JP5681904B2

JP5681904B2 - Nut insert type resin casing and mobile phone using the same

Info

Publication number: JP5681904B2
Application number: JP2009227256A
Authority: JP
Inventors: 誠司櫻井
Original assignee: レノボ・イノベーションズ・リミテッド（香港）
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: JP2011073289A

Description

本発明は、ナットインサート型樹脂製筐体及びこれを用いた携帯電話器に係り、特に薄型化を意図して部品取り付け用のナットをインサート成形した場合であって、筐体の外観面にヒケ（成形歪み）などの不具合が生じないようにしたナットインサート型樹脂製筐体及びこれを用いた携帯電話器に関する。 The present invention relates to a nut-insert type resin casing and a mobile phone using the same, and particularly to a case where a nut for mounting a component is insert-molded for the purpose of reducing the thickness, and the appearance of the casing is reduced. The present invention relates to a nut insert type resin casing which is free from problems such as (molding distortion) and a mobile phone using the same.

各種の形状を有するナットをインサート成形した樹脂製筐体を準備し、インサートナットの雌ネジ部に螺合する雄ネジを用いて取付け部品を所望の強度で樹脂筐体に締結する技術が、携帯電子機器を始め各産業分野で実施されている。
この種の部品のネジ留めは、組立て工程に自由度を持たせることができ、さらには、例えば機器の修理時において雄ネジを緩めて相手部品を取り外し、樹脂筐体の内部に実装された電子回路基板などへのアクセスが可能になるという利便性がある。 There is a technology that prepares a resin case with insert molding of nuts having various shapes, and uses a male screw that is screwed into the female screw part of the insert nut to fasten the mounting part to the resin case with the desired strength. It is implemented in various industrial fields including electronic equipment.
This kind of component screwing can give freedom to the assembly process. Furthermore, for example, when repairing the equipment, the external screw is loosened and the mating component is removed, and the electronic component mounted inside the resin casing. There is convenience that access to a circuit board or the like becomes possible.

この場合、ナットをインサート成形により組み込んだ電子機器用の樹脂製筐体について、その一例を図９（Ａ）（Ｂ）に示す。 In this case, an example of a resin casing for an electronic device in which a nut is incorporated by insert molding is shown in FIGS.

ここで、図９（Ａ）は携帯電子機器（例えば携帯電話器）の一部省略した平面図を示し、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＸーＸ’線に沿った断面図を示す。この内、図９（Ａ）にあって、樹脂製筐体１１０は、所定の樹脂材料を用いて薄型に射出成形されると共に、所望のテクスチャーを有する外観意匠面（リアカバー）１１０ａを全面に有している。又、樹脂製筐体１１０としては、図中、破線で示す４か所のコーナー領域に、予め適度の落下強度を備えた固定部（ボス部）１０７がインサート成形されており、その後、前記ボス部１０７の内部にナット部１０１が圧入され、このナット部１０１に部品装着用の所定のパネル１１３が雄ねじ１２０で固定される構造となっている（図１０（Ａ）参照）。 Here, FIG. 9A shows a plan view in which a part of a portable electronic device (for example, a mobile phone) is omitted, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line XX ′ in FIG. Indicates. 9A, the resin casing 110 is thinly injection-molded using a predetermined resin material and has an appearance design surface (rear cover) 110a having a desired texture on the entire surface. doing. Further, as the resin casing 110, fixed portions (boss portions) 107 having appropriate drop strength are insert-molded in advance at four corner areas indicated by broken lines in the figure, and then the bosses are inserted. A nut portion 101 is press-fitted inside the portion 107, and a predetermined panel 113 for component mounting is fixed to the nut portion 101 with a male screw 120 (see FIG. 10A).

しかしながら、近時における携帯型の電子機器の薄型化により、上記のような成形に際しては、樹脂製筐体１１０の肉厚Ｔａと、固定部（ボス部）１０７の肉厚Ｔｂの相対的な寸法の関係に起因して、溶融樹脂材料の流れがキャビティ内で均一にならず、図１０（Ａ）の破線図示のような「ヒケＨ」が凹状に発生する場合がある。
このヒケＨは、一般的には上記の肉厚の相対寸法関係を（Ｔａ／２）＞Ｔｂとすることで、インサート成形時における溶融樹脂材料の流れを均一にし、これによりヒケＨの発生を防止できることが、樹脂射出成形の当業者間では知られている。 However, due to the recent thinning of portable electronic devices, the relative dimensions of the thickness Ta of the resin casing 110 and the thickness Tb of the fixing portion (boss portion) 107 are as described above. Due to this relationship, the flow of the molten resin material may not be uniform in the cavity, and “sink marks H” as shown by broken lines in FIG.
In general, this sink mark H has a relative thickness relationship of (Ta / 2)> Tb, so that the flow of the molten resin material at the time of insert molding is made uniform. This can be prevented by those skilled in the art of resin injection molding.

一方、上記「ヒケＨ」については、仮に発生しない場合であっても、他の物理的な理由で発生する場合がある。
即ち、前述したように、近時における携帯型の電子機器の薄型化により、樹脂製筐体１１０の前記ボス部１０７を保持しているリアカバー１１０ａ部分（リカバー領域）の天肉部が強度的に弱体化し易い状態となっており、例えば、雄ねじ１２０によるパネル１１３の固定時に、図１０（Ａ）の破線Ｈに示したのと同様のヒケＨが発生するという危険性があった。 On the other hand, the “sink H” may occur for other physical reasons even if it does not occur.
That is, as described above, due to the recent thinning of portable electronic devices, the top portion of the rear cover 110a portion (recover region) holding the boss portion 107 of the resin casing 110 is strengthened. For example, when the panel 113 is fixed by the male screw 120, there is a risk that a sink mark H similar to that shown by the broken line H in FIG.

この発生するヒケＨについては、外観意匠面（リアカバー）１１０ａに存在しない場合には、所望の強度が確保できれば格別の問題はないが、仮に、何らかの理由で外観意匠面
１１０ａにヒケＨが存在してしまう場合には、製品の品質が明らかに損なわれる。
このため、かかる場合の対応策として、多くは、図１０（Ｂ）に図示するように別部品である化粧パネル１１２を接着などで固定装備することで、外観意匠面のヒケを隠して外観不良とならないようにしている。 The generated sink marks H are not particularly problematic if the desired strength can be ensured if they do not exist on the exterior design surface (rear cover) 110a. However, for some reason, there are sink marks H on the exterior design surface 110a. The quality of the product is clearly impaired.
For this reason, as countermeasures in such a case, in many cases, as shown in FIG. 10B, a decorative panel 112, which is a separate part, is fixed and equipped by bonding or the like, thereby concealing sink marks on the appearance design surface. I am trying not to become.

一方、上記携帯用電子機器の有する課題に関連して他の公知資料でも、前記ヒケを含めて、筐体に関する種々の課題の改善策が公表されている。
実公平７−１２６８３号公報では、６角ナットをインサート成形することで樹脂部品と一体化し且つ相手部品との突き当て面をナット自体とする提案もなされている。又、特開
平１０−１３８２８５号公報では、ナットのインサート成形時において有底の雌ネジ孔に樹脂バリが形成されないインサート成形品の製造方法が開示されている。更に、特開２００９―１３５５８６号公報、特開２００８−２８９１０３号公報にあっては、携帯電話器において金属製のナットをインサート成形するための技術が夫々開示されている。 On the other hand, other known materials related to the problems of the portable electronic device have also been disclosed as measures for improving various problems related to the housing including the sink.
In Japanese Utility Model Publication No. 7-12683, there is also a proposal that a hexagonal nut is insert-molded so as to be integrated with a resin component and the abutting surface with the counterpart component is the nut itself. Japanese Patent Laid-Open No. 10-138285 discloses a method for manufacturing an insert molded product in which a resin burr is not formed in a bottomed female screw hole during nut insert molding. Further, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2009-135586 and 2008-289103 each disclose a technique for insert-molding a metal nut in a mobile phone.

実公平７−１２６８３号公報Japanese Utility Model Publication No. 7-12683 特開平１０−１３８２８５号公報JP-A-10-138285 特開２００９−１３５５８６号公報JP 2009-135586 A 特開２００８−２８９１０３号公報JP 2008-289103 A

しかしながら、上記の各提案は、いずれも、前述した図１０（Ａ）（Ｂ）にかかる課題について、その解決策を特に提案するものではない。
上記の各提案は、いずれもナットのインサート成形時に金型のキャビティ内に射出される溶融樹脂材料の体積変化の影響が成形後の樹脂製筐体の外観面に表れることを防止した着眼に基づいていない。このため、特に全体を薄く構成しなければならない場合において、ヒケが外観面に発生することを防止することはできない。 However, each of the above proposals does not particularly propose a solution to the problem related to FIGS. 10 (A) and 10 (B) described above.
Each of the above proposals is based on the fact that the influence of the volume change of the molten resin material injected into the mold cavity at the time of insert molding of the nut is prevented from appearing on the external surface of the molded resin casing. Not. For this reason, it is impossible to prevent the occurrence of sink marks on the appearance surface, particularly when the entire structure must be made thin.

又、前述した図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、前述した関連技術にあっては、リアカバー１０ａ部分に充分な厚さを設定することがで出来なかったり、圧入後のナットの高さ位置にバラツキがあったりして、前記ボス部１０７のねじ口に隙間が生じたりして、パネル１１３の取り付け時に雄ねじ１２０の位置調整が安定せず、これがため、前記雄ネジ１２０の操作具合が過度に設定された場合には、例えば前述したリアカバー１１０ａ部分（リカバー領域）の天肉部にヒケＨを発生させてしまうという不都合があった。 Further, as shown in FIGS. 10 (A) and 10 (B), in the related art described above, it is not possible to set a sufficient thickness in the rear cover 10a portion, or the height of the nut after press-fitting is increased. The position of the male screw 120 may not be stable when the panel 113 is attached due to a variation in the vertical position and a gap formed in the screw port of the boss portion 107. Is excessively set, for example, there is a disadvantage that sink marks H are generated in the top meat portion of the rear cover 110a portion (recover region) described above.

〔発明の目的〕
本発明は、上記の関連技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、薄型用の樹脂製筐体にあって、パネル取り付け時のネジ操作によって成形後の樹脂製筐体の外観面に表れ易い変形歪み（ヒケ）の発生を予め有効に回避し得るナットインサート型樹脂製筐体及びこれを用いた携帯電話器を提供することを、その目的とする。 (Object of invention)
The present invention has been made in view of the problems associated with the related art described above, and is a thin resin casing that appears on the outer appearance of the molded resin casing by screw operation during panel mounting. It is an object of the present invention to provide a nut insert type resin casing capable of effectively avoiding the occurrence of easy deformation distortion (sink) beforehand and a mobile phone using the same.

上記目的を達成するため、本発明にかかるナットインサート型樹脂製筐体は、樹脂製で薄型の筐体本体部と、この筐体本体部に装備されるパネルの固着用として前記筐体本体部の成型時に予め当該筐体本体部側に配設されインサート成形により一体化された複数のナット構造体とを備えている。 In order to achieve the above object, a nut insert type resin casing according to the present invention includes a thin casing main body made of resin and the casing main body for fixing a panel mounted on the casing main body. And a plurality of nut structures that are disposed in advance on the housing body side and integrated by insert molding.

そして、前記各ナット構造体を、中央部に配置され中心部に貫通ねじ穴２ａを備えた断面工字状のナット部と、このナット部の周囲を取り囲むようにして設置され前記筐体本体部に一体化されたナット保持機構とにより構成する。 Then, each nut structure is disposed in a central portion and is provided so as to surround a nut portion having a cross-section with a through screw hole 2a in the central portion and the periphery of the nut portion. And a nut holding mechanism integrated with the.

更に、前記ナット保持機構を、前記ナット構造体のナット部の周囲に当該ナット部に密着して設置された環状のナット用保持部により構成すると共に、この環状のナット用保持部を、その一端部が前記筐体本体部に一体化された構造とし、前記ナット保持機構は、前記筐体本体部への前記ナット用保持部の一体化を補強する補強用リブ部を備え、
この補強用リブ部は、前記ナット用保持部の周囲全体を覆って設けられ前記ナット部の開口側から前記筐体本体部側に向けて且つ連続して形成した円錐状リブ部であることを特徴とする。 Further, the nut holding mechanism is constituted by an annular nut holding portion installed in close contact with the nut portion around the nut portion of the nut structure, and the annular nut holding portion is connected to one end thereof. And the nut holding mechanism includes a reinforcing rib portion that reinforces the integration of the nut holding portion with the housing main body portion, and
The reinforcing rib portion is a conical rib portion that is provided so as to cover the entire periphery of the nut holding portion and is continuously formed from the opening side of the nut portion toward the housing body portion side. Features.

又、上記目的を達成するため、本発明にかかる携帯電話器は、上述したいづれか一のナットインサート型樹脂製筐体を主要な構成要素として備えていると共に、前記樹脂製筐体の前記外観面をその意匠面とし、前記樹脂製筐体の前記筐体本体部側に通信のための各種電子部品を実装し、雄ねじ部により前記パネルを固定保持してなる薄型としたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a cellular phone according to the present invention includes any one of the above-described nut insert type resin casings as a main component, and the external surface of the resin casing. The design surface, various electronic components for communication are mounted on the housing body side of the resin housing, and the panel is fixed and held by a male screw portion.

本発明は、上述したように構成したので、これによると、薄型用の樹脂製筐体にあって、中央部に貫通ねじ穴を有すると共に、全体的に断面工字状に形成された複数のナット部をインサート成型によって前記筐体本体部に一体的に配設装備し、且つ前記各ナット部の周囲に前記筐体本体部に一体化された環状のナット用保持部を設定し、これによりパネル取り付け時の過度のネジ操作に対しては、このナット部に一体化された環状のナット用保持部が同時に対応し、その変位に対しては応力の集中を前述した筐体本体部側に向けて適度に分散することができ、一方、ネジ操作に際しては応力の分散と共に適度の抵抗力がその反力として発生することから、オペレータはネジ操作の有効範囲をその反力をもって検知することができ、これにより、成形後の樹脂筐体の外観面に表れ易い変形歪み（ヒケ）の発生を予め有効に回避することができるという優れたナットインサート型樹脂製筐体及びこれを用いた携帯電話器を提供することができる。
また、ナット保持機構をナット用保持部と円錐体状リブ部とにより構成したので、円錐体状リブ部と筐体本体部との連結が強化され、かかる点において前述したナット部をより有効に保持すると共に、外部からのねじ締め等により生じる内部応力の発生を、更に筐体本体部の広範囲にわたって有効に分散させることができるという利点がある。 Since the present invention is configured as described above, according to the present invention, the thin resin casing has a through screw hole at the center and a plurality of cross-sectionally formed overall shapes. The nut portion is integrally disposed on the housing body portion by insert molding, and an annular nut holding portion integrated with the housing body portion is set around each nut portion. The excessive nut operation at the time of panel mounting corresponds to the annular nut holding part integrated with the nut part at the same time. On the other hand, when a screw operation is performed, an appropriate resistance force is generated as a reaction force along with the dispersion of stress. Therefore, the operator can detect the effective range of the screw operation with the reaction force. And this To provide an excellent nut insert type resin casing capable of effectively avoiding in advance the occurrence of deformation distortion (sink) that tends to appear on the exterior surface of a molded resin casing, and a mobile phone using the same. Can do.
Further, since the nut holding mechanism is constituted by the nut holding portion and the conical rib portion, the connection between the conical rib portion and the housing main body portion is strengthened, and in this respect, the nut portion described above is more effective. There is an advantage that generation of internal stress caused by external screw tightening or the like can be effectively dispersed over a wide range of the casing main body while being held.

本発明にかかるナットインサート型樹脂製筐体の第１実施形態における要部を構成するナット部及びその周囲の構成部分を示す一部断面した概略斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the schematic perspective view which carried out the partial cross section which shows the nut part which comprises the principal part in 1st Embodiment of nut insert type resin housing concerning this invention, and its surrounding component part. 図１内に開示したナット部の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the nut part disclosed in FIG. 図１内に開示したナット部及び補強用リブ部の組合せ構造の具体例を示す横断面図で、図３（ａ）は補強用リブ部を成す板状リブをナット部の周囲八箇所に装備した場合の例を示し、図３（ｂ）は補強用リブ部を成す板状リブをナット部の周囲三箇所に装備した場合の例を示し、図３（ｃ）は補強用リブ部を成す板状リブをナット部の周囲四箇所に装備した場合の例を示す。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a specific example of the combined structure of the nut portion and the reinforcing rib portion disclosed in FIG. 1, and FIG. 3A is equipped with plate-like ribs constituting the reinforcing rib portion at eight locations around the nut portion. 3 (b) shows an example in which plate-like ribs constituting reinforcing rib portions are provided at three locations around the nut portion, and FIG. 3 (c) shows reinforcing rib portions. An example in which plate-like ribs are provided at four locations around the nut portion is shown. 図１に開示した本発明にかかるナットインサート型樹脂製筐体を示す図で、図４（Ａ）はその全体を示す平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＥーＥ’線に沿った断面図である。FIG. 4A is a plan view showing the whole of the nut insert type resin casing according to the present invention disclosed in FIG. 1, and FIG. 4B is an EE ′ of FIG. It is sectional drawing along a line. 図４（Ｂ）に開示したナット部の具体例およびそのインサート成型時における溶融樹脂の流れを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the specific example of the nut part disclosed in FIG.4 (B), and the flow of the molten resin at the time of the insert molding. 図５に開示したナットインサート型樹脂製筐体に装備されているナット部の配置位置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the arrangement position of the nut part with which the nut insert type resin housing disclosed in FIG. 5 is equipped. 図６のＦーＦ’断面内におけるナット部のパネル取り付け状態を示す一部省略した説明図でる。FIG. 7 is a partially omitted explanatory view showing a panel mounting state of a nut portion in the F-F ′ cross section of FIG. 6. 本発明にかかるナットインサート型樹脂製筐体の第２実施形態の一部を示し、特にナット部及びその周囲の構成部分をナットインサート型樹脂製筐体の先端部分に配置した場合の例を示す図で、図８（Ａ）は二箇所のナット部を含む筐体先端部の断面を示す概略斜視図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の左上部分に開示したナット部およびその周囲の構成部分を示す拡大斜視図である。The part of 2nd Embodiment of the nut insert type resin housing concerning this invention is shown, and the example at the time of arrange | positioning especially the nut part and the surrounding component part to the front-end | tip part of a nut insert type resin housing is shown. 8A is a schematic perspective view showing a cross section of the front end portion of the housing including two nut portions, and FIG. 8B is a nut portion disclosed in the upper left portion of FIG. 8A and its surroundings. It is an expansion perspective view which shows the component part. 関連技術における樹脂製筐体を装備した携帯電話器を示す図で、図９（Ａ）はナット部の配置位置を示す一部省略した平面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＸ−Ｘ’に沿った断面図である。FIG. 9A is a diagram showing a mobile phone equipped with a resin casing in the related art, FIG. 9A is a partially omitted plan view showing the arrangement position of a nut portion, and FIG. 9B is a diagram of FIG. It is sectional drawing along XX '. 関連技術における樹脂製筐体が備えている円筒ナットに雄ネジを螺合して過度にねじ操作した場合に生じる変形歪み（ヒケ）の発生状況とその対応策とを示す図で、図１０（Ａ）は変形歪み（ヒケ）の生じる位置を示す説明図、図１０（Ａ）は変形歪み（ヒケ）が生じた場合の対応策を示す説明図である。FIG. 10 is a diagram showing a state of occurrence of deformation distortion (sink) generated when a male screw is screwed into a cylindrical nut included in a resin casing in related technology and excessively screwed, and countermeasures thereof. FIG. 10A is an explanatory diagram showing a position where deformation distortion (sink) occurs, and FIG. 10A is an explanatory diagram showing countermeasures when deformation distortion (sink) occurs.

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
本第１実施形態では、本発明にかかるナットインサート型樹脂製筐体５１を携帯電話器５０の筐体として使用する場合について説明する。 [First Embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
In the first embodiment, a case will be described in which the nut insert type resin casing 51 according to the present invention is used as the casing of the mobile phone 50.

ここで、上記ナットインサート型樹脂製筐体５１の要部を構成するナット部２及びその周囲の構成部分を、図１に示す。又、その主要部であるナット部２については、図２にその全体的な形状を示す。更に、図４に、ナットインサート型樹脂製筐体５１を装備した携帯電話器５０を示す。 Here, the nut part 2 which comprises the principal part of the said nut insert type resin-made housing | casing 51, and its surrounding component part are shown in FIG. Moreover, about the nut part 2 which is the main part, the whole shape is shown in FIG. Further, FIG. 4 shows a cellular phone 50 equipped with a nut insert type resin casing 51.

この第１実施形態におけるナットインサート型樹脂製筐体５１は、まず、樹脂製で薄型の筐体本体部５１Ａと、この筐体本体部５１Ａに装備されるパネル４９の固着用として前記筐体本体部５１Ａに一体的に装備された複数のナット構造体１とを備えている。
この複数のナット構造体１は、前記筐体本体部５１Ａの成型時に予め当該筐体本体部５１側に配設されインサート成形により一体的に形成されるようになっている。 In the first embodiment, the nut insert type resin casing 51 is formed by first fixing the casing main body 51A made of resin and the panel 49 provided in the casing main body 51A for fixing. A plurality of nut structures 1 integrally provided in the portion 51A.
The plurality of nut structures 1 are arranged in advance on the casing body 51 side when the casing body 51A is molded, and are integrally formed by insert molding.

前記筐体本体部５１Ａには、携帯電話器５０として必要とする信号入出力部をはじめ、外部との信号送受信手段、情報処理部、及びこれら各構成部の動作を規制するＣＰＵ、更には必要な動作指令プログラム及び必要な各種データを記憶した記憶部（ＲＯＭ，ＲＡＭ）が、それぞれＬＳＩ若しくはＣＩ等の形態をもって組み込まれている。 The casing main body 51A includes a signal input / output unit required for the mobile phone 50, a signal transmission / reception means with respect to the outside, an information processing unit, and a CPU that regulates the operations of these components, and further necessary. A storage unit (ROM, RAM) storing various operation command programs and various necessary data is incorporated in the form of LSI or CI, respectively.

一方、上述した各ナット構造体１は、中央部に配置され中心部に貫通ねじ穴２ａを備えた断面工字状（断面が「工」の文字状）のナット部２と、このナット部２の周囲を取り囲むようにして設置され前記筐体本体部５１Ａに一体化されたナット保持機構７とにより構成されている。 On the other hand, each of the nut structures 1 described above includes a nut portion 2 having a cross-sectional work shape (a cross-section character shape) having a through screw hole 2a disposed in the center portion and the nut portion 2. And a nut holding mechanism 7 which is installed so as to surround the periphery of the housing and is integrated with the housing main body 51A.

そして、このナット保持機構７は、前述したナット構造体１のナット部２の周囲に当該ナット部２に密着して設置された環状のナット用保持部１１を備えている。この環状のナット用保持部１１は、その一端部（図１の下端部）が前記筐体本体部５１Ａに一体化された構造となっている。 The nut holding mechanism 7 includes an annular nut holding portion 11 installed in close contact with the nut portion 2 around the nut portion 2 of the nut structure 1 described above. The annular nut holder 11 has a structure in which one end (the lower end in FIG. 1) is integrated with the housing body 51A.

このため、これによると、上述したように、各ナット部の周囲に、前記筐体本体部に一体化された環状のナット用保持部を設定装備したので、パネル取り付け時の過度のネジ操作に対しては、このナット部２に一体化された環状のナット用保持部１１が同時に対応し、その変位に対しては応力の集中を前述した筐体本体部５１の広範囲に適度に分散することができ、一方、上記ネジ操作に際しては応力の分散と共に適度の抵抗力がその反力として発生することから、オペレータはネジ操作の有効範囲をその反力をもって検知することができ、これにより、成形後の樹脂製筐体の外観面に表れ易い変形歪み（ヒケ）の発生を予め有効に回避することが可能となる。 For this reason, according to this, as described above, since the annular nut holding portion integrated with the housing main body is set and installed around each nut portion, excessive screw operation at the time of panel mounting is possible. On the other hand, the annular nut holding portion 11 integrated with the nut portion 2 corresponds simultaneously, and the concentration of stress is moderately distributed over a wide range of the casing main body portion 51 with respect to the displacement. On the other hand, when the screw operation is performed, an appropriate resistance force is generated as the reaction force along with the dispersion of the stress, so that the operator can detect the effective range of the screw operation with the reaction force. It is possible to effectively avoid beforehand the occurrence of deformation distortion (sink) that tends to appear on the external appearance of the subsequent resin casing.

前述したナット保持機構７は、更に、筐体本体部５１Ａへの前記ナット用保持部１１の一体化を補強する補強用リブ部２１を備えている。このため、ナット用保持部１１と筐体本体部５１Ａとの一体化が更に強化され、上述したナット部２に印加されるネジ止めにかかる応力の集中は、前述した筐体本体部５１Ａ側に有効に分散され、これによって、従来生じていた筐体本体部５１Ａへの応力の局部的集中が有効に緩和され回避されるようになっている。 The nut holding mechanism 7 described above further includes a reinforcing rib portion 21 that reinforces the integration of the nut holding portion 11 with the housing main body portion 51A. For this reason, the integration of the nut holding portion 11 and the housing main body 51A is further strengthened, and the concentration of stress applied to the screw applied to the nut 2 described above is concentrated on the housing main body 51A described above. As a result, the local concentration of stress on the casing main body 51A, which has conventionally occurred, is effectively mitigated and avoided.

次に、補強用リブ部２１について詳述する。
前述した補強用リブ部２１は、本実施形態では図３（Ａ）に示すように、ナット用保持部１１の周囲に８個等間隔に配設された板状リブ２１ａにより構成されている。この板状リブ２１ａは、ナット用保持部１１に一体化された状態で配置されている。
この図３（Ａ）に、図１に開示したナット部２と補強用リブ部２１とを含むの横断面図を示す。この場合、補強用リブ部２１を構成する各板状リブ２１ａは、ナット用保持部１１に連続するように４５度の等間隔で周囲８箇所に形成されている。 Next, the reinforcing rib portion 21 will be described in detail.
In the present embodiment, the reinforcing rib portion 21 described above is constituted by eight plate-like ribs 21a arranged at equal intervals around the nut holding portion 11 as shown in FIG. The plate-like ribs 21a are arranged in an integrated state with the nut holding portion 11.
3A shows a cross-sectional view including the nut portion 2 and the reinforcing rib portion 21 disclosed in FIG. In this case, each plate-like rib 21 a constituting the reinforcing rib portion 21 is formed at eight positions around the nut holding portion 11 at equal intervals of 45 degrees.

ここで、本実施形態では、ナット用保持部１１の内周寸法とナット部２の円筒ねじ部２Ａの外周寸法とは同一のＤ１であり、又、ナット用保持部１１の外周寸法と後述する第１，２フランジ部２Ｂ,２Ｃの外周寸法とは同じＤ２である。また、各リブ形状部１２の樹脂製筐体５１に連続する外周面は適度の直径寸法Ｄ３を有している。 Here, in this embodiment, the inner peripheral dimension of the nut holding part 11 and the outer peripheral dimension of the cylindrical screw part 2A of the nut part 2 are the same D1, and the outer peripheral dimension of the nut holding part 11 will be described later. The outer peripheral dimensions of the first and second flange portions 2B and 2C are the same D2. Moreover, the outer peripheral surface which continues to the resin-made housing | casing 51 of each rib shape part 12 has moderate diameter dimension D3.

補強用リブ部２１の板状リブ２１ａについては、本発明ではその個数は８個に限定するものではなく、他の個数であってもよい。図３（Ｂ）には、前述したナット用保持部１１の周囲に１２０度の等間隔で３箇所に装備した場合の例を示す。また、図３（Ｃ）には、この板状リブ２１ａを前述したナット用保持部１１の周囲に９０度の等間隔で４箇所に装備した場合の例を示す。 The number of the plate-like ribs 21a of the reinforcing rib portion 21 is not limited to eight in the present invention, and may be another number. FIG. 3B shows an example in which three nuts are provided around the nut holding portion 11 described above at equal intervals of 120 degrees. FIG. 3C shows an example in which the plate-like ribs 21a are provided at four locations at equal intervals of 90 degrees around the nut holding portion 11 described above.

この各板状リブ２１ａを設けることで、ナット部２をインサート成形するときに、インサート成形金型のキャビティ内に射出される溶融樹脂材料の体積変化の影響が、成形後の樹脂製筐体の外観面に表れることを有効に防止し且つ所望の強度を確保することが可能となっている。 By providing each plate-like rib 21a, when the nut portion 2 is insert-molded, the influence of the volume change of the molten resin material injected into the cavity of the insert-molding mold is influenced by the molded resin casing. It is possible to effectively prevent the appearance from appearing and to secure a desired strength.

ここで、この補強用リブ部２１を構成する各板状リブ２１ａの厚さは、前記筐体本体部５１Ａの肉圧の１／２以下に設定されている。 Here, the thickness of each plate-like rib 21a constituting the reinforcing rib portion 21 is set to ½ or less of the wall pressure of the housing main body portion 51A.

次に、前述したナット部２について詳述する。
上記した各ナット構造体１のナット部２は、中心軸上に前記貫通ねじ穴２ａを有する円筒ねじ部２Ａと、この円筒ねじ部２Ａの一方の端部に形成された円盤状の第１フランジ部２Ｂと、前記円筒ねじ部２Ａの他方の端部に形成された同じく円盤状の第２フランジ部２Ｃとにより構成され、これによって、その断面形状が全体的に工字状に形成されている。そして、円筒ねじ部２Ａの外周囲で前記第１，第２の各フランジ部２Ｂ，２Ｃの相互間に、前述したナット用保持部１１が配設されている。これにより、ナット部２とナット用保持部１１との一体化が強化されている。 Next, the nut part 2 mentioned above is explained in full detail.
The nut portion 2 of each nut structure 1 described above includes a cylindrical screw portion 2A having the through screw hole 2a on the central axis, and a disk-shaped first flange formed at one end of the cylindrical screw portion 2A. Part 2B and the same disk-shaped second flange part 2C formed at the other end of the cylindrical screw part 2A, whereby the cross-sectional shape thereof is formed in an overall letter shape. . The nut holding portion 11 described above is disposed between the first and second flange portions 2B and 2C on the outer periphery of the cylindrical screw portion 2A. Thereby, integration with the nut part 2 and the holding part 11 for nuts is strengthened.

上記各ナット部２は、それぞれ同一側の端面が同一方向に向けて開放された状態に設定され且つ前記筐体本体部５１Ａの成形時にはインサート成形によって前記筐体本体部５１Ａに一体的に固着装備されるようになっている。又、この各ナット部２の周囲に配置され且つ前記筐体本体部５１Ａに一体化された環状のナット用保持部１１および補強用リブ部２１は、前記各ナット部２のインサート成形時に前記筐体本体部５１Ａと同時に一体成形されるようになっている。
そして、前記各ナット部１の開放側の端面には、前記貫通ねじ部２ａに外部から螺合する雄ねじ部３１により、前記パネル４９が保持されるように構成されている。 Each of the nut parts 2 is set in a state in which end surfaces on the same side are opened in the same direction, and when the casing body 51A is molded, it is integrally fixed to the casing body 51A by insert molding. It has come to be. The annular nut holding portion 11 and the reinforcing rib portion 21 arranged around each nut portion 2 and integrated with the housing main body portion 51A are formed in the housing when the nut portions 2 are insert-molded. The body body 51A is integrally formed at the same time.
The panel 49 is held on the open end face of each nut portion 1 by a male screw portion 31 screwed into the through screw portion 2a from the outside.

前述したナット用保持部１１の周囲には、前述したように、補強用リブ部２１が一体的に設置されている。このナット用保持部１１及び補強用リブ部２１は、後述するように前記ナット部２のインサート成型時に同時に形成されるようになっている。
ここで、上述した第１，第２の各フランジ部２Ｂ,２Ｃは、その直径および厚さがそれぞれ同一に設定されている。 As described above, the reinforcing rib portion 21 is integrally installed around the nut holding portion 11 described above. The nut holding portion 11 and the reinforcing rib portion 21 are formed at the same time when the nut portion 2 is insert-molded as will be described later.
Here, the first and second flange portions 2B and 2C described above are set to have the same diameter and thickness.

前述した図２に示すナット部２は、本実施形態ではプラスチックを素材として形成したものを使用しているが、このナット部２の素材としては、例えば真鍮、ステンレススチール、アルミニウムなどで且つ耐食性加工された金属製で構成してもよい。 In the present embodiment, the nut portion 2 shown in FIG. 2 is made of plastic as a raw material, and the nut portion 2 is made of, for example, brass, stainless steel, aluminum, or the like, and has corrosion resistance processing. You may comprise with the made metal.

ここで、上記ナット部２の寸法的な例を示す。例えば、本第１実施形態では、ナット部２の前述した貫通ねじ穴２ａとしてはＭ２の雌ネジが設けられ、外周面の直径寸法が約４ｍｍの円筒ねじ部２Ａと、この円筒ねじ部２Ａの一方の端部に形成された第１フランジ部２Ｂと、円筒ねじ部２Ａの他方の端部に形成された第２フランジ部２Ｃとが、前述したように一体形成されている。第１フランジ部２Ｂは、例えば直径寸法が約６ｍｍ、肉厚が０．７ｍｍに設定されて、第２フランジ部２Ｃも同一に寸法に設定されている。 Here, the dimension example of the said nut part 2 is shown. For example, in the first embodiment, a female screw of M2 is provided as the above-described through screw hole 2a of the nut portion 2, and a cylindrical screw portion 2A having an outer peripheral surface diameter of about 4 mm and the cylindrical screw portion 2A. The first flange portion 2B formed at one end portion and the second flange portion 2C formed at the other end portion of the cylindrical screw portion 2A are integrally formed as described above. For example, the first flange portion 2B has a diameter of about 6 mm and a wall thickness of 0.7 mm, and the second flange portion 2C has the same size.

貫通ねじ穴２ａはネジ加工の制約上から貫通するように形成されているが有底であっても良い。また、第１フランジ部２Ｂと第２フランジ部２Ｃの直径寸法は異なっていても良い。又、円筒ナットに関する上記の各寸法は、ほんの一例であり、他の寸法に設定してもよい。 The through screw hole 2a is formed so as to penetrate from the limitation of screw processing, but may be bottomed. Moreover, the diameter dimension of the 1st flange part 2B and the 2nd flange part 2C may differ. In addition, each of the above dimensions regarding the cylindrical nut is only an example, and other dimensions may be set.

そして、インサート成形に際しては、上記のようにして準備される各ナット部２を、不図示のパーツフィーダを用いて射出成形機に対して自動供給し不図示のキャビティ内にセットする。ここで、図１のように固定するためには、ナット部２の第１フランジ部２Ｂと第２フランジ部２Ｃとが同じ直径寸法の外周面を有する同一形状とし、且つ貫通ねじ穴２ａの中心線に対して線対称に形成することが好ましい。 In insert molding, each nut portion 2 prepared as described above is automatically supplied to an injection molding machine using a part feeder (not shown) and set in a cavity (not shown). Here, in order to fix like FIG. 1, the 1st flange part 2B and 2nd flange part 2C of the nut part 2 are made into the same shape which has the outer peripheral surface of the same diameter dimension, and the center of the through screw hole 2a It is preferable to form it symmetrically with respect to the line.

次に、上述した複数のナット部２を不図示の成形金型のキャビティ内に他方の面を開口面とし、これを同一面内に一致させて必要とする複数箇所（本実施形態では４か所）に配置し、型閉め後に金型のゲート部を介して高温高圧の溶融樹脂材料を射出することで、溶融樹脂材料がキャビティ内に充満され、これに伴い、ナットインサート型樹脂製筐体５１が成形されるキャビティ内を矢印Ｐ方向（図１参照）に流れることで、ナット保持機構７が成形され、ナット部２が筐体本体部５１Ａに一体成形される。 Next, a plurality of nut portions 2 described above are formed in a cavity of a molding die (not shown), and the other surface is an opening surface, and this is made to coincide with the same surface to be necessary at a plurality of locations (four in this embodiment). The molten resin material is filled in the cavity by injecting the molten resin material at high temperature and high pressure through the gate part of the mold after the mold is closed. By flowing in the direction of arrow P (see FIG. 1) through the cavity in which 51 is molded, the nut holding mechanism 7 is molded, and the nut portion 2 is integrally molded with the housing body 51A.

ここで、本第１実施形態にあっては、補強用リブ部２１を構成する各板状リブ２１ａは、その内側に位置するナット用保持部１１に対しては成形時における樹脂流入部を構成するようになっている。また、図１にあって、筐体本体部５１Ａの下端面は外観面５１ａを示す。記号Ｐは樹脂流入の経路方向を示す。 Here, in the first embodiment, each plate-like rib 21a constituting the reinforcing rib portion 21 constitutes a resin inflow portion at the time of molding with respect to the nut holding portion 11 located inside thereof. It is supposed to be. In FIG. 1, the lower end surface of the housing main body 51 </ b> A shows an appearance surface 51 a. Symbol P indicates the direction of the resin inflow path.

そして、筐体本体部５１Ａの裏面５１ｂ側に，樹脂流入部として機能した複数の板状リブ２１ａ，２１ａ、第１フランジ部２Ｂ、円筒ねじ部２Ａの外周面、および第２フランジ部２Ｃによって囲まれたナット用保持部１１が、溶融樹脂温度の低下と共に硬化し、これによって、円筒状のナット部１を固定するためのナット保持機構７が、ナット部２を内部に配置した状態で一体的に成形される。 And on the back surface 51b side of the housing main body 51A, the plurality of plate-like ribs 21a and 21a functioning as the resin inflow portion, the first flange portion 2B, the outer peripheral surface of the cylindrical screw portion 2A, and the second flange portion 2C are surrounded. The nut holding portion 11 thus hardened as the molten resin temperature decreases, whereby the nut holding mechanism 7 for fixing the cylindrical nut portion 1 is integrated with the nut portion 2 disposed therein. To be molded.

ここで、板状リブ２１ａの肉厚Ｔ１は、樹脂製筐体５１の肉厚Ｔ２の半分以下とすることで、樹脂射出成形業者間で知られている相対寸法関係を（Ｔ２/ ２）＞Ｔ１となり、これにより、インサート成形時における溶融樹脂材料の流れを均一にできるようになり、ヒケが外観面５１Ａに発生することを効果的に防止できるようにしている。ここで、後述する携帯電話器の場合には、筐体本体部５１Ａの肉厚Ｔ２は、例えば約１．２ｍｍ、板状リブ２１ａの肉厚Ｔ１は約０．５ｍｍに設定される。 Here, the thickness T1 of the plate-like rib 21a is set to be equal to or less than half of the thickness T2 of the resin casing 51, so that the relative dimensional relationship known among resin injection molding companies is (T2 / 2)>. Thus, the flow of the molten resin material at the time of insert molding can be made uniform, and the occurrence of sink marks on the outer surface 51A can be effectively prevented. Here, in the case of a cellular phone to be described later, the thickness T2 of the casing body 51A is set to about 1.2 mm, for example, and the thickness T1 of the plate-like rib 21a is set to about 0.5 mm.

以上のように、図１〜図７を参照して説明した本第１実施形態におけるナットインサート型樹脂製筐体５１は、これを用いた携帯電話器以外でも、種々の産業分野の機器用として使用できる。例えば、携帯形のノートＰＣ、電子手帳、オーディオプレーヤ、電子辞書、ラジオ、テレビ、ＤＶＤプレーヤ、ゲーム機、ＰＤＡ（パーソナルデジタルアシスタンス）、ビデオカメラ、デジタルカメラ、ファックス、プロジェクターに使用することができる。 As described above, the nut insert type resin casing 51 according to the first embodiment described with reference to FIGS. 1 to 7 is used for various industrial fields other than the mobile phone using the nut insert type resin casing 51. Can be used. For example, it can be used for portable notebook PCs, electronic notebooks, audio players, electronic dictionaries, radios, televisions, DVD players, game machines, PDAs (personal digital assistance), video cameras, digital cameras, fax machines, and projectors.

さらに、時計、腕時計、各種折り畳み機器、薄形家電、乗り物、おもちゃ、日用品であって、取付け部品を樹脂製筐体にネジ締結構造を用いて固定する場合において、ネジ締め力によりインサートナットが引き出されたり前述した変形歪み（ヒケ）の発生を、上述した樹脂製筐体５１を装備することにより、有効に緩和し若しくは回避することが可能となる。 Furthermore, when a watch, wristwatch, various folding devices, thin home appliances, vehicles, toys, daily necessities are fixed to a resin casing using a screw fastening structure, the insert nut is pulled out by the screw tightening force. It is possible to effectively relieve or avoid the occurrence of deformation distortion (sink) as described above by installing the resin casing 51 described above.

次に、上述したナットインサート型樹脂製筐体５１を携帯電話器の液晶又は有機ＥＬ表示部用のカバー部品として用いる場合について説明する。 Next, the case where the above-described nut insert type resin casing 51 is used as a cover part for a liquid crystal or organic EL display unit of a cellular phone will be described.

図４（Ａ）は、上述したナットインサート型樹脂製筐体５１を携帯電話器５０の表示部用のカバーとして用いる場合の正面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＥ−Ｅ’線に沿った断面図である。又、図５は、図１と一部重複するが、ナット部１のインサート成形時の溶融樹脂材料の流れＰを示すと共に、完成後に前述したパネル４９を組み込んだ状態を示す説明図である。 4A is a front view of the case where the above-described nut insert type resin casing 51 is used as a cover for the display unit of the mobile phone 50, and FIG. 4B is an EE view of FIG. 4A. It is sectional drawing along a line. FIG. 5 is an explanatory view showing a flow P of the molten resin material at the time of insert molding of the nut portion 1 and a state in which the panel 49 is incorporated after completion, although partially overlapping with FIG.

図４（Ａ）では、カバー部品となるナットインサート型樹脂製筐体５１は、全面を鏡面を含む所定のテクスチャーを有する外観意匠面５１ａとしており、２個のヒンジを介して電話器本体（図示せず）と回動軸支されるように構成されている。このナットインサート型樹脂製筐体５１の裏側には図中破線で示したナット部２が前記したようにインサート成形されて組み込まれている。
ここで、図４（Ａ）のＥ−Ｅ’線に沿った断面内に配置したナット構造体は、前述した図１のナット構造体１が配置されている。又、図４（Ａ）の上端部側には、後述するナット構造体３が配置されている。 In FIG. 4A, a nut insert type resin casing 51 serving as a cover part has an entire exterior design surface 51a having a predetermined texture including a mirror surface, and the telephone body (see FIG. (Not shown). On the back side of the nut insert type resin casing 51, the nut portion 2 indicated by a broken line in the figure is insert-molded and incorporated as described above.
Here, the nut structure 1 shown in FIG. 1 described above is arranged in the nut structure arranged in the cross section along the line EE ′ of FIG. Moreover, the nut structure 3 mentioned later is arrange | positioned at the upper end part side of FIG. 4 (A).

図４（Ｂ）において、取付け部品として後述の蓋部材と化粧パネル４９をねじ止めした後の全体形状は、例えば５〔ｍｍ〕以下の薄型にするとともに、外観意匠面５１ａは凸状で且つなだらかに湾曲して断面二次係数を大きくし、これによって曲げ強度を確保している。そして、各種電子部品を内蔵及び実装し、本体部にヒンジ接続して薄型化を実現可能としている。 In FIG. 4B, the overall shape after screwing a lid member and a decorative panel 49, which will be described later, as attachment parts is, for example, 5 [mm] or less, and the appearance design surface 51a is convex and gentle. To increase the second-order coefficient of the cross section, thereby ensuring the bending strength. Various electronic components are built in and mounted, and hinged to the main body so that the thickness can be reduced.

図５は、前述した図１の構成に加えて、取付け部品である蓋部材（パネル）４９が固定された状態を示す。
この蓋部材（化粧パネル）４９には、ナット部２の第２フランジ部２Ｃを突き当て面と
する段差付係止穴１５が設けられ、この段差付係止穴１５を介して当該蓋部材（化粧パネル）４９を雄ねじ部３１のフランジ部３１ｂで押さえ込むようにしてナット部２に連結するように構成されている。その後に、化粧パネル４９を接着材等で固定してネジ頭を隠して完成する。 FIG. 5 shows a state in which a lid member (panel) 49 as an attachment part is fixed in addition to the configuration of FIG. 1 described above.
The lid member (decorative panel) 49 is provided with a stepped locking hole 15 with the second flange portion 2 </ b> C of the nut portion 2 as a butting surface. The decorative panel 49 is configured to be connected to the nut portion 2 so as to be pressed by the flange portion 31 b of the male screw portion 31. Thereafter, the decorative panel 49 is fixed with an adhesive or the like, and the screw head is hidden to complete.

図６に、上述した樹脂製筐体５１を携帯電話器の表示部用のカバー部品として用いる場合の背面図を示す。又、図７は図６のＦ−Ｆ’線に沿って一部を破断して示した立体分解斜視図の概略図である。この図７において、前述したパネル４９とナット部２の間には、更
に、例えばポリエチレン樹脂などの軟質樹脂製のスペーサ部品３１ａを介在する。その後雄ねじ３１でネジ締めすることで、組み付け後に加わる外力の吸収が可能となる。 FIG. 6 shows a rear view when the above-described resin casing 51 is used as a cover part for a display unit of a cellular phone. FIG. 7 is a schematic diagram of a three-dimensional exploded perspective view showing a part broken away along the line FF ′ of FIG. In FIG. 7, a spacer part 31a made of a soft resin such as polyethylene resin is further interposed between the panel 49 and the nut portion 2 described above. After that, by tightening with the male screw 31, external force applied after assembly can be absorbed.

従って、例えば携帯電話器を誤って落下してしまった時でも、その衝撃力を４箇所のス
ペーサ部品３１ａが夫々弾性変形することにより、衝撃力を有効に吸収することができ、携帯電話器の損傷防止を図ることができる。 Therefore, for example, even when the mobile phone is accidentally dropped, the impact force can be effectively absorbed by the elastic deformation of the four spacer parts 31a. Damage can be prevented.

本第１実施形態は上述したように構成され機能するので、これによると、薄型用の樹脂筐体にあって、中央部に貫通ネジ穴２ａを有すると共に全体的に断面工字状に形成された複数のナット部２を、前記筐体本体部５１Ａ側にインサート成型によって前記筐体本体部５１Ａに一体的に配設装備し、且つ前記各ナット部２の周囲には、前記筐体本体部５１Ａに一体化された環状のナット用保持部１１および補強用リブ部２１を設定装備したので、パネル取り付け時の過度のネジ操作に対しては、ナット部２とこれに一体化された環状のナット用保持部１１および補強用リブ部２１が同時に対応し、その変位に対しては応力の集中が前述した第１，第２のフランジ部２Ｂ，２Ｃおよび補強用リブ部２１を介して、筐体全体に適度に分散されるので、かかる点において局部的な応力集中により生じるヒケ等の発生を有効に抑制することができる。 Since this 1st Embodiment is comprised and functions as mentioned above, according to this, it exists in the resin housing for thinness, and has the penetration screw hole 2a in the center part, and it is formed in the cross-section work-like shape entirely. A plurality of nut portions 2 are integrally disposed on the housing main body portion 51A by insert molding on the housing main body portion 51A side. Since the annular nut holding portion 11 and the reinforcing rib portion 21 integrated with 51A are set and equipped, the nut portion 2 and the annular nut integrated with the nut portion 2 can be used for excessive screw operation during panel mounting. The nut holding portion 11 and the reinforcing rib portion 21 simultaneously correspond to each other, and the stress concentration with respect to the displacement is via the first and second flange portions 2B and 2C and the reinforcing rib portion 21 described above. Because it is moderately dispersed throughout the body The sink occurrence of caused by local stress concentration at this point can be effectively suppressed.

一方、上述した雄ねじ部３１による螺合時のネジ操作に際しては、応力の分散と共に適度の抵抗力がその締めつけに対する反力として発生することから、オペレータはネジ操作の有効範囲をその反力をもって検知することができ、これにより、成形後のナットインサート型樹脂製筐体５１の外観面に表れ易い変形歪み（ヒケ）の発生を予め有効に回避することができるという優れたナットインサート型樹脂製筐体５１及びこれを用いた携帯電話器５０を提供することができる。 On the other hand, in the screw operation at the time of screwing by the male screw portion 31 described above, an appropriate resistance force is generated as a reaction force against the tightening together with the stress dispersion, so the operator detects the effective range of the screw operation with the reaction force. Accordingly, it is possible to effectively avoid in advance the occurrence of deformation distortion (sink) that tends to appear on the external appearance of the molded nut insert resin casing 51 in advance. The body 51 and the mobile phone 50 using the body 51 can be provided.

また、相手部品をナットインサート型樹脂製筐体５１にネジ締結構造を用いて固定する
場合において、ネジ締め力により関連技術におけるインサートナット部が引き出されるという問題もなくなったので、これを組み込んだ携帯電話器の耐久性も大幅に向上させることができるという効果も奏する。
〔第２の実施形態〕 Further, when the mating part is fixed to the nut insert type resin casing 51 using the screw fastening structure, the problem that the insert nut portion in the related technology is pulled out by the screw fastening force is eliminated. There is also an effect that the durability of the telephone can be greatly improved.
[Second Embodiment]

次に、本発明の第２の実施形態を図８に基づいて説明する。
ここで、前述した第１実施形態と同一の構成部材については同一の符号を用いるものとする。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Here, the same reference numerals are used for the same constituent members as those of the first embodiment described above.

この図８に示す第２実施形態では、ナットインサート型樹脂製筐体５２は、前述した第１実施形態の場合と同様に、樹脂製で薄型の筐体本体部５１Ａと、この筐体本体部５１Ａに装備されるパネル４９の固着用として前記筐体本体部５１Ａの成型時に予め当該筐体本体部５１側に配設され一体化された複数のナット構造体３とを備えている。 In the second embodiment shown in FIG. 8, the nut insert type resin casing 52 includes a thin casing main body 51A made of resin and the casing main body as in the case of the first embodiment described above. A plurality of nut structures 3 that are arranged and integrated in advance on the case main body 51 side when the case main body 51A is molded are provided for fixing the panel 49 provided in 51A.

図８は、本第２実施形態に係るナットインサート型樹脂製筐体５２に一部を示す図であって、図８（Ａ）は２個のナット部２をインサート成形した後にナット部２を含む箇所のナットインサート型樹脂製筐体５２を破断して示した外観斜視図、図８（Ｂ）は前述した図８（Ａ）のＥ部分における前記ナット構造体３の縦断面を拡大して示した断面斜視図である。 FIG. 8 is a view showing a part of the nut insert type resin casing 52 according to the second embodiment. FIG. 8A shows the nut portion 2 after the two nut portions 2 are insert-molded. FIG. 8B is an enlarged perspective view of the nut structure 3 in the E portion of FIG. 8A described above, and is a perspective view showing the nut insert-type resin casing 52 in a broken place. It is the shown cross-sectional perspective view.

本第２実施形態にあって、前述したナット構造体３は、中央部に配置され中心部に貫通ねじ穴２ａを備えた断面工字状のナット部２と、このナット部２の周囲を取り囲むようにして設置され前記筐体本体部５１Ａに一体化されたナット保持機構８とにより構成されている。 In the second embodiment, the above-described nut structure 3 surrounds the nut portion 2 having a cross-section with a through screw hole 2a disposed in the center portion and a through screw hole 2a in the center portion. The nut holding mechanism 8 is installed in this manner and integrated with the casing main body 51A.

前記ナット保持機構８は、前記ナット構造体３のナット部２の周囲に当該ナット部２に密着して設置された環状のナット用保持部１１と、ナット用保持部１１を前記筐体本体部５１Ａに一体化するための円錐体状リブ部２３とにより構成されている。 The nut holding mechanism 8 includes an annular nut holding portion 11 installed in close contact with the nut portion 2 around the nut portion 2 of the nut structure 3, and the nut holding portion 11 as the housing body portion. It is comprised by the cone-shaped rib part 23 for integrating with 51A.

上記円錐体状リブ部２３は、全体的には円錐体状に形成され、その中心部に前記ナット用保持部１１が一体的に埋設され、外周囲は前記ナット部２の開口側から前記筐体本体部５１Ａ側に向けて且つ連続して円錐体外面を構成し、そして、図８における下端部が前記筐体本体部５１Ａに一体的に連結された構成となっている。 The conical rib portion 23 is formed in a conical shape as a whole, and the nut holding portion 11 is integrally embedded in the central portion thereof, and the outer periphery is formed from the opening side of the nut portion 2 to the housing. The outer surface of the cone is configured continuously toward the body main body 51A side, and the lower end in FIG. 8 is integrally connected to the housing main body 51A.

これにより前述した第１実施形態の場合と同様に、ナット部２をその円筒ネジ部２Ａの周囲で堅牢に保持したナット用保持部１１を、前記筐体本体部５１Ａに一体化し連結した状態となっている。 Thus, as in the case of the first embodiment described above, the nut holding portion 11 that firmly holds the nut portion 2 around the cylindrical screw portion 2A is integrated and connected to the housing body portion 51A. It has become.

ここで、上記円錐体状リブ部２３の前記筐体本体部５１Ａ側に係合する部分の厚さＴ１が、前記筐体本体部の肉圧Ｔ２の１／２以下に設定し、これにより、インサート成形時における溶融樹脂材料の流れを均一に設定し得るように構成されている。 Here, the thickness T1 of the portion of the conical rib portion 23 that is engaged with the housing body 51A is set to be equal to or less than ½ of the body pressure T2 of the housing body, It is comprised so that the flow of the molten resin material at the time of insert molding can be set uniformly.

このようにしても、前述した第１実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができ、更に、ナット保持機構８をナット用保持部１１と円錐体状リブ部２３とにより構成したので、円錐体状リブ部２３と筐体本体部５１Ａとの連結が強化され、かかる点において前述したナット部２をより有効に保持すると共に、外部からのねじ締め等により生じる内部応力の発生を、更に筐体本体部５１Ａの広範囲にわたって有効に分散させることができるという利点がある。その他の構成およびその作用効果は、前述した第１の実施形態の場合と同一となっている。 Even if it does in this way, since the effect similar to the case of 1st Embodiment mentioned above can be obtained, and also the nut holding mechanism 8 was constituted by the holding part 11 for nuts and the conical rib part 23, The connection between the conical rib portion 23 and the housing main body 51A is strengthened, and the nut portion 2 described above is more effectively held at this point, and the generation of internal stress caused by external screw tightening is further increased. There is an advantage that the casing main body 51A can be effectively dispersed over a wide range. Other configurations and the operation and effects thereof are the same as those of the first embodiment described above.

１，３ナット構造体
２ナット部
２Ａ円筒ねじ部
２ａ貫通ねじ穴
２Ｂ一方のフランジ部
２Ｃ他方のフランジ部
７，８ナット保持機構
１１ナット用保持部
２１補強用リブ部
２１ａ板状リブ
２３円錐体状リブ部
３１雄ねじ部
５０携帯電話器
５１，５２ナットインサート型樹脂製筐体
５１Ａ筐体本体部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,3 Nut structure 2 Nut part 2A Cylindrical screw part 2a Through screw hole 2B One flange part 2C The other flange part 7, 8 Nut holding mechanism 11 Nut holding part 21 Reinforcing rib part 21a Plate-like rib 23 Cone -Shaped rib portion 31 Male screw portion 50 Mobile phone 51, 52 Nut insert type resin casing 51A Housing main body section

Claims

A thin housing main body made of resin and a panel mounted on the housing main body are preliminarily disposed on the housing main body when the housing main body is molded and integrated by insert molding. A plurality of nut structures,
The nut structure is arranged at the center and is provided with a cross-section shaped nut portion having a through screw hole at the center, and is installed so as to surround the periphery of the nut portion, and is integrated with the housing body portion. With a nut holding mechanism
The nut holding mechanism is constituted by an annular nut holding portion installed in close contact with the nut portion around the nut portion of the nut structure, and the annular nut holding portion has one end thereof. A structure integrated with the housing body ,
The nut holding mechanism includes a reinforcing rib portion that reinforces the integration of the nut holding portion with the housing body portion,
The reinforcing rib portion is a conical rib portion that is provided so as to cover the entire periphery of the nut holding portion and is continuously formed from the opening side of the nut portion toward the housing body portion side. Characteristic nut insert type resin casing.

In the nut insert type resin casing according to claim 1,
Each nut portion is connected to a cylindrical screw portion having the through screw hole on the central axis, a first flange portion formed at one end portion of the cylindrical screw portion, and the other end portion of the cylindrical screw portion. It is constituted by the formed second flange part,
A nut insert type resin casing characterized in that the nut holding portion is disposed between the first and second flange portions on the outer periphery of the cylindrical screw portion .

In the nut insert type resin casing according to claim 2,
Each of the nut parts is set in a state where the end surfaces on the same side are released in the same direction, and are integrally fixed to the casing main body by insert molding when molding the casing main body,
An annular nut holding portion and a reinforcing rib portion arranged around each nut portion and integrated with the housing main body portion are formed at the same time as the housing main body portion at the time of insert molding of each nut portion. nut insert type resin housing which was characterized in that the.

In the nut insert type resin casing according to claim 3,
A nut insert type resin casing characterized in that the first and second flange portions have the same diameter and thickness .

In the nut insert type resin casing according to claim 4,
A nut insert type resin characterized in that a thickness of a portion of the conical rib portion that engages with the housing main body is set to ½ or less of a thickness of the housing main body. Made of housing.

A mobile phone using the nut insert type resin casing according to any one of claims 1 to 5 ,
The exterior surface of the resin casing is a design surface, and each electronic component for communication with the outside is mounted on the casing body side of the nut insert type resin casing. A cellular phone having a thin structure that is fixedly held by a male screw portion screwed into the nut structure.