JP5724034B2 - Tobacco material manufacturing method, oral tobacco material and oral tobacco product - Google Patents
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Description
本発明は、たばこ材料の製造方法、口腔用たばこ材料および口腔用たばこ製品に関する。 The present invention relates to a method for producing a tobacco material, an oral tobacco material, and an oral tobacco product.
従来、たばこ材料の改質を目的として、たばこ原料を加水し、管熱加熱や蒸気噴霧等による加熱を行い、さらに熱風等により乾燥する方法が知られている。この改質にあたって、必要に応じて糖などを添加することも行われている。 2. Description of the Related Art Conventionally, for the purpose of modifying tobacco materials, a method is known in which a tobacco raw material is hydrated, heated by tube heat heating or steam spraying, and further dried by hot air or the like. In this modification, sugar or the like is also added as necessary.
しかしながら、このような方法ではたばこ原料自体が持つ特性を超えるような改質を期待できない。大幅な官能特性の改善を行う場合には、たばこ原料および添加物の配合を変更する必要がある。 However, such a method cannot be expected to reform beyond the characteristics of the tobacco raw material itself. When drastically improving the sensory characteristics, it is necessary to change the composition of the tobacco raw materials and additives.
米国特許出願公開第US1757477号明細書には、オゾンガスをたばこ原料に直接接触させる方法が開示されている。しかしながら、オゾンは処理対象物への浸透性が極めて低い。このため、たばこ原料にオゾンを直接曝気しても、たばこ原料内部の反応が期待できないか、または長い処理時間を要する。その結果、処理効率が低く、非効率で、処理コストが高くなる。 US Pat. No. 1,757,477 discloses a method in which ozone gas is brought into direct contact with a tobacco raw material. However, ozone has a very low permeability to the object to be treated. For this reason, even if ozone is directly aerated on the tobacco material, a reaction inside the tobacco material cannot be expected, or a long processing time is required. As a result, the processing efficiency is low, inefficient, and the processing cost is high.
一方、近年、口腔用たばこ製品が注目されていきている。口腔用たばこ製品は、湿った粉末たばこを含む口腔用たばこ材料を水分透過性のパウチに収容したものである。口腔用たばこ製品は、口腔内で唇と歯茎の間に挿入し、たばこの味・香りを楽しむものである。このような湿った粉末たばこは、ｐＨ調節剤を添加して、そのｐＨをほぼ中性からアルカリ性の領域に調節し、望ましい風味と味を与える。口腔用たばこ製品は、品質維持の点から、保存期間中に調整されたｐＨを実質的に維持することが望まれている。 On the other hand, in recent years, oral tobacco products have attracted attention. The oral tobacco product is a product in which an oral tobacco material including wet powdered tobacco is contained in a moisture-permeable pouch. Oral tobacco products are inserted between the lips and gums in the oral cavity to enjoy the taste and aroma of tobacco. Such wet powdered cigarettes are added with a pH adjusting agent to adjust the pH from the approximately neutral to alkaline region to give the desired flavor and taste. From the viewpoint of maintaining the quality of oral tobacco products, it is desired to substantially maintain the pH adjusted during the storage period.
特表２００９−０８２３３１号公報には、たばこ材料をアルカリ性にするためのｐＨ調節剤として炭酸マグネシウムを含むたばこ製品が開示されている。この文献には、炭酸マグネシウムに加えて、追加のｐＨ調節剤を用い得ることも開示されている。その例として.炭酸ナトリウム、リン酸塩等が記載されている。追加のpＨ調節剤は、たばこ材料を迅速に所望のpＨ値（中性ないしアルカリ性）に調節するために使用されている。 JP-T-2009-082331 discloses a tobacco product containing magnesium carbonate as a pH adjuster for making the tobacco material alkaline. This document also discloses that in addition to magnesium carbonate, additional pH adjusting agents may be used. Examples include sodium carbonate and phosphate. Additional pH modifiers are used to quickly adjust the tobacco material to the desired pH value (neutral to alkaline).
しかしながら、アルカリ性物質は湿った粉末たばこを所望の中性ないしアルカリ性のｐＨ値をもたらすために必要な量が一義的に決定される。また、粉末たばこを所望のｐＨ値にするためのアルカリ性物質の使用量は、比較的少ないため、調整されたｐＨ値を長期間に亘って維持することができない。その結果、アルカリ性物質のみを用いて初期ｐＨを調整した粉末たばこを含む口腔用たばこ製品は、室温でなく、低温（−２０℃〜１０℃）で保存する必要があり、管理が煩雑になる。 However, the alkaline substance is uniquely determined in the amount necessary to bring the wet powdered tobacco to the desired neutral to alkaline pH value. Moreover, since the usage-amount of the alkaline substance for making powder tobacco into a desired pH value is comparatively small, the adjusted pH value cannot be maintained over a long period of time. As a result, an oral tobacco product containing powdered tobacco whose initial pH is adjusted using only an alkaline substance needs to be stored not at room temperature but at a low temperature (−20 ° C. to 10 ° C.), which makes management complicated.
また、保存安定性を長期間に亘って維持するために、多量のアルカリ性物質を口腔用たばこ材料に添加すると、ｐＨ値が大きく上昇してしまい、口腔内に挿入した時に粘膜を害する恐れがある。口腔内で使用する湿った粉末たばこを含む口腔用たばこ製品は、ｐＨ９．０以下であることが望まれている。 In addition, when a large amount of an alkaline substance is added to the oral tobacco material in order to maintain the storage stability over a long period of time, the pH value is greatly increased, and there is a risk of damaging the mucous membrane when inserted into the oral cavity. . It is desired that oral tobacco products including wet powdered tobacco used in the oral cavity have a pH of 9.0 or lower.
特に、口腔用たばこ製品の中でも不織布などを袋状にしたパウチでたばこ材料を包み、そのパウチごと口腔内に入れて使用する形態の口腔用たばこ製品が知られている。このような口腔用たばこ製品は、内容物の色素成分が水分に溶出し、パウチに付着することによって、パウチに染みのような着色汚れが生じることがある。また、使用後に口腔内から取り出されたパウチも、唾液によって内容成分の色素成分がパウチに染み出しパウチが着色した状態となる。このパウチの着色汚れは、不快な印象を受け易い。これらの内容物の色素成分由来の着色汚れは、製品の美観を損ねる。 In particular, among oral tobacco products, oral tobacco products in a form in which a tobacco material is wrapped in a pouch made of a non-woven fabric or the like and put into the oral cavity together with the pouch are known. In such an oral tobacco product, the pigment component of the content is dissolved in water and adheres to the pouch, whereby a colored stain such as a stain may occur on the pouch. In addition, the pouch taken out from the oral cavity after use is also in a state where the pigment component of the content component oozes out by the saliva and the pouch is colored. The colored stain on the pouch is likely to receive an unpleasant impression. Colored stains derived from the pigment components of these contents detract from the aesthetics of the product.
たばこ原料中の色素成分のみをパウチへの着色汚れを生じさせない程度に溶出して除去する方法が試みられている。しかしながら、この方法はたばこ原料のうまみ成分も損なうため、技術的に困難であった。 Attempts have been made to elute and remove only pigment components in tobacco raw materials to the extent that they do not cause colored stains on the pouch. However, this method is technically difficult because the umami component of the tobacco raw material is also lost.
このようなことから、たばこの風味を損なわずに色素成分を除去する方法が望まれていた。 For these reasons, a method for removing the pigment component without impairing the tobacco flavor has been desired.
本発明は、悪癖の除去および脱色等が改質され、さらに長期間に亘って優れた保存安定性を示すたばこ材料の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a method for producing a tobacco material which is improved in removal of bad habits and decolorized and exhibits excellent storage stability over a long period of time.
本発明は、ハンター白色度の高い口腔用たばこ材料を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the tobacco material for oral cavity with high Hunter whiteness.
本発明は、ハンター白色度の高い口腔用たばこ材料を含み、保存中および使用後の美観が良好な口腔用たばこ製品を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an oral tobacco product having a high Hunter whiteness and having a good aesthetic appearance during storage and after use.
上記の課題を解決するために、本発明の第1態様によると、
ａ）たばこ原料を水に浸漬してたばこ原料中の水溶性成分を水に抽出させ、たばこ原料残渣と前記水溶性成分の抽出液との混合懸濁液を調製する工程と、
ｂ）前記混合懸濁液にオゾンを供給して溶解させ、溶解したオゾンを前記混合懸濁液に接触させて処理する工程と
を含むたばこ材料の製造方法が提供される。In order to solve the above problem, according to the first aspect of the present invention,
a) immersing the tobacco raw material in water to extract the water-soluble component in the tobacco raw material into water, and preparing a mixed suspension of the tobacco raw material residue and the extract of the water-soluble component;
b) Supplying ozone to the mixed suspension and dissolving it, and contacting the dissolved ozone with the mixed suspension for treatment, thereby providing a method for producing a tobacco material.
本発明の第２態様によると、
ａ）たばこ原料を水に浸漬してたばこ原料中の水溶性成分を水中に抽出させる工程と、
ｂ）前記抽出後のたばこ原料残渣と前記水溶性成分の抽出液とを分離する工程と、
ｃ）分離された前記たばこ原料残渣を、再度、水と混合して懸濁液を調製する工程と、
ｄ）前記懸濁液にオゾンを供給して溶解し、溶解したオゾンを前記懸濁液に接触させて処理する工程と
を含むたばこ材料の製造方法が提供される。According to a second aspect of the invention,
a) a step of immersing the tobacco raw material in water and extracting the water-soluble component in the tobacco raw material into water;
b) separating the tobacco raw material residue after the extraction from the extract of the water-soluble component;
c) mixing the separated tobacco raw material residue with water again to prepare a suspension;
d) Supplying ozone to the suspension and dissolving it, and contacting the dissolved ozone with the suspension to process the tobacco material.
本発明の第３態様によると、
ａ）たばこ原料を水に浸漬してたばこ原料中の水溶性成分を水中に抽出させる工程と、
ｂ）前記抽出後のたばこ原料残渣と前記水溶性成分の抽出液とを分離する工程と、
ｃ）分離された前記抽出液にオゾンを供給して溶解し、溶解したオゾンを前記抽出液に接触させて処理する工程と，
ｄ）前記たばこ原料残渣を乾燥させるとともに、この乾燥中の前記たばこ原料残渣に前記オゾンにより処理した前記抽出液を注ぐ工程と
を含むたばこ材料の製造方法が提供される。According to a third aspect of the invention,
a) immersing the tobacco raw material in water to extract the water-soluble components in the tobacco raw material into water;
b) separating the tobacco raw material residue after the extraction from the extract of the water-soluble component;
c) supplying ozone to the separated extract and dissolving it, and contacting the dissolved ozone with the extract;
d) A method for producing a tobacco material, the method comprising: drying the tobacco raw material residue and pouring the extract treated with ozone into the tobacco raw material residue being dried.
本発明の第４態様によると、
前記第１〜第３の態様のいずれかの方法で製造された口腔用たばこ材料が提供される。According to a fourth aspect of the invention,
An oral tobacco material manufactured by any one of the first to third aspects is provided.
本発明の第５の態様によると、ハンター白色度が３５以上である口腔用たばこ材料を含む口腔用たばこ製品が提供される。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an oral tobacco product comprising an oral tobacco material having a Hunter whiteness of 35 or more.
以下、実施形態に係るたばこ材料の製造方法、口腔用たばこ材料および口腔用たばこ製品を詳細に説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the tobacco material which concerns on embodiment, the tobacco material for oral cavity, and the tobacco product for oral cavity are demonstrated in detail.
（第１の実施形態）
第１の実施形態に係るたばこ材料の製造方法は、以下の工程を含む。(First embodiment)
The method for producing a tobacco material according to the first embodiment includes the following steps.
＜工程ａ＞
たばこ原料を水に浸漬してたばこ原料中の水溶性成分を水に抽出させ、たばこ原料残渣と前記水溶性成分の抽出液との混合懸濁液を調製する。<Step a>
A tobacco raw material is immersed in water to extract water-soluble components in the tobacco raw material into water, and a mixed suspension of the tobacco raw material residue and the water-soluble component extract is prepared.
＜工程ｂ＞
混合懸濁液にオゾンを供給して溶解させ、溶解したオゾンを混合懸濁液に接触させて処理する。<Process b>
Ozone is supplied to the mixed suspension for dissolution, and the dissolved ozone is contacted with the mixed suspension for treatment.
このような第１の実施形態によれば、たばこ原料残渣と水溶性成分の抽出液との混合懸濁液にオゾンを供給して溶解させ、混合懸濁液に溶解したオゾンを接触させることによって、混合懸濁液とオゾンとの反応を効率的に進行させることができる。 According to the first embodiment, ozone is supplied to and dissolved in the mixed suspension of the tobacco raw material residue and the water-soluble component extract, and the ozone dissolved in the mixed suspension is brought into contact. The reaction between the mixed suspension and ozone can be efficiently advanced.
混合懸濁液とオゾンとの反応において、水に溶出したたばこ原料中の水溶性成分が分解して酸性成分を放出する物質（例えば糖類）である場合には、前記物質をオゾンと効率よく接触して酸化させることができる。ここで、『分解して酸性成分を放出する物質』を“分解酸性成分放出物質”と称す。また、たばこ原料残渣に分解酸性成分放出物質（例えば多糖類等）を含む場合には、前記物質をオゾンと効率よく接触して酸化させることができる。すなわち、分解酸性成分放出物質を、たばこ材料が保存される前に予め酸化し、酸性成分として放出させておくことができる。 In the reaction of the mixed suspension and ozone, if the water-soluble component in the tobacco raw material eluted into water is a substance that decomposes and releases an acidic component (for example, saccharide), the substance comes into contact with ozone efficiently. And can be oxidized. Here, “a substance that decomposes and releases an acidic component” is referred to as a “decomposed acidic component releasing substance”. Moreover, when a decomposition | disassembly acidic component discharge | release substance (for example, polysaccharide etc.) is included in a tobacco raw material residue, the said substance can be efficiently contacted with ozone and oxidized. That is, the decomposed acidic component releasing substance can be oxidized in advance before the tobacco material is stored and released as an acidic component.
その結果、得られたたばこ材料の保存中において、前記分解酸性成分放出物質が経時変化して分解され、酸性成分を放出するのを防止できる。その結果、酸性成分によるたばこ製品のｐＨ低下を回避できる。したがって、保存中に調整されたｐＨを実質的に維持することが可能になるため、保存安定性に優れたたばこ材料を製造することができる。 As a result, during the preservation of the obtained tobacco material, it is possible to prevent the decomposed acidic component releasing substance from being decomposed with the passage of time and releasing the acidic component. As a result, it is possible to avoid a decrease in the pH of the tobacco product due to acidic components. Therefore, since it becomes possible to substantially maintain the adjusted pH during storage, a tobacco material having excellent storage stability can be produced.
また、混合懸濁液に接触させる溶解したオゾンの量を調節する、つまりたばこ原料残渣と水溶性成分の抽出液に対する処理の程度を選択することによって、たばこの風味を損なうことなく、悪癖を除去し、かつ色素成分に起因する色調を調節した（白色度を高めた）たばこ材料を製造することができる。 In addition, by adjusting the amount of dissolved ozone that is brought into contact with the mixed suspension, that is, by selecting the degree of treatment of the tobacco raw material residue and the extract of the water-soluble components, the bad habits are removed without impairing the flavor of the tobacco. In addition, it is possible to manufacture a tobacco material in which the color tone caused by the pigment component is adjusted (whiteness is increased).
特に、白色度を高めた、例えばハンター白色度が３５以上、たばこ材料は、口腔用たばこ材料として利用できる。このような口腔用たばこ材料を含むたばこ製品、例えば不織布からなる袋状のパウチでたばこ材料を包み、そのパウチごと口腔内に入れて使用する形態の口腔用たばこ製品は、保存中および使用後の色素成分によるパウチの着色汚れが抑制されるため、良好な美観を呈するたばこ製品を提供できる。 In particular, tobacco materials having increased whiteness, for example, Hunter whiteness of 35 or more, can be used as oral tobacco materials. Tobacco products containing such oral tobacco materials, for example, oral tobacco products in the form of wrapping tobacco materials in pouches made of non-woven fabric and putting them in the oral cavity together with the pouch are used after storage and after use Since the coloring stain of the pouch due to the pigment component is suppressed, a tobacco product exhibiting a good aesthetic appearance can be provided.
工程ａで用いられるたばこ原料は、例えばたばこ葉、たばこ葉から分離した中骨を挙げることができる。中骨は、ロール圧延機で圧展した後、裁刻して中骨刻として用いることができる。 Examples of the tobacco raw material used in step a include cigarette leaves and intermediate bones separated from tobacco leaves. The middle bone can be used as a middle bone after being rolled by a rolling mill and then cut.
たばこ原料中の水溶性成分は、その品種等により一概に限定できないが、一般的に炭水化物（糖類）、アルカロイド、タンパク質、アミノ酸等を挙げることができる。 Although the water-soluble component in a tobacco raw material cannot be generally limited by the kind etc., generally a carbohydrate (saccharide | sugar), alkaloid, protein, an amino acid etc. can be mentioned.
工程ａでたばこ原料を水に浸漬する時、水はたばこ原料に対して５〜２０倍の量で用いることが好ましい。水は、常温でもよいが、２０〜６０℃に加温することが好ましい。たばこ原料を水に浸漬する時間は、例えば１０分〜２時間にすることが好ましい。たばこ原料を水に浸漬するにあたっては、それらを攪拌してたばこ原料中の水溶性成分の水への抽出を促進することが好ましい。
When the tobacco raw material is immersed in water in step a, water is preferably used in an
工程ｂのオゾンの供給において、オゾンは混合懸濁液中の抽出液１Ｌあたり０．５〜５００ｇの量で溶解させることが好ましい。このようなオゾン溶解量の範囲において、たばこ原料残渣と水溶性成分の抽出液に対するオゾンによる反応度合、つまり処理度合を選択することができる。 In supplying ozone in step b, it is preferable to dissolve ozone in an amount of 0.5 to 500 g per liter of the extract in the mixed suspension. In such a range of ozone dissolution amount, it is possible to select the reaction degree by ozone with respect to the tobacco raw material residue and the extract of the water-soluble component, that is, the treatment degree.
工程ｂにおけるオゾンの供給は、混合懸濁液へのオゾンの曝気により行うことが好ましい。このようなオゾンの曝気により、混合懸濁液のたばこ原料残渣および抽出液に対して溶解したオゾンのみならず気泡状のオゾンを接触させることができる。その結果、たばこ原料残渣および抽出液中の水溶性成分に対してオゾンをより効果的に作用させることが可能になる。 The supply of ozone in step b is preferably performed by aeration of ozone into the mixed suspension. By such ozone aeration, not only dissolved ozone but also bubble-like ozone can be brought into contact with the tobacco raw material residue and the extract of the mixed suspension. As a result, it becomes possible to make ozone act more effectively on the tobacco raw material residue and the water-soluble components in the extract.
オゾンの曝気において、オゾン気泡は０．５〜１０００μｍ、より好ましくは０．５〜１００μｍ、の径を有することが望ましい。 In the aeration of ozone, it is desirable that the ozone bubbles have a diameter of 0.5 to 1000 μm, more preferably 0.5 to 100 μm.
溶解したオゾンを混合懸濁液に接触させる処理において、混合懸濁液を攪拌したり、ポンプ等により循環させたり、または攪拌および循環の両方を行ったり、することが好ましい。このような攪拌、循環により混合懸濁液中のたばこ原料残渣および抽出液とオゾンとの接触効率を増大することが可能になる。 In the treatment of bringing the dissolved ozone into contact with the mixed suspension, it is preferable that the mixed suspension is stirred, circulated by a pump or the like, or both stirred and circulated. Such agitation and circulation can increase the contact efficiency between the tobacco raw material residue in the mixed suspension and the extract and ozone.
オゾンの供給は、反応場である混合懸濁液に溶解したオゾンが常時存在するように継続して行うことが好ましい。 The supply of ozone is preferably continued so that ozone dissolved in the mixed suspension as a reaction field always exists.
前述した工程ａおよび工程ｂの後に、オゾン処理した混合懸濁液を乾燥することができる。この場合、オゾン処理した混合懸濁液を固液分離し、固体であるたばこ原料残渣を乾燥し、この乾燥中に、分離した抽出液を噴霧等により注ぐことによって、乾燥物中に抽出液の成分を取込んでもよい。 After step a and step b described above, the ozone-treated mixed suspension can be dried. In this case, the mixed suspension subjected to the ozone treatment is separated into solid and liquid, the solid tobacco raw material residue is dried, and during this drying, the separated extract is poured by spraying, etc. Ingredients may be incorporated.
得られた乾燥物は、ｐＨ調節剤によるｐＨ調節および水分調節を行うことにより目的のたばこ材料を製造する。ｐＨ調節剤は、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を用いることができる。ｐＨおよび水分調節後のたばこ材料は、それぞれｐＨ７．０〜９．０、水分１０．０〜５０．０質量％を有することが好ましい。 The obtained dried product is subjected to pH adjustment and moisture adjustment with a pH adjusting agent to produce the desired tobacco material. As the pH adjuster, for example, sodium carbonate, potassium carbonate and the like can be used. It is preferable that the tobacco material after pH and moisture adjustment have pH 7.0 to 9.0 and moisture 10.0 to 50.0% by mass, respectively.
このような第１の実施形態に係るたばこ材料の製造方法におけるフローを図１に示す。 A flow in the method for producing a tobacco material according to the first embodiment is shown in FIG.
図１に示すようにステップＳ１でたばこ原料を準備する。 As shown in FIG. 1, a tobacco raw material is prepared in step S1.
ステップＳ２でたばこ原料に水を加え、ステップＳ３でたばこ原料を水に浸漬した状態で攪拌してたばこ原料中の水溶性成分を溶出して抽出液を生成する。 In step S2, water is added to the tobacco raw material, and in step S3, the tobacco raw material is immersed in water and stirred to elute water-soluble components in the tobacco raw material to produce an extract.
ステップＳ４で得たたばこ原料残渣と抽出液の混合懸濁液にステップＳ５でオゾン（Ｏ3）を曝気し、オゾンを溶解するとともに、混合懸濁液に溶解したオゾンを接触させる処理を行う。In step S5, ozone (O 3 ) is aerated on the mixed suspension of the tobacco raw material residue and the extract obtained in step S4 to dissolve the ozone and to bring the dissolved ozone into contact with the mixed suspension.
ステップＳ６で混合懸濁液を乾燥する。その後、ステップＳ７で乾燥物のｐＨおよび水分の調節を行ってたばこ材料を製造する。 In step S6, the mixed suspension is dried. Thereafter, in step S7, the pH and moisture of the dried product are adjusted to produce a tobacco material.
（第２の実施形態）
第２の実施形態に係るたばこ材料の製造方法は、以下の工程を含む。(Second Embodiment)
The method for producing a tobacco material according to the second embodiment includes the following steps.
＜工程ａ＞
たばこ原料を水に浸漬してたばこ原料中の水溶性成分を水中に抽出させる。<Step a>
A tobacco raw material is immersed in water to extract water-soluble components in the tobacco raw material into water.
＜工程ｂ＞
抽出後のたばこ原料残渣と水溶性成分の抽出液とを分離する。<Process b>
The tobacco raw material residue after extraction and the extract of the water-soluble component are separated.
＜工程ｃ＞
分離されたたばこ原料残渣を、再度、水と混合して懸濁液を調製する。<Process c>
The separated tobacco raw material residue is again mixed with water to prepare a suspension.
＜工程ｄ＞
懸濁液にオゾンを供給して溶解し、前記懸濁液に溶解したオゾンを接触させて処理する。<Process d>
Ozone is supplied to the suspension for dissolution, and the ozone dissolved in the suspension is contacted for treatment.
このような第２の実施形態によれば、たばこ原料の水溶性成分を抽出した後に、たばこ原料残渣と抽出液とを分離し、たばこ原料残渣を再度の水と混合して懸濁液を調製し、この懸濁液にオゾンを供給して溶解させ、溶解したオゾンを懸濁液のたばこ原料残渣に接触させることによって、たばこ原料残渣（分解酸性成分放出物質を多く含む）とオゾンとの反応を効率的に進行させることができる。 According to such a second embodiment, after extracting the water-soluble component of the tobacco raw material, the tobacco raw material residue and the extract are separated, and the tobacco raw material residue is mixed with water again to prepare a suspension. Then, ozone is supplied to this suspension to dissolve it, and the dissolved ozone is brought into contact with the tobacco raw material residue of the suspension, whereby the reaction between the tobacco raw material residue (which contains a large amount of decomposed acidic component release substances) and ozone. Can proceed efficiently.
たばこ原料残渣とオゾンとの反応において、たばこ原料残渣中の、分解酸性成分放出物質（例えば多糖類等）はオゾンと効率よく接触して酸化させることができる。すなわち、分解酸性成分放出物質をたばこ材料が保存される前に予め酸化し、酸性成分として放出させておくことができる。 In the reaction between the tobacco raw material residue and ozone, the decomposed acidic component-releasing substance (for example, polysaccharides) in the tobacco raw material residue can be efficiently contacted with ozone and oxidized. That is, the decomposed acidic component releasing substance can be oxidized in advance before the tobacco material is stored and released as an acidic component.
その結果、得られたたばこ材料の保存中において分解酸性成分放出物質が経時変化して分解され、酸性成分を放出するのを防止できる。このため、酸性成分によるたばこ製品中のｐＨ低下を回避できる。したがって、保存中に調整されたｐＨを実質的に維持することが可能になるため、保存安定性に優れたたばこ材料を製造することができる。 As a result, during storage of the obtained tobacco material, it is possible to prevent the decomposed acidic component-releasing substance from being changed with time and being decomposed to release the acidic component. For this reason, the pH fall in the tobacco product by an acidic component can be avoided. Therefore, since it becomes possible to substantially maintain the adjusted pH during storage, a tobacco material having excellent storage stability can be produced.
また、溶解したオゾンの量を調節する、つまりたばこ原料残渣に対する処理の程度を選択することによって、風味を損なうことなく、悪癖を除去し、かつ色素成分に起因する色調を調節した（白色度を高めた）たばこ材料を製造することができる。 Moreover, by adjusting the amount of dissolved ozone, that is, by selecting the degree of treatment for the tobacco raw material residue, the bad habits were removed and the color tone caused by the pigment component was adjusted (whiteness was adjusted) without losing the flavor. (Increased) tobacco material can be produced.
特に、白色度を高めた、例えばハンター白色度が３５以上、たばこ材料は、口腔用たばこ材料として利用できる。このような口腔用たばこ材料を含むたばこ製品、例えば不織布からなる袋状のパウチでたばこ材料を包み、そのパウチごと口腔内に入れて使用する形態の口腔用たばこ製品は、保存時および使用後の色素成分によるパウチの着色汚れが抑制されるため、良好な美観を呈するたばこ製品を提供できる。 In particular, tobacco materials having increased whiteness, for example, Hunter whiteness of 35 or more, can be used as oral tobacco materials. Tobacco products containing such oral tobacco materials, for example, oral tobacco products in the form of wrapping tobacco materials in non-woven bag-shaped pouches and putting them in the oral cavity together with the pouches are used after storage and after use. Since the coloring stain of the pouch due to the pigment component is suppressed, a tobacco product exhibiting a good aesthetic appearance can be provided.
工程ａで用いられるたばこ原料は、例えばたばこ葉、たばこ葉から分離した中骨を挙げることができる。中骨は、ロール圧延機で圧展した後、裁刻して中骨刻として用いることができる。ただし、第２の実施形態ではオゾン処理の対象が抽出液を分離した後のたばこ原料残渣であるため、たばこ原料は水の抽出した後の残渣中に分解酸性成分放出物質（例えば多糖類等）を含むものを選択してもよい。 Examples of the tobacco raw material used in step a include cigarette leaves and intermediate bones separated from tobacco leaves. The middle bone can be used as a middle bone after being rolled by a rolling mill and then cut. However, in the second embodiment, since the object of ozone treatment is the tobacco raw material residue after the extract is separated, the tobacco raw material is decomposed acidic component-releasing substance (for example, polysaccharides) in the residue after water extraction. You may select what contains.
工程ａでたばこ原料を水に浸漬する時の条件は、前記第１の実施形態と同様にすることが好ましい。 The conditions for immersing the tobacco raw material in water in step a are preferably the same as those in the first embodiment.
工程ｂにおける分離は、例えば濾過フィルタを用いて行えばよい。 The separation in step b may be performed using, for example, a filtration filter.
工程ｄのオゾンの供給において、オゾンは懸濁液中の水１Ｌあたり０．５〜５００ｇの量で溶解させることが好ましい。このようなオゾン溶解量の範囲において、たばこ原料残渣に対するオゾンによる反応度合、つまり処理度合を選択することができる。 In supplying ozone in step d, it is preferable to dissolve ozone in an amount of 0.5 to 500 g per liter of water in the suspension. In such a range of ozone dissolution amount, it is possible to select the degree of reaction to the tobacco raw material residue by ozone, that is, the degree of treatment.
工程ｄでのオゾンの供給は、懸濁液へのオゾンの曝気により行うことが好ましい。このようなオゾンの曝気により、懸濁液のたばこ原料残渣に対して溶解したオゾンのみならず気泡状のオゾンを接触することができ、たばこ原料残渣に対してより効果的にオゾンを作用させることが可能になる。 The supply of ozone in step d is preferably performed by aeration of ozone into the suspension. By such aeration of ozone, not only dissolved ozone but also bubble-like ozone can be contacted with the tobacco raw material residue in suspension, and ozone can be more effectively acted on the tobacco raw material residue. Is possible.
オゾンの曝気において、オゾン気泡は０．５〜１０００μｍ、より好ましくは０．５〜１００μｍ、の径を有することが望ましい。 In the aeration of ozone, it is desirable that the ozone bubbles have a diameter of 0.5 to 1000 μm, more preferably 0.5 to 100 μm.
溶解したオゾンを懸濁液に接触させる処理において、懸濁液を攪拌したり、ポンプ等により循環させたり、または攪拌および循環の両方を行ったり、することが好ましい。このような攪拌、循環により懸濁液中のたばこ原料残渣および抽出液とオゾンとの接触効率を増大することが可能になる。 In the treatment of bringing the dissolved ozone into contact with the suspension, it is preferable to stir the suspension, circulate it with a pump or the like, or perform both stirring and circulation. Such agitation and circulation can increase the contact efficiency between the tobacco raw material residue in the suspension and the extract and ozone.
オゾンの供給は、反応場である懸濁液に溶解したオゾンが常時存在するように継続して行うことが好ましい。 The supply of ozone is preferably continued so that ozone dissolved in the suspension as a reaction field is always present.
前述した工程ａ〜工程ｄの後に、オゾン処理した懸濁液を乾燥する。乾燥は、４０〜１００℃の温度で、乾燥物の水分量が５．０〜５０．０質量％になるように行うことが好ましい。 After the step a to the step d described above, the ozone-treated suspension is dried. Drying is preferably performed at a temperature of 40 to 100 ° C. so that the moisture content of the dried product is 5.0 to 50.0 mass%.
得られた乾燥物は、ｐＨ調節剤によるｐＨ調節および水分調節を行うことにより目的のたばこ材料を製造する。ｐＨ調節剤は、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を用いることができる。ｐＨおよび水分調節後のたばこ材料は、それぞれｐＨ７．０〜９．０、水分１０．０〜５０．０質量％を有することが好ましい。 The obtained dried product is subjected to pH adjustment and moisture adjustment with a pH adjusting agent to produce the desired tobacco material. As the pH adjuster, for example, sodium carbonate, potassium carbonate and the like can be used. It is preferable that the tobacco material after pH and moisture adjustment have pH 7.0 to 9.0 and moisture 10.0 to 50.0% by mass, respectively.
なお、抽出後に分離された抽出液はその目的に応じて使用しないか、または乾燥中の前記懸濁液に噴霧等により戻してもよい。 In addition, you may not use the extract liquid isolate | separated after extraction according to the objective, or may return by spraying etc. to the said suspension liquid during drying.
前述した第２の実施形態に係るたばこ材料の製造方法におけるフローを図２に示す。 A flow in the method for producing a tobacco material according to the second embodiment described above is shown in FIG.
図２に示すようにステップＳ１でたばこ原料を準備する。 As shown in FIG. 2, a tobacco raw material is prepared in step S1.
ステップＳ２でたばこ原料に水を加え、ステップＳ３でたばこ原料を水に浸漬した状態で攪拌してたばこ原料中の水溶性成分を溶出して抽出液を生成する。 In step S2, water is added to the tobacco raw material, and in step S3, the tobacco raw material is immersed in water and stirred to elute water-soluble components in the tobacco raw material to produce an extract.
ステップＳ４で水溶性成分の抽出後の懸濁液を固液分離し、ステップＳ５に示すたばこ原料残渣とステップＳ６に示す抽出液とを得る。 In step S4, the suspension after extraction of the water-soluble component is subjected to solid-liquid separation to obtain the tobacco raw material residue shown in step S5 and the extract shown in step S6.
ステップＳ７でたばこ原料残渣に水を加え、ステップＳ８で懸濁液を調製し、ステップＳ９で懸濁液にオゾン（Ｏ3）を曝気し、オゾンを水に溶解するとともに、溶解したオゾンを懸濁液に接触させる処理を行う。In step S7, water is added to the tobacco raw material residue, a suspension is prepared in step S8, ozone (O 3 ) is aerated in the suspension in step S9, ozone is dissolved in water, and the dissolved ozone is suspended. A process of contacting the suspension is performed.
ステップＳ１０で懸濁液を乾燥する。その後、ステップＳ１１で乾燥物のｐＨ／水分の調節を行ってたばこ材料を製造する。 In step S10, the suspension is dried. Thereafter, in step S11, the tobacco material is manufactured by adjusting the pH / water content of the dried product.
なお、ステップＳ６で得た抽出液は、ステップＳ１０の懸濁液の乾燥中に噴霧等を行って戻すことができる。 The extract obtained in step S6 can be returned by spraying or the like during the drying of the suspension in step S10.
（第３の実施形態）
第３の実施形態に係るたばこ材料の製造方法は、以下の工程を含む。(Third embodiment)
The method for producing a tobacco material according to the third embodiment includes the following steps.
＜工程ａ＞
たばこ原料を水に浸漬してたばこ原料中の水溶性成分を水中に抽出させる。<Step a>
A tobacco raw material is immersed in water to extract water-soluble components in the tobacco raw material into water.
＜工程ｂ＞
抽出後のたばこ原料残渣と前記水溶性成分の抽出液とを分離する。<Process b>
The tobacco raw material residue after extraction and the extract of the water-soluble component are separated.
＜工程ｃ＞
分離された前記抽出液にオゾンを供給して溶解し、前記抽出液に溶解したオゾンを接触させて処理する。<Process c>
Ozone is supplied to the separated extract and dissolved, and the ozone dissolved in the extract is contacted for treatment.
＜工程ｄ＞
工程ｂで分離したたばこ原料残渣を乾燥させ、乾燥中のたばこ原料残渣にオゾン処理した抽出液を例えば噴霧等により注ぐ。<Process d>
The tobacco raw material residue separated in step b is dried, and the extract treated with ozone is poured into the tobacco raw material residue being dried by, for example, spraying.
このような第３の実施形態によれば、たばこ原料から抽出した水溶性成分の抽出液にオゾンを供給して溶解させ、溶解したオゾンを抽出液に接触させることによって、抽出液とオゾンとの反応を効率的に進行させることができる。 According to such 3rd Embodiment, by supplying ozone to the extract of the water-soluble component extracted from the tobacco raw material and dissolving it, and contacting the dissolved ozone with the extract, the extract and ozone The reaction can proceed efficiently.
前記反応において、抽出液の水溶性成分に含まれる、分解酸性成分放出物質（例えば糖類）に溶解したオゾンを接触させることにより効率よく酸化させることができる。すなわち、分解酸性成分放出物質をたばこ材料が保存される前に予め酸化し、酸性成分として放出させておくことができる。 In the said reaction, it can oxidize efficiently by making the ozone melt | dissolved in the decomposition | disassembly acidic component releasing substance (for example, saccharides) contained in the water-soluble component of an extract liquid contact. That is, the decomposed acidic component releasing substance can be oxidized in advance before the tobacco material is stored and released as an acidic component.
その結果、分離後のたばこ原料残渣の乾燥中にオゾン処理した抽出液（既に酸化された分解酸性成分放出物質を含む）を注いで戻すことによって、得られたたばこ材料の保存中において分解酸性成分放出物質が経時変化して分解され、酸性成分を放出するのを防止できる。このため、酸性成分によるたばこ製品中のｐＨ低下を回避できる。したがって、保存中に調整されたｐＨを実質的に維持することが可能になるため、保存安定性に優れたたばこ材料を製造することができる。 As a result, the acidic components decomposed during the preservation of the tobacco material obtained by pouring back the extracted ozone-treated extract (including the decomposed acidic acidic component release material) during drying of the tobacco residue after separation. It is possible to prevent the released substance from being decomposed over time and releasing acidic components. For this reason, the pH fall in the tobacco product by an acidic component can be avoided. Therefore, since it becomes possible to substantially maintain the adjusted pH during storage, a tobacco material having excellent storage stability can be produced.
また、溶解したオゾンの量を調節する、つまり水溶性成分の抽出液に対する処理の程度を選択することによって、風味を損なうことなく、抽出液の悪癖を除去し、かつ抽出液の色素成分に起因する色調を調節する（白色度を高める）ことが可能になる。その結果、オゾン処理後の抽出液を分離後のたばこ原料残渣の乾燥中に噴霧等により戻すことによって、風味を維持し、悪癖がなく、白色度を高めたたばこ材料を製造することができる。 In addition, by adjusting the amount of dissolved ozone, that is, by selecting the degree of treatment of the water-soluble component with respect to the extract, the bad taste of the extract is eliminated and the extract is free from the pigment component. The color tone to be adjusted can be adjusted (increased whiteness). As a result, it is possible to produce a tobacco material that maintains the flavor, has no bad habits, and has increased whiteness by returning the extracted solution after the ozone treatment by spraying or the like during drying of the separated tobacco raw material residue.
特に、白色度を高めた、例えばハンター白色度が３５以上、たばこ材料は、口腔用たばこ材料として利用できる。このような口腔用たばこ材料を含むたばこ製品、例えば不織布からなる袋状のパウチでたばこ材料を包み、そのパウチごと口腔内に入れて使用する形態の口腔用たばこ製品は、保存時および使用後の色素成分によるパウチの着色汚れが抑制されるため、良好な美観を呈するたばこ製品を提供できる。 In particular, tobacco materials having increased whiteness, for example, Hunter whiteness of 35 or more, can be used as oral tobacco materials. Tobacco products containing such oral tobacco materials, for example, oral tobacco products in the form of wrapping tobacco materials in non-woven bag-shaped pouches and putting them in the oral cavity together with the pouches are used after storage and after use. Since the coloring stain of the pouch due to the pigment component is suppressed, a tobacco product exhibiting a good aesthetic appearance can be provided.
工程ａで用いられるたばこ原料は、例えばたばこ葉、たばこ葉から分離した中骨を挙げることができる。中骨は、ロール圧延機で圧展した後、裁刻して中骨刻として用いることができる。ただし、第３の実施形態ではオゾン処理の対象が抽出液であるため、供するたばこ原料は、抽出液中に分解酸性成分放出物質（例えば糖類等）を含むものを選択してもよい。 Examples of the tobacco raw material used in step a include cigarette leaves and intermediate bones separated from tobacco leaves. The middle bone can be used as a middle bone after being rolled by a rolling mill and then cut. However, in the third embodiment, the object of ozone treatment is an extract, and therefore the tobacco material to be provided may be selected from those containing a decomposition acidic component releasing substance (for example, sugar) in the extract.
工程ａでたばこ原料を水に浸漬する時の条件は、前記第１の実施形態と同様にすることが好ましい。 The conditions for immersing the tobacco raw material in water in step a are preferably the same as those in the first embodiment.
工程ｂにおける分離は、例えば濾過フィルタを用いて行えばよい。 The separation in step b may be performed using, for example, a filtration filter.
工程ｃのオゾンの供給において、オゾンは抽出液１Ｌあたり０．５〜５００ｇの量で溶解させることが好ましい。このようなオゾン溶解量の範囲において、抽出液に対するオゾンによる反応度合、つまり処理度合を選択することができる。 In supplying ozone in step c, it is preferable to dissolve ozone in an amount of 0.5 to 500 g per liter of the extract. In such a range of ozone dissolution amount, it is possible to select the degree of reaction by ozone with respect to the extract, that is, the degree of treatment.
工程ｃでのオゾンの供給は、抽出液へのオゾンの曝気により行うことが好ましい。このようなオゾンの曝気により、抽出液に対して溶解したオゾンのみならず気泡状のオゾンを接触することができ、抽出液に対してより効果的にオゾンを作用させることが可能になる。 The supply of ozone in step c is preferably performed by aeration of ozone into the extract. By such aeration of ozone, not only ozone dissolved in the extract but also bubble-like ozone can be brought into contact with each other, and ozone can be more effectively applied to the extract.
オゾンの曝気において、オゾン気泡は０．５〜１０００μｍ、より好ましくは０．５〜１００μｍ、の径を有することが望ましい。 In the aeration of ozone, it is desirable that the ozone bubbles have a diameter of 0.5 to 1000 μm, more preferably 0.5 to 100 μm.
溶解したオゾンを抽出液に接触させる処理において、抽出液を攪拌したり、ポンプ等により循環させたり、または攪拌および循環の両方を行ったり、することが好ましい。このような攪拌、循環により抽出液とオゾンとの接触効率を増大することが可能になる。 In the treatment of bringing the dissolved ozone into contact with the extract, it is preferable to stir the extract, circulate it with a pump or the like, or perform both stirring and circulation. Such agitation and circulation can increase the contact efficiency between the extract and ozone.
オゾンの供給は、反応場である抽出液に溶解したオゾンが常時存在するように継続して行うことが好ましい。 The supply of ozone is preferably continued so that ozone dissolved in the extraction liquid as a reaction field always exists.
工程ｄにおける分離したたばこ原料残渣の乾燥は、その乾燥中にオゾン処理した抽出液を噴霧等により戻すことから、４０〜１００℃の温度で行うことが好ましい。乾燥は、得られた乾燥物の水分量が５．０〜２５．０質量％になるように行うことが好ましい。 Drying of the separated tobacco raw material residue in step d is preferably performed at a temperature of 40 to 100 ° C. because the ozone-treated extract is returned by spraying or the like during the drying. It is preferable to perform drying so that the moisture content of the obtained dried product is 5.0 to 25.0% by mass.
工程ｄにおいて、乾燥中のたばこ原料残渣に注がれる抽出液（オゾン処理した抽出液）の量は、一部であっても、全量であってもよい。 In step d, the amount of the extraction liquid (ozone-treated extraction liquid) poured into the tobacco raw material residue during drying may be a part or the total amount.
前述した工程ａ〜工程ｄで得られた乾燥物は、ｐＨ調節剤によるｐＨ調節および水分調節を行うことにより目的のたばこ材料を製造する。ｐＨ調節剤は、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を用いることができる。ｐＨおよび水分調節後のたばこ材料は、それぞれｐＨ７．０〜９．０、水分１０．０〜５０．０質量％を有することが好ましい。 The dried product obtained in the steps a to d described above produces the desired tobacco material by adjusting pH and moisture with a pH adjuster. As the pH adjuster, for example, sodium carbonate, potassium carbonate and the like can be used. It is preferable that the tobacco material after pH and moisture adjustment have pH 7.0 to 9.0 and moisture 10.0 to 50.0% by mass, respectively.
前述した第３の実施形態に係るたばこ材料の製造方法におけるフローを図３に示す。 FIG. 3 shows a flow in the method for manufacturing the tobacco material according to the third embodiment described above.
図３に示すようにステップＳ１でたばこ原料を準備する。 As shown in FIG. 3, a tobacco raw material is prepared in step S1.
ステップＳ２でたばこ原料に水を加え、ステップＳ３でたばこ原料を水に浸漬した状態で攪拌してたばこ原料中の水溶性成分を溶出して抽出液を生成する。 In step S2, water is added to the tobacco raw material, and in step S3, the tobacco raw material is immersed in water and stirred to elute water-soluble components in the tobacco raw material to produce an extract.
ステップＳ４で水溶性成分の抽出後の懸濁液を固液分離し、ステップＳ５に示すたばこ原料残渣とステップＳ６に示す抽出液とを得る。 In step S4, the suspension after extraction of the water-soluble component is subjected to solid-liquid separation to obtain the tobacco raw material residue shown in step S5 and the extract shown in step S6.
ステップＳ７でオゾン（Ｏ3）を抽出液に曝気し、オゾンを水に溶解するとともに、溶解したオゾンを抽出液に接触させる処理を行う。In step S7, ozone (O 3 ) is aerated on the extract to dissolve the ozone in water and to bring the dissolved ozone into contact with the extract.
ステップＳ８で固液分離したたばこ原料残渣を乾燥するとともに、乾燥中のたばこ原料残渣にオゾン処理した抽出液を噴霧等により戻す。その後、ステップＳ９で乾燥物のｐＨおよび水分の調節を行ってたばこ材料を製造する。 The tobacco raw material residue separated in solid and liquid in step S8 is dried, and the extract treated with ozone is returned to the tobacco raw material residue being dried by spraying or the like. Thereafter, the tobacco material is produced by adjusting the pH and moisture of the dried product in step S9.
なお、第３の実施形態において以下の工程を追加してもよい。 Note that the following steps may be added in the third embodiment.
分離された前記たばこ原料残渣を、再度、水と混合して懸濁液を調製する。この懸濁液にオゾンを供給して溶解し、溶解したオゾンを懸濁液に接触させて処理する。このようなオゾン処理後の懸濁液を乾燥し、乾燥中のたばこ原料残渣乾燥物に前記オゾン処理した抽出液を例えば噴霧等により戻す。 The separated tobacco raw material residue is again mixed with water to prepare a suspension. Ozone is supplied to the suspension to dissolve it, and the dissolved ozone is treated by contacting the suspension. The suspension after such ozone treatment is dried, and the extracted solution subjected to the ozone treatment is returned to the dried tobacco raw material residue, for example, by spraying.
このようなたばこ原料の製造方法におけるフローを図４に示す。 A flow in such a method for producing tobacco materials is shown in FIG.
図４に示すようにステップＳ１でたばこ原料を準備する。 As shown in FIG. 4, a tobacco raw material is prepared in step S1.
ステップＳ２でたばこ原料に水を加え、ステップＳ３でたばこ原料を水に浸漬した状態で攪拌してたばこ原料中の水溶性成分を溶出して抽出液を生成する。 In step S2, water is added to the tobacco raw material, and in step S3, the tobacco raw material is immersed in water and stirred to elute water-soluble components in the tobacco raw material to produce an extract.
ステップＳ４で水溶性成分の抽出後の懸濁液を固液分離し、ステップＳ５に示すたばこ原料残渣とステップＳ６に示す抽出液とを得る。 In step S4, the suspension after extraction of the water-soluble component is subjected to solid-liquid separation to obtain the tobacco raw material residue shown in step S5 and the extract shown in step S6.
ステップＳ７でたばこ原料残渣に水を加え、ステップＳ８で懸濁液を調製し、ステップＳ９で懸濁液にオゾン（Ｏ3）を曝気し、オゾンを水に溶解するとともに、溶解したオゾンを懸濁液に接触させる処理を行う。In step S7, water is added to the tobacco raw material residue, a suspension is prepared in step S8, ozone (O 3 ) is aerated in the suspension in step S9, ozone is dissolved in water, and the dissolved ozone is suspended. A process of contacting the suspension is performed.
ステップＳ１０で懸濁液を乾燥する。 In step S10, the suspension is dried.
前記ステップＳ４で固液分離することにより得た抽出液にステップＳ１１でオゾン（Ｏ3）を曝気し、オゾンを水に溶解するとともに、溶解したオゾンを抽出液に接触させる処理を行う。In step S11, ozone (O 3 ) is aerated on the extract obtained by solid-liquid separation in step S4, and the ozone is dissolved in water and the dissolved ozone is brought into contact with the extract.
前記ステップＳ１０の懸濁液の乾燥中に前記オゾン処理した抽出液を噴霧等により戻す。その後、ステップＳ１２で乾燥物のｐＨ／水分の調節を行ってたばこ材料を製造する。 The ozone-treated extract is returned by spraying or the like during the drying of the suspension in step S10. Thereafter, in step S12, the tobacco material is manufactured by adjusting the pH / water content of the dried product.
このような第３の実施形態の別の態様によれば、抽出後のたばこ原料残渣の性状および抽出液の性状に合せて的確なオゾン処理を行うことができる。 According to such another aspect of the third embodiment, accurate ozone treatment can be performed in accordance with the properties of the tobacco raw material residue after extraction and the properties of the extract.
すなわち、前述した第１の実施形態では抽出後のたばこ原料残渣と抽出液の混合懸濁液にオゾン処理するため、オゾン作用はたばこ原料残渣と抽出液に均等に作用する。 That is, in the first embodiment described above, since ozone treatment is performed on the mixed suspension of the tobacco raw material residue and the extracted liquid after extraction, the ozone action acts equally on the tobacco raw material residue and the extracted liquid.
しかし、たばこ原料の種類によっては抽出後のたばこ原料残渣に分解酸性成分放出物質が多く含まれたり、逆に抽出液に分解酸性成分放出物質が多く含まれたり、する場合がある。さらに、風味、悪癖、色素成分についても、たばこ原料残渣および抽出液のいずれかに偏ったりする場合もある。 However, depending on the type of tobacco raw material, there may be cases where the tobacco raw material residue after extraction contains a large amount of decomposed acidic component releasing substances, or conversely, the extract contains a large amount of decomposed acidic component releasing substances. Furthermore, the flavor, bad habit, and pigment component may be biased to either the tobacco raw material residue or the extract.
前述したようにたばこ原料残渣と抽出液をそれぞれオゾンで処理することによって、たばこ原料残渣と抽出液に対するオゾンによる反応度合、つまり処理度合をそれらの性状に合せて独立して、任意に調節できるため、保存安定性に優れ、さらに風味を維持し、悪癖がなく、白色度を高めたたばこ材料を製造することができる。 Since the tobacco raw material residue and the extract are treated with ozone as described above, the degree of reaction of the tobacco raw material residue and the extract with ozone, that is, the degree of treatment can be adjusted independently and arbitrarily according to their properties. Thus, it is possible to produce a tobacco material that is excellent in storage stability, further maintains flavor, has no bad habits, and has increased whiteness.
（第４の実施形態）
第４の実施形態に係る口腔用たばこ製品は、ハンター白色度が３５以上である口腔用たばこ材料を含む。より好ましい口腔用たばこ材料は、ハンター白色度が３７以上である。(Fourth embodiment)
The oral tobacco product according to the fourth embodiment includes an oral tobacco material having a Hunter whiteness of 35 or more. A more preferable oral tobacco material has a Hunter whiteness of 37 or more.
口腔用たばこ製品は、たばこ材料を例えば不織布からなる袋状のパウチで包んだ構造を有する。口腔用たばこ製品は、パウチごと口腔内に入れて使用する。 An oral tobacco product has a structure in which a tobacco material is wrapped in a bag-like pouch made of, for example, a nonwoven fabric. Tobacco products for oral use are put in the oral cavity together with the pouch.
口腔用たばこ材料は、前記第１〜第３の実施形態で説明したたばこ材料の製造方法により得ることができる。 The tobacco material for the oral cavity can be obtained by the method for producing the tobacco material described in the first to third embodiments.
口腔用たばこ材料は、オゾン以外の酸化剤でたばこ原料を処理することによっても得ることができる。酸化剤は、例えば過酸化水素などを用いることができる。 Oral tobacco materials can also be obtained by treating tobacco raw materials with oxidizing agents other than ozone. For example, hydrogen peroxide or the like can be used as the oxidizing agent.
第４の実施形態に係る口腔用たばこ製品は、ハンター白色度が３５以上である口腔用たばこ材料を含むため、保存中および使用後において、色素成分によるパウチの着色汚れを抑制し、良好な美観を発現できる。 Since the oral tobacco product according to the fourth embodiment includes an oral tobacco material having a Hunter whiteness of 35 or more, it prevents coloring stains on the pouch due to the pigment component during storage and after use, and has a good aesthetic appearance. Can be expressed.
以下、本発明の実施例および比較例を説明する。なお、以下に説明する比較例１、２および実施例１〜４に記載のたばこ材料の含水率は、次の方法で測定した。 Examples of the present invention and comparative examples will be described below. In addition, the moisture content of the tobacco material described in Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 to 4 described below was measured by the following method.
＜含水率の測定方法＞
粉末たばこ材料３．０ｇの含水率を加熱乾燥式水分計（METTLER TOLEDO社製：HB 43-S）を用いて測定した。<Method for measuring moisture content>
The water content of 3.0 g of the powdered tobacco material was measured using a heat-drying moisture meter (METTLER TOLEDO: HB 43-S).
（比較例１）
まず、ルスチカ、バーレー葉、たばこ中骨の粉砕された粉末をそれぞれ３５質量％、１５質量％および５０質量％の割合で配合したたばこ原料を準備した。(Comparative Example 1)
First, tobacco raw materials were prepared by blending rustica, burley leaf, and powdered tobacco bones in proportions of 35 mass%, 15 mass%, and 50 mass%, respectively.
次いで、たばこ原料４ｋｇを１１０℃で３０分加熱した後、８０℃で３時間加熱、乾燥し、さらに冷却した。得られたたばこ原料の含水率を測定した。その結果、たばこ原料の含水率は１８質量％であった。 Next, 4 kg of tobacco material was heated at 110 ° C. for 30 minutes, then heated at 80 ° C. for 3 hours, dried, and further cooled. The moisture content of the obtained tobacco raw material was measured. As a result, the moisture content of the tobacco raw material was 18% by mass.
次いで、たばこ材料の最終含水率を２５．０質量％に調節するのに必要な量の水を準備し、この水に炭酸ナトリウムをたばこ材料の乾燥重量に対し３．０質量％添加した。得られた炭酸ナトリウム水溶液の全量を前記たばこ原料に噴霧し、含水率２５質量％、ｐＨ（初期値）８．４３のたばこ材料を製造した。 Next, an amount of water required to adjust the final moisture content of the tobacco material to 25.0 mass% was prepared, and sodium carbonate was added to this water in an amount of 3.0 mass% based on the dry weight of the tobacco material. The total amount of the obtained sodium carbonate aqueous solution was sprayed on the tobacco raw material to produce a tobacco material having a water content of 25% by mass and a pH (initial value) of 8.43.
（実施例１）
比較例１と同様な組成のたばこ原料４ｋｇと水８０Ｌを３０分間攪拌混合し、たばこ原料中の内容成分を水中に溶出（抽出）させた。Example 1
4 kg of tobacco material having the same composition as in Comparative Example 1 and 80 L of water were mixed with stirring for 30 minutes, and the content components in the tobacco material were eluted (extracted) into water.
次いで、攪拌を継続し、たばこ原料残渣と抽出液との混合懸濁液をポンプにより循環させながら、オゾンの微細気泡の曝気を３時間継続した。このとき、オゾンの微細気泡は平均径が１０μｍで、オゾンの曝気は２５℃の環境下、３８．０ｇ／ｈｒの量で行った。 Next, stirring was continued, and aeration of fine bubbles of ozone was continued for 3 hours while circulating a mixed suspension of the tobacco raw material residue and the extract with a pump. At this time, the fine bubbles of ozone had an average diameter of 10 μm, and ozone aeration was performed in an environment of 25 ° C. in an amount of 38.0 g / hr.
次いで、オゾン処理した混合懸濁液を固液分離し、固体であるたばこ原料残渣を８０℃に加熱しながら、液体である抽出液をたばこ原料残渣に噴霧し、乾燥した。得られた乾燥物の含水率を測定した。その結果、乾燥物の含水率は８．８質量％であった。 Next, the ozone-treated mixed suspension was subjected to solid-liquid separation, and while the solid tobacco raw material residue was heated to 80 ° C., the liquid extract was sprayed on the tobacco raw material residue and dried. The moisture content of the obtained dried product was measured. As a result, the moisture content of the dried product was 8.8% by mass.
次いで、たばこ材料の最終含水率を２５．０質量％に調節するのに必要な量の水を準備し、この水に炭酸ナトリウムをたばこ材料の乾燥重量に対し２．３質量％添加した。得られた炭酸ナトリウム水溶液の全量を乾燥物に噴霧し、含水率２５質量％、ｐＨ（初期値）８．５０のたばこ材料を製造した。 Next, an amount of water necessary to adjust the final moisture content of the tobacco material to 25.0 mass% was prepared, and sodium carbonate was added to this water in an amount of 2.3 mass% based on the dry weight of the tobacco material. The total amount of the obtained aqueous sodium carbonate solution was sprayed onto the dried product to produce a tobacco material having a water content of 25% by mass and a pH (initial value) of 8.50.
（実施例２）
まず、ルスチカ、バーレー葉の粉砕された粉末をそれぞれ７０質量％、３０質量％の割合で配合したたばこ原料を準備した。(Example 2)
First, the tobacco raw material which mix | blended the powder which grind | pulverized Rustica and the Burley leaf in the ratio of 70 mass% and 30 mass%, respectively was prepared.
次いで、たばこ原料４ｋｇと水８０Ｌを３０分間攪拌混合し、たばこ原料中の内容成分を水中に溶出（抽出）させた。つづいて、攪拌を継続し、たばこ原料残渣と抽出液との混合懸濁液をポンプにより循環させながら、オゾンの微細気泡の曝気を３時間継続した。このとき、オゾンの微細気泡は平均径が１０μｍで、オゾンの曝気は２５℃の環境下、３８．０ｇ／ｈｒの量で行った。 Next, 4 kg of tobacco material and 80 L of water were mixed with stirring for 30 minutes, and the content components in the tobacco material were eluted (extracted) into water. Subsequently, agitation of ozone fine bubbles was continued for 3 hours while stirring was continued and a mixed suspension of the tobacco raw material residue and the extract was circulated by a pump. At this time, the fine bubbles of ozone had an average diameter of 10 μm, and ozone aeration was performed in an environment of 25 ° C. in an amount of 38.0 g / hr.
次いで、オゾン処理した混合懸濁液を固液分離し、固体であるたばこ原料残渣を８０℃に加熱しながら、液体である抽出液をたばこ原料残渣に噴霧し、乾燥した。得られた乾燥物の含水率を測定した。その結果、乾燥物の含水率は８．５質量％であった。 Next, the ozone-treated mixed suspension was subjected to solid-liquid separation, and while the solid tobacco raw material residue was heated to 80 ° C., the liquid extract was sprayed on the tobacco raw material residue and dried. The moisture content of the obtained dried product was measured. As a result, the moisture content of the dried product was 8.5% by mass.
次いで、たばこ材料の最終含水率を２５．０質量％に調節するのに必要な量の水を準備し、この水に炭酸ナトリウムをたばこ材料の乾燥重量に対し２．８質量％添加した。得られた炭酸ナトリウム水溶液の全量を乾燥物に噴霧し、含水率２５質量％、ｐＨ（初期値）８．２５のたばこ材料を製造した。 Next, an amount of water necessary to adjust the final moisture content of the tobacco material to 25.0% by mass was prepared, and 2.8% by mass of sodium carbonate was added to this water based on the dry weight of the tobacco material. The total amount of the obtained aqueous sodium carbonate solution was sprayed onto the dried product to produce a tobacco material having a water content of 25% by mass and a pH (initial value) of 8.25.
（実施例３）
実施例２と同様な組成のたばこ原料４ｋｇと水８０Ｌを３０分間攪拌混合し、たばこ原料中の内容成分を水中に溶出（抽出）させた。つづいて、攪拌を継続し、たばこ原料残渣と抽出液との混合懸濁液をポンプにより循環させながら、オゾンの微細気泡の曝気を３時間継続した。このとき、オゾンの微細気泡は平均径が１０μｍで、オゾンの曝気は２５℃の環境下、３８．０ｇ／ｈｒの量で行った。(Example 3)
4 kg of tobacco material having the same composition as in Example 2 and 80 L of water were stirred and mixed for 30 minutes to elute (extract) the content components in the tobacco material into water. Subsequently, agitation of ozone fine bubbles was continued for 3 hours while stirring was continued and a mixed suspension of the tobacco raw material residue and the extract was circulated by a pump. At this time, the fine bubbles of ozone had an average diameter of 10 μm, and ozone aeration was performed in an environment of 25 ° C. in an amount of 38.0 g / hr.
次いで、オゾン処理した混合懸濁液を固液分離し、固体であるたばこ原料残渣を８０℃に加熱しながら、液体である抽出液をたばこ原料残渣に噴霧し、乾燥した。得られた乾燥物の含水率を測定した。その結果、乾燥物の含水率は８．５質量％であった。 Next, the ozone-treated mixed suspension was subjected to solid-liquid separation, and while the solid tobacco raw material residue was heated to 80 ° C., the liquid extract was sprayed on the tobacco raw material residue and dried. The moisture content of the obtained dried product was measured. As a result, the moisture content of the dried product was 8.5% by mass.
次いで、たばこ材料の最終含水率を５０．０質量％に調節するのに必要な量の水を準備し、この水に炭酸ナトリウムをたばこ材料の乾燥重量に対し２．８質量％添加した。得られた炭酸ナトリウム水溶液の全量を乾燥物に噴霧し、含水率２５質量％、ｐＨ（初期値）８．４８のたばこ材料を製造した。 Next, an amount of water necessary to adjust the final moisture content of the tobacco material to 50.0% by mass was prepared, and 2.8% by mass of sodium carbonate was added to this water based on the dry weight of the tobacco material. The total amount of the obtained sodium carbonate aqueous solution was sprayed on the dried product to produce a tobacco material having a water content of 25% by mass and a pH (initial value) of 8.48.
得られた比較例１および実施例１のたばこ材料について、においを以下の方法で測定した。その結果を下記表１に示す。 About the tobacco material of the obtained comparative example 1 and Example 1, the odor was measured by the following method. The results are shown in Table 1 below.
＜におい測定方法＞
１）分析機関：日本食品分析センター
２）試料ガスの調製
検体１０ｇをポリエチレンテレフタレート製サンプルバック（容量約２Ｌ）に入れ、窒素ガスで袋内を置換した。その後、室温に約３時間静置し、試料ガスとした。<Odor measurement method>
1) Analytical organization: Japan Food Analysis Center 2) Preparation of sample gas A 10 g sample was placed in a polyethylene terephthalate sample bag (capacity: about 2 L), and the inside of the bag was replaced with nitrogen gas. Then, it left still at room temperature for about 3 hours, and was set as sample gas.
３）測定方法
におい識別試験装置を用い、以下の条件で試料ガスのにおいを測定した。3) Measurement method The odor of the sample gas was measured under the following conditions using an odor discrimination test apparatus.
４）測定条件
機種：におい識別装置 ＦＦ−２Ａ（株式会社 島津製作所）
サンプルバッグ用オートサンプラ ＦＡＳ−１（株式会社 島津製作所）
希釈混合装置 ＦＤＬ−１（株式会社 島津製作所）
捕集管：通常用
データ解析用ソフトウエア：Ｓｍｅｌｌ Ｐ（株式会社 島津製作所）
Autosampler for sample bags FAS-1 (Shimadzu Corporation)
Dilution Mixer FDL-1 (Shimadzu Corporation)
Collection tube: Normal Data analysis software: Smell P (Shimadzu Corporation)
注）臭気寄与は、系統のにおいの強さを臭気指数相当値で示した値である。 Note) The odor contribution is a value indicating the odor intensity of the system as an odor index equivalent value.
計算値が設定された閾値以下の場合は−（マイナス）の値（最低値：−３０）で示す。 When the calculated value is less than or equal to the set threshold, it is indicated by a minus value (minimum value: -30).
前記表１から明らかなように実施例１で得られたたばこ材料は、比較例１のたばこ材料に比べて悪癖を著しく低減できることが分かる。 As apparent from Table 1, it can be seen that the tobacco material obtained in Example 1 can remarkably reduce bad habits as compared with the tobacco material of Comparative Example 1.
なお、実施例２，３で得られたたばこ材料も実施例１と同様に悪癖が著しく低減されていた。 Incidentally, the tobacco materials obtained in Examples 2 and 3 were significantly reduced in bad habits as in Example 1.
また、実施例１〜３および比較例１で得られたたばこ材料について、製造時、２ヶ月および４ヶ月の保存後のｐＨを以下の方法により測定した。その結果を図５に示す。なお、保存はたばこ材料を２５℃〜３０℃の温度を一日毎に上下する条件に設定された雰囲気下に置いた。 Moreover, about the tobacco material obtained in Examples 1-3 and the comparative example 1, the pH after storage for 2 months and 4 months was measured by the following method at the time of manufacture. The result is shown in FIG. For storage, the tobacco material was placed in an atmosphere set at a temperature of 25 ° C. to 30 ° C. every day.
＜ｐＨの測定方法＞
たばこ材料３．０gをバイアルに量り入れ、３０ｍＬの水を加えて、その混合物を２００ｒｐｍで１０分間振盪する抽出処理に供した。５分間静置した後、抽出液のｐＨをｐＨメータ（IQ Scientific Instruments Inc.製IQ 240）を用いて測定した。<Measurement method of pH>
Tobacco material (3.0 g) was weighed into a vial, 30 mL of water was added, and the mixture was subjected to an extraction process that was shaken at 200 rpm for 10 minutes. After leaving for 5 minutes, the pH of the extract was measured using a pH meter (IQ Scientific Instruments Inc. IQ 240).
図５から明らかなように実施例１〜３で得られたたばこ材料は、比較例１で得られたたばこ材料に比べて保存中のｐＨ低下を著しく抑制できる、つまり保存中のｐＨ変化が小さい、ことが分かる。 As is clear from FIG. 5, the tobacco materials obtained in Examples 1 to 3 can remarkably suppress a decrease in pH during storage as compared with the tobacco material obtained in Comparative Example 1, that is, the pH change during storage is small. I understand.
（実施例４〜９）
比較例１と同様な組成のたばこ原料５ｇと水４００ｍＬを３０分間攪拌混合し、たばこ原料中の内容成分を水中に溶出（抽出）させた。(Examples 4 to 9)
Tobacco raw material 5 g having the same composition as Comparative Example 1 and 400 mL of water were stirred and mixed for 30 minutes, and the content components in the tobacco raw material were eluted (extracted) into water.
次いで、攪拌を継続し、たばこ原料残渣と抽出液との混合懸濁液をポンプにより循環させながら、オゾンの微細気泡の曝気を１０分間、２０分間，３０分間，４０分間，８０分間．１２０分間継続した。このとき、オゾンの微細気泡は平均径が４５μｍで、オゾンの曝気は２５℃の環境下で６．０ｇ／ｈｒの量で行った。 Next, stirring is continued, and aeration of fine bubbles of ozone is performed for 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 40 minutes, and 80 minutes while circulating a mixed suspension of tobacco raw material residue and extract with a pump. Continued for 120 minutes. At this time, the fine bubbles of ozone had an average diameter of 45 μm, and ozone aeration was performed in an environment of 25 ° C. in an amount of 6.0 g / hr.
次いで、オゾン処理した混合懸濁液を固液分離した。分離後の抽出液を濃縮し、分離後のたばこ原料残渣を４０℃に保ちながら、濃縮抽出液をかけ戻して６種のたばこ材料を製造した。 Next, the ozone-treated mixed suspension was subjected to solid-liquid separation. The separated extract was concentrated, and the concentrated extract was applied back to produce 6 types of tobacco materials while keeping the separated tobacco raw material residue at 40 ° C.
（比較例２）
たばこ原料残渣と抽出液との混合懸濁液のポンプ循環およびオゾンの微細気泡の曝気を行なわない以外、実施例４〜９と同様な方法によりたばこ材料を製造した。(Comparative Example 2)
Tobacco materials were produced in the same manner as in Examples 4 to 9, except that the mixture suspension of the tobacco raw material residue and the extract was not pumped and the fine bubbles of ozone were not aerated.
得られた実施例４〜９および比較例２のたばこ材料について、ハンター白色度を以下の方法で測定した。その結果を下記表２に示す。 For the tobacco materials of Examples 4 to 9 and Comparative Example 2 obtained, Hunter whiteness was measured by the following method. The results are shown in Table 2 below.
＜ハンター白色度の測定方法＞
粉末たばこ材料を採取し、１２ｃｍ径のシャーレに厚さ２ｃｍ程度入れ、色彩色差計（コニカミノルタ社製：色彩色差計 CR410）にて明度、色相、彩度を測定した。<Measurement method of Hunter whiteness>
A powdered tobacco material was sampled, placed in a petri dish with a diameter of 12 cm and a thickness of about 2 cm, and the brightness, hue, and saturation were measured with a color difference meter (manufactured by Konica Minolta: color difference meter CR410).
得られたデータをもとに、下記計算式を用いハンター白色度を算出した。 Based on the obtained data, Hunter whiteness was calculated using the following formula.
ハンター白色度＝１００−sqr〔（１００−Ｌ）^２＋（ａ^２＋ｂ^２）〕
ここで、Ｌは明度、ａ、ｂは色相と彩度を示す色度である。
Here, L is lightness, and a and b are chromaticity indicating hue and saturation.
前記表２の実施例４〜９より明らかなように混合懸濁液の循環時間（オゾン曝気時間）を長くすればする程、得られたたばこ材料のハンター白色度が高くなることがわかる。 As apparent from Examples 4 to 9 in Table 2, it can be seen that the longer the circulation time (ozone aeration time) of the mixed suspension, the higher the Hunter whiteness of the obtained tobacco material.
（実施例１０〜１２）
比較例１と同様な組成のたばこ原料５ｇと水４００ｍＬを３０分間攪拌混合し、たばこ原料中の内容成分を水中に溶出（抽出）させた。(Examples 10 to 12)
Tobacco raw material 5 g having the same composition as Comparative Example 1 and 400 mL of water were stirred and mixed for 30 minutes, and the content components in the tobacco raw material were eluted (extracted) into water.
次いで、攪拌を継続し、たばこ原料残渣と抽出液との混合懸濁液を５℃、２５℃および８０℃に設定し、混合懸濁液をポンプにより循環させながら、オゾンの微細気泡の曝気を５時間継続した。このとき、オゾンの微細気泡は平均径が４５μｍで、オゾンの曝気は６．０ｇ／ｈｒの量で行った。 Next, stirring is continued, the mixed suspension of the tobacco raw material residue and the extract is set to 5 ° C., 25 ° C. and 80 ° C., and the mixed suspension is circulated by a pump while aeration of fine ozone bubbles is performed. Continued for 5 hours. At this time, the fine bubbles of ozone had an average diameter of 45 μm, and ozone aeration was performed in an amount of 6.0 g / hr.
次いで、オゾン処理した混合懸濁液を固液分離した。分離後の抽出液を濃縮し、分離後のたばこ原料残渣を４０℃に保ちながら、濃縮抽出液をかけ戻して３種のたばこ材料を製造した。 Next, the ozone-treated mixed suspension was subjected to solid-liquid separation. The separated extract was concentrated, and the concentrated extract was applied back while keeping the separated tobacco raw material residue at 40 ° C. to produce three types of tobacco materials.
得られた実施例１０〜１２のたばこ材料について、前述した方法にてｐＨおよびハンター白色度を測定した。その結果を下記表３に示す。
前記表３から明らかなように混合懸濁液の温度を５℃、２５℃に設定した実施例９，１０のたばこ材料は、混合懸濁液の温度を８０℃に設定した実施例１１のたばこ材料に比べて高いハンター白色度を示すことがわかる。これは、オゾンの溶解度が低温側で高くなることに起因する。 As is apparent from Table 3, the tobacco materials of Examples 9 and 10 in which the temperature of the mixed suspension was set to 5 ° C. and 25 ° C. were the same as those of Example 11 in which the temperature of the mixed suspension was set to 80 ° C. It can be seen that the Hunter whiteness is higher than that of the material. This is due to the fact that the solubility of ozone increases on the low temperature side.
（比較例３）
ルスチカ、バーレー葉、たばこ中骨の粉砕された粉末をそれぞれ３５質量％、１５質量％および５０質量％の割合で配合したたばこ原料を準備した。(Comparative Example 3)
Tobacco raw materials were prepared by blending powders of rustica, burley leaves, and cigarette bones in proportions of 35 mass%, 15 mass%, and 50 mass%, respectively.
次いで、たばこ原料４ｋｇと水８０Ｌを３０分間攪拌混合し、たばこ原料中の内容成分を水中に溶出（抽出）させた。つづいて、この懸濁液を固液分離し、固体であるたばこ原料残渣のみを８０℃で加熱乾燥した。乾燥物の含水率を測定した結果、乾燥物の含水率は９．８質量％であった。 Next, 4 kg of tobacco material and 80 L of water were mixed with stirring for 30 minutes, and the content components in the tobacco material were eluted (extracted) into water. Subsequently, the suspension was subjected to solid-liquid separation, and only the tobacco raw material residue that was a solid was dried by heating at 80 ° C. As a result of measuring the moisture content of the dried product, the moisture content of the dried product was 9.8% by mass.
次いで、たばこ材料の最終含水率を２５．０質量％に調節するのに必要な量の水を準備し、この水を前記乾燥物に噴霧し、含水率２５．２質量％のたばこ材料を製造した。 Next, an amount of water necessary to adjust the final moisture content of the tobacco material to 25.0% by mass is prepared, and this water is sprayed onto the dried product to produce a tobacco material having a moisture content of 25.2% by mass. did.
（実施例１３）
比較例３と同様な組成のたばこ原料４ｋｇと水８０Ｌを３０分間攪拌混合し、たばこ減量中の内容成分を水中に溶出（抽出）させた。つづいて、この懸濁液を分離し、固体であるたばこ原料残渣のみを回収した。このたばこ原料残渣に再度、水８０Ｌを加え攪拌を継続し、たばこ原料残渣と水の懸濁液をポンプにより循環させながら、オゾンの微細気泡の曝気を３時間継続した。このとき、オゾンの微細気泡は平均径が１０μｍで、オゾンの曝気は２５℃の環境下、３８．０ｇ／ｈｒの量で行った。(Example 13)
Tobacco
次いで、オゾン処理後の懸濁液を固液分離し、固体であるたばこ原料残渣のみを回収し８０℃で加熱乾燥した。乾燥物の含水率を測定した結果、乾燥物の含水率は９．４質量％であった。 Next, the suspension after the ozone treatment was subjected to solid-liquid separation, and only the solid tobacco raw material residue was recovered and dried by heating at 80 ° C. As a result of measuring the moisture content of the dried product, the moisture content of the dried product was 9.4% by mass.
次いで、たばこ材料の最終含水率を２５．０質量％に調節するのに必要な量の水を準備し、この水を前記乾燥物に噴霧し、含水率２４．７質量％のたばこ材料を製造した。 Next, an amount of water necessary to adjust the final moisture content of the tobacco material to 25.0% by mass is prepared, and this water is sprayed onto the dried product to produce a tobacco material having a moisture content of 24.7% by mass. did.
得られた比較例３および実施例１３のたばこ材料について、前述した方法にてハンター白色度を測定した。その結果を下記表４に示す。
前記表４から明らかなように実施例１３で得られたたばこ材料は、比較例３で得られたたばこ材料に比べて高いハンター白色度を示すことがわかる。 As can be seen from Table 4, the tobacco material obtained in Example 13 exhibits higher Hunter whiteness than the tobacco material obtained in Comparative Example 3.
（実施例１４）
まず、６０質量％ラミナ（バーレー１８質量％およびルスチカ４２質量％）と４０質量％の中骨からなるたばこ原料を準備した。(Example 14)
First, a tobacco raw material comprising 60% by mass of lamina (18% by mass of Burley and 42% by mass of Rustica) and 40% by mass of a core was prepared.
たばこ原料５ｇと水４００ｍＬを３０分間攪拌混合し、たばこ原料中の内容成分を水中に溶出させるか、または抽出させた。つづいて、この混合懸濁液をろ過し、抽出液とたばこ原料残渣に分離した。 Tobacco raw material 5 g and water 400 mL were mixed with stirring for 30 minutes, and the content components in the tobacco raw material were eluted or extracted into water. Subsequently, the mixed suspension was filtered and separated into an extract and a tobacco raw material residue.
抽出液をポンプにより循環させながら、オゾンの微細気泡の曝気を１２０分間継続した。このとき、オゾンの微細気泡は平均径が４５μｍで、オゾンの曝気は２５℃の環境下、６．０ｇ／ｈｒの量で行った。処理後、６０℃の減圧下で体積１０％以下まで濃縮した。 While circulating the extract with a pump, aeration of fine ozone bubbles was continued for 120 minutes. At this time, the fine bubbles of ozone had an average diameter of 45 μm, and ozone aeration was performed in an environment of 25 ° C. in an amount of 6.0 g / hr. After the treatment, the solution was concentrated to a volume of 10% or less under reduced pressure at 60 ° C.
次いで、たばこ原料残渣を４０℃（ＲＨ６０％）で加熱しながら、オゾン処理後の抽出液の全量を噴霧し、乾燥した。２２℃、６０％ＲＨで１２時間静置し、含水率が１４．６質量％、ｐＨが３．７２６のたばこ材料を製造した。 Next, while heating the tobacco raw material residue at 40 ° C. (RH 60%), the entire amount of the extract after the ozone treatment was sprayed and dried. A tobacco material having a moisture content of 14.6% by mass and a pH of 3.726 was produced by allowing to stand at 22 ° C. and 60% RH for 12 hours.
（実施例１５）
実施例１４と同じ組成のたばこ原料５ｇと水４００ｍＬを３０分間攪拌混合し、たばこ原料中の内容成分を水中に溶出させるか、または抽出させた。つづいて、この混合懸濁液をろ過し、抽出液とたばこ原料残渣とに分離した。(Example 15)
Tobacco raw material 5 g having the same composition as in Example 14 and 400 mL of water were stirred and mixed for 30 minutes, and the content components in the tobacco raw material were eluted or extracted in water. Subsequently, this mixed suspension was filtered and separated into an extract and a tobacco raw material residue.
抽出液をポンプにより循環させながら、オゾンの微細気泡の曝気を１２０分間継続した。このとき、オゾンの微細気泡は平均径が４５μｍで、オゾンの曝気は２５℃の環境下、６．０ｇ／ｈｒの量で行った。処理後、６０℃の減圧下で体積１０％以下まで濃縮した。 While circulating the extract with a pump, aeration of fine ozone bubbles was continued for 120 minutes. At this time, the fine bubbles of ozone had an average diameter of 45 μm, and ozone aeration was performed in an environment of 25 ° C. in an amount of 6.0 g / hr. After the treatment, the solution was concentrated to a volume of 10% or less under reduced pressure at 60 ° C.
一方、たばこ原料残渣に水４００ｍLを新たに加えて懸濁液を調製した。この懸濁液をポンプにより循環させながら、オゾンの微細気泡の曝気を１２０分間継続した。このとき、オゾンの微細気泡は平均径が４５μｍで、オゾンの曝気は２５℃の環境下、６．０ｇ／ｈｒの量で行った。その後、乾燥させ、処理残渣を得た。 Meanwhile, 400 mL of water was newly added to the tobacco raw material residue to prepare a suspension. While this suspension was circulated by a pump, aeration of fine ozone bubbles was continued for 120 minutes. At this time, the fine bubbles of ozone had an average diameter of 45 μm, and ozone aeration was performed in an environment of 25 ° C. in an amount of 6.0 g / hr. Then, it dried and obtained the processing residue.
次いで、処理残渣を４０℃（ＲＨ６０％）で加熱しながら、オゾン処理した抽出液の全量を噴霧し、乾燥した。２２℃、６０％ＲＨで１２時間静置し、含水率が１２．２質量％、ｐＨが３．２２７のたばこ材料を製造した。 Next, while heating the treatment residue at 40 ° C. (RH 60%), the whole amount of the extract treated with ozone was sprayed and dried. A tobacco material having a water content of 12.2% by mass and a pH of 3.227 was produced by allowing to stand at 22 ° C. and 60% RH for 12 hours.
得られた実施例１４，１５のたばこ材料について、前述した方法にてハンター白色度を測定した。その結果を下記表５に示す。
前記表５から明らかなように抽出後のたばこ原料残渣にオゾン処理した抽出液を噴霧し、乾燥することにより得られた実施例１４のたばこ材料は、高いハンター白色度を示すことがわかる。また、抽出後にオゾン処理したたばこ原料残渣にオゾン処理した抽出液を噴霧し、乾燥することにより得られた実施例１５のたばこ材料は、実施例１４のたばこ材料に比べてさらに高いハンター白色度を示すことがわかる。 As apparent from Table 5, it can be seen that the tobacco material of Example 14 obtained by spraying and drying the extracted tobacco raw material residue on the tobacco raw material residue and exhibiting high hunter whiteness. In addition, the tobacco material of Example 15 obtained by spraying and drying the ozone-treated extract on the tobacco raw material residue that had been subjected to ozone treatment after extraction had a higher Hunter Whiteness than the tobacco material of Example 14. You can see that
（実施例１６）
実施例１４と同じ組成のたばこ原料１ｇを５％の過酸化水素水と混合し混合懸濁液とし、それを１２時間静置した後、混合懸濁液を濾過し残渣を得た。次いで、その処理残渣を４０℃（ＲＨ６０％）で加熱しながら、乾燥した。その後、２２℃、６０％ＲＨで１２時間静置し、たばこ材料を製造した。得られたたばこ材料のハンター白色度を測定したところ、４７．１であった。(Example 16)
Tobacco raw material 1 g having the same composition as in Example 14 was mixed with 5% aqueous hydrogen peroxide to form a mixed suspension, which was allowed to stand for 12 hours, and then the mixed suspension was filtered to obtain a residue. The treated residue was then dried while heating at 40 ° C. (RH 60%). Then, it left still at 22 degreeC and 60% RH for 12 hours, and manufactured the tobacco material. It was 47.1 when the Hunter whiteness of the obtained tobacco material was measured.
この結果から明らかなようにオゾン以外の酸化剤として過酸化水素を用いた場合であっても同様に高いハンター白色度を得られることがわかる。 As can be seen from this result, even when hydrogen peroxide is used as an oxidizing agent other than ozone, a high hunter whiteness can be obtained.
本発明によれば、悪癖の除去および脱色等が改質され、さらに長期間に亘って優れた保存安定性を示すたばこ材料の製造方法およびハンター白色度の高い口腔用たばこ材料を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a tobacco material having improved storage stability over a long period of time and a tobacco tobacco material having high hunter whiteness, which is improved in removal of bad habits and decolorization and the like it can.
本発明によれば、ハンター白色度の高い口腔用たばこ材料を含み、保存時および使用後の美観が良好な口腔用たばこ製品を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the tobacco product for oral cavity which is excellent in the beauty | look at the time of a preservation | save and after use can be provided including the tobacco tobacco material with high Hunter whiteness.
Claims (12)
ｂ）前記混合懸濁液にオゾンを供給して溶解させ、溶解したオゾンを前記混合懸濁液に接触させて処理する工程と
を含むことを特徴とするたばこ材料の製造方法。a) immersing the tobacco raw material in water to extract the water-soluble component in the tobacco raw material into water, and preparing a mixed suspension of the tobacco raw material residue and the extract of the water-soluble component;
b) supplying ozone to the mixed suspension and dissolving the mixture, and contacting the dissolved ozone with the mixed suspension and treating the mixture.
ｂ）前記抽出後のたばこ原料残渣と前記水溶性成分の抽出液とを分離する工程と、
ｃ）分離された前記たばこ原料残渣を、再度、水と混合して懸濁液を調製する工程と、
ｄ）前記懸濁液にオゾンを供給して溶解し、溶解したオゾンを前記懸濁液に接触させて処理する工程と
を含むことを特徴とするたばこ材料の製造方法。a) immersing the tobacco raw material in water to extract the water-soluble components in the tobacco raw material into water;
b) separating the tobacco raw material residue after the extraction from the extract of the water-soluble component;
c) mixing the separated tobacco raw material residue with water again to prepare a suspension;
and d) a step of supplying ozone to the suspension to dissolve, and contacting the dissolved ozone with the suspension to process the tobacco material.
ｂ）前記抽出後のたばこ原料残渣と前記水溶性成分の抽出液とを分離する工程と、
ｃ）分離された前記抽出液にオゾンを供給して溶解し、溶解したオゾンを前記抽出液に接触させて処理する工程と、
ｄ）前記たばこ原料残渣を乾燥させるとともに、この乾燥中の前記たばこ原料残渣に前記オゾンにより処理した前記抽出液を戻す工程と
を含むことを特徴とするたばこ材料の製造方法。a) a step of immersing the tobacco raw material in water and extracting the water-soluble component in the tobacco raw material into water;
b) separating the tobacco raw material residue after the extraction from the extract of the water-soluble component;
c) supplying ozone to the separated extract and dissolving, and contacting the dissolved ozone with the extract;
d) drying the tobacco raw material residue and returning the extracted extract treated with ozone to the tobacco raw material residue being dried.
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