JP5720132B2 - Resin film covering metal terminals for secondary batteries - Google Patents
Resin film covering metal terminals for secondary batteries Download PDFInfo
- Publication number
- JP5720132B2 JP5720132B2 JP2010158364A JP2010158364A JP5720132B2 JP 5720132 B2 JP5720132 B2 JP 5720132B2 JP 2010158364 A JP2010158364 A JP 2010158364A JP 2010158364 A JP2010158364 A JP 2010158364A JP 5720132 B2 JP5720132 B2 JP 5720132B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- metal terminal
- layer
- heat
- secondary battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 29
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 58
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 31
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 15
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
本発明は、加熱時の形状安定性と接着性に優れた二次電池用金属端子被覆樹脂フィルムに関する。 The present invention relates to a metal terminal-coated resin film for a secondary battery that is excellent in shape stability and adhesiveness during heating.
従来のニッケル水素、鉛蓄電池といった水系電池は水の電気分解電圧による制約からセル単位の電圧は1.2V程度が限界であった。しかし昨今は、携帯機器の小型化や自然発電エネルギーの有効活用が必要とされており、より高い電圧が得られエネルギー密度が高いリチウムイオン電池の必要性が増してきている。このようなリチウムイオン電池に用いられる外装材として、従来は金属製の缶が用いられてきたが、製品の薄型化や多様化の要求に対し、低コストで対応できるアルミニウム箔に樹脂フィルムを積層したものを袋状にしたラミネート包装材が用いられるようになってきた。 Conventional water-based batteries such as nickel-metal hydride and lead-acid batteries have a limit of about 1.2 V in terms of cell unit voltage due to restrictions on water electrolysis voltage. Recently, however, miniaturization of portable devices and effective utilization of natural power generation energy are required, and the need for lithium ion batteries with higher voltage and high energy density is increasing. Conventionally, metal cans have been used as exterior materials for such lithium-ion batteries, but resin films are laminated on aluminum foil that can be used at low cost to meet the demands for thinner and diversified products. Laminated wrapping materials in the form of bags have been used.
二次電池用ラミネート包装材(以下、包装材)は、図1に示すようにアルミニウム箔と樹脂との積層体であり、一般には、内層から順にポリオレフィン樹脂層11、内層側接着剤層12、化成処理層13、アルミニウム箔層14、化成処理層13、外層側接着剤層15、外層16(ナイロン、PET等)の構成となっている。
The laminated packaging material for secondary batteries (hereinafter referred to as packaging material) is a laminate of an aluminum foil and a resin as shown in FIG. 1. Generally, a
このような包装材で構成されるリチウムイオン電池から電力を供給するために、タブと呼ばれる電極端子が必要となる。タブは図2に示すように、金属端子23(リード)と、金属端子被覆樹脂フィルム21(シーラント)から構成される。正極のリードにはアルミニウムが用いられ、腐食防止表面処理22がされていることが多い。負極にはニッケルあるいは銅が用いられている。シーラントにおいてはリードと包装材間との接着性を得ることが目的であることから、主に以下2点の特性が要求されている。1つは金属とポリオレフィン樹脂双方との接着性を有することである。これに対してはシーラントに用いられるポリオレフィン樹脂であるポリプロピレンやポリエチレンを酸変性させ、極性基を導入する手法が一般的に用いられている。もうひとつの要求特性は加熱時の形状安定性である。具体的にはリードとシーラントの熱接着時にシーラントの変形を抑えることである。これらの要求特性に対しての従来技術は特許文献1,2にあるように、樹脂の架橋工程を設けて耐熱性を高める手法や、耐熱層にポリエステル系樹脂を使用して形状安定性を高める方法が提案されている。しかしながら、車載や発電等に代表されるような大型電池の用途ではより一層のシーラントの寸法精度の向上や、リードとシーラント間の接着性の向上が求められている。
In order to supply electric power from a lithium ion battery composed of such a packaging material, an electrode terminal called a tab is required. As shown in FIG. 2, the tab is composed of a metal terminal 23 (lead) and a metal terminal covering resin film 21 (sealant). Aluminum is used for the lead of the positive electrode and is often subjected to a corrosion
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、架橋の様な工程の追加を必要とせず、リードとシーラントの熱接着時の形状安定性を向上させるとともに、接着性も確保可能な二次電池用金属端子被覆樹脂フィルムの提供を目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and does not require the addition of a step such as cross-linking, improves the shape stability during thermal bonding between the lead and the sealant, and can secure adhesion. It aims at provision of the metal terminal covering resin film for secondary batteries.
請求項1に記載の発明は、二次電池の正極または負極に接続された金属端子を被覆する積層された二次電池用金属端子被覆樹脂フィルムにおいて、前記二次電池用金属端子被覆樹脂フィルムは、前記金属端子と接触する接着層と、最表層を構成する一層の耐熱層とを有し、前記二次電池用金属端子被覆樹脂フィルムの全層が、ポリプロピレン樹脂により構成され、前記接着層および前記耐熱層は、いずれもメルトフローレートが3g/10min以上7g/10min以下の樹脂から構成され、前記耐熱層が、融点150〜165℃を有するプロピレンの単独重合体からなることを特徴とする二次電池用金属端子被覆樹脂フィルムである。メルトフローレート(MFR)をこの範囲にすることで、加熱時のシーラントの変形を低減させることができる。 The invention according to claim 1 is a laminated metal terminal covering resin film for a secondary battery covering a metal terminal connected to a positive electrode or a negative electrode of a secondary battery, wherein the metal terminal covering resin film for a secondary battery is And an adhesive layer in contact with the metal terminal, and a single heat-resistant layer constituting the outermost layer, wherein the entire layer of the metal terminal covering resin film for the secondary battery is made of polypropylene resin, and the adhesive layer and Each of the heat-resistant layers is made of a resin having a melt flow rate of 3 g / 10 min or more and 7 g / 10 min or less, and the heat-resistant layer is made of a propylene homopolymer having a melting point of 150 to 165 ° C. It is a metal terminal covering resin film for secondary batteries. By setting the melt flow rate (MFR) within this range, deformation of the sealant during heating can be reduced.
また請求項1の構成によれば、包装材の内層との熱接着性を確保することができる。なお、本発明の二次電池用金属端子被覆樹脂フィルム(以下、単に樹脂フィルムということがある)の構成が複数層で構成される場合であっても、層間の接着性も確保するために同種の樹脂(ポリオレフィン樹脂)で構成されていることが好ましい。また、同種の樹脂を積層した樹脂フィルムの場合、共押出し成型法等により、簡便にフィルムを作ることが可能となる。 Moreover , according to the structure of Claim 1, thermal adhesiveness with the inner layer of a packaging material is securable. In addition, even when the structure of the metal terminal covering resin film for secondary batteries of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as a resin film) is composed of a plurality of layers, the same type is used to ensure adhesion between layers. It is preferable that the resin (polyolefin resin) is used. Moreover, in the case of the resin film which laminated | stacked the same kind of resin, it becomes possible to make a film simply by a coextrusion molding method etc.
請求項2に記載の発明は、前記接着層および前記耐熱層が、5℃以上の融点差を有することを特徴とする請求項1に記載の二次電池用金属端子被覆樹脂フィルムである。この構成によれば、本発明の樹脂フィルムとリードとの熱接着時において、樹脂フィルムの変形を低減させることができる。 The invention according to claim 2 is the metal terminal-coated resin film for a secondary battery according to claim 1, wherein the adhesive layer and the heat-resistant layer have a melting point difference of 5 ° C. or more. According to this configuration, deformation of the resin film can be reduced during the thermal bonding between the resin film of the present invention and the lead.
請求項3に記載の発明は、前記二次電池用金属端子被覆樹脂フィルムが、ポリオレフィン系樹脂を少なくとも片側の最表層に有する二次電池用包装材と接してなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の二次電池用金属端子被覆樹脂フィルムである。この構成によれば、包装材と本発明の樹脂フィルムとの接着性が良好となる。 The invention described in claim 3 is characterized in that the metal terminal covering resin film for a secondary battery is in contact with a packaging material for a secondary battery having a polyolefin-based resin on at least one outermost layer. It is a metal terminal covering resin film for secondary batteries in any one of -3. According to this structure, the adhesiveness of a packaging material and the resin film of this invention becomes favorable.
本発明によれば、架橋の様な工程の追加を必要とせず、また異種材料の積層に伴う接着強度の低下を防ぐことができ、さらにリードと本発明の樹脂フィルムとの熱接着時における形状の安定性と剥離強度の向上が期待できる二次電池用金属端子被覆樹脂フィルムを提供できる。 According to the present invention, it is not necessary to add a step such as cross-linking, and it is possible to prevent a decrease in adhesive strength due to the lamination of different materials, and the shape at the time of thermal bonding between the lead and the resin film of the present invention. It is possible to provide a metal terminal-coated resin film for a secondary battery that can be expected to improve the stability and peel strength of the secondary battery.
以下、本発明について詳細に説明する。本発明の樹脂フィルム(シーラント)は前述のように加熱時の形状安定性を維持するために高温での流動性が低く、かつ、金属とポリオレフィン樹脂双方に接着性を有する接着性樹脂を用いるのがよい。より絶縁性や形状安定性を向上させる場合には、接着性樹脂に対し融点が高い樹脂を耐熱層として接着層と積層した構成にするのがよい。図3は耐熱層と接着層とを積層した構成の本発明のシーラントの実施形態を示す断面図であり、接着層31と耐熱層32を積層している。
Hereinafter, the present invention will be described in detail. As described above, the resin film (sealant) of the present invention uses an adhesive resin that has low fluidity at high temperatures and maintains adhesion to both the metal and the polyolefin resin in order to maintain shape stability during heating. Is good. In order to further improve the insulation and shape stability, it is preferable that a resin having a higher melting point than the adhesive resin is laminated with the adhesive layer as a heat resistant layer. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the sealant of the present invention having a structure in which a heat-resistant layer and an adhesive layer are laminated. The
<接着層>
接着層31は、リードとポリオレフィン樹脂双方との接着性に優れた樹脂が好ましい。例えば、ポリオレフィン樹脂に無水マレイン酸などをグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン樹脂が好ましい。接着層31の厚みは1層あたり10〜200μm程度が好ましく、金属端子と包装材との良好な密着性を得るためには20〜150μmがより好ましい。樹脂の融点は高いほど生産性を損なう恐れがあり、低い場合は信頼性を低下させる可能性があるため、一般的に包装材で用いられる接着層での融点を考慮すると120〜150℃程度が好ましい。また、加熱時の形状安定性を向上するためにMFRが低い方が好ましい。具体的には、7g/10min以下が好ましい。
なお本発明でいうMFRは、ASTM D1238、190℃、2.16kgにて測定した値である。
<Adhesive layer>
The
The MFR referred to in the present invention is a value measured at ASTM D1238, 190 ° C., 2.16 kg.
<耐熱層>
耐熱層32は、包装材や、前記接着層31との接着性を考慮すると、ポリオレフィン樹脂であることが好ましい。また、リードとシーラントとの熱接着時の形状の安定性を向上させるために、接着温度よりも高い融点が好ましく、具体的には150〜165℃程度の融点をもつ樹脂(ホモ、ブロック)が好ましい。また、加熱時の形状安定性を向上するためにMFRが低い方が好ましいが、前述した理由により7g/10min以下が好ましい。
<Heat resistant layer>
The heat
上記で作成したシーラントとリードの接着には加熱による接着層の溶融と、加圧によるシーラントとリードとの密着を同時に行い熱接着する。十分な剥離強度を得るために、加熱温度は接着層の融点温度以上が必要となる。また、耐熱層がある場合には、加熱温度は、耐熱層の融点温度以下が好ましく、耐熱層がない場合にも、包装材の外層を構成する樹脂の融点温度以下であることが好ましい。具体的には、140℃〜170℃程度が適当である。加熱、加圧時間も剥離強度と生産性を考慮して決定する必要があり、1s〜10s程度が好ましい。 For the adhesion between the sealant and the lead created as described above, the adhesive layer is melted by heating, and the sealant and the lead are simultaneously adhered by pressurization and thermally bonded. In order to obtain sufficient peel strength, the heating temperature needs to be higher than the melting point temperature of the adhesive layer. Further, when there is a heat-resistant layer, the heating temperature is preferably not higher than the melting point temperature of the heat-resistant layer, and even when there is no heat-resistant layer, it is preferably not higher than the melting point temperature of the resin constituting the outer layer of the packaging material. Specifically, about 140 to 170 ° C. is appropriate. The heating and pressurizing time needs to be determined in consideration of the peel strength and productivity, and is preferably about 1 s to 10 s.
図4は、タブの一例の断面図である。接着層41および耐熱層42が交互に積層されてなる本発明のシーラントにより、リード43が被覆されている。
FIG. 4 is a cross-sectional view of an example of a tab. The
以下に本発明の実施例を示すが、本発明は下記例に限定されるわけではない。 Examples of the present invention are shown below, but the present invention is not limited to the following examples.
図3に示したような、耐熱層32を接着層31で挟んだ3層構成のフィルムを作成した。耐熱層32はホモポリマーのポリプロピレンを用いた。融点は160℃であり、MFRは3g/10minである。接着層31はポリプロピレンに無水マレイン酸をグラフト変性させた樹脂を使用した。融点は140℃であり、MFRは耐熱層32と同様に3g/10minである。上記樹脂を用いた耐熱層32の厚みを40μmとし、接着層31の1層あたりの厚みを30μmとして、総厚100μmのシーラントを押し出し成型にて作成した。上記各シーラントを9mm×20mmに切出し、2枚のシーラントでリードをはさみ、加圧しながらフィルムとリードとを190℃、3秒で熱接着してタブを製作した。リードは軟質アルミニウムで、寸法は5mm×30mm、厚みは100μmを用いた。
A film having a three-layer structure in which the heat-
実施例1と同様に、耐熱層を接着層で挟んだ3層構成のフィルムを作成した。耐熱層はポリエチレンテレフタレート(PET)を用いた。融点は264℃であり、厚みは25μmとした。接着層はポリプロピレンに無水マレイン酸をグラフト変性させた樹脂を使用した。融点は140℃とし、MFRは実施例1と同様に3g/10minである。上記PET樹脂に接着層をサンドラミネーションして接着層の1層あたりの厚みは30μmとし、総厚85μmのフィルムを作成した。また、作成したフィルムを用いて実施例1と同様にしてタブを作成した。 Similar to Example 1, a film having a three-layer structure in which a heat-resistant layer was sandwiched between adhesive layers was prepared. Polyethylene terephthalate (PET) was used for the heat resistant layer. The melting point was 264 ° C. and the thickness was 25 μm. For the adhesive layer, a resin obtained by graft-modifying maleic anhydride on polypropylene was used. The melting point is 140 ° C., and the MFR is 3 g / 10 min as in Example 1. The adhesive layer was sand-laminated to the PET resin, the thickness of each adhesive layer was 30 μm, and a film having a total thickness of 85 μm was prepared. Moreover, the tab was created like Example 1 using the created film.
耐熱層および接着層のMFRが8g/10minであること以外は、実施例1と同様にシーラントとタブを作成した。 A sealant and a tab were prepared in the same manner as in Example 1 except that the MFR of the heat-resistant layer and the adhesive layer was 8 g / 10 min.
<評価1:形状安定性の評価>
上記で作成したタブのシーラント部の寸法変動を計測し、±300μm以下を適合品とした。
<Evaluation 1: Evaluation of shape stability>
The dimensional variation of the sealant portion of the tab created above was measured, and ± 300 μm or less was regarded as a conforming product.
<評価2:剥離強度の評価>
上記で作成したタブを包装材で挟持し、加熱、加圧して熱接着後に包装材を互いに180度方向に引張り、剥離強度を測定した。
<Evaluation 2: Evaluation of peel strength>
The tab created above was sandwiched between packaging materials, heated and pressurized, and after thermal bonding, the packaging materials were pulled in the 180 ° direction to measure peel strength.
<評価結果>
表1に評価結果を示す。形状安定性(寸法変動)に関しては実施例1と比較例1が適合品であったが、比較例2が非適合品となった。実施例1と比較例2との違いは樹脂のMFRのみであるため、最適なMFRの選択が重要であることが確認された。また、比較例1の形状安定性においては、融点が高い樹脂(PET)を耐熱層として使用したため、加熱時の変形を受けにくかったためと考えられる。剥離強度においては比較例1のみ低い結果であった。これは、耐熱層と接着層との樹脂の相溶性が低いためであると考えられることから、シーラントは、全層ポリオレフィン系の同種の樹脂を積層することが必要であることが確認された。以上より、実施例1の構成にて加熱時の形状安定性と剥離強度の確保の両立が可能であることから、本発明の有効性が確認された。
<Evaluation results>
Table 1 shows the evaluation results. Regarding shape stability (size fluctuation), Example 1 and Comparative Example 1 were conforming products, but Comparative Example 2 was non-conforming product. Since the difference between Example 1 and Comparative Example 2 is only the MFR of the resin, it was confirmed that selection of the optimum MFR is important. Moreover, in the shape stability of the comparative example 1, since resin (PET) with high melting | fusing point was used as a heat resistant layer, it is thought that it was hard to receive the deformation | transformation at the time of a heating. Only the comparative example 1 was low in peel strength. This is considered to be because the compatibility of the resin between the heat-resistant layer and the adhesive layer is low, and it was thus confirmed that the sealant needs to be laminated with the same kind of resin of all-layer polyolefin type. From the above, it was possible to achieve both the stability of the shape during heating and the securing of the peel strength in the configuration of Example 1, and thus the effectiveness of the present invention was confirmed.
11 ポリオレフィン樹脂層、12 内層側接着剤層、13 化成処理層、14 アルミニウム箔層、15 外層側接着剤層、16 外層(ナイロン、PET等)、21 シーラント、22 化成処理層、23 リード、31 接着層、32 耐熱層、41 接着層、42 耐熱層、43 リード。
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記二次電池用金属端子被覆樹脂フィルムは、前記金属端子と接触する接着層と、最表層を構成する一層の耐熱層とを有し、
前記二次電池用金属端子被覆樹脂フィルムの全層が、ポリプロピレン樹脂により構成され、
前記接着層および前記耐熱層は、いずれもメルトフローレートが3g/10min以上7g/10min以下の樹脂から構成され、
前記耐熱層が、融点150〜165℃を有するプロピレンの単独重合体からなる
ことを特徴とする二次電池用金属端子被覆樹脂フィルム。 In the laminated metal terminal covering resin film for the secondary battery covering the metal terminal connected to the positive electrode or the negative electrode of the secondary battery,
The metal terminal covering resin film for a secondary battery has an adhesive layer in contact with the metal terminal, and one heat-resistant layer constituting the outermost layer,
All layers of the metal terminal covering resin film for the secondary battery are composed of polypropylene resin,
Each of the adhesive layer and the heat-resistant layer is composed of a resin having a melt flow rate of 3 g / 10 min to 7 g / 10 min .
The said heat-resistant layer consists of a homopolymer of propylene which has 150-165 degreeC of melting | fusing point , The metal terminal covering resin film for secondary batteries characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010158364A JP5720132B2 (en) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Resin film covering metal terminals for secondary batteries |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010158364A JP5720132B2 (en) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Resin film covering metal terminals for secondary batteries |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012022821A JP2012022821A (en) | 2012-02-02 |
JP5720132B2 true JP5720132B2 (en) | 2015-05-20 |
Family
ID=45776947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010158364A Active JP5720132B2 (en) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Resin film covering metal terminals for secondary batteries |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5720132B2 (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6006104B2 (en) * | 2012-02-29 | 2016-10-12 | 昭和電工パッケージング株式会社 | Tab lead manufacturing method |
JP6281176B2 (en) * | 2013-01-07 | 2018-02-21 | 凸版印刷株式会社 | Electrode terminal, manufacturing method thereof, and battery pack |
CN105393382A (en) * | 2013-07-17 | 2016-03-09 | 凸版印刷株式会社 | Terminal coating resin film for secondary cell, tab member for secondary cell, and secondary cell |
JP6381234B2 (en) * | 2014-03-06 | 2018-08-29 | 昭和電工パッケージング株式会社 | Insulating film for sealing tab and electrochemical device |
JP6907458B2 (en) * | 2015-12-24 | 2021-07-21 | 大日本印刷株式会社 | Laminates and tube containers |
WO2019078155A1 (en) * | 2017-10-17 | 2019-04-25 | 大倉工業株式会社 | Tab lead film, and tab lead using same |
JP6885521B1 (en) * | 2019-07-10 | 2021-06-16 | 大日本印刷株式会社 | Adhesive film for metal terminals, metal terminals with adhesive film for metal terminals, power storage devices using the adhesive film for metal terminals, and methods for manufacturing power storage devices |
JP6950857B2 (en) * | 2019-07-10 | 2021-10-13 | 大日本印刷株式会社 | Adhesive film for metal terminals, metal terminals with adhesive film for metal terminals, power storage devices using the adhesive film for metal terminals, and methods for manufacturing power storage devices |
JP7334693B2 (en) * | 2020-08-07 | 2023-08-29 | 株式会社豊田自動織機 | power storage device |
WO2023123036A1 (en) * | 2021-12-29 | 2023-07-06 | 宁德新能源科技有限公司 | Sealant, cell, battery, and electrical device |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002245988A (en) * | 2001-02-20 | 2002-08-30 | At Battery:Kk | Thin battery |
JP5308696B2 (en) * | 2008-03-17 | 2013-10-09 | 藤森工業株式会社 | Sealing film and electrode with sealing film |
-
2010
- 2010-07-13 JP JP2010158364A patent/JP5720132B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012022821A (en) | 2012-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5720132B2 (en) | Resin film covering metal terminals for secondary batteries | |
US10109826B2 (en) | Secondary battery | |
JP6157569B2 (en) | Secondary battery and thermal adhesive insulating film for secondary battery | |
JP6281176B2 (en) | Electrode terminal, manufacturing method thereof, and battery pack | |
JP6497320B2 (en) | Manufacturing method of terminal covering resin film for secondary battery | |
JP6381234B2 (en) | Insulating film for sealing tab and electrochemical device | |
JP2014225378A (en) | Sealant for tab lead, tab lead and lithium ion secondary battery | |
TW201315592A (en) | Covering material for battery and lithium-ion rechargeable battery | |
JP2019220295A (en) | Film for tab lead and tab lead using the same | |
KR102275359B1 (en) | Resin film, metal terminal member, and secondary cell | |
JP7318647B2 (en) | Exterior material for power storage device and power storage device using the same | |
JP2017059402A (en) | Tab sealant heat-resistant insulating structure for nonaqueous electrolyte secondary battery and nonaqueous electrolyte secondary battery | |
JP5899880B2 (en) | Electrochemical cell packaging material and electrochemical cell using the same | |
JP2022068237A (en) | Sealing film, and tab lead and secondary battery using the same | |
JP2012134049A (en) | Outer packaging material for nonaqueous electrolyte battery or capacitor | |
JP5668785B2 (en) | Battery packaging materials | |
KR102584257B1 (en) | Lead film for secondary battery and lead tab comprising the same | |
JP4737655B2 (en) | Intervening film for metal bonding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140425 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140603 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140722 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150224 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150309 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5720132 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |