JP5704959B2 - Endoscope branch tube - Google Patents
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Description
本発明は、内視鏡に用いられる内視鏡用分岐管に関する。 The present invention relates to an endoscope branch pipe used for an endoscope.
一般に、内視鏡の挿入部には、長手方向に沿ってチャンネルチューブが設けられている。チャンネルチューブの基端は、操作部の内部で内視鏡用分岐管に接続されている。内視鏡用分岐管は、3つの管状部を備える。3つの管状部は1つの分岐部から互いに対して異なる方向に延設されている。3つの管状部の1つである第1の管状部は、処置具挿入口を規定するチャンネル口金に接続されている。3つの管状部の別の1つである第2の管状部は、吸引パイプに接続されている。3つの管状部のさらに別の1つである第3の管状部は、チャンネルチューブに接続されている。また、吸引パイプは、吸引チューブ等を介して操作部の表面に設けられる吸引コネクタに接続されている。このような構成にすることにより、チャンネルチューブ、第3の管状部、第1の管状部及びチャンネル口金により、処置具が挿通される処置具挿通チャンネルが規定されている。また、チャンネルチューブ、第3の管状部、第2の管状部、吸引パイプ及び吸引チューブにより、吸引される残留物等が通る吸引チャンネルが規定されている。したがって、チャンネルチューブの内部で処置部挿通チャンネル及び吸引チャンネルとし共用される共用チャンネルが、内視鏡用分岐管により処置具挿通チャンネルと吸引チャンネルとに分岐される。 Generally, a channel tube is provided in the insertion portion of the endoscope along the longitudinal direction. The proximal end of the channel tube is connected to the endoscope branch tube inside the operation section. The branch tube for an endoscope includes three tubular portions. The three tubular portions extend from one branch portion in different directions with respect to each other. A first tubular portion, which is one of the three tubular portions, is connected to a channel base that defines a treatment instrument insertion port. The second tubular portion, which is another one of the three tubular portions, is connected to the suction pipe. A third tubular portion, which is another one of the three tubular portions, is connected to the channel tube. The suction pipe is connected to a suction connector provided on the surface of the operation unit via a suction tube or the like. With this configuration, the treatment instrument insertion channel through which the treatment instrument is inserted is defined by the channel tube, the third tubular portion, the first tubular portion, and the channel cap. Further, a suction channel through which a residue to be sucked passes is defined by the channel tube, the third tubular portion, the second tubular portion, the suction pipe, and the suction tube. Therefore, the shared channel shared as the treatment portion insertion channel and the suction channel inside the channel tube is branched into the treatment instrument insertion channel and the suction channel by the branch tube for endoscope.
共用チャンネルを処置具挿通チャンネルと吸引チャンネルとに分岐する内視鏡用分岐管として、特許文献1には金属で形成された内視鏡用分岐管が開示されている。この内視鏡用分岐管は金属で形成されるため、繰り返し挿脱される処置具、洗浄用ブラシ等の挿通物の内表面への衝突、挿通物と内表面との間の摩擦に対する内視鏡用分岐管の強度が確保される。したがって、挿通物が内視鏡用分岐管を介して円滑に挿通される。また、挿通物が繰り返し挿通された場合も、内視鏡用分岐管の内表面が磨耗し難い。
As an endoscope branch pipe for branching a shared channel into a treatment instrument insertion channel and a suction channel,
上記特許文献1の金属から形成される内視鏡用分岐管は、チャンネルチューブ、チャンネル口金及び吸引パイプに溶接により接続される。この際、溶接される部分の寸法を確保するため、内視鏡用分岐管が大型化してしまう。金属から形成される部材である内視鏡用分岐管が大型化することにより、内視鏡用分岐管が重量化してしまう。近年、内視鏡を用いた手術時間が、長期化している。したがって、手術の作業性の観点からも、内視鏡用分岐管の重量化は、好ましくない。
The endoscope branch pipe formed of the metal of
内視鏡用分岐管を樹脂から形成することにより、内視鏡用分岐管の軽量化を図ることは可能である。しかし、樹脂から形成された内視鏡用分岐管では、挿通物の内表面への衝突、挿通物と内表面との間の摩擦に対する内視鏡用分岐管の強度が低下してしまう。したがって、挿通物が内視鏡用分岐管を介して挿通する際の挿通性が低下する。また、挿通物が繰り返し挿通された場合に、内視鏡用分岐管の内表面が磨耗し易い。 By forming the branch pipe for endoscope from resin, it is possible to reduce the weight of the branch pipe for endoscope. However, in the endoscope branch pipe formed of resin, the strength of the endoscope branch pipe with respect to the collision of the insert with the inner surface and the friction between the insert and the inner surface is reduced. Therefore, the insertability when the insert is inserted through the endoscope branch tube is reduced. In addition, when the inserted article is repeatedly inserted, the inner surface of the branch pipe for endoscope is easily worn.
本発明は上記課題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、挿通物の内表面への衝突、挿通物と内表面との間の摩擦に対する強度が確保され、軽量化を実現可能な内視鏡用分岐管及びその製造方法を提供することにある。 The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to ensure the strength against the collision between the insert and the inner surface of the insert, and to reduce the weight. It is an object of the present invention to provide an endoscopic branch pipe and a method for manufacturing the same.
上記目的を達成するために、本発明のある態様では、分岐部と、前記分岐部から分岐し、樹脂から形成される第1の管状部、第2の管状部及び第3の管状部とを備えた、Y字状をなす分岐管本体と、前記分岐管本体の前記第3の管状部に接続される金属から形成される円筒部と、前記円筒部から前記第3の管状部の内部及び前記分岐部の内部を通って前記第2の管状部の内部を管口まで延設され、前記第1の管状部の軸が前記分岐管本体の内部に突当たる第1の位置において前記分岐管本体より内周面を通る第1の金属内表面部を有する、金属から形成される第1の曲板部と、前記円筒部から前記第3の管状部の内部及び前記分岐部の内部を通って前記第1の管状部の内部を管口まで延設され、前記第2の管状部の軸が前記分岐管本体の内部に突当たる第2の位置において前記分岐管本体より内周面を通る第2の金属内表面部を有する、金属から形成される第2の曲板部と、前記分岐管本体の内部において、前記第1の曲板部と前記第2の曲板部以外の部分に形成される、樹脂から形成される分岐管本体の内表面部と、を具備する内視鏡用分岐管を提供する。
本発明のある別の形態では、円筒部と、前記円筒部から延設される第1の曲板部と、前記円筒部の軸回りに前記第1の曲板部とは離れた状態で前記円筒部から延設される第2の曲板部とを金属から形成することと、前記第2の曲板部に沿って第1のピンを、前記第1の曲板部に沿って第2のピンを、前記円筒部から第3のピンを、それぞれ挿入し、それぞれの前記ピン同士の間、及び、それぞれの前記ピンと前記第1の曲板部又は前記第2の曲板部との間が隙間なく当接する状態を形成することと、樹脂が前記第1の曲板部及び前記第2の曲板部の内周側へ流入しない状態で、3つの前記ピン、前記第1の曲板部及び前記第2の曲板部に前記樹脂を被覆し、分岐部と、前記分岐部から分岐する第1の管状部、第2の管状部及び第3の管状部とを備える分岐管本体を、前記第1の管状部と前記第2の管状部との間の角度が鋭角のY字状に前記樹脂から形成することと、3つの前記ピンを抜脱することと、を備える、内視鏡用分岐管の製造方法を提供する。
In order to achieve the above object, in one aspect of the present invention, a branch portion, and a first tubular portion, a second tubular portion, and a third tubular portion that are branched from the branch portion and formed from a resin are provided. A Y-shaped branch pipe main body, a cylindrical part formed of a metal connected to the third tubular part of the branch pipe main body, the inside of the third tubular part from the cylindrical part, and the extended inside of said second tubular portion through the interior of the branch portion to the tube opening, the branch pipe axis of said first tubular portion is in the first position it hits the inside of the branch pipe body A first bent plate portion formed of metal having a first metal inner surface portion passing through an inner peripheral surface from the main body; and passing through the inside of the third tubular portion and the inside of the branch portion from the cylindrical portion. The inside of the first tubular portion is extended to the tube opening, and the axis of the second tubular portion is the inside of the branch pipe body. A second bent plate portion formed of metal having a second metal inner surface portion that passes through an inner peripheral surface from the branch pipe body at the second position where it abuts; An endoscope branch pipe comprising: a curved plate portion and an inner surface portion of a branch tube main body formed of a resin formed in a portion other than the first curved plate portion and the second curved plate portion .
In another embodiment of the present invention, the cylindrical portion, the first curved plate portion extending from the cylindrical portion, and the first curved plate portion around the axis of the cylindrical portion are separated from the first curved plate portion. Forming a second curved plate portion extending from the cylindrical portion from a metal, and forming a first pin along the second curved plate portion and a second along the first curved plate portion. The third pin is inserted from the cylindrical portion, and between the respective pins, and between each of the pins and the first curved plate portion or the second curved plate portion. The three bent pins and the first curved plate in a state in which the resin does not flow into the inner peripheral side of the first curved plate portion and the second curved plate portion. And the second curved plate portion are coated with the resin, and a branched portion, and a first tubular portion, a second tubular portion, and a third tubular portion branched from the branched portion, Forming a branch pipe body comprising the resin in an Y-shape with an acute angle between the first tubular portion and the second tubular portion, and removing the three pins. the provided, that provide a manufacturing method of an endoscope branch pipe.
本発明によれば、挿通物の内表面への衝突、挿通物と内表面との間の摩擦に対する強度が確保され、軽量化を実現可能な内視鏡用分岐管及びその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a branch pipe for an endoscope which can secure a strength against collision of the inserted article against the inner surface and friction between the inserted article and the inner surface, and a manufacturing method thereof. be able to.
(第1の実施形態)
本発明の第1の実施形態について、図1乃至図9を参照して説明する。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図1は、本実施形態に係る内視鏡1のシステムを示す図である。図1に示すように、内視鏡1は、図1に示すように、内視鏡1は、体腔内に挿入され、長手方向に延設される挿入部2と、挿入部2の基端に先端が連結される操作部3とを備える。操作部3には、ユニバーサルコード4の一端が接続されている。ユニバーサルコード4の他端には、スコープコネクタ(図示しない)が設けられている。
FIG. 1 is a diagram illustrating a system of an
挿入部2の先端部には、CCD等の撮像素子(図示しない)が設けられている。撮像素子には、電気信号線(図示しない)の先端が接続されている。電気信号線は、挿入部2の内部、操作部3の内部及びユニバーサルコード4の内部を通って、基端がスコープコネクタを介して画像プロセッサ等の画像処理ユニット(図示しない)に接続されている。また、挿入部2の内部には、被写体を照射する光を導光するライトガイド(図示しない)が、挿入部2の先端部から長手方向に沿って延設されている。ライトガイドは、操作部3の内部及びユニバーサルコード4の内部を通って、基端がスコープコネクタを介して光源ユニット(図示しない)に接続されている。
An imaging element (not shown) such as a CCD is provided at the distal end of the
操作部3は、操作部ケーシング7と、操作部ケーシング7より先端方向側に設けられる保持部ケーシング9とを備える。操作部ケーシング7には、挿入部2に設けられる湾曲部の湾曲操作を行う湾曲レバー(湾曲操作部)11と、画像処理ユニットの遠隔操作等を行うリモートスイッチ13とが設けられている。また、操作部ケーシング7には、吸引ボタン15が設けられている。吸引ボタン15には、外部吸引チューブ17の一端が接続されている。外部吸引チューブ17の他端は、吸引制御部、吸引ポンプ等の吸引ユニット18に接続されている。また、保持部ケーシング9には、処置具等が挿入される処置具挿入口19が形成されている。
The
図2は、保持部ケーシング9の内部構成を示す図である。図2に示すように、保持部ケーシング9は、長手方向に延設される主筒状部21と、基端方向に対して鋭角を成す方向に主筒状部21から分岐する分岐筒状部23とを備える。分岐筒状部23の内部には、チャンネル口金(処置具挿入部)25が挿入されている。チャンネル口金25により、処置具挿入口19が規定されている。チャンネル口金25は、Oリング27A,27Bを介して、分岐筒状部23の内部に固定されている。Oリング27A,27Bにより、分岐筒状部23とチャンネル口金25との間がシールされる。
FIG. 2 is a diagram illustrating an internal configuration of the holding
また、挿入部2の内部には、長手方向に沿ってチャンネルチューブ29が設けられている。図2に示すように、チャンネルチューブ29の基端は、保持部ケーシング9の内部まで延設されている。
A
また、保持部ケーシング9の主筒状部21の内部には、吸引パイプ31が設けられている。吸引パイプ31の基端には、吸引口金33が形成されている。吸引口金33には、吸引チューブ35の先端が接続されている。そして、吸引チューブ35の基端は、吸引ボタン15に接続されている。吸引ボタン15により、吸引チューブ35の内部が外部吸引チューブ17の内部と連通している。
A
保持部ケーシング9の内部には、内視鏡用分岐管37が設けられている。図3及び図4は、内視鏡用分岐管37の構成を示す図である。図3及び図4に示すように、内視鏡用分岐管37は、Y字状に樹脂から形成される分岐管本体41を備える。分岐管本体41は、分岐部43と、分岐部43から分岐する第1の管状部45A、第2の管状部45B及び第3の管状部45Cとを備える。3つの管状部45A,45B,45Cは、互いに対して異なる方向に分岐部43から分岐している。第1の管状部45Aと第2の管状部45Bとの間の角度αは鋭角である。第1の管状部45Aと第3の管状部45Cとの間の角度βは鈍角である。第2の管状部45Bと第3の管状部45Cとの間の角度γは鈍角である。
An
図2に示すように、第1の管状部45Aは、チャンネル口金25に接続されている。第1の管状部45Aとチャンネル口金25との間は、シール部材47により気密に接続されている。第2の管状部45Bには、吸引パイプ31の先端が接続されている。また、図2乃至図4に示すように、内視鏡用分岐管37は、分岐管本体41の第3の管状部45Cに接続される接続口金(円筒部)49を備える。接続口金49は、金属から形成されている。接続口金49は、締結リング51によりチャンネルチューブ29の基端に接続されている。これにより、第3の管状部45Cの内部が、チャンネルチューブ29の内部と連通する。
As shown in FIG. 2, the first tubular portion 45 </ b> A is connected to the
以上のように第1の管状部45A、第2の管状部45B及び第3の管状部45Cを接続することにより、図2に示すように、チャンネルチューブ29、第3の管状部45C、第1の管状部45A及びチャンネル口金25により、処置具が挿通される処置具挿通チャンネルが規定されている。また、チャンネルチューブ29、第3の管状部45C、第2の管状部45B、吸引パイプ31及び吸引チューブ35により、吸引ユニット18の駆動時に吸引される残留物等が通る吸引チャンネルが規定されている。吸引チューブ38を通った残留物等は、外部吸引チューブ17の内部を通って、吸引ユニット18に吸引される。以上のように、チャンネルチューブ29の内部には、処置部挿通チャンネル及び吸引チャンネルとし共用される共用チャンネルS1が形成されている。そして、内視鏡用分岐管30により、共用チャンネルS1が処置具挿通チャンネルS2と吸引チャンネルS3とに分岐される。
By connecting the first
図3及び図4に示すように、内視鏡用分岐管37は、接続口金49から延設される第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bを備える。図5は、図4のV−V線断面図である。図3及び図5に示すように、第2の曲板部53Bは、接続口金49の軸C3回りに第1の曲板部53Aとは離れた状態で延設されている。第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bは、金属から形成されている。第1の曲板部53Aは、第3の管状部45Cの内部、分岐部43の内部を順に通って第2の管状部45Bの内部まで延設されている。また、第2の曲板部53Bは、第3の管状部45Cの内部、分岐部43の内部を順に通って第1の管状部45Aの内部まで延設されている。すなわち、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bは、接続口金49から離れるにつれて、互いに対して間が開く状態に延設されている。第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bが延設される部位には、金属の内表面が形成されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
第1の管状部45Aの軸である第1の軸C1が分岐管本体41に突当たる第1の位置A1及び第1の位置A1の近傍で、第1の曲板部53Aは分岐管本体41より内周側を通る。これにより、第1の位置A1及び第1の位置A1の近傍で、第1の曲板部53Aにより金属の内表面が形成される(第1の金属内表面部)。また、第2の管状部45Bの軸である第2の軸C2が分岐管本体41に突当たる第2の位置A2及び第2の位置A2の近傍で、第2の曲板部53Bは分岐管本体41より内周側を通る。これにより、第2の位置A2及び第2の位置A2の近傍で、第2の曲板部53Bにより金属の内表面が形成される(第2の金属内表面部)。そして、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53B以外の部分に、分岐管本体41により内表面が形成される部分が設けられている。
In the vicinity of the first position A1 and the first position A1 where the first axis C1 that is the axis of the first
図6は、処置具挿通チャンネルS2又は吸引チャンネルS3を介して、共用チャンネルS1に挿通される挿通物55,57の軌跡を示す図である。図6に示すように、処置具挿入口19から挿入される処置具等の挿通物55は、第1の管状部45Aの内部を通って、第1の位置A1又は第1の位置A1の近傍に先端が突当る。そして、挿通物55は、第3の管状部45Cを通って、チャンネルチューブ29に挿通される。以上のように、処置具挿入口19から挿入される挿通物55は、第1の位置A1又は第1の位置A1の近傍に先端が頻繁に衝突する。本実施形態では、第1の曲板部53Aにより金属の内表面が形成されるため、第1の位置A1及び第1の位置A1の近傍で挿通物55の内表面への衝突に対する強度が確保される。
FIG. 6 is a diagram illustrating the trajectories of the insertion objects 55 and 57 that are inserted into the shared channel S1 via the treatment instrument insertion channel S2 or the suction channel S3. As shown in FIG. 6, an
また、吸引パイプ31を通って挿通される洗浄ブラシ等の挿通物57は、第2の管状部45Bの内部を通って、第2の位置A2又は第2の位置A2の近傍に先端が突当る。そして、挿通物57は、第3の管状部45Cを通って、チャンネルチューブ29に挿通される。以上のように、吸引パイプ31を通って挿通される挿通物57は、第2の位置A2又は第2の位置A2の近傍に先端が頻繁に衝突する。本実施形態では、第2の曲板部53Bにより金属の内表面が形成されるため、第2の位置A2及び第2の位置A2の近傍で挿通物57の内表面への衝突に対する強度が確保される。
In addition, the
図6に示すように、処置具挿入口19から挿通物55を挿入又は抜脱する際に、挿通物55の第1の管状部45Aの内部に位置する部位が内表面と接触することがある。内表面に接触した状態で挿通物55を移動することにより、挿通物55と内表面との間に摩擦が発生する。ここで、第2の曲板部53Bは、第1の管状部45Aの内部まで延設されている。このため、第2の曲板部53Bにより内表面が形成される部分では、挿通物55と内表面との間の摩擦に対する強度が十分に確保される。ただし、摩擦により内表面に掛かる力は、挿通物55の先端の衝突により内表面に掛かる力に比べ、小さい。このため、分岐管本体41を形成する樹脂により内表面が形成される部分でも、挿通物55と内表面との間の摩擦に対する強度がある程度は確保される。
As shown in FIG. 6, when the
また、吸引パイプを介して挿通物57を挿通又は抜脱する際に、挿通物57の第2の管状部45Bの内部に位置する部位が内表面と接触することがある。内表面に接触した状態で挿通物57を移動することにより、挿通物57と内表面との間に摩擦が発生する。ここで、第1の曲板部53Aは、第2の管状部45Bの内部まで延設されている。このため、第1の曲板部53Aにより内表面が形成される部分では、挿通物57と内表面との間の摩擦に対する強度が十分に確保される。ただし、摩擦により内表面に掛かる力は、挿通物57の先端の衝突により内表面に掛かる力に比べ、小さい。このため、分岐管本体41を形成する樹脂により内表面が形成される部分でも、挿通物57と内表面との間の摩擦に対する強度がある程度は確保される。
Further, when the
次に、内視鏡用分岐管37の製造方法について説明する。図7及び図8は、内視鏡用分岐管37のある製造方法を説明する図である。この製造方法では、まず、金属から接続口金49、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bを形成する。この際、接続口金49の軸C3回りに第1の曲板部53Aとは離れた状態で、第2の曲板部53Bが延設されている。また、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bは、接続口金49から離れるにつれて、互いに対して間が開く状態に延設されている。
Next, the manufacturing method of the
そして、図7に示すように、一体に形成された接続口金49、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bに、3つのピン61A〜61Cを挿入する。第1のピン61Aは、第2の曲板部53Bに沿って挿入される。第2のピン61Bは、第1の曲板部53Aに沿って挿入される。第3のピン61Cは、接続口金49から挿入される。そして、それぞれのピン61A〜61C同士の間が、隙間なく当接する状態を形成する。この際、それぞれのピン61A〜61Cと第1の曲板部53A又は第2の曲板部53Bとの間も、隙間なく当接する状態に形成される。
Then, as shown in FIG. 7, the three pins 61 </ b> A to 61 </ b> C are inserted into the integrally formed
この状態で、図8に示すように、3つのピン61A〜61C、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bに樹脂を被覆する。この際、ピン61A〜61C同士の間、及び、それぞれのピン61A〜61Cと第1の曲板部53A又は第2の曲板部53Bとの間が隙間なく当接しているため、樹脂が第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bの内周側へ流入しない。樹脂を被覆することにより、分岐部43と、分岐部43から分岐する第1の管状部45A、第2の管状部45B及び第3の管状部45Cとを備える分岐管本体41が樹脂から形成される。分岐管本体41は、第1の管状部45Aと第2の管状部45Bとの間の角度αが鋭角のY字状に形成される。
In this state, as shown in FIG. 8, the three
分岐管本体41が形成された際には、接続口金49は第3の管状部45Cに接続されている。第1の曲板部53Aは、接続口金49から第3の管状部45Cの内部、分岐部43の内部を順に通って第2の管状部45Bの内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する。第2の曲板部53Bは、接続口金49から第3の管状部45Cの内部、分岐部43の内部を順に通って第1の管状部45Aの内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する。接続口金49、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bの形成及び樹脂の被覆時の配置は、分岐管本体41が形成された際の接続口金49、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bの構成を考慮して行われる。
When the branch pipe
そして、3つのピン61A〜61Cを抜脱する。以上のようにして、内視鏡用分岐管37が形成される。
Then, the three
図9は、内視鏡用分岐管37の図7及び図8とは別のある製造方法を説明する図である。この製造方法では、図7及び図8の製造方法と同様に、金属から接続口金49、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bを形成する。また、接続口金49、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bとは別体に、分岐管本体41を樹脂から形成する。
FIG. 9 is a view for explaining a manufacturing method different from that of FIGS. 7 and 8 for the
そして、図9に示すように、第3の管状部45Cから第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bを分岐管本体41の内部に撓ませた状態で挿入する。接続口金49が第3の管状部45Cに接続されるまで、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bは挿入される。
Then, as shown in FIG. 9, the first curved plate portion 53 </ b> A and the second curved plate portion 53 </ b> B are inserted into the branch pipe
接続口金49が第3の管状部45Cに接続された際には、第1の曲板部53Aは、接続口金49から第3の管状部45Cの内部、分岐部43の内部を順に通って第2の管状部45Bの内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する。また、第2の曲板部53Bは、接続口金49から第3の管状部45Cの内部、分岐部43の内部を順に通って第1の管状部45Aの内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する。第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bの形成及び分岐管本体41への挿入は、接続口金49が第3の管状部45Cに接続された際の第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bの構成を考慮して行われる。
When the
なお、この製造方法を用いることにより、接続口金49、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bを分岐管本体41から取り外し、別の分岐管本体41に容易に取付けて、再使用することが可能となる。したがって、樹脂製の分岐管本体41を廃棄する際でも、金属製の接続口金49、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bを別の分岐管本体41に取付けて、有効に再使用することが可能となる。
By using this manufacturing method, the
そこで、上記構成の内視鏡用分岐管37及び内視鏡用分岐管37の製造方法では、以下の効果を奏する。すなわち、内視鏡用分岐管37では、第1の管状部45Aの軸である第1の軸C1が分岐管本体41に突当たる第1の位置A1及び第1の位置A1の近傍で、第1の曲板部53Aは分岐管本体41より内周側を通る。これにより、第1の位置A1及び第1の位置A1の近傍で、第1の曲板部53Aにより金属の内表面が形成される。処置具挿入口19から挿入される挿通物55は、第1の位置A1又は第1の位置A1の近傍に先端が頻繁に衝突する。本実施形態では、第1の曲板部53Aにより金属の内表面が形成されるため、第1の位置A1及び第1の位置A1の近傍で挿通物55の内表面への衝突に対する強度を確保することができる。同様に、第2の管状部45Bの軸である第2の軸C2が分岐管本体41に突当たる第2の位置A2及び第2の位置A2の近傍で、頻繁に衝突する挿通物57の内表面への衝突に対する強度を確保することができる。
Accordingly, the
また、内視鏡用分岐管37では、内視鏡用分岐管37の大部分を構成する分岐管本体41が樹脂から形成されている。このため、内視鏡用分岐管37の軽量化を実現することができる。
Further, in the
また、内視鏡用分岐管37では、挿通物55の第1の管状部45Aの内部に位置する部位が内表面と接触した状態で挿通物55を移動することにより、挿通物55と内表面との間に摩擦が発生することがある。本実施形態では、第2の曲板部53Bが、第1の管状部45Aの内部まで延設されている。このため、第2の曲板部53Bにより内表面が形成される部分では、挿通物55と内表面との間の摩擦に対する強度を十分に確保することができる。挿通物57の第2の管状部45Bの内部に位置する部位と内表面との間の摩擦についても同様であり、第1の曲板部53Aにより内表面が形成される部分では、挿通物57と内表面との間の摩擦に対する強度を十分に確保することができる。
Moreover, in the
(第2の実施形態)
次に、第2の実施形態について、図10乃至図12を参照して説明する。なお、第1の実施形態と同一の部分及び同一の機能を有する部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the part which has the same function as 1st Embodiment, and the same function, and the description is abbreviate | omitted.
図10は、本実施形態の内視鏡用分岐管37を示す図である。本実施形態の内視鏡用分岐管37は、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bに加え、第3の曲板部53Cを備える。第3の曲板部53Cは、第1の管状部45Aの内部のから分岐部43の内部を通って第2の管状部45Bの内部まで延設されている。そして、第3の曲板部53Cが延設される部位に、金属の内表面を形成する。第1の管状部45Aの内部では、第1の軸C1回りに第2の曲板部53Bとは離れた状態で、第3の曲板部53Cが延設されている。第2の管状部45Bの内部では、第2の軸C2回りに第1の曲板部53Aとは離れた状態で、第3の曲板部53Cが延設されている。
FIG. 10 is a diagram showing an
前述のように、挿通物55の第1の管状部45Aの内部に位置する部位が内表面と接触した状態で挿通物55を移動することにより、挿通物55と内表面との間に摩擦が発生することがある。本実施形態では、第2の曲板部53Bに加え、第3の曲板部53Cが、第1の管状部45Aの内部に延設されている。このため、第2の曲板部53B及び第3の曲板部53Cにより内表面が形成される部分では、挿通物55と内表面との間の摩擦に対する強度が十分に確保される。
As described above, by moving the
同様に、挿通物57の第2の管状部45Bの内部に位置する部位が内表面と接触した状態で挿通物57を移動することにより、挿通物57と内表面との間に摩擦が発生することがある。本実施形態では、第1の曲板部53Aに加え、第3の曲板部53Cが、第2の管状部45Bの内部に延設されている。このため、第1の曲板部53A及び第3の曲板部53Cにより内表面が形成される部分では、挿通物57と内表面との間の摩擦に対する強度が十分に確保される。
Similarly, friction is generated between the
次に、内視鏡用分岐管37の製造方法について説明する。図11及び図12は、内視鏡用分岐管37のある製造方法を説明する図である。この製造方法では、まず、図11に示すように、一体の金属体63を形成する。金属体63は、接続口金49と、第1の曲板部53A、第2の曲板部53B及び第3の曲板部53Cとを備える。金属体63では、接続口金49の軸C3回りに第1の曲板部53Aとは離れた状態で、第2の曲板部53Bが延設されている。また、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bは、接続口金49から離れるにつれて、互いに対して間が開く状態に延設されている。
Next, the manufacturing method of the
また、金属体63は、第1の円筒部65A及び第2の円筒部65Bを備える。第2の円筒部65Bと第1の曲板部53Aとの間には、第1の延長曲板部67Aが第1の曲板部53Aから延長されている。第1の円筒部65Aと第2の曲板部53Bとの間には、第2の延長曲板部67Bが第2の曲板部53Bから延長されている。また、第3の曲板部53Cと第2の円筒部65Bとの間には、第3の延長曲板部67Cが第3の曲板部53Cから延長されている。第3の曲板部53Cと第1の円筒部65Aとの間には、第4の延長曲板部67Dが第3の曲板部53Cから延長されている。第3の曲板部53C及び第3の延長曲板部67Cは、第2の円筒部65Bの軸回りについて第1の曲板部53A及び第1の延長曲板部67Aとは離れた状態で、延設されている。また、第3の曲板部53C及び第4の延長曲板部67Dは、第1の円筒部65Aの軸回りについて第2の曲板部53B及び第2の延長曲板部67Bとは離れた状態で、延設されている。
The
そして、第1の実施形態で上述したように、3つのピン61A〜61Cを挿入する。この際、第1のピン61Aは第1の円筒部65Aから挿入され、第2のピン61Bは第2の円筒部65Bから挿入される。そして、それぞれのピン61A〜61C同士の間が、隙間なく当接する状態を形成する。この際、それぞれのピン61A〜61Cと第1の曲板部53A、第2の曲板部53B又は第3の曲板部53Cとの間も、隙間なく当接する状態に形成される。
Then, as described above in the first embodiment, the three
この状態で、図12に示すように、3つのピン61A〜61C、第1の曲板部53A、第2の曲板部53B及び第3の曲板部53Cに樹脂を被覆する。この際、ピン61A〜61C同士の間、及び、それぞれのピン61A〜61Cと第1の曲板部53A、第2の曲板部53B又は第3の曲板部53Cとの間が隙間なく当接しているため、樹脂が第1の曲板部53A、第2の曲板部53B及び第3の曲板部53Cの内周側へ流入しない。樹脂を被覆することにより、分岐部43と、分岐部43から分岐する第1の管状部45A、第2の管状部45B及び第3の管状部45Cとを備える分岐管本体41が樹脂から形成される。分岐管本体41は、第1の管状部45Aと第2の管状部45Bとの間の角度αが鋭角のY字状に形成される。この際、接続口金49、第1の曲板部53A、第2の曲板部53B及び第3の曲板部53Cは、分岐管本体41に対して上述したように配置される。
In this state, as shown in FIG. 12, the three
そして、第1の円筒部65A、第2の円筒部65B、第1の延長曲板部67A、第2の延長曲板部67B、第3の延長曲板部67C及び第4の延長曲板部67Dを切除する。すなわち。第2の円筒部65B、第1の延長曲板部67A及び第3の延長曲板部67Cを、図12の点線B1の位置で切り離す。また、第1の円筒部65A、第2の延長曲板部67B及び第4の延長曲板部67Dを、図12の点線B2の位置で切り離す。
The first
そして、3つのピン61A〜61Cを抜脱する。以上のようにして、内視鏡用分岐管37が形成される。
Then, the three
そこで、上記構成の内視鏡用分岐管37及び内視鏡用分岐管37の製造方法では、第1の実施形態と同様の効果に加えて、以下の効果を奏する。すなわち、内視鏡用分岐管37では、挿通物55の第1の管状部45Aの内部に位置する部位が内表面と接触した状態で挿通物55を移動することにより、挿通物55と内表面との間に摩擦が発生することがある。本実施形態では、第2の曲板部53Bに加え、第3の曲板部53Cが、第1の管状部45Aの内部に延設されている。このため、第2の曲板部53B及び第3の曲板部53Cにより内表面が形成される部分では、挿通物55と内表面との間の摩擦に対する強度を十分に確保することができる。挿通物57の第2の管状部45Bの内部に位置する部位と内表面との間の摩擦についても同様であり、第1の曲板部53A及び第3の曲板部53Cにより内表面が形成される部分では、挿通物57と内表面との間の摩擦に対する強度を十分に確保することができる。
Therefore, in addition to the same effects as those of the first embodiment, the
(変形例)
第1の実施形態及び第2の実施形態では、接続口金49から第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bが延設されているが、これに限るものではない。変形例として図13に示すように、第1の曲板部53A及び第2の曲板部53Bが接続口金49から離れた状態で設けられてもよい。この変形例でも、第1の管状部45Aの軸である第1の軸C1が分岐管本体41に突当たる第1の位置A1及び第1の位置A1の近傍で、第1の曲板部53Aが分岐管本体41より内周側を通り、金属の内表面を形成している。また、第2の管状部45Bの軸である第2の軸C2が分岐管本体41に突当たる第2の位置A2及び第2の位置A2の近傍で、第2の曲板部53Bが分岐管本体41より内周側を通り、金属の内表面を形成している。すなわち、第1の位置A1及び第1の位置A1の近傍で分岐管本体41より内周側に設けられ、金属の内表面を形成する第1の金属内表面部を、内視鏡用分岐管37が備えればよい。また、第2の位置A2及び第2の位置A2の近傍で分岐管本体41より内周側に設けられ、金属の内表面を形成する第2の金属内表面部を内視鏡用分岐管37が備えればよい。そして、第1の金属内表面部及び第2の金属内表面部以外の部分に、分岐管本体により内表面が形成される部分が設けられていればよい。
(Modification)
In the first embodiment and the second embodiment, the first
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形ができることは勿論である。 The embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
37…内視鏡用分岐管、41…分岐管本体、43…分岐部、45A…第1の管状部、45B…第2の管状部、45C…第3の管状部、49…接続口金、53A…第1の曲板部、53B…第2の曲板部。 37 ... Endoscope branch tube, 41 ... Branch tube main body, 43 ... Branch portion, 45A ... First tubular portion, 45B ... Second tubular portion, 45C ... Third tubular portion, 49 ... Connection base, 53A ... 1st curved plate part, 53B ... 2nd curved plate part.
Claims (8)
前記分岐管本体の前記第3の管状部に接続される金属から形成される円筒部と、
前記円筒部から前記第3の管状部の内部及び前記分岐部の内部を通って前記第2の管状部の内部を管口まで延設され、前記第1の管状部の軸が前記分岐管本体の内部に突当たる第1の位置において前記分岐管本体より内周面を通る第1の金属内表面部を有する、金属から形成される第1の曲板部と、
前記円筒部から前記第3の管状部の内部及び前記分岐部の内部を通って前記第1の管状部の内部を管口まで延設され、前記第2の管状部の軸が前記分岐管本体の内部に突当たる第2の位置において前記分岐管本体より内周面を通る第2の金属内表面部を有する、金属から形成される第2の曲板部と、
前記分岐管本体の内部において、前記第1の曲板部と前記第2の曲板部以外の部分に形成される、樹脂から形成される分岐管本体の内表面部と、
を具備する内視鏡用分岐管。 A branch pipe body branched from the branch section, and formed into a Y shape with the first tubular section, the second tubular section, and the third tubular section, and formed from a resin ;
A cylindrical portion formed of a metal connected to the third tubular portion of the branch pipe body;
The cylindrical portion extends from the cylindrical portion through the inside of the third tubular portion and the inside of the branch portion to the inside of the second tubular portion, and the shaft of the first tubular portion is the branch pipe body. having a first metal in a surface portion through the inner peripheral surface than the branch pipe body in a first position it hits the inside of the first curved plate part formed of metal,
The cylindrical portion extends from the cylindrical portion through the inside of the third tubular portion and the inside of the branch portion to the inside of the first tubular portion, and the shaft of the second tubular portion is the branch pipe body. A second curved plate portion formed of metal having a second metal inner surface portion that passes through an inner peripheral surface from the branch pipe main body at a second position that hits the inside of the branch pipe body;
Inside the branch pipe body, an inner surface portion of the branch pipe body formed from a resin is formed in a portion other than the first curved plate portion and the second curved plate portion ,
An endoscopic branch tube comprising:
前記第2の曲板部に沿って第1のピンを、前記第1の曲板部に沿って第2のピンを、前記円筒部から第3のピンを、それぞれ挿入し、それぞれの前記ピン同士の間、及び、それぞれの前記ピンと前記第1の曲板部又は前記第2の曲板部との間が隙間なく当接する状態を形成することと、
樹脂が前記第1の曲板部及び前記第2の曲板部の内周側へ流入しない状態で、3つの前記ピン、前記第1の曲板部及び前記第2の曲板部に前記樹脂を被覆し、分岐部と、前記分岐部から分岐する第1の管状部、第2の管状部及び第3の管状部とを備える分岐管本体を、前記第1の管状部と前記第2の管状部との間の角度が鋭角のY字状に前記樹脂から形成することと、
3つの前記ピンを抜脱することと、
を具備する、内視鏡用分岐管の製造方法。 A cylindrical portion, a first curved plate portion extending from the cylindrical portion, and a second extended from the cylindrical portion in a state of being separated from the first curved plate portion around an axis of the cylindrical portion. Forming the curved plate portion of the metal from metal,
A first pin is inserted along the second curved plate portion, a second pin is inserted along the first curved plate portion, and a third pin is inserted from the cylindrical portion. Forming a state in which the pins and the first curved plate portion or the second curved plate portion are in contact with each other without a gap;
In a state where resin does not flow into the inner peripheral side of the first curved plate portion and the second curved plate portion, the resin is applied to the three pins, the first curved plate portion, and the second curved plate portion. A branch pipe body comprising a branch portion and a first tubular portion, a second tubular portion, and a third tubular portion branched from the branch portion, the first tubular portion and the second tubular portion. Forming an angle between the tubular portion from the resin in an acute Y-shape;
Unplugging the three pins,
The manufacturing method of the branch pipe for endoscopes which comprises this.
前記分岐管本体が形成された際に、前記第2の曲板部が前記円筒部から前記第3の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第1の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する状態に、前記第2の曲板部の形成及び前記樹脂の被覆時の前記第2の曲板部の配置が行われる、請求項4に記載の製造方法。 When the branch pipe body is formed, the first curved plate portion passes from the cylindrical portion to the inside of the third tubular portion and the inside of the branch portion in order to the inside of the second tubular portion. The first curved plate portion is formed and the first curved plate portion is disposed at the time of coating the resin in a state in which the inner surface of the metal is formed in the extended portion and the extended portion is formed,
When the branch pipe body is formed, the second curved plate portion passes from the cylindrical portion to the inside of the third tubular portion and the inside of the branch portion in order to the inside of the first tubular portion. extending, in a state of forming the inner surface of the metal portion that extends, the arrangement of the second curved plate portion of the formation and coating of the resin of the second curved plate portion is performed, wherein Item 5. The production method according to Item 4 .
分岐部と、前記分岐部から分岐する第1の管状部、第2の管状部及び第3の管状部とを備える分岐管本体を、前記第1の管状部と前記第2の管状部との間の角度が鋭角のY字状に樹脂から形成することと、
前記円筒部が前記第3の管状部に接続されるまで、前記第3の管状部から前記第1の曲板部及び前記第2の曲板部を前記分岐管本体の内部に撓ませた状態で挿入することと、
を具備する、内視鏡用分岐管の製造方法。 A cylindrical portion, a first curved plate portion extending from the cylindrical portion, and a second extended from the cylindrical portion in a state of being separated from the first curved plate portion around an axis of the cylindrical portion. Forming the curved plate portion of the metal from metal,
A branch pipe body comprising a branch portion and a first tubular portion, a second tubular portion, and a third tubular portion branched from the branch portion, the first tubular portion and the second tubular portion Forming an angle between the resin in an acute Y-shape,
Until the cylindrical portion is connected to the third tubular portion, the first curved plate portion and the second curved plate portion are bent from the third tubular portion to the inside of the branch pipe main body. Inserting with
The manufacturing method of the branch pipe for endoscopes which comprises this.
前記円筒部が前記第3の管状部に接続された際に、前記第2の曲板部が前記円筒部から前記第3の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第2の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する状態に、前記第2の曲板部の形成及び前記分岐管本体への挿入が行われる、請求項7に記載の製造方法。 When the cylindrical portion is connected to the third tubular portion, the first curved plate portion sequentially passes from the cylindrical portion through the inside of the third tubular portion and the inside of the branch portion. The first bent plate portion is formed and inserted into the branch pipe main body in a state in which the inner surface of the metal is formed in the extended portion, extending to the inside of the tubular portion,
When the cylindrical portion is connected to the third tubular portion, the second curved plate portion sequentially passes from the cylindrical portion through the inside of the third tubular portion and the inside of the branch portion. It extends up to the inside of the tubular portion, in a state of forming the inner surface of the metal portion that extends, inserted into the second formation of the curved plate portion and the branch pipe body is performed, according to claim 7 The manufacturing method as described in.
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