JP5689359B2

JP5689359B2 - Wrapping machine

Info

Publication number: JP5689359B2
Application number: JP2011103065A
Authority: JP
Inventors: 藤原　康弘; 康弘藤原
Original assignee: 株式会社タカキタ
Priority date: 2011-05-02
Filing date: 2011-05-02
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2031-05-02
Also published as: JP2012231749A

Description

本発明は、機体に軸架したターンテーブルの上面に載置したロールベールの周面に、機体に装架したストレッチ装置から繰り出すラップフィルムを巻き付けてラップするラッピング装置についての改良に関する。 The present invention relates to an improvement in a wrapping apparatus that wraps and wraps a wrap film fed from a stretch device mounted on a machine body around a circumferential surface of a roll bale placed on the upper surface of a turntable pivoted on the machine body.

ラッピングマシンは、被牽引型のものついて具体的に説明すれば、通常、図１、図２にあるように、後端側に走行輪１０を備え前端側に連結器を設けた台車状に形成した機体１の後部に、縦方向の回転軸２０により旋回するターンテーブル２を装架し、そのターンテーブル２の前方の部位に、そのターンテーブル２上に載置したロールベールＢに巻き付けるラップフィルムｆの巻束３ａが装填されたストレッチ装置３を装架し、前記ターンテーブル２の前縁の左右方向の端部に、前記ストレッチ装置３から繰り出されるラップフィルムｆを切断して切断端部を保持するフィルム切断／保持装置４を組み付け装設し、そのフィルム切断／保持装置４と前記ストレッチ装置３との間には、ラップし終えたターンテーブル２上のロールベールＢからストレッチ装置３に渡る間のラップフィルムｆを押し下げて前記フィルム切断／保持装置４に押し込むよう作動さすフィルム束ね装置５を装架し、さらに、前記ターンテーブル２の旋回作動及びそのターンテーブル２上面のテーブルローラ２１の回転作動を駆動する油圧モータ等の駆動手段６と各作動部の作動をコントロールする制御手段（図示省略）を組み付け装架して構成してある。 The wrapping machine will be described in detail with respect to the towed type. Usually, as shown in FIGS. 1 and 2, the wrapping machine is formed in a carriage shape having a traveling wheel 10 on the rear end side and a coupler on the front end side. A wrap film is mounted on the roll bale B mounted on the turntable 2 at a position in front of the turntable 2 by mounting a turntable 2 that is turned by a vertical rotating shaft 20 on the rear part of the machine body 1. The stretch device 3 loaded with the winding bundle 3a of f is mounted, and the wrap film f fed from the stretch device 3 is cut at the left and right end portions of the front edge of the turntable 2 so that the cut end portions are formed. The film cutting / holding device 4 to be held is assembled and installed, and between the film cutting / holding device 4 and the stretch device 3, the roll bale B on the turntable 2 that has been wrapped is used. A film bundling device 5 that operates to push down the wrap film f while it passes over the tretch device 3 and push it into the film cutting / holding device 4 is mounted, and further, the turning operation of the turntable 2 and the upper surface of the turntable 2 are mounted. A driving means 6 such as a hydraulic motor for driving the rotation operation of the table roller 21 and a control means (not shown) for controlling the operation of each operating portion are assembled and mounted.

そして、ロールベール成形装置（図示省略）で成形したロールベールＢを、それの周面にラップフィルムを巻き付けてラッピングするときは、
まず、ロールベールＢを、ターンテーブル２の上面に載置する。
次いで、ターンテーブル２を旋回回動させ、同時にターンテーブル２上面に並列軸支してあるテーブルローラ２１を回転させる。これにより、ラップフィルムｆの端部を保持しているフィルム切断／保持装置４が、ターンテーブル２と共に回転軸２０中心に旋回し、その旋回作動でストレッチ装置３から引き出されてくるラップフィルムｆを、ターンテーブル２上のロールベールＢの周面に巻き付けていく。このとき、ターンテーブル２上面に軸支してあるテーブルローラ２１の回転作動で、ロールベールＢがそれの軸芯線中心に転動回転することで、ロールベールＢの周面に巻き付くラップフィルムｆの位置が順次変位していき、ターンテーブル２が所定回数し終えて停止し、フィルム切断／保持装置４が始動時の状態位置に戻ったときには、ロールベールＢの全周面をラップして包装が完了した状態となる。 And, when wrapping a roll bale B formed by a roll bale molding device (not shown) around a circumferential surface of a wrap film,
First, the roll bale B is placed on the upper surface of the turntable 2.
Next, the turntable 2 is turned and rotated, and at the same time, the table roller 21 supported in parallel on the upper surface of the turntable 2 is rotated. As a result, the film cutting / holding device 4 holding the end of the wrap film f swivels around the rotary shaft 20 together with the turntable 2, and the wrap film f drawn from the stretch device 3 by the swiveling operation is removed. Then, the roll veil B is wound around the turntable 2. At this time, the roll bale B rolls around the axis of the roll bale B by the rotation operation of the table roller 21 pivotally supported on the upper surface of the turntable 2 so that the wrap film f wound around the circumferential surface of the roll bale B is obtained. When the turntable 2 stops after a predetermined number of times, and the film cutting / holding device 4 has returned to the starting position, the entire circumference of the roll bale B is wrapped and packaged. Is completed.

この状態となったとき、フィルム束ね装置５のアーム５１が、油圧シリンダ５２等の作動機構の作動で、下降回動して、ロールベールＢの周面とストレッチ装置３の巻束３ａとの間に張られた状態となっているラップフィルムｆの中間部位を、束ねながら押し下げて、フィルム切断／保持装置４に押し込んでいき、該装置４が具備するカッターナイフにより切断させるとともに切断部位を挟持部材により保持させる。 When this state is reached, the arm 51 of the film bundling device 5 is rotated downward by the operation of the operation mechanism such as the hydraulic cylinder 52, and between the peripheral surface of the roll bale B and the winding bundle 3a of the stretch device 3. The intermediate part of the wrap film f in a state of being stretched is pushed down while being bundled and pushed into the film cutting / holding device 4 and is cut by a cutter knife provided in the device 4 and the cutting part is sandwiched between members To hold.

次いで、ターンテーブル２を後方にダンプ回動させて、包装し終えたロールベールＢを放出し、一つのロールベールＢのラッピング作業を終える。 Next, the turntable 2 is dumped backward to discharge the roll bale B that has been packaged, and the wrapping operation of one roll bale B is completed.

引き続いて裸のロールベールのラッピングを行うときは、上述の工程を繰して行う。
このラッピングマシンには、次の点に問題が生じている。 When subsequently wrapping the bare roll bale, the above-described steps are repeated.
This wrapping machine has the following problems.

第１には、フィルム切断／保持装置４とストレッチ装置３が、平面視において図３の（１）図にあるように、ターンテーブル２の上面に載架したロールベールＢのベール側面の延長線上に位置するようにレイアウトされていないと、ロールベールＢのラッピングを終えて、フィルム束ね装置５またはターンテーブル２のダンプ回動により、ロールベールＢとストレッチ装置３との間のラップフィルムｆの中間部分をフィルム切断／保持装置４に押し込むときに、ミスが生ずる。 First, the film cutting / holding device 4 and the stretching device 3 are on the extension line of the bail side surface of the roll bale B mounted on the upper surface of the turntable 2 as shown in FIG. If the roll bale B is not laid out, the wrapping of the roll bale B is finished, and the middle of the wrap film f between the roll bale B and the stretch device 3 is caused by the dumping of the film bundling device 5 or the turntable 2. Mistakes occur when the part is pushed into the film cutting / holding device 4.

ストレッチ装置３が、ターンテーブル２の前縁に組み付けてあるフィルム切断／保持装置４の前方に位置するよう配置して機体１に装架されていても、ターンテーブル２上に載架するロールベールＢのベール巾が、図３の（２）図に示している如く、８５０ミリと、通常の１２００ミリ巾のものより狭い場合には、ロールベールＢからストレッチ装置３との間に張られるラップフィルムｆのラインが、フィルム切断／保持装置４の上方位置から外れるようになることで、ラップフィルムｆはフィルム切断／保持装置４に入っていかず、ミスとなる。 A roll bale mounted on the turntable 2 even if the stretch device 3 is placed on the body 1 so as to be positioned in front of the film cutting / holding device 4 assembled on the front edge of the turntable 2 As shown in FIG. 3B, when the width of B is 850 mm, which is narrower than that of the normal 1200 mm, the wrap stretched between the roll bale B and the stretching device 3 Since the line of the film f is deviated from the upper position of the film cutting / holding device 4, the wrap film f does not enter the film cutting / holding device 4 and becomes a mistake.

このため、ラッピングの対象とするロールベールＢのベール巾が変わったときは、フィルム切断／保持装置４の組付位置を左右方向に変更調整して、ロールベールＢとストレッチ装置３との間に張架されるラップフィルムｆのラインの直下位置を占めるように調整しなければならず、そのために時間がかかるという作業性を厄介なものとする問題がある。また、ラッピングの対象とするロールベールのベール巾が変わって、前述の図３の（２）図にあるように、ラップフィルムｆのラインがフィルム切断／保持装置４のＶ溝から外れるようになったとき、この外れて位置するラップフィルムｆを、フィルム切断／保持装置４のＶ溝の間に向け強制的に誘導するよう、そのＶ溝の一対のガイドに案内板または誘導板を延長させて設けると、フィルム切断／保持装置４のラップフィルムｆをはさみ切る作動が不確実になる別の問題が生じてくる。 For this reason, when the bale width of the roll bale B which is the object of wrapping changes, the assembly position of the film cutting / holding device 4 is changed and adjusted in the left-right direction, and the roll bale B and the stretch device 3 are There is a problem that it is necessary to adjust so as to occupy the position immediately below the line of the wrap film f to be stretched, which makes the workability troublesome because it takes time. Further, the bale width of the roll bale to be wrapped is changed, and the line of the wrap film f comes off from the V groove of the film cutting / holding device 4 as shown in FIG. The guide plate or the guide plate is extended to a pair of guides in the V groove so that the wrap film f located off is forcibly guided between the V grooves of the film cutting / holding device 4. If provided, another problem arises that the operation of the film cutting / holding device 4 to cut off the wrap film f is uncertain.

第２には、ストレッチ装置３が、前述した理由からターンテーブル２の上面に載架するロールベールＢの側面にあわせて前縁の左右の端部に組み付けられるフィルム切断／保持装置４の前方に位置させる必要があるため、そのストレッチ装置３を、機体１から左右方向にオフセットさせて機体１に装架していることで、ラッピングマシンＡの機体１を、トラクタＴに牽引させて走行するときの旋回作動の際に、トラクタＴの後輪のタイヤｔが、図４の（１）図にあるように、オフセットしたこのストレッチ装置３に干渉して、ストレッチ装置３に損傷・破損を生ぜしめるようになる問題と、これを避けるため、機体１のフレームを図４の（２）図にあるよう前方に延長して、フレームの前端に設けられるヒッチ点Ｈを機体１の本体部から前方に離し、トラクタＴの旋回作動が干渉なしに行えるようにすると、機体１の全長が長くなって、小回りができず、狭い場所で使えない不具合を生ぜしめるようになる問題がある。 Secondly, the stretch device 3 is positioned in front of the film cutting / holding device 4 which is assembled to the left and right ends of the front edge in accordance with the side surface of the roll bale B mounted on the upper surface of the turntable 2 for the reasons described above. Since the stretch device 3 is offset from the airframe 1 in the left-right direction and is mounted on the airframe 1 so that the airframe 1 of the wrapping machine A is pulled by the tractor T and travels. During the turning operation, the tire t on the rear wheel of the tractor T interferes with the offset stretch device 3 as shown in FIG. 4A and causes the stretch device 3 to be damaged or broken. In order to avoid this problem and to avoid this, the frame of the fuselage 1 is extended forward as shown in FIG. 4B, and the hitch point H provided at the front end of the frame is moved forward from the main body of the fuselage 1. Away, and turning the operation of the tractor T, so that it can be without interference, the entire length of the fuselage 1 is longer, can not adaptable, there is a problem that will let causing a problem that can not be used in a narrow place.

また、上述の如く、ストレッチ装置３には、装設する位置に制約があることで、機体１の構成をコンパクトに設計できない問題がある。 In addition, as described above, the stretch device 3 has a problem that the configuration of the airframe 1 cannot be designed in a compact manner due to restrictions on the installation position.

本発明において解決しようとする課題は、ラッピングマシンに生じている上述の問題を解消せしめて、フィルム切断／保持装置４の位置調整を要することなく、ベール巾の異なるロールベールに適応し、かつ、フィルム切断／保持装置４の機能を損なわずにストレッチ装置３の位置を自由に設定できるラッピングマシンを構成する点にある。 The problem to be solved in the present invention is to solve the above-mentioned problems occurring in the wrapping machine, adapt to roll bales having different bale widths without requiring position adjustment of the film cutting / holding device 4, and It is in the point which comprises the lapping machine which can set the position of the stretch apparatus 3 freely, without impairing the function of the film cutting / holding apparatus 4. FIG.

本発明においては、上述の課題を解決するための手段として、フィルム切断／保持装置４を、機体１に旋回自在に軸支せるターンテーブル２の前縁部で、左右方向の一端に寄る部位に装設し、ストレッチ装置３を前記ターンテーブル２の前面側に配位して機体１に装架し、そのストレッチ装置３と前記フィルム切断／保持装置４との間の中間部位に、前記ストレッチ装置３から前記ターンテーブル２上に載架したロールベールＢの周面に向け繰り出されるラップフィルムｆにテンションを与えるテンションローラＲを、前記フィルム切断／保持装置４の前面の前方を占める位置に配位して機体１に支架したことを特徴とするラッピングマシンを提起し、またこれに併せて、
フィルム切断／保持装置４を、機体１に旋回自在に軸支せるターンテーブル２の前縁部で、左右方向の一端に寄る部位に装設し、ストレッチ装置３を前記ターンテーブル２の前面側に配位して機体１に装架し、そのストレッチ装置３と前記フィルム切断／保持装置４との間の中間部位に、フィルム束ね装置５を配位して機体１に装架し、前記ストレッチ装置３から前記ターンテーブル２上に載架したロールベールＢの周面に向け繰り出されるラップフィルムｆにテンションを与えるテンションローラＲを、前記フィルム束ね装置５より前方で、前記フィルム切断／保持装置４の前面の前方に位置する部位に配位して機体１に支架したことを特徴とするラッピングマシン。および、
前記ラッピングマシンにおいて、機体１に旋回自在に軸支せるターンテーブル２の前縁部で、左右方向の一端に寄る部位に装設するフィルム切断／保持装置４と、前記ターンテーブル２の前面側に配位して機体１に装架せるストレッチ装置３からターンテーブル２上に載架したロールベールＢの周面に向け繰り出されるラップフィルムｆにテンションを与えるテンションローラＲとを、ターンテーブル２上に適応ベールサイズで一番大きいサイズのロールベールＢを載架したときの、そのロールベールＢの側面に沿う仮想延長線ｚ上に、フィルム切断／保持装置４のガイド４０の中心部とテンションローラＲの中心部がそれぞれ位置するように配位して装設することを特徴とするラッピングマシンを提起するものである。 In the present invention, as a means for solving the above-described problems, the film cutting / holding device 4 is located at the front edge portion of the turntable 2 that pivotally supports the machine body 1 so as to approach one end in the left-right direction. The stretch device 3 is arranged on the front side of the turntable 2 and is mounted on the machine body 1, and the stretch device is disposed at an intermediate portion between the stretch device 3 and the film cutting / holding device 4. The tension roller R for applying tension to the wrap film f fed from 3 to the peripheral surface of the roll bale B mounted on the turntable 2 is arranged at a position occupying the front of the front surface of the film cutting / holding device 4 In response to this, a wrapping machine characterized by being suspended on the fuselage 1 was proposed.
The film cutting / holding device 4 is installed at the front edge of the turntable 2 that pivotally supports the machine body 1 at a position close to one end in the left-right direction, and the stretch device 3 is placed on the front side of the turntable 2. Coordinated and mounted on the machine body 1, a film bundling device 5 is coordinated and mounted on the machine body 1 at an intermediate portion between the stretch device 3 and the film cutting / holding device 4, and the stretch device 3, a tension roller R for applying tension to the wrap film f fed toward the peripheral surface of the roll bale B placed on the turntable 2 is provided in front of the film bundling device 5 and the film cutting / holding device 4. A wrapping machine characterized in that it is coordinated to a part located in front of the front surface and is supported on the body 1. and,
In the wrapping machine, a film cutting / holding device 4 installed at a front end portion of the turntable 2 pivotally supported by the machine body 1 at a position close to one end in the left-right direction, and a front side of the turntable 2 A tension roller R for applying tension to the wrap film f fed toward the peripheral surface of the roll bale B placed on the turntable 2 from the stretching device 3 that is coordinated and mounted on the airframe 1 is provided on the turntable 2. When a roll bale B of the largest size is mounted on the adaptive bale size, the center of the guide 40 of the film cutting / holding device 4 and the tension roller R are placed on a virtual extension line z along the side surface of the roll bale B. The present invention proposes a wrapping machine characterized in that it is arranged and installed so that the central part of each is located.

フィルム切断／保持装置の位置を要することなく、ベール巾の異なるロールベールに適応させ得るので、位置調整のための時間が省け、作業性を良くする。フィルム切断／保持装置の機能を損なうことなくストレッチ装置の配置位置を自由に設定できることから、ストレッチ装置を機体中央に配置できるので機体をコンパクトに設計・構成できる。 Since it is possible to adapt to roll bales having different bale widths without requiring the position of the film cutting / holding device, time for position adjustment is saved and workability is improved. Since the arrangement position of the stretch device can be freely set without impairing the function of the film cutting / holding device, the stretch device can be arranged at the center of the aircraft, so that the aircraft can be designed and configured in a compact manner.

従前のラッピングマシンの平面図で、（１）図は、ベール巾のサイズの小さいロールベールをターンテーブルに載架した状態時の平面図、（２）図は、ベール巾のサイズの大きいロールベールをターンテーブルに載架した状態時の平面図である。It is a plan view of a conventional lapping machine, (1) is a plan view when a roll bale with a small bale width is mounted on a turntable, and (2) is a roll bale with a large bale width size. It is a top view at the time of mounting in a turntable. 同上ラッピングマシンの同上状態時の側面図である。It is a side view at the time of a wrapping machine same as the above. 同上ラッピングマシンの、ストレッチ装置から繰り出されてロールベールの周面に向かうラップフィルムのフィルムラインと、ターンテーブルの前縁に設けたフィルム切断／保持装置との関係を示す説明図で、（１）図は、フィルムラインが、フィルム切断／保持装置の上方に位置している状態の平面図、（２）図はフィルムラインがフィルム切断／保持装置の上方から外れている状態の平面図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between the film line of the wrap film which is drawn out from the stretch apparatus of the wrapping machine same as above, and goes to the surrounding surface of a roll bale, and the film cutting / holding apparatus provided in the front edge of the turntable. (1) The figure is a plan view of a state where the film line is positioned above the film cutting / holding device, and (2) is a plan view of the state where the film line is detached from above the film cutting / holding device. 同上ラッピングマシンの、ストレッチ装置と、牽引するトラクタの後輪のタイヤとの干渉を説明する説明図で、（１）図は干渉している状態の平面図、（２）図は同上の干渉を避けるため、機体を前方に延長した例の平面図である。It is explanatory drawing explaining interference with the stretcher of a lapping machine of the wrapping machine same as the above, and the tire of the rear wheel of the towed tractor. (1) The figure is a top view in the state of interference, (2) In order to avoid, it is a top view of the example which extended the body ahead. 本発明を実施せるラッピングマシンの平面図である。It is a top view of the lapping machine which implements this invention. 同上ラッピングマシンの側面図である。It is a side view of a wrapping machine same as the above. 同上ラッピングマシンのロールベールをターンテーブル上に載架してラッピング作業を行っている状態時の平面図である。It is a top view at the time of the state which mounts the roll bale of a lapping machine same as the above on a turntable, and is performing the lapping operation | work. 同上ラッピングマシンの同上状態時の側面図である。It is a side view at the time of a wrapping machine same as the above. 同上ラッピングマシンの各作動部の伝導機構を示す一部破断した側面図である。It is the partially broken side view which shows the conduction mechanism of each action | operation part of a wrapping machine same as the above. 同上ラッピングマシンの、各作動部の伝導機構を示す一部破断した平面図である。It is the partially broken top view which shows the conduction mechanism of each action | operation part of a wrapping machine same as the above. 同上ラッピングマシンの、ターンテーブルの駆動部の拡大した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view to which the drive part of the turntable of the wrapping machine same as the above was expanded. 同上ラッピングマシンのフィルム束ね装置の前面図である。It is a front view of the film bundling apparatus of a wrapping machine same as the above. 同上のフィルム束ね装置の作用の説明図で（１）図は、ラップフィルムの上縁に下降回動するアームが当接した状態時の側面図、（２）図はラップフィルムを押し下げた状態時の側面図である。It is explanatory drawing of an effect | action of a film bundling apparatus same as the above, (1) The figure is a side view when the arm which descends and rotates contacts the upper edge of the wrap film, (2) The figure is when the wrap film is pushed down FIG. 同上ラッピングマシンの、テンションローラの一部破断した前面図である。It is the front view which fractured | ruptured the tension roller partially of the wrapping machine same as the above. 同上の同上テンションローラの軸支部分の一部破断した前面図である。It is the front view which fractured | ruptured partially the axial support part of the tension roller same as the above. 同上ラッピングマシンの、テンションローラの配置構成を説明する説明図で、ターンテーブル上に、適応ベールサイズで一番大きいロールベールを載置した状態の平面図である。It is explanatory drawing explaining arrangement | positioning structure of a tension roller of a lapping machine same as the above, and is a top view in the state which mounted the largest roll bale with the adaptive bale size on the turntable. 同上ラッピングマシンの、テンションローラと、フィルム切断／保持装置のＶガイドと、ターンテーブル上に載架したロールベールの側面との、平面視における関係位置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship position in planar view with the tension roller of the wrapping machine same as the above, the V guide of a film cutting / holding apparatus, and the side surface of the roll bale mounted on the turntable. 同上ラッピングマシンの、ターンテーブル上にベール巾のサイズの小さいロールベールを載架したときに、適応する状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which adapts, when a roll bale with a small bale width size is mounted on the turntable of a lapping machine same as the above. 同上ラッピングマシンが、牽引するトラクタの旋回作動時に、そのトラクタの後輪と機体に装架したストレッチ装置との間に干渉が生じないことを説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining that interference does not arise between the rear wheel of the tractor and the stretch apparatus mounted on the body at the time of the turning operation | movement of the tractor to which a traction machine pulls same as the above.

次に本発明の態様を、実施例につき図面に従い詳述する。 Next, aspects of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図５乃至図８は、本発明手段の、被牽引型のラッピングマシンに実施した一実施例を示し、図５は平面図、図６は側面図、図７は作業状態時の平面図、図８は同上状態時の側面図である。 5 to 8 show an embodiment of the means of the present invention implemented in a towed wrapping machine, FIG. 5 is a plan view, FIG. 6 is a side view, and FIG. 7 is a plan view in a working state. 8 is a side view of the same state.

図において、Ａはラッピングマシンの全体、１はそのラッピングマシンＡの機体、２はその機体１に縦方向の回転軸２０により旋回自在に装架したターンテーブル、３は前記ターンテーブル２の前面側に配位して機体１に装架したストレッチ装置、４は前記ターンテーブル２の前縁部で、左右方向の一端に寄る部位に装設したフィルム切断／保持装置、５は、前記ストレッチ装置と前記フィルム切断／保持装置４との間の中間部位に配位して機体１に装架せるフィルム束ね装置、Ｒは、前記フィルム束ね装置５より前方で、前記フィルム切断／保持装置４の前面の前方を占める位置に配位して機体１に支架して、前記ストレッチ装置３から前記ターンテーブル２上のロールベールＢの周面に向け繰り出されるラップフィルムｆにテンションを与えるテンションローラ、をそれぞれ示している。 In the figure, A is the whole wrapping machine, 1 is the body of the wrapping machine A, 2 is a turntable mounted on the body 1 by a vertical rotating shaft 20, and 3 is the front side of the turntable 2. The stretch device 4 is mounted on the machine body 1 and 4 is a front edge portion of the turntable 2, and the film cutting / holding device 5 is installed at a position close to one end in the left-right direction. A film bundling device, R, which is positioned at an intermediate position between the film cutting / holding device 4 and mounted on the body 1, is located in front of the film bundling device 5 and on the front side of the film cutting / holding device 4. Coordinated to a position that occupies the front and supported by the body 1, tension is applied to the wrap film f fed from the stretch device 3 toward the peripheral surface of the roll bale B on the turntable 2. Shows obtain tension roller, respectively.

機体１は、この例のラッピングマシンＡが、定置式ではなく被牽引型であることから、後部側の左右の両側の走行輪１０を装備し前方に突出する機体フレーム１１の前端に連結ヒッチＨを設けた牽引式の台車状に構成してある。 Since the lapping machine A of this example is a towed type rather than a stationary type, the hitch H is connected to the front end of a body frame 11 that is equipped with traveling wheels 10 on the left and right sides on the rear side and protrudes forward. It is constructed in the form of a towed trolley provided with

ターンテーブル２は、上面側に横軸で回転するテーブルローラ２１が並列支架され、それらテーブルローラ２１にロールベールＢ支承用のベルト２２がエンドレスに巻きかけてある通常のもので、機体１上面の後部位置に縦方向の回転軸３０中心に旋回自在に軸支してある。そしてその縦軸の回転軸２０及びテーブルローラ２１の軸には、この例においては、図９・図１０・図１１の伝導機構の説明図にあるように、機体フレーム１１の前端側に装架せる油圧ポンプＰから油圧回路ｕを経て導かれる油圧により作動する油圧モータＭが、伝導機構ｄを介し伝導連繋してあって、油圧モータＭの作動により駆動されて回動するようにしてある。 The turntable 2 is a normal one in which table rollers 21 rotating on a horizontal axis are supported in parallel on the upper surface side, and a belt 22 for supporting a roll bale B is wound around the table rollers 21 endlessly. It is pivotally supported at the rear position about the center of the rotary shaft 30 in the vertical direction. In this example, the rotary shaft 20 and the shaft of the table roller 21 are mounted on the front end side of the machine body frame 11 as shown in the explanatory diagrams of the transmission mechanism in FIGS. The hydraulic motor M operated by the hydraulic pressure guided from the hydraulic pump P through the hydraulic circuit u is connected in conduction via the transmission mechanism d, and is driven to rotate by the operation of the hydraulic motor M.

ストレッチ装置３は、ラップフィルムの巻束３ａを装填する回転軸３０と、その巻束３ａから引き出されるラップフィルムｆをガイドするガイドローラ３１とを、支持支柱３２に装架し、その支持支柱３２の下端側に設けた組付機枠３３により、ターンテーブル２の前方における機体１上面の所望の位置に組み付け装架し得るようにした通常のものであるが、この例においては、機体１上面の左右方向における中央部に配位して、機体フレーム１１に組み付け装架してある。 The stretching device 3 is mounted on a support column 32 with a rotating shaft 30 for loading a wrap film bundle 3a and a guide roller 31 for guiding a wrap film f drawn from the bundle 3a. The assembly machine frame 33 provided on the lower end side of the machine body is a normal one that can be assembled and mounted at a desired position on the upper surface of the machine body 1 in front of the turntable 2. It is coordinated to the central part in the left-right direction and is assembled and mounted on the body frame 11.

フィルム切断／保持装置４は、前記ストレッチ装置３から繰り出されるラップフィルムｆによる、前記ターンテーブル２上に載架したロールベールＢの周面に対するラッピングが終了して、ターンテーブル２の旋回回動が停止し、図８に示している状態となったときに、ストレッチ装置３とターンテーブル２上のロールベールＢとの間に張られるラップフィルムｆの途中を切断し、かつ切断した端部を保持する機能を有するものである。上述の図８において鎖線に示す状態にあるストレッチ装置３とロールベールＢとの間のラップフィルムｆが、ターンテーブル２のダンプ回動によるロールベールＢの放出作動によって下降したとき、または、機体１に装架したフィルム束ね装置５のアーム５１の下降回動によりラップフィルムｆが押し下げられて下降してきたときに、この下降してくるフィルムｆをガイドするためＶ溝を形成するよう一対に対向させて設けたガイド４０・４０と、このガイド４０・４０により形成される前記Ｖ溝に押し込まれてくるラップフィルムｆに当接して切断する切断ナイフ４１と、を装備する通常のものである。そして、このフィルム切断／保持装置４は、前述のターンテーブル２に設けた前枠２３の、左右方向の一端に寄る部位に、左右方向における取付位置の調節を可能に取り付けてある。 The film cutting / holding device 4 finishes the lapping of the roll bail B placed on the turntable 2 by the wrap film f fed out from the stretch device 3, and the turntable 2 rotates and turns. When it stops and becomes the state shown in FIG. 8, the middle of the wrap film f stretched between the stretching device 3 and the roll bale B on the turntable 2 is cut, and the cut end is held. It has the function to do. When the wrap film f between the stretch device 3 and the roll bale B in the state shown by the chain line in FIG. 8 is lowered by the discharge operation of the roll bale B by the dumping rotation of the turntable 2, or the body 1 When the wrap film f is pushed down and lowered by the downward rotation of the arm 51 of the film bundling device 5 mounted on the film bundling device 5, the pair is opposed to each other so as to form a V groove to guide the lowered film f. And a cutting knife 41 that comes into contact with and cuts the wrap film f that is pushed into the V-groove formed by the guides 40 and 40. The film cutting / holding device 4 is attached to a portion of the front frame 23 provided on the turntable 2 that is close to one end in the left-right direction so that the attachment position in the left-right direction can be adjusted.

フィルム束ね装置５は、ラッピングマシンＡによるラッピング作業において、ターンテーブル２が、設定した所定の回転数の旋回回動を終え、ロールベールＲへのラップフィルムｆの巻き付けを完了させて、旋回回動を停止し、これにより前述した図８の状態となったときに、ストレッチ装置３とロールベールＢとの間に張り渡されるようになるラップフィルムｆの中間部位を押し下げて、フィルム切断／保持装置４のＶ溝を形成する一対のガイド４０・４０の間に押し込むように機能するものである。その構成は、図１２にあるように、支持支柱５０の上端部に、アーム５１を上下回動自在に軸支し、このアーム５１と支持支柱５０との間に油圧シリンダ５２等からなる昇降作動機構を渡架装設することで構成して、図３の（１）図にあるよう、ストレッチ装置３とターンテーブル２上のロールベールＢとの中間で、ターンテーブル２の前縁に設けられるフィルム切断／保持装置４より前方となる位置に配位して機体１に装架せしめる通常のものである。そして、常態においては、アーム５１を支持支柱５０から略直立する姿勢に維持せしめておき、ロールベールＢのラッピングが終了して、前述の図８の状態となったときに、昇降作動機構を作動させて、アーム５１を下降回動させ、そのアーム５１を、図１３の（１）図にあるようラップフィルムｆの上縁に接当させた状態から同図の（２）図にあるよう深く下降させて、ラップフィルムｆを押し下げ、フィルム切断／保持装置４のＶ溝状のガイド４０・４０内に押し込むように作動させるものである。このフィルム束ね装置５は、ロールベールＢの周面に巻き付けるラップフィルムｆの巾が狭く、ターンテーブル２のダンプ回動によるロールベールＢの放出作動によりフィルムｆの切断が行えるときには、省略される場合がある。 In the lapping operation by the lapping machine A, the film bundling device 5 finishes the swiveling rotation of the set predetermined rotation speed, completes the winding of the wrap film f around the roll bale R, and rotates. Is stopped, and when the state shown in FIG. 8 is reached, the intermediate portion of the wrap film f that is stretched between the stretch device 3 and the roll bale B is pushed down, and the film cutting / holding device is It functions so as to be pushed between a pair of guides 40 and 40 forming four V grooves. As shown in FIG. 12, the arm 51 is pivotally supported on the upper end of the support column 50 so as to be pivotable up and down, and the lifting / lowering operation including a hydraulic cylinder 52 and the like is provided between the arm 51 and the support column 50. As shown in FIG. 3 (1), the mechanism is constructed by laying over the mechanism, and is provided at the front edge of the turntable 2 between the stretch device 3 and the roll bale B on the turntable 2. It is a normal one that is positioned in front of the film cutting / holding device 4 and is mounted on the body 1. In a normal state, the arm 51 is maintained in an upright posture from the support column 50, and when the roll bale B is wrapped and the state shown in FIG. Then, the arm 51 is lowered and rotated, and the arm 51 is brought into contact with the upper edge of the wrap film f as shown in FIG. 13 (1) and deeply as shown in FIG. The wrap film f is pushed down and operated so as to be pushed into the V-groove guides 40 and 40 of the film cutting / holding device 4. When the film bundling device 5 is omitted when the width of the wrap film f wound around the peripheral surface of the roll bale B is narrow and the film f can be cut by the discharge operation of the roll bale B by rotating the dump of the turntable 2, There is.

テンションローラＲは、上述の構成を装備せるラッピングマシンＡにおいて、ラッピングの対象とするロールベールＢをベール巾の異なるサイズのものに変更したときに、フィルム切断／保持装置４の位置調整を要することなく、Ｖ溝状のガイド４０・４０の間隔内に適確にラップフィルムｆを押し込めるように適応させ得るようにするためと、フィルム切断／保持装置４の機能を損なうことなく、ストレッチ装置３の配置位置を自由に設定し得るようにするために、ラッピングマシンＡの機体１に組み付け装備せしめたものである。 The tension roller R needs to adjust the position of the film cutting / holding device 4 when the roll bale B to be wrapped is changed to one having a different bale width in the wrapping machine A equipped with the above-described configuration. In order to be able to adapt the wrap film f to be properly pushed into the space between the V-groove-shaped guides 40, 40, and without damaging the function of the film cutting / holding device 4, In order to be able to freely set the arrangement position, it is assembled and mounted on the body 1 of the wrapping machine A.

テンションローラＲは、この例においては、図１４にあるよう、基端に組付機枠６０を具備して、側方に延出する基端部６１から直立する支持支柱６２を成形し、その支持支柱６２の頂部及び下部にそれぞれ側板上に突出する支持鈑６３を設けて、それら支持鈑６３に図１５にあるように内輪と外輪との間にボールを介装したベアリング６４をそれぞれ組み付け、組み付けた上下のベアリング６４の外輪の外周側に、別に、図１３の（１）図にあるようラップフィルムｆの巾より長い軸筒状に成形したテンションパイプ６５の上下の各端部を嵌着することで、この上下に長いテンションパイプ６５がラップフィルムｆに当接してテンションを与えるテンションローラＲとなるよう構成してある。 In this example, as shown in FIG. 14, the tension roller R includes an assembly machine frame 60 at the base end, and forms a support column 62 that stands upright from a base end portion 61 that extends sideways. Support rods 63 projecting on the side plates are provided at the top and bottom of the support column 62, and bearings 64 with balls interposed between the inner ring and the outer ring as shown in FIG. On the outer peripheral side of the outer ring of the assembled upper and lower bearings 64, the upper and lower ends of the tension pipe 65 formed into a shaft cylinder shape longer than the width of the wrap film f as shown in FIG. Thus, the tension pipe 65 that is long above and below is configured to be a tension roller R that abuts against the wrap film f and applies tension.

テンションローラＲは、図７・図８にあるよう機体１に装架せるストレッチ装置３から繰り出されてターンテーブル２上のロールベールＢに巻き付いていくラップフィルムｆに対し、当接せしめてテンションを与えるものであるが、ストレッチ装置３とロールベールＢとの間に張り渡されて自由空間に位置する状態となっているラップフィルムｆの途中の部位に、当接させてテンションを与えることで、当接させた部位より繰り出し方向における前方（下流側）に位置するラップフィルムｆのラインを規制するようになるので、このテンションローラＲを、ストレッチ装置３とターンテーブル２に載架したロールベールＢとの間で、ターンテーブル２の前枠２３の左右の一端部に装設せるフィルム切断／保持装置４の前面の前方に位置する部位に配位して、機体１に支架せしめることで、このテンションローラＲとの当接でテンションを受けながら該ローラＲを経てロールベールＢの側面に繰り出されていくラップフィルムｆのラインが、フィルム切断／保持装置４の直上位置に位置してくるようにしている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the tension roller R is brought into contact with the wrap film f that is drawn from the stretching device 3 mounted on the machine body 1 and wound around the roll bale B on the turntable 2 to apply tension. By giving a tension by contacting the part of the wrap film f that is stretched between the stretch device 3 and the roll bail B and is in a free space, Since the line of the wrap film f located in the forward direction (downstream side) in the feeding direction from the contacted part is regulated, this tension roller R is mounted on the stretch device 3 and the turntable 2 and the roll bale B Between the left and right ends of the front frame 23 of the turntable 2 and a portion located in front of the front surface of the film cutting / holding device 4 The line of the wrap film f that is fed to the side surface of the roll bale B through the roller R while receiving the tension by the contact with the tension roller R is formed by the It is positioned directly above the cutting / holding device 4.

これにより、ストレッチ装置３から繰り出されてロールベールＢの周面に向かうラップフィルムｆのラインは、フィルム切断／保持装置４の上方を通過する部分のラインが、テンションローラＲを経てロールベールＢの周面に向かうラインとなり、フィルム切断／保持装置４の直上位置を通過するラインとなる。 As a result, the line of the wrap film f that is drawn out from the stretching device 3 and goes to the peripheral surface of the roll bale B is a part of the line that passes above the film cutting / holding device 4 via the tension roller R. It becomes a line that goes to the peripheral surface, and a line that passes through a position directly above the film cutting / holding device 4.

そして、フィルム束ね装置５の作動、または、ターンテーブル２のダンプ回動により、ラップフィルムｆを下降させたときは、このテンションローラＲを経たラインの部分が、その下方に位置するフィルム切断／保持装置４に向け下降していくので、該装置４のガイド４０の間隔内に適確に押し込まれるようになる。 Then, when the wrap film f is lowered by the operation of the film bundling device 5 or the dump table turning of the turntable 2, the portion of the line that passes through the tension roller R is cut / held by the film. Since it descends toward the device 4, the device 4 is properly pushed into the interval of the guide 40 of the device 4.

しかして、テンションローラＲの配置位置は、この実施例では、図１６にあるように、まずフィルム切断／保持装置４を、ターンテーブル２上に、適応ベールサイズの中で一番大きいベール巾のロールベールＢを載置したときの、そのロールベールＢの側面を基準として、その側面の仮想延長線ｚ上に、Ｖ状に対向するガイド４０・４０の中心が位置するように位置合わせして取り付け、このフィルム切断／保持装置４の前方に、テンションローラＲを配位し、それのローラＲの中心が、ロールベールＢの側面の仮想延長線ｚ上に位置してくるように設定して、図１７の説明図にあるよう、ロールベールＢの側面とフィルム切断／保持装置４のＶ状のガイド４０・４０の中心と、テンションローラＲのロールの中心とが、前述の仮想延長線ｚ上に位置してくる配置構成としてある。 Thus, in this embodiment, the tension roller R is arranged at the position where the film cutting / holding device 4 is placed on the turntable 2 with the largest bale width among the applicable bale sizes as shown in FIG. Aligning the center of the guides 40 and 40 facing in a V shape on the virtual extension line z of the side surface of the roll bale B when the roll bail B is placed as a reference Attach the tension roller R in front of the film cutting / holding device 4 and set the center of the roller R to be on the virtual extension line z on the side of the roll bale B. 17, the side surface of the roll bail B, the center of the V-shaped guides 40 and 40 of the film cutting / holding device 4, and the center of the roll of the tension roller R are the above-described virtual extension line z. There a position to come arrangement on.

そして、このテンションローラＲの配置構成により、ターンテーブル２上にベール巾のサイズの小さいロールベールＢを載架してラップ作業を行うときは、テンションローラＲを経てロールベールＢの周面に向かうラップフィルムｆのラインが、フィルム切断／保持装置４の位置調整を行うことなく、図１８にあるように、平面視において、そのフィルム切断／保持装置４のＶ状の一対のガイド４０・４０の間隔巾内にラップしてくるようにして、ラップフィルムｆをフィルム切断／保持装置４に押し込んだときの該装置４によるラップフィルムｆの切断と切断端部の保持が確実に行われるようにしている。 When the roll bale B having a small bale width is mounted on the turntable 2 by the arrangement configuration of the tension roller R, when the lapping operation is performed, the tension roller R is passed through the circumferential surface of the roll bale B. The line of the wrap film f does not adjust the position of the film cutting / holding device 4, and as shown in FIG. 18, in a plan view, the pair of V-shaped guides 40, 40 of the film cutting / holding device 4 Wrapping within the interval width, when the wrap film f is pushed into the film cutting / holding device 4, the wrap film f is surely cut by the device 4 and the cut end is held securely. Yes.

また、この実施例は、テンションローラＲを上述した如く配置構成して機体１に装架してあることで、ストレッチ装置３を機体１にオフセットして装架することを要しないことにより、図１９にあるよう牽引するトラクタＴの旋回作動の際に干渉のない機体１の中央に装架できるので、ラッピングマシンＡをコンパクトに構成できる。 Further, in this embodiment, since the tension roller R is arranged and configured as described above and is mounted on the machine body 1, it is not necessary to offset and mount the stretch device 3 on the machine body 1. 19, the wrapping machine A can be compactly configured because it can be mounted at the center of the airframe 1 without interference during the turning operation of the tractor T towed.

Ａラッピングマシン
Ｂロールベール
Ｈヒッチ点
Ｍ油圧モータ
Ｐ油圧ポンプ
Ｒテンションローラ
Ｔトラクタ
ｄ伝導機構
ｆラップフィルム
ｔタイヤ
ｕ油圧回路
ｚ仮想延長線
１機体
１０走行輪
１１機体フレーム
２ターンテーブル
２０回転軸
２１テーブルローラ
２２ベルト
２３前枠
３ストレッチ装置
３ａ巻束
３１ガイドローラ
３２支持支柱
３３組付機枠
４フィルム切断／保持装置
４０ガイド
４１切断ナイフ
５フィルム束ね装置
５０支持支柱
５１アーム
５２油圧シリンダ
６駆動手段
６０組付機枠
６１基端部
６２支持支柱
６３支持鈑
６４ベアリング
６５テンションパイプ A Wrapping machine B Roll bale H Hitch point M Hydraulic motor P Hydraulic pump R Tension roller T Tractor d Transmission mechanism f Lap film t Tire u Hydraulic circuit z Virtual extension line 1 Airframe 10 Traveling wheel 11 Airframe frame 2 Turntable 20 Rotating shaft 21 Table roller 22 Belt 23 Front frame 3 Stretch device 3a Roll bundle 31 Guide roller 32 Support column 33 Assembly machine frame 4 Film cutting / holding device 40 Guide 41 Cutting knife 5 Film bundling device 50 Support column 51 Arm 52 Hydraulic cylinder 6 Driving means 60 Assembly machine frame 61 Base end 62 Support column 63 Support rod 64 Bearing 65 Tension pipe

Claims

The film cutting / holding device (4) is installed at the front edge of the turntable (2) pivotally supported on the airframe (1) at a position close to one end in the left-right direction, and the stretch device (3) is installed. The stretch device is positioned on the front side of the turntable (2) and mounted on the airframe (1), and the stretch device is disposed at an intermediate position between the stretch device (3) and the film cutting / holding device (4). A tension roller (R) for applying tension to the wrap film (f) fed toward the peripheral surface of the roll bale (B) mounted on the turntable (2) from (3), the film cutting / holding device ( 4) A wrapping machine characterized in that it is positioned at a position occupying the front of the front surface of 4) and is supported on the airframe (1).

The film cutting / holding device (4) is installed at the front edge of the turntable (2) pivotally supported on the airframe (1) at a position close to one end in the left-right direction, and the stretch device (3) is installed. Coordinated to the front side of the turntable (2) and mounted on the airframe (1), and a film bundling device at an intermediate position between the stretch device (3) and the film cutting / holding device (4) A wrap film (5) is arranged and mounted on the airframe (1) and fed out from the stretch device (3) toward the peripheral surface of the roll bale (B) mounted on the turntable (2) ( f) A tension roller (R) that applies tension to the fuselage (1) is positioned in front of the film bundling device (5) and in front of the front of the film cutting / holding device (4). Wrapping characterized by being mounted on Shin.

A film cutting / holding device (4) installed at a front end portion of the turntable (2) pivotally supported on the airframe (1) and close to one end in the left-right direction, and the turntable (2) Tension is applied to the wrap film (f) that is fed to the peripheral surface of the roll bale (B) placed on the turntable (2) from the stretch device (3) that is positioned on the front side and can be mounted on the airframe (1). A virtual extension along the side of the roll bale (B) when the largest roll bale (B) of the applicable bale size is mounted on the turntable (2) Coordinated and installed so that the center of the guide (40) of the film cutting / holding device (4) and the center of the tension roller (R) are positioned on the line (z), respectively. Claim 1 or 2 Wrapping machine.