JP5708565B2 - Touch panel material - Google Patents

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JP5708565B2 JP2012131260A JP2012131260A JP5708565B2 JP 5708565 B2 JP5708565 B2 JP 5708565B2 JP 2012131260 A JP2012131260 A JP 2012131260A JP 2012131260 A JP2012131260 A JP 2012131260A JP 5708565 B2 JP5708565 B2 JP 5708565B2
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Description

本発明は、タッチパネル部材に関する。 The present invention relates to a touch panel member.

従来、光透過性基材上に導電層として直接ITOなどの金属酸化物層を積層した光学積層体を用いて製造されたタッチパネル部材が広く知られている。このタッチパネル部材を用いたタッチパネルは、液晶表示パネル等の表示パネル上に配置され、例えば、PDA(Personal Digital Assistants)、携帯情報端末、カーナビゲーションシステム等における入力手段として用いられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, touch panel members manufactured using an optical laminate in which a metal oxide layer such as ITO is directly laminated as a conductive layer on a light transmissive substrate are widely known. A touch panel using the touch panel member is disposed on a display panel such as a liquid crystal display panel, and is used as an input unit in, for example, a PDA (Personal Digital Assistant), a portable information terminal, a car navigation system, and the like.

ここで、タッチパネル部材は、例えば、液晶表示パネル上に配置されることで、光透過性基材が液晶表示パネルを構成する偏光板の保護フィルムの役割も兼ねている。
このようなタッチパネル部材の光透過性基材としては、従来、トリアセチルセルロースに代表されるセルロースエステルからなるフィルムが用いられていた。これは、セルロースエステルはリタデーション値が低いため、液晶表示パネルの表示品質への影響が少ないことや、適度な透水性を有することから、偏光板製造時に、偏光子に残留した水分を、光透過性基材を通して乾燥させることができる等の利点に基づくものである。
しかしながら、セルロースエステルフィルムは、コスト的には不利な素材であり、また、耐湿、耐熱性が充分でなく、高温多湿の環境下で使用すると、液晶表示パネルの偏光機能や色相等の偏光板機能を低下させるという欠点があった。
Here, the touch panel member is disposed on the liquid crystal display panel, for example, so that the light-transmitting substrate also serves as a protective film for the polarizing plate constituting the liquid crystal display panel.
As a light-transmitting substrate for such a touch panel member, a film made of a cellulose ester represented by triacetyl cellulose has been conventionally used. This is because the cellulose ester has a low retardation value, so it has little influence on the display quality of the liquid crystal display panel and has an appropriate water permeability. This is based on advantages such as being able to be dried through a porous substrate.
However, the cellulose ester film is a disadvantageous material in terms of cost, and has insufficient moisture resistance and heat resistance. When used in a high temperature and humidity environment, the polarizing function of the liquid crystal display panel and the polarizing plate function such as hue. There was a drawback of lowering.

このようなセルロースエステルフィルムの問題点から、透明性、耐熱性、機械強度に優れ、かつ、セルロースエステルフィルムに比べて安価で市場において入手が容易な、あるいは簡易な方法で製造することが可能な汎用性フィルムを偏光板保護フィルムに用いることが望まれており、例えば、セルロースエステル代替フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムを利用する試みがなされている(例えば、特許文献1、2参照)。 From the problems of such cellulose ester film, it is excellent in transparency, heat resistance and mechanical strength, and is cheaper than cellulose ester film and easily available in the market, or can be produced by a simple method. It is desired to use a versatile film as a polarizing plate protective film. For example, attempts have been made to use a polyester film such as polyethylene terephthalate as a cellulose ester substitute film (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

特開2003−320609号公報JP 2003-320609 A 特開2005−71901号公報JP 2005-71901 A

ところが、本発明者らの研究によると、セルロースエステルフィルム代替フィルムとしてポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステルフィルムを用いた場合、偏光サングラス越しに観察したときに、表示画面に色の異なるムラ(以下、「ニジムラ」ともいう)が、特に表示画面を斜めから観察したときに生じ、表示品質が損なわれてしまうという問題点があることが判明した。 However, according to the study by the present inventors, when a polyester film such as polyethylene terephthalate (PET) is used as a cellulose ester film substitute film, unevenness of different colors on the display screen (hereinafter, referred to as the display screen) It has been found that there is a problem that the display quality is deteriorated particularly when the display screen is observed obliquely.

このようなポリエステルフィルムを用いた場合の問題に対して、更に検討したところ、偏光板保護フィルムとして、ある程度高いリタデーション値を有するポリエステルフィルムを用いることで、従来のポリエステルフィルムからなる偏光板保護フィルムを用いた場合と比較して、ニジムラの問題を改善できることを見出した。
ここで、ある程度高いリタデーション値を有するポリエステルフィルムを偏光板保護フィルムとして用いた液晶表示装置として、例えば、特開2011−107198号公報に記載の液晶表示装置が知られている。この液晶表示装置は、液晶セルの視認側に偏光板が設けられ、該偏光板の視認側に3000〜30000nmのリタデーションを有する高分子フィルムを配置し、該高分子フィルムの遅相軸と偏光板の吸収軸とのなす角を凡そ45度とした液晶表示装置であって、高分子フィルムとして、配向ポリエステルフィルムを用いるものである。この液晶表示装置によればサングラス等の偏光板を介して表示画像を見た場合であっても、従来のポリエステルフィルムを偏光板保護フィルムとして用いた場合と比較して、ニジムラの発生はある程度改善できるものと考えられる。
As a result of further study on the problem in the case of using such a polyester film, a polarizing plate protective film made of a conventional polyester film can be obtained by using a polyester film having a somewhat high retardation value as a polarizing plate protective film. It has been found that the problem of Nizimura can be improved compared to the case of using it.
Here, as a liquid crystal display device using a polyester film having a somewhat high retardation value as a polarizing plate protective film, for example, a liquid crystal display device described in JP2011-107198A is known. In this liquid crystal display device, a polarizing plate is provided on the viewing side of the liquid crystal cell, a polymer film having a retardation of 3000 to 30000 nm is disposed on the viewing side of the polarizing plate, and the slow axis of the polymer film and the polarizing plate The liquid crystal display device has an angle formed with the absorption axis of approximately 45 degrees, and an oriented polyester film is used as the polymer film. According to this liquid crystal display device, even when the display image is viewed through a polarizing plate such as sunglasses, the occurrence of Nizimura is improved to some extent compared to the case where a conventional polyester film is used as a polarizing plate protective film. It is considered possible.

ところで、このような高リタデーションのポリエステルフィルムを得るには、ポリエステルフィルムの面内の複屈折率を大きくするか、厚みを厚くする必要がある。しかしながら、ポリエステルフィルムの厚みを厚くする方法は、昨今のフラットパネルの流れから反しているため、結果として、ポリエステルフィルムの面内の複屈折率を大きくする方法が採られる。面内の複屈折率の大きなポリエステルフィルムは、該ポリエステルフィルムの製造時における延伸処理において、縦方向と横方向の延伸倍率差を大きくすることで得ることができる。
しかしながら、面内の複屈折率の大きなポリエステルフィルムは、特定の方向に裂けやすいといった特性があり、特に、表面を指等で擦られる上述したタッチパネル部材の光透過性基材としては不向きであった。
By the way, in order to obtain such a high retardation polyester film, it is necessary to increase the in-plane birefringence of the polyester film or to increase the thickness. However, since the method of increasing the thickness of the polyester film is contrary to the current flow of flat panels, as a result, a method of increasing the in-plane birefringence of the polyester film is employed. A polyester film having a large in-plane birefringence can be obtained by increasing the difference in draw ratio between the longitudinal direction and the transverse direction in the stretching treatment during the production of the polyester film.
However, a polyester film having a large in-plane birefringence has a characteristic that it is easily torn in a specific direction, and is particularly unsuitable as a light-transmitting substrate of the above-mentioned touch panel member that is rubbed with a finger or the like. .

本発明は、上記現状に鑑みて、表示画像にニジムラが生じることを抑制できるとともに、優れた強度を有するため、特定の方向で容易に裂けが生じることのないタッチパネル部材を提供することを目的とする。 In view of the above-mentioned present situation, the present invention has an object to provide a touch panel member that can suppress the occurrence of nitriles in a display image and has excellent strength, and does not easily tear in a specific direction. To do.

本発明は、少なくとも、面内に複屈折率を有する第1の光透過性基材と、面内に複屈折率を有する第2の光透過性基材とを有するタッチパネル部材であって、上記第1の光透過性基材と上記第2の光透過性基材とは、上記第1の光透過性基材の光軸と上記第2の光透過性基材の光軸とが、垂直に交わるように配置されており、上記第1の光透過性基材及び上記第2の光透過性基材は、いずれもポリエステル基材であり、上記ポリエステル基材のリタデーションが3000nm以上であり、かつ、面内において最も屈折率が大きい方向である遅相軸方向の屈折率(nx)と、上記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈折率(ny)との差(nx−ny)が、0.05以上であることを特徴とするタッチパネル部材である。 The present invention is a touch panel member having at least a first light-transmitting substrate having a birefringence in the surface and a second light-transmitting substrate having a birefringence in the surface, The first light-transmitting substrate and the second light-transmitting substrate are such that the optical axis of the first light-transmitting substrate and the optical axis of the second light-transmitting substrate are perpendicular to each other. The first light-transmitting substrate and the second light-transmitting substrate are both polyester substrates, and the retardation of the polyester substrate is 3000 nm or more, In addition, the difference between the refractive index (nx) in the slow axis direction, which is the direction with the highest refractive index in the plane, and the refractive index (ny) in the fast axis direction, which is a direction orthogonal to the slow axis direction ( nx−ny) is a touch panel member characterized by being 0.05 or more .

本発明のタッチパネル部材は、透明基材の一方の面上に透明導電性膜が積層された構成を有する一対の光学積層体が、上記透明導電性膜同士が向き合うように対向配置されており、一方の上記光学積層体における透明基材が、上記第1の光透過性基材と上記第2の光透過性基材とを有することが好ましい。
本発明はまた、透明基材の一方の面上に透明導電性膜が積層された構成を有する一対の光学積層体が、上記透明導電性膜同士が向き合うように対向配置されており、一方の上記光学積層体における透明基材が、上記第1の光透過性基材を有し、他方の上記光学積層体における透明基材が、上記第2の光透過性基材を有することが好ましい。
In the touch panel member of the present invention, a pair of optical laminates having a configuration in which a transparent conductive film is laminated on one surface of a transparent substrate are arranged to face each other so that the transparent conductive films face each other. It is preferable that the transparent base material in one said optical laminated body has a said 1st light transmissive base material and a said 2nd light transmissive base material.
In the present invention, a pair of optical laminates having a configuration in which a transparent conductive film is laminated on one surface of a transparent substrate are disposed so as to face each other so that the transparent conductive films face each other. It is preferable that the transparent substrate in the optical laminate has the first light transmissive substrate, and the transparent substrate in the other optical laminate has the second light transmissive substrate.

下に、本発明を詳細に説明する。
なお、本発明では、特別な記載がない限り、モノマー、オリゴマー、プレポリマー等の硬化性樹脂前駆体も“樹脂”と記載する。
The following, the present invention will be described in detail.
In the present invention, unless otherwise specified, curable resin precursors such as monomers, oligomers, and prepolymers are also referred to as “resins”.

本発明者らは、上述した従来の問題に鑑みて鋭意検討した結果、タッチパネル部材として、少なくとも、面内に複屈折率を有する第1の光透過性基材と、面内に複屈折率を有する第2の光透過性基材とを有し、かつ、上記第1の光透過性基材の光軸と上記第2の光透過性基材の光軸とが垂直に交わるように上記第1の光透過性基材と第2の光透過性基材とを配置することで、表示画面におけるニジムラの発生と、特定の方向に容易に裂けが生じるといった問題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies in view of the above-described conventional problems, the present inventors have determined, as a touch panel member, at least a first light-transmitting substrate having a birefringence in the plane and a birefringence in the plane. A second light-transmitting substrate having the optical axis of the first light-transmitting substrate and the optical axis of the second light-transmitting substrate are perpendicular to each other. It has been found that by arranging the first light-transmitting base material and the second light-transmitting base material, problems such as the occurrence of nitrite on the display screen and the easy tearing in a specific direction can be solved. It came to complete.

本発明は、少なくとも、面内に複屈折率を有する第1の光透過性基材と、面内に複屈折率を有する第2の光透過性基材とを有するタッチパネル部材である。
本発明のタッチパネル部材において、上記第1の光透過性基材と第2の光透過性基材とは、第1の光透過性基材の光軸と第2の光透過性基材の光軸とが、垂直に交わるように配置されている。このように、上記第1の光透過性基材と第2の光透過性基材とが特定の状態で配置されていることで、本発明のタッチパネル部材は、極めて強度に優れたものとなり、特定の方向から容易に裂けが生じてしまうことがない。
ここで、上記「光軸」とは、上記光透過性基材の面内で屈折率が最大となる方向であり、後述する遅相軸方向である。
また、上記「第1の光透過性基材の光軸と第2の光透過性基材の光軸とが垂直に交わるように配置されている」とは、本発明のタッチパネル部材を表示画面側から観察したときに、上記第1の光透過性基材と第2の光透過性基材とが、それぞれの光軸がなす角度が90°±15°の範囲で配置されている場合を意味する。上記第1の光透過性基材の光軸と第2の光透過性基材の光軸とが90°±15°を超えて交わるように配置されていると、本発明のタッチパネル部材が特定の方向で容易に裂けてしまい、偏光サングラス越しに観察したときに、ニジムラが観察されやすくなる。
なお、本発明において、上記光透過性基材は、「光軸ばらつき」が抑制されたものである。このような光透過性基材は、MOR(Maximum Oriented Ratio)値が1.6〜2.3であることが好ましく、より好ましくは1.8〜2.1である。なお、上記MOR値とは、透過型分子配向計で測定された透過マイクロ波強度の最大値と最小値の比(最大値/最小値)であり、異方性フィルムの光軸ばらつきの度合い指標として一般的に用いられる。
The present invention is a touch panel member having at least a first light-transmitting substrate having a birefringence in the surface and a second light-transmitting substrate having a birefringence in the surface.
In the touch panel member of the present invention, the first light-transmitting substrate and the second light-transmitting substrate are the optical axis of the first light-transmitting substrate and the light of the second light-transmitting substrate. The shafts are arranged so as to intersect perpendicularly. Thus, the touch panel member of the present invention is extremely excellent in strength because the first light transmissive substrate and the second light transmissive substrate are arranged in a specific state. There is no easy tearing from a specific direction.
Here, the “optical axis” is a direction in which the refractive index becomes maximum in the plane of the light-transmitting substrate, and is a slow axis direction to be described later.
Further, the above-mentioned “arranged so that the optical axis of the first light-transmitting substrate and the optical axis of the second light-transmitting substrate intersect perpendicularly” means that the touch panel member of the present invention is displayed on the display screen. When the first light-transmitting substrate and the second light-transmitting substrate are arranged in a range of 90 ° ± 15 ° between the respective optical axes when observed from the side. means. When the optical axis of the first light-transmitting substrate and the optical axis of the second light-transmitting substrate are arranged to cross over 90 ° ± 15 °, the touch panel member of the present invention is specified It easily tears in the direction of, and when it is observed through polarized sunglasses, Nijimura is easily observed.
In the present invention, the light-transmitting substrate is one in which “optical axis variation” is suppressed. Such a light-transmitting substrate preferably has a MOR (Maximum Oriented Ratio) value of 1.6 to 2.3, more preferably 1.8 to 2.1. The MOR value is a ratio (maximum value / minimum value) between the maximum value and the minimum value of the transmission microwave intensity measured by a transmission type molecular orientation meter, and is an index of the degree of optical axis variation of the anisotropic film. Is generally used.

上記第1の光透過性基材及び第2の光透過性基材としては特に限定されず、例えば、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステル等を原料として用いられた基材が挙げられるが、なかでも、コスト及び機械的強度において有利なポリエステル基材であることが好適である。
なお、以下の説明において、上記第1の光透過性基材と第2の光透過性基材とを特に区別しないときは「光透過性基材」として説明する。
The first light-transmitting substrate and the second light-transmitting substrate are not particularly limited, and examples thereof include substrates using polycarbonate, acrylic, polyester, etc. as raw materials. And a polyester substrate advantageous in mechanical strength is preferable.
In the following description, the first light-transmitting substrate and the second light-transmitting substrate are described as “light-transmitting substrates” when they are not particularly distinguished from each other.

上記光透過性基材は、面内に複屈折率を有するものであり、リタデーションが3000nm以上であることが好ましい。3000nm未満であると、本発明のタッチパネル部材を液晶表示装置(LCD)で使用した場合、ニジムラが発生し、表示品位が低下することがある。一方、上記光透過性基材のリタデーションの上限としては特に限定されないが、3万nm程度であることが好ましい。3万nmを超えると、膜厚が相当に厚くなるため好ましくない。
上記光透過性基材のリタデーションは、薄膜化の観点から、5000〜25000nmであることが好ましい。より好ましい範囲は、7000〜2万nmである。
The light-transmitting substrate has an in-plane birefringence and preferably has a retardation of 3000 nm or more. When it is less than 3000 nm, when the touch panel member of the present invention is used in a liquid crystal display device (LCD), nitrite occurs, and the display quality may deteriorate. On the other hand, the upper limit of the retardation of the light transmissive substrate is not particularly limited, but is preferably about 30,000 nm. If it exceeds 30,000 nm, the film thickness becomes considerably large, which is not preferable.
The retardation of the light transmissive substrate is preferably 5000 to 25000 nm from the viewpoint of thinning. A more preferable range is 7000 to 20,000 nm.

なお、上記リタデーションとは、光透過性基材の面内において最も屈折率が大きい方向(遅相軸方向)の屈折率(nx)と、遅相軸方向と直交する方向(進相軸方向)の屈折率(ny)と、光透過性基材の厚み(d)とにより、以下の式によって表わされるものである。
リタデーション(Re)=(nx−ny)×d
また、上記リタデーションは、例えば、王子計測機器社製KOBRA−WRによって測定(測定角0°、測定波長589.3nm)することができる。
また、二枚の偏光板を用いて、光透過性基材の配向軸方向(主軸の方向)を求め、配向軸方向に対して直交する二つの軸の屈折率(nx、ny)を、アッベ屈折率計(アタゴ社製 NAR−4T)によって求める。ここで、より大きい屈折率を示す軸を遅相軸と定義する。光透過性基材の厚みd(nm)は、電気マイクロメータ(アンリツ社製)を用いて測定し、単位をnmに換算する。屈折率差(nx−ny)と、フィルムの厚みd(nm)との積より、リタデーションを計算することもできる。
なお、屈折率は、アッベ屈折率計や、エリプソメーターを用いて測定することもできるし、分光光度計(島津製作所社製のUV−3100PC)を用いて、本発明のタッチパネル部材における透明導電性膜の波長380〜780nmの平均反射率(R)を測定し、得られた平均反射率(R)から、以下の式を用い、屈折率(n)の値を求めてもよい。
透明導電性膜の平均反射率(R)は、易接着処理のない50μmPET上にそれぞれの原料組成物を塗布し、1〜3μmの厚さの硬化膜にし、PETの塗布しなかった面(裏面)に、裏面反射を防止するために測定スポット面積よりも大きな幅の黒ビニールテープ(例えば、ヤマトビニールテープNo200−38−21 38mm幅)を貼ってから各硬化膜の平均反射率を測定した。光透過性基材の屈折率は、測定面とは反対面に同様に黒ビニールテープを貼ってから測定を行った。
R(%)=(1−n)/(1+n)
また、タッチパネル部材となった後に透明導電性膜の屈折率を測定する方法としては、各層の硬化膜をカッターなどで削り取り、粉状態のサンプルを作製し、JIS K7142(2008)B法(粉体又は粒状の透明材料用)に従ったベッケ法を用いることができる。なお、上記ベッケ法とは、屈折率が既知のカーギル試薬を用い、上記粉状態のサンプルをスライドガラスなどに置き、そのサンプル上に試薬を滴下し、試薬でサンプルを浸漬する。その様子を顕微鏡観察によって観察し、サンプルと試薬の屈折率が異なることによってサンプル輪郭に生じる輝線;ベッケ線が目視で観察できなくなる試薬の屈折率を、サンプルの屈折率とする方法である。
上記光透過性基材は、方向によって屈折率が異なるので、ベッケ法ではなく、透明導電性膜の処理面に上記黒ビニールテープを貼ることで、平均反射率を測定し求めることができる。
The retardation is the refractive index (nx) in the direction with the highest refractive index (slow axis direction) in the plane of the light transmissive substrate, and the direction (fast axis direction) perpendicular to the slow axis direction. The refractive index (ny) and the thickness (d) of the light-transmitting substrate are expressed by the following formula.
Retardation (Re) = (nx−ny) × d
The retardation can be measured, for example, by KOBRA-WR manufactured by Oji Scientific Instruments (measurement angle 0 °, measurement wavelength 589.3 nm).
In addition, using two polarizing plates, the alignment axis direction (major axis direction) of the light-transmitting substrate is obtained, and the refractive indexes (nx, ny) of two axes orthogonal to the alignment axis direction are calculated. Determined by a refractometer (NAR-4T manufactured by Atago Co., Ltd.). Here, an axis showing a larger refractive index is defined as a slow axis. The thickness d (nm) of the light-transmitting substrate is measured using an electric micrometer (manufactured by Anritsu), and the unit is converted to nm. Retardation can also be calculated from the product of the refractive index difference (nx−ny) and the thickness d (nm) of the film.
The refractive index can also be measured using an Abbe refractometer or an ellipsometer, or using a spectrophotometer (UV-3100PC manufactured by Shimadzu Corporation), the transparent conductivity in the touch panel member of the present invention. You may measure the average reflectance (R) of wavelength 380-780 nm of a film | membrane, and may obtain | require the value of refractive index (n) from the obtained average reflectance (R) using the following formula | equation.
The average reflectance (R) of the transparent conductive film was determined by applying each raw material composition on 50 μm PET without easy adhesion treatment to obtain a cured film having a thickness of 1 to 3 μm, and the surface on which PET was not applied (back surface) ), A black vinyl tape having a width larger than the measurement spot area (for example, Yamato Vinyl Tape No 200-38-21, 38 mm width) was pasted to measure the average reflectance of each cured film. The refractive index of the light transmissive substrate was measured after a black vinyl tape was similarly applied to the surface opposite to the measurement surface.
R (%) = (1-n) 2 / (1 + n) 2
In addition, as a method of measuring the refractive index of the transparent conductive film after becoming a touch panel member, the cured film of each layer is scraped off with a cutter or the like to prepare a powder sample, and JIS K7142 (2008) B method (powder) Alternatively, the Becke method according to (for granular transparent materials) can be used. In the Becke method, a Cargill reagent having a known refractive index is used, the powder sample is placed on a glass slide, the reagent is dropped on the sample, and the sample is immersed in the reagent. This is observed by using a microscope, and this is a method in which the refractive index of the sample is the refractive index of the reagent in which the bright line generated in the sample outline due to the difference in refractive index between the sample and the reagent;
Since the refractive index of the light-transmitting substrate varies depending on the direction, the average reflectance can be measured and determined by applying the black vinyl tape to the treatment surface of the transparent conductive film, not the Becke method.

なお、本発明では、上記nx−ny(以下、Δnとも表記する)は、0.05以上であることが好ましい。上記Δnが0.05未満であると、進相軸の屈折率が大きいため、表示画像のコントラストの向上が図れないことがある。更に、上述したリタデーション値を得るために必要な膜厚が厚くなってしまうことがある。一方、上記Δnは、0.25以下であることが好ましい。0.25を超えると、光透過性基材を過度に延伸する必要が生じるため、光透過性基材が裂け、破れ等を生じやすくなり、工業材料としての実用性が著しく低下することがある。
以上の観点から、上記Δnのより好ましい下限は0.07、より好ましい上限は0.20である。なお、上記Δnが0.20を超えると、耐湿熱性試験での光透過性基材の耐久性が劣ることがある。耐湿熱性試験での耐久性が優れることから、上記Δnの更に好ましい上限は0.15である。
なお、上記(nx)としては、1.66〜1.78であることが好ましく、より好ましい下限は1.68、より好ましい上限は1.73である。また、上記(ny)としては、1.55〜1.65であることが好ましく、より好ましい下限は1.57、より好ましい上限は1.62である。
上記nx及びnyが上記範囲にあり、かつ、上述したΔnの関係を満たすことで、好適な反射防止性能及び明所コントラストの向上を図ることができる。
In the present invention, the nx-ny (hereinafter also referred to as Δn) is preferably 0.05 or more. If Δn is less than 0.05, the refractive index of the fast axis is large, and the contrast of the display image may not be improved. Further, the film thickness necessary for obtaining the retardation value described above may be increased. On the other hand, the Δn is preferably 0.25 or less. If it exceeds 0.25, it becomes necessary to stretch the light-transmitting substrate excessively, so that the light-transmitting substrate is liable to tear and break, and the practicality as an industrial material may be significantly reduced. .
From the above viewpoint, the more preferable lower limit of Δn is 0.07, and the more preferable upper limit is 0.20. In addition, when said (DELTA) n exceeds 0.20, the durability of the light-transmitting base material in a moisture-heat resistance test may be inferior. Since the durability in the heat and humidity resistance test is excellent, a more preferable upper limit of Δn is 0.15.
In addition, as said (nx), it is preferable that it is 1.66-1.78, a more preferable minimum is 1.68, and a more preferable upper limit is 1.73. Moreover, as said (ny), it is preferable that it is 1.55-1.65, a more preferable minimum is 1.57 and a more preferable upper limit is 1.62.
When nx and ny are in the above-described range and satisfy the above-described relationship of Δn, it is possible to improve suitable antireflection performance and bright place contrast.

上記光透過性基材がポリエステル基材である場合、該ポリエステル基材を構成する材料としては、上述したリタデーションを充足するものであれば特に限定されないが、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルが挙げられる。かかるポリエステルの具体例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ(1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート)、ポリエチレン−2,6−ナフタレートを例示することができる。
また、上記ポリエステル基材に用いられるポリエステルは、これらのポリエステルの共重合体であってもよく、上記ポリエステルを主体(例えば80モル%以上の成分)とし、少割合(例えば20モル%以下)の他の種類の樹脂とブレンドしたものであってもよい。上記ポリエステルとしてポリエチレンテレフタレート又はポリエチレン−2,6−ナフタレートが力学的物性や光学物性等のバランスが良いので特に好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレート(PET)からなることが好ましい。ポリエチレンテレフタレートは汎用性が高く、入手が容易であるからである。本発明においてはPETのような、汎用性が極めて高いフィルムであっても、表示品質の高いタッチパネルを作製することが可能な、タッチパネル部材を得ることができる。更に、PETは、透明性、熱又は機械的特性に優れ、延伸加工によりリタデーションの制御が可能であり、固有複屈折が大きく、膜厚が薄くても比較的容易に大きなリタデーションが得られる。
When the light-transmitting base material is a polyester base material, the material constituting the polyester base material is not particularly limited as long as it satisfies the retardation described above, but an aromatic dibasic acid or an ester forming property thereof. Examples thereof include linear saturated polyesters synthesized from derivatives and diols or ester-forming derivatives thereof. Specific examples of such polyester include polyethylene terephthalate, polyethylene isophthalate, polybutylene terephthalate, poly (1,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate), and polyethylene-2,6-naphthalate.
Moreover, the polyester used for the said polyester base material may be a copolymer of these polyesters, and the said polyester is a main component (for example, 80 mol% or more component), and a small percentage (for example, 20 mol% or less). It may be blended with other types of resins. Polyethylene terephthalate or polyethylene-2,6-naphthalate is particularly preferable as the polyester because it has a good balance between mechanical properties and optical properties. In particular, it is preferably made of polyethylene terephthalate (PET). This is because polyethylene terephthalate is highly versatile and easily available. In the present invention, a touch panel member capable of producing a touch panel with high display quality can be obtained even with a highly versatile film such as PET. Furthermore, PET is excellent in transparency, heat or mechanical properties, can control the retardation by stretching, has a large intrinsic birefringence, and can obtain a large retardation relatively easily even when the film thickness is small.

上記ポリエステル基材を得る方法としては、上述したリタデーションを充足する方法であれば特に限定されないが、例えば、材料の上記PET等のポリエステルを溶融し、シート状に押出し成形された未延伸ポリエステルをガラス転移温度以上の温度においてテンター等を用いて横延伸後、熱処理を施す方法が挙げられる。
上記横延伸温度としては、80〜130℃が好ましく、より好ましくは90〜120℃である。また、横延伸倍率は2.5〜6.0倍が好ましく、より好ましくは3.0〜5.5倍である。上記横延伸倍率が6.0倍を超えると、得られるポリエステル基材の透明性が低下しやすくなり、横延伸倍率が2.5倍未満であると、延伸張力も小さくなるため、得られるポリエステル基材の複屈折が小さくなり、リタデーションを3000nm以上とできないことがある。
また、本発明においては、二軸延伸試験装置を用いて、上記未延伸ポリエステルの横延伸を上記条件で行った後、該横延伸に対する流れ方向の延伸(以下、縦延伸ともいう)を行ってもよい。この場合、上記縦延伸は、延伸倍率が2倍以下であることが好ましい。上記縦延伸の延伸倍率が2倍を超えると、Δnの値を上述した好ましい範囲にできないことがある。
また、上記熱処理時の処理温度はしては、100〜250℃が好ましく、より好ましくは180〜245℃である。
The method for obtaining the polyester base material is not particularly limited as long as the above-described retardation is satisfied. For example, the polyester, such as PET, as a material is melted and extruded into a sheet to form glass. The method of heat-processing after transverse stretching using a tenter etc. at the temperature more than transition temperature is mentioned.
The transverse stretching temperature is preferably 80 to 130 ° C, more preferably 90 to 120 ° C. Further, the transverse draw ratio is preferably 2.5 to 6.0 times, more preferably 3.0 to 5.5 times. When the transverse draw ratio exceeds 6.0 times, the transparency of the resulting polyester base material tends to be lowered, and when the transverse draw ratio is less than 2.5 times, the draw tension becomes small. In some cases, the birefringence of the substrate becomes small, and the retardation cannot be increased to 3000 nm or more.
In the present invention, the unstretched polyester is subjected to transverse stretching under the above conditions using a biaxial stretching test apparatus, and then stretched in the flow direction with respect to the transverse stretching (hereinafter also referred to as longitudinal stretching). Also good. In this case, the longitudinal stretching preferably has a stretching ratio of 2 times or less. When the draw ratio of the above-mentioned longitudinal stretching exceeds twice, the value of Δn may not be within the preferred range described above.
The treatment temperature during the heat treatment is preferably 100 to 250 ° C, more preferably 180 to 245 ° C.

上述した方法で作製したポリエステル基材のリタデーションを3000nm以上に制御する方法としては、延伸倍率や延伸温度、作製するポリエステル基材の膜厚を適宜設定する方法が挙げられる。具体的には、例えば、延伸倍率が高いほど、延伸温度が低いほど、また、膜厚が厚いほど、高いリタデーションを得やすくなり、延伸倍率が低いほど、延伸温度が高いほど、また、膜厚が薄いほど、低いリタデーションを得やすくなる。 Examples of the method for controlling the retardation of the polyester substrate produced by the above-described method to 3000 nm or more include a method of appropriately setting the draw ratio, the drawing temperature, and the film thickness of the produced polyester substrate. Specifically, for example, the higher the stretching ratio, the lower the stretching temperature, and the thicker the film, the easier it is to obtain high retardation. The lower the stretching ratio, the higher the stretching temperature, and the film thickness. The thinner, the easier it is to obtain low retardation.

上記ポリエステル基材の厚みとしては、40〜500μmの範囲内であることが好ましい。40μm未満であると、上記ポリエステル基材のリタデーションを3000nm以上にできず、また、力学特性の異方性が顕著となり、裂け、破れ等を生じやすくなり、工業材料としての実用性が著しく低下することがある。一方、500μmを超えると、ポリエステル基材が非常に剛直であり、高分子フィルム特有のしなやかさが低下し、やはり工業材料としての実用性が低下するので好ましくない。上記ポリエステル基材の厚さのより好ましい下限は50μm、より好ましい上限は400μmであり、更により好ましい上限は300μmである。 The thickness of the polyester substrate is preferably in the range of 40 to 500 μm. When the thickness is less than 40 μm, the retardation of the polyester base material cannot be increased to 3000 nm or more, the anisotropy of mechanical properties becomes remarkable, and tearing, tearing, and the like easily occur, and the practicality as an industrial material is remarkably reduced. Sometimes. On the other hand, if it exceeds 500 μm, the polyester base material is very rigid, the flexibility specific to the polymer film is lowered, and the practicality as an industrial material is also lowered, which is not preferable. The minimum with more preferable thickness of the said polyester base material is 50 micrometers, a more preferable upper limit is 400 micrometers, and a still more preferable upper limit is 300 micrometers.

なお、本発明のタッチパネル部材は、上述したように上記ポリエステル基材である第1の光透過性基材と第2の光透過性基材とが互いの光軸が垂直に交わるように積層されている。このため、本発明のタッチパネル部材では、上記光透過性基材(ポリエステル基材)のリタデーションが3000nm以上であることに加え、第1の光透過性基材のリタデーションと第2の光透過性基材のリタデーションとの差が3000nmを超えることが好ましい。上記第1の光透過性基材のリタデーションと第2の光透過性基材のリタデーションとの差が3000nm以下であると、本発明のタッチパネル部材を液晶表示装置(LCD)で使用した場合、ニジムラが発生し、表示品位が低下することがある。一方、上記第1の光透過性基材のリタデーションと第2の光透過性基材のリタデーションとの差の上限としては特に限定されないが、3万nm程度であることが好ましい。3万nmを超えると、本発明のタッチパネル部材の膜厚が相当に厚くなるため好ましくない。
上記第1の光透過性基材のリタデーションと第2の光透過性基材のリタデーションとの差は、薄膜化の観点から、5000〜25000nmであることが好ましい。より好ましい範囲は、7000〜2万nmである。
In the touch panel member of the present invention, as described above, the first light-transmitting base material and the second light-transmitting base material, which are the polyester base material, are laminated so that their optical axes intersect each other vertically. ing. Therefore, in the touch panel member of the present invention, the retardation of the light transmissive substrate (polyester substrate) is 3000 nm or more, and the retardation of the first light transmissive substrate and the second light transmissive group. It is preferable that the difference from the retardation of the material exceeds 3000 nm. When the difference between the retardation of the first light transmissive substrate and the retardation of the second light transmissive substrate is 3000 nm or less, when the touch panel member of the present invention is used in a liquid crystal display device (LCD), May occur and display quality may deteriorate. On the other hand, the upper limit of the difference between the retardation of the first light-transmitting substrate and the retardation of the second light-transmitting substrate is not particularly limited, but is preferably about 30,000 nm. If it exceeds 30,000 nm, the thickness of the touch panel member of the present invention is considerably increased, which is not preferable.
The difference between the retardation of the first light transmissive substrate and the retardation of the second light transmissive substrate is preferably 5000 to 25000 nm from the viewpoint of thinning. A more preferable range is 7000 to 20,000 nm.

また、上記光透過性基材は、可視光領域における透過率が80%以上であることが好ましく、84%以上であるものがより好ましい。なお、上記透過率は、JIS K7361−1(プラスチック−透明材料の全光透過率の試験方法)により測定することができる。 The light-transmitting substrate preferably has a transmittance in the visible light region of 80% or more, more preferably 84% or more. In addition, the said transmittance | permeability can be measured by JISK7361-1 (The test method of the total light transmittance of a plastic-transparent material).

また、本発明において、上記光透過性基材には本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、けん化処理、グロー放電処理、コロナ放電処理、紫外線(UV)処理、及び火炎処理等の表面処理を行ってもよい。 In the present invention, the light-transmitting substrate is subjected to surface treatment such as saponification treatment, glow discharge treatment, corona discharge treatment, ultraviolet (UV) treatment, and flame treatment without departing from the spirit of the present invention. May be.

本発明のタッチパネル部材は、薄膜抵抗式のタッチパネルとして用いることができる。
ここで、上記薄膜抵抗式のタッチパネルとしては、例えば、透明基材の一方の面上に透明導電性膜が積層された構成を有する一対の光学積層体が、上記透明導電性膜同士が向き合うように対向配置された構成が挙げられる。なお、以下、上記一対の光学積層体の一方の光学積層体を第1の光学積層体ともいい、他方の光学積層体を第2の光学積層体ともいう。
The touch panel member of the present invention can be used as a thin film resistance type touch panel.
Here, as the thin film resistance type touch panel, for example, a pair of optical laminated bodies having a configuration in which a transparent conductive film is laminated on one surface of a transparent base so that the transparent conductive films face each other. The structure arranged opposite to each other is mentioned. In the following, one optical laminate of the pair of optical laminates is also referred to as a first optical laminate, and the other optical laminate is also referred to as a second optical laminate.

本発明のタッチパネル部材が薄膜抵抗式のタッチパネルとして用いられる場合、好ましい構成としては、上述した第1の光学積層体における透明基材が、上記第1の光透過性基材と第2の光透過性基材とを有する構成(以下、第1の構成ともいう)や、上述した第1の光学積層体における透明基材が、上記第1の光透過性基材を有し、上述した第2の光学積層体における透明基材が、第2の光透過性基材を有する構成等が挙げられる(以下、第2の構成ともいう)。 When the touch panel member of the present invention is used as a thin film resistance type touch panel, as a preferable configuration, the transparent substrate in the first optical laminate described above includes the first light-transmitting substrate and the second light transmitting member. The transparent substrate in the configuration (hereinafter also referred to as the first configuration) having the light-transmitting substrate and the first optical laminate described above has the first light-transmitting substrate, and the above-described second substrate. Examples include a configuration in which the transparent substrate in the optical laminate has a second light-transmitting substrate (hereinafter also referred to as a second configuration).

上記第1の構成において、上記第1の光透過性基材と第2の光透過性基材を有する第1の光学積層体の透明基材がタッチパネルのタッチ画面を構成することが好ましい。また、上記第1の光学積層体における透明基材は、薄膜化の観点より、上記第1の光透過性基材と第2の光透過性基材との2層から構成されていることが好ましい。
また、上記第1の構成において、上記一対の光学積層体を構成する第2の光学積層体の透明基材としては特に限定されず、従来から薄膜抵抗式のタッチパネルにおける透明基材として用いられている基材を用いることができ、具体的には、例えば、ガラス基材等が好適に用いられる。
The said 1st structure WHEREIN: It is preferable that the transparent base material of the 1st optical laminated body which has a said 1st light transmissive base material and a 2nd light transmissive base material comprises the touch screen of a touch panel. In addition, the transparent substrate in the first optical laminate may be composed of two layers of the first light transmissive substrate and the second light transmissive substrate from the viewpoint of thinning. preferable.
In the first configuration, the transparent substrate of the second optical laminate constituting the pair of optical laminates is not particularly limited and has been conventionally used as a transparent substrate in a thin film resistance touch panel. For example, a glass substrate or the like is preferably used.

上記第2の構成において、上記第1の光学積層体における透明基材、及び、上記第2の光学積層体における透明基材は、薄膜化の観点より、それぞれ、上記第1の光透過性基材、及び、第2の光透過性基材により構成されていることが好ましい。
なお、上記第2の構成の場合、タッチパネルのタッチ画面は、上記第1の光学積層体における透明基材、及び、上記第1の光学積層体における透明基材のいずれで構成されていてもよい。
In the second configuration, the transparent substrate in the first optical laminate and the transparent substrate in the second optical laminate are respectively the first light-transmissive group from the viewpoint of thinning. It is preferable that it is comprised with the material and the 2nd light transmissive base material.
In the case of the second configuration, the touch screen of the touch panel may be configured by any of the transparent substrate in the first optical laminate and the transparent substrate in the first optical laminate. .

なお、上記第1の構成及び第2の構成のいずれの場合も、第1の光学積層体と第1の光学積層体とは、通常、スペーサを介して所定の間隔を空けて対向配置される。上記スペーサとしては特に限定されず、薄膜抵抗式のタッチパネルで用いられるスペーサとして公知のものを用いることができる。 Note that, in both cases of the first configuration and the second configuration, the first optical laminated body and the first optical laminated body are usually arranged to face each other with a predetermined interval through a spacer. . It does not specifically limit as said spacer, A well-known thing can be used as a spacer used with a thin film resistance type touch panel.

上記透明導電性膜としては特に限定されず、例えば、金属酸化物からなる透明導電性膜が挙げられる。
上記金属酸化物からなる透明導電性膜としては、例えば、スズドープ酸化インジウム(ITO)、酸化亜鉛(ZnO)、アルミニウムドープ酸化亜鉛(AZO)、ガリウムドープ酸化亜鉛(GZO)、酸化スズ(SnO)、酸化インジウム(In)、酸化タングステン(WO)等からなる膜を挙げることができる。
また、上記透明導電性膜は、公知のタッチパネル電極と同様のパターンが形成されていてもよい。
It does not specifically limit as said transparent conductive film, For example, the transparent conductive film which consists of metal oxides is mentioned.
Examples of the transparent conductive film made of the metal oxide include tin-doped indium oxide (ITO), zinc oxide (ZnO), aluminum-doped zinc oxide (AZO), gallium-doped zinc oxide (GZO), and tin oxide (SnO 2 ). And a film made of indium oxide (In 2 O 3 ), tungsten oxide (WO 3 ), or the like.
The transparent conductive film may be formed with a pattern similar to a known touch panel electrode.

上記透明導電性膜の製膜方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の公知の方法を挙げることができる。
また、上記透明導電性膜の膜厚は、例えば、100〜400Åであることが好ましい。
また、上述したパターンが形成された透明導電性膜は、上記方法で製膜した透明導電性膜に公知のエッチング処理を施すことで形成することができる。
Examples of the method for forming the transparent conductive film include known methods such as a vacuum deposition method, a sputtering method, and an ion plating method.
Moreover, it is preferable that the film thickness of the said transparent conductive film is 100-400 mm, for example.
Moreover, the transparent conductive film in which the pattern mentioned above was formed can be formed by performing a well-known etching process to the transparent conductive film formed by the said method.

本発明のタッチパネル部材は、上記透明基材と透明導電膜との間に絶縁膜を有することが好ましい。
上記絶縁膜としては、例えば、ケイ素酸化物からなる絶縁膜が挙げられ、具体的にはSiOxからなる膜が挙げられる。このような絶縁膜は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の公知の方法により形成することができる。
上記絶縁膜の膜厚は、100〜500Åであることが好ましい。
The touch panel member of the present invention preferably has an insulating film between the transparent substrate and the transparent conductive film.
Examples of the insulating film include an insulating film made of silicon oxide, and specifically, a film made of SiOx. Such an insulating film can be formed by a known method such as a vacuum deposition method, a sputtering method, or an ion plating method, for example.
The thickness of the insulating film is preferably 100 to 500 mm.

本発明のタッチパネル部材は、画像表示装置の表示画面側に配置してタッチパネルとして用いられる。
上記画像表示装置は、LCD、PDP、FED、ELD(有機EL、無機EL)、CRT、タブレットPC、タッチパネル、電子ペーパー等の画像表示装置であってもよい。
The touch panel member of the present invention is disposed on the display screen side of the image display device and used as a touch panel.
The image display device may be an image display device such as LCD, PDP, FED, ELD (organic EL, inorganic EL), CRT, tablet PC, touch panel, and electronic paper.

上記の代表的な例であるLCDは、透過性表示体と、上記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなるものである。上記画像表示装置がLCDである場合、この透過性表示体の表面に、本発明のタッチパネル部材が形成されてなるものである。 The LCD, which is a typical example of the above, includes a transmissive display body and a light source device that irradiates the transmissive display body from the back. When the image display device is an LCD, the touch panel member of the present invention is formed on the surface of the transmissive display body.

上記画像表示装置が液晶表示装置の場合、光源装置の光源は本発明のタッチパネル部材の下側から照射される。なお、液晶表示素子と偏光板との間に、位相差板が挿入されてよい。この液晶表示装置の各層間には必要に応じて接着剤層が設けられてよい。 When the image display device is a liquid crystal display device, the light source of the light source device is irradiated from below the touch panel member of the present invention. Note that a retardation plate may be inserted between the liquid crystal display element and the polarizing plate. An adhesive layer may be provided between the layers of the liquid crystal display device as necessary.

上記画像表示装置であるPDPは、表面に電極を形成した表面ガラス基板と、当該表面ガラス基板に対向して間に放電ガスが封入されて配置され、電極及び、微小な溝を表面に形成し、溝内に赤、緑、青の蛍光体層を形成した背面ガラス基板とを備えてなるものである。上記画像表示装置がPDPである場合、上記表面ガラス基板の表面、又はその前面板(ガラス基板又はフィルム基板)に本発明のタッチパネル部材を備えるものでもある。 The PDP as the image display device has a surface glass substrate on which an electrode is formed on the surface and a discharge gas sealed between the surface glass substrate to form the electrode and minute grooves on the surface. And a rear glass substrate on which red, green and blue phosphor layers are formed in the groove. When the image display device is a PDP, the surface of the surface glass substrate or the front plate (glass substrate or film substrate) is provided with the touch panel member of the present invention.

上記画像表示装置は、電圧をかけると発光する硫化亜鉛、ジアミン類物質:発光体をガラス基板に蒸着し、基板にかける電圧を制御して表示を行うELD装置、又は、電気信号を光に変換し、人間の目に見える像を発生させるCRTなどの画像表示装置であってもよい。この場合、上記のような各表示装置の最表面又はその前面板の表面に本発明のタッチパネル部材を備えるものである。 The above image display device is a zinc sulfide or diamine substance that emits light when a voltage is applied: a light emitting material is deposited on a glass substrate, and an ELD device that performs display by controlling the voltage applied to the substrate, or converts an electrical signal into light Alternatively, it may be an image display device such as a CRT that generates an image visible to human eyes. In this case, the touch panel member of the present invention is provided on the outermost surface of each display device as described above or the surface of the front plate.

ここで、上記画像表示装置が液晶表示装置の場合、該液晶表示装置において、バックライト光源としては特に限定されないが、白色発光ダイオード(白色LED)であることが好ましい。
上記白色LEDとは、蛍光体方式、すなわち化合物半導体を使用した青色光又は紫外光を発する発光ダイオードと蛍光体を組み合わせることにより白色を発する素子のことである。なかでも、化合物半導体を使用した青色発光ダイオードとイットリウム・アルミニウム・ガーネット系黄色蛍光体とを組み合わせた発光素子からなる白色発光ダイオードは、連続的で幅広い発光スペクトルを有していることから反射防止性能及び明所コントラストの改善に有効であるとともに、発光効率にも優れるため、上記バックライト光源として好適である。また、消費電力の小さい白色LEDを広汎に利用可能になるので、省エネルギー化の効果も奏することが可能となる。
Here, when the image display device is a liquid crystal display device, the backlight light source in the liquid crystal display device is not particularly limited, but is preferably a white light emitting diode (white LED).
The white LED is an element that emits white by combining a phosphor with a phosphor system, that is, a light emitting diode that emits blue light or ultraviolet light using a compound semiconductor. In particular, white light-emitting diodes, which consist of light-emitting elements that combine blue light-emitting diodes using compound semiconductors with yttrium, aluminum, and garnet yellow phosphors, have a continuous and broad emission spectrum, so they have anti-reflection performance. In addition, it is effective for improving contrast in bright places and is excellent in luminous efficiency, and is therefore suitable as the backlight light source. Further, since white LEDs with low power consumption can be widely used, it is possible to achieve an energy saving effect.

本発明のタッチパネル部材は、いずれの場合も、テレビジョン、コンピュータ、電子ペーパー、タッチパネル、タブレットPCなどのディスプレイ表示に使用することができる。特に、CRT、液晶パネル、PDP、ELD、FEDなどの高精細画像用ディスプレイの表面に好適に使用することができる。 In any case, the touch panel member of the present invention can be used for display display of a television, a computer, electronic paper, a touch panel, a tablet PC, or the like. In particular, it can be suitably used for the surface of high-definition image displays such as CRT, liquid crystal panel, PDP, ELD, FED and the like.

本発明は、上述した構成からなるものであるため、表示画像にニジムラが生じることを極めて高度に抑制することができ、また、光透過性基材が特定の方向で容易に裂けることもないタッチパネル部材を提供できる。 Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to extremely highly suppress the occurrence of nitrile in the display image, and the light-transmitting substrate does not easily tear in a specific direction. A member can be provided.

本発明の内容を下記の実施例により説明するが、本発明の内容はこれらの実施態様に限定して解釈されるものではない。また、特別に断りの無い限り、「部」及び「%」は質量基準である。 The contents of the present invention will be described with reference to the following examples, but the contents of the present invention should not be construed as being limited to these embodiments. Unless otherwise specified, “part” and “%” are based on mass.

(実施例1)
ポリエチレンテレフタレート材料を290℃で溶融して、フィルム形成ダイを通して、シート状に押出し、水冷冷却した回転急冷ドラム上に密着させて冷却し、未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムを二軸延伸試験装置(東洋精機製)にて、120℃にて1分間予熱した後、120℃にて、延伸倍率4.5倍に延伸した後、その延伸方向とは90度の方向に延伸倍率1.5倍にて延伸を行い、nx=1.70、ny=1.60、膜厚120μm、リタデーション=12000nmの第1の光透過性基材を得た。
(Example 1)
The polyethylene terephthalate material was melted at 290 ° C., extruded through a film-forming die, into a sheet form, closely adhered onto a water-cooled and cooled rotating quenching drum, and cooled to produce an unstretched film. This unstretched film was preheated at 120 ° C. for 1 minute with a biaxial stretching test apparatus (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), and then stretched at 120 ° C. at a stretch ratio of 4.5 times. Stretching was performed at a draw ratio of 1.5 times in the direction of degree to obtain a first light-transmitting substrate having nx = 1.70, ny = 1.60, a film thickness of 120 μm, and a retardation = 12000 nm.

次いで、上記第1の光透過性基材の片面に、アルゴンガス80%と酸素ガス20%とからなる0.5Paの雰囲気中で、インジウム−スズ合金を用いた反応性スパッタリング法により、厚さ30nmの酸化インジウムと酸化スズとの複合酸化物(光の屈折率n=2.00)からなる透明導電性膜(以下、ITO薄膜ともいう)を形成し、第1の光学積層体を作製した。 Next, the thickness of one surface of the first light-transmitting substrate is increased by a reactive sputtering method using an indium-tin alloy in an atmosphere of 0.5 Pa composed of 80% argon gas and 20% oxygen gas. A transparent conductive film (hereinafter also referred to as an ITO thin film) made of a composite oxide of 30 nm indium oxide and tin oxide (light refractive index n = 2.00) was formed to produce a first optical laminate. .

膜厚を以下の通りとなるように調整した以外は第1の光学積層体と同様に延伸処理をして、nx=1.70、ny=1.60、膜厚50μm、リタデーション=5000nmの第2の光透過性基材を作製し、厚さ30nmのITO薄膜を上記透明導電性膜と同様の方法で形成し、第2の光学積層体を作製した。
これらの光学積層体を、ITO薄膜同士が対向するように、厚さ100μmのスペーサを介して対向配置して、スイッチ構体としてのタッチパネル部材を作製した。なお、第1及び第2の光学積層体の各ITO薄膜は、上記の対向配置に先立って、予め互いに直交するように形成した。この際、第1の光透過性基材の光軸と第2の光透過性基材の光軸とは、垂直になるように配置した。
Except that the film thickness was adjusted as follows, the film was stretched in the same manner as the first optical laminate, and nx = 1.70, ny = 1.60, film thickness 50 μm, and retardation = 5000 nm. A light transmissive substrate 2 was prepared, an ITO thin film having a thickness of 30 nm was formed in the same manner as the transparent conductive film, and a second optical laminate was prepared.
These optical laminates were arranged to face each other through a spacer having a thickness of 100 μm so that the ITO thin films were opposed to each other, thereby producing a touch panel member as a switch structure. In addition, each ITO thin film of the 1st and 2nd optical laminated body was formed so that it might mutually orthogonally cross prior to said opposing arrangement | positioning. At this time, the optical axis of the first light-transmitting substrate and the optical axis of the second light-transmitting substrate were arranged so as to be perpendicular.

(実施例2)
ポリエチレンテレフタレート材料を290℃で溶融して、フィルム形成ダイを通して、シート状に押出し、水冷冷却した回転急冷ドラム上に密着させて冷却し、未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムを二軸延伸試験装置(東洋精機製)にて、120℃にて1分間予熱した後、120℃にて、延伸倍率4.5倍に延伸した後、その延伸方向とは90度の方向に延伸倍率1.5倍にて延伸を行い、nx=1.70、ny=1.60、膜厚120μm、リタデーション=12000nmの第1の光透過性基材を作製した。
(Example 2)
The polyethylene terephthalate material was melted at 290 ° C., extruded through a film-forming die, into a sheet form, closely adhered onto a water-cooled and cooled rotating quenching drum, and cooled to produce an unstretched film. This unstretched film was preheated at 120 ° C. for 1 minute with a biaxial stretching test apparatus (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), and then stretched at 120 ° C. at a stretch ratio of 4.5 times. The film was stretched at a stretching ratio of 1.5 times in the direction of degree to prepare a first light-transmitting substrate having nx = 1.70, ny = 1.60, a film thickness of 120 μm, and a retardation = 12000 nm.

次いで、上記第1の光透過性基材の片面に、アルゴンガス80%と酸素ガス20%とからなる0.5Paの雰囲気中で、インジウム−スズ合金を用いた反応性スパッタリング法により、厚さ30nmの酸化インジウムと酸化スズとの複合酸化物(光の屈折率n=2.00)からなる透明導電性膜(以下、ITO薄膜ともいう)を形成した。 Next, the thickness of one surface of the first light-transmitting substrate is increased by a reactive sputtering method using an indium-tin alloy in an atmosphere of 0.5 Pa composed of 80% argon gas and 20% oxygen gas. A transparent conductive film (hereinafter also referred to as an ITO thin film) made of a composite oxide of 30 nm indium oxide and tin oxide (light refractive index n = 2.00) was formed.

また、膜厚を以下の通りとなるように調整した以外は一方の光学積層体と同様に延伸処理をして、nx=1.70、ny=1.60、膜厚50μm、リタデーション=5000nmの第2の光透過性基材を作製した。 Moreover, it extended | stretched similarly to one optical laminated body except adjusting the film thickness so that it might become as follows, nx = 1.70, ny = 1.60, film thickness 50 micrometers, retardation = 5000nm. A second light transmissive substrate was produced.

第2の光学積層体として、ガラス板上に厚さ30nmのITO薄膜を上記と同様の方法で形成したものを用意した。この第2の光学積層体と上記ITO薄膜を形成した第1の光透過性基材とを、ITO薄膜同士が対向するように、厚さ100μmのスペーサを介して対向配置し、さらに、上記第1の光透過性基材のITO薄膜側と反対側の面上に第2の光透過性基材を、第1の光透過性基材の光軸と第2の光透過性基材の光軸とが垂直となるように配置して第1の光学積層体とし、スイッチ構体としてのタッチパネルを作製した。
なお、引き裂き強度測定用に、第1の光透過性基材と第2の光透過性基材とを、各光軸が垂直となるよう配置した積層体も準備した。
A second optical layered body was prepared by forming an ITO thin film having a thickness of 30 nm on a glass plate by the same method as described above. The second optical laminated body and the first light-transmitting substrate on which the ITO thin film is formed are arranged to face each other through a spacer having a thickness of 100 μm so that the ITO thin films face each other. The second light-transmitting substrate is disposed on the surface of the light-transmitting substrate 1 opposite to the ITO thin film side, the optical axis of the first light-transmitting substrate, and the light of the second light-transmitting substrate. The first optical layered body was arranged so that the axis was perpendicular, and a touch panel as a switch structure was produced.
In addition, the laminated body which arrange | positioned the 1st light transmittance base material and the 2nd light transmittance base material so that each optical axis might become perpendicular | vertical was prepared for tear strength measurement.

(比較例1)
第1の光透過性基材の光軸と第2の光透過性基材の光軸とが平行になるように一対の光学積層体を配置した以外は、実施例1と同様にしてタッチパネル部材を作製した。
(Comparative Example 1)
A touch panel member in the same manner as in Example 1 except that a pair of optical laminates are arranged so that the optical axis of the first light-transmitting substrate and the optical axis of the second light-transmitting substrate are parallel to each other. Was made.

(参考例1)
ポリエチレンテレフタレート材料を290℃で溶融して、フィルム形成ダイを通して、シート状に押出し、水冷冷却した回転急冷ドラム上に密着させて冷却し、未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムを二軸延伸試験装置(東洋精機製)にて、120℃にて1分間予熱した後、120℃にて、延伸倍率4.5倍に延伸した後、その延伸方向とは90度の方向に延伸倍率1.5倍にて延伸を行い、nx=1.70、ny=1.60、膜厚100μm、リタデーション=10000nmの第1の光透過性基材を得た。
(Reference Example 1)
The polyethylene terephthalate material was melted at 290 ° C., extruded through a film-forming die, into a sheet form, closely adhered onto a water-cooled and cooled rotating quenching drum, and cooled to produce an unstretched film. This unstretched film was preheated at 120 ° C. for 1 minute with a biaxial stretching test apparatus (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), and then stretched at 120 ° C. at a stretch ratio of 4.5 times. The film was stretched in the direction of the degree at a stretching ratio of 1.5 times to obtain a first light-transmitting substrate having nx = 1.70, ny = 1.60, film thickness of 100 μm, and retardation = 10000 nm.

次いで、上記第1の光透過性基材の片面に、アルゴンガス80%と酸素ガス20%とからなる0.5Paの雰囲気中で、インジウム−スズ合金を用いた反応性スパッタリング法により、厚さ30nmの酸化インジウムと酸化スズとの複合酸化物(光の屈折率n4=2.00)からなる透明な導電性薄膜(以下、ITO薄膜ともいう)を形成し、第1の光学積層体を作製した。 Next, the thickness of one surface of the first light-transmitting substrate is increased by a reactive sputtering method using an indium-tin alloy in an atmosphere of 0.5 Pa composed of 80% argon gas and 20% oxygen gas. A transparent conductive thin film (hereinafter also referred to as an ITO thin film) made of a composite oxide of 30 nm indium oxide and tin oxide (light refractive index n4 = 2.00) is formed to produce a first optical laminate. did.

膜厚を以下の通りとなるように調整した以外は上記第1の光学積層体と同様に延伸処理をして、nx=1.70、ny=1.60、膜厚70μm、リタデーション=7000nmの第2の光透過性基材を作製し、厚さ30nmのITO薄膜を第1透明導電性膜と同様の方法で形成し、第2の光学積層体を作製した。
これら第1の光学積層体と第2の光学積層体とを、ITO薄膜同士が対向するように、厚さ100μmのスペーサを介して対向配置して、スイッチ構体としてのタッチパネル部材を作製した。なお、第1の光学積層体と第2の光学積層体の各ITO薄膜は、上記の対向配置に先立って、予め互いに直交するように形成した。この際、第1の光透過性基材の光軸と第2の光透過性基材の光軸とは、垂直になるように配置した。
Except for adjusting the film thickness as follows, the film was stretched in the same manner as in the first optical laminate, and nx = 1.70, ny = 1.60, film thickness 70 μm, and retardation = 7000 nm. A second light-transmitting substrate was prepared, an ITO thin film having a thickness of 30 nm was formed in the same manner as the first transparent conductive film, and a second optical laminate was prepared.
The first optical laminated body and the second optical laminated body were arranged to face each other through a spacer having a thickness of 100 μm so that the ITO thin films were opposed to each other, thereby producing a touch panel member as a switch structure. In addition, each ITO thin film of a 1st optical laminated body and a 2nd optical laminated body was formed so that it might mutually orthogonally cross prior to said opposing arrangement | positioning. At this time, the optical axis of the first light-transmitting substrate and the optical axis of the second light-transmitting substrate were arranged so as to be perpendicular.

(参考例2)
ポリエチレンテレフタレート材料を290℃で溶融して、フィルム形成ダイを通して、シート状に押出し、水冷冷却した回転急冷ドラム上に密着させて冷却し、未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムを二軸延伸試験装置(東洋精機製)にて、120℃にて1分間予熱した後、120℃にて、延伸倍率4.5倍に延伸した後、その延伸方向とは90度の方向に延伸倍率1.5倍にて延伸を行い、nx=1.70、ny=1.60、膜厚27μm、リタデーション=2700nmの第1の光透過性基材を得た。
(Reference Example 2)
The polyethylene terephthalate material was melted at 290 ° C., extruded through a film-forming die, into a sheet form, closely adhered onto a water-cooled and cooled rotating quenching drum, and cooled to produce an unstretched film. This unstretched film was preheated at 120 ° C. for 1 minute with a biaxial stretching test apparatus (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), and then stretched at 120 ° C. at a stretch ratio of 4.5 times. The film was stretched in the direction of the degree at a stretching ratio of 1.5 times to obtain a first light-transmitting substrate having nx = 1.70, ny = 1.60, film thickness of 27 μm, and retardation = 2700 nm.

次いで、上記第1の光透過性基材の片面に、アルゴンガス80%と酸素ガス20%とからなる0.5Paの雰囲気中で、インジウム−スズ合金を用いた反応性スパッタリング法により、厚さ30nmの酸化インジウムと酸化スズとの複合酸化物(光の屈折率n=2.00)からなる透明導電性膜(以下、ITO薄膜ともいう)を形成し、第1の光学積層体を作製した。 Next, the thickness of one surface of the first light-transmitting substrate is increased by a reactive sputtering method using an indium-tin alloy in an atmosphere of 0.5 Pa composed of 80% argon gas and 20% oxygen gas. A transparent conductive film (hereinafter also referred to as an ITO thin film) made of a composite oxide of 30 nm indium oxide and tin oxide (light refractive index n = 2.00) was formed to produce a first optical laminate. .

膜厚を以下の通りとなるように調整した以外は第1の光学積層体と同様に延伸処理をして、nx=1.70、ny=1.60、膜厚25μm、リタデーション=2500nmの第2の光透過性基材を作製し、厚さ30nmのITO薄膜を第1の透明導電性膜と同様の方法で形成し、第2の光学積層体を作製した。
これら第1の光学積層体と第2の光学積層体とを、ITO薄膜同士が対向するように、厚さ100μmのスペーサを介して対向配置して、スイッチ構体としてのタッチパネル部材を作製した。なお、第1の光学積層体と第2の光学積層体の各ITO薄膜は、上記の対向配置に先立って、予め互いに直交するように形成した。この際、第1の光透過性基材の光軸と第2の光透過性基材の光軸とは、垂直になるように配置した。
Except that the film thickness was adjusted as follows, the film was stretched in the same manner as the first optical laminate, and nx = 1.70, ny = 1.60, film thickness 25 μm, and retardation = 2500 nm. A light transmissive substrate 2 was prepared, an ITO thin film having a thickness of 30 nm was formed in the same manner as the first transparent conductive film, and a second optical laminate was prepared.
The first optical laminated body and the second optical laminated body were arranged to face each other through a spacer having a thickness of 100 μm so that the ITO thin films were opposed to each other, thereby producing a touch panel member as a switch structure. In addition, each ITO thin film of a 1st optical laminated body and a 2nd optical laminated body was formed so that it might mutually orthogonally cross prior to said opposing arrangement | positioning. At this time, the optical axis of the first light-transmitting substrate and the optical axis of the second light-transmitting substrate were arranged so as to be perpendicular.

実施例、比較例及び参考例で作製したタッチパネル部材について、以下の評価を行った。それぞれの結果を表1に示した。なお、表1には、第1の光透過性基材の光軸と第2の光透過性基材の光軸とがなす角度についても示した。 The following evaluation was performed about the touch panel member produced by the Example, the comparative example, and the reference example. The results are shown in Table 1. Table 1 also shows the angle formed by the optical axis of the first light-transmitting substrate and the optical axis of the second light-transmitting substrate.

(ニジムラ評価)
実施例、比較例、参考例にて作製したタッチパネル部材を、液晶モニター(FLATORON IPS226V(LG Electronics Japan社製))の観察者側の偏光素子上に配置し、液晶表示装置を作製した。このとき、観察者側の偏光子上に配置されるタッチパネル部材のポリエステル基材の遅相軸と、液晶モニターの観察者側の偏光素子の吸収軸とのなす角度が45°となるように配置した。
そして、暗所及び明所(液晶モニター周辺照度400ルクス)にて、正面及び斜め方向(約50度)から目視及び偏光サングラス越しに表示画像の観察を行い、ニジムラの有無を以下の基準に従い評価した。偏光サングラス越しの観察は、目視よりも非常に厳しい評価法である。観察は10人で行い、最多数の評価を観察結果としている。
○:ニジムラが観測されるが、実使用上問題ないレベル
△:ニジムラが薄く観測される
×:ニジムラが強く観測される
(Nijimura evaluation)
The touch panel member produced in Examples, Comparative Examples, and Reference Examples was placed on a polarizing element on the observer side of a liquid crystal monitor (FLATRON IPS 226V (manufactured by LG Electronics Japan)) to produce a liquid crystal display device. At this time, the angle formed by the slow axis of the polyester base material of the touch panel member arranged on the polarizer on the viewer side and the absorption axis of the polarizing element on the viewer side of the liquid crystal monitor is 45 °. did.
In the dark and bright places (illuminance around the LCD monitor 400 lux), the display image is observed visually and through polarized sunglasses from the front and oblique directions (about 50 degrees), and the presence or absence of nidimra is evaluated according to the following criteria. did. Observation through polarized sunglasses is a much stricter evaluation method than visual observation. The observation is performed by 10 people, and the largest number of evaluations are the observation results.
○: Nizimura is observed, but there is no problem in practical use △: Nizimura is observed thinly ×: Nizimura is observed strongly

(引き裂き強度)
引き裂き強度は、タッチパネル部材の縦方向及び横方向における破断強度比によって、評価した。基材は、JIS K6251に準拠し、破断強度試験方法によって、実施例、比較例、参考例にて作製したタッチパネル部材の破断強度(N)を初期値及び下記の各耐久試験実施後の値を測定することにより行った。各試料測定には、剥離試験装置(エー・アンド・デイ社製、商品名「TENSILON RTA−1150−H」)を用いて、試験片幅10mm、剥離条件100mm/minで23℃にて測定を行い、3回の測定の平均値を採用した。なお、実施例2については、別途用意した引き裂き強度測定用の積層体を用いた。
ここで、「引き裂き強度」は、タッチパネル部材の縦方向と 横方向の 破断強度比で表す。縦方向、横方向の破断強度のうち、大きい方を分母として求められた比が、0.4〜1.0の範囲内であることが好ましい。上記範囲内であれば、引き裂き強度は良好である。一方、強度比が 0.4未満である場合、タッチパネル部材の光透過性基材は一方向へ引き裂かれてしまい、好ましくない。
(Tear strength)
The tear strength was evaluated based on the breaking strength ratio in the vertical direction and the horizontal direction of the touch panel member. The base material is based on JIS K6251 and the breaking strength (N) of the touch panel member produced in Examples, Comparative Examples, and Reference Examples is determined by the breaking strength test method. This was done by measuring. For each sample measurement, measurement is performed at 23 ° C. with a test piece width of 10 mm and a peeling condition of 100 mm / min using a peeling test apparatus (manufactured by A & D, trade name “TENSILON RTA-1150-H”). The average value of three measurements was adopted. For Example 2, a separately prepared laminate for tear strength measurement was used.
Here, “tear strength” is represented by a ratio of breaking strength in the vertical direction and the horizontal direction of the touch panel member. It is preferable that the ratio obtained by using the larger one of the breaking strengths in the vertical direction and the horizontal direction as the denominator is in the range of 0.4 to 1.0. If it is within the above range, the tear strength is good. On the other hand, when the strength ratio is less than 0.4, the light-transmitting substrate of the touch panel member is torn in one direction, which is not preferable.

Figure 0005708565
Figure 0005708565

表1に示したように、第1の光透過性基材の光軸と第2の光透過性基材の光軸とを垂直に配置した実施例では、ニジムラ、引き裂き性ともに良好であった。
一方、第1の光透過性基材の光軸と第2の光透過性基材の光軸とを平行に配置した比較例1では、ニジムラは良好だが、引き裂き性に劣っていた。
一方、第1の光透過性基材のリタデーション値と第2の光透過性基材のリタデーション値との差が3000nmとなる参考例1では、ニジムラの評価にやや劣っていた。
また、第1の光透過性基材のリタデーション値と第2の光透過性基材のリタデーション値がいずれも3000nm未満で、これらの値の差も200nmと小さな参考例2では、ニジムラの評価に劣っていた。
As shown in Table 1, in the example in which the optical axis of the first light-transmitting substrate and the optical axis of the second light-transmitting substrate were arranged vertically, both nizimura and tearability were good. .
On the other hand, in Comparative Example 1 in which the optical axis of the first light-transmitting substrate and the optical axis of the second light-transmitting substrate were arranged in parallel, the Nizimura was good, but the tearability was poor.
On the other hand, in Reference Example 1 in which the difference between the retardation value of the first light-transmitting substrate and the retardation value of the second light-transmitting substrate was 3000 nm, the evaluation of Nizimura was slightly inferior.
In addition, in Reference Example 2 where the retardation value of the first light-transmitting substrate and the retardation value of the second light-transmitting substrate are both less than 3000 nm and the difference between these values is as small as 200 nm, the evaluation of Nizimura It was inferior.

本発明のタッチパネル部材は、表示画像にニジムラが生じることを抑制できるとともに、優れた強度を有するため、特定の方向で容易に裂けることがない。 Since the touch panel member of the present invention can suppress the occurrence of azimuth in a display image and has excellent strength, it does not easily tear in a specific direction.

Claims (3)

少なくとも、面内に複屈折率を有する第1の光透過性基材と、面内に複屈折率を有する第2の光透過性基材とを有するタッチパネル部材であって、
前記第1の光透過性基材と前記第2の光透過性基材とは、前記第1の光透過性基材の光軸と前記第2の光透過性基材の光軸とが、垂直に交わるように配置されており、
前記第1の光透過性基材及び前記第2の光透過性基材は、いずれもポリエステル基材であり、
前記ポリエステル基材のリタデーションが3000nm以上であり、かつ、面内において最も屈折率が大きい方向である遅相軸方向の屈折率(nx)と、前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈折率(ny)との差(nx−ny)が、0.05以上である
ことを特徴とするタッチパネル部材。
A touch panel member having at least a first light-transmitting substrate having a birefringence in the surface and a second light-transmitting substrate having a birefringence in the surface;
The first light-transmitting substrate and the second light-transmitting substrate include an optical axis of the first light-transmitting substrate and an optical axis of the second light-transmitting substrate. It is arranged to intersect vertically ,
The first light-transmitting substrate and the second light-transmitting substrate are both polyester substrates,
The retardation of the polyester substrate is 3000 nm or more, and the refractive index (nx) in the slow axis direction, which is the direction in which the refractive index is the largest in the plane, and the phase advance in the direction perpendicular to the slow axis direction The touch panel member , wherein a difference (nx-ny) from an axial refractive index (ny) is 0.05 or more .
透明基材の一方の面上に透明導電性膜が積層された構成を有する一対の光学積層体が、前記透明導電性膜同士が向き合うように対向配置されており、
一方の前記光学積層体における前記透明基材が、第1の光透過性基材と第2の光透過性基材とを有する請求項1記載のタッチパネル部材。
A pair of optical laminates having a configuration in which a transparent conductive film is laminated on one surface of a transparent substrate are arranged to face each other so that the transparent conductive films face each other.
The touch panel member according to claim 1, wherein the transparent substrate in one of the optical laminates includes a first light transmissive substrate and a second light transmissive substrate.
透明基材の一方の面上に透明導電性膜が積層された構成を有する一対の光学積層体が、前記透明導電性膜同士が向き合うように対向配置されており、
一方の前記光学積層体における前記透明基材が、第1の光透過性基材を有し、他方の前記光学積層体における前記透明基材が、第2の光透過性基材を有する請求項1記載のタッチパネル部材。
A pair of optical laminates having a configuration in which a transparent conductive film is laminated on one surface of a transparent substrate are arranged to face each other so that the transparent conductive films face each other.
The said transparent base material in one said optical laminated body has a 1st transparent base material, The said transparent base material in the said other optical laminated body has a 2nd transparent base material. The touch panel member according to 1.
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