JP5716908B2 - Engineering equipment in distributed control systems. - Google Patents
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Description
本発明は、分散型制御システムにおけるエンジニアリング装置であって、詳しくは、プロセス制御分野における分散型制御システム(DCS:Distributed Control System)に別プロトコル通信によるサブシステムが接続された構成において、DCSとサブシステムとの間の入出力データ交換のためのインターフェースとなるプロセス入出力機能のエンジニアリング手法に関するものである。 The present invention relates to an engineering apparatus in a distributed control system, and more specifically, in a configuration in which a subsystem based on another protocol communication is connected to a distributed control system (DCS: Distributed Control System) in the field of process control. The present invention relates to an engineering method of a process input / output function which is an interface for exchanging input / output data with a system.
従来のプロセス制御分野では、例えば、図6(a)に示すように、DCS100(DCSコントローラ101、入出力通信モジュール102)に対し、各フィールド機器10a〜10nが物理的に1台ずつ接続される構成がとられていた。このため、DCS100は、各フィールド機器10a〜10nとの間で直接的に入出力データの取得及び設定を行なうことができた。なお、図6(a)中、符号103は、上位バス104経由で接続される操作監視PC(Personal Computer)である。
In the conventional process control field, for example, as shown in FIG. 6A, each
これに対し、近年では、オープンでマルチベンダ化対応の通信システムが普及し、メーカ依存のフィールドバス仕様のDCSに、これとは規格が異なるフィールド機器が接続される、例えば、図6(b)に示すサブシステム構成が採用されるようになった(例えば、特許文献1参照)。 On the other hand, in recent years, open and multi-vendor compatible communication systems have become widespread, and field devices having different standards are connected to a manufacturer-dependent fieldbus specification DCS. For example, FIG. The subsystem configuration shown in FIG. 1 has been adopted (for example, see Patent Document 1).
図6(b)に示すシステム構成によれば、DCS(DCSコントローラ200)は、別プロトコル用のフィールド機器20a〜20nが接続される入出力デバイス#1(201)を、サブシステム通信モジュール#1(202)によりサブシステムとして取り込み、物理的に接続されている不図示のフィールド機器と同様に扱うことが出来るようにしている。なお、図6(b)において、符号205は、上位バス207を介して接続される操作監視用PC、符号206は、エンジニアリングの際にユーザにより操作されるエンジニアリング装置である。
According to the system configuration shown in FIG. 6B, the DCS (DCS controller 200) connects the input / output device # 1 (201) to which the
しかしながら、上記したサブシステム構成をとるDCSでは、DCSコントローラ200とサブシステム#1(202)のフィールド機器20a〜20nとが物理的に接続されておらず、このため、入出力データの交換を直接的に行うことができない。また、サブシステム#1(202)、#2(204)・・・のそれぞれには入出力デバイス#1(201)、#2(203)・・・を介して複数のフィールド機器20a〜20nが接続されており、サブシステム#1(202)、#2(204)・・・毎に大容量の入出力データを取り扱っている。
However, in the DCS having the above-described subsystem configuration, the
このため、例えば、図7に示すように、サブシステム#1(202)、#2(204)・・の入出力データを、DCS200のメモリ領域200aに入出力デバイス#1(201)、#2(203)・・・毎にマッピング(マッピング操作)することで論理的にDCS200とフィールド機器20a〜20nとを接続し、入出力データの取得、および設定が行なわれていた。このDCS200とサブシステム#1(202)、#2(204)・・・のインターフェースを担う機能をプロセス入出力(PIO)機能と呼ぶ。なお、符号202aは、サブシステム通信モジュール#1(202)の入出力データを示す。
Therefore, for example, as shown in FIG. 7, the input / output data of the subsystems # 1 (202), # 2 (204)... Are input to the
ここで、図8を参照しながら、FA(Factory Automation)におけるフィールドバス通信の標準規格であるPROFIBUS(Process Field Bus)通信システムを例示して従来のプロセス入出力機能のエンジニアリング手順について説明する。なお、図8において、図6に示すブロックと同じ符号が付されたブロックは図6に示すそれと同じ名称、機能を有するブロックである。 Here, with reference to FIG. 8, a conventional engineering procedure for a process input / output function will be described by exemplifying a PROFIBUS (Process Field Bus) communication system which is a standard for fieldbus communication in FA (Factory Automation). In FIG. 8, blocks having the same reference numerals as those shown in FIG. 6 are blocks having the same names and functions as those shown in FIG.
まず、ユーザは、エンジニアリングPC206を操作して、サブシステム通信モジュール#1(マスターデバイス)用に設計されたPROFIBUS通信システム専用のコンフィギュレーションツール206aを用いてコンフィギュレーションを行う(ステップS91)。次に、ユーザはコンフィギュレーションした入出力デバイス#1(スレーブ)のIOモジュール(PROFIBUS通信システムにおいて入出力データに相当)に関する情報を参照し(ステップS92)、参照した情報をプロセス入出力(PIO)機能用のフォーマットにユーザ自身でデータを変換する(ステップS93)。最後に、ユーザがDCS200の2プロセス入出力エンジニアリング機能206bを使用して、データ変換した情報を手入力でDCS200のメモリ領域200aにマッピングを行う(ステップS94)。
First, the user operates the engineering PC 206 to perform configuration using the configuration tool 206a dedicated to the PROFIBUS communication system designed for the subsystem communication module # 1 (master device) (step S91). Next, the user refers to information related to the IO module (corresponding to input / output data in the PROFIBUS communication system) of the configured input / output device # 1 (slave) (step S92), and the referred information is process input / output (PIO). The user converts the data into the function format (step S93). Finally, the user uses the two-process input / output engineering function 206b of the
しかしながら、上記した従来技術によれば、DCS200に接続するサブシステム#1(202)、#2(204)・・・の種類が増えてくると、サブシステム#1(202)、#2(204)のコンフィグレーションツールを全てDCSベンダが作成することは困難であり、この場合、各ベンダが提供するコンフィグレーションツールを使用するケースが増えてくる。このため、プロセス入出力機能のエンジニアリングを行うDCSのエンジニアリング機能と、サブシステムのコンフィギュレーションツールとは疎な関係になる。
However, according to the above-described prior art, when the types of subsystems # 1 (202), # 2 (204)... Connected to the
このため、マッピング作業に手間取り、プロセス入出力機能のエンジニアリング工数が増大する。すなわち、サブシステムの入出力データ毎にユーザ自身が一つずつプロセス入出力機能用のフォーマットに変換し、手入力でマッピング作業を行っていたため、作業時間が長く、ユーザの負担が大きい。また、この方法は入力ミスを誘発する可能性が高く、後戻り工程が発生し、無駄な作業時間を費やす。実際上、PROFIBUS通信システムにおいて、エンジニアリングにかかる総作業時間の40%以上がプロセス入出力機能のエンジニアリング作業で占められており、また、大規模なシステムになるほどエンジニアリング総作業時間に対するプロセス入出力機能のエンジニアリング時間の割合が増える傾向にあった。 For this reason, it takes time for mapping work, and the engineering man-hour for the process input / output function increases. That is, for each input / output data of the subsystem, the user himself / herself converts it into a format for the process input / output function and manually performs the mapping work. Therefore, the work time is long and the burden on the user is large. In addition, this method has a high possibility of inducing an input error, and a backtracking process is generated, resulting in wasted work time. In fact, in the PROFIBUS communication system, over 40% of the total work time for engineering is occupied by the engineering work of the process input / output function, and the larger the system, the more the process input / output function with respect to the total engineering work time. The percentage of engineering time tended to increase.
また、基本的なエンジニアリング作業手順は、サブシステムのコンフィギュレーションツールで定義した入出力データの情報を参照しながら、プロセス入出力定義ビルダに入力するというものである。つまり、入出力データマッピング設定する項目には、サブシステムのコンフィギュレーションツールで設定する項目があることを意味するのに対し、同一項目を複数回定義することが要求されるため、エンジニアリング作業全体の流れからみると非効率的である。 The basic engineering work procedure is to input to the process input / output definition builder while referring to the input / output data information defined by the subsystem configuration tool. This means that there are items to be set with the subsystem configuration tool in the items to be set for input / output data mapping, whereas the same items are required to be defined multiple times. It is inefficient in terms of flow.
本発明は上記した課題を解決するためになされたものであり、プロセス入出力機能のエンジニアリングにかかる作業工数を削減した、分散型制御システムにおけるエンジニアリング装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an engineering apparatus in a distributed control system that reduces the number of work man-hours involved in engineering a process input / output function.
上記した課題を解決するために本発明は、規格が異なるフィールド機器が接続されるサブシステム毎に入出力データを分散型制御システムの記憶領域に割り当てることで、前記分散型制御システムと前記フィールド機器とを論理的に接続し、入出力データの取得を行う分散型制御システムにおけるエンジニアリング装置であって、前記サブシステムの構成情報が表示される第1の表示領域と、前記サブシステム毎に割り当てられた入出力データが表示される第2の表示領域とを同一画面上に割り付けて表示する表示制御部と、前記第1の表示領域に表示されたサブシステムの構成情報をプロセス入出力機能のフォーマット規則にしたがい変換して前記第2の表示領域に出力する変換出力部と、前記サブシステムの構成情報から前記割り当てが不要なサブシステムの入出力データをフィルタリングするフィルタリング演算部と、を備え、前記表示制御部は、前記フィルタリング演算部でフィルタリングされた入出力データを前記第2の表示領域上でグレーアウト表示することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention assigns input / output data to a storage area of a distributed control system for each subsystem to which field devices having different standards are connected, thereby allowing the distributed control system and the field device to be allocated. Is an engineering device in a distributed control system that acquires input / output data, and is assigned to each subsystem and a first display area in which the configuration information of the subsystem is displayed A display control unit that allocates and displays a second display area on which the input / output data is displayed on the same screen, and format information of the subsystem displayed in the first display area on the process input / output function The allocation is performed from the conversion output unit that converts the data according to the rule and outputs the converted data to the second display area, and the subsystem configuration information. A filtering operation unit that filters input / output data of a necessary subsystem, and the display control unit displays the input / output data filtered by the filtering operation unit in a gray-out manner on the second display area. Features.
本発明によれば、同一画面上に、サブシステムの構成情報と、サブシステム毎に割り当てられた入出力データが表示され、したがって、ユーザは、プロセス入出力機能への割り当て状況の把握が容易になるため、操作性が向上する。また、第1の表示領域に表示されたサブシステムの構成情報は、プロセス入出力機能のフォーマット規則にしたがい自動変換され、第2の表示領域に表示されるため、これまで手作業で行っていた構成定義にかかるユーザの負担が軽減されると共に誤り操作を回避できる。また、サブシステムの構成情報から割り当てが不要なサブシステムの入出力データがフィルタリングされ、該当の入出力データが第2の表示領域でグレーアウト表示されるため、ユーザは、割り当て可能な入出力データの選択が容易になり、一層操作性が向上する。 According to the present invention, the subsystem configuration information and the input / output data assigned to each subsystem are displayed on the same screen. Therefore, the user can easily grasp the allocation status to the process input / output function. Therefore, the operability is improved. In addition, the subsystem configuration information displayed in the first display area is automatically converted according to the format rules of the process input / output function and displayed in the second display area. The burden on the user for the configuration definition is reduced and erroneous operations can be avoided. In addition, the input / output data of the subsystem that does not need to be allocated is filtered from the subsystem configuration information, and the corresponding input / output data is grayed out in the second display area. Selection becomes easy and operability is further improved.
本発明において、プロセス入出力定義情報と前記サブシステムの構成情報とを比較する不整合判定部を備え、前記表示制御部は、前記不整合判定部で予め定義された不整合の判定条件を満たす場合に、前記第2の領域に表示される該当入出力データを他の入出力データとは異なる形態で表示することを特徴とする。本発明によれば、不整合判定部が予め用意された判定条件に基づき不整合の判定を行い、不整合がある場合は、例えば、背景色を変更する等、他の入出力データとは別形態で表示するため、ユーザは、構成定義の設定誤りの早期発見が可能であり、後戻り工程を減少させることができる。 In the present invention, a mismatch determination unit that compares process input / output definition information and configuration information of the subsystem is provided, and the display control unit satisfies a mismatch determination condition defined in advance by the mismatch determination unit. In this case, the corresponding input / output data displayed in the second area is displayed in a form different from other input / output data. According to the present invention, the inconsistency determination unit performs inconsistency determination based on a determination condition prepared in advance. If there is an inconsistency, for example, the background color is changed, and other input / output data is separated. Since it is displayed in the form, the user can detect a setting error in the configuration definition at an early stage, and the number of backtracking steps can be reduced.
本発明によれば、プロセス入出力機能のエンジニアリングにかかる作業工数を削減した、分散型制御システムにおけるエンジニアリング装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the engineering apparatus in a distributed control system which reduced the work man-hour concerning engineering of a process input / output function can be provided.
以下、添付図面を参照して本発明を実施するための実施の形態(以下、単に本実施形態という)について詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment for carrying out the present invention (hereinafter simply referred to as the present embodiment) will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
(実施形態の構成)
図1は、本実施形態に係る分散型制御システムのエンジニアリング装置のプロセス入出力定義の流れを示す図である。図1によれば、サブシステム構成をとるDCS1が例示されており、DCS1(DCSコントローラ10)は、別プロトコル用のフィールド機器19a〜19nがフィールドバス18経由で接続される入出力デバイス11を、サブシステム通信モジュール12を介してサブシステムとして取り込み、物理的に接続されている不図示のフィールド機器と同様に扱うことが出来るようにしている。
(Configuration of the embodiment)
FIG. 1 is a diagram illustrating a process input / output definition flow of an engineering apparatus of a distributed control system according to the present embodiment. FIG. 1 illustrates a
なお、図1において、符号15は、上位バス14を介して接続される操作監視用PC、符号16は、エンジニアリングの際にユーザにより操作されるエンジニアリングPCである。
In FIG. 1,
ここでは、プロセス入出力機能(PIO機能)のエンジニアリングに入出力データマッピングツール30を用いる。以下、代表的なサブシステムであるPROFIBUS通信システムを例示し、この入出力データマッピングツール30を用いたプロセス入出力機能のエンジニアリング手順について説明する。
Here, the input / output
まず、ユーザは、エンジニアリングPC16を操作してサブシステム通信モジュール12のコンフィギュレーションを行う(ステップS11)。ここで、コンフィギュレーションツール20は、コンフィギュレーションした入出力デバイス11(スレーブデバイス)に関し、スレーブデバイス名、IOモジュール名、ステーションアドレス、スロット番号、インデックス番号、データサイズ、データ要素を記述したPROFIBUS定義情報ファイル13Aをエクスポートする(ステップS12)。
First, the user operates the
次に、入出力データマッピングツール30が、エクスポートされたPROFIBUS定義情報ファイル13Aのデータを読み込み(ステップS13)、読み込んだデータを、表示画面上段に割り当てられたサブシステム構成情報表示領域(第1の表示領域)に表示する。なお、このとき、入出力データマッピングツール30は、読み込んだデータをチェックして、既にマッピング済みの入出力モジュールやマッピング不要な入出力モジュールについては、上記したサブシステムコンフィギュレーション情報表示領域にグレーアウト表示する(ステップS14)。
Next, the input / output
次に、ユーザは、入出力データマッピングツール30により生成される表示画面上段に表示される、サブシステムコンフィギュレーション情報表示領域からマッピングしたいスレーブデバイスの入出力モジュール(PROFIBUS通信システムにおいて入出力データに相当)を選択し、画面下段に割り当てられ表示される入出力データマッピング領域にドラッグアンドドロップする(ステップS15)。これを受けて入出力データマッピングツール30は、選択された入出力モジュールの情報をプロセス入出力機能用のフォーマットに変換する(ステップS16)。ここで変換されたデータは、入出力データマッピング領域の該当欄に自動で入力されることにより(ステップS17)、入出力モジュールがマッピングされる。
Next, the user displays the input / output module of the slave device (corresponding to the input / output data in the PROFIBUS communication system) to be mapped from the subsystem configuration information display area displayed on the upper display screen generated by the input / output data mapping tool 30. ) Is selected and dragged and dropped to the input / output data mapping area assigned and displayed in the lower part of the screen (step S15). In response to this, the input / output
続いて、入出力データマッピングツール30は、定義エラーの有無をチェックする(ステップS18)。定義エラーの有無は、予め定義された不整合の判定条件を満たす場合に、入出力データマッピング領域に表示される該当入出力データを他の入出力データとは異なる形態で表示する。
Subsequently, the input / output
図2は、本実施形態に係る分散型制御システムのエンジニアリング装置の構成を示すブロック図である。図2に示されるように、入出力データマッピングツールを用いてDCS1のエンジニアリングを行うエンジニアリングPC16は、制御部160と、記憶部161と、表示部162と、により構成される。ここで、制御部160は、入出力データマッピングツールのプログラム構造が機能展開されて示されているように、主制御部16aと、変換出力部16bと、フィルタリング演算部16cと、不整合判定部16dと、表示制御部16eとを含み、構成される。
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of the engineering device of the distributed control system according to the present embodiment. As shown in FIG. 2, the
変換出力部16bは、後述する表示部162の画面上に割り当てられるサブシステム構成情報表示領域(第1の表示領域)に表示されたサブシステムのコンフィグレーション情報を、記憶部161に格納されたプロセス入出力機能のフォーマット規則(変換ルール16f)にしたがい変換して入出力データマッピング領域(第2の表示領域)に出力する機能を有する。フィルタリング演算部16cは、サブシステムのコンフィグレーション情報から割り当てが不要なサブシステムの入出力データをフィルタリングする演算機能を有する。
The
表示制御部16eは、サブシステムのコンフィグレーション情報が表示されるサブシステム構成情報表示領域と、サブシステム毎に割り当てられた入出力データが表示される入出力データマッピング領域とを表示部162の画面上に割り付けて表示する他に、フィルタリング演算部16cでフィルタリングされた入出力データを入出力データマッピング領域上でグレーアウト表示する機能を有する。
The
不整合判定部16dは、サブシステムのコンフィグレーション情報と割り当てられた入出力データとを、記憶部161に格納された判定条件16gにしたがい比較する機能を有する。表示制御部16eは、不整合判定部16dで予め定義された不整合の判定条件16gを満たす場合に、表示部162の入出力データマッピング領域に表示される該当入出力データに関して背景色を変える等、他の入出力データとは異なる形態で表示する。なお、点滅、強調、判定表示等によってもよい。
The
主制御部16aは、制御部160が、サブシステムの構成情報が表示されるサブシステム構成情報表示領域と、サブシステム毎に割り当てられた入出力データが表示される入出力データマッピング領域とを表示部162の画面上に割り付けて表示すると共に、表示されたサブシステムのコンフィグレーション情報をプロセス入出力機能のフォーマット規則にしたがい変換して入出力データマッピング領域に出力し、また、サブシステムの構成情報から割り当てが不要なサブシステムの入出力データをフィルタリングし、当該フィルタリングされた入出力データを表示部162の入出力データマッピング領域にグレーアウト表示する機能を実現するために、上記した変換出力部16bと、フィルタリング演算部16cと、表示制御部16eのシーケンス制御を行う。
In the
また、主制御部16aは、不整合判定部16dで予め定義された不整合の判定条件を満たす場合に、入出力データマッピング領域Bに表示される該当入出力データを他の入出力データとは異なる形態で表示するために、不整合判定部16dと表示制御部16eのシーケンス制御を行う。
In addition, the
記憶部161には、サブシステム定義情報16h、入出力マッピング情報16iの他に、変換出力部16bにより参照される変換ルールと、不整合判定部16dにより参照される、例えば、以下の<判定ルール>で示す不整合の種類とその内容、およびPROFIBUS通信システムの場合における判定条件、とが割り当てられ記憶される。記憶部161は、dRAM(dynamic Random Access Memory)等の大容量半導体メモリや、HD(Hard Disc)、CD(Compact Disc)、DVD(Digital Versatile Disc)等の大容量不揮発性メモリで構成される。
In the
表示部162には、エンジニアリングPC16で生成される各種データが表示される。例えば、図3にその画面構成の一例が示されるように、サブシステム構成情報表示領域Aと、入出力データマッピング領域に区画分けされ、制御部160(表示制御部16e)による制御の下で、それぞれの領域に、サブシステム構成情報、と入出力マッピングデータが表示される。表示部162は、例えば、LCD(Liquid Crystal Display)や有機EL(Organic Electro
Luminescence)等の表示デバイスで構成される。
Various data generated by the
Luminescence) and other display devices.
(実施形態の動作)
図4は、本実施形態に係る分散型制御システムにおけるエンジニアリング装置の動作を示すフローチャートである。以下、図4のフローチャートを参照しながら、図2に示すエンジニアリング装置(エンジニアリングPC16)の動作について詳細に説明する。
(Operation of the embodiment)
FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the engineering device in the distributed control system according to the present embodiment. Hereinafter, the operation of the engineering apparatus (engineering PC 16) shown in FIG. 2 will be described in detail with reference to the flowchart of FIG.
まず、ユーザは、エンジニアリングPC16を操作してサブシステム、ここではPROFIBUS通信システムのコンフィギュレーションを行う(ステップS101)。このとき、制御部160(主制御部16a)は、コンフィギュレーションしたスレーブデバイス(入出力デバイス11)に関して、スレーブデバイス名、IOモジュール名、ステーションアドレス、スロット番号、インデックス番号、データサイズ、データ要素を記述したPROFIBUS定義情報ファイルをエクスポートする。そして、エクスポートしたPROFIBUS定義情報ファイルのデータを読み込み(ステップS102)、当該読み込んだデータを、表示制御部16eにより、表示部162の画面上段に割り当てられたサブシステム構成情報表示領域A(第1の表示領域)に表示する(ステップS103)。
First, the user operates the
次に、主制御部16aはフィルタリング演算部16cに制御を移し、これを受けてフィルタリング演算部16cは、読み込んだデータをチェックし(ステップS104)、既にマッピング済みの入出力モジュールやマッピング不要な入出力モジュールをフィルタリングして表示制御部16eに出力する。このとき表示制御部16eは、フィルタリング演算部16cでフィルタリングされた既にマッピング済みの入出力モジュールやマッピング不要な入出力モジュールを(ステップS104“NO”)、表示部162のサブシステム構成情報表示領域Aにグレーアウト表示する(ステップS105)。
Next, the
次に、ユーザが、表示部162の画面上段に表示される、サブシステムコンフィギュレーション情報表示領域Aからマッピングしたいスレーブデバイスの入出力モジュール(PROFIBUS通信システムにおいて入出力データに相当)を選択し、表示部162の画面下段に割り当てられ表示される入出力データマッピング領域Bにドラッグアンドドロップすると(ステップS106“YES”)、主制御部16aはこれを検知して変換出力部16bに制御を移す。これを受けて変換出力部16bは、記憶部161に記憶された変換ルール16fにしたがい、選択されドラッグアンドドロップされた入出力モジュールの情報をプロセス入出力機能用のフォーマットに変換する(ステップS107)。ここで変換されたデータは表示部162の入出力データマッピング領域Bの該当欄に自動で入力されることで入出力モジュールがマッピングされる(ステップS108)。
Next, the user selects and displays the slave device input / output module (corresponding to input / output data in the PROFIBUS communication system) to be mapped from the subsystem configuration information display area A displayed on the upper screen of the
続いて、主制御部16aは不整合判定部16dに制御を移し、不整合判定部16dは、サブシステムの構成情報と入出力マッピング領域Bに表示された入出力データとを、記憶部161に格納された判定条件16gにしたがい比較することにより、不整合の有無(定義エラーの有無)をチェックする(ステップS109)。定義エラーの有無は、予め定義された不整合の判定条件、例えば、プロセス入出力定義において、データタイプが入力データで、データサイズが、プロセス入出力定義<PROFIBUS通信定義の場合、あるいは、データタイプが出力データで、プロセス入出力定義<PROFIBUS通信定義、等である。これらプロセス入出力定義情報とサブシステムコンフィグレション情報に不整合がある場合(ステップS109“YES”)、表示制御部16eは、表示部16の出力データマッピング領域Bに表示される該当入出力データを、点滅、強調、反転、色表示等により、他の入出力データとは異なる形態で表示する。
Subsequently, the
なお、主制御部16aは、表示にあたり、不整合の内容がシステムの稼働に影響があるか否かを判定し(ステップS110)、システムの稼働に影響が無い場合は(ステップS110“YES”)、警告にとどめ(ステップS111)、影響がある場合は(ステップS110“NO”)、表示部162にエラー表示を行う(ステップS112)。
Note that the
(実施形態の効果)
以上説明のように本実施形態に係る分散型制御システムにおけるエンジニアリング装置によれば、エンジニアリング作業の大半を占めるプロセス入出力機能のエンジニアリング工数の削減が可能となり、操作性、選択性が大幅に向上し、作業速度と入力ミスの軽減、定義エラーの早期発見が可能になる。
(Effect of embodiment)
As described above, according to the engineering apparatus in the distributed control system according to the present embodiment, it is possible to reduce the engineering man-hour of the process input / output function that occupies most of the engineering work, and the operability and selectivity are greatly improved. , Work speed and input errors can be reduced, definition errors can be detected early.
具体的に、PROFIBUS通信システムを例示すれば、表示部162の画面上段のサブシステム構成情報表示領域AにはコンフィギュレーションツールからエクスポートされたPROFIBUS定義情報ファイルの情報が表示される。つまり、コンフィギュレーションされたスレーブデバイス(入出力デバイス11)の情報が表示される。また、画面下段の入出力データマッピング領域Bは、プロセス入出力機能へのデータマッピング作業用のスペースになっている。このGUI(Graphical User Interface)画面を提供することで、プロセス入出力機能へのマッピング状況が容易に把握できるため、操作性が向上し、スムーズなエンジニアリング作業が可能になる。
Specifically, for example, in the PROFIBUS communication system, information on the PROFIBUS definition information file exported from the configuration tool is displayed in the subsystem configuration information display area A in the upper stage of the
また、フィルタリング演算部16cで、サブシステムコンフィギュレーション情報からマッピング不要または不可の入出力モジュール(マッピング済みの入出力モジュール等)をフィルタリングすることで、表示制御部16eは、該当入出力モジュールを表示部162のサブシステム構成情報表示領域B上でグレーアウト表示する。したがって、マッピングが可能な入出力モジュールの選択が容易になり、二重定義の防止にも繋がる。
In addition, the
また、従来は、プロセス入出力機能のエンジニアリングは全て手入力で行われていたが、本実施形態に係る分散型制御システムにおけるエンジニアリング装置によれば、変換出力部16bが、サブシステムの入出力データを変換ルール16fによりプロセス入出力機能用のフォーマットに自動変換し、表示制御部16eが変換された入出力データを取得して表示部162の入出力データマッピング領域Bに表示する。このため、作業速度が格段に向上すると共に入力ミスの軽減も可能になる。
Conventionally, the engineering of the process input / output function is all performed manually. However, according to the engineering apparatus in the distributed control system according to the present embodiment, the
また、本実施形態に係る分散型制御システムにおけるエンジニアリング装置によれば、不整合判定部16dは、PROFIBUS通信のコンフィギュレーション情報と入出力データマッピング情報を比較して、不整合の有無をチェックする。ここで、不整合があった場合は、その旨を警告、あるいはエラー表示等によりユーザに伝えるために、入出力データマッピング領域の該当入出力データの背景色を変える等、他と区別して表示することにより、注意喚起が可能である。したがって、定義ミスの早期発見が可能で、後戻り工程を減少させることができる。
In addition, according to the engineering device in the distributed control system according to the present embodiment, the
すなわち、本実施形態に係る分散型制御システムにおけるエンジニアリング装置によれば、プロセス入出力機能のエンジニアリングにかかる作業工数を削減した、分散型制御システムにおけるエンジニアリング装置を提供することができる。 That is, according to the engineering device in the distributed control system according to the present embodiment, it is possible to provide an engineering device in the distributed control system in which the number of work steps for engineering the process input / output function is reduced.
なお、本実施形態に係る分散型制御システムにおけるエンジニアリング装置では、サブシステム通信モジュール12として、PROFIBUS通信システムのみ例示して説明したが、入出力データマッピングツールはPROFIBUS通信システム以外のサブシステムでも可能である。また、図5に示すように、入出力データマッピング領域Bは固定して、サブシステム構成情報表示領域Aに他のサブシステムのコンフィギュレーション情報ファイル13Bを表示させることで、同一の操作でプロセス入出力機能のエンジニアリングが可能になる。但し、この場合、各サブシステムの仕様に応じて、サブシステム構成情報表示領域Aに表示する項目やデータ変換処理、定義エラーチェック処理を変更する必要がある。
In the engineering apparatus in the distributed control system according to the present embodiment, only the PROFIBUS communication system has been described as an example of the
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was explained in full detail, it cannot be overemphasized that the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above-described embodiments. Further, it is apparent from the scope of the claims that the embodiments added with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.
1・・・分散型制御システム(DCS)、10・・・DCSコントローラ、11・・・入出力デバイス、12・・・サブシステム通信モジュール、13A、13B・・・PROFIBUS定義情報ファイル、14・・・上位バス、15・・・操作監視PC、16・・・エンジニアリングPC(エンジニアリング装置)、160・・・制御部、16a・・・主制御部、16b・・・変換出力部、16c・・・フィルタリング演算部、16d・・・不整合判定部、16e・・・表示制御部、18・・・PROFIバス、19a〜19n・・・フィールド機器、20・・・コンフィグレーションツール、30・・・入出力データマッピングツール
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記サブシステムの構成情報が表示される第1の表示領域と、前記サブシステム毎に割り当てられた入出力データが表示される第2の表示領域とを同一画面上に割り付けて表示する表示制御部と、前記第1の表示領域に表示されたサブシステムの構成情報をプロセス入出力機能のフォーマット規則にしたがい変換して前記第2の表示領域に出力する変換出力部と、前記サブシステムの構成情報から前記割り当てが不要なサブシステムの入出力データをフィルタリングするフィルタリング演算部と、を備え、
前記表示制御部は、
前記フィルタリング演算部でフィルタリングされた入出力データを前記第2の表示領域上でグレーアウト表示することを特徴とする分散型制御システムにおけるエンジニアリング装置。 By assigning input / output data to the storage area of the distributed control system for each subsystem to which field devices of different standards are connected, the distributed control system and the field devices are logically connected, and the input / output data An engineering device in a distributed control system that performs acquisition,
A display control unit that allocates and displays a first display area in which the configuration information of the subsystem is displayed and a second display area in which input / output data assigned to each subsystem is displayed on the same screen. A conversion output unit that converts the configuration information of the subsystem displayed in the first display area according to a format rule of a process input / output function and outputs the converted information to the second display area; and the configuration information of the subsystem A filtering operation unit that filters input / output data of subsystems that do not require allocation from
The display control unit
An engineering apparatus in a distributed control system, wherein the input / output data filtered by the filtering operation unit is grayed out on the second display area.
前記表示制御部は、
前記不整合判定部で予め定義された不整合の判定条件を満たす場合に、前記第2の領域に表示される該当入出力データを他の入出力データとは異なる形態で表示することを特徴とする請求項1記載の分散型制御システムにおけるエンジニアリング装置。 An inconsistency determination unit that compares process input / output definition information and configuration information of the subsystem;
The display control unit
When the mismatch determination condition defined in advance by the mismatch determination unit is satisfied, the input / output data displayed in the second area is displayed in a form different from other input / output data. The engineering device in the distributed control system according to claim 1.
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