JP5759093B2 - Rack bar and steering device - Google Patents
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Description
本発明は、自動車のパワーステアリング装置等に使用されるラック&ピニオンギアに用いられるラックバー及びこのラックバーが組み込まれたステアリング装置に関し、特にレイアウトの自由度を大きくするとともに、耐久性・強度を高めることができる技術に関する。 The present invention relates to a rack bar used in a rack and pinion gear used in a power steering device of an automobile and the like, and a steering device in which the rack bar is incorporated. In particular, the flexibility of layout is increased and durability and strength are increased. It relates to technology that can be enhanced.
車両を操舵するためのステアリング装置は、ステアリングシャフト側のピニオンギヤと、左右の車輪を接続するタイロッド側に、ラックが形成されたラックバーとを備えており、これらピニオンギヤとラックにより、ハンドルから伝達される回転操舵力をギヤボックスで左右の横力に変換してこれを車輪に伝達し、キングピン回りの回動力を車輪に作用させるようになっている(例えば、特許文献1参照)。 A steering device for steering a vehicle includes a pinion gear on the steering shaft side and a rack bar in which a rack is formed on the tie rod side that connects the left and right wheels, and is transmitted from the handle by the pinion gear and the rack. The rotational steering force is converted into a lateral force on the left and right by a gear box and transmitted to the wheel, and the turning force around the kingpin is applied to the wheel (see, for example, Patent Document 1).
なお、ステアリング装置の操舵量はラックバーの歯部が形成されるラック歯形成部の軸方向長さによって定まる。 The steering amount of the steering device is determined by the axial length of the rack tooth forming portion where the tooth portion of the rack bar is formed.
一方、ラックバーの製造工程において、圧入転造時の素材の金型の凹部に対する均等な金属流動を得ることで強度を高める手法が知られている(例えば、特許文献2参照)。 On the other hand, in the manufacturing process of a rack bar, a technique is known in which strength is increased by obtaining an even metal flow with respect to a concave portion of a mold of a material at the time of press-fitting and rolling (for example, see Patent Document 2).
上述したラックバーでは、次のような問題があった。すなわち、図14に示すように、ラックバー100の両端は、タイロッド(不図示)に接続されるためのロッド部101が形成されている。なお、図14中Qは、ピニオンギアが噛み合う範囲を示している。ラック歯形成部102のうちロッド部101との境界付近には、歯部103を形成することができず、十分な操舵量を確保することができなかった(図14中破線104参照)。
The rack bar described above has the following problems. That is, as shown in FIG. 14,
一方、歯部103自体の構成は、図15に示すように、歯先・歯底の形状は異なるR形状となっている。図15中F0は歯先、S0は直線部、B0は歯底を示している。また、直線部S0の長さをストレート長L0とする。歯先F0と直線部S0及び直線部S0と歯底B0とは所定のR形状に沿って接続されている。このR形状で接続するのは、鍛造等により歯部103を形成する際や歯型の寿命を向上させるためである。R形状はその半径が大きいほど歯型寿命の向上やピニオンギアとの滑らかな噛み合いを得ることができるが、歯先と歯底との間の直線部の長さ(ストレート長)L0が短くなる。直線部は直接ピニオンギアの歯面から回転力を伝達される部分であるため、ストレート長L0が短いと接触面積が小さくなり、歯部103の耐久性・強度が十分ではなかった。
On the other hand, as shown in FIG. 15, the configuration of the
また、歯型は成形回数(ショット数)が増えると、歯成形時に歯型の歯底R部に発生する高い応力により微細なクラックが生じる。このため、ラックバー100の肉が入り込み、歯先F1にバリが発生する。バリが発生すると、ラックバーが不良品となるため、歯型を新しいものに交換しなければならなかった。
Further, when the number of moldings (the number of shots) of the tooth mold is increased, fine cracks are generated due to high stress generated in the root R portion of the tooth mold during tooth molding. For this reason, the meat of the
そこで本発明は、歯部の設けられる範囲を十分に得ることで操舵量を大きくすることができるラックバー、ストレート長を確保することで耐久性及び強度を十分に保ち、しかも歯型の長寿命化を図ることができるラックバー及びこれらのラックバーを用いたステアリング装置を提供することを目的としている。 Therefore, the present invention provides a rack bar that can increase the steering amount by sufficiently obtaining the range in which the tooth portion is provided, a sufficient durability and strength by ensuring a straight length, and a long life of the tooth mold. It is an object of the present invention to provide a rack bar that can be realized and a steering device that uses these rack bars.
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のラックバー及びステアリング装置は次のように構成されている。 In order to solve the above problems and achieve the object, the rack bar and the steering device of the present invention are configured as follows.
ピニオンギアに噛み合わされるラックバーにおいて、軸部と、当該軸部に設けられ、当該ピニオンギアと噛み合う複数の歯部が軸方向に沿って並設されるとともに、各歯部の当該ピニオンギアと接触する直線部を有する接触面が当該軸方向に対して斜めに配置されたラック歯形成部と、当該軸部の両端側に設けられ、当該ラック歯形成部の外径と異なる外径のロッド部とを備え、当該ピニオンギアと接触する直線部を有する当該接触面と直交する方向で切断した当該歯部の断面は、歯先と、当該直線部と、歯底とから形成され、当該歯先と当該直線部及び当該直線部と当該歯底とは、それぞれ少なくとも1つの楕円を構成する円弧形状からなるR形状に沿って接続されていると共に、当該ラック歯形成部は、当該歯部のうち両端に位置する単一の歯部のみが、他の歯部よりも当該接触面に沿った長さが短く形成されていることを特徴とする。 In the rack bar meshed with the pinion gear, a shaft portion and a plurality of tooth portions provided on the shaft portion and meshed with the pinion gear are arranged in parallel along the axial direction, and the pinion gear of each tooth portion A rack tooth forming portion in which a contact surface having a linear portion to be contacted is disposed obliquely with respect to the axial direction, and a rod having an outer diameter different from the outer diameter of the rack tooth forming portion provided on both ends of the shaft portion. A cross section of the tooth portion cut in a direction orthogonal to the contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear is formed from a tooth tip, the linear portion, and a tooth bottom, and the tooth The tip, the straight portion, and the straight portion and the tooth bottom are connected along an R shape formed of an arc shape that constitutes at least one ellipse, and the rack tooth forming portion is connected to the tooth portion. Single unit located at both ends Only the tooth section, length along the contact surface than the other teeth is characterized in that it is formed short.
ピニオンギアに噛み合わされるラックバーにおいて、軸部と、当該軸部に設けられ、当該ピニオンギアと噛み合う複数の歯部が軸方向に沿って並設されるとともに、各歯部の当該ピニオンギアと接触する直線部を有する接触面が当該軸方向に対して斜めに配置されたラック歯形成部と、当該軸部の両端側に設けられ、当該ラック歯形成部の外径と異なる外径のロッド部とを備え、当該ピニオンギアと接触する直線部を有する当該接触面と直交する方向で切断した当該歯部の断面は、歯先と、当該直線部と、歯底とから形成され、当該歯先は、仮歯先と当該直線部とを円弧形状からなるR形状に沿って接続して形成した後、軸方向に沿った面で当該仮歯先を切除して形成したものであると共に、当該ラック歯形成部は、当該歯部のうち両端に位置する単一の歯部のみが、他の歯部よりも当該接触面に沿った長さが短く形成されていることを特徴とする。 In the rack bar meshed with the pinion gear, a shaft portion and a plurality of tooth portions provided on the shaft portion and meshed with the pinion gear are arranged in parallel along the axial direction, and the pinion gear of each tooth portion A rack tooth forming portion in which a contact surface having a linear portion to be contacted is disposed obliquely with respect to the axial direction, and a rod having an outer diameter different from the outer diameter of the rack tooth forming portion provided on both ends of the shaft portion. A cross section of the tooth portion cut in a direction orthogonal to the contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear is formed from a tooth tip, the linear portion, and a tooth bottom, and the tooth The tip is formed by connecting the temporary tooth tip and the straight line portion along the R shape made of an arc shape, and then cutting the temporary tooth tip on the surface along the axial direction. The rack tooth forming portion is positioned at both ends of the tooth portion. Only a single tooth portion which is, length along the contact surface than the other teeth is characterized in that it is formed short.
ピニオンギアに噛み合わされるラックバーにおいて、軸部と、当該軸部に設けられ、当該ピニオンギアと噛み合う複数の歯部が軸方向に沿って並設されるとともに、各歯部の当該ピニオンギアと接触する直線部を有する接触面が当該軸方向に対して斜めに配置されたラック歯形成部と、当該軸部の両端側に設けられ、当該ラック歯形成部の外径と異なる外径のロッド部とを備え、当該ピニオンギアと接触する直線部を有する当該接触面と直交する方向で切断した当該歯部の断面は、歯先と、当該直線部と、歯底とから形成され、当該歯先は、仮歯先と当該直線部とを少なくとも1つの楕円の円弧形状からなるR形状に沿って接続して形成した後、軸方向に沿った面で当該仮歯先を切除して形成したものであると共に、当該ラック歯形成部は、当該歯部のうち両端に位置する単一の歯部のみが、他の歯部よりも当該接触面に沿った長さが短く形成されていることを特徴とする。 In the rack bar meshed with the pinion gear, a shaft portion and a plurality of tooth portions provided on the shaft portion and meshed with the pinion gear are arranged in parallel along the axial direction, and the pinion gear of each tooth portion A rack tooth forming portion in which a contact surface having a linear portion to be contacted is disposed obliquely with respect to the axial direction, and a rod having an outer diameter different from the outer diameter of the rack tooth forming portion provided on both ends of the shaft portion. A cross section of the tooth portion cut in a direction orthogonal to the contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear is formed from a tooth tip, the linear portion, and a tooth bottom, and the tooth The tip is formed by connecting the temporary tooth tip and the straight line portion along an R shape formed of at least one elliptical arc shape, and then cutting the temporary tooth tip along a surface along the axial direction. with those, the rack teeth forming portion, Only a single tooth portions located at both ends of the tooth portions, length along the contact surface than the other teeth is characterized in that it is formed short.
操舵部材に連結されたステアリングシャフトと、当該ステアリングシャフトに連結されるとともに、先端にピニオンギアを有するピニオン軸と、当該ピニオンギアに噛み合わされるラックバーとを備え、当該ラックバーは、軸部と、当該軸部に設けられ、当該ピニオンギアと噛み合う複数の歯部が軸方向に沿って並設されるとともに、各歯部の当該ピニオンギアと接触する直線部を有する接触面が当該軸方向に対して斜めに配置されたラック歯形成部と、当該軸部の両端側に設けられ、当該ラック歯形成部の外径と異なる外径のロッド部とを備え、当該ピニオンギアと接触する直線部を有する当該接触面と直交する方向で切断した当該歯部の断面は、歯先と、当該直線部と、歯底とから形成され、当該歯先と当該直線部及び当該直線部と当該歯底とは、それぞれ少なくとも1つの楕円を構成する円弧形状からなるR形状に沿って接続されていると共に、当該ラック歯形成部は、当該歯部のうち両端に位置する単一の歯部のみが、他の歯部よりも当該接触面に沿った長さが短く形成されていることを特徴とする。 A steering shaft coupled to a steering member, a pinion shaft coupled to the steering shaft and having a pinion gear at a tip thereof, and a rack bar meshed with the pinion gear, the rack bar including a shaft portion A plurality of tooth portions provided on the shaft portion and meshing with the pinion gear are arranged side by side along the axial direction, and a contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear of each tooth portion in the axial direction. A linear portion that is provided obliquely with respect to the rack tooth forming portion and a rod portion that is provided on both ends of the shaft portion and has an outer diameter different from the outer diameter of the rack tooth forming portion and that contacts the pinion gear A cross section of the tooth portion cut in a direction orthogonal to the contact surface having a tip is formed from a tooth tip, the straight portion, and a tooth bottom, and the tooth tip, the straight portion, the straight portion, and the Bottom and, respectively with and is connected along the R shape composed of a circular arc shape constituting at least one of an ellipse, the rack teeth forming portion, only a single tooth portions located at both ends among the toothing The length along the contact surface is shorter than the other teeth.
操舵部材に連結されたステアリングシャフトと、当該ステアリングシャフトに連結されるとともに、先端にピニオンギアを有するピニオン軸と、当該ピニオンギアに噛み合わされるラックバーとを備え、当該ラックバーは、軸部と、当該軸部に設けられ、当該ピニオンギアと噛み合う複数の歯部が軸方向に沿って並設されるとともに、各歯部の当該ピニオンギアと接触する直線部を有する接触面が当該軸方向に対して斜めに配置されたラック歯形成部と、当該軸部の両端側に設けられ、当該ラック歯形成部の外径と異なる外径のロッド部とを備え、当該ピニオンギアと接触する直線部を有する当該接触面と直交する方向で切断した当該歯部の断面は、歯先と、当該直線部と、歯底とから形成され、当該歯先は、仮歯先と当該直線部とを円弧形状からなるR形状に沿って接続して形成した後、軸方向に沿った面で当該仮歯先を切除して形成したものであると共に、当該ラック歯形成部は、当該歯部のうち両端に位置する単一の歯部のみが、他の歯部よりも当該接触面に沿った長さが短く形成されていることを特徴とする。 A steering shaft coupled to a steering member, a pinion shaft coupled to the steering shaft and having a pinion gear at a tip thereof, and a rack bar meshed with the pinion gear, the rack bar including a shaft portion A plurality of tooth portions provided on the shaft portion and meshing with the pinion gear are arranged side by side along the axial direction, and a contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear of each tooth portion in the axial direction. A linear portion that is provided obliquely with respect to the rack tooth forming portion and a rod portion that is provided on both ends of the shaft portion and has an outer diameter different from the outer diameter of the rack tooth forming portion and that contacts the pinion gear A cross section of the tooth portion cut in a direction perpendicular to the contact surface having a contact point is formed from a tooth tip, the straight line portion, and a tooth bottom, and the tooth tip is a circle between the temporary tooth tip and the straight line portion. Arc shape After along R shape formed by connecting consisting, along a plane along the axial direction is obtained by forming by cutting the Kariha destination, the rack teeth forming part is at both ends of the teeth Only the single tooth portion that is positioned is characterized in that the length along the contact surface is shorter than the other tooth portions.
操舵部材に連結されたステアリングシャフトと、当該ステアリングシャフトに連結されるとともに、先端にピニオンギアを有するピニオン軸と、当該ピニオンギアに噛み合わされるラックバーとを備え、当該ラックバーは、軸部と、当該軸部に設けられ、当該ピニオンギアと噛み合う複数の歯部が軸方向に沿って並設されるとともに、各歯部の当該ピニオンギアと接触する直線部を有する接触面が当該軸方向に対して斜めに配置されたラック歯形成部と、当該軸部の両端側に設けられ、当該ラック歯形成部の外径と異なる外径のロッド部とを備え、当該ピニオンギアと接触する直線部を有する当該接触面と直交する方向で切断した当該歯部の断面は、歯先と、当該直線部と、歯底とから形成され、当該歯先は、仮歯先と当該直線部とを少なくとも1つの楕円の円弧形状からなるR形状に沿って接続して形成した後、軸方向に沿った面で当該仮歯先を切除して形成したものであると共に、当該ラック歯形成部は、当該歯部のうち両端に位置する単一の歯部のみが、他の歯部よりも当該接触面に沿った長さが短く形成されていることを特徴とする。 A steering shaft coupled to a steering member, a pinion shaft coupled to the steering shaft and having a pinion gear at a tip thereof, and a rack bar meshed with the pinion gear, the rack bar including a shaft portion A plurality of tooth portions provided on the shaft portion and meshing with the pinion gear are arranged side by side along the axial direction, and a contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear of each tooth portion in the axial direction. A linear portion that is provided obliquely with respect to the rack tooth forming portion and a rod portion that is provided on both ends of the shaft portion and has an outer diameter different from the outer diameter of the rack tooth forming portion and that contacts the pinion gear A cross section of the tooth portion cut in a direction perpendicular to the contact surface having a contact point is formed from a tooth tip, the straight portion, and a tooth bottom, and the tooth tip includes a temporary tooth tip and the straight portion. After also formed by connecting along the R shape of one of the elliptical arc-shaped, with a plane along the axial direction is obtained by forming by cutting the Kariha destination, the rack teeth forming portion, Only the single tooth part located in both ends among the said tooth parts is formed in the length along the said contact surface shorter than the other tooth part, It is characterized by the above-mentioned.
本発明によれば、歯部の設けられる範囲を十分に得ることで操舵量を大きくすることができ、ストレート長を確保することで耐久性及び強度を十分に保つことが可能となる。 According to the present invention, the steering amount can be increased by sufficiently obtaining the range in which the tooth portion is provided, and the durability and strength can be sufficiently maintained by ensuring the straight length.
図1は本発明の第1の実施の形態に係るラックバー20が組み込まれたステアリング装置10を示す斜視図、図2はラックバー20を示す平面図、図3はラックバー20の歯部22a,22bの要部形状を示す説明図である。
1 is a perspective view showing a
ステアリング装置10は、ハンドル(操舵部材)11に連結されたステアリングシャフト12と、ステアリングシャフト12に連結されるとともに、先端にピニオンギア13aを有するピニオン軸13と、ピニオンギア13aに噛み合わされるラックバー20とを備えている。ラックバー20はさらにタイロッド30、30を介して前車輪WR、WLに接続されている。
The
ラックバー20は、中実あるいは中空丸棒から形成された軸部21と、この軸部21の中央に設けられたラック歯形成部22と、軸部21の両端側に設けられ、ラック歯形成部22の外径と異なる外径を有するロッド部23とを備えている。
The
ラック歯形成部22は、ピニオンギア13aと噛み合う複数の歯部22a,22bが軸方向Cに沿って並設されている。また、歯部22aのピニオンギアと接触する接触面Eが軸方向Cに対して斜めに配置されている。また、両端に位置する歯部22bは、その接触面Eに沿った長さが他の歯部22aより短く形成されている。
The rack
歯部22a,22bの断面は、図3に示すように、歯先F1・直線部S1・歯底B1とから形成されており、歯先F1と直線部S1及び直線部S1と歯底B1とは所定のR形状に沿って接続されている。このR形状は楕円であり、直線部S1側を長軸の頂部、歯先F1・歯底B1側を短軸の頂部に近づくように形成されている。
As shown in FIG. 3, the cross sections of the
なお、図2中Qは、ピニオンギア13aが噛み合う範囲を示している。
In addition, Q in FIG. 2 has shown the range which the
このような形状で歯部22a,22bが形成されていると、直線部Sのストレート長LがR形状を正円とした場合より長くすることができ、ピニオンギア13aとの接触面積を大きくすることができる。このため、操舵力の伝達をより広い接触面積で行うことができるため、歯部22a,22bの耐久性及び強度を十分に保つことができる。また、ピニオンギア13aが歯部22bにも噛み合うので、噛み合い強度も十分に保つことができる。
When the
例えば、R形状を半径2mmの正円とした場合に比べ、長軸2mmの楕円とした場合はストレート長を0.39mm長くすることができる。なお、製品によって異なるが、R形状は楕円同士の組合せや、楕円と円の組合せとしてもよい。 For example, the straight length can be increased by 0.39 mm when the R shape is an ellipse having a major axis of 2 mm, compared to a case where the R shape is a perfect circle having a radius of 2 mm. In addition, although it changes with products, R shape is good also as a combination of ellipses or a combination of an ellipse and a circle.
図4〜図6は、上述したラックバー20の製造工程の一例を示す図である。図4は芯金110を示す側面図、図5は芯金110が用いられる中空ラックバー製造装置200を示す要部断面図である。なお、図5中Pは鉄製のパイプ(中空素材)を示している。また、図5中110Aは、芯金110と同じ構成の芯金を示している。パイプPは上述したラックバー20として用いられるものである。
4-6 is a figure which shows an example of the manufacturing process of the
芯金110は、半円形状の棒材111を備えている。棒材111は、最初にパイプPに挿入される圧入方向の先端側に位置する先端部112と、駆動装置に連結された基端部113とを備えている。
The cored
この棒材111には、上面は全体としては平坦であるが、棒材111の軸方向に沿って3つの突起部121,122,123が一体に設けられた平坦部111aが形成されている。一方、棒材111は平坦部111aと反対側に位置する背面側でパイプPの内周面と密接しており、鍛造工程中はバイプPの内周面との密接を維持しながらパイプPの軸方向における直線移動が可能である。また、パイプPの中空部の最小断面領域よりも小さい最大断面領域を有している。すなわち、後述するように、パイプPの上面が平坦化され、平坦部Paが形成された後であっても円滑に移動できるような大きさに形成されている。棒材111の突起部121〜123とは反対側に位置する背面側には、パイプPを中空ラックバーとして用いる場合に、外周面側から案内するための案内部材との摺動面に対応する範囲Q(軸を中心にして120〜150°)にわたって外周押圧面114が形成されている。
The
各突起部121〜123は、緩やかなテーパ状の案内面が形成されており、成形時の流動抵抗に関わらず芯金110のスムーズな動きが得られるようになっている。
Each of the
次に、この芯金110を用いる中空ラックバー製造装置200の構成について説明する。中空ラックバー製造装置200は、鉄製パイプPを保持する下型210及び上型220とを備えている。中空ラックバー製造装置200は、下型210及び上型220に保持されたパイプPの内部空洞に芯金110を圧入させることによりパイプPの肉を後述する歯型230に向けて内径側から張出させることで中空のラックバー20を製造する装置である。
Next, the structure of the hollow rack
下型210は横断面において半円形の内周面211を備え、この半円形の内周面211にパイプPが載置される。上型220はその上側の内面が所定長さに亘って長さ方向に間隔をおいた歯型230を着脱自在に備えており、転写鍛造によりパイプPの上面における所定長さの部位に歯型230の凹凸に応じてラックを形成することができる。
The
このように構成された中空ラックバー製造装置200及び芯金110,110Aを用いてパイプPの鍛造加工を行う。
The pipe P is forged using the hollow rack
予め、別の型を用いて中央部を中凹状に平潰し、中凹の半円形状としたパイプPを用意する。このパイプPを上型220及び下型210間に保持し、パイプPの平坦部Paが歯型230に当接させる。
A pipe P is prepared in advance by using another mold and flattening the central part into a central concave shape. The pipe P is held between the
この状態においてパイプPに対する芯金110の圧入が開始される。芯金110はその先端112よりパイプPの中空部に導入される。そして、テーパ状の案内面を介して最初の突起部121がパイプPの平坦部Paの内側面に作用し、パイプPの肉は歯型230の歯形に向けて張出される。そして、芯金110の圧入が続けられることにより順次突起部122,123による肉の張出しを受け、圧入鍛造が行われる。次に、後退方向に芯金110を移動する。続いて、芯金110Aを圧入することで、交互に圧入鍛造を行う。このとき、芯金110,110Aには、外周押圧面114が形成されているため、パイプPの下側の面は、R形状が作りこまれていく。
In this state, press-fitting of the
なお、この後、同様にして、突起部の突出量を僅かに大きくした芯金110を用いて圧入鍛造を行う。以降、同様にして芯金110のサイズを少しずつ大きく変えつつ、所定の工程を繰り返すことで、最終的な加工が完了する。最終的に、芯金110の高さは芯金圧入によりパイプPの肉が歯型230の凹凸に対応して十分に張出されたラックの転写鍛造を完了する。
In addition, after that, press-forging is performed in the same manner using the cored
図7〜図10は、同ラックバーの製造工程の別の例を示す図である。図7は芯金セットの1つである短尺型の芯金110Bを示す側面図、図8〜図10は同芯金セットを用いる中空ラックバー製造装置300を示す図である。図8は金型及び芯金ホルダまわりを芯金が挟持された状態、図9は金型及び芯金ホルダまわりを芯金受け渡し状態、図10は金型及び芯金ホルダまわりを芯金の圧入が完了した状態で示している。図10において、図7と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
7-10 is a figure which shows another example of the manufacturing process of the rack bar. FIG. 7 is a side view showing a short-
芯金110Bの棒材111の長さは、後述する歯型313の歯部の長さの半分以下と短い。
The length of the
中空ラックバーの製造装置300は、金型310、複数の芯金110Bのセットを収納する芯金ホルダ320、第1の芯金押棒330、第2の芯金押棒340、及び芯金ガイド350等を備えている。
The hollow rack
金型310は、鉄製パイプ材Pを保持する下型311及び上型312とを備えている。下型311は横断面において半円形の内周面311aを備え、この半円形の内周面311aにパイプ材Pが載置される。上型312はその上側の内面が所定長さに亘って長さ方向に間隔をおいた歯型313を着脱自在に備えており、転写鍛造によりパイプ材Pの上面における所定長さの部位に歯型313の凹凸に応じてラックを形成することができる。
The
芯金ホルダ320は、金型310の片側、例えば図8〜図10において金型310の右隣にのみ配置されている。図8〜図10に示すように芯金ホルダ320は複数の保持孔321を有している。これらの保持孔321はパイプ材Pが延びる方向に芯金ホルダ320を貫通していて、その内部に芯金110Bが個別に収容されている。収容された芯金110Bは、金型310に対する適正な姿勢で、かつ、不用意に脱落しないように図示しない板ばね等により保持されるようになっている。芯金ホルダ320に支持された各芯金110Bは、金型310に対して第1の芯金押棒330が挿脱される側に位置されている。
The
芯金ホルダ320はホルダ駆動部(不図示)により移動される。この駆動が行われるたびに、複数の保持孔321の内の一つが順次選択されて互いに合わさったパイプ材Pの一端に対向される。そのため、芯金ホルダ320に支持された芯金110Bを順次パイプ材P内に出し入れすることが可能である。このために、ホルダ駆動部で芯金ホルダ320を図8〜図10中上下方向(縦方向)に一定ピッチずつ移動させている。しかし、これに代えて、横方向(図8〜図10を描いた紙面の表裏方向)に移動させてもよい。或いは、芯金ホルダー320を回転可能に設けて、ホルダー駆動部で所定角度ずつ回転させることもできる。
The cored
第1の芯金押棒330の先端側は、金型310に保持されたパイプ材Pに対して挿脱自在に形成されている。その際、芯金110Bを伴って金型310に保持されたパイプ材Pに挿入される。なお、図8〜図10中符号360は管状の押棒ガイドを示している。
The tip end side of the first cored
第2の芯金押棒340の先端側は、金型310に保持されたパイプ材Pに対して挿脱自在に形成されている。
The tip end side of the second cored
図8〜図10に示すように芯金ガイド350は、金型310と芯金ホルダ320との間に、かつ、金型310に寄せて配置されている。この芯金ガイド350は、金属等からなりその厚み方向に貫通した通孔351を有している。通孔351は金型310に保持されたパイプ材Pの中空部に連通されている。
As shown in FIGS. 8 to 10, the cored
次に、以上の構成の中空ラックバー製造装置300を用いて中空のラックバーを製造する手順を説明する。セットされたパイプ材Pは金型310内に配置され、パイプ材Pの他端側は金型310から突出される。又、型締めによって、下型311及び上型312とで挟持されるとともに、平坦部Paに歯型313が当接される。
Next, a procedure for manufacturing a hollow rack bar using the hollow rack
このセット作業の前又は後に、芯金ホルダ320を動作させて、それに収容された複数の芯金110Bの内の一つを、芯金ガイド350の通孔351に対向した状態に保持する。これとともに、通孔351に対向した芯金110Bの右端に第1の芯金押棒330の先端を係合させる。
Before or after this setting operation, the cored
次に、第2の芯金押棒340がパイプ材P内に挿入され、第2の芯金押棒340の先端がパイプ材P及び芯金ガイド350の通孔351を挿通して、この通孔351に対向している芯金ホルダ320内の芯金110Bの左端に当たるようになる。したがって、通孔351内の芯金110Bがその軸方向両端からこれら両端に接した第1の芯金押棒330と第2の芯金押棒340とで挟持される。
Next, the second metal
この後、第1の芯金押棒330が、芯金ホルダ320の保持孔321及び芯金ガイド350の通孔351を通って、図9に示すように金型310に保持されたパイプ材P内に挿入される。
Thereafter, the first cored
この時、芯金110Bは、第1の芯金押棒330と第2の芯金押棒340とで挟持された状態のままで、第1の芯金押棒330により押圧されてパイプ材P内に圧入される。この圧入により、芯金110Bの突起部121〜123による肉の張出しを受け、圧入鍛造が行われる。芯金110Bの圧入は、図10に示すように芯金110Bが平坦部Paから抜けきらない状態で終了する。
At this time, the
次に、第1の芯金押棒330が引き戻される。この時、第2の芯金押棒340が芯金ホルダ320に向けて移動される。これにより、芯金110Bは、この芯金110Bの両端に接した第1の芯金押棒330と第2の芯金押棒340とで挟持された状態のまま、第2の芯金押棒340により押圧されてパイプ材P及び芯金ガイド350の通孔351を通って芯金ホルダ320に内に押し戻される。この場合にも、芯金110Bの突起部121〜123による肉の張出しを受け、圧入鍛造が行われる。
Next, the first cored
この後、芯金ホルダ320を動かして、次に突起部の突起量が大きい芯金110B及びこれが収容された保持孔321を芯金ガイド350の通孔351を通してパイプ材Pの開口部に対向させる。
Thereafter, the
そして、次に使用する芯金110Bを挟持した状態とした後に、同様にして、芯金110Bは、第1の芯金押棒330と第2の芯金押棒340とで挟持された状態のままで、第1の芯金押棒330により押圧されてパイプ材P内に圧入し、一往復させる。こうした手順を順次繰り返すことによって、パイプ材Pに金型310の歯型313に対応したラックを有した中空のラックバー20を製造する。
Then, after the
最後に、使用した最後の芯金110Bを芯金ホルダ320に戻した後に、第2の芯金押棒340をパイプ材Pから抜出してから、金型310を開く。
Finally, after returning the last used
上述したように、本実施の形態に係るラックバー20を有するステアリング装置10によれば、歯部22a,22bが設けられる範囲を長くすることができ、操舵量を大きくすることができる。また、歯部22a,22bのストレート長Lを確保することで耐久性及び強度を十分に保つことができる。また、上述したような中空ラックバーの製造方法のため、歯型230の方を作りこんでおけば、歯部22bのようなラック歯を容易に形成することができる。
As described above, according to the
図11は、本発明の第2の実施の形態に係るラックバーの歯部42a,42bの要部形状を示す説明図である。なお、歯部42a,42bは、上述した歯部22a,22bと同じ位置に設けられるものであり、その断面形状のみが異なっている。その他の部分は共通しているので、詳細な説明は省略する。
FIG. 11 is an explanatory diagram showing the main shape of the
歯部42a,42bの断面は、歯先F2・直線部S2・歯底B2とから形成されている。なお、図11中P2は仮歯先を示している。
The cross sections of the
ここで、歯部42a,42bの形成工程について説明する。すなわち、歯型(不図示)による転写鍛造後は、仮歯先P2が形成される。仮歯先P2と直線部S2及び直線部S2と歯底B2とは1つ円のR形状に沿って接続されている。なお、仮歯先P2は後工程において切削加工により削除され、実際には歯先F2が歯先となる。
Here, the formation process of the
また、歯部42a,42b内部の金属流動は、歯底からピニオンギア13aと噛み合う領域、すなわち直線部S2では連続で、仮歯先P2を切除した面で非連続に形成されることになる。したがって、切除によって歯部42a,42bの強度が低下することはない。
Further, the metal flow inside the
このような形状で歯部42a,42bが形成されていると、切削加工により除去した分だけ歯部の高さを低減することができるため、仮歯先P2を残した場合に比べて直線部S2のストレート長L2をより長くすることができ、ピニオンギア13aとの接触面積を大きくすることができる。このため、操舵力の伝達をより広い接触面積で行うことができるため、歯部42a,42bの耐久性及び強度を十分に保つことができる。また、ピニオンギア13aが歯部42bにも噛み合うので、噛み合い強度も十分に保つことができる。したがって、例えば電動パワーステアリング装置等の大きな応力がかかる中空ラックバーの採用が可能になる。
If the
一方、歯型がその成形回数(ショット数)の増大によりクラックが生じて、仮歯先P2にバリが生じても、後工程において切削加工で除去するため、歯部42a,42bを高品質に保つことができる。また、歯型を長期間使用することができることとなる。したがって、切削工程の追加によるコスト高よりも歯型の長寿命化によるコスト低減の効果が大きくなる。
On the other hand, even if the tooth mold is cracked due to an increase in the number of moldings (number of shots) and burrs are generated in the temporary tooth tip P2, the
図12は、本発明の第3の実施の形態に係るラックバーの歯部52a,52bの要部形状を示す説明図である。なお、歯部52a,52bは、上述した歯部22a,22bと同じ位置に設けられるものであり、その断面形状のみが異なっている。その他の部分は共通しているので、詳細な説明は省略する。
FIG. 12 is an explanatory view showing the main shape of the
歯部52a,52bの断面は、歯先F3・直線部S3・歯底B3とから形成されている。なお、図12中P3は仮歯先を示している。
The cross sections of the
ここで、歯部52a,52bの形成工程について説明する。すなわち、歯型(不図示)による転写鍛造後は、仮歯先P3が形成される。仮歯先P3と直線部S3及び直線部S3と歯底B3とは所定のR形状に沿って接続されている。このR形状は楕円であり、直線部S3側を長軸の頂部、仮歯先P3・歯底B3側を短軸の頂部に近づくように形成されている。なお、仮歯先P3は後工程において切削加工により削除され、実際には歯先F3が歯先となる。
Here, the formation process of the
また、歯部52a,52b内部の金属流動は、歯底からピニオンギア13aと噛み合う領域、すなわち直線部S3では連続で、仮歯先P3を切除した面で非連続に形成されることになる。したがって、切除によって歯部52a,52bの強度が低下することはない。
Further, the metal flow in the
このような形状で歯部52a,52bが形成されていると、切削加工により除去した分だけ歯部の高さを低減することができるため、仮歯先P3を残した場合に比べて直線部S3のストレート長L3をより長くすることができ、ピニオンギア13aとの接触面積を大きくすることができる。このため、操舵力の伝達をより広い接触面積で行うことができるため、歯部52a,52bの耐久性及び強度を十分に保つことができる。
If the
したがって、上述した歯部42a,42bと同様の効果を得ることができる。
Therefore, the same effects as those of the
図13は、各種形状の歯部のストレート長を比較して示す説明図である。図中の数値の単位はmmである。図13中左側から、比較例としての歯部(H0)、第1の実施形態に係る歯部22a,22b(H1)、第2の実施形態に係る歯部42a,42b(H2)、第3の実施形態に係る歯部52a,52b(H3)を示している。ここで、各歯部H0〜H3の高さを3mm、歯部の歯底における幅を2.1mm、歯底のRを0.5mmに共通化して、各直線部S0〜S3のストレート長L0〜L3を比較した。
FIG. 13 is an explanatory view showing a comparison of straight lengths of tooth portions of various shapes. The unit of the numerical values in the figure is mm. From the left side in FIG. 13, the tooth part (H0) as a comparative example, the
ここで、比較例の歯部H0においては、半径1mmの円に沿って歯先が形成されている。ここで、歯先の面取りのため0.7mm分だけストレート長L0が短くなる。また、歯部H1においては長径2mm、短径1mmの楕円に沿って歯先が形成されている。ここで、歯先の面取りのため0.41mm分だけストレート長L1が短くなる。歯部H2、歯部H3では、歯先の面取りによって短くなる分は、それぞれ0.098mm、0mmと非常に少ない。 Here, in the tooth part H0 of the comparative example, the tooth tip is formed along a circle with a radius of 1 mm. Here, the straight length L0 is shortened by 0.7 mm due to chamfering of the tooth tip. Further, in the tooth portion H1, tooth tips are formed along an ellipse having a major axis of 2 mm and a minor axis of 1 mm. Here, the straight length L1 is shortened by 0.41 mm due to chamfering of the tooth tip. In the tooth part H2 and the tooth part H3, the amount of shortening due to chamfering of the tooth tip is very small, 0.098 mm and 0 mm, respectively.
したがって、各歯部H0〜H3のストレート長L0は2.142mm、L1は2.433mm、L2は2.744mm、L3は2.842mmとなった。すなわち、歯部52a,52b(H3)のストレート長L3が最も長くなった。
Accordingly, the straight length L0 of each tooth H0 to H3 was 2.142 mm, L1 was 2.433 mm, L2 was 2.744 mm, and L3 was 2.842 mm. That is, the straight length L3 of the
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
本発明によれば、歯部の設けられる範囲を十分に得ることで操舵量を大きくすることができるラックバー、ストレート長を確保することで耐久性及び強度を十分に保つことができるラックバー及びこれらのラックバーを用いたステアリング装置が得られる。 According to the present invention, a rack bar capable of increasing the steering amount by sufficiently obtaining a range in which the tooth portion is provided, a rack bar capable of sufficiently maintaining durability and strength by ensuring a straight length, and A steering device using these rack bars is obtained.
10…ステアリング装置、11…ハンドル(操舵部材)、13…ピニオン軸、13a…ピニオンギア、20…ラックバー、21…軸部、22…ラック歯形成部、22a,22b,42a,42b,52a,52b…歯部、23…ロッド部、F0〜F3…歯先、S0〜S3…直線部、B…歯底、L0〜L3…ストレート長。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
軸部と、
当該軸部に設けられ、当該ピニオンギアと噛み合う複数の歯部が軸方向に沿って並設されるとともに、各歯部の当該ピニオンギアと接触する直線部を有する接触面が当該軸方向に対して斜めに配置されたラック歯形成部と、
当該軸部の両端側に設けられ、当該ラック歯形成部の外径と異なる外径のロッド部とを備え、
当該ピニオンギアと接触する直線部を有する当該接触面と直交する方向で切断した当該歯部の断面は、歯先と、当該直線部と、歯底とから形成され、当該歯先と当該直線部及び当該直線部と当該歯底とは、それぞれ少なくとも1つの楕円を構成する円弧形状からなるR形状に沿って接続されていると共に、
当該ラック歯形成部は、当該歯部のうち両端に位置する単一の歯部のみが、他の歯部よりも当該接触面に沿った長さが短く形成されていることを特徴とするラックバー。 In the rack bar meshed with the pinion gear,
The shaft,
A plurality of tooth portions provided on the shaft portion and meshing with the pinion gear are arranged in parallel along the axial direction, and a contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear of each tooth portion is in the axial direction. Rack tooth forming portions arranged diagonally,
Provided on both ends of the shaft portion, provided with a rod portion having an outer diameter different from the outer diameter of the rack tooth forming portion,
A cross section of the tooth portion cut in a direction orthogonal to the contact surface having a straight portion that contacts the pinion gear is formed from a tooth tip, the straight portion, and a tooth bottom, and the tooth tip and the straight portion. And the straight line portion and the tooth bottom are connected along an R shape composed of an arc shape forming at least one ellipse,
The rack tooth forming part is a rack in which only a single tooth part located at both ends of the tooth part is formed to have a shorter length along the contact surface than the other tooth parts. bar.
軸部と、
当該軸部に設けられ、当該ピニオンギアと噛み合う複数の歯部が軸方向に沿って並設されるとともに、各歯部の当該ピニオンギアと接触する直線部を有する接触面が当該軸方向に対して斜めに配置されたラック歯形成部と、
当該軸部の両端側に設けられ、当該ラック歯形成部の外径と異なる外径のロッド部とを備え、
当該ピニオンギアと接触する直線部を有する当該接触面と直交する方向で切断した当該歯部の断面は、歯先と、当該直線部と、歯底とから形成され、当該歯先は、仮歯先と当該直線部とを円弧形状からなるR形状に沿って接続して形成した後、軸方向に沿った面で当該仮歯先を切除して形成したものであると共に、
当該ラック歯形成部は、当該歯部のうち両端に位置する単一の歯部のみが、他の歯部よりも当該接触面に沿った長さが短く形成されていることを特徴とするラックバー。 In the rack bar meshed with the pinion gear,
The shaft,
A plurality of tooth portions provided on the shaft portion and meshing with the pinion gear are arranged in parallel along the axial direction, and a contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear of each tooth portion is in the axial direction. Rack tooth forming portions arranged diagonally,
Provided on both ends of the shaft portion, provided with a rod portion having an outer diameter different from the outer diameter of the rack tooth forming portion,
A cross section of the tooth portion cut in a direction orthogonal to the contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear is formed from a tooth tip, the linear portion, and a tooth bottom, and the tooth tip is a temporary tooth. After forming the tip and the straight portion along the R shape formed of an arc shape, the temporary tooth tip is formed by cutting off the temporary tooth tip on the surface along the axial direction,
The rack tooth forming part is a rack in which only a single tooth part located at both ends of the tooth part is formed to have a shorter length along the contact surface than the other tooth parts. bar.
軸部と、
当該軸部に設けられ、当該ピニオンギアと噛み合う複数の歯部が軸方向に沿って並設されるとともに、各歯部の当該ピニオンギアと接触する直線部を有する接触面が当該軸方向に対して斜めに配置されたラック歯形成部と、
当該軸部の両端側に設けられ、当該ラック歯形成部の外径と異なる外径のロッド部とを備え、
当該ピニオンギアと接触する直線部を有する当該接触面と直交する方向で切断した当該歯部の断面は、歯先と、当該直線部と、歯底とから形成され、当該歯先は、仮歯先と当該直線部とを少なくとも1つの楕円の円弧形状からなるR形状に沿って接続して形成した後、軸方向に沿った面で当該仮歯先を切除して形成したものであると共に、
当該ラック歯形成部は、当該歯部のうち両端に位置する単一の歯部のみが、他の歯部よりも当該接触面に沿った長さが短く形成されていることを特徴とするラックバー。 In the rack bar meshed with the pinion gear,
The shaft,
A plurality of tooth portions provided on the shaft portion and meshing with the pinion gear are arranged in parallel along the axial direction, and a contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear of each tooth portion is in the axial direction. Rack tooth forming portions arranged diagonally,
Provided on both ends of the shaft portion, provided with a rod portion having an outer diameter different from the outer diameter of the rack tooth forming portion,
A cross section of the tooth portion cut in a direction orthogonal to the contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear is formed from a tooth tip, the linear portion, and a tooth bottom, and the tooth tip is a temporary tooth. After connecting the tip and the straight portion along an R shape formed of at least one elliptical arc shape, the tip is formed by cutting the temporary tooth tip along a surface along the axial direction,
The rack tooth forming part is a rack in which only a single tooth part located at both ends of the tooth part is formed to have a shorter length along the contact surface than the other tooth parts. bar.
当該ステアリングシャフトに連結されるとともに、先端にピニオンギアを有するピニオン軸と、
当該ピニオンギアに噛み合わされるラックバーとを備え、
当該ラックバーは、軸部と、
当該軸部に設けられ、当該ピニオンギアと噛み合う複数の歯部が軸方向に沿って並設されるとともに、各歯部の当該ピニオンギアと接触する直線部を有する接触面が当該軸方向に対して斜めに配置されたラック歯形成部と、
当該軸部の両端側に設けられ、当該ラック歯形成部の外径と異なる外径のロッド部とを備え、
当該ピニオンギアと接触する直線部を有する当該接触面と直交する方向で切断した当該歯部の断面は、歯先と、当該直線部と、歯底とから形成され、当該歯先と当該直線部及び当該直線部と当該歯底とは、それぞれ少なくとも1つの楕円を構成する円弧形状からなるR形状に沿って接続されていると共に、
当該ラック歯形成部は、当該歯部のうち両端に位置する単一の歯部のみが、他の歯部よりも当該接触面に沿った長さが短く形成されていることを特徴とするステアリング装置。 A steering shaft coupled to the steering member;
A pinion shaft coupled to the steering shaft and having a pinion gear at the tip;
A rack bar meshed with the pinion gear,
The rack bar includes a shaft portion,
A plurality of tooth portions provided on the shaft portion and meshing with the pinion gear are arranged in parallel along the axial direction, and a contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear of each tooth portion is in the axial direction. Rack tooth forming portions arranged diagonally,
Provided on both ends of the shaft portion, provided with a rod portion having an outer diameter different from the outer diameter of the rack tooth forming portion,
A cross section of the tooth portion cut in a direction orthogonal to the contact surface having a straight portion that contacts the pinion gear is formed from a tooth tip, the straight portion, and a tooth bottom, and the tooth tip and the straight portion. And the straight line portion and the tooth bottom are connected along an R shape composed of an arc shape forming at least one ellipse,
The rack tooth forming portion is a steering in which only a single tooth portion positioned at both ends of the tooth portion is formed to have a shorter length along the contact surface than the other tooth portions. apparatus.
当該ステアリングシャフトに連結されるとともに、先端にピニオンギアを有するピニオン軸と、
当該ピニオンギアに噛み合わされるラックバーとを備え、
当該ラックバーは、軸部と、
当該軸部に設けられ、当該ピニオンギアと噛み合う複数の歯部が軸方向に沿って並設されるとともに、各歯部の当該ピニオンギアと接触する直線部を有する接触面が当該軸方向に対して斜めに配置されたラック歯形成部と、
当該軸部の両端側に設けられ、当該ラック歯形成部の外径と異なる外径のロッド部とを備え、
当該ピニオンギアと接触する直線部を有する当該接触面と直交する方向で切断した当該歯部の断面は、歯先と、当該直線部と、歯底とから形成され、当該歯先は、仮歯先と当該直線部とを円弧形状からなるR形状に沿って接続して形成した後、軸方向に沿った面で当該仮歯先を切除して形成したものであると共に、
当該ラック歯形成部は、当該歯部のうち両端に位置する単一の歯部のみが、他の歯部よりも当該接触面に沿った長さが短く形成されていることを特徴とするステアリング装置。 A steering shaft coupled to the steering member;
A pinion shaft coupled to the steering shaft and having a pinion gear at the tip;
A rack bar meshed with the pinion gear,
The rack bar includes a shaft portion,
A plurality of tooth portions provided on the shaft portion and meshing with the pinion gear are arranged in parallel along the axial direction, and a contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear of each tooth portion is in the axial direction. Rack tooth forming portions arranged diagonally,
Provided on both ends of the shaft portion, provided with a rod portion having an outer diameter different from the outer diameter of the rack tooth forming portion,
A cross section of the tooth portion cut in a direction orthogonal to the contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear is formed from a tooth tip, the linear portion, and a tooth bottom, and the tooth tip is a temporary tooth. After forming the tip and the straight portion along the R shape formed of an arc shape, the temporary tooth tip is formed by cutting off the temporary tooth tip on the surface along the axial direction,
The rack tooth forming portion is a steering in which only a single tooth portion positioned at both ends of the tooth portion is formed to have a shorter length along the contact surface than the other tooth portions. apparatus.
当該ステアリングシャフトに連結されるとともに、先端にピニオンギアを有するピニオン軸と、
当該ピニオンギアに噛み合わされるラックバーとを備え、
当該ラックバーは、軸部と、
当該軸部に設けられ、当該ピニオンギアと噛み合う複数の歯部が軸方向に沿って並設されるとともに、各歯部の当該ピニオンギアと接触する直線部を有する接触面が当該軸方向に対して斜めに配置されたラック歯形成部と、
当該軸部の両端側に設けられ、当該ラック歯形成部の外径と異なる外径のロッド部とを備え、
当該ピニオンギアと接触する直線部を有する当該接触面と直交する方向で切断した当該歯部の断面は、歯先と、当該直線部と、歯底とから形成され、当該歯先は、仮歯先と当該直線部とを少なくとも1つの楕円の円弧形状からなるR形状に沿って接続して形成した後、軸方向に沿った面で当該仮歯先を切除して形成したものであると共に、
当該ラック歯形成部は、当該歯部のうち両端に位置する単一の歯部のみが、他の歯部よりも当該接触面に沿った長さが短く形成されていることを特徴とするステアリング装置。 A steering shaft coupled to the steering member;
A pinion shaft coupled to the steering shaft and having a pinion gear at the tip;
A rack bar meshed with the pinion gear,
The rack bar includes a shaft portion,
A plurality of tooth portions provided on the shaft portion and meshing with the pinion gear are arranged in parallel along the axial direction, and a contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear of each tooth portion is in the axial direction. Rack tooth forming portions arranged diagonally,
Provided on both ends of the shaft portion, provided with a rod portion having an outer diameter different from the outer diameter of the rack tooth forming portion,
A cross section of the tooth portion cut in a direction orthogonal to the contact surface having a linear portion that contacts the pinion gear is formed from a tooth tip, the linear portion, and a tooth bottom, and the tooth tip is a temporary tooth. After connecting the tip and the straight portion along an R shape formed of at least one elliptical arc shape, the tip is formed by cutting the temporary tooth tip along a surface along the axial direction,
The rack tooth forming portion is a steering in which only a single tooth portion positioned at both ends of the tooth portion is formed to have a shorter length along the contact surface than the other tooth portions. apparatus.
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