JP5785299B1 - Inspection method for slippage of flat plate punching device - Google Patents
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Abstract
【課題】 シートを打ち抜く平盤打抜き装置において、ブランクの不良発生や穴カス製品混入を抑制するために、各ステージにおける抜型、ストリップ型、ブランク型と、グリッパ等の順送り機構にて各ステージに順送りされるシートとの相対位置が設定通りであるか否かを検査する平盤打抜き装置の抜きズレ検査方法を提供する。【解決手段】 グリッパ等の順送り手段によってシートを順送りして打ち抜く平盤打抜き装置１００において、第１のステージ１０１の抜型の取付位置に第１のマーキング型１１を取付けるとともに第２のステージ１０２のストリップ型またはブランク型の取付位置に第２のマーキング型１２を取付けて、シート２００を順送りし、その後、第１のマーキング型１１によってシート２００に付けた第１の印と第２のマーキング型１２によってシート２００に付けた第２の印との相対位置を計測することで抜きズレ検査を行う。【選択図】 図５PROBLEM TO BE SOLVED: To forward feed to each stage by a progressive feed mechanism such as a punching die, a strip die, a blank die, and a gripper in each stage in a flat plate punching device for punching a sheet, in order to suppress the occurrence of a blank defect and mixing of hole residue products. Provided is a method for inspecting a displacement of a flat plate punching apparatus for inspecting whether or not a relative position with respect to a sheet to be set is as set. In a flat plate punching apparatus 100 that punches a sheet by progressively feeding means such as a gripper, a first marking die 11 is attached to a die mounting position of a first stage 101 and a strip of a second stage 102 is provided. The second marking die 12 is attached to the attachment position of the die or the blank die, and the sheet 200 is fed forward, and then the first marking and the second marking die 12 attached to the sheet 200 by the first marking die 11 A displacement inspection is performed by measuring a relative position with respect to the second mark attached to the sheet 200. [Selection] Figure 5
Description
本発明は、平盤打抜き装置の抜きズレ検査方法に関する。 The present invention relates to a punching deviation inspection method for a flat plate punching apparatus.
紙器（包装容器、紙箱とも呼称される）は、紙類や、紙類と樹脂や金属等との複合材料からなるシートを抜型にて打抜き折り曲げて貼り合わすことで形成される。紙器は、軽量で持ち運びに便利であり、食品業界、電子部品業界、自動車関連業界など、多くの産業分野で普及している。 A paper container (also called a packaging container or a paper box) is formed by punching and bending a sheet made of paper or a composite material of paper and a resin, metal, or the like by a punching die. Paper containers are lightweight and convenient to carry, and are widely used in many industrial fields such as the food industry, the electronic component industry, and the automotive industry.
平盤打抜き装置は、印刷されたシートをグリッパにて把持して順送りしながら、各ステージに配置された抜型、ストリップ型、ブランク型によって加工して、ブランク（打ち抜いたシート）を形成する。紙器の種別によって、これらの型を複数組み合わせて使用する。 The flat plate punching apparatus forms a blank (punched sheet) by gripping a printed sheet with a gripper and processing it sequentially with a punching die, a strip die, and a blank die arranged on each stage. A combination of these types is used depending on the type of paper container.
抜型は、帯状の打抜刃と帯状の押罫部材が付設されている型である。穴加工されない紙器の場合、抜型はシート外形ラインを押し切りするとともに所定位置に罫線を形成する。また、穴加工される紙器の場合、抜型はシート外形ラインを押し切りするとともにシートの穴ラインを押し切りし、それとともに所定位置に罫線を形成する。
ストリップ型は、突き出し部材が付設されている型である。穴加工されない紙器の場合、ストリップ型は不要となる。また、穴加工される紙器の場合、ストリップ型はシートの穴あけ位置を突いて穴カスを除去する。
ブランク型は、押し出し部材が付設されている型である。穴加工されない紙器の場合、ブランク型はブランクを周りの不要部（周囲カス）から押し出す。また、穴加工される紙器の場合も同様である。
The punching die is a die provided with a strip-shaped punching blade and a strip-shaped ruled member. In the case of a paper machine that is not punched, the punching cuts out the sheet outline line and forms ruled lines at predetermined positions. Further, in the case of a paper machine to be punched, the punching cuts out the sheet outline line and pushes out the sheet hole line, and at the same time forms a ruled line at a predetermined position.
The strip type is a type to which a protruding member is attached. In the case of a paper machine that is not drilled, a strip type is not necessary. Further, in the case of a paper machine to be drilled, the strip type pierces the hole punching position of the sheet and removes the hole residue.
The blank mold is a mold to which an extrusion member is attached. In the case of a paper container that is not drilled, the blank mold pushes the blank out of the surrounding unnecessary part (surrounding residue). The same applies to a paper machine to be drilled.
少なくとも２つのステージがある平盤打抜き装置においては、穴加工されない紙器の場合、例えば、第１のステージに抜型が取り付けられ、第２のステージにブランク型が取り付けられる。穴加工される紙器の場合、例えば、第１のステージに抜型が取り付けられ、第２のステージにストリップ型が取り付けられる。
少なくとも３つのステージがある平盤打抜き装置においては、穴加工される紙器の場合、例えば、第１のステージに抜型が取り付けられ、第２のステージにストリップ型が取り付けられ、第３のステージにブランク型が取り付けられる。
In a flat plate punching apparatus having at least two stages, in the case of a paper machine that is not drilled, for example, a punching die is attached to the first stage and a blank die is attached to the second stage. In the case of a paper machine to be drilled, for example, a punching die is attached to the first stage, and a strip die is attached to the second stage.
In a flat plate punching device having at least three stages, in the case of a paper machine to be drilled, for example, a punching die is attached to the first stage, a strip die is attached to the second stage, and a blank is attached to the third stage. A mold is attached.
図１１は、既知の打抜機における抜型、シート及びカッティングプレートの関係を模式的に示す断面図である。抜型２２０は、シート１００の打抜き加工に使用され、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザー加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６０用の溝と押罫部材２５０用の溝とを形成し、それぞれの溝に打抜刃２６０と押罫部材２５０とを埋め込んで、抜型２２０が製作される。押罫部材２５０は、その高さ寸法が打抜刃２６０よりも小さく設定されており、押罫部材２５０の下方への突出量が打抜刃２６０よりも少ない突出量となっている。シート１００を紙器となる外形ライン（符号１０１）で打ち抜くとともに折り筋１０２を付与する際には、抜型２２０に配されたゴム部材２６５によってシート１００を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２を付与する。面版２７０は、カウンタープレートとも呼ばれ、その材質はＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製で、板状やシート状やフィルム状の基板からなり、抜型２２０を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により抜型２２０の押罫部材２５０に対応する位置に溝２７１を削り加工し、打抜刃２６０が当接する部位が外周となるよう切除して製作される。 FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing the relationship among a die cutting, a sheet and a cutting plate in a known punching machine. The punching die 220 is used for punching the sheet 100, and laser processing is performed on the plywood according to the outer shape to be used as a paper container and the ruled lines for bending, and the groove and the ruled surface for the punching blade 260 corresponding to the outer shape to be used as a paper tool Grooves for the member 250 are formed, and the punching blade 260 and the ruled line member 250 are embedded in the respective grooves, whereby the punching die 220 is manufactured. The ruled member 250 is set to have a height smaller than the punching blade 260, and the protruding amount of the ruled member 250 downward is smaller than the punching blade 260. When the sheet 100 is punched with an outline line (reference numeral 101) serving as a paper container and the folding line 102 is applied, the sheet 100 is pressed while being cut by the rubber member 265 disposed on the punching die 220, and is folded while being cut. A muscle 102 is applied. The face plate 270 is also called a counter plate, and the material thereof is made of synthetic resin such as ABS, PBT, PPS, phenol resin, etc., and is made of a plate-like, sheet-like, or film-like substrate. The groove 271 is cut by a NC processing machine at a position corresponding to the ruled member 250 of the punching die 220 from the data, and the part where the punching blade 260 abuts is cut off so as to be the outer periphery.
図１１では、抜型２２０は、打抜機の上定盤１９１側に取付けられる。面版２７０は、カッティングプレート２４０に貼り付けられてシート１００を受ける。そして、カッティングプレート２４０は、図示しないチェース（枠体）に装着されるなどして、打抜機の下定盤１９２側に取付けられて、抜型２２０に配された打抜刃２６０の刃先を受ける。そして、打抜機の上定盤１９１に取付けた抜型２２０の刃先と、打抜機の下定盤１９２に取付けたカッティングプレート２４０上の面版２７０との間にシート１００を挿入し、下定盤１９２を上昇させて次に降下させ、打抜き加工する（図１１を参照）。つまり、シート１００を打抜刃２６０で所定の形状に裁断するとともに（符号１０１の個所）、押罫部材２５０と面版２７０の溝部２７１とで所要部に折り筋１０２を複数刻設し、ブランク（打ち抜いたシート）１００を形成する。そして、ブランク１００をその折り筋１０２に沿って谷折りし糊代を貼り合わせることで紙器を組み立てる。その他、上記以外にも、図示しないが、抜型２２０に設けた刻切刃によって、ジッパーとなるミシン目が形成されたシート１００を打ち抜くとともに折り筋とミシン目を付与する構成もある。前記打抜き加工においては、１回の動作で１つのブランク（打ち抜いたシート）１００を形成する場合もあるが、生産性を高めるためには、同時に複数のブランク１００を形成することが好ましい。例えば、図１２では既知の抜型２２０を、打抜刃２６０の刃先を手前側にした状態で例示しており、また、図１３では既知のカッティングプレート２４０を、面版２７０を手前側にした状態で例示している。図１２と図１３に示す構成例では、１回の動作で同時に４つのブランク１００を形成する。 In FIG. 11, the punching die 220 is attached to the upper surface plate 191 side of the punching machine. The face plate 270 is attached to the cutting plate 240 and receives the sheet 100. The cutting plate 240 is attached to the lower surface plate 192 side of the punching machine, for example, by being attached to a chase (frame) (not shown), and receives the cutting edge of the punching blade 260 disposed on the punching die 220. Then, the sheet 100 is inserted between the cutting edge of the cutting die 220 attached to the upper surface plate 191 of the punching machine and the surface plate 270 on the cutting plate 240 attached to the lower surface plate 192 of the punching machine, and the lower surface plate 192 is raised. Then, it is lowered and punched (see FIG. 11). In other words, the sheet 100 is cut into a predetermined shape by the punching blade 260 (location 101), and a plurality of crease lines 102 are formed on a required portion by the ruled member 250 and the groove portion 271 of the face plate 270, and a blank is formed. (Punched sheet) 100 is formed. Then, the paper container is assembled by folding the blank 100 along the crease 102 and bonding the paste margin together. In addition to the above, although not shown, there is a configuration in which a sheet 100 on which a perforation serving as a zipper is punched out and a folding line and a perforation are provided by a cutting blade provided in the punching die 220. In the punching process, one blank (punched sheet) 100 may be formed by one operation. However, in order to increase productivity, it is preferable to form a plurality of blanks 100 at the same time. For example, FIG. 12 illustrates a known cutting die 220 in a state in which the cutting edge of the punching blade 260 is on the front side, and FIG. 13 illustrates a state in which the known cutting plate 240 is on the front side. This is illustrated in In the configuration example shown in FIGS. 12 and 13, four blanks 100 are formed simultaneously in one operation.
上述の通り、平盤打抜き装置は、印刷されたシートをグリッパにて把持して順送りしながら、各ステージに配置された抜型やストリップ型やブランク型で加工して、ブランク（打ち抜いたシート）を形成する。各ステージにおける抜型、ストリップ型、ブランク型とシートとの相対位置が設定通りでないと、前記ブランクに、印刷位置と外形との位置ズレ不良や、穴カスの除去不良や、周囲カスの除去不良が発生する。 As described above, the flat plate punching apparatus processes a blank (punched sheet) by processing with a punching die, a strip die or a blank die arranged on each stage while sequentially feeding the printed sheet with a gripper. Form. If the relative positions of the punching, strip, blank and sheet on each stage are not as set, the blank has misalignment between the printing position and the outer shape, defective removal of hole residue, and defective removal of surrounding residue. Occur.
このため、通常、平盤打抜き装置には、シートを正確な位置で打ち抜くとともに折り筋を付与しているか否かを検査する検査機構が付設されている。 For this reason, the flat plate punching apparatus is usually provided with an inspection mechanism for punching the sheet at an accurate position and inspecting whether or not a crease is provided.
特許文献１には、平盤打抜き装置に関し、被打抜き材（シート）に所定の型をプレスするプレス部と、グリッパーマージン以外の非製品部分を取り除くストリップ部と、グリッパーマージンと製品部分とを切り離すノックオフ部と、グリッパーマージンを支持されて前記ストリップ部から前記ノックオフ部へ搬送される被打抜き材の製品部分（ブランク）を撮影手段にて検査する検査部とを備えたこと（その請求項１）、が記載されている。 Patent Document 1 relates to a flat plate punching apparatus, which separates a press part that presses a predetermined die onto a punched material (sheet), a strip part that removes a non-product part other than the gripper margin, and a gripper margin and a product part. A knock-off portion and an inspection portion that inspects a product portion (blank) of a punched material supported by a gripper margin and conveyed from the strip portion to the knock-off portion by an imaging means (the claim 1). , Is described.
特許文献２には、シート製品の抜きずれ検査装置に関し、前記シート製品の印刷部の少なくとも一部と、打抜き端部の少なくとも一部と、直辺部を有する部位とを含む２次元のＸＹ平面領域を撮像する撮像手段と、撮像された撮像画像の画像処理手段とを設け、前記撮像手段で撮像されるシート製品のＸＹ平面領域内で、前記印刷部の所定の部位を含む印刷基準領域と、前記打抜き端部の所定の部位を含む端部基準領域と、前記直辺部を有する部位を含む傾き基準領域とを設定して、これらの各基準領域に対する規範部分画像と、前記印刷基準領域と端部基準領域間のＸ方向とＹ方向の基準距離とを予め記憶しておき、前記傾き基準領域の傾き規範部分画像と合致する撮像部分画像を前記撮像画像内で検索して、この検索した撮像部分画像の前記傾き規範部分画像に対する傾き分だけ、前記撮像手段で撮像された撮像画像を予め傾き補正し、こののち前記印刷基準領域と端部基準領域の各規範部分画像と合致する撮像部分画像を前記撮像画像内で検索して、検索された撮像部分画像間のＸ方向とＹ方向の距離を前記基準距離と比較し、これらの撮像部分画像間の距離がＸ方向とＹ方向のいずれかで、それぞれの前記基準距離の所定公差を外れたときに、前記シート製品が抜きずれ不良と判定するようにしたこと（その請求項１）、が記載されている。 Patent Document 2 relates to an apparatus for inspecting a sheet product displacement, and includes a two-dimensional XY plane including at least a part of a printed part of the sheet product, at least a part of a punching end, and a portion having a straight side part. An image pickup means for picking up an image area and an image processing means for picked up an image of the picked-up image, and a print reference area including a predetermined part of the printing unit within an XY plane area of the sheet product picked up by the image pickup means Setting an end reference area including a predetermined part of the punched end part and an inclination reference area including a part having the straight side part, a reference partial image for each of these reference areas, and the print reference area The reference distance in the X direction and the Y direction between the edge reference area and the edge reference area is stored in advance, and a captured partial image that matches the inclination reference partial image of the inclination reference area is searched in the captured image, and this search is performed. Of the captured partial image The captured image captured by the imaging unit is corrected in advance by an amount corresponding to the inclination with respect to the tilt reference partial image, and then the captured partial images that match the reference partial images of the print reference area and the edge reference area are captured. Search in the image, compare the distance in the X direction and the Y direction between the searched imaged partial images with the reference distance, and the distance between these imaged partial images in either the X direction or the Y direction, It is described that the sheet product is determined to be defective when it is out of a predetermined tolerance of the reference distance (claim 1).
特許文献３には、平盤打抜き装置に関し、進行順に、供給ステ−ション、ダイカットステ−ション、かす取りステ−ション、及び送出しステ−ションを有し、色整合マ−クとブランク形成の位置のための整合マ−クの走査用のカメラが備わった検査機構によって検査されること（その請求項１）、が記載されている。 Patent Document 3 relates to a flat plate punching device, which has a supply station, a die-cut station, a scraping station, and a sending station in the order of progress, and is used for color matching mark and blank formation. It is described to be inspected by an inspection mechanism equipped with a camera for scanning the alignment mark for the position (claim 1).
上述の特許文献１〜３に記載されている検査機構は、いずれも撮像手段を用いてブランクの仕上がり状態をインライン検査するものである。 All of the inspection mechanisms described in the above-mentioned Patent Documents 1 to 3 inline inspect the finished state of the blank using an imaging unit.
しかしながら、従前の技術では、ブランクに、印刷位置と外形との位置ズレ不良や、穴カスの除去不良や、周囲カスの除去不良が発生するか否かを事前に打抜き装置を検査して状況把握するという発想はなかった。さらには、除去不良の穴カスがシートに混入するトラブルが発生することを予見するということは想定外であった。
すなわち、平盤打抜き装置におけるブランクの不良発生原因や穴カスの混入原因としては、主に、各ステージにおける抜型、ストリップ型、ブランク型の位置と、グリッパにてシートを把持して順送りするときのピッチとの位置ズレが挙げられるが、両者は相対的な位置関係にあることから、各ステージにおける抜型、ストリップ型、ブランク型の位置と、グリッパにて順送りされるシートとの相対位置が設定通りであるか否かを予め検査することが難しかった。これら各ステージにおける抜型、ストリップ型、ブランク型の位置と順送りされるシートとの相対位置が設定通りであるか否かを検査することができれば、ブランクの不良発生を抑制することが可能となる。
However, with the conventional technology, the blanking device is inspected in advance to determine whether the blank has a misalignment between the printing position and the outer shape, a hole scrap removal defect, or a peripheral scrap removal defect. There was no idea to do. Furthermore, it was unexpected that it would be foreseen that trouble would occur in which defectively removed hole residue would be mixed into the sheet.
In other words, the causes of blank defects and hole debris in a flat plate punching device are mainly due to the position of the punching die, strip die, and blank die in each stage, and when the sheet is gripped by the gripper and fed forward. Although there is a positional deviation from the pitch, since the two are in a relative positional relationship, the relative positions of the punching, stripping, and blanking mold positions on each stage and the sheet that is sequentially fed by the gripper are as set. It was difficult to inspect whether or not. If it is possible to inspect whether or not the relative positions of the punched, strip, and blank mold positions and the progressively fed sheets in each stage are as set, it is possible to suppress the occurrence of blank defects.
そこで本発明の目的は、シートを打ち抜く平盤打抜き装置において、ブランクの不良発生や穴カス製品混入を抑制するために、各ステージにおける抜型、ストリップ型、ブランク型と、グリッパ等の順送り機構にて各ステージに順送りされるシートとの相対位置が設定通りであるか否かを検査する平盤打抜き装置の抜きズレ検査方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to use a progressive feed mechanism such as a punching die, a strip die, a blank die, and a gripper in each stage in order to suppress blank defect generation and hole residue product mixing in a flat plate punching device for punching sheets. An object of the present invention is to provide a method for inspecting a displacement of a flat plate punching apparatus that inspects whether or not the relative position with respect to a sheet sequentially fed to each stage is as set.
本発明の平盤打抜き装置の抜きズレ検査方法は、シートを順送りして、抜型の取付位置で前記シートに第１の印を付け、ストリップ型またはブランク型の取付位置で前記シートに前記第１の印とは異なる形状の第２の印を付けて、その後、前記シートにおける前記第１の印の位置と前記第２の印の位置を計測することを特徴とする。本発明は、前記第１の印を基準として前記第２の印のずれ量を計測することを特徴とする。本発明は、第１のステージに取り付けられる前記抜型と、第２のステージに取り付けられる前記ストリップ型または前記ブランク型と、順送りされて加工されるシートとの位置関係が設定通りであるか否かを検査することを特徴とする。 According to the punching deviation inspection method of the flat plate punching apparatus of the present invention, the sheets are sequentially fed, the first mark is attached to the sheet at the mounting position of the punching die, and the first mark is applied to the sheet at the mounting position of the strip type or the blank die . A second mark having a shape different from that of the mark is attached, and then the position of the first mark and the position of the second mark on the sheet are measured. The present invention is characterized in that a shift amount of the second mark is measured with the first mark as a reference. In the present invention, whether or not the positional relationship between the punching die attached to the first stage, the strip die or the blank die attached to the second stage, and the sheet processed by being sequentially fed is as set. It is characterized by inspecting.
本発明によれば、グリッパ等の順送り手段によって前記シートを順送りして打ち抜く平盤打抜き装置において、前記シートを順送りして、前記抜型の取付位置で前記シートに付けた第１の印と前記ストリップ型または前記ブランク型の取付位置で前記シートに付けた第２の印との相対位置を計測することで、前記第１のステージに取り付けられる前記抜型と、前記第２のステージに取り付けられる前記ストリップ型または前記ブランク型と、順送りされて加工される前記シートとの相対位置が設定通りであるか否かを検査することができる。そして、本発明の平盤打抜き装置の抜きズレ検査方法の検査結果に基づいて平盤打抜き装置のメンテナンスを行うことで、ブランクの不良発生や穴カス製品混入を効果的に抑制することができる。 According to the present invention, in a flat plate punching apparatus that punches the sheet by progressively feeding by a progressive means such as a gripper, the first mark and the strip attached to the sheet at the mounting position of the punching die by feeding the sheet sequentially The strip attached to the first stage and the strip attached to the second stage by measuring the relative position to the second mark attached to the sheet at the attachment position of the mold or the blank mold It is possible to inspect whether or not the relative position between the mold or the blank mold and the sheet processed by being sequentially fed is as set. Then, by performing maintenance of the flat plate punching device based on the inspection result of the punching deviation inspection method of the flat plate punching device of the present invention, it is possible to effectively suppress the occurrence of blank defects and the mixing of hole residue products.
少なくとも２つのステージがある平盤打抜き装置においては、穴加工されない紙器の場合、例えば、第１のステージの抜型が取り付けられる位置に第１のマーキング型が取付けられ、第２のステージのブランク型が取り付けられる位置に第２のマーキング型が取付けられる。穴加工される紙器の場合、例えば、第１のステージの抜型が取り付けられる位置に第１のマーキング型が取付けられ、第２のステージのストリップ型が取り付けられる位置に第２のマーキング型が取付けられる。 In a flat plate punching device having at least two stages, in the case of a paper machine that is not drilled, for example, a first marking die is attached at a position where a die of the first stage is attached, and a blank die of the second stage is used. A second marking mold is attached at the attachment position. In the case of a paper machine to be drilled, for example, the first marking mold is attached at a position where the first stage die is attached, and the second marking mold is attached at a position where the second stage strip die is attached. .
少なくとも３つのステージがある平盤打抜き装置においては、穴加工される紙器の場合、例えば、第１のステージの抜型が取り付けられる位置に第１のマーキング型が取付けられ、第２のステージのストリップ型が取り付けられる位置に第２のマーキング型が取付けられる。例えば、第１のステージの抜型が取り付けられる位置に第１のマーキング型が取付けられ、第３のステージのブランク型が取り付けられる位置に第２のマーキング型が取付けられる。 In a flat plate punching apparatus having at least three stages, in the case of a paper machine to be drilled, for example, a first marking mold is attached at a position where a first stage die is attached, and a second stage strip type is used. A second marking mold is attached at a position where is attached. For example, the first marking mold is attached at a position where the die of the first stage is attached, and the second marking mold is attached at a position where the blank mold of the third stage is attached.
本明細書では、前記第１のステージには抜型が取り付けられるとしており、前記第２のステージにはストリップ型またはブランク型が取り付けられるとしているが、これに限定されるものではない。すなわち、前記第１のステージを先のステージと読み替えることができ、前記第２のステージを後のステージと読み替えることができる。 In this specification, it is assumed that a punching die is attached to the first stage, and a strip type or a blank die is attached to the second stage, but the present invention is not limited to this. That is, the first stage can be read as the previous stage, and the second stage can be read as the subsequent stage.
前記シートは、実際に打ち抜かれるシートを用いることができる。前記シートは、白紙、方眼紙、その他のシートを用いることができる。前記シートは、専用のシートとしてもよいし、市販のシートを用いてもよい。 As the sheet, a sheet that is actually punched can be used. As the sheet, white paper, graph paper, and other sheets can be used. The sheet may be a dedicated sheet or a commercially available sheet.
前記シートの材質としては、紙、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、アセテート、アクリル、エポキシ、アルミニウム、鉄、ステンレス等や、これらの複合材料等の各種薄板やフィルムが適用可能である。 As the material of the sheet, paper, polyphenylene sulfide (PPS), polypropylene (PP), polyethylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate (PET), polyimide, acetate, acrylic, epoxy, aluminum, iron, stainless steel, etc. Various thin plates and films such as these composite materials are applicable.
本発明は、前記抜型の取付位置に第１のマーキング型を取付けるとともに前記ストリップ型または前記ブランク型の取付位置に第２のマーキング型を取付けて、前記シートを順送りして、前記第１のマーキング型によって前記シートに前記第１の印を付けて、前記第２のマーキング型によって前記シートに前記第２の印を付けることを特徴とする。 According to the present invention, the first marking die is attached to the attaching position of the punching die, the second marking die is attached to the attaching position of the strip die or the blank die, the sheet is fed forward, and the first marking die is attached. The sheet is marked with the first mark by a mold, and the sheet is marked with the second mark by the second marking mold.
本発明によれば、前記抜型の取付位置では前記第１のマーキング型によって前記第１の印を付けることが容易となり、また、前記ストリップ型または前記ブランク型の取付位置では前記第２のマーキング型によって前記第２の印を付けることが容易となる。 According to the present invention, it is easy to attach the first mark by the first marking mold at the mounting position of the punching mold, and the second marking mold at the mounting position of the strip mold or the blank mold. This makes it easy to apply the second mark.
前記第１の印の形状としては、複数の線分からなる形状が挙げられる。前記第１の印の形状としては、例えば十字形状、Ｌ字形状、コ字形状、エ字形状、その他文字、その他記号が挙げられる。ここでは×形状は、十字形状と同じ形状とみなす。
前記第１の印の形状は、所定長さの線分を組み合わせた形状であり、前記線分は、直線からなる場合と、破線からなる場合とがある。
Examples of the shape of the first mark include a shape composed of a plurality of line segments. Examples of the shape of the first mark include a cross shape, an L shape, a U shape, an E shape, other characters, and other symbols. Here, the X shape is regarded as the same shape as the cross shape.
The shape of the first mark is a shape obtained by combining line segments of a predetermined length, and the line segment may be a straight line or a broken line.
前記第２の印は、前記第１の印とは異なる形状となる。前記第２の印の形状としては、例えばドット形状が挙げられる。ここでは孔形状は、ドット形状と同じ形状とみなす。 The second mark has a different shape from the first mark. An example of the shape of the second mark is a dot shape. Here, the hole shape is regarded as the same shape as the dot shape.
本発明は、前記第１の印を十字形状とし、前記第２の印をドット形状とし、前記第１の印のエリア内に前記第２の印を付けることを特徴とする。 The present invention is characterized in that the first mark has a cross shape, the second mark has a dot shape, and the second mark is attached in an area of the first mark.
本発明によれば、前記第１の印を、前記第２の印に対する座標位置の基準とすることが容易である。すなわち、前記第１の印の中心を基準として前記第２の印の中心までの相対距離を容易に計測することができる。 According to the present invention, it is easy to use the first mark as a reference for the coordinate position with respect to the second mark. That is, the relative distance to the center of the second mark can be easily measured using the center of the first mark as a reference.
本発明は、前記抜型の取付位置に第１のマーキング型を取付けるとともに前記ストリップ型または前記ブランク型の取付位置に第２のマーキング型を取付けて、前記第１のマーキング型に配された所定形状の打抜刃によって前記シートの所定箇所を十字形状に打ち抜いて前記第１の印とし、前記第２のマーキング型によって前記検査用のシートに前記第２の印を付けることを特徴とする。 The present invention attaches a first marking mold to the mounting position of the punching mold and attaches a second marking mold to the mounting position of the strip mold or the blank mold, and has a predetermined shape arranged on the first marking mold. A predetermined portion of the sheet is punched into a cross shape by the punching blade to form the first mark, and the second mark is applied to the inspection sheet by the second marking die .
本発明によれば、前記第１の印を前記第２の印に対する座標位置の基準とすることが容易である。また、本発明によれば、前記第１のステージにおける型動作を利用して前記第１の印を付けることとなり、合理的に検査できる。 According to the present invention, it is easy to use the first mark as a reference for the coordinate position with respect to the second mark. In addition, according to the present invention, the first mark is applied by using the mold operation in the first stage, which can be reasonably inspected.
本発明は、前記第２のマーキング型は雄型と雌型からなり、前記雄型には第１の針状部材が配されているとともに前記雌型には第２の針状部材が配されており、前記第１の印の中心に対して点対称となるように前記第１の針状部材と前記第２の針状部材とで前記シートに孔をあけて前記第２の印とすることを特徴とする。 In the present invention, the second marking mold includes a male mold and a female mold, and the male mold is provided with a first needle-like member and the female mold is provided with a second needle-like member. A hole is formed in the sheet with the first needle-like member and the second needle-like member so as to be point-symmetric with respect to the center of the first mark to be the second mark. It is characterized by that.
本発明によれば、前記第１の針状部材による印と前記第２の針状部材による印との相対位置を計測することで、前記ストリップ型またはブランク型における、雄型と雌型の位置が適正かどうかを判断することが容易にできる。また、本発明によれば、前記第２のステージにおける型動作を利用して前記第２の印を付けることとなり、合理的に検査できる。 According to the present invention, by measuring the relative position between the mark by the first needle-like member and the mark by the second needle-like member, the positions of the male and female dies in the strip type or blank type It is easy to determine whether or not is appropriate. In addition, according to the present invention, the second mark is applied by using the mold operation in the second stage, which can be reasonably inspected.
本発明は、前記シートの対角線上で前記シートの隅付近となるように前記第１の印を所定間隔で付けることを特徴とする。 The present invention is characterized in that the first marks are provided at predetermined intervals so as to be near the corner of the sheet on a diagonal line of the sheet.
本発明によれば、前記第１の印を前記シートの対角線上になるべく広い間隔で付けることができるので、順送りされる前記シートの左右の傾き度合いを精度よく計測することができる。 According to the present invention, since the first marks can be provided on the diagonal line of the sheet at as wide an interval as possible, it is possible to accurately measure the degree of left-right inclination of the sheet that is fed forward.
本発明は、前記第１のマーキング型によって前記第２のマーキング型の雄型の支柱を逃がすための逃がし穴の打抜きラインを形成することが好ましい。本発明によれば、前記第１の印及び前記第２の印を前記シートの縁付近に付けることができ、計測精度を高めることが容易となる。 In the present invention, it is preferable that a punching line for an escape hole is formed by the first marking die to escape the male support column of the second marking die. According to the present invention, the first mark and the second mark can be attached in the vicinity of the edge of the sheet, and the measurement accuracy can be easily increased.
本発明の平盤打抜き装置の抜きズレ検査方法によれば、先のステージの抜型の取付位置と後のステージの型取付位置と順送りされるシートとの相対位置が設定通りであるか否かを検査することができる。そして、本発明の平盤打抜き装置の抜きズレ検査方法の検査結果に基づいて平盤打抜き装置のメンテナンスを行うことで、ブランクの不良発生や穴カス製品混入を抑制することができる。本発明によれば、順送りされる前記シートの左右の傾き度合いについても精度よく計測することができる。 According to the punch displacement inspection method of the flat plate punching device of the present invention, whether or not the relative positions of the die mounting position of the preceding stage and the die mounting position of the subsequent stage and the sequentially fed sheets are as set. Can be inspected. Then, by performing maintenance of the flat plate punching device based on the inspection result of the punching deviation inspection method of the flat plate punching device of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of blank defects and the mixing of hole residue products. According to the present invention, it is possible to accurately measure the degree of left-right inclination of the sheet that is sequentially fed.
以下、本発明を実施するための具体的な形態について図面を用いて説明する。 Hereinafter, specific embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
（実施の形態）
平盤打抜き装置１００は、順送り手段であるグリッパ１５０によってシート２００を順送りして打ち抜く装置である。図１は、本発明の平盤打抜き装置の抜きズレ検査方法の手順を示すフローチャート図である。前記検査手順としては、まず、抜型の取付位置に第１のマーキング型を取付けるとともに、ストリップ型またはブランク型の取付位置に第２のマーキング型を取付ける（符号Ｓ１）。次に、平盤打抜き装置を動かして所定のシート２００を順送りして、第１の印を付けて（符号Ｓ２）、引き続き、第２の印を付ける（符号Ｓ３）。そして、前記第１の印と前記第２の印の位置をキャリパーやメジャー等の計測手段にて計測する（符号Ｓ４）。ここで、所定のシート２００は、実際に打ち抜かれる生産用のシートを用いることができる。
(Embodiment)
The flat plate punching device 100 is a device that punches the sheet 200 by sequentially feeding it by a gripper 150 that is a progressive feeding means. FIG. 1 is a flowchart showing a procedure of a method for inspecting a displacement of a flat plate punching apparatus according to the present invention. As the inspection procedure, first, the first marking die is attached to the attaching position of the punching die, and the second marking die is attached to the attaching position of the strip type or the blank die (reference S1). Then forward the predetermined sheet 200 by moving the Tairaban punching device, with a first indicia (code S2), subsequently, applying a second mark (code S3). Then, the positions of the first mark and the second mark are measured by a measuring means such as a caliper or a measure (reference S4). Here, the predetermined sheet 200 can be a production sheet that is actually punched.
図２〜図５は、本発明に係る第１のマーキング型１１と第２のマーキング型１２を平盤打抜き装置１００に取付けた状態を模式的に示す構造図である。ここでは、第１のステージ１０１に抜型が取り付けられ、第２のステージ１０２にストリップ型が取り付けられる例で説明する。
ここで、図２は第１のマーキング型１１がシート２００を打ち抜く直前の状態を示しており、図３は第１のマーキング型１１がシート２００を打ち抜いた直後の状態を示している。また、図４は第２のマーキング型１２がシート２００を打ち抜く直前の状態を示しており、図５は第２のマーキング型１２がシート２００を打ち抜いた直後の状態を示している。
2 to 5 are structural views schematically showing a state in which the first marking die 11 and the second marking die 12 according to the present invention are attached to the flat plate punching device 100. FIG. Here, an example in which a cutting die is attached to the first stage 101 and a strip die is attached to the second stage 102 will be described.
Here, FIG. 2 shows a state immediately before the first marking die 11 punches the sheet 200, and FIG. 3 shows a state immediately after the first marking die 11 punches the sheet 200. FIG. 4 shows a state immediately before the second marking die 12 punches the sheet 200, and FIG. 5 shows a state immediately after the second marking die 12 punches the sheet 200.
図２〜図５に示すとおり、第１のステージ１０１において、上定盤の下面１９１ａの抜型の取付位置に第１のマーキング型１１を取付ける。下定盤の上面１９２ａの抜型の取付位置にはカッティングプレート２４０が取付けられている。 As shown in FIGS. 2 to 5, in the first stage 101, the first marking die 11 is attached to the die attachment position on the lower surface 191 a of the upper surface plate. A cutting plate 240 is attached to the die mounting position on the upper surface 192a of the lower surface plate.
図２〜図５に示すとおり、第２のステージ１０２において、上定盤の下面１９１ａのストリップ型の取付位置に第２のマーキング型の雄型を取り付ける。下定盤の上面１９２ａのストリップ型の取付位置には第２のマーキング型の雌型を取り付ける。第１のステージ１０１と第２のステージ１０２は同期して動作する。なお、第１のステージ１０１と第２のステージ１０２を非同期で動作させてもよい。 As shown in FIGS. 2 to 5, in the second stage 102, the second marking type male die is attached to the strip type attachment position on the lower surface 191 a of the upper surface plate. A second marking type female die is attached to the strip type attachment position of the upper surface 192a of the lower surface plate. The first stage 101 and the second stage 102 operate in synchronization. Note that the first stage 101 and the second stage 102 may be operated asynchronously.
ここでは、第１のステージ１０１の抜型の取付位置に第１のマーキング型１１を取付けるとともに、第２のステージ１０２のストリップ型の取付位置に第２のマーキング１２型を取付ける（符号Ｓ１）。次に、平盤打抜き装置１００を作動し、グリッパ１５０によってシート２００シートを第１のステージ１０１の所定位置に送り（図２）、試し打ちして、シート２００に第１の印２１１を付ける（符号Ｓ２、図３）。引き続き、グリッパ１５０によってシート２００を第２のステージ１０２の所定位置に送り（図４）、試し打ちして、シート２００に第２の印を付ける（符号Ｓ３、図５）。そして、前記第１の印と前記第２の印の位置をキャリパーやメジャー等の計測手段にて計測する（符号Ｓ４）。 Here, the first marking mold 11 is attached to the attaching position of the first stage 101 and the second marking 12 is attached to the attaching position of the second stage 102 (reference S1). Next, the flat plate punching device 100 is operated, and the sheet 200 is fed to a predetermined position of the first stage 101 by the gripper 150 (FIG. 2), and is subjected to test strike, thereby marking the sheet 200 with the first mark 211 ( Reference S2, FIG. 3). Subsequently, the sheet 200 is sent to a predetermined position of the second stage 102 by the gripper 150 (FIG. 4), and strikes a test, and a second mark is given to the sheet 200 (reference S3, FIG. 5). Then, the positions of the first mark and the second mark are measured by a measuring means such as a caliper or a measure (reference S4).
図６は、本発明によって試し打ちされたシート２００を示す平面図であり、図６（ａ）は第１の印２１１を付けた状態を示す図であり、図６（ｂ）はさらに第２の印２２１１，２２１２を付けた状態を示す図である。ここで、矢印符号ｙ１はシート２００の進行方向と対応しており、矢印符号ｘ１はシート２００の左右の傾き（左右のブレ）と対応している。 FIG. 6 is a plan view showing a sheet 200 that has been trial-stucked according to the present invention, FIG. 6 (a) is a view showing a state with a first mark 211, and FIG. 6 (b) is a second view. It is a figure which shows the state which attached | subjected the mark 2211,2122. Here, the arrow sign y1 corresponds to the traveling direction of the sheet 200, and the arrow sign x1 corresponds to the left / right inclination (left / right blur) of the sheet 200.
図６（ａ）に示す例では、四角形状のシート２００の隅近くに、第１の印２１１が形成され、かつ、シート２００の対角線上で各第１の印２１１よりも内側に、図６（ｂ）に示す貫通穴２１３となる打ち抜きライン２１３１が形成される。 In the example shown in FIG. 6A, the first mark 211 is formed near the corner of the rectangular sheet 200, and on the diagonal line of the sheet 200, inside the first mark 211, FIG. A punching line 2131 to be the through hole 213 shown in (b) is formed.
図６（ａ）に示す例では、第１の印２１１は破線状に形成されるとともに、十字形状に形成される。第１の印２１１を破線状とすることで、シート２００が捲れる虞がない。また、第１の印２１１を十字形状とすることで、第２の印２２１１，２２１２に対する座標位置の基準とすることが容易である。すなわち、第１の印２１１の中心１２１１の位置が一目瞭然である。 In the example shown in FIG. 6A, the first mark 211 is formed in a broken line shape and a cross shape. By forming the first mark 211 in a broken line shape, there is no possibility that the sheet 200 is rolled. Further, by making the first mark 211 into a cross shape, it is easy to use the coordinate position as a reference for the second marks 2211 and 2122. That is, the position of the center 1211 of the first mark 211 is obvious at a glance.
図６（ａ）に示す例では、シート２００の対角線上となる位置で、シート２００の四隅近くに、第１の印２１１を所定間隔で付けている。本実施形態によれば、第１の印２１１をシート２００の対角線上になるべく広い間隔で付けることができるので、順送りされるシート２００の左右の傾き度合いを精度よく計測することができる。 In the example shown in FIG. 6A, the first marks 211 are provided at predetermined intervals near the four corners of the sheet 200 at positions on the diagonal line of the sheet 200. According to the present embodiment, since the first marks 211 can be provided on the diagonal line of the sheet 200 with as wide an interval as possible, it is possible to accurately measure the degree of left / right inclination of the sequentially fed sheet 200.
図６（ｂ）に示す例では、第１の印２１１の中心１２１１を基準点として、それに対して点対称となるようにシート２００に二つの孔をあけて第２の印２２１１，２２１２としている。本実施形態によれば、第２の印２２１１と第２の印２２１２との相対位置が把握し易くなり、それらの相対位置を計測することで、前記ストリップ型またはブランク型における、雄型と雌型の位置が適正かどうかを判断することが容易にできる。 In the example shown in FIG. 6 (b), the center 1211 of the first mark 211 is used as a reference point, and two holes are formed in the sheet 200 so as to be point-symmetric with respect to the center 1211. . According to this embodiment, the relative position between the second mark 2211 and the second mark 2212 can be easily grasped, and the relative position between the second mark 2211 and the second mark 2212 is measured, so that the male type and the female type in the strip type or the blank type can be measured. It is easy to determine whether the position of the mold is appropriate.
図７は、前記シート２００における、第１の印２１１と第２の印２２１１，２２１２との関係を示す図である。第１の印２１１の中心１２１１と第２の印（雄型の印）２２１１との相対位置は、前後方向の距離ｙ２２１１と左右方向の距離ｘ２２１１をメジャー等で測定することで、基準の位置からのズレ量を求めることができる。第１の印２１１の中心１２１１と第２の印（雌型の印）２２１２との相対位置は、前後方向の距離ｙ２２１２と左右方向の距離ｘ２２１２をメジャー等で測定することで、基準の位置からのズレ量を求めることができる。第１の印２１１の中心１２１１の位置とシート２００の縁との相対位置は、前後方向の距離ｙ１２１１と左右方向の距離ｘ１２１１をメジャー等で測定することで、基準の位置からのズレ量を求めることができる。 FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the first mark 211 and the second marks 2211 and 2122, in the sheet 200. The relative position between the center 1211 of the first mark 211 and the second mark (male mark) 2211 can be determined by measuring the distance y 2211 in the front-rear direction and the distance x 2211 in the left-right direction with a measure or the like. Can be obtained. The relative position between the center 1211 of the first mark 211 and the second mark (female mark) 2212 is determined from the reference position by measuring the distance y 2212 in the front-rear direction and the distance x 2212 in the left-right direction with a measure or the like. Can be obtained. The relative position between the position of the center 1211 of the first mark 211 and the edge of the seat 200 is determined by measuring the distance y1211 in the front-rear direction and the distance x1211 in the left-right direction with a measure or the like, thereby obtaining the amount of deviation from the reference position. be able to.
図８は、本実施形態の第１のマーキング型１１を示す図であり、図８（ａ）は下から見た図であり、図８（ｂ）は横から見た図である。図８（ａ）と図８（ｂ）に示すように、第１のマーキング型１１は、基板１１０と、第１の印用の打抜刃１１１と、穴あけ用の打抜刃１１３からなる。基板１１０は、四角形状で厚手のベニヤ板や樹脂ブロックからなり、例えば、所定間隔で縦横に描画された線に沿ってベニヤ板にレーザー加工を施して貫通溝を形成し、それぞれの溝に打抜刃１１１，１１３を埋め込んで製作される。 FIG. 8 is a view showing the first marking mold 11 of the present embodiment, FIG. 8 (a) is a view from below, and FIG. 8 (b) is a view from the side. As shown in FIGS. 8A and 8B, the first marking die 11 includes a substrate 110, a first stamping blade 111, and a punching blade 113 for drilling. The substrate 110 is made of a thick and thick veneer board or resin block. For example, the veneer board is subjected to laser processing along lines drawn vertically and horizontally at predetermined intervals to form through grooves, and a punching blade is formed in each groove. 111 and 113 are embedded.
図９は、本実施形態の第２のマーキング型の雄型１２１を示す図であり、図９（ａ）は下から見た図であり、図９（ｂ）は横から見た図である。図９（ａ）と図９（ｂ）に示すように、第２のマーキング型の雄型１２１は、Ａ基板１２６と、Ａ基板１２６よりも一回り小さいサイズのＢ基板１２７と、Ａ基板１２６に固定されて、Ｂ基板１２７を摺動可能に保持する支柱１２３と、支柱１２３に取り付けられた圧縮バネ１１３１と、Ａ基板１２６に固定されて、Ｂ基板１２７に形成された穴を貫通している第１の針状部材１２１１からなる。Ａ基板１２６とＢ基板１２７は、四角形状で厚手のベニヤ板や樹脂ブロックからなり、例えば、Ｂ基板１２７には貫通穴を形成し、Ａ基板１２６に第１の針状部材１２１１を嵌めて固定し、Ａ基板１２６に支柱１２３をネジ固定する。 FIG. 9 is a view showing a second marking type male die 121 of the present embodiment, FIG. 9 (a) is a view from below, and FIG. 9 (b) is a view from the side. . As shown in FIGS. 9A and 9B, the second marking type male die 121 includes an A substrate 126, a B substrate 127 having a size slightly smaller than the A substrate 126, and an A substrate 126. Fixed to the support post 123 slidably holding the B substrate 127, the compression spring 1131 attached to the support post 123, and fixed to the A substrate 126 to penetrate the hole formed in the B substrate 127. The first needle-like member 1211 is provided. The A board 126 and the B board 127 are rectangular and made of thick veneer board or resin block. For example, a through hole is formed in the B board 127, and the first needle-like member 1211 is fitted and fixed to the A board 126. The column 123 is fixed to the A substrate 126 with screws.
図１０は、本実施形態の第２のマーキング型の雌型１２２を示す図であり、図１０（ａ）は上から見た図であり、図１０（ｂ）は横から見た図である。図１０（ａ）と図１０（ｂ）に示すように、第２のマーキング型の雌型１２２は、Ｃ基板１２８と、Ｃ基板１２８に固定された第２の針状部材１２１２と、貫通穴１２４と、貫通穴１２４と貫通穴１２４の間に配された押し上げ部材１２５からなる。Ｃ基板１２８は、四角形状で厚手のベニヤ板や樹脂ブロックからなる。押し上げ部材１２５は、例えば、ガラスエポキシ製シートを短冊状にカットしてカールさせたものである。押し上げ部材１２５は、第２のステージ１０２におけるシート（シート）２００の高さ位置を第１のステージ１０１におけるシートの高さ位置と同じ位置になるようにシート（シート）２００を持ち上げている。第２のマーキング型の雄型１２１の支柱１２３がシート２００を押すと、第２のマーキング型の雌型１２２の貫通穴１２４を抜きカス１２４１が通過して落下する（図５を参照）。前記抜きカスは、第１のマーキング型１１の打抜刃１１３によってシート２００に、図６（ａ）に示すように形成された打ち抜きライン２１３１に沿って、前記支柱１２３によって打ち抜かれて落下した抜きカスであり、前記抜きカス１２４１が落下して、図６（ｂ）に示す貫通穴２１３となる。 FIG. 10 is a view showing the second marking type female die 122 of the present embodiment, FIG. 10 (a) is a view from above, and FIG. 10 (b) is a view from the side. . As shown in FIGS. 10A and 10B, the second marking type female die 122 includes a C substrate 128, a second needle-like member 1212 fixed to the C substrate 128, and a through hole. 124, and a push-up member 125 disposed between the through hole 124 and the through hole 124. The C substrate 128 is made of a thick and thick veneer board or resin block. The push-up member 125 is formed by, for example, cutting a glass epoxy sheet into a strip shape and curling it. The push-up member 125 lifts the sheet (sheet) 200 so that the height position of the sheet (sheet) 200 on the second stage 102 is the same position as the height position of the sheet on the first stage 101. When the column 123 of the second marking type male die 121 presses the sheet 200, the dregs 1241 pass through the through hole 124 of the second marking type female die 122 and fall (see FIG. 5). The punched residue is punched into the sheet 200 by the punching blade 113 of the first marking die 11 and dropped by being punched by the support 123 along the punching line 2131 formed as shown in FIG. This is a waste, and the removed waste 1241 falls to form a through hole 213 shown in FIG.
本実施形態の平盤打抜き装置の抜きズレ検査方法によれば、先のステージの抜型の取付位置と後のステージの型取付位置と順送りされるシートとの相対位置が設定通りであるか否かを検査することができる。そして、本実施形態の平盤打抜き装置の抜きズレ検査方法の検査結果に基づいて平盤打抜き装置のメンテナンスを行うことで、ブランクの不良発生や穴カス製品混入を抑制することができる。そして、順送りされる前記シート（前記シート）の左右の傾き度合いについても計測することができ、装置の微調整が容易である。 According to the punch displacement inspection method of the flat plate punching apparatus of the present embodiment, whether or not the relative positions of the die mounting position of the preceding stage and the die mounting position of the subsequent stage and the sequentially fed sheets are as set. Can be inspected. Then, by performing maintenance of the flat plate punching apparatus based on the inspection result of the punching deviation inspection method of the flat plate punching apparatus of the present embodiment, it is possible to suppress the occurrence of blank defects and mixing of hole residue products. Further, it is possible to measure the degree of left / right inclination of the sequentially fed sheets (the sheets), and the fine adjustment of the apparatus is easy.
上述した実施の形態では、第１のステージの抜型が取り付けられる位置に第１のマーキング型が取付けられ、第２のステージのストリップ型が取り付けられる位置に第２のマーキング型が取付けられるとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、第１のステージの抜型が取り付けられる位置に第１のマーキング型を取付けて、第３のステージのブランク型が取り付けられる位置に第２のマーキング型を取付けてシート２００を試し打ちし、計測する場合がある。 In the above-described embodiment, it has been described that the first marking mold is attached at the position where the first stage die is attached and the second marking mold is attached at the position where the second stage strip die is attached. However, the present invention is not limited to this. For example, the first marking die is attached to a position where the first stage die is attached, and the second marking die is attached to the position where the third stage blank die is attached. In some cases, a sheet 200 is attached and a test shot is made on the sheet 200 for measurement.
上述した実施の形態では、前記シート２００は、実際に打ち抜かれるシートを用いるとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、シート２００は、白紙、方眼紙、その他シートを用いることができる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。 In the above-described embodiment, the sheet 200 has been described as using a sheet that is actually punched. However, the present invention is not limited to this. For example, the sheet 200 may be a blank sheet, graph paper, or other sheet. it can. Thus, it goes without saying that the present invention can be modified as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
１１ 第１のマーキング型、
１２ 第２のマーキング型、
１２１ 第２のマーキング型の雄型、
１２２ 第２のマーキング型の雌型、
１００ 平盤打抜き装置、
１０１ 第１のステージ、
１０２ 第２のステージ、
２００ シート、
２１１ 第１の印、
２２１１，２２１２ 第２の印、
２４０ カッティングプレート
11 First marking mold,
12 Second marking mold,
121 second marking type male type
122 second marking type female,
100 flat plate punching device,
101 First stage,
102 Second stage,
200 seats ,
211 First mark,
2211, 2122, the second mark,
240 Cutting plate
Claims (5)
The second marking mold includes a male mold and a female mold. The male mold is provided with a first needle-like member and the female mold is provided with a second needle-like member. A hole is formed in the sheet with the first needle-like member and the second needle-like member so as to be point-symmetric with respect to the center of the first mark, thereby forming the second mark. 5. A method for inspecting a deviation in a flat plate punching apparatus according to claim 4.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106926318A (en) * | 2017-05-15 | 2017-07-07 | 昆山佑威光电材料有限公司 | A kind of continuous waste discharge mechanism of the insulating trip for notebook |
-
2014
- 2014-04-23 JP JP2014089355A patent/JP5785299B1/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN106926318A (en) * | 2017-05-15 | 2017-07-07 | 昆山佑威光电材料有限公司 | A kind of continuous waste discharge mechanism of the insulating trip for notebook |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2015205390A (en) | 2015-11-19 |
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