、寿命に達した部品を保持体を分解せずに交換するよりも、保持体を分解する場合の方が保守費用がコスト高になってしまう。また、クリーニング装置全体を新品のものと交換する場合には、まだ十分に使用できる状態にある他の部材も交換することになるため、寿命に達した部品だけを交換するよりも、保守費用がコスト高になる。

また、特許文献１に記載の画像形成装置では、除去した転写残トナーを保持体内に収容する構成であるが、従来から、除去した転写残トナーを搬送スクリュ等の搬送部材を用いてクリーニング装置外、つまり保持体とは別に設けた廃トナー容器等に収容する構成が普及している。このような構成に用いる搬送部材も、クリーニング部材や掻き落とし部材よりも寿命が長いことが多い。しかし、搬送部材も同一の保持体に保持された構成では、クリーニング部材及び掻き落とし部材のいずれかが寿命に達した時点で、保持体を分解して寿命を迎えた部材を交換する場合には、搬送部材にも取り外し及び組み付けの必要が生じることがある。また、クリーニング装置全体を新品のものに交換する場合には、搬送部材も一緒に交換されてしまう。したがって、寿命に達した部品を交換するのに、取り外し及び組み付けが生じたり、寿命に達した部品と一緒に交換されてしまったりする部材が増えてしまい、さらに保守費用がコスト高になってしまう。

以上のように、像担持体である中間転写ベルトをクリーニングするクリーニング装置において生ずる問題について説明してきた。しかし、中間転写ベルトに限らず、像担持体である感光体等の潜像担持体を被清掃体としたクリーニング装置の構成においても、同様の問題が生じ得る。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、従来よりもクリーニング装置の保守費用を低減することができるクリーニング装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、被清掃体の表面に当接しながら、前記被清掃体の表面に付着している付着物をクリーニングするクリーニング部材と、前記クリーニング部材と当接し、前記クリーニング部材がクリーニングした付着物を回収する回収部材と、前記回収部材にて回収した付着物を前記回収部材から掻き落とす掻き落とし部材と、前記掻き落とし部材により掻き落とされた付着物を搬送する第１搬送部材とを備えたクリーニング装置において、前記クリーニング部材、前記回収部材、及び前記掻き落とし部材を第１保持体に保持させた第１ユニットと、前記第１搬送部材を第２保持体に保持させた第２ユニットとから構成され、前記掻き落とし部材が、前記第１保持体の外周部に取り付けられ、前記クリーニング部材と前記回収部材との当接位置から飛散する付着物を搬送する第２搬送部材を設けて前記第１ユニットの前記第１保持体に保持させ、前記第１ユニットは、前記被清掃体の表面移動方向に沿って順に並ぶように複数設けられ、前記被清掃体の表面移動方向の最上流側の第１ユニットの更に上流側に前記第２ユニットが設けられていることを特徴とするものである。
本発明は、早期に寿命を迎える可能性が高い部材であるクリーニング部材や掻き落とし部材は、これらに比べ寿命の長い第１搬送部材を第２保持体に保持させた第２ユニットとは別の第１ユニットの第１保持体に保持させている。したがって、少なくとも第１ユニットと第２ユニットとを分離すれば、寿命を迎える可能性が高い部材は、第１搬送部材を第２保持体から取り外すことなく、第１保持体から取り外して交換することが容易となる。
そして、回収部材はクリーニング部材からクリーニングした付着物を回収できるようにクリーニング部材に、掻き落とし部材は回収部材から回収した付着物を掻き落とせるように回収部材に、それぞれ当接できる位置に配置すれば良い。したがって、これらの部材は、クリーニング部材を被清掃体の表面に当接させる開口部から取り外せるように、この開口部の大きさを構成した場合に、クリーニング部材の取り外しに支障の無い位置に配置することが可能である。このように開口部の大きさと、第１保持体に保持させる他の部材の配置位置とを構成することで、取り外した第１ユニットの第１保持体の開口部からクリーニング部材だけを取り外して交換できる。したがって、まだ寿命を迎えていない回収部材、及び掻き落とし部材を第１ユニットの第１保持体から取り外すことなく、クリーニング部材だけを第１保持体から取り外して交換することが容易となる。
また、掻き落とし部材を第１保持体の外周部に取り付けているので、例えば取り付けネジ等を緩めて、取り外した第１ユニットの第１保持体から掻き落とし部材だけを取り外して交換できる。したがって、まだ寿命を迎えていない回収部材、及びクリーニング部材を第１ユニットの第１保持体から取り外すことなく、掻き落とし部材だけを第１保持体から取り外して交換することが容易となる。
したがって、保守を行う際には、従来のように寿命に達した部品を交換するために、保持体を分解して寿命を迎えた部材を交換するとともに複数の部材の取り外し及び組み付けを行ったり、クリーニング装置全体を交換したりするのではなく、寿命に到達した部材だけを交換し、寿命に到達していない部材は、そのまま残して使用することが可能になる。

本発明は、保守を行う際には寿命に到達した部材だけを交換し、寿命に到達していない部材は、そのまま残して使用することが可能になる。
よって、従来よりもクリーニング装置の保守費用を低減することができるクリーニング装置を提供できる。

一実施形態に係るプリンタの要部を示す概略構成図。 ベルトクリーニング装置とその周囲とを拡大して示す拡大構成図。 ベルトクリーニング装置の第１サブユニットを示す拡大構成図。 ベルトクリーニング装置の第２サブユニットを示す拡大構成図。 ベルトクリーニング装置の第３サブユニットを示す拡大構成図。 第１サブユニットを長手方向の一端側から示した斜視図。 ベルトクリーニング装置を長手方向の一端側から示した斜視図。 ベルトクリーニング装置のサブユニット保持体のメインフレームを長手方向の一端側から示した側面図。 サブユニット保持体のサイドプレートを裏面側から示した側面図。 転写ユニットを上方から示した平面図。 転写ユニットをローラ軸線方向の一端側から示した斜視図。

以下、本発明を適用した画像形成装置の一実施形態として、いわゆるタンデム型中間転写方式のプリンタ（以下、単にプリンタという）について説明する。まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。図１は、本実施形態に係るプリンタの要部を示す概略構成図である。本プリンタは、イエロー，マゼンタ，シアン，黒（以下、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋと記す）のトナー像を生成するための４つのプロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。４つのプロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、ドラム状の潜像担持体である感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋをそれぞれ有している。感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの回りにはそれぞれ帯電装置２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、現像装置５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ、ドラムクリーニング装置４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、除電装置（不図示）等を有している。プロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、互いに異なる色のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっている。

プロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの上方には、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面に対してレーザー光Ｌを照射して静電潜像を書き込むための図示しない光書込ユニットが配設されている。

また、プロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの下方には、ベルト部材たる無端状の中間転写ベルト８を具備するベルト装置としての転写ユニット７が配設されている。中間転写ベルト８の他、そのループ内側に配設された複数の張架ローラや、ループ外側に配設された２次転写ローラ１８、テンションローラ１６、ベルトクリーニング装置１００、潤滑剤塗布装置２００などを有している。

中間転写ベルト８のループ内側には、４つの１次転写ローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋと、従動ローラ１０と、駆動ローラ１１と、２次転写対向ローラ１２と、第１クリーニング対向ローラ１３と、第２クリーニング対向ローラ１４と、第３クリーニング対向ローラ１５と、塗布ブラシ対向ローラ１７とが配設されている。これらローラは何れも、自らの周面の一部に中間転写ベルト８を掛け回してベルト張架を行う張架ローラとして機能している。なお、第１クリーニング対向ローラ１３、第２クリーニング対向ローラ１４、第３クリーニング対向ローラ１５の必要条件は、必ずしも一定の張力を付与する働きをもたなければならないということはなく、中間転写ベルト８の回転にともなって従動回転するものでもよい。中間転写ベルト８は、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転駆動される駆動ローラ１１の回転により、図中時計回り方向に無端移動せしめられる。

ベルトループ内側に配設された４つの１次転写ローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとの間に中間転写ベルト８を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト８のおもて面と、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとが当接するＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の１次転写ニップが形成されている。なお、１次転写ローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋには、それぞれ図示しない電源によってトナーとは逆極性の１次転写バイアスが印加される。

また、ベルトループ内側に配設された２次転写対向ローラ１２は、ベルトループ外側に配設された２次転写ローラ１８との間に中間転写ベルト８を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト８のおもて面と、２次転写ローラ１８とが当接する２次転写ニップが形成されている。なお、２次転写ローラ１８には、図示しない電源によってトナーとは逆極性の２次転写バイアスが印加される。また、２次転写ローラと数本の支持ローラと駆動ローラにより紙搬送ベルトを架け渡し、２次転写ローラ１８と、２次転写対向ローラ１２との間に、中間転写ベルト８及び紙搬送ベルトを挟み込んだ構成としてもよい。

ベルトループ内側に配設された第１クリーニング対向ローラ１３は、ベルトループ外側に配設されたベルトクリーニング装置１００の第１クリーニングブラシローラ１０２との間に中間転写ベルト８を挟み込んでいる。このように中間転写ベルト８を挟み込んで、第１クリーニング対向ローラ１３と第１クリーニングブラシローラ１０２とで、第１クリーニングニップを形成している。また、ベルトループ内側に配設された第２クリーニング対向ローラ１４は、ベルトループ外側に配設されたベルトクリーニング装置１００の第２クリーニングブラシローラ１１２との間に中間転写ベルト８を挟み込んでいる。このように中間転写ベルト８を挟み込んで、第２クリーニング対向ローラ１４と第２クリーニングブラシローラ１１２とで、第２クリーニングニップを形成している。また、ベルトループ内側に配設された第３クリーニング対向ローラ１５は、ベルトループ外側に配設されたベルトクリーニング装置１００の第３クリーニングブラシローラ１２２との間に中間転写ベルト８を挟み込んでいる。このように中間転写ベルト８を挟み込んで、第３クリーニング対向ローラ１５と第３クリーニングブラシローラ１２２とで、第３クリーニングニップを形成している。ベルトクリーニング装置１００の詳細については、後述する。

本プリンタは、記録紙Ｐを収容する給紙カセットや、給紙カセットから記録紙Ｐを給紙路に給紙する給紙ローラなどを有する図示しない給紙部を備えている。また、給紙部から送られてきた記録紙を受け入れて２次転写ニップに向けて所定のタイミングで送り出す図示しないレジストローラ対を、上述した２次転写ニップの図中右側方に備えている。また、２次転写ニップから送り出される記録紙Ｐを受け入れてその記録紙Ｐに対してトナー像の定着処理を施す図示しない定着装置を、上述した２次転写ニップの図中左側方に備えている。また、必要に応じて、現像装置５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに対してＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーを補給する図示しないＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用のトナー補給装置も備えている。

近年、記録紙として従来広く用いられてきた普通紙に加え、デザインとして表面に凹凸を有する特殊紙やアイロンプリントなどの熱転写に用いる特殊な記録紙が用いられることが増えている。このような特殊紙を用いると、従来の普通紙の場合よりもカラートナーを重ね合わせた中間転写ベルト８上のトナー像を紙に２次転写する際に転写不良が発生し易くなる。そこで、本プリンタでは、中間転写ベルト８に硬度の低い弾性層を設け、転写ニップ部でトナー層や平滑性の悪い記録紙に対して変形できるようにしている。中間転写ベルト８に硬度の低い弾性層を設け、中間転写ベルト８に弾性をもたせることにより、中間転写ベルト８表面が局部的な凸凹に追従して変形できる。これにより、過度にトナー層に対して転写圧を高めることなく、良好な密着性が得られ、文字の転写中抜けがなく、また、平滑性の悪い用紙等に対しても転写ムラのない、均一性に優れた転写画像を得ることができる。

本プリンタでは、中間転写ベルト８は、少なくとも基層、弾性層、表面のコート層から構成される。

中間転写ベルト８の弾性層に用いられる材料としては、弾性材ゴム、エラストマー等の弾性部材が挙げられ、具体的には、ブチルゴム、フッ素系ゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、シンジオタクチック１、２−ポリブタジエン、エピクロロヒドリン系ゴム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリウレア、ポリエステル系、フッ素樹脂系）等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができる。ただし、それらの材料に限定されるものではない。

弾性層の厚さは、硬度及び層構成にもよるが、０．０７〜０．５［ｍｍ］の範囲が好ましい。さらに好ましくは０．２５〜０．５［ｍｍ］の範囲がよい。また、中間転写ベルト８の厚さが０．０７［ｍｍ］以下と薄いと、２次転写ニップ部で中間転写ベルト８上のトナーに対する圧力が高くなり、転写中抜けが発生しやすくなり、さらに、トナーの転写率が低下する。

弾性層の硬度は、１０°≦ＨＳ≦６５°（ＪＩＳ−Ａ）であることが好ましい。中間転写ベルト８の層厚によって最適な硬度は異なるものの、硬度が１０°ＪＩＳ−Ａより低いと転写中抜けが生じやすい。これに対して硬度が６５°ＪＩＳ−Ａより高いものは、ローラヘの張架が困難となり、また、長期の張架によって延伸するために耐久性が無く早期の交換が必要になる。

中間転写ベルト８の基層は、伸びの少ない樹脂で構成している。基層に用いられる材料としては、ポリカーボネート、フッ素樹脂（ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ等）、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ピニル−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができる。ただし、それらの材料に限定されるものではない。

伸びの大きなゴム材料などからなる弾性層の伸びを防止するために、基層と弾性層との間に帆布などの材料で構成された芯体層を設けてもよい。芯体層に用いられる伸びを防止する材料としては、例えば、綿、絹、などの天然繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアセタール繊維、ポリフロロエチレン繊維、フェノール繊維などの合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊維、鉄繊維、銅繊維等の金属繊維からなる群より選ばれる１種あるいは２種以上を用い、糸状あるいは織布状のものを使用することができる。もちろん、上記材料に限定されるものではない。上記の糸は１本または複数のフィラメントを撚ったもの、片撚糸、諸撚糸、双糸等、どのような撚り方であってもよい。また、例えば上記材料群から選択された材質の繊維を混紡してもよい。もちろん糸に適当な導電処理を施して使用することもできる。一方織布は、メリヤス織り等どのような織り方の織布でも使用可能であり、もちろん交織した織布も使用可能であり、導電処理を施すことも可能である。

中間転写ベルト８表面のコート層は、弾性層の表面をコーティングするためのものであり、平滑性のよい層からなるものである。コート層に用いられる材料としては、特に制限はないが、一般的に、中間転写ベルト８表面へのトナーの付着カを小さくして２次転写性を高める材料が用いられる。例えば、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂等の１種類あるいは２種類以上、又は、表面エネルギーを小さくし潤滑性を高める材料、たとえばフッ素樹脂、フッ素化合物、フッ化炭素、酸化チタン、シリコンカーバイド等の粒子を１種類あるいは２種類以上、又は必要に応じて粒径を変えたものを分散させて使用することができる。また、フッ素系ゴム材料のように熱処理を行うことで表面にフッ素層を形成させ、表面エネルギーを小さくさせたものを使用することもできる。

必要に応じて、基層、弾性層又はコート層は、抵抗を調整する目的で、例えば、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウムやニッケル等の金属粉末、酸化錫、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化インジウム、チタン酸カリウム、酸化アンチモン−酸化錫複合酸化物（ＡＴＯ）、酸化インジウム−酸化錫複合酸化物（ＩＴＯ）等の導電性金属酸化物等を用いることができる。ここで、導電性金属酸化物は、硫酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の絶縁性微粒子を被覆したものでもよい。ただし、それらの材料に限定されるものではない。

中間転写ベルト８の表面は、ベルト表面を保護するために、潤滑剤塗布装置２００により潤滑剤が塗布されている。潤滑剤塗布装置２００は、ステアリン酸亜鉛塊などの固形潤滑剤２０２と、固形潤滑剤と当接し、回転によって固形潤滑剤から掻き取って得た潤滑剤粉末を中間転写ベルト８表面に塗布する塗布部材たる塗布ブラシローラ２０１とを備えている。このように、本プリンタでは潤滑剤塗布装置２００を備えているが、使用するトナーや中間転写ベルト８の材質、表面摩擦係数により適宜設ければよいものである。

パーソナルコンピュータ等から画像情報が送られてくると、本プリンタは、駆動ローラ１１を回転駆動して、中間転写ベルト８を無端移動させる。駆動ローラ１１以外の張架ローラについては、ベルトに従動回転させる。同時に、プロセスユニット６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを回転駆動する。また、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面を帯電装置２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって一様に帯電させながら、帯電後の表面に対してレーザー光Ｌの照射によって静電潜像を形成する。そして、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面に形成した静電潜像を現像装置５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって現像することで、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像を得る。Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像は、上述したＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の１次転写ニップにて、中間転写ベルト８のおもて面に重ね合わせて１次転写される。これにより、中間転写ベルト８のおもて面には４色重ね合わせトナー像が形成される。

一方、不図示の給紙部では、給紙ローラによって給紙カセットから記録紙Ｐを１枚づつ送り出してレジストローラ対まで搬送する。そして、中間転写ベルト８上の４色重ね合わせトナー像に同期させ得るタイミングで、レジストローラ対を駆動して記録紙Ｐを２次転写ニップに送り込んで、ベルト上の４色重ね合わせトナー像を記録紙Ｐに一括２次転写する。これにより、記録紙Ｐの表面にフルカラー画像を形成する。フルカラー画像形成後の記録紙Ｐについては、２次転写ニップから定着装置に搬送してトナー像の定着処理を施す。

Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像を中間転写ベルト８に１次転写した後の感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋについては、ドラムクリーニング装置４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって転写残トナーのクリーニング処理を施す。その後、図示しない除電ランプで除電した後、帯電装置２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋで一様に帯電させて、次の画像形成に備える。また、記録紙Ｐに一次転写した後の中間転写ベルト８については、ベルトクリーニング装置１００によって転写残トナーのクリーニング処理を施す。

図２は、ベルトクリーニング装置１００とその周囲とを拡大して示す拡大構成図である。図２に示すように、ベルトクリーニング装置１００は、クリーニング部材として、第１クリーニングブラシローラ１０２、第２クリーニングブラシローラ１１２、及び第３クリーニングブラシローラ１２２の３つを具備している。また、第１クリーニングブラシローラ１０２のべルト移動方向下流側には、隣り合って第２クリーニングブラシローラ１１２が設けられている。そして、第２クリーニングブラシローラ１１２のべルト移動方向下流側には、隣り合って第３クリーニングブラシローラ１２２が設けられている。

第１クリーニングブラシローラ１０２は、被清掃体である中間転写ベルト８上の付着物である転写残トナーや、ジャム紙発生時の中間転写ベルト８に担持されているトナー像を構成するトナーを大まかに除去するためのものである。金属製の回転軸部材と、これの周面に立設された複数の導電性繊維からなるブラシローラ部とを具備しており、２次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト８表面に当接して第１クリーニングニップを形成している。第１クリーニングブラシローラ１０２の回転軸部材には、図示しない電源により、トナーの正規帯電極性（本例ではマイナス）とは逆極性（本例ではプラス）の第１クリーニングバイアスが印加される。２次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト８の表面に付着している転写残トナーは、第１クリーニングバイアスによる静電力や物理的な掻き取り効果により、その殆どが、第１クリーニングブラシローラ１０２のブラシローラ部内に捕捉される。ただし、一部のトナーは除去し切れずに、中間転写ベルト８表面上に残ってしまうことがある。そして、第１クリーニングブラシローラ１０２の図中下から、ブラシローラ部内に捕捉したトナーの回収部材である第１回収ローラ１０３が第１クリーニングブラシローラ１０２に当接して第１回収ニップを形成している。

この第１回収ローラ１０３には、トナーの正規帯電極性とは逆極性であって、かつ、絶対値が第１クリーニングバイアスよりも大きな第１回収バイアスが印加されている。第１クリーニングブラシローラ１０２のブラシローラ部内のトナーは、第１回収バイアスによる静電力でブラシ内から第１回収ローラ１０３表面に転移する。このようにして第１回収ローラ１０３の表面に転移したトナーは、第１回収ローラ１０３に当接している掻き落とし部材である第１掻き取りブレード１０４により、ローラ表面から掻き落とされる。なお、第１掻き取りブレード１０４に対して、トナーの正規帯電極性とは逆極性であって、かつ、第１回収バイアスよりも絶対値の大きな第１掻き取りバイアスを印加してもよい。第１回収ローラ１０３の表面から掻き落とされたトナーは、掻き落とし部材により掻き落とされたトナーを搬送する第１搬送部材として機能する第１スクリュ１０５の回転駆動により、ベルトクリーニング装置１００の外部に排出される。

また、第１クリーニングブラシローラ１０２から第１回収ローラ１０３に転移しきれなかったトナーは、次のようにして図２中、矢印Ａ方向に飛散する。第１クリーニングブラシローラ１０２の回転により、第１クリーニングブラシローラ１０２と第１回収ローラ１０３との当接位置であるニップ部でのフリッキングにより図２中、矢印Ａ方向に飛散するものである。Ａ方向に飛散したトナーは、その飛散した方向に設けられた第２搬送部材として機能する第２スクリュ１１５の回転駆動により搬送され、ベルトクリーニング装置１００の外部に排出される。ここで、本プリンタにおいては、中間転写ベルト８上に形成された全面ベタ画像をジャムに起因して２次転写せずに第１クリーニングニップに進入させた場合に、その約９０［％］を第１クリーニングブラシローラ１０２で除去できるように、第１クリーニングバイアスやニップ幅などが設定されている。

第２クリーニングブラシローラ１１２は、第１クリーニングブラシローラ１０２で除去し切れなかった転写残トナーのうち、正規の帯電極性とは逆極性に帯電している逆帯電トナーを除去するためのものである。金属製の回転軸部材と、これの周面に立設された複数の導電性繊維からなるブラシローラ部とを具備しており、第１クリーニングニップを通過した後の中間転写ベルト８の表面に当接して第２クリーニングニップを形成している。第２クリーニングブラシローラ１１２の回転軸部材には、図示しない電源により、トナーの正規帯電極性と同じ極性の第２クリーニングバイアスが印加される。第１クリーニングブラシローラ１０２によって除去し切れなかった転写残トナーのうち、逆帯電トナーは、第２クリーニングバイアスによる静電力や物理的な掻き取り効果により、第２クリーニングブラシローラ１１２のブラシローラ部内に捕捉される。そして、第２クリーニングブラシローラ１１２の図中下から、ブラシローラ部内に捕捉したトナーの回収部材である第２回収ローラ１１３が第２クリーニングブラシローラ１１２に当接して第２回収ニップを形成している。

この第２回収ローラ１１３には、トナーの正規帯電極性と同じ極性であって、かつ、絶対値が第２クリーニングバイアスよりも大きな第２回収バイアスが印加されている。第２クリーニングブラシローラ１１２のブラシローラ部内のトナーは、第２回収バイアスによる静電力でブラシ内から第２回収ローラ１１３表面に転移する。このようにして第２回収ローラ１１３の表面に転移したトナーは、第２回収ローラ１１３に当接している掻き落とし部材である第２掻き取りブレード１１４により、ローラ表面から掻き落とされる。なお、第２掻き取りブレード１１４に対して、トナーの正規帯電極性と同じ極性であって、かつ、第２回収バイアスよりも絶対値の大きな第２掻き取りバイアスを印加してもよい。第２回収ローラ１１３の表面から掻き落とされたトナーは、掻き落とし部材により掻き落とされたトナーを搬送する第１搬送部材として機能する第２スクリュ１１５の回転駆動により、ベルトクリーニング装置１００の外部に排出される。また、上述した通り、第２スクリュ１１５では、第１クリーニングブラシローラ１０２と第１回収ローラ１０３とのニップ部でのフリッキングにより飛散したトナーも外部に排出する。

また、第２クリーニングブラシローラ１１２から第２回収ローラ１１３に転移しきれなかったトナーは、次のようにして図２中、矢印Ｂ方向に飛散する。第２クリーニングブラシローラ１１２の回転により、第２クリーニングブラシローラ１１２と第２回収ローラ１１３との当接位置であるニップ部でのフリッキングにより図２中、矢印Ｂ方向に飛散するものである。Ｂ方向に飛散したトナーは、その飛散した方向に設けられた第２搬送部材として機能する第３スクリュ１２５の回転駆動により搬送され、ベルトクリーニング装置１００の外部に排出される。

第３クリーニングブラシローラ１２２は、第１クリーニングブラシローラ１０２で除去し切れなかったトナーのうち、正規の帯電極性に帯電しているトナーを除去するためのものである。金属製の回転軸部材と、これの周面に立設された複数の導電性繊維からなるブラシローラ部とを具備しており、第２クリーニングニップを通過した後の中間転写ベルト８の表面に当接して第３クリーニングニップを形成している。第３クリーニングブラシローラ１２２の回転軸部材には、図示しない電源により、トナーの正規帯電極性とは逆極性の第３クリーニングバイアスが印加される。第１クリーニングブラシローラ１０２によって除去し切れなかった転写残トナーのうち、正規帯電トナーは、第３クリーニングバイアスによる静電力や物理的な掻き取り効果により、第３クリーニングブラシローラ１２２のブラシローラ部内に捕捉される。そして、第３クリーニングブラシローラ１２２の図中下から、ブラシローラ部内に捕捉したトナーの回収部材である第３回収ローラ１２３が第３クリーニングブラシローラ１２２に当接して第３回収ニップを形成している。

この第３回収ローラ１２３には、トナーの正規帯電極性とは逆極性であって、かつ、絶対値が第３クリーニングバイアスよりも大きな第３回収バイアスが印加されている。第３クリーニングブラシローラ１２２のブラシローラ部内のトナーは、第３回収バイアスによる静電力でブラシ内から第３回収ローラ１２３表面に転移する。このようにして第３回収ローラ１２３の表面に転移したトナーは、第３回収ローラ１２３に当接している掻き落とし部材である第３掻き取りブレード１２４により、ローラ表面から掻き落とされる。なお、第３掻き取りブレード１２４に対して、トナーの正規帯電極性とは逆極性であって、かつ、第３回収バイアスよりも絶対値の大きな第３掻き取りバイアスを印加してもよい。第３回収ローラ１２３の表面から掻き落とされたトナーは、掻き落とし部材により掻き落とされたトナーを搬送する第１搬送部材として機能する第３スクリュ１２５の回転駆動により、ベルトクリーニング装置１００の外部に排出される。また、上述した通り、第３スクリュ１２５では、第２クリーニングブラシローラ１１２と第２回収ローラ１１３とのニップ部でのフリッキングにより飛散したトナーも外部に排出する。

また、第３クリーニングブラシローラ１２２から第３回収ローラ１２３に転移しきれなかったトナーは、次のようにして図２中、矢印Ｃ方向に飛散する。第３クリーニングブラシローラ１２２の回転により、第３クリーニングブラシローラ１２２と第３回収ローラ１２３との当接位置であるニップ部でのフリッキングにより図２中、矢印Ｃ方向に飛散するものである。Ｃ方向に飛散したトナーは、その飛散した方向に設けられた第４スクリュ１３５の回転駆動により搬送され、ベルトクリーニング装置１００の外部に排出される。

３つのクリーニングブラシローラ（１０２、１１２、１２２）において、ブラシローラ部の直径は、１５〜３０［ｍｍ］程度である。各ブラシローラ部の導電性繊維は、二層の芯鞘構造となっており、芯部が導電性カーボンなどの導電性材料からなり、表面部がポリエステルなどの絶縁性材料で覆われている。これにより、芯部は、クリーニングブラシローラに印加された電圧とほぼ同じ電位になり、トナーを導電性繊維の表面に静電的に引き付けることができる。その結果、中間転写ベルト８上のトナーは、クリーニングブラシローラに印加された電圧の作用によって導電性繊維の方面に静電的に付着する。芯鞘構造の導電性繊維の代わりに、導電部のみからなる導電性繊維を用いてもよい。また、回転軸部材の法線方向に対して傾斜した姿勢で植毛されたいわゆる斜毛にしてもよい。また、第１クリーニングブラシローラ１０２及び第３クリーニングブラシローラ１２２にだけ、芯鞘構造の導電性繊維を用い、第２クリーニングブラシローラ１１２については、導電部のみからなる導電性繊維を用いてもよい。逆帯電トナーをクリーニングする第２クリーニングブラシローラ１１２だけ導電部のみの導電性繊維とすることで、第２クリーニングニップでは、ブラシからトナーに対して正規帯電極性の電荷を注入し易くすることができるからである。これに対し、第１クリーニングニップや第３クリーニングニップでは、導電性繊維を芯鞘構造とすることにより、トナーへの電荷注入を抑制して、トナーの逆帯電を抑えることができる。

また、３つのクリーニングブラシローラ（１０２、１１２、１２２）については、それぞれ中間転写ベルト８に対して１［ｍｍ］の食い込み量で食い込ませている。ここで、食い込み量とは、クリーニングバックアップローラの半径と、クリーニングブラシローラの半径と、中間転写ベルト８の厚みとの合計から、クリーニングバックアップローラの中心とクリーニングブラシローラの中心との距離を差し引いた値である。それぞれのクリーニングブラシローラの回転方向については、クリーニングニップ内でブラシ表面をベルトとは逆方向に移動させるいわゆるカウンター方向に設定している。各クリーニングニップにおいて、それぞれのブラシローラ部の導電性繊維をカウンター方向に移動させることで、両者の線速差を大きくして、トナーの掻き取り効果を増大させることができる。

第１回収ローラ１０３、第２回収ローラ１１３、第３回収ローラ１２３としては、それぞれステンレスによって軸部材とローラ部とが一体成形されたステンレスローラを用いた。なお、これらの回収ローラは、クリーニングブラシローラ内に捕捉されたトナーをブラシの導電性繊維と回収ローラとの電位差によってブラシ内からローラ表面に転移させる機能さえ発揮できれば、どのような材料からなっていてもかまわない。例えば、導電性芯金の表面に、厚さ数〜１００［μｍ］程度の高抵抗弾性チューブを被せたり、さらにその上に絶縁コーティング層を被覆したりして、ローラ抵抗をｌｏｇＲ＝１２〜１３［Ω］程度に調整したものであってもよい。ただし、ステンレスローラを用いることで、ローラのコストを低減するとともに、印加電圧を低く抑えることでランニングコストを低減したりすることができる。一方、抵抗をｌｏｇＲ＝１２〜１３［Ω］に調整したローラでは、回収ニップ内でのトナーへの電荷注入を抑制して、電荷注入に起因するトナーのチャージアップによって回収効率を低下させてしまうという事態の発生を抑えることができる。

３つのクリーニングブラシローラ（１０２、１１２、１２２）の設定条件は、次の通りである。
・ブラシ材質：導電性ポリエステル（繊維内部に導電性カーボンを内包し、繊維表面はポリエステル、いわゆる芯鞘構造）
・ブラシ抵抗：１０６〜８［Ω］
・回転軸部材印加電圧［Ｖ］
・第１クリーニングバイアス：＋１６００〜＋２０００［Ｖ］
・第２クリーニングバイアス：−２０００〜−２４００［Ｖ］
・第３クリーニングバイアス：＋８００〜＋１２００［Ｖ］
・ブラシ植毛密度：１０万［本／ｉｎｃｈ^２］
・導電性繊維の直径：約２５〜３５［μｍ］
・ブラシ先端の毛倒れ処理：あり
・ブラシ径φ：１５〜３０［ｍｍ］（第２、第３は１５〜１６ｍｍ）
・中間転写ベルト８へのブラシ繊維喰い込み量：１［ｍｍ］

ここで、第２クリーニングバイアスは、第２クリーニングニップ内でベルト上の逆帯電トナーに対して正規帯電極性であるマイナスの電荷を注入できるように、比較的大きな値に設定されている。ブラシ植毛密度、ブラシ抵抗、導電性繊維の径、バイアス、導電性繊維の種類、ブラシ食い込み量などの条件は、例示したものに限られるものではない。導電性繊維の種類としては、ナイロン、アクリル、ポリエステル製のものを例示することができる。

３つの回収ローラ（１０３、１１３、１２３）の設定条件は、次のとおりである。
・材質：ステンレス（ＳＵＳ３０３−Ｇ８）
・回収ローラに対するブラシ喰い込み量：１．５［ｍｍ］
・第１回収バイアス：＋２０００〜＋２４００［Ｖ］
・第２回収バイアス：−２４００〜−２８００［Ｖ］
・第３回収バイアス：＋１０００〜＋１４００［Ｖ］
ただし、これらの設定条件は、例示したものに限られるものではない。

３つの掻き取りブレード（１０４、１１４、１２４）の設定条件は次の通りである。
・ブレード当接角度：２０［°］
・ブレード厚み：０．１［ｍｍ］
・回収ローラへのブレード食い込み量：１．０［ｍｍ］
ただし、これらの設定条件は、例示したものに限られるものではない。

上述したように、本プリンタにおいては、中間転写ベルト８上のトナーをまず始めに大まかに除去する第１クリーニングブラシローラ１０２を設けた。このように設けることで、ジャム紙の発生などに起因して、多量のトナーを除去しなければならなくなったときでも、トナーを良好にクリーニングすることができる。これは、中間転写ベルト８上のトナーを、まず始めに大まかに除去する第１クリーニングブラシローラ１０２により、多量のトナーの殆どを除去する。そして、除去し切れなかった逆帯電トナーや正規帯電トナーを、第２クリーニングブラシローラ１１２や第３クリーニングブラシローラ１２２によって確実に除去することができるからである。

次に、本実施形態のプリンタの特徴的な構成について、図を用いて説明する。図３は、ベルトクリーニング装置１００の第１サブユニット１０１を示す拡大構成図、図４は、ベルトクリーニング装置１００の第２サブユニット１１１を示す拡大構成図、図５は、ベルトクリーニング装置１００の第３サブユニット１２１を示す拡大構成図である。図６は、第１サブユニット１０１を長手方向の一端側から示した斜視図、図７は、ベルトクリーニング装置１００を長手方向の一端側から示した斜視図である。図８は、ベルトクリーニング装置１００のサブユニット保持体１５０のメインフレームを長手方向の一端側から示した側面図、図９は、サブユニット保持体１５０のサイドプレートを裏面側から示した側面図である。図１０は、転写ユニット７を上方から示した平面図、図１１は、転写ユニット７をローラ軸線方向の一端側から示した斜視図である。

先に説明に用いた図２に示すように、ベルトクリーニング装置１００では、中間転写ベルト８の移動方向最上流側に、第１クリーニングブラシローラ１０２を有した第１サブユニット１０１を設けている。この第１サブユニット１０１の中間転写ベルト８移動方向下流側には、第２クリーニングブラシローラ１１２を有した第２サブユニット１１１を隣接して設けている。また、第２サブユニット１１１の中間転写ベルト８移動方向下流側には、第３クリーニングブラシローラ１２２を有した第３サブユニット１２１を隣接して設けている。そして、ベルトクリーニング装置１００には、各サブユニットを着脱可能に保持するサブユニット保持体１５０を備えている。

第１サブユニット１０１では、図３（ａ）に示すように第１クリーニングブラシローラ１０２、第１回収ローラ１０３、第１掻き取りブレード１０４、第２スクリュ１１５、及び第１スクリュ１０５が、第１サブユニットケーシング１０６に保持されている。そして、それぞれの部材が第１サブユニット１０１の一部を構成している。また、上述したように、この第１サブユニット１０１は、サブユニット保持体１５０に対して着脱可能になっている。さらに、第１サブユニット１０１の第１サブユニットケーシング１０６は、ネジ１０６ｅを外して第１保持体である第１上側サブユニットケーシング１０６ｃと、第２保持体である第１下側サブユニットケーシング１０６ｄとに分割できる。

第２保持体である第１下側サブユニットケーシング１０６ｄには、第１搬送部材である第１スクリュ１０５が保持されており、第２ユニットを構成している。また、その他の部材は第１保持体である第１上側サブユニットケーシング１０６ｃに保持されており、第１ユニットを構成している。このような第１サブユニット１０１から第２ユニットを取り外すと、第１ユニットだけの状態となる。つまり、第１サブユニットケーシング１０６から第１下側サブユニットケーシング１０６ｄを取り外すと、図３（ｂ）に示す第１上側サブユニットケーシング１０６ｃだけの状態となる。そして、第１上側サブユニットケーシング１０６ｃに保持される構成部品は、後述する第２サブユニット１１１、第３サブユニット１２１に保持される構成部品と同じになる。

このように早期に寿命を迎える可能性が高い第１クリーニングブラシローラ１０２や第１掻き取りブレード１０４は、これらに比べ寿命の長い第１スクリュ１０５を第１下側サブユニットケーシング１０６ｄに保持させた第２ユニットとは別の第１ユニットの第１上側サブユニットケーシング１０６ｃに保持させている。したがって、少なくとも第１ユニットと第２ユニットとを分離すれば、早期に寿命を迎える可能性が高い部材は、第１スクリュ１０５を第１下側サブユニットケーシング１０６ｄから取り外すことなく、第１上側サブユニットケーシング１０６ｃから取り外して交換することが容易である。

そして、図３（ｂ）に示すように、第１回収ローラ１０３は、第１クリーニングブラシローラ１０２からクリーニングした付着物を回収できるように、第１クリーニングブラシローラ１０２に、下方から当接するように配置されている。第１掻き取りブレード１０４は、第１回収ローラ１０３から回収した付着物を掻き落とせるように第１回収ローラ１０３に、下方から当接するように配置されている。また、第２スクリュ１１５も第１クリーニングブラシローラ１０２と第１回収ローラ１０３との当接位置から飛散する付着物を搬送できるように、第１クリーニングブラシローラ１０２の図３（ｂ）図中、左斜め下方の位置に配置されている。したがって、これらの部材は、第１クリーニングブラシローラ１０２を中間転写ベルト８の表面に当接させる図３（ｂ）図中、右斜め上方の位置に設けられた開口部から取り外せるように、この開口部の大きさを構成した場合でも、第１クリーニングブラシローラ１０２の取り外しに支障の無い位置に配置されている。

このように開口部の大きさと、第１上側サブユニットケーシング１０６ｃに保持させる他の部材の配置位置とを構成することで、取り外した第１上側サブユニットケーシング１０６ｃの開口部から第１クリーニングブラシローラ１０２だけを取り外して交換できる。したがって、まだ寿命を迎えていない第１回収ローラ１０３、第２スクリュ１１５、及び第１掻き取りブレード１０４を第１上側サブユニットケーシング１０６ｃから取り外すことなく、第１クリーニングブラシローラ１０２だけを第１上側サブユニットケーシング１０６ｃから取り外して交換することが容易である。

また、図３（ｂ）に示すように、第１掻き取りブレード１０４を第１上側サブユニットケーシング１０６ｃの図３（ｂ）図中、左側下部の外周部に取り付けているので、取り付けネジ１０７を緩めて、第１上側サブユニットケーシング１０６ｃから第１掻き取りブレード１０４だけを取り外して交換できる。したがって、まだ寿命を迎えていない第１回収ローラ１０３、第２スクリュ１１５、及び第１クリーニングブラシローラ１０２を第１上側サブユニットケーシング１０６ｃから取り外すことなく、第１掻き取りブレード１０４だけを第１上側サブユニットケーシング１０６ｃから取り外して交換することが容易である。

したがって、保守を行う際には、従来のように寿命に達した部品を交換するために、保持体を分解して寿命を迎えた部材を交換するとともに複数の部材の取り外し及び組み付けを行ったり、ベルトクリーニング装置全体を交換するのではなく、寿命に到達した部材だけを交換し、寿命に到達していない部材は、そのまま残して使用することが可能である。よって、従来よりも保守費用を低減することができるベルトクリーニング装置１００を提供できる。

第２サブユニット１１１では、図４に示すように第２クリーニングブラシローラ１１２、第２回収ローラ１１３、第２掻き取りブレード１１４、及び第３スクリュ１２５が、これらの第１保持体である第２サブユニットケーシング１１６に保持され、それぞれが第２サブユニット１１１の一部を構成している。そして、この第２サブユニット１１１は、２番目の第１ユニットとして機能する。また、上述したように、この第２サブユニット１１１は、サブユニット保持体１５０に対して着脱可能になっている。また、第１サブユニット１０１と同様に、保守を行う際には、従来のように寿命に達した部品を交換するために、保持体を分解して寿命を迎えた部材を交換するとともに複数の部材の取り外し及び組み付けを行ったり、ベルトクリーニング装置全体を交換するのではなく、寿命に到達した部材だけを交換し、寿命に到達していない部材は、そのまま残して使用することが可能である。

第３サブユニット１２１では、図５に示すように、第３クリーニングブラシローラ１２２、第３回収ローラ１２３、第３掻き取りブレード１２４、及び第４スクリュ１３５は、これらの第１保持体である第３サブユニットケーシング１２６に保持され、それぞれが第３サブユニット１２１の一部を構成している。そして、この第３サブユニット１２１は、３番目の第１ユニットとして機能する。また、上述したように、この第３サブユニット１２１は、サブユニット保持体１５０に対して着脱可能になっている。また、第１サブユニット１０１と同様に、保守を行う際には、従来のように寿命に達した部品を交換するために、保持体を分解して寿命を迎えた部材を交換するとともに複数の部材の取り外し及び組み付けを行ったり、ベルトクリーニング装置全体を交換するのではなく、寿命に到達した部材だけを交換し、寿命に到達していない部材は、そのまま残して使用することが可能である。

また、第２ユニットの第２保持体である第１下側サブユニットケーシング１０６ｄをサブユニット保持体１５０の最下部（中間転写ベルト８の移動方向最最上流側）に設けている。そして、複数の第１ユニットの第１保持体である第１上側サブユニットケーシング１０６ｃ、第２サブユニットケーシング１１６、及び第３サブユニットケーシング１２６を、第１下側サブユニットケーシング１０６ｄの上方（中間転写ベルト８の移動方向下流側）に設けている。そして、第１上側サブユニットケーシング１０６ｃ、第２サブユニットケーシング１１６、及び第３サブユニットケーシング１２６では、それぞれ第２搬送部材である第２スクリュ１１５、第３スクリュ１２５、及び第４スクリュ１３５をそれぞれ保持している。これらの第２搬送部材は、各第１ユニットの第１保持体内の飛散したトナーを廃トナー容器等に搬送するとともに、上方に設けられた他の第１ユニットの第１保持体に保持させた掻き落とし部材で掻き落とした付着物を、廃トナー容器等に搬送する。

このうよに搬送するので、各第１ユニットの第１保持体に保持させた掻き落とし部材で掻き落とした付着物を、廃トナー容器等に搬送するために全ての第１ユニットの下方にそれぞれ第２ユニットを設けたり、新たな搬送部材を第１保持体に保持させたりする必要がない。よって、最下方の第１ユニットを除く他の第１ユニットでは、寿命に達した部材を交換する場合に、第２ユニットを分離する手間を省略できるとともに、新たな搬送部材を設けて寿命に達した部材の交換に支障をきたすこともない。このように複数の第１ユニットを配置した場合でも、寿命に達した部材を保持したユニットを取り外せば、他のユニットの各保持体から、それぞれ保持した部材を取り外すことなく、寿命に達した部材を保持したユニットの保持体から取り外して交換することが容易となる。そして、第２搬送部材は第１保持体に、第１搬送部材は第２保持体に保持させたまま、寿命を迎えた部材を交換できるので、従来のように保持体を分解した場合に取り外し及び組み付が生じたり、クリーニング装置全体を新品のものに交換する場合に交換されてしまったりすることがない。よって、複数のクリーニング部材を設けた構成においても、従来よりも保守費用を低減することができるベルトクリーニング装置１００を提供できる。

また、従来の複数のクリーニング部材を設けた構成、例えば特許文献１の構成では、第２のユニットよりもベルト表面移動方向の上流側で、トナーを中間転写ベルト表面から除去する第１のユニットは、第２のユニットよりも多量のトナーを処理する。このように処理するため、通常は、第１のユニットの方が、第２のユニットよりも早く寿命を迎えることになる。そして、第１のユニットが寿命を迎えたときに、第２のユニットは、まだ十分に使用できる状態であることも少なくない。しかし、特許文献１の構成では、同一の保持体に第１のユニット、及び第２の保持体を保持させていたため、第１のユニットの部材が寿命に達した時点で、保持体を分解して第１のユニットの寿命を迎えた部材を交換するか、クリーニング装置全体を新品のものに交換しなければならなかった。

しかし、本実施形態では、複数のクリーニング部材である第１クリーニングブラシローラ１０２、第２クリーニングブラシローラ１１２、及び第３クリーニングブラシローラ１２２を、それぞれ第１保持体である第１上側サブユニットケーシング１０６ｃ、第２サブユニットケーシング１１６、及び第３サブユニットケーシング１２６に保持させている。したがって、各サブユニットケーシング毎に取り外して、クリーニング部材を交換することができる。例えば、第１クリーニングブラシローラ１０２が寿命に達して交換する場合であっても、第１サブユニットケーシング１０６をサブユニット保持体１５０から取り外して、第１下側サブユニットケーシング１０６ｄと第１上側サブユニットケーシング１０６ｃに分割した後、第１クリーニングブラシローラ１０２を容易に交換できる。したがって、特許文献１に記載の構成よりも、保守費用を低減することができるベルトクリーニング装置１００を提供できる。

また、図６に示すように、第１サブユニットケーシング１０６における一端側の側面には、第１位置決め突起１０６ａと、第２位置決め突起１０６ｂとが、それぞれローラ軸線方向に突出するように設けられている。図６では裏側に隠れて示されていないが、第１サブユニットケーシング１０６における他端側の側面にも、同様な第１位置決め突起と、第２位置決め突起とが形成されている。

また、図６、及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第１サブユニット１０１に保持させる第１掻き取りブレード１０４は、第１ユニットである第１上側サブユニットケーシング１０６ｃの外周部に、取り付けネジ１０７で固定されている。そして、第２サブユニット１１１、及び第３サブユニット１２１も同様に、各サブユニットケーシングの両側面にそれぞれ第１位置決め突起や第２位置決め突起が形成されているとともに、掻き取りブレードが各サブユニットケーシングに取り付けネジで固定されている。

サブユニット保持体１５０は、図７に示すように、メインフレーム１６０とサイドプレート１９０とから主に構成されている。サイドプレート１９０は、サブユニット保持体１５０の一端側の側壁を構成しており、ネジ１９２によってメインフレーム１６０に固定されている。そして、メインフレーム１６０は、サブユニット保持体１５０の他端側の側壁や、背面壁等を構成している。また、このメインフレーム１６０の側壁の外面からは、２つの位置決めピン１６１がそれぞれ突出している。これら位置決めピン１６１は、図１０に示すように、転写ユニット７の後側板７１に設けられた位置決め穴に挿入されることで、転写ユニット７に対してベルトクリーニング装置１００を位置決めするためのものである。また、サイドプレート１９０には、２つの位置決め穴１９１が設けられている。これら位置決め穴１９１は、図１１に示すように、転写ユニット７の前側板７２に対してボルト止めされることで、転写ユニット７に対してベルトクリーニング装置１００を位置決めするためのものである。

メインフレーム１６０は、図８の側面図に示すように、その正面壁や底壁は、図示しない第１サブユニット１０１を受ける第１サブユニット受部１６７を構成している。メインフレーム１６０の側壁には、第１主位置決め凹部１６３、第１副位置決め凹部１６４、第１カップリング１６５、第１トナー排出開口１６６、第２トナー排出開口１７６などが設けられている。

第１主位置決め凹部１６３は、図示しない第１サブユニット１０１の第１サブユニットケーシング１０６に設けられた第１位置決め突起１０６ａ（図６参照）を受け入れることで、第１サブユニット１０１をメインフレーム１６０に対して位置決めするためのものである。また、第１副位置決め凹部１６４は、図示しない第１サブユニット１０１の第１サブユニットケーシング１０６に設けられた第２位置決め突起１０６ｂ（図６参照）を受け入れることで、第１サブユニット１０１をメインフレーム１６０に対して位置決めするためのものである。第１主位置決め凹部１６３が真円状の断面形状になっているのに対し、第１副位置決め凹部１６４は長穴状の断面形状になっている。この長穴状の断面形状で、第２位置決め突起１０６ｂを受け入れることで、第１サブユニットケーシングにおける２つの位置決め突起（１０６ａ、１０６ｂ）間の僅かな位置誤差を吸収することができる。

第１カップリング１６５は、メインフレーム１６０の側壁に回動自在に設けられている。この第１カップリング１６５は、メインフレーム１６０の側壁の外側に設けられた図示しない外部カップリングと一体になっており、側壁を貫通しながら側壁によって回動自在に支持されている。図示しない第１サブユニットがメインフレーム１６０内にセットされると、第１サブユニットに設けられた駆動受入用カップリングが、図示の第１カップリング１６３に嵌め合わされる。嵌め合わされた状態で、ベルトクリーニング装置１００がプリンタ本体内にセットされると、プリンタ本体に設けられた図示しない原動側カップリングが、メインフレーム１６０に設けられた外部カップリングに嵌め合わされる。これにより、原動側カップリングの回転駆動力が、外部カップリングと第１カップリング１６５とを介して、第１サブユニット１０１の各種回転部材に伝達される。

第１トナー排出開口１６６は、図示しない第１サブユニット１０１から第１スクリュ１０５の回転駆動によって排出されるトナーを、メインフレーム１６０の外部に排出するためのものである。また、第２トナー排出開口１７６は、図示しない第１サブユニット１０１から第２スクリュ１１５の回転駆動によって排出されるトナーを、メインフレーム１６０の外部に排出するためのものである。

また、メインフレーム１６０の側壁には、第２主位置決め凹部１７３、第２副位置決め凹部１７４、第２カップリング１７５、第３トナー排出開口１８６、第２サブユニット受部１７７なども設けられている。第２主位置決め凹部１７３は、第１主位置決め凹部１６３と同様に、図示しない第２サブユニット１１１の第２サブユニットケーシング１１６に設けられた第１位置決め突起を受け入れることで、第２サブユニット１１１をメインフレーム１６０に対して位置決めするためのものである。また、第２副位置決め凹部１７４は、第１副位置決め凹部１６４と同様に、図示しない第２サブユニット１１１の第２サブユニットケーシング１１６に設けられた第２位置決め突起を受け入れることで、第２サブユニットをメインフレーム１６０に対して位置決めするためのものである。第２主位置決め凹部１７３が真円状の断面形状になっているのに対し、第２副位置決め凹部１７４が長穴状の断面形状になっている点は、第１サブユニット１０１と同様である。第２カップリング１７５の役割は、第１カップリング１６５と同様である。また、第３トナー排出開口１８６の役割も、第１サブユニット１０１の第１トナー排出開口１６６と同様である。

さらに、メインフレーム１６０の側壁には、第３主位置決め凹部１８３、第３副位置決め凹部１８４、第３カップリング１８５、第４トナー排出開口１８８、第３サブユニット受部１８７なども設けられている。第３主位置決め凹部１８３は、図示しない第３サブユニット１２１の第３サブユニットケーシング１２６に設けられた第１位置決め突起を受け入れることで、第３サブユニット１２１をメインフレーム１６０に対して位置決めするためのものである。また、第３副位置決め凹部１８４は、図示しない第３サブユニット１２１の第３サブユニットケーシング１２６に設けられた第２位置決め突起を受け入れることで、第３サブユニット１２１をメインフレーム１６０に対して位置決めするためのものである。第３主位置決め凹部１８３が真円状の断面形状になっているのに対し、第３副位置決め凹部１８４が長穴状の断面形状になっている点は、第１サブユニット１０１と同様である。第３カップリング１８５の役割は、第１カップリング１６５と同様である。また、第４トナー排出開口１８８の役割も、第１サブユニット１０１の第１トナー排出開口１６６と同様である。

サイドプレート１９０は、図９の側面図に示すように、その裏面にも、メインフレームと同様の第１主位置決め凹部１６３、第１副位置決め凹部１６４、第２主位置決め凹部１７３、第２副位置決め凹部１７４、第３主位置決め凹部１８３、及び第３副位置決め凹部１８４が設けられている。また、このサイドプレート１９０には、ネジ１９２を貫通させるためのネジ開口１９３や、上述した位置決め穴１９１が設けられている。

上記のような構成を備える本プリンタでは、第１サブユニット１０１、第２サブユニット１１１、及び第３サブユニット１２１を着脱可能に保持するサブユニット保持体１５０は、これら３つのサブユニットを保持しながら、各サブユニットの相対位置を位置決めする役割を担っている。サブユニット保持体１５０をメインフレーム１６０とサイドプレート１９０とに分解しても、個々の部品については各サブユニット内に収容したままの状態であり、ユーザーによる分解が行われても何ら差し障りない。このように、各クリーニングブラシローラを、それぞれのサブユニットケーシングとともに、サブユニット保持体１５０に対して着脱するサブユニット（１０１、１１１、１２１）として構成した。このように構成することで、３つのクリーニングブラシローラを、それぞれ他のクリーニングブラシローラから切り離して交換することができる。

具体的には、次のようにして、３つのクリーニングブラシローラのうち、何れか１つの寿命に到達したクリーニングブラシローラを交換することができる。何れか１つが寿命に到達した場合、ユーザーは、複数のサブユニットのうち、寿命に到達したクリーニングブラシローラを保持しているサブユニットを取り外す。このように取り外すことにより、クリーニングブラシローラは、中間転写ベルト８の表面に当接するように各サブユニットに保持されているので、寿命に到達したクリーニングブラシローラを中間転写ベルト８の表面に当接させるための開口部等から、容易に交換すること可能となる。したがって、寿命に到達していないクリーニングブラシローラやその周囲の部材については、そのまま残して使用することが可能になる。

また、本発明では各掻き取りブレード（１０４、１１４、１２４）のうち何れか１つが寿命に到達した場合でも、各掻き取りブレードで掻き取ったトナーを排出する各スクリュは、別のサブユニット又は第１下側サブユニットケーシング１０６ｄとなっている。また、各掻き取りブレードは、それぞれ取り付けられるサブユニットケーシング又は第１上側サブユニットケーシング１０６ｃの外周部に、取り付けネジにて固定されている。これらのため、いずれかの掻き取りブレードを交換する場合、各スクリュが取り外しの障害となることなく、取り付けているサブユニットケーシングに固定されている取り付けネジを取り外すことにより容易に交換することが可能となる。したがって、寿命に到達していない部材については、そのまま残して使用することが可能となる。

また、上述した本実施形態では、第２クリーニングブラシローラ１１２により、逆帯電トナーに対して正規帯電極性の電荷を注入するようにした例について説明したが、電荷を注入せずに逆帯電トナーをクリーニングする役割だけを担わせてもよい。

また、第１クリーニングブラシローラ１０２によって除去し切れなかった正規帯電トナーをクリーニングするクリーニングブラシローラ１２２を、除去し切れなかった逆帯電トナーをクリーニングするクリーニングブラシローラ１１２よりもベルト移動方向下流側に設けた例について説明した。しかし、両者の位置関係を逆転させてもよい。この場合、除去し切れなかった正規帯電トナーをクリーニングするためのクリーニングブラシローラにより、一部のトナーに対して正規帯電極性とは逆極性の電荷を注入することで、一部のトナーを逆帯電させてもよい。逆帯電させたトナーについては、下流側の逆帯電トナーをクリーニングするためのクリーニングブラシローラによって除去することが可能だからである。また、除去し切れなかった逆帯電トナーをクリーニングするためのクリーニングローラを、逆帯電トナーに対して正規極性の電荷を注入する電荷注入ローラとしてのみ機能させて、逆帯電トナーをクリーニングしない構成にしてもよい。逆帯電トナーに対して正規極性の電荷を注入して逆帯電トナーを正規帯電トナーに変化させることで、下流側のクリーニングブラシローラによって除去することが可能になるからである。正規極性の電荷を注入する手段として、ブラシローラの代わりに、ブレードやコロナチャジャーなどを用いてもよい。

また、各クリーニングブラシローラの金属製の回転軸部材に対してクリーニングバイアスを印加する例について説明した。しかし、各回収ローラとして金属製のものを用いて、回収ローラを介してクリーニングブラシローラにクリーニングバイアスを印加してもよい。このように印加する場合、クリーニングブラシローラの繊維抵抗による電位降下によって、回収ローラとの接触部を介する形態で、回収ローラに印加されたバイアス電圧よりも幾分低いバイアス電圧がクリーニングブラシローラに印加されている状態となる。これにより、回収ローラとクリーニングブラシローラとの間に電位差が形成され、回収ローラ方向へ電位勾配によりクリーニングブラシローラから回収ローラへトナーを静電的に移動させることができる。

また、被清掃体である中間転写ベルト８をクリーニングするベルトクリーニング装置１００に本発明を適用した例について説明したが、中間転写ベルト８とは異なる像担持体をクリーニングするクリーニング装置にも、本発明の適用できる。例えば、潜像担持体である各感光体１をクリーニングするドラムクリーニング装置４に、本発明を適用してもよい。
また、クリーニングブラシローラが３つの例について説明したが、クリーニングブラシを有するそれ以外の構成のクリーニング装置にも、本発明の適用が可能である。例えば、クリーニングブラシローラが２つや、１つのクリーニング装置にも適用可能である。

以上、本実施形態に係るプリンタでは、第１保持体として、それぞれクリーニングブラシローラを収容する第２サブユニットケーシング１１６、第３サブユニットケーシング１２６、及び第１上側サブユニットケーシング１０６ｃを用いた第１ユニットを設けている。また、第２保持体として、第１サブユニット１０１のクリーニングブラシローラ１０２を収容し、第１下側サブユニットケーシング１０６ｄを用いた第２ユニットを設けている。そして、各掻き取りブレードは、それぞれ第２サブユニットケーシング１１６、第３サブユニットケーシング１２６、及び第１上側サブユニットケーシング１０６ｃの外側部に取り付けるように構成している。したがって、第１保持体である第２サブユニットケーシング１１６、第３サブユニットケーシング１２６、及び第１上側サブユニットケーシング１０６ｃの開口部から中間転写ベルト８に当接する各クリーニングブラシローラのみでなく、各掻き取りブレードも容易に交換することが可能となる。よって、各クリーニングブラシローラ及び各掻き取りブレードの交換作業時間の低減、寿命到達前の部品交換防止による保守費用低減を実現することが可能となる。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
中間転写ベルト８などの被清掃体の表面に当接しながら、前記被清掃体の表面に付着している転写残トナーなどの付着物をクリーニングする第１クリーニングブラシローラ１０２などのクリーニング部材と、前記クリーニング部材と当接し、前記クリーニング部材がクリーニングした付着物を回収する第１回収ローラ１０３などの回収部材と、前記回収部材にて回収した付着物を前記回収部材から掻き落とす第１掻き取りブレード１０４などの掻き落とし部材と、前記掻き落とし部材により掻き落とされた付着物を搬送する第１スクリュ１０５などの第１搬送部材とを備えたベルトクリーニング装置１００などのクリーニング装置において、前記クリーニング部材、前記回収部材、及び前記掻き落とし部材を第１上側サブユニットケーシング１０６ｃなどの第１保持体に保持させた第１ユニットと、前記第１搬送部材を第１下側サブユニットケーシング１０６ｄなどの第２保持体に保持させた第２ユニットとから構成され、前記掻き落とし部材が、前記第１保持体の外周部に取り付けられていることを特徴とするものである。
これによれば、本実施形態について説明したように、従来よりもベルトクリーニング装置１００などのクリーニング装置の保守費用を低減することができるクリーニング装置を提供できる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、第１掻き取りブレード１０４などの前記掻き落とし部材は、第１上側サブユニットケーシング１０６ｃなどの前記第１保持体に対して脱着可能に取り付けられていることを特徴とするものである。
これによれば、本実施形態について説明したように、第１掻き取りブレード１０４などの前記掻き落とし部材の交換を容易にできるベルトクリーニング装置１００などのクリーニング装置を提供できる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）又は（態様Ｂ）において、前記クリーニング部材と前記回収部材との当接位置から飛散する付着物を搬送する第２スクリュ１１５などの第２搬送部材を設けて前記第１ユニットの前記第１保持体に保持させ、第１クリーニングブラシローラ１０２、第１回収ローラ１０３、第１掻き取りブレード１０４、及び第２スクリュ１１５を第１上側サブユニットケーシング１０６ｃなどの第１保持体に保持させた前記第１ユニットは、中間転写ベルト８などの前記被清掃体の表面移動方向に沿って順に並ぶように複数設けられ、前記被清掃体の表面移動方向の最上流側の第１ユニットの更に上流側に第１スクリュ１０５を第１下側サブユニットケーシング１０６ｄなどの第２保持体に保持させた前記第２ユニットが設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、本実施形態について説明したように、複数の第１クリーニングブラシローラ１０２などのクリーニング部材を備えたベルトクリーニング装置１００などのクリーニング装置においても、従来よりも保守費用を低減することができるクリーニング装置を提供できる。
（態様Ｄ）
トナー像を担持する感光体１などの像担持体と、該像担持体に担持したトナー像を中間転写ベルト８などの被転写体上に転写する１次転写ローラ９などの転写手段と、前記像担持体から前記被転写体上にトナー像を転写した後に、前記像担持体の表面上に付着している付着物である転写残トナーをクリーニングするベルトクリーニング装置１００などのクリーニング装置とを備える画像形成装置において、前記クリーニング装置として、（態様Ａ）乃至（態様Ｃ）のいずれか一のクリーニング装置を備えたことを特徴とするものである。
これによれば、本実施形態について説明したように、（態様Ａ）乃至（態様Ｃ）のいずれか一のクリーニング装置と同様な効果を奏することができる。

１ 感光体
２ 帯電装置
４ ドラムクリーニング装置
５ 現像装置
６ プロセスユニット
７ 転写ユニット
８ 中間転写ベルト
９ １次転写ローラ
１０ 従動ローラ
１１ 駆動ローラ
１２ ２次転写対向ローラ
１３、１４、１５ クリーニング対向ローラ
１６ テンションローラ
１７ 塗布ブラシ対向ローラ
１８ ２次転写ローラ
７１ 後側板
７２ 前側板
１００ ベルトクリーニング装置
１０１ 第１サブユニット
１０２ 第１クリーニングブラシローラ
１０３ 第１回収ローラ
１０４ 第１掻き取りブレード
１０５ 第１スクリュ
１０６ 第１サブユニットケーシング
１０６ａ 第１位置決め突起
１０６ｂ 第２位置決め突起
１０６ｃ 第１上側サブユニットケーシング
１０６ｄ 第１下側サブユニットケーシング
１０６ｅ ネジ
１０７ 取り付けネジ
１１１ 第２サブユニット
１１２ 第２クリーニングブラシローラ
１１３ 第２回収ローラ
１１４ 第２掻き取りブレード
１１５ 第２スクリュ
１１６ 第２サブユニットケーシング
１２１ 第３サブユニット
１２２ 第３クリーニングブラシローラ
１２３ 第３回収ローラ
１２４ 第３掻き取りブレード
１２５ 第３スクリュ
１２６ 第３サブユニットケーシング
１３５ 第４スクリュ
１５０ サブユニット保持体
１６０ メインフレーム
１６１ 位置決めピン
１６３ 第１カップリング
１６３ 第１主位置決め凹部
１６４ 第１副位置決め凹部
１６５ 第１カップリング
１６６ 第１トナー排出開口
１６７ 第１サブユニット受部
１７３ 第２主位置決め凹部
１７４ 第２副位置決め凹部
１７５ 第２カップリング
１７６ 第２トナー排出開口
１７７ 第２サブユニット受部
１８３ 第３主位置決め凹部
１８４ 第３副位置決め凹部
１８５ 第３カップリング
１８６ 第３トナー排出開口
１８７ 第３サブユニット受部
１８８ 第４トナー排出開口
１９０ サイドプレート
１９１ 位置決め穴
１９２ ネジ
１９３ ネジ開口
２００ 潤滑剤塗布装置
２０１ 塗布ブラシローラ
２０２ 固形潤滑剤
Ｌ レーザー光

特開２００７−０２５１７３号公報

Claims (3)

1. 被清掃体の表面に当接しながら、前記被清掃体の表面に付着している付着物をクリーニングするクリーニング部材と、前記クリーニング部材と当接し、前記クリーニング部材がクリーニングした付着物を回収する回収部材と、前記回収部材にて回収した付着物を前記回収部材から掻き落とす掻き落とし部材と、前記掻き落とし部材により掻き落とされた付着物を搬送する第１搬送部材とを備えたクリーニング装置において、
   前記クリーニング部材、前記回収部材、及び前記掻き落とし部材を第１保持体に保持させた第１ユニットと、前記第１搬送部材を第２保持体に保持させた第２ユニットとから構成され、
   前記掻き落とし部材が、前記第１保持体の外周部に取り付けられ、
   前記クリーニング部材と前記回収部材との当接位置から飛散する付着物を搬送する第２搬送部材を設けて前記第１ユニットの前記第１保持体に保持させ、
   前記第１ユニットは、前記被清掃体の表面移動方向に沿って順に並ぶように複数設けられ、前記被清掃体の表面移動方向の最上流側の第１ユニットの更に上流側に前記第２ユニットが設けられていることを特徴とするクリーニング装置。
2. 請求項１に記載のクリーニング装置において、
   前記掻き落とし部材は、前記第１保持体に対して脱着可能に取り付けられていることを特徴とするクリーニング装置。
3. トナー像を担持する像担持体と、該像担持体に担持したトナー像を被転写体上に転写する転写手段と、前記像担持体から前記被転写体上にトナー像を転写した後に、前記像担持体の表面上に付着している付着物である転写残トナーをクリーニングするクリーニング装置とを備える画像形成装置において、
   前記クリーニング装置として、請求項１又は２に記載のクリーニング装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

Images