JP5711522B2

JP5711522B2 - Vulcanizing jig and vulcanizing device

Info

Publication number: JP5711522B2
Application number: JP2010281716A
Authority: JP
Inventors: 小野　了; 了小野
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2015-04-30
Anticipated expiration: 2030-12-17
Also published as: JP2012126089A

Description

本発明は、ローカバー（加硫成形前の生タイヤ、「グリーンタイヤ」ともいう）にシェーピングおよび加硫を行う工程に使用される加硫治具および加硫治具を備えた加硫装置に関する。 The present invention relates to a vulcanizing jig and a vulcanizing apparatus including a vulcanizing jig used in a process of shaping and vulcanizing a raw cover (also referred to as “green tire” before vulcanization molding).

自動車等に使用されるタイヤは、トレッド部分、カーカス部分およびビードワイヤ部分が組み合わされたローカバーが、金型内で加熱されて加硫成形されることにより製造される。
ローカバーの形状を整えるシェーピングは、加硫の前処理として金型内に収容されたローカバーに対して行われる。シェーピングは、弾性体で形成された袋状のブラダー内に加圧媒体、例えば加圧窒素を送り込んでローカバーの内側で膨らませて行われる。 Tires used for automobiles and the like are manufactured by heating a raw cover in which a tread portion, a carcass portion and a bead wire portion are combined in a mold and vulcanization molding.
Shaping for adjusting the shape of the raw cover is performed on the raw cover accommodated in the mold as a pretreatment for vulcanization. Shaping is performed by sending a pressurized medium, for example, pressurized nitrogen, into a bag-like bladder formed of an elastic body and inflating it inside the raw cover.

従来、このシェーピングにおいて、ブラダーの外面とローカバーの内面との間の空気の追い出しが良好に行われず、空気が残存したままで加硫処理が行われることにより生ずるベアーケース（加硫済みのタイヤの内面に生じた凹み等、「ベア」ともいう）等のディフェクトが問題であった。ここで「ディフェクト」とは、変形、傷等の主にタイヤ表面の形状不良をいう。 Conventionally, in this shaping, the air is not well expelled between the outer surface of the bladder and the inner surface of the raw cover, and a bare case (of a vulcanized tire) is produced by vulcanization with the air remaining. Defects such as dents on the inner surface (also called “bears”) were a problem. Here, the “defect” means a shape defect mainly on the tire surface such as deformation and scratches.

このブラダーの外面とローカバーの内面との間のエアー抜け不良により生ずるベアーケース等をシェーピング時のブラダーの偏在が原因であるととらえ、ローカバーを支持するときのブラダーの形状をローカバーの中心について点対称として、ローカバー内におけるブラダーの偏在を防止する技術が開示されている。具体的には、下端にマッシュルーム型のブラダーが設けられた加硫装置において、上方に設けられたブラダー押さえによってブラダーの中心出しおよび形状制御を行いながらブラダーを膨張させてシェーピングを行うグリーンタイヤ供給装置（特許文献１）である。 Considering the bear case, etc., caused by air leakage failure between the outer surface of the bladder and the inner surface of the raw cover as the cause of the uneven distribution of the bladder during shaping, the shape of the bladder when supporting the raw cover is point-symmetric with respect to the center of the raw cover The technique which prevents the uneven distribution of the bladder in a raw cover is disclosed. Specifically, in a vulcanizing apparatus having a mushroom-type bladder at the lower end, a green tire supply apparatus that performs shaping by inflating the bladder while performing centering and shape control of the bladder by a bladder presser provided above (Patent Document 1).

特開平８−９０５６０号公報JP-A-8-90560

特許文献１で提案されたグリーンタイヤ供給装置は、グリーンタイヤの下外方の収縮し
たマッシュルーム型のブラダーが膨張しグリーンタイヤ内に進入し、グリーンタイヤ内において下降するラム（ブラダー押さえ）がブラダーの略中心を押さえてブラダーの形状を整える。そして、ラムは、その後ブラダーの形状をグリーンタイヤの中心に対して点対称に維持した状態で、ブラダーの膨張に伴って上方に移動する。 In the green tire supply device proposed in Patent Document 1, the shrunken mushroom-type bladder inflated below the green tire expands and enters the green tire, and the ram (bladder presser) descending in the green tire is Adjust the shape of the bladder by holding the approximate center. Then, the ram moves upward along with the expansion of the bladder while maintaining the shape of the bladder in point symmetry with respect to the center of the green tire.

このように動作する特許文献１で提案されたグリーンタイヤ供給装置によって、シェーピングにおけるブラダーの外面とローカバーの内面との間のエアー溜まりによるベアーケースの発生の減少が期待できる。
しかし、ベアーケースは、膨張時のブラダーの形状を点対称とすることでその発生を皆無とすることはできず、不良品発生による製造コストの上昇を抑えるため、ベアーケースの発生頻度の一層の減少が求められている。 With the green tire supply device proposed in Patent Document 1 operating in this way, it can be expected to reduce the occurrence of a bear case due to air accumulation between the outer surface of the bladder and the inner surface of the raw cover in shaping.
However, the occurrence of the bare case cannot be eliminated by making the shape of the bladder when inflated point-symmetric, and the increase in production cost due to the occurrence of defective products is suppressed. Reduction is required.

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、ブラダーの外面とローカバーの内面との間のエアー溜まりによるベアーケースの発生を防止する加硫治具および加硫装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a vulcanizing jig and a vulcanizing device that prevent the occurrence of a bear case due to air accumulation between an outer surface of a bladder and an inner surface of a raw cover. And

本発明に係る加硫治具は、ローカバーの加硫工程に成形用のブラダーとともに使用される加硫治具であって、前記ブラダーを押さえその外縁が略円形のおもて面を備えた押さえ部を有し、前記おもて面に、径方向に伸びた溝である表ソーカットが設けられる。
前記おもて面には、前記表ソーカットに開口して前記おもて面に対する裏側の面に貫通する孔であるベントホールが設けられる。 The vulcanizing jig according to the present invention is a vulcanizing jig used together with a molding bladder in a raw cover vulcanizing process, and is a presser that holds the bladder and has an outer edge having a substantially circular front surface. A front saw cut that is a groove extending in the radial direction is provided on the front surface.
The front SL front surface, the vent hole is a hole that penetrates the back surface is provided with respect to the front surface opened to the table saw cuts.

好ましくは、前記表ソーカットは、前記おもて面の中心から径方向外方に放射状に伸びる線上に設けられる。
好ましくは、前記おもて面に、前記表ソーカットと交差して周方向に伸びた溝である表ベントラインが設けられる。
好ましくは、前記表ベントラインは、前記おもて面の中心を中心とする円形の溝である。 Preferably, the front saw cut is provided on a line extending radially outward from the center of the front surface in the radial direction.
Preferably, a front vent line which is a groove extending in the circumferential direction intersecting with the front saw cut is provided on the front surface.
Preferably, the front vent line is a circular groove centered on the center of the front surface.

好ましくは、前記表ソーカットは、その幅および深さがいずれも０．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下である。
好ましくは、前記ベントホールは、その相当直径が０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である。
本発明に係るタイヤ加硫装置は、前記加硫治具と、前記加硫治具を垂直方向に往復動させる加硫治具移動装置と、を有する。 Preferably, the width and depth of the table saw cut are both 0.5 mm or more and 2.5 mm or less.
Preferably, the vent hole has an equivalent diameter of 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
The tire vulcanizing apparatus according to the present invention includes the vulcanizing jig and a vulcanizing jig moving apparatus that reciprocates the vulcanizing jig in a vertical direction.

上記における「相当直径」とは、「４×断面積÷辺（縁）長さの合計」である。 The “equivalent diameter” in the above is “4 × cross-sectional area ÷ total side (edge) length”.

本発明によると、ブラダーの外面とローカバーの内面との間のエアー溜まりによるベアーケースの発生を防止する加硫治具および加硫装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the vulcanization | cure jig | tool and vulcanization | cure apparatus which prevent generation | occurrence | production of the bear case by the air pool between the outer surface of a bladder and the inner surface of a raw cover can be provided.

図１はタイヤ加硫装置の正面部分断面図である。FIG. 1 is a front partial sectional view of a tire vulcanizing apparatus. 図２は加硫治具周りの概要を示す図である。FIG. 2 is a view showing an outline around the vulcanizing jig. 図３は加硫治具における押さえ部の正面図である。FIG. 3 is a front view of the pressing portion in the vulcanizing jig. 図４は押さえセグメントの正面図である。FIG. 4 is a front view of the holding segment. 図５は押さえ部の背面図である。FIG. 5 is a rear view of the pressing portion. 図６は図３におけるＡ−Ａ矢視断面図である。6 is a cross-sectional view taken along arrow AA in FIG. 図７は図６におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。7 is a cross-sectional view taken along arrow BB in FIG. 図８はシェーピング前のタイヤ加硫装置の正面部分断面図である。FIG. 8 is a front partial sectional view of the tire vulcanizing apparatus before shaping. 図９はシェーピング時のタイヤ加硫装置の正面部分断面図である。FIG. 9 is a partial front sectional view of the tire vulcanizing apparatus during shaping. 図１０はシェーピング終了後のタイヤ加硫装置の正面部分断面図である。FIG. 10 is a partial front sectional view of the tire vulcanizing apparatus after shaping. 図１１は加硫処理前のタイヤ加硫装置の正面部分断面図である。FIG. 11 is a front partial sectional view of the tire vulcanizing apparatus before vulcanization. 図１２は加硫開始直後の加硫治具とブラダーとの関係を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing the relationship between the vulcanizing jig and the bladder immediately after the start of vulcanization. 図１３は加硫治具によるタイヤ保持の様子を示す図である。FIG. 13 is a view showing a state of tire holding by a vulcanizing jig.

図１はタイヤ加硫装置１の正面部分断面図、図２は加硫治具２周りの概要を示す図、図３は加硫治具２における押さえ部３５の正面図、図４は４分割された押さえ部３５の一つ（押さえセグメント３５ａ）の正面図、図５は押さえ部３５の背面図、図６は図３におけるＡ−Ａ矢視断面図、図７は図６におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
なお、図３は、図１において押さえ部３５を下から見た図、図５は押さえ部３５が開かれた状態（ただし二点鎖線は閉じられた状態）を示す図である。 FIG. 1 is a front partial sectional view of the tire vulcanizing apparatus 1, FIG. 2 is a diagram showing an outline around the vulcanizing jig 2, FIG. 3 is a front view of a holding portion 35 in the vulcanizing jig 2, and FIG. FIG. 5 is a rear view of the pressing portion 35, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3, and FIG. 7 is a sectional view taken along line BB in FIG. It is arrow sectional drawing.
3 is a view of the pressing portion 35 as viewed from below in FIG. 1, and FIG. 5 is a view showing a state in which the pressing portion 35 is opened (however, a two-dot chain line is closed).

タイヤ加硫装置１は、上金型部３、下金型部４、上金型部移動装置５、上金型部開閉装置６、加硫治具移動装置７および加硫治具２からなる。
上金型部３は、上部プレート１１、セグメントモールド１２，…，１２、上部サイドモールド１３および上部ビードリング１４からなる。
上部プレート１１は、略円形の厚板であり、中央に円形の貫通孔１５が設けられている。 The tire vulcanizing apparatus 1 includes an upper mold part 3, a lower mold part 4, an upper mold part moving apparatus 5, an upper mold part opening / closing apparatus 6, a vulcanizing jig moving apparatus 7, and a vulcanizing jig 2. .
The upper mold part 3 includes an upper plate 11, segment molds 12,..., 12, an upper side mold 13 and an upper bead ring 14.
The upper plate 11 is a substantially circular thick plate, and a circular through hole 15 is provided at the center.

各セグメントモールド１２は、タイヤトレッドを形成するための型を、中心軸を含む平面で周方向に等分割して複数としたものの１つである。つまり、複数のセグメントモールド１２，…，１２は、等分割前の形状に組み合わされて、その内周面が加硫処理により形成されるローカバーＲのタイヤトレッド全周と凹凸関係にある型を形成する。それぞれのセグメントモールド１２，…，１２は、組み合わされたとき、その外周面における軸方向についての幅の１／２以上が、円錐台の周面のように外径が軸心方向の一方から他方に向けて徐々に同率で小さくなっている。 Each segment mold 12 is one of a plurality of molds for forming a tire tread that are equally divided in a circumferential direction on a plane including a central axis. That is, the plurality of segment molds 12,..., 12 are combined in the shape before being equally divided to form a mold having an uneven relationship with the entire tire tread circumference of the raw cover R whose inner peripheral surface is formed by vulcanization. To do. Each of the segment molds 12,..., 12, when combined, has an outer diameter that is 1/2 or more of the outer circumferential surface in the axial direction. It gradually becomes smaller at the same rate toward.

セグメントモールド１２，…，１２は、組み合わされたときに円錐台の上底（面積が小さい方の底面）側が、周方向等間隔に上部プレート１１の一方の面（図１における下面）の周縁に取り付けられている。セグメントモールド１２，…，１２は、上部プレート１１の径方向に移動可能であり、それぞれのセグメントモールド１２，…，１２は、径方向外方に移動するように付勢されている。なお、セグメントモールド１２，…，１２は、径方向の内方側移動端に移動したときでも、平面視（図１において上から見たとき）においてその外周面全体が上部プレート１１よりも径方向外方に位置する。 When the segment molds 12,..., 12 are combined, the upper base (bottom surface with the smaller area) side of the truncated cone is at the periphery of one surface (the lower surface in FIG. 1) of the upper plate 11 at equal intervals in the circumferential direction. It is attached. The segment molds 12,..., 12 are movable in the radial direction of the upper plate 11, and the respective segment molds 12,..., 12 are biased so as to move outward in the radial direction. In addition, even when the segment molds 12,..., 12 move to the radially inward moving end, the entire outer peripheral surface thereof is more radial than the upper plate 11 in plan view (when viewed from above in FIG. 1). Located outward.

上部サイドモールド１３は、加硫処理においてローカバーＲの一方の側のサイドウォールを成型する型である。上部サイドモールド１３は、リング状であって、型の側を下方に露出させ、上部プレート１１におけるセグメントモールド１２，…，１２の内方に固着されている。
上部ビードリング１４は、リング状であり、露出する上部サイドモールド１３の内方側端縁に固着されている。 The upper side mold 13 is a mold for molding a sidewall on one side of the raw cover R in the vulcanization process. The upper side mold 13 has a ring shape, and the mold side is exposed downward, and is fixed to the inside of the segment molds 12,.
The upper bead ring 14 has a ring shape and is fixed to the inner side edge of the exposed upper side mold 13.

下金型部４は、下部基台２１，下部サイドモールド２２、下部ビードリング２３、バグウェル２４およびブラダー２５からなる。
下部基台２１は、下部サイドモールド２２、下部ビードリング２３、バグウェル２４およびブラダー２５を支持するためのものである。
下部サイドモールド２２は、ローカバーＲにおける上部サイドモールド１３とは反対側のサイドウォールを成型する型である。下部サイドモールド２２は、リング状であって、型の側を上方に露出させ、上部サイドモールド１３の直下で（そのリング中心を上部サイドモールド１３のリング中心に一致させ）下部基台２１に固定されている。 The lower mold part 4 includes a lower base 21, a lower side mold 22, a lower bead ring 23, a bag well 24 and a bladder 25.
The lower base 21 is for supporting the lower side mold 22, the lower bead ring 23, the bag well 24 and the bladder 25.
The lower side mold 22 is a mold for molding a side wall of the raw cover R opposite to the upper side mold 13. The lower side mold 22 has a ring shape, the mold side is exposed upward, and is fixed to the lower base 21 directly below the upper side mold 13 (with the ring center aligned with the ring center of the upper side mold 13). Has been.

下部ビードリング２３は、リング状であり、露出する下部サイドモールド２２の内方側端縁に固定されている。
バグウェル２４は、リング状の下部ビードリング２３の内方において上方に開口する、有底の円筒状の孔である。バグウェル２４の内側には、下部基台２１の内部を貫く熱媒体の流路（熱媒体通路）２６が開口する。 The lower bead ring 23 has a ring shape and is fixed to the exposed inner side edge of the lower side mold 22.
The bag well 24 is a bottomed cylindrical hole that opens upward inward of the ring-shaped lower bead ring 23. Inside the bag well 24, a heat medium passage (heat medium passage) 26 penetrating the inside of the lower base 21 is opened.

ブラダー２５は、伸びが大きい弾性体で袋状に形成され、開口に対向する部分が内方に凹となる曲面（以下「曲部３３」という）となっている。曲部３３は、他の部分と比べて弾性体の厚さが大きく、弾性変形し難い構造である。曲部３３は、後に説明するラム３７における頭部６３をぴったりと嵌め入れることができる形状である。
ブラダー２５は、開口部分が、バグウェル２４の開口側における下部ビードリング２３近傍に固定されている。 The bladder 25 is formed in a bag shape with an elastic body having a large elongation, and a portion facing the opening is a curved surface (hereinafter referred to as a “curved portion 33”) that is concave inward. The curved portion 33 has a structure in which the thickness of the elastic body is larger than that of other portions and is difficult to be elastically deformed. The curved portion 33 has a shape that allows a head 63 in a ram 37 to be described later to be fitted.
The opening portion of the bladder 25 is fixed near the lower bead ring 23 on the opening side of the bag well 24.

下金型部４は、上金型部３と分離されており水平方向に移動可能である。
上金型部移動装置５は、４つの上下移動用シリンダ装置により動作し、上金型部を上下移動させるためのものである。上下移動用シリンダ装置には、油圧シリンダが使用される。上金型部移動装置５は、上下移動用シリンダ装置におけるロッドが、上部プレート１１における上部サイドモールド等が支持される面とは反対側の面に間接的に固着されている。４つの上下移動用シリンダ装置が間接的に固着される位置は、貫通孔１５の中心から９０度間隔で放射状かつ貫通孔１５の中心から等距離である。 The lower mold part 4 is separated from the upper mold part 3 and is movable in the horizontal direction.
The upper mold part moving device 5 is operated by four vertical moving cylinder devices to move the upper mold part up and down. A hydraulic cylinder is used for the vertically moving cylinder device. In the upper mold part moving device 5, the rod in the vertically moving cylinder device is indirectly fixed to the surface of the upper plate 11 opposite to the surface on which the upper side mold or the like is supported. The positions at which the four vertically moving cylinder devices are indirectly fixed are radial from the center of the through hole 15 at an interval of 90 degrees and are equidistant from the center of the through hole 15.

上金型部開閉装置６は、押圧部３１を有する。
押圧部３１は、内周面が、円錐台の周面に類似するテーパ状であって軸方向一方の側に向けてその内径が徐々に大きくなる、特異な形状の円筒である。押圧部３１は、その軸心とテーパ状の内周面における母線とのなす角度が、セグメントモールド１２の外面（組み合わされた複数のセグメントモールド１２，…，１２の外周面の一部）の母線と組み合わされた複数のセグメントモールド１２，…，１２の軸心とのなす角度に等しい。 The upper mold part opening / closing device 6 has a pressing part 31.
The pressing portion 31 is a cylinder with a unique shape in which the inner peripheral surface is tapered similar to the peripheral surface of the truncated cone and the inner diameter gradually increases toward one side in the axial direction. In the pressing portion 31, the angle between the axis and the generatrix of the tapered inner peripheral surface is the generatrix of the outer surface of the segment mold 12 (part of the outer peripheral surfaces of the plurality of segment molds 12, ..., 12 combined). Is equal to the angle formed by the axis of the plurality of segment molds 12,.

押圧部３１は、図１に示されるように、その内周面を常に全てのセグメントモールド１２，…，１２の外面に接触させて、セグメントモールド１２，…，１２の外側に配される。押圧部３１の一端における最大の内径は、複数のセグメントモールド１２，…，１２の全てが径方向内方側に移動したときの上端における最小の外径よりも大きい。押圧部３１は、最大の内径側から複数のセグメントモールド１２，…，１２における最小の外径側を嵌め入れた状態で、上下方向に移動可能に形成される。上金型部開閉装置６は、押圧部３１の上下移動を、上金型部３の上下移動と独立して行うことができ、上金型部３の上下移動と連動させて行うこともできる。押圧部３１は、複数のセグメントモールド１２，…，１２に対して相対的に下方に移動して、複数のセグメントモールド１２，…，１２を径方向内方に移動させて、タイヤトレッドの型を形成させる。 As shown in FIG. 1, the pressing portion 31 is disposed on the outer side of the segment molds 12,..., 12 with its inner peripheral surface always in contact with the outer surfaces of all the segment molds 12,. The maximum inner diameter at one end of the pressing portion 31 is larger than the minimum outer diameter at the upper end when all of the plurality of segment molds 12,..., 12 are moved radially inward. The pressing part 31 is formed so as to be movable in the vertical direction with the minimum outer diameter side of the plurality of segment molds 12,... The upper mold part opening / closing device 6 can perform the vertical movement of the pressing part 31 independently of the vertical movement of the upper mold part 3, and can also be performed in conjunction with the vertical movement of the upper mold part 3. . The pressing part 31 moves downward relative to the plurality of segment molds 12,..., 12 to move the plurality of segment molds 12,. Let it form.

加硫治具移動装置７は、後述する加硫治具２を上下動させるものである。加硫治具移動装置７は、支持部３２および上下駆動装置からなる。
上下駆動装置には、油圧シリンダが使用される。油圧シリンダは、その軸心が支持部３２の軸心の延長上に配されて、ロッドの先端が支持部３２の一端（図１における上方端）に連結されている。支持部３２は、油圧シリンダに連結された側を上にして上部プレート１１に直交しかつ貫通孔１５の中心を貫通する。支持部３２は、その下方端（他端）に加硫治具２を保持している。したがって、加硫治具２は、上部プレート１１の下方であるセグメントモールド１２，…，１２の側に配されている。 The vulcanizing jig moving device 7 moves the vulcanizing jig 2 described later up and down. The vulcanizing jig moving device 7 includes a support portion 32 and a vertical drive device.
A hydraulic cylinder is used for the vertical drive device. The axis of the hydraulic cylinder is arranged on the extension of the axis of the support portion 32, and the tip of the rod is connected to one end (upper end in FIG. 1) of the support portion 32. The support portion 32 passes through the center of the through hole 15 and is orthogonal to the upper plate 11 with the side connected to the hydraulic cylinder facing up. The support portion 32 holds the vulcanizing jig 2 at its lower end (the other end). Therefore, the vulcanizing jig 2 is disposed on the side of the segment molds 12,.

加硫治具移動装置７は、上金型部移動装置が行う上金型部３の上下移動および上金型部開閉装置６が行う押圧部３１の上下移動と独立して、加硫治具２の上下移動を行うことができる。
加硫治具２は、押さえ部３５、押さえ移動装置およびラム３７からなる。
押さえ部３５は、図３〜図５を参照して、中心に円形の欠落部分を有する円盤状であり、中心軸を含む平面で４つに等分割された押さえセグメント３５ａ，３５ａ，３５ａ，３５ａで形成される。つまり、個々の押さえセグメント３５ａは、その形状が、９０度に開いた扇状である。 The vulcanizing jig moving device 7 is independent of the vertical movement of the upper mold portion 3 performed by the upper mold portion moving device and the vertical movement of the pressing portion 31 performed by the upper mold portion opening / closing device 6. 2 can be moved up and down.
The vulcanizing jig 2 includes a pressing portion 35, a pressing movement device, and a ram 37.
Referring to FIGS. 3 to 5, the pressing portion 35 has a disk shape having a circular missing portion at the center, and is pressed into four equal segments 35 a, 35 a, 35 a, 35 a on a plane including the central axis. Formed with. That is, each pressing segment 35a has a fan shape that is open at 90 degrees.

押さえセグメント３５ａの表裏両面には、弧に相当する端縁から弧の曲率中心に向けて複数の溝が設けられている。以下、おもて側の面（図３，４）を「おもて面３８」、おもて面３８におけるこの溝を「表（おもて）ソーカット４１」、裏側の面（図５）を「裏面３９」、裏面３９におけるこの溝を「裏ソーカット４２」という。
表ソーカット４１および裏ソーカット４２は、その長さが押さえ部３５の半径（外径の１／２）の略６５％である。表ソーカット４１および裏ソーカット４２は、いずれも１１本設けられ、表ソーカット４１，…，４１と裏ソーカット４２，…，４２とは、中心軸に直交する面に対して面対称に配されている。 A plurality of grooves are provided on the front and back surfaces of the pressing segment 35a from the edge corresponding to the arc toward the center of curvature of the arc. Hereinafter, the front surface (FIGS. 3 and 4) is the “front surface 38”, the groove on the front surface 38 is the “front (socket) saw cut 41”, and the back surface (FIG. 5). Is referred to as “rear surface 39”, and this groove on the rear surface 39 is referred to as “rear saw cut 42”.
The length of the front saw cut 41 and the back saw cut 42 is approximately 65% of the radius (1/2 of the outer diameter) of the pressing portion 35. Eleven front saw cuts 41 and back saw cuts 42 are provided, and the front saw cuts 41,..., 41 and the back saw cuts 42,..., 42 are arranged symmetrically with respect to a plane orthogonal to the central axis. .

また、押さえセグメント３５ａの表裏両面には、（４分割前の）押さえ部３５の中心を
曲率中心として、曲率半径が大小２つの弧状溝が設けられている。以下、おもて面３８における弧状溝を「表（おもて）ベントライン４３ａ，４３ｂ」といい、裏面３９における弧状溝を「裏ベントライン４４ａ，４４ｂ」という。
表ベントライン４３ａ，４３ｂと裏ベントライン４４ａ，４４ｂとは、中心軸に直交する面に対して面対称に（つまり平面視において重なるように）配されている。 Further, on both the front and back surfaces of the pressing segment 35a, arc-shaped grooves having two large and small curvature radii are provided with the center of the pressing portion 35 (before four divisions) being the center of curvature. Hereinafter, the arc-shaped grooves on the front surface 38 are referred to as “front vent lines 43a and 43b”, and the arc-shaped grooves on the back surface 39 are referred to as “back vent lines 44a and 44b”.
The front vent lines 43a and 43b and the back vent lines 44a and 44b are arranged symmetrically with respect to a plane orthogonal to the central axis (that is, overlapped in plan view).

押さえセグメント３５ａには、表ソーカット４１と表ベントライン４３ａ，４３ｂとが交差する位置から、これと面対称である裏ソーカット４２と裏ベントライン４４ａ，４４ｂとが交差する位置に通ずる貫通孔（以下「ベントホール４５」という）が設けられている。ベントホール４５は、表ソーカット４１と表ベントライン４３ａ，４３ｂとが交差する位置の全てに設けられる。 The presser segment 35a has a through-hole (hereinafter referred to as a cross section) from a position where the front saw cut 41 and the front vent lines 43a and 43b intersect to a position where the rear saw cut 42 and the rear vent lines 44a and 44b intersect with each other. (Referred to as “bent hole 45”). The vent holes 45 are provided at all positions where the front saw cut 41 and the front vent lines 43a and 43b intersect.

表ソーカット４１および裏ソーカット４２は、幅および深さのいずれも０．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下である。
表ベントライン４３ａ，４３ｂおよび裏ベントライン４４ａ，４４ｂは、幅および深さのいずれも０．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下である。
押さえセグメント３５ａにおける表ソーカット４１、裏ソーカット４２、表ベントライン４３ａ，４３ｂおよび裏ベントライン４４ａ，４４ｂは、いずれもその断面形状が矩形である。これらの全てまたはいずれかの断面形状を、他の形状、例えば半円形とすることができる。その場合、上で範囲を記載した幅は開口幅を、深さは最深の部分における値である。 The front saw cut 41 and the back saw cut 42 are both 0.5 mm or more and 2.5 mm or less in both width and depth.
The front vent lines 43a and 43b and the back vent lines 44a and 44b are both 0.5 mm or more and 2.5 mm or less in both width and depth.
The front saw cut 41, the back saw cut 42, the front vent lines 43a and 43b, and the back vent lines 44a and 44b in the holding segment 35a are all rectangular in cross section. All or any of these cross-sectional shapes can be other shapes, such as a semi-circle. In that case, the width described above is the opening width, and the depth is the value at the deepest part.

ベントホール４５は、断面が円形であり、その直径が０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である。
加硫治具２におけるラム３７の中心軸および押さえ部３５の中心軸は、セグメントモールド１２，…，１２が閉じたときの中心軸に一致している。また、これらの中心軸は、バグウェル２４の中心軸の延長上に存在する。 The vent hole 45 has a circular cross section and a diameter of 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
The center axis of the ram 37 and the center axis of the pressing portion 35 in the vulcanizing jig 2 coincide with the center axis when the segment molds 12,. These central axes exist on the extension of the central axis of the bag well 24.

押さえ移動装置は、ケース５１および駆動部からなる。
ケース５１は、駆動収容部５５および押さえ保持部５６からなる。駆動収容部５５は、形状が略円筒状をしており、押さえセグメント３５ａ，…，３５ａを開閉（径方向移動）させる駆動部をその内方に収容する。駆動収容部５５は、一方の端部に支持部３２の下方端が嵌め入れられている。駆動収容部５５は、支持部３２に固定されている。駆動収容部５５の他方の端は、円盤状の押さえ保持部５６に一体化されている。 The presser moving device includes a case 51 and a drive unit.
The case 51 includes a drive housing portion 55 and a press holding portion 56. The drive accommodating portion 55 has a substantially cylindrical shape, and accommodates therein a drive portion that opens and closes (presses radially) the pressing segments 35a, ..., 35a. As for the drive accommodating part 55, the lower end of the support part 32 is engage | inserted by one edge part. The drive housing portion 55 is fixed to the support portion 32. The other end of the drive housing portion 55 is integrated with a disk-shaped presser holding portion 56.

押さえ保持部５６は、その径が、各押さえセグメント３５ａ，…，３５ａが収縮したときの押さえ部３５の径に略等しい。
駆動部は、４つの押さえセグメント３５ａ，…，３５ａをそれぞれ径方向に往復移動させる機能を有する。このセグメント３５ａ，…，３５ａの移動は、特開２００３−２２０６１５号公報に開示される構造により実現される。 The holding portion 56 has a diameter approximately equal to the diameter of the holding portion 35 when the holding segments 35a, ..., 35a contract.
The drive unit has a function of reciprocally moving the four pressing segments 35a, ..., 35a in the radial direction. The movement of the segments 35a,..., 35a is realized by the structure disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-220615.

ラム３７は、頭部６３および胴部６４からなる。
頭部６３は、円錐台における上底（面積が小さい方の底面）に半球の平らな面が結合したような形状を有する。胴部６４は、頭部６３における円錐台の下底相当面に一端が連続する、頭部６３の下底よりも外径が小さな円柱状の細長い部分である。ラム３７は、ケース５１から独立して上下動が可能である。 The ram 37 includes a head 63 and a body 64.
The head 63 has a shape in which a flat surface of a hemisphere is coupled to an upper base (bottom surface having a smaller area) of the truncated cone. The body portion 64 is a cylindrical elongated portion having one end continuous with the lower base equivalent surface of the truncated cone in the head portion 63 and having an outer diameter smaller than that of the lower bottom portion of the head portion 63. The ram 37 can move up and down independently of the case 51.

次に、タイヤ加硫装置１によるシェーピング前後の加硫治具２等の動作を説明する。
図８〜図１１はシェーピング前後のタイヤ加硫装置１の正面部分断面図である。
初めに、下金型部４が上金型部３の直下から水平方向に移動し、移動先でローカバーＲが一方のサイドウォールを下にして下部サイドモールド２２の上に載せられる。下金型部４は上金型部３の直下に戻り（図１参照）、加硫治具２、上金型部３および押圧部３１が一緒に下降する。下降した上金型部３の上部ビードリング１４は、下部ビードリング２３との間に、ローカバーＲのビードを保持する。 Next, the operation of the vulcanizing jig 2 before and after shaping by the tire vulcanizing apparatus 1 will be described.
8 to 11 are front partial sectional views of the tire vulcanizing apparatus 1 before and after shaping.
First, the lower mold part 4 moves in the horizontal direction from directly below the upper mold part 3, and the raw cover R is placed on the lower side mold 22 with one side wall down at the destination. The lower mold part 4 returns directly below the upper mold part 3 (see FIG. 1), and the vulcanizing jig 2, the upper mold part 3 and the pressing part 31 are lowered together. The upper bead ring 14 of the lowered upper mold part 3 holds the bead of the raw cover R between the lower bead ring 23 and the lower bead ring 23.

加硫治具２は、各押さえセグメント３５ａ，…，３５ａが径方向内方の移動端に移動した状態（以下「閉状態」という）で、ローカバーＲ内に進入する。ローカバーＲ内に進入した各押さえセグメント３５ａ，…，３５ａは、径方向外方に移動した後（この閉状態で
はない状態を「開状態」という）に上昇し、押さえセグメント３５ａ，…，３５ａの径方向外方端近傍はローカバーＲにおけるビードの内側に当接する。ラム３７が下降し、その頭部６３がブラダー２５の曲部３３内に進入する（図８）。 The vulcanizing jig 2 enters the raw cover R in a state where each pressing segment 35a,..., 35a has moved to the radially inner moving end (hereinafter referred to as “closed state”). Each of the presser segments 35a,..., 35a that has entered the raw cover R moves outward in the radial direction (this non-closed state is referred to as an “open state”), and rises, and the presser segments 35a,. The vicinity of the radially outer end contacts the inside of the bead in the raw cover R. The ram 37 descends, and its head 63 enters the bent portion 33 of the bladder 25 (FIG. 8).

続いて、熱媒体通路２６を通じて低圧の、例えばゲージ圧０．５ｋｇ／平方ｃｍ（≒０．０５ＭＰａ）前後の圧力の窒素、空気または水蒸気等の気体が、バグウェル２４内に供給される。ブラダー２５は、バグウェル２４内に供給される気体により膨張を開始する。これと同時に、ラム３７が上昇を開始する。ブラダー２５は、曲部３３内に嵌り込んだラム３７の頭部６３によりその膨張が制限され、頭部６３を中心に略点対称に膨張する。ローカバーＲのトレッドの内面におけるブラダー２５により押圧される部分は、ラム３７の上昇にしたがって、その範囲を上方に拡大していく。 Subsequently, a low pressure gas such as nitrogen, air, or water vapor with a pressure of about 0.5 kg / square cm (≈0.05 MPa) is supplied into the bag well 24 through the heat medium passage 26. The bladder 25 starts to expand due to the gas supplied into the bag well 24. At the same time, the ram 37 starts to rise. The expansion of the bladder 25 is limited by the head 63 of the ram 37 fitted in the curved portion 33, and the bladder 25 is expanded substantially symmetrically about the head 63. The portion pressed by the bladder 25 on the inner surface of the tread of the low cover R expands the range upward as the ram 37 rises.

ラム３７が上昇し頭部６３が押さえ部３５に達した後（図９参照）、ブラダー２５内の気体圧力を所定の時間維持してシェーピング処理を行う。
シェーピングが終了すると、バグウェル２４内の圧力が低下し、この圧力の低下に合わせてラム３７が下降する。この動作により、ブラダー２５の曲部３３は、バグウェル２４の略軸心上に維持されたまま、バグウェル２４の下方に向けて押し込まれる。 After the ram 37 rises and the head 63 reaches the pressing portion 35 (see FIG. 9), the shaping process is performed while maintaining the gas pressure in the bladder 25 for a predetermined time.
When the shaping is completed, the pressure in the bag well 24 decreases, and the ram 37 descends in accordance with the decrease in pressure. By this operation, the curved portion 33 of the bladder 25 is pushed downward of the bag well 24 while being maintained on the substantially axial center of the bag well 24.

ブラダー２５がバグウェル２４内で安定する程度にバグウェル２４の内部の下方に押し込まれると、押さえ部３５の各押さえセグメント３５ａ，…，３５ａは開状態から閉状態に変化する。続いて、押さえ部３５およびケース５１が上昇して上部ビードリング１４に当接し、その上昇を停止する（図１０参照）。
上金型部開閉装置６が下降し、押圧部３１の内周面がセグメントモールド１２，１２の外周面を押圧してこれらを内方に移動させる。この動作により、上金型部３および下金型部４がローカバーＲを取り囲み、図１１に示されるように、タイヤの金型が閉じた状態となる。バグウェル２４内に、熱媒体通路２６を通じて、例えばゲージ圧０．５ｋｇ／平方ｃｍ（≒０．０５ＭＰａ）前後の圧力の気体を供給し、前述したと同様に、ブラダー２５の膨張に応じてラム３７が上昇して、上方の移動端で上昇が終了する。ブラダー２５は、見かけ上ローカバーＲの内面全体に接する状態となるが、ローカバーＲにおける内面の湾曲の程度が大きい部分、例えばトレッドとサイドウォールとの連続部分ではローカバーＲ内面とブラダー２５との間に空気が残留する。 When the bladder 25 is pushed below the inside of the bag well 24 to such an extent that the bladder 25 is stabilized, the holding segments 35a,..., 35a of the holding portion 35 change from the open state to the closed state. Subsequently, the presser part 35 and the case 51 are raised and come into contact with the upper bead ring 14 to stop the rise (see FIG. 10).
The upper mold part opening / closing device 6 is lowered, and the inner peripheral surface of the pressing part 31 presses the outer peripheral surfaces of the segment molds 12 and 12 to move them inward. By this operation, the upper mold part 3 and the lower mold part 4 surround the raw cover R, and the mold of the tire is closed as shown in FIG. A gas having a pressure of about 0.5 kg / square cm (≈0.05 MPa), for example, is supplied into the bag well 24 through the heat medium passage 26, and the ram 37 according to the expansion of the bladder 25 as described above. Rises and the rise ends at the upper moving end. The bladder 25 is apparently in contact with the entire inner surface of the raw cover R. However, in the portion of the raw cover R where the degree of curvature of the inner surface is large, for example, in the continuous portion of the tread and the sidewall, between the inner surface of the raw cover R and the bladder 25. Air remains.

ラム３７が上方の移動端に達すると、加硫のための準備が終了する。
次に、加硫治具２によってベアーケースの発生が防止される様子を説明する。
図１２は加硫開始直後の加硫治具２，８１とブラダー２５との関係を示す図である。図１２において（ａ）は従来の加硫治具８１の場合、（ｂ）は前述した加硫治具２の場合である。 When the ram 37 reaches the upper moving end, the preparation for vulcanization is completed.
Next, how the bear case is prevented from being generated by the vulcanizing jig 2 will be described.
FIG. 12 is a view showing the relationship between the vulcanizing jigs 2 and 81 and the bladder 25 immediately after the start of vulcanization. 12A shows the case of the conventional vulcanizing jig 81, and FIG. 12B shows the case of the vulcanizing jig 2 described above.

加硫は、熱媒体通路２６を通して、例えば温度が１６０度前後の高温の飽和水蒸気がバグウェル２４内に送られることにより開始される。
１６０度前後の飽和水蒸気の圧力は約０．６２ＭＰａと高く、加硫直前の低圧（０．０５ＭＰａ）の圧力媒体から飽和水蒸気（以下「高圧水蒸気」ということがある）に切り換えた直後に、急激にブラダー２５内の圧力が上昇する。 Vulcanization is started by sending high-temperature saturated steam having a temperature of, for example, about 160 degrees into the bag well 24 through the heat medium passage 26.
The pressure of saturated steam at around 160 degrees is as high as about 0.62 MPa, and immediately after switching from a low pressure (0.05 MPa) pressure medium immediately before vulcanization to saturated steam (hereinafter sometimes referred to as “high pressure steam”), The pressure in the bladder 25 increases.

高圧水蒸気の供給開始直後には、急激な圧力上昇によりブラダー２５内に大きな圧力分布（圧力波）が生じ、ブラダー２５により強く押圧される部分は、波のようにローカバーＲの内面６５に拡がる。このとき、ローカバーＲの内面６５とブラダー２５との間に残留する空気ＲＡ（以下「残留空気ＲＡ」ともいう）は、図１２に示されるように、波のように拡がるブラダー２５の強い押圧部分により上部ビードリング１４方向に移動する。 Immediately after the start of supply of high-pressure steam, a large pressure distribution (pressure wave) is generated in the bladder 25 due to a rapid pressure rise, and the portion strongly pressed by the bladder 25 spreads on the inner surface 65 of the low cover R like a wave. At this time, the air RA remaining between the inner surface 65 of the raw cover R and the bladder 25 (hereinafter also referred to as “residual air RA”) is a strong pressing portion of the bladder 25 that expands like a wave as shown in FIG. To move in the direction of the upper bead ring 14.

ところで、内部が高温高圧となる加硫処理においてブラダー２５の損傷を抑えるために、一般に、加硫処理において伸張するブラダー２５が当たる部分の凹凸を小さくする工夫がなされる。加硫治具２と上部ビードリング１４との間隙も、そのように工夫されて小さく設計される。そのため、図１２（ａ）に示される従来の（表ソーカット４１，…，４１、表ベントライン４３ａ，４３ｂおよびベントホール４５，…，４５を有しない）加硫治具８１では、ブラダー２５内全体が高圧になるまでの短時間に、ローカバーＲ内面とブラダー２５との間に残留する空気ＲＡを外部に逃がすことができない。従来の加硫治具８１
では、その後ブラダー２５内の圧力が一定（定常状態）となると、残留する空気ＲＡは移動しなくなり、一部がローカバーＲ内面とブラダー２５との間に残留したままで加硫が進行して、タイヤＴの内面Ｆにベアーケースが発生する。 By the way, in order to suppress damage to the bladder 25 in the vulcanization process in which the inside is at a high temperature and a high pressure, in general, a contrivance is made to reduce the unevenness of the portion hit by the bladder 25 that expands in the vulcanization process. The gap between the vulcanizing jig 2 and the upper bead ring 14 is also designed so as to be small. Therefore, in the conventional vulcanizing jig 81 (having no table saw cuts 41,..., 41, table vent lines 43a, 43b and vent holes 45,... 45) shown in FIG. The air RA remaining between the inner surface of the low cover R and the bladder 25 cannot be released outside in a short time until the pressure becomes high. Conventional vulcanizing jig 81
Then, when the pressure in the bladder 25 becomes constant (steady state), the remaining air RA does not move, and vulcanization proceeds while a part remains between the inner surface of the raw cover R and the bladder 25, A bear case occurs on the inner surface F of the tire T.

一方、表ソーカット４１，…，４１、表ベントライン４３ａ，４３ｂおよびベントホール４５，…，４５が押さえセグメント３５ａに設けられた加硫治具２は、図１２（ｂ）に示されるように、高圧水蒸気の供給開始直後に移動する残留空気ＲＡの大部分を、これらを経由させて外部に逃がすことができる。加硫治具２は、加硫時にローカバーＲ内面とブラダー２５との間に残留する空気ＲＡを皆無としまたは大幅に減少させることにより、タイヤＴの内面におけるベアーケースの発生を抑制することができる。 On the other hand, the vulcanizing jig 2 in which the front saw cuts 41, ..., 41, the front vent lines 43a, 43b and the vent holes 45, ..., 45 are provided in the pressing segment 35a is as shown in FIG. the majority of residual air RA moving immediately after the start of the supply of high pressure steam, can be allowed to through these escaped to the outside. The vulcanizing jig 2 can suppress the occurrence of a bear case on the inner surface of the tire T by eliminating or greatly reducing the air RA remaining between the inner surface of the raw cover R and the bladder 25 during vulcanization. .

図１３は加硫治具２によるタイヤＴ保持の様子を示す図である。
加硫処理が終了すると、先ず上金型部開閉装置６（押圧部３１）が上昇し、セグメントモールド１２，１２が加えられた付勢力によって径方向外方に移動する。上金型部開閉装置６とともに上金型部移動装置５が上昇し、セグメントモールド１２，１２をタイヤＴよりも高い位置まで移動させる。 FIG. 13 is a view showing how the tire T is held by the vulcanizing jig 2.
When the vulcanization process is completed, first, the upper mold part opening / closing device 6 (pressing part 31) is raised, and the segment molds 12, 12 are moved outward in the radial direction by the applied urging force. The upper mold part moving device 5 rises together with the upper mold part opening / closing device 6 to move the segment molds 12, 12 to a position higher than the tire T.

この間、加硫治具移動装置７は、加硫治具２を、加硫時の位置からタイヤＴの内部に移動させる。この後、加硫治具２では、押さえセグメント３５ａ，…，３５ａが径方向外方の移動端に移動する。押さえセグメント３５ａ，…，３５ａは開状態となり、その水平方向の幅はタイヤＴの内径（一周するビードの内径）よりも大きくなる。
加硫治具移動装置７は加硫治具２を上昇させ、拡径した押さえセグメント３５ａ，…，３５ａは、タイヤＴのビード部を内側から支持してタイヤＴを持ち上げる。下金型部４は、次のローカバーＲを載せるために水平方向に移動する。下金型部４が移動して空いた場所にはタイヤＴ搬送装置が移動する。加硫治具２は下降し、押さえセグメント３５ａ，…，３５ａが収縮してタイヤＴをタイヤＴ搬送装置に載せ、タイヤＴ搬送装置はタイヤＴを次工程に搬送する。 During this time, the vulcanizing jig moving device 7 moves the vulcanizing jig 2 from the position at the time of vulcanization to the inside of the tire T. Thereafter, in the vulcanizing jig 2, the holding segments 35a,..., 35a move to the radially outer moving end. The holding segments 35a,..., 35a are in an open state, and the horizontal width thereof is larger than the inner diameter of the tire T (the inner diameter of the bead that goes around).
The vulcanizing jig moving device 7 raises the vulcanizing jig 2, and the presser segments 35a,..., 35a having an enlarged diameter support the bead portion of the tire T from the inside and lift the tire T. The lower mold part 4 moves in the horizontal direction in order to place the next raw cover R. The tire T transport device moves to a place where the lower mold part 4 moves and becomes empty. The vulcanizing jig 2 is lowered, the pressing segments 35a, ..., 35a contract and the tire T is placed on the tire T conveying device, and the tire T conveying device conveys the tire T to the next process.

このようにして、タイヤ加硫装置１は、連続的にローカバーＲの加硫を行う。 In this way, the tire vulcanizing apparatus 1 continuously vulcanizes the raw cover R.

表１は加硫治具２における押さえ部３５に表ソーカット４１，…，４１のみを設け、その幅及び深さを種々変更してシェーピングおよび加硫を行って、タイヤＴにおけるベアーケースの発生率を調べた結果である。表２は表１の表ソーカット４１，…，４１とこの表ソーカット４１，…，４１の幅と同径のベントホール４５，…，４５とを有する加硫治具２を使用してシェーピングおよび加硫を行い、タイヤＴにおけるベアーケースの発生率を調べた結果である。 Table 1 shows that only the table saw cuts 41,..., 41 are provided in the holding part 35 of the vulcanizing jig 2, and the width and depth are changed and shaping and vulcanization are performed. It is the result of having investigated. Table 2 shows a table saw cut 41,..., 41 of Table 1 and a vulcanizing jig 2 having vent holes 45,..., 45 having the same diameter as the width of the table saw cuts 41,. This is the result of examining the occurrence rate of the bear case in the tire T.

表１の各実施例における表ソーカット４１，…，４１の形態は、図３に示されるものである。また、表２におけるベントホール４５，…，４５および表ソーカット４１，…，４１の形態も図３に示されるものである。
比較例は、表ソーカット４１，…，４１およびベントホール４５のいずれも有しない加硫治具によるシェーピングの結果である。 The forms of the table saw cuts 41,..., 41 in each example of Table 1 are as shown in FIG. Further, the forms of the vent holes 45,..., 45 and the table saw cuts 41,..., 41 in Table 2 are also shown in FIG.
The comparative example is the result of shaping with a vulcanizing jig that does not have any of the front saw cuts 41,..., 41 and the vent hole 45.

表１から、幅および深さが少なくとも３．０ｍｍ以下の表ソーカット４１，…，４１を有する加硫治具２は、これを有しない加硫治具に比べてベアーケースの発生が顕著に減少する。表ソーカット４１，…，４１の幅および深さについては、１．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ未満、好ましくは２．５ｍｍ以下の場合、ベアーケースの発生がなくかつブラダー２
５に傷が生じないことが判る。 From Table 1, the vulcanizing jig 2 having the table saw cuts 41,..., 41 having a width and depth of at least 3.0 mm or less significantly reduces the occurrence of bare cases compared to the vulcanizing jig not having this. To do. When the width and depth of the table saw cuts 41,..., 41 are 1.0 mm or more and less than 3.0 mm, preferably 2.5 mm or less, there is no occurrence of a bare case and
5 shows no scratches.

表２からは、加硫治具２に径が２．０ｍｍ以下のベントホール４５を設けることにより、ベアーケースの発生を防止できることが分かる。また、好ましくは、ベントホール４５の径を１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ未満とすることによりブラダー２５に傷が生じにくい。
なお、表１および表２の各実施例における加硫治具に、表ベントライン４３ａ，４３ｂを加えた加硫治具が、表１および表２の各実施例と同程度以上にベアーケース発生を抑制することができることは、容易に想像できる。 From Table 2, it can be seen that by providing the vulcanizing jig 2 with a vent hole 45 having a diameter of 2.0 mm or less, the occurrence of a bear case can be prevented. Moreover, it is preferable that the diameter of the vent hole 45 is 1.0 mm or more and less than 2.0 mm so that the bladder 25 is hardly damaged.
It should be noted that the vulcanizing jig in which the table vent lines 43a and 43b are added to the vulcanizing jig in each of the examples in Tables 1 and 2 generates a bare case at least as much as the examples in Tables 1 and 2. It can be easily imagined that this can be suppressed.

ベントホール４５，…，４５は、その断面形状を円以外とすることができる。その場合は、相当直径（４×断面積÷辺（縁）長さの合計）を２ｍｍ未満とするのがブラダー２５の耐久性の点で好ましい。
上述した加硫治具２は、押さえ保持部５６は、その径方向外方の端から内方に向けて一定の範囲が中実であり、この範囲の下面（押さえセグメント３５ａ，…，３５ａに対向する面）が平らに形成されているものである。そのため、押さえセグメント３５ａにおけるこの範囲の裏面３９と押さえ保持部５６との間にベントホール４５，…，４５を通過した残留空気の流路が確保されない。押さえセグメント３５ａにおける裏ソーカット４２，…，４２および裏ベントライン４４ａ，４４ａは、押さえセグメント３５ａの裏面３９と押さえ保持部５６との間に残留空気ＲＡの流路を形成するために設けられる。 The vent holes 45,..., 45 can have a cross-sectional shape other than a circle. In that case, it is preferable from the viewpoint of durability of the bladder 25 that the equivalent diameter (4 × cross-sectional area ÷ total side (edge) length) is less than 2 mm.
In the vulcanizing jig 2 described above, the holding portion 56 has a solid range from the radially outer end to the inside, and the lower surface (the holding segments 35a, ..., 35a) of this range. (Opposing surfaces) are formed flat. Therefore, the flow path of the residual air that has passed through the vent holes 45,..., 45 is not ensured between the back surface 39 in this range of the pressing segment 35a and the pressing holding portion 56. The back saw cuts 42,..., 42 and the back vent lines 44a, 44a in the presser segment 35a are provided in order to form a flow path of the residual air RA between the back surface 39 of the presser segment 35a and the presser holding portion 56.

したがって、押さえ保持部５６を、押さえセグメント３５ａの裏面３９との間に残留空気ＲＡの流路が形成されるように設計を行うことにより、加硫治具２は、裏ソーカット４２，…，４２および裏ベントライン４４ａ，４４ａを有しないものとすることができる。
上述の実施形態において、押さえセグメント３５ａにおける表ソーカット４１および裏ソーカット４２の数、長さをそれぞれ変更することができ、表ソーカット４１および裏ソーカット４２の位置を表裏で異なるものとすることができる。同様に、表ベントライン４３ａ，４３ｂおよび裏ベントライン４４ａ，４４ｂの数を変更することができ、表裏におけるこれらを面対称となる重なる位置ではなく異なる位置とすることができる。 Therefore, the vulcanizing jig 2 is designed so that the back saw cuts 42,..., 42 are designed so that the flow path of the residual air RA is formed between the press holding portion 56 and the back surface 39 of the press segment 35a. The rear vent lines 44a and 44a may not be provided.
In the above-described embodiment, the numbers and lengths of the front saw cut 41 and the back saw cut 42 in the pressing segment 35a can be changed, and the positions of the front saw cut 41 and the back saw cut 42 can be different on the front and back sides. Similarly, the number of the front vent lines 43a and 43b and the back vent lines 44a and 44b can be changed, and these on the front and back sides can be set to different positions instead of overlapping positions that are plane-symmetric.

上記加硫治具２において押さえ部３５の中心に対して放射状に設けられた表ソーカット４１および裏ソーカット４２の少なくとも一方を、放射状ではなく単に押さえ部３５の内方から外方の端縁に至るものとして形成してもよい。表ベントライン４３ａ，４３ｂは、少なくとも表ソーカット４１の１つと交差すれば、表ベントライン４３ａ，４３ｂとブラダー２５との間の空気を外部に放出することができる。表ベントライン４３ａ，４３ｂは、おもて面３８の全面に均等に配されていれば、図３に示されるような周方向に一巡するものでなくともよい。 In the vulcanizing jig 2, at least one of the front saw cut 41 and the back saw cut 42 provided radially with respect to the center of the pressing portion 35 is not radial but simply extends from the inside of the pressing portion 35 to the outer edge. You may form as a thing. If the front vent lines 43a and 43b cross at least one of the front saw cuts 41, the air between the front vent lines 43a and 43b and the bladder 25 can be discharged to the outside. As long as the front vent lines 43a and 43b are evenly arranged on the entire front surface 38, they do not have to make a round in the circumferential direction as shown in FIG.

ベントホール４５，…，４５は、表ソーカット４１と表ベントライン４３ａ，４３ｂとの交差する位置、および裏ソーカット４２と裏ベントライン４４ａ，４４ｂとの交差する位置に限られない。ベントホール４５，…，４５は、例えば表裏間で表ソーカット４１および表ベントライン４３ａ，４３ｂのいずれかと裏ソーカット４２および裏ベントライン４４ａ，４４ｂのいずれかとを連通させるものとして設けてもよい。 The vent holes 45,..., 45 are not limited to the positions where the front saw cut 41 and the front vent lines 43a and 43b intersect, and the positions where the back saw cut 42 and the rear vent lines 44a and 44b intersect. The vent holes 45,..., 45 may be provided, for example, as a communication between the front saw cut 41 and the front vent lines 43a, 43b and either the back saw cut 42 or the back vent lines 44a, 44b between the front and back sides.

その他、タイヤ加硫装置１、およびタイヤ加硫装置１の各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。 In addition, each structure or overall structure, shape, dimensions, number, material, and the like of the tire vulcanizing apparatus 1 and the tire vulcanizing apparatus 1 can be appropriately changed in accordance with the spirit of the present invention.

本発明は、ローカバーにシェーピングおよび加硫を行う工程に使用される加硫治具および加硫治具を備えた加硫装置に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a vulcanizing jig and a vulcanizing apparatus provided with a vulcanizing jig used in a process of shaping and vulcanizing a raw cover.

１タイヤ加硫装置
２加硫治具
７加硫治具移動装置
２５ブラダー
３５押さえ部
３８おもて面
３９裏面（裏側の面）
４１表ソーカット
４３ａ，４３ｂ表ベントライン
４５ベントホール
Ｒローカバー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tire vulcanizing device 2 Vulcanizing jig 7 Vulcanizing jig moving device 25 Bladder 35 Holding part 38 Front surface 39 Back surface (back surface)
41 Table saw cut 43a, 43b Table vent line 45 Vent hole R Low cover

Claims

A vulcanizing jig used together with a molding bladder in a vulcanizing process of a raw cover,
Holds the bladder, and has a holding part with an outer surface having a substantially circular front surface,
A front saw cut that is a groove extending in the radial direction is provided on the front surface ,
A vulcanizing jig comprising a vent hole which is a hole which opens in the front saw cut and penetrates through a back surface with respect to the front surface .

The table saw cut is
The vulcanizing jig according to claim 1, wherein the vulcanizing jig is provided on a line extending radially outward from a center of the front surface .

On the front side,
The vulcanizing jig according to claim 1 , wherein a front vent line that is a groove extending in the circumferential direction intersecting with the front saw cut is provided.

The front vent line is
The vulcanizing jig according to claim 3 , wherein the vulcanizing jig is a circular groove centered on the center of the front surface .

The table saw cut is
The width and depth are both 0.5 mm or more and 2.5 mm or less.
Pressurizing硫治device according to any one of claims 1 to claim 4.

The vulcanization jig according to any one of claims 1 to 5, wherein the vent hole has an equivalent diameter of 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.

A vulcanizing jig according to any one of claims 1 to 6,
And a vulcanizing jig moving device that reciprocates the vulcanizing jig in a vertical direction .