JP2007203548A - Mold equipment - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a good barrel having no burr on the peripheral part of its brim part, which solves a conventional problem, wherein while making the dimension of the cavity outside diameter of a split die larger than that of the cavity large outside diameter part formed in a cavity alleviates the resistance due to the shrink of the tip fitting part and enables smooth demolding, the draft dimension of the axial diameter direction of the tip fitting part becomes larger than the large outside diameter part to lead, as a result, to the occurrence of a sharp, burr-like protrusion and to marked degradation in the value as a product. <P>SOLUTION: The mold equipment has a pair of split die cavity blocks which have the brim part formed on the barrel and can be opened/closed while letting the brim part be the boundary. On the surface where the brim part is formed, of the cavity blocks of the split die, there is formed a conical hole that makes the outer periphery of the brim part the cardinal point. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、軸筒に鍔部が形成され、その鍔部を境に開閉可能な１対の割型キャビティブロックを有する金型装置に関するものである。   The present invention relates to a mold apparatus having a pair of split mold cavity blocks that can be opened and closed with a collar portion formed on a shaft cylinder.

シャープペンシルやボールペンなど筆記具２０１の前方部には、前軸と称される先金部２０３が螺着などの手段によって固定されている。その先金部２０３の大径部２０４の周縁部には、良く診るとバリ状凸部２０２が発生してしまっている。このバリ状凸部２０２が発生してしまうと、外観状態を著しく損ねるばかりでなく、把持する部分ともなっているので違和感のある把持感となってしまっている。また、バリ状凸部２０２が鋭利な角度をなしている場合には、把持している際に皮膚などに傷を付けてしまう危険性がある。
前記の先金部２０３は、主に射出成形などの樹脂によって成形されていることが多く、前記のバリ状凸部２０２は金型が拡開する際に発生してしまっていると考えられ、また、金型の寸法精度も災いし発生してしまっていると推測される。以下、その金型装置について説明する。
先金部２０３の外側には、大外径部２０４の後方の外側には、割型キャビティ３０１で形成されたアンダ−カット部（雄ネジ形状）２０５が形成されている。そのアンダ−カット部２０５は、一対の割型キャビティ３０１によって成形され、その割型キャビティ３０１が開閉することによって形成される。よって、アンダ−カット部２０５の中心部分には、パ−ティングライン２０６が発生することになる。
特開２０００−０５２６８３号公報 A tip portion 203 called a front shaft is fixed to a front portion of the writing instrument 201 such as a mechanical pencil or a ballpoint pen by means such as screwing. On the periphery of the large-diameter portion 204 of the tip portion 203, a burr-like convex portion 202 has been generated when examined carefully. If this burr-like convex part 202 occurs, not only the appearance state is remarkably impaired, but also a gripping part is formed, and a gripping feeling that is uncomfortable is obtained. In addition, when the burr-like convex portion 202 has a sharp angle, there is a risk of damaging the skin or the like when grasping.
The tip part 203 is often formed mainly by a resin such as injection molding, and the burr-like convex part 202 is considered to have occurred when the mold is expanded, In addition, it is assumed that the dimensional accuracy of the mold has also been damaged. Hereinafter, the mold apparatus will be described.
An undercut part (male thread shape) 205 formed by the split mold cavity 301 is formed on the outer side of the leading metal part 203 on the outer side behind the large outer diameter part 204. The undercut portion 205 is formed by a pair of split mold cavities 301, and the split mold cavities 301 are opened and closed. Therefore, the parting line 206 is generated at the center of the undercut portion 205.
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-052683

しかし、前記の金型装置は、以下に説明するように動作している。前記の先金部２０３は、大外径部２０４を形成するキャビティ３０１が形成された割型キャビティブロック３０２を軸方向２０７に向かって拡開することによって金型から離脱する。更に、金型装置を拡開することとで、先金部２０３の後方に位置するアンダ−カット部２０５を成形する割型キャビティ３０１が形成された一対の割型キャビティブロック３０３が、互いに離隔する方向３０４に移動し、その移動によってアンダ−カット部２０５が一対の割型キャビティブロック３０３から離脱する。
このとき、前記先金部２０３の大外径部２０４の端面が前記一対の割型キャビティブロック３０３の端面３０５に接触しているため、そして、その接触状態を維持しながら一対の割型キャビティブロック３０３が移動するため、前記大外径部２０４の端面の周縁部にはバリ状凸部が発生してしまう。この摺接・移動は、先金部２０３の熱収縮により割型キャビティブロック３０３の端面３０５に押し付けられた状態で行われることになり、前記のバリ状凸部の発生は顕著となる。
そこで、その摺接抵抗を緩和するために、前記割型キャビティブロック３０３の端面３０５に円錐状の抜き勾配３０６を形成することも試みられた。しかし、前記割型キャビティブロック３０３の端面３０５に抜き勾配３０６を形成するために形成した割型キャビティ内径寸法３０７と、キャビティ３０１に先金部２０３の大外径部２０４を形成するために形成したキャビティ内径寸法３０８を同一な形状とし合致させなければならない。それらの寸法を合致させることで大外径部２０４のバリ状凸部２０２の発生を防止できるのである。尚、円柱状部２０８に抜き勾配２０９を形成した場合には、その抜き勾配２０９が形成されることで、円すい形状部２１０が形成されることになる。その円すい形状部２１０は、前記円柱状部２０８の軸長方向寸法２１１と、勾配角度２１２で構成され、これによって軸径方向寸法２１３は三角関数で算出されることになる。ちなみに、前記割型キャビティブロック３０３の端面３０５に形成する円すい形状部３０９の抜き勾配３０６の勾配角度３１０は、０．５度〜３度の範囲が一般的である。よって、前記の勾配角度３１０が１度の抜き勾配２０９を割型キャビティブロック３０３に形成した場合には、軸長方向寸法３１１の変化に対して、軸径方向寸法３１２は約５７倍も変化することになる。また、前記割型キャビティブロック３０３をパ−ティング面３１４を基準とし、軸長方向寸法３１５を０．０１ミリ切削することで、軸径方向寸法３１６は０．５７ミリ変化することになる。以上説明したように、軸径方向寸法３１６の前記割型キャビティ内径寸法３０７を軸長方向寸法３１１で正確の形成することは非常に困難であり、仮に形成しようとしても、精度を実現する為には多くの時間と多額の費用が必要となり、生産性を考慮すると現実的ではない。 However, the mold apparatus operates as described below. The tip metal part 203 is separated from the mold by expanding the split cavity block 302 formed with the cavity 301 forming the large outer diameter part 204 in the axial direction 207. Further, by expanding the mold apparatus, the pair of split cavity blocks 303 in which the split mold cavities 301 for molding the undercut portions 205 located behind the pre-mold portion 203 are separated from each other. The undercut portion 205 is detached from the pair of split cavity blocks 303 by the movement.
At this time, since the end surface of the large outer diameter portion 204 of the advancer portion 203 is in contact with the end surfaces 305 of the pair of split mold cavity blocks 303, a pair of split mold cavity blocks is maintained while maintaining the contact state. Since 303 moves, a burr-like convex part will occur in the peripheral part of the end face of the large outer diameter part 204. This sliding contact / movement is performed in a state where it is pressed against the end face 305 of the split cavity block 303 due to the thermal contraction of the tip portion 203, and the generation of the burr-shaped convex portion becomes remarkable.
Therefore, in order to alleviate the sliding contact resistance, it has been attempted to form a conical draft 306 on the end face 305 of the split cavity block 303. However, a split mold cavity inner diameter dimension 307 formed to form a draft 306 on the end face 305 of the split mold cavity block 303 and a large outer diameter section 204 of the pre-metal part 203 are formed in the cavity 301. The cavity inner diameter dimension 308 must be the same shape and matched. By matching these dimensions, it is possible to prevent the occurrence of the burr-like convex portion 202 of the large outer diameter portion 204. In addition, when the draft 209 is formed in the cylindrical part 208, the cone-shaped part 210 is formed by forming the draft 209. The cone-shaped portion 210 is composed of an axial length direction dimension 211 of the cylindrical portion 208 and a gradient angle 212, whereby the axial diameter direction dimension 213 is calculated by a trigonometric function. Incidentally, the gradient angle 310 of the draft angle 306 of the conical portion 309 formed on the end surface 305 of the split cavity block 303 is generally in the range of 0.5 degrees to 3 degrees. Therefore, when the draft angle 209 having the gradient angle 310 of 1 degree is formed in the split cavity block 303, the axial radial dimension 312 changes about 57 times with respect to the axial length dimension 311 change. It will be. Further, when the split cavity block 303 is cut by 0.01 mm in the axial length dimension 315 with the parting surface 314 as a reference, the axial diameter dimension 316 is changed by 0.57 mm. As explained above, it is very difficult to accurately form the split cavity inner diameter dimension 307 of the axial dimension 316 with the axial length dimension 311. Requires a lot of time and a lot of money, which is not realistic considering productivity.

以上説明したように、前記キャビティ３０１に形成したキャビティ大外径部寸法３０８と、抜き勾配３０６Ａを形成することで割型キャビティブロック３０３の端面３０５に形成した割型キャビティ内径寸法３１７の寸法や形状を完全に正確に合致させることは現実的ではなく、その結果、前記割型キャビティブロック３０３の端面３０５で形成されたフラット面２１４に先金部２０３が押し付けられ、バリ状凸部２０２が発生してしまうことになる。
また、前記キャビティ３０１に形成したキャビティ大外径部寸法３１８よりも抜き勾配３０６Ｂを形成したことで割型キャビティ内径寸法３１７が大きくなり、その結果、先金部の収縮による抵抗を防止し、スム−ズに離脱させることもできるが、先金部２０３の抜き勾配軸径寸法２１５が大外径部２０４よりも大きくなり、その結果、鋭利なバリ状凸部２０２が発生してしまい、製品としての価値を著しく落としてしまうことになる。 As described above, the size and shape of the cavity large inner diameter dimension 308 formed in the cavity 301 and the split cavity inner diameter dimension 317 formed on the end surface 305 of the split mold cavity block 303 by forming the draft 306A. It is impractical to match them completely and accurately, and as a result, the leading end portion 203 is pressed against the flat surface 214 formed by the end surface 305 of the split cavity block 303, and the burr-shaped convex portion 202 is generated. It will end up.
Further, by forming the draft 306B from the cavity large outer diameter dimension 318 formed in the cavity 301, the split mold cavity inner diameter dimension 317 is increased, and as a result, resistance due to shrinkage of the tip portion is prevented. However, the draft angle shaft diameter dimension 215 of the leading end portion 203 is larger than that of the large outer diameter portion 204, and as a result, a sharp burr-like convex portion 202 is generated. The value of will be significantly reduced.

本発明は、軸筒に鍔部が形成され、その鍔部を境に開閉可能な１対の割型キャビティブロックを有する金型装置であって、その割型キャビティブロックの前記鍔部が成形される面に鍔部の外周縁を基点とする円錐孔を形成したことを要旨とする。   The present invention is a mold apparatus having a pair of split cavity blocks that can be opened and closed with a flange part formed on a shaft cylinder, and the flange part of the split cavity block is molded. The gist of the present invention is that a conical hole having the outer peripheral edge of the collar as a base point is formed on the surface.

本発明は、軸筒に鍔部が形成され、その鍔部を境に開閉可能な１対の割型キャビティブロックを有する金型装置であって、その割型キャビティブロックの前記鍔部が成形される面に鍔部の外周縁を基点とする円錐孔を形成したので、鍔部の外周縁部にバリが発生しない良好な軸筒を提供することができる。   The present invention is a mold apparatus having a pair of split cavity blocks that can be opened and closed with a flange part formed on a shaft cylinder, and the flange part of the split cavity block is molded. Since the conical hole with the outer peripheral edge of the collar as a starting point is formed on the surface of the flange, it is possible to provide a good shaft cylinder in which no burr is generated at the outer peripheral edge of the collar.

本金型１００は、シャープペンシルやボールペンなどの先端に着脱自在に螺着される前軸１を成形する金型装置であって、前記前軸１の前方部には、先金部２が形成されており、その先金部２の後部には、その先金部２よりも小径な雄ネジ部３が形成されている。
前記金型１００は、固定側型板群１０１と可動側型板群１０１Ａとから構成されており、開閉が可能なものとなっている。そして、前記固定側型板群１０１には前軸１の先金部２を成形するキャビティブロック１１７が配置されており、そのキャビティブロック１１７の内面には、樹脂が流れ込み先金部２が形成されるキャビティ１０２が形成されている。一方、前記可動側型板群１０１Ａには、前軸１の雄ネジ部３を成形する一対の割型キャビティブロック１０３ａ、１０３ｂが開閉可能に配置されており、それら一対の割型キャビティブロック１０３ａ、１０３ｂの合い対向する内面には、樹脂が流れ込み雄ネジ部３が形成される割型キャビティ１０４が形成されている。つまり、前軸１の雄ネジ部３は、一対の割型キャビティ１０４によって成形されるのである。
尚、前記前軸１は、各々のキャビティに樹脂が充填された後、金型１００内で冷却され、硬化する。
そして、冷却・硬化後、前記固定側型板群１０１と可動側型板群１０１Ａが拡開し、このとき、前記前軸１の先金部２がキャビティ１０２から抜け出て露出する。
更に、前記固定側型板群１０１と可動側型板群１０１Ａの拡開が進行すると、前記一対の割型キャビティブロック１０３ａ、１０３ｂがスライドレール１０５に沿って拡開し、このとき前記雄ネジ部３が割型キャビティ１０４から抜け出て露出する。前記一対の割型キャビティブロック１０３ａ、１０３ｂは、固定側型板群１０１に固定されているアンギュラピン１０７によってなされる一方、割型キャビティブロック１０３ａ、１０３ｂの閉鎖動作もアンギュラピン１０７によってなされる。 The mold 100 is a mold apparatus for forming a front shaft 1 that is removably screwed to the tip of a mechanical pencil, a ballpoint pen, or the like, and a front mold portion 2 is formed at a front portion of the front shaft 1. In addition, a male screw portion 3 having a smaller diameter than the tip portion 2 is formed at the rear portion of the tip portion 2.
The mold 100 includes a fixed-side template group 101 and a movable-side template group 101A, and can be opened and closed. A cavity block 117 for forming the tip part 2 of the front shaft 1 is disposed in the fixed-side template group 101. On the inner surface of the cavity block 117, resin flows in and the tip part 2 is formed. A cavity 102 is formed. On the other hand, a pair of split mold cavity blocks 103a and 103b for molding the male threaded portion 3 of the front shaft 1 are disposed in the movable side template group 101A so as to be openable and closable, and the pair of split mold cavity blocks 103a, A split mold cavity 104 is formed on the opposing inner surfaces of 103b where the resin flows and the male threaded portion 3 is formed. That is, the male screw portion 3 of the front shaft 1 is formed by the pair of split mold cavities 104.
The front shaft 1 is cooled and hardened in the mold 100 after each cavity is filled with resin.
Then, after cooling and curing, the fixed-side template group 101 and the movable-side template group 101A are expanded, and at this time, the tip portion 2 of the front shaft 1 comes out of the cavity 102 and is exposed.
Further, when the expansion of the fixed-side template group 101 and the movable-side template group 101A proceeds, the pair of split cavity blocks 103a and 103b expand along the slide rail 105. At this time, the male screw portion 3 comes out of the split cavity 104 and is exposed. The pair of split mold cavity blocks 103 a and 103 b is formed by an angular pin 107 fixed to the stationary mold group 101, while the split mold cavity blocks 103 a and 103 b are also closed by the angular pin 107.

前記前軸１の先金部２の大外径部４と雄ネジ部３の外径部５には、径が相違することによって発生する段差６が形成される。この段差６が本発明の鍔部に相当する。そして、その段差６が位置する前記割型キャビティブロック１０３ａ、１０３ｂの軸方向分割面１１１には、先金部２の大外径部４の外径と同径な外径を有する抜き勾配１１０が形成されており、その抜き勾配１１０は、円錐状をなしている。即ち、その抜き勾配１１０は、大外径部４の周縁部を基点とする円錐孔となっている。符号１１３は、前軸１の内部に空間部を形成するコアピンであって、可動側型板群１０１Ａに固定されている。   A step 6 is generated in the large outer diameter portion 4 of the tip metal portion 2 of the front shaft 1 and the outer diameter portion 5 of the male screw portion 3 due to different diameters. This level | step difference 6 is equivalent to the collar part of this invention. A draft angle 110 having an outer diameter that is the same as the outer diameter of the large outer diameter portion 4 of the tip 2 is formed on the axially divided surfaces 111 of the split cavity blocks 103a and 103b where the step 6 is located. The draft angle 110 is formed in a conical shape. That is, the draft angle 110 is a conical hole whose base point is the peripheral edge of the large outer diameter portion 4. Reference numeral 113 denotes a core pin that forms a space inside the front shaft 1 and is fixed to the movable side template group 101A.

次に、前記前軸１の成形手順について説明する。前記金型１００の各キャビティに樹脂を充填させた後、冷却・硬化させる。次いで、固定側型板群１０１と可動側型板群１０１Ａを拡開させる。このとき、固定側型板１０６のキャビティ１０２、並びに、先ピン１１２から先金部２が離脱し金型１００から露出する。この際、前軸１はコアピン１１３に被覆しているが、樹脂の収縮作用によって収縮係着されている状態となっている。即ち、その収縮作用によって前軸１の段差６は、コアピン１１３の固着される方向へは勿論、割型キャビティブロック１０３の軸径方向分割面１１１への方向へも収縮することになり、その軸径方向分割面１１１に対する圧接力が高まる。しかし、圧接力が高まるものの、本発明においては、割型キャビティブロック１０３の軸径方向分割面１１１に大外径部４の周縁部と同径な抜き勾配１１０が形成されているため、割型キャビティブロック１０３の摺接・移動に対する段差６への摺接抵抗が軽減される。そして、これによって、大外径部４の周縁部にバリ状凸部２０２が形成されない良好な前軸１を得ることができる。   Next, a procedure for forming the front shaft 1 will be described. After each cavity of the mold 100 is filled with resin, it is cooled and cured. Next, the fixed-side template group 101 and the movable-side template group 101A are expanded. At this time, the tip portion 2 is detached from the cavity 102 of the fixed side mold plate 106 and the tip pin 112 and exposed from the die 100. At this time, the front shaft 1 is covered with the core pin 113, but is in a state of being contracted and engaged by the contracting action of the resin. That is, the step 6 of the front shaft 1 is contracted not only in the direction in which the core pin 113 is fixed, but also in the direction toward the axial radial dividing surface 111 of the split cavity block 103 due to the contraction action. The pressure contact force with respect to the radial direction dividing surface 111 increases. However, although the pressure contact force is increased, in the present invention, since the draft angle 110 having the same diameter as the peripheral edge portion of the large outer diameter portion 4 is formed on the axially-divided surface 111 of the split cavity block 103, the split mold The sliding contact resistance to the step 6 with respect to the sliding contact / movement of the cavity block 103 is reduced. As a result, it is possible to obtain a good front shaft 1 in which the burr-shaped convex portions 202 are not formed on the peripheral edge portion of the large outer diameter portion 4.

次に、前記割型キャビティブロック１０３の軸径方向分割面１１１に抜き勾配１１０を形成する手段について説明する。その抜き勾配１１０は、前軸１の軸長方向である軸長寸法１１４と軸径方向である軸径寸法１１５、並びに、抜き勾配角度１１６で構成された円錐形状をなしている。ここで、抜き勾配１１０の前記軸径寸法１１５は、前記固定側型板郡１０１のキャビティブロック１１７に形成された先金部２の大外径部４を成形するためのキャビティ１０２の内径寸法１１８と同一な形状にする必要がある。ちなみに、前記軸径寸法１１５は、軸長寸法１１４を加工することによって決定されてしまうのが一般的であり、各々の寸法を正確に形成するのも難しい。一般的な安価なドリルを使用しているためである。しかし、この手段では軸径寸法１１５と軸長寸法１１４を正確に形成することは、加工時間を費やせばできるものの、些か生産性が悪い。
そこで、抜き勾配１１０を構成する軸径寸法１１５とキャビティ１０２の内径寸法１１８を同一な径に形成するより良い手段について説明する。最初に、抜き勾配１１０構成する軸径寸法１１５を決定し、その軸径寸法を成形基準１１９する。次に、勾配角度１１６を形成する。この時点で、前記軸長寸法１１４は、軸径寸法１１５と相まって、前記の勾配角度１１６で形成された寸法に加工される。その結果、抜き勾配１１０の成形基準１１９である加工基準１２０を、常に軸径寸法１１５とすることで、前記前軸１の外観である先金部２へのバリ状凸部２０２の発生を防止することができる。更に具体的に説明すると、金型１００の固定側型板群１０１のキャビティブロック１１７に形成されたキャビティ１０２の内径寸法１１８は、前軸１の先金部２の大外径部４を形成する寸法となっており、前記抜き勾配１１０の軸径寸法１１５の加工基準１２０としている。そして、その加工基準１２０を基準として、軸長方向１２１に加工している。ちなみに、その軸長方向の寸法深さ１２２を０．０ミリ〜０．３ミリの範囲で設定している。
尚、本例においては、抜き勾配１１０を形成する勾配面１２３を直線状の円錐孔として形成しているが、曲面１２４形状としても良く、また、直線面と曲面１２５とを連結させても良く、更には、前記大外径部４から後方に向けてストレート孔を形成し、そのストレート孔から連続して前記と同様の円錐孔を形成しても良い。 Next, means for forming the draft angle 110 on the axially-divided surface 111 of the split cavity block 103 will be described. The draft angle 110 has a conical shape composed of an axial length dimension 114 that is the axial length direction of the front shaft 1, an axial diameter dimension 115 that is the axial diameter direction, and a draft angle 116. Here, the shaft diameter dimension 115 of the draft angle 110 is an inner diameter dimension 118 of the cavity 102 for molding the large outer diameter portion 4 of the tip portion 2 formed in the cavity block 117 of the fixed-side template group 101. Must be the same shape as Incidentally, the shaft diameter dimension 115 is generally determined by processing the shaft length dimension 114, and it is difficult to accurately form each dimension. This is because a general inexpensive drill is used. However, with this means, it is possible to form the shaft diameter dimension 115 and the shaft length dimension 114 accurately.
Therefore, a better means for forming the shaft diameter dimension 115 constituting the draft angle 110 and the inner diameter dimension 118 of the cavity 102 to the same diameter will be described. First, the shaft diameter dimension 115 constituting the draft 110 is determined, and the shaft diameter dimension is determined as the forming standard 119. Next, the slope angle 116 is formed. At this time, the shaft length dimension 114 is processed into a dimension formed by the gradient angle 116 together with the shaft diameter dimension 115. As a result, the processing standard 120 which is the forming standard 119 of the draft 110 is always set to the shaft diameter dimension 115, thereby preventing the occurrence of the burr-shaped convex part 202 on the tip metal part 2 which is the appearance of the front shaft 1. can do. More specifically, the inner diameter dimension 118 of the cavity 102 formed in the cavity block 117 of the fixed-side mold group 101 of the mold 100 forms the large outer diameter portion 4 of the tip portion 2 of the front shaft 1. The processing standard 120 is the shaft diameter 115 of the draft 110. Then, machining is performed in the axial length direction 121 with the machining standard 120 as a reference. Incidentally, the dimension depth 122 in the axial length direction is set in the range of 0.0 mm to 0.3 mm.
In this example, the slope surface 123 that forms the draft angle 110 is formed as a linear conical hole. However, the curved surface 124 may be formed, or the linear surface and the curved surface 125 may be connected. Furthermore, a straight hole may be formed from the large outer diameter portion 4 toward the rear, and a conical hole similar to the above may be formed continuously from the straight hole.

金型装置の断面図。Sectional drawing of a metal mold apparatus. 図１の型開断面図。The mold opening sectional view of FIG. 軸成形品の抜き勾配を示す構成図。The block diagram which shows the draft of a shaft molded product. 軸成形品金型の抜き勾配を示す構成図。The block diagram which shows the draft of a shaft molded product metal mold | die. 抜き勾配の形成例を示す概略図。Schematic which shows the example of formation of a draft. 抜き勾配の形成例を示す概略図。Schematic which shows the example of formation of a draft. 成形品の模式図。The schematic diagram of a molded article. バリ凸部を示す模式図。The schematic diagram which shows a burr | flash convex part. 成形品の模式図。The schematic diagram of a molded article. 金型構造の概略断面図。FIG. 3 is a schematic sectional view of a mold structure. 拡開動作を示す断面図。Sectional drawing which shows expansion operation. 金型の抜き勾配の形成を示す概略断面図。The schematic sectional drawing which shows formation of the draft of a metal mold | die. 抜き勾配を形成した例を示す模式図。The schematic diagram which shows the example which formed the draft. 抜き勾配の構成を示す要素模式図。The element schematic diagram which shows the structure of a draft. 割型キャビティブロックの模式図。The schematic diagram of a split type cavity block. 割型キャビティブロックの抜き勾配の形成例を示す模式図。The schematic diagram which shows the example of formation of the draft of a split type cavity block. 割型キャビティブロックの抜き勾配の形成例を示す図。The figure which shows the example of formation of the draft of a split type cavity block. 従来成形品の概略図。Schematic of a conventional molded product. 拡開時の断面図。Sectional drawing at the time of expansion. 成形品の概略図。Schematic of molded product. 拡開時の断面図。Sectional drawing at the time of expansion. 金型の抜き勾配の形成例を示す概略図面。Schematic drawing which shows the example of formation of the draft angle of a metal mold | die.

符号の説明Explanation of symbols

１ ペン前軸
２ 先金部
３ 雄ネジ部
４ 大外径部
５ 外径部
６ 段差
１００ 本金型
１０１ 固定側型板群
１０１Ａ 可動側型板群
１０２ キャビティ
１０３Ａ 割型キャビティブロック
１０３Ｂ 割型キャビティブロック
１０４ 割型キャビティ
１０５ スライドレ−ル
１０６ 固定側型板
１０７ アンギュラピン
１０８ 型開方向
１０９ 垂直方向
１１０ 抜き勾配
１１１ 軸径方向分割面
１１２ 先ピン
１１３ コアピン
１１４ 軸長寸法
１１５ 軸径寸法
１１６ 勾配角度
１１７ キャビティブロック
１１８ 内径寸法
１１９ 形成基準
１２０ 加工基準
１２１ 軸長方向
１２２ 軸長方向の寸法深さ
１２３ 勾配面
１２４ 曲面
１２５ テーパー面と曲面
２０１ 筆記具
２０２ バリ状凸部
２０３ 先金部（成形品）
２０４ 大外径部
２０５ アンダ−カット
２０６ パ−ティングライン
２０７ 軸長方向
２０８ 円柱状部
２０９ 抜き勾配
２１０ 円すい形状部
２１１ 軸長方向寸法
２１２ 勾配角度
２１３ 軸径方向寸法
２１４ フラット面
２１５ 抜き勾配軸径寸法
３０１ キャビティ
３０２ 割型キャビティ
３０３ 割型キャビティブロック
３０４ 方向
３０５ 端面
３０６ 抜き勾配
３０６Ａ 抜き勾配
３０６Ｂ 抜き勾配
３０７ 割型キャビティ内径寸法
３０８ キャビティ内径寸法
３０９ 円すい形状部
３１０ 勾配角度
３１１ 軸長方向寸法
３１２ 軸径方向寸法
３１４ パ−ティング面
３１５ 軸長方向寸法
３１６ 軸径方向寸法
３１６Ａ 割型キャビティ軸径寸法
３１７ 割型キャビティ内径寸法
３１８ 割型キャビティ内径寸法
３１９ 基準位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pen front axis | shaft 2 Tip part 3 Male thread part 4 Large outer diameter part 5 Outer diameter part 6 Level difference 100 Main mold 101 Fixed side mold group 101A Movable side mold group 102 Cavity 103A Split mold cavity block 103B Split mold cavity Block 104 Split mold cavity 105 Slide rail 106 Fixed side mold plate 107 Angular pin 108 Mold opening direction 109 Vertical direction 110 Draft 111 Axis radial dividing surface 112 Tip pin 113 Core pin 114 Axis length 115 Axis diameter 116 Gradient angle 117 Cavity block 118 Inner diameter 119 Formation standard 120 Processing standard 121 Axis length direction 122 Axis length direction dimension depth 123 Gradient surface 124 Curved surface 125 Tapered surface and curved surface 201 Writing tool 202 Burr-shaped convex part 203 Tip part (molded product)
204 Large outer diameter portion 205 Undercut 206 Parting line 207 Axis length direction 208 Columnar portion 209 Draft angle 210 Conical shape portion 211 Axis length direction dimension 212 Gradient angle 213 Axial diameter direction dimension 214 Flat surface 215 Draft angle shaft diameter Dimension 301 Cavity 302 Split mold cavity 303 Split mold cavity block 304 Direction 305 End face 306 Draft 306A Draft 306B Draft 307 Split mold inner diameter 308 Cavity inner diameter 309 Conical part 310 Gradient angle 311 Axial length dimension 312 Axial diameter Directional dimension 314 Parting surface 315 Shaft length direction dimension 316 Shaft radial direction dimension 316A Split mold cavity shaft diameter 317 Split mold cavity inner diameter dimension 318 Split mold cavity inner diameter dimension 319 Reference position

Claims (2)

軸筒に鍔部が形成され、その鍔部を境に開閉可能な１対の割型キャビティブロックを有する金型装置であって、その割型キャビティブロックの前記鍔部が成形される面に鍔部の外周縁を基点とする円錐孔を形成したことを特徴とする金型装置。 A mold apparatus having a flange portion formed on a shaft cylinder and having a pair of split cavity blocks that can be opened and closed with the flange portion as a boundary, wherein the flange portion of the split cavity block has a flange A mold apparatus characterized in that a conical hole having a base point at the outer peripheral edge of the part is formed. 前記鍔部が成形される面に鍔部の外周縁を基点とするストレート孔を形成すると共に、そのストレート孔から連続して円錐孔を形成したことを特徴とする請求項１記載の金型装置。 2. The mold apparatus according to claim 1, wherein a straight hole is formed on the surface on which the flange portion is formed, the outer periphery of the flange portion being a base point, and a conical hole is formed continuously from the straight hole. .
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