JP5685836B2 - Automatic weighing-in system and automatic weighing-in method - Google Patents

Automatic weighing-in system and automatic weighing-in method Download PDF

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Description

本発明は、計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システム及びこの自動計量投入システムにおける自動計量投入方法に関するものである。更に、詳細には、タルク、石灰、セラミック、樹脂、化粧品、染料、漢方薬等の鉱物原料、化学製品、薬品等の計量投入装置の中の粉粒体材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システム及びこの自動計量投入システムにおける自動計量投入方法に関するものである。   The present invention relates to an automatic metering system for automatically metering a specified amount of toner material in a metering device and feeding it into a sealed tank, and an automatic metering method in the automatic metering system. Furthermore, in detail, a specified amount of powder material in metering devices such as talc, lime, ceramics, resins, cosmetics, dyes, Chinese herbal medicines, chemical raw materials, chemicals, etc. is automatically measured and sealed. The present invention relates to an automatic weighing and charging system for charging into a tank, and an automatic weighing and charging method in the automatic weighing and charging system.

計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入装置において、高い計量精度（許容幅以内）を得るために、開放系においては、計量投入装置とタンクと間の投入配管部に大気開放管を設け、空気の置換をし、大気開放状態で計量投入する方法（大気開放方式）が既に知られている。
それに対して、密閉系においては、一つには計量投入装置側とタンク側とを連通させる配管を設け、均圧状態で計量投入する方法（連通管方式）、もう一つには計量投入装置とタンクと間の投入配管部に仕切弁を２個設け、まず、第１仕切弁を開、第２仕切弁を閉した状態において、計量投入装置から、材料を投入配管内へ定量排出蓄積し、次に、第１仕切弁を閉、第２仕切弁を開することにより、投入配管内に蓄積した材料をタンク内へ落下投入し、この動作を規定量になるまで繰り返すことで、圧力変動が重量測定に影響しない状態で断続的に計量投入する方法（仕切弁２段方式）が既に知られている。 In an automatic metering device that automatically weighs a specified amount of toner material in the metering device and puts it into the tank, in order to obtain high weighing accuracy (within the allowable range), in the open system, the metering device and tank There is already known a method (atmosphere release method) in which an atmosphere release pipe is provided in the input piping section between the two, the air is replaced, and metering is performed in an atmosphere release state.
On the other hand, in a closed system, one is equipped with a pipe that connects the metering device side and the tank side, and metering in a pressure-equalized state (communication pipe method), and the other is a metering device Two gate valves are provided in the input piping section between the tank and the tank. First, with the first gate valve opened and the second gate valve closed, the material is metered into the input pipe from the metering device. Next, by closing the first gate valve and opening the second gate valve, the material accumulated in the input pipe is dropped into the tank, and this operation is repeated until the specified amount is reached. Has already been known a method of intermittently metering in a state that does not affect the weight measurement (two-stage gate valve system).

開放系における大気開放方式では、密閉系のような計量投入には使用できないという問題がある。このために、密閉系に対する用途が拡がっている。しかし、密閉系における連通管方式では、「連通管部に材料が少しずつ付着していき、閉塞すると均圧状態を維持できずに計量精度が規格外となる」、「タンク側が溶剤ガス雰囲気にあると連通管を通して溶剤ガスが計量投入装置内に進入し、計量装置内の材料が溶解、固着してしまう」という問題がある。また、仕切弁２段方式では、「計量投入が断続となり時間がかかる」、「投入配管内へ定量排出蓄積したことにより、材料が配管、弁に一部付着したり、閉塞することがあり、計量投入装置から精度良く排出された材料が、タンク内へ落下投入される時点で、定量性を失うことがある」という問題がある。   The open air system in an open system has a problem that it cannot be used for metering in a closed system. For this reason, the use for closed systems is expanding. However, with the communication pipe system in a closed system, “the material adheres to the communication pipe part little by little, and if it is blocked, the pressure equalization state cannot be maintained and the measurement accuracy becomes out of specification.” “The tank side is in a solvent gas atmosphere. If so, there is a problem that the solvent gas enters the metering device through the communication pipe and the material in the metering device is dissolved and fixed. In addition, with the two-stage gate valve system, “metering is intermittent and takes time”, “quantitative discharge accumulated in the input pipe, and the material may partially adhere to the pipe and valve, or may be clogged. There is a problem that the material discharged with high accuracy from the metering device may lose its quantitativeness when dropped into the tank.

これまで、例えば、引用文献１には、高圧容器へ粉体材料を供給する際に粉体材料の完全な供給、及び、重量制御フィーダ側への逆流を防止する目的で、投入配管部の第１仕切弁を加圧タンクの上流側に粉体材料を堆積させて保持するカップ状をなす容器形、第２仕切弁をボール弁とする構成が開示されている。シール性が向上することで、圧力の重量測定への影響を低減でき、計量精度の信頼性が高くなる。しかし、引用文献１に開示された技術では、計量投入が断続となり、時間がかかるという問題は解消できていない。また、重量制御フィーダと加圧タンクとを接続する導圧管について記載が無く、不明確であるという不具合がある。
引用文献２には、粉体材料供給量の定量性確保、粉体材料の滞留防止、供給装置システムの簡素化目的で、重量制御フィーダから供給される粉体材料を、加圧タンク内に設けられたフラップ弁の開閉により断続的に加圧タンク内へ受入れるようにした構成が開示されている。投入配管の下部が加圧タンクの内部へ突出し、突出端の開口を覆うようにフラップ弁が設けられ、このフラップ弁の開閉により粉体材料を断続的に加圧タンクへ受入れ、加圧タンクから高圧力容器へ高圧ガスで加圧供給することで、重量制御フィーダから精度良く排出された粉体材料の定量性が失われることなく、また、粉体材料が配管に滞留しなくなる。しかし、計量投入が断続となり、時間がかかるという問題は解消できていない。また、重量制御フィーダと加圧タンクとを接続する導圧管について記載が無く、不明確である。
引用文献３には、閉鎖系において、フィーダを圧力の変化などの外乱に影響されないようにする目的で、材料送出システムと、材料入力用重量検知装置と、時間当たりの材料の重量単位または処理合計重量の変化に対応して流量を指定の割合に調整する質量流量制御機構と、吐出口に可撓的に接続された吐出圧補償器を有する構成のロスインウエイトフィーダが開示されている。引用文献３では、補償器を有することで吐出口側の圧力の影響を受けないが、ロスインウエイトフィーダと吐出口側のタンク等を接続する導圧管について記載が無く、不明確である。 So far, for example, in the cited document 1, in order to prevent the powder material from being completely supplied and the backflow to the weight control feeder when supplying the powder material to the high-pressure vessel, A configuration is disclosed in which the one gate valve is a cup-shaped container for depositing and holding a powder material on the upstream side of the pressurized tank, and the second gate valve is a ball valve. By improving the sealing performance, the influence of the pressure on the weight measurement can be reduced, and the reliability of the weighing accuracy is increased. However, the technique disclosed in Cited Document 1 cannot solve the problem that metering is intermittent and time-consuming. Further, there is no description about the pressure guiding pipe connecting the weight control feeder and the pressurized tank, and there is a problem that it is unclear.
In Cited Document 2, the powder material supplied from the weight control feeder is provided in the pressurized tank in order to ensure the quantitativeness of the supply amount of the powder material, prevent the retention of the powder material, and simplify the supply device system. A configuration is disclosed in which the flap valve is intermittently received into the pressurized tank by opening and closing the flap valve. A flap valve is provided so that the lower part of the input pipe protrudes into the pressurized tank and covers the opening of the protruding end. By supplying the high pressure vessel with high pressure gas under pressure, the quantitative quality of the powder material discharged from the weight control feeder with high accuracy is not lost, and the powder material does not stay in the pipe. However, the problem that the metering is intermittent and takes time cannot be solved. Further, there is no description about the pressure guiding pipe connecting the weight control feeder and the pressurized tank, and it is unclear.
Reference 3 describes a material delivery system, a material input weight detector, and a material weight unit or total processing per time in order to prevent the feeder from being affected by disturbances such as pressure changes in a closed system. A loss-in-weight feeder having a mass flow rate control mechanism that adjusts a flow rate to a specified ratio corresponding to a change in weight and a discharge pressure compensator flexibly connected to a discharge port is disclosed. In Cited Document 3, the compensator is not affected by the pressure on the discharge port side, but there is no description about the pressure guiding pipe that connects the loss-in-weight feeder and the tank on the discharge port side, and it is unclear.

特許文献４には、装置全体の製作費削減、排気弁の保守費用削減、及び、排気弁の磨耗等による作動不良や空気漏れなどのトラブルを防止する目的で、上方より投入される粉粒体とタンクより上昇する空気とを遮断して排気エリアを形成する中仕切板と、排気管と併設してなる粉粒体の投入シュートを構成とすることで、排気弁を不要とする構成が開示されている。しかし、排気弁の磨耗等による作動不良や空気漏れなどのトラブル防止であり、タンク入口、投入シュートの内壁付着防止について記載が無く、不明確であり、粉粒体の投入と排気が同時にしかできない為、粉粒体とタンクより上昇する空気とを遮断するまでに時間がかかることは明らかである。この為、溶剤ガス雰囲気にあるタンクより上昇するものが空気ではなく、溶剤ガスの場合には、タンク入口、投入シュートの内壁に粉粒体材料が溶解、固着し、閉塞する問題は解消できない   Patent Document 4 discloses that the granular material charged from above is used for the purpose of reducing the manufacturing cost of the entire apparatus, reducing the maintenance cost of the exhaust valve, and preventing problems such as malfunction and air leakage due to exhaust valve wear. Disclosed is a configuration that eliminates the need for an exhaust valve by configuring a partition plate that forms an exhaust area by blocking the air rising from the tank and an exhaust pipe, and a charging chute for the granular material that is also provided with the exhaust pipe Has been. However, it is to prevent troubles such as malfunction due to exhaust valve wear and air leakage, and there is no description about prevention of inner wall adhesion of tank inlet and charging chute, and it is unclear, and it is only possible to charge and exhaust powder at the same time. Therefore, it is clear that it takes time to shut off the powder and air rising from the tank. For this reason, if the gas rising from the tank in the solvent gas atmosphere is not air but solvent gas, the problem that the granular material dissolves and adheres to the inner wall of the tank inlet and the charging chute cannot be solved.

一般に、密閉されたタンクに粉粒体材料を投入する際に、効率よく、速やかに行なう為に、投入と同時に、タンク内の空気を抜くことが必要となる。その為、密閉されたタンクには排気配管が接続されていて、粉粒体材料投入と同時に排気配管に接続された自動弁を開き、タンク内の空気を排気する方法が既に知られている。
しかし、今までの粉粒体材料投入と同時に排気配管に接続された自動弁を開き、タンク内の空気を排気する方法では、タンク内が空気雰囲気で、タンクより上昇するものが、空気の場合には、大きな問題とはならないが、タンク内が溶剤ガス雰囲気で、タンクより上昇するものが、溶剤ガスの場合には、計量投入装置、投入配管タンク入口の内壁に粉粒体材料が溶解、固着し、閉塞するという問題があった。 In general, it is necessary to evacuate the air in the tank at the same time as the charging in order to efficiently and promptly charge the granular material into the sealed tank. Therefore, an exhaust pipe is connected to the sealed tank, and a method of exhausting air in the tank by opening an automatic valve connected to the exhaust pipe at the same time when the granular material is charged is already known.
However, the conventional method of opening the automatic valve connected to the exhaust pipe and exhausting the air in the tank at the same time when the particulate material is introduced so far is when the air is inside the tank and the air rising from the tank is air. However, in the case of solvent gas, which is elevated from the tank in the solvent gas atmosphere, the powder material dissolves on the inner wall of the metering device and the inlet pipe tank inlet. There was a problem of sticking and blocking.

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムで、連続で計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得る自動計量投入システム及びこの自動計量投入システムにおける自動計量投入方法を提供することである。
本発明は、計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムで、タンク内が溶剤ガス雰囲気で、タンクより上昇するものが、溶剤ガスの場合においても、計量投入装置、投入配管、タンク入口の内壁にトナー材料が溶解、固着し、閉塞することなく、連続で計量投入する自動計量投入システム及びこの自動計量投入システムにおける自動計量投入方法を提供することである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its problem is an automatic metering and feeding system that automatically measures a specified amount of toner material in a metering device and puts it into a sealed tank. To provide an automatic weighing-in system for continuously weighing-in and obtaining high weighing accuracy (within an allowable range), and an automatic weighing-in method in this automatic weighing-in system.
The present invention is an automatic metering and feeding system that automatically measures a specified amount of toner material in a metering device and puts it into a sealed tank. The inside of the tank is in a solvent gas atmosphere and rises from the tank. Even in the case of gas, the metering device, the metering pipe, and the inner wall of the tank inlet, the toner material dissolves, adheres to the inner wall without clogging, and the metering system is continuously metered and the metering system in this metering system Is to provide a method.

上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の自動計量投入システムは、計量投入装置の粉粒体材料を、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムであって、前記計量投入装置は、重量計を備え、粉粒体材料を計量投入装置からタンクへ投入する投入配管と、投入配管を通じて、計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、計量投入装置の重量計にタンクの内圧が伝わるように、計量投入装置とタンクとを接続する導圧管とを有し、導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口が塞がれていることを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記タンクは、前記タンク内へ供給する不活性ガスの供給配管８１と、タンク内から排気する排気配管とを有し、かつ、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを備えたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａに調整することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように、排気量を制御する排気量自動制御手段をさらに備えたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段をさらに備えたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入装置とタンクとを接続する導圧管に不活性ガスが供給されていることを特徴とする。 The features of the present invention, which is a means for solving the above problems, are listed below.
The automatic metering and feeding system of the present invention is an automatic metering and feeding system that feeds the granular material of the metering and charging device into a sealed tank, and the weighing and charging device includes a weigh scale, The metering device and the tank are connected so that the internal pressure of the tank is transmitted to the weighing meter of the metering device from the direction opposite to the internal pressure of the tank transmitted to the metering device through the metering device. And the opening of the connecting portion of the metering device connected to the pressure guiding tube is closed.
In the automatic metering-in system of the present invention, the tank further includes an inert gas supply pipe 81 for supplying the tank and an exhaust pipe for exhausting from the tank, and the inert gas supply. An amount adjusting means and an exhaust amount adjusting means are provided.
Further, the automatic metering system of the present invention is further characterized in that the internal pressure of the tank during metering is adjusted to -1 kPa to +1 kPa.
Further, the automatic metering-in system of the present invention further includes an exhaust amount automatic control means for controlling the exhaust amount so that the internal pressure of the tank during the metering-in becomes −1 kPa to +1 kPa. .
In addition, the automatic metering system of the present invention further includes supply amount automatic control means for controlling the inert gas supply amount so that the internal pressure of the tank during metering is −1 kPa to +1 kPa. And
Further, the automatic metering-in system of the present invention is further characterized in that an inert gas is supplied to a pressure guiding pipe connecting the metering-in device and the tank.

また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、前記計量投入装置に近い方の前記投入配管に第１仕切弁を設け、前記第１仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されていることを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、前記タンクに近い方の前記投入配管に第２仕切弁を設け、前記第２仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されていることを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、前記計量投入装置に近い方の前記投入配管に第１仕切弁を設け、前記第１仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されていると共に、前記タンクに近い方の前記投入配管に第２仕切弁を設け、前記第２仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されており、前記導圧管、前記第１仕切弁のタンク側、及び前記第２仕切弁のタンク側の２ヶ所以上から不活性ガスが供給されていることを特徴とする自動計量投入システム。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記導圧管、前記第１仕切弁のタンク側、及び前記第２仕切弁のタンク側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量を調整する不活性ガス供給量調整手段を備えたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記導圧管のタンク側の接続を第１仕切弁のタンク側としたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記第２仕切弁のタンク側に供給されている不活性ガスが、計量投入装置からタンクへ接続されている投入配管の中心方向ないし接線方向、１ヶ所以上より供給されていることを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記第１仕切弁のタンク側に供給されている不活性ガスが、計量投入装置からタンクへ接続されている投入配管の接線方向、１ヶ所以上より供給されていることを特徴とする。 Further, the automatic metering-in system of the present invention is further provided with a first gate valve in the charging pipe that is charged into the tank from the weighing-in device, the first piping valve being closer to the weighing-in device, An inert gas is supplied to the tank side of the first gate valve.
The automatic metering-in system according to the present invention further includes a second gate valve in the charging pipe that is charged into the tank from the weighing-in device, the second piping valve being closer to the tank, An inert gas is supplied to the tank side of the gate valve.
Further, the automatic metering-in system of the present invention is further provided with a first gate valve in the charging pipe that is charged into the tank from the weighing-in device, the first piping valve being closer to the weighing-in device, An inert gas is supplied to the tank side of the first gate valve, a second gate valve is provided in the input pipe closer to the tank, and the inert gas is supplied to the tank side of the second gate valve. And an inert gas supply system, wherein inert gas is supplied from at least two locations on the pressure guiding pipe, the tank side of the first gate valve, and the tank side of the second gate valve .
In addition, the automatic metering-in system of the present invention is further applied to each of the inert gas supplied from two or more locations on the pressure guiding pipe, the tank side of the first gate valve, and the tank side of the second gate valve. An inert gas supply amount adjusting means for adjusting the supply amount is provided.
Moreover, the automatic metering-in system of the present invention is further characterized in that the tank side connection of the pressure guiding pipe is the tank side of the first gate valve.
Further, the automatic metering system of the present invention is further configured so that the inert gas supplied to the tank side of the second gate valve has a center direction or a tangential direction of a feeding pipe connected to the tank from the metering device. It is characterized by being supplied from more than one place.
In the automatic metering charging system of the present invention, the inert gas supplied to the tank side of the first gate valve further includes at least one tangential direction of the charging pipe connected to the tank from the metering device. It is characterized by being supplied more.

本発明の自動計量投入方法は、重量計を備え、タンク内へ供給する不活性ガスの供給配管とタンク内から排気する排気配管とを備えた密閉されたタンクと、計量投入装置の粉粒体材料を前記タンクへ投入する第１仕切弁、第２仕切弁と、前記第１仕切弁を前記計量投入装置に近く、前記第２仕切弁を前記タンク近くに有する投入配管と からなる前記計量投入装置の粉粒体材料を密閉された前記タンクへ投入する自動計量投入方法において、前記投入配管を通じて、前記計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、前記計量投入装置の重量計に前記タンクの内圧が伝わるように、前記計量投入装置と前記タンクとを接続する導圧管とを有し、導圧管と接続される前記計量投入装置の接続部の開口が塞がれていて、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記第２仕切弁の前記タンク側へ供給する不活性ガスの供給配管を有し、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁の前記タンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記第１仕切弁の前記タンク側へ供給する不活性ガスの供給配管を有し、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁の前記タンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第２仕切弁を開し、前記第２仕切弁の前記計量投入装置側から、不活性ガス供給を実施することを特徴とする。 The automatic metering-in method of the present invention comprises a sealed tank equipped with a weigh scale, a supply pipe for an inert gas supplied into the tank, and an exhaust pipe for exhausting from the tank, and a granular material of the metering-in apparatus first gate valve for introducing material into the tank, and a second gate valve, close the first gate valve to the metering device, the metering of the second partition valve consists of a closing pipe having near the tank an automatic metering method to inject the powdered or granular material of the device to a sealed the tank, through the introduction pipe, the internal pressure in the opposite direction of the tank being transmitted to the metering device, the tank weighing scale of the metering device like the internal pressure is transmitted, and a connecting pipe for connecting the tank and the metering device, the have closed the openings of the connection portion of the metering device is connected to the connecting pipe, granular material Material of the tank It is characterized in that an inert gas is supplied and exhausted before being introduced into the system.
The automatic metering method of the present invention further includes a supply pipe of the inert gas supplied to the tank side of the second gate valve, the inert gas prior to introducing powdered or granular material into the tank performing the supply of the exhaust, then comprises carrying out the continued inert gas supplied to the tank side of the second gate valve.
The automatic metering method of the present invention, the first has a supply pipe of the inert gas supplied to the tank side of the gate valve, the inert gas prior to introducing powdered or granular material into the tank performing the supply of the exhaust, then continued conducted inert gas supplied to the tank side of the second gate valve, then opening the second gate valve to continue, the second partition An inert gas is supplied from the metering device side of the valve.

また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記タンク内への不活性ガス供給量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記不活性ガス供給量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記不活性ガス供給量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第１仕切弁を開し、前記第１仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記タンク内からの排気量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記排気量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記排気量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第１仕切弁を開し、前記第１仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記粉粒体材料を前記タンクへ投入する際にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記粉粒体材料を前記タンクへ規定量投入し、第１仕切弁、第２仕切弁を閉した後も継続して不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。 In addition, the automatic metering-in method of the present invention further includes means for adjusting the amount of inert gas supplied into the tank, and the inert gas is supplied and exhausted before the granular material is charged into the tank. It is characterized by doing.
In addition, the automatic metering-in method of the present invention further includes the inert gas supply amount adjusting means, and supplies and exhausts the inert gas before charging the granular material into the tank. An inert gas supply is continuously performed to the tank side of the second gate valve.
In addition, the automatic metering-in method of the present invention further includes the inert gas supply amount adjusting means, and supplies and exhausts the inert gas before charging the granular material into the tank. Continue to supply the inert gas to the tank side of the second gate valve, then continue to open the first gate valve and supply the inert gas to the tank side of the first gate valve It is characterized by that.
Further, the automatic metering-in method of the present invention further includes means for adjusting the exhaust amount from the inside of the tank, and performs supply of inert gas and exhaust before introducing the granular material into the tank. Features.
Further, the automatic metering-in method of the present invention further includes the exhaust amount adjusting means, and performs the supply and exhaust of the inert gas before introducing the granular material into the tank, and then continues. An inert gas is supplied to the tank side of the second gate valve.
Further, the automatic metering-in method of the present invention further includes the exhaust amount adjusting means, and performs the supply and exhaust of the inert gas before introducing the granular material into the tank, and then continues. An inert gas is supplied to the tank side of the second gate valve, and then the first gate valve is continuously opened to supply an inert gas to the tank side of the first gate valve. And
Moreover, the automatic metering-in method of the present invention is further characterized in that the inert gas is continuously supplied and exhausted even when the granular material is put into the tank.
Moreover, the automatic metering-in method of the present invention further includes supplying a predetermined amount of the granular material into the tank and continuously supplying an inert gas after the first gate valve and the second gate valve are closed. It is characterized by exhausting.

上記課題を解決する手段である本発明によって、以下のような特有の効果を奏する。
本発明の自動計量投入システム及び自動計量投入方法では、計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムにおいて、連続で計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得ることができる。
また、自動計量投入時に、投入配管を通じて、計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、計量投入装置の重量計にタンクの内圧が伝わるように、計量投入装置とタンクとを導圧管で接続し、導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口を塞ぐことにより、タンクの内圧の影響をなくすことができる。
また、導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口を塞ぐことで、溶剤ガス雰囲気にあるタンク側の溶剤ガスが計量投入装置内に進入しないので、計量投入装置内の材料が溶解、固着することがなく、導圧管内に流れがないため、粉材料が導圧管内にほとんど進入しないので、付着、閉塞することがない。
また、粉粒体材料をタンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することにより、タンク内が溶剤ガスから供給する不活性ガスに置換されるので、計量投入装置、投入配管、タンク入口の内壁にトナー材料が溶解、固着し、閉塞することなく、連続で計量投入することができる。 The present invention, which is a means for solving the above problems, has the following specific effects.
In the automatic metering and charging system and the automatic metering and charging method of the present invention, in the automatic metering and charging system in which the toner material in the metering and charging device is automatically weighed to a specified amount and charged into a sealed tank, the metering is continuously performed. High weighing accuracy (within tolerance) can be obtained.
In addition, the metering device and the tank are connected by a pressure guiding tube so that the internal pressure of the tank is transmitted to the weighing meter of the weighing device from the opposite direction to the internal pressure of the tank that is transmitted to the weighing device via the piping when automatic metering is performed. And the influence of the internal pressure of a tank can be eliminated by closing the opening of the connection part of the metering device connected to the pressure guiding tube.
Also, by closing the opening of the connecting portion of the metering device connected to the pressure guiding pipe, the solvent gas on the tank side in the solvent gas atmosphere does not enter the metering device, so the material in the metering device is dissolved, Since it does not stick and there is no flow in the pressure guiding tube, the powder material hardly enters the pressure guiding tube, so that it does not adhere and block.
In addition, by supplying inert gas and exhausting before supplying the granular material to the tank, the inside of the tank is replaced with inert gas supplied from solvent gas. The toner material is melted and fixed on the inner wall of the tank inlet, and can be metered in continuously without clogging.

本発明の自動計量投入システムの一実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of one Embodiment of the automatic measurement injection | throwing-in system of this invention. 導圧管、フレキシブル継手と接続されている計量投入装置の上部を説明する図である。It is a figure explaining the upper part of the measurement injection | throwing-in apparatus connected with the pressure guiding tube and the flexible joint. 従来の開放系における自動計量投入システムの概略構成について説明する図である。It is a figure explaining schematic structure of the automatic measurement injection | throwing-in system in the conventional open system. 従来の開放系における自動計量投入システムで、概略構成について説明する図である。It is a figure explaining schematic structure in the automatic metering injection system in the conventional open system. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。It is a figure explaining the schematic structure of other embodiment of the automatic metering injection | throwing-in system of this invention. 本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図で、不活性ガスを供給する投入配管の構成を示す図である。It is a figure explaining schematic structure of other embodiments of an automatic metering injection system of the present invention, and is a figure showing composition of input piping which supplies an inert gas. 本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of one Embodiment of the automatic measurement injection | throwing-in system for demonstrating the automatic measurement injection | throwing-in method of this invention. 本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。It is a flowchart of one Embodiment for demonstrating the automatic weighing | throwing-in method of this invention. 従来の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態のフローチャートである。It is a flowchart of one Embodiment of the automatic weighing | throwing-in system for demonstrating the conventional automatic weighing | throwing-in method. 本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of one Embodiment of the automatic measurement injection | throwing-in system for demonstrating the automatic measurement injection | throwing-in method of this invention. 本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。It is a flowchart of one Embodiment for demonstrating the automatic weighing | throwing-in method of this invention. 本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of one Embodiment of the automatic measurement injection | throwing-in system for demonstrating the automatic measurement injection | throwing-in method of this invention. 本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。It is a flowchart of one Embodiment for demonstrating the automatic weighing | throwing-in method of this invention. 本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of one Embodiment of the automatic measurement injection | throwing-in system for demonstrating the automatic measurement injection | throwing-in method of this invention. 本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of one Embodiment of the automatic measurement injection | throwing-in system for demonstrating the automatic measurement injection | throwing-in method of this invention. 本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of one Embodiment of the automatic measurement injection | throwing-in system for demonstrating the automatic measurement injection | throwing-in method of this invention. 本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of one Embodiment of the automatic measurement injection | throwing-in system for demonstrating the automatic measurement injection | throwing-in method of this invention. 本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of one Embodiment of the automatic measurement injection | throwing-in system for demonstrating the automatic measurement injection | throwing-in method of this invention. 本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of one Embodiment of the automatic measurement injection | throwing-in system for demonstrating the automatic measurement injection | throwing-in method of this invention.

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that it is easy for a person skilled in the art to make other embodiments by changing or correcting the present invention within the scope of the claims, and these changes and modifications are included in the scope of the claims. The following description is an example of the best mode of the present invention, and does not limit the scope of the claims.

本発明の実施の形態を説明する。本発明の自動計量投入システム１は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、自動計量投入時に、投入配管４を通じて、計量投入装置２に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、計量投入装置２の重量計にタンク７の内圧が伝わるように、計量投入装置２とタンク７とを導圧管５で接続し、導圧管５と接続される計量投入装置２の接続部の開口を塞ぐことにより、タンク７の内圧の影響をなくしている。
上記記載の本発明の特徴について、以下の図面を用いて詳細に解説する。 An embodiment of the present invention will be described. The automatic metering and feeding system 1 of the present invention is an automatic metering and feeding system 1 that automatically measures a specified amount of toner material in a closed system and puts it into a tank 7. The metering device 2 and the tank 7 are connected by a pressure guiding pipe 5 so that the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the weighing scale of the metering device 2 from the direction opposite to the internal pressure of the tank 7 transmitted to the pressure meter 5. The influence of the internal pressure of the tank 7 is eliminated by closing the connection opening of the metering device 2.
The features of the present invention described above will be described in detail with reference to the following drawings.

図１は、本発明の自動計量投入システムの一実施形態の概略構成について説明する図である。
本発明の自動計量投入システム１は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１である。
その構成は、粉粒体材料を収納している計量投入装置２と、この粉粒体材料を投入される密閉されたタンク７とを有し、その間を投入配管４と導圧管５とで接続している。
投入する粉粒体材料としては、着色剤、離型剤、樹脂微粒子又はこれらの混合物、磁性粒子又は磁性粒子を樹脂で被覆した磁性体、さらに、これらの混合物を挙げることができる。具体的には、着色剤、離型剤、樹脂微粒子の混合物であるトナー材料を用いることができる。
計量投入装置２は、粉粒体材料を収納している容器と重量計３を備え、容器から重量計３で搬送される粉流体材料を計量されながら、移送される。
重量計３は、ロードセル方式、電磁力平衡方式、振動方式、バネ方式等が挙げられる。とくに、ロードセル方式が、計量投入装置２にコンパクトに組み合わせできることで好ましい。また、粉粒体材料を投入する装置としては、具体的には、スクリューフィーダ、テーブルフィーダ、ホッパスケールとゲート装置（開度制御）とを組み合わせた装置などを挙げることができる。特に、スクリューフィーダ２１が好ましい。構造が簡単であり、高精度で粉粒体を投入することができる。
タンク７は、タンク７の内圧を計測する圧力計９、投入された材料を混合（溶解、分散）するための攪拌機７１を備えている。タンク７は、これに限定するものではなく、単に収納するだけのタンク７であっても良い。ここでは、圧力計９、攪拌器等は、タンク７内に液体の媒体を用いて、反応させる場合に用いられる。 FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an embodiment of an automatic weighing-in system according to the present invention.
The automatic metering and feeding system 1 of the present invention is an automatic metering and feeding system 1 that automatically weighs a specified amount of toner material in a closed system and feeds it into a tank 7.
The configuration has a metering device 2 for storing the granular material and a sealed tank 7 into which the granular material is charged, and a connecting pipe 4 and a pressure guiding pipe 5 are connected therebetween. doing.
Examples of the powder material to be charged include a colorant, a release agent, resin fine particles or a mixture thereof, a magnetic material in which magnetic particles or magnetic particles are coated with a resin, and a mixture thereof. Specifically, a toner material that is a mixture of a colorant, a release agent, and resin fine particles can be used.
The metering device 2 is provided with a container for storing a granular material and a weight meter 3, and the powder fluid material conveyed from the container by the weight meter 3 is transferred while being measured.
Examples of the weight scale 3 include a load cell method, an electromagnetic force balance method, a vibration method, and a spring method. In particular, the load cell method is preferable because it can be combined with the weighing-in device 2 in a compact manner. Specific examples of the apparatus for charging the granular material include a screw feeder, a table feeder, and a device combining a hopper scale and a gate device (opening control). In particular, the screw feeder 21 is preferable. The structure is simple, and it is possible to feed the granular material with high accuracy.
The tank 7 includes a pressure gauge 9 for measuring the internal pressure of the tank 7 and a stirrer 71 for mixing (dissolving and dispersing) the charged materials. The tank 7 is not limited to this, and may be a tank 7 that simply stores the tank 7. Here, the pressure gauge 9, the stirrer, and the like are used when a reaction is performed using a liquid medium in the tank 7.

更に、本発明の自動計量投入システム１は、粉粒体材料をスクリューフィーダ２１からタンク７へ投入する投入配管４を備えている。この投入配管４には、第１仕切弁４１、フレキシブル継手６、第２仕切弁４２を備えている。この第１仕切弁４１及び第２仕切弁４２で、粉粒体材料の投入を制御する。また、フレキシブル継手６によって、第１仕切弁４１及び第２仕切弁４２の間を接続させている。
また、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有している。この導圧管５には、自動弁が粉粒体材料を計量投入していないときのタンク７の密閉維持（溶剤ガスの隔離）のために設けられている。
また、本発明の自動計量投入システム１では、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれている。これによって、本発明の自動計量投入システム１を密閉系にクローズすることができる。つまり、スクリューフィーダ２１とタンク７とは、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、導圧管５、フレキシブル継手６で接続されており、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口が塞がれていることにより、タンク７の内圧の影響をなくすことができ、また、溶剤ガス雰囲気にあるタンク側と接続しても溶剤ガスがスクリューフィーダ２１内に進入しないので、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することがなく、更に、導圧管５内に流れがないため、粉材料が導圧管５内にほとんど進入しないので、付着、閉塞することなく、維持できる。 Further, the automatic metering and feeding system 1 of the present invention is provided with a feeding pipe 4 for feeding the granular material from the screw feeder 21 to the tank 7. The input pipe 4 includes a first gate valve 41, a flexible joint 6, and a second gate valve 42. The first gate valve 41 and the second gate valve 42 control the charging of the granular material. Further, the flexible joint 6 connects the first gate valve 41 and the second gate valve 42.
Further, a pressure guiding pipe connecting the screw feeder 21 and the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the weight meter 3 of the screw feeder 21 from the direction opposite to the internal pressure of the tank 7 transmitted to the screw feeder 21 through the charging pipe 4. 5. The pressure guide pipe 5 is provided with an automatic valve for maintaining the sealing of the tank 7 (separation of solvent gas) when the granular material is not metered in.
Moreover, in the automatic metering injection | throwing-in system 1 of this invention, the opening of the connection part of the screw feeder 21 connected with the pressure guide pipe 5 is obstruct | occluded. As a result, the automatic weighing-in system 1 of the present invention can be closed to a closed system. That is, the screw feeder 21 and the tank 7 are connected to the pressure guide pipe 5 so that the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the weight meter 3 of the screw feeder 21 from the direction opposite to the internal pressure of the tank 7 transmitted to the screw feeder 21 through the input pipe 4. In addition, since the connection of the flexible joint 6 and the opening of the connecting portion on the screw feeder 21 side are blocked, the influence of the internal pressure of the tank 7 can be eliminated, and the tank side in the solvent gas atmosphere Even if connected, the solvent gas does not enter the screw feeder 21, so the material in the screw feeder 21 does not melt and adhere, and there is no flow in the pressure guiding tube 5. It can be maintained without sticking or clogging.

＜実施例１＞
図１に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１２wt％とすることができた。
これまで、着色剤は、付着力が大きく、投入配管４等に付着するために連続で計量投入が難しかった。更に、付着力が比較的に小さい着色剤であっても、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度を良くすることが非常に困難であった。しかし、本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。 <Example 1>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 1, the granular material was automatically measured and charged.
As a result of measuring and charging 800 kg of the colorant under the condition of the discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr, the colorant does not adhere to and block in the input pipe 4, the gate valves 41 and 42 and the pressure guiding pipe 5 continuously. Weighing can be performed and weighing time is 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.12 wt%.
Until now, the colorant has a large adhesive force, and it has been difficult to continuously meter in because it adheres to the input pipe 4 and the like. Furthermore, even if the colorant has a relatively small adhesive force, the metering time is 50 min. It was very difficult to improve the weighing accuracy. However, the automatic weighing-in system 1 of the present invention is a closed system, has a pressure guiding pipe 5 that connects the screw feeder 21 and the tank 7, and is open at the connection portion of the screw feeder 21 that is connected to the pressure guiding pipe 5. Because of the clogging, we were able to continuously weigh in while maintaining high accuracy.

＜実施例２＞
図１に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。離型剤４００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、離型剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：２５ｍｉｎ．で、計量精度：±０．２４wt％とすることができた。
同様に、離型剤は、分子量の小さい炭化水素化合物であり、投入配管４等で移送中に摩擦で溶融したものを定量排出蓄積した際に、付着することが多かった。しかし、本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、投入配管４内に蓄積させる必要がなく、離型剤であっても計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。 <Example 2>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 1, the granular material was automatically measured and charged. As a result of metering in 400 kg of the release agent under the condition of discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr, the release agent does not adhere and block in the introduction pipe 4, the gate valves 41 and 42, and the pressure guide pipe 5. Weighing can be performed continuously and weighing time: 25 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.24 wt%.
Similarly, the release agent is a hydrocarbon compound having a low molecular weight, and often adheres when the material melted by friction during transfer through the input pipe 4 or the like is discharged and accumulated. However, the automatic weighing-in system 1 of the present invention is a closed system, has a pressure guiding pipe 5 that connects the screw feeder 21 and the tank 7, and is open at the connection portion of the screw feeder 21 that is connected to the pressure guiding pipe 5. Since it is blocked, it is not necessary to accumulate in the injection pipe 4, and even with a release agent, the measurement accuracy can be kept high and the measurement can be continuously input.

図２は、導圧管５、フレキシブル継手６と接続されている計量投入装置の上部を説明する図である。
従来は、導圧管５、フレキシブル継手６と接続されるスクリューフィーダ２１側の接続部は開口していた。
本発明の自動計量投入システム１では、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、導圧管５、フレキシブル継手６で接続されており、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口が塞がれていることにより、タンク７の内圧の影響をなくすことができる。
また、溶剤ガス雰囲気にあるタンク側と接続しても溶剤ガスがスクリューフィーダ２１内に進入しないので、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することがなく、更に、導圧管５内に流れがないため、粉材料が導圧管５内にほとんど進入しないので、付着、閉塞することなく、維持できる。
また、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口がないことにより、重量計３に圧力が伝わればよくなったことで、従来はスクリューフィーダ２１のホッパ部に接続するしかなかったが、例えば、スクリュー部上部（図１のＡ）に接続することも可能となり、スクリューフィーダ２１を設置する際に、スクリューフィーダ２１上の制約が軽減される。 FIG. 2 is a view for explaining the upper part of the metering device connected to the pressure guiding tube 5 and the flexible joint 6.
Conventionally, the connection part on the screw feeder 21 side connected to the pressure guiding pipe 5 and the flexible joint 6 is open.
In the automatic metering charging system 1 of the present invention, the pressure guiding pipe 5, the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the weight meter 3 of the screw feeder 21 from the direction opposite to the internal pressure of the tank 7 transmitted to the screw feeder 21 through the charging pipe 4. Since the connection is made by the flexible joint 6 and the opening of the connection portion on the screw feeder 21 side is closed, the influence of the internal pressure of the tank 7 can be eliminated.
Further, even if connected to the tank side in the solvent gas atmosphere, the solvent gas does not enter the screw feeder 21, so that the material in the screw feeder 21 does not melt and adhere, and the flow in the pressure guiding pipe 5 does not flow. Therefore, since the powder material hardly enters the pressure guiding tube 5, the powder material can be maintained without being attached or blocked.
Further, since there is no opening in the connection part on the screw feeder 21 side, it is only necessary to transmit the pressure to the weighing scale 3, so that conventionally there was no choice but to connect to the hopper part of the screw feeder 21. It is also possible to connect to the upper part (A in FIG. 1), and restrictions on the screw feeder 21 are reduced when the screw feeder 21 is installed.

図３は、従来の開放系における自動計量投入システムの概略構成について説明する図である。
従来の開放系における大気開放方式では、スクリューフィーダ２１とタンク７と間の投入配管４に大気開放管１６を設け、空気の置換をし、大気開放状態で計量投入する。
大気開放配管１６には、異物の進入を防止するためのフィルタ１７が取り付けられている。スクリューフィーダ２１にも同様に異物の進入を防止するためのフィルタ１７が取り付けられ、大気開放状態となっている。
タンク７にも同様に異物の進入を防止するためのフィルタ１７が取り付けられ、大気開放状態となっており、排気配管８２は、タンク７と縁を切った状態で接続されている。
連続で計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得ることができる。しかし、密閉系におけるようなタンク７から蒸発する溶媒を外部に排出するのを防止することはできない。更に、外部からタンク７内に大気の浸入を防止することができず、温度・湿度等のタンク７内の環境条件を管理することが難しくなる。 FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of a conventional automatic weighing-in system in an open system.
In the conventional open air system in the open system, the open pipe 16 is provided in the input pipe 4 between the screw feeder 21 and the tank 7 to replace the air and meter in in an open atmosphere state.
A filter 17 for preventing entry of foreign matter is attached to the atmosphere opening pipe 16. Similarly, the screw feeder 21 is provided with a filter 17 for preventing foreign substances from entering, and is in an open state.
Similarly, a filter 17 for preventing the entry of foreign matter is attached to the tank 7, and the tank 7 is open to the atmosphere, and the exhaust pipe 82 is connected to the tank 7 in a state where the edge is cut off.
Weighing continuously, high weighing accuracy (within tolerance) can be obtained. However, it is impossible to prevent the solvent evaporating from the tank 7 as in the closed system from being discharged to the outside. Furthermore, it is not possible to prevent air from entering the tank 7 from the outside, and it becomes difficult to manage environmental conditions in the tank 7 such as temperature and humidity.

＜比較例１＞
図３に示す自動計量投入システムを用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２、大気開放管１６において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
しかし、タンク７から蒸発する溶媒が外部に排出されてしまう、外部からタンク７内に大気が浸入し、温度・湿度等のタンク７内の環境条件を管理することが難しい等の問題がある。特にタンク７内が溶剤ガス雰囲気にある場合には、ガス蒸気爆発の要因である酸素の管理が難しいという安全上の問題がある。 <Comparative Example 1>
Using the automatic metering system shown in FIG. 3, the granular material was automatically measured and charged.
As a result of weighing and charging 800 kg of the colorant under the condition of the discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr, the colorant does not adhere and block in the input pipe 4, the gate valves 41 and 42, and the open air pipe 16 continuously. Can be weighed in, weighing time: 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.08 wt%.
However, there is a problem that the solvent evaporating from the tank 7 is discharged to the outside, the atmosphere enters the tank 7 from the outside, and it is difficult to manage the environmental conditions in the tank 7 such as temperature and humidity. In particular, when the inside of the tank 7 is in a solvent gas atmosphere, there is a safety problem that it is difficult to manage oxygen which is a factor of gas vapor explosion.

図４は、従来の開放系における自動計量投入システムで、概略構成について説明する図である。ここでは、自動計量投入システム１に、仕切弁を２つ設ける仕切弁２段方式の一例の概略構成について説明する。
従来の開放系における仕切弁２段方式では、スクリューフィーダ２１とタンク７と間の投入配管４に仕切弁４１、４２を２個設け、まず、第１仕切弁４１を開、第２仕切弁４２を閉した状態において、スクリューフィーダ２１から、材料を投入配管４内へ定量排出蓄積し、次に、第１仕切弁４１を閉、第２仕切弁４２を開することにより、投入配管４内に蓄積した材料をタンク７内へ落下投入し、この動作を規定量になるまで繰り返すことで、圧力変動が重量測定に影響しない状態で断続的に計量投入する。
しかし、計量投入が断続となり時間がかかり、また、投入配管４内へ定量排出蓄積したことにより、材料が投入配管４、仕切弁４１、４２に一部付着したり、閉塞することがあり、スクリューフィーダ２１から精度良く排出された材料が、タンク７内へ落下投入される時点で、定量性を失うことがある。 FIG. 4 is a diagram illustrating a schematic configuration of a conventional automatic weighing-in system in an open system. Here, a schematic configuration of an example of a two-stage gate valve system in which two gate valves are provided in the automatic metering system 1 will be described.
In the conventional two-stage gate valve system in the open system, two gate valves 41, 42 are provided in the input pipe 4 between the screw feeder 21 and the tank 7, first the first gate valve 41 is opened, and the second gate valve 42 is opened. In the closed state, the material is discharged and accumulated from the screw feeder 21 into the input pipe 4, and then the first gate valve 41 is closed and the second gate valve 42 is opened to enter the input pipe 4. The accumulated material is dropped into the tank 7 and this operation is repeated until it reaches a specified amount, thereby intermittently metering in with the pressure fluctuation not affecting the weight measurement.
However, the metering operation is intermittent and takes time, and because the fixed amount of discharge is accumulated in the input pipe 4, the material may partially adhere to the input pipe 4 and the gate valves 41, 42 or may be clogged. When the material discharged from the feeder 21 with high accuracy is dropped into the tank 7, the quantitative property may be lost.

＜比較例２＞
図４に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２において、閉塞することはなかったが、着色剤が微量付着しており、また、断続計量投入のため、計量投入時間：１９０ｍｉｎ．を要したが、計量精度：±０．１５wt％とすることができた。 <Comparative example 2>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 4, the granular material was automatically measured and charged.
As a result of metering in 800 kg of the colorant at a discharge rate of the screw feeder 21 of 1000 kg / hr, the input pipe 4 and the gate valves 41 and 42 were not clogged, but a small amount of the colorant adhered. Also, because of intermittent metering, metering time: 190 min. However, the weighing accuracy was ± 0.15 wt%.

図５は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
本発明の自動計量投入システム１として、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１であって、タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有している。
不活性ガスとしては、窒素ガス、二酸化炭素ガス（炭酸ガス）、アルゴンガス、ヘリウムガス等が用いられる。
不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。不活性ガスの供給配管８１に設けられた流量計１１には、渦式、超音波式、熱式等が用いられる。排気配管８２には、自動弁１０１、集塵機１３、排気ブロワ１４が取り付けられており、排気量を調整できる。これによって、タンク７の内圧を調整することができる。このときに、計量投入中のタンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａに調整する。 FIG. 5 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention.
As an automatic metering system 1 of the present invention, an automatic metering system 1 for automatically metering a specified amount of toner material in a closed system and feeding it into a tank 7, which is inactive for deactivating the inside of the tank 7. A gas supply pipe 81 and an exhaust pipe 82 for exhausting air from the tank 7 are provided.
As the inert gas, nitrogen gas, carbon dioxide gas (carbon dioxide gas), argon gas, helium gas, or the like is used.
A flow meter 11, a flow rate adjusting valve 12, and an automatic valve 102 are attached to the inert gas supply pipe 81, so that the supply amount can be adjusted. A vortex type, an ultrasonic type, a thermal type, or the like is used for the flow meter 11 provided in the inert gas supply pipe 81. An automatic valve 101, a dust collector 13, and an exhaust blower 14 are attached to the exhaust pipe 82, and the exhaust amount can be adjusted. Thereby, the internal pressure of the tank 7 can be adjusted. At this time, the internal pressure of the tank 7 during metering is adjusted to -1 kPa to +1 kPa.

この自動計量投入システム１は、以下のように動作する。
排気ブロワ１４を運転、自動弁１０１を開き、タンク７内から排気し、また、自動弁１０２を開き、不活性ガスをタンク７へ供給し、その後、自動弁１０３、第２仕切弁４２を開く。第１仕切弁４１を開き、スクリューフィーダ２１を運転し、タンク７へ材料を投入し、規定量に達したら、スクリューフィーダ２１を停止し、自動弁１０３、第１仕切弁４１を閉じる。
その後、第２仕切弁４２を閉じ、自動弁１０２、自動弁１０１を閉じ、排気ブロワ１４を停止する。タンク７へ材料投入中のタンク７の内圧の変動幅が小さくなるように、排気量、不活性ガス供給量がそれぞれ調整されている。排気量は、インバータ周波数設定による排気ブロワの回転数調整、流量調整弁の開度調整等により、調整する。不活性ガス供給量は、流量計１１の指示値確認による流量調整バルブ１２の開度調整、供給圧力調整等により、調整する。これによって、タンク７の内圧を調整することができる。
仕切弁４１、４２としては、具体的にはボールバルブ、バタフライバルブ、フラップ弁、カットゲート等が挙げられる。 The automatic weighing-in system 1 operates as follows.
The exhaust blower 14 is operated, the automatic valve 101 is opened, the tank 7 is evacuated, the automatic valve 102 is opened, an inert gas is supplied to the tank 7, and then the automatic valve 103 and the second gate valve 42 are opened. . The first gate valve 41 is opened, the screw feeder 21 is operated, the material is charged into the tank 7, and when the specified amount is reached, the screw feeder 21 is stopped, and the automatic valve 103 and the first gate valve 41 are closed.
Thereafter, the second gate valve 42 is closed, the automatic valve 102 and the automatic valve 101 are closed, and the exhaust blower 14 is stopped. The exhaust amount and the inert gas supply amount are respectively adjusted so that the fluctuation range of the internal pressure of the tank 7 during the material charging into the tank 7 becomes small. The displacement is adjusted by adjusting the rotational speed of the exhaust blower by adjusting the inverter frequency, adjusting the opening of the flow rate adjusting valve, and the like. The inert gas supply amount is adjusted by adjusting the opening degree of the flow rate adjustment valve 12 by adjusting the indication value of the flow meter 11 and adjusting the supply pressure. Thereby, the internal pressure of the tank 7 can be adjusted.
Specific examples of the gate valves 41 and 42 include a ball valve, a butterfly valve, a flap valve, and a cut gate.

＜実施例３＞
図５に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
これまで、着色剤は、付着力が大きく、投入配管４等に付着するために連続で計量投入が難しかった。更に、付着力が比較的に小さい着色剤であっても、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度を良くすることは困難であった。しかし、本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、タンク内の内圧の変動を抑えながら、計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。 <Example 3>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 5, the granular material was automatically measured and charged.
As a result of measuring and charging 800 kg of the colorant under the condition that the discharge amount of the screw feeder 21 is 1000 kg / hr, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the metering can be suppressed within ± 1 kPa. 42, the pressure guiding tube 5 can be continuously metered in without adhering or blocking the colorant, and the metering time is 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.1 wt%.
Until now, the colorant has a large adhesive force, and it has been difficult to continuously meter in because it adheres to the input pipe 4 and the like. Furthermore, even if the colorant has a relatively small adhesive force, the metering time is 50 min. It was difficult to improve the weighing accuracy. However, the automatic weighing-in system 1 of the present invention is a closed system, has a pressure guiding pipe 5 that connects the screw feeder 21 and the tank 7, and is open at the connection portion of the screw feeder 21 that is connected to the pressure guiding pipe 5. As a result, the metering can be continuously metered in with high metering accuracy while suppressing fluctuations in the internal pressure of the tank.

＜実施例４＞
図５に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
離型剤４００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、離型剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：２５ｍｉｎ．で、計量精度：±０．２wt％とすることができた。
同様に、離型剤は、分子量の小さい炭化水素化合物であり、投入配管４等で移送中に摩擦熱で溶解し、付着することが多かった。しかし、本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、タンク内の内圧の変動を抑えながら、離型剤であっても計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。 <Example 4>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 5, the granular material was automatically measured and charged.
As a result of weighing 400 kg of the release agent under the condition of discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during metering can be suppressed within ± 1 kPa, and the charging pipe 4 and the gate valve 41, 42 and the pressure guiding tube 5 can be continuously metered in without the release agent adhering or clogging, and the metering time: 25 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.2 wt%.
Similarly, the release agent is a hydrocarbon compound having a small molecular weight, and is often dissolved and adhered by frictional heat during transfer through the input pipe 4 or the like. However, the automatic weighing-in system 1 of the present invention is a closed system, has a pressure guiding pipe 5 that connects the screw feeder 21 and the tank 7, and is open at the connection portion of the screw feeder 21 that is connected to the pressure guiding pipe 5. As a result, the metering accuracy was kept high even with the mold release agent, and the metering could be continuously performed while suppressing the fluctuation of the internal pressure in the tank.

図６は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、タンク７の内圧を自動制御としたときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２をさらに備えている。この排気量自動制御手段１９２では、例えば、（１）インバータ周波数を可変することで、排気量調整手段である排気ブロワ１４の回転数を調整、または、（２）不活性ガスの排気量を調整する手段である排気流量調整弁１５２の開度を調整する。
これにより、スクリューフィーダ２１からの材料投入量のばらつき他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。特に、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにするには、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを調整することで、タンク７の内圧を容易に調整することができる。タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。 FIG. 6 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. An outline of an example when the internal pressure of the tank 7 is automatically controlled in the automatic metering system 1 in which the automatic metering system 1 of the present invention automatically measures the specified amount of the toner material in the closed system and puts it into the tank 7. The configuration will be described.
Here, an exhaust amount automatic control means 192 is further provided for controlling the exhaust amount by a signal from the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa. In this exhaust amount automatic control means 192, for example, (1) by adjusting the inverter frequency, the rotational speed of the exhaust blower 14 as the exhaust amount adjusting means is adjusted, or (2) the exhaust amount of the inert gas is adjusted. The opening degree of the exhaust flow rate adjustment valve 152, which is a means for performing the adjustment, is adjusted.
Thereby, the fluctuation in the internal pressure of the tank 7 can be reduced even with respect to variations in the amount of material input from the screw feeder 21 and other disturbances. In particular, in order to set the internal pressure of the tank 7 to −1 kPa to +1 kPa, the internal pressure of the tank 7 can be easily adjusted by adjusting the inert gas supply amount adjusting means and the exhaust amount adjusting means. By setting the internal pressure of the tank 7 to −1 kPa to +1 kPa, there is an advantage and effect that the influence of the time difference in which the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the screw feeder 21 through the input pipe 4 and the pressure guiding pipe 5 can be reduced.

＜実施例５＞
図６に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
これで、更に、タンクの内圧の変動を小さく抑えることができたことで、タンク７に投入される粉粒体材料が投入されるときに引き込まれるときの速度も変わることがなく、したがって、安定した投入速度と量で、計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。 <Example 5>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 6, the granular material was automatically measured and charged.
As a result of metering in 800 kg of the colorant under the condition that the discharge amount of the screw feeder 21 is 1000 kg / hr, fluctuations in the internal pressure of the tank 7 during metering can be suppressed to within ± 0.5 kPa. In the valves 41 and 42 and the pressure guiding tube 5, the metering can be continuously performed without adhering or blocking the colorant, and the metering time is 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.08 wt%.
Thus, since the fluctuation of the internal pressure of the tank can be suppressed to a small value, the speed at which the granular material charged into the tank 7 is pulled in does not change, and therefore stable. With the input speed and quantity, the metering accuracy could be kept high and the metering could be made continuously.

図７は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１でタンク７の内圧を自動制御としたときの一例の概略構成について説明する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。これで、スクリューフィーダ２１からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。 FIG. 7 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. A schematic configuration of an example of the automatic metering system 1 according to the present invention in which the toner material in the closed system is automatically metered to a specified amount, and the internal pressure of the tank 7 is automatically controlled by the automatic metering system 1 that feeds the toner material into the tank 7. Will be described.
The supply flow rate adjusting valve 151 is an automatic supply amount control means 191 that controls the inert gas supply amount by a signal from the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa. Adjust the opening. Thus, the fluctuation in the internal pressure of the tank 7 can be reduced against variations in the amount of material input from the screw feeder 21 and other disturbances.

＜実施例６＞
図７に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。 <Example 6>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 7, the granular material was automatically measured and charged. As a result of metering in 800 kg of the colorant under the condition that the discharge amount of the screw feeder 21 is 1000 kg / hr, fluctuations in the internal pressure of the tank 7 during metering can be suppressed to within ± 0.5 kPa. In the valves 41 and 42 and the pressure guiding tube 5, the metering can be continuously performed without adhering or blocking the colorant, and the metering time is 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.08 wt%.

図８は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 FIG. 8 is a diagram for explaining a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system of the present invention. An outline of an example when the automatic metering system 1 of the present invention automatically measures a specified amount of toner material in a closed system and feeds the inert gas to the pressure guiding pipe 5 by the automatic metering system 1 that feeds the toner material into the tank 7. The configuration will be described.
Here, by supplying an inert gas to the pressure guiding tube 5, it is possible to prevent the material from entering the pressure guiding tube 5, and the material adhesion with time can be suppressed and maintained without clogging. Weighing can be performed. Further, even when the tank side is in a solvent gas atmosphere, the infiltration of the solvent gas into the pressure guiding tube 5 can be prevented, and stable continuous automatic metering can be performed without melting and fixing the material in the screw feeder 21.

＜実施例７＞
図８に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。 <Example 7>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 8, the granular material was automatically measured and charged. As a result of measuring and charging 800 kg of the colorant under the condition that the discharge amount of the screw feeder 21 is 1000 kg / hr, the fluctuation in the internal pressure of the tank 7 during the charging is suppressed to within ± 1 kPa, and the colorant adheres to the pressure guiding tube 5.・ Weighing can be performed continuously without performing maintenance for 4 months, and weighing time: 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.1 wt%.

図９は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を所定の圧力になるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２を備えて、更に、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 FIG. 9 is a diagram for explaining a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. The automatic metering system 1 of the present invention automatically controls the internal pressure of the tank 7 in the closed system, automatically measures the specified amount of toner material, and inactivates the pressure guide tube 5 by the automatic metering system 1 that feeds the toner material into the tank 7. A schematic configuration of an example when gas is supplied will be described.
Here, there is provided an exhaust amount automatic control means 192 for controlling the exhaust amount by a signal from the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes a predetermined pressure. By supplying the active gas, it is possible to prevent the material from entering the pressure guiding tube 5, and the adhesion of the material over time can be suppressed and maintained without clogging, so that stable continuous automatic metering can be performed. Further, even when the tank side is in a solvent gas atmosphere, the infiltration of the solvent gas into the pressure guiding tube 5 can be prevented, and stable continuous automatic metering can be performed without melting and fixing the material in the screw feeder 21.

＜実施例８＞
図９に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。 <Example 8>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 9, the granular material was automatically measured and charged. As a result of metering in 800 kg of the colorant under the condition that the discharge amount of the screw feeder 21 is 1000 kg / hr, fluctuations in the internal pressure of the tank 7 during metering can be suppressed within ± 0.5 kPa, and the pressure guiding tube 5 can be colored. Adhesion / occlusion can be continuously metered in without maintenance for 4 months, metering time: 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.08 wt%.

図１０は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。更に、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 FIG. 10 is a diagram for explaining a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. The automatic metering system 1 of the present invention automatically controls the internal pressure of the tank 7 in the closed system, automatically measures the specified amount of toner material, and inactivates the pressure guide tube 5 by the automatic metering system 1 that feeds the toner material into the tank 7. A schematic configuration of an example when gas is supplied will be described.
Here, the supply flow rate is controlled by the supply amount automatic control means 191 that controls the inert gas supply amount by the signal of the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa. The opening degree of the adjustment valve 151 is adjusted. Furthermore, by supplying an inert gas to the pressure guiding tube 5, it is possible to prevent the material from entering the pressure guiding tube 5, and the material adhesion with time can be suppressed and maintained without clogging. Can be charged. Further, even when the tank side is in a solvent gas atmosphere, the infiltration of the solvent gas into the pressure guiding tube 5 can be prevented, and stable continuous automatic metering can be performed without melting and fixing the material in the screw feeder 21.

＜実施例９＞
図１０に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。 <Example 9>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 10, the granular material was automatically measured and charged. As a result of metering in 800 kg of the colorant under the condition that the discharge amount of the screw feeder 21 is 1000 kg / hr, fluctuations in the internal pressure of the tank 7 during metering can be suppressed within ± 0.5 kPa, and the pressure guiding tube 5 can be colored. Adhesion / occlusion can be continuously metered in without maintenance for 4 months, metering time: 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.08 wt%.

図１１は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第２仕切弁４２のタンク側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、不活性ガスを供給する不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。この不活性ガスの供給配管８１を、投入配管４に接続させている。特に、第２仕切弁４２のタンク側に不活性ガスを供給することにより、タンク側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 FIG. 11 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. In the automatic metering system 1 of the present invention, a specified amount of toner material in the closed system is automatically metered, and an inert gas is supplied to the tank side of the second gate valve 42 in the automatic metering system 1 that feeds the toner material into the tank 7. A schematic configuration of an example will be described.
Here, a flow meter 11, a flow rate adjusting valve 12, and an automatic valve 102 are attached to an inert gas supply pipe 81 for supplying an inert gas, and the supply amount can be adjusted. The inert gas supply pipe 81 is connected to the input pipe 4. In particular, by supplying an inert gas to the tank side of the second gate valve 42, it is possible to prevent the solvent gas from entering the input pipe 4 even when the tank side is in a solvent gas atmosphere, and the material in the screw feeder 21 can be reduced. Stable continuous automatic metering can be performed without melting or sticking.

＜実施例１０＞
図１１に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４の溶剤ガスによる材料の溶解、固着を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
ここでは、投入配管４、とくに、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、材料の投入配管４との摩擦による材料の変質を防止でき、更に、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 <Example 10>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 11, the granular material was automatically measured and charged. As a result of measuring and charging 800 kg of the colorant under the condition of the discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the metering can be suppressed within ± 1 kPa. The material can be continuously metered in without melting and fixing for 4 months without maintenance, and the metering time: 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.1 wt%.
Here, by supplying an inert gas to the input pipe 4, in particular, the tank 7 side of the second gate valve 42, it is possible to prevent material deterioration due to friction with the material input pipe 4, and further the material over time. Adhesion is suppressed and can be maintained without clogging, so stable continuous automatic metering can be performed. Further, even when the tank 7 side is in a solvent gas atmosphere, it is possible to prevent the solvent gas from entering the charging pipe 4, and the material in the screw feeder 21 can be stably and continuously metered without melting and sticking.

図１２は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２を備えていて、更に、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 FIG. 12 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. In the automatic metering system 1 of the present invention, the internal pressure of the tank 7 in the closed system is automatically controlled, the specified amount of toner material is automatically metered, and the second metering valve 42 of the second metering valve 42 is metered in the tank 7. A schematic configuration of an example when an inert gas is supplied to the tank 7 side will be described.
Here, there is provided an exhaust amount automatic control means 192 for controlling the exhaust amount by the signal of the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa, and further, the second partition By supplying an inert gas to the tank 7 side of the valve 42, it is possible to prevent the solvent gas from entering the charging pipe 4 even when the tank 7 side is in a solvent gas atmosphere, and the material in the screw feeder 21 is dissolved and fixed. Stable continuous automatic metering can be done without

＜実施例１１＞
図１２に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４の溶剤ガスによる材料の溶解、固着を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
ここでは、投入配管４、とくに、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、材料の投入配管４との摩擦による材料の変質を防止でき、更に、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２を備えていてタンク７の内圧を調整することで、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 <Example 11>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 12, the granular material was automatically measured and charged. As a result of measuring and charging 800 kg of the coloring agent under the condition of the discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the metering can be suppressed within ± 0.5 kPa, and the solvent in the charging pipe 4 The material can be continuously metered in without melting and fixing the material for 4 months without maintenance, and the metering time is 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.08 wt%.
Here, by supplying an inert gas to the input pipe 4, in particular, the tank 7 side of the second gate valve 42, it is possible to prevent material deterioration due to friction with the material input pipe 4, and further the material over time. Adhesion is suppressed and can be maintained without clogging, so stable continuous automatic metering can be performed. Further, even when the tank 7 side is in a solvent gas atmosphere, an automatic displacement control means 192 for controlling the displacement is provided, and the internal pressure of the tank 7 is adjusted to prevent the solvent gas from entering the charging pipe 4. In addition, stable and continuous automatic metering can be performed without the material in the screw feeder 21 being melted and fixed.

図１３は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整し、更に、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 FIG. 13 is a diagram for explaining a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. In the automatic metering system 1 of the present invention, the internal pressure of the tank 7 in the closed system is automatically controlled, the specified amount of toner material is automatically metered, and the second metering valve 42 of the second metering valve 42 is metered in the tank 7. A schematic configuration of an example when an inert gas is supplied to the tank 7 side will be described.
Here, the supply flow rate is controlled by the supply amount automatic control means 191 that controls the inert gas supply amount by the signal of the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa. By adjusting the opening degree of the regulating valve 151 and further supplying an inert gas to the tank 7 side of the second gate valve 42, even when the tank 7 side is in a solvent gas atmosphere, Intrusion can be prevented, and stable continuous automatic metering can be performed without the material in the screw feeder 21 being melted and fixed.

＜実施例１２＞
図１３に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４の溶剤ガスによる材料の溶解、固着を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。 <Example 12>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 13, the granular material was automatically measured and charged.
As a result of measuring and charging 800 kg of the coloring agent under the condition of the discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the metering can be suppressed within ± 0.5 kPa, and the solvent in the charging pipe 4 The material can be continuously metered in without melting and fixing the material for 4 months without maintenance, and the metering time is 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.08 wt%.

図１４は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを、不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。更に、第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保できる。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 FIG. 14 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. The automatic metering system 1 of the present invention automatically measures a specified amount of toner material in the closed system and supplies the inert gas to the tank 7 side of the first gate valve 41 in the automatic metering system 1 that feeds the toner material into the tank 7. An example of the schematic configuration will be described.
An inert gas supply pipe 81 for inactivating the inside of the tank 7, an exhaust pipe 82 for exhausting from the tank 7, and an inert gas supply pipe 81 include a flow meter 11 and a flow rate adjusting valve. 12. An automatic valve 102 is attached to adjust the supply amount. Further, by supplying an inert gas to the tank 7 side of the first gate valve 41, it is possible to prevent the material from adhering to the input pipe 4 and the second gate valve 42, and the material metered and discharged from the screw feeder 21 is stored in the tank. 7 can be input, so that the measurement accuracy can be secured without losing the quantitativeness. Further, even when the tank 7 side is in a solvent gas atmosphere, it is possible to prevent the solvent gas from entering the charging pipe 4, and the material in the screw feeder 21 can be stably and continuously metered without melting and sticking.

＜実施例１３＞
図１４に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、タンク内の内圧の変動を抑えながら、かつ、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。 <Example 13>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 14, the granular material was automatically measured and charged. As a result of measuring and charging 800 kg of the colorant under the condition that the discharge amount of the screw feeder 21 is 1000 kg / hr, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the metering can be suppressed within ± 1 kPa. , 42 parts of colorant adherence / clogging can be continuously metered in without maintenance for 4 months, metering time: 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.1 wt%.
The automatic metering and feeding system 1 of the present invention is a closed system and has a pressure guiding pipe 5 that connects the screw feeder 21 and the tank 7, and the opening of the connecting portion of the screw feeder 21 that is connected to the pressure guiding pipe 5 is closed. As a result, it is possible to prevent the material from adhering to the input pipe 4 and the second gate valve 42 while suppressing fluctuations in the internal pressure of the tank, and the metering accuracy can be kept high while continuously metering in. We were able to.

図１５は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにするには、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを調整することで、タンク７の内圧を容易に調整することができ、更に、第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保できる。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 FIG. 15 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. In the automatic metering system 1 of the present invention, the internal pressure of the tank 7 in the closed system is automatically controlled, the specified amount of toner material is automatically metered, and the first metering valve 41 of the first gate valve 41 is metered into the tank 7. A schematic configuration of an example when an inert gas is supplied to the tank 7 side will be described.
Here, in order to set the internal pressure of the tank 7 to −1 kPa to +1 kPa, the internal pressure of the tank 7 can be easily adjusted by adjusting the inert gas supply amount adjusting means and the exhaust amount adjusting means. By supplying an inert gas to the tank 7 side of the first gate valve 41, it is possible to prevent the material from adhering to the input pipe 4 and the second gate valve 42, and the material measured and discharged from the screw feeder 21 is stored in the tank 7. As a result, the measurement accuracy can be secured without losing quantitative performance. Further, even when the tank 7 side is in a solvent gas atmosphere, it is possible to prevent the solvent gas from entering the charging pipe 4, and the material in the screw feeder 21 can be stably and continuously metered without melting and sticking.

＜実施例１４＞
図１５に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。 <Example 14>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 15, the granular material was automatically measured and charged. As a result of measuring and charging 800 kg of the colorant under the condition of the discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the charging is suppressed to within ± 0.5 kPa. Adhesion / clogging of the colorant on the valves 41 and 42 can be continuously metered in without maintenance for 4 months, and metering time: 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.08 wt%.

図１６は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整し、かつ、第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保できる。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 FIG. 16 is a diagram for explaining a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system of the present invention. In the automatic metering system 1 of the present invention, the internal pressure of the tank 7 in the closed system is automatically controlled, the specified amount of toner material is automatically metered, and the first metering valve 41 of the first gate valve 41 is metered into the tank 7. A schematic configuration of an example when an inert gas is supplied to the tank 7 side will be described.
Here, the supply flow rate is controlled by the supply amount automatic control means 191 that controls the inert gas supply amount by the signal of the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa. By adjusting the opening of the adjustment valve 151 and supplying an inert gas to the tank 7 side of the first gate valve 41, it is possible to prevent material from adhering to the input pipe 4 and the second gate valve 42, Since the material weighed and discharged from the screw feeder 21 can be put into the tank 7, the measuring accuracy can be ensured without losing the quantitativeness. Further, even when the tank 7 side is in a solvent gas atmosphere, it is possible to prevent the solvent gas from entering the charging pipe 4, and the material in the screw feeder 21 can be stably and continuously metered without melting and sticking.

＜実施例１５＞
図１６に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。 <Example 15>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 16, the granular material was automatically measured and charged. As a result of measuring and charging 800 kg of the colorant under the condition of the discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the charging is suppressed to within ± 0.5 kPa. Adhesion / clogging of the colorant on the valves 41 and 42 can be continuously metered in without maintenance for 4 months, and metering time: 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.08 wt%.

図１７は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有し、不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。かつ、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保したうえで安定した連続計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 FIG. 17 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. In the automatic metering system 1 of the present invention, the toner material in the closed system is automatically metered to a specified amount, and in the automatic metering system 1 in which the toner material is fed into the tank 7, the pressure guiding pipe 5, the tank 7 side of the first gate valve 41, and A schematic configuration of an example when inert gas is supplied from two or more locations on the tank 7 side of the second gate valve 42 will be described.
An inert gas supply pipe 81 for inactivating the inside of the tank 7 and an exhaust pipe 82 for exhausting the gas from the tank 7 are provided. The inert gas supply pipe 81 includes a flow meter 11 and a flow rate. An adjustment valve 12 and an automatic valve 102 are attached, and the supply amount can be adjusted. In addition, by supplying an inert gas to the pressure guiding tube 5, it is possible to prevent the material from entering the pressure guiding tube 5, the material adhesion with time can be suppressed, and it can be maintained without being blocked, and the first gate valve 41 can be maintained. By supplying an inert gas to the tank 7 side, it is possible to prevent the material from adhering to the input pipe 4 and the second gate valve 42, and the material measured and discharged from the screw feeder 21 can be input to the tank 7. Without loss of performance, stable continuous weighing can be performed while ensuring weighing accuracy. In addition, even when the tank 7 side is in a solvent gas atmosphere, it is possible to prevent the solvent gas from entering the pressure guiding pipe 5 and the charging pipe 4, and the material in the screw feeder 21 is not continuously melted and fixed. Can be done.

＜実施例１６＞
図１７に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。 <Example 16>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 17, the granular material was automatically measured and charged. As a result of measuring and charging 800 kg of the colorant under the condition that the discharge amount of the screw feeder 21 is 1000 kg / hr, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the charging is suppressed to within ± 1 kPa. , The adhering / clogging of the coloring agent in the gate valves 41 and 42 can be continuously metered in without maintenance for 5 months, and the metering time: 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.1 wt%.

図１８は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにするには、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを調整することで、タンク７の内圧を容易に調整することができ、更に、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保したうえで安定した連続計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 FIG. 18 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. In the automatic metering system 1 of the present invention, the internal pressure of the tank 7 in the closed system is automatically controlled, the specified amount of toner material is automatically metered, and the pressure metering tube 5 A schematic configuration of an example when inert gas is supplied from two or more locations on the tank 7 side of the gate valve 41 and the tank 7 side of the second gate valve 42 will be described.
Here, in order to set the internal pressure of the tank 7 to −1 kPa to +1 kPa, the internal pressure of the tank 7 can be easily adjusted by adjusting the inert gas supply amount adjusting means and the exhaust amount adjusting means. By supplying an inert gas to the pressure guiding tube 5, it is possible to prevent the material from entering the pressure guiding tube 5, to suppress the material adhesion with time, and to maintain without blocking, and further, the first gate valve 41 By supplying an inert gas to the tank 7 side, it is possible to prevent the material from adhering to the input pipe 4 and the second gate valve 42 and to input the material measured and discharged from the screw feeder 21 into the tank 7. Stable continuous metering can be performed while ensuring weighing accuracy without losing weight. In addition, even when the tank 7 side is in a solvent gas atmosphere, it is possible to prevent the solvent gas from entering the pressure guiding pipe 5 and the charging pipe 4, and the material in the screw feeder 21 is not continuously melted and fixed. Can be done.

＜実施例１７＞
図１８に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。 <Example 17>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 18, the granular material was automatically measured and charged. As a result of measuring and charging 800 kg of the colorant under the condition that the discharge amount of the screw feeder 21 is 1000 kg / hr, fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the charging is suppressed to within ± 0.5 kPa, and the pressure guiding tube 5 is charged. Adhesion / clogging of the coloring agent in the piping 4 and the gate valves 41 and 42 can be continuously metered in without maintenance for 5 months, and the metering time: 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.08 wt%.

図１９は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整し、かつ、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保したうえで安定した連続計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 FIG. 19 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. In the automatic metering system 1 of the present invention, the internal pressure of the tank 7 in the closed system is automatically controlled, the specified amount of toner material is automatically metered, and the pressure metering tube 5 A schematic configuration of an example when inert gas is supplied from two or more locations on the tank 7 side of the gate valve 41 and the tank 7 side of the second gate valve 42 will be described.
Here, the supply flow rate is controlled by the supply amount automatic control means 191 that controls the inert gas supply amount by the signal of the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa. By adjusting the opening degree of the regulating valve 151 and supplying an inert gas to the pressure guiding tube 5, it is possible to prevent the material from entering the pressure guiding tube 5. Further, by supplying an inert gas to the tank 7 side of the first gate valve 41, it is possible to prevent material from adhering to the input pipe 4 and the second gate valve 42, and the metered discharge from the screw feeder 21. Since materials can be charged into the tank 7, stable continuous weighing can be performed without losing quantitativeness while ensuring measurement accuracy. In addition, even when the tank 7 side is in a solvent gas atmosphere, it is possible to prevent the solvent gas from entering the pressure guiding pipe 5 and the charging pipe 4, and the material in the screw feeder 21 is not continuously melted and fixed. Can be done.

＜実施例１８＞
図１９に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。 <Example 18>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 19, the granular material was automatically measured and charged. As a result of measuring and charging 800 kg of the colorant under the condition that the discharge amount of the screw feeder 21 is 1000 kg / hr, fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the charging is suppressed to within ± 0.5 kPa, and the pressure guiding tube 5 is charged. Adhesion / clogging of the coloring agent in the piping 4 and the gate valves 41 and 42 can be continuously metered in without maintenance for 5 months, and the metering time: 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.08 wt%.

図２０は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量調整手段を設けたときの一例の概略構成について説明する。
タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有し、不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。かつ、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に、第１仕切弁４１のタンク７側、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第１仕切弁４１第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、導圧管５への材料、溶剤ガス浸入防止、投入配管４、第２仕切弁４２での材料付着防止、溶剤ガス浸入防止に必要な量の調整ができ、メンテナンス周期を延長することができる。 FIG. 20 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. In the automatic metering system 1 of the present invention, the toner material in the closed system is automatically metered to a specified amount, and in the automatic metering system 1 in which the toner material is fed into the tank 7, the pressure guiding pipe 5, the tank 7 side of the first gate valve 41, and A schematic configuration of an example when the supply amount adjusting means is provided for each of the inert gases supplied from two or more locations on the tank 7 side of the second gate valve 42 will be described.
An inert gas supply pipe 81 for inactivating the inside of the tank 7 and an exhaust pipe 82 for exhausting the gas from the tank 7 are provided. The inert gas supply pipe 81 includes a flow meter 11 and a flow rate. An adjustment valve 12 and an automatic valve 102 are attached, and the supply amount can be adjusted. In addition, by supplying an inert gas to the pressure guiding tube 5, it is possible to prevent the material from entering the pressure guiding tube 5, and the material adhesion with time can be suppressed and maintained without clogging. Further, the first gate valve By supplying an inert gas to the tank 7 side of 41 and the tank 7 side of the second gate valve 42, it is possible to prevent material from adhering to the input pipe 4, the first gate valve 41 and the second gate valve 42. It is possible to adjust the amount necessary for preventing the material and solvent gas from entering the pressure pipe 5, preventing the material from adhering to the input pipe 4 and the second gate valve 42, and preventing the solvent gas from entering, and extending the maintenance cycle.

＜実施例１９＞
図２０に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５．５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。 <Example 19>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 20, the granular material was automatically measured and charged. As a result of measuring and charging 800 kg of the coloring agent under the condition of the discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the metering can be suppressed within ± 1 kPa. , The adhering / clogging of the coloring agent in the gate valves 41 and 42 can be continuously metered in without maintenance for 5.5 months, and the metering time: 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.1 wt%.

図２１は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量調整手段を設けたときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにするには、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを調整することで、タンク７の内圧を容易に調整することができ、更に、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に、第１仕切弁４１のタンク７側、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側に供給されている不活性ガスの各々に流量計１１、流量調整バル１２を設けたことにより、導圧管５への材料、溶剤ガス浸入防止、投入配管４、第２仕切弁４２での材料付着防止、溶剤ガス浸入防止に必要な量の調整ができ、メンテナンス周期を延長することができる。 FIG. 21 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. In the automatic metering system 1 of the present invention, the internal pressure of the tank 7 in the closed system is automatically controlled, the specified amount of toner material is automatically metered, and the pressure metering tube 5 A schematic configuration of an example when supply amount adjusting means is provided in each of the inert gas supplied from two or more locations on the tank 7 side of the gate valve 41 and the tank 7 side of the second gate valve 42 will be described. .
Here, in order to set the internal pressure of the tank 7 to −1 kPa to +1 kPa, the internal pressure of the tank 7 can be easily adjusted by adjusting the inert gas supply amount adjusting means and the exhaust amount adjusting means. By supplying an inert gas to the pressure guiding tube 5, it is possible to prevent the material from entering the pressure guiding tube 5, the material adhesion with time can be suppressed, and the material can be maintained without being blocked. By supplying an inert gas to the tank 7 side of the second gate valve 42 and the tank 7 side of the second gate valve 42, a flow meter is provided for each of the inert gas supplied to the pressure guiding pipe 5 and the tank 7 side of the first gate valve 41. 11. By providing the flow rate adjusting valve 12, it is possible to adjust the amount necessary for preventing the material and solvent gas from entering the pressure guiding pipe 5, preventing the material from adhering to the input pipe 4 and the second gate valve 42, and preventing the solvent gas from entering. Yes, extend the maintenance cycle It can be.

＜実施例２０＞
図２１に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５．５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。 <Example 20>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 21, the granular material was automatically measured and charged. As a result of measuring and charging 800 kg of the coloring agent under the condition of discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the charging is suppressed to within ± 0.5 kPa, and the pressure guiding tube 5 is charged. Adhesion and blockage of the coloring agent on the piping 4 and the gate valves 41 and 42 can be continuously metered in without maintenance for 5.5 months, and the metering time is 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.08 wt%.

図２２は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量調整手段を設けたときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整し、かつ、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に、導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、第２仕切弁４２のタンク７側に供給されている不活性ガスの各々に流量計１１、流量調整バル１２を設けたことにより、導圧管５への材料、溶剤ガス浸入防止、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２での材料付着防止、溶剤ガス浸入防止に必要な量の調整ができ、メンテナンス周期を延長することができる。 FIG. 22 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. In the automatic metering system 1 of the present invention, the internal pressure of the tank 7 in the closed system is automatically controlled, the specified amount of toner material is automatically metered, and the pressure metering tube 5 A schematic configuration of an example when supply amount adjusting means is provided in each of the inert gas supplied from two or more locations on the tank 7 side of the gate valve 41 and the tank 7 side of the second gate valve 42 will be described. .
Here, the supply flow rate is controlled by the supply amount automatic control means 191 that controls the inert gas supply amount by the signal of the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa. By adjusting the opening degree of the regulating valve 151 and supplying an inert gas to the pressure guiding tube 5, it is possible to prevent the material from entering the pressure guiding tube 5. Furthermore, a flow meter 11 and a flow rate adjusting valve 12 are provided for each of the inert gas supplied to the pressure guiding pipe 5, the tank 7 side of the first gate valve 41, and the tank 7 side of the second gate valve 42. Therefore, it is possible to adjust the amount necessary for preventing the material and solvent gas from entering the pressure guiding pipe 5, preventing the material from adhering to the input pipe 4, the first gate valve 41 and the second gate valve 42, and preventing the solvent gas from entering. Maintenance period can be extended .

＜実施例２１＞
図２２に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５．５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。 <Example 21>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 22, the granular material was automatically measured and charged. As a result of measuring and charging 800 kg of the coloring agent under the condition of discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the charging is suppressed to within ± 0.5 kPa, and the pressure guiding tube 5 is charged. Adhesion and blockage of the coloring agent on the piping 4 and the gate valves 41 and 42 can be continuously metered in without maintenance for 5.5 months, and the metering time is 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.08 wt%.

図２３は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５のタンク７側の接続を第１仕切弁４１のタンク７側としたときの一例の概略構成について説明する。
タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有し、不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。かつ、導圧管５のタンク７側の接続を第１仕切弁４１のタンク７側とすることにより、自動弁１０３を排除することができ、自動弁１０３の経時での材料の付着、溶剤ガスによる溶解、固着した場合のメンテナンス（除去、清掃）が不要となる。
また、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給しなくても、供給したのと同様の効果を得ることができる。（導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保したうえで安定した連続計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。） FIG. 23 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic weighing-in system according to the present invention. In the automatic metering system 1 of the present invention, the toner material in the closed system is automatically metered to a specified amount, and the automatic metering system 1 in which the toner material is fed into the tank 7 is connected to the tank 7 side of the pressure guiding pipe 5 by the first gate valve 41. A schematic configuration of an example of the tank 7 side will be described.
An inert gas supply pipe 81 for inactivating the inside of the tank 7 and an exhaust pipe 82 for exhausting the gas from the tank 7 are provided. The inert gas supply pipe 81 includes a flow meter 11 and a flow rate. An adjustment valve 12 and an automatic valve 102 are attached, and the supply amount can be adjusted. Moreover, by connecting the tank 7 side of the pressure guiding pipe 5 to the tank 7 side of the first gate valve 41, the automatic valve 103 can be eliminated. Maintenance (removal and cleaning) is not required when dissolved or fixed.
In addition, by supplying an inert gas to the pressure guiding tube 5, the same effect as that obtained can be obtained without supplying the inert gas to the tank 7 side of the first gate valve 41. (It is possible to prevent the material from entering the pressure guiding pipe 5, the material adhesion with time can be suppressed and maintained without clogging, and further the material can be prevented from adhering to the input pipe 4 and the second gate valve 42, Since the material weighed and discharged from the screw feeder 21 can be put into the tank 7, stable and continuous metering can be performed while ensuring the weighing accuracy without losing quantitativeness.When the tank 7 side is in a solvent gas atmosphere In addition, it is possible to prevent the solvent gas from entering the pressure guiding pipe 5 and the charging pipe 4, and the material in the screw feeder 21 can be stably and continuously automatically metered in without melting and sticking.)

＜実施例２２＞
図２３に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５．５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。 <Example 22>
Using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 23, the granular material was automatically measured and charged. As a result of measuring and charging 800 kg of the coloring agent under the condition of the discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 during the metering can be suppressed within ± 1 kPa. , The adhering / clogging of the coloring agent in the gate valves 41 and 42 can be continuously metered in without maintenance for 5.5 months, and the metering time: 50 min. Thus, the weighing accuracy could be ± 0.1 wt%.

図２４は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図で、不活性ガスを供給する投入配管の構成を示す図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、（１）第１仕切弁４１のタンク７側に供給されている不活性ガスを投入配管４の接線方向、１ヶ所以上から供給したとき、（２）第２仕切弁４２のタンク７側に供給されている不活性ガスを投入配管４の中心方向ないし接線方向、１ヶ所以上から供給したときの一例について説明する。
第１仕切弁４１のタンク７側の不活性ガス供給口１８１を投入配管４の接線方向、１ヶ所以上から供給することで、投入配管４、第２仕切弁４２での材料付着防止効果が向上し、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保できる。
また、第２仕切弁４２のタンク７側の不活性ガス供給口１８２を投入配管４の中心方向ないし接線方向、１ヶ所以上から供給することで、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガス浸入防止効果が向上し、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。 FIG. 24 is a diagram illustrating a schematic configuration of another embodiment of the automatic metering-in system of the present invention, and is a diagram illustrating a configuration of a charging pipe for supplying an inert gas. The automatic metering system 1 of the present invention automatically measures the specified amount of toner material in the closed system and feeds it into the tank 7. (1) Supply the first gate valve 41 to the tank 7 side. When the inert gas supplied is supplied from one or more locations in the tangential direction of the input pipe 4, (2) the inert gas supplied to the tank 7 side of the second gate valve 42 is directed to the center of the input pipe 4 or An example when supplying from one or more locations in the tangential direction will be described.
By supplying the inert gas supply port 181 on the tank 7 side of the first gate valve 41 from one or more directions in the tangential direction of the input pipe 4, the effect of preventing material adhesion at the input pipe 4 and the second gate valve 42 is improved. In addition, since the material weighed and discharged from the screw feeder 21 can be put into the tank 7, it is possible to ensure the weighing accuracy without losing the quantitativeness.
In addition, by supplying the inert gas supply port 182 on the tank 7 side of the second gate valve 42 from one or more locations in the central or tangential direction of the input pipe 4, the input is performed even when the tank 7 side is in a solvent gas atmosphere. The effect of preventing the solvent gas from entering the pipe 4 is improved, and stable continuous automatic metering can be performed without melting and fixing the material in the screw feeder 21.

＜実施例２３＞
図２４に示す投入配管を備える自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量精度を０．０１wt％向上することができた。 <Example 23>
Using the automatic metering and feeding system 1 having the feeding pipe shown in FIG. 24, the granular material was automatically measured and fed. As a result of metering in 800 kg of the colorant under the condition that the discharge amount of the screw feeder 21 is 1000 kg / hr, the weighing accuracy can be improved by 0.01 wt%.

＜実施例２４＞
図２４に示す投入配管を備える自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２の着色剤付着・閉塞のメンテナンスを０．５ヶ月延長することができた。 <Example 24>
Using the automatic metering and feeding system 1 having the feeding pipe shown in FIG. 24, the granular material was automatically measured and fed. As a result of metering in 800 kg of the colorant at a discharge rate of the screw feeder 21 of 1000 kg / hr, maintenance of the colorant adhesion / blockage of the input pipe 4 and the gate valves 41 and 42 can be extended by 0.5 months. It was.

次ぎに、本発明の自動計量投入方法に関する実施の形態を説明する。
本発明は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムにおける自動計量投入方法に際して、以下の特徴を有する。粉粒体材料をタンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することが特徴になっている。 以下の図面を用いて詳細に解説する。 Next, an embodiment relating to the automatic weighing-in method of the present invention will be described.
The present invention has the following characteristics in an automatic metering and feeding method in an automatic metering and feeding system that automatically measures a specified amount of toner material in a closed system and puts it into a tank. It is characterized in that the inert gas is supplied and exhausted before the granular material is put into the tank. This will be described in detail with reference to the following drawings.

図２５は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
本発明の自動計量投入方法は、重量計を備えた計量投入装置２と、タンク７内へ供給する不活性ガスの供給配管８１とタンク７内から排気する排気配管８２とを備えた密閉されたタンク７と、計量投入装置２の粉粒体材料をタンク７へ投入する第１仕切弁４１、第２仕切弁４２を有する投入配管４と からなる計量投入装置２の粉粒体材料を密閉されたタンク７へ投入する自動計量投入方法において、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する。
上記記載の本発明の特徴について、以下の図面を用いて詳細に解説する。 FIG. 25 is a diagram showing the configuration of an embodiment of an automatic weighing-in system for explaining the automatic weighing-in method of the present invention.
The automatic metering-in method of the present invention is hermetically sealed with a metering-in device 2 equipped with a weigh scale, a supply pipe 81 for supplying an inert gas into the tank 7, and an exhaust pipe 82 for exhausting from the tank 7. The granular material of the metering device 2 comprising the tank 7 and the input pipe 4 having the first gate valve 41 and the second gate valve 42 for charging the powder material of the metering device 2 into the tank 7 is sealed. In addition, in the automatic metering method for charging into the tank 7, the inert gas is supplied and exhausted before the granular material is charged into the tank 7.
The features of the present invention described above will be described in detail with reference to the following drawings.

本発明の自動計量投入方法は、自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
その自動計量投入システム１の構成は、粉粒体材料を収納している計量投入装置２と、この粉粒体材料を投入される密閉されたタンク７とを有し、その間を投入管４と導圧管５とで接続している。
投入する粉粒体材料としては、着色剤、離型剤、樹脂微粒子、又は、これらの混合物、磁性粒子、又は、磁性粒子を樹脂で被覆した磁性体、更に、これらの混合物を挙げることができる。具体的には、着色剤、離型剤、樹脂微粒子の混合物であるトナー材料を用いることができる。
計量投入装置２は、粉粒体材料を収納している容器と重量計３を備え、容器から重量計３で搬送される粉粒体材料を計量しながら、移送される。
重量計３は、ロードセル方式、電磁力平衡方式、振動方式、バネ方式等が挙げられる。特に、ロードセル方式が、計量投入装置２にコンパクトに組み合わせできることで好ましい。
また、粉粒体材料を投入する装置としては、具体的には、スクリューフィーダ、テーブルフィーダ、ホッパスケールとゲート装置（開度制御）とを組み合わせた装置などを挙げることができる。特に、スクリューフィーダ２１が好ましい。構造が簡単であり、高精度で粉粒体を投入することができる。
タンク７は、タンク７の内圧を計測する圧力計９、投入された材料を混合、伝熱、溶解、分散等するための攪拌機７１を備え、タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１と、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有している。
不活性ガスとしては、窒素ガス、二酸化炭素ガス（炭酸ガス）、アルゴンガス、ヘリウムガス等が用いられる。不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。不活性ガスの供給配管８１に設けられた流量計１１には、渦式、超音波式、熱式等が用いられる。また、流量計１１のかわりにブリーザーバルブを取り付けて、タンク７の内圧を調整してもよい。
排気配管８２には、自動弁１０１、集塵機１３、排気ブロワ１４が取り付けられており、排気量を調整できる。これによって、タンク７の内圧を調整することができる。
更に、本発明の自動計量投入システム１は、粉粒体材料をスクリューフィーダ２１からタンク７へ投入する投入配管４を備えている。この投入配管４には、第１仕切弁４１、フレキシブル継手６、第２仕切弁４２を備えている。この第１仕切弁４１、及び、第２仕切弁４２で、粉粒体材料の投入を制御する。また、フレキシブル継手６によって、第１仕切弁４１、及び、第２仕切弁４２の間を接続させている。
また、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有している。 The automatic metering and charging method of the present invention uses the automatic metering and charging system 1 to automatically weigh a specified amount of toner material in a closed system and put it into the tank 7.
The automatic weighing and charging system 1 has a weighing and charging device 2 that stores the granular material, and a sealed tank 7 that is charged with the granular and material, and a charging tube 4 between them. The pressure guiding pipe 5 is connected.
Examples of the powder material to be charged include a colorant, a release agent, resin fine particles, or a mixture thereof, magnetic particles, a magnetic material obtained by coating magnetic particles with a resin, and a mixture thereof. . Specifically, a toner material that is a mixture of a colorant, a release agent, and resin fine particles can be used.
The metering device 2 is provided with a container for storing the granular material and a weighing scale 3, and is transferred while measuring the granular material conveyed from the container by the weighing scale 3.
Examples of the weight scale 3 include a load cell method, an electromagnetic force balance method, a vibration method, and a spring method. In particular, the load cell method is preferable because it can be combined with the weighing-in device 2 in a compact manner.
Specific examples of the apparatus for charging the granular material include a screw feeder, a table feeder, and a device combining a hopper scale and a gate device (opening control). In particular, the screw feeder 21 is preferable. The structure is simple, and it is possible to feed the granular material with high accuracy.
The tank 7 is equipped with a pressure gauge 9 for measuring the internal pressure of the tank 7, and a stirrer 71 for mixing, heat transfer, dissolution, dispersion, etc. of the charged materials, and an inert gas for inactivating the tank 7. Supply pipe 81 and an exhaust pipe 82 for exhausting air from the tank 7.
As the inert gas, nitrogen gas, carbon dioxide gas (carbon dioxide gas), argon gas, helium gas, or the like is used. A flow meter 11, a flow rate adjusting valve 12, and an automatic valve 102 are attached to the inert gas supply pipe 81, so that the supply amount can be adjusted. A vortex type, an ultrasonic type, a thermal type, or the like is used for the flow meter 11 provided in the inert gas supply pipe 81. Further, a breather valve may be attached in place of the flow meter 11 to adjust the internal pressure of the tank 7.
An automatic valve 101, a dust collector 13, and an exhaust blower 14 are attached to the exhaust pipe 82, and the exhaust amount can be adjusted. Thereby, the internal pressure of the tank 7 can be adjusted.
Further, the automatic metering and feeding system 1 of the present invention is provided with a feeding pipe 4 for feeding the granular material from the screw feeder 21 to the tank 7. The input pipe 4 includes a first gate valve 41, a flexible joint 6, and a second gate valve 42. The first gate valve 41 and the second gate valve 42 control the charging of the granular material. Further, the flexible joint 6 connects the first gate valve 41 and the second gate valve 42.
Further, a pressure guiding pipe connecting the screw feeder 21 and the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the weight meter 3 of the screw feeder 21 from the direction opposite to the internal pressure of the tank 7 transmitted to the screw feeder 21 through the charging pipe 4. 5.

また、本発明の自動計量投入方法は、自動計量投入システム１では、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれている。これによって、本発明の自動計量投入システム１を密閉系にクローズすることができる。つまり、スクリューフィーダ２１とタンク７とは、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、導圧管５、フレキシブル継手６で接続されており、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口が塞がれていることにより、タンク７の内圧の影響をなくすことができる。また、溶剤ガス雰囲気にあるタンク７側と接続しても溶剤ガスがスクリューフィーダ２１内に進入しないので、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することがなく、更に、導圧管５内に流れがないため、粉材料が導圧管５内にほとんど進入しないので、付着、閉塞することなく、維持できる。   Further, in the automatic weighing and feeding method of the present invention, in the automatic weighing and feeding system 1, the opening of the connection portion of the screw feeder 21 connected to the pressure guiding pipe 5 is closed. As a result, the automatic weighing-in system 1 of the present invention can be closed to a closed system. That is, the screw feeder 21 and the tank 7 are connected to the pressure guide pipe 5 so that the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the weight meter 3 of the screw feeder 21 from the direction opposite to the internal pressure of the tank 7 transmitted to the screw feeder 21 through the input pipe 4. Since the connection is made by the flexible joint 6 and the opening of the connecting portion on the screw feeder 21 side is closed, the influence of the internal pressure of the tank 7 can be eliminated. Further, even when connected to the tank 7 side in the solvent gas atmosphere, the solvent gas does not enter the screw feeder 21, so that the material in the screw feeder 21 does not melt and adhere, and further flows into the pressure guiding pipe 5. Therefore, the powder material hardly enters the pressure guiding tube 5 and can be maintained without adhering or blocking.

図２６は、本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
本発明の自動計量投入方法では、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する。また、粉粒体材料をタンク７へ投入する際にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施する。 FIG. 26 is a flowchart of one embodiment for explaining the automatic weighing-in method of the present invention.
In the automatic metering method of the present invention, an inert gas is charged before the powder material is fed into the tank 7 by the automatic metering system 1 for automatically metering the specified amount of toner material in the closed system and feeding it into the tank 7. Supply and exhaust. Further, the inert gas is continuously supplied and exhausted when the granular material is put into the tank 7.

粉粒体材料の計量投入を開始すると、排気ブロワ１４が運転され、自動弁（排気配管）１０１が開き、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２が開き、タンク７内の溶剤ガスが排気され、タンク７内に不活性ガスが供給される。
排気と不活性ガス供給を実施することにより、タンク内の主雰囲気が溶剤ガスから不活性ガスに置換される。その後、第２仕切弁４２を開き、第１仕切弁４１を開き、計量投入装置２を運転し、タンク７へ粉粒体材料を投入する。
本発明の自動計量投入方法では、粉粒体材料を投入する前にタンク７内の主雰囲気が不活性ガスになっているので、計量投入装置２、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に粉粒材料が溶解、固着し、閉塞することなく、投入が開始できる。
投入量が規定量に到達したら、計量投入装置２を停止し、第１仕切弁４１を閉じ、第２仕切弁４２を閉じる。
その後、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２を閉じ、自動弁（排気配管）１０１を閉じ、排気ブロワ１４を停止し、粉粒体材料 計量投入が完了となる。
また、本発明の自動計量投入方法では、粉粒体材料をタンクへ投入中にも継続して不活性ガスの供給と排気を実施するので、投入中に揮発した溶剤ガスから不活性ガスへタンク内の主雰囲気を置換でき、計量投入装置２、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に粉粒体材料が溶解、固着し、閉塞することなく、投入を完了できる。 When the metering of the granular material is started, the exhaust blower 14 is operated, the automatic valve (exhaust pipe) 101 is opened, the automatic valve (inert gas supply pipe 81) 102 is opened, and the solvent gas in the tank 7 It is exhausted and an inert gas is supplied into the tank 7.
By performing the exhaust and the inert gas supply, the main atmosphere in the tank is replaced with the inert gas from the solvent gas. Thereafter, the second gate valve 42 is opened, the first gate valve 41 is opened, the metering device 2 is operated, and the granular material is charged into the tank 7.
In the automatic metering method of the present invention, since the main atmosphere in the tank 7 is an inert gas before the granular material is charged, the metering device 2, the charging pipe 4, the first gate valve 41, the first The powder material dissolves and adheres to the inner wall of the inlet of the two-way valve 42 and the tank 7, and the charging can be started without clogging.
When the input amount reaches the specified amount, the metering device 2 is stopped, the first gate valve 41 is closed, and the second gate valve 42 is closed.
Thereafter, the automatic valve (inert gas supply pipe 81) 102 is closed, the automatic valve (exhaust pipe) 101 is closed, the exhaust blower 14 is stopped, and the metering of the granular material is completed.
Further, in the automatic metering-in method of the present invention, since the inert gas is continuously supplied and exhausted even when the granular material is put into the tank, the tank from the solvent gas volatilized during the charging to the inert gas The main atmosphere inside can be replaced, and the granular material is dissolved and fixed on the inner wall of the metering device 2, the charging pipe 4, the first gate valve 41, the second gate valve 42 and the tank 7 inlet, without clogging, The input can be completed.

＜実施例２５＞
本発明の自動計量投入方法では、図２５に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒ、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスを供給量１ｍ３／ｍｉｎ，排気量１ｍ３／ｍｉｎで３００ｓ実施の条件で、計量投入した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入が開始できた。
また、タンク７へ投入中にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入を完了できた。 <Example 25>
In the automatic weighing and charging method of the present invention, 800 kg of the colorant is discharged from the screw feeder 21: 1000 kg / hr and the granular material is not charged before being charged into the tank 7 using the automatic weighing and charging system 1 shown in FIG. As a result of metering in the active gas at a supply rate of 1 m 3 / min and an exhaust rate of 1 m 3 / min for 300 s, the screw feeder 21, the input pipe 4, the first gate valve 41, the second gate valve 42, and the tank 7 inlet The colorant was dissolved and fixed on the inner wall, and the metering could be started without clogging.
Further, as a result of continuously supplying and exhausting the inert gas while being introduced into the tank 7, the screw feeder 21, the introduction pipe 4, the first gate valve 41, the second gate valve 42, and the inner wall of the tank 7 inlet In addition, the charging was completed without the colorant being dissolved and fixed and clogging.

＜実施例２６＞
本発明の自動計量投入方法では、図２５に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒ、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスを供給量１ｍ３／ｍｉｎ，排気量１ｍ３／ｍｉｎで３００ｓ実施の条件で、計量投入した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口、導圧管５の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入が開始できた。
また、自動計量投入システム１では、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていて、自動計量投入システム１を密閉系にクローズすることができる。これによって、スクリューフィーダ２１とタンク７とは、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、導圧管５、フレキシブル継手６で接続されており、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口が塞がれていることにより、タンク７の内圧の影響をなくすことができる。その上で、タンク７へ投入中にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口、導圧管５の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入を完了できた。 <Example 26>
In the automatic weighing and charging method of the present invention, 800 kg of the colorant is discharged from the screw feeder 21: 1000 kg / hr and the granular material is not charged before being charged into the tank 7 using the automatic weighing and charging system 1 shown in FIG. As a result of metering in the active gas at a supply rate of 1 m 3 / min and an exhaust rate of 1 m 3 / min for 300 s, the screw feeder 21, the input pipe 4, the first gate valve 41, the second gate valve 42, the tank 7 inlet, The colorant was dissolved and fixed on the inner wall of the pressure guiding tube 5, and the metering could be started without clogging.
Further, in the automatic metering dosing system 1, the opening of the connecting portion of the screw feeder 21 connected to the pressure guiding tube 5 is closed, and the automatic metering dosing system 1 can be closed in a sealed system. As a result, the screw feeder 21 and the tank 7 pass through the charging pipe 4 so that the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the weight meter 3 of the screw feeder 21 from the direction opposite to the internal pressure of the tank 7 transmitted to the screw feeder 21. 5. It is connected by the flexible joint 6 and the influence of the internal pressure of the tank 7 can be eliminated by closing the opening of the connecting portion on the screw feeder 21 side. In addition, as a result of continuously supplying and exhausting the inert gas while being introduced into the tank 7, the screw feeder 21, the introduction pipe 4, the first gate valve 41, the second gate valve 42, the tank 7 inlet The colorant was dissolved and fixed on the inner wall of the pressure guiding tube 5 and the metering could be completed without clogging.

図２７は、従来の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態のフローチャートである。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、従来の自動計量投入方法について説明する。
粉粒体材料 計量投入を開始すると第２仕切弁４２を開き、第１仕切弁４１を開き、計量投入装置２を運転し、排気ブロワ１４を運転し、自動弁（排気配管）１０１を開き、タンク７へ粉粒体材料を投入する。
粉粒体材料投入と同時に排気配管８２に接続された自動弁（排気配管）１０１を開き、タンク７内の空気を排気するので、タンク７内が空気雰囲気で、タンク７より上昇するものが、空気の場合には、大きな問題とはならないが、タンク７内が溶剤ガス雰囲気で、タンク７より上昇するものが、溶剤ガスの場合には、計量投入装置２、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に粉粒材料が溶解、固着し、閉塞してしまい、投入ができない。 FIG. 27 is a flowchart of an embodiment of an automatic weighing-in system for explaining a conventional automatic weighing-in method.
Here, a conventional automatic metering method will be described in the automatic metering system 1 for automatically metering a specified amount of toner material in a closed system and feeding it to the tank 7.
Powder material When the metering is started, the second gate valve 42 is opened, the first gate valve 41 is opened, the metering device 2 is operated, the exhaust blower 14 is operated, the automatic valve (exhaust pipe) 101 is opened, Powder material is put into the tank 7.
The automatic valve (exhaust pipe) 101 connected to the exhaust pipe 82 is opened at the same time when the powder material is charged, and the air in the tank 7 is exhausted. In the case of air, this is not a big problem, but in the case where the inside of the tank 7 is in a solvent gas atmosphere and rises from the tank 7 is a solvent gas, the metering device 2, the first gate valve 41, the second The granular material dissolves and adheres to the inner walls of the gate valve 42 and the inlet of the tank 7 and is blocked, and cannot be charged.

＜比較例３＞
本発明の自動計量投入方法を、図２５に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で行ったのと同じ条件で、図２７に示す従来の自動計量投入方法で計量投入した結果、スクリューフィーダ２１の投入量が５０ｋｇ程度で、第２仕切弁４２の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞してしまい、計量投入ができなかった。 <Comparative Example 3>
In the automatic weighing and charging method of the present invention, the automatic weighing and charging system 1 shown in FIG. 25 is used and the colorant 800 kg is discharged under the condition of the discharge amount of the screw feeder 21: 1000 kg / hr. As a result of metering in using the conventional automatic metering method shown, the amount of the screw feeder 21 is about 50 kg, and the colorant dissolves and adheres to the inner wall of the second gate valve 42 and becomes clogged. There wasn't.

図２８は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１の一例の概略構成について説明する図です。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、第２仕切弁４２のタンク７側へ供給する不活性ガスの供給配管８１を有する、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスを供給するので、第２仕切弁４２のタンク７側面、タンク７入口内壁の溶剤ガスが液化して濡れているのを乾燥することができ、また、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止できる。 FIG. 28 is a diagram showing a configuration of an embodiment of an automatic weighing-in system for explaining the automatic weighing-in method of the present invention.
Here, it is a diagram for explaining a schematic configuration of an example of an automatic metering and feeding system 1 for automatically metering a specified amount of toner material in a closed system and feeding it into a tank 7.
In the automatic metering-in method of the present invention, the automatic metering-in system 1 automatically meteres a specified amount of toner material in a closed system having an inert gas supply pipe 81 that supplies the second gate valve 42 to the tank 7 side. And put into the tank 7.
Since the inert gas is supplied to the tank 7 side of the second gate valve 42, the solvent gas on the side surface of the tank 7 of the second gate valve 42 and the inner wall of the inlet of the tank 7 can be dried and dried. Further, it is possible to prevent the solvent gas from entering the input pipe 4.

図２９は、本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
ここでは、本発明の自動計量投入方法は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガス供給を実施する。また、粉粒体材料をタンク７へ規定量投入し、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２を閉した後も継続して、不活性ガスの供給と排気とを実施する。
排気ブロワ１４が運転され、自動弁（排気配管）１０１が開き、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２が開き、タンク７内の溶剤ガスが排気され、タンク７内に不活性ガスが供給される。
その後、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０３が開き、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガス供給を実施する。
本発明の自動計量投入方法では、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスを供給するので、第２仕切弁４２のタンク７側面、タンク７入口内壁の溶剤ガスが液化して濡れているのを乾燥することができ、また、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止できる。また、投入量が規定量に到達したら、計量投入装置２を停止し、第１仕切弁４１を閉じ、第２仕切弁４２を閉じる。その後、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０３を閉じ、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２を閉じ、自動弁（排気配管８２）１０１を閉じ、排気ブロワ１４を停止し、粉粒体材料 計量投入が完了となる。
また、本発明の自動計量投入方法では、粉粒体材料をタンク７へ規定量投入後にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施するので、第２仕切弁４２のタンク７側面、タンク７入口内壁に浮遊、付着した粉粒材料を吹き払うことができ、第２仕切弁４２のタンク７側面、タンク７入口内壁に溶解、付着したものがない状態で次回の粉粒体材料 計量投入を開始できる。 FIG. 29 is a flowchart of one embodiment for explaining the automatic weighing-in method of the present invention.
Here, the automatic metering method of the present invention is the automatic metering system 1 in which the toner material in the sealed system is automatically metered into the tank 7 and charged into the tank 7 before the powder material is charged into the tank 7. The inert gas is supplied and exhausted, and then the inert gas is continuously supplied to the tank 7 side of the second gate valve 42. In addition, the supply of the inert gas and the exhaust gas are continued after the specified amount of the granular material is put into the tank 7 and the first gate valve 41 and the second gate valve 42 are closed.
The exhaust blower 14 is operated, the automatic valve (exhaust pipe) 101 is opened, the automatic valve (inert gas supply pipe 81) 102 is opened, the solvent gas in the tank 7 is exhausted, and the inert gas is introduced into the tank 7. Supplied.
Thereafter, the automatic valve (inert gas supply pipe 81) 103 is opened, and the inert gas is supplied to the tank 7 side of the second gate valve.
In the automatic metering-in method of the present invention, since the inert gas is supplied to the tank 7 side of the second gate valve 42, the solvent gas on the side surface of the tank 7 of the second gate valve 42 and the inner wall of the inlet of the tank 7 is liquefied and wetted. The solvent gas can be dried, and solvent gas can be prevented from entering the charging pipe 4. When the input amount reaches the specified amount, the metering device 2 is stopped, the first gate valve 41 is closed, and the second gate valve 42 is closed. Thereafter, the automatic valve (inert gas supply pipe 81) 103 is closed, the automatic valve (inert gas supply pipe 81) 102 is closed, the automatic valve (exhaust pipe 82) 101 is closed, and the exhaust blower 14 is stopped. Powder material measurement is completed.
Further, in the automatic metering-in method of the present invention, since the inert gas is continuously supplied and exhausted after the specified amount of the granular material is introduced into the tank 7, the side surface of the tank 7 of the second gate valve 42, Powder material adhering to and adhering to the inner wall of the inlet of the tank 7 can be blown off, and the next granular material is measured without any dissolved or adhering material on the tank 7 side surface of the second gate valve 42 or the inner wall of the inlet of the tank 7 You can start throwing in.

＜実施例２７＞
本発明の自動計量投入方法では、図２８に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒ、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスを供給量１ｍ３／ｍｉｎ，排気量１ｍ３／ｍｉｎで３００ｓ実施、その後、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスを供給量０．１ｍ３／ｍｉｎで１８０ｓ実施の条件で、計量投入した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入が開始できた。
また、タンク７へ８００ｋｇ投入後にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施した結果、次回の計量投入を問題なく開始できた。 <Example 27>
In the automatic metering and feeding method of the present invention, using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 28, 800 kg of the coloring agent is discharged from the screw feeder 21: 1000 kg / hr, and before the powder material is charged into the tank 7, Active gas is supplied for 300 s at a supply rate of 1 m 3 / min and displacement of 1 m 3 / min, and then an inert gas is supplied to the tank 7 side of the second gate valve 42 at a supply rate of 0.1 m 3 / min for 180 s. As a result of the metering in, the color feeder dissolves and adheres to the inner wall of the screw feeder 21, the inlet pipe 4, the first gate valve 41, the second gate valve 42, and the inlet of the tank 7, and the metering starts without clogging. did it.
In addition, as a result of continuously supplying and exhausting the inert gas after 800 kg was introduced into the tank 7, the next metering could be started without any problem.

図３０は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、第１仕切弁４１のタンク７側へ供給する不活性ガスの供給配管８１を有する、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
第２仕切弁４２の計量投入装置２側から、不活性ガスを供給するので、第２仕切弁４２の内面を乾燥することができ、また、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止できる。
ここで示すように、不活性ガスの供給配管８１を導圧管５に接続することにより、導圧管５部への粉粒体材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止できる。 FIG. 30 is a diagram showing a configuration of an embodiment of an automatic weighing-in system for explaining the automatic weighing-in method of the present invention.
Here, a schematic configuration of an example of an automatic metering and feeding system for automatically metering a specified amount of toner material in a sealed system and feeding it into a tank will be described.
In the automatic metering-in method of the present invention, the automatic metering-in system 1 automatically meteres a specified amount of toner material in a closed system having an inert gas supply pipe 81 that supplies the first gate valve 41 to the tank 7 side. And put into the tank 7.
Since the inert gas is supplied from the metering device 2 side of the second gate valve 42, the inner surface of the second gate valve 42 can be dried and the intrusion of the solvent gas into the inlet pipe 4 can be prevented.
As shown here, by connecting the inert gas supply pipe 81 to the pressure guiding pipe 5, it is possible to prevent the intrusion of the granular material into the pressure guiding pipe 5, and the adhesion of the material over time can be suppressed and the plug is blocked. It is possible to prevent the material from adhering to the input pipe 4 and the second gate valve 42.

図３１は、本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
本発明の本発明の自動計量投入方法は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスの供給を実施し、その後、継続して第１仕切弁４１のタンク７側へ不活性ガスの供給を実施する。
排気ブロワ１４が運転され、自動弁（排気配管８２）１０１が開き、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２が開き、タンク７内の溶剤ガスが排気され、タンク７内に不活性ガスが供給される。
その後、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０３が開き、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスの供給を実施し、その後、第２仕切弁４２が開き、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０４が開き、第２仕切弁４２の計量投入装置２側から、不活性ガスの供給を実施する。
ここでは、第２仕切弁４２の計量投入装置２側から、不活性ガスを供給するので、第２仕切弁４２の内面を乾燥することができ、また、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止できる。
また、不活性ガスの供給配管８１を導圧管５に接続することにより、導圧管５部への粉粒体材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止できる。 FIG. 31 is a flowchart of one embodiment for explaining the automatic weighing-in method of the present invention.
In the automatic metering method of the present invention, the toner material in the closed system is automatically metered to a specified amount, and the automatic metering system 1 for feeding the toner material into the tank 7 before the powder material is put into the tank 7. The supply and exhaust of the inert gas are performed, and then the inert gas is continuously supplied to the tank 7 side of the second gate valve 42, and then the tank 7 side of the first gate valve 41 is continuously performed. Supply inert gas to
The exhaust blower 14 is operated, the automatic valve (exhaust pipe 82) 101 is opened, the automatic valve (inert gas supply pipe 81) 102 is opened, the solvent gas in the tank 7 is exhausted, and the inert gas is introduced into the tank 7. Is supplied.
Thereafter, the automatic valve (inert gas supply pipe 81) 103 is opened to supply the inert gas to the tank 7 side of the second gate valve 42, and then the second gate valve 42 is opened and the automatic valve (invalid The active gas supply pipe 81) 104 is opened, and the inert gas is supplied from the metering device 2 side of the second gate valve.
Here, since the inert gas is supplied from the metering device 2 side of the second gate valve 42, the inner surface of the second gate valve 42 can be dried, and the intrusion of the solvent gas into the input pipe 4 is prevented. Can be prevented.
In addition, by connecting the inert gas supply pipe 81 to the pressure guiding pipe 5, it is possible to prevent the intrusion of the granular material into the pressure guiding pipe 5, and the material adhesion with time can be suppressed and maintained without clogging. In addition, it is possible to prevent the material from adhering to the input pipe 4 and the second gate valve 42.

＜実施例３０＞
本発明の自動計量投入方法では、図３０に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒ、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスを供給量１ｍ３／ｍｉｎ，排気量１ｍ３／ｍｉｎで３００ｓ実施、その後、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスを供給量０．１ｍ３／ｍｉｎで１８０ｓ実施、その後、第２仕切弁４２を開し、第２仕切弁４２の計量投入装置２側から、不活性ガスを供給量０．１ｍ３／ｍｉｎで６０ｓ実施の条件で、計量投入した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入が開始できた。 <Example 30>
In the automatic metering and feeding method of the present invention, using the automatic metering and feeding system 1 shown in FIG. 30, 800 kg of the colorant is discharged from the screw feeder 21: 1000 kg / hr, The active gas is supplied for 300 s at a supply rate of 1 m 3 / min and the displacement is 1 m 3 / min, and then the inert gas is supplied to the tank 7 side of the second gate valve 42 for 180 s at a supply amount of 0.1 m 3 / min, As a result of opening the second gate valve 42 and metering in an inert gas from the metering device 2 side of the second gate valve 42 at a supply rate of 0.1 m 3 / min for 60 s, the screw feeder 21, The metering could be started without the colorant dissolving and adhering to the inner wall of the inlet pipe 4, the first gate valve 41, the second gate valve 42, and the inlet of the tank 7 and blocking.

図３２は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、不活性ガス供給量調整手段を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。 FIG. 32 is a diagram showing a configuration of an embodiment of an automatic weighing-in system for explaining the automatic weighing-in method of the present invention.
Here, a schematic configuration of an example of an automatic metering and feeding system for automatically metering a specified amount of toner material in a sealed system and feeding it into a tank will be described.
In the automatic metering-in method of the present invention, the automatic metering-in system 1 includes an inert gas supply amount adjusting means, and automatically measures the specified amount of toner material in the closed system when the internal pressure of the tank 7 is automatically controlled. And put into the tank 7.
The supply flow rate adjusting valve 151 is an automatic supply amount control means 191 that controls the inert gas supply amount by a signal from the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa. Adjust the opening.
Thereby, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 can be reduced against variations in the amount of material input from the metering device 2 and other disturbances.
By setting the internal pressure of the tank 7 to −1 kPa to +1 kPa, there is an advantage and effect that the influence of the time difference in which the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the metering device 2 through the input pipe 4 and the pressure guiding pipe 5 can be reduced.

図３３は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、タンク内からの排気量調整手段を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２で、（１）インバータ周波数を可変することで、排気ブロワ１４の回転数を調整、または、（２）排気流量調整弁１５２の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。 FIG. 33 is a diagram showing a configuration of an embodiment of an automatic weighing-in system for explaining the automatic weighing-in method of the present invention.
Here, a schematic configuration of an example of an automatic metering and feeding system for automatically metering a specified amount of toner material in a sealed system and feeding it into a tank will be described.
In the automatic metering and charging method of the present invention, the automatic metering and charging system 1 is equipped with means for adjusting the amount of exhaust from the tank, and the toner material in the closed system is automatically metered when the internal pressure of the tank 7 is automatically controlled. And put into the tank 7.
The exhaust amount automatic control means 192 controls the exhaust amount by the signal of the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa. (1) By varying the inverter frequency, The rotational speed of the exhaust blower 14 is adjusted, or (2) the opening degree of the exhaust flow rate adjustment valve 152 is adjusted.
Thereby, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 can be reduced against variations in the amount of material input from the metering device 2 and other disturbances.
By setting the internal pressure of the tank 7 to −1 kPa to +1 kPa, there is an advantage and effect that the influence of the time difference in which the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the metering device 2 through the input pipe 4 and the pressure guiding pipe 5 can be reduced.

図３４は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、不活性ガス供給量調整手段を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。 FIG. 34 is a diagram showing a configuration of an embodiment of an automatic weighing-in system for explaining the automatic weighing-in method of the present invention.
Here, a schematic configuration of an example of an automatic metering and feeding system for automatically metering a specified amount of toner material in a sealed system and feeding it into a tank will be described.
In the automatic metering-in method of the present invention, the automatic metering-in system 1 includes an inert gas supply amount adjusting means, and automatically measures the specified amount of toner material in the closed system when the internal pressure of the tank 7 is automatically controlled. And put into the tank 7.
The supply flow rate adjusting valve 151 is an automatic supply amount control means 191 that controls the inert gas supply amount by a signal from the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa. Adjust the opening.
Thereby, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 can be reduced against variations in the amount of material input from the metering device 2 and other disturbances.
By setting the internal pressure of the tank 7 to −1 kPa to +1 kPa, there is an advantage and effect that the influence of the time difference in which the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the metering device 2 through the input pipe 4 and the pressure guiding pipe 5 can be reduced.

図３５は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、タンク７の内からの排気量調整手段１９２を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２で、（１）インバータ周波数を可変することで、排気ブロワ１４の回転数を調整、または、（２）排気流量調整弁１５２の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。 FIG. 35 is a diagram showing a configuration of an embodiment of an automatic weighing-in system for explaining the automatic weighing-in method of the present invention.
Here, a schematic configuration of an example of an automatic metering and feeding system for automatically metering a specified amount of toner material in a sealed system and feeding it into a tank will be described.
In the automatic metering-in method of the present invention, the automatic metering-in system 1 includes the exhaust amount adjusting means 192 from the inside of the tank 7 and automatically specifies the toner material in the closed system when the internal pressure of the tank 7 is automatically controlled. Weigh the amount and put into tank 7.
The exhaust amount automatic control means 192 controls the exhaust amount by the signal of the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa. (1) By varying the inverter frequency, The rotational speed of the exhaust blower 14 is adjusted, or (2) the opening degree of the exhaust flow rate adjustment valve 152 is adjusted.
Thereby, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 can be reduced against variations in the amount of material input from the metering device 2 and other disturbances.
By setting the internal pressure of the tank 7 to −1 kPa to +1 kPa, there is an advantage and effect that the influence of the time difference in which the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the metering device 2 through the input pipe 4 and the pressure guiding pipe 5 can be reduced.

図３６は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、不活性ガス供給量調整手段１９１を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。 FIG. 36 is a diagram showing a configuration of an embodiment of an automatic weighing-in system for explaining the automatic weighing-in method of the present invention.
Here, a schematic configuration of an example of an automatic metering and feeding system for automatically metering a specified amount of toner material in a sealed system and feeding it into a tank will be described.
In the automatic metering-in method of the present invention, the automatic metering-in system 1 includes the inert gas supply amount adjusting means 191 and automatically measures the specified amount of toner material in the closed system when the internal pressure of the tank 7 is automatically controlled. And put into the tank 7.
The supply flow rate adjusting valve 151 is an automatic supply amount control means 191 that controls the inert gas supply amount by a signal from the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa. Adjust the opening.
Thereby, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 can be reduced against variations in the amount of material input from the metering device 2 and other disturbances.
By setting the internal pressure of the tank 7 to −1 kPa to +1 kPa, there is an advantage and effect that the influence of the time difference in which the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the metering device 2 through the input pipe 4 and the pressure guiding pipe 5 can be reduced.

図３７は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、タンク内からの排気量調整手段を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２で、（１）インバータ周波数を可変することで、排気ブロワ１４の回転数を調整、または、（２）排気流量調整弁１５２の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。 FIG. 37 is a diagram showing a configuration of an embodiment of an automatic weighing-in system for explaining the automatic weighing-in method of the present invention.
Here, a schematic configuration of an example of an automatic metering and feeding system for automatically metering a specified amount of toner material in a sealed system and feeding it into a tank will be described.
In the automatic metering and charging method of the present invention, the automatic metering and charging system 1 is equipped with means for adjusting the amount of exhaust from the tank, and the toner material in the closed system is automatically metered when the internal pressure of the tank 7 is automatically controlled. And put into the tank 7.
The exhaust amount automatic control means 192 controls the exhaust amount by the signal of the pressure gauge 9 of the tank 7 so that the internal pressure of the tank 7 becomes −1 kPa to +1 kPa. (1) By varying the inverter frequency, The rotational speed of the exhaust blower 14 is adjusted, or (2) the opening degree of the exhaust flow rate adjustment valve 152 is adjusted.
Thereby, the fluctuation of the internal pressure of the tank 7 can be reduced against variations in the amount of material input from the metering device 2 and other disturbances.
By setting the internal pressure of the tank 7 to −1 kPa to +1 kPa, there is an advantage and effect that the influence of the time difference in which the internal pressure of the tank 7 is transmitted to the metering device 2 through the input pipe 4 and the pressure guiding pipe 5 can be reduced.

１ 自動計量投入システム
２ 計量投入装置
２１ スクリューフィーダ
３ 重量計
４ 投入配管
４１ 第１仕切弁
４２ 第２仕切弁
５ 導圧管
６ フレキシブル継手
７ タンク
７１ 攪拌機
８ 不活性ガス用配管
８１ 供給配管
８２ 排気配管
９ 圧力計
１０ 自動弁
１０１ 自動弁（排気配管）
１０２ 自動弁（不活性ガス供給配管）
１０３ 自動弁（不活性ガス供給配管）
１０４ 自動弁（不活性ガス供給配管）
１１ 流量計
１２ 流量調整バルブ
１３ 集塵機
１３１ 仕切弁
１４ 排気ブロワ
１５ 流量調整弁
１５１ 供給流量調整弁
１５２ 排気流量調整弁
１６ 大気開放管
１７ フィルタ
１８ 不活性ガス供給口
１８１ 不活性ガス供給口（第１仕切弁タンク側）
１８２ 不活性ガス供給口（第２仕切弁タンク側）
１９ 量自動制御手段
１９１ 供給量自動制御手段
１９２ 排気量自動制御手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Automatic dosing system 2 Weighing-in apparatus 21 Screw feeder 3 Weigh scale 4 Infeed piping 41 1st gate valve 42 2nd gate valve 5 Pressure guiding pipe 6 Flexible joint 7 Tank 71 Stirrer 8 Inert gas piping 81 Supply piping 82 Exhaust piping 9 Pressure gauge 10 Automatic valve 101 Automatic valve (exhaust piping)
102 Automatic valve (Inert gas supply piping)
103 Automatic valve (inert gas supply piping)
104 Automatic valve (Inert gas supply piping)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Flowmeter 12 Flow control valve 13 Dust collector 131 Gate valve 14 Exhaust blower 15 Flow control valve 151 Supply flow control valve 152 Exhaust flow control valve 16 Atmospheric release pipe 17 Filter 18 Inert gas supply port 181 Inert gas supply port (first Gate valve side)
182 Inert gas supply port (2nd gate valve tank side)
19 Automatic amount control means 191 Automatic supply amount control means 192 Exhaust amount automatic control means

特開２００２−３４７９３０JP 2002-347930 特開２００２−６８１２５JP 2002-68125 A 特願２００４−５１８２１４Japanese Patent Application No. 2004-518214 特開２００２−００２９６２JP 2002-002962 A

Claims (24)

計量投入装置の粉粒体材料を、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムであって、
前記計量投入装置は、
重量計を備え、
粉粒体材料を計量投入装置からタンクへ投入する投入配管と
投入配管を通じて、計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、計量投入装置の重量計にタンクの内圧が伝わるように、計量投入装置とタンクとを接続する導圧管とを有し、
導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口が塞がれている
ことを特徴とする自動計量投入システム。 An automatic weighing and feeding system for feeding powder material of a weighing and feeding device into a sealed tank,
The metering device is
Equipped with a weigh scale,
Weighing in so that the internal pressure of the tank is transmitted to the weighing scale of the weighing-in device from the opposite direction to the internal pressure of the tank transmitted to the weighing-in device through the charging pipe and the charging piping for charging the powder material into the tank. A pressure guiding pipe connecting the device and the tank;
An automatic metering system, characterized in that the opening of the connecting part of the metering device connected to the pressure guiding tube is closed. 請求項１に記載の自動計量投入システムであって、
前記タンクは、
前記タンク内へ供給する不活性ガスの供給配管と、タンク内から排気する排気配管とを有し、かつ、
不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを備えた
ことを特徴とする自動計量投入システム。 The automatic weighing-in system according to claim 1,
The tank
An inert gas supply pipe to be supplied into the tank, an exhaust pipe for exhausting from the tank, and
An automatic metering input system comprising an inert gas supply amount adjusting means and an exhaust amount adjusting means. 請求項２に記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａに調整する
ことを特徴とする自動計量投入システム。 The automatic weighing-in system according to claim 2,
An automatic metering system, wherein the internal pressure of the tank during metering is adjusted to -1 kPa to +1 kPa. 請求項３に記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように、排気量を制御する排気量自動制御手段をさらに備えた
ことを特徴とする自動計量投入システム。 The automatic weighing-in system according to claim 3,
An automatic metering system, further comprising a displacement automatic control means for controlling the displacement so that the internal pressure of the tank during metering is -1 kPa to +1 kPa. 請求項３に記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段をさらに備えた
ことを特徴とする自動計量投入システム。 The automatic weighing-in system according to claim 3,
An automatic metering system, further comprising supply amount automatic control means for controlling an inert gas supply amount so that the internal pressure of the tank during metering is -1 kPa to +1 kPa. 請求項１ないし５のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入装置とタンクとを接続する導圧管に不活性ガスが供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。 An automatic weighing-in system according to any one of claims 1 to 5,
An inert metering system, wherein an inert gas is supplied to a pressure guiding pipe connecting the metering device and the tank. 請求項１ないし５のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、前記計量投入装置に近い方の前記投入配管に第１仕切弁を設け、
前記第１仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。 An automatic weighing-in system according to any one of claims 1 to 5,
A first shut-off valve provided on the charging pipe closer to the weighing-in apparatus, the charging pipe being charged into the tank from the weighing-in apparatus;
An automatic metering system, wherein an inert gas is supplied to the tank side of the first gate valve. 請求項１ないし５のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、前記タンクに近い方の前記投入配管に第２仕切弁を設け、前記第２仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。 An automatic weighing-in system according to any one of claims 1 to 5,
A second gate valve is provided in the inlet pipe that is introduced from the metering device into the tank and is closer to the tank, and an inert gas is supplied to the tank side of the second gate valve. An automatic weighing-in system characterized by 請求項１ないし５のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、
前記計量投入装置に近い方の前記投入配管に第１仕切弁を設け、前記第１仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されていると共に、
前記タンクに近い方の前記投入配管に第２仕切弁を設け、前記第２仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されており、
前記導圧管、前記第１仕切弁のタンク側、及び前記第２仕切弁のタンク側の２ヶ所以上から不活性ガスが供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。 An automatic weighing-in system according to any one of claims 1 to 5,
The charging pipe for charging the tank from the metering device;
A first gate valve is provided in the input pipe closer to the metering device, and an inert gas is supplied to the tank side of the first gate valve,
A second gate valve is provided in the charging pipe closer to the tank, and an inert gas is supplied to the tank side of the second gate valve;
An automatic metering system, wherein inert gas is supplied from at least two locations on the pressure guiding pipe, the tank side of the first gate valve, and the tank side of the second gate valve . 請求項９に記載の自動計量投入システムであって、
前記導圧管、前記第１仕切弁のタンク側、及び前記第２仕切弁のタンク側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量を調整する不活性ガス供給量調整手段を備えた
ことを特徴とする自動計量投入システム。 An automatic metering system mounting serial to claim 9,
An inert gas supply amount adjusting means for adjusting a supply amount to each of the inert gas supplied from two or more locations on the pressure guiding pipe, the tank side of the first gate valve, and the tank side of the second gate valve; An automatic weighing-in system characterized by having it. 請求項７、９又は１０のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記導圧管のタンク側の接続を第１仕切弁のタンク側とした
ことを特徴とする自動計量投入システム。 An automatic weighing-in system according to any one of claims 7, 9 or 10,
The automatic metering system according to claim 1, wherein the tank side connection of the pressure guiding pipe is the tank side of the first gate valve. 請求項８ないし１０のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記第２仕切弁のタンク側に供給されている不活性ガスが、計量投入装置からタンクへ接続されている投入配管の中心方向ないし接線方向、１ヶ所以上より供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。 An automatic weighing-in system according to any one of claims 8 to 10,
The inert gas supplied to the tank side of the second gate valve is supplied from one or more locations in the central or tangential direction of the input pipe connected to the tank from the metering apparatus. Automatic weighing-in system. 請求項７、９、１０又は１１のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記第１仕切弁のタンク側に供給されている不活性ガスが、計量投入装置からタンクへ接続されている投入配管の接線方向、１ヶ所以上より供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。 An automatic weighing-in system according to any one of claims 7, 9, 10 or 11,
Automatic metering, characterized in that the inert gas supplied to the tank side of the first gate valve is supplied from one or more locations in the tangential direction of the input pipe connected to the tank from the metering device. system. 重量計を備え、
タンク内へ供給する不活性ガスの供給配管とタンク内から排気する排気配管とを備えた密閉されたタンクと、
計量投入装置の粉粒体材料を前記タンクへ投入する第１仕切弁、第２仕切弁と、
前記第１仕切弁を前記計量投入装置に近く、前記第２仕切弁を前記タンク近くに有する投入配管と からなる前記計量投入装置の粉粒体材料を密閉された前記タンクへ投入する自動計量投入方法において、
前記投入配管を通じて、前記計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、前記計量投入装置の重量計に前記タンクの内圧が伝わるように、前記計量投入装置と前記タンクとを接続する導圧管とを有し、導圧管と接続される前記計量投入装置の接続部の開口が塞がれていて、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。 Equipped with a weigh scale,
A sealed tank having a supply pipe for an inert gas supplied into the tank and an exhaust pipe for exhausting from the tank;
A first gate valve and a second gate valve for charging the powder material of the metering device into the tank;
Automatic metering in which the powder material of the metering device comprising the first gate valve close to the metering device and the input pipe having the second gate valve near the tank is charged into the sealed tank In the method
A pressure guiding pipe connecting the metering device and the tank so that the internal pressure of the tank is transmitted to the weighing meter of the metering device from the direction opposite to the internal pressure of the tank transmitted to the metering device through the charging pipe; The opening of the connecting portion of the metering device connected to the pressure guiding tube is closed,
An automatic metering method, characterized in that an inert gas is supplied and exhausted before the granular material is charged into the tank. 請求項１４に記載の自動計量投入方法において、
前記第２仕切弁の前記タンク側へ供給する不活性ガスの供給配管を有し、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁の前記タンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。 The automatic weighing-in method according to claim 14,
An inert gas supply pipe for supplying the tank to the tank side of the second gate valve;
The inert gas is supplied and exhausted before the granular material is put into the tank, and then the inert gas is supplied to the tank side of the second gate valve. Automatic weighing in method. 請求項１５に記載の自動計量投入方法において、
前記第１仕切弁の前記タンク側へ供給する不活性ガスの供給配管を有し、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁の前記タンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第２仕切弁を開し、前記第２仕切弁の前記計量投入装置側から、不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。 The automatic weighing-in method according to claim 15,
An inert gas supply pipe for supplying the tank to the tank side of the first gate valve;
Before supplying the granular material to the tank, the inert gas is supplied and exhausted, and then the inert gas is continuously supplied to the tank side of the second gate valve, and then continued. Then, the second gate valve is opened, and an inert gas is supplied from the metering device side of the second gate valve. 請求項１６に記載の自動計量投入方法において、
前記タンク内への不活性ガス供給量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。 The automatic weighing-in method according to claim 16,
Provided with an inert gas supply amount adjusting means into the tank,
An automatic metering method, characterized in that an inert gas is supplied and exhausted before the granular material is charged into the tank. 請求項１７に記載の自動計量投入方法において、
前記不活性ガス供給量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。 The automatic weighing-in method according to claim 17,
Comprising the inert gas supply amount adjusting means;
The inert gas is supplied and exhausted before the granular material is put into the tank, and then the inert gas is supplied to the tank side of the second gate valve continuously. Automatic weighing-in method. 請求項１７に記載の自動計量投入方法において、
前記不活性ガス供給量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第１仕切弁を開し、前記第１仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。 The automatic weighing-in method according to claim 17,
Comprising the inert gas supply amount adjusting means;
Before supplying the granular material into the tank, the inert gas is supplied and exhausted. After that, the inert gas is supplied to the tank side of the second gate valve, and then continues. Then, the first gate valve is opened, and an inert gas is supplied to the tank side of the first gate valve. 請求項１６に記載の自動計量投入方法において、
前記タンク内からの排気量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。 The automatic weighing-in method according to claim 16,
An automatic metering-in method, comprising means for adjusting an exhaust amount from the inside of the tank, and supplying and exhausting an inert gas before putting the granular material into the tank. 請求項２０に記載の自動計量投入方法において、
前記排気量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。 The automatic weighing-in method according to claim 20,
Comprising the displacement adjusting means;
The inert gas is supplied and exhausted before the granular material is put into the tank, and then the inert gas is supplied to the tank side of the second gate valve continuously. Automatic weighing-in method. 請求項２０に記載の自動計量投入方法において、
前記排気量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第１仕切弁を開し、前記第１仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。 The automatic weighing-in method according to claim 20,
Comprising the displacement adjusting means;
Before supplying the granular material into the tank, the inert gas is supplied and exhausted. After that, the inert gas is supplied to the tank side of the second gate valve, and then continues. Then, the first gate valve is opened, and an inert gas is supplied to the tank side of the first gate valve. 請求項１４ないし２２のいずれかに記載の自動計量投入方法であって、
前記粉粒体材料を前記タンクへ投入する際にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。 An automatic weighing-in method according to any one of claims 14 to 22,
An automatic metering method, wherein the inert gas is continuously supplied and exhausted even when the granular material is charged into the tank. 請求項１５、１６、１８、１９、２１、２２のいずれかに記載の自動計量投入方法であって、
前記粉粒体材料を前記タンクへ規定量投入し、第１仕切弁、第２仕切弁を閉した後も継続して不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。 An automatic weighing-in method according to any one of claims 15, 16, 18, 19, 21, and 22,
Automatic metering, characterized in that a predetermined amount of the granular material is charged into the tank and the inert gas is continuously supplied and exhausted after the first gate valve and the second gate valve are closed. Method.
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