JP5670259B2

JP5670259B2 - Resin molded product and writing instrument using the same

Info

Publication number: JP5670259B2
Application number: JP2011125129A
Authority: JP
Inventors: 裕樹巻島; 雅也山田
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2011-06-03
Filing date: 2011-06-03
Publication date: 2015-02-18
Anticipated expiration: 2031-06-03
Also published as: JP2012250455A

Description

この発明は、内周面に雌ネジを施した樹脂成形品、およびこの樹脂成形品を例えば回転型の円筒カムとして用いることで、筆記体の先端部を軸先から突出および没入させることができる筆記具に関する。 According to the present invention, by using a resin molded product having an internal thread on the inner peripheral surface, and the resin molded product as, for example, a rotary cylindrical cam, the tip of the writing body can be projected and immersed from the shaft tip. About writing instruments.

軸筒中に複数の筆記体を収容し、所定の繰り出し操作により、軸筒の前方からいずれか一つの筆記体の先端部を繰り出す構造の複式筆記具が提供されている。
この複式筆記具には、軸筒に収容された複数の筆記体のうちの一つを選択的に繰り出す繰り出し機構が備えられており、その繰り出し機構の駆動方式として回転繰り出し式と呼ばれるものがある。この回転繰り出し式は、特許文献１に開示されているように、前軸に対して後軸を回転させることにより、前軸の前方から筆記体の先端部を選択的に出没させるものである。 There is provided a dual-type writing instrument having a structure in which a plurality of writing bodies are accommodated in a shaft cylinder, and a leading end portion of any one of the writing bodies is fed out from the front of the shaft cylinder by a predetermined feeding operation.
This compound writing instrument is provided with a feeding mechanism that selectively feeds out one of a plurality of writing bodies accommodated in the shaft cylinder, and there is a so-called rotary feeding type as a driving method of the feeding mechanism. As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-133620, the rotary payout type selectively causes the tip of the writing body to appear and disappear from the front of the front shaft by rotating the rear shaft with respect to the front shaft.

より具体的には、筆記具の外郭を構成する軸筒内に円筒カムが装填され、前軸に対して後軸を回転させることにより筆記体の後端部に設けられた摺動コマが前記円筒カムのカム面を摺動するように構成されている。
そして、前記円筒カムのカム頂部に設けられた所定深さの凹部に、摺動コマの凸部が嵌ることによって、選択された筆記体の先端部が軸筒の先端から突出した状態に維持される。この状態から更に前軸に対して後軸を回転させることによって、前記円筒カムにおけるカム頂部の凹部から、摺動コマの凸部が外れ、軸筒内に筆記体が没入される構成となっている More specifically, a cylindrical cam is loaded in a shaft cylinder constituting the outline of the writing instrument, and the sliding piece provided at the rear end portion of the writing body by rotating the rear shaft with respect to the front shaft is the cylinder. The cam surface of the cam is configured to slide.
Then, the convex portion of the sliding piece is fitted into the concave portion having a predetermined depth provided on the cam top portion of the cylindrical cam, so that the tip portion of the selected writing body is maintained in a state of protruding from the tip portion of the shaft cylinder. The By further rotating the rear shaft relative to the front shaft from this state, the convex portion of the sliding piece is removed from the concave portion of the cam top portion of the cylindrical cam, and the writing body is immersed in the shaft tube. Have

ところで、前記した複式筆記具に用いられる円筒カムは、後述するように内周面に雌ネジが形成され、この雌ネジを利用して他の構成部品を取り付けるなどの構成が採用される。このように内周面に雌ネジを施した樹脂成形品を射出成形により得る場合には、一般的に、樹脂成形品の外周面を形成するためのキャビティと、前記雌ネジを含めた樹脂成形品の内周面を形成するためのネジ付きのコアピンとを用いて成形する。 By the way, the cylindrical cam used for the above-mentioned dual-type writing instrument employs a configuration in which a female screw is formed on the inner peripheral surface as described later, and other components are attached using this female screw. When a resin molded product having a female screw on the inner peripheral surface is obtained by injection molding as described above, generally, a resin molding including a cavity for forming the outer peripheral surface of the resin molded product and the female screw is provided. Molding is performed using a threaded core pin for forming the inner peripheral surface of the product.

そして、成形後において樹脂成形品から前記ネジ付きコアピンを取り外す際には、樹脂成形品からネジ付きコアピンを直線的に軸腺方向に引き抜く、いわゆる無理抜きをすることにより、製造の時間と手間を省くことが一般的に行われている。 And, when removing the threaded core pin from the resin molded product after molding, the threaded core pin is linearly pulled out from the resin molded product in the axial direction, so-called forcible removal, thereby reducing the manufacturing time and labor. Omitting is generally done.

したがって、前記したように内周面に雌ネジが施され、これが内周面に深いアンダーカットを有するものほど、前記した無理抜きにより、樹脂成形品にいわゆるムシレや白化等の欠陥が発生する度合いが大きく、前記内周面における雌ネジに螺合する他の構成部品との間において接続不良を招来させるという問題を抱えることになる。 Therefore, as described above, the inner thread is provided with a female thread, and the deeper the undercut is on the inner peripheral surface, the greater the extent to which defects such as so-called mussels and whitening occur in the resin molded product due to the above-described forced removal Therefore, there is a problem that poor connection is caused between the inner peripheral surface and another component screwed into the female screw.

そこで、樹脂成形品の内周面を形成するためのネジ付きコアピンが離型時に弾性変形できるように雌コアにスリット部を形成し、このスリット部に着脱される雄コアとを組み合わせることで、前記したムシレや白化等の発生を解消させた樹脂成形品が特許文献２に開示されている。
また、樹脂成形品の内周面における前記雌ネジと交差するように軸方向に溝部を形成することで、前記ムシレや白化等の発生を防止させることが特許文献３に開示されている。 Therefore, by forming a slit part in the female core so that the threaded core pin for forming the inner peripheral surface of the resin molded product can be elastically deformed at the time of mold release, and combining with the male core attached to and detached from this slit part, Patent Document 2 discloses a resin molded product that eliminates the occurrence of the above-described whistling and whitening.
Further, Patent Document 3 discloses that a groove is formed in the axial direction so as to intersect with the female screw on the inner peripheral surface of the resin molded product, thereby preventing the occurrence of the stuffiness or whitening.

実公平６−１５７４８号公報Japanese Utility Model No. 6-15748 実開平５−７６７２１号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-76721 特開２００２−３１６４９６号公報JP 2002-316696 A

しかしながら、特許文献２および３に開示の樹脂成形品を得るには、樹脂成形品の内周面を形成するための複数の組み合わせのコアピンが必要になること、また１つ毎の樹脂成形にあたって、コアピン同士（雌コアと雄コア）の回転方向の位置合わせが必要になること、さらにコアピン同士の合わせ部分の隙間により成形品の内周面に余分なバリ等が発生することがあり、これにより高品質な成形部品を得ることが難しくなるなどの問題が生ずる。 However, in order to obtain the resin molded product disclosed in Patent Documents 2 and 3, a plurality of combinations of core pins for forming the inner peripheral surface of the resin molded product are required. Alignment in the rotational direction between the core pins (female core and male core) is required, and extra burrs and the like may occur on the inner peripheral surface of the molded product due to the gap between the core pins. Problems such as difficulty in obtaining high-quality molded parts arise.

以上のことから、この発明は、前記した問題点に着目してなされたものであり、内周面の雌ネジの形成位置に対応した樹脂成形品の外面に軸方向に延びる薄肉部（割れ目）を形成し、離型時において前記薄肉部に意図的にクラック（割れ）を発生させやすくすることで、ネジ付きコアピンの無理抜きによる生産性を確保すると共に、前記雌ネジの形成位置にムシレや白化を発生させる度合いを低減させた樹脂成形品を提供することを課題とするものである。
またこの発明は、前記樹脂成形品を円筒カムとして用い、軸筒内に収容された複数の筆記体の先端部を択一的に軸筒の前方に繰り出すことができる複式筆記具を提供することを課題とするものである。 From the above, the present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and a thin-walled portion (a crack) extending in the axial direction on the outer surface of the resin molded product corresponding to the formation position of the female screw on the inner peripheral surface. And making it easy to intentionally generate cracks in the thin part during mold release, ensuring productivity by forcibly removing the threaded core pin, It is an object of the present invention to provide a resin molded product in which the degree of whitening is reduced.
The present invention also provides a dual-type writing instrument in which the resin molded product is used as a cylindrical cam and the tip portions of a plurality of writing bodies accommodated in the shaft cylinder can be selectively fed forward of the shaft cylinder. It is to be an issue.

前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る樹脂成形品は、キャビティとネジ付きコアピンとを用いて、ネジ付きコアピンを無理抜きすることにより成形される樹脂成形品であって、内周面の雌ネジの形成位置に対応する外面に、軸方向に延びる薄肉部を形成し、前記ネジ付きコアピンの無理抜き時において、前記薄肉部にクラックを発生させやすくすることを特徴とする。 A resin molded product according to the present invention made to solve the above-described problem is a resin molded product molded by forcibly removing a threaded core pin using a cavity and a threaded core pin. A thin wall portion extending in the axial direction is formed on the outer surface corresponding to the formation position of the female screw on the surface, and cracks are easily generated in the thin wall portion when the threaded core pin is forcibly removed.

この場合、前記薄肉部の形成位置は、軸方向に直交する断面形状が、前記薄肉部を中央にしてＶ字状に成形されていることが望ましい。
加えて、前記樹脂成形品の好ましい形態においては、射出成形時におけるウエルド（樹脂の合わせ部分）に、前記薄肉部によるクラックが発生させやすい構成とする。 In this case, as for the formation position of the thin part, it is desirable that the cross-sectional shape orthogonal to the axial direction is formed in a V shape with the thin part at the center.
In addition, in a preferable form of the resin molded product, a crack due to the thin portion is easily generated in a weld (resin mating portion) at the time of injection molding.

また、前記樹脂成形品の他の好ましい形態においては、前記コアピンの軸芯を挟んで対称となる位置にゲート跡を有し、前記ゲート跡間における周方向の中央部に前記薄肉部によるクラックが発生させやすい構成とする。 Further, in another preferred embodiment of the resin molded product, there is a gate mark at a symmetrical position across the axis of the core pin, and there is a crack due to the thin part at the center in the circumferential direction between the gate marks. The configuration is easy to generate.

さらに、前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る筆記具は、軸筒内に収容された複数の筆記体と、前記筆記体の夫々の後端部に連結された摺動コマと、軸周りに回転可能に設けられ、前記摺動コマが摺動可能な円筒カムとが具備され、前記円筒カムの回転により前記摺動コマを前後移動させて、選択的に一つの筆記体の先端部を軸先から突出させる複式筆記具であって、前記円筒カムに前記した樹脂成形品を用いたことを特徴とする。 Furthermore, the writing instrument according to the present invention, which has been made to solve the above-described problems, includes a plurality of writing bodies accommodated in a shaft cylinder, and a sliding piece connected to a rear end portion of each of the writing bodies, A cylindrical cam which is provided to be rotatable around an axis and on which the sliding piece is slidable. A dual-type writing instrument in which a portion protrudes from a shaft tip, wherein the resin molded product described above is used for the cylindrical cam.

前記した樹脂成形品によると、キャビティとネジ付きコアピンとの間において成形された成形品から、前記ネジ付きコアピンを無理抜きすることで、成形品の軸方向に形成された薄肉部にクラックを発生させやすいように施すことができる。
これにより、コアピンが成形品から離れる際、クラックによって成形品が内径を若干拡張することで、雌ネジにムシレや白化等の欠陥を残すのを防止することができる。 According to the above resin molded product, cracks are generated in the thin part formed in the axial direction of the molded product by forcibly removing the threaded core pin from the molded product molded between the cavity and the threaded core pin. It can be applied to make it easy to make.
As a result, when the core pin is separated from the molded product, the molded product slightly expands the inner diameter due to cracks, so that it is possible to prevent defects such as whistling and whitening from being left in the female screw.

この場合、樹脂成形品の成形時におけるウエルド（樹脂の合わせ部分）に、前記薄肉部が形成されるようにすることで、コアピンの無理抜きにより、容易に前記薄肉部にクラックを発生させやすいように施すことができる。
また、コアピンの軸芯を挟んで対称となる位置にゲートを備える場合には、前記ゲート間における周方向の中央部に前記薄肉部を形成する。
これにより前記薄肉部とウエルドの位置をほぼ一致させることができ、コアピンの無理抜きにより、前記薄肉部に容易にクラックを発生させやすいように施すことができる。これにより、コアピンの無理抜きによって生ずる雌ネジにムシレや白化等の欠陥を残すのを防ぐことができる。 In this case, by forming the thin portion in the weld (resin mating portion) at the time of molding the resin molded product, it is easy to easily generate a crack in the thin portion by forcibly removing the core pin. Can be applied.
In addition, when the gate is provided at a symmetrical position with the axis of the core pin interposed therebetween, the thin portion is formed in the central portion in the circumferential direction between the gates.
Thereby, the position of the said thin part and a weld can be made to correspond substantially, and it can apply | coat so that it may be easy to generate | occur | produce a crack in the said thin part by forcibly removing a core pin. As a result, it is possible to prevent defects such as whistling and whitening from being left in the female screw caused by the forced removal of the core pin.

そして、軸筒内に複数の筆記体を収容して、択一的に筆記体の先端部を軸先から突出させる複式筆記具における円筒カムに前記樹脂成形品を採用することで、前記と同様の作用効果を享受することができる。したがって、円筒カム内の雌ネジに螺合する他の構成部品との間において、接続不良を招来させるという問題を解消することができる。 And by accommodating the plurality of writing bodies in the shaft cylinder and adopting the resin molded product in the cylindrical cam in the dual writing instrument that alternatively projects the tip of the writing body from the shaft tip, the same as above You can enjoy the effects. Therefore, it is possible to solve the problem of causing poor connection with other components screwed into the female screw in the cylindrical cam.

この発明に係る筆記具の外観を示した正面図および軸方向に沿って中央で破断した状態の断面図である。It is the front view which showed the external appearance of the writing instrument which concerns on this invention, and sectional drawing of the state fractured | ruptured in the center along the axial direction. 図１に示す筆記具の軸筒を取り外し内部構造を示した平面図および側面図である。It is the top view and side view which removed the axial cylinder of the writing instrument shown in FIG. 1, and showed the internal structure. 図１に示す筆記具に用いられる円筒カムの正面図、側面図および断面図である。It is the front view, side view, and sectional drawing of a cylindrical cam used for the writing instrument shown in FIG. 図３（ｃ）におけるＡ−Ａより矢印方向に視た円筒カムの部分拡大断面図である。It is the elements on larger scale of the cylindrical cam seen from the AA in FIG.3 (c) in the arrow direction. 樹脂成形品として前記円筒カムを成形する金型の締結状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the fastening state of the metal mold | die which shape | molds the said cylindrical cam as a resin molded product. 図５に示した状態に対して直交する方向から視た状態の断面図である。It is sectional drawing of the state seen from the direction orthogonal to the state shown in FIG. 前記金型の締結を解いた状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which unfastened the said metal mold | die. 樹脂成形品からコアピンを無理抜きする状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which forcibly removes a core pin from a resin molded product.

この発明に係る樹脂成形品およびこれを用いた筆記具について、図に基づいて説明するが、先に前記樹脂成形品を円筒カムに採用して複式筆記具を構成した例について説明し、後で樹脂成形品としての前記円筒カムを射出成形する例について説明する。
なお、以下に示す各図においては、同一部分を同一符号で示しているが、紙面の都合により一部の図面においては、代表的な部分に符号を付け、その詳細な構成はその他の各図面に付けた符号を引用して説明することにする。 The resin molded product and the writing instrument using the same according to the present invention will be described with reference to the drawings. First, an example in which the resin molded product is employed in a cylindrical cam to form a dual-type writing instrument will be described. An example of injection molding the cylindrical cam as a product will be described.
In the drawings shown below, the same parts are denoted by the same reference numerals. However, in some drawings, representative parts are indicated by reference numerals for the sake of space, and the detailed configuration is shown in the other drawings. A description will be given with reference to the reference numerals.

図１（ａ）および（ｂ）に示すように、複式筆記具１の外郭を構成する軸筒は、前軸２および後軸３により構成されている。
すなわち、前軸２の後端部内周面に設けられた連結用雌ネジ２ａが、ガイド筒４の前端部外周面に形成された雄ネジ４ａに螺合して連結されている。また後軸３には、その前端部内周面にリング状の突起３ａが形成され、このリング状の突起３ａが、前記ガイド筒４の外周面に形成された環状の溝部４ｂに軸周りに摺動できるように嵌ることによって、前記ガイド筒４に取り付けられている。
したがって、後軸３は前記ガイド筒４の大部分を覆い、前軸２およびガイド筒４に対して軸周りに回動可能になされている。 As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the shaft cylinder constituting the outline of the compound writing instrument 1 is constituted by a front shaft 2 and a rear shaft 3.
That is, the connecting female screw 2 a provided on the inner peripheral surface of the rear end portion of the front shaft 2 is screwed and connected to the male screw 4 a formed on the outer peripheral surface of the front end portion of the guide tube 4. Further, the rear shaft 3 is formed with a ring-shaped protrusion 3a on the inner peripheral surface of the front end portion, and this ring-shaped protrusion 3a slides around the shaft in an annular groove 4b formed on the outer peripheral surface of the guide cylinder 4. The guide tube 4 is attached by being fitted so as to be movable.
Therefore, the rear shaft 3 covers most of the guide tube 4 and is rotatable about the shaft with respect to the front shaft 2 and the guide tube 4.

前軸２の前端部には口金５が螺着されており、この口金５はテーパ状に径を細くして、その口先部５ａに、筆記体の先端部を出没可能とする小径のガイド孔が形成されている。
また、後軸３の後端部の側面に沿って、クリップ７が取り付けられている。このクリップ７は円筒体の外周面に雄ネジが形成されたクリップ支持部材８の端部に取り付けられており、このクリップ支持部材８の外周面に形成された雄ネジが、後述する円筒カム１８の内周面に形成された雌ネジ１９ａに螺合されることで、前記クリップ７が後軸３に取り付けられている。 A base 5 is screwed to the front end portion of the front shaft 2, and the base 5 has a tapered diameter and a small-diameter guide hole in which the tip of the writing body can be projected and retracted at the tip 5 a. Is formed.
A clip 7 is attached along the side surface of the rear end portion of the rear shaft 3. The clip 7 is attached to an end portion of a clip support member 8 having a male screw formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body. The male screw formed on the outer peripheral surface of the clip support member 8 is a cylindrical cam 18 described later. The clip 7 is attached to the rear shaft 3 by being screwed into a female screw 19 a formed on the inner peripheral surface of the rear shaft 3.

そして、後軸３の後端部には蓋部材９が装着されている。この蓋部材９には、ロッド状の取り付け部材９ａが一体に成形されており、この取り付け部材９ａは前記クリップ支持部材８を貫通して前記ガイド筒４の後端部に差し込まれることで、前記蓋部材９を支持している。 A lid member 9 is attached to the rear end portion of the rear shaft 3. The lid member 9 is integrally formed with a rod-shaped attachment member 9a. The attachment member 9a penetrates the clip support member 8 and is inserted into the rear end portion of the guide tube 4, thereby The lid member 9 is supported.

この実施の形態においては、図２に示すように、筆記体として、シャープペンシル筆記体１１、ボールペン筆記体１２、１３の３本が軸筒内に収容され、これらの筆記体１１〜１３は前記ガイド筒４に軸方向に摺動可能に支持されている。
すなわち、このガイド筒４は、前記したように、その前端部に前軸２に連結される雄ネジ４ａが形成され、この雄ネジ４ａよりも後側の周面に、前記後軸３を回動可能に装着するための環状の溝部４ｂが形成されている。 In this embodiment, as shown in FIG. 2, three pencils, a mechanical pencil writing body 11 and ballpoint pen writing bodies 12 and 13, are accommodated in the shaft cylinder, and these writing bodies 11 to 13 are the above-mentioned writing bodies. The guide tube 4 is supported so as to be slidable in the axial direction.
That is, as described above, the guide cylinder 4 is formed with the male screw 4a connected to the front shaft 2 at the front end portion thereof, and the rear shaft 3 is rotated around the rear surface of the male screw 4a. An annular groove 4b is formed for movably mounting.

前記ガイド筒４には、前記各筆記体１１〜１３を軸方向に挿通可能に支持する貫通孔４ｃが、前記筆記体の本数に合わせて形成されている。そして、これら貫通孔４ｃよりも後方には、それぞれ軸方向に延びるガイド溝４ｄが形成されている。
すなわち、前記シャープペンシル筆記体１１、およびボールペン筆記体１２、１３の各筆記体は、ガイド筒４の貫通孔４ｃにそれぞれ挿通され、前記ガイド溝４ｄに沿って軸方向に移動可能に配置されている。 The guide cylinder 4 is formed with through holes 4c that support the writing bodies 11 to 13 so as to be inserted in the axial direction in accordance with the number of the writing bodies. Further, guide grooves 4d extending in the axial direction are formed behind the through holes 4c.
That is, the mechanical pencil writing body 11 and the writing bodies of the ballpoint pen writing bodies 12 and 13 are respectively inserted into the through holes 4c of the guide cylinder 4 and arranged so as to be movable in the axial direction along the guide grooves 4d. Yes.

また、図２に示すように、前記ガイド筒４のガイド溝４ｄ内には、前記筆記体１１〜１３をそれぞれ捲装するようにしてリターンバネ１５が配置されている。
このリターンバネ１５の後端部は、各筆記体の後端部に装着された摺動コマ１６に当接し、リターンバネ１５の前端部は、前記ガイド筒４における貫通孔４ｃの開口部形成面に当接している。 As shown in FIG. 2, a return spring 15 is arranged in the guide groove 4 d of the guide cylinder 4 so as to dispose the writing bodies 11 to 13, respectively.
The rear end portion of the return spring 15 abuts on a sliding piece 16 attached to the rear end portion of each cursive body, and the front end portion of the return spring 15 is an opening forming surface of the through hole 4c in the guide cylinder 4. Abut.

前記摺動コマ１６には、図１（ｂ）に示すように、前記各筆記体１１〜１３の後端部に嵌まり込んで係止された係止部１６ａと、図２に示すように、後述する回転カム１８に向かって突起した凸部１６ｂと、図２（ｂ）に示すように前記凸部１６ｂを中央にしてその両側に形成されたカム斜面１６ｃとが備えられている。 As shown in FIG. 1 (b), the sliding piece 16 has a locking portion 16a fitted and locked to a rear end portion of each of the writing bodies 11 to 13, as shown in FIG. A convex portion 16b protruding toward the rotating cam 18, which will be described later, and cam slopes 16c formed on both sides of the convex portion 16b as the center are provided as shown in FIG. 2 (b).

図１および図２に示されたように、前記したガイド筒４の後端部には円筒カム１８が回転可能に取り付けられている。この円筒カム１８は、前記したとおり、その内周面に形成された雌ネジに、クリップ支持部材８の外周面に形成された雄ネジが螺合されることで、ガイド筒４の後端部に回転可能に取り付けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a cylindrical cam 18 is rotatably attached to the rear end portion of the guide cylinder 4 described above. As described above, the cylindrical cam 18 is configured such that the male screw formed on the outer peripheral surface of the clip support member 8 is screwed into the female screw formed on the inner peripheral surface thereof. It is attached to be rotatable.

そして、図１（ｂ）に示したとおり、円筒カム１８は後軸３によって外側が覆われて一体化され、前記前軸２およびガイド筒４に対して、軸周りに回動可能になされている。
したがって、前記前軸２に対して後軸３を軸周りに回動させることで、円筒カム１８が前記各筆記体１１〜１３の後端部に取り付けられた摺動コマ１６を選択的に前方に繰り出すように作用する。 As shown in FIG. 1B, the cylindrical cam 18 is integrally covered with the rear shaft 3 so as to be rotatable about the shaft relative to the front shaft 2 and the guide tube 4. Yes.
Therefore, by rotating the rear shaft 3 about the front shaft 2 around the shaft, the cylindrical cam 18 selectively moves the sliding piece 16 attached to the rear end of each of the writing bodies 11 to 13 forward. Acts as if it is extended.

図３（ａ）〜（ｃ）は、円筒カム１８の単体を示した正面図、側面図および断面図であり、この円筒カム１８は、円筒状になされた円筒部１９と、この円筒部１９の前端から前方へ延びるカム部２０とから構成されている。
そして、図３（ｃ）に示すように前記円筒部１９の内周面には前記したとおり雌ネジ１９ａが形成されており、この雌ネジ１９ａに対し、前記したクリップ支持部材８が螺合することで円筒カム１８は、前記したとおりガイド筒４の後端部に回動可能に取り付けられている。 FIGS. 3A to 3C are a front view, a side view, and a cross-sectional view showing a single unit of the cylindrical cam 18. The cylindrical cam 18 includes a cylindrical part 19 formed in a cylindrical shape, and the cylindrical part 19. It is comprised from the cam part 20 extended ahead from the front end.
As shown in FIG. 3 (c), the female screw 19a is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 19 as described above, and the clip support member 8 is screwed into the female screw 19a. Thus, the cylindrical cam 18 is rotatably attached to the rear end portion of the guide cylinder 4 as described above.

前記円筒カム１８を構成する前記円筒部１９の左右両外側には、後述する射出成形による一対のゲート跡１９ｂが形成されており、このゲート跡１９ｂ間における周方向の中央部には、薄肉部によるクラック１９ｃが形成されている。
なお、このゲート跡１９ｂと薄肉部によるクラック１９ｃの生成手段については、円筒カム１８を射出成形する例に沿って後で詳細に説明する。 A pair of gate traces 19b formed by injection molding, which will be described later, are formed on the left and right outer sides of the cylindrical portion 19 constituting the cylindrical cam 18, and a thin-walled portion is formed at the center in the circumferential direction between the gate traces 19b. A crack 19c is formed.
The means for generating the gate mark 19b and the crack 19c due to the thin portion will be described in detail later along with an example in which the cylindrical cam 18 is injection molded.

一方、円筒カム１８を構成する前記カム部２０は、円筒部１９の前端において、周方向に沿って円弧状にカム平坦部２０ａが形成されている。さらに、前記カム平坦部２０ａの両側端から前方に尖形するように一対のカム斜面２０ｂが形成されている。この一対のカム斜面２０ｂは、それぞれ円弧状になされ、その先端部は所定幅を有するカム頂部２０ｃの両端にそれぞれ繋がっている。
なお、カム頂部２０ｃは、選択された筆記体に連結された前記摺動コマ１６の凸部１６ｂが当接する部位であり、図においては安定性向上のために緩やかな凹状に形成されているが、これは平坦に形成されていてもよい。 On the other hand, the cam portion 20 constituting the cylindrical cam 18 has a cam flat portion 20 a formed in an arc shape along the circumferential direction at the front end of the cylindrical portion 19. Further, a pair of cam inclined surfaces 20b are formed so as to be pointed forward from both side ends of the cam flat portion 20a. The pair of cam inclined surfaces 20b are each formed in an arc shape, and the tip portions thereof are respectively connected to both ends of a cam top portion 20c having a predetermined width.
The cam top portion 20c is a portion with which the convex portion 16b of the sliding piece 16 connected to the selected cursive body comes into contact, and in the figure, it is formed in a gentle concave shape for improving stability. This may be formed flat.

また、カム平坦部２０ａの両端には、摺動コマ１６の凸部１６ｂが嵌合可能な凹状のカム底部２０ｄがそれぞれ設けられており、カム底部２０ｄの一方の側面はカム斜面２０ｂに連なっている。
なお、このカム底部２０ｄは、選択されていない筆記体の後端に連結された摺動コマ１６の凸部１６ｂがそれぞれ嵌まるようになされ、その嵌る動作によってクリック感が出るように作用する。 In addition, concave cam bottom portions 20d into which the convex portions 16b of the sliding pieces 16 can be fitted are provided at both ends of the cam flat portion 20a, respectively, and one side surface of the cam bottom portion 20d is connected to the cam inclined surface 20b. Yes.
The cam bottom portion 20d is configured such that the convex portion 16b of the sliding piece 16 connected to the rear end of the unselected cursive body is fitted, and acts so that a click feeling is produced by the fitting operation.

前記した構成の複式筆記具１において、例えばシャープペンシル筆記体１１を選択し、その先端を軸先から突出させた場合、図２（ａ）に示すように、シャープペンシル筆記体１１の後端部に連結された摺動コマ１６の凸部１６ｂが円筒カム１８のカム頂部２０ｃに当接する状態となる。
このとき、シャープペンシル筆記体１１において、その後部に捲装されたリターンバネ１５は最も圧縮された状態となっている。 In the dual writing instrument 1 having the above-described configuration, for example, when the mechanical pencil writing body 11 is selected and its tip protrudes from the shaft tip, as shown in FIG. The projection 16b of the connected sliding piece 16 comes into contact with the cam top 20c of the cylindrical cam 18.
At this time, in the mechanical pencil writing body 11, the return spring 15 mounted on the rear part is in the most compressed state.

一方、他の筆記体（ボールペン筆記体１２，１３）は、図２（ｂ）に示すように、その後端部に連結された摺動コマ１６の凸部１６ｂが円筒カム１８のカム底部２０ｄに嵌った状態となる。また、このときシャープペンシル筆記体１２，１３において、その後部に捲装されたリターンバネ１５は長く伸びた状態であり、摺動コマ１６に対し軸後方に向けて、比較的緩い付勢力を与えている。 On the other hand, as shown in FIG. 2B, the other cursive bodies (ball pen cursive bodies 12 and 13) have the convex portion 16 b of the sliding piece 16 connected to the rear end portion formed on the cam bottom portion 20 d of the cylindrical cam 18. It will be in a fitted state. At this time, in the mechanical pencil writing bodies 12 and 13, the return spring 15 mounted on the rear part thereof is in a state of extending long, and a relatively loose urging force is given to the sliding piece 16 toward the rear of the shaft. ing.

この状態から、例えばボールペン筆記体１２を選択する場合、前軸２に対し後軸３を軸周りに回動させると、前記円筒カム１８も同様に回動し、ボールペン筆記体１２の後端に連結された摺動コマ１６が、円筒カム１８のカム斜面２０ｂに沿って摺動を開始し、それにより、その凸部１６ｂがカム底部２０ｄから外れる。 In this state, for example, when selecting the ball-point pen writing body 12, when the rear shaft 3 is rotated around the axis with respect to the front shaft 2, the cylindrical cam 18 is similarly rotated and The connected sliding piece 16 starts to slide along the cam inclined surface 20b of the cylindrical cam 18, whereby the convex portion 16b is detached from the cam bottom portion 20d.

一方、円筒カム１８のカム頂部２０ｃに当接していたシャープペンシル筆記体１１に連結された摺動コマ１６は、カム頂部２０ｃから外れ、カム斜面２０ｂをカム底部２０ｄに向けて摺動を開始する。
さらに、選択されない他の筆記体であるボールペン筆記体１３にあっては、その後端に連結された摺動コマ１６の凸部１６ｂは、カム底部２０ｄから外れ、カム平坦部２０ａを摺動するようになされる。 On the other hand, the sliding piece 16 connected to the mechanical pencil writing body 11 that has been in contact with the cam top 20c of the cylindrical cam 18 is detached from the cam top 20c, and starts to slide with the cam slope 20b facing the cam bottom 20d. .
Further, in the ballpoint pen writing body 13 that is another non-selected writing body, the convex portion 16b of the sliding piece 16 connected to the rear end thereof is disengaged from the cam bottom portion 20d and slides on the cam flat portion 20a. To be made.

そして、ボールペン筆記体１２の後端に連結された摺動コマ１６が円筒カム１８のカム頂部２０ｃに達すると、その凸部１６ｂがカム頂部２０ｃに当接して、ボールペン筆記体１２の先端が軸先から突出した状態で保持される。
一方、前記ボールペン筆記体１２の摺動コマ１６が円筒カム１８のカム頂部２０ｃに到達すると同時に、シャープペンシル筆記体１１に連結され、カム斜面２０ｂを摺動していた摺動コマ１６がカム底部２０ｄに到達し、その凸部１６ｂがカム底部２０ｄに嵌る状態となる。
同時に、ボールペン筆記体１３に連結され、カム平坦部２０ａを摺動していた摺動コマ１６が他方のカム底部２０ｄに到達し、その凸部１６ｂがカム底部２０ｄに嵌る状態となる。 When the sliding piece 16 connected to the rear end of the ballpoint pen writing body 12 reaches the cam top portion 20c of the cylindrical cam 18, the convex portion 16b comes into contact with the cam top portion 20c, and the tip end of the ballpoint pen writing body 12 is pivoted. It is held in a state protruding from the tip.
On the other hand, the sliding piece 16 of the ball-point pen writing body 12 reaches the cam top portion 20c of the cylindrical cam 18, and at the same time, the sliding piece 16 connected to the mechanical pencil writing body 11 and sliding on the cam inclined surface 20b becomes the bottom of the cam. 20d is reached, and the convex portion 16b is fitted into the cam bottom portion 20d.
At the same time, the sliding piece 16 connected to the ballpoint pen writing body 13 and sliding on the cam flat portion 20a reaches the other cam bottom portion 20d, and the convex portion 16b is fitted into the cam bottom portion 20d.

このように、選択された以外の他の筆記体に連結された摺動コマ８が円筒カム１８のカム底部２０ｄに嵌り込むことにより、ボールペン筆記体１２は、その後端部に連結された摺動コマ１６がカム頂部２０ｃから位置ずれすることなく保持される。
また、選択された以外の他の筆記体に連結された摺動コマ１６が円筒カム１８のカム底部２０ｄに嵌り込むことでクリック感が得られるが、それら筆記体に捲装されたリターンバネ１５は比較的長く伸びた状態で嵌るため、強い衝撃が生じることなく上質な作業質感を得ることができる。
なお図示しないが、ガイド筒４を透過性のある材料で形成し、クリップ７の後軸３との取り付け位置を円筒カム１８のカム頂部２０ｃを一致させることで、クリップ７の回転による係止位置に応じて各筆記体１１〜１３の繰り出しと一致させることができるので、ガイド筒４の視認により繰り出した筆記体の確認を容易にすることができる。 As described above, the sliding piece 8 connected to the other writing body other than the selected one fits into the cam bottom 20d of the cylindrical cam 18, so that the ballpoint pen writing body 12 is connected to the rear end thereof. The top 16 is held without being displaced from the cam top 20c.
In addition, a click feeling is obtained when the sliding piece 16 connected to other cursives other than the selected one fits into the cam bottom 20d of the cylindrical cam 18, but the return spring 15 mounted on the cursives is provided. Since it fits in a relatively long state, a high quality work texture can be obtained without causing a strong impact.
Although not shown, the guide tube 4 is formed of a permeable material, and the position of attachment of the clip 7 to the rear shaft 3 is aligned with the cam top 20c of the cylindrical cam 18, so that the clip 7 is locked by rotation. Accordingly, it is possible to make it coincide with the feeding of the writing bodies 11 to 13, so that it is possible to easily confirm the writing body that has been fed out by visual recognition of the guide cylinder 4.

図５ないし図８は、前記した複式筆記具１に用いられる円筒カム１８を、樹脂成形品として得る場合の射出成形の例について説明するものである。
すなわち、図５および図６は金型の締結状態において互いに直交する方向から切断した状態の断面図であり、図７は図５に示す状態から金型の締結を解いた状態を示し、さらに図８は樹脂成形品（円筒カム１８）からコアピンを無理抜きする状態を示した断面図である。 FIGS. 5 to 8 illustrate an example of injection molding in the case where the cylindrical cam 18 used in the above-described dual writing instrument 1 is obtained as a resin molded product.
5 and FIG. 6 are cross-sectional views in a state where the molds are cut from directions orthogonal to each other in a fastening state of the mold, and FIG. 7 shows a state where the fastening of the molds is released from the state shown in FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the core pin is forcibly removed from the resin molded product (cylindrical cam 18).

図５ないし図８に示す射出成形用金型は、図に示す上半部が固定金型３１を構成し、下半部が可動金型３２を構成している。上半部の固定金型３１には、その中央部に固定側コアピン３１ａが配置されており、このコアピン３１ａを囲むように固定側キャビティ３１ｂが配置されている。これにより、前記コアピン３１ａとキャビティ３１ｂとの間が、上半部の樹脂成形空間を構成している。なお、符号３１ｃは固定側コアピン３１ａ内に形成されたコア冷却穴を示している。 In the injection mold shown in FIGS. 5 to 8, the upper half shown in the figure constitutes a fixed mold 31 and the lower half constitutes a movable mold 32. A fixed-side core pin 31a is disposed at the center of the upper half of the fixed mold 31, and a fixed-side cavity 31b is disposed so as to surround the core pin 31a. Thereby, between the said core pin 31a and the cavity 31b comprises the resin molding space of the upper half part. In addition, the code | symbol 31c has shown the core cooling hole formed in the fixed side core pin 31a.

一方、下半部の可動金型３２には、その中央部に可動側コアピン３２ａが配置されており、またこのコアピン３２ａを囲むように可動側キャビティ３２ｂ，３２ｃが配置されている。これにより前記コアピン３２ａとキャビティ３２ｂ，３２ｃとの間が、下半部の樹脂成形空間を構成している。なお、符号３２ｄは固定側コアピン３１ａ内に形成されたコア冷却穴を示している。 On the other hand, the movable mold 32 in the lower half is provided with a movable core pin 32a at the center thereof, and movable cavities 32b and 32c are arranged so as to surround the core pin 32a. As a result, a space between the core pin 32a and the cavities 32b and 32c constitutes a resin molding space in the lower half. Reference numeral 32d denotes a core cooling hole formed in the fixed-side core pin 31a.

また、図７に示すように前記可動金型３２は、固定金型３１に対して矢印Ｙ１方向に移動することで金型の締結が解かれるように構成されている。このとき、前記可動側キャビティ３２ｂ，３２ｃは、左右方向（矢印Ｘ１およびＸ２方向）に割れて樹脂成形品としての円筒カム１８は露出された状態になされる。 Further, as shown in FIG. 7, the movable mold 32 is configured so that the fastening of the mold is released by moving in the arrow Y1 direction with respect to the fixed mold 31. At this time, the movable cavities 32b and 32c are cracked in the left-right direction (arrow X1 and X2 directions), and the cylindrical cam 18 as a resin molded product is exposed.

加えて前記可動側コアピン３２ａは、図８に示すように底部基盤３２ｅに植設されており、前記可動金型３２からさらに底部基盤３２ｅを矢印Ｙ２方向に移動させることで、可動側コアピン３２ａを可動金型３２に配置されたストリッパーブッシュ３２ｆを介して引き抜くことができるように構成されている。
なお、この実施の形態においては、図８に示すように可動側コアピン３２ａの先端部の周面にネジ３２ｇが形成されて、可動側コアピン３２ａはネジ付きコアピンを構成している。これにより樹脂成形品としての前記円筒カム１８の内周面には、すでに説明した雌ネジ１９ａが形成されることになる。 In addition, the movable core pin 32a is implanted in the bottom base 32e as shown in FIG. 8, and the movable base core pin 32a is moved by moving the bottom base 32e from the movable mold 32 in the arrow Y2 direction. It is configured such that it can be pulled out via a stripper bush 32 f arranged in the movable mold 32.
In this embodiment, as shown in FIG. 8, a screw 32g is formed on the peripheral surface of the distal end portion of the movable side core pin 32a, and the movable side core pin 32a constitutes a threaded core pin. As a result, the already described female screw 19a is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical cam 18 as a resin molded product.

加えて、この実施の形態においては、図６に示すようにキャビティとコアピンとの間の樹脂成形空間に対して、コアピン３１ａ，３２ａの軸芯を挟んで対称となる位置に形成された一対のゲート３２ｉを介して樹脂が充填される。
樹脂の充填後には、図７に示すように固定金型３１に対して可動金型３２が矢印Ｙ１方向に移動し、さらに可動金型３２側のキャビティ３２ｂ，３２ｃは、左右方向（Ｘ１およびＸ２方向）に割れて、樹脂成形品としての円筒カム１８は、可動側コアピン３２ａに嵌め合わされた状態で露出される。 In addition, in this embodiment, as shown in FIG. 6, with respect to the resin molding space between the cavity and the core pin, a pair of positions formed symmetrically with respect to the axis of the core pins 31a and 32a. Resin is filled through the gate 32i.
After the resin filling, as shown in FIG. 7, the movable mold 32 moves in the arrow Y1 direction with respect to the fixed mold 31, and the cavities 32b and 32c on the movable mold 32 side are arranged in the horizontal direction (X1 and X2). The cylindrical cam 18 as a resin molded product is exposed in a state of being fitted to the movable core pin 32a.

ところで、前記した円筒カム１８は、図３に示されているとおり、射出成形による一対のゲート跡１９ｂ間における周方向外面の中央部に、軸方向に延びる一対の薄肉部１９ｃが形成されている。
図４は図３（ｃ）におけるＡ−Ａ線より矢印方向に視た円筒カム１８の部分拡大断面図であり、前記薄肉部１９ｃは、図４に示すように軸方向に直交する断面形状が、前記薄肉部を中央にしてＶ字状に成形されている。 By the way, as shown in FIG. 3, the cylindrical cam 18 is formed with a pair of thin portions 19c extending in the axial direction at the center portion of the outer circumferential surface between the pair of gate marks 19b by injection molding. .
4 is a partially enlarged cross-sectional view of the cylindrical cam 18 as viewed in the direction of the arrow from the line AA in FIG. 3C. The thin-walled portion 19c has a cross-sectional shape orthogonal to the axial direction as shown in FIG. The thin portion is formed in a V shape with the center as the center.

したがって、図８に示すように可動金型３２からさらに底部基盤３２ｅを矢印Ｙ２方向に移動させることで、可動側コアピン３２ａに嵌め合わされた状態の円筒カム１８は、可動金型３２に配置されたストリッパーブッシュ３２ｆに相対的に当接し、コアピン３２ａから無理抜きされることになる。 Accordingly, as shown in FIG. 8, the cylindrical cam 18 fitted to the movable core pin 32 a is disposed in the movable mold 32 by moving the bottom base 32 e further from the movable mold 32 in the direction of the arrow Y2. Relative contact with the stripper bush 32f causes the core pin 32a to be forcibly removed.

このとき、コアピン３２ａの周面に形成されたネジ３２ｇ（アンダーカット部）の作用を受けて、円筒カム１８の円筒部１９は外側に広がり、当該箇所に形成された前記薄肉部１９ｃにクラック（薄肉部１９ｃと同一符号で示す。）が発生される。
すなわち、離型時に薄肉部１９ｃにクラックが発生されるため、前記円筒カム１８の円筒部１９は、より外側に広がり易くなる。これにより円筒カム１８の雌ネジ１９ａ部分にいわゆるムシレや白化等の欠陥が発生させる度合いを大幅に低下させることができる。 At this time, under the action of the screw 32g (undercut part) formed on the peripheral surface of the core pin 32a, the cylindrical part 19 of the cylindrical cam 18 spreads outward, and the thin-walled part 19c formed in the part is cracked ( This is indicated by the same reference numeral as the thin portion 19c.
That is, since a crack is generated in the thin portion 19c at the time of mold release, the cylindrical portion 19 of the cylindrical cam 18 is more likely to spread outward. As a result, it is possible to greatly reduce the degree of occurrence of defects such as so-called whistling and whitening in the female screw 19a portion of the cylindrical cam 18.

しかも、この実施の形態による円筒カム１８においては、コアピンの軸芯を挟んで対称となる位置に一対のゲート跡１９ｂを有し、前記ゲート跡間における周方向の中央部に前記薄肉部１９ｃにクラックが発生される。
これによると、射出成形時におけるウエルド（樹脂の合わせ部分）が前記薄肉部にほぼ一致することになるため、薄肉部に対応した前記ウエルドを利用して無理な応力を加えることなく容易にクラック１９ｃを発生させることができる。 In addition, the cylindrical cam 18 according to this embodiment has a pair of gate traces 19b at symmetrical positions with the axis of the core pin interposed therebetween, and the thin-walled portion 19c is provided at the center in the circumferential direction between the gate traces. Cracks are generated.
According to this, since the weld (resin mating portion) at the time of injection molding substantially coincides with the thin portion, the crack 19c can be easily formed without applying excessive stress using the weld corresponding to the thin portion. Can be generated.

斯くして、この発明に係る樹脂成形品によると、ネジ付きコアピンを無理抜きすることによる生産性を維持しつつ、成形品に形成された薄肉部に容易にクラックを発生させることができるので、成形品にムシレや白化等の欠陥を残すのを解消することができるなど、前記した発明の効果の欄に記載した作用効果を得ることができる。 Thus, according to the resin molded product according to the present invention, it is possible to easily generate cracks in the thin portion formed in the molded product while maintaining productivity by forcibly removing the threaded core pin. The effects described in the column of the effect of the invention described above can be obtained, for example, it is possible to eliminate leaving defects such as whistling and whitening in the molded product.

なお、以上説明した実施の形態においては、成形金型に一対のゲートを備え、ゲート間における周方向の中央部に一対の薄肉部を形成して、薄肉部にクラックを発生させる例を示したが、これは１つのゲートを利用して樹脂成形する場合にも応用できる。
この場合には、樹脂成形時におけるウエルド（樹脂の合わせ部分）となる部分に、薄肉部を形成することで、コアピンの無理抜きによって前記薄肉部に容易にクラックを発生させることが可能であり、これにより同様の作用効果を期待することができる。 In the embodiment described above, an example in which a molding die is provided with a pair of gates, a pair of thin portions is formed in the central portion in the circumferential direction between the gates, and cracks are generated in the thin portions. However, this can also be applied to resin molding using a single gate.
In this case, it is possible to easily generate a crack in the thin portion by forcibly removing the core pin by forming a thin portion in a portion that becomes a weld (resin mating portion) at the time of resin molding, Thereby, the same effect can be expected.

また、必要に応じて金型に３つ以上のゲートを備える場合においても同様に、ゲート間における周方向の中央部に薄肉部を形成することで、当該薄肉部に前記ウエルドの位置をほぼ一致させることができる。したがって、コアピンの無理抜きによって前記薄肉部に容易にクラックを発生させることができる。 Similarly, when the mold is provided with three or more gates, similarly, by forming a thin part at the center in the circumferential direction between the gates, the position of the weld is substantially coincided with the thin part. Can be made. Therefore, a crack can be easily generated in the thin portion by forcibly removing the core pin.

１複式筆記具
２前軸（軸筒）
３後軸（軸筒）
４ガイド筒
５口金
７クリップ
１１シャープペンシル筆記体
１２，１３ボールペン筆記体
１６摺動コマ
１８円筒カム
１９円筒部
１９ａ雌ネジ
１９ｂゲート跡
１９ｃ薄肉部（クラック発生部）
２０カム部
３１固定金型
３１ａ固定側コアピン
３１ｂ固定側キャビティ
３２可動金型
３２ａ可動側コアピン（ネジ付きコアピン）
３２ｂ，３２ｃ可動側キャビティ
３２ｉゲート 1 Double writing instrument 2 Front shaft (shaft tube)
3 Rear shaft (shaft tube)
4 Guide cylinder 5 Base 7 Clip 11 Mechanical pencil writing body 12, 13 Ballpoint pen writing body 16 Sliding piece 18 Cylindrical cam 19 Cylindrical part 19a Female screw 19b Gate trace 19c Thin part (crack generation part)
20 cam part 31 fixed mold 31a fixed side core pin 31b fixed side cavity 32 movable mold 32a movable side core pin (core pin with screw)
32b, 32c movable cavity 32i gate

Claims

A resin molded product formed by forcibly removing a threaded core pin using a cavity and a threaded core pin,
A thin portion extending in the axial direction is formed on the outer surface corresponding to the formation position of the female screw on the inner peripheral surface, and cracks are easily generated in the thin portion when the threaded core pin is forcibly removed. Resin molded product.

2. The resin molded product according to claim 1, wherein a cross-sectional shape perpendicular to the axial direction at a position where the thin-walled portion is formed is formed in a V shape with the thin-walled portion at the center.

The resin molded product according to claim 1 or 2, wherein cracks due to the thin wall portion are easily generated in a weld (resin mating portion) at the time of injection molding.

The gate mark is provided at a symmetrical position with respect to the axis of the core pin, and a crack due to the thin portion is easily generated at a central portion in a circumferential direction between the gate marks. The resin molded product according to claim 2.

A plurality of writing bodies accommodated in the shaft cylinder, a sliding piece connected to a rear end portion of each of the writing bodies, and a cylinder that is provided to be rotatable around an axis and in which the sliding piece can slide. And a cam, wherein the sliding piece is moved back and forth by the rotation of the cylindrical cam to selectively protrude the tip of one writing body from the shaft tip. A writing instrument comprising the resin molded product according to any one of claims 1 to 4.