JP5769551B2 - Tailored blank material forming method, apparatus and panel - Google Patents

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Description

本発明は、テーラードブランク材の成形方法、装置およびパネルに関する。詳しくは、薄板と厚板とを接合したテーラードブランク材の成形方法、装置およびパネルに関する。   The present invention relates to a method, an apparatus, and a panel for forming a tailored blank material. In detail, it is related with the shaping | molding method of the tailored blank material which joined the thin plate and the thick plate, an apparatus, and a panel.

従来から、板厚が異なる複数の板材を突き合わせ接合してテーラードブランク材を作り、このテーラードブランク材をプレス成形することにより、特性（主に強度）が異なる複数の部分を持つ成形品を製造することは、知られている（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, a plurality of plate materials having different thicknesses are butt-joined to produce a tailored blank material, and this tailored blank material is press-molded to produce a molded product having a plurality of portions having different characteristics (mainly strength). This is known (see, for example, Patent Document 1).

薄板と厚板とを接合してテーラードブランク材を作る場合、通常は、薄板と厚板とを、一方の面が平坦面となり、他方の面が段差のある段差面となるように接合するのが一般的である。接合部は、一方の面が平坦で、他方の面が段差となる。   When making a tailored blank by joining a thin plate and a thick plate, usually the thin plate and the thick plate are joined so that one surface is a flat surface and the other surface is a stepped surface with a step. Is common. As for a junction part, one surface is flat and the other surface becomes a level | step difference.

薄板と厚板とを接合したテーラードブランク材の場合、通常は、大きい強度が必要な部分に厚板を用い、小さい強度が必要な部分に薄板を用いるのが一般的である。板厚に加えて、材質も考慮されてよい。すなわち、大きい強度が必要な部分には、高強度の材質からなる厚板を用い、小さい強度が必要な部分には、低強度の材質からなる薄板を用いることも、知られている（例えば、特許文献１参照）。   In the case of a tailored blank material in which a thin plate and a thick plate are joined, it is common to use a thick plate for a portion requiring high strength and a thin plate for a portion requiring small strength. In addition to the plate thickness, the material may also be considered. That is, it is also known to use a thick plate made of a high-strength material for a portion requiring high strength, and to use a thin plate made of a low-strength material for a portion requiring small strength (for example, Patent Document 1).

薄板と厚板とを接合したテーラードブランク材を、平坦面側の金型と、段差面側の金型とでプレス成形する場合、段差面側の金型は、テーラードブランク材の接合部の段差面側の段差に対応する段差を有している。   When press-molding a tailored blank material with a thin plate and a thick plate joined with a flat surface side die and a step surface side die, the step surface side die is the step of the tailored blank material joint. It has a step corresponding to the step on the surface side.

特開２０１０−３６２２２号公報JP 2010-36222 A

しかしながら、このような板厚および強度が異なるテーラードブランク材をプレス成形する場合、プレス成形中に、接合部の段差と金型の段差との位置がずれることにより、成形品には、接合部付近の薄板側（相対的に強度が弱い側）に凹みが生じるという課題がある。   However, when press-molding such tailored blank materials with different plate thicknesses and strengths, the position of the step of the joint and the step of the mold shifts during press molding. There is a problem that a dent is formed on the thin plate side (the relatively weak side).

また、接合部の段差と金型の段差との位置ずれ量は、ロット毎または個々の成形毎にも異なるため、成形品に生じる凹みの位置がばらつくという課題がある。   In addition, since the amount of positional deviation between the level difference of the joint and the level difference of the mold is different for each lot or for each molding, there is a problem that the position of the dent generated in the molded product varies.

特許文献１には、接合部近傍を成形するポンチ表面に硬質ゴムをライニングしてプレス成形を行うことで、このような課題の解決を図るプレス成形方法が記載されている。   Patent Document 1 describes a press molding method for solving such problems by lining hard rubber on the punch surface that molds the vicinity of the joint and performing press molding.

しかし、特許文献１に記載のプレス成形方法では、つぎのような課題がある。
（１）金型がコスト高になる。
（２）硬質ゴム層の耐久性が懸念される。
（３）従来の金属製金型とは摩擦係数等が異なるため、プレス成形中のワークの挙動（流入具合等）が異なり、従来とは異なる方法での成形条件の設定および金型設計が必要である。 However, the press molding method described in Patent Document 1 has the following problems.
(1) The mold becomes expensive.
(2) There is concern about the durability of the hard rubber layer.
(3) Since the coefficient of friction is different from that of conventional metal molds, the behavior of the workpiece during press forming (inflow condition, etc.) is different, and it is necessary to set the molding conditions and design the mold using a method different from the conventional one. It is.

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、薄板と厚板との接合部付近の薄板側に不安定な凹みを生じさせず、見栄えを安定させることのできるテーラードブランク材の成形方法、装置およびパネルを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and does not cause an unstable dent on the thin plate side in the vicinity of the junction between the thin plate and the thick plate, and can form a tailored blank material that can stabilize the appearance. It is an object to provide a method, apparatus and panel.

本発明のテーラードブランク材（例えば、後述のテーラードブランク材１）の成形方法は、薄板（例えば、後述の薄板２）と厚板（例えば、後述の厚板３）とを、一方の面が平坦面（例えば、後述の平坦面５）となり、他方の面が段差（例えば、後述の段差７）のある段差面（例えば、後述の段差面６）となるように接合したテーラードブランク材を用いて、当該テーラードブランク材を、前記平坦面側の第１の金型（例えば、後述の上型１０）と、前記段差面側の前記段差に対応する段差（例えば、後述の段差２１）を有する第２の金型（例えば、後述の下型２０）とでプレス成形する、テーラードブランク材の成形方法において、前記第２の金型は、前記テーラードブランク材の接合部から前記薄板側に偏倚した位置に、前記段差に対応する段差を有し、前記第１の金型は、前記テーラードブランク材の接合部の前記段差と、前記第２の金型の前記段差との間の前記薄板の部分を、前記平坦面側から前記段差面側へ押し込む押し込み部（例えば、後述の押し込み部１３）を有し、前記テーラードブランク材の接合部（例えば、後述の接合部４）から前記薄板側に向かって所定の範囲を、前記第１の金型の前記押し込み部で前記段差面側に押し込みながら成形する。 A method for forming a tailored blank material (for example, a tailored blank material 1 described later) according to the present invention includes a thin plate (for example, a later described thin plate 2) and a thick plate (for example, a later described thick plate 3), with one surface being flat. Using a tailored blank material joined so as to be a surface (for example, a flat surface 5 described later) and the other surface is a stepped surface (for example, a step surface 6 described later) having a step (for example, a step 7 described later). The tailored blank material includes a first mold (for example, an upper mold 10 described later) on the flat surface side and a step corresponding to the step on the step surface side (for example, step 21 described later). In a method for forming a tailored blank material, which is press-molded with a second die (for example, a lower die 20 described later), the second die is a position that is biased toward the thin plate from the joint portion of the tailored blank material Corresponding to the step The first mold has a portion of the thin plate between the step of the joint portion of the tailored blank material and the step of the second mold from the flat surface side. A pressing portion (for example, a pressing portion 13 described later) that is pressed into the stepped surface side, and a predetermined range from the bonded portion (for example, a bonding portion 4 described later ) of the tailored blank material toward the thin plate side, It shape | molds , pushing in the said level difference surface side in the said pushing part of a 1st metal mold | die.

この発明によれば、テーラードブランク材の接合部から薄板側の平坦面（平面）が、押し込む第１の金型に押し当てられる。そのため、成形品には、接合部付近の薄板側に凹みが生じない。   According to this invention, the flat surface (plane) on the thin plate side is pressed against the first mold to be pushed in from the joint portion of the tailored blank material. Therefore, the molded product does not have a dent on the thin plate side near the joint.

本発明の自動車パネル（例えば、後述の自動車パネル３０）の製造方法は、薄板と厚板とを、一方の面が平坦面となり、他方の面が段差のある段差面となるように接合したテーラードブランク材を用いて、当該テーラードブランク材を、前記平坦面側の第１の金型と、前記段差面側の前記段差に対応する段差を有する第２の金型とでプレス成形する、自動車パネルの製造方法において、前記第２の金型は、前記テーラードブランク材の接合部から前記薄板側に偏倚した位置に、前記段差に対応する段差を有し、前記第１の金型は、前記テーラードブランク材の接合部の前記段差と、前記第２の金型の前記段差との間の前記薄板の部分を、前記平坦面側から前記段差面側へ押し込む押し込み部（例えば、後述の押し込み部１３）を有し、前記テーラードブランク材の接合部から前記薄板側に向かって所定の範囲を、前記第１の金型の前記押し込み部で前記段差面側に押し込みながら成形する。 The manufacturing method of the automobile panel (for example, below-mentioned automobile panel 30) of the present invention is a tailored in which a thin plate and a thick plate are joined so that one surface is a flat surface and the other surface is a stepped surface having a step. An automotive panel using a blank material and press-molding the tailored blank material with a first die on the flat surface side and a second die having a step corresponding to the step on the step surface side. In the manufacturing method, the second mold has a step corresponding to the step at a position biased toward the thin plate from the joint portion of the tailored blank material, and the first mold is the tailored A pushing portion (for example, a pushing portion 13 described later) for pushing the portion of the thin plate between the step of the joining portion of the blank material and the step of the second mold from the flat surface side to the step surface side. ) has the Te The predetermined range toward the thin plate side from the junction of lard blank is molded while pushing on the stepped surface in the said pushing portion of the first mold.

この発明によれば、テーラードブランク材の接合部から薄板側の平坦面（平面）が、押し込む第１の金型に押し当てられる。そのため、成形された自動車パネルには、接合部付近の薄板側に凹みが生じない。   According to this invention, the flat surface (plane) on the thin plate side is pressed against the first mold to be pushed in from the joint portion of the tailored blank material. Therefore, the molded automobile panel does not have a dent on the thin plate side near the joint.

本発明のテーラードブランク材の成形装置は、薄板と厚板とを、一方の面が平坦面となり、他方の面が段差のある段差面となるように接合したテーラードブランク材の成形装置において、前記平坦面側の第１の金型と、前記段差面側の第２の金型と、を備え、前記第２の金型は、前記テーラードブランク材の接合部から前記薄板側に偏倚した位置に、前記段差に対応する段差を有し、前記第１の金型は、前記テーラードブランク材の接合部の前記段差と、前記第２の金型の前記段差との間の前記薄板の部分を、前記平坦面側から前記段差面側へ押し込む押し込み部（例えば、後述の押し込み部１３）を有する。   The tailored blank material molding apparatus of the present invention is a tailored blank material molding apparatus in which a thin plate and a thick plate are joined such that one surface is a flat surface and the other surface is a stepped surface having a step. A first mold on the flat surface side and a second mold on the step surface side, and the second mold is located at a position biased toward the thin plate from the joint portion of the tailored blank material. , Having a step corresponding to the step, and the first mold includes a portion of the thin plate between the step of the joint portion of the tailored blank material and the step of the second mold, It has a pushing part (for example, pushing part 13 mentioned below) pushed in from the flat surface side to the level difference side.

この発明によれば、テーラードブランク材の接合部から薄板側の平坦面（平面）が、第１の金型の押し込み部に押し当てられる。そのため、成形品には、接合部付近の薄板側に凹みが生じない。   According to this invention, the flat surface (plane) on the thin plate side is pressed against the pressing portion of the first mold from the joint portion of the tailored blank material. Therefore, the molded product does not have a dent on the thin plate side near the joint.

この場合、前記押し込み部は、前記テーラードブランク材の前記段差の位置から、前記第２の金型の前記段差の位置に向かって、押し込み量が徐々に深くなるように傾斜していることが好ましい。   In this case, it is preferable that the pushing portion is inclined so that the pushing amount gradually becomes deeper from the step position of the tailored blank material toward the step position of the second mold. .

この発明によれば、上記の効果と同様の効果がある。   According to the present invention, there is an effect similar to the above effect.

この場合、前記押し込み部の前記傾斜は、前記第１の金型に形成された凹Ｒ（例えば、後述の緩傾斜部１５）によって実現されることが好ましい。   In this case, it is preferable that the inclination of the push-in part is realized by a recess R (for example, a gentle inclination part 15 described later) formed in the first mold.

この発明によれば、上記の効果と同様の効果がある。   According to the present invention, there is an effect similar to the above effect.

本発明によれば、テーラードブランク材の接合部から薄板側の平坦面（平面）が、押し込む第１の金型に押し当てられる。そのため、成形品には、接合部付近の薄板側に凹みが生じない。   According to this invention, the flat surface (plane) by the side of a thin plate is pressed against the 1st metal mold | die to push in from the junction part of a tailored blank material. Therefore, the molded product does not have a dent on the thin plate side near the joint.

本発明の一実施形態に係るテーラードブランク材の成形方法が適用される自動車パネルの要部を示す概略図である。It is the schematic which shows the principal part of the motor vehicle panel to which the shaping | molding method of the tailored blank material which concerns on one Embodiment of this invention is applied. 図１に示す自動車パネルの製造に用いるテーラードブランク材の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the tailored blank material used for manufacture of the motor vehicle panel shown in FIG. 図２に示すテーラードブランク材を用いて本発明による成形方法により自動車パネルを製造する工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of manufacturing a motor vehicle panel by the shaping | molding method by this invention using the tailored blank material shown in FIG. 図２に示すテーラードブランク材を用いて従来の成形方法により自動車パネルを製造する工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of manufacturing a motor vehicle panel by the conventional shaping | molding method using the tailored blank material shown in FIG.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るテーラードブランク材の成形方法が適用される自動車パネル３０の要部を示す概略図であり、自動車パネル３０を自動車の側面方向から見た立面図である。すなわち、図１において、上下左右は、それぞれ、自動車の上方、下方、後方、前方を示す。
この自動車パネル３０は、自動車のフロアの左右の縁部を構成する前後方向に延びるフロアビーム３１からホイールアーチ部３２に続く部分を示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing a main part of an automobile panel 30 to which a method for forming a tailored blank material according to an embodiment of the present invention is applied, and is an elevation view of the automobile panel 30 as viewed from the side of the automobile. is there. That is, in FIG. 1, up, down, left, and right indicate the upper, lower, rear, and front of the automobile, respectively.
This automobile panel 30 shows the part following the wheel arch part 32 from the floor beam 31 extended in the front-back direction which comprises the right and left edge part of the floor of a motor vehicle.

フロアビーム３１は、自動車の車体の強度を高めて、とくに自動車の前方衝突が起きた場合でも車室（キャビン）内の乗員を保護するため、十分な強度をもたなければならない。
一方、ホイールアーチ部３２は、車室（キャビン）よりも後方に位置する場合、フロアビーム３１ほど十分な強度をもつことは必要でない。 The floor beam 31 must have sufficient strength to increase the strength of the vehicle body and to protect passengers in the cabin (cabin) even when a forward collision of the vehicle occurs.
On the other hand, when the wheel arch part 32 is located behind the passenger compartment (cabin), it is not necessary to have sufficient strength as the floor beam 31.

ホイールアーチ部３２は、追突された場合に、リアバンパーからホイールアーチ部３２に至るまでトランク全体が押し潰されることにより、追突の衝撃を吸収し、車室（キャビン）への衝撃の波及を軽減するために、フロアビーム３１に比べて小さい強度をもつことが望ましい。
一般に、強度が小さければ重量も軽くなるから、車体重量の軽量化および、それにともなう燃費の向上にも寄与する。 When the wheel arch portion 32 is subjected to a rear-end collision, the entire trunk is crushed from the rear bumper to the wheel arch portion 32, thereby absorbing the impact of the rear-end collision and reducing the impact of the impact on the cabin (cabin). Therefore, it is desirable to have a lower strength than the floor beam 31.
In general, the lower the strength, the lighter the weight, which contributes to the weight reduction of the vehicle body and the accompanying improvement in fuel consumption.

そのため、フロアビーム３１は、強度が大きい高剛性の条件を満たすように構成される。
ホイールアーチ部３２は、強度が小さい低剛性の条件を満たすように構成される。
具体的には、高剛性部すなわちフロアビーム３１には、厚板が用いられ、低剛性部すなわちホイールアーチ部３２には、薄板が用いられる。 For this reason, the floor beam 31 is configured to satisfy the condition of high rigidity and high strength.
The wheel arch portion 32 is configured so as to satisfy a low rigidity condition with low strength.
Specifically, a thick plate is used for the high rigidity portion, that is, the floor beam 31, and a thin plate is used for the low rigidity portion, that is, the wheel arch portion 32.

つまり、自動車パネル３０は、図２に示すように、薄板２と厚板３とを、一方の面（車体の外側に向く面）が平坦面５となり、他方の面（車体の内側に向く面）が段差７のある段差面６となるように、接合部４で接合したテーラードブランク材１を、プレス成形することによって得られる。
図２は、成形前のテーラードブランク材１を自動車の上側から見た平面図である。すなわち、図２において、上下左右は、それぞれ、自動車の外側、内側、後方、前方を示す。 That is, as shown in FIG. 2, the automobile panel 30 includes the thin plate 2 and the thick plate 3, one surface (surface facing the outside of the vehicle body) is a flat surface 5 and the other surface (surface facing the inside of the vehicle body). ) Is obtained by press-molding the tailored blank material 1 joined at the joint 4 so that the stepped surface 6 with the step 7 is formed.
FIG. 2 is a plan view of the tailored blank material 1 before molding as viewed from the upper side of the automobile. That is, in FIG. 2, the top, bottom, left, and right indicate the outside, inside, back, and front of the automobile, respectively.

テーラードブランク材１をプレス成形した自動車パネル３０において、接合部４およびその近傍は、図１に矢印Ａで示す領域に位置する。   In the automobile panel 30 in which the tailored blank material 1 is press-molded, the joint 4 and the vicinity thereof are located in a region indicated by an arrow A in FIG.

図３は、図２に示すテーラードブランク材１を用いて、本発明による成形方法により自動車パネル３０を製造する工程を示す説明図である。
図４は、図２に示すテーラードブランク材を用いて、従来の成形方法により自動車パネル３０を製造する工程を示す説明図である。
図３、図４を用いて、本発明による成形方法を、従来の成形方法と比較しながら説明する。 FIG. 3 is an explanatory view showing a process of manufacturing the automobile panel 30 by the molding method according to the present invention using the tailored blank material 1 shown in FIG.
FIG. 4 is an explanatory view showing a process of manufacturing the automobile panel 30 by the conventional molding method using the tailored blank material shown in FIG.
The molding method according to the present invention will be described using FIGS. 3 and 4 in comparison with a conventional molding method.

図３（ａ）に示すように、本発明による成形方法に用いる装置の金型は、第１の金型としての上型１０と、第２の金型としての下型２０と、を備える。
上型１０は、テーラードブランク材１の平坦面５側の金型であり、下型２０は、テーラードブランク材１の段差面６側の金型である。 As shown in FIG. 3A, the mold of the apparatus used for the molding method according to the present invention includes an upper mold 10 as a first mold and a lower mold 20 as a second mold.
The upper mold 10 is a mold on the flat surface 5 side of the tailored blank material 1, and the lower mold 20 is a mold on the stepped surface 6 side of the tailored blank material 1.

下型２０は、テーラードブランク材１の接合部４から薄板２側に偏倚した位置に配置される、段差７に対応する段差２１と、段差２１よりも薄板２側の金型部分２２と、段差２１よりも厚板３側の金型部分２３と、を有する。
上型１０は、テーラードブランク材１の薄板２側の金型部分１１と、厚板３側の金型部分１２と、を有する。
上型１０は、さらに、テーラードブランク材１の接合部４の段差７と、下型２０の段差２１との間の薄板２の部分を、平坦面５側から段差面６側へ押し込む押し込み部１３を有する。 The lower mold 20 includes a step 21 corresponding to the step 7, a mold part 22 closer to the thin plate 2 than the step 21, and a step formed at a position deviated from the joint 4 of the tailored blank 1 to the thin plate 2 side. 21 and a mold part 23 on the thick plate 3 side.
The upper mold 10 has a mold part 11 on the thin plate 2 side of the tailored blank material 1 and a mold part 12 on the thick plate 3 side.
The upper die 10 further pushes the portion of the thin plate 2 between the step 7 of the joint 4 of the tailored blank material 1 and the step 21 of the lower die 20 from the flat surface 5 side to the step surface 6 side. Have

押し込み部１３は、最も深く押し込む押し込み先端部１４と、押し込み先端部１４から厚板３側の金型部分１２に至る凹Ｒとしての緩傾斜部１５と、押し込み先端部１４から薄板２側の金型部分１１に至る平坦面側傾斜部としての急傾斜部１６と、を有する。   The pushing portion 13 includes a pushing tip portion 14 to be pushed in most deeply, a gently inclined portion 15 as a concave R extending from the pushing tip portion 14 to the mold portion 12 on the thick plate 3 side, and a metal on the thin plate 2 side from the pushing tip portion 14. And a steeply inclined portion 16 as a flat surface side inclined portion reaching the mold portion 11.

図４（ａ）に示すように、従来の成形方法に用いる装置の金型は、上型１１０と、下型１２０と、を備える。
上型１１０は、テーラードブランク材１の平坦面５側の金型であり、下型１２０は、テーラードブランク材１の段差面６側の金型である。
下型１２０は、テーラードブランク材１の接合部４から薄板２側に偏倚した位置に配置される、段差７に対応する段差１２１と、段差１２１よりも薄板２側の金型部分１２２と、段差１２１よりも厚板３側の金型部分１２３と、を有する。
上型１１０は、テーラードブランク材１の薄板２側の金型部分１１１と、厚板３側の金型部分１１２と、を有する。金型部分１１１および金型部分１１２は、一様に連なっている。 As shown in FIG. 4A, the mold of the apparatus used in the conventional molding method includes an upper mold 110 and a lower mold 120.
The upper mold 110 is a mold on the flat surface 5 side of the tailored blank material 1, and the lower mold 120 is a mold on the stepped surface 6 side of the tailored blank material 1.
The lower mold 120 is arranged at a position deviated from the joint 4 of the tailored blank 1 to the thin plate 2 side, a step 121 corresponding to the step 7, a mold part 122 on the thin plate 2 side than the step 121, and a step And a mold part 123 closer to the thick plate 3 than 121.
The upper mold 110 includes a mold part 111 on the thin plate 2 side of the tailored blank material 1 and a mold part 112 on the thick plate 3 side. The mold part 111 and the mold part 112 are continuously connected.

図３（ａ）は、テーラードブランク材１を下型２０に載せた状態を示す。このとき、上型１０は、テーラードブランク材１から上方へ離間している。
図４（ａ）も同様に、テーラードブランク材１を下型１２０に載せた状態を示す。このとき、上型１１０は、テーラードブランク材１から上方へ離間している。 FIG. 3A shows a state in which the tailored blank material 1 is placed on the lower mold 20. At this time, the upper mold 10 is spaced upward from the tailored blank material 1.
Similarly, FIG. 4A shows a state in which the tailored blank material 1 is placed on the lower mold 120. At this time, the upper mold 110 is spaced upward from the tailored blank material 1.

図３（ｂ）は、上型１０がテーラードブランク材１上に当接するまで、上型１０を下降させた状態を示す。このとき、上型１０は、押し込み先端部１４がテーラードブランク材１の薄板２上に当接する。   FIG. 3B shows a state where the upper die 10 is lowered until the upper die 10 contacts the tailored blank material 1. At this time, in the upper die 10, the pushing tip portion 14 abuts on the thin plate 2 of the tailored blank material 1.

図４（ｂ）も同様に、上型１１０がテーラードブランク材１上に当接するまで、上型１１０を下降させた状態を示す。このとき、上型１１０は、テーラードブランク材１の薄板２、厚板３および接合部４を含む実質的に全体に当接する。   Similarly, FIG. 4B shows a state where the upper mold 110 is lowered until the upper mold 110 abuts on the tailored blank material 1. At this time, the upper mold 110 abuts substantially entirely including the thin plate 2, the thick plate 3, and the joint portion 4 of the tailored blank material 1.

図３（ｃ）は、図３（ｂ）の状態から、上型１０と下型２０とでテーラードブランク材１を加圧して成形した状態を示す。このとき、テーラードブランク材１の接合部４から薄板２側に向かって押し込み先端部１４に至るまでの領域は、緩傾斜部１５によって、接合部側傾斜部としての凸Ｒが付けられる（すなわち、緩やか且つ滑らかに湾曲される）。
一方、押し込み先端部１４から薄板２側の金型部分１１に至る幅狭の領域は、急傾斜部１６によって、平坦面側傾斜部としての急傾斜が付けられる。
これにより、テーラードブランク材１には、押し込み先端部１４の領域に、凹部８が形成される。 FIG. 3C shows a state in which the tailored blank material 1 is pressed and molded with the upper mold 10 and the lower mold 20 from the state of FIG. At this time, the region from the joined portion 4 of the tailored blank material 1 to the thin plate 2 side and reaching the leading end portion 14 is provided with a convex R as a joined portion side inclined portion by the gentle inclined portion 15 (that is, Gently and smoothly curved).
On the other hand, a narrow region extending from the pushing tip 14 to the mold part 11 on the thin plate 2 side is steeply inclined as a flat surface side inclined portion by the steeply inclined portion 16.
As a result, in the tailored blank material 1, a recess 8 is formed in the region of the pushing tip portion 14.

図４（ｃ）も同様に、図４（ｂ）の状態から、上型１１０と下型１２０とでテーラードブランク材１を加圧して成形した状態を示す。このとき、テーラードブランク材１の低剛性部すなわち薄板２側は、加圧されて伸びる。そのため、平坦面５側に凹み１０９が生じる。   Similarly, FIG. 4C shows a state in which the tailored blank material 1 is pressed and molded with the upper mold 110 and the lower mold 120 from the state of FIG. At this time, the low-rigidity portion of the tailored blank material 1, that is, the thin plate 2 side is pressurized and stretched. Therefore, a recess 109 is generated on the flat surface 5 side.

換言すれば、本発明によるテーラードブランク材１の成形方法は、接合部４の段差７と下型２０の段差２１との位置がずれることによって生じる薄板２側の伸びを、成形工程に織り込み、押し込み先端部１４の決まった領域に凹部８を積極的に形成することで、その伸びによる凹み１０９が不安定に生じることを回避する。   In other words, the method for forming the tailored blank 1 according to the present invention incorporates and pushes in the forming process the elongation on the thin plate 2 side caused by the displacement of the step 7 of the joint 4 and the step 21 of the lower mold 20. By actively forming the concave portion 8 in a predetermined region of the tip portion 14, it is possible to avoid the indentation 109 due to the elongation from being unstable.

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）テーラードブランク材１の接合部４から薄板２側の平坦面５が、押し込み部１３の緩傾斜部１５に押し当てられる。そのため、成形品には、接合部４付近の薄板２側に凹みが生じない。また、緩傾斜面に凸Ｒを付けた場合は、接合部が凸Ｒ面に位置するため、接合部４およびその周囲の凹みがより目立たなくなる。 According to this embodiment, there are the following effects.
(1) The flat surface 5 on the thin plate 2 side from the joint portion 4 of the tailored blank material 1 is pressed against the gently inclined portion 15 of the pushing portion 13. Therefore, the molded product does not have a dent on the thin plate 2 side near the joint 4. Moreover, when the convex R is attached to the gently inclined surface, since the joint portion is located on the convex R surface, the joint portion 4 and the surrounding dent are less noticeable.

（２）成形品は視覚的に凹部８に注意が向くため、また接合部４付近が凹部８の影になるため、接合部４付近の歪みが目立たない。   (2) Since the molded product is visually focused on the concave portion 8, and the vicinity of the joint portion 4 is a shadow of the concave portion 8, the distortion near the joint portion 4 is not conspicuous.

１…テーラードブランク材
２…薄板
３…厚板
４…接合部
５…平坦面
６…段差面
７…段差
８…凹部
１０…上型（第１の金型）
１３…押し込み部
１５…緩傾斜部（凹Ｒ）
１６…急傾斜部
２０…下型（第２の金型）
２１…段差
３０…自動車パネル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tailored blank material 2 ... Thin plate 3 ... Thick plate 4 ... Joining part 5 ... Flat surface 6 ... Step surface 7 ... Step 8 ... Concave 10 ... Upper mold | die (1st metal mold | die)
13 ... Push-in part 15 ... Slightly inclined part (concave R)
16 ... Steeply inclined part 20 ... Lower mold (second mold)
21 ... Step 30 ... Automotive panel

Claims (5)

薄板と厚板とを、一方の面が平坦面となり、他方の面が段差のある段差面となるように接合したテーラードブランク材を用いて、当該テーラードブランク材を、前記平坦面側の第１の金型と、前記段差面側の前記段差に対応する段差を有する第２の金型とでプレス成形する、テーラードブランク材の成形方法において、
前記第２の金型は、前記テーラードブランク材の接合部から前記薄板側に偏倚した位置に、前記段差に対応する段差を有し、
前記第１の金型は、前記テーラードブランク材の接合部の前記段差と、前記第２の金型の前記段差との間の前記薄板の部分を、前記平坦面側から前記段差面側へ押し込む押し込み部を有し、
前記テーラードブランク材の接合部から前記薄板側に向かって所定の範囲を、前記第１の金型の前記押し込み部で前記段差面側に押し込みながら成形する、テーラードブランク材の成形方法。 Using a tailored blank material in which a thin plate and a thick plate are joined so that one surface is a flat surface and the other surface is a stepped surface having a step, the tailored blank material is a first flat plate on the flat surface side. In the molding method of the tailored blank material, press molding with a second mold having a step corresponding to the step on the step surface side,
The second mold has a step corresponding to the step at a position biased to the thin plate side from the joint portion of the tailored blank material,
The first mold pushes the thin plate portion between the step of the joint portion of the tailored blank material and the step of the second mold from the flat surface side to the step surface side. Has a push-in part,
A method for forming a tailored blank material, wherein a predetermined range is formed from a joint portion of the tailored blank material toward the thin plate while being pushed into the stepped surface side by the pushing portion of the first mold. 薄板と厚板とを、一方の面が平坦面となり、他方の面が段差のある段差面となるように接合したテーラードブランク材を用いて、当該テーラードブランク材を、前記平坦面側の第１の金型と、前記段差面側の前記段差に対応する段差を有する第２の金型とでプレス成形する、自動車パネルの製造方法において、
前記第２の金型は、前記テーラードブランク材の接合部から前記薄板側に偏倚した位置に、前記段差に対応する段差を有し、
前記第１の金型は、前記テーラードブランク材の接合部の前記段差と、前記第２の金型の前記段差との間の前記薄板の部分を、前記平坦面側から前記段差面側へ押し込む押し込み部を有し、
前記テーラードブランク材の接合部から前記薄板側に向かって所定の範囲を、前記第１の金型の前記押し込み部で前記段差面側に押し込みながら成形する、自動車パネルの製造方法。 Using a tailored blank material in which a thin plate and a thick plate are joined so that one surface is a flat surface and the other surface is a stepped surface having a step, the tailored blank material is a first flat plate on the flat surface side. In a method for manufacturing an automobile panel, press molding with a second mold having a step corresponding to the step on the step surface side,
The second mold has a step corresponding to the step at a position biased to the thin plate side from the joint portion of the tailored blank material,
The first mold pushes the thin plate portion between the step of the joint portion of the tailored blank material and the step of the second mold from the flat surface side to the step surface side. Has a push-in part,
A method for manufacturing an automobile panel, wherein a predetermined range is formed from a joint portion of the tailored blank material toward the thin plate while being pushed into the stepped surface side by the pushing portion of the first mold. 薄板と厚板とを、一方の面が平坦面となり、他方の面が段差のある段差面となるように接合したテーラードブランク材の成形装置において、
前記平坦面側の第１の金型と、
前記段差面側の第２の金型と、を備え、
前記第２の金型は、前記テーラードブランク材の接合部から前記薄板側に偏倚した位置に、前記段差に対応する段差を有し、
前記第１の金型は、前記テーラードブランク材の接合部の前記段差と、前記第２の金型の前記段差との間の前記薄板の部分を、前記平坦面側から前記段差面側へ押し込む押し込み部を有する、テーラードブランク材の成形装置。 In a forming apparatus for tailored blank materials, in which a thin plate and a thick plate are joined so that one surface is a flat surface and the other surface is a stepped surface having a step,
A first mold on the flat surface side;
A second mold on the step surface side,
The second mold has a step corresponding to the step at a position biased to the thin plate side from the joint portion of the tailored blank material,
The first mold pushes the thin plate portion between the step of the joint portion of the tailored blank material and the step of the second mold from the flat surface side to the step surface side. An apparatus for forming a tailored blank material having a pushing portion. 請求項３に記載のテーラードブランク材の成形装置であって、
前記押し込み部は、前記テーラードブランク材の前記段差の位置から、前記第２の金型の前記段差の位置に向かって、押し込み量が徐々に深くなるように傾斜している、テーラードブランク材の成形装置。 It is a shaping | molding apparatus of the tailored blank material of Claim 3, Comprising:
Forming the tailored blank material, wherein the pushing portion is inclined so that the amount of pushing gradually becomes deeper from the step position of the tailored blank material toward the step position of the second mold. apparatus. 請求項４に記載のテーラードブランク材の成形装置であって、
前記押し込み部の前記傾斜は、前記第１の金型に形成された凹Ｒによって実現される、テーラードブランク材の成形装置。 It is a shaping | molding apparatus of the tailored blank material of Claim 4, Comprising:
The said inclination of the said pushing part is a shaping | molding apparatus of the tailored blank material implement | achieved by the concave R formed in the said 1st metal mold | die.
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