JP5668978B2

JP5668978B2 - High pressure pump

Info

Publication number: JP5668978B2
Application number: JP2011039666A
Authority: JP
Inventors: 成司谷澤; 孝範犬塚
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2015-02-12
Anticipated expiration: 2031-02-25
Also published as: JP2012177312A

Description

本発明は、エンジンに用いられる高圧ポンプに関する。 The present invention relates to a high-pressure pump used for an engine.

従来、燃料タンクから供給される燃料をプランジャの往復移動によって加圧してインジェクタ側へ圧送する高圧ポンプが知られている。この種の高圧ポンプでは、燃料入口側に燃料室が形成され、プランジャが下降するときに燃料室から吸入室を経由して加圧室へ燃料を吸入する「吸入行程」、プランジャが上昇するときに加圧室の燃料の一部を燃料室へ戻す「調量行程」、及び、吸入弁を閉じた後プランジャがさらに上昇するときに燃料を加圧する「加圧行程」を繰り返すことにより、燃料を加圧して吐出する。 Conventionally, a high pressure pump that pressurizes fuel supplied from a fuel tank by a reciprocating movement of a plunger and pumps the fuel to an injector side is known. In this type of high-pressure pump, a fuel chamber is formed on the fuel inlet side, and when the plunger descends, the “suction stroke” in which fuel is sucked from the fuel chamber to the pressurizing chamber via the suction chamber, and when the plunger rises. By repeating the “metering process” for returning a part of the fuel in the pressurizing chamber to the fuel chamber and the “pressurizing process” for pressurizing the fuel when the plunger further moves up after closing the intake valve, Is discharged under pressure.

このような高圧ポンプのうち、加圧室側の大径部と加圧室の反対側の小径部とからなるプランジャを備え、大径部と小径部との断面積差に相当する断面積を有する環状の可変容積室を形成するものがある。可変容積室は、プランジャの往復移動によって容積が変化する。例えば、特許文献１に記載の高圧ポンプは、エンジンブロックに取り付けられ、プランジャの上昇、下降に伴って容積が変化する可変容積室を有している。
なお、特許文献１では「プランジャ」、「加圧室」、「可変容積室」に相当する用語として、それぞれ、「ピストン」、「作業室」、「補償室」という用語を用いている。 Among such high-pressure pumps, a plunger comprising a large-diameter portion on the pressurizing chamber side and a small-diameter portion on the opposite side of the pressurizing chamber is provided, and a cross-sectional area corresponding to a cross-sectional area difference between the large-diameter portion and the small-diameter portion is provided. Some form an annular variable volume chamber. The volume of the variable volume chamber changes as the plunger reciprocates. For example, the high-pressure pump described in Patent Literature 1 is attached to an engine block and has a variable volume chamber whose volume changes as the plunger moves up and down.
In Patent Document 1, the terms “piston”, “work chamber”, and “compensation chamber” are used as terms corresponding to “plunger”, “pressurizing chamber”, and “variable volume chamber”, respectively.

特表２００８−５２５７１３号公報Special table 2008-525713

特許文献１のように、可変容積室を有する高圧ポンプがエンジンブロックに直接取り付けられる構成では、エンジンの高負荷運転時やデッドソーク時にエンジンからの伝熱を受けて可変容積室周辺が高温になり、可変容積室と連通する通路内の燃料が気化してベーパが発生する可能性がある。このベーパが燃料室、吸入室等を経由して加圧室に流入し、加圧燃料に混入すると、加圧行程で吐出される吐出量が低下するという問題がある。 In the configuration in which the high-pressure pump having the variable volume chamber is directly attached to the engine block as in Patent Document 1, the periphery of the variable volume chamber becomes hot due to heat transfer from the engine during high load operation or dead soak of the engine, There is a possibility that the fuel in the passage communicating with the variable volume chamber is vaporized and vapor is generated. When this vapor flows into the pressurizing chamber via the fuel chamber, the suction chamber, etc. and enters the pressurized fuel, there is a problem that the discharge amount discharged in the pressurizing stroke is reduced.

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、可変容積室を有する高圧ポンプにおいて、エンジンの熱が可変容積室と連通する通路内の燃料に伝達されることを防止し、ベーパの発生を抑制することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to prevent the heat of the engine from being transferred to the fuel in the passage communicating with the variable volume chamber in the high pressure pump having the variable volume chamber. It is to suppress the generation of vapor.

請求項１に記載の高圧ポンプは、プランジャ、シリンダ、ポンプボディ、スプリング保持部材、スプリング座、プランジャスプリングおよび断熱部材を備える。
プランジャは、軸方向の一方に大径部を有し軸方向の他方に小径部を有する。
シリンダは、プランジャを軸方向に往復移動可能に収容する。また、プランジャの小径部との間にプランジャの往復移動によって容積が変化する可変容積室を形成する。
ポンプボディは、加圧室および環状凹部を有する。加圧室は、プランジャの大径部側に形成されプランジャにより燃料が加圧される。環状凹部は、シリンダの径方向外側に形成され加圧室と反対側に開口する。
スプリング保持部材は、ポンプボディの環状凹部に収容される。
スプリング座は、プランジャの小径部に結合される。
プランジャスプリングは、一方の端部がスプリング座に当接し、他方の端部がスプリング保持部材に保持され、加圧室の圧力が減少する方向にプランジャを付勢する。
断熱部材は、ポンプボディの環状凹部に収容され、スプリング保持部材の環状凹部に対向する側に設けられる。 A high-pressure pump according to a first aspect includes a plunger, a cylinder, a pump body, a spring holding member, a spring seat, a plunger spring, and a heat insulating member.
The plunger has a large diameter portion on one side in the axial direction and a small diameter portion on the other side in the axial direction.
The cylinder accommodates the plunger so as to be capable of reciprocating in the axial direction. Further, a variable volume chamber whose volume is changed by the reciprocating movement of the plunger is formed between the small diameter portion of the plunger.
The pump body has a pressurizing chamber and an annular recess. The pressurizing chamber is formed on the large diameter portion side of the plunger, and fuel is pressurized by the plunger. The annular recess is formed on the outer side in the radial direction of the cylinder and opens on the opposite side to the pressurizing chamber.
The spring holding member is accommodated in the annular recess of the pump body.
The spring seat is coupled to the small diameter portion of the plunger.
The plunger spring has one end abutting against the spring seat, the other end held by the spring holding member, and urges the plunger in a direction in which the pressure in the pressurizing chamber decreases.
The heat insulating member is accommodated in the annular recess of the pump body, and is provided on the side of the spring holding member facing the annular recess.

環状凹部は、径方向内側の小外壁、底壁、及び径方向外側の大内壁から構成される。
断熱部材は、環状凹部の小外壁と対向し当該小外壁との間に可変容積室と連通する筒状通路を形成する第１壁、及び、環状凹部の底壁と対向し当該底壁との間に筒状通路と連通する底部環状通路を形成する第２壁を有する。断熱部材の第２壁は、当該第２壁の上面側と下面側とを連通する連通孔が形成されている。 The annular recess is composed of a radially outer small outer wall, a bottom wall, and a radially outer large inner wall.
The heat insulating member faces the small outer wall of the annular recess and forms a cylindrical passage communicating with the variable volume chamber between the small outer wall and the bottom wall of the annular recess facing the bottom wall. A second wall forming a bottom annular passage in communication with the cylindrical passage is interposed therebetween. The second wall of the heat insulating member is formed with a communication hole that communicates the upper surface side and the lower surface side of the second wall.

スプリング保持部材の環状凹部に対向する側に断熱部材を設けることにより、エンジンからスプリング保持部材に伝達された熱が筒状通路および底部環状通路内の燃料に伝達されることを抑制することができる。これにより、筒状通路および底部環状通路内の燃料の気化によるベーパの発生が抑制される。その結果、仮に筒状通路および底部環状通路内の燃料が加圧室に流入する場合、加圧室にベーパが流入することを防止することができる。よって、ベーパに起因する高圧ポンプの吐出量不足を回避することができる。 By providing the heat insulating member on the side of the spring holding member facing the annular recess, heat transmitted from the engine to the spring holding member can be suppressed from being transferred to the fuel in the cylindrical passage and the bottom annular passage. . Thereby, generation | occurrence | production of the vapor by the vaporization of the fuel in a cylindrical channel | path and a bottom part annular channel | path is suppressed. As a result, if the fuel in the cylindrical passage and the bottom annular passage flows into the pressurizing chamber, the vapor can be prevented from flowing into the pressurizing chamber. Therefore, the shortage of the discharge amount of the high pressure pump due to the vapor can be avoided.

また、第２壁に連通孔が形成されることにより、高圧ポンプの製造工程において断熱部材をスプリング保持部材に組み付ける時、第２壁の下面側のエアが連通孔を経由して第２壁の上面側に抜ける。そのため、第２壁の下面がスプリング保持部材の上壁に充分近接するまで断熱部材を押し込むことができる。
また、高圧ポンプの作動時に第２壁の下面側にベーパが発生した場合でも、ベーパが連通孔を経由して第２壁の上面側に抜けるため、ベーパの圧力が断熱部材をスプリング保持部材から離脱させるように作用することを防止することができる。 Further, since the communication hole is formed in the second wall, when the heat insulating member is assembled to the spring holding member in the manufacturing process of the high pressure pump, the air on the lower surface side of the second wall passes through the communication hole. Pull out to the top side. Therefore, the heat insulating member can be pushed in until the lower surface of the second wall is sufficiently close to the upper wall of the spring holding member.
Further, even when vapor is generated on the lower surface side of the second wall during operation of the high-pressure pump, the vapor is released to the upper surface side of the second wall via the communication hole. It can be prevented from acting so as to be detached.

請求項２に記載の高圧ポンプは、請求項１に記載の高圧ポンプと同様、プランジャ、シリンダ、ポンプボディ、スプリング保持部材、スプリング座、プランジャスプリングおよび断熱部材を備え、断熱部材は、第１壁および第２壁を有する。
そして、断熱部材の第１壁は、当該第１壁の内面から環状凹部の小外壁に当接または近接するように突出する第１凸部を設けている。
これにより、断熱部材が燃料による膨潤等によって径方向内側へ倒れ込み筒状通路の容積が縮小されることを防止することができる。 The high-pressure pump according to claim 2 is provided with a plunger, a cylinder, a pump body, a spring holding member, a spring seat, a plunger spring, and a heat insulating member, like the high-pressure pump according to claim 1, wherein the heat insulating member is a first wall. And having a second wall.
And the 1st wall of the heat insulation member is provided with the 1st convex part which protrudes from the inner surface of the said 1st wall so that it may contact | abut or adjoins the small outer wall of an annular recessed part.
Accordingly, it is possible to prevent the heat insulating member from collapsing inward in the radial direction due to the swelling of the fuel or the like and reducing the volume of the cylindrical passage.

請求項３に記載の高圧ポンプは、請求項１に記載の高圧ポンプと同様、プランジャ、シリンダ、ポンプボディ、スプリング保持部材、スプリング座、プランジャスプリングおよび断熱部材を備え、断熱部材は、第１壁および第２壁を有する。
そして、断熱部材の第２壁は、当該第２壁の上面から環状凹部の底壁に当接または近接するように突出する第２凸部を設けている。
これにより、膨潤や第２壁の下面側に発生したベーパの圧力等によって断熱部材が環状凹部の底壁側へ動き底部環状通路の容積が縮小されることを防止することができる。 The high-pressure pump according to claim 3 includes a plunger, a cylinder, a pump body, a spring holding member, a spring seat, a plunger spring, and a heat insulating member, similar to the high-pressure pump according to claim 1, wherein the heat insulating member is a first wall. And having a second wall.
And the 2nd wall of the heat insulation member is provided with the 2nd convex part which protrudes so that it may contact or adjoin to the bottom wall of an annular crevice from the upper surface of the 2nd wall concerned.
Thereby, it is possible to prevent the heat insulating member from moving toward the bottom wall side of the annular recess due to swelling or vapor pressure generated on the lower surface side of the second wall, and reducing the volume of the bottom annular passage.

請求項４に記載の発明によると、断熱部材は、第２壁の径方向外側の縁部から環状凹部の開口側に延び環状凹部の大内壁と対向する筒状の第３壁をさらに有する。
スプリング保持部材は、例えば、高さ方向において環状凹部の開口側部分の外壁が環状凹部の大内壁に圧入される。このとき、圧入部よりも環状凹部の底壁側では、スプリング保持部材の外壁と環状凹部の大内壁との間に隙間が生じる。この隙間に浸入した燃料には、スプリング保持部材から直接熱が伝達されうる。そこで、断熱部材が第３壁を有することで、スプリング保持部材から燃料への伝熱をさらに抑制することができる。 According to the invention described in claim 4, the heat insulating member further has a cylindrical third wall that extends from the radially outer edge of the second wall to the opening side of the annular recess and faces the large inner wall of the annular recess.
In the spring holding member, for example, the outer wall of the opening side portion of the annular recess is press-fitted into the large inner wall of the annular recess in the height direction. At this time, a gap is formed between the outer wall of the spring holding member and the large inner wall of the annular recess on the bottom wall side of the annular recess with respect to the press-fit portion. Heat can be directly transferred from the spring holding member to the fuel that has entered the gap. Thus, the heat insulating member having the third wall can further suppress heat transfer from the spring holding member to the fuel.

請求項５に記載の高圧ポンプは、プランジャの小径部の外壁に当接して設けられ可変容積室の燃料をシールする燃料シール部材を備える。そして、スプリング保持部材は、燃料シール部材をポンプボディに対して保持する燃料シール保持部材と一体に形成される。
これにより、部品点数および組立工数を低減することができる。 According to a fifth aspect of the present invention, the high pressure pump includes a fuel seal member provided in contact with the outer wall of the small diameter portion of the plunger and sealing the fuel in the variable volume chamber. The spring holding member is formed integrally with the fuel seal holding member that holds the fuel seal member with respect to the pump body.
Thereby, a number of parts and an assembly man-hour can be reduced.

本発明の第１実施形態による高圧ポンプの断面図である。It is sectional drawing of the high pressure pump by 1st Embodiment of this invention. 図１の高圧ポンプのプランジャ部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the plunger part of the high pressure pump of FIG. 本発明の第１実施形態による断熱部材の（ａ）：平面図、（ｂ）：（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ断面図である。It is the IIIb-IIIb sectional view of (a): a top view and (b): (a) of a heat insulation member by a 1st embodiment of the present invention. （ａ）：本発明の第１実施形態による断熱部材をアッパースプリングシートに装着した状態の断面図である。（ｂ）：高圧ポンプの作動時における（ａ）のＩＶｂ部拡大図である。(A): It is sectional drawing of the state which mounted | wore the upper spring seat with the heat insulation member by 1st Embodiment of this invention. (B): It is the IVb part enlarged view of (a) at the time of the action | operation of a high pressure pump. 本発明の第２実施形態による断熱部材の（ａ）：平面図、（ｂ）：（ａ）のＶｂ−Ｖｂ断面図である。(A): Top view of the heat insulation member by 2nd Embodiment of this invention, (b): Vb-Vb sectional drawing of (a). 本発明の第３実施形態による断熱部材をアッパースプリングシートに装着した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which mounted | wore the upper spring seat with the heat insulation member by 3rd Embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の高圧ポンプについて、図１〜図３を参照して説明する。
高圧ポンプ１は、車両に搭載されて用いられ、燃料タンクから低圧ポンプによって供給される燃料を加圧し、インジェクタが接続される燃料レールへ吐出する。高圧ポンプ１の燃料入口（図示しない）の上流側には低圧ポンプからの配管が接続される。
なお、以下の説明において、図１、２の上側を「上」、図１、２の下側を「下」として説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
A high-pressure pump according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The high-pressure pump 1 is mounted and used in a vehicle, pressurizes fuel supplied from a fuel tank by a low-pressure pump, and discharges the fuel to a fuel rail to which an injector is connected. A pipe from the low pressure pump is connected to the upstream side of the fuel inlet (not shown) of the high pressure pump 1.
In the following description, the upper side of FIGS. 1 and 2 is described as “upper”, and the lower side of FIGS.

図１に示すように、高圧ポンプ１は、本体部１０、燃料供給部３０、吸入弁部５０、プランジャ部７０および吐出弁部９０を備えている。
本体部１０は、外郭を構成するポンプボディ１１を備える。ポンプボディ１１の上部には燃料供給部３０が設けられており、ポンプボディ１１の下部であってエンジンブロック側にはプランジャ部７０が設けられている。 As shown in FIG. 1, the high-pressure pump 1 includes a main body part 10, a fuel supply part 30, a suction valve part 50, a plunger part 70 and a discharge valve part 90.
The main body 10 includes a pump body 11 that constitutes an outer shell. A fuel supply unit 30 is provided in the upper part of the pump body 11, and a plunger part 70 is provided in the lower part of the pump body 11 and on the engine block side.

燃料供給部３０とプランジャ部７０との間には、加圧室１２が形成されている。また、加圧室１２を挟んで燃料供給部３０とプランジャ部７０とを結ぶ方向に直交する方向に、吸入弁部５０（図１の左側部）および吐出弁部９０（図１の右側部）が設けられている。
以下、燃料供給部３０、吸入弁部５０、プランジャ部７０および吐出弁部９０の構成について詳細に説明する。 A pressurizing chamber 12 is formed between the fuel supply unit 30 and the plunger unit 70. Further, the suction valve portion 50 (left side portion in FIG. 1) and the discharge valve portion 90 (right side portion in FIG. 1) are arranged in a direction orthogonal to the direction connecting the fuel supply portion 30 and the plunger portion 70 with the pressurizing chamber 12 interposed therebetween. Is provided.
Hereinafter, the configuration of the fuel supply unit 30, the intake valve unit 50, the plunger unit 70, and the discharge valve unit 90 will be described in detail.

まず、燃料供給部３０について説明する。
ポンプボディ１１は、シリンダ１６の反対側に燃料室凹部１３を有している。燃料室凹部１３は、ポンプボディ１１の上側に開口している。カバー１４は、燃料室凹部１３の開口を塞いでいる。燃料室凹部１３とカバー１４とによって、燃料室３１が形成される。
燃料室３１には、燃料入口から燃料タンクの燃料が供給される。また、燃料室３１は、容積室通路１８を経由して、後述する可変容積室８０と連通する。 First, the fuel supply unit 30 will be described.
The pump body 11 has a fuel chamber recess 13 on the opposite side of the cylinder 16. The fuel chamber recess 13 opens to the upper side of the pump body 11. The cover 14 closes the opening of the fuel chamber recess 13. A fuel chamber 31 is formed by the fuel chamber recess 13 and the cover 14.
Fuel in the fuel tank is supplied to the fuel chamber 31 from the fuel inlet. Further, the fuel chamber 31 communicates with a variable volume chamber 80 described later via the volume chamber passage 18.

燃料室３１には、ダンパユニット３２および波ワッシャ３８が収容されている。ダンパユニット３２は、パルセーションダンパ３５、ボディ側支持部材３６およびカバー側支持部材３７から構成される。
パルセーションダンパ３５は、２枚のダイアフラム３３、３４の周縁部が接合されることにより構成され、内部に所定圧の気体が密封されている。パルセーションダンパ３５は、２枚のダイアフラム３３、３４が燃料室３１内の燃圧の変化に応じて弾性変形することで、燃圧脈動を低減する。 A damper unit 32 and a wave washer 38 are accommodated in the fuel chamber 31. The damper unit 32 includes a pulsation damper 35, a body side support member 36 and a cover side support member 37.
The pulsation damper 35 is configured by joining the peripheral portions of the two diaphragms 33 and 34, and a gas having a predetermined pressure is sealed therein. The pulsation damper 35 reduces the fuel pressure pulsation by elastically deforming the two diaphragms 33 and 34 according to the change of the fuel pressure in the fuel chamber 31.

ボディ側支持部材３６は、燃料室凹部１３の底部１５に設置され、上端がパルセーションダンパ３５の周縁部にポンプボディ１１側から当接する。カバー側支持部材３７は、下端がパルセーションダンパ３５の周縁部にカバー１４側から当接する。これにより、カバー側支持部材３７とボディ側支持部材３６とは、パルセーションダンパ３５を上下から挟持する。また、ボディ側支持部材３６の筒状の側面には、径方向に燃料を通過させる複数の孔が形成されている。
波ワッシャ３８は、カバー１４とカバー側支持部材３７との間に設けられ、ダンパユニット３２をポンプボディ１１の底部１５側に押圧する。これにより、ダンパユニット３２が燃料室３１内に固定される。 The body-side support member 36 is installed at the bottom 15 of the fuel chamber recess 13, and the upper end abuts against the peripheral edge of the pulsation damper 35 from the pump body 11 side. The lower end of the cover side support member 37 comes into contact with the peripheral edge of the pulsation damper 35 from the cover 14 side. As a result, the cover side support member 37 and the body side support member 36 sandwich the pulsation damper 35 from above and below. A plurality of holes for allowing fuel to pass in the radial direction are formed in the cylindrical side surface of the body side support member 36.
The wave washer 38 is provided between the cover 14 and the cover-side support member 37 and presses the damper unit 32 toward the bottom 15 of the pump body 11. Thereby, the damper unit 32 is fixed in the fuel chamber 31.

次に、吸入弁部５０について説明する。
吸入弁部５０は、ポンプボディ１１によって形成される筒部５１、筒部５１の開口を覆う弁部カバー５２、及び、コネクタ５３等を備えている。
筒部５１は、略円筒状に形成され、内部が吸入室５５となっている。吸入室５５には、略円筒状のシートボディ５６が配置されている。シートボディ５６の内部には、吸入弁５７が配置されている。吸入室５５は、連通路５８を経由して燃料室３１と連通している。 Next, the suction valve unit 50 will be described.
The suction valve unit 50 includes a cylinder part 51 formed by the pump body 11, a valve part cover 52 that covers the opening of the cylinder part 51, a connector 53, and the like.
The cylindrical portion 51 is formed in a substantially cylindrical shape, and the inside is a suction chamber 55. A substantially cylindrical seat body 56 is disposed in the suction chamber 55. A suction valve 57 is disposed inside the seat body 56. The suction chamber 55 communicates with the fuel chamber 31 via the communication path 58.

また、吸入弁５７にはニードル５９が当接している。ニードル５９は、弁部カバー５２を貫通し、コネクタ５３の内部まで延びている。コネクタ５３は、コイル５３１と当該コイル５３１へ通電するための端子５３２とを有している。コイル５３１の内側には、所定位置に保持される固定コア５３３、可動コア５３４、及び、固定コア５３３と可動コア５３４との間に介在するスプリング５３５が配置されている。可動コア５３４は、ニードル５９と一体に固定されている。 A needle 59 is in contact with the suction valve 57. The needle 59 passes through the valve portion cover 52 and extends to the inside of the connector 53. The connector 53 includes a coil 531 and a terminal 532 for energizing the coil 531. Inside the coil 531, a fixed core 533, a movable core 534, and a spring 535 interposed between the fixed core 533 and the movable core 534 are disposed. The movable core 534 is fixed integrally with the needle 59.

この構成により、コネクタ５３の端子５３２を経由してコイル５３１に通電が行われると、固定コア５３３と可動コア５３４との間に磁気吸引力が発生する。その結果、可動コア５３４が固定コア５３３側へ移動し、これに伴ってニードル５９が加圧室１２から離れる方向へ移動する。このとき、吸入弁５７の移動はニードル５９によって規制されないため、吸入弁５７がシートボディ５６に着座可能となる。吸入弁５７の着座により、吸入室５５と加圧室１２とが遮断される。 With this configuration, when the coil 531 is energized via the terminal 532 of the connector 53, a magnetic attractive force is generated between the fixed core 533 and the movable core 534. As a result, the movable core 534 moves to the fixed core 533 side, and accordingly, the needle 59 moves in a direction away from the pressurizing chamber 12. At this time, since the movement of the suction valve 57 is not restricted by the needle 59, the suction valve 57 can be seated on the seat body 56. The suction chamber 55 and the pressurization chamber 12 are blocked by the seating of the suction valve 57.

一方、コイル５３１に通電が行われないと磁気吸引力が発生しないため、スプリング５３５によって、可動コア５３４およびニードル５９が加圧室１２側へ移動する。そして、ニードル５９によって吸入弁５７が加圧室１２側に保持される。その結果、吸入弁５７がシートボディ５６から離座することとなり、吸入室５５と加圧室１２とが連通する。 On the other hand, if the coil 531 is not energized, no magnetic attractive force is generated, so that the movable core 534 and the needle 59 are moved toward the pressurizing chamber 12 by the spring 535. Then, the suction valve 57 is held on the pressurizing chamber 12 side by the needle 59. As a result, the suction valve 57 is separated from the seat body 56, and the suction chamber 55 and the pressurizing chamber 12 communicate with each other.

次に、プランジャ部７０について図１、図２を参照して説明する。
プランジャ部７０は、プランジャ７１、アッパースプリングシート７２０、ロワスプリングシート７７およびプランジャスプリング７８などを備えている。
ポンプボディ１１は、シリンダ１６の径方向外側に環状凹部１７を有している。環状凹部１７は、ポンプボディ１１の下側に開口１７４を有し、径方向内側の小外壁１７１、底壁１７２、及び、径方向外側の大内壁１７３から構成されている。 Next, the plunger part 70 is demonstrated with reference to FIG. 1, FIG.
The plunger portion 70 includes a plunger 71, an upper spring seat 720, a lower spring seat 77, a plunger spring 78, and the like.
The pump body 11 has an annular recess 17 on the radially outer side of the cylinder 16. The annular recess 17 has an opening 174 on the lower side of the pump body 11, and includes a radially outer small outer wall 171, a bottom wall 172, and a radially outer large inner wall 173.

プランジャ７１は、外径が相対的に大きい大径部７１１と外径が相対的に小さい小径部７１２とが一体に形成されており、軸方向に往復移動する。加圧室１２側に形成される大径部７１１は、シリンダ１６の内壁を摺動する。加圧室１２と反対側に形成される小径部７１２は、アッパースプリングシート７２０の燃料シール保持部７３に形成される摺動穴７３１に挿入される。 The plunger 71 is integrally formed with a large diameter portion 711 having a relatively large outer diameter and a small diameter portion 712 having a relatively small outer diameter, and reciprocates in the axial direction. A large diameter portion 711 formed on the pressure chamber 12 side slides on the inner wall of the cylinder 16. A small diameter portion 712 formed on the side opposite to the pressurizing chamber 12 is inserted into a sliding hole 731 formed in the fuel seal holding portion 73 of the upper spring seat 720.

アッパースプリングシート７２０は、ステンレス等の金属で形成され、「スプリング保持部材」としてのスプリング保持部７２および「燃料シール保持部材」としての燃料シール保持部７３が一体に形成されている。
スプリング保持部７２は、軸方向の断面形状が下方に開口する「コ字型」をしている。スプリング保持部７２は、環状凹部１７の開口１７４から上方へ向かって挿入され、圧入部７２４が環状凹部１７の大内壁１７３に圧入されて固定される。スプリング保持部７２の内壁７２１は環状凹部１７の小外壁１７１に対向し、上壁７２２は底壁１７２に対向し、外壁７２３は大内壁１７３に対向する。 The upper spring seat 720 is formed of a metal such as stainless steel, and a spring holding portion 72 as a “spring holding member” and a fuel seal holding portion 73 as a “fuel seal holding member” are integrally formed.
The spring holding portion 72 has a “U” shape whose axial cross-sectional shape opens downward. The spring holding portion 72 is inserted upward from the opening 174 of the annular recess 17, and the press-fit portion 724 is press-fitted into the large inner wall 173 of the annular recess 17 and fixed. The inner wall 721 of the spring holding portion 72 faces the small outer wall 171 of the annular recess 17, the upper wall 722 faces the bottom wall 172, and the outer wall 723 faces the large inner wall 173.

断熱部材６０１は、スプリング保持部７２の内壁７２１、上壁７２２および外壁７２３を覆うように装着される。断熱部材６０１は、径方向内側の第１壁６１、軸方向上側の第２壁６２、及び径方向外側の第３壁６３からなり、軸方向の断面形状が下方に開口する「コ字型」を呈している。断熱部材６０１の詳細な構成については後述する。 The heat insulating member 601 is mounted so as to cover the inner wall 721, the upper wall 722, and the outer wall 723 of the spring holding portion 72. The heat insulating member 601 is composed of a first wall 61 on the radially inner side, a second wall 62 on the upper side in the axial direction, and a third wall 63 on the outer side in the radial direction. Presents. The detailed configuration of the heat insulating member 601 will be described later.

スプリング保持部７２の内壁７２１の下方に形成されるストッパ保持部７２５には、円板状のストッパ７４が保持される。ストッパ７４は、プランジャ７１の大径部７１１が係止されることでプランジャ７１がシリンダ１６から脱落することを防止するとともに、シールリング７５１およびＯリング７５２の上端を押さえている。また、ストッパ７４は、可変容積室８０と筒状通路８１とを連通する連通溝７４１を有している。 A disc-shaped stopper 74 is held by a stopper holding portion 725 formed below the inner wall 721 of the spring holding portion 72. The stopper 74 prevents the plunger 71 from falling off the cylinder 16 by the large-diameter portion 711 of the plunger 71 being locked, and presses the upper ends of the seal ring 751 and the O-ring 752. The stopper 74 has a communication groove 741 that communicates the variable volume chamber 80 and the cylindrical passage 81.

燃料シール保持部７３は、プランジャ７１の小径部７１２が嵌合し摺動する摺動穴７３１を有し、摺動穴７３１の上側にシール材収容部７３２を有している。シール材収容部７３２には、プランジャ７１の小径部７１２の周囲にテフロン（登録商標）製のシールリング７５１が収容され、シールリング７５１の径方向外側にＯリング７５２が収容される。
「燃料シール部材」としてのシールリング７５１およびＯリング７５２は、プランジャ７１の小径部７１２周囲の燃料膜の厚さを調整し、ロワスプリングシート７７側への燃料漏れを防止する。
燃料シール保持部７３の下側には、オイルシール７６が設けられる。オイルシール７６は、プランジャ７１の小径部７１２周囲の油膜の厚さを調整し、ロワスプリングシート７７側へのオイル漏れを防止する。 The fuel seal holding part 73 has a sliding hole 731 in which the small diameter part 712 of the plunger 71 is fitted and slid, and has a sealing material accommodation part 732 above the sliding hole 731. In the sealing material accommodating portion 732, a seal ring 751 made of Teflon (registered trademark) is accommodated around the small diameter portion 712 of the plunger 71, and an O-ring 752 is accommodated radially outside the seal ring 751.
The seal ring 751 and the O-ring 752 as “fuel seal members” adjust the thickness of the fuel film around the small diameter portion 712 of the plunger 71 to prevent fuel leakage to the lower spring seat 77 side.
An oil seal 76 is provided below the fuel seal holding portion 73. The oil seal 76 adjusts the thickness of the oil film around the small diameter portion 712 of the plunger 71 to prevent oil leakage to the lower spring seat 77 side.

「スプリング座」としてのロワスプリングシート７７は、プランジャ７１の端部に配設されている。プランジャ７１の端部は、図示しないタペットに当接している。タペットは、エンジンブロック内のカムシャフト１００に取り付けられたカム１０１に外面を当接させ、カムシャフト１００の回転によりカムプロファイルに応じて軸方向に往復移動する。 A lower spring seat 77 as a “spring seat” is disposed at the end of the plunger 71. The end of the plunger 71 is in contact with a tappet (not shown). The tappet has an outer surface abutting against a cam 101 attached to the camshaft 100 in the engine block, and reciprocates in the axial direction according to the cam profile by the rotation of the camshaft 100.

プランジャスプリング７８は、一方の端部がロワスプリングシート７７に当接し、他方の端部がアッパースプリングシート７２０のスプリングシート部７２６に当接する。これにより、プランジャスプリング７８は、プランジャ７１の戻しばねとして機能し、プランジャ７１をタペットに当接させるよう付勢する。 One end of the plunger spring 78 contacts the lower spring seat 77, and the other end contacts the spring seat portion 726 of the upper spring seat 720. Thereby, the plunger spring 78 functions as a return spring of the plunger 71 and urges the plunger 71 to contact the tappet.

この構成により、カムシャフト１００の回転に応じてプランジャ７１が往復移動する。このとき、プランジャ７１の大径部７１１の移動によって加圧室１２の容積が変化する。
また、シリンダ１６の内壁、プランジャ７１の大径部７１１の基端面（小径部７１２との段差面）、小径部７１２の外壁、及びストッパ７４に囲まれた領域は、環状の可変容積室８０を形成する。可変容積室８０の径方向断面積は、大径部７１１と小径部７１２との断面積差に相当する。 With this configuration, the plunger 71 reciprocates as the camshaft 100 rotates. At this time, the volume of the pressurizing chamber 12 changes due to the movement of the large diameter portion 711 of the plunger 71.
The region surrounded by the inner wall of the cylinder 16, the base end surface of the large-diameter portion 711 of the plunger 71 (stepped surface with the small-diameter portion 712), the outer wall of the small-diameter portion 712, and the stopper 74 includes an annular variable volume chamber 80. Form. The radial sectional area of the variable volume chamber 80 corresponds to the sectional area difference between the large diameter part 711 and the small diameter part 712.

次に、断熱部材６０１の詳細な構成について、図３を参照して説明する。図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−Ｏ−ＩＩＩｂ断面図である。
断熱部材６０１は、テフロン（登録商標）等のいわゆるエンジニアリングプラスチック系の樹脂材料、またはフッ素ゴム、セラミックス等のように、耐熱性および耐燃料性を有する断熱材料で形成される。 Next, a detailed configuration of the heat insulating member 601 will be described with reference to FIG. 3A is a plan view, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line IIIb-O-IIIb in FIG.
The heat insulating member 601 is formed of a so-called engineering plastic resin material such as Teflon (registered trademark) or a heat insulating material having heat resistance and fuel resistance such as fluororubber and ceramics.

図３に示すように、断熱部材６０１は略円筒状であり、軸方向上側に環状の第２壁６２が形成される。筒状の第１壁６１は、第２壁６２の径方向内側の縁部から下方に延び、筒状の第３壁６３は、第２壁６２の径方向外側の縁部から下方に延びる。
断熱部材６０１の第１壁６１には、内面６１１から径方向内側に突出する４本のリブ６１３が周方向に約９０°間隔に形成される。 As shown in FIG. 3, the heat insulating member 601 is substantially cylindrical, and an annular second wall 62 is formed on the upper side in the axial direction. The cylindrical first wall 61 extends downward from the radially inner edge of the second wall 62, and the cylindrical third wall 63 extends downward from the radially outer edge of the second wall 62.
Four ribs 613 projecting radially inward from the inner surface 611 are formed on the first wall 61 of the heat insulating member 601 at intervals of about 90 ° in the circumferential direction.

第２壁６２の上面６２１には、計８個の凸部６２３が形成される。８個の凸部６２３のうち４個の凸部６２３ｉは、第１壁６１寄りの周方向に約９０°間隔に形成される。他の４個の凸部６２３ｏは、第３壁６３寄りの周方向に約９０°間隔に、かつ凸部６２３ｉと約４５°ずれた方向に形成される。また、第２壁６２には、上面６２１側と下面６２２側とを連通する４個の連通孔６２４が周方向に約９０°間隔に形成される。
リブ６１３は特許請求の範囲に記載の「第１凸部」に相当し、凸部６２３は特許請求の範囲に記載の「第２凸部」に相当する。 A total of eight convex portions 623 are formed on the upper surface 621 of the second wall 62. Of the eight convex portions 623, four convex portions 623i are formed at an interval of about 90 ° in the circumferential direction near the first wall 61. The other four convex portions 623o are formed in the circumferential direction near the third wall 63 at intervals of about 90 ° and in a direction shifted by about 45 ° from the convex portion 623i. In addition, four communication holes 624 that communicate the upper surface 621 side and the lower surface 622 side are formed in the second wall 62 at intervals of about 90 ° in the circumferential direction.
The rib 613 corresponds to a “first convex portion” recited in the claims, and the convex portion 623 corresponds to a “second convex portion” recited in the claims.

図４は、断熱部材６０１をアッパースプリングシート７２０に装着した状態を示す。
図４（ａ）に示すように、断熱部材６０１は、第１壁６１の外面６１２がスプリング保持部７２の内壁７２１に当接し、第３壁６３の内面６３２が外壁７２３に当接するように装着される。ここで、断熱部材６０１の組付時、第２壁６２の下面６２２側のエアは、連通孔６２４を経由して第２壁６２の上面６２１側に抜ける。これにより、第２壁６２の下面６２２がスプリング保持部７２の上壁７２２に充分近接するまで断熱部材６０１を押し込むことができる。 FIG. 4 shows a state in which the heat insulating member 601 is attached to the upper spring seat 720.
As shown in FIG. 4A, the heat insulating member 601 is mounted such that the outer surface 612 of the first wall 61 contacts the inner wall 721 of the spring holding portion 72 and the inner surface 632 of the third wall 63 contacts the outer wall 723. Is done. Here, when the heat insulating member 601 is assembled, the air on the lower surface 622 side of the second wall 62 escapes to the upper surface 621 side of the second wall 62 via the communication hole 624. Accordingly, the heat insulating member 601 can be pushed in until the lower surface 622 of the second wall 62 is sufficiently close to the upper wall 722 of the spring holding portion 72.

図２に示すように、断熱部材６０１およびアッパースプリングシート７２０がポンプボディ１１の環状凹部１７に組み付けられた状態では、アッパースプリングシート７２０の圧入部７２４が環状凹部１７の径方向外側の大内壁１７３に圧入されている。
断熱部材６０１の第１壁６１は、環状凹部１７の小外壁１７１と対向し、小外壁１７１との間に可変容積室８０と連通する筒状通路８１を形成する。
断熱部材６０１の第２壁６２は、環状凹部１７の底壁１７２と対向し、底壁１７２との間に筒状通路８１と連通する底部環状通路８２を形成する。底部環状通路８２には、容積室通路１８が連通する。
したがって、可変容積室８０は、筒状通路８１、底部環状通路８２、容積室通路１８を経由して燃料室３１に連通する。 As shown in FIG. 2, when the heat insulating member 601 and the upper spring seat 720 are assembled in the annular recess 17 of the pump body 11, the press-fit portion 724 of the upper spring seat 720 is the large inner wall 173 on the radially outer side of the annular recess 17. It is press-fitted into.
The first wall 61 of the heat insulating member 601 is opposed to the small outer wall 171 of the annular recess 17 and forms a cylindrical passage 81 communicating with the variable volume chamber 80 between the small outer wall 171.
The second wall 62 of the heat insulating member 601 is opposed to the bottom wall 172 of the annular recess 17, and forms a bottom annular passage 82 communicating with the cylindrical passage 81 between the bottom wall 172. The volume chamber passage 18 communicates with the bottom annular passage 82.
Therefore, the variable volume chamber 80 communicates with the fuel chamber 31 via the cylindrical passage 81, the bottom annular passage 82, and the volume chamber passage 18.

第１壁６１のリブ６１３は、環状凹部１７の小外壁１７１に当接または近接する。これにより、断熱部材６０１が燃料による膨潤等によって径方向内側へ倒れ込み筒状通路８１の容積が縮小されることを防止する。
第２壁６２の凸部６２３は、環状凹部１７の底壁１７２に当接または近接する。これにより、断熱部材６０１が膨潤や第２壁６２の下面６２２側に発生したベーパの圧力等によって底壁１７２側へ動き底部環状通路８２の容積が縮小されることを防止する。
このようにリブ６１３および凸部６２３によって筒状通路８１および底部環状通路８２の容積の縮小が防止されることで、可変容積室８０と容積室通路１８との間の燃料の流通が確保される。 The rib 613 of the first wall 61 abuts or approaches the small outer wall 171 of the annular recess 17. This prevents the heat insulating member 601 from falling inward in the radial direction due to swelling or the like due to fuel, and thus reducing the volume of the cylindrical passage 81.
The convex portion 623 of the second wall 62 is in contact with or close to the bottom wall 172 of the annular concave portion 17. This prevents the heat insulating member 601 from moving toward the bottom wall 172 due to swelling, vapor pressure generated on the lower surface 622 side of the second wall 62, and the like, and reducing the volume of the bottom annular passage 82.
In this way, the ribs 613 and the convex portions 623 prevent the volume of the cylindrical passage 81 and the bottom annular passage 82 from being reduced, so that the fuel flow between the variable volume chamber 80 and the volume chamber passage 18 is ensured. .

次に、図１に戻り、吐出弁部９０について説明する。
吐出弁部９０は、ポンプボディ１１にて形成される円筒状の収容部９１を有している。収容部９１に形成される収容室９１１には、吐出弁９２、スプリング９３および係止部９４が収容されている。また、収容室９１１の開口部分が吐出口９５となっている。吐出口９５とは反対側の収容室９１１の深部には吐出弁座９１２が形成されている。 Next, returning to FIG. 1, the discharge valve unit 90 will be described.
The discharge valve portion 90 has a cylindrical accommodating portion 91 formed by the pump body 11. In the storage chamber 911 formed in the storage portion 91, a discharge valve 92, a spring 93, and a locking portion 94 are stored. Further, the opening portion of the storage chamber 911 is a discharge port 95. A discharge valve seat 912 is formed in a deep portion of the storage chamber 911 opposite to the discharge port 95.

吐出弁９２は、スプリング９３の付勢力と図示しない燃料レール側からの圧力とにより弁座に当接する。これにより、吐出弁９２は、加圧室１２の燃料の圧力が低いとき燃料の吐出を停止する。一方、加圧室１２の燃料の圧力による力が、スプリング９３の付勢力と燃料レール側からの圧力による力の和よりも大きいときは、吐出弁９２が吐出口９５の方向へ移動する。これにより、収容室９１１へ流入した燃料が吐出口９５から吐出される。 The discharge valve 92 contacts the valve seat by the biasing force of the spring 93 and the pressure from the fuel rail (not shown). Thereby, the discharge valve 92 stops the fuel discharge when the fuel pressure in the pressurizing chamber 12 is low. On the other hand, when the force due to the fuel pressure in the pressurizing chamber 12 is larger than the sum of the biasing force of the spring 93 and the force due to the pressure from the fuel rail side, the discharge valve 92 moves toward the discharge port 95. As a result, the fuel that has flowed into the storage chamber 911 is discharged from the discharge port 95.

次に、高圧ポンプ１の作動について説明する。
（１）吸入行程
カムシャフト１００の回転によりプランジャ７１が上死点から下死点に向かって下降すると、加圧室１２の容積が増加し、燃料が減圧される。吐出弁９２は、吐出弁座９１２に着座し、吐出口９５を閉塞する。このとき、コイル５３１への通電は停止されているので、可動コア５３４およびニードル５９はスプリング５３５の付勢力により図１の右方向に移動する。したがって、ニードル５９と吸入弁５７とが当接し、吸入弁５７は開弁状態を維持する。これにより、吸入室５５から加圧室１２に燃料が吸入される。 Next, the operation of the high-pressure pump 1 will be described.
(1) Suction stroke When the plunger 71 descends from the top dead center toward the bottom dead center by the rotation of the camshaft 100, the volume of the pressurizing chamber 12 increases and the fuel is depressurized. The discharge valve 92 is seated on the discharge valve seat 912 and closes the discharge port 95. At this time, since energization to the coil 531 is stopped, the movable core 534 and the needle 59 move to the right in FIG. 1 by the urging force of the spring 535. Accordingly, the needle 59 and the suction valve 57 come into contact with each other, and the suction valve 57 maintains the valve open state. As a result, fuel is sucked into the pressurizing chamber 12 from the suction chamber 55.

吸入行程では、プランジャ７１の下降により、可変容積室８０の容積が減少する。したがって、可変容積室８０の燃料は、容積室通路１８を経由して燃料室３１へ流入する。
ここで、プランジャ７１の大径部７１１と可変容積室８０の断面積比は概ね１：０．６である。したがって、加圧室１２の容積の増加分と可変容積室８０の容積の減少分の比も１：０．６となる。よって、加圧室１２が吸入する燃料の約６０％が可変容積室８０から容積室通路１８を経由して燃料室３１へ供給され、残りの約４０％が燃料入口から燃料室３１へ吸入される。 In the intake stroke, the volume of the variable volume chamber 80 decreases due to the lowering of the plunger 71. Accordingly, the fuel in the variable volume chamber 80 flows into the fuel chamber 31 via the volume chamber passage 18.
Here, the cross-sectional area ratio between the large-diameter portion 711 of the plunger 71 and the variable volume chamber 80 is approximately 1: 0.6. Therefore, the ratio of the increase in the volume of the pressurizing chamber 12 to the decrease in the volume of the variable volume chamber 80 is also 1: 0.6. Therefore, about 60% of the fuel sucked into the pressurizing chamber 12 is supplied from the variable volume chamber 80 to the fuel chamber 31 via the volume chamber passage 18, and the remaining about 40% is sucked into the fuel chamber 31 from the fuel inlet. The

（２）調量行程
カムシャフト１００の回転によりプランジャ７１が下死点から上死点に向かって上昇すると、加圧室１２の容積が減少する。このとき、所定の時期まではコイル５３１への通電が停止され、吸入弁５７は開弁状態となっている。このため、一度加圧室１２に吸入された低圧燃料が、吸入弁部５０を経由して吸入室５５へ戻される。 (2) Metering stroke When the plunger 71 rises from the bottom dead center toward the top dead center due to the rotation of the camshaft 100, the volume of the pressurizing chamber 12 decreases. At this time, energization to the coil 531 is stopped until a predetermined time, and the suction valve 57 is in an open state. For this reason, the low-pressure fuel once sucked into the pressurizing chamber 12 is returned to the suction chamber 55 via the suction valve portion 50.

プランジャ７１が上昇する途中の所定の時期にコイル５３１への通電を開始することにより、固定コア５３３と可動コア５３４との間に磁気吸引力が発生する。この磁気吸引力がスプリング５３５の付勢力よりも大きくなると、可動コア５３４とニードル５９は固定コア５３３側（図１の左方向）へ移動する。これにより、吸入弁５７に対するニードル５９の押圧力が解除され、吸入弁５７は、図１の左方向に移動して閉弁状態となる。 Magnetic energization force is generated between the fixed core 533 and the movable core 534 by starting energization of the coil 531 at a predetermined time while the plunger 71 is moving up. When this magnetic attractive force becomes larger than the biasing force of the spring 535, the movable core 534 and the needle 59 move to the fixed core 533 side (left direction in FIG. 1). Thereby, the pressing force of the needle 59 against the suction valve 57 is released, and the suction valve 57 moves to the left in FIG.

（３）加圧行程
吸入弁５７が閉弁した後、加圧室１２の燃圧は、プランジャ７１の上昇と共に高くなる。加圧室１２の燃圧が吐出弁９２に作用する力が、吐出口９５の下流側からの燃圧が吐出弁９２に作用する力およびスプリング９３の付勢力よりも大きくなると、吐出弁９２が開弁する。これにより、加圧室１２で加圧された加圧燃料は吐出口９５から吐出される。
なお、加圧行程の途中でコイル５３１への通電が停止される。加圧室１２の燃圧が吸入弁５７に作用する力は、スプリング５３５の付勢力より大きいので、吸入弁５７は閉弁状態を維持する。 (3) Pressurization stroke After the intake valve 57 is closed, the fuel pressure in the pressurizing chamber 12 increases as the plunger 71 rises. When the force that the fuel pressure in the pressurizing chamber 12 acts on the discharge valve 92 becomes larger than the force that the fuel pressure from the downstream side of the discharge port 95 acts on the discharge valve 92 and the biasing force of the spring 93, the discharge valve 92 opens. To do. Thereby, the pressurized fuel pressurized in the pressurizing chamber 12 is discharged from the discharge port 95.
Note that energization of the coil 531 is stopped during the pressurization stroke. Since the force that the fuel pressure of the pressurizing chamber 12 acts on the suction valve 57 is larger than the biasing force of the spring 535, the suction valve 57 maintains the closed state.

調量行程および加圧行程では、プランジャ７１の上昇により可変容積室８０の容積が増大し、燃料室３１の燃料が容積室通路１８を経由して可変容積室８０へ流入する。このとき、加圧室１２が燃料室３１側へ排出した低圧燃料の容積の約６０％が燃料室３１から可変容積室８０に吸入される。
このように、高圧ポンプ１は、吸入行程、調量行程および加圧行程を繰り返すことにより、吸入した燃料を加圧して吐出する。 In the metering stroke and the pressurizing stroke, the volume of the variable volume chamber 80 is increased by the raising of the plunger 71, and the fuel in the fuel chamber 31 flows into the variable volume chamber 80 via the volume chamber passage 18. At this time, about 60% of the volume of the low-pressure fuel discharged from the pressurizing chamber 12 to the fuel chamber 31 side is sucked from the fuel chamber 31 into the variable volume chamber 80.
Thus, the high pressure pump 1 pressurizes and discharges the sucked fuel by repeating the suction stroke, the metering stroke, and the pressurization stroke.

ここで、例えば、エンジンの高負荷運転時やデッドソーク時にエンジンからの伝熱を受けると、金属製のアッパースプリングシート７２０は高温になる。そのため、仮に断熱部材６０１が設けられていない場合、筒状通路８１や底部環状通路８２の燃料は、アッパースプリングシート７２０からの伝熱により気化してベーパが発生する可能性がある。すると、発生したベーパは、容積室通路１８を経由して燃料室３１へ流入することとなる。
燃料室３１に流入したベーパは、さらに、連通路５８、吸入室５５を経由して、吸入行程でプランジャ７１が下降したとき加圧室１２へ流入する可能性がある。すると、加圧室１２の燃料量が不足し、その結果、高圧ポンプ１の吐出量が不足することとなる。 Here, for example, when receiving heat transfer from the engine during high-load operation or dead soak of the engine, the metal upper spring seat 720 becomes high temperature. Therefore, if the heat insulating member 601 is not provided, the fuel in the cylindrical passage 81 and the bottom annular passage 82 may be vaporized due to heat transfer from the upper spring seat 720 to generate vapor. Then, the generated vapor flows into the fuel chamber 31 via the volume chamber passage 18.
The vapor that has flowed into the fuel chamber 31 may further flow into the pressurizing chamber 12 via the communication path 58 and the suction chamber 55 when the plunger 71 descends during the suction stroke. As a result, the fuel amount in the pressurizing chamber 12 becomes insufficient, and as a result, the discharge amount of the high-pressure pump 1 becomes insufficient.

それに対し、本実施形態では、断熱部材６０１により、アッパースプリングシート７２０のスプリング保持部７２から「可変容積室８０と連通する通路内の燃料」への伝熱が抑制される。詳細には、第１壁６１により筒状通路８１の燃料への伝熱が抑制され、第２壁６２により底部環状通路８２の燃料への伝熱が抑制される。また、図４（ｂ）に示すように、第３壁６３により、大内壁１７３と第３壁６３との隙間８３の燃料への伝熱が抑制される。
これにより、可変容積室８０と連通する筒状通路８１および底部環状通路８２内でのベーパの発生を抑制し、ベーパが加圧室１２に流入することを防止することができる。よって、高圧ポンプ１の吐出量不足を回避することができる。 In contrast, in the present embodiment, the heat insulating member 601 suppresses heat transfer from the spring holding portion 72 of the upper spring seat 720 to “the fuel in the passage communicating with the variable volume chamber 80”. Specifically, heat transfer to the fuel in the cylindrical passage 81 is suppressed by the first wall 61, and heat transfer to the fuel in the bottom annular passage 82 is suppressed by the second wall 62. Further, as shown in FIG. 4B, the third wall 63 suppresses heat transfer to the fuel in the gap 83 between the large inner wall 173 and the third wall 63.
Thereby, the generation of vapor in the cylindrical passage 81 and the bottom annular passage 82 communicating with the variable volume chamber 80 can be suppressed, and the vapor can be prevented from flowing into the pressurizing chamber 12. Therefore, it is possible to avoid an insufficient discharge amount of the high-pressure pump 1.

しかし、断熱部材６０１とアッパースプリングシート７２０のスプリング保持部７２との間には、内壁７２１と上壁７２２との角部の外側にコーナー隙間８４１が存在し、外壁７２３と上壁７２２との角部の外側にコーナー隙間８４２が存在する。このコーナー隙間８４１、８４２に浸入する燃料は、可変容積室８０から排出される全燃料量に比較して少量ではあるものの、アッパースプリングシート７２０からの熱が直接伝達されて気化する可能性がある。すると、ベーパＶｐの圧力により、断熱部材６０１をスプリング保持部７２から離脱させるように作用する作用力Ｆｕ（図４（ｂ）に矢印で指示）が発生し、断熱部材６０１が上方に押し上げられる。そして、スプリング保持部７２の上壁７２２と断熱部材６０１の第２壁６２の下面６２２との間にベーパ空間８５が生成する。 However, a corner gap 841 exists outside the corner between the inner wall 721 and the upper wall 722 between the heat insulating member 601 and the spring holding portion 72 of the upper spring seat 720, and the corner between the outer wall 723 and the upper wall 722 is present. A corner gap 842 exists outside the portion. Although the amount of fuel entering the corner gaps 841 and 842 is small as compared with the total amount of fuel discharged from the variable volume chamber 80, the heat from the upper spring seat 720 may be directly transmitted to vaporize. . Then, due to the pressure of the vapor Vp, an acting force Fu (indicated by an arrow in FIG. 4B) that acts to detach the heat insulating member 601 from the spring holding portion 72 is generated, and the heat insulating member 601 is pushed upward. A vapor space 85 is generated between the upper wall 722 of the spring holding portion 72 and the lower surface 622 of the second wall 62 of the heat insulating member 601.

このとき、第２壁６２に連通孔６２４が形成されているため、ベーパ空間８５のベーパＶｐは、連通孔６２４を経由して底部環状通路８２に抜ける。
また、第２壁６２の凸部６２３が環状凹部１７の底壁１７２に当接しているため、断熱部材６０１を押し上げる作用力Ｆｕに対し凸部６２３の抗力Ｆｄが働く。したがって、断熱部材６０１は、作用力Ｆｕと抗力Ｆｄとがバランスする位置に保持される。 At this time, since the communication hole 624 is formed in the second wall 62, the vapor Vp in the vapor space 85 passes through the communication hole 624 to the bottom annular passage 82.
Further, since the convex portion 623 of the second wall 62 is in contact with the bottom wall 172 of the annular concave portion 17, the drag force Fd of the convex portion 623 acts against the acting force Fu that pushes up the heat insulating member 601. Therefore, the heat insulating member 601 is held at a position where the acting force Fu and the drag force Fd are balanced.

（第２実施形態）
第２実施形態の高圧ポンプは、第１実施形態に対し、断熱部材の構成のみが異なる。以下の実施形態の説明では、実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
図５に示すように、第２実施形態の断熱部材６０２は、第１壁６１の内面６１１に８箇所のリブ６１３が形成される。また、第２壁６２には、第１壁６１寄りに８個の凸部６２３ｉが形成され、第３壁６３寄りに８個の凸部６２３ｏが形成される。また、第２壁６２には３個の連通孔６２４が形成される。 (Second Embodiment)
The high-pressure pump of the second embodiment differs from the first embodiment only in the configuration of the heat insulating member. In the following description of the embodiments, substantially the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
As shown in FIG. 5, the heat insulating member 602 of the second embodiment has eight ribs 613 formed on the inner surface 611 of the first wall 61. Further, the second wall 62 is formed with eight convex portions 623 i near the first wall 61, and is formed with eight convex portions 623 o near the third wall 63. Further, three communication holes 624 are formed in the second wall 62.

第２実施形態の断熱部材６０２は、棒状の樹脂材料を切削加工して製作するのに適している。例えば汎用フライス加工機により、第２壁６２の上面６２１側および第１壁６１の内径側を切削加工する工程の一例について説明する。まず、外径を第３壁６３の外面６３１の径サイズに仕上げ、上面を第２壁６２の凸部６２３ｉ、６２３ｏの高さに仕上げた円筒状のワークを、回転軸Ｏを中心として回転テーブルにセットする。
図５中、Ｍ１〜Ｍ６は工程を示し、工程Ｍ１〜Ｍ５の２点鎖線はエンドミルを示す。 The heat insulating member 602 of the second embodiment is suitable for manufacturing by cutting a rod-shaped resin material. For example, an example of a process of cutting the upper surface 621 side of the second wall 62 and the inner diameter side of the first wall 61 with a general-purpose milling machine will be described. First, a cylindrical workpiece whose outer diameter is finished to the size of the outer surface 631 of the third wall 63 and whose upper surface is finished to the height of the convex portions 623i and 623o of the second wall 62 is a rotary table with the rotation axis O as the center. Set to.
In FIG. 5, M <b> 1 to M <b> 6 indicate processes, and two-dot chain lines in the processes M <b> 1 to M <b> 5 indicate end mills.

工程Ｍ１では、ワークを回転させ、第１壁６１下端の深さまでリブ６１３の内壁を形成する。工程Ｍ２では、周方向の８箇所でワークを径方向に移動させ、リブ６１３とリブ６１３との間に内面６１１を形成する。
工程Ｍ３〜Ｍ５では、エンドミル刃先の高さを第２壁６２の上面６２１高さとし、凸部６２３と上面６２１との高さの差分を削り落とす。工程Ｍ３では、ワークを回転させ、径方向内側の凸部６２３ｉの内壁を仕上げる。工程Ｍ４では、ワークを回転させ、径方向内側の凸部６２３ｉの外壁および径方向外側の凸部６２３ｏの内壁を仕上げる。工程Ｍ５では、周方向の８箇所でワークを径方向に移動させ、凸部６２３ｉおよび凸部６２３ｏを周方向８箇所に分断する。 In step M1, the work is rotated to form the inner wall of the rib 613 to the depth of the lower end of the first wall 61. In step M2, the workpiece is moved in the radial direction at eight locations in the circumferential direction, and an inner surface 611 is formed between the rib 613 and the rib 613.
In steps M3 to M5, the height of the end mill blade edge is set to the height of the upper surface 621 of the second wall 62, and the difference in height between the convex portion 623 and the upper surface 621 is scraped off. In step M3, the workpiece is rotated to finish the inner wall of the radially inner convex portion 623i. In step M4, the workpiece is rotated to finish the outer wall of the radially inner convex portion 623i and the radially outer convex portion 623o. In step M5, the workpiece is moved in the radial direction at eight locations in the circumferential direction, and the convex portions 623i and the convex portions 623o are divided into eight locations in the circumferential direction.

最後に工程Ｍ６では、工具を小径のドリルに交換し、第２壁６２の上面６２１に周方向に３箇所、連通孔６２４を加工する。
このような工程によると、例えば断熱部材の実験用試作品を切削加工で製作する場合、試作の製作工数を低減することができる。たとえ断熱部材の量産品を樹脂成形で製作するとしても、切削加工による試作品での伝熱データ等の実験結果を正確に反映させるため、試作品と量産品との形状および寸法をできるだけ同等とすることが好ましい。そこで、第２実施形態の断熱部材６０２を採用することにより、切削加工の試作品と樹脂成形の量産品との形状を容易に略同等とすることができる。 Finally, in step M6, the tool is replaced with a small-diameter drill, and three communication holes 624 are formed in the upper surface 621 of the second wall 62 in the circumferential direction.
According to such a process, for example, in the case where an experimental prototype of a heat insulating member is manufactured by cutting, the number of trial manufacturing steps can be reduced. Even if mass-produced products of thermal insulation members are manufactured by resin molding, the shape and dimensions of the prototype and mass-produced product should be as equal as possible in order to accurately reflect the experimental results such as heat transfer data in the prototype by cutting. It is preferable to do. Therefore, by adopting the heat insulating member 602 of the second embodiment, the shapes of the cutting prototype and the resin-molded mass-produced product can be easily made substantially equal.

（第３実施形態）
図６に示すように、第３実施形態の断熱部材６０３は、第１実施形態の断熱部材６０１から第３壁６３を除いたものである。すなわち、軸方向の断面形状が、第１壁６１および第２壁６２からなる「Ｌ字型」を呈している。
第１実施形態の図４（ｂ）に参照されるように、第３壁隙間８３の容積は、筒状通路８１および底部環状通路８２に比して小さく、伝熱によるベーパ発生に対する寄与度が相対的に低い。したがって、断熱部材６０３は、第１壁６１および第２壁６２により筒状通路８１および底部環状通路８２への伝熱を抑制することで、第１実施形態の断熱部材６０１と同様の効果を概ね奏することができる。 (Third embodiment)
As shown in FIG. 6, the heat insulating member 603 of the third embodiment is obtained by removing the third wall 63 from the heat insulating member 601 of the first embodiment. That is, the cross-sectional shape in the axial direction has an “L-shape” composed of the first wall 61 and the second wall 62.
As shown in FIG. 4B of the first embodiment, the volume of the third wall gap 83 is smaller than that of the cylindrical passage 81 and the bottom annular passage 82 and contributes to the generation of vapor due to heat transfer. Relatively low. Therefore, the heat insulating member 603 has substantially the same effect as the heat insulating member 601 of the first embodiment by suppressing heat transfer to the cylindrical passage 81 and the bottom annular passage 82 by the first wall 61 and the second wall 62. Can play.

（その他の実施形態）
（ア）上記実施形態では、プランジャ７１の下降時、可変容積室８０の燃料は、容積室通路１８を経由して燃料室３１へ流入する。その他の実施形態では、可変容積室８０と吸入室５５とを連通する連通路を形成し、可変容積室８０の燃料は、この連通路を経由して吸入室５５へ流入するようにしてもよい。この場合も、エンジンからの熱がアッパースプリングシート７２０を経由して筒状通路８１、底部環状通路８２等へ伝達されることを断熱部材６０１等が抑制することで、燃料中のベーパの発生を防止することができる。 (Other embodiments)
(A) In the above embodiment, when the plunger 71 is lowered, the fuel in the variable volume chamber 80 flows into the fuel chamber 31 via the volume chamber passage 18. In other embodiments, a communication passage that connects the variable volume chamber 80 and the suction chamber 55 may be formed, and the fuel in the variable volume chamber 80 may flow into the suction chamber 55 via the communication passage. . Also in this case, the heat insulating member 601 and the like suppress the generation of vapor in the fuel by suppressing the heat from the engine from being transmitted to the cylindrical passage 81 and the bottom annular passage 82 through the upper spring seat 720. Can be prevented.

（イ）上記実施形態では、第１壁６１の内面から突出する「第１凸部」は、リブ６１３として形成される。その他の実施形態では、「第１凸部」は、連続するリブ状でなく、複数の突起状に形成されてもよい。
（ウ）上記実施形態では、スプリング保持部７２と燃料シール保持部７３とがアッパースプリングシート７２０として一体に形成されており、部品点数および組立工数を低減することができる。しかし、その他の実施形態では、スプリング保持部材と燃料シール保持部材とが別体で形成されてもよい。
（エ）スプリング保持部材は、断熱部材の樹脂成形時にインサート成形されてもよい。 (A) In the above embodiment, the “first protrusion” protruding from the inner surface of the first wall 61 is formed as the rib 613. In other embodiments, the “first protrusion” may be formed in a plurality of protrusions instead of a continuous rib.
(C) In the above embodiment, the spring holding portion 72 and the fuel seal holding portion 73 are integrally formed as the upper spring seat 720, and the number of parts and the number of assembling steps can be reduced. However, in other embodiments, the spring holding member and the fuel seal holding member may be formed separately.
(D) The spring holding member may be insert-molded during resin molding of the heat insulating member.

（オ）高圧ポンプのプランジャ部以外の各部の構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、燃料室３１に、パルセーションダンパ３５が設けられなくてもよい。吸入弁５７は、上記実施形態のようにノーマリーオープン式でなくノーマリークローズ式であってもよい。また、ポンプボディ１１にシリンダ１６を一体に形成するのでなく、別体のシリンダをポンプボディ１１に組み付ける構成としてもよい。
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。 (E) The configuration of each part other than the plunger part of the high-pressure pump is not limited to the above embodiment. For example, the pulsation damper 35 may not be provided in the fuel chamber 31. The suction valve 57 may be a normally closed type instead of a normally open type as in the above embodiment. Further, instead of integrally forming the cylinder 16 in the pump body 11, a separate cylinder may be assembled to the pump body 11.
As mentioned above, this invention is not limited to such embodiment, In the range which does not deviate from the meaning of invention, it can implement with a various form.

１・・・高圧ポンプ、
１１・・・ポンプボディ、
１２・・・加圧室、
１６・・・シリンダ、
１７・・・環状凹部、
１７１・・・小外壁、
１７２・・・底壁、
１７３・・・大内壁、
１７４・・・開口、
１８・・・容積室通路、
６０１、６０２・・・断熱部材、
６１・・・第１壁、
６１１・・・内面、
６１３・・・リブ（第１凸部）、
６２・・・第２壁、
６２１・・・上面、
６２２・・・下面、
６２３・・・凸部（第２凸部）、
６２４・・・連通孔、
６３・・・第３壁、
７２０・・・アッパースプリングシート、
７２・・・スプリング保持部（スプリング保持部材）、
７３・・・燃料シール保持部（燃料シール保持部材）、
７５１・・・シールリング（燃料シール部材）、
７５２・・・Ｏリング（燃料シール部材）、
７７・・・ロワスプリングシート（スプリング座）、
７８・・・プランジャスプリング、
８０・・・可変容積室、
８１・・・筒状通路、
８２・・・底部環状通路。 1 ・・・ High pressure pump,
11: Pump body,
12 ・・・ Pressurization chamber,
16 ・・・ Cylinder,
17 ... annular recess,
171 ... Small outer wall,
172 ... bottom wall,
173: Large inner wall,
174 ... opening,
18 ... Volume chamber passage,
601, 602 ... heat insulating member,
61 ・・・ first wall,
611 ・・・ Inner surface,
613 ... a rib (first convex part),
62 ... the second wall,
621 ... top surface,
622 ... the lower surface,
623 ... convex part (second convex part),
624 ... communication hole,
63 ... the third wall,
720... Upper spring seat,
72 ・・・ Spring holding part (spring holding member),
73 ... Fuel seal holding part (fuel seal holding member),
751 ... Seal ring (fuel seal member),
752 ... O-ring (fuel seal member),
77 ・・・ Lower spring seat (spring seat),
78 ... Plunger spring,
80 ・・・ Variable volume chamber,
81 ... cylindrical passage,
82 ... bottom annular passage.

Claims

A plunger having a large diameter portion on one side in the axial direction and a small diameter portion on the other side in the axial direction;
A cylinder that accommodates the plunger so as to be reciprocally movable in an axial direction, and forms a variable volume chamber in which the volume is changed by the reciprocating movement of the plunger between the plunger and a small diameter portion;
A pump body having a pressurizing chamber formed on the large-diameter portion side of the plunger and pressurized with fuel by the plunger, and an annular recess formed on the radially outer side of the cylinder and opening on the opposite side to the pressurizing chamber. When,
A spring holding member housed in the annular recess of the pump body;
A spring seat coupled to the small diameter portion of the plunger;
A plunger spring that urges the plunger in a direction in which one end abuts against the spring seat, the other end is held by the spring holding member, and the pressure in the pressurizing chamber decreases;
A heat insulating member housed in the annular recess of the pump body and provided on the side of the spring holding member facing the annular recess;
With
The annular recess is composed of a radially outer small outer wall, a bottom wall, and a radially outer large inner wall,
The heat insulating member faces the small outer wall of the annular recess and forms a cylindrical passage communicating with the variable volume chamber between the small outer wall and the bottom wall of the annular recess. A second wall forming a bottom annular passage communicating with the tubular passage between the bottom wall and the bottom wall;
The high pressure pump, wherein the second wall of the heat insulating member is formed with a communication hole that communicates the upper surface side and the lower surface side of the second wall.

A plunger having a large diameter portion on one side in the axial direction and a small diameter portion on the other side in the axial direction;
A cylinder that accommodates the plunger so as to be reciprocally movable in an axial direction, and forms a variable volume chamber in which the volume is changed by the reciprocating movement of the plunger between the plunger and a small diameter portion;
A pump body having a pressurizing chamber formed on the large-diameter portion side of the plunger and pressurized with fuel by the plunger, and an annular recess formed on the radially outer side of the cylinder and opening on the opposite side to the pressurizing chamber. When,
A spring holding member housed in the annular recess of the pump body;
A spring seat coupled to the small diameter portion of the plunger;
A plunger spring that urges the plunger in a direction in which one end abuts against the spring seat, the other end is held by the spring holding member, and the pressure in the pressurizing chamber decreases;
A heat insulating member housed in the annular recess of the pump body and provided on the side of the spring holding member facing the annular recess;
With
The annular recess is composed of a radially outer small outer wall, a bottom wall, and a radially outer large inner wall,
The heat insulating member faces the small outer wall of the annular recess and forms a cylindrical passage communicating with the variable volume chamber between the small outer wall and the bottom wall of the annular recess. A second wall forming a bottom annular passage communicating with the tubular passage between the bottom wall and the bottom wall;
The high-pressure pump, wherein the first wall of the heat insulating member is provided with a first convex portion that protrudes from an inner surface of the first wall so as to contact or approach a small outer wall of the annular concave portion.

A plunger having a large diameter portion on one side in the axial direction and a small diameter portion on the other side in the axial direction;
A cylinder that accommodates the plunger so as to be reciprocally movable in an axial direction, and forms a variable volume chamber in which the volume is changed by the reciprocating movement of the plunger between the plunger and a small diameter portion;
A pump body having a pressurizing chamber formed on the large-diameter portion side of the plunger and pressurized with fuel by the plunger, and an annular recess formed on the radially outer side of the cylinder and opening on the opposite side to the pressurizing chamber. When,
A spring holding member housed in the annular recess of the pump body;
A spring seat coupled to the small diameter portion of the plunger;
A plunger spring that urges the plunger in a direction in which one end abuts against the spring seat, the other end is held by the spring holding member, and the pressure in the pressurizing chamber decreases;
A heat insulating member housed in the annular recess of the pump body and provided on the side of the spring holding member facing the annular recess;
With
The annular recess is composed of a radially outer small outer wall, a bottom wall, and a radially outer large inner wall,
The heat insulating member faces the small outer wall of the annular recess and forms a cylindrical passage communicating with the variable volume chamber between the small outer wall and the bottom wall of the annular recess. A second wall forming a bottom annular passage communicating with the tubular passage between the bottom wall and the bottom wall;
The high pressure pump, wherein the second wall of the heat insulating member is provided with a second convex portion that protrudes from an upper surface of the second wall so as to come into contact with or close to a bottom wall of the annular concave portion.

The heat insulating member further includes a cylindrical third wall that extends from a radially outer edge of the second wall to an opening side of the annular recess and faces a large inner wall of the annular recess. The high-pressure pump as described in any one of 1-3.

A fuel seal member provided in contact with the outer wall of the small diameter portion of the plunger and sealing the fuel in the variable volume chamber;
5. The high-pressure pump according to claim 1, wherein the spring holding member is formed integrally with a fuel seal holding member that holds the fuel seal member with respect to the pump body.