JP5782392B2 - Seal structure between tunnels - Google Patents
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Description
本発明は、先行トンネルとその隣に構築される後行トンネルとの間に設けられるトンネル間シール構造に関する。 The present invention relates to an inter-tunnel seal structure provided between a preceding tunnel and a succeeding tunnel constructed next to the preceding tunnel.
近年、複数本の小断面トンネルを構築した後に、各トンネルの不要な覆工を撤去して大きな空間を形成しつつ、各トンネルの残置された覆工を利用して本設の頂底版や側壁などを形成することにより大断面トンネルを築造する技術が知られている。なお、複数の小断面トンネルは、時間差をもって順次に構築され、後行トンネルは、先行トンネルの隣りに構築される。また、各トンネルは、例えば、推進工法によって構築される。 In recent years, after constructing multiple small cross-section tunnels, unnecessary lining of each tunnel is removed to form a large space, while the remaining lining of each tunnel is used to construct the top plate and sidewall A technique for constructing a large-section tunnel is known by forming, for example. The plurality of small-section tunnels are sequentially constructed with a time difference, and the succeeding tunnel is constructed next to the preceding tunnel. Each tunnel is constructed by, for example, a propulsion method.
ここで、推進工法とは、トンネルの覆工となる筒状の推進函体(トンネル函体)を坑口から順次地中に圧入してトンネルを構築する工法である。なお、推進函体の先端には、刃口や掘進機などが取り付けられている。推進工法の掘進機は、推進函体に反力をとって自ら掘進するもの(つまり、推進ジャッキを装備しているもの)でもよいし、推進函体を介して伝達された元押しジャッキの推力により掘進するものであってもよい。 Here, the propulsion method is a method of constructing a tunnel by sequentially press-fitting a cylindrical propulsion box (tunnel box), which becomes a tunnel lining, into the ground from a wellhead. In addition, a blade edge, an excavation machine, etc. are attached to the front-end | tip of a propulsion box. The propulsion method excavator may be one that digs itself by taking a reaction force on the propulsion box (that is, one that is equipped with a propulsion jack), or the thrust of the main jack transmitted through the propulsion box You may dig by.
隣り合う二つのトンネルのうち、先行トンネルに対向する後行トンネルの外表面には、シール部材が推進方向に沿って設けられる(例えば、特許文献1参照)。図4に示すように、従来のシール部材100は、後行トンネル110aの外表面に固定されるベース部101と、このベース部101と一体的に形成されたリップ部102とを備えてなる。リップ部102は、先端が大断面トンネルの外側に向いており、大断面トンネルの外側からの水圧によって先行トンネル110bの外表面に向かって弾性的に押し付けられるように構成されている。
Of the two adjacent tunnels, a seal member is provided along the propulsion direction on the outer surface of the succeeding tunnel facing the preceding tunnel (see, for example, Patent Document 1). As shown in FIG. 4, the
特許文献1のようなシール構造では、シール部材は、取付金具によって後行トンネルに固定されている。ここでシール部材は、先行トンネルの表面に密着してはいるものの、押えられているのは幅方向両端部のみであるので、水みちとなる隙間が発生してしまう場合があり、十分な止水性能を得られない虞があった。特に、大断面トンネルの外側からの水圧がリップ部にかかると、図4中、二重線矢印で示すように、ベース部101の外側(地山側)端部が内側へと引っ張られるので、水みちが発生し易くなっていた。
In the seal structure as in Patent Document 1, the seal member is fixed to the trailing tunnel by a mounting bracket. Here, although the seal member is in close contact with the surface of the preceding tunnel, since it is only pressed at both ends in the width direction, there is a possibility that a gap that becomes a water channel may be generated. There was a possibility that water performance could not be obtained. In particular, when the water pressure from the outside of the large section tunnel is applied to the lip portion, the outer end (base) side of the
このような観点から、本発明は、十分な止水性能を得られるトンネル間シール構造を提供することを課題とする。 From such a viewpoint, it is an object of the present invention to provide an inter-tunnel seal structure that can obtain sufficient water stopping performance.
このような課題を解決するための請求項1に係る発明は、先行トンネルとその隣に構築される後行トンネルとの間に設けられるトンネル間シール構造において、前記後行トンネルの表面に設けられたシール部材と、前記シール部材を前記後行トンネルに固定するための複数のシール取付金具と、前記先行トンネルの表面に設けられた弾性帯部材と、前記弾性帯部材を前記先行トンネルに固定するための複数の帯部材取付金具とを備え、前記シール部材は、前記後行トンネルの推進方向に沿って延在するとともに、前記先行トンネル側に突出しその先端部が前記先行トンネルに当接し、前記シール取付金具は、前記シール部材を前記後行トンネル側に押圧するシール押圧板部を有しており、複数の前記シール取付金具のうち少なくとも一つの前記シール取付金具の前記シール押圧板部の前記シール部材に対向する面には、前記シール部材の延在方向に沿って突条が形成されており、前記弾性帯部材には、前記シール部材の先端部が当接しており、前記帯部材取付金具は、前記弾性帯部材を前記先行トンネル側に押圧する帯部材押圧板部を有しており、複数の前記帯部材取付金具のうち少なくとも一つの前記帯部材取付金具の前記帯部材押圧板部の前記弾性帯部材に対向する面には、前記弾性帯部材の延在方向に沿って帯部材用突条が形成されていることを特徴とするトンネル間シール構造である。 The invention according to claim 1 for solving such a problem is provided on the surface of the succeeding tunnel in an inter-tunnel seal structure provided between the preceding tunnel and the succeeding tunnel constructed next thereto. A seal member, a plurality of seal fittings for fixing the seal member to the succeeding tunnel, an elastic band member provided on the surface of the preceding tunnel, and fixing the elastic band member to the preceding tunnel A plurality of belt member mounting brackets for extending the seal member along the propulsion direction of the succeeding tunnel, projecting toward the preceding tunnel side, the tip of which contacts the preceding tunnel, The seal mounting bracket has a seal pressing plate portion that presses the seal member toward the trailing tunnel, and at least one of the plurality of the seal mounting brackets The said surface facing the seal member of the seal pressing plate portion of the seal mounting bracket, the and ridges are formed along the extending direction of the seal member, the elastic strip member, the tip of the sealing member The band member mounting bracket has a band member pressing plate portion that presses the elastic band member toward the preceding tunnel, and at least one of the plurality of band member mounting brackets A band member protrusion is formed on a surface of the band member pressing plate portion of the band member mounting plate facing the elastic band member along the extending direction of the elastic band member. It is an inter-seal structure.
このような構成によれば、シール押圧板部に突条を設けたことによって、シール部材を集中的に押圧できるようになるので、十分な止水性能を得ることができる。さらに、帯部材突条が弾性帯部材を押す面圧が高くなるので、先行トンネル側においても十分な止水性能を得ることができる。 According to such a structure, since the seal member can be pressed intensively by providing the protrusions on the seal pressing plate portion, sufficient water stopping performance can be obtained. Furthermore, since the surface pressure by which the band member protrusions press the elastic band member becomes high, sufficient water stopping performance can be obtained even on the preceding tunnel side.
請求項2に係る発明は、前記シール部材が、後行トンネルに固定されるベース部と、このベース部から先行トンネルに向かって斜めに立ち上がるリップ部とを備えてなり、前記シール取付金具は、前記ベース部の幅方向両端部に設けられており、前記突条は、地山側に位置する前記シール取付金具の前記シール押圧板部に形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is characterized in that the seal member includes a base portion fixed to the following tunnel and a lip portion that rises obliquely from the base portion toward the preceding tunnel, It is provided in the both ends of the said base part in the width direction, The said protrusion is formed in the said seal press board part of the said seal mounting bracket located in the natural ground side.
このような構成によれば、シール部材の地山側が内側に引っ張られても、突条で押さえることができるので、シール部材が移動しにくく隙間ができにくい。また、地山に近い位置で止水することができ、それより内側に水が浸入しないので、より一層止水性能を高められる。 According to such a configuration, even if the natural mountain side of the seal member is pulled inward, the seal member can be pressed by the ridge, so that the seal member is difficult to move and a gap is hardly formed. In addition, the water can be stopped at a position close to the natural ground, and the water does not enter inside, so that the water stopping performance can be further improved.
請求項3に係る発明は、前記突条の周囲にできる前記シール押圧板部と前記シール部材との間の隙間に水膨張性止水材を設けたことを特徴とする。 The invention according to claim 3 is characterized in that a water-expandable water-stopping material is provided in a gap between the seal pressing plate portion formed around the protrusion and the seal member.
このような構成によれば、突条以外の部分でも止水することができるので、止水性能をより一層高められる。 According to such a configuration, water can be stopped even at portions other than the protrusions, so that the water stopping performance can be further enhanced.
請求項4に係る発明は、前記帯部材取付金具が、前記弾性帯部材の幅方向両端部に設けられており、前記帯部材用突条が、地山側に位置する前記帯部材取付金具の前記帯部材押圧板部に形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is characterized in that the band member mounting bracket is provided at both ends in the width direction of the elastic band member, and the band member protrusion is located on the ground mountain side. It is formed in the belt member pressing plate part.
このような構成によれば、先行トンネル側においても、地山側の帯部材押圧板部で止水することができ、それより内側に水が浸入しないので、より一層止水性能を高めることができる。 According to such a configuration, even on the preceding tunnel side, water can be stopped by the belt member pressing plate portion on the natural mountain side, and water does not enter inside, so that the water stopping performance can be further improved. .
本発明のトンネル間シール構造によれば、後行トンネルと先行トンネルとの間で十分な止水性能を得られる。 According to the inter-tunnel seal structure of the present invention, sufficient water stopping performance can be obtained between the succeeding tunnel and the preceding tunnel.
本発明の第一実施形態に係るトンネル間シール構造を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図1においては、後行トンネルが先行トンネルの上側にある状態を図示している。 An inter-tunnel seal structure according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a state in which the subsequent tunnel is above the preceding tunnel.
図3に示すように、トンネル間シール構造Sは、推進工法によって並設された複数本のトンネル10を利用して築造する大断面トンネル1の内部(内空部)と外部(地山部)との間を止水する構造である。大断面トンネル1は、その横断面の全てを実質的に含むように並設された複数本(本実施形態では六本)のトンネル10,10,…を利用して築造したものであり、頂版1A、底版1Bおよび側壁1C,1Cを備えている。各トンネル10は、軸方向に連接されたトンネル函体によって構成されている。
As shown in FIG. 3, the seal structure S between tunnels includes an inside (inner space portion) and an outside (natural mountain portion) of a large section tunnel 1 constructed by using a plurality of
トンネル間シール構造Sは、シール部材30と、シール部材30をトンネル10に固定するためのシール取付金具40と、シール部材30の先端部が当接する弾性帯部材50と、弾性帯部材50をトンネル10に固定するための帯部材取付金具60とを備えてなる。シール部材30とシール取付金具40は、シール収容部15に収容され、弾性帯部材50と帯部材取付金具60は、帯部材収容部20に収容されている。
The inter-tunnel seal structure S includes a
図1に示すように、シール部材30は、隣り合う二つのトンネル10,10の隙間を閉塞するように設けられている。シール部材30は、一方のトンネル10(後行トンネル10a)の表面のうち、他方のトンネル10(先行トンネル10b)に対向する部分に設けられている。先行トンネル10bの表面には、弾性帯部材50が固定されている。シール部材30は、弾性帯部材50に対向して配置されており、後行トンネル10aの外周面に所定深さで形成された段差状のシール収容部15に収容されている。シール部材30は、例えば、耐摩耗性を備えた硬質ゴムやウレタン等の弾性材料にて構成されている。シール部材30は、推進方向(図1の紙面垂直方向)に沿って連続して設けられている。シール部材30は、ベース部31とリップ部32とを備えてなる。
As shown in FIG. 1, the
ベース部31は、後行トンネル10aに固定される部分であって、推進方向に沿って連続する長尺の板状に形成されている。ベース部31は、シール取付金具40によって、幅方向行両端部が係止されている。具体的には、ベース部31の幅方向端部は、シール取付金具40のシール押圧板部46によって、シール収容部15の底面側に押圧された状態で固定されている。つまり、ベース部31の幅方向端部は、シール押圧板部46とシール収容部15の底面との間で、圧縮された状態で挟持されている。
The
リップ部32は、ベース部31と一体的に形成されている。リップ部32は、ベース部31の表面から先行トンネル10bに向かって斜めに立ち上がっており、ベース部31とリップ部32とで、断面が略V字状(図1ではリップ部32が下向きとなるように配置されている)を呈している。リップ部32は、ベース部31に対して弾性的に傾倒変形可能な部位である。リップ部32は、その先端部が先行トンネル10b側に向かって延在していて、初期状態よりも傾倒した状態(リップ部32がベース部31に近づいた状態)で、先行トンネル10bの外表面に接触する。このとき、リップ部32は、初期状態に復元しようとする力によって、先行トンネル10b(弾性帯部材50の表面)に密着する。
The
シール部材30は、リップ部32の先端が大断面トンネル1(図3参照)の外側に向くように配置されている。つまり、ベース部31とリップ部32とにより形成される断面略V字状の溝条が、大断面トンネル1の外側に向いて開くように配置されている。これによって、シール部材30の断面略V字状の溝条部分に、大断面トンネル1の外側からの圧力(水圧または土圧)が作用するようになっている。リップ部32の表面は、その復元力に合わせて、大断面トンネル1の外側の圧力によっても先行トンネル10bの外表面に押圧されて、先行トンネル10bに密着する。この復元力と大断面トンネル1の外側の圧力とが、リップ部32の押圧力となる。
The
シール取付金具40は、ベース部31の幅方向両端部にそれぞれ設けられている。シール取付金具40は、金属にて形成されている。シール取付金具40は、シール部材30の長手方向(図1の紙面垂直方向)に沿って延在しており、ボルトB等の固定手段によって、シール収容部15の底面に固定されている。シール取付金具40は、被締付部41とシール押圧板部46とを備えてなる。被締付部41は、ボルトBによって締め付けられる部分であって、シール収容部15の底面に設置される。被締付部41には、ボルトBが挿通されるボルト貫通孔43が形成されている。ボルト貫通孔43は、推進方向に沿って所定ピッチで形成されている。一方、シール収容部15の底板15aにも、ボルト貫通孔16が形成されている。底板15aの裏面には、めねじ部材17が溶接固定されている。ボルト貫通孔16とめねじ部材17は同芯状に配置されている。ボルトBは、ボルト貫通孔43およびボルト貫通孔16に挿通され、その先端部が底板15aの裏面のめねじ部材17に螺合される。このボルトBによって、被締付部41は、前記シール収容部15の底面に固定される。
The
被締付部41の表面には、板材47が溶接固定されている。板材47は、推進方向に沿って延在しており、幅方向一端部がシール部材30側に張り出している。この張り出した部分がシール押圧板部46を構成している。板材47には、貫通孔48が形成されている。貫通孔48は、被締付部41のボルト貫通孔43と同芯状に配置されている。貫通孔48は、ボルト貫通孔43よりも大径になっている。貫通孔48には、ボルトBの頭部が収容される。リップ部32の基端に隣接するシール押圧板部46は、その表面が後行トンネル10aの外表面(シール収容部15の開口端)と略面一(本実施形態では、若干表面より内側になっている)になっている。リップ部32の先端側に位置するシール押圧板部46は、その表面が後行トンネル10aの外表面よりも深い位置となっており、シール押圧板部46よりもシール収容部15の開口端側にスペースを設けている。これにより、先行トンネル10bと後行トンネル10aの外表面が接触しても、シール部材30の断面略V字状の溝条部分に大断面トンネル1の外側からの圧力(水圧または土圧)が作用し続けることが可能となっている。
A
一対のシール取付金具40,40のうち、地山側に位置するシール取付金具40のシール押圧板部46のシール部材30に対向する面46aには、突条49が形成されている。突条49は、シール収容部15の底面側に向かって突出している。突条49は、シール部材30の延在方向に沿って形成されている。突条49は、シール押圧板部46の張出し寸法の先端から中間部の位置に形成されている。突条49は、断面半円形状を呈している。なお、突条49の形状は断面半円形状に限定されるものではなく、シール部材30のゴム形状や硬度に応じて他の形状(例えば、先端が鋭利なV字形状)であってもよい。突条49は、断面半円形状の棒状部材を板材47の表面に溶接や接着剤によって固定することで形成されている。ベース部31がシール押圧板部46で押さえられると、突条49は、その突端がベース部31の表面に若干めり込んで、接触圧が高くなる。これによって、シール取付金具40とベース部31との止水性能が向上されている。
Of the pair of
一対のシール取付金具40,40のうち、内側(地山側と反対側)に位置するシール取付金具40のシール押圧板部46は、シール部材30に対向する面全体でシール部材30を押圧している。
Of the pair of
シール収容部15は、掘削機(図示せず)の後方に位置する複数の推進函体からなる後行トンネル10aの表面に形成されている。シール収容部15は、後行トンネル10aの表面のうち、先行トンネル10bに対向する部分に形成され、推進方向に沿って延在している。本実施形態では、シール収容部15は、先行トンネル10bに対向する表面の外側端(大断面トンネル1の外側方向の端)の角部に形成されている。シール収容部15は、所定深さ下がった段差形状(外側端は開放されている)を呈している。シール収容部15は、トンネル10の表面の外側端のスキンプレート11に形成された開口部(外側端は開放されている)の内側に、溶接固定された側板15bと底板15aとで区画されている。シール収容部15は、シール部材30を設置できるように、シール部材30の幅寸法より大きい幅寸法を有している。シール収容部15は、ベース部31の厚さ寸法より大きく、シール部材30全体の厚さ寸法より小さい深さ寸法を有しており、シール部材30をシール収容部15に設置したときにリップ部32の先端側(ベース部31につながる基端側の逆側)の一部が、シール収容部15の上開口部から突出するようになっている。
The
なお、シール部材30は、断面略V字状に形成されているが、シール部材30の構成を限定する趣旨ではない。例えば、断面U字状、L字状、T字状等、他の形状であってもよい。また、シール部材30の構成は、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、袋体の内部に流体を充填して先行トンネルに押圧される構成のものであってもよい。
In addition, although the sealing
弾性帯部材50は、リップ部32の先端部が当接する部材である。弾性帯部材50は、シール部材30と同様に、例えば、耐摩耗性を備えた硬質ゴムやウレタン等の材料にて構成されている。弾性帯部材50は、シール部材30と比較して柔らかくなっている。弾性帯部材50は、シール部材30に対向して、シール部材30と平行に配置されており、先行トンネル10bの外周面に形成された帯部材収容部20に収容されている。弾性帯部材50は、幅方向中央部が突出した断面凸形形状を呈している。弾性帯部材50の頂部の先端面(先行トンネル10bの表面に露出する面)にシール部材30のリップ部32が当接して摺動するようになっている。弾性帯部材50の先端面は、平坦になっており、先行トンネル10bの外表面(帯部材収容部20の開口端)と略面一になっている。弾性帯部材50の幅方向両側の段差部分50a,50bのうち、大断面トンネルの外部側(地山側)に位置する段差部分50a(図1中、左側)は、大断面トンネルの内部側に位置する段差部分50b(図1中、右側)よりも先端面からの段差が大きくなっている。なお、弾性帯部材50の幅方向両側の段差部分50a,50bは、同じ段差であってもよい。
The
弾性帯部材50は、帯部材取付金具60によって、幅方向行両端部が係止されている。具体的には、弾性帯部材50の幅方向端部は、帯部材取付金具60の帯部材押圧板部66によって、帯部材収容部20の底面側に押圧された状態で固定されている。つまり、弾性帯部材50の幅方向端部(段差部分50a,50bの薄くなった部分)は、帯部材押圧板部66と帯部材収容部20の底面との間で、圧縮された状態で挟持されている。
The
帯部材取付金具60は、弾性帯部材50の幅方向両端部にそれぞれ設けられている。帯部材取付金具60は、金属にて形成されている。帯部材取付金具60は、弾性帯部材50の長手方向(図1の紙面垂直方向)に沿って延在しており、ボルトB等の固定手段によって、帯部材収容部20の底面に固定されている。帯部材取付金具60は、被締付部61と帯部材押圧板部66とを備えてなる。被締付部61は、ボルトBによって締め付けられる部分であって、帯部材収容部20の底面に設置される。被締付部61には、ボルトBが挿通されるボルト貫通孔63が形成されている。ボルト貫通孔63は、推進方向に沿って所定ピッチで形成されている。一方、帯部材収容部20の底板20aにも、ボルト貫通孔21が形成されている。底板20aの裏面には、めねじ部材22が溶接固定されている。ボルト貫通孔21とめねじ部材22は同芯状に配置されている。ボルトBは、ボルト貫通孔63およびボルト貫通孔21に挿通され、その先端部がめねじ部材22に螺合される。このボルトBによって、被締付部61は、帯部材収容部20の底面に固定される。
The band
被締付部61の表面には、板材67が溶接固定されている。板材67は、推進方向に沿って延在しており、幅方向一端部が弾性帯部材50側に張り出している。この張り出した部分が帯部材押圧板部66を構成している。板材67には、貫通孔68が形成されている。貫通孔68は、被締付部61のボルト貫通孔63と同芯状に配置されている。貫通孔68は、ボルト貫通孔63よりも大径になっている。貫通孔68には、ボルトBの頭部が収容される。大断面トンネル1の内部側(図1中、右側)に位置する帯部材押圧板部66は、その表面が先行トンネル10bの外表面(帯部材収容部20の上開口端)と略面一(本実施形態では、若干表面より内側になっている)になっている。大断面トンネル1の外部側(図1中、左側)に位置する帯部材押圧板部66は、その表面が先行トンネル10bの外表面よりも深い位置となっている。
A
一対の帯部材取付金具60のうち、地山側に位置する帯部材取付金具60の帯部材押圧板部66の弾性帯部材50に対向する面66aには、帯部材用突条69(以下、単に「突条69」という)が形成されている。突条69は、帯部材収容部20の底面側に向かって突出している。突条69は、シール部材30の延在方向に沿って形成されている。突条69は、帯部材押圧板部66の張出し寸法の先端から中間部の位置に形成されている。突条69は、断面半円形状を呈している。弾性帯部材50が帯部材押圧板部66で押さえられると、突条69は、その突端が弾性帯部材50の表面に若干めり込んで、接触圧が高くなる。これによって、帯部材取付金具60と弾性帯部材50との間の止水性能が向上されている。一対の帯部材取付金具60,60のうち、内側(地山側と反対側)に位置する帯部材取付金具60の帯部材押圧板部66は、弾性帯部材50に対向する面全体で弾性帯部材50を押圧している。
Of the pair of band
帯部材収容部20は、先行トンネル10bの表面に形成されている。帯部材収容部20は、先行トンネル10bの表面のうち、後行トンネル10aの構築位置に対向する部分に形成され、推進方向に沿って延在している。本実施形態では、帯部材収容部20は、後行トンネル10aの構築位置に対向する表面の外側端(大断面トンネル1の外側方向の端)の角部に形成されている。帯部材収容部20は、所定深さ下がった段差形状(外側端は開放されている)を呈している。帯部材収容部20は、トンネル10の表面の外側端のスキンプレート11に形成された開口部(外側端は開放されている)の内側に、溶接固定された側板20bと底板20aとで区画されている。帯部材収容部20は、弾性帯部材50の厚さ寸法と同等の深さ寸法を有している。
The band
前記のような構成のトンネル間シール構造Sによれば、シール取付金具40のシール押圧板部46に突条49を設けたことによって、小さい接触面積でシール部材30を押圧できる。これによって、ボルトBの締付力を突条49に集中させることができ、突条49が高い面圧でシール部材30を押圧することとなる。これによって、シール押圧板部46のシール部材30に対する接触圧が高くなり、シール取付金具40とシール部材30との間で突条49の水上に、水が浸入する水みちが発生していたとしても、突条49の部分で水みちを遮断することができる。これによって、水が突条49よりも内部に浸入するのを防止できるので、十分な止水性能を得られる。
According to the inter-tunnel seal structure S configured as described above, the
また、金属からなるシール取付金具40に突条49を設けているので、たとえばシール部材など軟質の部材に突条を設ける場合と比較して、寸法精度が高く、突条49の全長に渡って高い止水性能を確保することができる。
Further, since the
さらに、本実施形態では、突条49がボルトBの締め付け位置に近い部分に形成されているので、締付力が逃げずに伝達され易く、止水性能がより一層向上する。
Furthermore, in this embodiment, since the
また、水みちを遮断する突条49を、シール押圧板部46において地山の土砂に近い部分に形成したことで、水上に発生する水みちを短くすることができる。これによって、シール部材30とシール取付金具40との間で、水が浸入する領域を小さくすることができ、それより内側には水は浸入しないので、止水性能がさらに向上する。
Moreover, the
さらには、シール部材30は、大断面トンネル1の外側からの圧力(水圧または土圧)によって、外側のシール押圧板部46とシール収容部15の底面との隙間から抜け打そうとする力が作用するが、突条49が、シール部材30にめり込んでずれ止めの役目を果たすことによって、ベース部31が押さえられているので、シール部材30が隙間から抜け出すことなく確実に固定することができるとともに、シール部材30とシール取付金具40との間に隙間ができるのを抑制できる。
Furthermore, the
本実施形態では、弾性帯部材50を固定する帯部材取付金具60の帯部材押圧板部66にも突条69が設けられており、弾性帯部材50用の帯部材取付金具60はシール部材30用のシール取付金具40と略同等の構成をしているので、弾性帯部材50においても、前記した作用効果と同様の作用効果を得ることができる。これによって、後行トンネル10aと先行トンネル10bの両方において、止水性能が向上し、大断面トンネル1の内側に水が浸入するのを防止できる。
In the present embodiment, the
次に、本発明の第二実施形態に係るトンネル間シール構造を、図2を参照しながら説明する。第二実施形態に係るトンネル間シール構造は、図2に示すように、シール押圧板部46とシール部材30との間において、突条49の周囲にできる隙間に水膨張性止水材70を設けている。水膨張性止水材70は、突条49よりも水下となる隙間(図2中、突条49の左側)に設けられている。水膨張性止水材70は、突条49の突出高さと同等の高さになるように、隙間に充填されている。水膨張性止水材70は、突条49よりも水下に設けられているので、通常は水に接触することはない。水膨張性止水材70は、万一突条49を越えて水が浸入した際にシール性を確保するための二次シールとして設けられている。つまり、水膨張性止水材70まで水が浸入すると、水膨張性止水材70が膨張して、シール部材30を押圧することになるので、その部分で水が堰き止められ、止水性能を担保することができる。なお、その他の部分の構成は、第一実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。
Next, the tunnel sealing structure according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the inter-tunnel seal structure according to the second embodiment, as shown in FIG. 2, a water-expandable
本実施形態では、突条49の水下に水膨張性止水材70を設けたが、水上に水膨張性止水材を設けてもよい。この場合、水膨張性止水材に水が接触するので、水膨張性止水材と突条の二重のシール構造とすることができる。なお、この場合は、水膨張性止水材は膨張した状態で、突条の突出高さよりも高くならないように充填しておく必要がある。このようにすることで、突条がシール部材にめり込んで止水性能を確保することができる。
In the present embodiment, the water-swellable water-stopping
前記のような水膨張性止水材70は、シール押圧板部46とシール部材30との間に設けるのに限定することなく、弾性帯部材50と帯部材取付金具60の帯部材押圧板部66との間に設けるようにしてもよい。
The water-swellable water-stopping
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、前記実施形態では突条49,69の本数はそれぞれ1本であるが、これに限定されるものではなく、2本以上であってもよい。また、突条49,69の断面形状は半円形に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。突条49,69の断面形状は、三角形(くさび型)形状、多角形形状等、先端が先細りになっている形状が好ましいが、先端側に向かうにつれて幅が同一である断面矩形形状であってもよい。
As mentioned above, although the form for implementing this invention was demonstrated, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, it can change suitably. For example, in the above-described embodiment, the number of the
さらに、前記実施形態では、突条49,69は、板材に棒状部材を固定して形成しているが、これに限定されるものではなく、板材をテーパ加工して突条を形成してもよいし、元から突条を備えた形状の板材として形成してもよい。
Furthermore, in the said embodiment, although the
また、前記実施形態では、シール部材30に対向する位置に弾性帯部材50を設けているが、弾性帯部材50を設けずに、シール部材30を先行トンネル10bのスキンプレート11の表面に当接させるようにしても、シール部材30とシール押圧板部46との間において、止水性能を向上できるという作用効果を得ることができる。
In the embodiment, the
S トンネル間シール構造
10a 後行トンネル
10b 先行トンネル
15 シール収容部
20 帯部材収容部
30 シール部材
31 ベース部
32 リップ部
40 シール取付金具
46 シール押圧板部
49 突条
50 弾性帯部材
60 帯部材取付金具
66 帯部材押圧板部
69 帯部材用突条
70 水膨張性止水材
S Tunnel-to-
Claims (4)
前記後行トンネルの表面に設けられたシール部材と、前記シール部材を前記後行トンネルに固定するための複数のシール取付金具と、前記先行トンネルの表面に設けられた弾性帯部材と、前記弾性帯部材を前記先行トンネルに固定するための複数の帯部材取付金具とを備え、
前記シール部材は、前記後行トンネルの推進方向に沿って延在するとともに、前記先行トンネル側に突出しその先端部が前記先行トンネルに当接し、
前記シール取付金具は、前記シール部材を前記後行トンネル側に押圧するシール押圧板部を有しており、
複数の前記シール取付金具のうち少なくとも一つの前記シール取付金具の前記シール押圧板部の前記シール部材に対向する面には、前記シール部材の延在方向に沿って突条が形成されており、
前記弾性帯部材には、前記シール部材の先端部が当接しており、
前記帯部材取付金具は、前記弾性帯部材を前記先行トンネル側に押圧する帯部材押圧板部を有しており、
複数の前記帯部材取付金具のうち少なくとも一つの前記帯部材取付金具の前記帯部材押圧板部の前記弾性帯部材に対向する面には、前記弾性帯部材の延在方向に沿って帯部材用突条が形成されている
ことを特徴とするトンネル間シール構造。 In the inter-tunnel seal structure provided between the preceding tunnel and the succeeding tunnel constructed next to it,
A seal member provided on the surface of the succeeding tunnel, a plurality of seal fittings for fixing the seal member to the succeeding tunnel, an elastic band member provided on the surface of the preceding tunnel, and the elasticity A plurality of band member mounting brackets for fixing the band member to the preceding tunnel,
The seal member extends along the propulsion direction of the trailing tunnel, protrudes toward the preceding tunnel side, and a tip portion thereof abuts on the preceding tunnel,
The seal mounting bracket has a seal pressing plate portion that presses the sealing member toward the subsequent tunnel side,
On the surface facing the seal member of the seal pressing plate portion of at least one of the plurality of seal mounting brackets, a protrusion is formed along the extending direction of the seal member,
The elastic band member is in contact with the tip of the seal member,
The band member mounting bracket has a band member pressing plate portion that presses the elastic band member toward the preceding tunnel side,
The surface of the band member pressing plate of at least one band member mounting bracket among the plurality of band member mounting brackets facing the elastic band member is provided for the band member along the extending direction of the elastic band member. A tunnel-to-tunnel seal structure characterized in that protrusions are formed.
前記シール取付金具は、前記ベース部の幅方向両端部に設けられており、
前記突条は、地山側に位置する前記シール取付金具の前記シール押圧板部に形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載のトンネル間シール構造。 The seal member includes a base portion fixed to the following tunnel, and a lip portion that rises obliquely from the base portion toward the preceding tunnel,
The seal mounting brackets are provided at both ends in the width direction of the base portion,
The inter-tunnel seal structure according to claim 1, wherein the protrusion is formed on the seal pressing plate portion of the seal mounting bracket located on a natural ground side.
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のトンネル間シール構造。 The inter-tunnel seal structure according to claim 1 or 2, wherein a water-expandable water stop material is provided in a gap between the seal pressing plate portion formed around the protrusion and the seal member. .
前記帯部材用突条は、地山側に位置する前記帯部材取付金具の前記帯部材押圧板部に形成されている
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載のトンネル間シール構造。 The band member mounting bracket is provided at both ends in the width direction of the elastic band member,
The said strip member protrusion is formed in the said strip member press board part of the said strip member attachment metal fitting located in the natural ground side. The Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned. Seal structure between tunnels.
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