JP5753757B2 - Inspection apparatus, and inspection method of the sealing portion of the absorbent article - Google Patents

Inspection apparatus, and inspection method of the sealing portion of the absorbent article Download PDF

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Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に係るシール部の検査装置、及び検査方法に関する。 The present invention, the inspection apparatus of the seal portion of the absorbent article such as a sanitary napkin, and a test method.

従来、排泄液等の液体を吸収する吸収性物品の一例として生理用ナプキンが知られている。 Conventionally, a sanitary napkin is known as an example of an absorbent article that absorbs fluid excretions, such as. かかるナプキンは、パルプ繊維を主材とする吸収体と、この吸収体を着用者の肌側から覆って設けられた液透過性の表面シートと、同吸収体を非肌側から覆って設けられた液不透過性の裏面シートと、を有する。 Such napkins, an absorber for the pulp fibers mainly made, and a liquid permeable topsheet which is provided covering the absorbent body from the wearer's skin side, provided to cover the same absorber from the non-skin side a liquid and impermeable back sheet, a. そして、これらシート同士は、吸収体よりも外方にはみ出した部分に形成されたシール部によって一体に接合されており、これにより、吸収体はナプキンの内部に保持されるようになっている。 And these sheets to each other is joined together by a sealing portion formed in a portion which protrudes outward beyond the absorbent body, whereby the absorbent body is adapted to be retained within the napkin.

かかるシール部の形成は、シール装置により行われる。 The formation of such seal portion is performed by the sealing device. すなわち、シール装置は、互いの外周面を対向させながら駆動回転する一対のロールを有し、一方のロールの外周面には、ナプキンの外縁部の形状に対応した形状の凸部が設けられている。 That is, the sealing device has a pair of rolls for rotating while facing the outer circumferential surface of each other, on the outer circumferential surface of one roll and the convex portion having a shape corresponding to the shape of the outer edge portion of the napkin is provided there. よって、これらロール同士の間のロール間隙に、表面シート、吸収体、及び裏面シートの三者が積層状態で通される際には、上記の凸部が、ナプキンの外縁部に沿ったパターンで表面シートと裏面シートとの両者を厚み方向に押圧してこれらシート同士を圧着し、これにより上記シール部が形成される(特許文献1) Thus, the nip between these rolls are, topsheet, absorbent body, and when the three parties of the backsheet is passed in a stacked state, the convex portion of the above, in a pattern along the outer edge of the napkin both the topsheet and the backsheet by pressing in the thickness direction crimped these sheets together, thereby the sealing part is formed (Patent Document 1)

特開2007−135940号 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-135940

ここで、シール部を形成する際の押圧荷重が必要以上に大きいと、シール部が部分的に厚み方向に貫通して貫通孔を生じ、当該貫通孔が大きいと、このナプキンは穴あき異常となる。 Here, when the pressing load when forming the seal portion greater than necessary, the sealing portion is partially penetrate in the thickness direction occurs through holes and the through-hole is large, this napkin perforated abnormal Become. 一方、押圧荷重が必要なレベルよりも小さいと、シール部には、部分的に表面シートと裏面シートとが未接合の部分を生じ、当該未接合の部分が大きいと、このナプキンは接合異常となる。 On the other hand, when less than the required level pressing load, the seal portion, partially caused portions of the topsheet and the backsheet are unbonded, the portion of the non-bonded is large, this napkin junction abnormalities Become. そのため、ナプキンの製造ラインでは、シール装置のロール間隙の大きさを精細に調整等して、これらの異常が生じないようにしている。 Therefore, the napkin manufacturing line, the size of the roll gap of the sealing device to finely adjust such, so that these abnormalities do not occur.

しかし、最近ではナプキンの外縁部において部分的にシートの積層数が異なる製品が増えており、これらに対しては、ロール間隙の大きさの精細な調整で上述の異常の発生を抑え込むことが難しくなっている。 However, recently is partially laminated number of sheets are different products increases at the outer edge portion of the napkin, for these, it is difficult in fine adjustment of the size of the roll gap stifle occurrence of an abnormality in the above going on. そして、これに伴って、シール部の穴あき異常や接合異常を正確に検査可能な検査装置及び検査方法の必要性が高まっている。 Then, along with this, the perforated abnormality or joint abnormality of the sealing portion there is a growing need for accurate inspection can inspection apparatus and inspection method.

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、生理用ナプキン等の吸収性物品に係るシール部の穴あき異常や接合異常を正確に検査可能な検査装置及び検査方法を提供することにある。 The present invention was made in view of the conventional problems as described above, and its object is accurate testability a seal perforation anomalies and joint abnormalities related to absorbent articles such as sanitary napkins It is to provide an inspection apparatus and inspection method.

上記目的を達成するための主たる発明は、 The main invention for achieving the above object,
吸収性物品を構成する厚み方向に積層された複数のシートを前記吸収性物品の外縁部において接合するシール部の検査装置であって、 A plurality of sheets stacked in the thickness direction constituting the absorbent article An inspection apparatus of a seal portion for joining the outer edge portion of said absorbent article,
前記シール部は、前記積層された前記複数のシートが前記外縁部において前記厚み方向に圧着されて形成されており、 The seal portion is formed said stacked plurality of sheets is crimped to the thickness direction in the outer edge portion,
前記複数のシートの片面のうちで前記シール部が形成された領域を撮像して前記領域の平面画像のデータを平面画像データとして生成する撮像処理部と、 An imaging processing unit to generate data of a plane image of the by imaging the area in which the sealing portion is formed regions as plane image data among one surface of the plurality of sheets,
前記平面画像データを第1閾値に基づいて二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記シール部の撮像部分のうちで、前記厚み方向に貫通状態の穴あき部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う第1二値化処理部と、 Wherein the planar image data when generating the binarized image binarized on the basis of the first threshold value, the image specified by one of the values ​​of the binary in the binarized image, the plane among the imaging portion of the sealing portion in the image, a first binarization processing unit which performs binarization processing as perforated portion of the through state to the thickness direction include region being imaged,
前記第1閾値とは異なる第2閾値に基づいて前記平面画像データを二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記シール部の撮像部分のうちで、前記複数のシートが未接合状態の接合異常部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う第2二値化処理部と、 Particular when generating a binarized image by binarizing the planar image data based on different second threshold and the first threshold value, by one of the values ​​of the binary in the binarized image the image, the among the imaging portions of the sealing portion of the planar image, a second of said plurality of sheets are joined abnormal portion of the unbonded state performs binarization to include region being imaged a binarization processing unit,
前記第1二値化処理部で生成された二値化画像に基づいて、穴あき異常の有無の判定を行う第1異常判定処理部と、 Based on the binarized image generated by the first binarization processing section, a first abnormality determination unit for determining the presence or absence of perforated abnormality,
前記第2二値化処理部で生成された二値化画像に基づいて、接合異常の有無の判定を行う第2異常判定処理部と、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシール部の検査装置である。 Based on the second binarization processing section binarized image generated by the sealing portion of the absorbent article and having a second abnormality determination unit for determining the presence or absence of bonding abnormality, the it is of the inspection device.

また、 Also,
吸収性物品を構成する厚み方向に積層された複数のシートを前記吸収性物品の外縁部において接合するシール部の検査方法であって、 A plurality of sheets stacked in the thickness direction constituting the absorbent article to a method of inspecting a seal portion for joining the outer edge portion of said absorbent article,
前記シール部は、前記積層された前記複数のシートが前記外縁部において前記厚み方向に圧着されて形成されており、 The seal portion is formed said stacked plurality of sheets is crimped to the thickness direction in the outer edge portion,
前記複数のシートの片面のうちで前記シール部が形成された領域を撮像して前記領域の平面画像のデータを平面画像データとして生成することと、 And generating data of a planar image of said imaging the region in which the sealing portion is formed regions as plane image data among one surface of the plurality of sheets,
前記平面画像データを第1閾値に基づいて二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記シール部の撮像部分のうちで、前記厚み方向に貫通状態の穴あき部分が撮像されている領域が含まれるように第1の二値化処理を行うことと、 Wherein the planar image data when generating the binarized image binarized on the basis of the first threshold value, the image specified by one of the values ​​of the binary in the binarized image, the plane and be carried out among the imaging portions of the sealing portion in the image, the first binarization processing as perforated portion of the through state to the thickness direction include region being imaged,
前記第1閾値とは異なる第2閾値に基づいて前記平面画像データを二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記シール部の撮像部分のうちで、前記複数のシートが未接合状態の接合異常部分が撮像されている領域が含まれるように第2の二値化処理を行うことと、 Particular when generating a binarized image by binarizing the planar image data based on different second threshold and the first threshold value, by one of the values ​​of the binary in the binarized image the image, of the imaging portion of the sealing portion in the planar image, the second binarization processing such that said plurality of sheets joined abnormal portion of the unbonded state include region being imaged and it is carried out,
前記第1の二値化処理で生成された二値化画像に基づいて、穴あき異常の有無の判定を行うことと、 Based on the binarized image generated by the first binarization processing, and to perform the determination of the presence or absence of perforated abnormality,
前記第2の二値化処理で生成された二値化画像に基づいて、接合異常の有無の判定を行うことと、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシール部の検査方法である。 Based on the second binarization binarized image generated in the process is the method of inspecting a seal portion according to the absorbent article characterized by having a a to perform the determination of the presence or absence of bonding abnormality .
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。 Other features of the invention will become apparent from the description in this specification and the accompanying drawings.

本発明によれば、生理用ナプキン等の吸収性物品に係るシール部の穴あき異常や接合異常を正確に検査可能な検査装置及び検査方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide accurately testable inspection apparatus and inspection method perforated abnormality or joint abnormality of the sealing portion of the absorbent article such as a sanitary napkin.

図1Aはナプキン1の平面図であり、図1B及び図1Cは、それぞれ図1A中のB−B断面図及びC−C断面図である。 1A is a plan view of the napkin 1, 1B and 1C, a B-B sectional view and sectional view taken along line C-C in each Figure 1A. 図2Aは、図1A中のII部拡大図であり、図2Bは、図2A中のB−B断面図である。 2A is a II portion enlarged view in FIG. 1A, FIG. 2B is a sectional view taken along line B-B in Figure 2A. ナプキン1の製造ラインの概略側面図である。 It is a schematic side view of a manufacturing line of the napkin 1. 平面画像及び検査ウインドウW1のイメージ図である。 It is an image diagram of a planar image and inspection window W1. 図5Aは、第1二値化処理前の検査ウインドウW1内の平面画像であり、図5Bは、同平面画像に対して第1二値化処理を行って生成された二値化画像である。 5A is a planar image in the first binarization processing before the inspection window W1, FIG. 5B is a binarized image generated by performing a first binarization processing to the planar image . 平面画像及び検査ウインドウW2のイメージ図である。 It is an image diagram of a planar image and inspection window W2. 図7Aは、第2二値化処理前の検査ウインドウW2内の平面画像であり、図7Bは、同平面画像に対して第2二値化処理を行って生成された二値化画像である。 7A is a plane image of the second binarization processing before the inspection window W2, Figure 7B is a binarized image generated by performing a second binarization processing to the planar image . 複数の検査ウインドウW1,W2,W2が平面画像に設定された様子を示す模式図である。 A plurality of inspection windows W1, W2, W2 is a schematic view showing a state that is set on the planar image. 図9Aは、ラウンドシール加工装置60を通過する直前の半製品1aの概略平面図であり、図9Bは、図9A中のB−B断面図である。 9A is a schematic plan view of a semi-finished product 1a immediately before passing through the round sealing processing apparatus 60, FIG. 9B is a sectional view taken along line B-B in Figure 9A. 平面画像及び検査ウインドウW3のイメージ図である。 It is an image diagram of a planar image and inspection window W3. 図11Aは、二値化処理前の検査ウインドウW3内の平面画像であり、図11Bは、同平面画像に対して第3二値化処理を行って生成された二値化画像であり、図11Cは、同平面画像に対して第4二値化処理を行って生成された二値化画像であり、図11Dは、図11Bの二値化画像と図11Cの二値化画像とを用いてなされる間隔Ddの値の算出の説明図である。 Figure 11A is a plan image of the examining window W3 before binarization processing, FIG. 11B is a binarized image generated by performing a third binarization process on the planar image, FIG. 11C is a fourth binarization binarized image generated by performing a relative same planar image, FIG. 11D, using the binary image of the binary image and Figure 11C in FIG. 11B it is an illustration of the calculation of the value of the spacing Dd to be made Te.

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。 The description of this specification and the accompanying drawings, at least the following matters will be made clear.
吸収性物品を構成する厚み方向に積層された複数のシートを前記吸収性物品の外縁部において接合するシール部の検査装置であって、 A plurality of sheets stacked in the thickness direction constituting the absorbent article An inspection apparatus of a seal portion for joining the outer edge portion of said absorbent article,
前記シール部は、前記積層された前記複数のシートが前記外縁部において前記厚み方向に圧着されて形成されており、 The seal portion is formed said stacked plurality of sheets is crimped to the thickness direction in the outer edge portion,
前記複数のシートの片面のうちで前記シール部が形成された領域を撮像して前記領域の平面画像のデータを平面画像データとして生成する撮像処理部と、 An imaging processing unit to generate data of a plane image of the by imaging the area in which the sealing portion is formed regions as plane image data among one surface of the plurality of sheets,
前記平面画像データを第1閾値に基づいて二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記シール部の撮像部分のうちで、前記厚み方向に貫通状態の穴あき部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う第1二値化処理部と、 Wherein the planar image data when generating the binarized image binarized on the basis of the first threshold value, the image specified by one of the values ​​of the binary in the binarized image, the plane among the imaging portion of the sealing portion in the image, a first binarization processing unit which performs binarization processing as perforated portion of the through state to the thickness direction include region being imaged,
前記第1閾値とは異なる第2閾値に基づいて前記平面画像データを二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記シール部の撮像部分のうちで、前記複数のシートが未接合状態の接合異常部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う第2二値化処理部と、 Particular when generating a binarized image by binarizing the planar image data based on different second threshold and the first threshold value, by one of the values ​​of the binary in the binarized image the image, the among the imaging portions of the sealing portion of the planar image, a second of said plurality of sheets are joined abnormal portion of the unbonded state performs binarization to include region being imaged a binarization processing unit,
前記第1二値化処理部で生成された二値化画像に基づいて、穴あき異常の有無の判定を行う第1異常判定処理部と、 Based on the binarized image generated by the first binarization processing section, a first abnormality determination unit for determining the presence or absence of perforated abnormality,
前記第2二値化処理部で生成された二値化画像に基づいて、接合異常の有無の判定を行う第2異常判定処理部と、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシール部の検査装置。 Based on the second binarization processing section binarized image generated by the sealing portion of the absorbent article and having a second abnormality determination unit for determining the presence or absence of bonding abnormality, the inspection apparatus.

このような吸収性物品に係るシール部の検査装置によれば、第1閾値に基づいて、穴あき異常の有無の判定に特化した二値化画像を生成し、また、第2閾値に基づいて、接合異常の有無の判定に特化した二値化画像を生成する。 According to the inspection apparatus of the seal portion according to such an absorbent article, on the basis of the first threshold value, and generates a binary image that specializes in determination of the presence or absence of the perforated abnormality, also, based on the second threshold value Te, and it generates a binarized image that specializes in determination of the presence or absence of the joint abnormality. そして、対応する各二値化画像に基づいて穴あき異常及び接合異常の有無の判定を行う。 Then, it is determined whether or not perforated abnormalities and joint abnormality based on each corresponding binarized image. よって、シール部の穴あき異常及び接合異常の検査を正確に行うことができる。 Therefore, it is possible to inspect the perforated abnormalities and joint abnormalities seal portion accurately.

かかる吸収性物品に係るシール部の検査装置であって、 An inspection apparatus of a seal portion according to such an absorbent article,
前記複数のシートは、搬送方向に連続した連続シートの状態で前記搬送方向に搬送され、 Wherein the plurality of sheets is conveyed to the conveying direction in a state of continuous sheet continuously in the conveying direction,
前記シール部は、前記吸収性物品の製品に相当する単位毎に所定の形成パターンで前記搬送方向に並んで形成され、 The seal portion is formed in parallel to the conveying direction at a predetermined formation pattern for each unit corresponding to a product of the absorbent article,
前記複数のシートが前記製品に相当する単位に分断される前に、前記撮像処理部は、前記シール部が形成された前記領域を撮像するのが望ましい。 Before the plurality of sheets is divided into units corresponding to the product, the imaging processing unit, it is desirable for imaging the region in which the sealing portion is formed.

このような吸収性物品に係るシール部の検査装置によれば、シール部が形成された領域を、連続シートの状態で撮像するので、当該領域を安定して撮像可能となる。 According to the inspection apparatus of the seal portion of this absorbent article, the region where the sealing portion is formed, since the image pickup in the continuous sheet form, enables imaging the area stably. その結果、平面画像におけるシール部の撮像部分に基づいて、シール部の穴あき異常及び接合異常の検査を正確に行うことができる。 As a result, can be based on the imaging portion of the seal portion in the planar image, the inspection perforated abnormalities and joint abnormalities seal portion accurately.

かかる吸収性物品に係るシール部の検査装置であって、 An inspection apparatus of a seal portion according to such an absorbent article,
前記吸収性物品は、前記複数のシートのうちの所定数のシートが積層された第2部分と、前記第2部分に係る前記所定数のシートに対して更に別のシートが追加されて積層された第1部分とを有し、 The absorbent article includes a second portion a predetermined number of sheets of the plurality of sheets are stacked, the further sheet to said predetermined number of sheets of the second portion is laminated been added and a first moiety,
前記シール部は、前記第1部分に形成される第1シール部と、前記第2部分に形成される第2シール部と、を有し、 The seal portion includes a first seal portion formed in the first portion, and a second seal portion formed on the second portion, and
前記第1二値化処理部は、前記平面画像における二値化処理の対象領域を内方に区画して限定する第1検査ウインドウを、前記第1シール部の撮像部分に対応して設定し、 It said first binarization processing section, a first inspection window to limit by sectioning a region of interest binarization process in the planar image inwardly, and set corresponding to the imaging portion of the first seal portion ,
前記第2二値化処理部は、前記平面画像における二値化処理の対象領域を内方に区画して限定する第2検査ウインドウを、前記第2シール部の撮像部分に対応して設定するのが望ましい。 It said second binarization processing section, a second inspection window to limit by sectioning a region of interest binarization process in the planar image inwardly, set to correspond to the imaging portion of the second seal portion It is desirable.

このような吸収性物品に係るシール部の検査装置によれば、第1部分と第2部分との間でシートの積層数が相違し、これに起因して、これら第1部分と第2部分との間で生じ易い異常の種類が互いに異なってしまうような場合であっても、二値化処理の演算負荷の軽減を図りながら、穴あき異常及び接合異常の検査に必要な二値化画像を速やかに生成可能となる。 According to the inspection apparatus of the seal portion of this absorbent article, the first part and the number of stacked sheets are different between the second portion, due to this, these first and second portions even if liable to occur the types of abnormality that would be different from each other between, while reducing the computational load of the binarizing processing, perforated abnormalities and joint abnormalities binarized image necessary for inspection the it becomes immediately be generated. 詳しくは次の通りである。 Details are as follows.

先ず、第1シール部が形成される第1部分は、第2シール部が形成される第2部分よりもシートの積層数が多いので、第1シール部には穴あき異常が生じ易く、逆に第2シール部には接合異常が生じ易い。 First, a first portion where the first sealing portion is formed, since the number of stacked sheets is larger than the second portion second seal portion is formed, easily occurs perforation abnormality in the first seal portion, opposite the second sealing portion tends to occur junction abnormalities. ここで、上記の検査装置によれば、穴あき異常の検査用の二値化画像を生成する第1二値化処理部は、第1検査ウインドウによって二値化処理の対象範囲を、第1シール部の撮像部分に設定する。 Here, according to the inspection apparatus, the first binarization processing section, the scope of the binarization processing by the first inspection window to generate a binarized image for the perforated abnormal test, first set to the imaging portion of the seal portion. よって、第1二値化処理部は、演算負荷の軽減を図りながら、穴あき異常の検査用の二値化画像を速やかに生成可能となる。 Thus, the first binarization processing section, while reducing the computational load, the rapidly can generate binarized image for the perforated abnormal test. また、接合異常の検査用の二値化画像を生成する第2二値化処理部は、第2検査ウインドウによって二値化処理の対象範囲を、第2シール部の撮像部分に設定する。 The second binarization processing section that generates a binarized image for bonding abnormality inspection, the scope of the binarization processing by the second inspection window is set to the imaging portion of the second seal portion. よって、第2二値化処理部は、演算負荷の軽減を図りながら、接合異常の検査用の二値化画像を速やかに生成可能となる。 Thus, the second binarization processing section, while reducing the computational load, the rapidly can generate binarized image for joining anomaly inspection.

かかる吸収性物品に係るシール部の検査装置であって、 An inspection apparatus of a seal portion according to such an absorbent article,
前記吸収性物品は、長手方向と幅方向と厚み方向とを有し、 It said absorbent article has a longitudinal direction and a width direction and a thickness direction,
前記吸収性物品は、前記幅方向に延出した一対のウイング部を有し、 The absorbent article has a pair of wing portions extending in the width direction,
前記ウイング部は、前記複数のシートのうちの幾つかのシート同士が積層された状態で前記シール部により接合されてなり、 The wing section, some of the sheets to each other of the plurality of sheets is joined by the sealing portion in a state of being stacked,
前記第2二値化処理部は、前記平面画像における二値化処理の対象領域を内方に区画して限定する第2検査ウインドウを、前記ウイング部に形成された前記シール部の撮像部分に対応して設定するのが望ましい。 Said second binarization processing section, the target area of ​​the binarization processing in the planar image and the second inspection window limit is partitioned inwardly, the imaging portion of the seal portion formed on the wing portions set corresponding to is desirable.

このような吸収性物品に係るシール部の検査装置によれば、第2二値化処理部の演算負荷の軽減を図りながら、使用時に不具合を起こす虞のある吸収性物品を確実に検知可能となる。 According to the inspection apparatus of the seal portion according to such an absorbent article, while achieving a reduction in calculation load in the second binarization processing section, and can reliably detect the absorbent article with a fear of causing trouble in use Become. 詳しくは次の通りである。 Details are as follows.
吸収性物品の使用時にユーザーの取り扱い頻度の最も高い部位は、ウイング部である。 The highest part of the user of handling frequencies in use of the absorbent article is a wing section. よって、当該ウイング部において、積層されたシート同士の接合異常が存在すると、これを起点として使用時に剥離などして口開きを生じ、その結果、ユーザーの元での不具合になり易い。 Therefore, in the wing portions, the junction abnormalities between the sheets that are stacked are present, cause bore opening in peeling during use as a starting point this result, it tends to malfunction of the user's original.
この点につき、上述の検査装置によれば、第2二値化処理部は、第2検査ウインドウによって二値化処理の対象範囲を、ウイング部に形成されたシール部の撮像部分に設定する。 In this regard, according to the above-described inspection apparatus, the second binarization processing section sets the scope of the binarization processing by the second inspection window, the imaging portion of the seal portion formed in the wing portions. よって、第2二値化処理部は、演算負荷の軽減を図りながらも、第2異常判定処理部と協働して、ウイング部に接合異常を有した吸収性物品を確実に検知することができて、その結果、ユーザーの元で不具合を起こす虞のある吸収性物品を確実に検知可能となる。 Thus, the second binarization processing section, even while reducing the computational load, in cooperation with the second abnormality determination process unit, is possible to reliably detect an absorbent article having a bonding abnormality wing portions It can be, resulting in a reliably detectable absorbent article with a fear of causing a defect in the user's original.

かかる吸収性物品に係るシール部の検査装置であって、 An inspection apparatus of a seal portion according to such an absorbent article,
前記吸収性物品は、前記複数のシートのうちの一対のシート同士の間に、液体吸収性部材を素材とする吸収体を介装して有し、 Said absorbent article, between a pair of sheets each other among the plurality of sheets, comprising a liquid-absorbent member interposed an absorber to the material,
前記複数のシートは、搬送方向に連続した連続シートの状態で前記搬送方向に搬送されているとともに、前記吸収体は前記搬送方向に間欠的に並んで配置され、 Wherein the plurality of sheets together are conveyed in the conveying direction in a state of continuous sheet continuously in the conveying direction, the absorbent body are arranged side by side intermittently in the transport direction,
前記シール部は、前記吸収体よりも前記搬送方向の端部に位置する部分をエンドシール部として有し、 The sealing portion has a portion than said absorber located at the end of the conveying direction end seal portion,
前記平面画像データを第3閾値に基づいて二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記エンドシール部の撮像部分が含まれるように二値化処理を行う第3二値化処理部と、 Wherein the planar image data when generating the binarized image binarized on the basis of the third threshold value, the image specified by one of the values ​​of the binary in the binarized image, the plane a third binarizing processing unit which performs binarization so as to include the image pickup portion of the end seal portion of the image,
前記平面画像データを第4閾値に基づいて二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記吸収体の前記搬送方向の端部の撮像部分が含まれるように二値化処理を行う第4二値化処理部と、 Wherein the planar image data when generating the binarized image binarized based on the fourth threshold value, the image specified by one of the values ​​of the binary in the binarized image, the plane a fourth binary conversion processing unit that performs binarization so as to include the image pickup portion of the end portion of the conveyance direction of the absorber in the image,
前記第3二値化処理部で生成された二値化画像及び前記第4二値化処理部で生成された二値化画像に基づいて、前記搬送方向に係る前記吸収体と前記シール部との相対位置が目標範囲内に入っているか否かの判定を行う第3異常判定処理部と、を有するのが望ましい。 Based on the third two generated in binarizing processing unit binarized image and the fourth binarized binarized image generated by the processing unit, the absorber according to the conveying direction and said seal portion a third abnormality determination unit that the relative position of a determination is made whether or not fall within the target range, have a desirable.

このような吸収性物品に係るシール部の検査装置によれば、第3異常判定処理部は、エンドシール部に係る二値化画像と、吸収体の端部に係る二値化画像とに基づいて、搬送方向に係る吸収体とシール部との相対位置が目標範囲内に入っているか否かの判定を行う。 According to the inspection apparatus of the seal portion of this absorbent article, the third abnormality determination unit, based on the binarized image according to the end seal portion, and a binary image according to the end of the absorber Te, it is determined whether the relative position between the absorber and the sealing portion of the conveyance direction is within the target range. よって、吸収体とシール部との相対位置の異常の有無を検知可能となる。 Therefore, it is possible detect the presence or absence of abnormality in the relative positions of the absorber and the sealing portion.

かかる吸収性物品に係るシール部の検査装置であって、 An inspection apparatus of a seal portion according to such an absorbent article,
前記第1異常判定処理部の穴あき異常の有無の判定は、前記第1二値化処理部で生成された二値化画像のうちで前記一方の値で特定される画像の大きさを示す値に基づいて行われ、 Determination of the presence or absence of the perforation abnormality of the first abnormality determination process section indicates the size of the image specified by the one value of the binarized image generated by the first binarization processing section It is performed based on the value,
前記画像の大きさを示す値が規定の第1異常判定用閾値よりも大きい場合に、前記第1異常判定処理部は前記穴あき異常有りの判定を下し、 When the value indicating the size of the image is larger than the first abnormality determination threshold value defined, the first abnormality determination processing unit beat determines there the perforated abnormal,
前記第2異常判定処理部の接合異常の有無の判定は、前記第2二値化処理部で生成された二値化画像のうちで前記一方の値ではない方の値で特定される画像の大きさを示す値に基づいて行われ、 The determination of the presence or absence of the joint abnormality of the second abnormality determination processing section of the image specified by the value of the person are not the one value of the second binarization processing section binarized image generated by It is based on the value indicating the size,
前記画像の大きさを示す値が規定の第2異常判定用閾値よりも小さい場合に、前記第2異常判定処理部は前記接合異常有りの判定を下すのが望ましい。 Wherein when the value indicating the size of the image is smaller than the second abnormality determination threshold value defined, the second abnormality determination process unit for making a determination of there the joining abnormality is desirable.

このような吸収性物品に係るシール部の検査装置によれば、第1異常判定処理部では、二値化画像のうちで、穴あき部分の撮像領域が含まれる方の画像の大きさを示す値が、規定の第1異常判定用閾値よりも大きい場合に、穴あき異常有りの判定を下す。 According to the inspection apparatus of the seal portion according to such an absorbent article, in the first abnormality determination unit, of the binary image, indicating the size of the person in the image including the imaging area of ​​the perforated portion value is greater than the first abnormality determination threshold value prescribed, make a determination of the perforated abnormality. よって、穴あき異常の有無を正確に判定することができる。 Therefore, it is possible to accurately determine whether the perforated abnormality.
他方、第2異常判定処理部では、二値化画像のうちで、接合異常部分の撮像領域が含まれていない方の画像の大きさを示す値、つまり正常接合部分の撮像領域が含まれている方の画像の大きさを示す値が、規定の第2異常判定用閾値よりも小さい場合に、接合異常有りの判定を下す。 On the other hand, in the second abnormality determination unit, of the binarized image, a value indicating the size of the person in the image that do not contain an imaging area of ​​the joint anomalous partial, i.e. contains the imaging region of the normal joint portion value indicating the magnitude of the person of the image are is less than the second abnormality determination threshold value prescribed, make a determination of the joint abnormality. よって、接合異常の有無を正確に判定することができる。 Thus, the presence or absence of bonding abnormality can be accurately determined.

また、 Also,
吸収性物品を構成する厚み方向に積層された複数のシートを前記吸収性物品の外縁部において接合するシール部の検査方法であって、 A plurality of sheets stacked in the thickness direction constituting the absorbent article to a method of inspecting a seal portion for joining the outer edge portion of said absorbent article,
前記シール部は、前記積層された前記複数のシートが前記外縁部において前記厚み方向に圧着されて形成されており、 The seal portion is formed said stacked plurality of sheets is crimped to the thickness direction in the outer edge portion,
前記複数のシートの片面のうちで前記シール部が形成された領域を撮像して前記領域の平面画像のデータを平面画像データとして生成することと、 And generating data of a planar image of said imaging the region in which the sealing portion is formed regions as plane image data among one surface of the plurality of sheets,
前記平面画像データを第1閾値に基づいて二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記シール部の撮像部分のうちで、前記厚み方向に貫通状態の穴あき部分が撮像されている領域が含まれるように第1の二値化処理を行うことと、 Wherein the planar image data when generating the binarized image binarized on the basis of the first threshold value, the image specified by one of the values ​​of the binary in the binarized image, the plane and be carried out among the imaging portions of the sealing portion in the image, the first binarization processing as perforated portion of the through state to the thickness direction include region being imaged,
前記第1閾値とは異なる第2閾値に基づいて前記平面画像データを二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記シール部の撮像部分のうちで、前記複数のシートが未接合状態の接合異常部分が撮像されている領域が含まれるように第2の二値化処理を行うことと、 Particular when generating a binarized image by binarizing the planar image data based on different second threshold and the first threshold value, by one of the values ​​of the binary in the binarized image the image, of the imaging portion of the sealing portion in the planar image, the second binarization processing such that said plurality of sheets joined abnormal portion of the unbonded state include region being imaged and it is carried out,
前記第1の二値化処理で生成された二値化画像に基づいて、穴あき異常の有無の判定を行うことと、 Based on the binarized image generated by the first binarization processing, and to perform the determination of the presence or absence of perforated abnormality,
前記第2の二値化処理で生成された二値化画像に基づいて、接合異常の有無の判定を行うことと、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシール部の検査方法。 The second on the basis of the generated binarized image binarization process, method of inspecting a seal portion according to the absorbent article characterized by having a a to perform the determination of the presence or absence of bonding abnormality.

このような吸収性物品に係るシール部の検査方法によれば、第1閾値に基づいて、穴あき異常の有無の判定に特化した二値化画像を生成し、また、第2閾値に基づいて、接合異常の有無の判定に特化した二値化画像を生成する。 According to the inspection method of the sealing portion of such an absorbent article, on the basis of the first threshold value, and generates a binary image that specializes in determination of the presence or absence of the perforated abnormality, also, based on the second threshold value Te, and it generates a binarized image that specializes in determination of the presence or absence of the joint abnormality. そして、対応する各二値化画像に基づいて穴あき異常及び接合異常の有無の判定を行う。 Then, it is determined whether or not perforated abnormalities and joint abnormality based on each corresponding binarized image. よって、シール部の穴あき異常及び接合異常の検査を正確に行うことができる。 Therefore, it is possible to inspect the perforated abnormalities and joint abnormalities seal portion accurately.

===本実施形態=== === present embodiment ===
本実施形態の吸収性物品に係るシール部の検査装置70は、吸収性物品の一例としての生理用ナプキン1の製造ラインで使用される。 Inspecting apparatus 70 of the seal portion of the absorbent article of the present embodiment is used in the production line of a sanitary napkin 1 as an example of the absorbent article.
図1Aはナプキン1の平面図であり、図1B及び図1Cは、それぞれ図1A中のB−B断面図及びC−C断面図である。 1A is a plan view of the napkin 1, 1B and 1C, a B-B sectional view and sectional view taken along line C-C in each Figure 1A. また、図2Aは、図1A中のII部拡大図であり、図2Bは、図2A中のB−B断面図である。 Further, FIG. 2A is a II portion enlarged view in FIG. 1A, FIG. 2B is a sectional view taken along line B-B in Figure 2A.

ナプキン1は、長手方向と幅方向と厚み方向とを有する平面視略長方形の部材である。 Napkin 1 is a member in a plan view a substantially rectangular having a longitudinal direction and a width direction and a thickness direction. そして、その構成部品として、排泄液等の液体を吸収して保持する吸収体3と、この吸収体3を着用者の肌側から覆って設けられた不織布等の液透過性の表面シート2と、同吸収体3を非肌側から覆って設けられたフィルム等の液不透過性の裏面シート4と、ナプキン1の幅方向の各端部に配された一対のサイドシート6,6と、を有する。 Then, as its components, an absorber 3 for absorbing and retaining liquids excreted liquid or the like, a liquid permeable topsheet 2 of the nonwoven fabric or the like provided over the absorbent body 3 from the skin side of the wearer , the back sheet 4 of the liquid-impermeable film or the like provided over the same absorbent body 3 from the non-skin side, a pair of side sheets 6, 6 arranged at each end in the width direction of the napkin 1, having.

吸収体3は、液体吸収性部材としてのパルプ繊維を略直方体等の所定形状に成形したものを本体とする。 Absorbent core 3, a material obtained by molding a pulp fiber as a liquid absorbent member into a predetermined shape of substantially rectangular parallelepiped like the body. なお、吸収体3の本体の形状は、何等略直方体に限るものではなく、例えば任意の三次元形状に成形しても良い。 The shape of the body of the absorbent core 3, whatever substantially not limited to the rectangular parallelepiped, for example may be molded into any three-dimensional shape. また、吸収体3は単なるパルプ繊維の成形体に限らず、例えば同成形体をティッシュペーパーで被覆しても良いし、内部に高吸収性ポリマーが混入されていても良い。 Furthermore, the absorbent body 3 is not limited to molding of mere pulp fibers, for example, to the same shaped body may be covered with tissue paper, superabsorbent polymer may be mixed therein.

表面シート2は、人体から排泄された上記液体を受け止めて速やかに厚み方向に吸い込んで吸収体3へと導くものであり、例えば吸収体3の平面形状よりも若干大きめの略長方形のシートが使用される。 Topsheet 2, which are receiving the liquid that is excreted from the human body leads to absorber 3 is sucked quickly in the thickness direction, for example, slightly larger generally rectangular sheet use than the planar shape of the absorbent body 3 It is. この表面シート2の素材には、エアスルー不織布やスパンボンド不織布等の不織布が使用され、不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレンやポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂繊維が用いられる。 The material the topsheet 2, is used a nonwoven fabric such as air-through nonwoven fabric or spun-bonded nonwoven fabric, as the fibers constituting the nonwoven fabric, for example, a thermoplastic resin fiber such as polyethylene or polyethylene terephthalate. なお、表面シート2の表面には、エンボス溝2tが所定の形成パターンでナプキン1の厚み方向に圧搾形成されており、これにより、表面シート2と吸収体3とは接合一体化されている。 Note that the surface of the surface sheet 2, embossing the grooves 2t are squeezed formed in the thickness direction of the napkin 1 in a predetermined formation pattern, thereby being joined integrally to the surface sheet 2 and the absorbent body 3.

裏面シート4は、ナプキン1の裏面側からの液体の漏れを防止する防漏シートであり、その平面形状は、吸収体3よりも十分大きな略長方形状である。 Backsheet 4 is a barrier sheet to prevent leakage of liquid from the back surface side of the napkin 1, its plane shape is a sufficiently large substantially rectangular than the absorbent body 3. すなわち、その外縁部は、全周に亘って吸収体3よりも外方にはみ出している。 That is, the outer edge, protrudes outward from the absorbent body 3 over the entire circumference. そして、この裏面シート4の表面側に吸収体3を載せた状態で、少なくとも長手方向の両端部において表面シート2と接合され、これにより、裏面シート4と表面シート2との間に吸収体3が保持される。 Then, in a state carrying the absorbent member 3 on the surface side of the backsheet 4 are joined to the topsheet 2 at least both longitudinal end portions, thereby, the absorbent body 3 between the backsheet 4 and the topsheet 2 There is retained.

また、裏面シート4は、長手方向の略中央部の位置に、幅方向の両側に延出した部分4w,4wを有する。 Further, the backsheet 4, the position of the substantially central portion in the longitudinal direction, with a portion 4w, 4w extending to both sides in the width direction. 当該部分4w,4wは、後述するサイドシート6、6の一部6w,6wに貼り合わされてウイング部1w,1wをなす。 The portion 4w, 4w, a part of the side sheets 6, 6 to be described later 6w, laminated to 6w intertwined with wing portions 1 w, form a 1 w. ウイング部1w,1wは、ナプキン1を下着の内面に取り付ける際に、折り返されて下着の外面に粘着剤で固定される。 Wing unit 1 w, 1 w, when attaching the napkin 1 to the inside surface of the undergarment is folded back and fixed with an adhesive to the outer surface of the undergarment. かかる裏面シート4の素材としては、例えばポリエチレンやポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を素材とするフィルムなどが使用される。 As such backsheet 4 materials, such as films of thermoplastic resins such as polyethylene or polyethylene terephthalate as a material is used.

一対のサイドシート6,6は、ナプキン1の幅方向の各端部からの液体の漏れを防止するものであり、各サイドシート6,6は、それぞれ幅方向の各端部に位置しつつ表面シート2及び裏面シート4を表面側から覆ってこれらシート2,4に貼り付けられている。 Surface the pair of side sheets 6 and 6 is intended to prevent leakage of fluid from each end in the width direction of the napkin 1, the respective side sheets 6, 6, respectively while located at each end in the width direction It is attached to these sheets 2, 4 over the sheet 2 and the back sheet 4 from the front side. 詳しくは、表面シート2は、概ね吸収体3のみを覆うように幅方向の中央部のみに設けられて幅方向の両端部には設けられておらず、このため、裏面シート4は表面シート2よりも幅方向の外方にはみ出している。 Specifically, the surface sheet 2 is generally not provided in the both end portions of the provided the width direction only at the central portion in the width direction so as to cover only the absorbent body 3, Thus, the backsheet 4 topsheet 2 It protrudes outward in the width direction than. よって、この裏面シート4のはみ出し部分4g,4gと表面シート2の幅方向の端部2e,2eとの両者を、表面側から覆って当該サイドシート6,6は設けられている。 Therefore, the protruding portion 4g this backsheet 4, the end portion 2e of the width direction of 4g and the topsheet 2, both the 2e, the side sheets 6, 6 covers the front side is provided. かかるサイドシート6の素材には、例えば合成樹脂繊維で形成されたエアスルー不織布やスパンボンド不織布等の適宜な不織布が使用される。 The of such side sheets 6 material, for example, suitable non-woven fabric such as air-through nonwoven fabric or spun bond nonwoven fabric made of synthetic resin fibers are used.

このようなナプキン1の外縁部1eには、その全周に亘って略帯状にシール部1s(図1Aにおいてドット模様で示す環状の領域を参照)が形成されている。 Such outer edge 1e of the napkin 1, the entire seal portion in a substantially band-shaped over the circumference 1s (see a region of annular indicated by dot patterns in FIG. 1A) is formed. そして、このシール部1sが囲む内方の領域に、吸収体3は位置している。 Then, the inside of the region where the seal portion 1s surrounds, absorbent body 3 is located. かかるシール部1sは、後述するラウンドシール装置60によって外縁部1eが厚み方向に押圧されて形成される。 Such sealing portion 1s is the outer edge portion 1e is formed by being pressed in the thickness direction by the round sealing device 60 to be described later. そして、かかるシール部1sにより、外縁部1eにおいて厚み方向に積層されたシート2,4同士、シート4,6同士、及びシート2,4,6同士は溶着接合されている。 By such sealing portion 1s, sheets 2,4 between which are stacked in the thickness direction at the outer edge portion 1e, sheet 4,6 to each other, and sheet 2,4,6 each other are joined welded. 例えば、外縁部1eのうちで幅方向の端部1ee,1eeには、裏面シート4とサイドシート6とだけが積層しているので、当該端部1ee,1eeに形成されたシール部1sによって、裏面シート4とサイドシート6とが溶着接合されている。 For example, the width-direction ends 1EE among the outer edge 1e, the 1EE, since only the back sheet 4 and the side sheets 6 are stacked, the ends 1EE, the seal portion 1s formed 1EE, backsheet 4 and the side sheet 6 are joined welded. また、外縁部1eのうちで幅方向の中央部1ecには、裏面シート4と表面シート2とだけが積層しているので、当該幅方向の中央部1ecに形成されたシール部1sによって、裏面シート4と表面シート2とが溶着接合されている。 Further, the widthwise central portion 1ec among the outer edges 1e, since only the back sheet 4 and the topsheet 2 are stacked, the sealing portion 1s formed in the central portion 1ec of the width direction, the rear surface the sheet 4 and the topsheet 2 are joined welded. 他方、幅方向の中央部1ecと端部1eeとの境界部分1ebには、裏面シート4と表面シート2とサイドシート6との三者が積層されているので、当該境界部分1ebに形成されるシール部1sによって、裏面シート4と表面シート2とサイドシート6との三者が溶着接合されている。 On the other hand, in the boundary portion 1eb the widthwise central portion 1ec and end 1EE, since tripartite the backsheet 4 and the topsheet 2 and the side sheets 6 are stacked, it is formed on the boundary portion 1eb the seal portion 1s, tripartite backsheet 4 and topsheet 2 and the side sheets 6 are joined welded.

図2Aは、シール部1sの一部を拡大して示す図であり、つまり図1A中のII部拡大図である。 2A is an enlarged view showing a portion of the seal portion 1s, that is, II enlarged view in Figure 1A. また、図2Bは、図2A中のB−B矢視図である。 Further, FIG. 2B is a B-B arrow view of FIG. 2A. シール部1sは、押圧により離散的に形成された複数の凹部1d,1d…からなる。 Seal portion 1s has a plurality of recesses 1d which are discretely formed by pressing, consisting 1d .... そして、各凹部1dの底部1dbにてシート2,4同士が圧着されており、これにてシート2,4同士は溶着接合されている。 Then, and sheets 2 and 4 to each other is crimped at the bottom 1db of each recess 1d, which in sheet 2,4 to each other are joined welded. なお、ナプキン1の平面位置によっては、各凹部1dの底部1dbにて、シート4,6同士、或いはシート2,4,6同士が圧着されており、これにてシート4,6同士、或いはシート同士2,4,6同士が溶着接合されている。 Depending on the planar position of the napkin 1, at the bottom 1db of each recess 1d, sheet 4,6 to each other, or are sheets 2, 4, 6 to each other is crimped, which in sheet 4,6 to each other or, sheet together 2,4,6 each other are joined welded.

また、図2Aの例では、凹部1dの底部1dbの形状は正方形になっているが、何等これに限らず、正方形以外の長方形や三角形、五角形以上の多角形でも良いし、円形や楕円形でも良い。 In the example of FIG. 2A, the shape of the bottom 1db of the recess 1d is in a square shape, any way not limited to, rectangular or triangular other than a square, may be a pentagon or polygon, be circular or elliptical good. また、同図2Aの例では、凹部1d,1d…の形成パターンは格子状パターンになっているが、何等これに限らず、千鳥状パターンでも良いし、これ以外でも良い。 In the example of FIG. 2A, the recess 1d, 1d ... although formation pattern of which is in a grid pattern, any way not limited thereto, may be a staggered pattern may be other than this. なお、言うまでもないが、凹部1dは、凹部1dが未形成の周囲の部分1nよりも厚みの薄い薄肉部になっている。 Needless to say, the concave portion 1d, a concave portion 1d is in the thin walled portion thicker than the portion 1n surrounding unformed.

また、かかるシール部1sは、何等ナプキン1の外縁部1eの全周に亘って連続して形成される必要はなく、ナプキン1の製品仕様に応じて、外縁部1eにおける適宜な部位に選択的に形成されていても良い。 Also, such seal portion 1s What etc. need not be formed continuously over the entire circumference of the outer edge portion 1e of the napkin 1, in accordance with the product specifications of the napkin 1, selective to appropriate sites in the outer edge 1e it may be formed on. つまり、多数の凹部1d,1d…が群れ状に配置されてなる複数群の凹部群が、外縁部1eに沿って間欠的に形成されていても良い。 In other words, a large number of recesses 1d, depressions multiple groups 1d ... are disposed in a herd shape may be intermittently formed along the outer edge 1e. 例えば、ナプキン1の幅方向の端部1ee、1eeについては、ウイング部1w,1wのみに形成されても良い(図1A)。 For example, the width-direction ends 1EE of the napkin 1, for 1EE, wing portion 1 w, may be formed only in 1 w (Figure 1A).

図3は、ナプキン1の製造ラインの概略側面図である。 Figure 3 is a schematic side view of a manufacturing line of the napkin 1.
かかるナプキン1の製造ラインでは、適宜な搬送機構124により、ナプキン1の半製品1aを所定の搬送方向に沿って所定の搬送速度で搬送する。 In the production line of such napkin 1, by a suitable transfer mechanism 124 is conveyed at a predetermined conveying speed along the semi-finished product 1a of the napkin 1 in a predetermined conveying direction. そして、かかる搬送中に、当該半製品1aに対して各種部品の接着や溶着、押圧・打ち抜き等の各種加工が施され、その度に順次半製品1aが状態を変えていきながら、最終的に、図1Aの状態のナプキン1が生成される。 Then, during such conveyance, bonding or welding of the various components with respect to the semifinished product 1a, various processing such as pressing, punching is performed while gradually changing sequentially the semi-finished product 1a each time is a state, finally , the napkin 1 in the state of FIG. 1A is generated. この例では、半製品1aは所謂縦流れで搬送されている。 In this example, semi-finished product 1a is conveyed by the so-called longitudinal flow. つまり、ナプキン1の長手方向に相当する方向を、搬送方向に揃えながら半製品1aは搬送されている。 That is, the direction corresponding to the longitudinal direction of the napkin 1, the semi-finished product 1a while aligned in the conveyance direction is conveyed. 半製品1aの搬送に供する搬送機構124としては、例えば、載置面たるベルト面に吸引保持機能を有したサクションベルトコンベアや、上下に対で配された無端ベルト同士の間の空間を半製品1aの搬送路とするベルトコンベア、あるいは搬送ローラー等が使用される。 The transport mechanism 124 to be subjected to transfer of the semi-finished product 1a, for example, suction belt conveyor having a suction holding function in serving mounting surface belt surface, the space between the endless belt between arranged in vertical pair workpiece 1a belt conveyor and the conveying path of the or the transport roller or the like is used.

ナプキン1の製造ラインは、半製品1aの搬送路に沿って、積繊工程S10、表面シート供給工程S20、エンボス溝加工工程S30、サイドシート供給工程S40、裏面シート供給工程S50、ラウンドシール加工工程S60、シール部検査工程S70、及び分断工程S80を有する。 Production line of the napkin 1 along the conveying path of the semi-finished product 1a, fiber stacking step S10, the topsheet supplying step S20, embossing grooving step S30, the side sheet supply step S40, the backsheet supplying step S50, round sealing processing step S60 has the sealing portion inspection process S70, and the dividing step S80.

以下、各工程S10〜S80について説明するが、以下の説明では、半製品1aの搬送方向と直交する方向(図3中では、その紙面を貫通する方向)のことを「CD方向」とも言う。 Hereinafter, the respective steps will be described S10~S80, in the following description, a direction perpendicular to the conveying direction of the semi-finished product 1a (in FIG. 3, a direction penetrating the paper surface) is also referred to a "CD direction". なお、このCD方向は、半製品1aの幅方向と平行であり、またナプキン1の幅方向とも平行である。 Incidentally, the CD direction is parallel to the width direction of the semi-finished product 1a, also parallel with the width direction of the napkin 1.

最初の積繊工程S10では、吸収体3の主材となるパルプ繊維を略直方体等の所定形状に成形して吸収体3を成形し、成形された吸収体3を搬送方向に製品ピッチP1で搬送機構124たるコンベア124上に引き渡す。 In the first fiber stacking step S10, the pulp fibers become main material of the absorbent body 3 is formed into a predetermined shape having a substantially rectangular parallelepiped such molding the absorbent body 3, the absorbent body 3 which is formed in the conveying direction with the product pitch P1 passing on the conveying mechanism 124 serving conveyor 124. そして、各吸収体3,3…は搬送方向に間欠的に並んだ状態で搬送方向の下流へ搬送される。 Each absorber 3, 3 is conveyed downstream in the conveying direction in a state aligned intermittently in the transport direction. かかる成形処理は、例えば回転ドラム装置10によって行われる。 Such molding process is performed for example by a rotating drum device 10. 回転ドラム装置10は、搬送方向に沿ってコンベア124の搬送速度値と略同じ周速値で駆動回転する回転ドラム12を有する。 Rotary drum unit 10 includes a rotary drum 12 which rotates at substantially the same peripheral speed value and the conveying speed value of the conveyor 124 along the conveying direction. この回転ドラム12の外周面には、パルプ繊維を吸着して積層する複数の吸着領域14,14…が、周方向に製品ピッチP1で間欠的に設けられている。 This outer peripheral surface of the rotating drum 12 has a plurality of suction regions 14 and 14 to be stacked by adsorbing pulp fibers ... are circumferentially product pitches P1 are provided intermittently. また、回転ドラム12の上方にはパルプ繊維を供給するダクト16が配置されている。 Further, above the rotary drum 12 is disposed a duct 16 for supplying the pulp fibers. よって、このダクト16の位置を回転ドラム12の各吸着領域14が通過する際に、各吸着領域14にはパルプ繊維が積層して吸収体3が成形され、しかる後に、各吸着領域14がコンベア124の位置を通過する際に、各吸着領域14からコンベア124へと吸収体3が引き渡される。 Therefore, when passing through the position of the duct 16 the suction region 14 of the rotary drum 12, each adsorption region 14 is shaped absorber 3 by laminating pulp fibers, and thereafter, the suction region 14 conveyor when passing through the position of 124, the absorption body 3 is delivered from the suction region 14 to the conveyor 124. これにより、以降、各吸収体3,3…は、搬送方向に製品ピッチP1で並んだ状態で搬送方向の下流へ送られる。 Thus, since each absorber 3, 3 are sent in a state aligned in the product pitch P1 in the conveying direction downstream of the conveying direction.

次の表面シート供給工程S20では、上方の供給ロール20を介して、表面シート2の連続シート2a(以下、単に表面シート2aとも言う)が、この時点の半製品1aたる吸収体3,3…に向けて連続して供給され、これにより、吸収体3,3…は上方から表面シート2aによって覆われた状態になる。 In the next top sheet supply step S20, via the upper feed roll 20, the continuous sheet 2a of the topsheet 2 (hereinafter, simply referred to as topsheet 2a) is serving semi-finished product 1a of this point absorber 3,3 ... It is fed continuously towards, thereby, the absorber 3, 3 is in a state covered by the topsheet 2a from above.

次のエンボス溝加工工程S30では、エンボス加工装置30によって、表面シート2aの表面に相当する上面の方から同上面にエンボス溝2tを圧搾形成し、これにより、表面シート2aと吸収体3とは接合一体化される。 In the next embossing grooving step S30, the embossing unit 30, an embossed groove 2t squeeze formed from the side of the upper surface corresponding to the surface of the surface sheet 2a in the upper surface, thereby, the topsheet 2a and the absorbent body 3 is It is integrally bonded.

次のサイドシート供給工程S40では、上方の供給ロール40を介して、一対のサイドシート6,6の連続シート6a,6a(以下、単にサイドシート6a,6aとも言う)が、それぞれ半製品1aにおける表面シート2aのCD方向の各端部に供給され、これにより、各端部にサイドシート6a,6aが貼り合わされる。 In the next side sheet feeding step S40, through the upper feed roll 40, the continuous sheet 6a of the pair of side sheets 6,6, 6a (hereinafter, simply side sheets 6a, also referred to as 6a) is, in each semi-finished product 1a is supplied to each end of the CD direction of the surface sheet 2a, thereby, the side sheets 6a at each end, 6a are bonded to each other.

次の裏面シート供給工程S50では、下方の供給ロール50を介して裏面シート4の連続シート4a(以下、単に裏面シート4aとも言う)が、半製品1aに供給されて、裏面シート4aは、裏面側から表面シート2a及び一対のサイドシート6a,6aに貼り合わされる。 In the next backsheet supplying step S50, the continuous sheet 4a of the backsheet 4 through a supply roll 50 of the lower (hereinafter, simply referred to as back sheet 4a) is supplied to a semi-finished product 1a, the backsheet 4a is backside topsheet 2a and a pair of side sheets 6a from the side, is bonded to 6a. これにより、半製品1aは、表面シート2a及び一対のサイドシート6a,6aと裏面シート4aとの間に吸収体3が介装された状態になる。 Thus, the semi-finished product 1a, the topsheet 2a and a pair of side sheets 6a, a state where the absorbent body 3 is interposed between the 6a and the back sheet 4a.

次のラウンドシール加工工程S60では、半製品1aにおけるナプキン1の外縁部1eに相当する部位にシール部1sを形成し、これにより、シート2,4,6のうちで厚み方向に隣り合うシート同士を外縁部1eに相当する部位にて溶着接合する。 In the next round sealing processing step S60, the seal portion 1s formed on the portion corresponding to the outer edge 1e of the napkin 1 in the semi-finished product 1a, but, the sheet adjacent to each other in the thickness direction in the sheet 2, 4, 6 the welded joint at a portion corresponding to the outer edge portion 1e. かかるシール部1sの形成処理は、ラウンドシール加工装置60によって行われる。 Forming process such seal portion 1s is performed by the round sealing processing apparatus 60. ラウンドシール加工装置60は、外周面を互いに対向させつつ、CD方向に沿った回転軸C60周りに駆動回転する上下一対のロール60a,60bを有する。 Round sealing processing apparatus 60, while facing each other an outer peripheral surface, a pair of upper and lower rolls 60a that rotates about the rotational axis C60 along the CD direction, the 60b. ここで、上ロール60aは、外周面に不図示の凸部を有し、下ロール60bは凸部を受けるべく平滑な外周面を有する。 Here, the upper roll 60a has a convex portion (not shown) on an outer peripheral surface, the lower roll 60b has a smooth outer peripheral surface to receive the convex portion. また、凸部は、上述のシール部1sの形成パターンに対応した形状でロール60aの外周面から突出している。 Further, the convex portion projects from the outer peripheral surface of the roll 60a in a shape corresponding to the formation pattern of the above-described sealing portion 1s. 詳しくは、凸部は、ナプキン1の外縁部1eに対応した形状のリブ部(不図示)と、リブ部の頂面に離散的に設けられた複数の島状凸部(不図示)とを有している。 Specifically, protrusions, ribs having a shape corresponding to the outer edge 1e of the napkin 1 (not shown), a plurality of island-shaped protrusion provided discretely on the top surface of the rib portion (not shown) It has. よって、これらロール60a,60b同士の間のロール間隙を半製品1aが通過する際に、半製品1aにおけるナプキン1の外縁部1eに相当する部位が複数の島状凸部とロール60bの外周面とによって所定の押圧荷重で挟圧されて、これにより、半製品1aにおけるナプキン1の外縁部1eに相当する部位には、複数の凹部1d,1d…からなるシール部1sが押圧形成される。 Thus, the outer peripheral surfaces of the rolls 60a, the nip between the 60b between when the semi-finished product 1a passes, sites plurality of island-shaped convex portion corresponding to the outer edge portion 1e of the napkin 1 in the semi-finished product 1a and the roll 60b is clamped with a predetermined pressing force by a, thereby, the portion corresponding to the outer edge 1e of the napkin 1 in the semi-finished product 1a, a plurality of recesses 1d, the sealing portion 1s is pressed formed consisting 1d ....

なお、かかるラウンドシール加工装置60は、押圧荷重の大きさを調整可能に構成されている。 Incidentally, such a round sealing processing apparatus 60 is adjustably configure the size of the pressure load. すなわち、ロール60a又はロール60bの少なくとも一方60a(60b)は、ロール60a(60b)のCD方向の両端部において、適宜な油圧シリンダー等のアクチュエータ(不図示)により昇降可能に支持されており、また、アクチュエータを制御する制御部64を有している。 That is, at least one 60a of the roll 60a or roll 60b (60b), at both end portions in the CD direction of the roll 60a (60b), which is vertically movable supported by an actuator (not shown) such as an appropriate hydraulic cylinder, also has a control unit 64 for controlling the actuator. よって、制御部64が、アクチュエータを介してロール60aとロール60bとの間のロール間隙を開閉することで、押圧荷重を調整することができる。 Therefore, the control unit 64, by opening and closing the nip between the roll 60a and the roll 60b through the actuator, it is possible to adjust the pressing force. 例えば、押圧荷重を減少方向に変更する場合には、ロール間隙を開方向に操作し、押圧荷重を増加方向に変更する場合には、ロール間隙を閉方向に操作する。 For example, when changing the pressure load in the decreasing direction operates the roll gap in the opening direction, when changing the pressure load in the increasing direction operates the nip in the closing direction.

シール部検査工程S70では、半製品1aのシール部1sについて穴あき異常及び接合異常の有無を検査する。 The sealing portion inspection step S70, the seal portion 1s of the semi-finished product 1a To check for perforated abnormalities and joint abnormalities. この検査は、シール部検査装置70によって行われる。 This check is performed by the sealing portion inspection apparatus 70. この検査装置70については後述する。 This inspection apparatus 70 will be described later.

分断工程S80では、搬送方向に連続する半製品1aを製品単位に分断し、これにより、単票状のナプキン1が生成される。 In dividing step S80, to divide the semi-finished product 1a continuous in the conveying direction on the product units, thereby, single-cut of the napkin 1 is generated. この分断処理は、ダイカッター装置80により行われる。 This division processing is performed by a die cutter apparatus 80. ダイカッター装置80は、外周面を互いに対向させつつ、CD方向に沿った回転軸C80周りに駆動回転する上下一対のロール80a,80bを有している。 Die cutter apparatus 80, while facing the outer circumferential surface to each other, and has a pair of upper and lower rolls 80a that rotates the rotary shaft C80 around along the CD direction, the 80b. そして、上ロール80aが、外周面に不図示のカッター刃を有したカッターロール80aであり、下ロール80bは、平滑な外周面でカッター刃を受けるアンビルロール80bである。 Then, the upper roll 80a is a cutter roller 80a having a cutter blade (not shown) on an outer peripheral surface, the lower roll 80b is an anvil roll 80b for receiving the cutter blade with a smooth outer peripheral surface. また、カッター刃は、上述のナプキン1の外形形状に対応した形状でカッターロール80aの外周面から突出している。 Further, the cutter blade protrudes from the outer peripheral surface of the cutter roller 80a in a shape corresponding to the outer shape of the napkin 1 described above. よって、これらロール80a,80b同士の間のロール間隙を半製品1aが通過する際に、当該半製品1aからナプキン1が打ち抜かれて生成される。 Thus, these rolls 80a, the nip between the 80b between when the semi-finished product 1a passes, napkins 1 from the blank 1a is produced by punching.

そして、以上の工程S10〜S80を経て生成されたナプキン1,1…は、所定枚数に集積等された後に、集積単位で梱包等されて出荷される。 Then, above steps S10~S80 napkin generated through a 1,1 ..., after being integrated like a predetermined number, it is shipped packed like an integrated unit.

かかる製造ラインの各工程S10〜S80の動作は、同期信号によって互いに連動して行われるようになっている。 Operation of each step S10~S80 of such production lines, and the like are performed in conjunction with each other by the synchronization signals. 同期信号は、例えばナプキン1の一つ分に相当する搬送量を単位搬送量として0°〜360°の各回転角度値を、搬送量に比例して割り当ててなる回転角度信号である。 Synchronizing signal, for example, the respective rotation angle value of 0 ° to 360 ° the conveyance amount corresponding to one portion of the napkin 1 as the unit carrying amount, a rotational angle signal comprising assigning in proportion to the conveyance amount. つまり、ナプキン1の一つ分に相当する長さ(製品ピッチP1と同値)の半製品1aが搬送されると、0°から360°までの回転角度値が出力され、当該一つ分の搬送の都度、0°から360°までの回転角度値の出力が周期的に繰り返される。 That is, a length corresponding to one portion of the napkin 1 when the semi-finished product 1a of (product pitch P1 equivalent to) is conveyed, the rotation angle value from 0 ° to 360 ° is output, the conveyance of the one minute the respective output of the rotation angle values ​​from 0 ° to 360 ° are periodically repeated. そして、この同期信号が、各工程S10〜S80の動作の駆動源となる各サーボモータのアンプに送信され、当該同期信号に基づいて各サーボモータが位置制御を行うことで、半製品1aにおける加工すべき目標位置にそれぞれ加工を施すようになっている。 Then, the synchronization signal is transmitted to the amplifier of the servo motor serving as a drive source for the operation of each step S10~S80, that each servo motor performs position control on the basis of the synchronization signal, processing the semi-finished product 1a so that the subjected to processing each should do the target position.

ここで、この同期信号は、ダイカッター装置80のカッターロール80aに設けられたロータリー式エンコーダによって生成されている。 Here, the synchronization signal is generated by the rotary encoder provided on the cutter roller 80a of the die cutter apparatus 80. つまり、カッターロール80aの回転動作に基づいて同期信号が生成されている。 In other words, the synchronization signal based on the rotation of the cutter roller 80a is generated. そして、これにより、回転ドラム装置10の回転ドラム12やラウンドシール加工装置60のロール60aは、上記ダイカッター装置80のカッターロール80aの回転動作を基準として、これに同期・連動して回転動作している。 And, thereby, the roll 60a of the rotary drum 12 and the round sealing processing apparatus 60 of the rotary drum unit 10, based on the rotation of the cutter roller 80a of the die cutter apparatus 80, which in rotating operation synchronization and conjunction with ing. そのため、半製品1a上にあっては、カッターロール80aが打ち抜き形成するナプキン1の外形線の位置(打ち抜き位置)が加工位置の基準になっている。 Therefore, in the upper half product 1a, the position of the outline of the napkin 1 which cutter roller 80a is punched (punched position) is in the reference processing position.

ところで、上述のラウンドシール加工装置60では、基本的に、規定の押圧荷重でシール部1sを形成するようにしているが、表面シート2aの坪量のばらつきや裏面シート4aの坪量のばらつき、サイドシート6a,6aの坪量のばらつきなどに起因して、ある割合で、シール部1sの凹部1d,1d…において押圧過剰となって貫通状態の穴あき異常を生じたり、或いは、逆に、これらシート2,4,6同士の接合を司るべきシール部1sの凹部1d,1d…において押圧不足となって未接合状態の接合異常を生じることがある。 Incidentally, the round sealing processing apparatus 60 described above, basically, but so as to form a seal portion 1s in pressing load of provisions, the basis weight of the topsheet 2a variation and the backsheet 4a basis weight variation, side sheets 6a, due like variations in the basis weight of 6a, in a proportion, recesses 1d of the seal portion 1s, 1d ... or cause perforation abnormality of penetrating state becomes pressed excessively in, or conversely, these sheets 2, 4, 6 recesses 1d of the seal portion 1s should govern the bonding between, 1d ... may be formed junction abnormalities unbonded state becomes a pressing shortage in. 更に、最近では、ナプキン1の外縁部1eにおいて部分的にシート2,4,6の積層数が異なる製品が増えていることから、ラウンドシール加工装置60では、これらシート2,4,6の積層数の異なる部位同士を同じ大きさのロール間隙で挟圧しなければならず、このことが、上述の異常の発生を助長することもある。 Further, recently, since the number of stacked partially sheets 2,4,6 at the outer edge portion 1e of the napkin 1 are increasingly different products, the round sealing processing apparatus 60, a stack of the sheets 2, 4, 6 must nipped different sites between the number of roll gap of the same size, this is sometimes increases generation of the above abnormality. 例えば、本実施形態のナプキン1の場合にも、図1Aや図1Bに示すように裏面シート4と表面シート2(或いはサイドシート6)とが重なった二層構造の部分1ec(或いは1ee)と、これに加えて更にサイドシート6が重なった三層構造の部分1ebとが外縁部1eに存在しており、上述の異常が生じ易い状況にある。 For example, in the case of the napkin 1 of the present embodiment also, as in FIG. 1A and backsheet 4 and topsheet 2 as shown in FIG. 1B (or the side sheet 6) and the portion of the overlapping bilayer structure 1ec (or 1EE) This in addition to being present further portion 1eb and outer edge portions 1e of the three-layer structure in which the side sheets 6 are overlapped, in easy circumstances described above abnormality occurs.

そこで、本実施形態では、図3に示すように、ラウンドシール加工工程S60と分断工程S80との間に、シール部1sの穴あき異常や接合異常を正確に検査すべくシール部検査装置70を配置している。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 3, between the dividing step S80 as a round seal processing step S60, a seal inspection device 70 in order to test accurately perforated abnormality or joint abnormality of the sealing portion 1s It is arranged. 以下、この検査装置70について説明する。 The following describes the inspection apparatus 70.

なお、この検査装置70に送られる時点の半製品1aは、連続シート状態のサイドシート6a,6aが貼り付けられた連続シート状態の表面シート2aと、連続シート状態の裏面シート4aとの間に、搬送方向に間欠的に並ぶ複数の吸収体3,3…が介装された状態にあり、しかも、ナプキン1の外縁部1eに相当する部位に形成されたシール部1sによって、ある部位ではシート2a,4a同士が、またある部位ではシート4a,6a同士が、更にある部位ではシート2a,4a,6a同士が一体に接合された状態にある。 Incidentally, the semi-finished product 1a at the time sent to the inspection apparatus 70, the side sheets 6a of the continuous sheet form, the surface sheet 2a of the continuous sheet state 6a is attached, between the backsheet 4a of the continuous sheet state , in a state in which a plurality of absorber 3, 3 arranged intermittently in the transport direction is interposed, moreover, the outer edge portion 1e formed at a site corresponding to the seal portion 1s of the napkin 1, at a site sheet 2a, 4a with each other, also the seat 4a at a site, is 6a each other, the seat 2a, 4a, 6a to each other is in a state of being joined together in a portion further there. そして、かかる半製品1aは、未だナプキン1の製品に相当する単位に未分断状態の連続体である。 Then, such semi-finished product 1a is a continuum of non-disengaged state in units still corresponds to the product of the napkin 1. そのため、以下では、説明の都合上、半製品1aにおいてナプキン1の製品に相当する単位1bのことを「単位半製品1b」と言う。 Therefore, in the following, for convenience of explanation, the unit 1b corresponding to the product of the napkin 1 in the semi-finished product 1a referred to as "unit semi-finished product 1b". ちなみに、この単位半製品1bが、請求項に係る「吸収性物品の製品に相当する単位」に相当する。 Incidentally, the unit semi-finished product 1b corresponds to the "units corresponding to the product of the absorbent article" according to claim.

図3に示すように、検査装置70は、ラウンドシール加工工程S60の直近下流側に隣接配置されている。 As shown in FIG. 3, the inspection apparatus 70 is disposed adjacent to the nearest downstream round sealing processing step S60. この検査装置70では、半製品1aにおける製品1に相当する単位たる単位半製品1b毎に、シール部1sの穴あき異常と接合異常とを検査する。 In the inspection apparatus 70, for each unit serving unit semi-product 1b corresponding to product 1 in the semi-finished product 1a, inspecting and perforated abnormality joint abnormality of the sealing portion 1s. そして、ある単位半製品1bに対して穴あき異常又は接合異常であると判定した場合には、この判定結果をラウンドシール加工装置60の制御部64に送信し、そのロール間隙の開閉制御に供する。 When it is determined that the perforated abnormal or joined abnormal for some units blank 1b, sends this judgment result to the control section 64 of the round sealing processing apparatus 60 is subjected to opening and closing control of the roll gap .

検査装置70は、半製品1aの搬送路の所定位置に設けられた撮像処理部としてのカメラ72と、同搬送路をカメラ72とで上下から挟むような位置に配置された照明部材74と、シール部1sの穴あき異常及び接合異常の有無を判定する画像処理部76と、を有する。 Inspection apparatus 70 includes a camera 72 as an imaging processing unit provided at a predetermined position of the transfer path of the semi-finished product 1a, the illumination member 74 to the conveying path disposed at a position sandwiching from above and below by the camera 72, having a perforated abnormality and image determines the presence or absence of the joint abnormality processing section 76 of the seal portion 1s, the.

カメラ72は、例えばCCD(電荷結合素子)カメラである。 The camera 72 is, for example, CCD (charge coupled device) camera. そして、半製品1aの表面シート2a側の面(「複数のシートの片面」に相当)に対向して配置されており、これにより、撮像位置PSを通過する半製品1aの表面シート2a側の面を撮像し、平面画像のデータを生成する。 Then, are arranged facing the surface sheet 2a side of the semi-finished product 1a (corresponding to the "one side of the plurality of sheets"), Thus, the surface sheet 2a side of the semi-finished product 1a passing through an imaging position PS imaging the surface, to generate data for a planar image. 撮像動作は、同期信号に基づいてなされ、これにより、単位半製品1bを、その平面中心がほぼ平面画像の平面中心に揃うように撮像する。 Imaging operation has been made on the basis of the synchronization signal, thereby, the unit semi-product 1b, the plane center is imaged so as to be aligned in the plane center of the substantially planar image. ここで、同期信号とは、既述のように、単位半製品1bの一つ分に相当する搬送量を単位搬送量(製品ピッチP1と同値)として0°〜360°の各回転角度値を、搬送量に比例して割り当ててなる回転角度信号である。 Here, the synchronization signal, as described above, the predetermined conveying distance of the conveying amount corresponding to one portion of the unit semi-finished product 1b each rotation angle value of 0 ° to 360 ° as (product pitch P1 equivalent to) a rotation angle signal comprising assigning in proportion to the conveyance amount. よって、上述のように単位半製品1bの平面中心と平面画像の平面中心とが一致するような撮像タイミングに対応した同期信号の位相を、所定の回転角度値として見つけ出し、その位相たる所定の回転角度値で撮像動作を行うように予め設定しておけば、以降に撮像位置PSを通過する全ての単位半製品1bに対して、上述のように、単位半製品1bの平面中心と平面画像の平面中心が揃うように撮像することができる。 Therefore, the phase of the synchronizing signal corresponding to the imaging timing as the plane center of the planar center and a plane image of the unit semi-finished product 1b as described above are matched finds a predetermined rotational angle value, the phase serving as a predetermined rotation by setting in advance to perform the imaging operation at an angle values ​​for all of the unit semi-finished product 1b passing through an imaging position PS after, as described above, the planar center and a plane image of the unit semi-finished product 1b it can be imaged as a plane center aligned.

そして、このような撮像タイミングに調整されたカメラ72は、単位半製品1b毎に撮像を繰り返し行い、撮像の都度、撮像された平面画像のデータを平面画像データとして生成する。 The camera 72 is adjusted to such an imaging timing is performed repeatedly captured for each unit semi-finished product 1b, each of the imaging, and generates the data of the captured planar image as a planar image data. そして、生成の都度、平面画像データを画像処理部76へ送信する。 Then, each time generating, transmitting the plane image data to the image processing unit 76. すると、画像処理部76では、平面画像データに基づいて、シール部1sに係る穴あき異常及び接合異常の有無の判定を単位半製品1b毎に行う。 Then, the image processing unit 76, based on the planar image data, it is determined whether or not perforated abnormalities and joint abnormalities according to the seal portion 1s for each unit semi-finished product 1b. これにより、ナプキン1は全数検査されることになる。 As a result, the napkin 1 is total inspection. 但し、何等これに限るものではなく、例えば単位半製品1bの幾つかおきに撮像しても良い。 However, what such as the present invention is not limited to this, it may be captured, for example, some every other unit semi-finished product 1b.

なお、この撮像時の半製品1aは、製品単位に分断される前の連続体の状態にあり、つまり、半製品1aは、搬送方向に連続する連続体の状態で撮像される。 Incidentally, the semi-finished product 1a at the time of imaging is in the state before the continuous body is divided into product units, i.e., semi-finished product 1a is imaged in a state of continuous body continuous in the conveying direction. よって、シール部1sが形成された領域を安定して撮像することができる。 Therefore, a region where the seal portion 1s is formed can be stably captured.

照明部材74は、例えば白色LEDライトや蛍光灯などの適宜なライトであり、その光源の種類は、その場の撮像状況に応じて適宜選定される。 Illumination member 74 is, for example, a suitable light such as white LED light or a fluorescent lamp, the type of light source is suitably selected according to the imaging conditions of the spot. また、上述したように、照明部材74の配置位置は、半製品1aを上下からカメラ72とで挟む位置に設定されており、これにより、カメラ72は、厚み方向に半製品1aを透過した透過光を受光することで撮像する。 As described above, the arrangement position of the illumination member 74 is set at a position sandwiched by the camera 72 the semi-finished product 1a from above and below, thereby, the camera 72 is transmitted through the semi-finished product 1a in the thickness direction transmission imaging by receiving the light.

画像処理部76は、適宜なコンピュータを本体とし、プロセッサとメモリとを有する。 The image processing unit 76, an appropriate computer and a main body, a processor and a memory. そして、メモリに予め格納された各種処理プログラムをプロセッサが読み出して実行することにより、各種の演算処理を行う。 Then, by executing a previously stored various processing programs into the RAM processor performs various arithmetic processing.
すなわち、本実施形態にあっては、メモリ内には、平面画像データから穴あき異常検査用の二値化画像を生成するための第1二値化処理プログラム、及び、同平面画像データから接合異常検査用の二値化画像を生成するための第2二値化処理プログラムが予め格納されている。 That is, in the present embodiment, in the memory, the first binarization processing program for generating a binarization image for perforated abnormal inspection from the planar image data, and, joining the same plane image data second binarization processing program for generating a binarization image for abnormality checking are stored in advance. また、上記穴あき異常検査用の二値化画像に基づいてシール部1sの穴あき異常の有無を判定するための第1異常判定処理プログラム、及び、上記接合異常検査用の二値化画像に基づいてシール部1sの接合異常の有無を判定する第2異常判定処理プログラムも予め格納されている。 The first abnormality determination process program for determining the presence or absence of perforation abnormality of the sealing portion 1s based on the binarized image for the perforated abnormal examination, and, in the binary image for the joining abnormal test based on the sealing portion 1s second abnormality determining program determines the presence or absence of bonding abnormality is also stored in advance.

よって、プロセッサが、これらプログラムを適宜読み出して実行することにより、画像処理部76は、平面画像データから穴あき異常検査用の二値化画像を生成する第1二値化処理部として機能するとともに、当該穴あき異常検査用の二値化画像に基づいてシール部1sの穴あき異常の有無を判定する第1異常判定処理部としても機能し、また、平面画像データから接合異常検査用の二値化画像を生成する第2二値化処理部として機能するとともに、当該接合異常検査用の二値化画像に基づいてシール部1sの接合異常の有無を判定する第2異常判定処理部としても機能する。 Therefore, the processor, by reading and executing these programs as appropriate, the image processing unit 76 functions as a first binarization processing section that generates a binarized image for perforated abnormal inspection from the planar image data also functions as a first abnormality determination unit determines the presence or absence of perforation abnormality of the sealing portion 1s based on the binarized image for the perforated abnormal test, also second for joining abnormal inspection from the planar image data and it functions as a second binarization processing section that generates a binarized image, even if the second abnormality determination unit determines the presence or absence of bonding abnormality of the sealing portion 1s based on the binarized image for the joint abnormality test Function. 以下、第1二値化処理(第1の二値化処理に相当)、第1異常判定処理、第2二値化処理(第2の二値化処理に相当)、及び第2異常判定処理について説明する。 Hereinafter, (corresponding to a first binarization processing) first binarization processing, first abnormality determination process, the second binarization processing (corresponding to the second binarization processing), and a second abnormality determination process It will be described.

<<<穴あき異常検査に係る第1二値化処理及び第1異常判定処理について>>> <<< About the first binarization processing, and the first abnormality determination process according to the perforated abnormal test >>>
先ず、第1二値化処理の説明の前に、図4を参照しながら平面画像及び平面画像データについて説明する。 First, before the description of the first binarization processing, the planar image and the plane image data will be described with reference to FIG.
図4は、平面画像のイメージ図である。 Figure 4 is an image diagram of the planar image. なお、同図4中では、シール部1sの撮像部分A1sにドット模様を付している。 Incidentally, in 4 drawing are denoted by the dot pattern on the imaging portion A1s seal portion 1s. 平面画像は、例えばCD方向をX方向とし、搬送方向をY方向として撮像されており、また、平面画像は、単位半製品1bの全域が一画像として撮像されている。 Planar images, for example, a CD direction and X direction are imaged in the conveying direction as Y-direction, also, the planar image, the entire area of ​​the unit semi-finished product 1b is captured as an image.

かかる平面画像は、X方向及びY方向の両方向にそれぞれ所定の解像度に基づく所定ピッチで格子状に並ぶ多数の画素の集合体である。 This plane image, respectively in both the X and Y directions is an aggregate of a large number of pixels arranged in a grid pattern at a predetermined pitch based on a predetermined resolution. 換言すると、平面画像は、X方向に一直線に所定ピッチで並ぶ複数の画素からなる画素列が、Y方向に複数列所定ピッチで並んで構成される。 In other words, the planar image, the pixel row including a plurality of pixels arranged at a predetermined pitch in a straight line in the X direction, and arranged at a plurality of rows a predetermined pitch in the Y direction. そして、平面画像データは、各画素に対応させてそれぞれ色情報を有している。 Then, the plane image data has a respective color information corresponding to each pixel. 例えば、平面画像データがグレースケールの場合には、画素毎に色情報として明度のみを有している。 For example, when the plane image data is gray scale, it has only lightness as color information for each pixel. そして、その場合には、単位半製品1bにおいて透光性の高い領域に対応する各画素は明るくなるので、その画素の明度は高い値になっているが、他方、透光性の低い領域に対応する各画素は暗くなるので、その画素の明度は低い値になっている。 Then, in that case, since each pixel corresponding to the high light-transmission area is brighter in the unit semi-finished product 1b, the brightness of the pixel is has a high value, while the low light-transmissive region since each pixel corresponding becomes dark, the brightness of the pixel is in a lower value.

ここで、シール部1sの凹部1dが、貫通状に穴あきせずに正常に形成されている場合には、当該凹部1dの投光性は、穴あきしている場合と比べて低い状態にある。 Here, the concave portion 1d of the seal portion 1s is, if it is successfully formed on AnaAkisezu in a penetrating manner, the light projection of the concave portion 1d is lower compared to the case where being bored hole state is there. よって、明度が所定値以上の画素に注目することで、図4の平面画像上において、貫通状の穴あき部分hが撮像されている領域Ah(図5A)の画素を特定することができる。 Therefore, by the brightness to note pixels more than a predetermined value, it is possible on a plane image of FIG. 4, determining the pixel area Ah (FIG. 5A) having a through-shaped hole parts h is imaged. ちなみに、図2に示す凹部1dと凹部1dとの間の部分1nたる凹部未形成部1nは、凹部1dよりも厚みの厚い部分であるので、その投光性は凹部1dよりも低く、結果、凹部未形成部1nに対応する画素の明度は、凹部1dに対応する画素の明度よりも低くなっている。 Incidentally, portions 1n serving recess unformed portion 1n between the recesses 1d and the recesses 1d shown in FIG. 2, since a thick portion thicker than the recess 1d, the light transmitting is lower than the concave portion 1d, results, brightness of pixels corresponding to the recess unformed portion 1n is lower than the brightness of the pixels corresponding to the concave portion 1d. 更に言えば、図2の表面シート2aと吸収体3と裏面シート4aとが重なっている部分1rは、シール部1sよりも厚みの厚い部分であるので、その投光性はシール部1sよりも低く、結果、当該部分1rに対応する画素の明度は、シール部1sに対応する画素の明度よりも低くなっている。 More, the portion 1r which are overlapped and the topsheet 2a and the absorbent body 3 and the back sheet 4a in FIG. 2, since a thick portion thicker than the seal portion 1s, the light transmitting the the seal portion 1s low result, the brightness of the pixel corresponding to the portion 1r is lower than the brightness of the pixels corresponding to the sealing portion 1s. なお、以下では、平面画像データがグレースケールのデータであるものとして説明する。 In the following, the plane image data is described as a data gray scale.

第1二値化処理では、画像処理部76の演算負荷軽減のために、平面画像における二値化処理の対象範囲を限定している。 In the first binarization processing, for computing load reduction of the image processing unit 76, and limiting the scope of the binarization processing in the planar image. すなわち、第1二値化処理では、図4に示すように検査ウインドウW1(第1検査ウインドウに相当)が設定され、これにより、平面画像のうちの検査ウインドウW1で囲まれた領域のみを二値化処理の対象とする。 That is, in the first binarization processing, inspection window W1 (corresponding to the first inspection window) is set as shown in FIG. 4, thereby, only the area surrounded by the examining window W1 of the planar image two the object of value process. なお、検査ウインドウW1の詳細については後述する。 Will be described in detail later inspection window W1.

また、第1二値化処理では、予め定められた第1二値化用閾値(第1閾値に相当)を用いる。 Further, in the first binarization processing, first using a binarization threshold (corresponding to the first threshold value) determined in advance. この第1二値化用閾値は、正常に形成された凹部1dに対応する画素の明度と、穴あき部分hに対応する画素の明度との間の値に設定され、予めメモリ内に格納されている。 The first binarization threshold for the brightness of pixels corresponding to the recess 1d were successfully formed, is set to a value between the brightness of pixels corresponding to the perforated portion h, it is stored in advance in the memory ing.

そして、図5Aの検査ウインドウW1内の画素のうちで、第1二値化用閾値以上の明度の画素を、図5Bの二値化画像における二値(例えば0と1)のうちの一方の値たる「1」によって特定される白画像に割り振り、他方、第1二値化用閾値未満の明度の画素を、もう一方の値たる「0」によって特定される黒画像に割り振る。 Then, among the pixels in the examining window W1 in FIG. 5A, the pixels of the first binarized threshold intensity above, binary in the binary image of FIG. 5B of one of (for example, 0 and 1) allocated to white image specified by serving the value "1", while the brightness of the pixel is less than the first binarization threshold, allocated to a black image specified by serving the other value "0". これを、図5Aの検査ウインドウW1内の全ての画素について行う。 This is done for all the pixels in the examining window W1 of FIG. 5A. これにより、図5Aに示すように検査ウインドウW1内の画素のうちで穴あき部分hが撮像されている領域Ah,Ah…が、図5Bに示すように二値化画像における白画像に含まれ、それ以外の部分は、黒画像に含まれるように処理される。 Thus, regions hole parts h among the pixels of the examination window in W1 as shown in FIG. 5A is imaged Ah, Ah ... are included in the white image in the binary image as shown in FIG. 5B , other parts are processed so as to be included in the black image. すなわち、平面画像データを、図5Aに示す検査ウインドウW1を用いて二値化処理することにより、図5Bの二値化画像が生成される。 That is, the planar image data, by processing the binarization using the inspection window W1 shown in FIG. 5A, the binarized image of FIG. 5B is generated. なお、図5B中では、二値化画像においてシール部1sに対応する部分A1sを仮想的に二点鎖線で示しているが、当然ながらこのような線は二値化画像には存在しない。 In the figure 5B, there is shown a portion A1s corresponding to the sealing portion 1s in the binarized image at virtually two-dot chain lines, such lines are not present in the binarized image of course.

そうしたら、画像処理部76は、第1異常判定処理へ移行する。 Soshitara, the image processing unit 76 shifts to the first abnormality determination process. そして、この第1異常判定処理では、先ず、図5Bの二値化画像上での白画像の面積を求める。 Then, in the first abnormality determination process, first, determine the area of ​​the white image on the binarized image of FIG. 5B. ここで、画素の平面サイズは、XY方向の各解像度などに基づいて予めわかっている。 Here, the plane size of the pixel is known in advance and the like based on the resolution of the XY direction. よって、この画素の平面サイズに、白画像に割り振られた画素の数たる画素数を乗算することにより、白画像の面積が算出される。 Therefore, the planar size of the pixel, by multiplying the number serving number of pixels allocated to the white image, the area of ​​the white image is calculated. ちなみに、この白画像の面積が、請求項に係る「第1二値化処理部で生成された二値化画像のうちで前記一方の値で特定される画像の大きさを示す値」に相当する。 Incidentally, the area of ​​the white image is equivalent to according to claim "value indicating the size of the image specified by said one of the values ​​among the binarized image generated by the first binarization processing section" to.

次に、画像処理部76は、算出された白画像の面積を、予めメモリに格納された第1異常判定用閾値と大小比較する。 Next, the image processing unit 76, the area of ​​the calculated white image, compares the first abnormality determination threshold value and the magnitude previously stored in the memory. そして、白画像の面積が第1異常判定用閾値以下の場合には、画像処理部76は、「穴あき部分hの大きさは十分小さいので、穴あき異常は生じていない」と判定する。 Then, when the area of ​​the white image is equal to or less than the first abnormality determination threshold value, the image processing unit 76 determines that "the magnitude of the perforated portion h is sufficiently small, not perforated abnormality occurs." 一方、第1異常判定用閾値よりも大きい場合には、「穴あき部分hは大きく、穴あき異常が発生している」と判定する。 On the other hand, is larger than the first abnormality determination threshold value, it is determined that "perforated portion h is large, perforated abnormality has occurred." そして、ラウンドシール加工装置60の制御部64に、この「穴あき異常有り」の判定結果を送信する。 Then, the control unit 64 of the round sealing processing apparatus 60 transmits the determination result of the "perforated abnormality". すると、これを受信した制御部64は、ロール60aとロール60bとの間のロール間隙を、現状値よりも規定値だけ大きくなるように開いて、押圧荷重を減少方向に変更する。 Then, the control unit 64 which has received this, the nip between the roll 60a and the roll 60b, open so than the current value increases by a specified value, to change the pressure load in the decreasing direction. これにより、これ以降にラウンドシール加工装置60を通過する単位半製品1bの穴あき部分hは縮小されて、穴あき異常を抑制することができる。 Thus, the perforated portion h of the unit semi-finished product 1b passing round sealing processing apparatus 60 after this been reduced, it is possible to suppress the perforated abnormal.

なお、上述の第1異常判定用閾値は、メモリ内に予め格納された固定値である。 The first abnormality determination threshold value described above is pre-stored fixed value in memory. そして、この第1異常判定用閾値は、例えば次のような製造ラインでの実験的手法により求められる。 Then, the first abnormality determination threshold value, for example determined by experimental methods in the following manufacturing lines. 先ず、シール部1sの凹部1d,1d…が正常に形成された単位半製品1bのサンプルを複数枚用意する。 First, the concave portion 1d of the seal portion 1s, 1d ... are prepared a plurality of samples of the unit semi-finished product 1b formed successfully. 次に、これらサンプルを検査装置70の上記CCDカメラ72で撮像して、サンプル毎に第1二値化処理を行い、サンプル毎に検査ウインドウW1内の白画像の面積を求める。 Then, by imaging these samples by the CCD camera 72 of the inspection apparatus 70 performs the first binarization processing for each sample, determine the area of ​​the white image in the inspection window W1 for each sample. そして、これら全サンプルの白画像の面積の平均値及び標準偏差σを算出し、当該平均値よりも2σだけ大きい値を、上記の第1異常判定用閾値として用いる。 The calculated average value of the area of ​​all these samples of the white image and the standard deviation sigma, the 2σ by more than the average value, is used as the first abnormality determination threshold value above. ちなみに、検査装置70が「異常有り」の判定を多発する場合には、第1異常判定用閾値を、より大きな値に変更しても良い。 Incidentally, if the inspection device 70 is frequently the determination of the "abnormality" is the first abnormality determination threshold value may be changed to a larger value. また、場合によっては、画像処理部76のメモリは、第1異常判定用閾値よりも更に大きい値(例えば、上述の平均値よりも3σだけ大きい値)を上限値として予め有するようにし、そして、上述の白画像の面積がこの上限値よりも大きい場合に、画像処理部76は、この平面画像に対応する単位半製品1bに対して穴あき不良情報を付与するなど不良品であることを関連付けして、下工程での良品と不良品との分別処理に供するようにしても良い。 In some cases, memory of the image processing unit 76, the first abnormality determination threshold value greater than (e.g., 3 [sigma] by more than the average value of the above) so as to have in advance an upper limit value, and, when the area of ​​the above-described white image is larger than the upper limit, the image processing unit 76 associates the relative unit semi-product 1b corresponding to the planar image is defective, etc. to impart perforated defect information to, may be subjected to a separation processing of non-defective product and a defective product under process.

ここで、図4を参照しながら、検査ウインドウW1について説明する。 Here, referring to FIG. 4, will be described inspection window W1. 前述したように、検査ウインドウW1は、二値化処理の際に平面画像において参照する領域を区画して限定するツールであり、つまり、二値化処理の際には、検査ウインドウW1内に属する画素のみを参照し、検査ウインドウW1外の画素については参照しないようにすることができる。 As described above, the inspection window W1 is a tool to limit by sectioning the area to be referred to in the planar image upon binary conversion processing, that is, when the binarization processing are within the examining window W1 refers only to the pixels, it is possible not to see the pixels outside the inspection window W1.

検査ウインドウW1は、平面画像におけるシール部1sの撮像部分A1sのうちで、特に穴あきが生じ易い平面位置の撮像部分に設定されている。 Examining window W1 is among the imaging portions A1s seal portion 1s of the planar image, in particular set in the imaging portion of the prone planar position occurs perforated. かかる平面位置と言うのは、基本的には圧着時の押圧圧力(単位面積当たりの押圧荷重(N/m ))が高くなり易い平面位置である。 To say to take plane position, (pressure load (N / m 2 per unit area)) pressing pressure at the time of bonding is basically a high becomes easy plane position. 具体的に言えば、前者の一例としては、シール部1sにおける搬送方向の下流端部1sedたる下流側のエンドシール部1sedが挙げられ、つまり、当該エンドシール部1sedには、ラウンドシール加工装置60のロール間隙への噛み込み時に衝撃荷重が作用して押圧圧力が高くなり易い。 Specifically, examples of the former, end seal portions 1Sed the downstream end 1Sed serving downstream side in the transport direction can be mentioned in the sealing portion 1s, i.e., the said end seal portion 1Sed, round sealing processing apparatus 60 easy pressing pressure is high impact load acts on when biting into the roll gap. そのため、図4の例では、このエンドシール部1sedの撮像部分A1sedに対して検査ウインドウW1を設定しているが、何等これに限らず、これ以外の平面位置に設定しても良い。 Therefore, in the example of FIG. 4, it is set an inspection window W1 with respect to the imaging portion A1sed of the end seal portion 1Sed, whatever is not limited thereto, may be set to the plane position other than this.

なお、このような検査ウインドウW1内に限った画素の参照は、例えば次のようにして実現される。 The reference pixels confined to such an inspection window in W1 is implemented, for example, in the following manner. 先ず、平面画像の各画素には、XY座標が付与されていて、これらXY座標はメモリに記録されている。 First, each pixel in the planar image, and XY coordinates are applied, these XY coordinate is recorded in the memory. また、画像処理部76は、このXY座標を指定することで、検査ウインドウW1内に属する画素の色情報にアクセス可能に構成されている。 The image processing unit 76, by specifying the XY coordinates are accessibly configured to color information of pixels in the examining window W1. よって、検査ウインドウW1内に位置すべき画素のXY座標のデータを、予めメモリ内に記録しておけば、上述の検査ウインドウW1内に限った画素の参照を実現可能となる。 Therefore, the data of the XY coordinates of the pixel to be positioned within the examining window W1, if recorded in advance in the memory, it is possible to realize a reference pixel only within the examining window W1 described above.

<<<接合異常検査に係る第2二値化処理及び第2異常判定処理について>>> >>> For <<< junction according to anomaly inspection second binarization process and the second abnormality determination process
画像処理部76は、上述の第1二値化処理及び第1異常判定処理と略同時並行で、当該接合異常検査に係る第2二値化処理及び第2異常判定処理を行う。 The image processing unit 76, the first binarization processing, and the first abnormality determination process and substantially simultaneously the aforementioned, a second binarization according to the joint abnormality checking process and the second abnormality determination process. なお、第2二値化処理に用いる平面画像データは、第1二値化処理で用いたものと同じである。 The planar image data for the second binarization processing is the same as that used in the first binarization processing.

ここで、シール部1sの凹部1dにおいて表面シート2aと吸収体3とが未接合状態になっている場合には、当該未接合状態の凹部1dnは、正常な凹部1dよりも厚みの厚い状態となっており、その投光性は、正常な凹部1dと比べて低い状態にある。 Here, if the topsheet 2a in the concave portion 1d of the seal portion 1s and absorbent core 3 is in the unwelded state, recesses 1dn of the unbonded state, the thick thickness than normal recess 1d state it is, the light transmitting is lower than the normal recesses 1d state. よって、明度が所定値以上の画素に注目することで、図4の平面画像上において、正常な凹部1dが撮像されている領域A1dの画素を特定することができる。 Therefore, by the brightness to note pixel of a predetermined value or more, on a plane image of FIG. 4, may be normal recess 1d identifies a pixel region A1d being imaged.

この第2二値化処理でも、画像処理部76の演算負荷軽減目的で、平面画像における二値化処理の対象範囲を限定している。 In this second binarization, the computation load reduction target image processing unit 76, and limiting the scope of the binarization processing in the planar image. すなわち、第2二値化処理でも、図6に示すように検査ウインドウW2,W2(第2検査ウインドウに相当)が設定され、これにより、平面画像のうちの検査ウインドウW2、W2で囲まれた領域のみを二値化処理の対象とする。 That is, even in the second binarization processing (corresponding to the second inspection window) examining window W2, W2 as shown in FIG. 6 is set, thereby, surrounded by examining window W2, W2 of the planar image only the region of interest of binarization processing. 検査ウインドウW2は、シール部1sのうちで特に接合異常が生じると重大な不具合に繋がる平面位置に対応させて設定される。 Examining window W2 is set especially in correspondence with the plane position result in serious trouble when bonding abnormality occurs of the sealing portion 1s. この平面位置の一例としては、ナプキン1のウイング部1w,1wが挙げられる。 An example of this planar position, the wings of the napkin 1 1 w, include 1 w. つまり、ウイング部1w,1wは、ナプキン1のユーザーが着用時に取り扱う部位であるので、当該ウイング部1w,1wにてサイドシート6と裏面シート4とが剥離して口開き状態になっていると、取り扱い難くなる。 That is, the wing portion 1w, 1w, since the user of the napkin 1 is at the site to handle when worn, the wing portions 1w, the side sheets 6 and the backsheet 4 is in the open state mouth peeled at 1w , it becomes difficult to handle. そのため、本実施形態では、ウイング部1w,1wに形成されたシール部1sの撮像部分A1sに対してウイング部1w毎に検査ウインドウW2を設定している。 Therefore, in this embodiment, the wing portion 1w, are set an inspection window W2 for each wing portion 1w the imaging portion A1s seal portion 1s formed 1w. つまり、ウイング部1w,1wは二つあるので、検査ウインドウW2,W2も二つ設定されている。 That is, the wing portion 1 w, 1 w is because two, the inspection window W2, W2 are two sets. 但し、検査ウインドウW2の設定数や設定位置は何等これに限るものではなく、設定数を一つにしても良いし、設定位置をウイング部1w以外の平面位置にしても良い。 However, test setting number and setting position of the window W2 is not intended to any way limited to this, and may be one set number may be a set position in a plane position other than the wing portions 1 w.

また、第2二値化処理でも、予め定められた第2二値化用閾値(第2閾値に相当)を用いる。 Also in the second binarization processing, using the second binarization threshold to a predetermined (corresponding to the second threshold value). この第2二値化用閾値は、正常に形成された凹部1dに対応する画素の明度と、未接合状態の凹部1dnに対応する画素の明度との間の値に設定され、予めメモリ内に格納されている。 The second binarization threshold for the brightness of pixels corresponding to the recess 1d were successfully formed, is set to a value between the brightness of pixels corresponding to the recess 1dn the unbonded state, the memory in advance It is stored. ちなみに、この第2二値化用閾値は、上述の定義から明らかなように、前述の第1二値化用閾値よりも小さな値に設定されている。 Incidentally, the second binarization threshold, as is clear from the above definition, is set to a value smaller than the first binarization threshold described above. つまり、接合異常の検査に特化させるべく、穴あき異常の検査に特化した前述の第1二値化用閾値とは異なる値に設定されている。 In other words, in order to specialize in joint abnormality inspection, it is set to a value different from the first binarization threshold of the aforementioned specific to the inspection of the perforated abnormalities.

そして、図7Aの検査ウインドウW2内の画素のうちで、第2二値化用閾値以上の明度の画素を、図7Bの二値化画像における二値(例えば0と1)のうちの一方の値たる「1」によって特定される白画像に割り振り、他方、第2二値化用閾値未満の明度の画素を、もう一方の値たる「0」によって特定される黒画像に割り振る。 Then, among the pixels in the examining window W2 in FIG. 7A, the pixel of the second binarization threshold intensity above, binary in the binary image of FIG. 7B of one of (for example, 0 and 1) allocated to white image specified by serving the value "1", while the brightness of the pixel is less than the second binarization threshold, allocated to a black image specified by serving the other value "0". これを、図7Aの検査ウインドウW2内の全ての画素について行う。 This is done for all the pixels in the examining window W2 in FIG. 7A. これにより、図7Aに示すように検査ウインドウW2内の画素のうちで、未接合状態ではない正常な凹部1d,1d…が撮像されている領域A1d,A1d…が、二値化画像における白画像に含まれるように処理され、未接合状態の凹部1dn,1dn…(接合異常部分に相当)が撮像されている領域A1dn,A1dn…は、二値化画像における黒画像に含まれるように処理される。 Thus, among the pixels in the examining window in W2 as shown in FIG. 7A, normal recesses 1d is not a non-bonded state, region 1d ... are imaged A1d, A1d ... is, white image in the binarized image is processed to be included in the recess 1DN the unbonded state, 1DN ... region (corresponding to the joint anomalous) is imaged A1dn, A1dn ... is processed so as to be included in the black image in the binarized image that. すなわち、平面画像データを、図7Aに示す検査ウインドウW2を用いて二値化処理することにより、図7Bの二値化画像が生成される。 That is, the planar image data, by processing the binarization using the inspection window W2 shown in FIG. 7A, the binarized image of FIG. 7B is created. なお、このような二値化処理は、図6の検査ウインドウW2,W2毎に行われ、これにより、本実施形態では、図7Bに示すように二つの二値化画像が生成される。 Such a binarization process is performed for each inspection window W2, W2 in FIG. 6, thereby, in the present embodiment, the two binarized image as shown in FIG. 7B is created. ちなみに、同図7B中では、二値化画像においてシール部1sに対応する部分A1sを二点鎖線で示しているが、当然ながらこのような線は二値化画像には存在しない。 Incidentally, in the in the figure 7B, there is shown a portion A1s corresponding to the sealing portion 1s in the binarized image by the two-dot chain lines, such lines are not present in the binarized image of course.

そうしたら、画像処理部76は、第2異常判定処理へ移行する。 Soshitara, the image processing unit 76 proceeds to the second abnormality determination process. そして、この第2異常判定処理では、先ず、図7Bの二値化画像毎に、二値化画像上での白画像の面積を求める。 Then, the second abnormality determination process, first, for each binary image in FIG. 7B, determine the area of ​​the white image on the binarized image. ここで、画素の平面サイズは、XY方向の各解像度などに基づいて予めわかっている。 Here, the plane size of the pixel is known in advance and the like based on the resolution of the XY direction. よって、この画素の平面サイズに、白画像に割り振られた画素の数たる画素数を乗算することにより、二値化画像毎に白画像の面積が算出される。 Therefore, the planar size of the pixel, by multiplying the number serving number of pixels allocated to the white image, the area of ​​the white image is calculated for each binary image. ちなみに、この白画像の面積が、請求項に係る「第2二値化処理部で生成された二値化画像のうちで前記一方の値ではない方の値で特定される画像の大きさを示す値」に相当する。 Incidentally, the area of ​​the white image, the size of the image specified by the value of the person are not the one value of the binary image generated in according to claim "second binarization processing unit It corresponds to the values ​​shown. "

次に、画像処理部76は、各二値化画像の白画像の面積を、予めメモリに格納された第2異常判定用閾値と大小比較する。 Next, the image processing unit 76, the area of ​​the white image of the binarized image, to compares the second abnormality determination threshold value previously stored in the memory. そして、何れの白画像の面積も第2異常判定用閾値以上の場合には、画像処理部76は、「正常の凹部1dは十分大きいので、接合異常は生じていない」と判定する。 When also the area of ​​any of the white image over the second abnormality determination threshold value, the image processing unit 76 determines that "since normal recess 1d is large enough, the bonding abnormality does not occur." 一方、二つの二値化画像のうちの一つでも白画像の面積が第2異常判定用閾値よりも小さい場合には、「正常の凹部1dは小さく、接合異常が発生している」と判定する。 On the other hand, when the area of ​​the white image in one of two binarized image is smaller than the second abnormality determination threshold value, the "normal recess 1d is small, bonding abnormality has occurred" determination to. そして、ラウンドシール加工装置60の制御部64に、この「接合異常有り」の判定結果を送信する。 Then, the control unit 64 of the round sealing processing apparatus 60 transmits the determination result of the "joint abnormality". すると、これを受信した制御部64は、ロール60aとロール60bとの間のロール間隙を、現状値よりも規定値だけ小さくなるように閉めて、押圧荷重を増加方向に変更する。 Then, the control unit 64 which has received this, the nip between the roll 60a and the roll 60b, closed as than the current value decreases by a specified value, to change the pressure load in the increasing direction. これにより、これ以降にラウンドシール加工装置60を通過する単位半製品1bの未接合部分1dnは縮小されて、接合異常を抑制することができる。 Thus, the unbonded portion 1dn unit semi-finished product 1b passing round sealing processing apparatus 60 after this been reduced, it is possible to suppress the bonding abnormality.

なお、上述の第2異常判定用閾値は、メモリ内に予め格納された固定値である。 Incidentally, the second abnormality determination threshold value described above is pre-stored fixed value in memory. そして、この第2異常判定用閾値は、例えば次のような製造ラインでの実験的手法により求められる。 Then, the second abnormality determination threshold value, for example determined by experimental methods in the following manufacturing lines. 先ず、シール部1sの凹部1d,1d…が正常に形成された単位半製品1bのサンプルを複数枚用意する。 First, the concave portion 1d of the seal portion 1s, 1d ... are prepared a plurality of samples of the unit semi-finished product 1b formed successfully. 次に、これらサンプルを検査装置70の上記CCDカメラ72で撮像して、サンプル毎に第2二値化処理を行い、サンプル毎に検査ウインドウW2内の白画像の面積を求める。 Then, by imaging these samples by the CCD camera 72 of the inspection apparatus 70, performing a second binarization processing for each sample, determine the area of ​​the white image in the inspection window W2 for each sample. そして、これら全サンプルの白画像の面積の平均値及び標準偏差σを算出し、当該平均値よりも2σだけ小さい値を、上記の第2異常判定用閾値として用いる。 The calculated average value of the area of ​​all these samples of the white image and the standard deviation sigma, the value smaller 2σ than the average value, is used as the second abnormality determination threshold value above. ちなみに、検査装置70が、「異常有り」の判定を多発する場合には、第2異常判定用閾値を、より小さな値に変更しても良い。 Incidentally, the inspection device 70, in the case of multiple determination of "abnormality" is a second abnormality determination threshold value may be changed to a smaller value. また、場合によっては、画像処理部76のメモリは、第2異常判定用閾値よりも更に小さい値(例えば、上述の平均値よりも3σだけ小さい値)を下限値として予め有するようにし、そして、二つの二値化画像のうちの一つでも白画像の面積がこの下限値よりも小さい場合には、画像処理部76は、この平面画像に対応する単位半製品1bに対して接合不良情報を付与するなど不良品であることを関連付けして、下工程での良品と不良品との分別処理に供するようにしても良い。 In some cases, memory of the image processing unit 76, second abnormality determination threshold value smaller than (e.g., 3 [sigma] value smaller than the average value of the above) so as to have in advance a lower limit value, and, when the area of ​​the white image in one of two binarized image is smaller than the lower limit, the image processing unit 76, a bonding failure information to the units blank 1b corresponding to the planar image and associate that imparted to a defective, etc., may be subjected to fractionation of the defective non-defective under process.

また、本実施形態では、第1異常判定処理と第2異常判定処理とで互いに独立に異常の有無の判定を行う関係上、場合によっては、同一の単位半製品1bに対して穴あき異常と接合異常との両方の判定結果が出力される場合がある。 Further, in this embodiment, the first abnormality determination process and the relationship to judge the presence or absence of abnormality independently of each other by the second abnormality determination process, in some cases, the perforated abnormality to the same unit semi-finished product 1b there is a case where both the judgment result of the joint abnormality is output. そして、その場合には、ラウンドシール加工装置60の押圧荷重の変更方向が、減少方向と増加方向とで互いに逆方向となって食い違ってしまうが、その場合には、どちらか一方の判定結果を、ラウンドシール加工装置60の押圧荷重の制御に優先させるように、予め優先順を設定しておけば良い。 Then, in that case, change the direction of the pressing load of the round sealing processing device 60, resulting in staggered becomes opposite directions between the decreasing direction and the increasing direction, but in that case, either one of the determination results , so as to override the control of the pressing load of the round sealing processing apparatus 60 may be set in advance priority. 例えば、両者の判定結果が出力された場合には、接合異常よりも穴あき異常の判定結果の方を優先させて、押圧荷重を減少方向に変更するように設定しておけば良い。 For example, when both the determination result is output, by preference to the determination result of the perforation abnormal than the junction abnormalities, it may be set to change the pressing load in the decreasing direction.

ところで、上述の実施形態では、図4に示すように、エンドシール部1sedの撮像部分A1sedに対して一つの検査ウインドウW1を設定していたが、望ましくは、当該撮像部分A1sedを細分化して複数の検査ウインドウW1,W2を設定すると良い。 Incidentally, in the above embodiment, as shown in FIG. 4, but had set one inspection window W1 with respect to the imaging portion A1sed of end seal portions 1Sed, desirably, the imaging moiety A1sed subdividing a plurality it may be set an inspection window W1, W2 of. 図8乃至図9Bはその説明図である。 8 to 9B are explanatory diagrams therefor. なお、図8は、複数の検査ウインドウW1,W2,W2が平面画像に設定された様子を示す模式図である。 Incidentally, FIG. 8 is a schematic diagram showing how a plurality of inspection windows W1, W2, W2 is set on the planar image. また、図9Aは、ラウンドシール加工装置60を通過する直前の半製品1aの概略平面図であり、図9Bは、図9A中のB−B断面図である。 Also, FIG. 9A is a schematic plan view of a semi-finished product 1a immediately before passing through the round sealing processing apparatus 60, FIG. 9B is a sectional view taken along line B-B in Figure 9A.

この図8の例では、エンドシール部1sedの撮像部分A1sedを、X方向(CD方向、幅方向)に関して三つの領域A1sed2,A1sed1,A1sed1に区分している。 In the example of FIG. 8, the imaging portion A1sed of end seal portions 1Sed, X-direction (CD direction, width direction) is divided into three regions A1sed2, A1sed1, A1sed1 regard. そして、これら三つの領域のうちでX方向の中央に位置する中央領域A1sed2には、接合異常検査用の検査ウインドウW2を設定する一方、中央領域A1sed2の両側に位置する一対の端部領域A1sed1,A1sed1には、それぞれ穴あき異常検査用の検査ウインドウW1,W1を設定している。 And, in the central region A1sed2 located in the center of the X direction of these three regions, while setting an inspection window W2 for bonding abnormality test, a pair of end regions located on both sides of the central region A1sed2 A1sed1, the A1sed1, has set an inspection window W1, W1 for perforated abnormal test, respectively. このようにしている理由は、エンドシール部1sedでは、CD方向の位置に応じてシート2a,4a,6aの積層数が異なっており、これに起因して、エンドシール部1sedには、穴あき異常が生じ易い部分1sed2と、接合異常が生じ易い部分1sed1とが存在しているからである。 Reason for this way, the end seal portion 1Sed, sheet 2a in accordance with the CD direction of the position, 4a, have different number of stacked 6a, due to this, the end seal portion 1Sed, perforated a likely part 1sed2 abnormality occurs, because the junction abnormalities and easily portion 1sed1 occur is present.

詳しく説明すると、先ず、図9A及び図9Bに示すように、製造ラインの搬送路上では、CD方向の中央に、表面シート2aと裏面シート4aとが積層された二層構造の部分1a2(第2部分に相当)が存在し、この二層構造の部分1a2の両側には、それぞれ、表面シート2a及び裏面シート4aに加えて更にサイドシート6aが積層された三層構造の部分1a1,1a1(第1部分に相当)が存在している。 In detail, first, as shown in FIGS. 9A and 9B, in the transport path of the production line, in the center of the CD direction, part of the two-layer structure in which the surface sheet 2a and the back sheet 4a is laminated 1a2 (second corresponds to the part) are present on both sides of the portions 1a2 of the two-layer structure, respectively, portions of the three-layer structure further side sheets 6a in addition to the surface sheet 2a and the back sheet 4a is laminated 1A1,1a1 (No. equivalent) is present in 1 part. また、シール部1sを加工形成すべきラウンドシール加工装置60のロール間隙の大きさは、CD方向に亘って概ね一定に設定されている。 The size of the nip round sealing processing apparatus 60 to be processed forms a seal portion 1s is set to approximately constant over the CD direction. つまり、同装置60の上ロール60aの外周面の既述の凸部と下ロール60bの外周面との間の間隔は、CD方向に亘って概ね一定になっている。 That is, the spacing between the outer peripheral surface of the convex portion and the lower roll 60b described above of the outer peripheral surface of the upper roll 60a of the apparatus 60 is adapted to substantially constant over the CD direction. よって、三層構造の部分1a1,1a1には、上ロール60aの凸部及び下ロール60bから押圧荷重が集中して作用して同荷重が大きくなるが、これに対して、二層構造の部分1a2の押圧荷重は小さくなる。 Therefore, the portion 1a1,1a1 a three-layer structure is act to concentrate the pressing load from the convex portion and the lower roll 60b of the upper roll 60a is the load increases, whereas the portion of the two-layer structure pressing load of 1a2 is reduced. その結果として、エンドシール部1sedにおけるCD方向の各端部1sed1,1sed1(第1シール部に相当)には、穴あき異常が生じ易くなり、同エンドシール部1sedにおける中央部1sed2(第2シール部に相当)には、接合異常が生じ易くなるのである。 As a result, each end in the CD direction end seal portion 1sed 1sed1,1sed1 to (corresponding to the first seal portion), perforated abnormality is likely to occur, the central portion 1sed2 in the end seal portion 1Sed (second seal the equivalent) in part, is the joint abnormality is likely to occur.

そして、これらの異常の発生を確実に検出するには、上述したように、エンドシール部1sedの撮像部分A1sedにおける中央領域A1sed2に対しては、接合異常を検査すべく検査ウインドウW2を設定して、中央領域A1sed2を対象として第2二値化処理及び第2異常判定処理を行い、他方、同エンドシール部1sedの撮像部分A1sedにおける各端部領域A1sed1,A1sed1に対しては、穴あき異常を検査すべく検査ウインドウW1を設定して、各端部領域A1sed1,A1sed1を対象として第1二値化処理及び第1異常判定処理を行うと良いのである。 Then, to reliably detect the occurrence of these abnormalities, as described above, is the central region A1sed2 the imaging portion A1sed of end seal portions 1Sed, sets an inspection window W2 so as to inspect the joint abnormality performs second binarization process and the second abnormality determination process as a target of the central region A1sed2, while, for each end region A1sed1, A1sed1 in the imaging portion A1sed of the end seal portion 1Sed, perforated abnormal set the examining window W1 to be inspected is the preferably performed first binarization processing and the first abnormality determination process each end region A1sed1, A1sed1 as a target.

なお、上述では、別々の検査ウインドウW1,W2を設定すべき領域として、エンドシール部1sedの撮像部分A1sedにおける中央領域A1sed2と各端部領域A1sed1,A1sed1とを例示したが、何等これに限るものではない。 In the above description, as to be set separate inspection window W1, W2 region has been described by way of the central region A1sed2 the imaging portion A1sed of end seal portions 1sed and each end region A1sed1, A1sed1, which any way limited thereto is not. すなわち、半製品1aにおいてシール部1sが形成されるべき部分のうちでシート2a,4a,6aの積層数が互いに異なる部分1a1,1a2同士であれば、当該部分1a1,1a2毎に別々の検査ウインドウW1,W2を設定すると良い。 That is, the sheet 2a among the part to the seal portion 1s is formed in the semi-finished product 1a, 4a, if the number of stacked 6a mutually different portions 1a1,1a2 each other, separate inspection window for each said portion 1a1,1a2 W1, it may be set to W2. より正確に言うと、次のようになる。 More precisely, it is as follows. シール部1sが半製品1aにおける第1部分1a1と第2部分1a2との両者に形成されている場合であって、第1部分1a1が、第2部分1a2に対して更に別のシート6aを追加積層して構成されている場合には、第1部分に1a1は、穴あき異常検査用の検査ウインドウW1を設定し、第2部分1a2には、接合異常検査用の検査ウインドウW2を設定すると良い。 In a case where the sealing portion 1s is formed on both the first portion 1a1 of the semi-finished product 1a and the second portion 1a2, a first portion 1a1 further add another sheet 6a with respect to the second portion 1a2 or if it is constructed by stacking, 1a1 in the first portion, to set an inspection window W1 for perforated anomaly inspection, the second portion 1a2, by setting the inspection window W2 for joining abnormal test .

また、図1A乃至図1Cに示すように、本実施形態のナプキン1にあっては、吸収体3の幅方向の両側に、横漏れを防止する一対の立体ギャザー(防漏カフスと言うこともある)を有していなかったため、エンドシール部1sedには、立体ギャザーの長手方向の端部が存在していなかったが、当該立体ギャザーを有しているナプキン1の場合には、一般にエンドシール部1sedにおける幅方向の各端部には、立体ギャザーを構成する立体ギャザーシートの長手方向の端部が折り畳まれた状態で固定されている。 Further, as shown in FIGS. 1A-1C, In the napkin 1 of this embodiment, on both sides in the width direction of the absorbent body 3, also referred to as a pair of standing gathers (leak-barrier cuffs to prevent side leakage because it did not have any), the end seal portion 1Sed, but the longitudinal ends of the standing gathers is not present, in the case of the napkin 1 having the three-dimensional gathers are generally end seal each end of the width direction of the parts 1Sed, longitudinal ends of the standing gather sheet constituting the standing gathers is fixed in a folded state. そのため、エンドシール部1sedにおける幅方向の各端部は三層構造以上の層数の部分になっており、これにより、エンドシール部1sedの中央部1sed2に係る二層構造の部分よりも厚みの厚い部分となっている。 Therefore, each end of the width direction of the end seal portion 1sed has become a number of layers of the portion of the above three-layer structure, a result, the thickness than the portion of the two-layer structure according to the central portion 1sed2 of end seal portions 1sed and it has a thick part. 従って、この場合も、上述したように、エンドシール部1sedの撮像部分A1sedを複数の領域A1sed2,A1sed1,A1sed1に区分して、各領域A1sed2,A1sed1,A1sed1に対応させて検査ウインドウW2,W1,W1を設定すると良い。 Therefore, also in this case, as described above, end seal portions plurality of regions imaging portion A1sed of 1sed A1sed2, A1sed1, A1sed1 by dividing the respective areas A1sed2, A1sed1, A1sed1 to correspond to by examining window W2, W1, it may be set to W1.

<<<搬送方向に係る吸収体3とシール部1sとの相対位置の検査について>>> <<< examined for the relative positions of the absorber 3 and the seal portion 1s of the conveying direction >>>
以上、検査装置70が行うシール部1sの穴あき異常や接合異常の検査について説明してきたが、場合によっては、これらの異常の検査に加えて、更に、搬送方向に係る吸収体3とシール部1sとの相対位置の異常の有無を検査するようにしても良い。 Having thus described the perforation abnormalities or joint abnormalities of the inspection of the seal portion 1s of the inspection apparatus 70 is carried out, in some cases, in addition to the inspection of these abnormalities, further, the absorber 3 and the seal portion of the conveying direction the presence or absence of an abnormality of the relative positions of the 1s may be inspected.

始めに、かかる検査が必要な理由について説明する。 First, a description will be given of such inspection is required reason. 前述したように、図3の製造ラインの各装置10,20…,80は、搬送機構124も含め、同期信号に従って互いに連動して動作している。 As described above, each device 10, 20 ... of the production line of FIG. 3, 80, including the transport mechanism 124, operating in conjunction with each other according to the synchronization signal. そして、この同期信号は、製造ラインの基準となる装置たるダイカッター装置80に設けられたロータリー式エンコーダによって生成されている。 Then, the synchronization signal is generated by the rotary encoder provided on the device in the form of a die cutter apparatus 80 serving as a reference for production line. つまり、本実施形態では、ナプキン1を打ち抜き形成するカッターロール80aの回転動作に基づいて同期信号が生成されている。 That is, in the present embodiment, the synchronization signal based on the rotation of the cutter roller 80a which forms punching napkin 1 is generated.

ところで、このような同期信号に基づいて各装置10,20…,80を連動させている場合であっても、吸収体3の坪量や含水率等のロット単位での変動や、ロール状に巻き取り状態の表面シートロールから繰り出し供給される表面シート2a等の各種シート類の巻き取り径の変動などが複合して、これにより、大きな周期で半製品1aにおける吸収体3の搬送方向の形成位置が変動することがある。 Incidentally, each of the devices 10, 20 ... on the basis of such synchronization signals, even when they are interlocked to 80, and variations in lot unit, such as basis weight and moisture content of the absorbent body 3, into a roll variation of the winding diameter of the various sheets of the topsheet 2a or the like which is feeding supplied from the surface sheet roll winding state such as is complexed, thereby, forming the conveyance direction of the absorber 3 in the semi-finished product 1a in a large period position may fluctuate. すなわち、単位半製品1bの数百〜数千ピースに相当する非常に大きな周期で、吸収体3の実際の形成位置が、目標位置よりも搬送方向の上下流に数ミリのオーダーで揺らぎながらずれる現象が起こることがある。 In other words, a very large period corresponding to several hundreds to several thousands pieces of unit semi-finished product 1b, the actual forming position of the absorber 3 is displaced while fluctuations in several millimeters of the order upstream and downstream in the transport direction than the target position phenomenon sometimes occurs.

そして、その現象が起きているときに、ラウンドシール加工装置60が同期信号に基づいてシール部1sを正しく形成したとしても、吸収体3が目標位置から搬送方向にずれてしまっているため、吸収体3とシール部1sとの相対位置は、目標の相対位置よりもずれてしまい、その結果、直ちに不良品にはならないまでも、当該ナプキン1にあっては、シール部1sが吸収体3に対して位置ずれしているように見えるなど見栄えが悪く、商品イメージの悪化に繋がる虞がある。 Then, when that phenomenon is present because the round sealing processing device 60 even when properly form a seal portion 1s based on the synchronization signal, the absorber 3 has deviated from the target position in the conveying direction, the absorption the relative position of the body 3 and the sealing portion 1s is deviated from the target relative positions, as a result, even not immediately in defective, in the the napkin 1, the seal portion 1s is the absorber 3 poor appearance, such as appears to be misaligned for, there is a possibility that leads to deterioration of the product image.

そのため、吸収体3とシール部1sとの相対位置の異常の有無を検査する必要があり、本実施形態の検査装置70は、この検査機能も備えている。 Therefore, it is necessary to inspect the presence or absence of abnormality in the relative positions of the absorber 3 and the seal portion 1s, the inspection apparatus 70 of the present embodiment is also provided with the inspection function. また更に、本実施形態では、この検査結果に基づいて、相対位置が目標の相対位置になるように、相対位置を修正することも行っている。 Furthermore, in the present embodiment, on the basis of the inspection results, so that the relative position is a relative position of the target, it is also performed to correct the relative positions. ここで、この相対位置の修正は、シール部1sの形成位置の変更ではなく、吸収体3の形成位置を変更することで行っているが、この理由は次の通りである。 Here, correction of the relative position is not a change in the formation position of the seal portion 1s, is performed by changing the formation position of the absorber 3, the reason is as follows. シール部1sを形成するラウンドシール装置60は、同期の基準装置たるダイカッター装置80に近接して配されている、そのため、半製品1a上におけるダイカッター装置80の加工位置たる打ち抜き位置に対するラウンドシール装置60の加工位置たるシール部1sの形成位置のずれはほぼ無く、よって、シール部1sと吸収体3との相対位置が目標の相対位置からずれている場合には、専ら吸収体3の形成位置のみが、基準の加工位置からずれていると考えられるためである。 Round sealing device 60 for forming a seal portion 1s is disposed in proximity to the synchronization of the reference device in the form of a die cutter apparatus 80, therefore, the round seal with respect to the processing position serving punching position of the die cutter apparatus 80 on the semi-finished product 1a gap in the forming position of the working position serving seal portion 1s of the device 60 is almost without Accordingly, when the relative position between the sealing portion 1s and the absorber 3 is displaced from the relative position of the target is formed exclusively of the absorber 3 position only, because that would have shifted from the reference processing position. 以下、かかる相対位置の異常の有無の検査機能、及びシール部と吸収体3との相対位置の修正について説明する。 Hereinafter, the inspection function of the presence or absence of abnormality of such relative position, and for correction of the relative position between the sealing portion and the absorber 3 will be described.

先ず検査機能の方から説明する。 First described from the direction of the inspection function. この検査も、第1二値化処理で用いたのと同じ平面画像データを用いてなされる。 This test is also made using the same planar image data as that used in the first binarization processing. すなわち、図10の平面画像のイメージ図に示すように、同平面画像から、シール部1sの下流端部1sedたるエンドシール部1sedの撮像部分A1sedと吸収体3の下流端部3dの撮像部分A3dとの間の搬送方向の間隔Dedの値を求め、そして、この間隔Dedの値が規定の目標範囲内に入っているか否かで、相対位置の異常の有無を判定する。 That is, as shown in the image view of the planar image in FIG. 10, from the planar image, and the imaging portion A3d of the downstream end portion 3d of the imaging portion A1sed the absorber 3 of the downstream end portion 1sed serving end seal portion 1sed of the seal portion 1s It obtains the value of the conveying direction of the spacing Ded between and on whether the value of this interval Ded is within target range specified, and determines the presence or absence of abnormality in the relative position. 以下、詳しく説明する。 It will be described in detail below.

始めに、画像処理部76は、間隔Dedの値を算出する。 First, the image processing unit 76 calculates the value of the interval Ded. この間隔Dedの値の算出は、平面画像データに対して、第3及び第4の二つの二値化処理を行うことでなされる。 Calculation of the value of this interval Ded, to the planar image data is performed by performing the third and fourth two binarization. そして、これら第3、第4二値化処理においても、検査ウインドウW3が設定される。 Then, these third, also in the fourth binarization processing, inspection window W3 is set. 但し、その設定は、図10に示すように、検査ウインドウW3の内方に、吸収体3の搬送方向の下流端部3dの撮像部分A3dと、シール部1sの搬送方向の下流端部1sedたるエンドシール部1sedの撮像部分A1sedとが含まれるようになされる。 However, the setting is as shown in FIG. 10, the inside of the inspection window W3, the imaging portion A3d in the conveying direction of the downstream end portion 3d of the absorbent body 3, serving as a downstream end 1sed the conveying direction of the seal portion 1s made to include an imaging portion A1sed of end seal portions 1Sed.

そして、第3二値化処理では、エンドシール部1sedの撮像部分A1sedの白画像を取得すべく、予めメモリ内に格納された第3二値化用閾値(第3閾値に相当)を用いて検査ウインドウW3内の領域を二値化処理する。 Then, in the third binarizing processing, in order to obtain the white image of the imaging part A1sed of end seal portions 1Sed, using the third binary-coding threshold (corresponding to a third threshold value) previously stored in the memory the area within the examining window W3 binarization processing. 詳しくは、第3二値化用閾値は、シール部1sの凹部1dに対応する画素の明度と、凹部1dが形成されない凹部未形成部1nに対応する画素の明度との間の値に設定されている。 For more information, third binarization threshold is set to a value between the brightness of pixels corresponding to the concave portion 1d of the seal portion 1s, and the brightness of pixels corresponding to the recess unformed portion 1n that the recess 1d is not formed ing. そして、図11Aの検査ウインドウW3内の画素のうちで、第3二値化用閾値以上の明度の画素を、図11Bの二値化画像における二値(例えば0と1)のうちの一方の値たる「1」によって特定される白画像に割り振り、他方、第3二値化用閾値未満の明度の画素を、もう一方の値たる「0」によって特定される黒画像に割り振る。 Then, among the pixels in the examining window W3 in FIG. 11A, the pixel of the third binary-coding threshold value or lightness, binary in the binary image of FIG. 11B of one of (for example, 0 and 1) allocated to white image specified by serving the value "1", while the brightness of the pixel is less than the third binarization threshold, allocated to a black image specified by serving the other value "0". これを、検査ウインドウW3内の全ての画素について行う。 This is done for all the pixels in the examining window W3. これにより、図11Aの検査ウインドウW3内の画素のうちで、エンドシール部1sedの撮像部分A1sedが、図11Bに示すように二値化画像における白画像に含まれ、それ以外の部分は、黒画像にほぼ含まれるように処理される。 Thus, among the pixels in the examining window W3 in FIG. 11A, the image pickup portion A1sed of end seal portions 1sed is included in the white image in the binary image as shown in FIG. 11B, the other part is black is processed so as to be included substantially in the image.

他方、第4二値化処理では、吸収体3の下流端部3d(「吸収体の前記搬送方向の端部」に相当)の撮像部分A3dの白画像を取得すべく、予めメモリ内に格納された第4二値化用閾値(第4閾値に相当)を用いて検査ウインドウW3内の領域を二値化処理する。 On the other hand, stored in the fourth binarization processing, in order to obtain the white image of the imaging part A3d of the downstream end portion 3d of the absorbent body 3 (corresponding to the "end of the conveying direction of the absorbent body"), advance in the memory to (corresponding to the fourth threshold value) fourth binarization threshold was binarization processing space in the examining window W3 using. 詳しくは、第4二値化用閾値は、表面シート2aと裏面シート4aとの二者だけが重なっている部分1gに対応する画素の明度と、表面シート2aと吸収体3と裏面シート4aとの三者が重なっている部分1rに対応する画素の明度との間の値に設定されている。 Specifically, the fourth binarization threshold for the brightness of pixels corresponding to a portion 1g that only two parties with the topsheet 2a and the back sheet 4a is overlapped, the topsheet 2a and the absorbent body 3 and the back sheet 4a tripartite is set to a value between the brightness of pixels corresponding to it are part 1r which overlap the. そして、図11Aの検査ウインドウW3内の画素のうちで、第4二値化用閾値以下の明度の画素を、図11Cの二値化画像における二値(例えば0と1)のうちの一方の値たる「1」によって特定される白画像に割り振り、他方、第4二値化用閾値よりも大きい明度の画素を、もう一方の値たる「0」によって特定される黒画像に割り振る。 Then, among the pixels in the examining window W3 in FIG. 11A, the pixel of the fourth binarization threshold below lightness, binary in the binary image of Figure 11C of one of (for example, 0 and 1) allocated to white image specified by serving the value "1", while the larger pixel lightness than the fourth binarization threshold, allocated to a black image specified by serving the other value "0". これを、検査ウインドウW3内の全ての画素について行う。 This is done for all the pixels in the examining window W3. これにより、図11Aの検査ウインドウW3内の画素のうちで、吸収体3の下流端部3dの撮像部分A3d(「吸収体の前記搬送方向の端部の撮像部分」に相当)が、図11Cに示すように二値化画像における白画像に含まれ、それ以外の部分(つまり表面シート2aと裏面シートとの二者だけが重なっている部分1gの撮像部分A1gなど)は、黒画像に含まれるように処理される。 Thus, among the pixels in the examining window W3 in FIG. 11A, (corresponding to the "imaging portion of the end portion in the transport direction of the absorber") imaging portion A3d of the downstream end portion 3d of the absorbent body 3, Figure 11C included in the white image in the binary image as shown in, the other portions (such as i.e. the topsheet 2a and the imaging portion A1g portion 1g that only two parties with the backsheet are overlapped) are included in the black image It is treated as.

そうしたら、画像処理部76は、これら第3二値化処理で生成された図11Bの二値化画像の白画像と、第4二値化処理で生成された図11Cの二値化画像の白画像とに基づいて、上述の間隔Dedの値を算出する。 Soshitara, the image processing unit 76, these third two-and-white image of the binarized image values ​​of Figure 11B produced in the process, the binarized image of FIG. 11C produced in the fourth binarization based on the white image, and calculates the value of the above interval Ded. 図11Dは、この算出の説明図である。 Figure 11D is an explanatory diagram of this calculation.

ここで、この間隔Dedの値については、図11B〜図11Dに示すように、例えば、吸収体3の下流端部3dの白画像(図11C)を構成する複数の画素のうちで、X方向の中央に位置し、且つ搬送方向の最も下流に位置する画素のY座標Y3deから、エンドシール部1sedの白画像(図11B)を構成する複数の画素のうちで、X方向の中央に位置し、且つ搬送方向の最も上流に位置する画素のY座標Y1sedeを減算してなる減算値(=Y3de−Y1sede)として求めることができる。 Here, the value of this interval Ded, as shown in FIG 11B~ Figure 11D, for example, among the plurality of pixels constituting the white image of the downstream end portion 3d of the absorbent body 3 (FIG. 11C), X-direction located in central and from the Y-coordinate Y3de pixels located on the most downstream in the conveyance direction, among the plurality of pixels constituting the end seal portion 1sed of the white image (FIG. 11B), located in the center in the X direction and can be determined as the most located upstream subtracting the Y coordinate Y1sede pixels formed by the subtraction value in the transport direction (= Y3de-Y1sede). よって、画像処理部76は、かかる減算を行い、これにより上述の間隔Dedの値を取得する。 Therefore, the image processing unit 76 performs such a subtraction, thereby obtaining the value of the above interval Ded.

次に、画像処理部76は、第3異常判定処理に移行する。 Next, the image processing unit 76 shifts to the third abnormality determination process. 第3異常判定処理では、この間隔Dedの値を第3異常判定用閾値と比較することで、吸収体3とシール部1sとの相対位置の異常の有無を判定する。 In a third abnormality determination process, the value of this interval Ded is compared with the third abnormality determination threshold, determines the presence or absence of abnormality in the relative positions of the absorber 3 and the seal portion 1s. ここで、第3異常判定用閾値は、数値範囲として予めメモリに格納されている。 The third abnormality determination threshold is stored in advance in the memory as numerical range. なお、この第3異常判定用閾値の数値範囲は、例えばナプキン1の設計図から取得することができる。 The numerical range of the third abnormality determination threshold value, for example can be obtained from a blueprint of the napkin 1. すなわち、設計図には、ナプキン1の幅方向の中心線上でのエンドシール部1sedと吸収体3の下流端部3dとの間の間隔の目標範囲が規定されており、よって、当該間隔の目標範囲を、平面画像のY座標系上の寸法に換算することで、上記第3異常判定用閾値の数値範囲を得ることができる。 That is, the blueprint, and the target range is defined spacing between the end seal portion 1sed the downstream end portion 3d of the absorbent body 3 in the width direction of the center line of the napkin 1, therefore, the goal of the spacing range, by converting the size of the Y coordinate system of the plane image, it is possible to obtain a numerical range of the third abnormality determination threshold value.

そして、上記の間隔Dedの値が、この数値範囲内に入っている場合には、「吸収体3とシール部1sとの相対位置は、目標範囲内に入っている」と判定する。 The value of the interval Ded is, when contained within this numerical range, the "relative position between the absorber 3 and the seal portion 1s has entered within the target range" is determined as. 一方、同数値範囲から外れている場合には、「吸収体3とシール部1sとの相対位置は、目標範囲内に入っていない」と判定し、その場合には、画像処理部76は、回転ドラム装置10の制御部18へ向けて、この判定結果を送信する(図3)。 On the other hand, if it is deviated from the numerical range, "the relative position of the absorber 3 and the seal portion 1s is not within the target range" is determined, in this case, the image processing unit 76, toward the control unit 18 of the rotary drum unit 10, and transmits the determination result (FIG. 3).

ここで、この判定結果には、第3異常判定用閾値の数値範囲の中央値から上記の間隔Dedの値を減算してなるずれ量ΔDedを実寸換算した値ΔDedrのデータが付帯されている。 Here, this judgment result, the data of the third abnormal value shift amount ΔDed from a central value obtained by subtracting the value of the interval Ded were exact terms of the numerical range determination threshold ΔDedr is attached. そして、これを受信した制御部18は、この実寸換算後のずれ量ΔDedrを単位半製品1bの全長で除算後に360°を乗算することにより、回転ドラム12の回転動作に係る位相のずれ量Δθに変換する。 Then, the control unit 18 which has received this, by multiplying the 360 ​​° after dividing the deviation amount ΔDedr after the actual size converted at the entire length of the unit semi-finished product 1b, the phase shift amount Δθ according to rotation of the rotary drum 12 to convert to. そして、回転ドラム12の回転動作の駆動源たるサーボモータ(不図示)のアンプに向けて、その回転動作に係る位相の修正指示信号を送信する。 Then, towards the amplifier as a drive source a servo motor rotational operation of the rotary drum 12 (not shown), and transmits the phase correction instruction signal relating to the rotational movement. この修正指示信号には、上述の位相のずれ量Δθのデータが付帯されており、このずれ量Δθは、謂わば同期信号の回転角度値の位相をどれだけ進めるべきか或いは遅らせるべきかを示している。 The correction instruction signal, which is attached the data shift amount Δθ of the above phase, the deviation amount Δθ indicates whether to delay or how much should advance the phase of the rotational angle value of the synchronizing signal if-called ing. よって、この修正指示信号を受信したアンプは、自身が受信している同期信号の回転角度値θを、修正指示信号に付帯の位相のずれ量Δθ分だけ漸次ずらして変更する。 Thus, the amplifier which receives the correction instruction signal, the rotation angle value θ of the synchronous signal itself is receiving, changing shifted gradually to the correction instruction signal by the deviation amount Δθ min incidental phase. これにより、以降に回転ドラム装置10が生成した吸収体3を具備する単位半製品1bにあっては、吸収体3とシール部1sとの相対位置が目標範囲内に入るようになる。 Thus, in the unit semi-product 1b comprising an absorbent body 3 rotary drum unit 10 is generated after the relative positions of the absorber 3 and the seal portion 1s comes to fall within the target range.

なお、画像処理部76が、請求項に係る「第3二値化処理部、第4二値化処理部、第3異常判定処理部」に相当する。 The image processing unit 76 corresponds to the "third binarizing processing unit, the fourth binarization processing unit, a third abnormality determination unit" according to the claim. つまり、画像処理部76のメモリ内には、上述の第3二値化処理を行って二値化画像を生成するための第3二値化処理プログラム、及び上述の第4二値化処理を行って二値化画像を生成するための第4二値化処理プログラム、並びに上述の第3異常判定処理を行う第3異常判定処理プログラムが予め格納されており、画像処理部76のプロセッサが、これらプログラムを適宜読み出して実行することにより、画像処理部76は、第3二値化処理部、第4二値化処理部、並びに第3異常判定処理部として機能する。 That is, the image processing unit 76 in the memory, the third binarization processing program for generating a binary image by performing a third binarization process described above, and the fourth binarization process described above performing a fourth binarization processing program for generating a binary image, and the third abnormality determining program for performing third abnormality determination process described above and are stored in advance, the processor of the image processing unit 76, by reading and executing these programs as appropriate, the image processing unit 76, a third binary conversion processing unit, the fourth binarization processing unit, and functions as a third abnormality determination unit.

ところで、第3二値化用閾値と第2二値化用閾値との両者に対しては互いに同じ値を用いても良い。 However, it may be used together the same value for both the third binary-coding threshold value and the second binarization threshold. その場合、互いに同じ検査ウインドウに基づけば、第3二値化処理で生成される二値化画像と、第2二値化処理で生成される二値化画像とは互いに同じものになる。 In this case, based on the same test windows each other, and the binarized image generated by the third binarizing processing, the same as each other from that of the binarized image generated by the second binarization processing. そのため、この第3二値化処理で生成された二値化画像を用いて前述の第2異常判定処理を行うようにすれば、検査ウインドウW3内のエンドシール部1sedの接合異常も検査することができる。 Therefore, if to perform the second abnormality determination process described above with reference to the binarized image generated by the third binarizing, also joined abnormality of end seal portions 1sed in examining window W3 to check can. つまり、吸収体3とエンドシール部1sedとの相対位置の検査に併せて、更にエンドシール部1sedの接合異常の検査を行う場合には、画像処理部76は、第2二値化処理を行わずに、第3二値化処理で生成された二値化画像を用いてエンドシール部1sedの接合異常の検査を行うことができて、これにより、第2二値化処理の省略分だけ画像処理部76は演算負荷を軽減可能となる。 That, in conjunction with the examination of the relative positions of the absorber 3 and the end seal portion 1Sed, when further performing joint abnormality examination of end seal portions 1Sed the image processing unit 76, perform the second binarization not to, to be able to use the binarized image generated by the third binarizing process performs joint abnormality examination of end seal portions 1Sed, thereby, omitted portion of the second binarization processing by image processing unit 76 is allowed reduce the computational load. これを更に換言して言えば、第2二値化処理プログラムと第3二値化処理プログラムとは、互いに共通の一つのプログラムとして構成することができるということになる。 Speaking It was further words, and a second binarization processing program and the third binarization processing program, it comes to be configured as a common one of the programs to each other. 従って、請求項に記載の発明の概念には、「エンドシール部1sedと吸収体3との相対位置を検査するためになされる第3二値化処理部が、エンドシール部1sedの接合異常の検査を行うために必要な第2二値化処理部を兼ねている」という態様も含むものである。 Therefore, the concept of the invention described in claim, the third binarizing processing units made in order to check the relative position between the absorber 3 and the "end seal portion 1sed The fastening abnormalities of end seal portions 1sed but also it includes an embodiment that the second also serves as a binarization processing unit "required to perform inspection.

===その他の実施の形態=== === Other embodiments ===
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。 Having described embodiments of the present invention, the above embodiments are intended to facilitate understanding of the present invention and are not to be construed as limiting the present invention. また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。 Further, the present invention without departing from its spirit, together can be changed and improved, it is needless to say the present invention includes equivalents thereof. 例えば、以下に示すような変形が可能である。 For example, but it may be modified as described below.

上述の実施形態では、平面画像データの一例として、各画素の色情報が明度のみを有したグレースケールのデータを示したが、何等これに限るものではない。 In the above embodiment, as an example of the planar image data, but the color information of each pixel shows the data of the gray scale having only brightness, but not any way limited thereto. 例えば、各画素の色情報が明度、色相、及び彩度を有したカラー画像データであっても良い。 For example, the color information of each pixel brightness, hue, and saturation may be a color image data having a. そして、その場合には、前述の二値化処理として、カラー二値化処理を行うこともできる。 Then, in that case, as the binarization processing described above, it is also possible to perform color binarization.
ちなみに、カラー二値化処理とは、平面画像のカラー画像データから、特定の色情報を有する画素を抽出する処理のことである。 Incidentally, the color binarization, from the color image data of the plane image is the process of extracting the pixel having a specific color information. ここで、色情報は、前述のように明度、色相、及び彩度の三要素をそれぞれ数値で有している。 Here, the color information has the brightness as described above, the hue, and the three elements of color saturation numeric respectively. よって、明度、色相、及び彩度のそれぞれについて、抽出すべき画素の色情報の数値範囲を、第1(又は第2)二値化用閾値として画像処理部76のメモリに予め設定しておけば、画像処理部76は、その設定された色情報の画素を平面画像から抽出することができる。 Thus, lightness, hue, and for each of the saturation, a numerical range of pixel color information to be extracted, by setting in advance in the memory of the first (or second) image processing section 76 as the threshold for binarization in the image processing unit 76 may extract a pixel of the set color information from the planar image.
すなわち、上述の第1(又は第2)二値化用閾値の三つの数値範囲を、平面画像のうちで穴あき部分hが撮像されている領域Ah(又は未接合状態ではない正常な凹部1dが撮像されている領域A1d)に固有な色に基づいて予め設定しておけば、画像処理部76は、平面画像データに記録されている平面画像の各画素の色情報を参照し、そして、上述の第1(又は第2)二値化用閾値の三つの数値範囲を全て満たす画素を例えば白の画素に割り振り、満たさない画素を例えば黒の画素に割り振る。 That is, the first above (or second) two three numerical range of values ​​of threshold, normal recesses 1d is not a region Ah (or unbonded state perforated portion h is captured within the plane image if There set in advance based on the color specific to the region A1d) being imaged, the image processing unit 76 refers to the color information of each pixel of a plane image recorded on the planar image data, and, allocated to the first (or second) pixel of the pixel that satisfies all example white three numerical range for binarization threshold above allocates pixel not satisfying for example a black pixel. そして、この割り振り動作を、平面画像データの全ての画素について行い、これにより、平面画像のうちで穴あき部分hが撮像されている領域Ah(又は未接合状態ではない正常な凹部1dが撮像されている領域A1d)が、白の画素の領域として抽出される。 Then, the allocation operation is performed for all the pixels in the plane image data, by which, normal recesses 1d perforated portion h is not the area Ah (or unbonded condition being imaged within the plane image is captured and which region A1d) is extracted as a region of white pixels. この方法によれば、上記穴あき部分hが撮像されている領域Ah(又は未接合状態ではない正常な凹部1dが撮像されている領域A1d)に固有な色に基づいて、平面画像から同領域Ah(又は領域A1d)を抽出するので、その抽出精度を高めることができる。 According to this method, on the basis of the specific color in the area above the perforated portion h is imaged Ah (or region A1d a normal recess 1d is not a non-bonded state is captured), the area from the planar image since extracting the Ah (or region A1d), it is possible to enhance the extraction precision. なお、上述したこと以外の内容は、グレースケールを例に既述した内容と同じなので、その説明については省略する。 The contents other than the above is the same as the contents described above gray scale as an example, the description thereof is omitted.

上述の実施形態では、画像処理部76は、それぞれ二値化画像における白画像の面積に基づいて異常の有無の判定を行っていたが、何等これに限るものではない。 In the embodiment described above, the image processing unit 76, which had performed the determination of the presence or absence of abnormality based on the area of ​​the white image in each binarized image, do not any way limited thereto. つまり、白画像の大きさを示す値であれば、面積以外の適宜な指示値を用いても良い。 That is, if the value indicating the size of the white image may be used an appropriate indication of non-area. 例えば、白画像の画素数で異常の有無の判定をしても良い。 For example, it may be a determination of the presence or absence of abnormality in the number of pixels of the white image. そして、その場合には、第1及び第2異常判定用閾値として、それぞれ画素数で表現された固定値が予め各画像処理部76のメモリに設定されることになる。 And that case, as the first and second abnormality determination threshold value, so that a fixed value represented by the number of pixels each of which is set in advance in the memory of the image processing unit 76.

上述の実施形態では、接合異常検査に係る第2異常判定処理の際に、正常な凹部1d,1d…が含まれている白画像の面積に基づいて接合異常の有無の判定をしていたが、何等これに限るものではない。 In the above embodiment, during the second abnormality determination process according to the bonding abnormality inspection, normal recesses 1d, had been the determination of the presence or absence of bonding abnormality based on the area of ​​the white image 1d ... it contains , I do not do, such as limited thereto. 例えば、未接合状態の凹部1dn,1dn…が含まれる黒画像の面積に基づいて接合異常の有無を判定しても良い。 For example, the recess 1DN the unbonded state, may determine the presence or absence of bonding abnormality based on the area of ​​the black image contained 1DN ... it is. なお、この場合には、前述したのと同様の実験的手法によって、黒画像の面積に対応した第2異常判定用閾値が予め用意されているのは言うまでもない。 In this case, the same experimental procedure as that described above, the second abnormality determination threshold value corresponding to the area of ​​the black image is prepared in advance of course.

上述の実施形態では、吸収体3とシール部1sとの搬送方向の相対位置の検査を、図10に示すように、シール部1sの下流端部1sed(下流側のエンドシール部1sed)と吸収体3の下流端部3dとの間の搬送方向の間隔Dedに基づいて行っていたが、何等これに限るものではない。 Absorption in the above embodiment, the inspection of the relative position in the transport direction of the absorber 3 and the seal portion 1s, as shown in FIG. 10, a downstream end of the seal portion 1s 1sed (end seal portion 1Sed downstream) It was performed based on the transport direction of the spacing Ded between the downstream end portion 3d of the body 3, but is not intended to any way limited thereto. 例えば、同図10に示すように、シール部1sの上流端部1seu(上流側のエンドシール部1seu)と吸収体3の上流端部3uとの間の搬送方向の間隔Deuに基づいて行うようにしても良い。 For example, as shown in FIG. 10, to perform based on the conveying direction of the spacing Deu between the upstream end 1Seu (upstream side of the end seal portion 1Seu) and the upstream end 3u of the absorbent body 3 of the seal portion 1s it may be. なお、その場合には、検査ウインドウW3uは、図10中に三点鎖線で示すように、吸収体3の上流端部3uの撮像部分A3u及びシール部1sの上流端部1seuの撮像部分A1seuが含まれるように設定される。 Incidentally, in this case, the inspection window W3u, as indicated by the chain line three points in FIG. 10, the imaging portion A1seu of the upstream end portion 1seu imaging portion A3u and the seal portion 1s of the upstream end 3u of the absorber 3 It is set to be included.

上述の実施形態では、CCDカメラ72を半製品1aの表面シート2a側の面に対向させて配置し、その逆側に照明部材74を配置していたが、この配置関係は逆でも良い。 In the above embodiment, and disposed opposite the CCD camera 72 in the plane of the topsheet 2a side of the semi-finished product 1a, had been arranged lighting member 74 on the opposite side, the arrangement relationship may be reversed. すなわち、同カメラ72を半製品1aの裏面シート4a側の面に対向させて配置し、その逆側たる半製品1aの表面シート2a側の面に対向させて照明部材74を配置しても良い。 That is, disposed opposite the same camera 72 in the plane of the backsheet 4a side of the semi-finished product 1a, may be arranged lighting member 74 to face the surface of the surface sheet 2a side of the opposite side serving as semi-product 1a . 更に言えば、カメラ72の撮像は、何等半製品1aからの透過光の受光に限るものではなく、つまり半製品1aからの反射光を受光して撮像しても良い。 More, the imaging camera 72, nothing like not limited to receiving the transmitted light from the semi-finished product 1a, may be imaged that is by receiving the reflected light from the semi-finished product 1a. この場合には、照明部材74は、半製品1aに対してカメラ72と同じ側に配置され、また、画像処理部76のメモリの第1〜第4二値化用閾値、及び第1〜第2異常判定用閾値には、それぞれ、反射光に対応した値が設定されるのは言うまでもない。 In this case, the illumination member 74 is disposed on the same side as the camera 72 relative to the semi-finished product 1a, also, the first to fourth binarization threshold of the memory of the image processing unit 76, and the first to the second abnormality determination threshold value, respectively, of course the value corresponding to the reflected light is set.

1 ナプキン(吸収性物品、製品)、1a 半製品、 1 Napkin (absorbent article product), 1a semifinished product,
1a1 三層構造の部分(第1部分)、1a2 二層構造の部分(第2部分)、 1a1 portion of three-layer structure (a first portion), the portion of the 1a2 a two-layer structure (second part),
1b 単位半製品(吸収性物品の製品に相当する単位)、 1b unit semi products (unit corresponding to the product of the absorbent article),
1d 凹部、1db 底部、 1d recess, 1 db bottom,
1dn 未接合状態の凹部(接合異常部分、未接合部分)、 Recess 1dn unbonded state (bonding anomalous partial unbonded portion)
1e 外縁部、1eb 境界部分、1ec 中央部、1ee 端部、 1e outer edge, 1eb boundary, 1ec central, 1EE end,
1g 部分、1n 凹部未形成部、1r 部分、1s シール部、 1g portion, 1n recess unformed portion 1r portion, 1s seal portion,
1sed 下流端部(エンドシール部)、 1sed downstream end (end seal portion),
1sed1 端部(第1シール部)、1sed2 中央部(第2シール部)、 1sed1 end (first seal portion), 1Sed2 central portion (second seal portion),
1seu 上流端部(エンドシール部)、 1seu upstream end (end seal portion),
1w ウイング部、 1w wing section,
2 表面シート、2a 表面シートの連続シート、2e 端部、2t エンボス溝、 2 topsheet, 2a topsheet of the continuous sheet, 2e end, 2t embossed grooves,
3 吸収体、3d 下流端部、3u 上流端部、 3 absorber, 3d downstream end, 3u upstream end,
4 裏面シート、4a 裏面シートの連続シート、 4 backsheet, 4a backsheet of the continuous sheet,
4g はみ出し部分、4w 延出した部分、 4g protruding portion, the portion out 4w extension,
6 サイドシート、6a サイドシートの連続シート、6w 一部、 6 side sheets, 6a side seat of a continuous sheet, part 6w,
10 積繊装置、12 回転ドラム、14 吸着領域、16 ダクト、18 制御部、 10 fiber stacking apparatus, 12 rotating drum, 14 adsorption region, 16 a duct, 18 control unit,
20 表面シートの供給ロール、30 エンボス加工装置、 20 topsheet supply roll, 30 embossing device,
40 サイドシートの供給ロール、50 裏面シートの供給ロール、 40 side sheet supply roll, 50 back face sheet feeding roll,
60 ラウンドシール加工装置、60a 上ロール、60b 下ロール、64 制御部、 60 round sealing processing apparatus, 60a on the roll, 60b under roll, 64 control unit,
70 シール部検査装置(シール部の検査装置)、 70 sealing portion inspection device (inspection apparatus of the seal portion),
72 CCDカメラ(撮像処理部)、74 照明部材、 72 CCD camera (imaging unit), 74 illumination member,
76 画像処理部(第1二値化処理部、第2二値化処理部、第3二値化処理部、第4二値化処理部、第1異常判定処理部、第2異常判定処理部、第3異常判定処理部)、 76 image processing unit (first binarization processing section, the second binarization processing section, the third binary conversion processing unit, the fourth binarization processing unit, the first abnormality determination unit, a second abnormality determination unit , third abnormality determination unit),
80 ダイカッター装置、80a カッターロール、80b アンビルロール、 80 die cutter apparatus, 80a cutter roller, 80b anvil roll,
124 コンベア(搬送機構)、 124 conveyor (transport mechanism),
h 穴あき部分、 h perforated portion,
A1d 正常な凹部が撮像されている領域、 Region A1d normal recess is captured,
A1dn 未接合状態の凹部が撮像されている領域、 Region recesses A1dn unbonded state is captured,
A1g 表面シート2aと裏面シートとだけが重なっている部分1gの撮像部分、 A1g topsheet 2a and the back sheet and the imaging portion of the portion 1g only overlap,
A1s シール部の撮像部分、 Imaging portion of A1s seal portion,
A1sed エンドシール部の撮像部分、 Imaging portion of A1sed end seal portion,
A1sed1 端部領域、A1sed2 中央領域、 A1sed1 end regions, A1sed2 central region,
A1seu エンドシール部の撮像部分、 Imaging portion of A1seu end seal portion,
A3d 吸収体の下流端部の撮像部分、A3u 吸収体の上流端部の撮像部分、 Imaging portion of the downstream end portion of the A3d absorber imaging portion of the upstream end of the A3u absorber,
Ah 穴あき部分が撮像されている領域、 Area Ah perforated portion is captured,
PS 撮像位置、 PS imaging position,
W1 検査ウインドウ(第1検査ウインドウ)、 W1 examining window (first inspection window),
W2 検査ウインドウ(第2検査ウインドウ)、 W2 examining window (second inspection window),
W3 検査ウインドウ(第3検査ウインドウ)、 W3 inspection window (third inspection window),
W3u 検査ウインドウ(第3検査ウインドウ)、 W3u inspection window (third inspection window),
C60 回転軸、C80 回転軸、 C60 rotation axis, C80 axis of rotation,
S10 積繊工程、S20 表面シート供給工程、S30 エンボス溝加工工程、 S10 fiber stacking step, S20 topsheet supplying step, S30 embossing grooving step,
S40 サイドシート供給工程、S50 裏面シート供給工程、 S40 side sheet supplying step S50 backsheet supplying step,
S60 ラウンドシール加工工程、S70 シール部検査工程、S80 分断工程、 S60 round seal processing step, S70 seal portion inspection process, S80 dividing step,

Claims (7)

  1. 吸収性物品を構成する厚み方向に積層された複数のシートを前記吸収性物品の外縁部において接合するシール部の検査装置であって、 A plurality of sheets stacked in the thickness direction constituting the absorbent article An inspection apparatus of a seal portion for joining the outer edge portion of said absorbent article,
    前記シール部は、前記積層された前記複数のシートが前記外縁部において前記厚み方向に圧着されて形成されており、 The seal portion is formed said stacked plurality of sheets is crimped to the thickness direction in the outer edge portion,
    前記複数のシートの片面のうちで前記シール部が形成された領域を撮像して前記領域の平面画像のデータを平面画像データとして生成する撮像処理部と、 An imaging processing unit to generate data of a plane image of the by imaging the area in which the sealing portion is formed regions as plane image data among one surface of the plurality of sheets,
    前記平面画像データを第1閾値に基づいて二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記シール部の撮像部分のうちで、前記厚み方向に貫通状態の穴あき部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う第1二値化処理部と、 Wherein the planar image data when generating the binarized image binarized on the basis of the first threshold value, the image specified by one of the values ​​of the binary in the binarized image, the plane among the imaging portion of the sealing portion in the image, a first binarization processing unit which performs binarization processing as perforated portion of the through state to the thickness direction include region being imaged,
    前記第1閾値とは異なる第2閾値に基づいて前記平面画像データを二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記シール部の撮像部分のうちで、前記複数のシートが未接合状態の接合異常部分が撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う第2二値化処理部と、 Particular when generating a binarized image by binarizing the planar image data based on different second threshold and the first threshold value, by one of the values ​​of the binary in the binarized image the image, the among the imaging portions of the sealing portion of the planar image, a second of said plurality of sheets are joined abnormal portion of the unbonded state performs binarization to include region being imaged a binarization processing unit,
    前記第1二値化処理部で生成された二値化画像に基づいて、穴あき異常の有無の判定を行う第1異常判定処理部と、 Based on the binarized image generated by the first binarization processing section, a first abnormality determination unit for determining the presence or absence of perforated abnormality,
    前記第2二値化処理部で生成された二値化画像に基づいて、接合異常の有無の判定を行う第2異常判定処理部と、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシール部の検査装置。 Based on the second binarization processing section binarized image generated by the sealing portion of the absorbent article and having a second abnormality determination unit for determining the presence or absence of bonding abnormality, the inspection apparatus.
  2. 請求項1に記載の吸収性物品に係るシール部の検査装置であって、 An inspection apparatus of a seal portion of an absorbent article according to claim 1,
    前記複数のシートは、搬送方向に連続した連続シートの状態で前記搬送方向に搬送され、 Wherein the plurality of sheets is conveyed to the conveying direction in a state of continuous sheet continuously in the conveying direction,
    前記シール部は、前記吸収性物品の製品に相当する単位毎に所定の形成パターンで前記搬送方向に並んで形成され、 The seal portion is formed in parallel to the conveying direction at a predetermined formation pattern for each unit corresponding to a product of the absorbent article,
    前記複数のシートが前記製品に相当する単位に分断される前に、前記撮像処理部は、前記シール部が形成された前記領域を撮像することを特徴とする吸収性物品に係るシール部の検査装置。 Before the plurality of sheets is divided into units corresponding to the product, the imaging processing unit, the inspection of the seal portion of the absorbent article, characterized by imaging the region in which the sealing portion is formed apparatus.
  3. 請求項1又は2に記載の吸収性物品に係るシール部の検査装置であって、 An inspection apparatus of a seal portion of an absorbent article according to claim 1 or 2,
    前記吸収性物品は、前記複数のシートのうちの所定数のシートが積層された第2部分と、前記第2部分に係る前記所定数のシートに対して更に別のシートが追加されて積層された第1部分とを有し、 The absorbent article includes a second portion a predetermined number of sheets of the plurality of sheets are stacked, the further sheet to said predetermined number of sheets of the second portion is laminated been added and a first moiety,
    前記シール部は、前記第1部分に形成される第1シール部と、前記第2部分に形成される第2シール部と、を有し、 The seal portion includes a first seal portion formed in the first portion, and a second seal portion formed on the second portion, and
    前記第1二値化処理部は、前記平面画像における二値化処理の対象領域を内方に区画して限定する第1検査ウインドウを、前記第1シール部の撮像部分に対応して設定し、 It said first binarization processing section, a first inspection window to limit by sectioning a region of interest binarization process in the planar image inwardly, and set corresponding to the imaging portion of the first seal portion ,
    前記第2二値化処理部は、前記平面画像における二値化処理の対象領域を内方に区画して限定する第2検査ウインドウを、前記第2シール部の撮像部分に対応して設定することを特徴とする吸収性物品に係るシール部の検査装置。 It said second binarization processing section, a second inspection window to limit by sectioning a region of interest binarization process in the planar image inwardly, set to correspond to the imaging portion of the second seal portion testing apparatus of the seal portion of the absorbent article, characterized in that.
  4. 請求項1又は2に記載の吸収性物品に係るシール部の検査装置であって、 An inspection apparatus of a seal portion of an absorbent article according to claim 1 or 2,
    前記吸収性物品は、長手方向と幅方向と厚み方向とを有し、 It said absorbent article has a longitudinal direction and a width direction and a thickness direction,
    前記吸収性物品は、前記幅方向に延出した一対のウイング部を有し、 The absorbent article has a pair of wing portions extending in the width direction,
    前記ウイング部は、前記複数のシートのうちの幾つかのシート同士が積層された状態で前記シール部により接合されてなり、 The wing section, some of the sheets to each other of the plurality of sheets is joined by the sealing portion in a state of being stacked,
    前記第2二値化処理部は、前記平面画像における二値化処理の対象領域を内方に区画して限定する第2検査ウインドウを、前記ウイング部に形成された前記シール部の撮像部分に対応して設定することを特徴とする吸収性物品に係るシール部の検査装置。 Said second binarization processing section, the target area of ​​the binarization processing in the planar image and the second inspection window limit is partitioned inwardly, the imaging portion of the seal portion formed on the wing portions testing apparatus of the seal portion of the absorbent article and sets correspondingly.
  5. 請求項1乃至4の何れかに記載の吸収性物品に係るシール部の検査装置であって、 An inspection apparatus of a seal portion of an absorbent article according to any one of claims 1 to 4,
    前記吸収性物品は、前記複数のシートのうちの一対のシート同士の間に、液体吸収性部材を素材とする吸収体を介装して有し、 Said absorbent article, between a pair of sheets each other among the plurality of sheets, comprising a liquid-absorbent member interposed an absorber to the material,
    前記複数のシートは、搬送方向に連続した連続シートの状態で前記搬送方向に搬送されているとともに、前記吸収体は前記搬送方向に間欠的に並んで配置され、 Wherein the plurality of sheets together are conveyed in the conveying direction in a state of continuous sheet continuously in the conveying direction, the absorbent body are arranged side by side intermittently in the transport direction,
    前記シール部は、前記吸収体よりも前記搬送方向の端部に位置する部分をエンドシール部として有し、 The sealing portion has a portion than said absorber located at the end of the conveying direction end seal portion,
    前記平面画像データを第3閾値に基づいて二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記エンドシール部の撮像部分が含まれるように二値化処理を行う第3二値化処理部と、 Wherein the planar image data when generating the binarized image binarized on the basis of the third threshold value, the image specified by one of the values ​​of the binary in the binarized image, the plane a third binarizing processing unit which performs binarization so as to include the image pickup portion of the end seal portion of the image,
    前記平面画像データを第4閾値に基づいて二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記吸収体の前記搬送方向の端部の撮像部分が含まれるように二値化処理を行う第4二値化処理部と、 Wherein the planar image data when generating the binarized image binarized based on the fourth threshold value, the image specified by one of the values ​​of the binary in the binarized image, the plane a fourth binary conversion processing unit that performs binarization so as to include the image pickup portion of the end portion of the conveyance direction of the absorber in the image,
    前記第3二値化処理部で生成された二値化画像及び前記第4二値化処理部で生成された二値化画像に基づいて、前記搬送方向に係る前記吸収体と前記シール部との相対位置が目標範囲内に入っているか否かの判定を行う第3異常判定処理部と、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシール部の検査装置。 Based on the third two generated in binarizing processing unit binarized image and the fourth binarized binarized image generated by the processing unit, the absorber according to the conveying direction and said seal portion testing apparatus of the seal portions relative position of according to the absorbent article characterized by having a third abnormality determination unit for determining whether or not is within the target range, the.
  6. 請求項1乃至5の何れかに記載の吸収性物品に係るシール部の検査装置であって、 An inspection apparatus of a seal portion according to the absorbent article according to any one of claims 1 to 5,
    前記第1異常判定処理部の穴あき異常の有無の判定は、前記第1二値化処理部で生成された二値化画像のうちで前記一方の値で特定される画像の大きさを示す値に基づいて行われ、 Determination of the presence or absence of the perforation abnormality of the first abnormality determination process section indicates the size of the image specified by the one value of the binarized image generated by the first binarization processing section It is performed based on the value,
    前記画像の大きさを示す値が規定の第1異常判定用閾値よりも大きい場合に、前記第1異常判定処理部は前記穴あき異常有りの判定を下し、 When the value indicating the size of the image is larger than the first abnormality determination threshold value defined, the first abnormality determination processing unit beat determines there the perforated abnormal,
    前記第2異常判定処理部の接合異常の有無の判定は、前記第2二値化処理部で生成された二値化画像のうちで前記一方の値ではない方の値で特定される画像の大きさを示す値に基づいて行われ、 The determination of the presence or absence of the joint abnormality of the second abnormality determination processing section of the image specified by the value of the person are not the one value of the second binarization processing section binarized image generated by It is based on the value indicating the size,
    前記画像の大きさを示す値が規定の第2異常判定用閾値よりも小さい場合に、前記第2異常判定処理部は前記接合異常有りの判定を下すことを特徴とする吸収性物品に係るシール部の検査装置。 When the value indicating the size of the image is smaller than the second abnormality determination threshold value defined, the second abnormality determination process section seal according to the absorbent article, characterized in that a verdict of there the joining abnormal part of the inspection device.
  7. 吸収性物品を構成する厚み方向に積層された複数のシートを前記吸収性物品の外縁部において接合するシール部の検査方法であって、 A plurality of sheets stacked in the thickness direction constituting the absorbent article to a method of inspecting a seal portion for joining the outer edge portion of said absorbent article,
    前記シール部は、前記積層された前記複数のシートが前記外縁部において前記厚み方向に圧着されて形成されており、 The seal portion is formed said stacked plurality of sheets is crimped to the thickness direction in the outer edge portion,
    前記複数のシートの片面のうちで前記シール部が形成された領域を撮像して前記領域の平面画像のデータを平面画像データとして生成することと、 And generating data of a planar image of said imaging the region in which the sealing portion is formed regions as plane image data among one surface of the plurality of sheets,
    前記平面画像データを第1閾値に基づいて二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記シール部の撮像部分のうちで、前記厚み方向に貫通状態の穴あき部分が撮像されている領域が含まれるように第1の二値化処理を行うことと、 Wherein the planar image data when generating the binarized image binarized on the basis of the first threshold value, the image specified by one of the values ​​of the binary in the binarized image, the plane and be carried out among the imaging portions of the sealing portion in the image, the first binarization processing as perforated portion of the through state to the thickness direction include region being imaged,
    前記第1閾値とは異なる第2閾値に基づいて前記平面画像データを二値化処理して二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像における前記シール部の撮像部分のうちで、前記複数のシートが未接合状態の接合異常部分が撮像されている領域が含まれるように第2の二値化処理を行うことと、 Particular when generating a binarized image by binarizing the planar image data based on different second threshold and the first threshold value, by one of the values ​​of the binary in the binarized image the image, of the imaging portion of the sealing portion in the planar image, the second binarization processing such that said plurality of sheets joined abnormal portion of the unbonded state include region being imaged and it is carried out,
    前記第1の二値化処理で生成された二値化画像に基づいて、穴あき異常の有無の判定を行うことと、 Based on the binarized image generated by the first binarization processing, and to perform the determination of the presence or absence of perforated abnormality,
    前記第2の二値化処理で生成された二値化画像に基づいて、接合異常の有無の判定を行うことと、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシール部の検査方法。 The second on the basis of the generated binarized image binarization process, method of inspecting a seal portion according to the absorbent article characterized by having a a to perform the determination of the presence or absence of bonding abnormality.
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