JP5745830B2 - Method and apparatus for producing solid natural rubber - Google Patents

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    • C08C1/02Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
    • C08C1/075Concentrating
    • C08C1/12Concentrating by evaporation

Description

本発明は、ゴム製品の製造原料となる固形天然ゴムに関する。また、天然ゴムラテックスから固形天然ゴムを製造するための方法および装置に関する。   The present invention relates to a solid natural rubber that is a raw material for producing rubber products. The invention also relates to a method and apparatus for producing solid natural rubber from natural rubber latex.

天然ゴムは、引張り強さが大きく、振動による発熱が少ない等の優れた性質を有している。このため、従来より、タイヤ、防振ゴム、ベルト、ゴム手袋等、様々なゴム製品の原料として用いられている。ゴム製品の製造原料として流通している固形の天然ゴムは、視覚格付けゴム(VGR)と、技術的格付けゴム(TSR)と、に大別される。VGRの中では、「天然ゴム各種等級品の国際品質包装規格(通称グリーンブック)」に基づく格付けによる燻煙シート(RSS)が代表的である。例えば、RSSは、次のようにして製造される。まず、フィールドラテックスにギ酸や酢酸等の酸を加えて凝固させた後、作業台の上に載せ、棒で伸ばして厚さを調整する。続いて、波形(リブ形状)ロールで伸ばしながら水分を絞り、シート状に成形する。次に、成形したシートを数日間吊して乾燥させる。そして、乾燥後の未燻煙シート(USS)を水洗し、数日間燻煙、乾燥させる。また、TSRは、カップランプ(フィールドラテックスが収集カップ中で自然凝固したもの)等の原料を粉砕して細粒化し、水洗した後、熱風乾燥させて製造される。   Natural rubber has excellent properties such as high tensile strength and low heat generation due to vibration. For this reason, it has been conventionally used as a raw material for various rubber products such as tires, anti-vibration rubber, belts and rubber gloves. Solid natural rubber distributed as a raw material for producing rubber products is roughly classified into visual rating rubber (VGR) and technical rating rubber (TSR). A representative example of VGR is a smoke sheet (RSS) based on a rating based on “International Quality Packaging Standard for Natural Rubber Grades (commonly called Green Book)”. For example, RSS is manufactured as follows. First, after adding acid such as formic acid or acetic acid to the field latex and coagulating it, it is placed on a work table and stretched with a stick to adjust the thickness. Subsequently, the water is squeezed while being stretched by a corrugated (rib-shaped) roll, and formed into a sheet shape. Next, the molded sheet is hung for several days and dried. Then, the dried smokeless sheet (USS) is washed with water, smoked and dried for several days. TSR is produced by pulverizing raw materials such as cup lamps (field latex naturally coagulated in a collection cup), pulverizing, washing with water, and then drying with hot air.

いずれの製造方法も、多くの人手と時間を要するものであり、生産性に劣る。また、製造過程で異物が混入しやすい。このため、後工程で異物の除去が必要となる。また、天候等の製造環境により、乾燥の程度が変化する。このため、得られるゴムにおいて、粘度等の品質にばらつきが生じやすい。   All the manufacturing methods require a lot of manpower and time, and are inferior in productivity. In addition, foreign substances are easily mixed in the manufacturing process. For this reason, it is necessary to remove foreign matters in a subsequent process. In addition, the degree of drying varies depending on the manufacturing environment such as the weather. For this reason, in the obtained rubber, quality such as viscosity tends to vary.

このような問題に鑑み、例えば特許文献1〜3には、新たな固形天然ゴムの製造方法として、採取した天然ゴムラテックスをパルス燃焼による衝撃波の雰囲気下に噴射させて乾燥させる方法が開示されている。   In view of such problems, for example, Patent Documents 1 to 3 disclose, as a new method for producing solid natural rubber, a method in which collected natural rubber latex is sprayed into a shock wave atmosphere by pulse combustion and dried. Yes.

特開2005−194503号公報JP 2005-194503 A 特開2006−348065号公報JP 2006-348065 A 特開2007−330942号公報JP 2007-330942 A

上記特許文献1〜3に開示された方法によると、乾燥したゴム粒子は、気流中に拡散する。また、ゴム粒子は粘着性を有する。このため、拡散したゴム粒子は、乾燥室の内壁に付着しやすい。よって、ゴム粒子のロスが多く回収率は低い。加えて、高価なパルス衝撃波乾燥機を使用するため、製造コストが高い。   According to the methods disclosed in Patent Documents 1 to 3, the dried rubber particles diffuse into the airflow. Further, the rubber particles have adhesiveness. For this reason, the diffused rubber particles are likely to adhere to the inner wall of the drying chamber. Therefore, the loss of rubber particles is large and the recovery rate is low. In addition, since an expensive pulse shock wave dryer is used, the manufacturing cost is high.

一方、固形天然ゴムの製造方法として、回転ドラムの表面に天然ゴムラテックスをそのまま塗布して(いわゆる「ベタ塗り」して)、乾燥させる方法も考えられる。しかし、天然ゴムラテックスの塗液を加熱すると、表面に皮膜が生成する。よって、ベタ塗りした塗液を、皮膜の内側まで乾燥させるには時間を要する。また、長時間加熱すると、天然ゴムが熱劣化するおそれがある。   On the other hand, as a method for producing solid natural rubber, a method in which natural rubber latex is directly applied to the surface of a rotating drum (so-called “solid coating”) and dried is also conceivable. However, when the coating solution of natural rubber latex is heated, a film is formed on the surface. Therefore, it takes time to dry the solid coating liquid to the inside of the film. Further, when heated for a long time, the natural rubber may be thermally deteriorated.

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、天然ゴムラテックスから、高品質な固形天然ゴムを、効率よく低コストで製造する方法および装置を提供することを課題とする。さらに、当該方法を用いて、架橋特性に優れた固形天然ゴムを提供することを課題とする。   This invention is made | formed in view of such a situation, and makes it a subject to provide the method and apparatus which manufacture a high quality solid natural rubber from natural rubber latex efficiently at low cost. It is another object of the present invention to provide a solid natural rubber excellent in cross-linking characteristics using the method.

(1)上記課題を解決するため、本発明の固形天然ゴムの製造装置は、加熱された無端環状面を有する回転部材と、天然ゴムラテックスを該無端環状面に吹き付けるスプレーノズルと、該スプレーノズルの下流側に、該無端環状面と摺接するように配置されるスクレーパーと、を備え、該無端環状面に付着した該天然ゴムラテックスの塗液は、該無端環状面の回転と共に乾燥して固形天然ゴムとなり、該固形天然ゴムは該スクレーパーにより該無端環状面から剥離されることを特徴とする。   (1) In order to solve the above-mentioned problems, the solid natural rubber production apparatus of the present invention includes a rotating member having a heated endless annular surface, a spray nozzle for spraying natural rubber latex onto the endless annular surface, and the spray nozzle And a scraper disposed so as to be in sliding contact with the endless annular surface, and the coating solution of the natural rubber latex adhering to the endless annular surface is dried and solidified with the rotation of the endless annular surface. Natural rubber is formed, and the solid natural rubber is peeled off from the endless annular surface by the scraper.

本発明の固形天然ゴムの製造装置(以下適宜、「本発明の製造装置」と称す)によると、回転部材を利用して、天然ゴムラテックスを乾燥する。このため、従来より行われてきた多くの人手と時間を要する方法と比較して、工程および人員の削減、短時間化を図ることができる。また、天然ゴムラテックスの吹き付け→乾燥→固形天然ゴムの剥離、という一連の工程の自動化が可能となる。よって、生産性が格段に向上する。また、乾燥時に異物が混入しにくい。このため、従来必要であった異物除去の工程を省略することができる。加えて、乾燥工程が、天候等の製造環境により影響を受けにくい。したがって、得られる固形天然ゴムにおいて、粘度等の品質のばらつきが少ない。   According to the solid natural rubber production apparatus of the present invention (hereinafter referred to as “the production apparatus of the present invention” as appropriate), the natural rubber latex is dried using a rotating member. For this reason, it is possible to reduce the number of processes and personnel, and to shorten the time, as compared with the conventional methods that require a lot of manpower and time. Further, it is possible to automate a series of processes of spraying natural rubber latex → drying → peeling solid natural rubber. Therefore, productivity is greatly improved. In addition, it is difficult for foreign matters to enter during drying. For this reason, it is possible to omit the foreign matter removing step that has been conventionally required. In addition, the drying process is not easily affected by the manufacturing environment such as the weather. Therefore, there is little variation in quality such as viscosity in the obtained solid natural rubber.

従来の方法では、凝固した天然ゴムラテックスをロールで伸ばして水分を絞り出す。この際、水分と共に一部の蛋白質も流れてしまう。また、USS等の水洗時にも、一部の蛋白質が流れてしまう。これに対して、本発明の製造装置によると、水分の絞り出しや水洗を行う必要はない。よって、蛋白質の流出を抑制することができる。すなわち、蛋白質を残存させたまま、天然ゴムラテックスを乾燥することができる。したがって、後の実施例で示すように、架橋特性に優れた固形天然ゴムを得ることができる。   In the conventional method, the coagulated natural rubber latex is stretched with a roll to squeeze out moisture. At this time, some proteins also flow with the water. In addition, some proteins flow even during washing with USS or the like. On the other hand, according to the manufacturing apparatus of the present invention, it is not necessary to squeeze out water or perform water washing. Therefore, protein outflow can be suppressed. That is, the natural rubber latex can be dried while the protein remains. Therefore, as will be shown in the following examples, a solid natural rubber having excellent crosslinking characteristics can be obtained.

スプレーノズルにより吹き付けられた天然ゴムラテックスは、ドット状に無端環状面に付着する。したがって、天然ゴムラテックスをベタ塗りした場合と比較して、比表面積が大きくなり、乾燥しやすい。つまり、天然ゴムラテックスを短時間で乾燥させることができる。このため、得られる固形天然ゴムの熱劣化を、抑制することができる。また、天然ゴムに熱が加わると、分子鎖が切断される。切断された分子鎖の末端が酸化されると、アルデヒド基や水酸基等が生成する。アルデヒド基は、アルドール縮合により再結合しやすい。つまり、アルデヒド基が生成すると、切断された分子鎖が、再結合しやすい。このため、乾燥後の固形天然ゴムを貯蔵した場合に、粘度が上昇することが知られている。この点、本発明の製造装置によると、乾燥時間、すなわち加熱時間が短くて済む。したがって、分子鎖の切断によるアルデヒド基が生成しにくい。その結果、得られる固形天然ゴムの貯蔵時の粘度増加を、抑制することができる。   The natural rubber latex sprayed by the spray nozzle adheres to the endless annular surface in the form of dots. Therefore, the specific surface area becomes large and it is easy to dry compared with the case where the natural rubber latex is solid-coated. That is, natural rubber latex can be dried in a short time. For this reason, the thermal deterioration of the solid natural rubber obtained can be suppressed. Further, when heat is applied to natural rubber, the molecular chain is broken. When the end of the cleaved molecular chain is oxidized, an aldehyde group, a hydroxyl group or the like is generated. Aldehyde groups are easily recombined by aldol condensation. That is, when an aldehyde group is generated, the cleaved molecular chain is likely to recombine. For this reason, it is known that when the solid natural rubber after drying is stored, the viscosity increases. In this respect, according to the manufacturing apparatus of the present invention, the drying time, that is, the heating time can be shortened. Therefore, it is difficult to generate an aldehyde group by cleavage of the molecular chain. As a result, an increase in viscosity during storage of the obtained solid natural rubber can be suppressed.

本発明の製造装置によると、パルス衝撃波乾燥機において問題となる、天然ゴム粒子の拡散、付着は生じにくい。つまり、原料の天然ゴムラテックスのロスが少ない。また、本発明の製造装置によると、パルス衝撃波乾燥機を用いる場合と比較して、固形天然ゴムを低コストに製造することができる。   According to the production apparatus of the present invention, natural rubber particles are hardly diffused and adhered, which is a problem in a pulse shock wave dryer. That is, the loss of the raw natural rubber latex is small. Moreover, according to the manufacturing apparatus of this invention, solid natural rubber can be manufactured at low cost compared with the case where a pulse shock wave dryer is used.

製造された固形天然ゴムは、カーボンブラック等の各種添加剤を配合して混練りする等の工程を経て、ゴム製品となる。例えば、本発明の製造装置によると、乾燥後の固形天然ゴムを、シート状に形成することができる。したがって、固形天然ゴムを、後工程へ移送しやすい。   The manufactured solid natural rubber becomes a rubber product through a process of blending and kneading various additives such as carbon black. For example, according to the production apparatus of the present invention, the dried solid natural rubber can be formed into a sheet shape. Therefore, it is easy to transfer the solid natural rubber to the subsequent process.

(2)好ましくは、上記(1)の構成において、前記回転部材は、略水平に軸支されたドラムであり、前記無端環状面は、該ドラムの外周面である構成とする方がよい。   (2) Preferably, in the configuration of the above (1), the rotating member is a drum that is supported substantially horizontally, and the endless annular surface is an outer peripheral surface of the drum.

本構成によると、ベルトコンベア状の回転部材(勿論この場合も上記(1)に含まれる)を用いる場合と比較して、回転部材の回転軸が単一で済む。このため、構成が簡単になる。また、無端環状面が全面的に径方向内側から支持されている。このため、無端環状面が、がたつきにくい。また、回転部材は、略水平に軸支されている。このため、無端環状面の軸方向全域に亘って、重力が略均等に作用する。したがって、付着した天然ゴムラテックスの塗液に、ムラ(濃淡)が発生しにくい。   According to this configuration, a single rotating shaft of the rotating member is sufficient as compared to the case of using a belt conveyor-like rotating member (of course, this case is also included in (1) above). This simplifies the configuration. Further, the endless annular surface is entirely supported from the radially inner side. For this reason, the endless annular surface is difficult to rattle. The rotating member is pivotally supported substantially horizontally. For this reason, gravity acts substantially uniformly over the entire axial direction of the endless annular surface. Therefore, unevenness (shading) hardly occurs in the coating liquid of the natural rubber latex that has adhered.

(3)好ましくは、上記(1)または(2)の構成において、前記スプレーノズルは、前記無端環状面の回転方向と交差する方向に移動可能である構成とする方がよい。   (3) Preferably, in the configuration of the above (1) or (2), the spray nozzle may be configured to be movable in a direction intersecting with the rotation direction of the endless annular surface.

本構成によると、天然ゴムラテックスを、無端環状面の広範囲に、容易に塗着させることができる。例えば、スプレーノズルの移動範囲や移動速度を調整することにより、所望の幅、厚さを有する固形天然ゴムを製造することができる。   According to this configuration, the natural rubber latex can be easily applied over a wide range of the endless annular surface. For example, solid natural rubber having a desired width and thickness can be manufactured by adjusting the moving range and moving speed of the spray nozzle.

(4)好ましくは、上記(1)ないし(3)のいずれかの構成において、さらに、付勢力により前記スクレーパーを前記無端環状面に対して弾接させるばねを有する付勢力調整ユニットを備える構成とする方がよい。   (4) Preferably, in the configuration according to any one of the above (1) to (3), a configuration further including a biasing force adjustment unit having a spring that elastically contacts the scraper with the endless annular surface by a biasing force. Better to do.

本構成においては、スクレーパーが、ばねの付勢力により無端環状面に弾接される。したがって、無端環状面上に形成された固形天然ゴムを、確実に剥離することができる。これにより、固形天然ゴムの回収率が、より向上する。また、乾燥後の固形天然ゴムが、剥離されずに無端環状面に残存すると、再度の加熱により劣化してしまう。この点、本構成によると、固形天然ゴムの取り残しが少ない。したがって、熱劣化した固形天然ゴム、つまり二回転目の固形天然ゴムが、一回転目の固形天然ゴムに、混入するおそれは小さい。   In this configuration, the scraper is elastically contacted with the endless annular surface by the biasing force of the spring. Therefore, the solid natural rubber formed on the endless annular surface can be reliably peeled off. Thereby, the collection rate of solid natural rubber improves more. Further, if the solid natural rubber after drying remains on the endless annular surface without being peeled off, it is deteriorated by reheating. In this regard, according to the present configuration, there is little leftover of solid natural rubber. Accordingly, there is little possibility that the heat-degraded solid natural rubber, that is, the second-round solid natural rubber, is mixed into the first-round solid natural rubber.

(5)また、本発明の固形天然ゴムの製造方法は、天然ゴムラテックスを、回転部材の加熱された無端環状面に吹き付けるスプレー工程と、該無端環状面に付着した該天然ゴムラテックスの塗液を、該無端環状面を回転させながら乾燥して固形天然ゴムとする乾燥工程と、該固形天然ゴムを該無端環状面から剥離する剥離工程と、を有することを特徴とする。   (5) Moreover, the manufacturing method of the solid natural rubber of this invention is a spray process which sprays natural rubber latex on the heated endless annular surface of a rotating member, and the coating liquid of this natural rubber latex adhering to this endless annular surface Are dried while rotating the endless annular surface to form a solid natural rubber, and a peeling step of peeling the solid natural rubber from the endless annular surface.

本発明の固形天然ゴムの製造方法(以下適宜、「本発明の製造方法」と称す)によると、回転部材を利用して、天然ゴムラテックスを乾燥する。よって、上記本発明の製造装置の場合と同様、固形天然ゴムの生産性が格段に向上する。また、乾燥時に異物が混入しにくい。このため、従来必要であった異物除去の工程を省略することができる。加えて、乾燥工程が、天候等の製造環境により影響を受けにくい。したがって、得られる固形天然ゴムにおいて、粘度等の品質のばらつきが少ない。   According to the method for producing a solid natural rubber of the present invention (hereinafter referred to as “the production method of the present invention” as appropriate), the natural rubber latex is dried using a rotating member. Therefore, the productivity of solid natural rubber is remarkably improved as in the case of the production apparatus of the present invention. In addition, it is difficult for foreign matters to enter during drying. For this reason, it is possible to omit the foreign matter removing step that has been conventionally required. In addition, the drying process is not easily affected by the manufacturing environment such as the weather. Therefore, there is little variation in quality such as viscosity in the obtained solid natural rubber.

また、本発明の製造方法によると、蛋白質を残存させたまま、天然ゴムラテックスを乾燥することができる。したがって、後の実施例で示すように、架橋特性に優れた固形天然ゴムを得ることができる。   Further, according to the production method of the present invention, the natural rubber latex can be dried while the protein remains. Therefore, as will be shown in the following examples, a solid natural rubber having excellent crosslinking characteristics can be obtained.

また、本発明の製造方法によると、天然ゴムラテックスを短時間で乾燥させることができる。このため、得られる固形天然ゴムの熱劣化を、抑制することができる。加えて、分子鎖の切断によるアルデヒド基が生成しにくい。よって、得られる固形天然ゴムの貯蔵時の粘度増加を、抑制することができる。   Moreover, according to the manufacturing method of this invention, natural rubber latex can be dried in a short time. For this reason, the thermal deterioration of the solid natural rubber obtained can be suppressed. In addition, aldehyde groups are not easily generated by molecular chain cleavage. Therefore, an increase in viscosity during storage of the obtained solid natural rubber can be suppressed.

本発明の製造方法によると、パルス燃焼による衝撃波を用いた製造方法における、天然ゴム粒子の拡散、付着の問題は生じない。つまり、原料の天然ゴムラテックスのロスが少ない。また、本発明の製造方法によると、パルス燃焼による衝撃波を用いた製造方法と比較して、固形天然ゴムを低コストに製造することができる。   According to the production method of the present invention, there is no problem of diffusion and adhesion of natural rubber particles in the production method using a shock wave by pulse combustion. That is, the loss of the raw natural rubber latex is small. In addition, according to the production method of the present invention, solid natural rubber can be produced at a lower cost compared to a production method using a shock wave by pulse combustion.

本発明の製造方法によると、乾燥後の固形天然ゴムを、シート状に形成することができる。したがって、製造した固形天然ゴムを、後工程へ移送しやすい。   According to the production method of the present invention, the dried solid natural rubber can be formed into a sheet. Therefore, it is easy to transfer the manufactured solid natural rubber to a subsequent process.

(6)好ましくは、上記(5)の構成において、前記無端環状面の温度は、120℃以上200℃以下である構成とする方がよい。   (6) Preferably, in the configuration of (5) above, the temperature of the endless annular surface is preferably 120 ° C. or higher and 200 ° C. or lower.

回転部材の無端環状面の温度が低すぎると、実用的な乾燥時間で、天然ゴムラテックスの乾燥を充分に行うことができない。反対に、無端環状面の温度が高すぎると、塗着した天然ゴムラテックスが過剰に加熱され、劣化するおそれがある。また、エネルギーも無駄になり経済的ではない。この点、本構成によると、実用的な乾燥時間で、熱劣化を抑制しつつ確実に乾燥を行うことができる。   If the temperature of the endless annular surface of the rotating member is too low, the natural rubber latex cannot be sufficiently dried in a practical drying time. On the other hand, if the temperature of the endless annular surface is too high, the coated natural rubber latex may be excessively heated and deteriorated. Also, energy is wasted and not economical. In this regard, according to the present configuration, it is possible to reliably perform drying while suppressing thermal degradation in a practical drying time.

(7)好ましくは、上記(5)または(6)の構成において、前記乾燥工程の時間は、0.1分以上5分以下である構成とする方がよい。   (7) Preferably, in the configuration of the above (5) or (6), the time for the drying step is preferably from 0.1 minutes to 5 minutes.

乾燥工程の時間が長すぎると、塗着した天然ゴムラテックスが過剰に加熱され、劣化するおそれがある。また、回転部材の一回転の時間が長くなるため、生産性が低下する。反対に、乾燥工程の時間が短すぎると、天然ゴムラテックスの乾燥を充分に行うことができない。この点、本構成によると、熱劣化を抑制しつつ確実に乾燥を行うことができる。   When the time of the drying process is too long, the coated natural rubber latex is excessively heated and may be deteriorated. Further, since the time for one rotation of the rotating member becomes longer, the productivity is lowered. On the contrary, if the time of the drying process is too short, the natural rubber latex cannot be sufficiently dried. In this regard, according to the present configuration, it is possible to reliably perform drying while suppressing thermal degradation.

(8)好ましくは、上記(5)ないし(7)のいずれかの構成において、前記天然ゴムラテックスは、ラジカル発生剤の添加により低分子量化されたラテックスであり、前記固形天然ゴムは、分子鎖中にアルデヒド基を含まない構成とする方がよい。   (8) Preferably, in any one of the constitutions (5) to (7), the natural rubber latex is a latex whose molecular weight is reduced by adding a radical generator, and the solid natural rubber is a molecular chain. It is better to have a structure that does not contain an aldehyde group.

一般に、従来の方法で製造された固形天然ゴムにおいては、分子量が大きく、粘度が高い。したがって、固形天然ゴムをゴム製品の製造原料として用いる場合には、粘度を低下させて加工性を向上させるため、予め素練りを行っている。素練りを行うと、ゴムの分子鎖が切断され、分子量が低下する。これにより、固形天然ゴムの粘度を低下させることができる。しかし、全体を均一に練ることは難しい。このため、ロットごとに粘度のばらつきが生じやすい。また、素練りを行う分だけ工程数が増加する。このため、ゴム製品の製造時間が長くなり、コスト高になる。また、素練り工程では、固形天然ゴムに熱が加えられ、分子鎖が切断される。上記(1)の構成で説明したように、切断された分子鎖の末端が酸化されると、アルデヒド基や水酸基等が生成する。アルデヒド基は、アルドール縮合により再結合しやすい。よって、素練り後のゴムを貯蔵している間に、粘度が上昇することが知られている。   Generally, a solid natural rubber produced by a conventional method has a large molecular weight and a high viscosity. Therefore, when solid natural rubber is used as a raw material for producing rubber products, mastication is performed in advance in order to reduce viscosity and improve processability. When mastication is performed, the molecular chain of the rubber is cut and the molecular weight is lowered. Thereby, the viscosity of solid natural rubber can be reduced. However, it is difficult to uniformly knead the whole. For this reason, the viscosity tends to vary from lot to lot. In addition, the number of processes increases by the amount of mastication. For this reason, the manufacturing time of a rubber product becomes long and cost becomes high. In the mastication step, heat is applied to the solid natural rubber, and the molecular chain is cut. As described in the configuration (1) above, when the end of the broken molecular chain is oxidized, an aldehyde group, a hydroxyl group, or the like is generated. Aldehyde groups are easily recombined by aldol condensation. Therefore, it is known that the viscosity increases while the rubber after mastication is stored.

本構成によると、天然ゴムラテックスとして、ラジカル発生剤の添加により低分子量化されたラテックスを用いる。ラテックスの状態でゴムの分子鎖が切断され低分子量化されているため、固形化された後の天然ゴムの粘度を低下させることができる。すなわち、所望の粘度に調整された固形天然ゴムを得ることができる。したがって、得られた固形天然ゴムを、素練りを行うことなく、そのままゴム製品の製造原料として用いることができる。素練り工程を省略することができるため、製造工程数の削減が可能となる。その結果、ゴム製品の製造時間の短縮化、およびコスト削減を図ることができる。さらに、本構成によると、分子鎖にアルデヒド基を含まない固形天然ゴムを得ることができる。したがって、固形天然ゴムの貯蔵中、アルデヒド基の再結合による粘度上昇を抑制することができる。なお、本明細書において、「アルデヒド基を含まない」とは、バリアン社製のNMR(核磁気共鳴)装置「INOVA−400」を用いたH−NMR測定において、アルデヒド基に由来するシフトが検出されないことを意味する。 According to this configuration, a latex whose molecular weight is reduced by adding a radical generator is used as the natural rubber latex. Since the molecular chain of the rubber is cleaved and reduced in molecular weight in the latex state, the viscosity of the natural rubber after solidification can be reduced. That is, a solid natural rubber having a desired viscosity can be obtained. Therefore, the obtained solid natural rubber can be used as a raw material for producing rubber products as it is without mastication. Since the mastication step can be omitted, the number of manufacturing steps can be reduced. As a result, it is possible to reduce the manufacturing time and cost of the rubber product. Furthermore, according to this structure, the solid natural rubber which does not contain an aldehyde group in a molecular chain can be obtained. Therefore, an increase in viscosity due to recombination of aldehyde groups can be suppressed during storage of the solid natural rubber. In this specification, “not containing an aldehyde group” means that a shift derived from an aldehyde group in 1 H-NMR measurement using an NMR (nuclear magnetic resonance) apparatus “INOVA-400” manufactured by Varian is used. Means not detected.

(9)また、本発明の固形天然ゴムは、回転部材の加熱された無端環状面に吹き付けられた天然ゴムラテックスの塗液を、該無端環状面を回転させながら乾燥して製造されることを特徴とする。   (9) The solid natural rubber of the present invention is manufactured by drying a coating solution of natural rubber latex sprayed on the heated endless annular surface of the rotating member while rotating the endless annular surface. Features.

本発明の固形天然ゴムは、上記本発明の製造方法により製造される。よって、天然ゴムラテックスの乾燥過程では、異物が混入しにくい。また、乾燥状態のばらつきも少ない。したがって、本発明の固形天然ゴムにおいて、粘度等の品質のばらつきは少ない。また、本発明の固形天然ゴムは、従来の方法で製造された固形天然ゴムと比較して、蛋白質の残存量が多い。このため、後の実施例で示すように、架橋特性に優れる。また、本発明の固形天然ゴムは、比較的短時間で乾燥される。よって、熱劣化の程度は小さい。また、分子鎖の切断によるアルデヒド基が生成しにくい。このため、貯蔵時に粘度が増加しにくい。   The solid natural rubber of the present invention is produced by the production method of the present invention. Therefore, it is difficult for foreign matters to be mixed in the drying process of the natural rubber latex. Moreover, there is little variation in the dry state. Therefore, in the solid natural rubber of the present invention, there is little variation in quality such as viscosity. Further, the solid natural rubber of the present invention has a large amount of residual protein as compared with the solid natural rubber produced by the conventional method. For this reason, as shown in a later Example, it is excellent in cross-linking properties. The solid natural rubber of the present invention is dried in a relatively short time. Therefore, the degree of thermal degradation is small. Moreover, it is difficult to generate an aldehyde group due to the cleavage of the molecular chain. For this reason, the viscosity hardly increases during storage.

(10)好ましくは、上記(9)の構成において、前記天然ゴムラテックスは、ラジカル発生剤の添加により低分子量化されたラテックスであり、ゴムの分子鎖中にアルデヒド基を含まない構成とする方がよい。   (10) Preferably, in the configuration of the above (9), the natural rubber latex is a latex whose molecular weight is reduced by addition of a radical generator, and the rubber does not contain an aldehyde group in the molecular chain. Is good.

上記(8)の構成で説明したように、天然ゴムラテックスとして、ラジカル発生剤の添加により低分子量化されたラテックスを用いると、所望の粘度に調整された固形天然ゴムを得ることができる。したがって、本構成の固形天然ゴムについては、素練りを行わずに、そのままゴム製品の製造原料として用いることができる。また、本構成の固形天然ゴムは、分子鎖中にアルデヒド基を含まない。したがって、貯蔵中、アルデヒド基の再結合により、粘度が上昇するおそれは小さい。   As described in the configuration (8) above, when a latex having a low molecular weight is added as a natural rubber latex by adding a radical generator, a solid natural rubber adjusted to a desired viscosity can be obtained. Therefore, the solid natural rubber of this configuration can be used as it is as a raw material for producing rubber products without performing mastication. Moreover, the solid natural rubber of this structure does not contain an aldehyde group in the molecular chain. Therefore, during storage, there is little risk of an increase in viscosity due to recombination of aldehyde groups.

本発明の一実施形態の固形天然ゴムの製造装置の斜視図である。It is a perspective view of the manufacturing apparatus of solid natural rubber of one embodiment of the present invention. 同製造装置の右側から見た前後方向断面図である。It is the front-back direction sectional drawing seen from the right side of the manufacturing apparatus. 同製造装置のドラム部および架台部の斜視図である。It is a perspective view of the drum part and mount part of the manufacturing apparatus. 図2の枠IV内の拡大図である。It is an enlarged view in the frame IV of FIG. 図2の枠V内の拡大図である。It is an enlarged view in the frame V of FIG. 図5の枠VI内の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view in a frame VI of FIG. 5. 実施例の固形天然ゴムの架橋時間に対するトルク変化のグラフである。It is a graph of the torque change with respect to the crosslinking time of the solid natural rubber of an Example.

以下、本発明の固形天然ゴム、その製造方法および製造装置の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the solid natural rubber, the production method thereof, and the production apparatus of the present invention will be described.

<固形天然ゴムの製造装置>
図1に、本実施形態の固形天然ゴムの製造装置の斜視図を示す。なお、ハウジング部を透過して示す。図2に、同製造装置の右側から見た前後方向断面図を示す。図3に、同製造装置のドラム部および架台部の斜視図を示す。
<Production equipment for solid natural rubber>
In FIG. 1, the perspective view of the manufacturing apparatus of the solid natural rubber of this embodiment is shown. The housing portion is shown in a transparent manner. FIG. 2 shows a cross-sectional view in the front-rear direction viewed from the right side of the manufacturing apparatus. FIG. 3 is a perspective view of the drum unit and the gantry unit of the manufacturing apparatus.

図1〜図3に示すように、本実施形態の固形天然ゴムの製造装置(以下、「製造装置」と略称する)1は、ノズル部2と、ハウジング部3と、ドラム部4と、排出ホッパー5と、架台部6と、スクレーパー部7と、加熱部8と、を備えている。   As shown in FIGS. 1 to 3, a solid natural rubber production apparatus (hereinafter abbreviated as “production apparatus”) 1 of the present embodiment includes a nozzle part 2, a housing part 3, a drum part 4, and a discharge part. A hopper 5, a gantry unit 6, a scraper unit 7, and a heating unit 8 are provided.

[架台部6]
主に図3に示すように、架台部6は、鋼製であって、底枠部60と、左右一対の側枠部61L、61Rと、モータ支持部62と、を備えている。底枠部60は、矩形枠状を呈している。側枠部61Lは、下方に開口するC字状を呈している。側枠部61Lは、底枠部60の左縁から、上方に立設されている。側枠部61Rは、下方に開口するC字状を呈している。側枠部61Rは、底枠部60の右縁から、上方に立設されている。モータ支持部62は、矩形板状を呈している。モータ支持部62は、側枠部61Rの右面(外面)から、右方に突設されている。
[Mounting unit 6]
As shown mainly in FIG. 3, the gantry 6 is made of steel and includes a bottom frame 60, a pair of left and right side frames 61 </ b> L and 61 </ b> R, and a motor support 62. The bottom frame portion 60 has a rectangular frame shape. The side frame portion 61L has a C-shape that opens downward. The side frame portion 61L is erected upward from the left edge of the bottom frame portion 60. The side frame portion 61R has a C-shape that opens downward. The side frame portion 61 </ b> R is erected upward from the right edge of the bottom frame portion 60. The motor support portion 62 has a rectangular plate shape. The motor support portion 62 protrudes rightward from the right surface (outer surface) of the side frame portion 61R.

[ハウジング部3]
ハウジング部3は、ハウジング本体30と、ギアケース31と、左右一対のプーリーケース32L、32Rと、排気筒33と、を備えている。ハウジング本体30は、鋼製であって、箱状を呈している。ハウジング本体30は、左右一対の側枠部61L、61R間に配置されている。
[Housing 3]
The housing part 3 includes a housing body 30, a gear case 31, a pair of left and right pulley cases 32 </ b> L and 32 </ b> R, and an exhaust cylinder 33. The housing body 30 is made of steel and has a box shape. The housing body 30 is disposed between the pair of left and right side frame portions 61L and 61R.

ギアケース31は、鋼製であって、箱状を呈している。ギアケース31は、側枠部61Rを隔てて、ハウジング本体30の右側に配置されている。ギアケース31は、モータ支持部62の上面に支持されている。   The gear case 31 is made of steel and has a box shape. The gear case 31 is disposed on the right side of the housing body 30 with the side frame portion 61R interposed therebetween. The gear case 31 is supported on the upper surface of the motor support portion 62.

プーリーケース32Lは、鋼製であって、右側に開口する箱状を呈している。プーリーケース32Lは、ハウジング本体30の左壁の左面に伏設されている。プーリーケース32Rは、鋼製であって、左側に開口する箱状を呈している。プーリーケース32Rは、ハウジング本体30の右壁の右面に伏設されている。プーリーケース32Lとプーリーケース32Rとは、左右方向に対向している。排気筒33は、鋼製であって、円筒状を呈している。排気筒33は、ハウジング本体30の頂部から、上方に突設されている。   The pulley case 32L is made of steel and has a box shape that opens to the right. The pulley case 32 </ b> L is laid down on the left surface of the left wall of the housing body 30. The pulley case 32R is made of steel and has a box shape that opens to the left. The pulley case 32 </ b> R is laid on the right side of the right wall of the housing body 30. The pulley case 32L and the pulley case 32R face each other in the left-right direction. The exhaust tube 33 is made of steel and has a cylindrical shape. The exhaust tube 33 protrudes upward from the top of the housing body 30.

[ドラム部4]
ドラム部4は、ドラム40と、左右一対の回転軸41L、41Rと、大ギア42と、小ギア43と、ドラムモータ44と、モータブラケット45と、左右一対の軸受46L、46Rと、を備えている。
[Drum part 4]
The drum unit 4 includes a drum 40, a pair of left and right rotating shafts 41L and 41R, a large gear 42, a small gear 43, a drum motor 44, a motor bracket 45, and a pair of left and right bearings 46L and 46R. ing.

軸受46Lは、側枠部61Lの上面に配置されている。軸受46Rは、側枠部61Rの上面に配置されている。軸受46Lと軸受46Rとは、左右方向に対向している。   The bearing 46L is disposed on the upper surface of the side frame portion 61L. The bearing 46R is disposed on the upper surface of the side frame portion 61R. The bearing 46L and the bearing 46R face each other in the left-right direction.

回転軸41Lは、左右方向に延在している。回転軸41Lは、軸受46Lに回転可能に支持されている。回転軸41Rは、左右方向に延在している。回転軸41Rは、軸受46Rに回転可能に支持されている。   The rotation shaft 41L extends in the left-right direction. The rotating shaft 41L is rotatably supported by the bearing 46L. The rotation shaft 41R extends in the left-right direction. The rotating shaft 41R is rotatably supported by the bearing 46R.

ドラム40は、鋼製であって、左右方向に長い、中空円柱状を呈している。ドラム40の左壁中央には、回転軸41Lが固定されている。ドラム40の右壁中央には、回転軸41Rが固定されている。このため、図2に白抜き矢印で示すように、ドラム40は、回転軸41L、41Rを中心に、「前→上→後→下→再び前」という方向に、回転可能である。大ギア42は、鋼製であって、回転軸41Rの右端に固定されている。このため、大ギア42は、ドラム40と共に回転可能である。   The drum 40 is made of steel and has a hollow cylindrical shape that is long in the left-right direction. A rotation shaft 41L is fixed to the center of the left wall of the drum 40. A rotation shaft 41R is fixed to the center of the right wall of the drum 40. Therefore, as indicated by the white arrow in FIG. 2, the drum 40 can rotate around the rotation shafts 41 </ b> L and 41 </ b> R in the direction of “front → up → back → down → front again”. The large gear 42 is made of steel and is fixed to the right end of the rotating shaft 41R. For this reason, the large gear 42 can rotate together with the drum 40.

モータブラケット45は、鋼製であって、モータ支持部62の上面に配置されている。ドラムモータ44は、モータブラケット45に取り付けられている。小ギア43は、ドラムモータ44の回転軸の左端に固定されている。このため、小ギア43は、ドラムモータ44の回転軸と共に、回転可能である。小ギア43と大ギア42とは、互いに噛み合っている。ドラムモータ44の駆動力は、小ギア43、大ギア42、回転軸41Rを介して、ドラム40に伝達される。   The motor bracket 45 is made of steel and is disposed on the upper surface of the motor support portion 62. The drum motor 44 is attached to the motor bracket 45. The small gear 43 is fixed to the left end of the rotation shaft of the drum motor 44. For this reason, the small gear 43 can rotate together with the rotating shaft of the drum motor 44. The small gear 43 and the large gear 42 mesh with each other. The driving force of the drum motor 44 is transmitted to the drum 40 via the small gear 43, the large gear 42, and the rotating shaft 41R.

[排出ホッパー5]
排出ホッパー5は、鋼製であって、下方に向かって尖る有底角筒状を呈している。排出ホッパー5は、ハウジング本体30の左壁と右壁との間に架設されている。排出ホッパー5は、ドラム40の前部の下方に配置されている。
[Discharge hopper 5]
The discharge hopper 5 is made of steel and has a bottomed rectangular tube shape that is pointed downward. The discharge hopper 5 is installed between the left wall and the right wall of the housing body 30. The discharge hopper 5 is disposed below the front portion of the drum 40.

[加熱部8]
加熱部8は、高周波誘導加熱方式の加熱装置80U、80Dを備えている。加熱装置80U、80Dは、ドラム40の外周面の前上部に近接して、配置されている。加熱装置80U、80Dは、上下方向に連なっている。
[Heating unit 8]
The heating unit 8 includes high-frequency induction heating type heating devices 80U and 80D. The heating devices 80U and 80D are arranged close to the front upper part of the outer peripheral surface of the drum 40. The heating devices 80U and 80D are continuous in the vertical direction.

加熱装置80Uは、コイル(図略)を備えている。コイルは、交流電源(図略)に接続されている。コイルに通電すると、ドラム40の外周面の前上部に、高密度の渦電流が発生する。当該渦電流に伴うジュール熱により、ドラム40の外周面の前上部は発熱する。このようにして、加熱装置80Uは、ドラム40の外周面の前上部を加熱している。加熱装置80Dの構成は、加熱装置80Uの構成と同様である。   The heating device 80U includes a coil (not shown). The coil is connected to an AC power source (not shown). When the coil is energized, a high-density eddy current is generated in the upper front portion of the outer peripheral surface of the drum 40. Due to the Joule heat accompanying the eddy current, the front upper part of the outer peripheral surface of the drum 40 generates heat. In this way, the heating device 80U heats the front upper portion of the outer peripheral surface of the drum 40. The configuration of the heating device 80D is the same as the configuration of the heating device 80U.

[ノズル部2]
図4に、図2の枠IV内の拡大図を示す。図1、図2、図4に示すように、ノズル部2は、ベルト20と、左右一対のプーリー21L、21Rと、支持部材22と、ノズルモータ23と、モータブラケット24と、ノズルブラケット25と、スプレーノズル26と、を備えている。
[Nozzle part 2]
FIG. 4 shows an enlarged view in the frame IV of FIG. As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the nozzle unit 2 includes a belt 20, a pair of left and right pulleys 21 </ b> L and 21 </ b> R, a support member 22, a nozzle motor 23, a motor bracket 24, and a nozzle bracket 25. And a spray nozzle 26.

モータブラケット24は、鋼製であって、矩形板状を呈している。モータブラケット24は、プーリーケース32Lの後壁後面に固定されている。ノズルモータ23は、モータブラケット24の後面に取り付けられている。ノズルモータ23の回転軸230は、モータブラケット24、プーリーケース32Lの後壁を貫通して、プーリーケース32Lの内部に進入している。プーリー21Lは、回転軸230の前端に固定されている。   The motor bracket 24 is made of steel and has a rectangular plate shape. The motor bracket 24 is fixed to the rear surface of the rear wall of the pulley case 32L. The nozzle motor 23 is attached to the rear surface of the motor bracket 24. The rotating shaft 230 of the nozzle motor 23 passes through the motor bracket 24 and the rear wall of the pulley case 32L and enters the inside of the pulley case 32L. The pulley 21 </ b> L is fixed to the front end of the rotating shaft 230.

支持部材22は、プーリーケース32Rの底壁上面に配置されている。プーリー21Rは、支持部材22に回転可能に支持されている。ベルト20は、左右一対のプーリー21L、21R間に、巻き掛けられている。   The support member 22 is disposed on the upper surface of the bottom wall of the pulley case 32R. The pulley 21 </ b> R is rotatably supported by the support member 22. The belt 20 is wound around a pair of left and right pulleys 21L and 21R.

ノズルブラケット25は、鋼製であって、J字板状を呈している。ノズルブラケット25のJ字先端は、ベルト20の上部に固定されている。スプレーノズル26は、ノズルブラケット25の下面に取り付けられている。   The nozzle bracket 25 is made of steel and has a J-plate shape. The J-shaped tip of the nozzle bracket 25 is fixed to the upper part of the belt 20. The spray nozzle 26 is attached to the lower surface of the nozzle bracket 25.

ノズルモータ23の駆動力は、プーリー21L、21R、ベルト20、ノズルブラケット25を介して、スプレーノズル26に伝達される。すなわち、スプレーノズル26は、ベルト20の上部と共に、左右方向(ドラム40の回転方向と交差する方向)に移動可能である。   The driving force of the nozzle motor 23 is transmitted to the spray nozzle 26 via the pulleys 21L and 21R, the belt 20, and the nozzle bracket 25. That is, the spray nozzle 26 can move in the left-right direction (direction intersecting with the rotation direction of the drum 40) together with the upper portion of the belt 20.

スプレーノズル26は、ドラム40の外周面の上部に近接して、配置されている。また、スプレーノズル26は、加熱装置80Uの上側に配置されている。図4に示すように、スプレーノズル26には、配管(図略)を介して、ハウジング本体30の外部から、液状の天然ゴムラテックスが供給される。スプレーノズル26からは、天然ゴムラテックスの液滴G1が、ドラム40の外周面の上部に、ドット状に吹き付けられる。左右方向に往復移動中のスプレーノズル26から液滴G1を吹き付けることにより、ドラム40の外周面に、塗膜が形成される。   The spray nozzle 26 is disposed in the vicinity of the upper part of the outer peripheral surface of the drum 40. Further, the spray nozzle 26 is disposed on the upper side of the heating device 80U. As shown in FIG. 4, liquid natural rubber latex is supplied to the spray nozzle 26 from the outside of the housing body 30 via a pipe (not shown). From the spray nozzle 26, a droplet G1 of natural rubber latex is sprayed in the form of dots on the upper part of the outer peripheral surface of the drum 40. A coating film is formed on the outer peripheral surface of the drum 40 by spraying the droplet G1 from the spray nozzle 26 that is reciprocating in the left-right direction.

[スクレーパー部7]
図5に、図2の枠V内の拡大図を示す。図1、図2、図5に示すように、スクレーパー部7は、ドラム40の外周面の前部に近接して、配置されている。また、スクレーパー部7は、排出ホッパー5の上方に配置されている。スクレーパー部7は、揺動部71と、スクレーパー72と、七つの付勢力調整ユニット76と、ユニット保持板77と、ナットストッパ保持リブ78と、を備えている。
[Scraper unit 7]
FIG. 5 shows an enlarged view in the frame V of FIG. As shown in FIGS. 1, 2, and 5, the scraper portion 7 is disposed in the vicinity of the front portion of the outer peripheral surface of the drum 40. Further, the scraper portion 7 is disposed above the discharge hopper 5. The scraper portion 7 includes a swinging portion 71, a scraper 72, seven biasing force adjustment units 76, a unit holding plate 77, and a nut stopper holding rib 78.

揺動部71は、揺動板710と、ばね収容部材711と、揺動軸712と、左右一対の耳部713と、を備えている。揺動軸712は、鋼製であって、ハウジング本体30の左壁と右壁との間に架設されている。揺動板710は、鋼製であって、左右方向に長い細板状を呈している。左右一対の耳部713は、揺動板710の左右両端に配置されている。一対の耳部713は、揺動軸712に、回転可能に環装されている。   The swing part 71 includes a swing plate 710, a spring housing member 711, a swing shaft 712, and a pair of left and right ear parts 713. The swing shaft 712 is made of steel and is laid between the left wall and the right wall of the housing body 30. The swing plate 710 is made of steel and has a thin plate shape that is long in the left-right direction. The pair of left and right ear portions 713 are disposed at both left and right ends of the swing plate 710. The pair of ear portions 713 are rotatably mounted on the swing shaft 712.

ばね収容部材711は、鋼製であって、左右方向に長い角柱状を呈している。ばね収容部材711は、揺動板710の前面に固定されている。ばね収容部材711の前面には、七つのばね収容部711aが凹設されている。七つのばね収容部711aは、左右方向に並んでいる。   The spring housing member 711 is made of steel and has a prismatic shape that is long in the left-right direction. The spring accommodating member 711 is fixed to the front surface of the swing plate 710. Seven spring accommodating portions 711 a are recessed in the front surface of the spring accommodating member 711. The seven spring accommodating portions 711a are arranged in the left-right direction.

スクレーパー72は、鋼製であって、左右方向に長い薄板状を呈している。スクレーパー72は、揺動板710の下端に取り付けられている。スクレーパー72の下端は、ドラム40の外周面の前部に当接している。揺動板710、ばね収容部材711、スクレーパー72は、揺動軸712の軸周りに回転可能である。   The scraper 72 is made of steel and has a thin plate shape that is long in the left-right direction. The scraper 72 is attached to the lower end of the swing plate 710. The lower end of the scraper 72 is in contact with the front portion of the outer peripheral surface of the drum 40. The swing plate 710, the spring housing member 711, and the scraper 72 can rotate around the swing shaft 712.

ユニット保持板77は、鋼製であって、左右方向に長い細板状を呈している。ユニット保持板77は、ハウジング本体30の左壁と右壁との間に架設されている。ユニット保持板77は、揺動板710の前方に配置されている。   The unit holding plate 77 is made of steel and has a thin plate shape that is long in the left-right direction. The unit holding plate 77 is installed between the left wall and the right wall of the housing body 30. The unit holding plate 77 is disposed in front of the swing plate 710.

図6に、図5の枠VI内の拡大図を示す。図6に示すように、ナットストッパ保持リブ78は、左右一対の耳部780と、揺動軸781と、七つのばね収容部782と、リブ本体783と、を備えている。リブ本体783は、鋼製であって、左右方向に長い細板状を呈している。リブ本体783は、ユニット保持板77の前面から、前方に突設されている。左右一対の耳部780は、鋼製であって、リブ本体783の左右両縁から、下方に突設されている。揺動軸781は、一対の耳部780間に架設されている。揺動軸781は、リブ本体783の下方に配置されている。七つのばね収容部782は、左右方向に並んで、リブ本体783の下面に凹設されている。   FIG. 6 shows an enlarged view in the frame VI of FIG. As shown in FIG. 6, the nut stopper holding rib 78 includes a pair of left and right ear portions 780, a swing shaft 781, seven spring accommodating portions 782, and a rib body 783. The rib main body 783 is made of steel and has a thin plate shape that is long in the left-right direction. The rib body 783 protrudes forward from the front surface of the unit holding plate 77. The pair of left and right ears 780 are made of steel and project downward from the left and right edges of the rib body 783. The swing shaft 781 is provided between the pair of ear portions 780. The swing shaft 781 is disposed below the rib main body 783. The seven spring accommodating portions 782 are recessed in the lower surface of the rib main body 783 side by side in the left-right direction.

図5に戻って、七つの付勢力調整ユニット76は、左右方向に並んで、ユニット保持板77に取り付けられている。付勢力調整ユニット76は、シャフト部760と、ナット761と、ホルダ762と、ナットストッパ763と、ばね765と、を備えている。   Returning to FIG. 5, the seven urging force adjustment units 76 are attached to the unit holding plate 77 side by side in the left-right direction. The biasing force adjustment unit 76 includes a shaft portion 760, a nut 761, a holder 762, a nut stopper 763, and a spring 765.

シャフト部760は、ハンドル760aと、シャフト760bと、リング760cと、軸受760dと、を備えている。シャフト760bは、鋼製であって、ユニット保持板77を前後方向に貫通している。シャフト760bは、ユニット保持板77に螺設されている。ハンドル760aは、シャフト760bの前端に固定されている。リング760c、軸受760dは、前方から後方に向かって、順番に、シャフト760bの後端760b1に環装されている。ナット761は、シャフト760bに環装されている。ナット761は、シャフト760bに螺合している。ナット761は、ユニット保持板77の前面に当接している。   The shaft portion 760 includes a handle 760a, a shaft 760b, a ring 760c, and a bearing 760d. The shaft 760b is made of steel and penetrates the unit holding plate 77 in the front-rear direction. The shaft 760 b is screwed to the unit holding plate 77. The handle 760a is fixed to the front end of the shaft 760b. The ring 760c and the bearing 760d are attached to the rear end 760b1 of the shaft 760b in order from the front to the rear. The nut 761 is mounted on the shaft 760b. The nut 761 is screwed into the shaft 760b. The nut 761 is in contact with the front surface of the unit holding plate 77.

ホルダ762は、鋼製であって、前後方向に長い円柱状を呈している。ホルダ762は、シャフト760bの後端760b1を覆っている。ホルダ762は、軸受収容部762aと、ばね収容部762bと、隔壁762cと、を備えている。軸受収容部762aは、ホルダ762の前面に凹設されている。軸受収容部762aの内部には、軸受760dが収容されている。ばね収容部762bは、ホルダ762の後面に凹設されている。ばね収容部762bと、ばね収容部材711のばね収容部711aと、は前後方向に対向している。隔壁762cは、軸受収容部762aと、ばね収容部762bと、を仕切っている。シャフト760bの後端760b1は、前方から後方に向かって、軸受収容部762a、隔壁762cを介して、ばね収容部762bにまで到達している。   The holder 762 is made of steel and has a long cylindrical shape in the front-rear direction. The holder 762 covers the rear end 760b1 of the shaft 760b. The holder 762 includes a bearing housing portion 762a, a spring housing portion 762b, and a partition wall 762c. The bearing housing portion 762 a is recessed in the front surface of the holder 762. A bearing 760d is accommodated in the bearing accommodating portion 762a. The spring accommodating portion 762 b is recessed on the rear surface of the holder 762. The spring accommodating portion 762b and the spring accommodating portion 711a of the spring accommodating member 711 are opposed to each other in the front-rear direction. The partition wall 762c partitions the bearing housing portion 762a and the spring housing portion 762b. The rear end 760b1 of the shaft 760b reaches the spring accommodating portion 762b via the bearing accommodating portion 762a and the partition wall 762c from the front to the rear.

ばね765は、いわゆるコイルスプリングである。ばね765の前端は、ばね収容部762bに収容されている。ばね765の後端は、ばね収容部711aに収容されている。ばね765は、ばね収容部材711を後方に付勢している。当該付勢力により、スクレーパー72は、ドラム40の外周面の前部に、弾接している。   The spring 765 is a so-called coil spring. The front end of the spring 765 is accommodated in the spring accommodating portion 762b. The rear end of the spring 765 is accommodated in the spring accommodating portion 711a. The spring 765 biases the spring housing member 711 backward. The scraper 72 is in elastic contact with the front portion of the outer peripheral surface of the drum 40 by the biasing force.

図6に示すように、ナットストッパ763は、係合爪763aと、ばね763dと、ボルト763eと、を備えている。係合爪763aは、鋼製であって角柱状を呈している。係合爪763aは、揺動軸781に、回転可能に環装されている。係合爪763aの上面には、ばね収容部763a1が凹設されている。ばね収容部763a1と、ナットストッパ保持リブ78のばね収容部782と、は上下方向に対向している。ばね763dは、いわゆるコイルスプリングである。ばね763dの上端は、ばね収容部782に収容されている。ばね763dの下端は、ばね収容部763a1に収容されている。ばね763dは、係合爪763aを下方に付勢している。当該付勢力により、係合爪763aの前端は、ナット761の前縁に係合している。係合爪763aは、ナット761が緩むのを(ユニット保持板77から離間するのを)、防止している。ボルト763eは、リブ本体783に螺設されている。ボルト763eは、リブ本体783を上下方向に貫通している。ボルト763eの先端(下端)は、係合爪763aの後端に当接している。ボルト763eは、係合爪763aの回転を規制している。   As shown in FIG. 6, the nut stopper 763 includes an engaging claw 763a, a spring 763d, and a bolt 763e. The engaging claw 763a is made of steel and has a prismatic shape. The engaging claw 763a is rotatably mounted on the swing shaft 781. A spring accommodating portion 763a1 is recessed in the upper surface of the engaging claw 763a. The spring accommodating portion 763a1 and the spring accommodating portion 782 of the nut stopper holding rib 78 face each other in the vertical direction. The spring 763d is a so-called coil spring. The upper end of the spring 763d is accommodated in the spring accommodating portion 782. The lower end of the spring 763d is accommodated in the spring accommodating portion 763a1. The spring 763d biases the engaging claw 763a downward. With the urging force, the front end of the engaging claw 763 a is engaged with the front edge of the nut 761. The engaging claw 763a prevents the nut 761 from being loosened (separated from the unit holding plate 77). The bolt 763e is screwed to the rib main body 783. The bolt 763e penetrates the rib main body 783 in the vertical direction. The front end (lower end) of the bolt 763e is in contact with the rear end of the engagement claw 763a. The bolt 763e regulates the rotation of the engagement claw 763a.

以下、ドラム40に対するスクレーパー72の弾接力の調整方法について、簡単に説明する。ドラム40に対するスクレーパー72の弾接力を大きくする場合は、まず、図6に示すように、リブ本体783に対するボルト763eの没入量を多くすることにより、ボルト763eの先端で、係合爪763aの後端を下方に押圧する。係合爪763aは、ばね763dの付勢力に抗して、図6における時計回りに、揺動軸781を中心に揺動する。このため、係合爪763aの前端は、図6に一点鎖線で示すように、ナット761の前縁から外れる。   Hereinafter, a method for adjusting the elastic contact force of the scraper 72 with respect to the drum 40 will be briefly described. In order to increase the elastic contact force of the scraper 72 with respect to the drum 40, first, as shown in FIG. 6, by increasing the immersion amount of the bolt 763e with respect to the rib main body 783, the front end of the bolt 763e can be Push the end down. The engagement claw 763a swings around the swing shaft 781 in the clockwise direction in FIG. 6 against the urging force of the spring 763d. For this reason, the front end of the engaging claw 763a is disengaged from the front edge of the nut 761, as shown by a one-dot chain line in FIG.

次に、図5に示すように、ハンドル760aを回すことにより、シャフト760bを後方に移動させる。シャフト760bが後方に移動すると、ホルダ762も後方に移動する。このため、ばね765が圧縮される。よって、ドラム40に対するスクレーパー72の弾接力が大きくなる。   Next, as shown in FIG. 5, the shaft 760b is moved backward by turning the handle 760a. When the shaft 760b moves backward, the holder 762 also moves backward. For this reason, the spring 765 is compressed. Therefore, the elastic contact force of the scraper 72 with respect to the drum 40 is increased.

最後に、図6に示すように、リブ本体783に対するボルト763eの没入量を少なくする。係合爪763aは、ばね763dの付勢力により、図6における反時計回りに、揺動軸781を中心に揺動する。このため、係合爪763aの前端は、図6に実線で示すように、ナット761の前縁に係合する。   Finally, as shown in FIG. 6, the immersion amount of the bolt 763 e with respect to the rib main body 783 is reduced. The engagement claw 763a swings about the swing shaft 781 counterclockwise in FIG. 6 by the biasing force of the spring 763d. For this reason, the front end of the engaging claw 763a engages with the front edge of the nut 761, as shown by the solid line in FIG.

なお、スクレーパー72の弾接力を小さくする場合は、上記方向と逆方向にハンドル760aを回すことにより、シャフト760b、ホルダ762を前方に移動させる。そして、ばね765を伸長させる。すなわち、ばね765の弾性的な圧縮力を解放させる。   In order to reduce the elastic contact force of the scraper 72, the shaft 760b and the holder 762 are moved forward by turning the handle 760a in the direction opposite to the above direction. Then, the spring 765 is extended. That is, the elastic compressive force of the spring 765 is released.

<固形天然ゴムの製造方法>
以下、ドラム40の回転方向は、図4に示すように、液滴G1がドラム40に付着する起端Aを基準に定義する。すなわち、図2における、起端Aから時計回り方向を「回転方向」と定義する。図2に示すように、ドラム40の径方向外側には、回転方向上流側から回転方向下流側に向かって、スプレーノズル26、スクレーパー72、加熱装置80D、加熱装置80Uが、順番に並んでいる。また、予め七つの付勢力調整ユニット76を操作することにより、ドラム40に対するスクレーパー72の弾接力が、調整されている。
<Method for producing solid natural rubber>
Hereinafter, the rotation direction of the drum 40 is defined with reference to the starting edge A where the droplet G1 adheres to the drum 40, as shown in FIG. That is, the clockwise direction from the starting edge A in FIG. 2 is defined as the “rotation direction”. As shown in FIG. 2, on the radially outer side of the drum 40, the spray nozzle 26, the scraper 72, the heating device 80D, and the heating device 80U are arranged in order from the upstream side in the rotational direction to the downstream side in the rotational direction. . Further, by operating the seven biasing force adjusting units 76 in advance, the elastic contact force of the scraper 72 with respect to the drum 40 is adjusted.

まず、ドラムモータ44を駆動して、小ギア43および大ギア42を回転させることにより、ドラム40を、回転軸41L、41Rを中心に「前→上→後→下→再び前」という方向に、回転させる。回転速度は、約1rpm(1分間に約1回転)とする。次に、加熱装置80U、80Dのコイルに通電し、ドラム40の外周面の前上部を加熱する。この状態でドラム40を回転させることにより、ドラム40の外周面全体が加熱される。そして、ドラム40の外周面が約180℃に達したら、スプレーノズル26から、天然ゴムラテックス(ゴム分濃度10〜60質量%)の液滴G1を、ドラム40の外周面に吹き付ける(スプレー工程)。この際、ノズルモータ23を駆動して、プーリー21L、21Rを回転させて、ベルト20に取り付けられたスプレーノズル26を、左右方向に繰り返し往復移動させる。スプレーノズル26は、左右方向に繰り返し往復移動しながら、天然ゴムラテックスの液滴G1を、ドット状に吹き付ける。ドラム40の外周面に、天然ゴムラテックスの液滴G1が重なり合って付着することにより、塗膜が形成される。   First, the drum motor 44 is driven to rotate the small gear 43 and the large gear 42, whereby the drum 40 is moved in the direction of “front → up → back → down → front again” about the rotation shafts 41 </ b> L and 41 </ b> R. Rotate. The rotation speed is about 1 rpm (about 1 rotation per minute). Next, the coils of the heating devices 80U and 80D are energized to heat the front upper part of the outer peripheral surface of the drum 40. By rotating the drum 40 in this state, the entire outer peripheral surface of the drum 40 is heated. When the outer peripheral surface of the drum 40 reaches about 180 ° C., a droplet G1 of natural rubber latex (rubber concentration 10 to 60% by mass) is sprayed from the spray nozzle 26 onto the outer peripheral surface of the drum 40 (spraying process). . At this time, the nozzle motor 23 is driven to rotate the pulleys 21L and 21R, so that the spray nozzle 26 attached to the belt 20 is repeatedly reciprocated in the left-right direction. The spray nozzle 26 sprays droplets G1 of natural rubber latex in a dot shape while repeatedly reciprocating in the left-right direction. The natural rubber latex droplets G1 overlap and adhere to the outer peripheral surface of the drum 40, whereby a coating film is formed.

その後、天然ゴムラテックスの液滴G1は、ドラム40の回転と共に乾燥しながら互いに結着して、天然ゴムシートG2になる(乾燥工程)。天然ゴムシートG2は、本発明の固形天然ゴムに含まれる。この間、乾燥に伴い発生した蒸気は、排気筒33を通って排出される。   Thereafter, the natural rubber latex droplets G1 are bonded together while being dried along with the rotation of the drum 40, and become a natural rubber sheet G2 (drying step). The natural rubber sheet G2 is included in the solid natural rubber of the present invention. During this time, the steam generated with the drying is discharged through the exhaust pipe 33.

ドラム40が約3/4回転したところで、形成された天然ゴムシートG2を、ドラム40の外周面から、スクレーパー72により剥離する(剥離工程)。剥離された天然ゴムシートG2は、自重により落下して、排出ホッパー5の中に収容される。その後、ドラム40の外周面は、再び加熱装置80D、80Uにより、所定温度に加熱される。このようにして、天然ゴムラテックスの液滴G1の吹き付け→乾燥→天然ゴムシートG2の剥離、という一連の工程を繰り返す。   When the drum 40 rotates about ¾, the formed natural rubber sheet G2 is peeled off from the outer peripheral surface of the drum 40 by the scraper 72 (peeling step). The peeled natural rubber sheet G2 falls due to its own weight and is accommodated in the discharge hopper 5. Thereafter, the outer peripheral surface of the drum 40 is again heated to a predetermined temperature by the heating devices 80D and 80U. In this way, a series of steps of spraying the natural rubber latex droplet G1 → drying → peeling the natural rubber sheet G2 is repeated.

<天然ゴムシートG2(固形天然ゴム)>
得られた天然ゴムシートG2の厚さは、0.1〜1mm程度である。また、天然ゴムシートG2には、比較的多くの蛋白質が残存している。また、加熱時間が1分弱と短いため、天然ゴムシートG2における、熱劣化の程度は小さい。
<Natural rubber sheet G2 (solid natural rubber)>
The thickness of the obtained natural rubber sheet G2 is about 0.1 to 1 mm. Further, a relatively large amount of protein remains in the natural rubber sheet G2. Further, since the heating time is as short as 1 minute, the degree of thermal deterioration in the natural rubber sheet G2 is small.

<作用効果>
本実施形態の固形天然ゴム、その製造方法および製造装置の作用効果について説明する。本実施形態によると、天然ゴムラテックスの液滴G1の吹き付け→乾燥→天然ゴムシートG2の剥離、という一連の工程を自動化することができる。したがって、従来より行われてきた多くの人手と時間を要する方法と比較して、工程および人員の削減、短時間化を図ることができる。これにより、固形天然ゴムの生産性が、格段に向上する。また、天然ゴムラテックスの乾燥時に、異物が混入しにくい。したがって、従来必要であった異物除去の工程を、省略することができる。また、乾燥工程が、天候等の製造環境により影響を受けにくい。したがって、製造された固形天然ゴム(天然ゴムシートG2)において、粘度等の品質のばらつきが少ない。
<Effect>
The effects of the solid natural rubber, the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present embodiment will be described. According to this embodiment, it is possible to automate a series of steps of spraying the natural rubber latex droplet G1, drying, and peeling the natural rubber sheet G2. Therefore, the process and personnel can be reduced and the time can be shortened as compared with the conventional methods that require a lot of manpower and time. Thereby, productivity of solid natural rubber improves markedly. In addition, it is difficult for foreign matters to be mixed in when the natural rubber latex is dried. Therefore, the step of removing foreign matter, which has been necessary conventionally, can be omitted. Also, the drying process is not easily affected by the manufacturing environment such as the weather. Therefore, the manufactured solid natural rubber (natural rubber sheet G2) has little variation in quality such as viscosity.

本実施形態によると、天然ゴムラテックスの凝固物に対する水分の絞り出しや、水洗を行わない。よって、天然ゴムからの蛋白質の流出を、抑制することができる。すなわち、製造された固形天然ゴムには、比較的多くの蛋白質が残存する。したがって、製造された固形天然ゴムは、架橋特性に優れる。   According to the present embodiment, the water is not squeezed out and washed with the natural rubber latex coagulum. Therefore, protein outflow from natural rubber can be suppressed. That is, a relatively large amount of protein remains in the manufactured solid natural rubber. Therefore, the produced solid natural rubber is excellent in cross-linking properties.

本実施形態によると、スプレーノズル26により吹き付けられた天然ゴムラテックスの液滴G1は、細かなドット状に、ドラム40の外周面に付着する。したがって、天然ゴムラテックスをベタ塗りした場合と比較して、比表面積が大きくなり、乾燥しやすい。つまり、天然ゴムラテックスを、1分弱という短時間で乾燥させることができる。このため、天然ゴムの熱劣化を抑制することができる。また、ゴムの分子鎖の切断によるアルデヒド基の生成も、抑制することができる。したがって、本実施形態の固形天然ゴムによると、貯蔵時に粘度が増加しにくい。   According to this embodiment, the natural rubber latex droplet G1 sprayed by the spray nozzle 26 adheres to the outer peripheral surface of the drum 40 in the form of fine dots. Therefore, the specific surface area becomes large and it is easy to dry compared with the case where the natural rubber latex is solid-coated. That is, natural rubber latex can be dried in a short time of less than 1 minute. For this reason, the thermal deterioration of natural rubber can be suppressed. Moreover, the production | generation of the aldehyde group by cutting | disconnection of the molecular chain of rubber | gum can also be suppressed. Therefore, according to the solid natural rubber of this embodiment, the viscosity hardly increases during storage.

本実施形態によると、パルス燃焼による衝撃波を用いた製造方法における、天然ゴム粒子の拡散、付着の問題は生じない。つまり、原料の天然ゴムラテックスのロスが少ない。また、パルス衝撃波乾燥機を用いる場合と比較して、固形天然ゴムを低コストに製造することができる。さらに、天然ゴムラテックスは、乾燥後、天然ゴムシートG2として回収される。このため、製造された固形天然ゴムを、後工程へ移送しやすい。   According to this embodiment, the problem of diffusion and adhesion of natural rubber particles does not occur in the manufacturing method using shock waves by pulse combustion. That is, the loss of the raw natural rubber latex is small. Moreover, solid natural rubber can be manufactured at low cost compared with the case where a pulse shock wave dryer is used. Furthermore, the natural rubber latex is recovered as a natural rubber sheet G2 after drying. For this reason, it is easy to transfer the manufactured solid natural rubber to a subsequent process.

本実施形態の製造装置1によると、回転部材として、ドラム40を採用する。このため、製造装置を簡単に構成することができる。また、ドラム40の回転により、天然ゴムラテックスを付着させる外周面を、安定して回転させることができる。また、外周面の軸方向全域に亘って、重力が略均等に作用する。したがって、付着した天然ゴムラテックスの塗液に、ムラ(濃淡)が発生しにくい。   According to the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, the drum 40 is employed as the rotating member. For this reason, a manufacturing apparatus can be comprised easily. Further, by rotating the drum 40, the outer peripheral surface to which the natural rubber latex is adhered can be stably rotated. Moreover, gravity acts substantially uniformly over the entire axial direction of the outer peripheral surface. Therefore, unevenness (shading) hardly occurs in the coating liquid of the natural rubber latex that has adhered.

また、高周波誘導加熱方式の加熱装置80U、80Dにより、ドラム40の外周面の前上部を加熱する。これにより、ドラム40の外周面を、効率よく加熱することができる。また、図2に示すように、ドラム40の径方向外側には、回転方向上流側から回転方向下流側に向かって、スプレーノズル26、スクレーパー72、加熱装置80D、加熱装置80Uが、順番に並んでいる。言い換えると、天然ゴムラテックスの液滴G1がドラム40に付着する起端Aに近接して、加熱装置80U、加熱装置80Dが配置されている。このため、図4に示すように、ドラム40の外周面において液滴G1が付着する部分の温度が下がりにくい。したがって、設定した温度で、天然ゴムラテックスを乾燥することができる。   Further, the front upper portion of the outer peripheral surface of the drum 40 is heated by the high frequency induction heating type heating devices 80U and 80D. Thereby, the outer peripheral surface of the drum 40 can be efficiently heated. Further, as shown in FIG. 2, on the radially outer side of the drum 40, the spray nozzle 26, the scraper 72, the heating device 80D, and the heating device 80U are arranged in order from the upstream side in the rotational direction to the downstream side in the rotational direction. It is out. In other words, the heating device 80U and the heating device 80D are arranged in the vicinity of the starting edge A where the droplet G1 of natural rubber latex adheres to the drum 40. For this reason, as shown in FIG. 4, the temperature of the portion where the droplet G1 adheres on the outer peripheral surface of the drum 40 is unlikely to decrease. Therefore, the natural rubber latex can be dried at the set temperature.

また、スプレーノズル26は、ベルト20を介して、左右方向に移動可能である。これにより、天然ゴムラテックスの液滴G1を、ドラム40の外周面全体に、容易に塗着することができる。   Further, the spray nozzle 26 is movable in the left-right direction via the belt 20. Thereby, the droplet G1 of natural rubber latex can be easily applied to the entire outer peripheral surface of the drum 40.

また、製造装置1のスクレーパー部7は、付勢力調整ユニット76を備えている。そして、スクレーパー72が、ばね765の付勢力により、ドラム40の外周面に弾接されている。したがって、スクレーパー72により、形成された天然ゴムシートG2を、確実に剥離することができる。これにより、固形天然ゴムの回収率が、より向上する。また、天然ゴムシートG2の取り残しが少ないため、熱劣化した固形天然ゴム、つまり二回転目の固形天然ゴムが、一回転目で形成された天然ゴムシートG2に、混入するおそれは小さい。   Further, the scraper unit 7 of the manufacturing apparatus 1 includes an urging force adjustment unit 76. The scraper 72 is elastically contacted with the outer peripheral surface of the drum 40 by the biasing force of the spring 765. Therefore, the formed natural rubber sheet G2 can be reliably peeled off by the scraper 72. Thereby, the collection rate of solid natural rubber improves more. Moreover, since there is little leftover of the natural rubber sheet G2, there is little possibility that the heat-degraded solid natural rubber, that is, the solid rubber of the second rotation is mixed into the natural rubber sheet G2 formed in the first rotation.

<その他>
以上、本発明の固形天然ゴム、その製造方法および製造装置の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
<Others>
The embodiment of the solid natural rubber, the production method and the production apparatus of the present invention has been described above. However, the embodiment is not particularly limited to the above embodiment. Various modifications and improvements that can be made by those skilled in the art are also possible.

[製造装置]
例えば、上記実施形態では、回転部材として、中空円柱状のドラムを用いた。しかし、回転部材は、無端環状面を有すればよく、材質、形状、中空か中実かという点については、特に限定されない。例えば、テーパ状、樽状等の回転部材を用いてもよい。また、ベルトコンベア状の回転部材を用いてもよい。この場合、ベルトの外周面が無端環状面になる。
[manufacturing device]
For example, in the above embodiment, a hollow cylindrical drum is used as the rotating member. However, the rotating member only needs to have an endless annular surface, and the material, shape, and hollow or solid are not particularly limited. For example, a rotating member such as a tapered shape or a barrel shape may be used. Further, a belt conveyor-like rotating member may be used. In this case, the outer peripheral surface of the belt is an endless annular surface.

上記実施形態では、高周波誘導加熱方式の加熱装置により、ドラム(回転部材)を加熱した。しかし、加熱装置の種類は、特に限定されない。例えば、電熱式やマイクロ波加熱式等の加熱装置を用いてもよい。また、回転部材が中実の場合、外周面だけでなく全体を加熱してもよい。また、回転部材が中空の場合、回転部材の径方向内側に加熱装置を配置してもよい。こうすると、スペース効率が高くなる。さらに、回転部材が中空の場合、蒸気により加熱してもよい。なお、加熱装置については、二種以上を併用してもよい。   In the said embodiment, the drum (rotary member) was heated with the heating apparatus of the high frequency induction heating system. However, the type of the heating device is not particularly limited. For example, a heating device such as an electric heating type or a microwave heating type may be used. Further, when the rotating member is solid, not only the outer peripheral surface but also the whole may be heated. Moreover, when the rotating member is hollow, a heating device may be arranged on the radially inner side of the rotating member. This increases the space efficiency. Furthermore, when the rotating member is hollow, it may be heated by steam. In addition, about a heating apparatus, you may use 2 or more types together.

上記実施形態では、一つのスプレーノズルを、左右方向に移動可能に配置した。しかし、スプレーノズルの数、種類等については、特に限定されない。例えば、スプレーノズルのオリフィス径については、天然ゴムラテックスの乾燥を確実に行えるよう、回転部材の無端環状面の温度、回転速度等を考慮して、適宜決定すればよい。なお、スプレーノズルは移動しなくてもよい。また、複数のスプレーノズルを、回転部材の軸方向に並置してもよい。   In the said embodiment, one spray nozzle was arrange | positioned so that a movement in the left-right direction was possible. However, the number and type of spray nozzles are not particularly limited. For example, the orifice diameter of the spray nozzle may be appropriately determined in consideration of the temperature of the endless annular surface of the rotating member, the rotational speed, etc. so that the natural rubber latex can be reliably dried. Note that the spray nozzle need not move. A plurality of spray nozzles may be juxtaposed in the axial direction of the rotating member.

また、スクレーパーの材質、形状、取付機構等については、特に限定されない。例えば、スクレーパーを、回転部材の無端環状面に摺接して配置することができれば、付勢力調整ユニットは無くてもよい。また、回転部材に対するスクレーパーの弾接力の調整には、ばねの他、ゴム等の弾性部材を用いてもよい。   Further, the material, shape, attachment mechanism and the like of the scraper are not particularly limited. For example, as long as the scraper can be disposed in sliding contact with the endless annular surface of the rotating member, the urging force adjusting unit may be omitted. In addition to the spring, an elastic member such as rubber may be used to adjust the elastic contact force of the scraper with respect to the rotating member.

上記実施形態では、ハウジング部を設置して、ハウジング本体の内部にドラムを配置した。しかし、ハウジング部は無くてもよい。また、上記実施形態では、剥離した天然ゴムシートを、排出ホッパーに収容した。剥離した天然ゴムシートについては、所定の長さに切断して収容してもよい。また、本発明の製造装置を、さらに、スクレーパーにより剥離された天然ゴムシートを巻き取って収容する巻取ローラを備えて構成してもよい。本構成によると、剥離された天然ゴムシートを、その場でロール状に収容することができる。したがって、後工程に搬送しやすい。   In the above embodiment, the housing portion is installed, and the drum is arranged inside the housing body. However, the housing portion may not be provided. Moreover, in the said embodiment, the peeled natural rubber sheet was accommodated in the discharge hopper. The peeled natural rubber sheet may be cut into a predetermined length and stored. Moreover, you may comprise the manufacturing apparatus of this invention further with the winding roller which winds up and accommodates the natural rubber sheet peeled with the scraper. According to this structure, the peeled natural rubber sheet can be accommodated in a roll shape on the spot. Therefore, it is easy to convey to a post process.

[製造方法]
乾燥工程の条件、すなわちドラムの外周面(無端環状面)の温度、乾燥時間(天然ゴムラテックスの吹きつけから天然ゴムシートの剥離までの時間)は、上記実施形態に限定されない。スプレーノズルのオリフィス径、および吹きつけ量等を考慮して、適宜決定すればよい。
[Production method]
The conditions of the drying process, that is, the temperature of the outer peripheral surface (endless annular surface) of the drum and the drying time (time from the spraying of the natural rubber latex to the peeling of the natural rubber sheet) are not limited to the above embodiment. What is necessary is just to determine suitably in consideration of the orifice diameter of a spray nozzle, the amount of spraying, etc.

原料の天然ゴムラテックスとしては、タッピングにより採液されたフィールドラテックスや、それにアンモニアを加えて処理されたラテックス(ハイアンモニアラテックス)を用いればよい。天然ゴムラテックスのゴム分(乾燥ゴム質量、以下同じ)濃度は、特に限定されない。ゴム分濃度が低すぎると、得られる固形天然ゴムが少なくなり経済的ではない。反対に、ゴム分濃度が高すぎると、ラテックス中のゴム成分が不安定になり、ゴム粒子同士の凝集が起きて、スプレーノズルが詰まりやすくなる。例えば、ゴム分濃度を、10質量%以上60質量%以下とすることが望ましい。   As the raw natural rubber latex, a field latex collected by tapping or a latex (high ammonia latex) treated with ammonia added thereto may be used. The rubber content (dry rubber mass, hereinafter the same) concentration of natural rubber latex is not particularly limited. If the rubber concentration is too low, the amount of solid natural rubber obtained is small, which is not economical. On the other hand, if the rubber concentration is too high, the rubber component in the latex becomes unstable and the rubber particles agglomerate and the spray nozzle is easily clogged. For example, the rubber concentration is desirably 10% by mass or more and 60% by mass or less.

また、天然ゴムラテックスとして、ラジカル発生剤の添加により低分子量化されたラテックスを用いてもよい。この場合、添加するラジカル発生剤としては、過酸化物系ラジカル発生剤、レドックス系ラジカル発生剤、アゾ系ラジカル発生剤から選ばれる一種以上を用いればよい。過酸化物系ラジカル発生剤としては、過硫酸カリウム(KPS)、過硫酸アンモニウム(APS)、過酸化ベンゾイル(BPO)、過酸化水素、クメンハイドロパーオキサイド、tert−ブチルハイドロパーオキサイド(TBHPO)、ジ−tert−ブチルパーオキサイド、2,2−アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。レドックス系ラジカル発生剤として、過酸化物と組み合わされる還元剤には、テトラエチレンペンタミン(TEPA)、メルカプタン類、酸性亜硫酸ナトリウム、還元性金属イオン、アスコルビン酸等が挙げられる。好適な組み合わせ例としては、TBHPOとTEPA、過酸化水素とFe2+塩、KPSと酸性亜硫酸ナトリウム等が挙げられる。アゾ系ラジカル発生剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソ酪酸メチル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビスイソブチルアミジン塩酸塩、4,4′−アゾビス−4−シアノ吉草酸等が挙げられる。なかでも、少量でも効果が大きいことに加えて、反応温度による影響が小さく安定的に粘度調整が可能であるという理由から、過硫酸カリウム(KPS)、過硫酸アンモニウム(APS)、過酸化ベンゾイル(BPO)の少なくとも一つを用いることが望ましい。 Further, as the natural rubber latex, a latex having a low molecular weight by adding a radical generator may be used. In this case, the radical generator to be added may be one or more selected from a peroxide radical generator, a redox radical generator, and an azo radical generator. Peroxide radical generators include potassium persulfate (KPS), ammonium persulfate (APS), benzoyl peroxide (BPO), hydrogen peroxide, cumene hydroperoxide, tert-butyl hydroperoxide (TBHPO), di- -Tert-butyl peroxide, 2,2-azobisisobutyronitrile and the like. Examples of the reducing agent combined with the peroxide as the redox radical generator include tetraethylenepentamine (TEPA), mercaptans, acidic sodium sulfite, reducing metal ions, ascorbic acid and the like. Examples of suitable combinations include TBHPO and TEPA, hydrogen peroxide and Fe 2+ salt, KPS and sodium acid sulfite, and the like. Examples of the azo radical generator include azobisisobutyronitrile, methyl azobisisobutyrate, azobiscyclohexanecarbonitrile, azobisisobutylamidine hydrochloride, 4,4′-azobis-4-cyanovaleric acid, and the like. Of these, potassium persulfate (KPS), ammonium persulfate (APS), and benzoyl peroxide (BPO) are effective because the effect of reaction temperature is small and the viscosity can be stably adjusted in addition to the large effect. It is desirable to use at least one of

ラジカル発生剤の添加量は、得られる固形天然ゴムを所望の粘度に調整できるよう、ラジカル発生剤の種類に応じて、適宜決定すればよい。ラジカル発生剤の添加量を増減することにより、固形天然ゴムの粘度を調整することができる。例えば、ラジカル発生剤の添加量が少なすぎると、分子鎖の切断および酸化反応が進行しにくいため、低粘度に調整することが難しくなる。反対に、過剰なラジカル発生剤の添加は、経済的ではない。例えば、ラジカル発生剤の添加量を、天然ゴムラテックス中のゴム分100質量部に対して0.1質量部以上5質量部以下とすることが望ましい。   What is necessary is just to determine the addition amount of a radical generator suitably according to the kind of radical generator so that the solid natural rubber obtained may be adjusted to desired viscosity. The viscosity of the solid natural rubber can be adjusted by increasing or decreasing the amount of radical generator added. For example, if the amount of radical generator added is too small, it is difficult to adjust the viscosity to a low level because the molecular chain scission and the oxidation reaction do not proceed easily. Conversely, the addition of excess radical generator is not economical. For example, the addition amount of the radical generator is desirably 0.1 parts by mass or more and 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the rubber content in the natural rubber latex.

また、ラジカル発生剤を添加した後、ラテックスを室温下で攪拌しておくことが望ましい。攪拌時間は、必要とする粘度により調整されるが、数分〜数時間程度とすればよい。   Moreover, it is desirable to stir the latex at room temperature after adding the radical generator. The stirring time is adjusted depending on the required viscosity, but may be about several minutes to several hours.

[固形天然ゴム]
天然ゴムラテックスとして、ラジカル発生剤の添加により低分子量化されたラテックスを用いた場合には、比較的低粘度であり、ゴムの分子鎖中にアルデヒド基を含まない固形天然ゴムを得ることができる。例えば、素練りを省略するには、固形天然ゴムのムーニー粘度[ML(1+3)121℃]が、80以下であるとよい。ムーニー粘度[ML(1+3)121℃]が30以上70以下であると、より好適である。本明細書中、ムーニー粘度は、JIS K6300−1(2001)に準じて測定された値を採用する。
[Solid natural rubber]
When a latex whose molecular weight is reduced by adding a radical generator is used as the natural rubber latex, a solid natural rubber having a relatively low viscosity and containing no aldehyde group in the rubber molecular chain can be obtained. . For example, in order to omit mastication, the Mooney viscosity [ML (1 + 3) 121 ° C.] of the solid natural rubber is preferably 80 or less. The Mooney viscosity [ML (1 + 3) 121 ° C.] is more preferably 30 or more and 70 or less. In this specification, the Mooney viscosity adopts a value measured according to JIS K6300-1 (2001).

また、固形天然ゴムに、必要に応じて架橋剤、架橋促進剤、加工助剤、可塑剤、老化防止剤、補強剤、着色剤等の添加剤を配合し、ロールや混練機により混練りすることにより、ゴム組成物を調製すればよい。そして、調製したゴム組成物を、所定の形状に成形して、架橋する。こうすることにより、種々のゴム製品を製造することができる。   In addition, additives such as cross-linking agents, cross-linking accelerators, processing aids, plasticizers, anti-aging agents, reinforcing agents, and coloring agents are blended with solid natural rubber as necessary, and kneaded with a roll or a kneader. Thus, a rubber composition may be prepared. Then, the prepared rubber composition is molded into a predetermined shape and crosslinked. By doing so, various rubber products can be produced.

上記実施形態の製造装置1により製造された固形天然ゴムを架橋して、架橋特性を評価した。まず、固形天然ゴム100質量部と、硫黄2.5質量部と、N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(大内新興化学工業(株)製「ノクセラー(登録商標)CZ−G」)1質量部と、酸化亜鉛2種5質量部と、ステアリン酸1質量部と、を6インチオープンロールを用いて混練し、ゴム組成物を調製した。固形天然ゴムとしては、製造ロットが異なる二種類を使用して、二種類のゴム組成物を調製した(実施例1、実施例2)。次に、調製した二種類のゴム組成物を150℃下で架橋して、架橋速度等を測定した。測定は、(株)東洋精機製作所製のロータレス式レオメータ試験機を使用して、JIS K6300−2(2001)に準じて行った。また、比較のため、従来の方法により製造された燻煙シート(RSS1号)についても、同様にゴム組成物を調製し、150℃下で架橋して、架橋速度等を測定した(比較例1)。図7に、架橋時間に対するトルク変化のグラフを示す。   The solid natural rubber produced by the production apparatus 1 of the above embodiment was crosslinked to evaluate the crosslinking characteristics. First, 100 parts by mass of solid natural rubber, 2.5 parts by mass of sulfur, and N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide (“Noxeller (registered trademark) CZ-G” manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) ) 1 part by mass, 5 parts by mass of zinc oxide type 2 and 1 part by mass of stearic acid were kneaded using a 6 inch open roll to prepare a rubber composition. As the solid natural rubber, two types of rubber compositions were prepared using two types having different production lots (Example 1 and Example 2). Next, the prepared two types of rubber compositions were crosslinked at 150 ° C., and the crosslinking rate and the like were measured. The measurement was performed according to JIS K6300-2 (2001) using a rotorless rheometer tester manufactured by Toyo Seiki Seisakusho. Further, for comparison, a smoke composition (RSS1) manufactured by a conventional method was similarly prepared and crosslinked at 150 ° C. to measure the crosslinking rate (Comparative Example 1). ). FIG. 7 shows a graph of torque change versus crosslinking time.

図7に示す架橋曲線からわかるように、実施例1、2については、比較例1と比較して、トルクの上昇が速くなった。つまり、実施例1、2の架橋速度は、比較例1の架橋速度よりも、大きくなった。また、実施例1、2については、比較例1と比較して、トルクの最大値が大きくなった。つまり、実施例1、2の架橋密度は、比較例1の架橋密度よりも、大きくなった。なお、実施例1、2の架橋後のゴム物性については、比較例1と同等であった。このように、本発明の製造方法および製造装置によると、架橋速度および架橋密度が大きい、架橋特性に優れた固形天然ゴムを製造できることが確認された。   As can be seen from the cross-linking curve shown in FIG. 7, in Examples 1 and 2, the torque increase was faster than in Comparative Example 1. That is, the crosslinking rate in Examples 1 and 2 was higher than the crosslinking rate in Comparative Example 1. In Examples 1 and 2, the maximum torque value was larger than that in Comparative Example 1. That is, the crosslinking density of Examples 1 and 2 was larger than the crosslinking density of Comparative Example 1. The rubber properties after crosslinking in Examples 1 and 2 were the same as those in Comparative Example 1. As described above, according to the production method and production apparatus of the present invention, it was confirmed that a solid natural rubber having a high crosslinking speed and a high crosslinking density and excellent crosslinking characteristics can be produced.

本発明の固形天然ゴムの製造方法および製造装置によると、少人数、短時間、および低コストで、天然ゴムラテックスから、高品質な固形天然ゴムを製造することができる。また、得られる固形天然ゴムは、架橋特性に優れ、貯蔵時の粘度上昇も比較的少ない。したがって、本発明の固形天然ゴムは、ゴム製品の製造原料として有用である。   According to the method and apparatus for producing solid natural rubber of the present invention, high-quality solid natural rubber can be produced from natural rubber latex with a small number of people, in a short time, and at low cost. Further, the obtained solid natural rubber is excellent in cross-linking properties and has a relatively small increase in viscosity during storage. Therefore, the solid natural rubber of the present invention is useful as a raw material for producing rubber products.

1:製造装置
2:ノズル部 20:ベルト 21L、21R:プーリー 22:支持部材
23:ノズルモータ 24:モータブラケット 25:ノズルブラケット
26:スプレーノズル 230:回転軸
3:ハウジング部 30:ハウジング本体 31:ギアケース
32L、32R:プーリーケース 33:排気筒
4:ドラム部 40:ドラム 41L、41R:回転軸 42:大ギア 43:小ギア
44:ドラムモータ 45:モータブラケット 46L、46R:軸受
5:排出ホッパー
6:架台部 60:底枠部 61L、61R:側枠部 62:モータ支持部
7:スクレーパー部 71:揺動部 72:スクレーパー 76:付勢力調整ユニット
77:ユニット保持板 78:ナットストッパ保持リブ 710:揺動板
711:ばね収容部材 711a:ばね収容部 712:揺動軸 713:耳部
760:シャフト部 760a:ハンドル 760b:シャフト 760b1:後端
760c:リング 760d:軸受 761:ナット 762:ホルダ
762a:軸受収容部 762b:ばね収容部 762c:隔壁
763:ナットストッパ 763a:係合爪 763a1:ばね収容部 763d:ばね
763e:ボルト 765:ばね 780:耳部 781:揺動軸 782:ばね収容部
783:リブ本体
8:加熱部 80D、80U:加熱装置
G1:液滴 G2:天然ゴムシート(固形天然ゴム)
1: Manufacturing device 2: Nozzle part 20: Belt 21L, 21R: Pulley 22: Support member 23: Nozzle motor 24: Motor bracket 25: Nozzle bracket 26: Spray nozzle 230: Rotating shaft 3: Housing part 30: Housing body 31: Gear case 32L, 32R: Pulley case 33: Exhaust cylinder 4: Drum section 40: Drum 41L, 41R: Rotating shaft 42: Large gear 43: Small gear 44: Drum motor 45: Motor bracket 46L, 46R: Bearing 5: Discharge hopper 6: frame part 60: bottom frame part 61L, 61R: side frame part 62: motor support part 7: scraper part 71: swinging part 72: scraper 76: urging force adjustment unit 77: unit holding plate 78: nut stopper holding rib 710: Oscillating plate 711: Spring accommodating member 711a: Spring accommodating portion 71 2: Oscillating shaft 713: Ear portion 760: Shaft portion 760a: Handle 760b: Shaft 760b1: Rear end 760c: Ring 760d: Bearing 761: Nut 762: Holder 762a: Bearing housing portion 762b: Spring housing portion 762c: Bulkhead 763: Nut stopper 763a: engaging claw 763a1: spring accommodating portion 763d: spring 763e: bolt 765: spring 780: ear portion 781: swinging shaft 782: spring accommodating portion 783: rib main body 8: heating unit 80D, 80U: heating device G1 : Droplet G2: Natural rubber sheet (solid natural rubber)

Claims (8)

  1. 加熱された無端環状面を有する回転部材と、
    天然ゴムラテックスを該無端環状面にドット状に吹き付けるスプレーノズルと、
    該スプレーノズルの下流側に、該無端環状面と摺接するように配置されるスクレーパーと、を備え、
    該無端環状面にドット状に付着した該天然ゴムラテックスの液滴は、該無端環状面の回転と共に乾燥して固形天然ゴムとなり、該固形天然ゴムは該スクレーパーにより該無端環状面から剥離されることを特徴とする固形天然ゴムの製造装置。
    A rotating member having a heated endless annular surface;
    A spray nozzle that sprays natural rubber latex in a dot-like manner on the endless annular surface;
    A scraper disposed on the downstream side of the spray nozzle so as to be in sliding contact with the endless annular surface;
    The droplets of the natural rubber latex adhering to the endless annular surface in a dot shape are dried along with the rotation of the endless annular surface to become solid natural rubber, and the solid natural rubber is peeled off from the endless annular surface by the scraper. An apparatus for producing solid natural rubber.
  2. 前記回転部材は、略水平に軸支されたドラムであり、
    前記無端環状面は、該ドラムの外周面である請求項1に記載の固形天然ゴムの製造装置。
    The rotating member is a drum pivotally supported substantially horizontally,
    The solid natural rubber manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the endless annular surface is an outer peripheral surface of the drum.
  3. 前記スプレーノズルは、前記無端環状面の回転方向と交差する方向に移動可能である請求項1または請求項2に記載の固形天然ゴムの製造装置。   3. The solid natural rubber manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the spray nozzle is movable in a direction intersecting a rotation direction of the endless annular surface.
  4. さらに、付勢力により前記スクレーパーを前記無端環状面に対して弾接させるばねを有する付勢力調整ユニットを備える請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の固形天然ゴムの製造装置。   The solid natural rubber production apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising a biasing force adjusting unit having a spring that elastically contacts the scraper with the endless annular surface by a biasing force.
  5. 天然ゴムラテックスを、回転部材の加熱された無端環状面にドット状に吹き付けるスプレー工程と、
    該無端環状面にドット状に付着した該天然ゴムラテックスの液滴を、該無端環状面を回転させながら乾燥して固形天然ゴムとする乾燥工程と、
    該固形天然ゴムを該無端環状面から剥離する剥離工程と、
    を有することを特徴とする固形天然ゴムの製造方法。
    A spray process of spraying natural rubber latex in the form of dots on the heated endless annular surface of the rotating member;
    Drying the natural rubber latex droplets adhering to the endless annular surface in the form of dots to rotate the endless annular surface to form solid natural rubber; and
    A peeling step of peeling the solid natural rubber from the endless annular surface;
    A method for producing solid natural rubber, characterized by comprising:
  6. 前記無端環状面の温度は、120℃以上200℃以下である請求項5に記載の固形天然ゴムの製造方法。   The method for producing a solid natural rubber according to claim 5, wherein the temperature of the endless annular surface is 120 ° C or higher and 200 ° C or lower.
  7. 前記乾燥工程の時間は、0.1分以上5分以下である請求項5または請求項6に記載の固形天然ゴムの製造方法。   The method for producing a solid natural rubber according to claim 5 or 6, wherein a time of the drying step is from 0.1 minutes to 5 minutes.
  8. 前記付勢力調整ユニットにおける前記ばねはコイルスプリングであり、The spring in the biasing force adjustment unit is a coil spring;
    該付勢力調整ユニットは、シャフトと、該シャフトの端部に接続され該コイルスプリングの一端を収容するホルダと、を有し、The biasing force adjustment unit includes a shaft and a holder connected to an end of the shaft and accommodating one end of the coil spring;
    該シャフトを移動させ該コイルスプリングを圧縮または復元させることにより、前記無端環状面に対する前記スクレーパーの弾接力を調整する請求項4に記載の固形天然ゴムの製造装置。The solid natural rubber manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the elastic contact force of the scraper with respect to the endless annular surface is adjusted by moving the shaft and compressing or restoring the coil spring.
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