JP5779667B2 - 圧力逃がし弁 - Google Patents

Description

本発明は、気体充填式物品の圧力を測定すると共に、その圧力が所定値より高い時、内部の気体を排出する圧力逃がし弁に関するものである。

既存の圧力計は、主に気体が充填されているタイヤやバスケットボールなどの気体充填式物品の内部圧力を測定するものであり、また、この圧力計は、圧力表示器を備えるだけでなく、圧力逃がし弁も取り付けられており、その気体充填式物品の内部圧力が高い場合には、圧力逃がし弁により、内部の気体を排出することができる。

しかしながら、既存の圧力逃がし弁を使用する時には、気体を排出するスピードが速すぎて、排出量を制御し難いという問題があった。

本発明に係る圧力逃がし弁は、連結孔が形成される連結管と、該連結管に延設され、内部を貫通する組立孔が形成される組立管と、該連結管の上面に延設され、内部を貫通する制御孔が形成される制御管と、を備える本体と、
前記制御孔に取り付けられ、内部を貫通する貫通孔が形成され、外周面に環装溝が凹設され、該貫通孔の内端に開放溝が凹設されるバルブ座と、該環装溝に環装され、制御孔の内周面と密着する第一気密リングと、該開放溝に嵌合される第二気密リングと、該開放溝をカバーするように、バルブ座の下端に取り付けられ、中心に通過孔が形成されるキャップと、を備える逃がし部材と、
前記逃がし部材の内部に摺動可能に貫装され、前記キャップの通過孔を貫通するように、スライド自在にバルブ座の貫通孔に貫穿され、外周面の一側に逃がし凹部が凹設される棒体と、該棒体の下端に設けられる頭部と、前記キャップと頭部との間に位置するように、棒体に環装される第三気密リングとを備える制御ピンと、を有し、
その内、前記制御ピンが本体の制御管に対して第一位置に位置する時、第二気密リングが棒体の外周面の逃がし凹部以外の部分に密接すると共に、第三気密リングがキャップ及び頭部に密接してバルブ座の貫通孔を密閉し、
一方、該制御ピンが本体の制御管に対して下側の第二位置に位置する時、第二気密リングが制御ピンの軸方向に棒体の逃がし凹部とオーバーラップして、棒体の逃がし凹部との間に隙間を形成すると共に、第三気密リングがキャップから離間し、貫通孔と逃がし凹部と組立孔とが連通するものである。

かかる圧力逃がし弁において、前記制御ピンの棒体の上端にボタンが取り付けられることが好ましい。

かかる圧力逃がし弁において、前記バルブ座の貫通孔の内周面に環状肩部が凸設され、
前記制御ピンの棒体に、さらにばねが環装され、該ばねの両端がそれぞれ逃がし部材の環状肩部及びボタンに当接されることが好ましい。

かかる圧力逃がし弁において、前記キャップの周囲に縁部が設けられ、該縁部の底部に中央に向かって延出するように止め部が設けられ、該縁部がバルブ座の下端に環装され、該止め部が開放溝をカバーすることが好ましい。

かかる圧力逃がし弁において、前記制御孔の上端内周面に環状の嵌合溝が凹設され、
前記バルブ座の上端の外周面にフランジが延設され、該フランジは嵌合溝に嵌合されることが好ましい。

本発明に係る圧力逃がし弁は、圧力測定器とプローブとの間に装着され、プローブを気体充填式物品に挿し込むと、気体充填式物品の圧力を測定することができると共に、圧力が所定の圧力値より高い時には、使用者がボタンを押すと、内部の気体をゆっくり排出して、適当な圧力まで調整することができることから、気体の排出スピードが速すぎるという問題を解決できるので、使用上、非常に便利である。

本発明に係る圧力逃がし弁の斜視図である。 本発明に係る圧力逃がし弁の分解斜視図である。 本発明に係る圧力逃がし弁における制御ピンが第一位置に位置した状態を示す側面断面図である。 本発明に係る圧力逃がし弁における制御ピンを第二位置に位置した状態を示す側面断面図である。 本発明に係る圧力逃がし弁において、圧力測定器とプローブとの間に装着した状態を示す斜視図である。

以下、明細書の内容及び図面を参照しつつ、好適な実施の形態を説明する。

図５に示すように、本発明に係る圧力逃がし弁は、圧力測定器９０とプローブとの間に装着されると、気体排出スピードを制御することができる圧力計を構成する。また、この圧力測定器９０は、圧力値を表示するための表示部９１を備え、その表示部９１は例えば、電子式圧力計や、指針付け型圧力計、接点付圧力計などの如何なるタイプであってもよく、プローブ８０は、気体充填式物品の圧力を測定するために、タイヤやボールなどの通気孔に挿し込むタイプのものである。

図１及び図２に示すように、圧力逃がし弁は、本体１０と、逃がし部材２０と、制御ピン３０と、ボタン４０と、ばね５０とを有し、そのうち本体１０は、連結管１１と、組立管１２と、制御管１３とを備え、該連結管１１は、圧力測定器９０に組み合わされ、内部に圧力測定器９０と連通する連結孔１１０が形成され、該組立管１２は、連結管１１の一端に延設され、プローブ８０が組み合わされると共に、内部にプローブ８０と連通する組立孔１２０が形成され、該制御管１３は、連結管１１の上面に延設され、連結孔１１０及び組立孔１２０と連通する制御孔１３０が形成され、該制御孔１３０の上端内周面に環状の嵌合溝１３０１が凹設される。

前記逃がし部材２０は、制御管１３の制御孔１３０に取り付けられ、バルブ座２１と、第一気密リング２３と、第二気密リング２４と、キャップ２２とを備え、そのうちバルブ座２１は、上下移動可能に制御管１３の制御孔１３０に取り付けられ、軸方向に貫通孔２１０が形成され、下端近傍の外周面に環装溝２１１が凹設され、上端の外周面にフランジ２１２が延設され、該フランジ２１２が制御管１３の嵌合溝１３０１に嵌合され、該貫通孔２１０の下端に開放溝２１３が凹設され、さらに、該貫通孔２１０の内周面における、環装溝２１１と対応する箇所に環状肩部２１０１が凸設される。

前記第一気密リング２３は、環装溝２１１に環装されると共に、制御孔１３０の内周面に密着され、前記第二気密リング２４は、開放溝２１３に嵌合され、前記キャップ２２は、バルブ座２１の下端に取り付けられていると共に、中心に通過孔２２０が形成され、周囲に縁部２２１が設けられ、該縁部２２１の底部に中央に向かって延出するように止め部２２２が設けられ、その内、該縁部２２１はバルブ座２１の下端に環装され、該止め部２２２は、第二気密リング２４をカバーするように、開放溝２１３の底側に位置する。

前記制御ピン３０は、摺動可能に逃がし部材２０の内部に貫設され、棒体３１と、頭部３２と、第三気密リング３３とを備え、そのうち棒体３１は、キャップ２２の通過孔２２０を貫通するように、スライド自在にバルブ座２１の貫通孔２１０に貫設されると共に、外周面の一側に逃がし凹部３１１が凹設され、前記頭部３２は、棒体３１の内端に設けられ、前記第三気密リング３３は、キャップ２２と頭部３２との間に位置するように、棒体３１に環装される。

前記ボタン４０は、制御ピン３０の棒体３１の上端に取り付けられ、前記ばね５０は、制御ピン３０の棒体３１に環装され、両端はそれぞれ逃がし部材２０の環状肩部２１０１及びボタン４０に当接される。

図３に示すように、制御ピン３０を本体１０の制御管１３に対して上側の第一位置に位置する時、第二気密リング２４は、棒体３１の外周面の逃がし凹部３１１以外の部分に密接すると共に、第三気密リング３３がキャップ２２及び頭部３２に密接することから、バルブ座２１の貫通孔２１０を密閉することができる。この構成によれば、逃がし部材２０の第三気密リング３３がバルブ座２１の貫通孔２１０を密閉して、本体１０の制御管１３を密閉状態に維持することから、気体充填式物品からの気体の漏れを防ぎ、プローブ８０から組立管１２及び連結管１１を通過して圧力測定器９０により圧力を正確に測定することができる。

図４に示すように、気体充填式物品の圧力が所定の圧力値より高い場合には、そのボタン４０を押して、制御ピン３０を本体１０の制御管１３に対して下側の第二位置に移動させる。この時、第二気密リング２４が制御ピン３０の軸方向に棒体３１の逃がし凹部３１１とオーバーラップして、棒体３１の逃がし凹部３１１との間に隙間を形成すると共に、第三気密リング３３がキャップ２２から離間することから、この逃がし凹部３１１と第二気密リング２４との間の隙間によって、貫通孔２１０が組立孔１２０と連通することができる。この構成によれば、気体充填式物品の内部の気体を組立孔１２０及び貫通孔２１０から外部に排出することができる。

一方、前記制御ピン３０の逃がし凹部３１１は浅く形成されていることから、第二気密リング２４との間に形成された隙間が狭いので、気体の排出スピードが遅く、非常に調整しやすい。故に、気体を排出する時に、気体充填式物品の圧力をゆっくりと下げて適当な圧力まで調整することができる。

１０ 本体
１１ 連結管
１１０ 連結孔
１２ 組立管
１２０ 組立孔
１３ 制御管
１３０ 制御孔
１３０１ 嵌合溝
２０ 逃がし部材
２１ バルブ座
２１０ 貫通孔
２１０１ 環状肩部
２１１ 環装溝
２１２ フランジ
２１３ 開放溝
２２ キャップ
２２０ 通過孔
２２１ 縁部
２２２ 止め部
２３ 第一気密リング
２４ 第二気密リング
３０ 制御ピン
３１ 棒体
３１１ 逃がし凹部
３２ 頭部
３３ 第三気密リング
４０ ボタン
８０ プローブ
９０ 圧力測定器
９１ 表示部

Claims (5)

1. 連結孔が形成される連結管と、該連結管の一端に延設され、内部を貫通する組立孔が形成される組立管と、該連結管の上面に延設され、内部を貫通する制御孔が形成される制御管と、を備える本体と、
   前記制御孔に取り付けられ、内部を貫通する貫通孔が形成され、外周面に環装溝が凹設され、該貫通孔の内端に開放溝が凹設されるバルブ座と、該環装溝に環装され、制御孔の内周面と密着する第一気密リングと、該開放溝に嵌合される第二気密リングと、該開放溝をカバーするように、バルブ座の下端に取り付けられ、中心に通過孔が形成されるキャップと、を備える逃がし部材と、
   前記逃がし部材の内部に摺動可能に貫装され、前記キャップの通過孔を貫通するように、スライド自在にバルブ座の貫通孔に貫穿され、外周面の一側に逃がし凹部が凹設される棒体と、該棒体の下端に設けられる頭部と、前記キャップと頭部との間に位置するように、棒体に環装される第三気密リングとを備える制御ピンと、を有し、
   その内、前記制御ピンが本体の制御管に対して上側の第一位置に位置する時、第二気密リングが棒体の外周面の逃がし凹部以外の部分に密接すると共に、第三気密リングがキャップ及び頭部に密接してバルブ座の貫通孔を密閉し、
   一方、該制御ピンが本体の制御管に対して下側の第二位置に位置する時、第二気密リングが制御ピンの軸方向に棒体の逃がし凹部とオーバーラップして、棒体の逃がし凹部との間に隙間を形成すると共に、第三気密リングがキャップから離間し、貫通孔と逃がし凹部と組立孔とが連通することを特徴とする圧力逃がし弁。
2. 前記制御ピンの棒体の上端にボタンが取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の圧力逃がし弁。
3. 前記バルブ座の貫通孔の内周面に環状肩部が凸設され、
   前記制御ピンの棒体に、さらにばねが環装され、該ばねの両端がそれぞれ逃がし部材の環状肩部及びボタンに当接されることを特徴とする請求項２に記載の圧力逃がし弁。
4. 前記キャップの周囲に縁部が設けられ、該縁部の底部に中央に向かって延出するように止め部が設けられ、該縁部がバルブ座の下端に環装され、該止め部が開放溝をカバーすることを特徴とする請求項３に記載の圧力逃がし弁。
5. 前記制御孔の上端内周面に環状の嵌合溝が凹設され、
   前記バルブ座の上端の外周面にフランジが延設され、該フランジは嵌合溝に嵌合されることを特徴とする請求項４に記載の圧力逃がし弁。

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