JP5768737B2

JP5768737B2 - Linear solenoid

Info

Publication number: JP5768737B2
Application number: JP2012029539A
Authority: JP
Inventors: 石橋　亮; 石橋　　亮
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2012-02-14
Filing date: 2012-02-14
Publication date: 2015-08-26
Anticipated expiration: 2032-02-14
Also published as: JP2013168425A

Description

本発明は、プランジャがステータコアに対して直接摺動するリニアソレノイドに関する。 The present invention relates to a linear solenoid in which a plunger slides directly with respect to a stator core.

（従来技術）
プランジャがステータコアに対して直接摺動するリニアソレノイドを、図７を参照して説明する。なお、符号は後述する［発明を実施するための形態］および［実施例］と同一機能物に同一符号を付したものである。 (Conventional technology)
A linear solenoid in which the plunger slides directly with respect to the stator core will be described with reference to FIG. In addition, the code | symbol attaches | subjects the same code | symbol to the same function thing as [the form for inventing] and [Example] which are mentioned later.

ステータコア８の摺動穴１０に対するプランジャ４の径方向の偏心によって生じる磁力の偏り（以下、径方向の磁力の偏りによって生じる力をサイドフォースと称する）を抑える技術として、プランジャ４の外周面に非磁性体のメッキ層Ｍを形成する技術が提案されている。
即ち、磁性体製のプランジャ母材４ａの表面に、非磁性体のメッキ層Ｍを形成したプランジャ４が提案されている。 As a technique for suppressing the bias of the magnetic force caused by the radial eccentricity of the plunger 4 with respect to the sliding hole 10 of the stator core 8 (hereinafter referred to as a force generated by the bias of the radial magnetic force), the outer peripheral surface of the plunger 4 is not A technique for forming a magnetic plating layer M has been proposed.
That is, a plunger 4 in which a nonmagnetic plating layer M is formed on the surface of a magnetic plunger base material 4a has been proposed.

（従来技術の問題点）
プランジャ４に生じるサイドフォースを抑えるには、メッキ層Ｍの厚みを大きくする必要がある。
しかるに、メッキ層Ｍを厚く設けるには、メッキの処理時間を長くする必要がある。 (Problems of conventional technology)
In order to suppress the side force generated in the plunger 4, it is necessary to increase the thickness of the plating layer M.
However, in order to provide a thick plating layer M, it is necessary to lengthen the plating processing time.

さらに、プランジャ４の外径寸法には、高い精度が要求される。
しかるに、メッキ処理により厚く設けたメッキ層Ｍは、厚みの誤差が大きい。このため、メッキ処理後、プランジャ４に研磨仕上げを施さねばならず、製造コストが高くなってしまう。 Furthermore, high precision is required for the outer diameter of the plunger 4.
However, the plating layer M provided thick by the plating process has a large thickness error. For this reason, after the plating process, the plunger 4 must be polished to increase the manufacturing cost.

特許第４５６９３７１号公報Japanese Patent No. 4569371

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、サイドフォースを抑え、且つ厚メッキを廃止できるリニアソレノイドの提供にある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a linear solenoid capable of suppressing side force and eliminating thick plating.

［請求項１の手段］
請求項１のリニアソレノイドは、「プランジャ、シャフト、磁気結合阻害手段」を一体に設け、「プランジャに設けた第１凸部」と「シャフトに設けた第２凸部」が摺動穴の内周面に直接摺動する。
これにより、サイドフォースを抑えるために要求されるステータコアとプランジャ母材との径方向の非磁性距離を、第１凸部および第２凸部によって確保することができる。その結果、厚メッキを廃止して、メッキ層を薄く設けたり、あるいはメッキ層を廃止することが可能になる。
このように、厚メッキを廃止することができるため、サイドフォースを抑えたリニアソレノイドの生産性を高めることができ、結果的にリニアソレノイドのコストを抑えることができる。 [Means of claim 1]
In the linear solenoid according to claim 1, “plunger, shaft, magnetic coupling inhibiting means” are integrally provided, and “the first convex portion provided on the plunger” and “the second convex portion provided on the shaft” are within the sliding hole. It slides directly on the peripheral surface.
Thereby, the nonmagnetic distance of the radial direction of the stator core required in order to suppress side force and plunger base material can be ensured by the 1st convex part and the 2nd convex part. As a result, it is possible to eliminate the thick plating and provide a thin plating layer, or to eliminate the plating layer.
Thus, since thick plating can be abolished, productivity of a linear solenoid with reduced side force can be increased, and as a result, the cost of the linear solenoid can be reduced.

［請求項２の手段］
第１凸部は、第１磁気遮断部の軸方向範囲内で摺動する。
これにより、第１凸部における磁束の流れが抑えられ、第１凸部におけるサイドフォースの発生が抑えられる。 [Means of claim 2]
The first convex portion slides within the axial range of the first magnetic shielding portion.
Thereby, the flow of the magnetic flux in a 1st convex part is suppressed, and generation | occurrence | production of the side force in a 1st convex part is suppressed.

［請求項３の手段］
第２凸部は、第２磁気遮断部（第１磁気遮断部から軸方向へ離れた部位に設けられた磁気遮断部）の軸方向範囲内で摺動する。
これにより、第２凸部における磁束の流れが抑えられ、第２凸部におけるサイドフォースの発生が抑えられる。 [Means of claim 3]
The second convex portion slides within the axial range of the second magnetic shielding portion (magnetic shielding portion provided in a portion away from the first magnetic shielding portion in the axial direction).
Thereby, the flow of the magnetic flux in the 2nd convex part is suppressed, and generation | occurrence | production of the side force in a 2nd convex part is suppressed.

［請求項４の手段］
第１凸部および第２凸部は、環状凸部である。
これにより、第１、第２凸部とステータコアの接触面積を大きく確保することができ、長期に亘って第１、第２凸部の摩耗を抑えることができる。 [Means of claim 4]
The first convex portion and the second convex portion are annular convex portions.
Thereby, a large contact area between the first and second convex portions and the stator core can be ensured, and wear of the first and second convex portions can be suppressed over a long period of time.

［請求項５の手段］
第１凸部および第２凸部は、外径寸法が同径に設けられる。 [Means of claim 5]
The first convex portion and the second convex portion are provided with the same outer diameter.

［請求項６の手段］
「プランジャ母材における第１凸部の外径寸法Ｐｘ」＝「シャフト母材における第２凸部の外径寸法Ｓｘ」に設ける。
また、「磁気受渡コアと径方向で対向するプランジャ母材の外径寸法Ｐ１」＜「磁気吸引コアと径方向で対向するシャフト母材の外径寸法Ｓ１」に設ける。
これにより、磁気受渡コアとプランジャ母材との径方向の非磁性距離を大きくすることができ、磁気受渡コアとプランジャの間で生じるサイドフォースを低減できる。 [Means of claim 6]
“Outer diameter dimension Px of first convex portion in plunger base material” = “Outer diameter dimension Sx of second convex portion in shaft base material”.
Further, the outer diameter dimension P1 of the plunger base material facing the magnetic delivery core in the radial direction <the outer diameter dimension S1 of the shaft base material facing the magnetic attraction core in the radial direction is provided.
Thereby, the nonmagnetic distance of the radial direction of a magnetic delivery core and a plunger base material can be enlarged, and the side force produced between a magnetic delivery core and a plunger can be reduced.

［請求項７の手段］
プランジャ母材は、磁気結合阻害手段に近い側の外周に縮径部を備える。
これにより、「磁気吸引コア」と「磁気吸引コアの内側に侵入する部位のプランジャ母材」との径方向距離を大きくすることができ、磁気吸引コアとプランジャの間で生じるサイドフォースを低減できる。 [Means of Claim 7]
The plunger base material includes a reduced diameter portion on the outer periphery on the side close to the magnetic coupling inhibiting means.
As a result, the radial distance between the “magnetic attraction core” and the “plunger base material invading the inside of the magnetic attraction core” can be increased, and the side force generated between the magnetic attraction core and the plunger can be reduced. .

（ａ）電磁弁の軸方向に沿う断面図、（ｂ）リニアソレノイドの要部断面図である（実施例１）。(A) Sectional drawing in alignment with the axial direction of a solenoid valve, (b) It is principal part sectional drawing of a linear solenoid (Example 1). プランジャ、シャフトおよび磁気結合阻害手段を一体に設けた可動子の断面図である（実施例１）。(Example 1) which is sectional drawing of the needle | mover which provided the plunger, the shaft, and the magnetic coupling inhibition means integrally. プランジャ、シャフトおよび磁気結合阻害手段を一体に設けた可動子の断面図である（実施例２）。(Example 2) which is sectional drawing of the needle | mover which provided the plunger, the shaft, and the magnetic coupling inhibition means integrally. プランジャ、シャフトおよび磁気結合阻害手段を一体に設けた可動子の断面図である（実施例３）。(Example 3) which is sectional drawing of the needle | mover which provided the plunger, the shaft, and the magnetic coupling inhibition means integrally. プランジャ、シャフトおよび磁気結合阻害手段を一体に設けた可動子の断面図である（実施例４）。(Example 4) which is sectional drawing of the needle | mover which provided the plunger, the shaft, and the magnetic coupling inhibition means integrally. プランジャ、シャフトおよび磁気結合阻害手段を一体に設けた可動子の断面図である（実施例５）。(Example 5) which is sectional drawing of the needle | mover which provided the plunger, the shaft, and the magnetic coupling inhibition means integrally. 電磁弁の軸方向に沿う断面図である（従来例）。It is sectional drawing which follows the axial direction of a solenoid valve (conventional example).

図面を参照して［発明を実施するための形態］を説明する。
リニアソレノイド１は、バルブなどの駆動対称物（後述する実施例ではスプール弁２）を、直接または間接的に駆動するための電磁アクチュエータであり、
・通電により磁力を発生するコイル３と、
・軸方向へ摺動自在に支持されるプランジャ４と、
・磁気吸引コア５、第１磁気遮断部６、磁気受渡コア７を一体に設けたステータコア８と、
・プランジャ４に生じる吸引力をステータコア８の外部に伝えるシャフト９と、
を備えて構成される。 [Description of Embodiments] [Mode for carrying out the invention] will be described with reference to the drawings.
The linear solenoid 1 is an electromagnetic actuator for directly or indirectly driving a drive symmetrical object such as a valve (a spool valve 2 in an embodiment described later).
A coil 3 that generates a magnetic force when energized;
A plunger 4 slidably supported in the axial direction;
A stator core 8 in which the magnetic attraction core 5, the first magnetic blocking part 6, and the magnetic delivery core 7 are integrally provided;
A shaft 9 that transmits the suction force generated in the plunger 4 to the outside of the stator core 8;
It is configured with.

プランジャ４とシャフト９は、プランジャ４とシャフト９の直接的な磁束結合を阻害する磁気結合阻害手段１１を介して一体に設けられる。
磁気吸引コア５は、第１磁気遮断部６から軸方向へ離れた部位に磁路の形成を阻害する第２磁気遮断部１２を備える。
プランジャ４の外周面には、第１磁気遮断部６の軸方向範囲内で摺動する第１凸部１３が設けられる。
シャフト９の外周面には、第２磁気遮断部１２の軸方向範囲内で摺動する第２凸部１４が設けられる。 The plunger 4 and the shaft 9 are integrally provided via magnetic coupling inhibiting means 11 that inhibits direct magnetic flux coupling between the plunger 4 and the shaft 9.
The magnetic attraction core 5 includes a second magnetic blocking unit 12 that inhibits the formation of a magnetic path at a site away from the first magnetic blocking unit 6 in the axial direction.
On the outer peripheral surface of the plunger 4, a first convex portion 13 that slides within the axial range of the first magnetic blocking portion 6 is provided.
On the outer peripheral surface of the shaft 9, a second convex portion 14 that slides within an axial range of the second magnetic shielding portion 12 is provided.

以下において本発明の具体的な一例（実施例）を、図面を参照して説明する。以下の実施例は具体的な一例を示すものであって、本発明が実施例に限定されないことはいうまでもない。なお、以下の実施例において、上記「発明を実施するための形態」と同一符号は同一機能物を示すものである。
また、以下では、実施例の説明のために、図１（ａ）の左側を前、右側を後として説明するが、この前後方向は説明のための方向であり、実際の搭載方向を限定するものではない。 Hereinafter, a specific example (example) of the present invention will be described with reference to the drawings. The following examples show specific examples, and it goes without saying that the present invention is not limited to the examples. In the following examples, the same reference numerals as those in the “DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION” denote the same functional objects.
Further, in the following, for the description of the embodiment, the left side of FIG. 1A will be described as the front and the right side as the rear, but this front-rear direction is a description direction and limits the actual mounting direction. It is not a thing.

［実施例１］
図１、図２を参照して実施例１を説明する。
この実施例は、自動変速機に搭載される油圧制御用の電磁弁に本発明を適用したものである。
具体的に、電磁弁は、自動変速機内の下部に配置される油圧コントローラに組み付けられるものであり、この実施例の電磁弁は、油圧をコントロールするスプール弁２と、このスプール弁２を駆動するリニアソレノイド１とで構成される。 [Example 1]
A first embodiment will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, the present invention is applied to an electromagnetic valve for hydraulic control mounted on an automatic transmission.
Specifically, the electromagnetic valve is assembled to a hydraulic controller disposed in the lower part of the automatic transmission. The electromagnetic valve of this embodiment drives the spool valve 2 for controlling the hydraulic pressure and the spool valve 2. It comprises a linear solenoid 1.

（スプール弁２の説明）
スプール弁２は、スリーブ２１、スプール２２およびリターンスプリング２３を備えて構成される。なお、図面では、ノーマリ・クローズ・タイプのスプール弁２を示すが、具体的な一例であって、限定されるものではない。 (Description of spool valve 2)
The spool valve 2 includes a sleeve 21, a spool 22 and a return spring 23. In the drawings, a normally closed type spool valve 2 is shown, but it is a specific example and is not limited.

スリーブ２１は、略円筒形状を呈するものであり、中心にはスプール２２を軸方向へ摺動自在に支持する挿通穴が形成され、径方向には複数のオイルポート２４が形成されている。
なお、オイルポート２４は、図示しないオイルポンプのオイル吐出口に連通して入力圧が供給される入力ポート、電磁油圧制御弁で調圧した出力圧が出力される出力ポート、低圧側に連通する排出ポート、および後述する呼吸路（ドレンポート）Ｘである。 The sleeve 21 has a substantially cylindrical shape, and an insertion hole for slidably supporting the spool 22 in the axial direction is formed at the center, and a plurality of oil ports 24 are formed in the radial direction.
The oil port 24 communicates with an oil discharge port of an oil pump (not shown) to which an input pressure is supplied, an output port to which an output pressure regulated by an electromagnetic hydraulic control valve is output, and a low pressure side. An exhaust port and a breathing path (drain port) X described later.

スプール２２は、スリーブ２１内に摺動可能に配置され、オイルポート２４の開口面積を可変するとともに、オイルポート２４の連通状態を切り替えるものであり、オイルポート２４を閉塞可能な複数のランド２５と、ランド２５間に設けられた小径部２６とを備える。
このスプール２２の後部には、後方へ延びる軸部２７が設けられており、その軸部２７の後端が後述するシャフト９の前端面に当接し、リニアソレノイド１の駆動力を受けるとともに、リターンスプリング２３の付勢力をシャフト９に伝えるように設けられている。 The spool 22 is slidably disposed in the sleeve 21, changes the opening area of the oil port 24, and switches the communication state of the oil port 24, and includes a plurality of lands 25 that can close the oil port 24. And a small-diameter portion 26 provided between the lands 25.
A shaft portion 27 extending rearward is provided at the rear portion of the spool 22, and the rear end of the shaft portion 27 abuts on a front end surface of the shaft 9 described later, receives the driving force of the linear solenoid 1, and returns. It is provided to transmit the urging force of the spring 23 to the shaft 9.

リターンスプリング２３は、スプール２２を後方へ付勢する圧縮コイルスプリングであり、スリーブ２１の前側のバネ室内に圧縮された状態で配置される。このリターンスプリング２３は、一端がスプール２２の前面に当接し、他端がスリーブ２１の挿通穴の前端を閉塞する調整ネジ２８の底面に当接するものであり、調整ネジ２８の螺合量（ねじ込み量）により、リターンスプリング２３の付勢力を調整できるようになっている。 The return spring 23 is a compression coil spring that urges the spool 22 rearward, and is disposed in a compressed state in the spring chamber on the front side of the sleeve 21. The return spring 23 has one end in contact with the front surface of the spool 22 and the other end in contact with the bottom surface of the adjustment screw 28 that closes the front end of the insertion hole of the sleeve 21. The urging force of the return spring 23 can be adjusted by the amount).

ここで、リターンスプリング２３が配置される空間（バネ室）と、軸部２７の周囲の空間（シャフト９の前端の空間）とは、スリーブ２１に形成された呼吸路（呼吸ポート）Ｘを介して外部（自動変速機の内部空間）と連通する。
即ち、ステータコア８の前端の空間（後述するシャフト９の前端が触れる空間）は、呼吸路Ｘを介して外部に連通して、容積変動可能に設けられている。 Here, the space (spring chamber) in which the return spring 23 is disposed and the space around the shaft portion 27 (the space at the front end of the shaft 9) are connected via a breathing path (breathing port) X formed in the sleeve 21. To communicate with the outside (internal space of the automatic transmission).
That is, the space at the front end of the stator core 8 (the space where the front end of the shaft 9 to be described later touches) communicates with the outside via the breathing path X so as to be capable of changing the volume.

（リニアソレノイド１の説明）
リニアソレノイド１は、コイル３、プランジャ４、ステータコア８、シャフト９、ヨーク３１、コネクタ３２を備えて構成される。
コイル３は、通電されると磁力を発生するものであり、樹脂性のボビンの周囲に、絶縁被覆が施された導線（エナメル線等）を多数巻回したものである。 (Description of linear solenoid 1)
The linear solenoid 1 includes a coil 3, a plunger 4, a stator core 8, a shaft 9, a yoke 31, and a connector 32.
The coil 3 generates magnetic force when energized, and is obtained by winding a large number of conductive wires (such as enamel wires) coated with an insulation around a resin bobbin.

プランジャ４は、コイル３の発生する磁力によって軸方向（前方）へ向けて駆動されるものであり、ステータコア８の内側において軸方向（左右方向）へ摺動自在に支持される。なお、プランジャ４の詳細は後述する。 The plunger 4 is driven in the axial direction (forward) by the magnetic force generated by the coil 3 and is slidably supported in the axial direction (left-right direction) inside the stator core 8. Details of the plunger 4 will be described later.

シャフト９は、プランジャ４に生じた軸力をスプール２２に伝達するとともに、リターンスプリング２３の付勢力をスプール２２を介してプランジャ４に伝達するものであり、ステータコア８の内側において軸方向（左右方向）へ摺動自在に支持される。なお、シャフト９の詳細は後述する。 The shaft 9 transmits the axial force generated in the plunger 4 to the spool 22 and transmits the urging force of the return spring 23 to the plunger 4 via the spool 22. ) Is slidably supported. The details of the shaft 9 will be described later.

ステータコア８は、磁気吸引コア５、第１磁気遮断部６、磁気受渡コア７が一体に設けられ、コイル３の内側に差し入れられる磁性体製（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、ステータコア８の内側には、軸方向に沿う円筒状の摺動穴１０が設けられている。 The stator core 8 is made of a magnetic material (for example, a ferromagnetic material such as iron) that is integrally provided with the magnetic attraction core 5, the first magnetic blocking portion 6, and the magnetic delivery core 7 and is inserted inside the coil 3. A cylindrical sliding hole 10 along the axial direction is provided inside 8.

磁気吸引コア５は、コイル３の発生する磁力によってプランジャ４を前方へ磁気吸引するものであり、磁気吸引コア５とプランジャ４との軸方向間に磁気吸引部（メイン磁気ギャップ）が形成される。
なお、磁気吸引コア５には、ヨーク３１の開口端と磁気的に結合されるフランジ部が設けられる。このフランジ部は、磁気吸引コア５と別体で設けても良い。 The magnetic attraction core 5 magnetically attracts the plunger 4 forward by the magnetic force generated by the coil 3, and a magnetic attraction portion (main magnetic gap) is formed between the magnetic attraction core 5 and the plunger 4 in the axial direction. .
The magnetic attraction core 5 is provided with a flange portion that is magnetically coupled to the open end of the yoke 31. This flange portion may be provided separately from the magnetic attraction core 5.

第１磁気遮断部６は、磁気吸引コア５と磁気受渡コア７との間で直接磁束が流れるのを阻害する磁気飽和部であり、磁気抵抗の大きい薄肉部により形成されている。
具体的に、この第１磁気遮断部６は、ステータコア８の外周面に環状の溝を形成することで設けられた薄肉部であり、磁気遮断効果を高めるために、レーザ加工により多数の微細孔が全周に亘って設けられている。
なお、この実施例では、第１磁気遮断部６を磁気吸引コア５および磁気受渡コア７と同じ素材で設ける例を示すが、第１磁気遮断部６を別素材（非磁性部材）で設けて一体化しても良い。 The first magnetic interrupting unit 6 is a magnetic saturation unit that inhibits magnetic flux from flowing directly between the magnetic attraction core 5 and the magnetic delivery core 7, and is formed of a thin-walled portion having a large magnetic resistance.
Specifically, the first magnetic shielding part 6 is a thin part provided by forming an annular groove on the outer peripheral surface of the stator core 8, and in order to enhance the magnetic shielding effect, a number of fine holes are formed by laser processing. Is provided over the entire circumference.
In this embodiment, an example is shown in which the first magnetic blocking part 6 is provided with the same material as the magnetic attraction core 5 and the magnetic delivery core 7, but the first magnetic blocking part 6 is provided with a different material (non-magnetic member). It may be integrated.

磁気受渡コア７は、プランジャ４と径方向の磁束の受け渡しを行うものであり、磁気受渡コア７とプランジャ４との径方向間に磁気受渡し部（サイド磁気ギャップ）が形成される。
磁気受渡コア７の後端は、ヨーク３１と磁気的に結合される。なお、図面では、磁気受渡コア７の後端を、ヨーク３１のカップ底部（後側）の中心部に形成された挿入凹部に挿入して磁気結合を行う例を示すが、磁性体のリング部材を用いて磁気結合を行っても良い。 The magnetic delivery core 7 performs delivery of magnetic flux in the radial direction with the plunger 4, and a magnetic delivery part (side magnetic gap) is formed between the magnetic delivery core 7 and the plunger 4 in the radial direction.
The rear end of the magnetic delivery core 7 is magnetically coupled to the yoke 31. Although the drawing shows an example in which the rear end of the magnetic delivery core 7 is inserted into an insertion recess formed at the center of the cup bottom (rear side) of the yoke 31 for magnetic coupling, a magnetic ring member May be used for magnetic coupling.

ヨーク３１は、コイル３の外周を覆う略カップ形状を呈した磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、内部にリニアソレノイド１の構成部品を組み込んだ後、端部に形成された爪部をカシメることでスリーブ２１と強固に結合される。 The yoke 31 is a magnetic metal (for example, a ferromagnetic material such as iron) having a substantially cup shape that covers the outer periphery of the coil 3. The yoke 31 is formed at the end after the components of the linear solenoid 1 are incorporated therein. The sleeve 21 is firmly connected to the sleeve 21 by crimping.

コネクタ３２は、電磁油圧制御弁を制御する電子制御装置（図示しないＡＴ−ＥＣＵ）と接続線を介して電気的な接続を行う接続手段である。このコネクタ３２は、ボビンおよびコイル３をモールドする２次成形樹脂の一部によって形成されるものであり、樹脂製のコネクタ３２の内部にはコイル３の両端にそれぞれ接続されるターミナル端子３３が配置されている。 The connector 32 is a connection means for making an electrical connection via a connection line with an electronic control device (AT-ECU not shown) that controls the electromagnetic hydraulic control valve. The connector 32 is formed by a part of a secondary molding resin for molding the bobbin and the coil 3, and terminal terminals 33 respectively connected to both ends of the coil 3 are arranged inside the resin connector 32. Has been.

ここで、プランジャ４の後端とヨーク３１の底部との間の空間は、ヨーク３１および２次成形樹脂に形成された呼吸路Ｙを介して外部（自動変速機の内部空間）と連通する。
即ち、ステータコア８の後端の空間（プランジャ４の後端が触れる空間）は、呼吸路Ｙを介して外部に連通して、容積変動可能に設けられている。 Here, the space between the rear end of the plunger 4 and the bottom of the yoke 31 communicates with the outside (the internal space of the automatic transmission) through the yoke 31 and the breathing path Y formed in the secondary molding resin.
In other words, the space at the rear end of the stator core 8 (the space that the rear end of the plunger 4 touches) communicates with the outside via the breathing path Y so that the volume can be varied.

〔実施例１の特徴技術〕
プランジャ４とシャフト９は、プランジャ４とシャフト９の直接的な磁束結合を阻害する磁気結合阻害手段１１を介して一体に設けられている。
この実施例の磁気結合阻害手段１１は、プランジャ４とシャフト９との間で直接磁束が流れるのを阻害する小径軸であり、プランジャ４およびシャフト９の同芯上に設けられている。 [Characteristics of Example 1]
The plunger 4 and the shaft 9 are integrally provided via magnetic coupling inhibiting means 11 that inhibits direct magnetic flux coupling between the plunger 4 and the shaft 9.
The magnetic coupling inhibiting means 11 of this embodiment is a small-diameter shaft that obstructs the direct flow of magnetic flux between the plunger 4 and the shaft 9, and is provided on the same core of the plunger 4 and the shaft 9.

プランジャ４とシャフト９と磁気結合阻害手段１１を一体に設けた可動子の具体例は、プランジャ母材４ａ、シャフト母材９ａおよび磁気結合阻害手段１１を共通の素材（鉄）から削り出し、その表面に非磁性体よりなる薄いメッキ層Ｍを施したものである。
なお、以下の説明では、磁気結合阻害手段１１（磁性体金属より成る部位）の外径寸法をＤ１とする。 A specific example of the mover in which the plunger 4, the shaft 9, and the magnetic coupling inhibiting means 11 are integrally provided is obtained by cutting the plunger base material 4a, the shaft base material 9a, and the magnetic coupling inhibiting means 11 from a common material (iron). The surface is provided with a thin plating layer M made of a nonmagnetic material.
In the following description, the outer diameter dimension of the magnetic coupling inhibiting means 11 (part made of magnetic metal) is D1.

磁気吸引コア５は、その前端（第１磁気遮断部６から軸方向へ離れた部位に相当）に第２磁気遮断部１２が設けられている。
この第２磁気遮断部１２は、第１磁気遮断部６と同様、ステータコア８に形成された円環状の薄肉部であり、内周面は摺動穴１０の一部である。即ち、第２磁気遮断部１２の内周面は、他の摺動穴１０と連続し、且つ内径寸法も他の摺動穴１０と同径に設けられている。 The magnetic attraction core 5 is provided with a second magnetic block 12 at the front end (corresponding to a portion away from the first magnetic block 6 in the axial direction).
Similar to the first magnetic shield 6, the second magnetic shield 12 is an annular thin portion formed in the stator core 8, and the inner peripheral surface is a part of the sliding hole 10. In other words, the inner peripheral surface of the second magnetic blocking portion 12 is continuous with the other sliding holes 10, and the inner diameter is the same as the other sliding holes 10.

プランジャ４は、略円柱形状を呈した磁性体製のプランジャ母材４ａの表面に非磁性の薄いメッキ層Ｍを施したものであり、プランジャ４の外周面には外径方向に突出する第１凸部１３が設けられている。
この第１凸部１３は、摺動穴１０の内周面に直接摺動するものであり、外周面の全周に亘って形成される環状凸部である。
また、第１凸部１３は、第１磁気遮断部６の軸方向範囲内において常に摺動するように設けられている。 The plunger 4 is obtained by applying a non-magnetic thin plating layer M to the surface of a plunger base material 4a made of a magnetic material having a substantially cylindrical shape, and the outer surface of the plunger 4 protrudes in the outer diameter direction. A convex portion 13 is provided.
This 1st convex part 13 slides directly on the internal peripheral surface of the sliding hole 10, and is an annular convex part formed over the perimeter of an outer peripheral surface.
The first convex portion 13 is provided so as to always slide within the axial range of the first magnetic shielding portion 6.

第１凸部１３の具体的な構成は、プランジャ母材４ａの外周面に、外径方向へ突出する環状の膨出部（以下、第１凸部磁性体１３ａと称す）を設け、その表面にメッキ層Ｍを設けたものである。即ち、第１凸部１３は、「第１凸部磁性体１３ａ」＋「メッキ層Ｍ」によって設けられる。
そして、「第１凸部磁性体１３ａの径方向の突出量とメッキ層Ｍの厚み」によって、サイドフォースを抑えるために要求される「ステータコア８（具体的には、磁気受渡コア７）とプランジャ母材４ａとの径方向の非磁性距離」が設けられる。 The specific configuration of the first convex portion 13 is provided with an annular bulging portion (hereinafter referred to as a first convex magnetic body 13a) protruding in the outer diameter direction on the outer peripheral surface of the plunger base material 4a, and its surface. Is provided with a plating layer M. That is, the first convex portion 13 is provided by “first convex magnetic body 13a” + “plating layer M”.
The “stator core 8 (specifically, the magnetic delivery core 7) and the plunger, which are required to suppress the side force, depending on the“ diameter protrusion amount of the first convex magnetic body 13a and the thickness of the plating layer M ”. A “non-magnetic distance in the radial direction with respect to the base material 4 a” is provided.

なお、以下の説明では、
・第１凸部１３の外径寸法をＰ０、
・第１凸部磁性体１３ａの外径寸法をＰｘ
・磁気受渡コア７と径方向で対向するプランジャ母材４ａの外径寸法をＰ１、
・メッキ層Ｍの厚みをβ、
とする。
即ち、Ｐ０−Ｐｘ＝２Ｐβの関係に設けられる。 In the following explanation,
-The outer diameter dimension of the 1st convex part 13 is P0,
The outer diameter of the first convex magnetic body 13a is Px
The outer diameter of the plunger base material 4a facing the magnetic delivery core 7 in the radial direction is P1,
・ The thickness of the plating layer M is β,
And
That is, the relationship P0−Px = 2Pβ is provided.

シャフト９は、上述したプランジャ４と同様、略円柱形状を呈した磁性体製のシャフト母材９ａの表面に非磁性のメッキ層Ｍを施したものであり、シャフト９の外周面には外径方向に突出する第２凸部１４が設けられている。
この第２凸部１４は、摺動穴１０の内周面に直接摺動する環状凸部である。
また、第２凸部１４は、第２磁気遮断部１２の軸方向範囲内において常に摺動するように設けられている。 Similar to the plunger 4 described above, the shaft 9 is obtained by applying a non-magnetic plating layer M to the surface of a substantially cylindrical shaft base material 9a made of a magnetic material. The 2nd convex part 14 which protrudes in a direction is provided.
The second convex portion 14 is an annular convex portion that slides directly on the inner peripheral surface of the sliding hole 10.
The second convex portion 14 is provided so as to always slide within the axial range of the second magnetic shielding portion 12.

第２凸部１４の具体的な構成は、シャフト母材９ａの外周面に、外径方向へ突出する環状の膨出部（以下、第２凸部磁性体１４ａと称す）を設け、その表面にメッキ層Ｍを設けたものである。即ち、第２凸部１４は、「第２凸部磁性体１４ａ」＋「メッキ層Ｍ」によって設けられる。
そして、「第２凸部磁性体１４ａの径方向の突出量とメッキ層Ｍの厚み」によって、サイドフォースを抑えるために要求される「ステータコア８（具体的には、磁気吸引コア５）とシャフト母材９ａとの径方向の非磁性距離」が設けられる。 The specific configuration of the second convex portion 14 is provided with an annular bulging portion (hereinafter referred to as the second convex portion magnetic body 14a) protruding in the outer diameter direction on the outer peripheral surface of the shaft base material 9a, and its surface. Is provided with a plating layer M. That is, the second convex portion 14 is provided by “second convex magnetic body 14 a” + “plating layer M”.
The “stator core 8 (specifically, the magnetic attraction core 5) and the shaft required for suppressing the side force are determined by the“ diameter protrusion amount of the second convex magnetic body 14a and the thickness of the plating layer M ”. A non-magnetic distance in the radial direction with respect to the base material 9a ”is provided.

なお、以下の説明では、
・第２凸部１４の外径寸法をＳ０、
・第２凸部磁性体１４ａの外径寸法をＳｘ
・磁気吸引コア５と径方向で対向するシャフト母材９ａの外径寸法をＳ１、
とする。 In the following explanation,
-The outer diameter dimension of the 2nd convex part 14 is S0,
The outer diameter dimension of the second convex magnetic body 14a is Sx
The outer diameter dimension of the shaft base material 9a facing the magnetic attraction core 5 in the radial direction is S1,
And

この実施例における摺動穴１０は、ステータコア８の軸芯において前後方向に貫通する円筒形状を呈する貫通穴であり、前端から後端に至る全範囲（両端に面取りが施される場合は、面取り部分を除く）において内径寸法が一定に設けられている。
そして、第１凸部１３の外径寸法Ｐ０と、第２凸部１４の外径寸法Ｓ０とは、同一寸法に設けられている。
即ち、
Ｓ０＝Ｐ０、
Ｓｘ＝Ｐｘ、
の関係に設けられている。 The sliding hole 10 in this embodiment is a through hole having a cylindrical shape penetrating in the front-rear direction in the axial center of the stator core 8, and the entire range from the front end to the rear end (when chamfering is applied to both ends, chamfering is performed). The inner diameter dimension is constant in (except for the portion).
And the outer diameter dimension P0 of the 1st convex part 13 and the outer diameter dimension S0 of the 2nd convex part 14 are provided in the same dimension.
That is,
S0 = P0,
Sx = Px,
The relationship is established.

また、この実施例では、「磁気受渡コア７と径方向で対向するプランジャ母材４ａの外径寸法Ｐ１」と「磁気吸引コア５と径方向で対向するシャフト母材９ａの外径寸法Ｓ１」が同じに設けられている。
即ち、Ｐ１＝Ｓ１の関係に設けられている。 Further, in this embodiment, “the outer diameter dimension P1 of the plunger base material 4a facing the magnetic delivery core 7 in the radial direction” and “the outer diameter dimension S1 of the shaft base material 9a facing the magnetic suction core 5 in the radial direction”. Are provided in the same way.
That is, P1 = S1 is provided.

（実施例１の効果１）
この実施例のリニアソレノイド１は、上述したように、「プランジャ４、シャフト９、磁気結合阻害手段１１」を一体に設け、「プランジャ４に設けた第１凸部１３」と「シャフト９に設けた第２凸部１４」を摺動穴１０の内周面に直接摺動させる。
これにより、サイドフォースを抑えるために要求される径方向の非磁性距離を、第１凸部１３および第２凸部１４によって確保することができ、厚メッキを廃止して、メッキ層Ｍを薄く設けることができる。 (Effect 1 of Example 1)
In the linear solenoid 1 of this embodiment, as described above, the “plunger 4, the shaft 9, and the magnetic coupling inhibiting means 11” are integrally provided, and “the first convex portion 13 provided on the plunger 4” and “the shaft 9 are provided. The second convex portion 14 ”is slid directly on the inner peripheral surface of the sliding hole 10.
Thereby, the nonmagnetic distance in the radial direction required for suppressing the side force can be secured by the first convex portion 13 and the second convex portion 14, and the thick plating is abolished and the plating layer M is made thin. Can be provided.

このように、メッキ層Ｍを薄く設けることにより、メッキの処理時間を短くすることができる。
また、メッキ層Ｍを薄く設けることにより、メッキの厚みの誤差を小さく抑えることができる。具体的には、例えば、１０μｍのメッキ層Ｍを形成した場合、誤差が最大で２０％ほど生じても、厚みの誤差範囲を２μｍ以内に抑えることができる。これにより、メッキ後の研磨仕上げを廃止することができ、リニアソレノイド１の生産性を高めることができ、リニアソレノイド１のコストを抑えることができる。 Thus, by providing the thin plating layer M, the plating processing time can be shortened.
Further, by providing the plating layer M thinly, it is possible to suppress an error in plating thickness. Specifically, for example, when a 10 μm-plated layer M is formed, the thickness error range can be suppressed to 2 μm or less even if the error occurs up to about 20%. Thereby, the polishing finish after plating can be abolished, the productivity of the linear solenoid 1 can be increased, and the cost of the linear solenoid 1 can be suppressed.

（実施例１の効果２）
この実施例のリニアソレノイド１は、上述したように、第１凸部１３が、第１磁気遮断部６の軸方向範囲内で常に摺動する。
これにより、第１凸部１３には、磁束がほとんど流れなくなり、第１凸部１３におけるサイドフォースの発生を防ぐことができる。 (Effect 2 of Example 1)
In the linear solenoid 1 of this embodiment, as described above, the first convex portion 13 always slides within the axial range of the first magnetic blocking portion 6.
Thereby, almost no magnetic flux flows through the first convex portion 13, and generation of side force in the first convex portion 13 can be prevented.

同様に、この実施例の第２凸部１４は、第２磁気遮断部１２の軸方向範囲内で常に摺動する。
これにより、第２凸部１４には、磁束がほとんど流れなくなり、第２凸部１４におけるサイドフォースの発生を防ぐことができる。
また、第２磁気遮断部１２は、スプール弁２のデットスペース（軸部２７の周囲の空間内）に設けられるため、第２磁気遮断部１２を設けたことによって電磁弁が大型化する不具合が生じない。 Similarly, the 2nd convex part 14 of this Example always slides within the axial direction range of the 2nd magnetic shielding part 12. FIG.
Thereby, almost no magnetic flux flows through the second convex portion 14, and generation of side force in the second convex portion 14 can be prevented.
Further, since the second magnetic shut-off part 12 is provided in the dead space of the spool valve 2 (in the space around the shaft part 27), the provision of the second magnetic shut-off part 12 causes a problem that the solenoid valve becomes large. Does not occur.

（実施例１の効果３）
この実施例の第１凸部１３および第２凸部１４は、上述したように、全周に亘る環状凸部である。
これにより、第１、第２凸部１３、１４とステータコア８の接触面積を大きく確保することができ、長期に亘って第１、第２凸部１３、１４の摩耗を抑えることができる。即ち、第１、第２凸部１３、１４で摺動を行うものであっても、摩耗が抑えられるため、長期に亘ってリニアソレノイド１の信頼性を確保できる。 (Effect 3 of Example 1)
The 1st convex part 13 and the 2nd convex part 14 of this Example are annular convex parts covering the perimeter as mentioned above.
Thereby, the contact area of the 1st, 2nd convex parts 13 and 14 and the stator core 8 can be ensured large, and abrasion of the 1st, 2nd convex parts 13 and 14 can be suppressed over a long term. That is, even if it slides with the 1st, 2nd convex parts 13 and 14, since wear is suppressed, the reliability of the linear solenoid 1 is securable over a long term.

（実施例１の効果４）
この実施例のリニアソレノイド１は、上述したように、第１凸部１３および第２凸部１４を同径で設けるため、摺動穴１０の内部に容積変動室が形成されない。
これにより、従来技術においてプランジャ４に設けられていた呼吸孔Ａ（符号、図７参照）を廃止することができ、プランジャ４の外径寸法を小さくできる。その結果、コイル３の小径化が可能になり、リニアソレノイド１を小型化できる。 (Effect 4 of Example 1)
As described above, the linear solenoid 1 of this embodiment is provided with the first convex portion 13 and the second convex portion 14 having the same diameter, so that no volume fluctuation chamber is formed inside the sliding hole 10.
Thereby, the breathing hole A (reference numeral, see FIG. 7) provided in the plunger 4 in the prior art can be eliminated, and the outer diameter dimension of the plunger 4 can be reduced. As a result, the diameter of the coil 3 can be reduced, and the linear solenoid 1 can be reduced in size.

また、従来技術においてプランジャ４に設けられていた呼吸孔Ａ（符号、図７参照）は、軸方向に細く且つ長いため、加工コストの増加の要因になっていたが、この実施例では、呼吸孔Ａを廃止することで、リニアソレノイド１の製造コストを抑えることができ、結果的に電磁弁のコストを抑えることができる。 Further, the breathing hole A (reference numeral, see FIG. 7) provided in the plunger 4 in the prior art is thin and long in the axial direction, which causes an increase in machining cost. By eliminating the hole A, the manufacturing cost of the linear solenoid 1 can be suppressed, and as a result, the cost of the solenoid valve can be suppressed.

さらに、コイル３の通電時（コイル３が磁力を発生する際）に、磁気吸引コア５を流れる磁束Ｊ１とは別に、磁気吸引コア５とシャフト９との間でも磁束Ｊ２が流れる。
これにより、磁気吸引コア５の磁気飽和を抑制でき、磁気吸引コア５とプランジャ４との間に生じる磁気吸引力の低下を防ぐことができる。 Further, when the coil 3 is energized (when the coil 3 generates a magnetic force), the magnetic flux J2 flows between the magnetic attractive core 5 and the shaft 9 separately from the magnetic flux J1 flowing through the magnetic attractive core 5.
Thereby, magnetic saturation of the magnetic attraction core 5 can be suppressed, and a decrease in magnetic attraction force generated between the magnetic attraction core 5 and the plunger 4 can be prevented.

［実施例２］
実施例２を、図３を参照して説明する。なお、以下の実施例において、上記実施例１と同一符号は、同一機能物を示すものである。
上記の実施例１では、「磁気受渡コア７と径方向で対向するプランジャ母材４ａの外径寸法Ｐ１」と「磁気吸引コア５と径方向で対向するシャフト母材９ａの外径寸法Ｓ１」を同径に設ける例を示した（Ｐ１＝Ｓ１）。 [Example 2]
A second embodiment will be described with reference to FIG. In the following embodiments, the same reference numerals as those in the first embodiment denote the same functional objects.
In the first embodiment, “the outer diameter P1 of the plunger base material 4a facing the magnetic delivery core 7 in the radial direction” and “the outer diameter S1 of the shaft base material 9a facing the magnetic suction core 5 in the radial direction”. An example of providing the same diameter is shown (P1 = S1).

これに対し、この実施例２は、「磁気受渡コア７と径方向で対向するプランジャ母材４ａの外径寸法Ｐ１」を「磁気吸引コア５と径方向で対向するシャフト母材９ａの外径寸法Ｓ１」より小さく設けるものである（Ｐ１＜Ｓ１）。
このように設けることで、プランジャ４と磁気受渡コア７の径方向の非磁性距離を大きくでき、「磁気受渡コア７とプランジャ４の間で生じるサイドフォース」を低減することができる。これにより、電磁弁のヒステリシスを小さくすることができる。 On the other hand, in the second embodiment, “the outer diameter P1 of the plunger base material 4a facing the magnetic delivery core 7 in the radial direction” is changed to “the outer diameter of the shaft base material 9a facing the magnetic attraction core 5 in the radial direction”. It is provided smaller than dimension S1 "(P1 <S1).
By providing in this manner, the nonmagnetic distance in the radial direction between the plunger 4 and the magnetic delivery core 7 can be increased, and the “side force generated between the magnetic delivery core 7 and the plunger 4” can be reduced. Thereby, the hysteresis of a solenoid valve can be made small.

［実施例３］
実施例３を、図４を参照して説明する。
この実施例３は、上記実施例１の構成（Ｐ１＝Ｓ１）に加え、プランジャ母材４ａにおける磁気結合阻害手段１１に近い側（第２凸部磁性体１４ａの前側）の外周に、「磁気受渡コア７と径方向で対向するプランジャ母材４ａの外径寸法Ｐ１」より小径の縮径部３４を設けたものであり、この縮径部３４は、プランジャ４の同芯上に設けられている。 [Example 3]
A third embodiment will be described with reference to FIG.
In the third embodiment, in addition to the configuration of the first embodiment (P1 = S1), on the outer periphery of the plunger base material 4a closer to the magnetic coupling inhibiting means 11 (front side of the second convex magnetic body 14a), A diameter-reduced portion 34 having a smaller diameter than the outer diameter P1 of the plunger base material 4a facing the delivery core 7 in the radial direction is provided. The diameter-reduced portion 34 is provided on the same core as the plunger 4. Yes.

なお、以下の説明では、縮径部３４の外径寸法をＰ２とする。
この縮径部３４の外径寸法Ｐ２は、もちろん磁気結合阻害手段１１の外径寸法Ｄ１より大径なものである。
即ち、Ｐ１＞Ｐ２＞Ｄ１の関係に設けられている。 In the following description, the outer diameter dimension of the reduced diameter portion 34 is P2.
Of course, the outer diameter P2 of the reduced diameter portion 34 is larger than the outer diameter D1 of the magnetic coupling inhibiting means 11.
That is, they are provided in a relationship of P1>P2> D1.

このように、プランジャ母材４ａの前端に縮径部３４を設けることにより、「磁気吸引コア５」と「磁気吸引コア５の内側に侵入する部位のプランジャ母材４ａ」との径方向距離を大きくすることができ、「磁気吸引コア５とプランジャ４の間で生じるサイドフォース」を低減することができる。これにより、電磁弁のヒステリシスを小さくすることができる。 In this way, by providing the reduced diameter portion 34 at the front end of the plunger base material 4a, the radial distance between the "magnetic suction core 5" and the "plunger base material 4a at the site entering the inside of the magnetic suction core 5" is increased. It can be increased, and the “side force generated between the magnetic attraction core 5 and the plunger 4” can be reduced. Thereby, the hysteresis of a solenoid valve can be made small.

［実施例４］
実施例４を、図５を参照して説明する。
この実施例４は、上記実施例２の構成（Ｐ１＜Ｓ１）に、上記実施例３で示した縮径部３４を設けるものである。 [Example 4]
A fourth embodiment will be described with reference to FIG.
In Example 4, the reduced diameter portion 34 shown in Example 3 is provided in the configuration of Example 2 (P1 <S1).

即ち、
（ｉ）「磁気受渡コア７と径方向で対向するプランジャ母材４ａの外径寸法Ｐ１」を「磁気吸引コア５と径方向で対向するシャフト母材９ａの外径寸法Ｓ１」より小さく設けるとともに（Ｐ１＜Ｓ１）、
（ｉｉ）プランジャ母材４ａにおける磁気結合阻害手段１１に近い側（第２凸部磁性体１４ａの前側）の外周に、縮径部３４を設けたものである。 That is,
(I) The “outer diameter dimension P1 of the plunger base material 4a facing the magnetic delivery core 7 in the radial direction” is set smaller than the “outer diameter dimension S1 of the shaft base material 9a facing the magnetic attraction core 5 in the radial direction”. (P1 <S1),
(Ii) A reduced diameter portion 34 is provided on the outer periphery of the plunger base material 4a on the side close to the magnetic coupling inhibiting means 11 (the front side of the second convex magnetic body 14a).

これにより、「磁気受渡コア７とプランジャ４の間で生じるサイドフォース」と「磁気吸引コア５とプランジャ４の間で生じるサイドフォース」の両方を低減することができ、電磁弁のヒステリシスを、より小さく抑えることができる。 Thereby, both “the side force generated between the magnetic delivery core 7 and the plunger 4” and “the side force generated between the magnetic attraction core 5 and the plunger 4” can be reduced, and the hysteresis of the electromagnetic valve can be further reduced. It can be kept small.

［実施例５］
実施例５を、図６を参照して説明する。
上記の各実施例では、プランジャ４およびシャフト９の表面に薄いメッキ層Ｍを施す例を示した。
これに対し、この実施例５は、メッキ層Ｍを廃止したものである。即ち、第１、第２凸部磁性体１３ａ、１４ａが、そのまま第１、第２凸部１３、１４として用いられるものである。 [Example 5]
A fifth embodiment will be described with reference to FIG.
In each of the above-described embodiments, the example in which the thin plating layer M is applied to the surfaces of the plunger 4 and the shaft 9 has been described.
On the other hand, in Example 5, the plating layer M is abolished. That is, the first and second convex magnetic bodies 13a and 14a are used as the first and second convex portions 13 and 14 as they are.

具体的に、この実施例では、プランジャ４およびシャフト９を構成する素材に、磁気飽和密度の高い部材（例えば、磁気ステンレスなど）を用いて、メッキ層Ｍを廃止するものである。
このようにメッキ層Ｍを廃止しても、上述した実施例の効果を得ることができる。
なお、この実施例５を上述した他の実施例と組み合わせて用いても良いことは言うまでもない。 Specifically, in this embodiment, a member having a high magnetic saturation density (for example, magnetic stainless steel or the like) is used as the material constituting the plunger 4 and the shaft 9 to eliminate the plating layer M.
Thus, even if the plating layer M is abolished, the effects of the above-described embodiments can be obtained.
Needless to say, the fifth embodiment may be used in combination with the other embodiments described above.

上記の実施例３、４では、縮径部３４の一例として一定径の円柱形状に設ける例を示したが、前方へ向けて縮径するテーパ形状であっても良い。 In Examples 3 and 4 described above, an example in which the cylindrical portion having a constant diameter is provided as an example of the reduced diameter portion 34 is shown, but a tapered shape that reduces the diameter toward the front may be used.

上記の各実施例では、第１、第２凸部１３、１４を周方向に連続する環状凸部に設ける例を示したが、周方向へ分離して設けても良い。即ち、複数の突起（例えば、周方向に分離した３つの突起など）によって、第１凸部１３と第２凸部１４を設けても良い。
その場合は、第１凸部１３における周方向の隙間（突起と突起の間）や、第２凸部１４の周方向隙間（突起と突起の間）を、呼吸路として利用しても良い。 In each of the above-described embodiments, the first and second convex portions 13 and 14 are provided on the annular convex portion that is continuous in the circumferential direction. That is, the first protrusion 13 and the second protrusion 14 may be provided by a plurality of protrusions (for example, three protrusions separated in the circumferential direction).
In that case, the circumferential gap (between the protrusions) of the first convex part 13 or the circumferential gap (between the protrusions and protrusions) of the second convex part 14 may be used as a respiratory path.

上記の各実施例では、「第１凸部１３の外径寸法Ｐ０」と「第２凸部１４の外径寸法Ｓ０」を同径に設ける例を示したが、異なる径で設けても良い（Ｐ０≠Ｓ０）。
その場合は、摺動穴１０の内部に容積変動室が形成されるが、上述したように、第１、第２凸部１３、１４の少なくとも一方を複数の突起で設けて、突起と突起の周方向間を呼吸路に利用して容積変動室の容積変動を可能にしても良い。 In each of the above-described embodiments, the “outer diameter dimension P0 of the first convex portion 13” and the “outer diameter dimension S0 of the second convex portion 14” are provided with the same diameter, but may be provided with different diameters. (P0 ≠ S0).
In that case, the volume variation chamber is formed inside the sliding hole 10, but as described above, at least one of the first and second convex portions 13 and 14 is provided with a plurality of projections, You may enable the volume fluctuation | variation of a volume fluctuation | variation chamber using the space between circumferential directions for a respiratory path.

上記の各実施例では、リニアソレノイド１がスプール弁２を駆動する例を示したが、ボール弁など他の形式のバルブを駆動するものであっても良い。 In each of the above-described embodiments, the linear solenoid 1 drives the spool valve 2, but another type of valve such as a ball valve may be driven.

上記の実施例では、自動変速機の油圧制御装置に用いられる電磁弁に本発明を適用する例を示したが、自動変速機とは異なる用途の電磁弁に本発明を適用しても良い。 In the above-described embodiment, an example in which the present invention is applied to an electromagnetic valve used in a hydraulic control device for an automatic transmission has been shown.

上記の実施例では、リニアソレノイド１の駆動する駆動対象物の一例としてバルブ（実施例ではスプール弁２）を駆動する例を示したが、バルブとは異なる他の駆動対象物を直接あるいは間接的に駆動するリニアソレノイド１に本発明を適用しても良い。 In the above embodiment, an example of driving a valve (spool valve 2 in the embodiment) as an example of a driving object driven by the linear solenoid 1 is shown. However, another driving object different from the valve is directly or indirectly driven. The present invention may be applied to the linear solenoid 1 that is driven in the same manner.

１リニアソレノイド
３コイル
４プランジャ
４ａプランジャ母材（プランジャにおける磁性部材）
５磁気吸引コア
６第１磁気遮断部
７磁気受渡コア
８ステータコア
９シャフト
９ａシャフト母材（シャフトにおける磁性部材）
１０摺動穴
１１磁気結合阻害手段
１２第２磁気遮断部
１３第１凸部
１４第２凸部
３４縮径部 1 Linear Solenoid 3 Coil 4 Plunger 4a Plunger Base Material (Magnetic Member in Plunger)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Magnetic attraction core 6 1st magnetic interruption | blocking part 7 Magnetic delivery core 8 Stator core 9 Shaft 9a Shaft base material (Magnetic member in a shaft)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Sliding hole 11 Magnetic coupling | bond inhibition means 12 2nd magnetic interruption | blocking part 13 1st convex part 14 2nd convex part 34 Reduced diameter part

Claims

A coil (3) that generates a magnetic force when energized;
A plunger (4) supported slidably in the axial direction;
A magnetic attraction core (5) for attracting the plunger (4) in the axial direction by the magnetic force generated by the coil (3), a magnetic delivery core (7) for delivering a magnetic force in the radial direction to the plunger (4), and A first magnetic blocker provided between the magnetic attraction core (5) and the magnetic delivery core (7) to inhibit direct magnetic flux coupling between the magnetic attraction core (5) and the magnetic delivery core (7) A stator core (8) in which (6) is provided integrally;
A shaft (9) for transmitting the suction force generated in the plunger (4) to the outside of the stator core (8);
In the linear solenoid (1) comprising:
The plunger (4) and the shaft (9) are integrally provided via magnetic coupling inhibiting means (11) that inhibits direct magnetic flux coupling between the plunger (4) and the shaft (9).
The outer peripheral surface of the plunger (4) is provided with a first protrusion (13) protruding in the outer diameter direction,
The outer peripheral surface of the shaft (9) is provided with a second protrusion (14) protruding in the outer diameter direction,
The first convex portion (13) and the second convex portion (14) slide directly on the inner peripheral surface of a sliding hole (10) provided inside the stator core (8). Linear solenoid.

The linear solenoid (1) according to claim 1,
The linear solenoid, wherein the first convex portion (13) slides within an axial range of the first magnetic shielding portion (6).

In the linear solenoid (1) according to claim 1 or 2,
The magnetic attraction core (5) includes a second magnetic blocking unit (12) that inhibits formation of a magnetic path at a site away from the first magnetic blocking unit (6) in the axial direction,
The linear solenoid, wherein the second convex part (14) slides within an axial range of the second magnetic shielding part (12).

In the linear solenoid (1) according to any one of claims 1 to 3,
The linear solenoid, wherein the first convex portion (13) and the second convex portion (14) are annular convex portions.

In the linear solenoid (1) according to any one of claims 1 to 4,
The first convex part (13) and the second convex part (14) are provided with the same outer diameter and slide directly on the inner peripheral surface of the sliding hole (10). Linear solenoid.

The linear solenoid (1) according to claim 5,
The magnetic member in the plunger (4) is a plunger base material (4a),
The outer diameter dimension of the plunger base material (4a) in the first convex portion (13) is Px,
The outer diameter dimension of the plunger base material (4a) facing the magnetic delivery core (7) in the radial direction is P1,
The magnetic member in the shaft (9) is a shaft base material (9a),
The outer diameter dimension of the shaft base material (9a) in the second convex portion (14) is Sx,
When the outer diameter dimension of the shaft base material (9a) facing the magnetic attraction core (5) in the radial direction is defined as S1,
Px = Sx,
P1 <S1,
A linear solenoid characterized by being provided in

In the linear solenoid (1) according to any one of claims 1 to 6,
The linear solenoid according to claim 1, wherein the magnetic member in the plunger (4) has a reduced diameter portion (34) on the outer periphery on the side close to the magnetic coupling inhibiting means (11).