JP5712181B2 - Safety cabinet - Google Patents
Safety cabinet Download PDFInfo
- Publication number
- JP5712181B2 JP5712181B2 JP2012224688A JP2012224688A JP5712181B2 JP 5712181 B2 JP5712181 B2 JP 5712181B2 JP 2012224688 A JP2012224688 A JP 2012224688A JP 2012224688 A JP2012224688 A JP 2012224688A JP 5712181 B2 JP5712181 B2 JP 5712181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- front opening
- safety cabinet
- work space
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Ventilation (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
Description
本発明は、医療、製薬などの遺伝子操作や、感染症の研究など病原体等の研究において
、微生物・病原体などの取り扱いにより発生する災害を防止する清浄作業台、いわゆるバ
イオハザード対策用安全キャビネットに関する。
The present invention relates to a clean workbench for preventing disasters caused by handling of microorganisms and pathogens in research on pathogens such as genetic manipulation in medicine and pharmaceuticals, research on infectious diseases, etc., and a so-called safety cabinet for biohazard countermeasures.
従来、微生物・病原体などを取り扱う場合、取り扱う微生物・病原体を人・環境から物
理的に隔離する一次バリアとして安全キャビネットが用いられている。安全キャビネット
の隔離性能を維持するためには、作業空間に供給する清浄空気の吹き出し風速と、前面開
口部から吸込むエアバリアの流入風速の維持が重要である。従来技術による安全キャビネ
ットを特許文献1(特開昭62−132550号公報)に示す。従来技術による安全キャ
ビネットは、前面開口部から吸込まれる流入風速を一定に維持するため、前面開口部の開
口寸法は、固定位置で使用される。従来技術では、安全キャビネットを使用した場合は、
清浄手段であるHEPAフィルタが目詰まりし、その圧損抵抗が変化した場合でも、性能維持に必要な風速を風速検知センサーにより検知し、その風速が設定値内に収まるようにブロア(送風機)を制御している。
Conventionally, when handling microorganisms / pathogens, safety cabinets have been used as primary barriers that physically isolate the microorganisms / pathogens to be handled from people and the environment. In order to maintain the isolation performance of the safety cabinet, it is important to maintain the blowing air speed of clean air supplied to the work space and the inflow air speed of the air barrier sucked from the front opening. A conventional safety cabinet is shown in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 62-132550). Since the safety cabinet according to the prior art keeps the inflow air velocity sucked from the front opening constant, the opening dimension of the front opening is used at a fixed position. In the prior art, when using a safety cabinet,
Even if the HEPA filter, which is a cleaning means, is clogged and its pressure loss resistance changes, the wind speed necessary to maintain performance is detected by the wind speed sensor, and the blower (blower) is controlled so that the wind speed falls within the set value. doing.
従来技術の安全キャビネットは、日本工業規格 JIS K3800:2000に示すように、作業空
間内の微生物・病原体を入れ、内部の微生物・病原体を外部の雑菌から保護するとともに
、作業空間内部の微生物・病原体が外に漏洩しないよう、作業空間内に吹き出す清浄空気
の風速と、前面開口部から吸込む流入風速を一定の値に維持することで、作業空間内部と
外部を物理的に隔離する性能を維持している。従来技術による安全キャビネットでは、こ
の前面開口部の流入風速を一定に保つために、前面開口部寸法は、200mmなど一定の
開口寸法に固定し、使用していた。使用者は、この前面開口部から腕を作業空間内に挿入
し、微生物・病原体の取り扱いを行う。また、前面開口部の上部の前面シャッタを通し、
作業空間内を覗き込む形となる。
As shown in Japanese Industrial Standard JIS K3800: 2000, the safety cabinet of the prior art contains microorganisms and pathogens in the work space, protects the internal microorganisms and pathogens from external germs, and also protects the microorganisms and pathogens in the work space. Maintain the performance of physically isolating the inside and outside of the work space by maintaining the air speed of clean air blown into the work space and the inflow air speed sucked from the front opening at a constant value. ing. In the safety cabinet according to the prior art, in order to keep the inflow air velocity at the front opening constant, the front opening is fixed to a constant opening such as 200 mm. The user inserts an arm into the work space from the front opening to handle microorganisms and pathogens. Also, through the front shutter at the top of the front opening,
It looks like it looks into the work space.
従来技術による安全キャビネットでは、微生物・病原体取り扱い時の前面開口部寸法が
固定寸法であるため、作業空間に挿入した手の動作範囲が制限されるという問題があった
。また、作業空間に手を挿入する前面開口部寸法が、通常の200mmより広い、250
mm〜300mmなど安全キャビネットの場合、身長の低い人は作業がしずらいという欠
点があった。
The safety cabinet according to the prior art has a problem that the operating range of the hand inserted into the work space is limited because the front opening size when handling microorganisms / pathogens is a fixed size. In addition, the size of the front opening for inserting a hand into the work space is wider than the usual 200 mm, 250
In the case of a safety cabinet such as mm to 300 mm, there is a drawback that a person with a short height is difficult to work.
本発明の目的は、作業者の身長の高さに対応した使い勝手に優れた安全キャビネットを
提供することにある。
The objective of this invention is providing the safety cabinet excellent in the usability corresponding to the height of an operator.
上記目的を達成するために、本発明は、送風手段により第一の空気清浄手段を通して作
業空間に清浄空気を供給する給気系と、作業空間前面に形成する前面シャッタと、前面シ
ャッタ下部の作業空間に連接する前面開口部と、前面開口部から空気を吸込み、第二の空
気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、第一及び第二の空気清浄手段と送
風手段に連接する圧力チャンバを有する安全キャビネットにおいて、前面開口部の開口寸
法に応じて、作業空間に供給する吹き出し風速と、前面開口部から吸込む吸込み風速を制
御したことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides an air supply system for supplying clean air to the work space through the first air cleaning means by the blowing means, a front shutter formed on the front surface of the work space, and a work under the front shutter. A front opening connected to the space, an exhaust system for sucking air from the front opening and discharging the air out of the apparatus through the second air cleaning means, and first and second air cleaning means and air blowing means In the safety cabinet having the pressure chambers connected to each other, the blowing air speed supplied to the work space and the suction air speed sucked from the front opening are controlled according to the opening size of the front opening.
また、安全キャビネットにおいて、作業を行う作業台と、送風手段によって第一の空気清浄手段を通して作業空間に清浄空気を供給する給気系と、前記作業空間の前面に設けられる前面シャッタと、前記作業空間に使用者が腕を挿入する前面開口部と、前記前面開口部から空気を吸込み、前記送風手段によって第二の空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、前記作業台の前面開口部側に設けられ、前面開口部から吸込んだ空気と前記作業空間内の空気を吸い込む前面吸い込みスリットと、を有する安全キャビネットにおいて、前面開口部から吸込んだ空気と前記作業空間内の空気を前記前面吸い込みスリットが吸い込むことにより、エアカーテンを形成し、前記作業空間と前記安全キャビネット外の空気との汚染物質のやり取りを遮断するものとし、前面開口部が第1の開口寸法である時に、前面開口部から空気を吸込む風速を第1の吸込み風速とし、前記前面シャッタを下げることによって、前面開口部が第2の開口寸法となった時に、前面開口部から空気を吸込む風速を第2の吸込み風速とする場合に、前記前面シャッタが下げられた後、前記送風手段の運転風量を下げることによって、前記第2の吸込み風速を前記第1の吸込み風速である所定の値にする制御を行い、前記第1の吸込み風速である所定の値にすることによって、流入風速が遅すぎると、作業空間内部で取り扱っている試料が、作業空間の吹き出し気流に押し出され、前面開口部から外に漏洩することを防止し、また、前記前面シャッタを閉め、前面開口部が小さくなり、開口面積が小さくなるために、前面流入風速が速くなりすぎることで、前記安全キャビネット外の雑菌が、前記前面吸い込みスリットを通り越し、前記作業空間内まで入り込み、前記作業空間内の試料を汚染することを防止する
ことを特徴とする。
Further, in the safety cabinet, a work table for performing work, an air supply system for supplying clean air to the work space through the first air cleaning means by the air blowing means, a front shutter provided in front of the work space, and the work A front opening through which a user inserts an arm into the space; an exhaust system that sucks air from the front opening and exhausts the air out of the apparatus through the second air cleaning means by the blowing means; and the work table In the safety cabinet, which is provided on the front opening side of the front panel and has a front suction slit for sucking air from the front opening and air in the working space, air sucked from the front opening and air in the working space The front suction slit sucks the air curtain to form contaminants between the work space and the air outside the safety cabinet. When the front opening has the first opening size, the wind speed for sucking air from the front opening is the first suction wind speed, and the front shutter is lowered so that the front opening is the second. When the air velocity for sucking air from the front opening is the second suction air velocity when the opening size becomes the second air size, after the front shutter is lowered, the operating air volume of the air blowing means is lowered to reduce the second air velocity. If the inflow wind speed is too slow, it is handled inside the work space by controlling the intake air speed to a predetermined value that is the first suction air speed and setting the predetermined value that is the first suction air speed. The sample is pushed out by the blown airflow in the work space and leaks out from the front opening, and the front shutter is closed to reduce the front opening and reduce the opening area. For, by the front inflow wind speed is too fast, bacteria outside the safety cabinet, past the front suction slit enters to the working space, to prevent contaminating a sample of the working space <br It is characterized by that.
さらに、安全キャビネットにおいて、作業者の身長の高さに応じて、前面開口部の床か
らの位置を変更可能にすることを特徴とするものである。
Further, in the safety cabinet, the position of the front opening from the floor can be changed according to the height of the worker.
本発明により、あらゆる身長の高さの使用者が、自分が使いやすい安全キャビネットの
前面開口寸法で使用でき、使い勝手の優れた安全キャビネットを提供する。
The present invention provides a user-friendly safety cabinet that can be used by users of all heights at the front opening size of a safety cabinet that is easy to use.
以下、本発明の実施の形態を図1〜図7により説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
図1は、本発明の第1実施の形態を示す安全キャビネットを示す構造図である。
作業者は、安全キャビネット1の前面開口部10から腕を挿入し、前面シャッタ9から
作業空間3を覗き込み、作業空間3内で細菌・ウイルスを取り扱った作業を行う。
FIG. 1 is a structural diagram showing a safety cabinet showing a first embodiment of the present invention.
The operator inserts his / her arm through the front opening 10 of the
図2は、本発明の第1実施の形態を示す安全キャビネットを示す断面構造図である。 FIG. 2 is a cross-sectional structure diagram showing the safety cabinet showing the first embodiment of the present invention.
安全キャビネット1の作業空間3には、HEPAフィルタ5を通過した空気が整流板20を
介して、作業空間3内に清浄空気が送り込まれる。
The air that has passed through the
そして、前面開口部10から吸い込まれた空気13は、作業台2下部、作業空間3背面
の循環流路7を通り、送風機6に吸い込まれる。送風機6に吸い込まれた空気は、圧力チ
ャンバ18で加圧される。圧力チャンバ18には、排気用HEPAフィルタ4と給気用HEPAフ
ィルタ5が連接され、前面開口部10から吸い込まれた空気は、排気用HEPAフィルタ4で
細菌・ウイルス15を濾過され、清浄空気として排気口23から排気される。排気口23
から排出されない他の空気は、給気用HEPAフィルタ5を通り、清浄空気として作業空間3
に吹き出される。作業空間3に吹き出される吹き出し空気12は、細菌・ウイルス15を
含まない清浄な空気のため、作業空間3内で取り扱う細菌・ウイルス15は、外の雑菌や
、他の細菌・ウイルス15に汚染されることなく、保護される。
The
Other air that is not discharged from the air passes through the
Is blown out. The blown air 12 blown out into the
作業台2の前面開口部10側には、前面吸い込みスリット16を形成している。この前
面吸い込みスリット16から、外気と一部の作業空間3内の空気を吸い込むことにより、
エアカーテン11を形成し、作業空間3と安全キャビネット1外の空気との汚染物質のや
り取りを遮断している。この作業空間3内の吹き出し気流12と前面開口部10の流入気
流13により、安全キャビネット1は、作業空間3内で取り扱う細菌・ウイルス15を安
全キャビネット1外の雑菌から保護するとともに、細菌・ウイルス15を作業空間3内に
閉じ込め、作業者への感染を防止している。
A front suction slit 16 is formed on the front opening 10 side of the work table 2. By sucking outside air and air in a part of the
An air curtain 11 is formed to block exchange of contaminants between the
この試料を外の雑菌から保護しつつ、作業者への感染を防止する性能を維持するには、
作業空間3に吹き出す気流の吹き出し風速12aと前面開口部10から吸い込む空気の流
入風速13aを所定の速さにすることが重要である。流入風速13aが遅すぎると、作業
空間3内部で取り扱っている細菌・ウイルス15が、作業空間3の吹き出し気流12に押
し出され、前面開口部10から外に漏洩する場合がある。従来の安全キャビネットでは、
送風機6が運転している風量は一定である。したがって、従来の安全キャビネットでは、
前面開口部10の開口寸法を大きくすると、そこから吸い込まれる流入風速13aが遅く
なるため、使用者は、前面開口部10の広さを一定にして使用している。
In order to protect this sample from other germs while maintaining the ability to prevent infection to workers,
It is important that the blowout air velocity 12a of the airflow blown into the
The air volume that the
When the opening size of the
図8に、作業者が安全キャビネットを使用している状態を示す。 FIG. 8 shows a state where the worker is using the safety cabinet.
前面開口部10が狭い場合、そこから手を入れて作業している研究作業者が、腕を動か
す範囲が狭くなり、作業し辛くなるため、手を動かす上下方向に寸法の大きい前面開口部
10が要求される。前面開口部10の寸法を大きくした場合、排気用HEPAフィルタ4から
排気される排気風量を大きくすることにより、前面開口部10から流入する吸い込み風量
が多くなり、作業空間3内の細菌・ウイルス15を安全キャビネット1外に出さない流入
風速13aは維持することは可能である。しかし、図8(c)に示すように、前面開口部
10の上下方向寸法が大きい安全キャビネット1を身長の低い作業者が使用する場合、作
業空間3を覗き込む視線が前面シャッタ下端9aと重なり、作業台2上が見えにくかった
りする場合があった。
When the
図8(a)に示すように、身長の低い作業者の場合、前面シャッタ9を閉め、前面開口
部10寸法を小さくすると、作業者の作業のし辛さはなくなるが、同一の流入風量で開口
面積が小さくなるため、流入風速13aが速くなりすぎ、安全キャビネット1外の雑菌が
、前面吸い込みスリット16を通り越し、作業空間3内まで入り込み、作業空間3内の試
料を汚染する可能性がある。このように安全キャビネットでは、流入風速を所定の値の維
持することが、性能維持には重要である。
As shown in FIG. 8 (a), in the case of a worker with a short height, if the
図3は、本発明の第1実施の形態を示す前面開口部寸法検出手段の斜視図である。 FIG. 3 is a perspective view of the front opening size detecting means showing the first embodiment of the present invention.
前面開口部10の上下方向寸法を変化させるには、前面シャッタ9を上下させる。本実
施例では、前面シャッタ9横に、リミットスイッチ19を設け、前面開口寸法10aに合
わせて、流入風速13aが所定の風速となるよう、送風機6の運転風量を制御している。
表1に前面開口寸法250mmと200mmに変化させた場合の制御の一例を示す。
作業空間幅寸法1300mm、作業空間幅寸法600mmの場合
In order to change the vertical dimension of the
Table 1 shows an example of control when the front opening size is changed to 250 mm and 200 mm.
Working space width 1300mm, working space 600mm
作業空間3の幅寸法は1300mm、奥行き寸法は、600mmとし、前面開口寸法2
50mmの状態で安全キャビネットの性能が出る場合。平均流入風速13aが0.55m
/sでエアカーテン11の機能が満足する所定の風速とすると、前面開口部10から吸い
込まれる空気=排気口23から排気される風量は、10.7m3/minとなる。また、
作業空間3に吹き出される吹き出し風速12aが、0.35m/sの場合、吹き出し風量
が、16.4m3/minとなる。この場合、送風機6が運転している総風量は、10.
7m3/min+16.4m3/min=27.1m3/minとなる。安全キャビネッ
トの場合、作業空間3に吹き出している風量は、再び、圧力チャンバ18に入り、作業空
間3に吹き出しているので、循環している。この循環している風量を送風機6が運転して
いる全体風量で割ったものを、循環気率と言い、安全キャビネットでは需要な指標となっ
ている。この循環気率は、排気用HEPAフィルタ4と給気用HEPAフィルタ5を通っている空
気の比率を表していることになる。表3の前面開口寸法250mm運転での循環気率は、
60.5%となる。この前面開口寸法10aが250mmの場合は、図3に示す、下部の
リミットスイッチ19bがONの状態で、上部のリミットスイッチ19aがONの状態と
なり、前面開口寸法を250mmと判断している。
The working
When the performance of the safety cabinet comes out at 50mm. Average inflow wind speed 13a is 0.55m
Assuming that the predetermined wind speed at which the function of the air curtain 11 is satisfied at / s, the air sucked from the
When the blown air speed 12a blown into the
A 7m 3 /min+16.4m 3 /min=27.1m 3 / min . In the case of the safety cabinet, the air volume blown into the
60.5%. When the front opening dimension 10a is 250 mm, the lower limit switch 19b shown in FIG. 3 is ON, the upper limit switch 19a is ON, and the front opening dimension is determined to be 250 mm.
同じ装置で前面シャッタ9を下げ、前面開口寸法200mmとした場合、上部のリミッ
トスイッチ19bがOFFとなり、リミットスイッチ19aのみがONとなるため、前面
開口部寸法が200mmであると判断する。当然、前面開口寸法250mmと200mm
の位置には、前面シャッタが不用意に上下に移動しないよう、ストッパを設けている。表
3に示すように、前面開口寸法を200mmの状態をリミットスイッチ19で検出すると
、送風機6は運転風量を21.7m3/minまで下げる。図2の安全キャビネット1は
循環気率が変わらないので、前面開口部10の流入風量、作業空間3の吹き出し風量も同
じ比率で下がり、流入風量は、8.6m3/min、作業空間吹き出し風量は、13.1
m3/minに落ちる。当然その風速も低下し、流入風速13aは、0.55m/s、吹
き出し風速12aは、0.28m/sとなる。この制御が無く、前面開口寸法を200m
mにした場合、流入風量10.7m3/minに対し、前面開口寸法10aが200mm
であるため、流入風速13aは、0.68m/sまで上昇し、場合によっては、外の雑菌
が作業空間3内に侵入する場合がある。
When the
At this position, a stopper is provided to prevent the front shutter from moving up and down inadvertently. As shown in Table 3, if the
It falls to m 3 / min. Naturally, the wind speed also decreases, the inflow wind speed 13a becomes 0.55 m / s, and the blown wind speed 12a becomes 0.28 m / s. Without this control, the front opening size is 200m
m, the front opening dimension 10a is 200 mm for the inflow air volume of 10.7 m 3 / min.
Therefore, the inflow wind speed 13a increases to 0.68 m / s, and in some cases, other germs may enter the
この制御は一例であり、安全キャビネット1の作業空間3の形状と前面吸い込みスリッ
ト16の形状、位置によっては単純に流入風速13a=0.55m/sを維持するだけで
は性能が出ず、前面開口寸法10aが200mmの場合は、流入風速13aを0.57m
/sに設定するなどのケースも生じる。しかし、この場合もリミットスイッチ19により
前面開口寸法10aを検出することによる、送風機6の運転風量を所定の風量に制御する
ことが可能であるので、安全キャビネット1の感染を防止する性能が出る所定の風速に設
定することが可能となる。
This control is an example, and depending on the shape of the working
A case of setting to / s also occurs. However, in this case as well, it is possible to control the operating air volume of the
これにより、安全キャビネット1使用者の身長の高低、作業台2を覗き込む視線、作業
者の腕の動作に合わせて、前面開口寸法10aを変化させても、安全キャビネット1の感
染を防止する性能を維持することが可能となる。
This prevents the
図4は、本発明の第2実施の形態を示す安全キャビネットを示す断面構造図で、その安
全キャビネットの概観図は図1に示す通りである。
FIG. 4 is a sectional structural view showing a safety cabinet showing a second embodiment of the present invention, and an overview of the safety cabinet is as shown in FIG.
圧力チャンバ18内にチャンバ内ダンパー25を設けている。送風機6から吹き出され
た空気は、圧力チャンバ18を加圧する。圧力チャンバ18には、排気用HEPAフィルタ4
と給気用HEPAフィルタ5が連接されているので、空気は、排気口23側と作業空間3側に
振り分けられる。チャンバ内ダンパー25は、圧力チャンバ18内で、排気用HEPAフィル
タ4側に向かう空気を制御する目的で取り付けられている。チャンバ内ダンパー25が開
くと排気用HEPAフィルタ4側に向かう風量が増え、逆にチャンバ内ダンパー25が閉じる
と給気用HEPAフィルタ5に向かう風量が増える。前面開口寸法10aに応じて、送風機6
の総風量を制御するだけでは無く、チャンバ内ダンパー25を動かすことにより、流入風
速13aと吹き出し風速12aの循環気率も制御することが可能となる。
An in-
Since the air
In addition to controlling the total air volume, the in-
表2のその制御例を示している。
作業空間幅寸法1300mm、作業空間幅寸法600mmの場合
The control example of Table 2 is shown.
Working space width 1300mm, working space 600mm
作業空間3のサイズは、表1の場合と同様、幅方向が1300mm、奥行きが600m
mの場合である。前面開口寸法10aが250mmの場合、流入風速13a=0.55m
/s、吹き出し風速12a=0.35m/sで安全キャビネットの性能が出る気流状態と
する。前面開口寸法10aを200mmにし、循環気率一定で総風量を低下させた場合、
作業空間3内の吹き出し風速12aも低下し、安全キャビネット1の形状によっては、流
入風速13aに乗って、外の雑菌が作業空間3内に入り込む場合がある。その場合、作業
空間3の吹き出し風速12aを増やす必要がある。表2では、前面シャッタ9の位置に合
わせ、前面開口寸法10aが200mmになったとき、チャンバ内ダンパー25を閉め、
排気用HEPAフィルタ4側に向かう空気を制限し、流入風量を8.6m3/minに減らし
、循環気率も60.5%から65.6%に変更することにより、作業空間3の吹き出し風
速12aは、0.35m/sを維持することが可能となり、安全キャビネット1の感染防
止性能を維持することが可能となる。
As in the case of Table 1, the size of the
This is the case for m. When the front opening size 10a is 250 mm, the inflow wind speed 13a = 0.55 m
/ S, the blowing air speed 12a = 0.35 m / s. When the front opening dimension 10a is 200 mm, the total air volume is reduced with a constant circulation rate,
The blowout air speed 12a in the
By restricting the air to the
表3は、表2の安全キャビネットの他の制御例を示している。
作業空間幅寸法1300mm、作業空間幅寸法600mmの場合
Table 3 shows another control example of the safety cabinet of Table 2.
Working space width 1300mm, working space 600mm
安全キャビネットの場合は、排気口23から排気する空気を、安全キャビネット1が設
置されている部屋のダクトを通して、屋外に排気する場合がある(必ず、屋外に排気する
わけではない)。その場合、ダクトには排気用のファンが設けられている。その場合、安
全キャビネット1の排気風量が前面開口寸法10aの変化に応じて、変化しても、ダクト
の排気ファンの風量が制御するように設けられていない場合が多い。その場合、安全キャ
ビネット1の排気風量は一定にする必要がある。その場合、前面開口寸法10aを250
mmから200mmに変化させたとき、排気風量=流入風量を一定のため、流入風速13
aは、0.55m/sから0.69m/sと作業空間3の吹き出し風速12aに対して速
くなりすぎる場合がある。その場合、吹き出し風速12aを維持すべく、総風量を27.
1m3/minから28.0m3/minに上げ、循環気率を60.5%から61.8%
に変化させることにより、排気風量=流入風量を一定にしつつ、外の雑菌が作業空間3内
の入り込まないように、作業空間3内の吹き出し風速12aを0.37m/sに維持する
ことが可能となる。
In the case of a safety cabinet, the air exhausted from the exhaust port 23 may be exhausted outdoors through a duct in a room where the
When the air flow is changed from mm to 200 mm, the exhaust air flow rate = the inflow air flow rate is constant.
a may be too high from 0.55 m / s to 0.69 m / s with respect to the blown wind speed 12a in the
Raised from 1 m 3 / min to 28.0 m 3 / min and increased circulation rate from 60.5% to 61.8%
It is possible to maintain the blown air velocity 12a in the
これらの感染を防止するのに必要な所定の風速は、安全キャビネットの形状により異な
ってくる。この数値は、あらかじめ把握していき、送風機6の運転風量、チャンバ内ダン
パー25の動作角度も設定しておく必要がある。
The predetermined wind speed required to prevent these infections depends on the shape of the safety cabinet. It is necessary to grasp this numerical value in advance and set the operating air volume of the
図5は、本発明の第3実施の形態を示す安全キャビネットを示す断面構造図で、その安
全キャビネットの概観図は図1に示す通りである。
前面吸い込みスリット16の開口率を制御するため、吸い込みスリットダンパー21を設
けている。吸い込みスリットダンパー21を開くと、前面開口部10から吸い込む風量=
排気口23から排気する風量は増加し、逆に吸い込みスリットダンパー21を閉じると、
前面開口部10から吸い込む風量を減らすことが可能となる。この構成で、前面シャッタ
部9の位置を検出するリミットスイッチ19のON/OFF信号に合わせ、前面開口部1
0から吸い込まれる風量を制御することが可能となる。
FIG. 5 is a sectional structural view showing a safety cabinet showing a third embodiment of the present invention, and an overview of the safety cabinet is as shown in FIG.
In order to control the aperture ratio of the front suction slit 16, a suction slit damper 21 is provided. When the suction slit damper 21 is opened, the air volume sucked from the
The air volume exhausted from the exhaust port 23 increases, and conversely, when the suction slit damper 21 is closed,
It is possible to reduce the amount of air sucked from the
It becomes possible to control the amount of air sucked from zero.
表4に実施例3の制御例を示す。
作業空間幅寸法1300mm、作業空間幅寸法600mmの場合
Table 4 shows a control example of the third embodiment.
Working space width 1300mm, working space 600mm
制御する作業空間3サイズの例は、実施例1,2と同一である。前面開口寸法250m
mの場合は、吸い込みスリットダンパー21は開いた状態である。前面開口寸法を200
mmに閉めたとき、リミットスイッチ19の信号を受けて、送風機6の風量を27.1m
3/minから25.0m3/minに下げ、前面開口部10から吸い込まれる流入風量
を減らし、循環気率を60.5%から65.6%に変化させることにより、作業室内3の
吹き出し風速12aと流入風速13aを、安全キャビネットの感染防止性能の出る所定の
風量に制御することが可能となる。
An example of the size of the
In the case of m, the suction slit damper 21 is in an open state. Front opening size is 200
When closed to mm, the
3 / min to 25.0 m 3 / min, the amount of inflow air sucked from the
図6は、本発明の第4実施の形態を示す安全キャビネットを示す断面構造図である。
排気用HEPAフィルタ4の下流側に、排気ファン22を設けている。安全キャビネット1の
運転状態で排気ファン22をON/OFF制御することにより、圧力チャンバ18で加圧
された空気が、排気用HEPAフィルタ4と給気用HEPAフィルタ5に振り分けられる量を制御
することができる。排気ファン22を運転すると排気用HEPAフィルタ4側に排気される風
量が増える。これは、排気用HEPAフィルタ4側の圧力が下がるため、空気が排気用HEPAフ
ィルタ4側に向かうためである。前面シャッタ9の位置を検出するリミットスイッチ19
と組み合わせた制御例を以下に示す。通常は、前面開口寸法10aが200mmの状態で
運転している場合は、排気ファン22は停止している。前面シャッタ9を上げ、前面開口
寸法250mmであることをリミットスイッチ19aが検出すると排気ファン22を可動
させる。このとき排気風量=流入風量が増え、所定の流入風速13aを維持することが可
能となる。
FIG. 6 is a cross-sectional structure diagram showing a safety cabinet showing a fourth embodiment of the present invention.
An
An example of control combined with is shown below. Normally, the
以上、実施例1乃至実施例4では、前面開口寸法200mmと250mmの2段階の制
御例を示したが、本発明により、前面開口寸法300mmでの制御や、200mm〜30
0mm間での無段階での制御も可能である。無段階制御の場合、前面シャッタ9の開口位
置を電気抵抗、電圧、電流など無段階の信号に変換し、前面シャッタ9位置に対応して、
送風機6ファンの回転数を無段階に制御することにより、風量の無段階制御が可能である
。また、リミットスイッチ19を複数設置することにより、多段階の制御も可能である。
As described above, in the first to fourth embodiments, the two-stage control example of the front opening size of 200 mm and 250 mm is shown. However, according to the present invention, the control with the front opening size of 300 mm or the 200 mm to 30 mm is possible.
Stepless control between 0 mm is also possible. In the case of stepless control, the opening position of the
By controlling the rotation speed of the
図7は、本発明の第5実施の形態を示す安全キャビネットを示す斜視図である。 FIG. 7 is a perspective view showing a safety cabinet showing a fifth embodiment of the present invention.
実施例1から4の前面開口寸法10aに変化による送風機6の制御、循環気率の制御に
合わせ、作業台2の床からの高さ(作業台高さ24)も可変にする。これにより、安全キ
ャビネット1を使用する体格身長、視線、腕の動作に合わせ、作業台2の高さ、前面開口
寸法10aを変化させても、作業空間3内の細菌・ウイルス15を外の雑菌から保護しつ
つ、研究作業者への感染を防止する安全キャビネット1を提供することが可能となる。
The height of the work table 2 from the floor (work table height 24) is made variable in accordance with the control of the
本発明は、作業者の身長の高さに対応し、作業台を覗く視野、作業する腕の動きにも対
応した使い易いバイオハザード対策用安全キャビネットを提供する。
The present invention provides an easy-to-use biohazard safety cabinet that corresponds to the height of an operator, has a field of view when looking at a workbench, and a movement of an arm that works.
1…安全キャビネット
1a…本体ケース
2…作業台
2a…作業空間底面
3…作業空間
4…排気用HEPAフィルタ
5…給気用HAPAフィルタ
6…送風機
7…循環流路
8…作業空間側壁面
9…前面シャッタ
9a…前面シャッタ下端
10…前面開口部
10a…前面開口寸法
11…エアカーテン
12…吹き出し気流
12a…吹き出し風速
13…流入気流
13a…流入風速
14…負圧汚染プレナム
15…細菌・ウイルス
16…前面吸込みスリット
17…背面空気吸込み口
18…圧力チャンバ
19a…上部リミットスイッチ
19b…下部リミットスイッチ
20…整流板
21…吸い込みスリットダンパー
22…排気ファン
23…排気口
24…作業台高さ
25…チャンバ内ダンパー
DESCRIPTION OF
Claims (3)
送風手段によって第一の空気清浄手段を通して作業空間に清浄空気を供給する給気系と、
前記作業空間の前面に設けられる前面シャッタと、
前記作業空間に使用者が腕を挿入する前面開口部と、
前記前面開口部から空気を吸込み、前記送風手段によって第二の空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、
前記作業台の前面開口部側に設けられ、前面開口部から吸込んだ空気と前記作業空間内の空気を吸い込む前面吸い込みスリットと、
を有する安全キャビネットにおいて、
前記前面開口部から吸い込まれた空気を、前記第一の空気清浄手段と前記第二の空気清浄手段とに向かわせる風量を制御する制御部材を有しており、
前記清浄空気は、前記制御部材によって風量が制御された空気のうち、前記第一の空気清浄手段を通されることによって前記作業空間に供給された空気であって、
前面開口部から吸込んだ空気と前記作業空間内の空気を前記前面吸い込みスリットが吸い込むことにより、エアカーテンを形成し、前記作業空間と前記安全キャビネット外の空気との汚染物質のやり取りを遮断するものとし、
前記吸い込みスリットダンパーを開くと前記前面開口部から排気する風量は増加し、閉じると前記前面開口部から吸い込む風量を減らすように前記空気を吸い込むスリットの開口率を制御する吸い込みスリットダンパーを設けており、
前面開口部が第1の開口寸法である時に、前記吸い込みスリットダンパーの開閉状態によって前記排気する風量と前記吸い込む風量を用いて前記前面開口部から空気を吸込む風速を第1の吸込み風速とし、
前記前面シャッタを下げることによって、前面開口部が第2の開口寸法となった時に、前面開口部から空気を吸込む風速を第2の吸込み風速とする場合に、
前記前面シャッタが下げられた後、前記送風手段の運転風量を下げることによって、前記第2の吸込み風速を前記第1の吸込み風速である所定の値にする制御を行い、
前記第1の吸込み風速である所定の値にすることによって、
流入風速が遅すぎると、作業空間内部で取り扱っている試料が、作業空間の吹き出し気流に押し出され、前面開口部から外に漏洩することを防止し、
また、前記前面シャッタを閉め、前面開口部が小さくなり、開口面積が小さくなるために、前面流入風速が速くなりすぎることで、前記安全キャビネット外の雑菌が、前記前面吸い込みスリットを通り越し、前記作業空間内まで入り込み、前記作業空間内の試料を汚染することを防止する
ことを特徴とする安全キャビネット。 A workbench for performing the work;
An air supply system for supplying clean air to the work space through the first air cleaning means by the air blowing means;
A front shutter provided in front of the work space;
A front opening through which a user inserts an arm into the work space;
An exhaust system that sucks air from the front opening and exhausts the air out of the apparatus via the second air cleaning means by the blowing means;
A front suction slit provided on the front opening side of the workbench, for sucking air sucked from the front opening and air in the working space;
In a safety cabinet having
A control member that controls the amount of air that is directed to the air sucked from the front opening to the first air cleaning means and the second air cleaning means;
The clean air is air supplied to the work space by passing through the first air cleaning means among the air whose air volume is controlled by the control member,
The air suction slit forms the air curtain by sucking the air sucked from the front opening and the air in the work space, thereby blocking the exchange of pollutants between the work space and the air outside the safety cabinet. age,
When the suction slit damper is opened, the amount of air exhausted from the front opening increases, and when it is closed, a suction slit damper is provided to control the opening ratio of the slit for sucking air so as to reduce the amount of air sucked from the front opening. ,
When the front opening has the first opening size, the first suction wind speed is a wind speed for sucking air from the front opening using the air volume to be exhausted and the air volume to be sucked according to the open / close state of the suction slit damper,
When lowering the front shutter, when the front opening has the second opening size, when the wind speed for sucking air from the front opening is the second suction wind speed,
After the front shutter is lowered, the second suction air speed is controlled to a predetermined value that is the first suction air speed by lowering the operating air volume of the air blowing means,
By setting a predetermined value that is the first suction wind speed,
If the inflow air velocity is too slow, the sample handled inside the work space is pushed out by the air flow in the work space and leaks out from the front opening,
Further, the front shutter is closed, the front opening is reduced, and the opening area is reduced, so that the front inflow air velocity is too high, so that germs outside the safety cabinet pass through the front suction slit, and the work A safety cabinet that enters into the space and prevents contamination of the sample in the work space.
作業者の身長の高さに応じて、前面開口部の床からの位置を変更可能にする
ことを特徴とする安全キャビネット。 The safety cabinet of claim 1,
A safety cabinet characterized in that the position of the front opening from the floor can be changed according to the height of the worker.
リミットスイッチを設け、前記前面開口寸法を検出した後、前記送風手段の風量を制御する
ことを特徴とする安全キャビネット。 The safety cabinet of claim 1,
A safety cabinet characterized in that a limit switch is provided and the air volume of the blowing means is controlled after detecting the front opening dimension.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012224688A JP5712181B2 (en) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | Safety cabinet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012224688A JP5712181B2 (en) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | Safety cabinet |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006342072A Division JP2008149290A (en) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Safety cabinet |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014078301A Division JP5842027B2 (en) | 2014-04-07 | 2014-04-07 | Safety cabinet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013051962A JP2013051962A (en) | 2013-03-21 |
JP5712181B2 true JP5712181B2 (en) | 2015-05-07 |
Family
ID=48129538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012224688A Active JP5712181B2 (en) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | Safety cabinet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5712181B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6216664B2 (en) * | 2014-03-03 | 2017-10-18 | 三機工業株式会社 | Clean room with reduced indoor circulation airflow that maintains cleanliness through the use of a safety circulation cabinet that uses a partial circulation exhaust type safety cabinet and a safety cabinet that uses partial exhaust circulation type safety cabinets |
JP6302744B2 (en) * | 2014-05-28 | 2018-03-28 | ダイダン株式会社 | Safety cabinet capable of preventing contamination |
KR102285046B1 (en) * | 2019-03-29 | 2021-08-02 | 최진선 | a reagent depository having preventing outflow of Pollution air |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0220040Y2 (en) * | 1985-02-27 | 1990-06-01 | ||
JPS62132550A (en) * | 1985-12-05 | 1987-06-15 | Shinwa Tec Kk | Safety cabinet |
JPH0451870Y2 (en) * | 1989-04-11 | 1992-12-07 | ||
JPH02138600U (en) * | 1989-04-21 | 1990-11-19 | ||
JP4255689B2 (en) * | 2002-12-06 | 2009-04-15 | 株式会社日立産機システム | Safety cabinet |
JP4055150B2 (en) * | 2003-08-27 | 2008-03-05 | 日本エアーテック株式会社 | Safety cabinet with waste container |
-
2012
- 2012-10-10 JP JP2012224688A patent/JP5712181B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013051962A (en) | 2013-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008149290A (en) | Safety cabinet | |
JP5842027B2 (en) | Safety cabinet | |
US9144910B2 (en) | Biosafety cabinetry | |
US20210025607A1 (en) | Air extraction device for protecting people from pollutant emissions | |
EP2014365A2 (en) | Air curtain-isolated biosafety cabinet | |
JP5873413B2 (en) | Safety cabinet | |
JP5712181B2 (en) | Safety cabinet | |
JP6721613B2 (en) | Clean air equipment | |
JP6302744B2 (en) | Safety cabinet capable of preventing contamination | |
KR101889003B1 (en) | Control system for face velocity of fume hood | |
US20120052783A1 (en) | Reduced-emission fume hood | |
JP2023130446A (en) | safety cabinet | |
JP4374294B2 (en) | Safety cabinet | |
JP3533649B2 (en) | Safety cabinet | |
JP3510617B2 (en) | Internal negative pressure clean bench | |
JP5250242B2 (en) | Safety cabinet | |
KR101437360B1 (en) | biohazard safety cabinet | |
JP2005156082A (en) | Safety cabinet | |
JP2001205110A (en) | Draft chamber | |
JP7427056B1 (en) | air conditioner | |
JP2019190724A (en) | Safety cabinet | |
CN210752727U (en) | Window body anti-leakage structure of safety cabinet | |
KR20230088829A (en) | safety cabinet | |
JPH0197579A (en) | Push-pull type interrupting bench | |
JP2003185204A (en) | Negative pressure type air cleaner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140204 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140407 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141104 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150210 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150309 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Ref document number: 5712181 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |