JP5744281B1 - 車載用電子機器筐体及びリモートキーレスエントリー装置 - Google Patents
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Abstract
Description
このような車載用無線受信装置は、あらゆる方向より携帯機からの電波を受信する必要がある。
この高周波受信性能安定化のため、プリント基板のグラウンドパターンと車体とを電気的接続する手法が提供されており、このうちプリント基板を収納するケースと車体取り付け用ブラケットを一体化した金属部材は、部品点数削減及び高強度にて薄型化が出来ることから高いレイアウト性が可能となる。
この車体との取付け部での接触性能(接触抵抗値)が変化すると、アンテナで受信した高周波電流が変化することで、高周波受信性能が変化してしまう。この金属部材とプリント基板のグラウンドパターンを電気的に接続し、より安定的な高周波性能を確保するためには、接点部の密着性及び安定した導通性が必要となる。
この発明は、前記金属部材とプリント基板のグラウンドパターンの接続に弾性体を用いることで得られる接点密着性により、高周波受信性能の向上を目的とし、組立作業性を悪化させることなく金属部材への接続構造を提供することにある。
無線受信装置におけるプリント基板と金属部材への接続方法は種々提案されており、一例として特許文献1に示すものがある。
また、大気中での接触作業を行う限り、雰囲気由来の被膜が接触表面に存在し、導電性弾性体で、より低抵抗を達成するためには表面被膜を払拭する構造が好適であった。
この発明は、上述の問題点に鑑みてなさせたものであり、無線受信装置のプリント基板のグラウンドパターンと金属部材とを、組立作業性を悪化させることなく、高い高周波受信性能を保持しながら電気的接続させるべく、プリント基板のグラウンドパターンと金属部材の間に導電性弾性体を挟みこむ構造とし、さらに金属部材の前記導電性弾性体接触面部に凸構造を設けるか、又はプリント基板のグラウンドパターン上の当該面に凸状部を設けるか、もしくはその両方に凸構造を設け、局所的に導電性弾性体の接圧を高くすることで、挟み込みによる弾性体の反力を最小限としている。
また、この発明に係る車載用電子機器筐体は、前記構成の無線受信装置を、携帯機との無線通信用として用いたものである。
また、熱耐久性が高く応力永久ひずみが少なく、且つ使用環境や経年変化に順応性のあるシリコーンゴム等の弾性体の使用により、長期間的にその品質を確保することも出来るなどの付加的効果がある。
以下、図面に基づいて、この発明の各実施の形態を説明する。
なお、各図間において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。
図1〜図2に基づいて実施の形態1に係る車載用電子機器筐体を説明する。
図1は、この発明の実施の形態1〜7に係る車載用電子機器筐体を採用するための自動車無線受信装置を、分解透視して示した斜視図で、ここでは説明の都合上、各種配線の一部とコネクタの一部を透視して示すと共に、外部機器との接続の様子も示している。
また、プリント基板2上には、無線回路を備えた無線IC4が実装され、ケース8の周壁8aには、無線IC4とパターンを介して接続されると共に外部機器5とワイヤーハーネス6を介して接続されるコネクタ7が、配設されている。
ケース8は、誘電体からなる合成樹脂で成形されており、周壁8aはケース8の側面となるよう環状に形成されている。
金属薄板状カバー12は、導電性の金属部材で構成され、プリント基板2を覆うカバー機能(蓋機能)の他に車体への取付け部(図示せず)を有し、プリント基板2のグラウンドパターン13と車体とを電気的に接続する機能を備えている。
この接合、装着時に、プリント基板2と金属薄板状カバー12との隙間Sを、導電性弾性体14の高さより、低くなる様に係合位置を設定しており、係合した際、導電性弾性体14が押しつぶされることで押圧力を生じ、接圧を得ている。
この実施の形態1では、ケースをケース8、金属部材を金属薄板状カバー12としている。
以上のように、断面波形状の凸状部15に対し、所定の接圧で接触する導電性弾性体14を設け、この導電性弾性体14によりグラウンドパターン13と金属筐体である金属薄板状カバー12との間の導電接点を形成し、金属薄板状カバー12を介してプリント基板2のグラウンドパターン13を接地するようにしている。
実施の形態1に係る金属薄板状カバー12の凸状部15は、断面波形状としているが、導電性弾性体14を隙なく金属薄板状カバー12に密着できるのであれば、それに限ったものではない。
実施の形態2では、図3に示すように、金属薄板状カバー12の当接部(接触面)に、波形凸状部を用いず、ドット形状(円や三角、四角形状等)の凸状部16を形成し、導電性弾性体14を、その形で密着させた構成としてもよく、実施の形態2によっても実施の形態1と同様の効果が得られる構成となっている。
実施の形態1、2では、金属薄板状カバー12側に凸状部15を設けたが、実施の形態3は、図4で示すように、導電性弾性体14と接するグラウンドパターン13の接触面に、導電性弾性体14を圧接する複数の凸状部17を設けたものである。
このように、プリント基板2のグラウンドパターン13上に凸状部17を設け、導電性弾性体14を接合したとしても、実施の形態1、2と同様の効果が見られるのは明らかである。
図4では、プリント基板2のグラウンドパターン13上に、半田でドット状(円や三角、四角形状等)の凸状部17を形成しており、導電性弾性体14は、その弾性特性から、グラウンドパターン上の凸状部17にならって密着する。
実施の形態3では、グラウンドパターン上の凸状部17は、ドット状の凸形状に限定しているが、導電性弾性体14を隙なく金属薄板状カバー12に密着できるのであれば、それに限ったものではない。
実施の形態4では、グラウンドパターン上の当接部(接触面)に、ドット状の凸形状を用いず、図5に示すように、縞状(縦縞状又は横縞状)の凸状部18とし、導電性弾性体14を、その形で密着させた構成としてもよく、実施の形態3と同様の効果が得られる構成となっている。
実施の形態5は、図6に示すように、実施の形態1〜2のいずれかの凸状部15、16及び、実施の形態3〜4のいずれかの凸状部17、18を同時に実施したものである。
導電性弾性体14のサイズによっては、このように実施の形態1〜2、及び実施の形態3〜4を同時に実施することで、最適な接触抵抗とすることができ、それぞれの凸状部15、16、17、18の形状、又は、その全ての凸状部の高さを変化させることで、導電性弾性体14の接圧を調整することができる。
前記導電性弾性体14の材料としては、弾性材料に導電性材料を添加したものの代わりに、弾性材料の表面に導電性シート(図示せず)或は導電性繊維(図示せず)で被ったものでも同様の効果が得られる。
実施の形態7は、図7に示すように、前記実施の形態1から6のいずれかの構成を有する車載用電子機器筐体1を、リモートキーレスエントリーシステムに適用したものである。
詳細には、ユーザが所持する携帯機19からの無線信号を受信する受信アンテナを備えた車載用電子機器筐体1からなるキーレスレシーバユニット20を、自動車の車体フレーム内に装着している。前記キーレスレシーバユニット20は、実施の形態1〜6のいずれかの車載用電子機器筐体1を装備しており、詳細な構成は同じであるため説明は省略する。
金属薄板状カバー12について、
金属薄板状カバー12に関しては、導電性、耐食性、及びしごき加工性が良好で、機械的にも強く汎用性がある点で、電気亜鉛めっき鋼板が好適に使用でき、凸状部の加工性、車両組付けに必要な機械的強度の観点から、板厚1.0mmを用いることが有効であるが、ユニットサイズによっては0.8mm、1.2mm等を使用することが有効な場合もある。
また、凸状部15、16、17、18の高さにおいては、導電性弾性体密着性、金属しごき加工性を考えると凸形状高さ0.1mm以下に設定することが有効であるが、導電性弾性体の物性、サイズによっては0.1mm以上とすることが有効な場合もある。
導電性弾性体は、経年変化、圧縮永久歪、耐熱性に耐性があり十分な弾力性を有するシリコーンゴムやシリコーンゴムフォームが好適に使用できる。
導電性弾性体の取付け方法は、プリント基板のグラウンドパターンへの表面実装技術(SMT)での取付けが好適に用いられる。
プリント基板のグラウンドパターン上に凸状部を用いる場合、環境負荷の点においても鉛フリー半田を用いて凸状部を形成し、導電性弾性体と接続することが好適である。
その場合、導電性弾性体の取付け方法については、金属薄板状カバーへ導電性粘着材にて貼付ける方法があるが、導電性弾性体のサイズによっては、粘着材等を用いずに直接挟み込む方が、有効な場合もある。
5:外部機器、6:ワイヤーハーネス、7:コネクタ、8:ケース、
8a:周壁、8b:フック機構、8c:開口縁段差部、9:給電パターン、
10:パターンアンテナ、11:整合回路、 2:金属薄板状カバー、
13:グラウンドパターン、14:導電性弾性体、
15:金属薄板状カバーの凸状部、16:金属薄板状カバーのドット状凸状部、
17:グラウンドパターンのドット状凸状部、
18:グラウンドパターンの縞状凸状部、19:携帯機、
20:キーレスレシーバユニット。
Claims (7)
- 誘電体からなる樹脂ケースと、この樹脂ケースに設けた金属部材との間に、グラウンドパターンを有するプリント基板を配設し、このプリント基板のグラウンドパターンと上記金属部材との間に、導電接点となる導電性弾性体を介在させ、この導電性弾性体と接する上記金属部材の接触面に、上記導電性弾性体を圧接する複数の凸状部を設け、この凸状部は、断面波形状に構成したことを特徴とする車載用電子機器筐体。
- 誘電体からなる樹脂ケースと、この樹脂ケースに設けた金属部材との間に、グラウンドパターンを有するプリント基板を配設し、このプリント基板のグラウンドパターンと上記金属部材との間に、導電接点となる導電性弾性体を介在させ、この導電性弾性体と接する上記金属部材の接触面に、上記導電性弾性体を圧接する複数の凸状部を設け、この凸状部は、ドット状に構成したことを特徴とする車載用電子機器筐体。
- 誘電体からなる樹脂ケースと、この樹脂ケースに設けた金属部材との間に、グラウンドパターンを有するプリント基板を配設し、このプリント基板のグラウンドパターンと上記金属部材との間に、導電接点となる導電性弾性体を介在させ、この導電性弾性体と接する上記グラウンドパターンの接触面に、上記導電性弾性体を圧接する複数の凸状部を設けたことを特徴とする車載用電子機器筐体。
- 上記グラウンドパターンの凸状部は、ドット状に構成したことを特徴とする請求項3に記載の車載用電子機器筐体。
- 上記グラウンドパターンの凸状部は、縦縞状又は横縞状に構成したことを特徴とする請求項3に記載の車載用電子機器筐体。
- 誘電体からなる樹脂ケースと、この樹脂ケースに設けた金属部材との間に、グラウンドパターンを有するプリント基板を配設し、このプリント基板のグラウンドパターンと上記金属部材との間に、導電接点となる導電性弾性体を介在させ、上記導電性弾性体と接する上記金属部材の接触面に、請求項1又は請求項2に記載の凸状部を設けると共に上記導電性弾性体と接する上記グラウンドパターンの接触面に、請求項3から請求項5のいずれか1項に記載の凸状部を設けたことを特徴とする車載用電子機器筐体。
- 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の車載用電子機器筐体を、携帯機との無線通信用として自動車に搭載したことを特徴とするリモートキーレスエントリー装置。
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