JP5770990B2 - Air diffuser, diffuser unit and submerged membrane unit - Google Patents

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Description

本発明は、処理槽の液中に浸漬される浸漬型分離膜へ散気する散気管、散気ユニット及び当該散気管を備える浸漬膜ユニットに関するものである。   The present invention relates to an air diffuser that diffuses into an immersion type separation membrane immersed in a liquid in a treatment tank, an air diffuser unit, and an immersion membrane unit including the air diffuser.

従来、浸漬膜ユニットとして、処理槽の液中に浸漬される中空糸膜の上側から吸引して処理槽の液を固液分離する中空糸膜モジュールを有するものであって、複数の中空糸膜の下端部を固定すると共に当該固定位置を回避する位置に開口部が設けられた結束部と、ユニットのフレームの下部に固定されて、結束部における円筒状部分をはめ込むことによって当該結束部を支持することができるソケット部材と、ソケット部材の内部空間を通過するようにソケット部材の側面部に挿通されると共に、ソケット部材の内部空間において散気孔から中空糸膜モジュールに対して空気を散気する散気管を備えるものが知られている。この浸漬膜ユニットにおいては、散気管から散気された空気が、ソケット部材の内部空間内で上昇してソケット部材に固定された結束部の開口部を通過することによって、散気される。このように、散気管が中空糸膜モジュールに対して空気を散気することによって、浸漬膜ユニットの中空糸膜モジュール表面に付着した汚泥を除去することができる。   Conventionally, the immersion membrane unit has a hollow fiber membrane module that sucks from the upper side of the hollow fiber membrane immersed in the liquid in the treatment tank and separates the liquid in the treatment tank into a solid-liquid separation. The lower end of the unit is fixed and a binding unit provided with an opening at a position that avoids the fixing position, and the unit is fixed to the lower part of the frame of the unit, and the binding unit is supported by fitting the cylindrical part in the unit. And a socket member that can be inserted into the side surface of the socket member so as to pass through the internal space of the socket member, and air is diffused from the air diffuser holes to the hollow fiber membrane module in the internal space of the socket member One with a diffuser is known. In the submerged membrane unit, the air diffused from the diffuser pipe is diffused by rising in the internal space of the socket member and passing through the opening of the binding portion fixed to the socket member. Thus, the air diffuser diffuses air to the hollow fiber membrane module, so that the sludge adhering to the hollow fiber membrane module surface of the submerged membrane unit can be removed.

特開２００８−１９４６８０号公報JP 2008-194680 A

ここで、空気を散気する散気管が目詰まりなどによって充分な量の散気ができない場合、中空糸膜モジュールに附着した汚泥を充分に除去できなくなるため、散気管のメンテナンス性が求められている。しかしながら、上述の浸漬膜ユニットにおける散気管はメンテナンスのための取り外し作業が大掛かりになってしまい、メンテナンス性の向上が求められていた。更に、メンテナンス後に散気管をセットする際において、中空糸膜モジュールと散気管の散気孔とが位置精度よく配置されていたメンテナンス前の状態に容易に戻せること、すなわち位置合わせの再現性も求められる。具体的には、位置合わせの再現性が低く、空気を散気する散気孔が中空糸膜モジュールの中心位置からずれた位置に配置されている場合、中空糸膜モジュールに供給される空気に偏りが生じる。このような場合、空気の散気量が多くなる中空糸膜モジュールの特定箇所における中空糸膜の汚泥除去の効果が高くなる一方で、空気の散気量が減る部分においては、良好に汚泥が除去されなくなることにより中空糸膜の目詰まりが早まってしまう。この結果、一部の中空糸膜の目詰まりが早まってしまうことによって、中空糸膜モジュール全体を交換する時期が早くなってしまう可能性がある。従って、散気孔を中空糸膜モジュールの中心位置に近づけるべく、中空糸膜モジュールと散気管との間の位置精度を向上させることが求められていた。上述の浸漬膜ユニットでは、中空糸膜モジュールの結束部をソケット部材にはめ込み、ソケット部材に対して散気管を位置あわせする必要があるが、散気管と中空糸膜モジュールとの間の位置精度を一層向上させることが求められていた。   Here, if a sufficient amount of air cannot be diffused due to clogging of the air diffuser tube, the sludge adhering to the hollow fiber membrane module cannot be sufficiently removed. Yes. However, the diffusing tube in the above-mentioned submerged membrane unit has been required to be removed for maintenance, and improvement in maintainability has been demanded. Furthermore, when setting the air diffuser after maintenance, the hollow fiber membrane module and the air diffuser holes of the air diffuser can be easily returned to the state before maintenance, that is, reproducibility of alignment is also required. . Specifically, when the reproducibility of alignment is low and the air diffuser holes for diffusing air are arranged at positions shifted from the center position of the hollow fiber membrane module, the air is biased toward the air supplied to the hollow fiber membrane module. Occurs. In such a case, the sludge removal effect of the hollow fiber membrane at a specific location of the hollow fiber membrane module in which the amount of air diffused is increased, while sludge is satisfactorily produced in the portion where the amount of air diffused is reduced. By not being removed, clogging of the hollow fiber membrane is accelerated. As a result, clogging of some of the hollow fiber membranes may be accelerated, and the time for replacing the entire hollow fiber membrane module may be accelerated. Therefore, in order to bring the air diffuser closer to the center position of the hollow fiber membrane module, it has been required to improve the positional accuracy between the hollow fiber membrane module and the air diffuser tube. In the above-mentioned immersion membrane unit, it is necessary to fit the binding portion of the hollow fiber membrane module into the socket member and align the diffuser tube with respect to the socket member. However, the positional accuracy between the diffuser tube and the hollow fiber membrane module is improved. There was a need for further improvement.

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、メンテナンス性を向上させ、位置合わせの再現性を向上させ、所定流量の空気を斑無く均一に供給することのできる散気管、散気ユニット及び浸漬膜ユニットを提供することを目的とする。   The present invention has been made in order to solve such problems, and improves the maintainability, improves the reproducibility of alignment, and can diffuse a predetermined flow rate of air evenly without any spots. An object is to provide an air diffusion unit and an immersion membrane unit.

本発明に係る散気管は、浸漬膜ユニットの浸漬膜に対して散気する散気管であって、浸漬膜ユニットは、少なくとも２本の対向する辺部を有する主管を備え、散気管は、主管に取り付けられる本体管を備え、本体管は、浸漬膜に対して気体を散気する散気孔と、散気孔から散気される気体を主管から取り込む気体取込部と、を有すると共に、気体取込部は、本体管の少なくとも一端側に形成され、本体管は、伸縮可能であって、辺部の間で伸長することにより辺部に対して押し当てられていることを特徴とする。 Diffusing pipe according to the present invention is a diffusion pipe to diffuser against immersion film of an immersion membrane unit, submerged membrane unit comprises a main pipe having a side portion which faces at least two, aeration tube is main a body tube attached to, the main tube, and having a diffusing pores for air diffusion gas against submerged membrane, and a gas take-in portion for taking the gas to be air diffusion from diffusing pores from main, a preparative gas The insertion portion is formed on at least one end side of the main body tube, and the main body tube is extendable and pressed against the side portions by extending between the side portions .

本発明に係る散気管は、伸縮可能な本体管を備えているため、散気のための気体が流れている主管に対して、本体管を伸ばすことによる突張り力で固定することができる。このとき、気体取込部を主管側に配置しておくことにより、主管を流れる気体を気体取込部から取り込むことができる。また、取り込んだ気体を散気孔から散気することができる。ここで、本発明に係る散気管の本体管は伸縮可能であるため、メンテナンスの際は、本体管を縮めて突張り力を解除するだけの作業で散気管を容易に取り外すことができる。すなわち、浸漬膜ユニットにおける下部構造における、散気管以外の部分を動かすことなく、本体管を縮めるだけの作業により、洗浄において取り外す必要のある散気管のみを簡単に取り外すことができる。これによって、メンテナンス性を大幅に向上させることが可能となる。更に、洗浄後の組み付けの際は、本体管を伸ばすだけの作業で再び組み付けることができる。また、突張り力を受ける主管が強固な構成とされ変形しないものであれば、再び組み付けた後における散気孔の位置は、メンテナンス前における位置と同一となる。一方、メンテナンス時には洗浄に必要最低限な部分のみを取り外し、浸漬膜ユニットにおける他の部分は動かしていない。従って、本体管を延ばすだけの作業で、メンテナンス前と同じく充分に位置合わせされた状態を再現することができる。また、上述の構造をもつ散気管であるため該散気管は空気取り込み口から散気孔までの距離を一定に保つことができる。以上によって、メンテナンス性を向上させ、位置合わせの再現性を向上させ、所定流量の空気を斑無く均一に供給することができる。   Since the diffuser pipe according to the present invention includes the expandable / contractible main body pipe, it can be fixed to the main pipe through which the gas for the aeration flows by a stretching force by extending the main body pipe. At this time, the gas flowing in the main pipe can be taken in from the gas taking-in part by arranging the gas taking-in part on the main pipe side. Moreover, the taken-in gas can be diffused from the diffuser holes. Here, since the main body tube of the air diffusion tube according to the present invention can be expanded and contracted, at the time of maintenance, the air diffusion tube can be easily removed only by contracting the main body tube and releasing the tension force. That is, only the diffuser tube that needs to be removed in the cleaning can be easily removed by simply shrinking the main body tube without moving the portion other than the diffuser tube in the lower structure of the submerged membrane unit. As a result, the maintainability can be greatly improved. Furthermore, at the time of assembly after cleaning, the assembly can be performed again by simply extending the main body tube. In addition, if the main pipe that receives the tensile force has a strong structure and does not deform, the position of the air diffuser holes after the reassembly is the same as the position before the maintenance. On the other hand, at the time of maintenance, only the minimum part necessary for cleaning is removed, and the other parts of the immersion membrane unit are not moved. Therefore, it is possible to reproduce a sufficiently aligned state as before maintenance by simply extending the main body tube. Further, since the air diffuser has the above-described structure, the air diffuser can keep the distance from the air intake port to the air diffuser constant. As described above, maintainability can be improved, reproducibility of alignment can be improved, and a predetermined flow rate of air can be supplied uniformly without any spots.

また、本発明に係る散気管において、本体管は、分解可能であることが好ましい。分解可能とすることによって、本体管の内部をより洗浄し易くなり、メンテナンス性が一層向上する。   Moreover, in the diffuser tube according to the present invention, it is preferable that the main body tube is decomposable. By making it decomposable, the inside of the main body tube becomes easier to clean, and the maintainability is further improved.

また、本発明に係る散気管において、本体管の両端側に気体取込部が形成されていることが好ましい。これによって、本体管の両側から気体を取り込むことが可能となる。   Moreover, in the diffuser tube according to the present invention, it is preferable that gas intake portions are formed on both end sides of the main body tube. This makes it possible to take in gas from both sides of the main body tube.

また、本発明に係る散気管において、本体管にはフランジ部が設けられ、フランジ部は本体管の伸縮方向に交わる方向に広がると共に、主管に当接する当面を有し、当面は、気密性を確保するための気密部材を配置可能であることが好ましい。本体管の伸縮方向に交わる方向に広がる当面を、主管に押し当てることにより、散気管は当面で主管にしっかりと支持され、位置合わせを確実に行うことができる。この当面には気密部材を配置することができるため、主管に対する位置合わせを行うと同時に、主管と散気管との間の気密性も確保することができる。 Further , in the air diffusion pipe according to the present invention, the main body pipe is provided with a flange portion, the flange portion extends in a direction intersecting with the expansion / contraction direction of the main body tube, and has a contact surface that abuts on the main tube. it is preferable be arranged an airtight member for securing. By pressing the surface that extends in the direction intersecting with the expansion and contraction direction of the main body tube against the main tube, the diffuser tube is firmly supported by the main tube for the time being, and the alignment can be reliably performed. Since an airtight member can be disposed for the time being, the airtightness between the main pipe and the air diffuser can be ensured at the same time as positioning with respect to the main pipe.

また、本発明に係る散気ユニットは、上記散気管と、散気管が散気する気体が流れる主管と、を備えることを特徴とする。 Also, the air diffuser unit according to the present invention is characterized by comprising the above diffusing pipe, a main pipe which gas flows trachea is air diffuser aeration, the.

上述と同様の構成を有する散気管を備えているため、上述と同様の作用・効果を得ることができ、メンテナンス性を向上させ、位置合わせの再現性を向上させ、所定流量の空気を斑無く均一に供給することができる。   Because it has an air diffuser with the same configuration as described above, it is possible to obtain the same actions and effects as described above, improve maintainability, improve the reproducibility of alignment, and keep the air at a predetermined flow rate without any spots. It can be supplied uniformly.

また、本発明に係る散気ユニットにおいて、主管は、気体取込部が形成される本体管の一端側が挿入される孔部を有し、本体部と孔部の一方には、位置合わせ用の突出部が形成され、他方には突出部に対応する溝部が形成されていることが好ましい。このような位置合わせ用の突出部と溝部を形成しておくことにより、散気管を主管に組み付けたときに、散気管の中心軸線周りにおける散気孔の位置合わせを行うことができる。   Further, in the air diffusion unit according to the present invention, the main pipe has a hole portion into which one end side of the main body tube where the gas intake portion is formed is inserted, and one of the main body portion and the hole portion is used for alignment. It is preferable that a protrusion is formed and a groove corresponding to the protrusion is formed on the other side. By forming such alignment protrusions and grooves, it is possible to align the diffuser holes around the central axis of the diffuser tube when the diffuser tube is assembled to the main tube.

本発明に係る浸漬膜ユニットは、上記散気ユニットと、浸漬膜と、を備えることを特徴とする。
Submerged membrane unit according to the present invention is characterized by comprising the aforementioned air diffuser unit, and dipped film.

上述と同様の構成を有する散気管を備えているため、上述と同様の作用・効果を得ることができ、メンテナンス性を向上させ、位置合わせの再現性を向上させ、所定流量の空気を斑無く均一に供給することができる。   Because it has an air diffuser with the same configuration as described above, it is possible to obtain the same actions and effects as described above, improve maintainability, improve the reproducibility of alignment, and keep the air at a predetermined flow rate without any spots. It can be supplied uniformly.

メンテナンス性を向上させ、位置合わせの再現性を向上させることができる。   Maintenance can be improved and reproducibility of alignment can be improved.

本発明の実施形態に係る浸漬膜ユニットの構成を示す一部断面正面図である。It is a partial cross section front view which shows the structure of the immersion film unit which concerns on embodiment of this invention. 図１に示す浸漬膜ユニットの展開斜視図である。It is an expansion | deployment perspective view of the immersion film unit shown in FIG. 中空糸膜モジュール及びアンダーサポートの一部の断面図である。It is sectional drawing of a part of hollow fiber membrane module and under support. アンダーサポートの上方の構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure above an under support. アンダーサポートの下方の構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the lower part of an under support. 本発明の実施形態に係る散気管の斜視図である。It is a perspective view of a diffuser tube concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る散気管を下方から見た時の分解図である。It is an exploded view when the diffuser tube which concerns on embodiment of this invention is seen from the downward direction. 図１に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the VIII-VIII line shown in FIG. 図１に示すＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the IX-IX line | wire shown in FIG.

図１は、本発明の実施形態に係る浸漬膜ユニット１の構成を示す一部断面正面図である。また、図２は、図１に示す浸漬膜ユニット１の展開斜視図である。浸漬膜ユニット１は、処理槽内の処理水中に浸漬して処理水の汚泥等の懸濁物質を除去する機能を有しており、図１及び図２に示すように、処理水の浄化を行う中空糸膜モジュール３と、中空糸膜モジュール３の下方に設けられて中空糸膜モジュール３を支持するアンダーサポート２と、中空糸膜モジュール３の上方に設けられて中空糸膜モジュール３の濾過水を吸い出すヘッダ管４と、浸漬膜ユニット１の各構成要素を組み付けてユニット化するフレーム５と、中空糸膜モジュール３に散気する散気管１００を備えて構成されている。   FIG. 1 is a partial cross-sectional front view showing a configuration of an immersion membrane unit 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a developed perspective view of the immersion membrane unit 1 shown in FIG. The submerged membrane unit 1 has a function of removing suspended substances such as sludge of the treated water by immersing it in the treated water in the treatment tank, and purifies the treated water as shown in FIGS. The hollow fiber membrane module 3 to be performed, the under support 2 provided below the hollow fiber membrane module 3 to support the hollow fiber membrane module 3, and the filtration of the hollow fiber membrane module 3 provided above the hollow fiber membrane module 3 A header pipe 4 for sucking out water, a frame 5 for assembling each component of the submerged membrane unit 1 into a unit, and a diffuser pipe 100 for diffusing the hollow fiber membrane module 3 are provided.

フレーム５は、長方形状をなす中空の上側枠状部材２１と、上側枠状部材２１の下側に配置されて当該上側枠状部材２１と同形状の中空の下側枠状部材（主管）２２と、上側枠状部材２１及び下側枠状部材２２同士を連結する四本の中空の柱部材２３，２４，２６，２７から構成されている。長方形枠状の上側枠状部材２１及び下側枠状部材２２は、各辺が断面矩形状に構成されていると共に、各辺の内部空間が互いに連通されている。上側枠状部材２１と下側枠状部材２２とは、上方から見て四辺が互いに重なり合うように対向配置されており、柱部材２３，２４，２６，２７は、上側枠状部材２１の下面２１ｂにおける四隅と下側枠状部材２２の上面２２ａにおける四隅とをそれぞれ連結している。上側枠状部材２１の内部空間と下側枠状部材２２の内部空間とは、柱部材２３，２４，２６，２７の内部空間を介して互いに連通されている。また、上側枠状部材２１の一方の短辺における外周面には、当該上側枠状部材２１の内部空間に連通されたパイプ状の継手部２８が形成されている。この継手部２８には図示されない気体供給装置が接続されており、供給された気体は、上側枠状部材２１の内部空間、柱部材２３，２４，２６，２７の内部空間、及び下側枠状部材２２の内部空間全体へ広がる。継手部２８は、上側枠状部材２１の一方の短辺を貫通すると共に長辺における中央位置まで延び、当該中央位置において垂直に二方へ分岐し、上側枠状部材２１の長辺における内周面にそれぞれ接続されている。なお、フレーム５を構成する各部材には、処理水が海水である場合にも対応するべく、接液する金属部材の表面または内外表面には、耐海水、耐アルカリ性、耐酸性のあるFRP（繊維強化プラスチック）等の樹脂コーティングや、塗料による塗装、若しくはスーパーステンレスを用いることが好ましい。   The frame 5 has a rectangular hollow upper frame-shaped member 21 and a hollow lower frame-shaped member (main pipe) 22 that is disposed below the upper frame-shaped member 21 and has the same shape as the upper frame-shaped member 21. And four hollow column members 23, 24, 26, and 27 that connect the upper frame member 21 and the lower frame member 22 to each other. Each of the upper frame member 21 and the lower frame member 22 having a rectangular frame shape has a rectangular cross section, and the internal spaces of the respective sides communicate with each other. The upper frame member 21 and the lower frame member 22 are arranged to face each other so that the four sides overlap each other when viewed from above, and the column members 23, 24, 26, and 27 are the lower surface 21 b of the upper frame member 21. Are connected to the four corners of the upper surface 22a of the lower frame-shaped member 22, respectively. The internal space of the upper frame member 21 and the internal space of the lower frame member 22 are communicated with each other via the internal spaces of the column members 23, 24, 26, and 27. Further, a pipe-shaped joint portion 28 communicating with the internal space of the upper frame-shaped member 21 is formed on the outer peripheral surface on one short side of the upper frame-shaped member 21. A gas supply device (not shown) is connected to the joint portion 28, and the supplied gas flows into the inner space of the upper frame member 21, the inner spaces of the column members 23, 24, 26, and 27, and the lower frame shape. It extends to the entire internal space of the member 22. The joint portion 28 penetrates one short side of the upper frame-shaped member 21 and extends to a central position on the long side, branches vertically in two directions at the central position, and has an inner periphery on the long side of the upper frame-shaped member 21. Each surface is connected. In addition, in order to cope with the case where the treated water is seawater, each member constituting the frame 5 has a seawater-resistant, alkali-resistant, acid-resistant FRP ( It is preferable to use resin coating such as fiber reinforced plastic), painting with paint, or super stainless steel.

フレーム５の上側枠状部材２１の上面２１ａには、一対のヘッダ管４が取り付けられている。このヘッダ管４は、上側枠状部材２１の長辺の長さと略同一の長さを有しており、また、ヘッダ管４は二本のパイプを平行に並べた略構造であり、合計の幅が上側枠状部材２１の短辺の長さと略同一とされている。ヘッダ管４は、四個のヘッダ管ユニット３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄによって構成されている。ヘッダ管ユニット３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは、一方のヘッダ管４を構成するパイプ３１と、他方のヘッダ管４を構成するパイプ３２を平行に並べて互いを固定することによって構成されており、各ユニットのパイプ３１同士とパイプ３２同士を連結することによって一対のヘッダ管４となる。   A pair of header tubes 4 are attached to the upper surface 21 a of the upper frame member 21 of the frame 5. The header pipe 4 has a length that is substantially the same as the length of the long side of the upper frame-shaped member 21, and the header pipe 4 has a substantially structure in which two pipes are arranged in parallel. The width is substantially the same as the length of the short side of the upper frame member 21. The header pipe 4 is composed of four header pipe units 30A, 30B, 30C, and 30D. The header pipe units 30A, 30B, 30C, 30D are configured by arranging pipes 31 constituting one header pipe 4 and pipes 32 constituting the other header pipe 4 in parallel and fixing each other. A pair of header pipes 4 are formed by connecting the pipes 31 and 32 of the units.

また、パイプ３１及びパイプ３２の下面には、下方へ向かって延びる二本の継手３４がそれぞれ設けられている。この継手３４は、ヘッダ管ユニット３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄを上側枠状部材２１の上面２１ａを固定させたときに、いずれも上側枠状部材２１の内周部分を通過して、上側枠状部材２１の下面２１ｂよりも下方に突き出すように配置される。ヘッダ管４の一端部に該当するヘッダ管ユニット３０Ａのパイプ３１，３２の一端部、及びヘッダ管４の他端部に該当するヘッダ管ユニット３０Ｄのパイプ３１，３２の他端部には、それぞれ封止用キャップ３６が取り付けられている。また、ヘッダ管ユニット３０Ａには、パイプ３１とパイプ３２との両方に連通された吸水継手３７が上方へ向かって延びるように設けられている。この吸水継手３７には、図示されない吸水装置が接続されており、当該吸水装置で吸水を行うことによって、ヘッダ管４は継手３４及び中空糸膜モジュール３を介して処理槽内の処理水を吸い上げることができる。   In addition, two joints 34 extending downward are provided on the lower surfaces of the pipe 31 and the pipe 32, respectively. The joint 34 passes through the inner peripheral portion of the upper frame member 21 when the header pipe units 30A, 30B, 30C, 30D are fixed to the upper surface 21a of the upper frame member 21, and the upper frame shape. It arrange | positions so that it may protrude below the lower surface 21b of the member 21. FIG. One end of the pipes 31 and 32 of the header pipe unit 30A corresponding to one end of the header pipe 4 and the other end of the pipes 31 and 32 of the header pipe unit 30D corresponding to the other end of the header pipe 4 are respectively A sealing cap 36 is attached. Further, the header pipe unit 30A is provided with a water absorption joint 37 communicating with both the pipe 31 and the pipe 32 so as to extend upward. A water absorption device (not shown) is connected to the water absorption joint 37, and the header pipe 4 sucks up the treated water in the treatment tank via the joint 34 and the hollow fiber membrane module 3 by absorbing water with the water absorption device. be able to.

フレーム５の下側枠状部材２２の内周部分には、長辺方向に並べられた四つのアンダーサポート２が嵌め込まれる。このアンダーサポート２は、矩形箱状の樹脂部材であり、上面には中空糸膜モジュール３の下端部を挿入させて支持するための四つの挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄが設けられている。この挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄは、四つのアンダーサポート２を下側枠状部材２２の内周部分にはめ込んだときに、ヘッダ管４の継手３４の下方に配置されるように設けられている。アンダーサポート２は、フレーム５に嵌め込むことができ、処理水量に応じて複数の嵌め込むことができる。アンダーサポート２の詳細な構成については、後述する。また、下側枠状部材２２は、散気管１００に対して散気するための気体を流通させると共に、散気管１００を取り付ける際における位置合わせの基準としての機能も有している。フレーム５の下側枠状部材２２及び当該下側枠状部材２２に取り付けられた散気管１００によって、散気ユニット２００が構成される。詳細については後述する。   Four under supports 2 arranged in the long side direction are fitted into the inner peripheral portion of the lower frame-shaped member 22 of the frame 5. The under support 2 is a rectangular box-shaped resin member, and four insertion holes 41A, 41B, 41C, 41D for inserting and supporting the lower end portion of the hollow fiber membrane module 3 are provided on the upper surface. . The insertion holes 41 </ b> A, 41 </ b> B, 41 </ b> C, 41 </ b> D are provided so as to be disposed below the joint 34 of the header pipe 4 when the four under supports 2 are fitted into the inner peripheral portion of the lower frame member 22. ing. The under support 2 can be fitted into the frame 5 and can be fitted in a plurality according to the amount of treated water. The detailed configuration of the under support 2 will be described later. Further, the lower frame-shaped member 22 circulates a gas for diffusing with respect to the diffusing tube 100 and also has a function as a reference for alignment when the diffusing tube 100 is attached. The lower frame member 22 of the frame 5 and the diffuser tube 100 attached to the lower frame member 22 constitute an air diffusion unit 200. Details will be described later.

中空糸膜モジュール３は、上端側がヘッダ管４の継手３４に接続されることによってヘッダ管４を介して上側枠状部材２１に支持され、下端側がアンダーサポート２の挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄに挿入されることによって支持される。フレーム５に組み込まれる中空糸膜モジュール３同士の設置間隔は、複数の中空糸膜３ａの処理水内での揺れを考慮して当該中空糸膜モジュール３の外径の１．２倍以上且つ２倍以下程度に設定することが好ましい。例えば、中空糸膜モジュール３同士のピッチは１８０ｍｍ以上且つ３００ｍｍ以下程度が好ましい。中空糸膜モジュール３同士が近すぎる場合、隣接する中空糸膜３ａ同士がぶつかり合い、中空糸膜３ａの擦化が進行する可能性がある。また、中空糸膜３ａの揺れの幅が抑制され、汚泥の付着抑制効果が損なわれる可能性もあるため、中空糸膜モジュール３同士の設置間隔は該中空糸膜モジュール３の外径の１．２倍以上、好ましくは１．５倍以上程度に設定することが好ましい。   The hollow fiber membrane module 3 is supported by the upper frame member 21 via the header pipe 4 by connecting the upper end side to the joint 34 of the header pipe 4, and the lower end side is inserted into the insertion holes 41A, 41B, 41C, It is supported by being inserted into 41D. The installation interval between the hollow fiber membrane modules 3 incorporated in the frame 5 is not less than 1.2 times the outer diameter of the hollow fiber membrane module 3 in consideration of shaking of the plurality of hollow fiber membranes 3a in the treated water, and 2 It is preferable to set to about twice or less. For example, the pitch between the hollow fiber membrane modules 3 is preferably about 180 mm or more and 300 mm or less. When the hollow fiber membrane modules 3 are too close to each other, the adjacent hollow fiber membranes 3a may collide with each other and the hollow fiber membranes 3a may be rubbed. Moreover, since the width of the swing of the hollow fiber membrane 3a is suppressed and the effect of suppressing sludge adhesion may be impaired, the installation interval between the hollow fiber membrane modules 3 is 1. It is preferable to set it to 2 times or more, preferably about 1.5 times or more.

図３は、中空糸膜モジュール３、アンダーサポート２、及び散気管１００の一部の断面図である。図３に示すように、中空糸膜モジュール３は、複数の中空糸膜３ａと、複数の中空糸膜３ａを下側で結束する結束部７と、結束部７に取り付けられたスカート部８と、複数の中空糸膜３ａを上側で結束する結束部９と、結束部９の上端側に取り付けられたキャップ部材１１と、スカート部８と結束部９を連結する側芯棒３ｂと、を備えて構成されている。   FIG. 3 is a cross-sectional view of a part of the hollow fiber membrane module 3, the under support 2, and the diffuser tube 100. As shown in FIG. 3, the hollow fiber membrane module 3 includes a plurality of hollow fiber membranes 3a, a binding portion 7 for binding the plurality of hollow fiber membranes 3a on the lower side, and a skirt portion 8 attached to the binding portion 7. A bundling portion 9 for bundling a plurality of hollow fiber membranes 3 a on the upper side, a cap member 11 attached to the upper end side of the bundling portion 9, and a side core rod 3 b for linking the skirt portion 8 and the bundling portion 9. Configured.

中空糸膜３ａは、内部に処理水の流路が形成されたチューブ形状をなしており、その壁面は処理水を濾過するための濾過膜となっているため、処理水を吸い込むことによって処理水中の汚泥を除去することができる。結束部７は、中空糸膜３ａの下端に固定された円板状部材である。中空糸膜３ａの下端側の開口部分は結束部７の上面によって封止されている。この結束部７には、下方に配置された散気管１００からの曝気空気を上方に通過させるため、中空糸膜３ａが固定されている位置を除く位置に複数の貫通孔７ａが形成されている。スカート部８は、上端側に結束部７が嵌入された円筒状部材である。このスカート部８の下端側はアンダーサポート２の挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄに嵌入されている。これによって、スカート部８は、アンダーサポート２からの空気を逃がさないように複数の中空糸膜３ａとアンダーサポート２同士を固定することができる。   The hollow fiber membrane 3a has a tube shape in which a flow path of treated water is formed inside, and its wall surface is a filtration membrane for filtering the treated water. Sludge can be removed. The binding part 7 is a disk-like member fixed to the lower end of the hollow fiber membrane 3a. The opening portion on the lower end side of the hollow fiber membrane 3 a is sealed by the upper surface of the binding portion 7. The bundling portion 7 has a plurality of through holes 7a formed at positions other than the position where the hollow fiber membrane 3a is fixed in order to allow the aerated air from the diffuser tube 100 disposed below to pass upward. . The skirt portion 8 is a cylindrical member in which the binding portion 7 is fitted on the upper end side. The lower end side of the skirt portion 8 is fitted into the insertion holes 41A, 41B, 41C, 41D of the under support 2. As a result, the skirt portion 8 can fix the plurality of hollow fiber membranes 3a and the under supports 2 so as not to let air from the under support 2 escape.

中空糸膜モジュール３の上端側の結束部９は、複数の貫通孔９ａを有しており、この貫通孔９ａに中空糸膜３ａの上端部が挿入されることによって、中空糸膜３ａを支持する部材である。また、キャップ部材１１は中空円錐台状部材であり、その下端部に結束部９が嵌入されている。また、キャップ部材１１の頂部からは上方へ向かって接続管が突出しており、この接続管とヘッダ管４の継手３４とは、伸縮可能な伸縮継手１２を介して接続されている（図１参照）。   The binding portion 9 on the upper end side of the hollow fiber membrane module 3 has a plurality of through holes 9a, and the hollow fiber membrane 3a is supported by inserting the upper end portion of the hollow fiber membrane 3a into the through holes 9a. It is a member to do. The cap member 11 is a hollow frustoconical member, and the binding portion 9 is inserted into the lower end portion thereof. Further, a connecting pipe protrudes upward from the top of the cap member 11, and the connecting pipe and the joint 34 of the header pipe 4 are connected via an expandable / contractible expansion joint 12 (see FIG. 1). ).

以上のように構成された浸漬膜ユニット１では、ヘッダ管４で処理水Ｗを吸引することで、処理水Ｗが複数の中空糸膜３ａで濾過されて汚泥が除去された状態で吸い上げられ、ヘッダ管４で集液される。一方、散気管１００の散気孔１１０Ａ，１１０Ｂから散気された空気は、上方へ向かって浮上し、結束部７の貫通孔７ａを通過して複数の中空糸膜３ａ周辺を通過する。このとき、中空糸膜３ａは散気された空気の影響で揺らされることによって、膜面に堆積した堆積物が振り払われる。更に、空気の上向流は槽内混合液を攪拌混合し、中空糸膜３ａの膜面に掃流として作用して膜面を洗浄する。   In the immersion membrane unit 1 configured as described above, the treated water W is sucked in the state where the treated water W is filtered through the plurality of hollow fiber membranes 3a and the sludge is removed by sucking the treated water W with the header pipe 4. Liquid is collected in the header tube 4. On the other hand, the air diffused from the diffuser holes 110A and 110B of the diffuser tube 100 floats upward, passes through the through holes 7a of the binding part 7, and passes around the plurality of hollow fiber membranes 3a. At this time, the hollow fiber membrane 3a is shaken by the influence of the diffused air, so that the deposits deposited on the membrane surface are shaken off. Further, the upward flow of air stirs and mixes the liquid mixture in the tank, and acts as a sweep on the membrane surface of the hollow fiber membrane 3a to clean the membrane surface.

次に、本実施形態に係る浸漬膜ユニット１の散気管１００、散気ユニット２００、及びアンダーサポート２及び当該アンダーサポート２周辺の下部構造について図４〜図９を参照して詳細に説明する。図４は、アンダーサポート２の上方の構造を示す斜視図である。図５は、アンダーサポート２の下方の構造を示す斜視図である。図６は、散気管１００の斜視図である。図７は、散気管１００を下方から見たときの分解図である。図８は、図１に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。図９は、図１に示すＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。図４〜図９において、図中Ａで示す方向はアンダーサポート２及び散気管１００がフレーム５の下側枠状部材２２内に並べられる方向であり、以下「並列方向」と称し、図中Ｂで示す並列方向と直交する垂直方向を以下「幅方向」と称する。この幅方向Ｂは、取り付け時における散気管１００の伸縮方向と一致する。   Next, the diffuser tube 100, the diffuser unit 200, the under support 2 and the lower structure around the under support 2 of the submerged membrane unit 1 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 4 is a perspective view showing a structure above the under support 2. FIG. 5 is a perspective view showing a structure below the under support 2. FIG. 6 is a perspective view of the air diffusing tube 100. FIG. 7 is an exploded view of the air diffuser 100 when viewed from below. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII shown in FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX shown in FIG. 4 to 9, the direction indicated by A in the figure is a direction in which the under support 2 and the diffuser tube 100 are arranged in the lower frame-like member 22 of the frame 5, and is hereinafter referred to as “parallel direction”. Hereinafter, the vertical direction orthogonal to the parallel direction is referred to as “width direction”. This width direction B coincides with the expansion / contraction direction of the air diffusing tube 100 at the time of attachment.

図４及び図５に示すように、アンダーサポート２は、フレーム５の下側枠状部材２２に嵌め込むための骨格構造をなすと共に中空糸膜モジュール３のスカート部８を挿入して支持するための４つの挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄが形成されている台座４３を備えて構成されている。このアンダーサポート２は、樹脂成形によって成形されている樹脂材料としては、例えば、ＡＢＳや硬質塩化ビニールや変性ポリフェニレンエーテル樹脂やポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。   As shown in FIGS. 4 and 5, the under support 2 forms a skeletal structure for fitting into the lower frame-shaped member 22 of the frame 5 and supports the skirt portion 8 of the hollow fiber membrane module 3 by inserting it. The four insertion holes 41A, 41B, 41C, 41D are provided and a pedestal 43 is formed. As the resin material molded by resin molding, for example, a thermoplastic resin such as ABS, hard vinyl chloride, modified polyphenylene ether resin, or polycarbonate resin is used for the under support 2.

台座４３は、水平方向に広がる略正方形平板状の上側箱状部４６と、上側箱状部４６の下側に設けられている略長方形状の下側箱状部４７を備えて構成されている。上側箱状部４６の並列方向Ａの大きさは下側枠状部材２２の枠状の上面２２ａの内周側に描かれる長方形の長さの四分の一の大きさとされており、幅方向Ｂの大きさは上面２２ａの内周側に描かれる長方形の幅よりも大きく、上面２２ａの外周側に描かれる長方形の幅よりも小さくされている。また、上側箱状部４６の上下方向の大きさは下側枠状部材２２の上下方向の大きさよりも薄くされている。下側箱状部４７の並列方向Ａの大きさは上側箱状部４６の並列方向Ａの大きさと同一とされており、幅方向Ｂの大きさは上側箱状部４６よりも小さく下側枠状部材２２の上面２２ａの内周側に描かれる長方形の幅と同一とされており、上下方向の厚みは下側枠状部材２２の上下方向の大きさと同一とされている。幅方向Ｂにおいて上側箱状部４６が下側箱状部４７よりも大きくされているため、上側箱状部４６の幅方向Ｂの両縁部は、下側箱状部４７の上端側においてそれぞれ幅方向Ｂにはみ出した拡張部４８，４９として構成される。また、上側箱状部４６と下側箱状部４７の幅方向Ｂの中心線は互いに一致しているため、幅方向Ｂにおける拡張部４８，４９の大きさは同一とされている。   The pedestal 43 includes a substantially square flat plate-like upper box-shaped portion 46 that extends in the horizontal direction, and a substantially rectangular lower box-shaped portion 47 provided below the upper box-shaped portion 46. . The size of the upper box-like portion 46 in the parallel direction A is a quarter of the length of the rectangle drawn on the inner peripheral side of the frame-like upper surface 22a of the lower frame-like member 22, and the width direction The size of B is larger than the width of the rectangle drawn on the inner peripheral side of the upper surface 22a, and smaller than the width of the rectangle drawn on the outer peripheral side of the upper surface 22a. Further, the size of the upper box-like portion 46 in the vertical direction is made thinner than the size of the lower frame-like member 22 in the vertical direction. The size of the lower box-like portion 47 in the parallel direction A is the same as the size of the upper box-like portion 46 in the parallel direction A, and the size in the width direction B is smaller than the upper box-like portion 46 and the lower frame. The width of the rectangle drawn on the inner peripheral side of the upper surface 22a of the member 22 is the same, and the thickness in the vertical direction is the same as the size of the lower frame member 22 in the vertical direction. Since the upper box-shaped portion 46 is larger than the lower box-shaped portion 47 in the width direction B, both edges in the width direction B of the upper box-shaped portion 46 are respectively on the upper end side of the lower box-shaped portion 47. The extended portions 48 and 49 protrude in the width direction B. Further, since the center lines in the width direction B of the upper box-like portion 46 and the lower box-like portion 47 coincide with each other, the sizes of the extended portions 48 and 49 in the width direction B are the same.

図８に示すように、拡張部４８，４９の下面４８ａ，４９ａは、アンダーサポート２を下側枠状部材２２に嵌め込んだときに、下側枠状部材２２の上面２２ａとそれぞれ接触する。また、下側箱状部４７の幅方向Ｂの両側の側面５１，５２は、それぞれ平面状に形成されており、アンダーサポート２を下側枠状部材２２に嵌め込んだときに、下側枠状部材２２の内周側の側面とそれぞれ接触する。図４及び図５に戻り、下側箱状部４７の並列方向Ａの両側の側面５３，５４は、平面状に形成されると共に、当該平面部分が上側箱状部４６の並列方向Ａの両側の側面と同一平面を形成している。この側面５３の平面部分は、並列方向Ａに隣り合うアンダーサポートの側面５４の平面部分と、あるいは下側枠状部材２２の内周面と接触する。また、側面５４の平面部分は、並列方向Ａに隣り合うアンダーサポートの側面５３の平面部分と、あるいは下側枠状部材２２の内周面と接触する。   As shown in FIG. 8, the lower surfaces 48 a and 49 a of the extended portions 48 and 49 come into contact with the upper surface 22 a of the lower frame member 22 when the under support 2 is fitted into the lower frame member 22. Further, the side surfaces 51 and 52 on both sides in the width direction B of the lower box-shaped portion 47 are each formed in a flat shape, and when the under support 2 is fitted into the lower frame-shaped member 22, the lower frame It contacts with the side surface of the inner peripheral side of the shaped member 22, respectively. Returning to FIGS. 4 and 5, the side surfaces 53 and 54 on both sides in the parallel direction A of the lower box-shaped portion 47 are formed in a flat shape, and the plane portions are both sides in the parallel direction A of the upper box-shaped portion 46. Is formed on the same plane as the side surface. The planar portion of the side surface 53 is in contact with the planar portion of the side surface 54 of the under support adjacent in the parallel direction A or the inner peripheral surface of the lower frame-shaped member 22. Further, the planar portion of the side surface 54 is in contact with the planar portion of the side surface 53 of the under support adjacent in the parallel direction A or the inner peripheral surface of the lower frame-shaped member 22.

挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄは、上側箱状部４６の上面から下方へ向かって、上側箱状部４６の一部及び下側箱状部４７を貫通する円形状の貫通孔を、幅方向Ｂに二つ、並列方向Ａに二つずつ形成することによって構成されている。上側箱状部４６の上面４６ａにおいて、挿入孔４１Ａは、幅方向Ｂの中央位置よりも拡張部４８側であって並列方向Ａの中央位置よりも側面５３側の領域に形成され、挿入孔４１Ｂは、幅方向Ｂの中央位置よりも拡張部４８側であって並列方向Ａの中央位置よりも側面５４側の領域に形成され、挿入孔４１Ｃは、幅方向Ｂの中央位置よりも拡張部４９側であって並列方向Ａの中央位置よりも側面５３側の領域に形成され、挿入孔４１Ｄは、幅方向Ｂの中央位置よりも拡張部４９側であって並列方向Ａの中央位置よりも側面５４側の領域に形成されている。また、挿入孔４１Ａ，４１Ｂは、幅方向Ｂの中央線に対して挿入孔４１Ｃ，４１Ｄと線対称な位置に形成されている。また、挿入孔４１Ａ，４１Ｃは、並列方向Ａの中央線に対して挿入孔４１Ｂ，４１Ｄと線対称な位置に形成されている。   The insertion holes 41 </ b> A, 41 </ b> B, 41 </ b> C, 41 </ b> D have a circular through hole penetrating a part of the upper box-shaped portion 46 and the lower box-shaped portion 47 downward from the upper surface of the upper box-shaped portion 46. Two in the direction B and two in the parallel direction A are formed. In the upper surface 46a of the upper box-like portion 46, the insertion hole 41A is formed in a region closer to the expanded portion 48 than the center position in the width direction B and closer to the side surface 53 than the center position in the parallel direction A. Is formed in a region closer to the expanded portion 48 than the central position in the width direction B and closer to the side surface 54 than the central position in the parallel direction A, and the insertion hole 41C has the expanded portion 49 more than the central position in the width direction B. The insertion hole 41D is formed in a region closer to the side surface 53 than the central position in the parallel direction A, and the insertion hole 41D is closer to the expansion portion 49 side than the central position in the width direction B and is closer to the side surface than the central position in the parallel direction A. It is formed in the region on the 54 side. The insertion holes 41A and 41B are formed at positions symmetrical to the insertion holes 41C and 41D with respect to the center line in the width direction B. Further, the insertion holes 41A and 41C are formed at positions symmetrical to the insertion holes 41B and 41D with respect to the center line in the parallel direction A.

挿入孔４１Ａを構成する円は、上方から見たときに下側箱状部４７からはみ出す拡張部４８に一部が差し掛かっており、当該円の内側に下側箱状部４７の側面５１の一部が含まれる位置関係となる。従って、挿入孔４１Ａの水平方向の断面形状は、上側箱状部４６における領域では正円形状をなしており、下側箱状部４７における領域では、側面５１を弦とする欠円形状をなしている。なお、挿入孔４１Ａの上側箱状部４６における領域の底部分には座面５６Ａが形成されており、この座面５６Ａの裏面が上側箱状部４６の下面４８ａをなす。また、挿入孔４１Ｂを構成する円は、上方から見たときに下側箱状部４７からはみ出す拡張部４８に一部が差し掛かっており、当該円の内側に下側箱状部４７の側面５１の一部が含まれる位置関係となる。従って、挿入孔４１Ｂの水平方向の断面形状は、上側箱状部４６における領域では正円形状をなしており、下側箱状部４７における領域では、側面５１を弦とする欠円形状をなしている。なお、挿入孔４１Ｂの上側箱状部４６における領域の底部分には座面５６Ｂが形成されており、この座面５６Ｂの裏面が上側箱状部４６の下面４８ａをなす。   A part of the circle constituting the insertion hole 41A is extended to the extended part 48 protruding from the lower box-like part 47 when viewed from above, and one side surface 51 of the lower box-like part 47 is located inside the circle. The positional relationship includes parts. Accordingly, the horizontal cross-sectional shape of the insertion hole 41A is a perfect circle shape in the region of the upper box-shaped portion 46, and the region of the lower box-shaped portion 47 is a circular shape with the side surface 51 as a string. ing. A seating surface 56A is formed at the bottom of the region of the upper box-like portion 46 of the insertion hole 41A, and the back surface of this seating surface 56A forms the lower surface 48a of the upper box-like portion 46. Further, a part of the circle constituting the insertion hole 41B reaches the extended portion 48 protruding from the lower box-shaped portion 47 when viewed from above, and the side surface 51 of the lower box-shaped portion 47 is inside the circle. The positional relationship includes a part of. Accordingly, the horizontal cross-sectional shape of the insertion hole 41B has a perfect circular shape in the region of the upper box-shaped portion 46, and has a circular shape with the side surface 51 as a string in the region of the lower box-shaped portion 47. ing. A seating surface 56B is formed at the bottom of the region of the upper box-shaped portion 46 of the insertion hole 41B, and the back surface of the seating surface 56B forms the lower surface 48a of the upper box-shaped portion 46.

挿入孔４１Ｃを構成する円は、上方から見たときに下側箱状部４７からはみ出す拡張部４９に一部が差し掛かっており、当該円の内側に下側箱状部４７の側面５２の一部が含まれる位置関係となる。従って、挿入孔４１Ｃの水平方向の断面形状は、上側箱状部４６における領域では正円形状をなしており、下側箱状部４７における領域では、側面５２を弦とする欠円形状をなしている。なお、挿入孔４１Ｃの上側箱状部４６における領域の底部分には座面５６Ｃが形成されており、この座面５６Ｃの裏面が上側箱状部４６の下面４９ａをなす。また、挿入孔４１Ｄを構成する円は、上方から見たときに下側箱状部４７からはみ出す拡張部４９に一部が差し掛かっており、当該円の内側に下側箱状部４７の側面５２の一部が含まれる位置関係となる。従って、挿入孔４１Ｄの水平方向の断面形状は、上側箱状部４６における領域では正円形状をなしており、下側箱状部４７における領域では、側面５２を弦とする欠円形状をなしている。なお、挿入孔４１Ｄの上側箱状部４６における領域の底部分には座面５６Ｄが形成されており、この座面５６Ｄの裏面が上側箱状部４６の下面４９ａをなす。   A part of the circle constituting the insertion hole 41 </ b> C reaches an extended portion 49 that protrudes from the lower box-shaped portion 47 when viewed from above, and one side surface 52 of the lower box-shaped portion 47 is located inside the circle. The positional relationship includes parts. Accordingly, the horizontal cross-sectional shape of the insertion hole 41C has a perfect circle shape in the region of the upper box-shaped portion 46, and the region in the lower box-shaped portion 47 has a chip shape with the side surface 52 as a string. ing. A seating surface 56C is formed at the bottom of the region of the upper box-shaped portion 46 of the insertion hole 41C, and the back surface of the seating surface 56C forms the lower surface 49a of the upper box-shaped portion 46. Further, a part of the circle constituting the insertion hole 41D reaches the extended portion 49 protruding from the lower box-shaped portion 47 when viewed from above, and the side surface 52 of the lower box-shaped portion 47 is inside the circle. The positional relationship includes a part of. Therefore, the horizontal cross-sectional shape of the insertion hole 41D has a perfect circle shape in the region of the upper box-shaped portion 46, and the region in the lower box-shaped portion 47 has a chip shape with the side surface 52 as a string. ing. A seating surface 56D is formed at the bottom of the region of the upper box-like portion 46 of the insertion hole 41D, and the back surface of this seating surface 56D forms the lower surface 49a of the upper box-like portion 46.

台座４３の下側箱状部４７には、散気管１００を通すためのスペースが形成されている。具体的には、挿入孔４１Ａ及び挿入孔４１Ｃを散気管１００が幅方向Ｂに向かって延びるように側面５１，５２及び挿入孔４１Ａと挿入孔４１Ｃとの間の壁部に切り欠きが設けられている。また、挿入孔４１Ｂ及び挿入孔４１Ｄを散気管１００が幅方向Ｂに向かって延びるように側面５１，５２及び挿入孔４１Ｂと挿入孔４１Ｄとの間の壁部に切り欠きが設けられている。   In the lower box-like portion 47 of the pedestal 43, a space for allowing the diffuser tube 100 to pass is formed. Specifically, notches are provided in the side surfaces 51 and 52 and the wall portions between the insertion holes 41A and 41C so that the diffuser tube 100 extends in the width direction B through the insertion holes 41A and 41C. ing. Further, the side holes 51 and 52 and the wall portion between the insertion hole 41B and the insertion hole 41D are provided with cutouts so that the diffusion tube 100 extends in the width direction B through the insertion hole 41B and the insertion hole 41D.

ここで、挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄによる中空糸膜モジュール３のスカート部８の位置あわせ構造及び支持構造について説明する。まず、挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄの円の中心軸線は、アンダーサポート２を下側枠状部材２２に組み付けたときに、ヘッダ管４の継手３４のパイプの中心軸線と一致する。また、挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄの内径はスカート部８の外径と一致している。これによって、挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄの上側箱状部４６における内周面は、スカート部８の外周面と当接することで当該スカート部８を固定すると共に水平方向の位置あわせを行うことによって、中空糸膜モジュール３を上下方向に直立させることのできる水平方向受け面５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄとして機能することができる。   Here, the alignment structure and support structure of the skirt portion 8 of the hollow fiber membrane module 3 by the insertion holes 41A, 41B, 41C, and 41D will be described. First, the center axis of the circles of the insertion holes 41A, 41B, 41C, 41D coincides with the center axis of the pipe of the joint 34 of the header pipe 4 when the under support 2 is assembled to the lower frame member 22. Further, the inner diameters of the insertion holes 41 </ b> A, 41 </ b> B, 41 </ b> C, 41 </ b> D coincide with the outer diameter of the skirt portion 8. As a result, the inner peripheral surface of the upper box-shaped portion 46 of the insertion holes 41A, 41B, 41C, and 41D is in contact with the outer peripheral surface of the skirt portion 8, thereby fixing the skirt portion 8 and performing horizontal alignment. Accordingly, the hollow fiber membrane module 3 can function as horizontal receiving surfaces 57A, 57B, 57C, and 57D that can stand upright in the vertical direction.

また、挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄの断面欠円状の領域における円弧状の部分の内周面には、円弧の中心軸線周りに延びる座部５９Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ，５９Ｄが形成されている。座部５９Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ，５９Ｄは、上端面の高さが座面５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄと同一とされており、これによって、座面５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄと座部５９Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ，５９Ｄの上端面とで同一平面が形成される。これらの上端面は、スカート部８の下端面と当接することで当該スカート部８を支持するとともに鉛直方向の位置あわせを行うことができる鉛直方向受け面６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄとして機能することができる。   In addition, seats 59A, 59B, 59C, and 59D extending around the center axis of the arc are formed on the inner peripheral surface of the arc-shaped portion in the cross-sectionally circular regions of the insertion holes 41A, 41B, 41C, and 41D. Yes. The seat portions 59A, 59B, 59C, 59D have the same upper end surface as the seat surfaces 56A, 56B, 56C, 56D, and thereby the seat surfaces 56A, 56B, 56C, 56D and the seat portions 59A, The same plane is formed with the upper end surfaces of 59B, 59C, and 59D. These upper end surfaces function as vertical receiving surfaces 61A, 61B, 61C, and 61D that can support the skirt portion 8 by being in contact with the lower end surface of the skirt portion 8 and can perform vertical alignment. Can do.

この台座４３の挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄは、上側箱状部４６における領域のみで断面円形状の形状をなすと共に水平方向受け面５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄ及び鉛直方向受け面６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄが形成されており、下側箱状部４７における領域では断面欠円形状の形状をなすと共にそれに伴って側面５１，５２の間の幅方向Ｂにおける間隔が挿入孔の正円を二つ並べた大きさよりも小さくされている。これによって、上側箱状部４６においては中空糸膜モジュール３のスカート部８をしっかりと固定すると同時に、スカート部８の固定に関与しない下側箱状部４７においては間隔を狭くすることによって、フレーム５の下側枠状部材２２の幅方向Ｂの大きさを小さくすることができる。以上によって、部品間の位置精度を損なうことなく、浸漬膜ユニット１全体のコンパクト化を図ることができる。   The insertion holes 41A, 41B, 41C, and 41D of the pedestal 43 form a circular cross-sectional shape only in the region of the upper box-like portion 46, and the horizontal direction receiving surfaces 57A, 57B, 57C, and 57D and the vertical direction receiving surfaces 61A, 61B, 61C, 61D are formed, and in the region of the lower box-shaped portion 47, a cross-sectionally circular shape is formed, and accordingly, the interval in the width direction B between the side surfaces 51, 52 is a perfect circle of the insertion hole. Is smaller than the size of two. As a result, the skirt portion 8 of the hollow fiber membrane module 3 is firmly fixed in the upper box-shaped portion 46, and at the same time, in the lower box-shaped portion 47 that is not involved in the fixing of the skirt portion 8, the interval is narrowed. 5 in the width direction B of the lower frame-shaped member 22 can be reduced. As described above, the entire immersion membrane unit 1 can be made compact without impairing the positional accuracy between components.

次に、散気管１００の構成について説明する。図６及び図７に示すように、散気管１００は、伸縮可能な本体管１０１と、本体管１０１に形成される散気孔１０２Ａ，１０２Ｂと、散気孔１０２Ａ，１０２Ｂから散気される気体を取り込む気体取込部１０３Ａ，１０３Ｂと、散気管１００の取り付け時に主管たる下側枠状部材２２と当接するフランジ部１０４Ａ，１０４Ｂと、を備えている。   Next, the configuration of the air diffusing tube 100 will be described. As shown in FIGS. 6 and 7, the diffuser tube 100 takes in the expandable / contractible main body tube 101, the diffuser holes 102 </ b> A and 102 </ b> B formed in the main body tube 101, and the gas diffused from the diffuser holes 102 </ b> A and 102 </ b> B. Gas intake portions 103A and 103B, and flange portions 104A and 104B that come into contact with the lower frame-shaped member 22 that is a main tube when the diffuser tube 100 is attached are provided.

本体管１０１は、第一管１０１Ａと第二管１０１Ｂとに分解可能である。第一管１０１Ａは、本体管１０１における一端側に設けられる管部１１１と、本体管１０１における他端側に設けられて管部１１１よりも外径及び内径が大きくされた大径部１１２と、を有している。管部１１１の一端側にはフランジ部１０４Ａが形成されている。大径部１１２は、本体管１０１の伸縮のストロークを定めるものである。   The main body tube 101 can be disassembled into a first tube 101A and a second tube 101B. 101 A of 1st pipe | tubes are the pipe part 111 provided in the one end side in the main body pipe | tube 101, the large diameter part 112 provided in the other end side in the main body pipe | tube 101, and the outer diameter and the internal diameter were larger than the pipe part 111, have. A flange portion 104 </ b> A is formed on one end side of the tube portion 111. The large-diameter portion 112 determines the expansion / contraction stroke of the main body tube 101.

本体管１０１の第二管１０１Ｂは、本体管１０１における他端側に設けられる管部１１３と、本体管１０１における一端側に設けられるシール部１１４と、管部１１３とシール部１１４との間に設けられて外周面が螺子とされた螺子部１１５と、を有している。管部１１３の他端側にはフランジ部１０４Ｂが形成されている。シール部１１４の外周面には、全周にわたって延びる溝が二つ形成されており、それぞれの溝にはオーリング１１６，１１７が取り付けられている。取り付け時において、シール部１１４は第一管１０１Ａの大径部１１２内に挿入されるが、このとき、オーリング１１６，１１７が、大径部１１２の内周面とシール部１１４の外周面（溝の底面）とで圧縮されることによって、第一管１０１Ａと第二管１０１Ｂとの間の気密性が確保される。本体管１０１は、大径部１１２内をシール部１１４が気密性を保ちながら移動できる範囲で伸縮可能である。螺子部１１５には位置決め及び位置固定用のロックナット１１８，１１９が取り付けられる。なお、成型条件により、管部１１３を一つのパーツとして形成し、シール部１１４及び螺子部１１５を一つのパーツとして形成し、両者を接着剤などによって固定することで第二管１０１Ｂを構成しているが、管部１１３、シール部１１４、及び螺子部１１５を一つのパーツとして一体的に構成してもよい。   The second pipe 101 </ b> B of the main body pipe 101 includes a pipe portion 113 provided on the other end side of the main body pipe 101, a seal portion 114 provided on one end side of the main body pipe 101, and between the pipe portion 113 and the seal portion 114. And a screw part 115 having an outer peripheral surface provided as a screw. A flange portion 104 </ b> B is formed on the other end side of the tube portion 113. Two grooves extending over the entire circumference are formed on the outer peripheral surface of the seal portion 114, and O-rings 116 and 117 are attached to the respective grooves. At the time of attachment, the seal portion 114 is inserted into the large-diameter portion 112 of the first pipe 101A. At this time, the O-rings 116 and 117 are connected to the inner peripheral surface of the large-diameter portion 112 and the outer peripheral surface of the seal portion 114 ( The bottom surface of the groove) is compressed to ensure the airtightness between the first tube 101A and the second tube 101B. The main body tube 101 can be expanded and contracted within a range in which the seal portion 114 can move while maintaining airtightness in the large diameter portion 112. Locking nuts 118 and 119 for positioning and position fixing are attached to the screw portion 115. Depending on the molding conditions, the tube portion 113 is formed as one part, the seal portion 114 and the screw portion 115 are formed as one part, and both are fixed with an adhesive or the like to form the second tube 101B. However, the tube portion 113, the seal portion 114, and the screw portion 115 may be integrally configured as one part.

散気孔１０２Ａは、第一管１０１Ａにおける管部１１１に形成されている。散気孔１０２Ａは、管部１１１の管壁を径方向に貫通するように形成されている。散気孔１０２Ｂは、第二管１０１Ｂにおける管部１１３に形成されている。散気孔１０２Ｂは、管部１１３の管壁を径方向に貫通するように形成されている。図８及び図９に示すように、取り付け時においては、散気孔１０２Ａ，１０２Ｂは、本体管１０１の内部空間から下方へ向かって管壁を貫通するように配置される。この散気孔１０２Ａ，１０２Ｂは、本体管１０１を通過してきた気体をアンダーサポート２で支持している中空糸膜モジュール３に向けて散気する機能を有している。散気孔１０２Ａ，１０２Ｂの中心軸線Ｃは、挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄのうち対応する挿入孔の中心軸線と一致するように配置される。従って、散気孔１０２Ａ，１０２Ｂは、挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄの中心で散気を行うことができる。本体管１０１の内径（大径部１１２の内径は除く）と散気孔１０２Ａ，１０２Ｂの径との比率は２〜１２の範囲が好ましい。   The diffuser holes 102A are formed in the tube portion 111 of the first tube 101A. The diffuser hole 102A is formed so as to penetrate the tube wall of the tube portion 111 in the radial direction. The diffuser holes 102B are formed in the tube portion 113 of the second tube 101B. The air diffusion hole 102B is formed so as to penetrate the tube wall of the tube portion 113 in the radial direction. As shown in FIGS. 8 and 9, at the time of attachment, the air diffusion holes 102 </ b> A and 102 </ b> B are arranged so as to penetrate the tube wall downward from the internal space of the main body tube 101. The air diffusion holes 102 </ b> A and 102 </ b> B have a function of diffusing the gas that has passed through the main body tube 101 toward the hollow fiber membrane module 3 that is supported by the under support 2. The central axis C of the diffuser holes 102A and 102B is arranged so as to coincide with the central axis of the corresponding insertion hole among the insertion holes 41A, 41B, 41C and 41D. Therefore, the diffuser holes 102A and 102B can diffuse at the center of the insertion holes 41A, 41B, 41C and 41D. The ratio of the inner diameter of the main body tube 101 (excluding the inner diameter of the large-diameter portion 112) and the diameter of the diffuser holes 102A, 102B is preferably in the range of 2-12.

気体取込部１０３Ａは、第一管１０１Ａの一端１０１ａにおける開口部分によって構成されている。気体取込部１０３Ａは、取り付け時において、散気用の気体が流れている下側枠状部材２２の内部空間Ｓに配置される。これによって、主管たる下側枠状部材２２の内部空間Ｓから散気用の気体を本体管１０１内に取り込むことができる。また、気体取込部１０３Ｂは、第二管１０１Ｂの他端１０１ｂにおける開口部分によって構成されている。気体取込部１０３Ｂは、取り付け時において、散気用の気体が流れている下側枠状部材２２の内部空間Ｓに配置される。これによって、主管たる下側枠状部材２２の内部空間Ｓから散気用の気体を本体管１０１内に取り込むことができる。   103 A of gas intake parts are comprised by the opening part in the one end 101a of 101 A of 1st pipe | tubes. 103 A of gas intake parts are arrange | positioned in the internal space S of the lower frame-shaped member 22 in which the gas for aeration has flowed at the time of attachment. Thereby, the gas for aeration can be taken into the main body pipe 101 from the internal space S of the lower frame-shaped member 22 which is the main pipe. Moreover, the gas intake part 103B is comprised by the opening part in the other end 101b of the 2nd pipe | tube 101B. The gas intake portion 103B is disposed in the internal space S of the lower frame-shaped member 22 through which the gas for aeration flows at the time of attachment. Thereby, the gas for aeration can be taken into the main body pipe 101 from the internal space S of the lower frame-shaped member 22 which is the main pipe.

フランジ部１０４Ａは、管部１１１において、一端１０１ａよりも僅かに他端１０１ｂ側に離間した位置に形成される円環状の部材である。フランジ部１０４Ａよりも一端１０１ａ側における先端部１１１ａは、取り付け時において主管たる下側枠状部材２２の内周面２２ｂ，２２ｃに形成された貫通孔２９に挿入される。フランジ部１０４Ａにおける一端１０１ａ側の端面、すなわち本体管１０１の伸縮方向に垂直に広がる端面は、散気管１００を下側枠状部材２２に取り付けたときに、内周面２２ｂ，２２ｃと当たることによって散気管１００全体の位置合わせを行うための当面１２２を構成する。この当面１２２には円環状の溝が形成されており、当該溝に気密性を確保するためのオーリング１２３（気密部材）を配置することができる。これによって、当面１２２が下側枠状部材２２の側面２２ｃ，２２ｂに当たったとき、オーリング１２３によって、散気管１００と主管たる下側枠状部材２２との間の気密性が確保される。この当面１２２と散気孔１０２Ａの中心軸線との間の距離は、下側枠状部材２２の側面２２ｃ，２２ｂと挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄのうちいずれかの挿入孔の中心軸線との間の距離（すなわち、アンダーサポート２の側面５１，５２と挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄのうちいずれかの挿入孔の中心軸線との間の距離）と一致するように調整されている。   The flange portion 104A is an annular member formed in the tube portion 111 at a position slightly separated from the one end 101a toward the other end 101b. The tip end portion 111a on the one end 101a side than the flange portion 104A is inserted into a through-hole 29 formed in the inner peripheral surfaces 22b and 22c of the lower frame-shaped member 22 which is a main pipe at the time of attachment. The end surface of the flange portion 104A on the one end 101a side, that is, the end surface that extends perpendicularly to the expansion / contraction direction of the main body tube 101, hits the inner peripheral surfaces 22b and 22c when the diffuser tube 100 is attached to the lower frame member 22. For the time being, a position 122 for aligning the entire air diffuser 100 is formed. An annular groove is formed on the surface 122, and an O-ring 123 (airtight member) for ensuring airtightness can be disposed in the groove. Thus, when the abutment surface 122 abuts against the side surfaces 22c and 22b of the lower frame member 22, the O-ring 123 ensures airtightness between the diffuser tube 100 and the lower frame member 22 as the main tube. The distance between the contact surface 122 and the central axis of the diffuser hole 102A is the distance between the side surface 22c, 22b of the lower frame member 22 and the central axis of any of the insertion holes 41A, 41B, 41C, 41D. It is adjusted so that it may correspond to the distance between them (that is, the distance between the side surfaces 51 and 52 of the under support 2 and the central axis of one of the insertion holes 41A, 41B, 41C and 41D).

先端部１１１ａには、散気管１００を下側枠状部材２２に取り付けたときに、散気孔１０２Ａが下方に向くように位置合わせするための、キー（突出部）１２１が形成されている。一方、先端部１１１ａが挿入される下側枠状部材２２の貫通孔２９にも、キー１２１に対応するキー溝２９ａが形成されている。キー１２１は、本体管１０１の中心軸線周りにおいて、散気孔１０２Ａと同じ位置に形成されているが、形成する位置は特に限定されない。取り付け時に散気孔１０２Ａが下方に向くように配置されれば、どこに設けてもよい。そのとき、キー溝２９ａは、キー１２１の位置と対応する位置に形成される。   A key (protruding portion) 121 is formed at the distal end portion 111a for aligning the diffuser hole 102A downward when the diffuser tube 100 is attached to the lower frame-shaped member 22. On the other hand, a key groove 29a corresponding to the key 121 is also formed in the through hole 29 of the lower frame-like member 22 into which the tip end portion 111a is inserted. The key 121 is formed at the same position as the air diffuser hole 102A around the central axis of the main body tube 101, but the position to be formed is not particularly limited. As long as the diffuser holes 102A are arranged so as to face downward when attached, they may be provided anywhere. At that time, the keyway 29 a is formed at a position corresponding to the position of the key 121.

フランジ部１０４Ｂは、管部１１３において、他端１０１ｂよりも僅かに一端１０１ａ側に離間した位置に形成される円環状の部材である。フランジ部１０４Ｂよりも他端１０１ｂ側における先端部１１３ａは、取り付け時において主管たる下側枠状部材２２の内周面２２ｂ，２２ｃに形成された貫通孔２９に挿入される。フランジ部１０４Ｂにおける他端１０１ｂ側の端面、すなわち本体管１０１の伸縮方向に垂直に広がる端面は、散気管１００を下側枠状部材２２に取り付けたときに、側面２２ｃ，２２ｂと当たることによって散気管１００全体の位置合わせを行うための当面１２６を構成する。この当面１２６には円環状の溝が形成されており、当該溝に気密性を確保するためのオーリング１２７（気密部材）を配置することができる。これによって、当面１２６が下側枠状部材２２の側面２２ｃ，２２ｂに当たったとき、オーリング１２７によって、散気管１００と主管たる下側枠状部材２２との間の気密性が確保される。この当面１２６と散気孔１０２Ｂの中心軸線との間の距離は、下側枠状部材２２の側面２２ｃ，２２ｂと挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄのうちいずれかの挿入孔の中心軸線との間の距離（すなわち、アッパーサポート２の側面５１，５２と挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄのうちいずれかの挿入孔の中心軸線との間の距離）と一致するように調整されている。   The flange portion 104B is an annular member formed in the tube portion 113 at a position slightly separated from the other end 101b toward the one end 101a. The distal end portion 113a on the other end 101b side than the flange portion 104B is inserted into a through hole 29 formed in the inner peripheral surfaces 22b and 22c of the lower frame-shaped member 22 which is a main pipe at the time of attachment. The end surface of the flange portion 104B on the other end 101b side, that is, the end surface extending perpendicularly to the expansion / contraction direction of the main body tube 101, is scattered by hitting the side surfaces 22c and 22b when the diffuser tube 100 is attached to the lower frame member 22. For the time being, a position 126 for aligning the entire trachea 100 is formed. An annular groove is formed on the surface 126, and an O-ring 127 (airtight member) for ensuring airtightness can be disposed in the groove. As a result, when the abutment surface 126 hits the side surfaces 22c and 22b of the lower frame member 22, the O-ring 127 ensures airtightness between the diffuser tube 100 and the lower frame member 22 as the main tube. The distance between the contact surface 126 and the central axis of the diffuser hole 102B is the distance between the side surface 22c, 22b of the lower frame member 22 and the central axis of any of the insertion holes 41A, 41B, 41C, 41D. It is adjusted so that it may correspond to the distance between them (that is, the distance between the side surfaces 51, 52 of the upper support 2 and the central axis of one of the insertion holes 41A, 41B, 41C, 41D).

先端部１１３ａには、散気管１００を下側枠状部材２２に取り付けたときに、散気孔１０２Ｂが下方に向くように位置合わせするための、キー（突出部）１２４が形成されている。一方、先端部１１３ａが挿入される下側枠状部材２２の貫通孔２９にも、キー１２４に対応するキー溝２９ａが形成されている。キー１２４は、本体管１０１の中心軸線周りにおいて、散気孔１０２Ｂと同じ位置に形成されているが、形成する位置は特に限定されない。取り付け時に散気孔１０２Ｂが下方に向くように配置されれば、どこに設けてもよい。そのとき、キー溝２９ａは、キー１２４の位置と対応する位置に形成される。また、散気管１００側にキー溝を形成し、貫通孔２９側にキーを設けてもよい。   A key (protruding portion) 124 is formed at the distal end portion 113a for aligning the air diffuser hole 102B downward when the air diffuser tube 100 is attached to the lower frame member 22. On the other hand, a key groove 29a corresponding to the key 124 is also formed in the through hole 29 of the lower frame-like member 22 into which the tip end portion 113a is inserted. The key 124 is formed at the same position as the air diffusion hole 102B around the central axis of the main body tube 101, but the position to be formed is not particularly limited. As long as the diffuser hole 102B is arranged so as to face downward at the time of attachment, it may be provided anywhere. At that time, the key groove 29 a is formed at a position corresponding to the position of the key 124. Further, a key groove may be formed on the diffuser tube 100 side, and a key may be provided on the through hole 29 side.

散気管１００を主管たる下側枠状部材２２に組み付け（これによって散気ユニット２００が構成される）、中空糸膜モジュール３のスカート部８をアンダーサポート２に組み付け、アンダーサポート２を下側枠状部材２２に組み付けたときの組付構造について説明する。図８及び図９に示すように、まず、下側枠状部材２２の内周面２２ｃと内周面２２ｂには、幅方向Ｂに貫通する複数の貫通孔２９が形成されている。内周面２２ｃに形成される貫通孔２９と、内周面２２ｂに形成される貫通孔２９は、互いに向かい合うような位置に形成されている。このような下側枠状部材２２の内周側に、縮めた状態の散気管１００をセットする。縮めた状態とは、ロックナット１１８、１１９を他端１０１ｂ側へ緩めておき、第二管１０１Ｂのシール部１１４を第一管１０１Ａの大径部１１２の奥まで押込んでおくような状態である。次に、キー１２１とキー溝２９ａが合うように、第一管１０１Ａの先端部１１１ａを内周面２２ｃの貫通孔２９に挿入する。他端１０１ｂ側においても、キー１２４とキー溝２９ａが合うように、第二管１０１Ｂの先端部１１３ａを内周面２２ｂの貫通孔２９に挿入する。次に、ロックナット１１８を一端１０１ａ側に締め付けることによって、散気管１００を伸ばす。このとき、フランジ部１０４Ａの当面１２２が内周面２２ｃに（オーリング１２３で気密性を確保できる程度の強さで）当たり、フランジ部１０４Ｂの当面１２６が内周面２２ｂに（オーリング１２７で気密性を確保できる程度の強さで）当たるように、ロックナット１１８を締付ける。ロックナット１１８の締め付けが完了したら、ロックナット１１９を一端１０１ａ側に締付ける。このようなダブルナット構造とすることにより、散気管１００の長さが位置決めされた状態で固定される。この状態では、散気管１００の散気孔１０２Ａ，１０２Ｂと、下側枠状部材２２との間の位置決めがなされている。また、下側枠状部材２２と上側枠状部材２１は、強固なフレーム構造とされているため、互いの位置精度が充分に確保されている。従って、散気管１００の散気孔１０２Ａ，１０２Ｂと、上側枠状部材２１及び上部構造との間の位置決めも充分になされている。全ての貫通孔２９に対して散気管１００が取り付けられることによって、散気ユニット２００が構成される。なお、本実施形態では、中空糸膜モジュール３が幅方向Ｂにおいて左右対称に取り付けられているので、散気管１００を取り付ける向きは特に限定されず、フランジ部１０４Ａを内周面２２ｂ側に当ててもよい。   The diffuser tube 100 is assembled to the lower frame-shaped member 22 as the main tube (this constitutes the diffuser unit 200), the skirt portion 8 of the hollow fiber membrane module 3 is assembled to the under support 2, and the under support 2 is assembled to the lower frame. The assembly structure when assembled to the cylindrical member 22 will be described. As shown in FIGS. 8 and 9, first, a plurality of through holes 29 penetrating in the width direction B are formed in the inner peripheral surface 22 c and the inner peripheral surface 22 b of the lower frame-shaped member 22. The through hole 29 formed in the inner peripheral surface 22c and the through hole 29 formed in the inner peripheral surface 22b are formed at positions facing each other. The diffusing tube 100 in a contracted state is set on the inner peripheral side of the lower frame member 22. The contracted state is a state in which the lock nuts 118 and 119 are loosened to the other end 101b side and the seal portion 114 of the second pipe 101B is pushed into the back of the large-diameter portion 112 of the first pipe 101A. . Next, the tip 111a of the first pipe 101A is inserted into the through hole 29 of the inner peripheral surface 22c so that the key 121 and the key groove 29a are aligned. Also on the other end 101b side, the distal end portion 113a of the second pipe 101B is inserted into the through hole 29 of the inner peripheral surface 22b so that the key 124 and the key groove 29a are aligned. Next, the air diffuser 100 is extended by tightening the lock nut 118 toward the one end 101a. At this time, the contact surface 122 of the flange portion 104A hits the inner peripheral surface 22c (with sufficient strength to ensure airtightness with the O-ring 123), and the contact surface 126 of the flange portion 104B contacts the inner peripheral surface 22b (with the O-ring 127). Tighten the lock nut 118 so that it hits (with enough strength to ensure hermeticity). When the tightening of the lock nut 118 is completed, the lock nut 119 is tightened to the one end 101a side. By setting it as such a double nut structure, the length of the diffuser tube 100 is fixed in the positioned state. In this state, positioning between the diffuser holes 102A and 102B of the diffuser tube 100 and the lower frame-shaped member 22 is performed. Moreover, since the lower frame-shaped member 22 and the upper frame-shaped member 21 have a strong frame structure, the mutual positional accuracy is sufficiently ensured. Therefore, the positioning between the diffuser holes 102A and 102B of the diffuser tube 100 and the upper frame member 21 and the upper structure is sufficiently performed. The diffuser unit 200 is configured by attaching the diffuser tubes 100 to all the through holes 29. In the present embodiment, since the hollow fiber membrane module 3 is mounted symmetrically in the width direction B, the direction in which the diffuser tube 100 is attached is not particularly limited, and the flange portion 104A is applied to the inner peripheral surface 22b side. Also good.

散気管１００の取り付けが終了した後、アンダーサポート２を下側枠状部材２２に組み付ける。このとき、アンダーサポート２の下側箱状部４７の側面５１，５２は、下側枠状部材２２の内周面２２ｂ，２２ｃと当接し、側面５３は下側枠状部材２２の内周面２２ｄあるいは隣接するアンダーサポート２の側面５４と当接することによってアンダーサポート２の水平方向の位置決めがなされる。また、アンダーサポート２の上側箱状部４６の拡張部４８の下面４８ａ及び拡張部４９の下面４９ａは、下側枠状部材２２の上面２２ａと当接することによってアンダーサポート２の鉛直方向の位置決めがなされる。これによって、アンダーサポート２の挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄと下側枠状部材２２との間で位置決めがなされると共に、下側枠状部材２２を介して挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄと散気管１００の散気孔１０２Ａ，１０２Ｂとの間の位置決めもなされる。更に、前述のように下側枠状部材２２と上側枠状部材２１が強固なフレーム構造で位置決めがなされているため、上部構造と、挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ及び散気孔１０２Ａ，１０２Ｂとの間の位置決めもなされる。以上によって、散気孔１０２Ａ，１０２Ｂの中心軸線Ｃを、挿入孔４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄの中の対応するものの中心軸線、スカート部８の中心軸線、上部構造における継手３４や伸縮継手１２の中心軸線と一致させることができる。   After the attachment of the air diffusing tube 100 is completed, the under support 2 is assembled to the lower frame member 22. At this time, the side surfaces 51 and 52 of the lower box-shaped portion 47 of the under support 2 are in contact with the inner peripheral surfaces 22 b and 22 c of the lower frame-shaped member 22, and the side surface 53 is the inner peripheral surface of the lower frame-shaped member 22. The under support 2 is positioned in the horizontal direction by abutting against the side surface 54 of the adjacent under support 2 or 22d. Further, the lower surface 48a of the extended portion 48 of the upper box-like portion 46 of the under support 2 and the lower surface 49a of the extended portion 49 are in contact with the upper surface 22a of the lower frame-shaped member 22, thereby positioning the under support 2 in the vertical direction. Made. As a result, positioning is performed between the insertion holes 41A, 41B, 41C, 41D of the under support 2 and the lower frame member 22, and the insertion holes 41A, 41B, 41C, Positioning between 41D and the diffuser holes 102A and 102B of the diffuser tube 100 is also performed. Further, since the lower frame-like member 22 and the upper frame-like member 21 are positioned with a strong frame structure as described above, the upper structure, the insertion holes 41A, 41B, 41C, 41D, and the air diffuser holes 102A, 102B. Positioning between them is also performed. Thus, the center axis C of the diffuser holes 102A, 102B is changed to the center axis of the corresponding one of the insertion holes 41A, 41B, 41C, 41D, the center axis of the skirt portion 8, the center of the joint 34 and the expansion joint 12 in the superstructure. Can match the axis.

更に、メンテナンスの際は、アンダーサポート２はそのまま組み付けた状態にて、散気管１００のみを取り外すことができる。取り外した散気管１００の本体管１０１を分解すると共にそれぞれ洗浄する。洗浄を終えたら再び散気管１００を下側枠状部材２２に組み付ける。このとき、他の構成部分の位置関係は変わっていないと共に、金属部材で強固に構成されている下側枠状部材２２に対して、前述と同様な組み付け方法にて散気管１００を組み付けるため、各部品同士の位置関係はメンテナンス前の状態と同じく、充分に位置決めがなされた状態とすることができる。   Furthermore, at the time of maintenance, it is possible to remove only the air diffusing tube 100 with the under support 2 assembled as it is. The main body tube 101 of the removed diffuser tube 100 is disassembled and cleaned. When the cleaning is completed, the air diffusing tube 100 is assembled to the lower frame member 22 again. At this time, the positional relationship of the other components is not changed, and the aeration tube 100 is assembled to the lower frame-shaped member 22 that is firmly composed of a metal member by the same assembling method as described above. The positional relationship between the parts can be set to a sufficiently positioned state as in the state before maintenance.

次に、浸漬膜ユニット１における散気のための気体の流れについて説明する。図１に示すように、継手部２８を介して外部の気体供給装置から供給された気体は、上側枠状部材２１の内部空間にひろがり、その後、柱部材２３，２４，２６，２７の内部空間を介し、散気ユニット２００の主管を構成する下側枠状部材２２の内部空間Ｓ全体へ広がる。そして、それぞれの散気管１００の気体取込部１０３Ａ，１０３Ｂは、主管たる下側枠状部材２２から気体を本体管１０１内部に取り込む。これによって、本体管１０１へ取り込まれた気体は、散気孔１０２Ａ，１０２Ｂから処理槽内部の処理水中へ散気される。このように、フレーム５の柱部材２３，２４，２６，２７を利用することによって、別途パイプや当該パイプに取り付けるための伸縮継手を設けることなく、散気のための気体を下側構造に供給することができる。尚、継手部２８の方式にはユニオン接続、フランジ接続、ヴィクトリック型、配管（パイプ）を挿入することで容易に配管接続できるカプラ型、側面シールが可能な管継手等が挙げられ、設置する現場に応じた方式を選択することができる。   Next, the flow of gas for aeration in the immersion membrane unit 1 will be described. As shown in FIG. 1, the gas supplied from the external gas supply device via the joint portion 28 spreads in the internal space of the upper frame member 21, and then the internal space of the column members 23, 24, 26, 27. Through the inner space S of the lower frame member 22 constituting the main pipe of the air diffusion unit 200. Then, the gas intake portions 103 </ b> A and 103 </ b> B of each of the diffuser tubes 100 take in gas into the main body tube 101 from the lower frame member 22 that is a main tube. As a result, the gas taken into the main body tube 101 is diffused from the diffuser holes 102A and 102B into the treated water inside the treatment tank. In this way, by using the column members 23, 24, 26, and 27 of the frame 5, gas for air diffusion is supplied to the lower structure without providing a separate pipe or an expansion joint for attaching to the pipe. can do. The joint portion 28 includes union connection, flange connection, Victorian type, coupler type that can be easily piped by inserting a pipe (pipe), and pipe joint that can be side sealed. A method according to the site can be selected.

次に、本発明の実施形態に係る浸漬膜ユニット１の作用・効果について説明する。   Next, the operation and effect of the immersion membrane unit 1 according to the embodiment of the present invention will be described.

本発明に係る散気管１００は、伸縮可能な本体管１０１を備えているため、散気のための気体が流れている主管たる下側枠状部材２２に対して、本体管１０１を伸ばすことによる突張り力で固定することができる。このとき、気体取込部１０３Ａ，１０３Ｂを下側枠状部材２２の内部空間Ｓに配置しておくことにより、内部空間Ｓを流れる気体を気体取込部１０３Ａ，１０３Ｂから取り込むことができる。また、取り込んだ気体を散気孔から散気することができる。ここで、本実施形態に係る散気管１００の本体管１０１は伸縮可能であるため、メンテナンスの際は、本体管１０１を縮めて突張り力を解除するだけの作業で散気管１００を容易に取り外すことができる。すなわち、浸漬膜ユニット１における下部構造における、散気管１００以外の部分を動かすことなく、本体管１０１を縮めるだけの作業により、洗浄において取り外す必要のある散気管１００のみを簡単に取り外すことができる。これによって、メンテナンス性を大幅に向上させることが可能となる。更に、洗浄後の組み付けの際は、本体管１０１を伸ばすだけの作業で再び組み付けることができる。また、突張り力を受ける主管たる下側枠状部材２２が金属製の強固な構成とされ変形しないものであるため、再び組み付けた後における散気孔１０２Ａ，１０２Ｂの位置は、メンテナンス前における位置と同一となる。一方、メンテナンス時には洗浄に必要最低限な部分のみを取り外し、浸漬膜ユニット１における他の部分は動かしていない。従って、本体管１０１を延ばすだけの作業で、メンテナンス前と同じく充分に位置合わせされた状態を再現することができる。また、上述の構造をもつ散気管１００であるため該散気管１００は気体取込部１０３Ａ，１０３Bから散気孔１０２Ａ，１０２Bまでの距離を一定に保つことができる。以上によって、メンテナンス性を向上させ、位置合わせの再現性を向上させ、所定流量の空気を斑無く均一に供給することができる。   Since the air diffusion tube 100 according to the present invention includes the expandable / contractible main body tube 101, the main body tube 101 is extended with respect to the lower frame-shaped member 22 that is the main tube through which the gas for air diffusion flows. Can be fixed with a thrust force. At this time, by arranging the gas intake portions 103A and 103B in the internal space S of the lower frame-shaped member 22, the gas flowing through the internal space S can be taken in from the gas intake portions 103A and 103B. Moreover, the taken-in gas can be diffused from the diffuser holes. Here, since the main body tube 101 of the air diffusion tube 100 according to the present embodiment can be expanded and contracted, at the time of maintenance, the air diffusion tube 100 can be easily removed only by contracting the main body tube 101 and releasing the tension force. be able to. That is, only the diffuser tube 100 that needs to be removed in the cleaning can be easily removed by simply shrinking the main body tube 101 without moving the portion other than the diffuser tube 100 in the lower structure of the submerged membrane unit 1. As a result, the maintainability can be greatly improved. Furthermore, at the time of assembly after cleaning, the assembly can be performed again by simply extending the main body tube 101. In addition, since the lower frame-like member 22 that is a main pipe that receives the tensile force is made of a strong metal and does not deform, the positions of the diffuser holes 102A and 102B after reassembly are the same as the positions before maintenance. It will be the same. On the other hand, at the time of maintenance, only the minimum part necessary for cleaning is removed, and other parts in the immersion membrane unit 1 are not moved. Therefore, it is possible to reproduce a sufficiently aligned state as before maintenance by simply extending the main body tube 101. Further, since the diffuser tube 100 has the above-described structure, the diffuser tube 100 can keep the distance from the gas intake portions 103A and 103B to the diffuser holes 102A and 102B constant. As described above, maintainability can be improved, reproducibility of alignment can be improved, and a predetermined flow rate of air can be supplied uniformly without any spots.

また、散気管１００において、本体管１０１は、第一管１０１Ａと第二管１０１Ｂに分解可能である。分解可能とすることによって、本体管１０１の内部をより洗浄し易くなり、メンテナンス性が一層向上する。   Further, in the diffuser tube 100, the main body tube 101 can be disassembled into a first tube 101A and a second tube 101B. By making it disassembleable, it becomes easier to clean the inside of the main body tube 101, and the maintainability is further improved.

また、散気管１００において、本体管１０１の両端側に気体取込部１０３Ａ，１０３Ｂが形成されている。これによって、本体管１０１の両側から気体を取り込むことが可能となる。   Further, in the air diffusing tube 100, gas intake portions 103 </ b> A and 103 </ b> B are formed on both end sides of the main body tube 101. This makes it possible to take in gas from both sides of the main body tube 101.

また、散気管１００において、本体管１０１の伸縮方向に垂直に広がると共に、気密性を確保するためのオーリング１２３，１２７を配置可能な当面１２２，１２６を備えている。本体管１０１の伸縮方向に垂直に広がる当面１２２，１２６を、主管たる下側枠状部材２２の内周面２２ｂ，２２ｃに押し当てることにより、散気管１００は当面１２２，１２６で内周面２２ｂ，２２ｃにしっかりと支持され、位置合わせを確実に行うことができる。この当面１２２，１２６にはオーリング１２３，１２７を配置することができるため、主管たる下側枠状部材２２に対する位置合わせを行うと同時に、下側枠状部材２２と散気管１００との間の気密性も確保することができる。   In addition, the diffuser tube 100 includes first and second surfaces 122 and 126 in which the O-rings 123 and 127 for spreading airtightly can be arranged while extending in the direction of expansion and contraction of the main body tube 101. By pressing the contact surfaces 122 and 126 that spread perpendicularly to the expansion and contraction direction of the main body tube 101 against the inner peripheral surfaces 22b and 22c of the lower frame-shaped member 22 that is the main tube, the diffuser tube 100 has the inner surfaces 22b and 122 at the contact surfaces 122 and 126. , 22c is firmly supported, and alignment can be performed reliably. Since the O-rings 123 and 127 can be disposed on the surfaces 122 and 126, the alignment with the lower frame member 22 serving as the main pipe is performed, and at the same time, between the lower frame member 22 and the air diffuser 100. Airtightness can also be secured.

また、本実施形態に係る浸漬膜ユニット１及び散気ユニット２００は、上述のような構成を有する散気管１００を備えているため、上述と同様の作用・効果を得ることができ、メンテナンス性を向上させ、位置合わせの再現性を向上させ、所定流量の空気を斑無く均一に供給することができる。   Moreover, since the immersion membrane unit 1 and the diffuser unit 200 according to the present embodiment include the diffuser tube 100 having the above-described configuration, it is possible to obtain the same operations and effects as described above, and maintainability. It is possible to improve the reproducibility of alignment and to supply a predetermined flow rate of air uniformly without any spots.

また、散気ユニット２００において、位置合わせ用のキー１２１，１２４とキー溝２９ａを形成しておくことにより、散気管１００を下側枠状部材２２に組み付けたときに、散気管１００の中心軸線周りにおける散気孔１０２Ａ，１０２Ｂの位置合わせを行うことができる。   Further, by forming the alignment keys 121 and 124 and the key groove 29a in the air diffuser unit 200, when the air diffuser 100 is assembled to the lower frame member 22, the central axis of the air diffuser 100 It is possible to align the diffuser holes 102A and 102B around.

本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。   The present invention is not limited to the above-described embodiment.

例えば、散気管は、一端側にのみ気体取込部を有するものであってもよい。すなわち、他端側は気体を取り込めないように封止されている。例えば、下側枠状部材２２の内周面２２ｂ側にしか貫通孔２９が設けられておらず、内周面２２ｂ側のみから気体取込部で気体を取り込み、内周面２２ｃ側では気体を取り込むことなく、突張り力で支持されるだけであってもよい。あるいは、下側枠状部材２２の内側の領域の幅方向Ｂにおける中央位置に、突張り力支持用の長尺のフレーム（内周面２２ｂに対向する面と、内周面２２ｃに対向する面を有する）を配置しておく。散気管は、実施形態に係る散気管１００の略半分の長さであって、一方の端部側が気体を取り込めないように封止されている。散気管１００の気体取込部を内周面２２ｂ，２２ｃの貫通孔２９に挿入し、封止されている端部を突張り力支持用のフレームに押し当てておく。このような構成であっても、主管たる下側枠状部材２２から気体を取り込むことができる。   For example, the air diffuser may have a gas intake part only on one end side. That is, the other end side is sealed so as not to take in gas. For example, the through-hole 29 is provided only on the inner peripheral surface 22b side of the lower frame-shaped member 22, and the gas is taken in from the inner peripheral surface 22b only by the gas intake portion, and the gas is taken in on the inner peripheral surface 22c side. It may be supported only by a tension force without being taken in. Alternatively, a long frame (a surface facing the inner peripheral surface 22b and a surface facing the inner peripheral surface 22c) for supporting the tension force at the center position in the width direction B of the inner region of the lower frame-shaped member 22 Have a). The air diffuser is approximately half the length of the air diffuser 100 according to the embodiment, and is sealed so that one end side cannot take in gas. The gas intake part of the diffuser tube 100 is inserted into the through holes 29 of the inner peripheral surfaces 22b and 22c, and the sealed end is pressed against the frame for supporting the tension force. Even with such a configuration, gas can be taken in from the lower frame-shaped member 22 which is the main pipe.

また、気体取込部は、本体管の端部を完全に開放することで形成されていたが、特に構成は限定されず、主管の内部空間Ｓから気体を取り込めるものであればどのような構成であってもよい。例えば、散気管のうち、内部空間Ｓに入り込む先端部分を長くしておき、内部空間Ｓに当該入り込んでいる先端部分の周壁部に貫通孔を空けることで、気体を取り込んでもよい。   Further, the gas intake portion was formed by completely opening the end portion of the main body tube, but the configuration is not particularly limited, and any configuration can be used as long as gas can be taken in from the internal space S of the main tube. It may be. For example, the gas may be taken in by making the tip portion entering the internal space S long in the air diffuser and making a through hole in the peripheral wall portion of the tip portion entering the internal space S.

また、散気管の本体管は伸縮可能なものであれば、分解できないものであってもよい。また、本体管を伸縮させて位置合わせした後、ロックナットで固定するタイプのものに限らず、例えばバネによって伸縮可能な構成とし、当該バネによって突張り力を発生させて位置を固定してもよい。   Further, the main tube of the diffuser tube may be a tube that cannot be disassembled as long as it can expand and contract. In addition, it is not limited to a type in which the main body tube is expanded and contracted and then fixed with a lock nut, but for example, a structure that can be expanded and contracted by a spring, and a tension force is generated by the spring to fix the position. Good.

また、上述の実施形態では、主管は、フレームタイプの下側枠状部材２２であったが、散気用の気体を流すことができるものであればどのようなものであってもよく、円形の管であってもよい。   In the above-described embodiment, the main pipe is the frame-type lower frame-shaped member 22. However, any pipe can be used as long as it can flow a gas for aeration. It may be a tube.

また、アンダーサポート２がなくてもよく、下側枠状部材自体にスカート部８を支持する構造が設けられていてもよい。   Further, the under support 2 may not be provided, and a structure for supporting the skirt portion 8 may be provided on the lower frame-shaped member itself.

１…浸漬膜ユニット、２…アンダーサポート、２２…下側枠状部材（主管）、２９…貫通孔（孔部）、２９ａ…キー溝（溝部）、１００…散気管、１０１…本体管、１０２Ａ，１０２Ｂ…散気孔、１０３Ａ，１０３Ｂ…気体取込部、１２１，１２４…キー（突出部）、２００…散気ユニット。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Submerged membrane unit, 2 ... Under support, 22 ... Lower frame-shaped member (main pipe), 29 ... Through-hole (hole part), 29a ... Key groove (groove part), 100 ... Air diffuser pipe, 101 ... Main body pipe, 102A , 102B ... Air diffuser holes, 103A, 103B ... Gas intake part, 121, 124 ... Key (protruding part), 200 ... Air diffuser unit.

Claims (7)

浸漬膜ユニットの浸漬膜に対して散気する散気管であって、
前記浸漬膜ユニットは、少なくとも２本の対向する辺部を有する主管を備え、
前記散気管は、前記主管に取り付けられる本体管を備え、
前記本体管は、前記浸漬膜に対して気体を散気する散気孔と、前記散気孔から散気される前記気体を前記主管から取り込む気体取込部と、を有すると共に、
前記気体取込部は、前記本体管の少なくとも一端側に形成され、
前記本体管は、伸縮可能であって、前記辺部の間で伸長することにより前記辺部に対して押し当てられていることを特徴とする散気管。 An air diffuser that diffuses air against the immersion membrane of the immersion membrane unit,
The immersion membrane unit includes a main pipe having at least two opposing sides,
The air diffuser comprises a main body pipe attached to the main pipe,
The main body pipe has an air diffusion hole for diffusing gas to the immersion film, and a gas intake portion for taking in the gas diffused from the air diffusion hole from the main pipe,
The gas intake portion is formed on at least one end side of the main body tube,
The air diffuser characterized in that the main body tube is extendable and pressed against the sides by extending between the sides. 前記本体管は、分解可能であることを特徴とする請求項１記載の散気管。   The aeration tube according to claim 1, wherein the main body tube is decomposable. 前記本体管の両端側に前記気体取込部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の散気管。   The air diffuser according to claim 1, wherein the gas intake portion is formed at both ends of the main body tube. 前記本体管にはフランジ部が設けられ、前記フランジ部は前記本体管の伸縮方向に交わる方向に広がると共に、前記主管に当接する当面を有し、前記当面は、気密性を確保するための気密部材を配置可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の散気管。 The main body pipe is provided with a flange portion, the flange portion extends in a direction intersecting with the expansion / contraction direction of the main body pipe, and has an abutting surface that abuts on the main pipe, and the imminent airtightness for ensuring airtightness. The diffuser according to any one of claims 1 to 3 , wherein a member can be arranged. 請求項１記載の散気管と、前記散気管が散気する気体が流れる前記主管と、を備えることを特徴とする散気ユニット。   An air diffusion unit comprising: the air diffusion pipe according to claim 1; and the main pipe through which gas diffused by the air diffusion pipe flows. 前記主管は、前記気体取込部が形成される前記本体管の前記一端側が挿入される孔部を有し、
前記本体管と前記孔部の一方には、位置合わせ用の突出部が形成され、他方には前記突出部に対応する溝部が形成されていることを特徴とする請求項５記載の散気ユニット。 The main pipe has a hole part into which the one end side of the main body pipe in which the gas intake part is formed is inserted;
6. The air diffusion unit according to claim 5, wherein a projection for alignment is formed on one of the main tube and the hole, and a groove corresponding to the projection is formed on the other. . 請求項５記載の散気ユニットと、前記浸漬膜と、を備えることを特徴とする浸漬膜ユニット。   An immersion film unit comprising: the air diffusion unit according to claim 5; and the immersion film.
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