JP5681132B2 - Method for preventing resin deterioration in downstream part of breaker plate of extruder - Google Patents

Method for preventing resin deterioration in downstream part of breaker plate of extruder Download PDF

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Description

本発明は、押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法に関し、特に、ブレーカプレートの下流における樹脂の滞留による樹脂劣化を防止するための新規な改良に関する。 The present invention relates to a resin degradation prevention how the breaker plate downstream of the extruder, more particularly, to a novel improvement for preventing resin degradation due to retention of the resin in the downstream of the breaker plate.

従来、用いられていたこの種の押出機として用いられている例えば、特許文献１のスクリーン交換装置には、ブレーカプレートのスクリーンを交換するための装置は開示されているが、ブレーカプレートを通過後の樹脂の流れについては開示されていない。
また、図５及び図６で示される従来構成は、本出願人が製作していた押出機の従来構成を示している。
すなわち、図５及び図６において符号４で示されるものは押出機１のシリンダ２の下流側２ｂに接続された配管であり、前記シリンダ２の内孔２ａ内には、スクリュ３が回転自在に設けられている。 For example, in the screen changer of Patent Document 1 that has been used as an extruder of this type that has been used conventionally, a device for changing the screen of the breaker plate is disclosed, but after passing through the breaker plate The resin flow is not disclosed.
Moreover, the conventional structure shown in FIG.5 and FIG.6 has shown the conventional structure of the extruder which this applicant manufactured.
That is, what is indicated by reference numeral 4 in FIGS. 5 and 6 is a pipe connected to the downstream side 2 b of the cylinder 2 of the extruder 1, and the screw 3 is rotatable in the inner hole 2 a of the cylinder 2. Is provided.

前記シリンダ２の下流側２ｂに設けられた肉厚の円板状をなすブレーカプレート５には、多数の樹脂通過孔５ａが軸方向に沿ってかつ互いに隣接して形成されている。
前記ブレーカプレート５の下流側の外周の一部は、前記配管４の上流部４ａの内面４ａＡに嵌合して保持されている。 A large number of resin passage holes 5a are formed along the axial direction and adjacent to each other in a thick disc-shaped breaker plate 5 provided on the downstream side 2b of the cylinder 2.
A part of the outer periphery on the downstream side of the breaker plate 5 is fitted and held on the inner surface 4aA of the upstream portion 4a of the pipe 4.

前記配管４内には、前記シリンダ２の内孔２ａと連通するための樹脂案内流路６が軸方向に沿って貫通して形成されており、この樹脂案内流路６には各樹脂通過孔５ａに直接連通すると共にその下流に向けて先細り状となるテーパ状流路７が形成されている。
前記テーパ状流路７は、前記樹脂案内流路６の下流側の非テーパ状の管路部８に連通して樹脂が下流側へ送られるように構成されている。 A resin guide channel 6 for communicating with the inner hole 2 a of the cylinder 2 is formed in the pipe 4 so as to penetrate along the axial direction. Each resin passage hole is provided in the resin guide channel 6. A tapered channel 7 is formed which communicates directly with 5a and tapers toward the downstream.
The tapered flow path 7 communicates with a non-tapered pipe line portion 8 on the downstream side of the resin guide flow path 6 so that the resin is sent to the downstream side.

前記ブレーカプレート５の最外周側９は、図５の断面図にも示されているように、最も外側に位置する樹脂通過孔５ａの外周側に壁肉部１０を有し、この壁肉部１０が前記シリンダ２の内孔２ａから樹脂案内流路６にかけて内側へ突出して配設されており、前記樹脂案内流路６の上流側にはこの壁肉部１０による段差部１１が形成されている。   As shown in the sectional view of FIG. 5, the outermost peripheral side 9 of the breaker plate 5 has a wall portion 10 on the outer peripheral side of the outermost resin passage hole 5a. 10 protrudes inwardly from the inner hole 2a of the cylinder 2 to the resin guide channel 6 and a step portion 11 is formed on the upstream side of the resin guide channel 6 by the wall portion 10. Yes.

前述の従来構成において、前記押出機１のシリンダ２内のスクリュ３によって混練・溶融された溶融樹脂は、ブレーカプレート５を経て溶融樹脂に含まれる炭化物やゲル状物質等の異物が除去された後、樹脂案内流路６及び管路部８を経て下流側の図示しないダイス側へ搬送される。   In the above-described conventional configuration, the molten resin kneaded and melted by the screw 3 in the cylinder 2 of the extruder 1 is passed through the breaker plate 5 after foreign matters such as carbides and gel substances contained in the molten resin are removed. Then, it is conveyed to a die side (not shown) on the downstream side through the resin guide channel 6 and the pipe line part 8.

特開平８−１６９０４３号公報JP-A-8-169043

従来の押出機のブレーカプレートを用いた樹脂の搬送構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の従来構成においては、ブレーカプレート５の下流側のテーパ状流路７の傾斜状態が極めて緩やかであると共に、ブレーカプレート５の最外周側９の樹脂通過孔５ａと配管４の上流側流路には、段差部１１が存在しているため、この段差部１１の直後の領域Ｘにおいて樹脂が滞留することになっている。
その結果、樹脂の劣化が発生して物性が変化し、この物性が変化した樹脂が搬送されてくる樹脂に混入することにより、押出物の品質が低下することになっていた。
また、テーパ状流路７のテーパ角度が極めて緩やかであるため、この樹脂流路７の流路壁面せん断速度が低く、壁面に樹脂が滞留することになっていた。
その結果、前述のように、樹脂劣化が発生して物性が変化し、この物性変化した樹脂が混入することで押出物の品質が低下することになっていた。 Since the resin transport structure using the breaker plate of the conventional extruder is configured as described above, the following problems exist.
In other words, in the above-described conventional configuration, the inclined state of the tapered flow path 7 on the downstream side of the breaker plate 5 is very gentle, and the resin passage hole 5a on the outermost peripheral side 9 of the breaker plate 5 and the upstream side of the pipe 4 are provided. Since the step portion 11 is present in the flow path, the resin is retained in the region X immediately after the step portion 11.
As a result, the deterioration of the resin occurs and the physical properties are changed, and the resin having the changed physical properties is mixed into the transported resin, so that the quality of the extrudate is lowered.
In addition, since the taper angle of the tapered flow path 7 is extremely gentle, the flow path wall surface shear rate of the resin flow path 7 is low, and the resin stays on the wall surface.
As a result, as described above, the deterioration of the resin occurs and the physical properties are changed, and the quality of the extrudate is reduced due to the mixing of the resin having the changed physical properties.

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、配管における樹脂の滞留を防止することにより、樹脂劣化による押出物の品質低下を防止できるようにした押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and in particular, an extruder breaker capable of preventing deterioration of the quality of an extrudate due to resin deterioration by preventing resin from staying in a pipe. and to provide a resin degradation prevention how the plate downstream portion.

本発明による押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法は、スクリュを有するシリンダの下流側に設けられたブレーカプレートと、前記シリンダの下流側に設けられた配管と、前記配管内に形成され前記シリンダの内孔と連通し、先細り状となるテーパ状流路を有する樹脂案内流路と、を備えた押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止構造を用い、前記テーパ状流路における壁面せん断速度が５ｓｅｃ−１以上となるように、前記テーパ状流路のテーパ角度θを設定して用いる押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法において、前記ブレーカプレートの最外周側に位置する各樹脂通過孔の孔内壁と前記配管の内側の流路壁面が一致するように、前記配管の上流側の上流側流路径が設定され、前記ブレーカプレートの下流端から前記テーパ状流路の上流端までの間にテーパ状ではない断面直線状からなる所定の距離の直線部が設定され、前記スクリュの先端の山状先端面と前記ブレーカプレートの入側の入側平面とは互いに非平行であり、前記ブレーカプレートの前記入側平面と出側の出側平面とは平行である方法である。 According to the present invention, there is provided a method for preventing resin deterioration in a downstream portion of a breaker plate of an extruder, which is formed in a breaker plate provided on a downstream side of a cylinder having a screw, a pipe provided on a downstream side of the cylinder, and the pipe. A wall surface in the tapered flow path using a resin deterioration prevention structure in a downstream portion of the breaker plate of the extruder, the resin guide flow path having a tapered flow path that is tapered and communicates with the inner hole of the cylinder In the method for preventing resin deterioration at the downstream portion of the breaker plate of the extruder used by setting the taper angle θ of the tapered flow path so that the shear rate becomes 5 sec −1 or more, the breaker plate is located on the outermost peripheral side. The upstream flow path diameter on the upstream side of the pipe is set so that the inner wall of each resin passage hole matches the flow path wall surface inside the pipe. A straight line portion having a predetermined distance that is not a taper-shaped cross section is set between the downstream end of the breaker plate and the upstream end of the tapered flow path, and the mountain-shaped tip surface of the tip of the screw and the breaker This is a method in which the entrance side plane of the plate is not parallel to each other, and the entrance side plane and the exit side plane of the breaker plate are parallel.

本発明による押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、スクリュを有するシリンダの下流側に設けられ平板の円板状をなすブレーカプレートと、前記シリンダの下流側に設けられた配管と、前記配管内に形成され前記シリンダの内孔と連通し、先細り状となるテーパ状流路を有する樹脂案内流路と、を備えた押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止構造を用い、前記テーパ状流路における壁面せん断速度が５ｓｅｃ−１以上となるように、前記テーパ状流路のテーパ角度θが設定されていることにより、配管のテーパ状流路の流路壁面において壁面せん断速度が上がると共に樹脂の滞留がなくなり、樹脂劣化による品質の低下を防止することができる。
また、前記ブレーカプレートの最外周側に位置する各樹脂通過孔の孔内壁と前記配管の内側の流路壁面が一致するように、前記配管の上流側の上流側流路径が設定されていることにより、ブレーカプレートの最外周側の樹脂通過孔の孔内壁と配管の間の段差がなくなり、樹脂の滞留がなくなると共に、樹脂劣化による品質低下を防止することが可能となる。
また、前記ブレーカプレートの下流端から前記テーパ状流路の上流端までの間にテーパ状ではない断面直線状からなる所定の距離の直線部が設定されていることにより、前述と同様に、段差がない距離が長くなり、樹脂の流れがよくなると共に滞留が防止できる。
また、スクリュの先端面とブレーカプレートの入側平面とが非平行であるため、ブレーカプレートの製作が容易である。 Resin degradation prevention how the breaker plate downstream of the extruder according to the present invention, since it is constructed as described above, it is possible to obtain the following effects.
That is, a breaker plate that is provided on the downstream side of a cylinder having a screw and has a flat disk shape, a pipe that is provided on the downstream side of the cylinder, and an internal hole of the cylinder that is formed in the pipe, using a resin guide passage having a tapered flow channel tapering shape, the resin degradation preventive structure in the breaker plate downstream portion of the extruder with a wall shear rate in the tapered channel is 5 sec -1 or higher As described above, by setting the taper angle θ of the tapered flow path, the wall surface shear rate increases on the flow path wall surface of the taper-shaped flow path of the pipe and the resin does not stay and the quality deteriorates due to resin deterioration. Can be prevented.
Further, the upstream flow path diameter on the upstream side of the pipe is set so that the inner wall of each resin passage hole located on the outermost peripheral side of the breaker plate and the flow path wall surface on the inner side of the pipe match. As a result, there is no step between the inner wall of the resin passage hole on the outermost peripheral side of the breaker plate and the pipe, and no resin stays, and it is possible to prevent quality deterioration due to resin deterioration.
In addition, since a straight portion having a predetermined distance having a straight cross-sectional shape that is not tapered is set between the downstream end of the breaker plate and the upstream end of the tapered flow path, a step is formed as described above. The distance where there is no longer becomes longer, the flow of the resin is improved, and retention can be prevented.
Moreover, since the tip end face of the screw and the entrance side plane of the breaker plate are non-parallel, the breaker plate can be easily manufactured.

本発明による押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法に用いる構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure used for the resin deterioration prevention method in the breaker plate downstream part of the extruder by this invention. 図１のＡ矢視図である。It is A arrow directional view of FIG. 図１の配管の下流端を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the downstream end of piping of FIG. 図３のＣ矢視図である。It is C arrow line view of FIG. 従来の押出機のブレーカプレート下流部の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the breaker plate downstream part of the conventional extruder. 図５のＢ矢視図である。FIG. 6 is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 5. 押出機における樹脂置換後の残留樹脂厚みとせん断速度の関係を示す線グラフである。It is a line graph which shows the relationship between the residual resin thickness after resin substitution in an extruder, and a shear rate.

本発明は、ブレーカプレートの下流における樹脂の滞留による樹脂劣化を防止するようにした押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法を提供することを目的とする。 The present invention aims at providing a resin degradation prevention how the breaker plate downstream portion of the extruder so as to prevent resin degradation due to retention of the resin in the downstream of the breaker plate.

以下、図面と共に本発明による押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。
図１において、符号４で示されるものは、押出機１のシリンダ２の下流側２ｂに接続された配管であり、前記シリンダ２の内孔２ａ内には、スクリュ３が回転自在に設けられている。 Hereinafter, a preferred embodiment of the resin deterioration prevention how the breaker plate downstream of the extruder according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Note that the same or equivalent parts as in the conventional example will be described using the same reference numerals.
In FIG. 1, what is indicated by reference numeral 4 is a pipe connected to the downstream side 2 b of the cylinder 2 of the extruder 1, and a screw 3 is rotatably provided in the inner hole 2 a of the cylinder 2. Yes.

前記シリンダ２の下流側２ｂに設けられた肉厚の平板の円板状をなすブレーカプレート５には、多数の樹脂通過孔５ａが軸方向に沿ってかつ互いに隣接して形成されている。
前記ブレーカプレート５の下流側の外周の一部は、前記配管４の上流部４ａの内面４ａＡに嵌合して保持されている。 A plurality of resin passage holes 5a are formed along the axial direction and adjacent to each other in a thick plate disk-shaped breaker plate 5 provided on the downstream side 2b of the cylinder 2.
A part of the outer periphery on the downstream side of the breaker plate 5 is fitted and held on the inner surface 4aA of the upstream portion 4a of the pipe 4.

前記配管４内には、前記シリンダ２の内孔２ａと連通するための樹脂案内流路６が軸方向に沿って貫通して形成されており、この樹脂案内流路６には各樹脂通過孔５ａに直接連通すると共にその下流に向けて先細り状となるテーパ状流路７が形成されている。
前記テーパ状流路７は、前記樹脂案内流路６の下流側の非テーパ状の管路部８に連通して樹脂が下流側へ送られるように構成されている。 A resin guide channel 6 for communicating with the inner hole 2 a of the cylinder 2 is formed in the pipe 4 so as to penetrate along the axial direction. Each resin passage hole is provided in the resin guide channel 6. A tapered channel 7 is formed which communicates directly with 5a and tapers toward the downstream.
The tapered flow path 7 communicates with a non-tapered pipe line portion 8 on the downstream side of the resin guide flow path 6 so that the resin is sent to the downstream side.

前記ブレーカプレート５の最外周側９は、図１及び図２で示されるように、最も外側に位置する樹脂通過孔５ａの外周に壁肉部１０を有し、この壁肉部１０が前記シリンダ２の内孔２ａから樹脂案内流路６にかけて内側へ突出して配設され、この樹脂案内流路６の上流側にはこの壁肉部１０が内方へ突出することのないように構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the outermost peripheral side 9 of the breaker plate 5 has a wall portion 10 on the outer periphery of the resin passage hole 5a located on the outermost side, and this wall portion 10 is the cylinder portion. 2 is provided so as to protrude inward from the inner hole 2a to the resin guide channel 6, and on the upstream side of the resin guide channel 6, the wall portion 10 is configured not to protrude inward. Yes.

前記ブレーカプレート５の最外周側９に位置する各樹脂通過孔５ａの孔内壁５ａＡと前記配管４の内側の流路壁面４ｂが面一状に一致するように、前記配管４の上流側４ａの上流側流路径（内径）Ｄ０が設定され、前記ブレーカプレート５の下流に従来のような滞留樹脂Ｘが発生することのないように構成されている。   The upstream side 4a of the pipe 4 is arranged so that the inner wall 5aA of each resin passage hole 5a located on the outermost peripheral side 9 of the breaker plate 5 and the inner wall surface 4b of the pipe 4 are flush with each other. An upstream flow path diameter (inner diameter) D0 is set, and the conventional staying resin X is not generated downstream of the breaker plate 5.

前記ブレーカプレート５の下流端５ｂから前記テーパ状流路７の上流端７ａまでの間にテーパ状ではない断面直線状からなる所定の距離の直線部Ｈ０が設定されており、樹脂通過孔５ａの直線的な長さが長くなることによって樹脂の流れがより良好な状態となる。
また、図１に示されるように、前記スクリュ３の先端の山状先端面３Ａと前記ブレーカプレート５の入側の入側平面５Ａとは互いに非平行であり、前記ブレーカプレート５の入側平面５Ａと出側の出側平面５Ｂとは平行である。 Between the downstream end 5b of the breaker plate 5 and the upstream end 7a of the tapered flow path 7, a straight portion H0 having a predetermined linear section having a non-tapered cross section is set, and the resin passage hole 5a By increasing the linear length, the resin flow becomes better.
Further, as shown in FIG. 1, the crest-shaped tip surface 3 </ b> A at the tip of the screw 3 and the entrance side plane 5 </ b> A on the entrance side of the breaker plate 5 are not parallel to each other, and the entrance side plane of the breaker plate 5 is 5A and the exit-side exit plane 5B are parallel to each other.

前述のテーパ状流路７のテーパ角度θは、前記テーパ状流路７から管路部８へ流れる溶融樹脂が前記テーパ状流路７において、その壁面せん断速度が５ｓｅｃ−１以上となるように、設定されている。
また、前記テーパ状流路７は先細り状であり、ブレーカプレートは入側平面５Ａと出側平面５Ｂが平行の平板の円板状である。 The taper angle θ of the tapered flow path 7 described above is such that the molten resin flowing from the tapered flow path 7 to the pipe line portion 8 has a wall surface shear rate of 5 sec −1 or more in the tapered flow path 7. Is set.
The tapered channel 7 has a tapered shape, and the breaker plate has a flat disk shape in which the entrance side plane 5A and the exit side plane 5B are parallel.

次に、前述の構成において本発明による押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法の動作について述べる。
まず、前記スクリュ３によって混練・溶融された溶融樹脂は、シリンダ２の内孔２ａからブレーカプレート５の各樹脂通過孔５ａを経てテーパ状流路７に到り、前記管路部８から下流へ送られる。 Will now be described operation of the resin deterioration preventing how the breaker plate downstream of the extruder according to the invention in the configuration described above.
First, the molten resin kneaded and melted by the screw 3 reaches the tapered flow path 7 from the inner hole 2a of the cylinder 2 through the resin passage holes 5a of the breaker plate 5, and then flows downstream from the pipe section 8. Sent.

前述の場合、前記樹脂通過孔５ａの孔内壁５ａＡと前記配管４の内側の流路壁面４ｂが一致して段差が形成されていないため、樹脂の滞留がなくなり、樹脂劣化による品質低下を防止することができる。
また、前述のテーパ角度θの設定によって、前記流路壁面４ｂにおいて、壁面せん断速度が上がると共に樹脂の滞留を防止することができる。 In the above case, since the inner wall 5aA of the resin passage hole 5a and the inner wall surface 4b of the pipe 4 are not coincident with each other and no step is formed, the resin does not stay and prevents quality deterioration due to resin deterioration. be able to.
Further, by setting the taper angle θ described above, the wall surface shear rate can be increased and the resin can be prevented from staying in the channel wall surface 4b.

前述のように、上流側流路径Ｄ０テーパ角度θ及び前記直線部Ｈ０の設定により壁面せん断速度が５ｓｅｃ−１以上となるように構成しているが、例えば、図３で示されるように、前記配管４内に上面ブロック１５ａと下面ブロック１５ｂを管路部８に設けることで壁面せん断速度の異なる流路を設けた装置を用いて実験を行った。
まず、前記シリンダ２内の樹脂の置換し、壁面せん断速度の異なる流路における残留樹脂の厚みを測定した結果、図７に示されるように、前記壁面せん断速度が５ｓｅｃ−１未満になると残留樹脂厚みが急激に増加し、樹脂の滞留時間が長くなっていることが明らかである。 As described above, the wall surface shear rate is set to 5 sec −1 or more by setting the upstream flow path diameter D0 taper angle θ and the linear portion H0. For example, as shown in FIG. An experiment was conducted using an apparatus in which a flow path having different wall surface shear rates was provided by providing an upper surface block 15 a and a lower surface block 15 b in the pipe 4 in the pipe 4.
First, as a result of replacing the resin in the cylinder 2 and measuring the thickness of the residual resin in the flow paths having different wall shear rates, as shown in FIG. 7, when the wall shear rate becomes less than 5 sec −1 , the residual resin It is clear that the thickness increases rapidly and the resin residence time is lengthened.

尚、前述の本発明による押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法の要旨をまとめると次の通りである。
本発明による押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法は、スクリュ３を有するシリンダ２の下流側２ｂに設けられたブレーカプレート５と、前記シリンダ２の下流側２ｂに設けられた配管４と、前記配管４内に形成され前記シリンダ２の内孔２ａと連通し、先細り状となるテーパ状流路７を有する樹脂案内流路６と、を備えた押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止構造を用い、前記テーパ状流路７における壁面せん断速度が５ｓｅｃ−１以上となるように、前記テーパ状流路７のテーパ角度θを設定して用いる押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法において、前記ブレーカプレート５の最外周側９に位置する各樹脂通過孔５ａの孔内壁５ａＡと前記配管４の内側の流路壁面４ｂが一致するように、前記配管４の上流側４ａの上流側流路径Ｄ０が設定され、前記ブレーカプレート５の下流端５ｂから前記テーパ状流路７の上流端７ａまでの間にテーパ状ではない断面直線状からなる所定の距離の直線部Ｈ０が設定され、前記スクリュ３の先端の山状先端面３Ａと前記ブレーカプレート５の入側の入側平面５Ａとは互いに非平行であり、前記ブレーカプレート５の前記入側平面５Ａと出側の出側平面５Ｂとは平行であることを特徴とする押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法である。 Note that as the gist summarized in the following resin degradation prevention how the breaker plate downstream of the extruder according to the present invention described above.
The resin deterioration prevention method in the downstream part of the breaker plate of the extruder according to the present invention includes a breaker plate 5 provided on the downstream side 2b of the cylinder 2 having the screw 3, and a pipe 4 provided on the downstream side 2b of the cylinder 2. Resin deterioration in the downstream portion of the breaker plate of the extruder, which is formed in the pipe 4 and communicates with the inner hole 2a of the cylinder 2 and has a tapered guide passage 6 having a tapered passage 7 Resin degradation in the downstream portion of the breaker plate of the extruder used by setting the taper angle θ of the tapered flow path 7 so that the wall surface shear rate in the tapered flow path 7 becomes 5 sec −1 or more using a prevention structure. In the prevention method, the inner wall 5aA of each resin passage hole 5a located on the outermost peripheral side 9 of the breaker plate 5 and the flow path wall surface 4b inside the pipe 4 are integrated. Thus, the upstream flow path diameter D0 of the upstream side 4a of the pipe 4 is set, and the section straight line that is not tapered from the downstream end 5b of the breaker plate 5 to the upstream end 7a of the tapered flow path 7 is set. A straight portion H0 having a predetermined distance is set, and a crest-like tip surface 3A at the tip of the screw 3 and an entrance-side plane 5A on the entrance side of the breaker plate 5 are not parallel to each other, and the breaker plate 5 The entrance side plane 5A and the exit side exit plane 5B are parallel to each other, and this is a resin deterioration prevention method in the downstream portion of the breaker plate of the extruder.

１ 押出機
２ シリンダ
２ａ 内孔
２ｂ 下流側
３ スクリュ
３Ａ 山状先端面
４ 配管
４ａ 上流側
４ｂ 流路壁面
５ ブレーカプレート
５Ａ 入側平面
５Ｂ 出側平面
５ａ 樹脂通過孔
５ｂ 下流端
５ａＡ 孔内壁
６ 樹脂案内流路
７ テーパ状流路
７ａ 上流端
８ 管路部
９ 最外周側
１０ 壁肉部
１５ａ 上面ブロック
１５ｂ 下面ブロック
θ テーパ角度
Ｄ０ 上流側流路径
Ｈ０ 直線部
Ｘ 滞留樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder 2 Cylinder 2a Inner hole 2b Downstream side 3 Screw 3A Mountain-shaped front end surface 4 Piping 4a Upstream side 4b Channel wall surface 5 Breaker plate 5A Inlet side plane 5B Outlet side plane 5a Resin passage hole 5b Downstream end 5aA Inner wall 6 Resin Guide flow path 7 Tapered flow path 7a Upstream end 8 Pipe line section 9 Outermost circumference side 10 Wall section 15a Upper surface block 15b Lower surface block θ Taper angle D0 Upstream flow path diameter H0 Straight section X Residual resin

Claims (1)

スクリュ(3)を有するシリンダ(2)の下流側(2b)に設けられたブレーカプレート(5)と、前記シリンダ(2)の下流側(2b)に設けられた配管(4)と、前記配管(4)内に形成され前記シリンダ(2)の内孔(2a)と連通し、先細り状となるテーパ状流路(7)を有する樹脂案内流路(6)と、を備えた押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止構造を用い、
前記テーパ状流路(7)における壁面せん断速度が５ｓｅｃ−１以上となるように、前記テーパ状流路(7)のテーパ角度θを設定して用いる押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法において、前記ブレーカプレート(5)の最外周側(9)に位置する各樹脂通過孔(5a)の孔内壁(5aA)と前記配管(4)の内側の流路壁面(4b)が一致するように、前記配管(4)の上流側(4a)の上流側流路径(D0)が設定され、前記ブレーカプレート(5)の下流端(5b)から前記テーパ状流路(7)の上流端(7a)までの間にテーパ状ではない断面直線状からなる所定の距離の直線部(H0)が設定され、前記スクリュ(3)の先端の山状先端面(3A)と前記ブレーカプレート(5)の入側の入側平面(5A)とは互いに非平行であり、前記ブレーカプレート(5)の前記入側平面(5A)と出側の出側平面(5B)とは平行であることを特徴とする押出機のブレーカプレート下流部における樹脂劣化防止方法。 Breaker plate (5) provided on the downstream side (2b) of the cylinder (2) having a screw (3), piping (4) provided on the downstream side (2b) of the cylinder (2), and the piping (4) An extruder provided with a resin guide flow path (6) having a tapered flow path (7) which is formed in the cylinder (2) and communicates with the inner hole (2a) of the cylinder (2). Using the resin deterioration prevention structure in the downstream part of the breaker plate,
Prevention of resin deterioration at the downstream portion of the breaker plate of the extruder used by setting the taper angle θ of the tapered channel (7) so that the wall shear rate in the tapered channel (7) is 5 sec −1 or more. In the method, the inner wall (5aA) of each resin passage hole (5a) located on the outermost peripheral side (9) of the breaker plate (5) and the inner wall surface (4b) of the pipe (4) coincide. Thus, the upstream channel diameter (D0) of the upstream side (4a) of the pipe (4) is set, and the upstream end of the tapered channel (7) from the downstream end (5b) of the breaker plate (5) (7a), a straight portion (H0) of a predetermined distance consisting of a non-tapered cross-sectional straight line is set, and the crest-shaped tip surface (3A) at the tip of the screw (3) and the breaker plate (5 ) Of the breaker plate (5) is parallel to the entrance plane (5B) and the entrance plane (5A) of the breaker plate (5). A method for preventing resin deterioration at a downstream portion of a breaker plate of an extruder.
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