JP5736938B2 - Thermoelectric power generation apparatus and thermoelectric power generation method using the same - Google Patents
Thermoelectric power generation apparatus and thermoelectric power generation method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP5736938B2 JP5736938B2 JP2011102189A JP2011102189A JP5736938B2 JP 5736938 B2 JP5736938 B2 JP 5736938B2 JP 2011102189 A JP2011102189 A JP 2011102189A JP 2011102189 A JP2011102189 A JP 2011102189A JP 5736938 B2 JP5736938 B2 JP 5736938B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power generation
- thermoelectric power
- slag
- thermoelectric
- generation unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
本発明は、製鉄所内のスラグヤードにおいて、熱エネルギーを電気エネルギーに変換して回収する熱電発電ユニットを用い、直接スラグ上に載置する熱電発電装置およびそれを用いた熱電発電方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thermoelectric power generation apparatus that directly mounts on a slag using a thermoelectric power generation unit that converts thermal energy into electric energy and collects it in a slag yard in an ironworks, and a thermoelectric power generation method using the same. .
製鉄所においては、さまざまな廃熱が発生しており、昨今のエネルギー価格の高騰や、地球環境に対する負荷の問題などにより、これら廃熱の回収、有効利用は大きな課題となっている。そのために、上記のような廃熱を、蒸気の予熱に利用する方法、また廃熱から蒸気を発生させる方法等の検討がこれまでにもなされてきた。 Various types of waste heat are generated at steelworks, and the recovery and effective use of these waste heats are a major issue due to the recent rise in energy prices and the problem of burden on the global environment. For this reason, studies have been made on a method of using waste heat as described above for preheating steam, a method of generating steam from waste heat, and the like.
こうした取組みに対し、例えば、特許文献１には、廃熱として処理されている熱エネルギーを電気エネルギーに変換し、回収する方法が記載されている。
特許文献２には、製鉄所などで発生するスラグ顕熱回収方法が記載されている。
特許文献３には、溶融スラグをスラグ冷却水槽内に投入して冷却する際に、高温となった冷却水の熱エネルギーを、スラグ冷却水槽内に配置した熱電素子を組み込んだ熱交換装置により、直接、電力に置換して回収する方法が記載されている。
特許文献４には、スラグ冷却水の熱により熱電素子エレメントを加熱して熱電発電を行うスラグ冷却コンベアに関する技術が記載されている。
For such an approach, for example, Patent Document 1 describes a method of converting and recovering thermal energy, which is treated as waste heat, into electrical energy.
In Patent Document 3, when the molten slag is charged into the slag cooling water tank and cooled, the heat energy of the cooling water that has become high temperature is converted by a heat exchange device incorporating a thermoelectric element disposed in the slag cooling water tank. A method of directly replacing power for recovery is described.
Patent Document 4 describes a technology related to a slag cooling conveyor that performs thermoelectric generation by heating a thermoelectric element element with the heat of slag cooling water.
しかしながら、スラグの廃熱は、その発生量が多いにもかかわらず、これまで有効な廃熱回収がなされていない。その理由としては、スラグの発生が間欠的であると共に、大気温度から１４００℃程度までと、その温度変動幅が大きいことが挙げられる。 However, despite the large amount of slag waste heat generated, effective waste heat recovery has not been achieved so far. The reason is that the generation of slag is intermittent and the temperature fluctuation range is large from the atmospheric temperature to about 1400 ° C.
ここに、特許文献１では、スラグの廃熱を回収するための具体的な手順やその回収に特有の問題については何ら考慮が払われていない。
また、特許文献２では、熱を水蒸気で回収する方法が示されているものの、熱を電気に直接変換するものではないため、エネルギーの変換効率に劣る。
さらに、特許文献３および４に記載の技術では、通常、スラグ冷却水の温度は50〜80℃の範囲であり、例え、高温側温度の冷却水が最大加熱されたとしても、高々100℃であり、熱電変換モジュールの電極間における温度差を大きくとることが出来ない。すなわち、熱電変換モジュールの変換効率を上げられないという問題があった。
Here, in Patent Document 1, no consideration is given to a specific procedure for recovering waste heat of slag and a problem peculiar to the recovery.
Moreover, although
Furthermore, in the techniques described in Patent Documents 3 and 4, the temperature of the slag cooling water is usually in the range of 50 to 80 ° C. Even if the cooling water at the high temperature side is heated to a maximum, it is at most 100 ° C. There is no great temperature difference between the electrodes of the thermoelectric conversion module. That is, there is a problem that the conversion efficiency of the thermoelectric conversion module cannot be increased.
本発明は、上記した現状に鑑み開発されたもので、スラグヤードにおいて、スラグの顕熱や廃熱を回収する際に、プロセス内の熱源温度とプロセス周辺の雰囲気温度との温度差を利用し、熱エネルギーを電気エネルギーに変換して回収する熱電発電ユニットを用い、直接スラグ上に載置する熱電発電装置およびそれを用いた熱電発電方法を共に提供することを目的とする。 The present invention has been developed in view of the above-described situation, and utilizes the temperature difference between the heat source temperature in the process and the ambient temperature around the process when recovering the slag sensible heat and waste heat in the slag yard. An object of the present invention is to provide both a thermoelectric power generation apparatus that uses a thermoelectric power generation unit that converts thermal energy into electric energy and recovers it, and that is mounted directly on the slag, and a thermoelectric power generation method using the same.
すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。
１．熱エネルギーの電気エネルギーへの変換を司る複数の熱電発電ユニットと、これら熱電発電ユニットを保持する基盤と、該熱電発電ユニットを保持した基盤の昇降を司る昇降手段と、排滓スラグの表面固化温度を検出する手段とを備え、上記熱電発電ユニットが、受熱側に熱緩衝材を有している熱電発電素子を備え、排滓スラグの表面凹凸に対応して、上下方向に変位可能にそれぞれが独立して懸架されていることを特徴とする熱電発電装置。
That is, the gist configuration of the present invention is as follows.
1. A plurality of thermoelectric power generation units that control the conversion of thermal energy into electric energy, a base that holds these thermoelectric power generation units, a lifting means that controls the lifting and lowering of the base that holds the thermoelectric power generation units, and the surface solidification temperature of the waste slag and means for detecting, the thermoelectric power generation unit comprises a thermoelectric power generation element having a thermal buffer material to the heat receiving side, corresponding to the surface irregularities of the Haikasu slag, each displaceable in the vertical direction A thermoelectric generator characterized by being suspended independently .
２．前記熱電発電ユニットが、該熱電発電ユニットを冷却する冷却手段を具えることを特徴とする前記１に記載の熱電発電装置。 2. 2. The thermoelectric power generation apparatus according to 1, wherein the thermoelectric power generation unit includes a cooling unit that cools the thermoelectric power generation unit.
３．前記１または２に記載の熱電発電装置を、排滓スラグ上に設置して、該排滓スラグの熱を利用して熱電発電を行う方法であって、
上記排滓スラグが固化したことを確認したのち、上記熱電発電装置の熱電発電ユニットを保持した基盤を降下させ、該熱電発電ユニットを、該排滓スラグの表面凹凸に対応して接触載置したのち、熱電発電を開始することを特徴とする熱電発電方法。
3. A method of performing thermoelectric power generation using the heat of the waste slag by installing the thermoelectric power generation device according to 1 or 2 on the waste slag,
After confirming that the waste slag has solidified, the base holding the thermoelectric power generation unit of the thermoelectric power generation device is lowered, and the thermoelectric power generation unit is placed in contact with the surface irregularities of the waste slag. A thermoelectric power generation method characterized by starting thermoelectric power generation later.
４．前記熱電発電装置の熱電発電ユニット温度を、該熱電発電ユニットに設けた冷却手段を用いて調節することを特徴とする前記３に記載の熱電発電方法。 4). 4. The thermoelectric power generation method according to 3, wherein the thermoelectric power generation unit temperature of the thermoelectric power generation device is adjusted using a cooling means provided in the thermoelectric power generation unit.
本発明に従う熱電発電装置では、熱電発電ユニットと熱源とを、接触載置して発電することができるため、発電効率が向上し、スラグの顕熱および廃熱の回収を効果的に実現することができる。
また、本発明の熱電発電方法によれば、熱電発電ユニットの破損のおそれなしに、スラグヤードの熱を電気エネルギーに、効率的に変換することができる。
In the thermoelectric power generation device according to the present invention, since the thermoelectric power generation unit and the heat source can be placed in contact to generate power, the power generation efficiency is improved, and slag sensible heat and waste heat recovery are effectively realized. Can do.
Moreover, according to the thermoelectric power generation method of the present invention, the heat of the slag yard can be efficiently converted into electric energy without fear of damage to the thermoelectric power generation unit.
以下、本発明を、図１、２および３を用いて具体的に説明する。
図中、１は熱電発電素子、２は冷却部、３は熱緩衝材、４は冷却水導入および排出部、５は電極、６は熱電発電ユニット、７は基盤、８は上部架構、９は懸架手段、10は冷却水、11は冷却水配管、12は電装系統、13は基盤と支柱の接続部、14は支柱、15は吊り具、16は熱電発電装置、17は装置をスラグ上に移設するクレーン（昇降手段）、18はスラグ運搬台車および19は運搬台車より排出されたスラグである。
一般に、製鉄所で発生する排滓スラグ（以下、単にスラグともいう）は、セメント原料向けの高炉スラグを除き、スラグヤードと呼ばれる場所で、冷却固化した後に破砕されるものが殆どである。スラグヤードには、高炉や製鋼工場より、スラグが溶融した状態で積載されたスラグ運搬台車18が運び込まれる。そして、スラグヤードの上方で、スラグの入った鍋を傾動させて、溶融スラグを流出する。
その後、空冷状態で数時間から数十時間放置し、ついで表面に散水し、さらに冷却してから重機にて固化したスラグを破砕して排出する。この時、スラグ運搬台車18におけるスラグの表面温度は１４００℃を超えているが、流出後、急激に低下し、２時間ほどで４００℃程度となる。その後は、スラグの表面温度変化は緩慢となり、１００℃程度に低下するまでに、２４時間程度を要する。
また、溶融スラグの粘性は比較的高いため、流出したスラグは水平にはならず、台車側が高くて反対側が低い緩傾斜を形成するとともに、表面に凹凸が発生する。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to FIGS.
In the figure, 1 is a thermoelectric power generation element, 2 is a cooling unit, 3 is a heat buffer, 4 is a cooling water introduction and discharge unit, 5 is an electrode, 6 is a thermoelectric power generation unit, 7 is a base, 8 is an upper frame, and 9 is Suspension means, 10 is cooling water, 11 is cooling water piping, 12 is electrical system, 13 is the connection between base and support, 14 is support, 15 is suspension, 16 is thermoelectric generator, 17 is on the slag A crane (lifting / lowering means) to be relocated, 18 is a slag transport cart, and 19 is a slag discharged from the transport cart.
In general, most of waste slag (hereinafter also simply referred to as slag) generated at steelworks is crushed after being cooled and solidified in a place called a slag yard except for blast furnace slag for cement raw materials. A
Then, it is allowed to stand for several hours to several tens of hours in an air-cooled state, then sprinkled on the surface, further cooled, and then slag solidified by a heavy machine is discharged. At this time, the surface temperature of the slag in the
Further, since the viscosity of the molten slag is relatively high, the slag that flows out does not become horizontal, forms a gentle slope that is high on the cart side and low on the opposite side, and has irregularities on the surface.
本発明の熱電発電装置16は、熱エネルギーの電気エネルギーへの変換を司る複数の熱電発電ユニット６と、これら熱電発電ユニットを保持する基盤７と、該熱電発電ユニットを保持した基盤の昇降を司る昇降手段（装置をスラグ上に移設するクレーン）17と、排滓スラグの表面固化温度を検出する手段（図示省略）とを備え、さらに、上記熱電発電ユニットは、排滓スラグの表面凹凸に対応して、上下方向に変位できるよう懸架手段９によって懸架されている。
The thermoelectric
本発明では、上述したような排滓スラグの表面（上面）が固化した後に、その排滓スラグの表面に、図１に示したような熱電発電ユニット６を複数保持した熱電発電装置16を接触載置する。なお、本発明で接触載置とは、排滓スラグの表面に、熱電発電ユニットが可能なかぎり広い面積で接触して載置されていることをいう。
また、熱電発電素子１の受熱側には、温度を緩衝するための熱緩衝材を有している。この緩衝材は、固化直後のスラグの熱が、直接、熱電発電素子１に伝熱して悪影響を与えることを防止するためのもので、材質、構造等は特に限定するものではないが、たとえばセラミックス材料や金属材料が使用可能であり、また、当該使用温度域で、変態点（たとえば融点）を持つ材料、例えば蓄熱材を内部に封入したものでも良い。
In the present invention, after the surface (upper surface) of the waste slag as described above is solidified, the surface of the waste slag is contacted with a thermoelectric
Further, the heat receiving side of the thermoelectric generator 1 has a heat buffer material for buffering the temperature. This buffer material is for preventing the heat of the slag immediately after solidification from directly transferring heat to the thermoelectric power generation element 1 to have an adverse effect. The material, structure, etc. are not particularly limited. A material or a metal material can be used, and a material having a transformation point (for example, a melting point) in the use temperature range, for example, a heat storage material enclosed therein may be used.
本発明の熱電発電ユニット６の基本構成は、従来公知の熱電発電ユニットでよく、両側に電極５を備えたＰ型およびＮ型の熱電素子１と、さらにその両側に配置したセラミックス製の絶縁基板とからなる熱電発電ユニットを用いることができる。
The basic configuration of the thermoelectric
基盤７の材質は、熱電発電ユニット６が保持でき、かつスラグの顕熱および廃熱を、効果的に熱電発電ユニット６に伝えることが出来るものであれば、特に限定はされないが、銅やステンレス鋼やセラミック等が好適である。
また、基盤７は、上部架構８や、懸架手段９、冷却水10、冷却水配管11、電送系統12、基盤と支柱の接続部13、支柱14、吊り具15などを適宜有している。
The material of the base 7 is not particularly limited as long as it can hold the thermoelectric
In addition, the base 7 appropriately includes an upper frame 8, a suspension means 9, a
本発明は、熱電発電ユニット６が上下に移動可能な形態で懸架されていることが特徴である。この熱電発電ユニットは上記基盤上に設けられた上部架構よりバネ等よりなる懸架手段によって懸架されており、排出固化したスラグの表面凹凸に応じて熱電発電ユニットの高さ方向の位置を変えられるので、基盤に熱電発電ユニットが固定されている場合に比べて、熱電発電ユニットとスラグとの間隔のばらつきを小さくでき、かつ熱電発電ユニット受熱面の温度のばらつきを抑制することができる。
The present invention is characterized in that the thermoelectric
上記懸架手段は、公知のつる巻きばねや板バネ等、懸架される熱電発電ユニットの重量および固化したスラグの硬さ等から適切な懸架手段を選択すればよく、特段の制限はない。 The suspension means may be selected from the weight of the thermoelectric power generation unit to be suspended and the hardness of the solidified slag, such as a known helical spring or leaf spring, and there is no particular limitation.
本発明に従う装置では、熱電発電ユニットの昇降を司る昇降手段17を備えている。
具体的には、図２に記載の熱電発電ユニット６および基盤７を昇降し、排滓スラグに載置できる機器であれば、特段の限定はない。例えば、図３に示すような、ジブクレーン（ロープトロリ式つち形クレーン）や製鉄所用天井クレーンなどが挙げられる。
The apparatus according to the present invention is provided with lifting means 17 that controls lifting and lowering of the thermoelectric power generation unit.
Specifically, there is no particular limitation as long as the thermoelectric
また、本発明の熱電発電装置16は、排滓スラグの表面（上面）固化温度を検出する手段（図示省略）を備えている。
上記手段としては、排滓スラグの表面が固化したことを検知できれば、特段の限定はないが、例えば、熱電発電ユニットがスラグ上に載った場合の面積当りの荷重に等しくなるような金属製の棒を使用して、熱電発電装置の任意の場所、数箇所にスラグの固化を判定するセンサーとして配置し、この棒がスラグに沈み込まなくなった時点を、熱電発電装置をスラグ上面に接触載置するタイミングとすることができる。
また、非接触タイプの放射温度計によりスラグの表面温度を測定して、スラグが固化する温度以下となった時点で、熱電発電装置をスラグ上面に接触載置しても良い。
特に、非接触タイプの放射温度計は、排滓スラグの表面状態を正確に把握できるために、特に好ましい。
The
As the above means, there is no particular limitation as long as it can detect that the surface of the waste slag has solidified, but for example, it is made of a metal that is equal to the load per area when the thermoelectric generator unit is placed on the slag. Using a rod, place it as a sensor to determine the solidification of slag at any place or several places on the thermoelectric generator, and place the thermoelectric generator on the slag upper surface when the rod stops sinking into the slag The timing can be.
Alternatively, the thermoelectric generator may be placed in contact with the upper surface of the slag when the surface temperature of the slag is measured with a non-contact type radiation thermometer and becomes equal to or lower than the temperature at which the slag solidifies.
In particular, a non-contact type radiation thermometer is particularly preferable because the surface state of the waste slag can be accurately grasped.
上述した熱電発電ユニットの大きさに、特に限定はないが、個々を１m2以下とすることが好ましい。というのは、熱電発電モジュールや、熱電発電ユニット自体の変形を防ぐことができるからである。より好ましくは、2.5×10-1m2以下である。 There is no particular limitation on the size of the thermoelectric power generation unit described above, but it is preferable that each unit be 1 m 2 or less. This is because deformation of the thermoelectric power generation module and the thermoelectric power generation unit itself can be prevented. More preferably, it is 2.5 × 10 −1 m 2 or less.
上記の熱電発電ユニットには、熱電発電ユニットを冷却する冷却手段（図１中、冷却部２、冷却水導入および排出部４、図２中、冷却水10、冷却水配管11で示す）が備わっていることが好ましい。この冷却手段は、図示したような水冷のみならず、空冷または溶媒冷却など、従来公知の熱電発電ユニット用冷却手段がいずれも適用できる。
また、上記冷却手段を用いることで、熱電発電ユニットの損傷を抑制することができる。
The thermoelectric power generation unit is provided with cooling means for cooling the thermoelectric power generation unit (in FIG. 1, the
Moreover, damage to the thermoelectric power generation unit can be suppressed by using the cooling means.
次に、上記した熱電発電装置の具体的な使用方法（熱電発電方法）について説明する。
まず、前述した排滓スラグの表面固化温度を検出する手段によって、図３に示したスラグ運搬台車18から排出した排滓スラグ19が固化したことを確認する。ついで、本発明に従う熱電発電ユニットを保持した基盤を、昇降手段により降下させ、熱電発電ユニットを、固化した排滓スラグの上面に接触載置する。その後、熱電発電を開始する。
Next, a specific method of using the thermoelectric generator described above (thermoelectric power generation method) will be described.
First, it is confirmed that the waste slag 19 discharged from the
スラグは、上述したように１４００℃から常温までと、その温度変動幅が大きい。従って、熱電発電ユニットを、スラグ上方に単に載置するだけでは、熱電素子の温度が耐熱温度以上となって、熱電発電ユニットが破損するおそれがある。
そこで、本発明では、例えば、熱電発電ユニットの表面温度を計測することで、排滓スラグが固化したことを検知して接触載置することができる。
As described above, the slag has a large temperature fluctuation range from 1400 ° C. to room temperature. Therefore, if the thermoelectric power generation unit is simply placed above the slag, the temperature of the thermoelectric element becomes higher than the heat resistant temperature, and the thermoelectric power generation unit may be damaged.
Therefore, in the present invention, for example, by measuring the surface temperature of the thermoelectric power generation unit, it is possible to detect that the waste slag has solidified and place it in contact.
図３に示したように、スラグヤードの表面が固化した排滓スラグ上に、本発明に従う熱電発電装置を、昇降手段で載置した。なお、表面固化は熱放射温度計で検知した。
熱電発電ユニットは、一辺１０個の熱電発電モジュール（性能１０ｋＷ／ｍ２、大きさ２．５×１０−３ｍ２（４ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍ））を格子状に合計１００個並べ、ユニットとして０．２５ｍ２の面積とした。なお、ユニットは、グラファイトシートの熱伝導シート付きとした。また、ここで、緩衝材は、熱電発電ユニット１の高温側に、ユニットと同じ０．２５ｍ２の面積で、材質：アルミナ、厚み：１ｃｍとした。
As shown in FIG. 3, the thermoelectric generator according to the present invention was placed on the waste slag with the solidified surface of the slag yard by the lifting means. Surface solidification was detected with a thermal radiation thermometer.
The thermoelectric power generation unit has a total of 100 thermoelectric power generation modules (performance: 10 kW / m 2 , size: 2.5 × 10 −3 m 2 (4 mm × 50 mm × 50 mm)) arranged in a grid, and 0 units as a unit. The area was .25 m 2 . The unit was equipped with a graphite sheet heat conduction sheet. Here, the buffer material is on the high temperature side of the thermoelectric power generation unit 1 and has the same area of 0.25 m 2 as the unit, material: alumina, and thickness: 1 cm.
さらに、縦方向および横方向に１１個ずつ、合計１２１個のユニットを、上部架構を有する基盤に懸架し、全体で約３０ｍ２の面積をもつ３００ｋＷ相当の熱電発電装置とした。 Furthermore, a total of 121 units, 11 each in the vertical direction and the horizontal direction, were suspended on a base having an upper frame, and a thermoelectric power generation apparatus equivalent to 300 kW having a total area of about 30 m 2 was obtained.
そして、スラグを排滓後のスラグヤードの一部(３０ｍ２)に、昇降手段であるクレーンを用いて、上記した熱電発電ユニットを接触載置し、発明例とした。
一方、懸架手段を用いずに、熱電発電ユニットを載置した基盤を直接スラグに接触させて熱電発電を行い、比較例とした。
スラグの排滓量は約９トン、排滓終了時の表面温度は１４００℃であった。
Then, the above-described thermoelectric power generation unit was placed in contact with a part (30 m 2 ) of the slag yard after discharging the slag, using a crane as an elevating means, thereby obtaining an invention example.
On the other hand, without using the suspension means, the base on which the thermoelectric power generation unit was placed was brought into direct contact with the slag to perform thermoelectric power generation, which was a comparative example.
The amount of slag discharged was about 9 tons, and the surface temperature at the end of the slag was 1400 ° C.
ここに、発明例では、スラグの表面温度が１０００℃以下となった時点で、上記の熱電発電装置をクレーンにて固化したスラグ上に移動し、発電を開始した。発電はスラグ表面温度が２５０℃となった時点で終了した。発電時間は４．５時間、発電量は０．３ＭＷであった。
一方、比較例は、排滓スラグの表面が平滑でなかったため、熱電発電ユニット間で接触が一様でなく、発電出力が大きく変動してしまった。
Here, in the example of an invention, when the surface temperature of slag became 1000 degrees C or less, said thermoelectric power generator was moved on the slag solidified with the crane, and electric power generation was started. Power generation was terminated when the slag surface temperature reached 250 ° C. The power generation time was 4.5 hours, and the power generation amount was 0.3 MW.
On the other hand, since the surface of the waste slag was not smooth in the comparative example, the contact between the thermoelectric power generation units was not uniform, and the power generation output fluctuated greatly.
以上の結果から、本発明の熱電発電方法および本発明に従う熱電発電装置を用いることで、熱源（スラグ排滓）に接触載置することができ、その結果、安定して効率の良い熱電発電を行うことができることが分かる。 From the above results, by using the thermoelectric power generation method of the present invention and the thermoelectric power generation apparatus according to the present invention, it can be placed in contact with a heat source (slag exhaust), and as a result, stable and efficient thermoelectric power generation can be achieved. You can see that it can be done.
本発明によれば、スラグ排滓の熱など、製造プロセスから発生する熱を、効果的に電力へと変換できるので、製造工場における省エネルギーに貢献する。 According to the present invention, heat generated from the manufacturing process, such as slag exhaust heat, can be effectively converted into electric power, which contributes to energy saving in the manufacturing factory.
１ 熱電発電素子
２ 冷却部
３ 熱緩衝材
４ 冷却水導入および排出部
５ 電極
６ 熱電発電ユニット
７ 基盤
８ 上部架構
９ 懸架手段
10 冷却水
11 冷却水配管
12 電装系統
13 基盤と支柱の接続部
14 支柱
15 吊り具
16 熱電発電装置
17 装置をスラグ上に移設するクレーン
18 スラグ運搬台車
19 運搬台車より排出されたスラグ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermoelectric
10 Cooling water
11 Cooling water piping
12 Electrical system
13 Connection between base and support
14 Prop
15 Suspension
16 Thermoelectric generator
17 Cranes for relocating equipment on slag
18 Slag transport cart
19 Slag discharged from the transport cart
Claims (4)
上記排滓スラグが固化したことを確認したのち、上記熱電発電装置の熱電発電ユニットを保持した基盤を降下させ、該熱電発電ユニットを、排滓スラグの表面凹凸に対応して接触載置したのち、熱電発電を開始することを特徴とする熱電発電方法。 A method for performing thermoelectric power generation using the heat of the waste slag by installing the thermoelectric power generation device according to claim 1 or 2 on the waste slag,
After confirming that the waste slag has solidified, lower the base holding the thermoelectric power generation unit of the thermoelectric generator, and place the thermoelectric power generation unit in contact with the surface irregularities of the waste slag. A thermoelectric power generation method characterized by starting thermoelectric power generation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011102189A JP5736938B2 (en) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | Thermoelectric power generation apparatus and thermoelectric power generation method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011102189A JP5736938B2 (en) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | Thermoelectric power generation apparatus and thermoelectric power generation method using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012234954A JP2012234954A (en) | 2012-11-29 |
| JP5736938B2 true JP5736938B2 (en) | 2015-06-17 |
Family
ID=47434996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011102189A Expired - Fee Related JP5736938B2 (en) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | Thermoelectric power generation apparatus and thermoelectric power generation method using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5736938B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014195378A (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Yanmar Co Ltd | Thermoelectric generator and marine vessel with the same |
| JP6112154B2 (en) * | 2014-09-08 | 2017-04-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Steelworks manufacturing equipment line and thermoelectric power generation method |
| JP6112153B2 (en) * | 2014-09-08 | 2017-04-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Steelworks manufacturing equipment line and thermoelectric power generation method |
| CN108649839B (en) * | 2018-07-02 | 2023-11-14 | 浙江理工大学 | Flue-outer wall temperature difference energy collecting device |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59198883A (en) * | 1983-04-21 | 1984-11-10 | Nippon Steel Corp | Recovering method of high temperature article surface radiation heat |
| JPS6028493U (en) * | 1983-07-29 | 1985-02-26 | 新日本製鐵株式会社 | Thermoelectric power generation device using slag sensible heat |
| JP3425783B2 (en) * | 1993-05-07 | 2003-07-14 | 関西電力株式会社 | Heat exchange system |
| JPH1187786A (en) * | 1997-09-08 | 1999-03-30 | Seru Appl Kk | Electron cooling/heating apparatus |
| JP2001053342A (en) * | 1999-08-09 | 2001-02-23 | Seiko Seiki Co Ltd | Thermoelectric heater and cooler |
| JP2002310572A (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Takuma Co Ltd | Slag cooling conveyor system |
| CA2491646A1 (en) * | 2002-07-11 | 2004-01-22 | Mcmaster University | Method for online measurement of molten phases |
| JP2004273653A (en) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Seiko Instruments Inc | Thermoelectric converting mechanism and electronic apparatus using the same |
| JP2007149841A (en) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Toyota Motor Corp | Thermal power generating system |
| US20080245352A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-10-09 | Caframo Limited | Thermo-electric generator for use with a stove |
| US7765811B2 (en) * | 2007-06-29 | 2010-08-03 | Laird Technologies, Inc. | Flexible assemblies with integrated thermoelectric modules suitable for use in extracting power from or dissipating heat from fluid conduits |
-
2011
- 2011-04-28 JP JP2011102189A patent/JP5736938B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012234954A (en) | 2012-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5736938B2 (en) | Thermoelectric power generation apparatus and thermoelectric power generation method using the same | |
| JP2012235604A (en) | Thermoelectric power generation method and thermoelectric power generation device used for the same | |
| JP6330980B1 (en) | Cutting machine and thermoelectric power generation method | |
| WO2012020462A1 (en) | Electromagnetic casting apparatus for silicon | |
| CN104818497B (en) | Electrolytic aluminum cathode carbon block preheating device and application method thereof | |
| JP2014217225A (en) | Thermoelectric generator and thermoelectric generation method using the same | |
| CN201423386Y (en) | Waste heat recovering device for hot rolling steel | |
| CN103307870A (en) | Rail-type vacuum furnace for vanadium nitride production | |
| JP2020203301A (en) | Thermoelectric generation apparatus and thermoelectric generation method | |
| JP2011214784A (en) | Thermoelectric generation unit using iron mill waste heat and thermoelectric generation method using the same | |
| CN203421940U (en) | Novel rail type vacuum furnace for vanadium nitride production | |
| CN213060956U (en) | Preheating device for heating furnace | |
| CN104743546A (en) | Special carbon material internal heat serial graphitizing production apparatus | |
| JP6112154B2 (en) | Steelworks manufacturing equipment line and thermoelectric power generation method | |
| CN206915981U (en) | Glass electric melting furnace support frame | |
| JP5786435B2 (en) | Thermoelectric power generation apparatus and thermoelectric power generation method using the same | |
| CN203758238U (en) | Medium-frequency induction furnace | |
| CN207703014U (en) | Thermal energy recycling type electric arc furnaces | |
| CN220437135U (en) | Cement clinker transfer device for laboratory | |
| JP6112153B2 (en) | Steelworks manufacturing equipment line and thermoelectric power generation method | |
| KR101374242B1 (en) | Magnesium produduce apparatus | |
| CN205984904U (en) | Solar wafer electroluminescence detector | |
| CN217392869U (en) | Baking and curing machine | |
| JP2011216692A (en) | Thermoelectric generation unit and thermoelectric generating method using the same | |
| CN216129634U (en) | Preheating converter for steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140220 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150106 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150305 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150324 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150406 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5736938 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |