JP5732003B2 - Fermented soymilk and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、豆乳発酵物及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a fermented soymilk and a method for producing the same.
大豆を加工して製造される豆乳は、低カロリー、低コレステロールであることに加え、大豆に由来する栄養成分を豊富に含んでおり、健康食品として知られている。また、豆乳を加工した食品、例えば、豆乳を乳酸菌で発酵させた豆乳発酵物等が知られている。特許文献1には、豆乳に乳酸菌を混ぜて作るヨーグルトが開示されている。 Soy milk produced by processing soybeans is known as a health food because it contains abundant nutritional components derived from soybeans in addition to low calories and cholesterol. In addition, foods obtained by processing soy milk, for example, fermented soy milk obtained by fermenting soy milk with lactic acid bacteria are known. Patent Document 1 discloses a yogurt made by mixing lactic acid bacteria with soy milk.
ラクトバチラス・デルブリュッキー亜種ブルガリクス(Lactobacillus delbrueckii subspecies bulgaricus)及びストレプトコッカス・サーモフィルス(Streptococcus thermophilus)は、牛乳の乳酸発酵に汎用されている乳酸菌である。また、これらの乳酸菌は、豆乳の発酵にも利用されている。しかしながら、これらの乳酸菌により発酵した豆乳発酵物は、豆乳臭が強いうえ、爽やかさに欠けるなど風味が好ましいものではないという問題があった。 Lactobacillus delbrueckii subspecies bulgaricus and Streptococcus thermophilus are lactic acid bacteria commonly used for lactic fermentation of milk. These lactic acid bacteria are also used for fermentation of soy milk. However, the fermented soymilk fermented with these lactic acid bacteria has a problem that the flavor is not preferable because it has a strong soymilk odor and lacks freshness.
そこで、本発明は、豆乳臭が充分に低減された風味のよい豆乳発酵物の製造方法を提供することを目的とする。本発明はまた、豆乳臭が充分に低減された風味のよい豆乳発酵物及びそれを含む飲食品の提供も目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing a savory soymilk fermented product in which the soymilk odor is sufficiently reduced. Another object of the present invention is to provide a savory soymilk fermented product having a sufficiently reduced soymilk odor and a food or drink containing the same.
本発明は、ペプチド結合加水分解酵素により豆乳を加水分解する酵素処理工程と、上記ペプチド結合加水分解酵素を失活させて発酵基質を得る酵素失活工程と、上記発酵基質をラクトバチラス・ブレビス(Lactobacillus brevis)に属する乳酸菌で発酵する発酵工程と、を備える、豆乳発酵物の製造方法を提供する。 The present invention includes an enzyme treatment step of hydrolyzing soy milk with a peptide bond hydrolase, an enzyme deactivation step of deactivating the peptide bond hydrolase to obtain a fermentation substrate, and the fermentation substrate as Lactobacillus brevis (Lactobacillus). and a fermentation step of fermenting with lactic acid bacteria belonging to Brevis).
本発明者らは、従来豆乳の発酵には利用されていなかったラクトバチラス・ブレビスに属する乳酸菌を発酵菌として用いることにより、豆乳発酵物の豆乳臭が充分に低減され、かつ爽やかな風味の豆乳発酵物が得られることを見出した。本発明の製造方法は、ラクトバチラス・ブレビスに属する乳酸菌による発酵工程を備えているため、豆乳臭が充分に低減された風味のよい豆乳発酵物を得ることができる。 The present inventors have used a lactic acid bacterium belonging to Lactobacillus brevis, which has not been conventionally used for fermentation of soy milk, as a fermenting bacterium, soy milk odor of the fermented soy milk is sufficiently reduced, and the soy milk fermentation has a refreshing flavor. It was found that a product was obtained. Since the production method of the present invention includes a fermentation process using lactic acid bacteria belonging to Lactobacillus brevis, a savory soymilk fermented product with a sufficiently reduced soymilk odor can be obtained.
一方、ラクトバチラス・ブレビスに属する乳酸菌は豆乳を基質とした場合の発酵速度が極めて遅いという問題点があった。このため、豆乳発酵物の製造に長時間を要し、製造コストが高くつく、コンタミネーションのリスクが高くなる等の問題があり、工業的な利用が困難であった。これに対し、本発明者らは、予めペプチド結合加水分解酵素で加水分解した豆乳を発酵基質とすることにより、発酵速度を向上できることを見出した。したがって、本発明の製造方法は、上記各工程を備えているため、製造効率が良く、工業的に利用可能なものである。 On the other hand, lactic acid bacteria belonging to Lactobacillus brevis have a problem that the fermentation rate is extremely slow when soymilk is used as a substrate. For this reason, it takes a long time to produce a fermented soymilk, and there are problems such as high production costs and a high risk of contamination, making industrial use difficult. In contrast, the present inventors have found that the fermentation rate can be improved by using soybean milk hydrolyzed with a peptide bond hydrolase in advance as a fermentation substrate. Therefore, since the manufacturing method of the present invention includes the above-described steps, the manufacturing method is good and can be used industrially.
上記ペプチド結合加水分解酵素は、ペプチダーゼ及びプロテアーゼからなる群より選択される少なくとも1種の酵素とすることができる。また、上記酵素は、エキソ型のペプチダーゼ、又はエキソ型のプロテアーゼを含むことが好ましい。これにより、より一層豆乳臭が低減され、かつより一層風味の良い豆乳発酵物を得ることができる。 The peptide bond hydrolase can be at least one enzyme selected from the group consisting of peptidases and proteases. The enzyme preferably contains an exo-type peptidase or an exo-type protease. Thereby, the soymilk odor can be further reduced, and a soymilk fermented product with even better flavor can be obtained.
上記発酵基質に含まれる遊離アミノ酸の量は、発酵基質全量を基準として、6000質量ppm以下であることが好ましい。遊離アミノ酸の量が上記範囲内にあることにより、苦味が充分に低減された味覚のよい豆乳発酵物を得ることができる。 The amount of free amino acid contained in the fermentation substrate is preferably 6000 ppm by mass or less based on the total amount of the fermentation substrate. When the amount of free amino acids is within the above range, a fermented soymilk fermented product with a sufficiently reduced bitterness can be obtained.
上記乳酸菌は、ラクトバチラス・ブレビスSBC8803(受託番号:FERM BP−10632)であることが好ましい。ラクトバチラス・ブレビスSBC8803を発酵に利用することにより、より一層豆乳臭が低減され、かつより一層爽やかさのある風味の良い豆乳発酵物を得ることができる。 The lactic acid bacterium is preferably Lactobacillus brevis SBC8803 (Accession number: FERM BP-10632). By using Lactobacillus brevis SBC8803 for fermentation, it is possible to obtain a soymilk fermented product with a more refreshing and savory flavor that is further reduced in soymilk odor.
なお、ラクトバチラス・ブレビスSBC8803は、2006年6月28日に独立行政法人産業技術総合研究所 特許生物寄託センター(日本国茨城県つくば市東1丁目1番地1 中央第6(郵便番号305−8566))に寄託された、受託番号がFERM BP−10632の菌株である。本明細書において、この菌株を「SBL88株」とも称する。 In addition, Lactobacillus brevis SBC8803 was patented biological deposit center, National Institute of Advanced Industrial Science and Technology (JST 28th, 1st, 1st East, Tsukuba City, Ibaraki, Japan) on June 28, 2006. Strain having the deposit number of FERM BP-10632. In the present specification, this strain is also referred to as “SBL88 strain”.
本発明はまた、上記製造方法により得られる豆乳発酵物を提供する。ラクトバチラス・ブレビスは、古くから発酵食品に利用されている乳酸菌の一種であり、生体への安全性が充分に確立されている。生体への安全性が高いことから、上記豆乳発酵物は、長期間継続的に摂取することも可能である。 The present invention also provides a soymilk fermented product obtained by the above production method. Lactobacillus brevis is a type of lactic acid bacterium that has been used for fermented foods for a long time, and its safety to living bodies is well established. Since the safety to living bodies is high, the fermented soymilk can be taken continuously for a long period of time.
本発明はさらに、上記製造方法により得られる豆乳発酵物を含む飲食品を提供する。当該飲食品の摂取により、豆乳に豊富に含まれる大豆由来の栄養成分を効率良く摂取することが可能である。また、上記豆乳発酵物は、豆乳臭が充分に低減され、かつ良好な風味を有するため、豆乳の臭いが苦手な人でも容易に摂取することができる。 The present invention further provides a food or drink containing the fermented soymilk obtained by the above production method. By ingesting the food and drink, it is possible to efficiently ingest soy-derived nutritional components that are abundantly contained in soy milk. Further, the fermented soymilk has a soymilk odor sufficiently reduced and has a good flavor, so even a person who is not good at the smell of soymilk can easily take it.
本発明によれば、豆乳臭が充分に低減された風味のよい豆乳発酵物の製造方法、及びこの製造方法により得られる豆乳発酵物が提供される。また、当該豆乳発酵物を含む飲食品が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the savory soymilk fermented material in which the soymilk odor was fully reduced, and the fermented soymilk obtained by this manufacturing method are provided. Moreover, the food / beverage products containing the said fermented soybean milk are provided.
以下、本発明を実施するための形態についてより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, although the form for implementing this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited to these.
本明細書において、「豆乳」とは、大豆から熱水等により蛋白質その他の成分を溶出させ、繊維質を除去して得られる乳状の飲料を意味する。「豆乳」としては、大豆固形分の含有量が8質量%以上であるものが好ましい。「豆乳」には、例えば、原豆乳、無調整豆乳等が含まれる。 In the present specification, “soy milk” means a milky beverage obtained by eluting proteins and other components from soybeans with hot water or the like and removing the fibers. The “soy milk” preferably has a soybean solid content of 8% by mass or more. “Soy milk” includes, for example, raw soy milk, unadjusted soy milk, and the like.
本発明の製造方法は、酵素処理工程と、酵素失活工程と、発酵工程と、を備える。以下、各工程について説明する。 The production method of the present invention includes an enzyme treatment step, an enzyme deactivation step, and a fermentation step. Hereinafter, each step will be described.
〔酵素処理工程〕
酵素処理工程は、ペプチド結合加水分解酵素により豆乳を加水分解する工程である。本工程の実施により、ラクトバチラス・ブレビスに属する乳酸菌による発酵速度を向上させることが可能となる。
[Enzyme treatment process]
The enzyme treatment step is a step of hydrolyzing soy milk with a peptide bond hydrolase. By carrying out this step, it is possible to improve the fermentation rate by lactic acid bacteria belonging to Lactobacillus brevis.
ペプチド結合加水分解酵素は、ペプチド結合(−C(=O)−NH−)を加水分解する酵素である。ペプチド結合加水分解酵素は、ペプチドを加水分解するペプチダーゼ、及びタンパク質を加水分解するプロテアーゼを含む。ここで、「ペプチド」とは、100残基未満のアミノ酸がペプチド結合により連結したポリマーをいうものとする。同様に、「タンパク質」とは、100残基以上のアミノ酸がペプチド結合により連結したポリマーをいうものとする。 The peptide bond hydrolase is an enzyme that hydrolyzes a peptide bond (—C (═O) —NH—). Peptide bond hydrolases include peptidases that hydrolyze peptides and proteases that hydrolyze proteins. Here, “peptide” refers to a polymer in which amino acids of less than 100 residues are linked by peptide bonds. Similarly, “protein” refers to a polymer in which amino acids of 100 residues or more are linked by peptide bonds.
ペプチド結合加水分解酵素としては、例えば、ペプチダーゼ及びプロテアーゼからなる群より選択される少なくとも1種の酵素を使用することができる。 As the peptide bond hydrolase, for example, at least one enzyme selected from the group consisting of peptidases and proteases can be used.
ペプチダーゼ及びプロテアーゼは、ペプチド又はタンパク質の配列末端からアミノ酸残基を1〜2残基ずつ切断する活性を有するエキソ型のペプチダーゼ及びプロテアーゼ、並びにペプチド又はタンパク質の配列内部を切断する活性を有するエンド型のペプチダーゼ及びプロテアーゼに分類することができる。 Peptidases and proteases are exo-type peptidases and proteases having an activity of cleaving amino acid residues by 1 to 2 residues from the end of a peptide or protein sequence, and endo-types having an activity of cleaving the inside of a peptide or protein sequence. It can be classified into peptidases and proteases.
上記酵素処理工程において使用されるペプチド結合加水分解酵素としては、エキソ型のペプチダーゼ活性、又はエキソ型のプロテアーゼ活性を含むものであることが好ましい。これにより、得られる豆乳発酵物における豆乳臭の低減、及び風味の向上効果がより一層奏される。また、エンド型の活性よりもエキソ型の活性の方が高いものがより好ましく、エンド型の活性を含まないものが更に好ましい。 It is preferable that the peptide bond hydrolase used in the enzyme treatment step includes an exo-type peptidase activity or an exo-type protease activity. Thereby, the reduction effect of the soymilk odor in the fermented soymilk product and the effect of improving the flavor are further exhibited. Further, those having higher exo-type activity than end-type activity are more preferable, and those having no end-type activity are more preferable.
ペプチダーゼ及びプロテアーゼとしては、市販品を用いることもできる。例えば、プロテアックス(天野エンザイム社製、エンド型とエキソ型の混合品で、エキソ型の活性が強い)、スミチームACP−G(新日本化学工業社製、エキソ型のみ)、プロテアーゼM「アマノ」SD(天野エンザイム社製、エンド型とエキソ型の混合品で、エキソ型の活性が強い)、スミチームFLAP(新日本化学工業社製、エキソ型のみ)等を挙げることができる。 Commercial products can also be used as peptidases and proteases. For example, Proteax (manufactured by Amano Enzyme Co., Ltd., a mixture of endo-type and exo-type, strong exo-type activity), Sumiteam ACP-G (manufactured by Shin Nippon Chemical Industry Co., Ltd., exo-type only), protease M “Amano” SD (manufactured by Amano Enzyme Co., Ltd., a mixture of an end type and an exo type, with strong exo type activity), Sumiteam FLAP (manufactured by Shin Nippon Chemical Industry Co., Ltd., exo type only) and the like.
上記酵素処理工程は、得られる発酵基質に含まれる遊離アミノ酸量が、全量を基準として、6000質量ppm以下となるように実施することが好ましい。これにより、豆乳発酵物の苦味を低減又は消失させることができる。遊離アミノ酸量は、5800質量ppm以下であることがより好ましく、5500質量ppm以下であることが更に好ましい。遊離アミノ酸量の下限には特に制限はないが、通常1000質量ppm以上である。 The enzyme treatment step is preferably carried out so that the amount of free amino acid contained in the obtained fermentation substrate is 6000 mass ppm or less based on the total amount. Thereby, the bitterness of fermented soymilk can be reduced or eliminated. The amount of free amino acid is more preferably 5800 ppm by mass or less, and further preferably 5500 ppm by mass or less. Although there is no restriction | limiting in particular in the minimum of the amount of free amino acids, Usually, it is 1000 mass ppm or more.
なお、「遊離アミノ酸量」は、例えば、豆乳サンプルを採取し、遠心分離後、その上清を0.02Nの塩酸で処理し、アミノ酸分析装置(例えば、L−8800、株式会社日立ハイテクノロジーズ製)で各アミノ酸の含有量を定量することにより、測定することができる。 The “free amino acid amount” is obtained, for example, by collecting a sample of soy milk, centrifuging, treating the supernatant with 0.02N hydrochloric acid, and then adding an amino acid analyzer (for example, L-8800, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation). ) To determine the content of each amino acid.
ペプチド結合加水分解酵素の添加量は、使用するペプチド結合加水分解酵素の種類によって適宜決定すればよい。例えば、プロテアックスを使用する場合、豆乳1gあたり、0.01U〜0.7Uとすることができ、スミチームACP−Gを使用する場合、豆乳1gあたり、0.01U〜0.5Uとすることができる。 What is necessary is just to determine suitably the addition amount of a peptide bond hydrolase by the kind of peptide bond hydrolase to be used. For example, when using Proteax, it can be 0.01 U to 0.7 U per gram of soy milk, and when using Sumiteam ACP-G, it can be 0.01 U to 0.5 U per gram of soy milk. it can.
ペプチド結合加水分解酵素による豆乳の処理時間及び処理温度は、使用するペプチド結合加水分解酵素の種類及び添加量等により適宜決定すればよいが、例えば、40〜50℃で1〜3時間とすることができる。 The treatment time and treatment temperature of soymilk with peptide bond hydrolase may be determined as appropriate depending on the type and amount of peptide bond hydrolase used, for example, at 1-50 hours at 40-50 ° C. Can do.
ペプチド結合加水分解酵素の添加量、並びにペプチド結合加水分解酵素による豆乳の処理時間及び処理温度は、遊離アミノ酸量が上述の範囲内となるように調節することが好ましい。 The amount of peptide bond hydrolase added, and the treatment time and temperature of soy milk with peptide bond hydrolase are preferably adjusted so that the amount of free amino acids is within the above range.
〔酵素失活工程〕
酵素失活工程は、ペプチド結合加水分解酵素を失活させて発酵基質を得る工程である。本工程の実施により、発酵工程におけるペプチド結合加水分解酵素による加水分解を抑えることができるため、豆乳発酵物の苦味を低減できる。
[Enzyme deactivation process]
The enzyme deactivation step is a step of obtaining a fermentation substrate by deactivating the peptide bond hydrolase. By carrying out this step, hydrolysis by the peptide bond hydrolase in the fermentation step can be suppressed, so that the bitter taste of the fermented soymilk can be reduced.
酵素を失活させる方法は、使用するペプチド結合加水分解酵素の種類に応じて適宜決定すればよい。例えば、pHを調整して失活させる方法、加熱して失活させる方法、有機溶媒(例えば、エタノール)を添加して失活させる方法、塩濃度を調整して失活させる方法を挙げることができる。中でも、操作が容易であることから、加熱して失活させる方法が好ましい。 What is necessary is just to determine suitably the method of inactivating an enzyme according to the kind of peptide bond hydrolase to be used. For example, a method of inactivating by adjusting pH, a method of inactivating by heating, a method of inactivating by adding an organic solvent (for example, ethanol), and a method of inactivating by adjusting the salt concentration. it can. Among them, the method of heating and deactivating is preferable because the operation is easy.
加熱する場合の加熱温度及び加熱時間は、使用するペプチド結合加水分解酵素の種類に応じて適宜決定すればよいが、例えば、60℃〜100℃で、30分間〜120分間としてもよい。 What is necessary is just to determine suitably the heating temperature and heating time in the case of heating according to the kind of peptide bond hydrolase to be used, for example, it is good also as 30 minutes-120 minutes at 60 to 100 degreeC.
酵素失活工程では、ペプチド結合加水分解酵素の活性を充分に低減できればよく、必ずしも完全に失活させる必要はない。一方、豆乳発酵物の苦味をより低減する観点からは、ペプチド結合加水分解酵素の残存率(添加した活性に対する失活処理後の活性の割合)が、10%以下であることが好ましく、5%以下であることがより好ましく、2.5%以下であることが更に好ましく、0%(完全失活)であることが更により好ましい。 In the enzyme deactivation step, it is sufficient that the activity of the peptide bond hydrolase can be sufficiently reduced, and it is not always necessary to deactivate completely. On the other hand, from the viewpoint of further reducing the bitterness of the fermented soymilk, the residual ratio of the peptide bond hydrolase (the ratio of the activity after the deactivation treatment to the added activity) is preferably 10% or less, preferably 5% Or less, more preferably 2.5% or less, and even more preferably 0% (complete deactivation).
〔発酵工程〕
発酵工程は、発酵基質をラクトバチラス・ブレビスに属する乳酸菌で発酵する工程である。発酵工程では、上記酵素処理工程及び酵素失活工程を経て得られる発酵基質に上記乳酸菌を添加し、上記乳酸菌により乳酸発酵して豆乳発酵物を得る。
[Fermentation process]
The fermentation process is a process of fermenting a fermentation substrate with lactic acid bacteria belonging to Lactobacillus brevis. In the fermentation process, the lactic acid bacteria are added to the fermentation substrate obtained through the enzyme treatment process and the enzyme deactivation process, and lactic acid fermentation is performed with the lactic acid bacteria to obtain a fermented soymilk.
発酵基質には、上記乳酸菌以外の添加物を更に添加してもよい。このような添加物としては、例えば、糖(スクロース、マルトース、フルクトース、グルコース、スタキオース、ラフィノース等)、植物エキス(例えばモルトエキス)、香料(例えばヨーグルトフレーバー)、甘味料(例えばトレハロース、アスパルテーム、スクラロース、アセスルファムカリウム等)が挙げられる。これらの添加物は、酵素失活工程の前に添加してもよい。酵素失活工程を加熱処理により行う場合、添加物の滅菌を同時に行えるという利点がある。 You may further add additives other than the said lactic acid bacteria to a fermentation substrate. Examples of such additives include sugar (sucrose, maltose, fructose, glucose, stachyose, raffinose, etc.), plant extract (eg, malt extract), flavor (eg, yogurt flavor), sweetener (eg, trehalose, aspartame, sucralose). , Acesulfame potassium, etc.). These additives may be added before the enzyme deactivation step. When the enzyme deactivation step is performed by heat treatment, there is an advantage that the additive can be sterilized at the same time.
ラクトバチラス・ブレビスに属する乳酸菌としては、例えば、SBL88株が挙げられる。ラクトバチラス・ブレビスに属する乳酸菌は、1種を単独で、又は2種以上を混合して使用することができる。 Examples of lactic acid bacteria belonging to Lactobacillus brevis include SBL88 strain. Lactic acid bacteria belonging to Lactobacillus brevis can be used singly or in combination of two or more.
発酵工程における上記乳酸菌の使用量、発酵温度等の条件としては特に制限はなく、使用する乳酸菌の種類に応じて最適な条件を設定すればよい。例えば、乳酸菌としてSBL88株を使用する場合、乳酸菌を1×106〜1×107cfu/mLになるように添加し、25〜38℃で静置すればよい。 There are no particular limitations on conditions such as the amount of lactic acid bacteria used in the fermentation process and the fermentation temperature, and optimal conditions may be set according to the type of lactic acid bacteria used. For example, when the SBL88 strain is used as the lactic acid bacterium, the lactic acid bacterium may be added to 1 × 10 6 to 1 × 10 7 cfu / mL and allowed to stand at 25 to 38 ° C.
発酵時間は、製造コストの低減及びコンタミネーションリスクの低減という観点から、短い方がよい。本発明の製造方法は、上記酵素処理工程及び酵素失活工程を備えているため、発酵時間を短縮することができる。したがって、発酵工程における発酵時間としては、例えば、24時間以下とすることができる。発酵時間は、22時間以下とすることがより好ましく、20時間以下とすることが更に好ましい。 The fermentation time is preferably shorter from the viewpoint of reducing the production cost and the risk of contamination. Since the manufacturing method of this invention is equipped with the said enzyme treatment process and enzyme deactivation process, it can shorten fermentation time. Therefore, as fermentation time in a fermentation process, it can be set as 24 hours or less, for example. The fermentation time is more preferably 22 hours or less, and still more preferably 20 hours or less.
〔豆乳発酵物〕
上記製造方法により得られる豆乳発酵物は、大豆に由来する栄養成分が豊富に含まれるうえ、豆乳臭が充分に低減され、かつ爽やかな風味のよいものである。したがって、上記豆乳発酵物は、そのまま飲食品として使用することもでき、また、飲食品素材として使用することもできる。
[Fermented soymilk]
The fermented soymilk obtained by the above production method is rich in nutritional components derived from soybeans, has a sufficiently reduced soymilk odor, and has a refreshing flavor. Therefore, the fermented soybean milk can be used as it is as a food or drink, or can be used as a food or drink material.
〔飲食品〕
本発明の飲食品は、上記豆乳発酵物そのものであってもよく、上記豆乳発酵物を含む飲食品であってもよい。上記豆乳発酵物そのものである飲食品としては、例えば、発酵豆乳、ヨーグルト、チーズ等が挙げられる。また、上記豆乳発酵物を含む飲食品としては、例えば、乳化調味料(マーガリン、ドレッシング、マヨネーズ等)、調味料(ソース、ケチャップ等)、菓子類(アイスクリーム、キャンディー、キャラメル、チョコレート等)、飲料(非アルコール飲料、アルコール飲料等)等が挙げられる。
[Food and Drink]
The food and drink of the present invention may be the fermented soymilk itself or a food or drink containing the fermented soymilk. Examples of the food and drink that are the fermented soymilk itself include fermented soymilk, yogurt, cheese, and the like. In addition, as foods and drinks containing the fermented soybean milk, for example, emulsified seasonings (margarine, dressing, mayonnaise, etc.), seasonings (sauce, ketchup, etc.), confectionery (ice cream, candy, caramel, chocolate, etc.), Examples include beverages (non-alcoholic beverages, alcoholic beverages, etc.).
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples.
〔豆乳発酵物の調製及び評価(1)〕
豆乳(おいしい無調整豆乳、キッコーマン株式会社製)を原料として、下記表1に示した条件で豆乳発酵物を調製した。
[Preparation and Evaluation of Fermented Soymilk (1)]
Using soy milk (delicious unregulated soy milk, manufactured by Kikkoman Corporation) as a raw material, fermented soy milk was prepared under the conditions shown in Table 1 below.
<材料>
乳酸菌
SBL88:ラクトバチラス・ブレビスSBC8803
SBC8982:ラクトバチラス・デルブリュッキー亜種ブルガリクスSBC8982
SBC8972:ストレプトコッカス・サーモフィルスSBC8972
ペプチダーゼ
スミチームACP−G(新日本化学工業社製)
プロテアーゼ
プロテアックス(天野エンザイム社製)
<Material>
Lactic acid bacteria SBL88: Lactobacillus brevis SBC8803
SBC8982: Lactobacillus delbruecki subspecies Bulgarix SBC8982
SBC8772: Streptococcus thermophilus SBC8772
Peptidase Sumiteam ACP-G (New Nippon Chemical Industry Co., Ltd.)
Protease Proteax (Amano Enzyme)
<酵素処理工程>
豆乳にプロテアーゼ又はペプチダーゼ(両方添加する場合は両方)を添加し、45℃で2時間酵素処理を行った。
<Enzyme treatment process>
Protease or peptidase (both in the case of adding both) was added to soymilk, and the enzyme treatment was performed at 45 ° C. for 2 hours.
<酵素失活工程>
酵素処理終了後、砂糖及び果糖ブドウ糖液糖をそれぞれ2%(w/w)となるように添加し、80℃で60分間加熱処理を行った。
<Enzyme deactivation process>
After completion of the enzyme treatment, sugar and fructose-glucose liquid sugar were added to 2% (w / w), respectively, and heat treatment was performed at 80 ° C. for 60 minutes.
<発酵工程>
加熱処理後、発酵温度まで冷却し、発酵基質を得た。この発酵基質に乳酸菌を3×106cfu/gとなるように添加した。表1に示した発酵時間の間、静置培養を行った。発酵終了後、速やかに冷却して評価を行った。
<Fermentation process>
After the heat treatment, the mixture was cooled to the fermentation temperature to obtain a fermentation substrate. Lactic acid bacteria were added to this fermentation substrate so as to be 3 × 10 6 cfu / g. During the fermentation time shown in Table 1, stationary culture was performed. After completion of the fermentation, it was quickly cooled for evaluation.
<豆乳発酵物の官能評価>
得られた豆乳発酵物について、10名のパネルにより官能評価を行った。官能評価は、豆乳臭さについて、下記評価基準に従って評点を付け、10名のパネルが付けた評点の平均値を求めた。また、各パネルには風味等について自由にコメントしてもらった。結果を表1に示す。
−評点−
1:豆乳臭さを感じない
2:豆乳臭さが僅かに香る
3:豆乳臭さがやや香る
4:豆乳臭さが強く香る
5:豆乳臭さが非常に香る
<Sensory evaluation of fermented soymilk>
The obtained fermented soymilk was subjected to sensory evaluation by a panel of 10 people. In the sensory evaluation, the soymilk odor was scored according to the following evaluation criteria, and the average value of the scores given by 10 panels was obtained. In addition, each panel freely commented on the flavor. The results are shown in Table 1.
-Score-
1: No smell of soy milk 2: Slightly scented soy milk 3: Slightly scented soy milk 4: Strongly scented soy milk 5: Very scented soy milk
<遊離アミノ酸量の測定>
発酵基質に含まれる遊離アミノ酸量を以下に示す方法により測定した。まず、測定サンプルを採取し、遠心分離後、その上清を0.02Nの塩酸で処理した。これをアミノ酸分析装置(L−8800、株式会社日立ハイテクノロジーズ製)を用いて、各アミノ酸の含有量を定量した。定量値から、発酵基質全量を基準とした全遊離アミノ酸の含有量(質量ppm)を算出した。結果を表1に示す。
<Measurement of free amino acid content>
The amount of free amino acids contained in the fermentation substrate was measured by the method shown below. First, a measurement sample was collected, centrifuged, and the supernatant was treated with 0.02N hydrochloric acid. Using this, an amino acid analyzer (L-8800, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation) was used to quantify the content of each amino acid. From the quantitative value, the content (mass ppm) of all free amino acids based on the total amount of the fermentation substrate was calculated. The results are shown in Table 1.
本発明の製造方法により得られた豆乳発酵物(実施例1〜4)は、豆乳臭さが充分に低減されていた(表1)。また、「爽やかな感じ」というフリーコメントが多かった。一方、SBL88株を使用しているが酵素処理を経ていない比較例1では、豆乳臭さの低減は充分なものではなく、また発酵速度が非常に遅かった(すなわち、pHの低下速度が遅く、cfuの増加速度が遅い)。 The fermented soymilk (Examples 1 to 4) obtained by the production method of the present invention had a sufficiently reduced soymilk odor (Table 1). In addition, there were many free comments saying “feeling refreshed”. On the other hand, in Comparative Example 1 using the SBL88 strain but not subjected to the enzyme treatment, the reduction in odor of soy milk was not sufficient, and the fermentation rate was very slow (that is, the rate of pH decrease was slow, cfu increase rate is slow).
牛乳の乳酸発酵に汎用されている乳酸菌であるSBC8982及びSBC8972では、豆乳臭さが強く残っており、好ましい風味ではなかった(比較例2〜5)。また、これらの乳酸菌では、酵素処理により逆に豆乳臭さが強くなった(比較例2及び3、並びに比較例4及び5)。 In SBC 8882 and SBC 8972, which are lactic acid bacteria widely used for lactic acid fermentation of milk, the soymilk odor remained strong and was not a preferred flavor (Comparative Examples 2 to 5). In these lactic acid bacteria, the soymilk odor became stronger by the enzyme treatment (Comparative Examples 2 and 3, and Comparative Examples 4 and 5).
〔豆乳発酵物の調製及び評価(2)〕
下記表2に示した条件で〔豆乳発酵物の調製及び評価(1)〕と同様にして豆乳発酵物を調製及び評価した。代表的なフリーコメントと併せて、結果を表2に示す。
[Preparation and evaluation of fermented soymilk (2)]
Fermented soymilk was prepared and evaluated in the same manner as in [Preparation and evaluation of fermented soymilk (1)] under the conditions shown in Table 2 below. The results are shown in Table 2 together with representative free comments.
酵素処理時間を増加させた参考例2及び3、並びに酵素添加量を増加させた参考例4では、発酵基質に含まれる遊離アミノ酸量が増加した(実施例3及び参考例1〜4)。遊離アミノ酸量が6000質量ppmを超える参考例2〜4では、豆乳臭さは低減されているものの、「後味に苦味が残る」等のフリーコメントが多かった。特に遊離アミノ酸量が15000質量ppm超となった参考例4の豆乳発酵物は、豆乳臭さは充分に低減されているものの(豆乳臭さ(10名平均値)は1.58であった)、苦味が非常に強く、一部のパネルから「飲用に供することが困難」とのコメントが寄せられた(表2)。 In Reference Examples 2 and 3 in which the enzyme treatment time was increased, and in Reference Example 4 in which the enzyme addition amount was increased, the amount of free amino acid contained in the fermentation substrate increased (Example 3 and Reference Examples 1 to 4). In Reference Examples 2 to 4 in which the amount of free amino acid exceeded 6000 ppm by mass, although the soymilk odor was reduced, there were many free comments such as “the bitter taste remains in the aftertaste”. In particular, the fermented soymilk of Reference Example 4 in which the amount of free amino acids exceeded 15000 ppm by mass was sufficiently reduced in soymilk odor (the soymilk odor (average for 10 people) was 1.58). The bitterness was very strong, and some panels commented that it was difficult to drink (Table 2).
Claims (7)
前記発酵基質をラクトバチラス・ブレビス(Lactobacillus brevis)に属する乳酸菌で発酵する発酵工程と、を備え、
前記発酵基質に含まれる遊離アミノ酸の量が、全量を基準として、1000質量ppm以上6000質量ppm以下である、豆乳発酵物の製造方法。 An enzyme treatment step of hydrolyzing soymilk with a peptide-bonded hydrolase to obtain a fermentation substrate;
Fermenting the fermentation substrate with lactic acid bacteria belonging to Lactobacillus brevis ,
Manufacturing method of the amount of free amino acid contained in the fermentation substrate is, based on the total amount, Ru der than 6000 weight ppm 1000 ppm by weight, soy milk fermented product.
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