JP5707126B2 - コイルばね製造方法およびコイルばね製造装置 - Google Patents
コイルばね製造方法およびコイルばね製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5707126B2 JP5707126B2 JP2010291266A JP2010291266A JP5707126B2 JP 5707126 B2 JP5707126 B2 JP 5707126B2 JP 2010291266 A JP2010291266 A JP 2010291266A JP 2010291266 A JP2010291266 A JP 2010291266A JP 5707126 B2 JP5707126 B2 JP 5707126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil spring
- coil
- base material
- spring base
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 126
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 67
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 59
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 claims description 29
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Springs (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
以下、本出願の出願当初にかかる特許請求の範囲に記載された内容を付記する。
[1]
コイル用線材をコイリング装置で湾曲させ、所望のコイルばねを、コイル軸方向に沿って連続して複数有するコイルばね基材を形成し、
前記コイルばね基材を、該コイルばね基材のコイル軸に沿った方向を進行方向として処理装置に搬送させ、
前記コイルばね基材に所定の処理を施した後、前記コイルばね基材を、該コイルばね基材のコイル軸に対して垂直な面で切断して、前記コイルばねに分離することを特徴とするコイルばね製造方法。
[2]
コイル用線材を湾曲させ、複数のコイルばねをコイル軸方向に連続させたコイルばね基材を形成するコイリング手段と、
前記コイルばね基材を、該コイルばね基材のコイル軸に沿って搬送する搬送路と、
前記搬送路に沿って配置され、前記コイルばね基材に所定の処理を施す処理手段と、
前記搬送路の下流に設けられ、前記コイルばね基材を、該コイルばね基材のコイル軸に対して垂直な面で切断する切断手段と、から構成したことを特徴とするコイルばね製造装置。
[3]
前記コイルばね基材は、前記コイルばねと前記コイルばねとの間の中間部分のピッチ間隔が、前記コイルばねのピッチ間隔より狭められていることを特徴とする2に記載のコイルばね製造装置。
[4]
前記切断手段を、コイルばね基材を切断して形成される前記コイルばねの本数+1の台数としたことを特徴とする請求項2または3に記載のコイルばね製造装置。
[5]
前記切断手段を、コイルばね基材を切断して形成される前記コイルばねの本数の整数分の1の台数としたことを特徴とする2または3に記載のコイルばね製造装置。
Claims (5)
- コイル用線材をコイリング装置で湾曲させ、前記コイル用線材から複数の所望のコイルばねをコイル軸方向に沿って連続して有するコイルばね基材を形成し、
焼鈍炉、及び前記焼鈍炉に続けて設けられ、前記コイルばね基材を前記コイル軸に沿った方向を進行方向として進行させながら、前記コイルばね基材にショットを吹き付けるショットピーニング装置を含む、前記所望のコイルばねに所定の処理を行う処理装置に、前記コイルばね基材を、前記コイル軸に沿った方向を進行方向にして順次搬送し、
前記焼鈍炉、及び前記ショットピーニング装置を含む前記各処理装置における前記コイルばね基材への所定の処理を全て終了させた後、前記コイルばね基材を前記コイル軸に対して垂直な面で切断し、前記コイルばね基材を複数の所望の前記コイルばねに分離することを特徴とするコイルばね製造方法。 - コイル用線材を湾曲させ、前記コイル用線材から複数の所望のコイルばねをコイル軸方向に連続して有するコイルばね基材を形成するコイリング手段と、
前記コイリング手段から前記コイルばね基材を、前記コイルばね基材を形成した際の前記コイル軸に沿った方向を搬送方向として搬送する搬送路と、
前記搬送路に沿って配置され、焼鈍炉、及び前記焼鈍炉に続けて設けられ、前記コイルばね基材を前記コイル軸に沿った方向を進行方向として進行させながら、前記コイルばね基材にショットを吹き付けるショットピーニング装置を含む、前記コイルばね基材に所定の処理を施す処理手段と、
全ての前記処理手段の下流に設けられ、前記各処理手段による処理が全て終了した前記コイルばね基材を、該コイルばね基材の前記コイル軸に対して垂直な面で切断する切断手段と、を備えたことを特徴とするコイルばね製造装置。 - 前記コイルばね基材は、前記コイルばねと前記コイルばねとの間の中間部分のピッチ間隔が、前記コイルばねのピッチ間隔より狭められていることを特徴とする請求項2に記載のコイルばね製造装置。
- 前記切断手段を、コイルばね基材を切断して形成される前記コイルばねの本数+1の台数としたことを特徴とする請求項2または3に記載のコイルばね製造装置。
- 前記切断手段を、コイルばね基材を切断して形成される前記コイルばねの本数の、前記本数以下の整数の整数分の1で、かつその整数分の1の数が整数となる数の台数としたことを特徴とする請求項2または3に記載のコイルばね製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010291266A JP5707126B2 (ja) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | コイルばね製造方法およびコイルばね製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010291266A JP5707126B2 (ja) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | コイルばね製造方法およびコイルばね製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012135806A JP2012135806A (ja) | 2012-07-19 |
JP5707126B2 true JP5707126B2 (ja) | 2015-04-22 |
Family
ID=46673707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010291266A Active JP5707126B2 (ja) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | コイルばね製造方法およびコイルばね製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5707126B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101665294B1 (ko) * | 2016-05-17 | 2016-10-13 | (주)대코 | 코일스프링 연속 가열 장치 및 이를 이용한 코일스프링 연속 가열 방법 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5052687A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-05-10 | ||
JPS6117245U (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-31 | 加藤発条株式会社 | 形状記憶合金のピツチを有するコイル体の製造装置 |
JP2000015375A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Canon Inc | ワーク搬送装置 |
JP4391150B2 (ja) * | 2003-07-08 | 2009-12-24 | 冨田明子 | スプリングの製造方法と装置 |
-
2010
- 2010-12-27 JP JP2010291266A patent/JP5707126B2/ja active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101665294B1 (ko) * | 2016-05-17 | 2016-10-13 | (주)대코 | 코일스프링 연속 가열 장치 및 이를 이용한 코일스프링 연속 가열 방법 |
US9744585B1 (en) | 2016-05-17 | 2017-08-29 | Daewon Applied Eng. Co. | Continuous heating device for coil springs and heating method for coil springs using the same device |
WO2017200144A1 (ko) * | 2016-05-17 | 2017-11-23 | (주)대코 | 코일스프링 연속 가열 장치 및 이를 이용한 코일스프링 연속 가열 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012135806A (ja) | 2012-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3059025B1 (en) | Spring forming method | |
KR102431583B1 (ko) | 잉곳의 절단방법 | |
JP5707126B2 (ja) | コイルばね製造方法およびコイルばね製造装置 | |
JP2012179634A (ja) | パーキングギヤ付きプーリシャフトの製造方法及び同製造装置 | |
JP6704867B2 (ja) | コイルばね製造装置と、コイルばねの製造方法 | |
EP3369526B1 (en) | Powder molding edge processing device and powder molding edge processing method | |
JP2005330504A (ja) | 熱処理部材の部分熱処理方法とその装置 | |
CN112517648A (zh) | 钢材热加工系统及加工方法 | |
US9828647B2 (en) | Induction hardening apparatus and methods | |
JP5304915B2 (ja) | 金属管の製造方法及び製造設備 | |
KR101116808B1 (ko) | 스프링 제조방법 | |
KR101828462B1 (ko) | 코일 스프링의 쇼트피닝장치 | |
KR101687664B1 (ko) | 코일 스프링용 쇼트피닝장치 및 코일 스프링의 쇼트피닝방법 | |
JP2006255792A (ja) | センタレス研削機のワーク搬送装置 | |
JP2021134034A (ja) | 誘導加熱装置およびその制御方法 | |
JP2014184478A (ja) | 無端金属ベルトの製造方法 | |
KR101259280B1 (ko) | 선재 숏 피닝 방법 및 이를 위한 장치 | |
CN111993054A (zh) | 钢材轧制线及加工方法 | |
JP2021123746A (ja) | 熱処理システム及び熱処理方法 | |
KR101042809B1 (ko) | 반송 장치 및 반송 장치의 제어 방법 | |
JP6637648B2 (ja) | 加熱装置及び加熱方法 | |
JP2023512044A (ja) | タイヤを加硫するための方法及び装置 | |
CN109022683A (zh) | 一种刮板输送机链轮链窝的淬火方法 | |
JPH06271924A (ja) | 異形ワークの搬送装置 | |
JPS6158952B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130610 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20130808 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140305 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140318 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140516 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150203 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150302 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5707126 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |