JP5685519B2 - Method for producing ejection nozzle tube and ejection nozzle tube produced by the method - Google Patents
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Description
本発明は、噴出ノズル管に関し、詳しくは、センタリング機能を備える噴出ノズル管に関するものである。 The present invention relates to an ejection nozzle pipe, and more particularly to an ejection nozzle pipe having a centering function.
スプレー・エアゾールといったものの構造において、スプレー缶・エアゾール缶には内容物のほか該内容物を噴出するためのＬＰＧ・ブタン等液化ガスや窒素・炭酸・空気等のガスが封入され、缶の上方に設けられた噴出ノズルや、あるいは、該噴出ノズルに更にノズル管を取り付けて該ノズル管の先端部に設けた開口を噴出口として、缶内の内容物が噴出される構造となっている。 In the structure of sprays and aerosols, in addition to the contents, spray cans and aerosol cans are filled with liquefied gas such as LPG or butane, or nitrogen, carbonic acid, air, etc. The structure is such that the contents in the can are ejected using the ejection nozzle provided, or an opening provided at the tip of the nozzle tube by further attaching a nozzle tube to the ejection nozzle.
後者、すなわちノズル管を取り付けて内容物を噴出する場合において、該ノズル管の問題として、内容物の噴出先が狭いスペースであったり、その先端部を所定管内等に挿入して噴出を行うような場合に、ノズル管先端が噴出先壁面等の対象物に接触した状態で噴出が行われてしまうことがあった。すなわち、スプレー缶等の内容物を噴出先に満遍なく行き渡らせるためには、該内容物とガスとが混合状態のまま噴出される必要があるが、ノズル管先端が噴出先対象物に接触状態である場合、噴出口から噴出された内容物とガスとの混合物が噴出先壁面等に当たることで液化され、結果として内容物が噴出先壁面等に付着した状態となって、噴出先に満遍なく行き渡らせることができないという問題があった。 In the latter case, that is, when a nozzle tube is attached and the contents are ejected, as a problem of the nozzle tube, the contents are ejected in a narrow space or the tip is inserted into a predetermined tube or the like for ejection. In some cases, ejection may be performed in a state where the tip of the nozzle tube is in contact with an object such as a wall surface of the ejection destination. That is, in order to spread the contents such as spray cans evenly over the ejection destination, the contents and the gas need to be ejected in a mixed state, but the nozzle tube tip is in contact with the ejection target object. In some cases, the mixture of the contents and gas ejected from the ejection port is liquefied by hitting the ejection destination wall surface, and as a result, the contents adhere to the ejection destination wall surface and spread throughout the ejection destination. There was a problem that I could not.
かかる問題の具体例として、現在生産され使用されている自動車の吸入系から燃焼室に付着したカーボン汚れを除去する場合が挙げられる。すなわち、かかる吸入系には、ブローバイガスとともに運ばれてきたカーボンおよびスラッジが吸入管内部に付着してアイドリングの不調現象が発生したり、また、燃焼室内部には、ピストンヘッドをはじめピストンリングや吸入排気バルブおよびシリンダーヘッドなどにカーボン汚れが付着することで、噴射された燃料を前記カーボン汚れが吸着してしまい、燃焼遅れや不完全燃焼が発生することは、周知の事実である。したがって、前記カーボン汚れを除去することが機能・性能の回復に非常に有効となるため、従来より種々の方法にて該カーボン汚れを除去する試みが行われているが、その中でも一般的主流の方法としてはカーボン汚れを除去する洗浄液を吸入系から噴射する方法であり、その具体的方法はノズル管を吸入系に挿入して洗浄液を噴射するというものである。しかしながら、当該方法によると、上記した問題があるため、洗浄液が満遍なく行き渡ることなく、偏った部分にだけ効果を発揮するのみであった。 As a specific example of such a problem, there is a case where carbon dirt adhering to the combustion chamber is removed from an intake system of an automobile currently produced and used. That is, in such an intake system, carbon and sludge carried together with the blow-by gas adhere to the inside of the intake pipe, and an idling malfunction occurs. In addition, the piston head, piston ring, It is a well-known fact that carbon dirt adheres to the intake / exhaust valve, cylinder head, etc., causing the carbon dirt to adsorb the injected fuel, resulting in combustion delay and incomplete combustion. Therefore, since the removal of the carbon stains is very effective for the recovery of the function and performance, attempts have been made to remove the carbon stains by various methods. As a method, a cleaning liquid for removing carbon stains is sprayed from the suction system, and a specific method is to insert the nozzle tube into the suction system and spray the cleaning liquid. However, according to this method, there is the above-described problem, so that the cleaning liquid does not spread evenly and only the effect is exerted on the biased portion.
かかる問題を解決するためには、ノズルの先端（噴出口）を吸入管内面などの噴出先壁面等から浮かせること（センタリング）が必要であるものの、それを簡易に実現するノズル管は存在せず、従来においては、吸入管やエアクリーナーダクトなどを取り外してセンタリングセットツールを取り付けることで、ノズルのセンタリングが行われているのみであった。しかしながら、かかるセンタリングセットツールを取り付ける方法は、分解・復元作業が必要であって時間と手間が掛かり、取り付けに際しても熟練が必要であって、普及するには至っていないのが現状である。 In order to solve such a problem, it is necessary to lift the tip (jet outlet) of the nozzle from the wall surface of the ejection destination such as the inner surface of the suction pipe (centering), but there is no nozzle pipe that can easily achieve this. Conventionally, the centering of the nozzle has only been performed by removing the suction pipe or the air cleaner duct and attaching the centering set tool. However, the method of attaching such a centering set tool requires disassembly / restoration work, takes time and effort, requires skill at the time of attachment, and has not yet spread.
本発明は、上記問題点に鑑み、内容物の安定かつ一定の噴出を実現することができるとともに、安価で容易に製造可能な噴出ノズル管を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an ejection nozzle tube that can realize stable and constant ejection of contents and can be easily manufactured at low cost.
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明は、熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されたノズル管本体からセンタリング機能を備える噴出ノズル管を製造するための方法であって、ノズル管本体における噴出口の近傍であって且つ先端部と噴出口との所定中間位置においてノズル管本体の長さ方向に所定長さの切り込みを複数入れる工程と、切り込みによりできた切片を加熱して軟化させる工程と、加熱により軟化された切片をノズル管本体の長さ方向における両端側から押し込んで該切片をノズル管本体の外径より外側へ膨らませる工程と、外側へ膨らんだ切片をその状態のまま冷却して固化する工程と、から構成されている。 In order to achieve the above object, the present invention according to claim 1 is a method for manufacturing an ejection nozzle tube having a centering function from a nozzle tube body manufactured from a synthetic resin material having thermoplasticity. A step of making a plurality of incisions of a predetermined length in the length direction of the nozzle tube body at a predetermined intermediate position between the tip and the outlet in the main body, and heating and softening the section made by the incision A step of pushing the section softened by heating from both ends in the length direction of the nozzle tube main body so that the section is expanded outside the outer diameter of the nozzle tube main body, and a section expanded outward is And cooling and solidifying as it is.
また、請求項２記載の本発明は、熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されたノズル管本体からセンタリング機能を備える噴出ノズル管を製造するための方法であって、ノズル管本体における噴出口の近傍であって且つ先端から噴出口までの先端部位においてノズル管本体の長さ方向に先端部から所定長さの切り込みを複数入れる工程と、切り込みによりノズル管本体の先端部位が分割されてできた切片を夫々ノズル管本体の外径より外側に膨らんだ状態に折り返しつつ夫々の先端をノズル管本体の外周面に当接させた状態で、該当接箇所に所定長さの熱収縮チューブを嵌合する工程と、熱収縮チューブが嵌合された箇所を加熱して該熱収縮チューブを収縮させる工程と、加熱された箇所を冷却して固化する工程と、から構成されている。 The present invention according to claim 2 is a method for producing an ejection nozzle tube having a centering function from a nozzle tube body produced from a synthetic resin material having thermoplasticity, wherein In the vicinity of the tip portion from the tip to the jet outlet, a step of cutting a plurality of cuts of a predetermined length from the tip portion in the length direction of the nozzle tube main body, and the tip portion of the nozzle tube body were divided by the cut. Fitting a heat-shrinkable tube of a predetermined length at the corresponding location with each tip folded back to the outside of the outer diameter of the nozzle tube body and with the tip of each section in contact with the outer peripheral surface of the nozzle tube body A step of heating, a step where the heat-shrinkable tube is fitted, and a step of shrinking the heat-shrinkable tube, and a step of cooling and solidifying the heated portion.
さらに、請求項３記載の本発明は、前記製造方法により製造される噴出ノズル管であって、ノズル管本体の噴出口近傍に、該ノズル管本体の外径より外側へ膨らんで噴出口のセンタリング位置決めを行うセンタリング機構が備えられている構造となっている。 Furthermore, the present invention according to claim 3 is an ejection nozzle tube manufactured by the manufacturing method, wherein the ejection tube is centered in the vicinity of the ejection port of the nozzle tube body and swells outside the outer diameter of the nozzle tube body. A centering mechanism for positioning is provided.
本発明にかかるセンタリング機能を備えた噴出ノズル管の製造方法によれば、ノズル管本体に切り込みを入れて熱を加えるという簡易な工程で、噴出ノズル管に噴出口のセンタリング位置決めを行う機構を備えさせることが可能となり、これによりスプレー缶等の内容物を噴出先へ満遍なく行き渡らせることが実現できる噴出ノズル管を製造することが可能となる。 According to the method of manufacturing an ejection nozzle tube having a centering function according to the present invention, a mechanism for centering positioning of the ejection port on the ejection nozzle tube is provided in a simple process of cutting the nozzle tube body and applying heat. This makes it possible to manufacture an ejection nozzle tube that can achieve uniform distribution of contents such as a spray can to the ejection destination.
また、本発明にかかるセンタリング機能を備えた噴出ノズル管によれば、ノズル管本体の外径より外側へ膨らんで噴出口のセンタリング位置決めを行うセンタリング機構が備えられていることで、ノズル管先端が噴出先の壁面等対象物に接触することを避けることができるため、スプレー缶等の内容物をガスとの混合状態を保ちつつ噴出口から噴出先へ噴出することが可能となり、よって内容物を噴出先に満遍なく行き渡らせることが可能となる。 Further, according to the ejection nozzle pipe having the centering function according to the present invention, the center of the nozzle pipe is provided with a centering mechanism that swells outward from the outer diameter of the nozzle pipe main body so as to perform the centering positioning of the ejection port. Since it is possible to avoid contact with the target object such as the wall of the jet destination, it becomes possible to jet the contents such as a spray can from the jet port to the jet destination while maintaining a mixed state with the gas. It becomes possible to spread evenly to the eruption destination.
本発明は、ノズル管本体１０の噴出口近傍に、該ノズル管本体１０の外径より外側へ膨らんで噴出口のセンタリング位置決めを行うセンタリング機構が備えられていることを特徴とする。以下、本発明にかかる噴出ノズル管１の製造方法並びにその方法により製造される噴出ノズル管１の実施形態を、図面に基づき説明する。 The present invention is characterized in that a centering mechanism is provided in the vicinity of the nozzle outlet of the nozzle pipe body 10 so as to swell outward from the outer diameter of the nozzle pipe body 10 and perform centering positioning of the outlet. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a method for manufacturing an ejection nozzle tube 1 according to the present invention and an ejection nozzle tube 1 manufactured by the method will be described based on the drawings.
なお、本発明は、下記の実施形態に示した構成に特に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の要旨に逸脱しない範囲で任意に変更することができるものである。 The present invention is not particularly limited to the configurations shown in the following embodiments, and can be arbitrarily changed without departing from the gist of the technical idea of the present invention.
図１は、本発明にかかる噴出ノズル管１の製造方法の第一の実施例を示すフロー図である。
すなわち本発明は、ノズル管本体１０を以下の工程で順次加工することにより、噴出ノズル管１を製造するものである。
なお、本実施例で使用するノズル管本体１０は、熱可塑性を有する合成樹脂素材、例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等により製造されている。
FIG. 1 is a flowchart showing a first embodiment of a method for producing a jet nozzle pipe 1 according to the present invention.
That is, the present invention manufactures the ejection nozzle tube 1 by sequentially processing the nozzle tube body 10 in the following steps.
The nozzle tube body 10 used in this embodiment is manufactured from a thermoplastic synthetic resin material such as LDPE (low density polyethylene).
まず初めに、ノズル管本体１０に流路１５まで貫通する切り込み３１を入れる。切り込み３１を入れる位置については、ノズル管本体１０おける噴出口１３の近傍であって、かつ、ノズル管本体１０の先端部１４と噴出口１３との間の所定中間位置となる。また、切り込み３１を入れる方向は、ノズル管本体１０の長さ方向となる。
このとき、入れられる切り込み３１の長さについては、特に限定はなく、該切り込み３１によりできる切片３２をノズル管本体１０の外径より外側へどの程度膨らませるか、すなわち、噴出口１３と噴出先壁面等対象物との距離などを考慮して、任意に決定される。
First, a cut 31 that penetrates to the flow path 15 is made in the nozzle tube body 10. The position where the incision 31 is made is in the vicinity of the ejection port 13 in the nozzle tube body 10 and at a predetermined intermediate position between the tip 14 of the nozzle tube body 10 and the ejection port 13. The direction in which the cuts 31 are made is the length direction of the nozzle tube body 10.
At this time, the length of the cut 31 to be inserted is not particularly limited, and how much the section 32 formed by the cut 31 is expanded outward from the outer diameter of the nozzle tube body 10, that is, the jet outlet 13 and the jet destination. It is arbitrarily determined in consideration of the distance from the object such as the wall surface.
切り込み３１は、一のノズル管本体１０に対し複数入れられることとなる。該切り込み３１の数については、複数であれば特に限定するものではないが、噴出ノズル管１が噴出先のどの方向位置にあってもセンタリング機能を果たせるよう、少なくとも三以上の切り込み３１を入れることが望ましく、これにより三以上の切片３２が設けられることとなる
なお、かかる複数の切り込み３１は、ノズル管本体１０外周に対し均等間隔で入れられることが望ましい。これにより、設けられる切片３２の幅は夫々均等となる。
A plurality of the cuts 31 are made with respect to one nozzle tube main body 10. The number of the incisions 31 is not particularly limited as long as it is plural, but at least three or more incisions 31 are made so that the centering function can be performed regardless of the position of the ejection nozzle pipe 1 in the ejection destination. As a result, three or more pieces 32 are provided. In addition, it is desirable that the plurality of cuts 31 are made at equal intervals with respect to the outer periphery of the nozzle tube main body 10. Thereby, the width | variety of the division | segmentation 32 provided becomes equal respectively.
次に、上記切り込み３１によりできた切片３２を加熱して、軟化させる。加熱方法については特に限定はなく、また、加熱温度については、少なくとも切片３２が形状変化可能な程度に軟化する温度にまで加熱される。ノズル管本体１０は熱可塑性を有しているため、加熱により加熱箇所である切片３２は軟化する。 Next, the section 32 formed by the cut 31 is heated and softened. The heating method is not particularly limited, and the heating temperature is heated to a temperature at which the section 32 is softened to such an extent that the shape can be changed. Since the nozzle tube main body 10 has thermoplasticity, the slice 32 which is a heating location is softened by heating.
加熱により切片３２が軟化した後、その軟化した切片３２をノズル管本体１０の長さ方向における両端側から押し込み、該切片３２を形状変化させる。このとき、切片３２がノズル管本体１０の外径より外側へ膨むように、形状変化させる。 After the section 32 is softened by heating, the softened section 32 is pushed from both ends in the length direction of the nozzle tube body 10 to change the shape of the section 32. At this time, the shape is changed so that the section 32 swells outside the outer diameter of the nozzle tube body 10.
その後、加熱された切片３２を冷却する。冷却する方法は、自然冷却と強制冷却とを問わず、任意である。冷却することにより、切片３２は、ノズル管本体１０の外径より外側へ膨らんだ状態のまま、固化される。 Thereafter, the heated section 32 is cooled. The cooling method is arbitrary regardless of natural cooling or forced cooling. By cooling, the slice 32 is solidified while being swelled outward from the outer diameter of the nozzle tube body 10.
以上の工程を経ることにより、本実施例にかかる噴出ノズル管１が完成する。本実施例にかかる製造方法により製造された噴出ノズル管１によれば、ノズル管本体１０の噴出口１３近傍において、切り込み３１によりできた切片３２が該ノズル管本体１０の外径より外側へ膨らんだ状態で固化されている。これにより、その膨らんだ部分が噴出口１３のセンタリング位置決めを行うべく作用し、全体としてセンタリング機構３０を備えた噴出ノズル管１となる。したがって、本実施例にかかる噴出ノズル管１は、外側へ膨らんだ切片３２が噴出先の壁面等対象物に接触することで、逆にノズル管本体１０の先端部１４が該壁面等対象物に接触することを避けることができ、これにより噴出口１３を噴出先の中空に位置させることが可能となる。これにより、スプレー缶等の内容物ＢをガスＧとの混合状態を保ちつつ噴出口１３から噴出先へ噴出することが可能となり、よって内容物Ｂを噴出先に満遍なく行き渡らせることが可能となる By passing through the above process, the ejection nozzle pipe | tube 1 concerning a present Example is completed. According to the ejection nozzle tube 1 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment, the section 32 formed by the cut 31 swells outside the outer diameter of the nozzle tube body 10 in the vicinity of the outlet 13 of the nozzle tube body 10. It is solidified. As a result, the swollen portion acts to perform centering positioning of the ejection port 13, and the ejection nozzle tube 1 having the centering mechanism 30 is formed as a whole. Therefore, in the ejection nozzle tube 1 according to the present embodiment, the tip 32 of the nozzle tube main body 10 is conversely applied to the object such as the wall surface by the section 32 bulging outward contacting the object such as the wall surface of the ejection destination. It is possible to avoid contact, and this makes it possible to position the ejection port 13 in the hollow of the ejection destination. As a result, the content B such as a spray can can be ejected from the ejection port 13 to the ejection destination while maintaining the mixed state with the gas G, and thus the content B can be evenly distributed to the ejection destination.
ところで、本実施例において完成した噴出ノズル１の使用態様は、以下の通りである。図２は、本実施例にかかる製造方法により製造された噴出ノズル管１の使用態様を示す説明図である。
すなわち、本実施例にかかる噴出ノズル１を噴出先に挿入する場合、外側へ膨らんだ切片３２が挿入の邪魔にならないよう、ノズル管本体１０の外径よりひと回り大きい挿入管４０を用意し、噴出ノズル１の先端部位に装着する。これにより、切片３２は挿入管４０内に収まって、それ以上外側へ膨らんだ状態とはならない。該挿入管４０が装着された状態のまま噴出ノズル１を噴出先に挿入し、その先端部１４が目的箇所に到着した段階で、噴出ノズル１についてはその位置を保ちつつ、挿入管４０を手前側に引き下げるようにスライドさせる。すると噴出ノズル１の先端部１４が挿入管４０からむき出しとなり、該挿入管４０内に収まっていた切片３２が解放されて外側へ膨らんだ状態となって、噴出口１３のセンタリング位置決めが行われることとなる。
By the way, the usage aspect of the ejection nozzle 1 completed in the present Example is as follows. FIG. 2 is an explanatory view showing a usage mode of the ejection nozzle tube 1 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment.
That is, when the ejection nozzle 1 according to the present embodiment is inserted into the ejection destination, an insertion tube 40 that is slightly larger than the outer diameter of the nozzle tube body 10 is prepared so that the section 32 bulging outward does not interfere with the insertion. The nozzle 1 is attached to the tip portion. As a result, the slice 32 is not accommodated in the insertion tube 40 and swelled further outward. With the insertion tube 40 mounted, the ejection nozzle 1 is inserted into the ejection destination, and when the tip end 14 arrives at the target location, the position of the ejection nozzle 1 is maintained and the insertion tube 40 is moved forward. Slide it down to the side. Then, the distal end portion 14 of the ejection nozzle 1 is exposed from the insertion tube 40, and the section 32 stored in the insertion tube 40 is released and swelled outward, so that the centering positioning of the ejection port 13 is performed. It becomes.
なお、本実施例にかかる噴出ノズル１を噴出先から挿出する場合については、上記挿入する場合の逆を行えばよい。すなわち、挿入管４０を噴出ノズル１の先端部１４側へスライドさせ、その状態のまま噴出先から挿出すればよい。 In addition, what is necessary is just to perform the reverse case of the said insertion about the case where the ejection nozzle 1 concerning a present Example is inserted from an ejection destination. That is, the insertion tube 40 may be slid toward the distal end portion 14 side of the ejection nozzle 1 and inserted from the ejection destination in that state.
図３は、本発明にかかる噴出ノズル管１の製造方法の第二の実施例を示すフロー図である。
すなわち本発明は、ノズル管本体１０を以下の工程で順次加工することにより、噴出ノズル管１を製造するものである。
なお、本実施例で使用するノズル管本体１０について、熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されることは、第一の実施例と同様である。
FIG. 3 is a flowchart showing a second embodiment of the method for manufacturing the ejection nozzle tube 1 according to the present invention.
That is, the present invention manufactures the ejection nozzle tube 1 by sequentially processing the nozzle tube body 10 in the following steps.
In addition, it is the same as that of a 1st Example that the nozzle tube main body 10 used by a present Example is manufactured with the synthetic resin raw material which has thermoplasticity.
まず初めに、ノズル管本体１０に流路１５まで貫通する切り込み３１を入れる。切り込み３１を入れる位置については、ノズル管本体１０おける噴出口１３の近傍であって、かつ、ノズル管本体１０の先端部１４から噴出口１３までの先端部位となる。また、切り込み３１を入れる方向は、ノズル管本体１０の長さ方向となる。
なお、入れられる切り込み３１の長さについては、上記第一の実施例と同様、特に限定はない。また、切り込み３１の数や間隔についても、上記第一の実施例と同様である
First, a cut 31 that penetrates to the flow path 15 is made in the nozzle tube body 10. The position where the cut 31 is made is in the vicinity of the ejection port 13 in the nozzle tube main body 10 and at the distal end portion from the distal end portion 14 of the nozzle tube main body 10 to the ejection port 13. The direction in which the cuts 31 are made is the length direction of the nozzle tube body 10.
In addition, about the length of the cut 31 put, there is no limitation in particular like the said 1st Example. Also, the number and interval of the cuts 31 are the same as in the first embodiment.
次に、上記切り込み３１によりノズル管本体１０の先端部位が分割されてできた切片３２を、夫々ノズル管本体１０の外径より外側に膨らんだ状態に折り返す。折り返す際には、夫々の先端３２ａがノズル管本体１０の外周面に当接する状態まで折り返す。そして、ノズル管本体１０の外周面に当接された先端３２ａ全てが覆い被されるように、該当接箇所に所定長さの熱収縮チューブ１２を嵌合する。このとき、嵌合すべき熱収縮チューブ１２の長さについて、切片３２の先端３２ａがノズル管本体１０の外周面に当接された状態で固定可能であれば、特に限定するものではない。 Next, the sections 32 formed by dividing the tip portion of the nozzle tube main body 10 by the notches 31 are folded back into a state in which they swell outward from the outer diameter of the nozzle tube main body 10. When folding back, each tip 32 a is folded back to a state where it abuts on the outer peripheral surface of the nozzle tube body 10. Then, the heat-shrinkable tube 12 having a predetermined length is fitted to the corresponding contact portion so that the entire tip 32a in contact with the outer peripheral surface of the nozzle tube main body 10 is covered. At this time, the length of the heat shrinkable tube 12 to be fitted is not particularly limited as long as it can be fixed in a state where the tip 32a of the section 32 is in contact with the outer peripheral surface of the nozzle tube main body 10.
次いで、かかる熱収縮チューブ１２が嵌合された箇所を加熱する。加熱方法については特に限定はなく、また、熱収縮チューブ１２の加熱温度については、該熱収縮チューブ１２の収縮温度を考慮して、適宜決定される。熱収縮チューブ１２は、加熱されると収縮する作用を有しているため、加熱により径が小さくなる。この作用を利用して、熱収縮チューブ１２が切片３２の先端３２ａに覆い被さった状態で加熱により収縮されることで、該先端３２ａは熱収縮チューブ１２により保持されることとなる。 Next, the portion where the heat shrinkable tube 12 is fitted is heated. The heating method is not particularly limited, and the heating temperature of the heat shrinkable tube 12 is appropriately determined in consideration of the shrinkage temperature of the heat shrinkable tube 12. Since the heat-shrinkable tube 12 has a function of contracting when heated, the diameter is reduced by heating. By utilizing this action, the heat shrinkable tube 12 is contracted by heating in a state of covering the tip 32 a of the section 32, so that the tip 32 a is held by the heat shrinkable tube 12.
なお、加熱による熱収縮チューブ１２の収縮程度については、特に限定はないが、例えば、熱収縮チューブ１２の外径がノズル管本体１０の外径に一致する程度に収縮させる態様が考え得る。
また、熱収縮チューブ１２の加熱の際、ノズル管本体１０も同時に軟化することで流路１５が閉鎖されてしまわないよう、ノズル管本体１０の中空部内に所定径幅を有する針材１１を差込み配置することが望ましい。かかる針材１１の径幅については特に限定はない。なお、針材１１を差し込んだ場合に、該針材１１を冷却することで、必要に応じて加熱によるノズル管本体１０の軟化を防止する態様も考え得る。かかる針材１１の冷却方法としては、例えば該針材１１としてパイプ状のものを用いて、その中空内に冷却水などの冷却剤を通す態様などが考え得る。
The degree of contraction of the heat-shrinkable tube 12 due to heating is not particularly limited. For example, a mode in which the outer diameter of the heat-shrinkable tube 12 is contracted to the extent that the outer diameter of the nozzle tube main body 10 is conceivable can be considered.
Further, when the heat shrinkable tube 12 is heated, the needle material 11 having a predetermined diameter width is inserted into the hollow portion of the nozzle tube body 10 so that the flow path 15 is not closed by simultaneously softening the nozzle tube body 10. It is desirable to arrange. There is no particular limitation on the diameter width of the needle material 11. In addition, when the needle material 11 is inserted, the needle material 11 may be cooled to prevent softening of the nozzle tube body 10 due to heating as necessary. As a method for cooling the needle material 11, for example, a pipe-shaped material may be used as the needle material 11, and a coolant such as cooling water may be passed through the hollow.
その後、加熱された箇所を冷却する。冷却する方法は、自然冷却と強制冷却とを問わず、任意である。冷却することにより、熱収縮チューブ１２は、ノズル管本体１０を外周側から押し込んで締め付けた状態で固化されるとともに、切片３２の先端３２ａをノズル管本体１０の外周面に当接された状態で保持しつつ固定することとなり、その結果として切片３２は、ノズル管本体１０の外径より外側へ膨らんだ状態となっている。 Then, the heated location is cooled. The cooling method is arbitrary regardless of natural cooling or forced cooling. By cooling, the heat shrinkable tube 12 is solidified in a state where the nozzle tube main body 10 is pressed from the outer peripheral side and tightened, and the tip 32 a of the section 32 is in contact with the outer peripheral surface of the nozzle tube main body 10. As a result, the section 32 is inflated outward from the outer diameter of the nozzle tube body 10.
以上の工程を経ることにより、本実施例にかかる噴出ノズル管１が完成する。本実施例にかかる製造方法により製造された噴出ノズル管１によれば、ノズル管本体１０の噴出口１３近傍において、切り込み３１によりできた切片３２の先端３２ａがノズル管本体１０の外周面に当接された状態で外周側からの熱収縮チューブ１２の締め付けにより固定されることで、該切片３２がノズル管本体１０の外径より外側へ膨らんだ状態となっている。これにより、その膨らんだ部分が噴出口１３のセンタリング位置決めを行うべく作用し、全体としてセンタリング機構３０を備えた噴出ノズル管１となる。したがって、本実施例にかかる噴出ノズル管１は、外側へ膨らんだ切片３２が噴出先の壁面等対象物に接触することで、逆にノズル管本体１０の先端部１４が該壁面等対象物に接触することを避けることができ、これにより噴出口１３を噴出先の中空に位置させることが可能となる。これにより、スプレー缶等の内容物ＢをガスＧとの混合状態を保ちつつ噴出口１３から噴出先へ噴出することが可能となり、よって内容物Ｂを噴出先に満遍なく行き渡らせることが可能となる By passing through the above process, the ejection nozzle pipe | tube 1 concerning a present Example is completed. According to the ejection nozzle tube 1 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment, the tip 32 a of the section 32 formed by the cut 31 contacts the outer peripheral surface of the nozzle tube body 10 in the vicinity of the outlet 13 of the nozzle tube body 10. The section 32 is swelled outward from the outer diameter of the nozzle tube main body 10 by being fixed by tightening the heat shrinkable tube 12 from the outer peripheral side in a contact state. As a result, the swollen portion acts to perform centering positioning of the ejection port 13, and the ejection nozzle tube 1 having the centering mechanism 30 is formed as a whole. Therefore, in the ejection nozzle tube 1 according to the present embodiment, the tip 32 of the nozzle tube main body 10 is conversely applied to the object such as the wall surface by the section 32 bulging outward contacting the object such as the wall surface of the ejection destination. It is possible to avoid contact, and this makes it possible to position the ejection port 13 in the hollow of the ejection destination. As a result, the content B such as a spray can can be ejected from the ejection port 13 to the ejection destination while maintaining the mixed state with the gas G, and thus the content B can be evenly distributed to the ejection destination.
なお、本実施例において完成した噴出ノズル１の使用態様については、上記第一の実施例における使用態様と同様である。 In addition, about the usage condition of the ejection nozzle 1 completed in the present Example, it is the same as that of the usage condition in the said 1st Example.
本発明は、簡易な製造方法により、優れた効果を奏する噴出ノズル管１を提供するものである。具体的には、従前の熱可塑性を有するノズル管本体１０に、加熱処理と併せて簡単な工夫を施すことで製造でき、また、その製造された噴出ノズル管１によれば、安定かつ一定の噴出を実現可能であって、本発明の産業上の利用可能性は非常に高いものと思量する。 The present invention provides an ejection nozzle tube 1 that exhibits excellent effects by a simple manufacturing method. Specifically, the nozzle tube body 10 having the conventional thermoplasticity can be manufactured by a simple device in combination with the heat treatment, and according to the manufactured nozzle tube 1, stable and constant It is possible to realize the ejection and the industrial applicability of the present invention is very high.
１ 噴出ノズル管
１０ ノズル管本体
１２ 熱収縮チューブ
１３ 噴出口
１４ 先端部
１５ 流路
３０ センタリング機構
３１ 切り込み
３２ 切片
３２ａ 先端
４０ 挿入管
Ｂ 内容物
Ｇ ガス
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Jet nozzle pipe | tube 10 Nozzle pipe | tube main body 12 Heat shrinkable tube 13 Outlet 14 Tip part 15 Flow path 30 Centering mechanism 31 Cut 32 Section 32a Tip 40 Insertion pipe B Contents G Gas
Claims (3)
ノズル管本体における噴出口の近傍であって且つ先端部と噴出口との所定中間位置においてノズル管本体の長さ方向に所定長さの切り込みを複数入れる工程と、
切り込みによりできた切片を加熱して軟化させる工程と、
加熱により軟化された切片をノズル管本体の長さ方向における両端側から押し込んで該切片をノズル管本体の外径より外側へ膨らませる工程と、
外側へ膨らんだ切片をその状態のまま冷却して固化する工程と、
から成ることを特徴とする噴出ノズル管の製造方法。 A method for producing an ejection nozzle pipe having a centering function from a nozzle pipe body produced from a synthetic resin material having thermoplasticity,
A step of making a plurality of cuts of a predetermined length in the length direction of the nozzle tube body at a predetermined intermediate position between the tip portion and the discharge port in the vicinity of the nozzle port in the nozzle tube body;
Heating and softening the section made by cutting,
A step of pushing the section softened by heating from both ends in the length direction of the nozzle tube body to swell the section outside the outer diameter of the nozzle tube body;
A step of cooling and solidifying the section swelled outward as it is,
A method for producing an ejection nozzle tube, comprising:
ノズル管本体における噴出口の近傍であって且つ先端部から噴出口までの先端部位においてノズル管本体の長さ方向に先端部から所定長さの切り込みを複数入れる工程と、
切り込みによりノズル管本体の先端部位が分割されてできた切片を夫々ノズル管本体の外径より外側に膨らんだ状態に折り返しつつ夫々の先端部をノズル管本体の外周面に当接させた状態で、該当接箇所に所定長さの熱収縮チューブを嵌合する工程と、
熱収縮チューブが嵌合された箇所を加熱して該熱収縮チューブを収縮させる工程と、
加熱された箇所を冷却して固化する工程と、
から成ることを特徴とする噴出ノズル管の製造方法。 A method for producing an ejection nozzle pipe having a centering function from a nozzle pipe body produced from a synthetic resin material having thermoplasticity,
A step of making a plurality of notches of a predetermined length from the tip in the length direction of the nozzle tube main body in the vicinity of the nozzle outlet in the nozzle tube main body and at the tip portion from the tip to the nozzle;
In a state in which the section formed by dividing the tip portion of the nozzle tube main body by cutting is folded back into a state in which it swells outside the outer diameter of the nozzle tube main body, and the respective tip portions are in contact with the outer peripheral surface of the nozzle tube main body. , A step of fitting a heat-shrinkable tube of a predetermined length at the corresponding contact point
Heating the portion where the heat-shrinkable tube is fitted to shrink the heat-shrinkable tube;
A step of cooling and solidifying the heated portion;
A method for producing an ejection nozzle tube, comprising:
ノズル管本体の噴出口近傍に、該ノズル管本体の外径より外側へ膨らんで噴出口のセンタリング位置決めを行うセンタリング機構が備えられていることを特徴とする噴出ノズル管。 A jet nozzle pipe manufactured by the method according to claim 1 or 2,
A jet nozzle pipe characterized in that a centering mechanism is provided in the vicinity of the jet outlet of the nozzle pipe main body so as to swell outward from the outer diameter of the nozzle pipe main body and perform centering positioning of the jet outlet.
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