EP2772312A1 - Two-fluid nozzle and method for spraying a liquid gas mixture - Google Patents
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Definitions
- a substantially constant jet angle can be provided by providing a throttle at the downstream end of the mixing chamber and an intermediate chamber between the throttle and the swirl insert in a very simple manner. Downstream of the throttle is a uniform distribution of liquid and gas in the liquid-gas mixture and segregation is prevented. Due to the throttle, the pressure dependence of the beam angle is significantly reduced.
- the intermediate chamber is sized so that between the choke and the swirl insert no segregation occurs.
- the perforated disk has only a plurality of passage openings arranged in the region of its edge.
- the throttle has a diaphragm with a single, central passage opening.
- the perforated disc is arranged in front of the diaphragm in the flow direction.
- the aperture is seen in the flow direction spaced from the perforated disc.
- the diaphragm can be spaced apart from it by approximately the radius of the perforated disc.
- the size of the central passage opening in the diaphragm is advantageously chosen so that the passage opening a Diameter which is smaller than the distance of the passage openings in the perforated disc to each other. In other words, in a projection, the passage openings are completely covered by the aperture.
- the spray characteristic of the two-fluid nozzle according to the invention can be changed.
- the provision of such a pin causes the generation of a full cone spray jet. If no pin is provided on the swirl insert, a hollow cone spray is generated. The pin on the swirl insert is facing the outlet chamber, thus extending in the flow direction. Over the length of the pin, a liquid distribution can be adjusted within the spray. The longer the pin is executed, the more liquid is arranged in the middle of the beam.
- tangentially feeding the liquid into the mixing chamber By tangentially feeding the liquid into the mixing chamber, a very uniform mixture of liquid and gas is already achieved in the mixing chamber.
- tangential means perpendicular to the central longitudinal axis, but not directed towards the throttle at the downstream end of the mixing chamber, not even in the opposite direction.
- the liquid is introduced through the generally tangentially opening liquid inlet so relative to the central longitudinal axis of the mixing chamber so that the liquid is introduced with a twist about the central longitudinal axis.
- the liquid can thus also be introduced obliquely to the tangential direction, that is offset obliquely in the direction of the central longitudinal axis, into the mixing chamber.
- At least two fluid inlets are provided, which in each case open into the mixing chamber generally tangentially to an imaginary circle about the central longitudinal axis, but in opposite directions to one another.
- FIG. 2 shows the two - fluid nozzle of the Fig. 1 in a side view, wherein the locking screw 26 is not shown.
- a liquid inlet part 28 can be seen, which will be described below with reference to FIGS Fig. 3 and the FIGS. 14 to 17 is explained in more detail.
- the sectional view of Fig. 3 shows a plan view of the sectional plane AA of Fig. 2 ,
- Compressed gas is introduced via the compressed gas connection 22 into the mixing chamber 30, which is provided within the first housing section 14.
- Water to be sprayed is introduced via the liquid connection 24 into a transverse bore of the first housing section 14 and then also introduced into the mixing chamber 30 via the liquid inlet part 28.
- An in Fig. 3 right end of the transverse bore is closed by the screw 26.
- the liquid inlet part 28 has two mouth openings 33 a, 33 b for liquid, which are formed by means of a transverse bore 32 in a projecting into the mixing chamber 30 pin of the liquid inlet part 28.
- This transverse bore 32 is in the illustration of Fig. 14 and the Fig. 16 to recognize.
- the perforated disc 38 is provided on a screwed into the first housing portion 14 end of the mouthpiece and the aperture 44 and the swirl insert 42 are arranged in the mouthpiece 16.
- the mouthpiece 16 is, see Fig. 7 , Provided with several paragraphs, which are each matched to the diameter of the perforated disc 38, the aperture 40 and the swirl insert 42.
- the perforated disc 38 is arranged on a first circumferential shoulder 52.
- the shutter 44 is placed on a second circumferential ledge 54 and the swirl insert 42 is placed on a third circumferential ledge 56.
- the swirl insert 42, the orifice 44 and the perforated disc 38 can be easily inserted successively into the mouthpiece 16 and inside the mouthpiece 16 through the circumferential shoulders 56 , 54 or 52 a defined position. Between the peripheral shoulders 52, 54, 56 an interior of the mouthpiece 16 is designed substantially cylindrical. In this case, additional, narrower circumferential paragraphs can be provided in each case at the level of a surface facing the flow of the aperture 44 and the swirl insert 42.
- the groove is formed by introducing a plurality of blind holes parallel to the central longitudinal axis in the swirl insert 42. Overall, seven blind holes are introduced parallel to the central longitudinal axis 36 in the swirl insert 42 in the illustrated embodiment. An outer circumference of the groove 64 is thereby composed of a total of seven circular sections. The centers of the blind holes lie on a circle concentrically surrounding the central longitudinal axis 36, see also Fig. 12 , Over the length of the pin 62, a distribution of the liquid-gas mixture in the spray cone 20 can be influenced. If the pin 62 is omitted and the surface facing away from the flow of the swirl insert 42 is flat, the spray cone 20 will be formed as a hollow cone. The provision of the pin 62 causes the formation of the spray jet 20 as a full cone.
- the two-fluid nozzle according to the invention is thus insensitive to fluctuations in the water pressure, as far as their jet angle is concerned.
- the presentation of the Fig. 23 shows in a diagram qualitatively the change of the water distribution within the spray jet of the two-fluid nozzle of the invention Fig. 1 with changing air pressure or water pressure.
- the reference numerals 74, 76 and 78 designate different water distributions within the spray jet and it can be seen that with increasing air pressure there is more liquid in the jet center. Overall, the water distributions 74, 76, 78 are approximately rotationally symmetrical about the central axis of the spray jet.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Zweistoffdüse zum Versprühen eines Flüssigkeit-Gas-Gemisches mit einem Düsengehäuse mit wenigstens einem in eine Mischkammer mündenden Flüssigkeitseinlass und wenigstens einem, in die Mischkammer mündenden Gaseinlass, einem Dralleinsatz und einer Austrittskammer zwischen dem Drallein-satz und einer Austrittsöffnung am stromabwärts gelegenen Ende der Austrittskammer. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Versprühen eines Flüssigkeit-Gas-Gemisches.The invention relates to a two-fluid nozzle for spraying a liquid-gas mixture with a nozzle housing having at least one opening into a mixing chamber liquid inlet and at least one, opening into the mixing chamber gas inlet, a swirl insert and an outlet chamber between the swirl-set and an outlet opening at the downstream End of the exit chamber. The invention also relates to a method for spraying a liquid-gas mixture.
Eine gattungsgemäße Zweistoffdüse ist aus der europäischen Patentschrift
Mit der Erfindung soll eine verbesserte Zweistoffdüse und ein verbessertes Verfahren zum Versprühen eines Flüssigkeit-Gas-Gemisches bereitgestellt werden.The invention aims to provide an improved two-fluid nozzle and an improved method for spraying a liquid-gas mixture.
Erfindungsgemäß ist hierzu eine Zweistoffdüse zum Versprühen eines Flüssigkeit-Gas-Gemisches mit einem Düsengehäuse mit wenigstens einem in eine Mischkammer mündenden Flüssigkeitseinlass und mit wenigstens einem in die Mischkammer mündenden Gaseinlass, mit einem Dralleinsatz und mit einer Austrittskammer zwischen dem Dralleinsatz und einer Austrittsöffnung am stromabwärts gelegenen Ende der Austrittskammer vorgesehen, bei der eine Drossel am stromabwärts gelegenen Ende der Mischkammer und eine Zwischenkammer zwischen der Drossel und dem Dralleinsatz vorgesehen ist.According to the invention for this purpose, a two-fluid nozzle for spraying a liquid-gas mixture with a nozzle housing with at least one opening into a mixing chamber liquid inlet and at least one opening into the mixing chamber gas inlet, with a swirl insert and with an outlet chamber between the swirl insert and an outlet opening at the downstream End of the discharge chamber is provided, in which a throttle is provided at the downstream end of the mixing chamber and an intermediate chamber between the throttle and the swirl insert.
Überraschenderweise gelingt es durch Vorsehen einer Drossel am stromabwärts gelegenen Ende der Mischkammer und durch Vorsehen einer Zwischenkammer vor dem Dralleinsatz, eine Zweistoffdüse bereitzustellen, die einen im Wesentlichen konstanten Strahlwinkel des über die Austrittsöffnung ausgegebenen Sprühstrahles aufweist. Dieser im Wesentlichen konstante Strahlwinkel wird bei Veränderung eines Drucks des zugeführten Gases und/oder eines Drucks der zugeführten Flüssigkeit beibehalten. Die erfindungsgemäße Zweistoffdüse kann dadurch beispielsweise bei sich veränderndem oder schwankendem Wasserdruck einen im Wesentlichen konstanten Strahlwinkel bereitstellen. Dies ist beispielsweise von besonderer Bedeutung, wenn die erfindungsgemäße Zweistoffdüse für die Kühlung von Strängen in Stranggießanlagen für Langprodukte eingesetzt wird. Die Hauptanforderung an die Sekundärkühlung in Stranggießanlagen ist, eine kontrollierte, gleichmäßige Kühlung herbeizuführen. Eine solche Kühlung wird mittels Zweistoffsprühdüsen vorgenommen. Die Kühlung soll zur Erstarrung eines defektfreien, das heißt im Allgemeinen rissfreien und seigerungsfreien Strangs führen. Beispielsweise werden in Stranggießanlagen sogenannte Knüppel, Vorblock- oder Rundformate hergestellt und mittels Zweistoffdüsen gekühlt. Aufgrund der zahlreichen verschiedenen Stahlgüten und deren unterschiedlicher Eigenschaften sowie der großen Bandbreite an Gießgeschwindigkeiten muss ein großer Düsenregelbereich für solche Zweistoffdüsen bereitgestellt werden. Dies bedeutet, dass einerseits eine sehr starke Kühlung mit hohem Volumenstrom und andererseits eine sehr sanfte Kühlung mit geringem Volumenstrom möglich sein muss. Wenn sich nun bei einer Veränderung des Volumenstroms und beispielsweise bei einer Veränderung des Wasserdrucks auch der Strahlwinkel der Zweistoffsprühdüsen in der Sekundärkühlung ändert, so können hierdurch Defekte an den hergestellten Strängen auftreten, beispielsweise weil diese nicht mehr über ihre gesamte Außenfläche gekühlt werden. Die erfindungsgemäße Zweistoffsprühdüse schafft hier Abhilfe, da auch bei schwankendem oder sich veränderndem Wasserdruck der Strahlwinkel des ausgegebenen Sprühstrahles im Wesentlichen konstant bleibt. Durch den sich ändernden Flüssigkeitsdruck und/oder den sich ändernden Gasdruck wird lediglich die Volumenverteilung innerhalb des Sprühstrahles geändert, also die Verteilung der Flüssigkeit in dem ausgegebenen Sprühstrahl. Diese Eigenschaft kann bewusst genutzt werden, um mittels einer Veränderung des Flüssigkeitsdrucks und/oder des Wasserdrucks eine definierte unterschiedliche Flüssigkeitsverteilung im Sprühstrahl und dadurch eine unterschiedliche Kühlung des beaufschlagten Stranges einzustellen. Überraschenderweise kann ein im Wesentlichen konstanter Strahlwinkel mittels Vorsehen einer Drossel am stromabwärts gelegenen Ende der Mischkammer sowie einer Zwischenkammer zwischen der Drossel und dem Dralleinsatz in sehr einfacher Weise bereitgestellt werden. Stromabwärts der Drossel liegt eine gleichmäßige Verteilung von Flüssigkeit und Gas in dem Flüssigkeit-Gas-Gemisch vor und eine Entmischung wird verhindert. Durch die Drossel ist die Druckabhängigkeit des Strahlwinkels erheblich reduziert. Die Zwischenkammer ist so bemessen, dass zwischen der Drossel und dem Dralleinsatz keine Entmischung auftritt. Mittels des Dralleinsatzes kann das Flüssigkeit-Gas-Gemisch dann in Drehung versetzt werden und es kann beispielsweise ein Vollkegel oder ein Hohlkegel stromabwärts der Austrittsöffnung erzeugt werden.Surprisingly, by providing a throttle at the downstream end of the mixing chamber and by providing an intermediate chamber in front of the swirl insert, it is possible to provide a two-substance nozzle which has a substantially constant spray angle of the spray jet emitted via the outlet opening. This substantially constant jet angle is maintained when changing a pressure of the supplied gas and / or a pressure of the supplied liquid. The two-fluid nozzle according to the invention can thereby be changed, for example, in a changing manner or fluctuating water pressure provide a substantially constant jet angle. This is of particular importance, for example, if the two-component nozzle according to the invention is used for cooling strands in continuous casting plants for long products. The main requirement for secondary cooling in continuous casters is to provide controlled, even cooling. Such cooling is carried out by means of two-component spray nozzles. The cooling should lead to the solidification of a defect-free, that is generally crack-free and segregation-free strand. For example, so-called billets, billets or round formats are produced in continuous casting plants and cooled by means of two-component nozzles. Due to the many different steel grades and their different properties and the wide range of casting speeds, a large nozzle control range for such two-fluid nozzles must be provided. This means that on the one hand a very strong cooling with high volume flow and on the other hand a very gentle cooling with low flow must be possible. If the jet angle of the two-component spray nozzles in the secondary cooling changes when the volume flow changes and, for example, when the water pressure changes, this can lead to defects in the strands produced, for example because they are no longer cooled over their entire outer surface. The two-component spray nozzle according to the invention provides a remedy here, since the jet angle of the spray jet dispensed remains substantially constant even with fluctuating or changing water pressure. Due to the changing fluid pressure and / or the changing gas pressure, only the volume distribution within the spray jet is changed, that is, the distribution of the liquid in the dispensed spray jet. This property can be used deliberately to adjust by means of a change in the liquid pressure and / or the water pressure a defined different liquid distribution in the spray and thus a different cooling of the applied strand. Surprisingly, a substantially constant jet angle can be provided by providing a throttle at the downstream end of the mixing chamber and an intermediate chamber between the throttle and the swirl insert in a very simple manner. Downstream of the throttle is a uniform distribution of liquid and gas in the liquid-gas mixture and segregation is prevented. Due to the throttle, the pressure dependence of the beam angle is significantly reduced. The intermediate chamber is sized so that between the choke and the swirl insert no segregation occurs. By means of the swirl insert, the liquid-gas mixture can then be rotated and, for example, a full cone or a hollow cone can be produced downstream of the outlet opening.
In Weiterbildung der Erfindung weist die Drossel eine Lochscheibe auf.In development of the invention, the throttle has a perforated disc.
Mittels einer Lochscheibe kann in sehr einfacher Weise eine Drossel für das Flüssigkeit-Gas-Gemisch in der Mischkammer bereitgestellt werden.By means of a perforated disc can be provided in a very simple manner, a throttle for the liquid-gas mixture in the mixing chamber.
In Weiterbildung der Erfindung weist die Lochscheibe ausschließlich mehrere, im Bereich ihres Randes angeordnete Durchgangsöffnungen auf.In a development of the invention, the perforated disk has only a plurality of passage openings arranged in the region of its edge.
Es hat sich gezeigt, dass mehrere, ausschließlich im Bereich des Randes der Lochscheibe vorgesehene Durchgangsöffnungen eine sehr gleichmäßige Flüssigkeit-Gas-Verteilung in der Zwischenkammer bewirken und dadurch die gewünschte Unabhängigkeit des Strahlwinkels vom Flüssigkeitsdruck und vom Gasdruck ermöglichen. Die Durchgangsöffnungen können dabei als vom Rand beabstandete Bohrungen ausgebildet sein oder es können beispielsweise auch Nuten am Rand der Lochscheibe vorgesehen sein.It has been found that a plurality of through holes provided exclusively in the region of the edge of the perforated disk produce a very uniform liquid-gas distribution in the intermediate chamber and thus permit the desired independence of the jet angle from the liquid pressure and the gas pressure. The passage openings may be formed as bores spaced from the edge or, for example, grooves may also be provided on the edge of the perforated disk.
In Weiterbildung der Erfindung weist die Drossel eine Blende mit einer einzigen, zentralen Durchgangsöffnung auf.In a further development of the invention, the throttle has a diaphragm with a single, central passage opening.
Eine solche Drossel kann, insbesondere in Verbindung mit einer Lochscheibe, eine sehr günstige Flüssigkeit-Gas-Verteilung in der Zwischenkammer bewirken.Such a throttle can, in particular in conjunction with a perforated disc, cause a very favorable liquid-gas distribution in the intermediate chamber.
In Weiterbildung der Erfindung ist in Strömungsrichtung gesehen die Lochscheibe vor der Blende angeordnet. Vorteilhafterweise ist die Blende in Strömungsrichtung gesehen von der Lochscheibe beabstandet.In a further development of the invention, the perforated disc is arranged in front of the diaphragm in the flow direction. Advantageously, the aperture is seen in the flow direction spaced from the perforated disc.
In Strömungsrichtung gesehen kann die Blende dabei um etwa den Radius der Lochscheibe von dieser beabstandet sein. Die Größe der zentralen Durchgangsöffnung in der Blende wird vorteilhafterweise so gewählt, dass die Durchgangsöffnung einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der Abstand der Durchgangsöffnungen in der Lochscheibe zueinander. Mit anderen Worten werden bei einer Projektion die Durchgangsöffnungen von der Blende vollständig verdeckt.Seen in the flow direction, the diaphragm can be spaced apart from it by approximately the radius of the perforated disc. The size of the central passage opening in the diaphragm is advantageously chosen so that the passage opening a Diameter which is smaller than the distance of the passage openings in the perforated disc to each other. In other words, in a projection, the passage openings are completely covered by the aperture.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Dralleinsatz mehrere, im Randbereich oder an seinem Außenumfang angeordnete Bohrungen oder Nuten auf, wobei die Bohrungen oder Nuten schräg oder wendelförmig zu einer Mittellängsachse der Austrittskammer verlaufen.In a development of the invention, the swirl insert has a plurality of bores or grooves arranged in the edge region or on its outer circumference, wherein the bores or grooves extend obliquely or helically to a central longitudinal axis of the outlet chamber.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Dralleinsatz auf seiner stromabwärts gelegenen Seite in seinem Mittenbereich einen in Strömungsrichtung vorragenden Zapfen auf.In a further development of the invention, the swirl insert on its downstream side in its central region on a projecting in the flow direction pin.
Durch Vorsehen eines solchen Zapfens kann die Sprühcharakteristik der erfindungsgemäßen Zweistoffdüse verändert werden. Das Vorsehen eines solchen Zapfens bewirkt die Erzeugung eines Vollkegelsprühstrahles. Ist kein Zapfen am Dralleinsatz vorgesehen, wird ein Hohlkegelsprühstrahl erzeugt. Der Zapfen an dem Dralleinsatz ist dabei der Austrittskammer zugewandt, erstreckt sich also in Strömungsrichtung. Über die Länge des Zapfens kann eine Flüssigkeitsverteilung innerhalb des Sprühstrahles eingestellt werden. Je länger dabei der Zapfen ausgeführt ist, desto mehr Flüssigkeit ist in der Mitte des Strahles angeordnet.By providing such a pin, the spray characteristic of the two-fluid nozzle according to the invention can be changed. The provision of such a pin causes the generation of a full cone spray jet. If no pin is provided on the swirl insert, a hollow cone spray is generated. The pin on the swirl insert is facing the outlet chamber, thus extending in the flow direction. Over the length of the pin, a liquid distribution can be adjusted within the spray. The longer the pin is executed, the more liquid is arranged in the middle of the beam.
In Weiterbildung der Erfindung weicht ein Außenumfang des Zapfens von einer Kreisform ab.In a further development of the invention, an outer circumference of the pin deviates from a circular shape.
In Weiterbildung der Erfindung kann der Zapfen wenigstens im Bereich seines, von dem Dralleinsatz ausgehenden Endes von einer Nut umgeben sein. Die Nut ist dabei ringförmig ausgebildet, weist aber vorteilhafterweise keinen kreisförmigen Umfang auf. Beispielsweise kann die Nut aus mehreren nebeneinander auf eine Kreislinie gesetzten Sackbohrungen gebildet sein. Die Sackbohrungen bestimmen dadurch sowohl den Außenumfang des Zapfens als auch den Außenumfang der Nut.In a further development of the invention, the pin may be surrounded by a groove at least in the region of its end originating from the swirl insert. The groove is annular, but advantageously has no circular circumference. For example, the groove may be formed of a plurality of blind holes placed next to each other on a circular line. The blind holes thereby determine both the outer circumference of the pin and the outer circumference of the groove.
In Weiterbildung der Erfindung weist die Mischkammer eine Mittellängsachse auf und der wenigstens eine Flüssigkeitseinlass mündet allgemein tangential zu einem gedachten Kreis um die Mittellängsachse in die Mischkammer.In a further development of the invention, the mixing chamber has a central longitudinal axis and the at least one liquid inlet opens into the mixing chamber generally tangentially to an imaginary circle about the central longitudinal axis.
Durch tangentiales Einspeisen der Flüssigkeit in die Mischkammer wird bereits in der Mischkammer eine sehr gleichmäßige Mischung von Flüssigkeit und Gas erzielt. Allgemein tangential bedeutet dabei senkrecht zur Mittellängsachse, aber nicht in Richtung auf die Drossel am stromabwärts gelegenen Ende der Mischkammer gerichtet, auch nicht in der Gegenrichtung. Die Flüssigkeit wird durch den allgemein tangential einmündenden Flüssigkeitseinlass also relativ zur Mittellängsachse der Mischkammer so eingeleitet, dass die Flüssigkeit mit einem Drall um die Mittellängsachse eingeleitet wird. Die Flüssigkeit kann somit auch schräg zur tangentialen Richtung, also schräg in Richtung auf die Mittellängsachse versetzt, in die Mischkammer eingeleitet werden.By tangentially feeding the liquid into the mixing chamber, a very uniform mixture of liquid and gas is already achieved in the mixing chamber. Generally tangential means perpendicular to the central longitudinal axis, but not directed towards the throttle at the downstream end of the mixing chamber, not even in the opposite direction. The liquid is introduced through the generally tangentially opening liquid inlet so relative to the central longitudinal axis of the mixing chamber so that the liquid is introduced with a twist about the central longitudinal axis. The liquid can thus also be introduced obliquely to the tangential direction, that is offset obliquely in the direction of the central longitudinal axis, into the mixing chamber.
In Weiterbildung der Erfindung sind wenigstens zwei Flüssigkeitseinlässe vorgesehen, die jeweils allgemein tangential zu einem gedachten Kreis um die Mittellängsachse, aber in entgegengesetzten Richtungen zueinander, in die Mischkammer münden.In a further development of the invention, at least two fluid inlets are provided, which in each case open into the mixing chamber generally tangentially to an imaginary circle about the central longitudinal axis, but in opposite directions to one another.
Auf diese Weise wird die Vermischung von Flüssigkeit und Gas in der Mischkammer weiter verbessert.In this way, the mixing of liquid and gas in the mixing chamber is further improved.
Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird auch durch ein Verfahren zum Versprühen eines Flüssigkeit-Gas-Gemisches mit einer Zweistoffdüse gelöst, wobei in einer Mischkammer mit wenigstens einem Flüssigkeitseinlass und wenigstens einem Gaseinlass das Flüssigkeit-Gas-Gemisch hergestellt wird und wobei mittels eines Dralleinsatzes das Flüssigkeit-Gas-Gemisch um eine Mittellängsachse in Drehung versetzt wird und durch eine Austrittsöffnung ausgegeben wird, bei dem das Leiten des FlüssigkeitGas-Gemisches über eine Drossel am stromabwärts gelegenen Ende der Mischkammer und das Leiten des Flüssigkeit-Gas-Gemisches durch eine Zwischenkammer zwischen der Drossel und dem Dralleinsatz vorgesehen ist.The problem underlying the invention is also solved by a method for spraying a liquid-gas mixture with a two-fluid nozzle, wherein in a mixing chamber with at least one liquid inlet and at least one gas inlet, the liquid-gas mixture is produced and wherein by means of a swirl insert the Fluid-gas mixture is set about a central longitudinal axis in rotation and is discharged through an outlet opening, wherein the passing of the liquid-gas mixture via a throttle at the downstream end of the mixing chamber and the passage of the liquid-gas mixture through an intermediate chamber between the Throttle and the swirl insert is provided.
In Weiterbildung der Erfindung ist ein Verändern einer Verteilung des Flüssigkeit-Gas-Gemisches in einem ausgegebenen Sprühkegel mittels Verändern eines Drucks desIn a further development of the invention is a changing a distribution of the liquid-gas mixture in a dispensed spray cone by means of changing a pressure of the
Gases und/oder der Flüssigkeit vorgesehen, wobei ein Strahlwinkel des ausgegebenen Sprühkegels bei einer Veränderung des Drucks des Gases und/oder der Flüssigkeit im Wesentlichen konstant bleibt.Gas and / or the liquid provided, wherein a jet angle of the dispensed spray cone remains substantially constant with a change in the pressure of the gas and / or the liquid.
Auf diese Weise kann eine Verteilung des Flüssigkeit-Gas-Gemisches im ausgegebenen Sprühkegel gezielt und bewusst beeinflusst werden, beispielsweise um eine unterschiedliche Kühlung eines mit der Zweistoffsprühdüse besprühten Stranges definiert zu verändern.In this way, a distribution of the liquid-gas mixture in the output spray cone can be deliberately and deliberately influenced, for example in order to change a different cooling of a sprayed sprayed with Zweistoffsprühdüse strand defined.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. In den verschiedenen Zeichnungen dargestellte Einzelmerkmale können dabei in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Zweistoffdüse,
- Fig. 2
- eine Seitenansicht der Zweistoffdüse der
Fig. 1 , wobei eine inFig. 1 rechts dargestellte Verschlussschraube entfernt wurde, - Fig. 3
- eine Ansicht auf die Schnittebene A-A der
Fig. 2 , - Fig. 4
- eine Draufsicht auf die Zweistoffdüse der
Fig. 1 , - Fig. 5
- eine Ansicht der Zweistoffdüse der
Fig. 1 von schräg oben, - Fig. 6
- eine auseinandergezogene Darstellung der Zweistoffdüse der
Fig. 1 , - Fig. 7
- eine Schnittansicht eines Mundstücks der Zweistoffdüse der
Fig. 1 , - Fig. 8
- eine Ansicht einer Lochscheibe der Zweistoffdüse der
Fig. 1 von schräg oben, - Fig. 9
- eine Ansicht einer Blende der Zweistoffdüse der
Fig. 1 von schräg oben, - Fig. 10
- eine Ansicht eines Dralleinsatzes der Zweistoffdüse der
Fig. 1 von schräg oben, - Fig. 11
- eine Seitenansicht des Dralleinsatzes der
Fig. 10 , - Fig. 12
- eine Draufsicht auf den Dralleinsatz der
Fig. 10 , - Fig. 13
- eine Schnittansicht auf die Schnittebene A-A in
Fig. 12 , - Fig. 14
- eine Seitenansicht eines Flüssigkeitseinlassteils der Zweistoffdüse der
Fig. 1 , - Fig. 15
- eine Vorderansicht des Flüssigkeitseinlassteils der
Fig. 14 , - Fig. 16
- eine Ansicht auf die Schnittebene D-D,
- Fig. 17
- eine Ansicht des Flüssigkeitseinlassteils der
Fig. 14 von schräg oben, - Fig. 18
- eine Ansicht eines Dralleinsatzes für eine erfindungsgemäße Zweistoffdüse gemäß einer zweiten Ausführungsform von schräg vorne,
- Fig. 19
- eine Seitenansicht des Dralleinsatzes der
Fig. 18 , - Fig. 20
- eine Vorderansicht des Dralleinsatzes der
Fig. 18 , - Fig. 21
- eine Ansicht auf die Schnittebene A-A in
Fig. 20 , - Fig. 22
- eine Darstellung der Veränderung des Strahlwinkels der erfindungsgemäßen Zweistoffdüse gemäß
Fig. 1 über dem Wasserdruck und - Fig. 23
- eine Darstellung der Veränderung der Wasserverteilung innerhalb des von der erfindungsgemäßen Zweistoffdüse gemäß
Fig. 1 erzeugten Sprühstrahls über dem Wasserdruck und dem Luftdruck.
- Fig. 1
- a side view of a two-fluid nozzle according to the invention,
- Fig. 2
- a side view of the two-fluid nozzle of
Fig. 1 , where one inFig. 1 right-side screw plug has been removed, - Fig. 3
- a view on the cutting plane AA the
Fig. 2 . - Fig. 4
- a plan view of the two-fluid nozzle of
Fig. 1 . - Fig. 5
- a view of the two-fluid nozzle of
Fig. 1 from diagonally above, - Fig. 6
- an exploded view of the two-fluid nozzle of
Fig. 1 . - Fig. 7
- a sectional view of a mouthpiece of the two-fluid nozzle of
Fig. 1 . - Fig. 8
- a view of a perforated disc of the two-fluid nozzle of
Fig. 1 from diagonally above, - Fig. 9
- a view of an aperture of the two-fluid nozzle of
Fig. 1 from diagonally above, - Fig. 10
- a view of a swirl insert of the two-fluid nozzle of
Fig. 1 from diagonally above, - Fig. 11
- a side view of the swirl insert the
Fig. 10 . - Fig. 12
- a plan view of the swirl insert of
Fig. 10 . - Fig. 13
- a sectional view on the sectional plane AA in
Fig. 12 . - Fig. 14
- a side view of a liquid inlet part of the two-fluid nozzle of
Fig. 1 . - Fig. 15
- a front view of the liquid inlet part of
Fig. 14 . - Fig. 16
- a view on the cutting plane DD,
- Fig. 17
- a view of the liquid inlet part of
Fig. 14 from diagonally above, - Fig. 18
- a view of a swirl insert for a two-fluid nozzle according to the invention according to a second embodiment obliquely from the front,
- Fig. 19
- a side view of the swirl insert the
Fig. 18 . - Fig. 20
- a front view of the swirl insert the
Fig. 18 . - Fig. 21
- a view on the cutting plane AA in
Fig. 20 . - Fig. 22
- a representation of the change in the beam angle of the two-fluid nozzle according to the invention according to
Fig. 1 above the water pressure and - Fig. 23
- a representation of the change in the water distribution within the of the inventive two-fluid nozzle according to
Fig. 1 generated spray above the water pressure and the air pressure.
Die Darstellung der
Die Darstellung der
Die Schnittansicht der
Ausgehend von der Mischkammer 30 gelangt das Flüssigkeit-Gas-Gemisch dann durch eine Lochscheibe 38 in eine Zwischenkammer 40. Die Zwischenkammer 40 erstreckt sich zwischen der Lochscheibe 38 und einem Dralleinsatz 42. Innerhalb der Zwischenkammer ist eine Blende 44 angeordnet. Die Lochscheibe weist bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt fünf Durchgangsöffnungen 46 auf, die in der Darstellung der Lochscheibe 38 in
Die Blende 44 weist lediglich eine, konzentrisch zur Mittellängsachse angeordnete Durchgangsöffnung 48 auf und ist ringförmig ausgebildet. Ein Durchmesser der Durchgangsöffnung 48 in der Blende 44 ist dabei so bemessen, dass bei einer Projektion entlang der Mittellängsachse 36 die Durchgangsöffnungen 46 in der Lochscheibe 38 durch die Blende 44 verdeckt werden.The
Das durch die Durchgangsöffnungen 46 der Lochscheibe 38 in die Zwischenkammer 40 eintretende Flüssigkeit-Gas-Gemisch wird dadurch mittels der Blende 44 umgelenkt und in deren Durchgangsöffnung 48 geleitet. Die Lochscheibe 38 und die Blende 44 bilden eine Drossel für das Flüssigkeits-Gas-Gemisch.The liquid-gas mixture entering through the
Stromabwärts der Blende 44 erweitert sich der Durchmesser der Zwischenkammer 40 wieder und das Flüssigkeit-Gas-Gemisch wird bis zu dem Dralleinsatz 42 geleitet. Mittels des Dralleinsatzes 42 erhält das Flüssigkeit-Gas-Gemisch einen Drall um die Mittellängsachse 36 und tritt dann in eine Austrittskammer 50 ein, an deren stromabwärts gelegenen Ende die Austrittsöffnung 18 angeordnet ist. Die Austrittsöffnung 18 weist einen von der Austrittskammer 50 ausgehenden zylindrischen Abschnitt und einen sich in Strömungsrichtung gesehen an den zylindrischen Abschnitt anschließenden, sich kegelförmig aufweitenden Abschnitt auf. Die Austrittsöffnung 18 ist in dem Mundstück 16 vorgesehen und ist von einer Tropfkante 52 konzentrisch umgeben.Downstream of the
Die Lochscheibe 38 ist an einem in den ersten Gehäuseabschnitt 14 eingeschraubten Ende des Mundstücks vorgesehen und auch die Blende 44 und der Dralleinsatz 42 sind in dem Mundstück 16 angeordnet. Das Mundstück 16 ist, siehe
Die Darstellung der
In
Durch Vorsehen einer Drossel stromabwärts der Mischkammer 30, die bei der dargestellten Ausführungsform durch die Lochscheibe 30 und die im Abstand von der Lochscheibe 38 angeordnete Blende 44 gebildet ist, wird bei der erfindungsgemäßen Zweistoffdüse 10 erreicht, dass ein Strahlwinkel α des Sprühkegels 20, siehe
Der Sprühwinkel ist dabei typischerweise zwischen einem Wasserdruck zwischen 4 Bar und 8 Bar bei einem Luftdruck von 1 Bar im Wesentlichen konstant. Bei einem Luftdruck von 2 Bar ändert sich der Strahlwinkel bei einer Veränderung des Wasserdrucks zwischen 4 Bar und 8 Bar lediglich um etwas weniger als 10°. Bei einer Veränderung des Wasserdrucks ändert sich aber eine Verteilung des Flüssigkeit-Gas-Gemisches innerhalb des Sprühkegels 20. So wird mit steigendem Luftdruck mehr Flüssigkeit-Gas-Gemisch in der Mitte des Sprühkegels 20 angeordnet. Bei steigendem Wasserdruck wird dahingegen weniger Flüssigkeit-Gas-Gemisch im Zentrumsbereich des Sprühkegels 20 um die Mittellängsachse 36 angeordnet. Mit der erfindungsgemäßen Zweistoffdüse 10 kann dadurch gezielt eine Flüssigkeitsverteilung bzw. eine Verteilung des Flüssigkeit-Gas-Gemisches in dem Sprühkegel 20 beeinflusst werden.The spray angle is typically substantially constant between a water pressure between 4 bar and 8 bar at an air pressure of 1 bar. At an air pressure of 2 bar, the beam angle only changes by a little less than 10 ° when the water pressure changes between 4 bar and 8 bar. With a change in the water pressure, however, a distribution of the liquid-gas mixture within the
Die Darstellung der
Die Ansichten der
Die Ansichten der
Im Unterschied zu dem Dralleinsatz 42 weist der Dralleinsatz 70 nicht die Nut 64 auf, die den Zapfen 62 umgibt. Der Zapfen 62 ist somit auf einer planen Oberfläche 72 des Dralleinsatzes angeordnet, wobei die Oberfläche 72 im eingebauten Zustand des Dralleinsatzes, siehe
Die Darstellung der
Es ist zu erkennen, dass sich der Strahlwinkel unabhängig vom Luftdruck bei einer Veränderung des Wasserdrucks innerhalb einer vergleichsweise engen Bandbreite bewegt. Die erfindungsgemäße Zweistoffdüse ist damit unempfindlich gegenüber Schwankungen des Wasserdrucks, was ihren Strahlwinkel angeht.It can be seen that the jet angle, regardless of the air pressure with a change in water pressure within a relatively narrow bandwidth moves. The two-fluid nozzle according to the invention is thus insensitive to fluctuations in the water pressure, as far as their jet angle is concerned.
Die Darstellung der
Wie in
Bei der erfindungsgemäßen Zweistoffdüse kann somit eine gewünschte Wasserverteilung mittels einer Einstellung des Wasserdrucks und/oder des Luftdrucks bei im Wesentlichen konstantem Strahlwinkel eingestellt werden. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise Langprodukte in einer Stranggießanlage unterschiedlich kühlen, indem der Wasserdruck und/oder der Luftdruck der erfindungsgemäßen Zweistoffdüse verändert wird.In the two-substance nozzle according to the invention, therefore, a desired water distribution can be set by means of an adjustment of the water pressure and / or the air pressure at a substantially constant jet angle. In this way, for example, long products can be cooled differently in a continuous casting plant by changing the water pressure and / or the air pressure of the two-substance nozzle according to the invention.
Claims (15)
gekennzeichnet durch
eine Drossel am stromabwärts gelegenen Ende der Mischkammer (30) und eine Zwischenkammer (40) zwischen der Drossel und dem Dralleinsatz (42).Two-fluid nozzle (10) for spraying a liquid-gas mixture, comprising a nozzle housing with at least one liquid inlet opening into a mixing chamber (30) and at least one gas inlet opening into the mixing chamber (30), a swirl insert (42), an outlet chamber (50) between the swirl insert (42) and an outlet opening (18) at the downstream end of the outlet chamber (50),
marked by
a throttle at the downstream end of the mixing chamber (30) and an intermediate chamber (40) between the throttle and the swirl insert (42).
gekennzeichnet durch
Leiten des Flüssigkeit-Gas-Gemisches über eine Drossel am stromabwärts gelegenen Ende der Mischkammer (30) und Leiten des Flüssigkeit-Gas-Gemisches durch eine Zwischenkammer (40) zwischen der Drossel und dem Dralleinsatz (42).A method of spraying a liquid-gas mixture with a two-fluid nozzle, wherein in a mixing chamber (30) having at least one liquid inlet and at least one gas inlet, the liquid-gas mixture is produced and wherein by means of a swirl insert (42), the liquid-gas mixture about a central longitudinal axis (36) is rotated and output through an outlet opening (18),
marked by
Passing the liquid-gas mixture through a throttle at the downstream end of the mixing chamber (30) and passing the liquid-gas mixture through an intermediate chamber (40) between the throttle and the swirl insert (42).
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