JP5668350B2 - Winding paper tube - Google Patents
Winding paper tube Download PDFInfo
- Publication number
- JP5668350B2 JP5668350B2 JP2010169926A JP2010169926A JP5668350B2 JP 5668350 B2 JP5668350 B2 JP 5668350B2 JP 2010169926 A JP2010169926 A JP 2010169926A JP 2010169926 A JP2010169926 A JP 2010169926A JP 5668350 B2 JP5668350 B2 JP 5668350B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper tube
- paper
- base
- tube
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
本発明は、紙管と口金の滑りがなく、芯際のばたつきやシワなどのトラブルのない巻取用紙管に関するものである。 The present invention relates to a winding paper tube that does not slide between the paper tube and the base and has no troubles such as flapping and wrinkling at the center.
従来、長尺の紙やフイルム巻取用の巻芯として紙管が使用されており、該管の両端部には通常補強のために鋼板や亜鉛メッキ板等で形成された口金が装着されている。
図１及び図２に示すように、口金２は円形のつば部と円筒形のはかま部が一体に形成された中空状のものである。口金２は、紙管１の中空部に嵌合するもので、該口金はかま部を紙管の両端から紙管中空部内へ挿入し、次いでポンチングを用いて口金はかま部の内側から複数ケ所ポンチが打ち込まれ、該ポンチングによってはかま部より外部へ突き出た部分を紙管内周面に食い込ませて口金を紙管に装着固定している。
更に、紙管端部を強化する必要のあるものは、紙管の強度を増強するほかに、口金材を厚くしたり、硬度の高いものにしたり、或は口金と紙管に形成するポンチの数を増加したり若しくはポンチの形を工夫したり（特許文献１、特許文献２）、口金の内周面を押圧して窪ませて紙管の密度を高めてからポンチングを行ったり（特許文献３）、また口金の円形平板部（つば部）に係止爪を形成したり（特許文献４）、口金と紙管を接着剤で接着させたもの（特許文献５）等の対策が講じられている。
このほか、紙管を構成する原紙を工夫したものとしては、口金を装着されたタイプの紙管ではないが、紙管の内側の層を高密度、外側の層を低密度とすることにより、チャッキングによる紙管の変形を防止して、巻取の芯近くの紙の破裂を防止することが検討されている。（特許文献６）糸条巻取の紙管についてのものであるが、内層、中間層、外層の少なくとも３層を有する紙管で中間層の密度を内層及び外層の密度より低くすることにより、糸条が巻かれたときの紙管内径の変化防止と、外径の変化の均一化を図るというものがある。（特許文献７）
このように、紙管に関わる種々のトラブルを回避するための対策が講じられているが、未だ解決に至っていないのが実情である。
Conventionally, a paper tube has been used as a core for winding a long paper or film, and a base made of a steel plate or a galvanized plate is usually attached to both ends of the tube for reinforcement. Yes.
As shown in FIGS. 1 and 2, the
Furthermore, in addition to increasing the strength of the paper tube, it is necessary to reinforce the end of the paper tube, as well as making the base material thicker, having a higher hardness, or punches formed on the base and the paper tube. Increase the number or devise the shape of the punch (Patent Document 1, Patent Document 2), press the inner peripheral surface of the base and dent it to increase the density of the paper tube (Patent Document) 3) In addition, measures such as forming a locking claw on the circular flat plate portion (collar portion) of the base (Patent Document 4), or bonding the base and a paper tube with an adhesive (Patent Document 5) are taken. ing.
In addition, the paper that constitutes the paper tube is not a type of paper tube with a base attached, but by making the inner layer of the paper tube high density and the outer layer low density, It has been studied to prevent the paper tube near the winding core from rupturing by preventing deformation of the paper tube due to chucking. (Patent Document 6) Although it is about a paper tube for winding a yarn, by making the density of the intermediate layer lower than the density of the inner layer and the outer layer in the paper tube having at least three layers of the inner layer, the intermediate layer, and the outer layer, There is one that prevents the change in the inner diameter of the paper tube when the yarn is wound and makes the change in the outer diameter uniform. (Patent Document 7)
In this way, measures have been taken to avoid various troubles related to paper tubes, but the actual situation is that they have not yet been solved.
最近の新聞印刷輪転機は、従来のベルトブレーキから急停止に効果のあるセンターブレーキ方式が多くなり、また新聞印刷用巻取の大径化が進み、巻取直径が１ｍを越え、重量も１トン以上のものも使用されるようになっている。
このような巻取は、輪転機の印刷スピードが上昇していることもあり、ブレーキ作動時や急停止時等に紙管の口金部に多大のトルクが作用し、これに耐えることができず、紙管内側と口金部との間で空転することがある。空転が発生すると、テンション制御不良となって印刷ができなくなり、ひどい場合には空転による摩擦熱により紙管が発火することがある。また、空転に至らない場合でも、印刷中、チャックの口金への食い込みが進むことにより、新しい巻取紙へのペスター時に紙の端がずれたり、口金が変形し、真円度が失われるため、特に芯際（巻取の中心に近い部分）で紙がばたつき、印刷面のトラブルが発生することがある。
上質紙や塗工紙等の平判製品はワインダーで所定の長さに巻取られ、更に平判カッターで裁断されるが、この間にワインダーでの高速回転中の急ブレーキ作動や平判カッターでの急停止等は不良紙を除去する上で回避できず、その都度口金部に多大のトルクが作用する。この頻度が多くなると口金装着の耐久力が低下し、紙管内側と口金部との間で空転すると、巻取が停止せず大量の損紙が発生するばかりでなく、前述同様紙管が発火する危険性がある。
特に、ワインダーと平判カッター間の工程では紙管が繰り返し使用されることから、口金部の強化品が強く望まれている。現在使用されている紙管の口金は、鋼の材質を強化し、ポンチの形状を工夫したり、更に口金つば部に三角爪を設ける等種々の対策が講じられているが、多大のトルクが作用した場合、紙管内側と口金部との間で滑り出すことがある。ポンチングの深さを深くすることで、口金トルク強度（回転トルクに耐えられず、口金が空転し始めるトルク）は高くなるが、口金部分の紙管の外径が膨れて大きくなり、新しい巻取紙へのペスター時に紙の端がずれたり、真円度が失われるため、特に角速度の大きい芯際で紙がばたつき、印刷面のトラブルが発生するという問題が生じることがある。
口金つば部に設けた三角爪では、口金が紙管から抜けたり、曲がったり又は折れたりして係止爪の効果がなくなることがある。
単に紙管原紙の強度や口金の強度を上げることは、紙管のコスト上昇を招くことになる。
本発明の課題は、紙管と口金の滑りがなく、しかも、芯際のばたつきやシワなどのトラブルが無い、口金を有する巻取用紙管を安価に提供することである。
In recent newspaper printing presses, the center brake system, which is effective for sudden stoppage, has increased from the conventional belt brake, and the diameter of the newspaper printing take-up has increased, so that the take-up diameter exceeds 1 m and the weight is 1 More than tons are also used.
In such winding, the printing speed of the rotary press may increase, and a large amount of torque acts on the base of the paper tube when the brake is operated or when it stops suddenly. In some cases, the paper tube may idle between the inner side of the paper tube and the base part. When idling occurs, the tension control is poor and printing cannot be performed. In severe cases, the paper tube may be ignited by frictional heat due to idling. In addition, even if it does not cause idling, especially during printing, the bite of the chuck progresses, so the edge of the paper shifts or the base deforms and the roundness is lost at the time of pesting on a new web. The paper may flutter at the center (portion close to the center of winding), causing trouble on the printing surface.
Flat products such as high-quality paper and coated paper are wound up to a specified length with a winder and further cut with a flat cutter. During this time, a sudden brake operation during high-speed rotation with the winder or a flat cutter is used. Such a sudden stop cannot be avoided when removing the defective paper, and a large amount of torque acts on the base portion each time. When this frequency increases, the durability of the base attachment decreases, and if the idle rotation occurs between the inner side of the paper tube and the base part, the winding does not stop and a large amount of damaged paper is generated. There is a risk of doing.
In particular, since the paper tube is repeatedly used in the process between the winder and the flat size cutter, a strengthened product of the base is strongly desired. The paper tube caps currently in use have various measures such as strengthening the steel material, devising the shape of the punch, and providing a triangular claw in the cap collar, but there is a great deal of torque. When it acts, it may start to slide between the inside of the paper tube and the base part. By increasing the punching depth, the base torque strength (torque that cannot withstand rotational torque and the base starts to slip) increases, but the outer diameter of the paper tube at the base increases and becomes larger. Since the edge of the paper is shifted or the roundness is lost at the time of the pester, there is a problem that the paper flutters especially at the center where the angular velocity is high, and the trouble of the printing surface occurs.
With the triangular claw provided on the base collar portion, the base may come off from the paper tube, bend or break, and the effect of the locking claw may be lost.
Simply increasing the strength of the paper tube base paper and the strength of the base will increase the cost of the paper tube.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a winding paper tube having a base at a low cost that does not slide between the paper tube and the base, and that does not have troubles such as flapping and wrinkling at the center.
本発明は、巻取用紙管を構成する紙管原紙の特性等を特定することにより、上記課題を解決できることを見出したものであり、以下の構成をとる。 The present invention has been found that the above-mentioned problems can be solved by specifying the characteristics and the like of the paper tube base paper constituting the winding paper tube, and has the following configuration.
（１）紙管の両端に口金が取り付けられている口金付き紙管において、紙管の中空部において口金本体の内側から外側にポンチングにより口金が固定されており、紙管は少なくとも２層からなり、最内層の紙管原紙の密度が、最内層以外の全ての層の紙管原紙の密度より高いことを特徴とする巻取用紙管。
（２）前記最内層の紙管原紙の比破裂強さが、前記最内層以外の全ての層の紙管原紙の比破裂強さより高いことを特徴とする（１）に記載の巻取用紙管。
（３）口金トルク強度が９００Ｎｍ以上であることを特徴とする（１）または（２）に記載の巻取用紙管。
（４）口金のポンチングの個数が１０〜１２個であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の巻取用紙管。
（５）口金のポンチングによる紙管原紙の破れが、紙管の厚さの３０〜６０％の間まで達していることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の巻取用紙管。
（６）口金材の引張強度が３５０Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の巻取用紙管。
（７）巻取用紙管を構成する原紙に、透湿度が５０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下である防湿性シートが少なくとも１枚巻き込まれていることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の巻取用紙管。
（８）紙管の振れが０．８ｍｍ以内であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の巻取用紙管。
(1) In a paper tube with a base in which a base is attached to both ends of the paper tube, the base is fixed by punching from the inside to the outside of the base body in the hollow portion of the paper tube, and the paper tube is composed of at least two layers. The winding paper tube is characterized in that the density of the paper tube base paper of the innermost layer is higher than the density of the paper tube base paper of all layers other than the innermost layer.
(2) The winding paper tube according to (1), wherein a specific burst strength of the innermost paper tube base paper is higher than a specific burst strength of the paper tube base paper of all layers other than the innermost layer. .
(3) The winding paper tube according to (1) or (2), wherein the base torque strength is 900 Nm or more.
(4) The winding paper tube according to any one of (1) to (3), wherein the number of punches of the base is 10 to 12.
(5) The winding according to any one of (1) to (4), wherein the tear of the paper tube base paper due to punching of the base reaches 30 to 60% of the thickness of the paper tube Paper tube.
(6) The winding paper tube according to any one of (1) to (5), wherein the base material has a tensile strength of 350 N / mm 2 or more.
(7) At least one moisture-proof sheet having a moisture permeability of 50 g / (m 2 · 24 h) or less is wound on the base paper constituting the winding paper tube (1) to (6) The winding paper tube as described in any of the above.
(8) The winding paper tube according to any one of (1) to (7), wherein the deflection of the paper tube is within 0.8 mm.
本発明によれば、巻取の直径が大きく回転速度が速い場合でも、紙管と口金の滑りがなく、芯際のばたつきやシワなどのトラブルを起こさない巻取用紙管を安価に提供することができる。 According to the present invention, even when the winding diameter is large and the rotation speed is high, there is no slippage of the paper tube and the base, and a winding paper tube that does not cause troubles such as flapping and wrinkles at the center is provided at low cost. Can do.
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（紙管）
本発明でいう紙管とは、通常の紙で巻かれた筒状の管又はこれに樹脂を含浸されたものか若しくは予め樹脂を含浸した紙で巻かれた筒状のものである。
（紙管原紙）
紙管用の原紙は、一般的には板紙である。この板紙は、円網抄紙機、長網抄紙機により、あるいは円網と長網を組合せた抄紙機により製造された多層抄板紙であり、坪量は３００〜７００ｇ／ｍ２程度、厚さ０．３ｍｍ〜１．０ｍｍのものである。紙管原紙のグレードについては特に決まった規格はなく、製造者と使用者との間で、坪量、厚さ、強度などが決められており、通常、各製造者は数グレードの紙管原紙を製造している。紙管原紙は、原料に段ボール古紙、新段ボール古紙、雑誌古紙、地券古紙などの古紙が使用されていて、紙管原紙として必要な強度に合わせ、これらの古紙が組み合わせて配合され、場合によっては紙力増強剤によって強度を補い製造されている。強度の高い古紙は入手が難しいことと、紙力増強剤を添加すると製造コストが増加するため、一般に強度が高い紙管原紙は強度が低い紙管原紙よりも高価なものとなっている。
Embodiments of the present invention will be described below.
(Paper tube)
The paper tube referred to in the present invention is a cylindrical tube wound with normal paper, or a tube that has been impregnated with resin, or a tube that has been previously wound with paper impregnated with resin.
(Paper tube base paper)
The base paper for the paper tube is generally a paperboard. This paperboard is a multi-layer paperboard manufactured by a circular paper machine, a long paper machine, or a paper machine that combines a circular net and a long net, and has a basis weight of about 300 to 700 g / m 2 and a thickness of 0. .3 mm to 1.0 mm. There is no specific standard for the grade of paper tube base paper, and the basis weight, thickness, strength, etc. are determined between the manufacturer and the user, and each manufacturer usually has several grades of paper tube base paper. Is manufacturing. As for the paper tube base paper, used paper such as used corrugated cardboard, new corrugated paper, magazine used paper, and old paper for used paper is used as a raw material, and these used papers are combined and blended according to the required strength as the paper tube base paper. Is manufactured by supplementing the strength with a paper strength enhancer. Since high-strength waste paper is difficult to obtain and the addition of a paper strength enhancer increases the manufacturing cost, generally high-strength paper tube base paper is more expensive than low-strength paper tube base paper.
紙管は、これらの紙管原紙に紙管用接着剤を施し、これをマンドレルと呼ばれる金属製の芯棒に螺旋状に、連続的に重ねて巻きつけることにより筒状に形成される。紙管の大きさは、用途にもよるが巻取紙製品の場合には直径１１０ｍｍ、内径８０ｍｍ、紙管の肉厚１５ｍｍのものが標準である。 The paper tube is formed into a cylindrical shape by applying a paper tube adhesive to these paper tube base papers and spirally winding the paper tube on a metal core rod called a mandrel. Depending on the application, the standard size of the paper tube is 110 mm in diameter, 80 mm in inner diameter, and 15 mm in thickness of the paper tube in the case of a rolled paper product.
紙管の製造には、紙管原紙に加え、ライナーやクラフト紙が使用される場合もある。ライナーは段ボール原紙の一種で、段ボールシートの外側を形成する強度の高い紙である。紙管原紙より表面強度の高いライナーを紙管の外側に巻くことにより、紙管を運搬する際やワインダーへセットする際に紙管の表面に傷や紙むけができるのを防ぐことができる。また、ライナーはおもて面の外観が均一であるため、紙管の外観をよくすることができる。使用されるライナーの坪量は１６０〜３４０ｇ／ｍ２程度である。
同様の目的のために、ライナーの代わりに、クラフト紙や耐水性を付与したクラフト紙を用いることがある。
In the manufacture of a paper tube, in addition to the paper tube base paper, a liner or craft paper may be used. The liner is a kind of corrugated cardboard, and is a high strength paper that forms the outside of the corrugated cardboard sheet. By winding a liner having a surface strength higher than that of the paper tube base paper around the outside of the paper tube, it is possible to prevent the surface of the paper tube from being scratched or peeled when the paper tube is transported or set in a winder. Further, since the outer appearance of the liner is uniform, the appearance of the paper tube can be improved. The basis weight of the liner used is about 160 to 340 g / m 2 .
For the same purpose, kraft paper or water-resistant kraft paper may be used instead of the liner.
さらに、紙管の吸湿を抑えるため、ポリサンド紙が使用されることもある。ポリサンド紙はポリエチレンフィルム等の防湿性のあるフィルムの両面にクラフト紙を貼り合わせたもので、接着性やハンドリング性が紙に近いので、紙管原紙やライナーと同様に紙管用接着剤で紙管に巻き込むことができる。例えば、ポリサンド紙を紙管原紙とライナーの間に１枚巻き込むことにより、紙管の吸放湿を抑えることができ、環境変化による紙管の変形を抑えることができるので、芯際のばたつきを防止することができる。ポリサンド紙の透湿度（ＪＩＳＺ０２０８：１９７６、温度湿度条件：温度４０℃、相対湿度９０％）は、５０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であると上記効果が高くなるので望ましい。 Furthermore, in order to suppress moisture absorption of the paper tube, poly sand paper may be used. Poly sand paper is a kraft paper bonded to both sides of a moisture-proof film such as polyethylene film, and its adhesiveness and handling properties are close to paper. Can be involved. For example, by winding one sheet of poly sand paper between the paper tube base paper and the liner, moisture absorption and release of the paper tube can be suppressed, and deformation of the paper tube due to environmental changes can be suppressed, so flapping of the core is possible. Can be prevented. The moisture permeability (JISZ0208: 1976, temperature / humidity condition: temperature 40 ° C., relative humidity 90%) of the poly sand paper is preferably 50 g / (m 2 · 24 h) or less because the above-described effect becomes high.
（紙管原紙の紙質と口金トルク強度の関係）
紙管を構成する材料のなかで、紙管原紙が主な材料となるため、紙管原紙の紙質が、製造された紙管の強度に影響してくる。紙管原紙の紙質としては、引張り強さ、破裂強さ、圧縮強さ、剥離強さ、密度などがある。このうち、どの紙質が口金トルク強度に関係するか明確ではないが、破裂強さ、密度が特に口金トルク強度に影響してくると思われる。
(Relationship between the paper tube base paper quality and the base torque strength)
Since the paper tube base paper is the main material among the materials constituting the paper tube, the paper quality of the paper tube base paper affects the strength of the manufactured paper tube. The paper quality of the paper tube base paper includes tensile strength, burst strength, compressive strength, peel strength, density, and the like. Among these, it is not clear which paper quality is related to the die torque strength, but it is thought that the burst strength and density particularly influence the die torque strength.
本発明の紙管は、少なくとも２層からなり、最内層の紙管原紙の密度が、最内層以外の全ての層の紙管原紙の密度より高いことを特徴とする。（ここで、「層」とは、同じ原紙を２枚以上巻いたした部分を表し、前述したライナーやクラフト紙やポリサンド紙のように紙として１枚のみ巻いた部分は、「層」に含めない。）最内層の紙管原紙の密度は０．７５ｇ／ｃｍ３以上が望ましく、０．７８ｇ／ｃｍ３以上がより望ましい。最内層以外の全ての層の紙管原紙の密度は０．７３ｇ／ｃｍ３以下が望ましい。
このようにすることで、口金トルク強度に寄与する部分の紙管の密度が高いので、口金のポンチングが強固になり、高い口金トルク強度が得られる。また、ポンチングにより口金が打ち込まれても、密度の低い最内層以外の層がクッションの役目を果たし、口金部分の紙管の外径が膨れて大きくなる問題が生じることがない。
The paper tube of the present invention comprises at least two layers, and the density of the innermost paper tube base paper is higher than the density of the paper tube base paper of all layers other than the innermost layer. (Here, “layer” refers to a portion where two or more of the same base paper is wound, and a portion wound only one sheet of paper such as the liner, kraft paper or polysand paper described above is included in “layer”. no.) density of the innermost layer of the paper tube sheet is 0.75 g / cm 3 or more is desirable, 0.78 g / cm 3 or more is more preferable. The density of the paper tube base paper in all layers other than the innermost layer is preferably 0.73 g / cm 3 or less.
By doing in this way, since the density of the paper tube of the part which contributes to a base torque strength is high, punching of a base becomes firm and high base torque strength is obtained. Further, even when the die is driven by punching, layers other than the innermost layer having a low density serve as a cushion, and there is no problem that the outer diameter of the paper tube at the die portion swells and becomes large.
さらに、最内層の紙管原紙の比破裂強さが、最内層以外の全ての層の比破裂強さより高いことが望ましい。最内層の紙管原紙の比破裂強さは２．５ｋＰａ／（ｇ／ｍ２）以上が望ましく、最内層以外の全ての層の紙管原紙の比破裂強さは１．８〜２．４ｋＰａ／（ｇ／ｍ２）程度である。
このようにすることで、口金トルク強度に寄与する部分の紙管の密度あるいは比破裂強さが高いので、口金のポンチングが強固になり、より高い口金トルク強度が得られる。しかも、強度の高い紙管原紙のみを使用した場合に比べ、コスト的に有利になる。
なお、ポンチングにより口金が食い込む部分に強度の高い紙管原紙がくるように、最内層の厚さを設定するのが望ましい。つまり、紙管の内側から、後述するポンチングにより破れが生じるところまで、強度の高い紙管原紙となるように、最内層の厚さを設定するのが望ましい。
本発明の紙管は、少なくとも２層からなるが３層以上であってもよい。
Furthermore, it is desirable that the specific burst strength of the innermost paper tube base paper is higher than the specific burst strength of all layers other than the innermost layer. The specific burst strength of the innermost paper tube base paper is preferably 2.5 kPa / (g / m 2 ) or more, and the specific burst strengths of the paper tube base paper of all layers other than the innermost layer are 1.8 to 2.4 kPa. / (G / m 2 )
By doing in this way, since the density or specific burst strength of the paper tube in the part contributing to the die torque strength is high, the punching of the die becomes strong, and higher die torque strength can be obtained. Moreover, it is advantageous in terms of cost as compared with the case where only the high strength paper tube base paper is used.
In addition, it is desirable to set the thickness of the innermost layer so that the paper tube base paper having high strength comes to the portion where the base bites by punching. In other words, it is desirable to set the thickness of the innermost layer so that the paper tube base paper has high strength from the inside of the paper tube to the place where tearing occurs by punching described later.
The paper tube of the present invention is composed of at least two layers, but may be three or more layers.
本発明の紙管の口金トルク強度は９００ｋＮ以上とされており、望ましくは１０００ｋＮ以上である。口金トルク強度が９００ｋＮに満たないと、口金が空転することがあり、空転に至らない場合でも、印刷中、チャックの口金への食い込みが進むことにより、新しい巻取紙へのペスター時に、紙の端がずれたり、口金内部が変形し、真円度が失われるため、巻取が偏芯された状態で装置され回転することにより、特に特に角速度の大きい芯際で紙がばたつき、印刷面のトラブルが発生するという問題が生じることがある。 The base torque strength of the paper tube of the present invention is set to 900 kN or more, preferably 1000 kN or more. If the base torque strength is less than 900 kN, the base may run idle, and even if the base does not run idle, the bite of the chuck advances during printing, so that the edge of the paper will not be Since it is displaced, the inside of the base is deformed, and the roundness is lost, the device is rotated with the winding being eccentric, and the paper flutters particularly at the center where the angular velocity is high, causing trouble on the printing surface. Problems that occur may arise.
（紙管用接着剤）
紙管製造に使用する接着剤は、安全で使い勝手がよい水性接着剤が一般的である。この水性接着剤は、接着作業性、安全性、及び経済性などの面で利点を持つ。この接着剤の中で、多用されている水性接着剤は、ポリ酢酸ビニル系エマルジョン及びポリビニルアルコール系水溶液である。ポリ酢酸ビニル系の接着剤は、木工用、紙加工用に広く使用されており、初期接着力など作業性は良好であるが、比較的柔軟なため、扁平耐圧強度がやや低くなる。
一方、ポリビニルアルコール系の接着剤は、比較的硬いため、扁平耐圧強度が高く、耐水性も良好であるが、低温で粘度が著しく上昇するため、冬季の接着作業性に難点がある。これらの紙管用接着剤が、要求される紙管の品質や、紙管製造における作業性を考慮して、適宜使用されている。
紙巻取用の紙管の場合、紙管の扁平耐圧強度は２７００Ｎ／１０ｃｍ以上、好ましくは３０００Ｎ／１０ｃｍ以上である。紙管の扁平耐圧強度が低いと、運搬、保管時などに巻取の変形を起こし、用紙使用時のダブリなどの問題を起こすことがある。
(Paper tube adhesive)
The adhesive used for paper tube manufacture is generally a water-based adhesive that is safe and easy to use. This water-based adhesive has advantages in terms of bonding workability, safety, and economy. Among these adhesives, water-based adhesives frequently used are polyvinyl acetate emulsions and polyvinyl alcohol aqueous solutions. Polyvinyl acetate adhesives are widely used for woodworking and paper processing, and have good workability such as initial adhesive strength, but are relatively flexible, so that the flat pressure resistance is slightly lowered.
On the other hand, polyvinyl alcohol-based adhesives are relatively hard, and thus have high flat pressure resistance and good water resistance. However, since the viscosity is remarkably increased at low temperatures, there is a difficulty in adhesive workability in winter. These adhesives for paper tubes are appropriately used in consideration of the required quality of paper tubes and workability in the manufacture of paper tubes.
In the case of a paper tube for winding paper, the flat pressure resistance of the paper tube is 2700 N / 10 cm or more, preferably 3000 N / 10 cm or more. If the flat pressure resistance of the paper tube is low, the winding may be deformed during transportation and storage, causing problems such as doubles when using the paper.
（口金）
巻取用の紙管は、その補強のために両端に金属製の口金が嵌着されている。紙管用の口金は、鋼板や亜鉛メッキ鋼板等で形成されており、厚さは、０．８〜１．４ｍｍ程度である。口金の形状は、通常、紙管の端部に嵌合し得るものであって、円形のつば部と円筒形のはかま部が一体に形成された中空状のものである。円形のつば部の幅は、紙管の肉厚より少し小さめにし、紙管よりはみ出さないようにしている。円筒形のはかま部の外径は紙管の内径よりやや大きめにしておくと挿入した場合に強固に密着させることができるが、その先端部分は紙管端部から内側に挿入し易いように紙管の内径よりも少し狭めておくとよい。はかま部の長さは、３８〜１５０ｍｍ程度である。
口金の材質について得に限定はないが、引張強度は３５０Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは３９０Ｎ／ｍｍ２以上であると、口金が変形しにくく、その結果、口金トルク強度が高くなるので好ましい。
(Base)
The paper tube for winding is fitted with metal caps at both ends for reinforcement. The base for the paper tube is formed of a steel plate, a galvanized steel plate or the like, and the thickness is about 0.8 to 1.4 mm. The shape of the base is normally a hollow shape in which a circular collar portion and a cylindrical hook portion are integrally formed, which can be fitted to the end portion of the paper tube. The width of the circular collar is slightly smaller than the thickness of the paper tube so that it does not protrude from the paper tube. If the outer diameter of the cylindrical hook is slightly larger than the inner diameter of the paper tube, it can be tightly attached when inserted, but the tip of the paper can be easily inserted inward from the end of the paper tube. It should be slightly narrower than the inner diameter of the tube. The length of the hook portion is about 38 to 150 mm.
Although not limited to obtain the material of the die, tensile strength 350 N / mm 2 or more, and preferably is 390 N / mm 2 or more, the die is less likely to deform, as a result, since the cap torque strength is increased preferably.
（ポンチング）
紙管用の口金は、回転ズレ防止のため口金の内側から外側にポンチが打ち込まれ、ポンチ孔が形成され、ポンチングにより突き出た部分を紙管内周面に食い込ませて口金を紙管に固定している。
ここで、ポンチングにより突き出た部分が先端に切断部を有することで、口金が紙管に強固に固定され、口金トルク強度が高くなるので望ましい。ポンチの形状としては、四角錐、円錐、楕円錐、丸型などがある。
例えば、四角錐のポンチを使用すると、ポンチ孔は四角錐の４隅が切断され、概略三角形の４つの爪が形成されたものとなる。これらの爪が紙管内面に食い込み、口金が紙管に固定される。
なお、ポンチ孔の形状は、紙管の長手方向（紙管円筒の中心軸方向）に長いことが好ましい。このようなポンチ孔を形成するポンチとして、前述した四角錐や楕円錐のポンチ等を挙げることができる。ポンチ孔の形状を紙管の長手方向に長くすることで、紙管の損傷を抑えながら、紙管の回転方向に働く口金トルク強度を高くすることが出来る。
(Punching)
The paper tube cap is punched from the inside to the outside of the cap to prevent rotational misalignment, punch holes are formed, and the portion protruding by punching bites into the inner peripheral surface of the paper tube, fixing the cap to the paper tube. Yes.
Here, it is desirable that the portion protruding by punching has a cutting portion at the tip, so that the base is firmly fixed to the paper tube and the torque strength of the base becomes high. Examples of the shape of the punch include a quadrangular pyramid, a cone, an elliptical cone, and a round shape.
For example, when a punch with a quadrangular pyramid is used, the punch hole is formed by cutting four corners of the quadrangular pyramid to form four roughly triangular claws. These claws bite into the inner surface of the paper tube, and the base is fixed to the paper tube.
The shape of the punch hole is preferably long in the longitudinal direction of the paper tube (the central axis direction of the paper tube cylinder). Examples of the punch for forming such a punch hole include the above-described square pyramid or elliptical cone punch. By making the shape of the punch hole longer in the longitudinal direction of the paper tube, it is possible to increase the strength of the base torque acting in the rotation direction of the paper tube while suppressing damage to the paper tube.
（ポンチングの個数）
本発明の紙管のポンチングの個数は、口金はかま部の内周面に等間隔に１０〜１２個とされている。ポンチングの個数が１０個より少ないと、口金トルク強度が不足する。同じポンチ形状・ポンチング深さの場合では、ポンチングの個数が多いほど口金トルク強度は高くなると予想されるが、ポンチングの個数が１２個より多いと、隣り合うポンチ孔が接近し、紙管の内面が破壊され、口金が空転しやすくなり、逆に口金トルク強度が低くなる。ポンチングを２列、千鳥状にする形態もある。
(Number of punching)
The number of punches in the paper tube of the present invention is 10 to 12 at equal intervals on the inner peripheral surface of the hook portion. When the number of punchings is less than 10, the base torque strength is insufficient. In the case of the same punch shape and punching depth, it is expected that the base torque strength will increase as the number of punches increases. However, if the number of punches exceeds 12, the adjacent punch holes approach and the inner surface of the paper tube Is broken, and the base is likely to idle, and the torque strength of the base is reduced. There is also a form of punching in two rows and staggered.
（ポンチングの深さ）
ポンチングの深さを深くすることで、口金トルク強度は高くなるが、口金部分の紙管の外径が膨れて大きくなり、新しい巻取紙へのペスター時に紙の端がずれたり、特に芯際で紙がばたつき、印刷面のトラブルが発生するという問題が生じる。
本発明の巻取用紙管では、後述する、ポンチングによる紙管原紙の破れが、特定の範囲となるようにポンチングの深さ設定する。ポンチング深さは、ポンチング装置のポンチングヘッド突出高さを変えることで設定できる。
(Punching depth)
Increasing the punching depth increases the torque strength of the base, but the outer diameter of the paper tube in the base part swells and increases, and the edge of the paper shifts when a new paper is pasted. There is a problem of fluttering and troubles on the printing surface.
In the winding paper tube of the present invention, the punching depth is set so that the breakage of the paper tube base paper due to punching, which will be described later, falls within a specific range. The punching depth can be set by changing the punching head protrusion height of the punching device.
本発明の巻取用紙管は口金のポンチングによる紙管原紙の破れが、紙管の厚さの３０〜６０％の間まで達している。これを実測するのは難しいので簡易的に次の方法によって求める。紙管の口金ポンチ部を水に浸漬して紙管原紙を剥がし、紙管の内側から何枚目まで破れているか確認する。そして、紙管を構成する紙管原紙、ライナー、ポリサンド紙の厚さに基づき、紙管の厚さ（Ａ）、および内側から破れが発生した紙までの厚さ（Ｂ）を求め、これらの比率（Ｂ／Ａ）を計算する。
なお、接着剤は紙管原紙などに吸収されて紙管の厚さにほとんど影響を与えないので無視している。
口金のポンチングによる紙管原紙の破れが、紙管の厚さの３０％に満たないと紙管への口金の食い込みが足りず、口金トルク強度が低くなり、６０％より深いと、口金部分の紙管の外径が膨れて大きくなり、新しい巻取紙へのペスター時に紙の端がずれたり、特に芯際で紙がばたつき、印刷面のトラブルが発生するという問題が生じることがある。また、紙管の破壊が大きくなり、口金トルク強度が低くなることがある。
冬季は乾燥して紙管の水分が低くなり、紙管が割れやすくなる傾向があるので、口金トルク強度が９００Ｎｍ以上となる範囲でポンチング深さを浅めにするとよい。
In the wound paper tube of the present invention, the breakage of the paper tube base paper due to punching of the die reaches up to 30 to 60% of the thickness of the paper tube. Since it is difficult to actually measure this, it is simply obtained by the following method. Immerse the punch of the paper tube in water, peel off the paper tube, and check how many pieces are torn from the inside of the paper tube. Then, based on the thicknesses of the paper tube base paper, liner, and polysand paper constituting the paper tube, the thickness (A) of the paper tube and the thickness (B) from the inside to the paper where the tear occurred are obtained. The ratio (B / A) is calculated.
It should be noted that the adhesive is ignored because it is absorbed by the paper tube base paper and the like and hardly affects the thickness of the paper tube.
If the tear of the paper tube base due to punching of the base is less than 30% of the thickness of the paper tube, the base does not penetrate into the paper tube, and the torque strength of the base becomes low. When the outer diameter of the paper tube swells and becomes large, the edge of the paper shifts when a new web paper is pasted, and the paper flutters particularly at the center of the paper, which may cause problems on the printing surface. In addition, the destruction of the paper tube may increase, and the base torque strength may decrease.
In winter, the paper tube tends to dry and moisture tends to break, and the paper tube tends to break. Therefore, the punching depth should be shallow within a range in which the die torque strength is 900 Nm or more.
（口金用接着剤）
本発明の紙管では、口金を紙管に固定するために、ポンチング・エキスパンダー処理に加え、口金用接着剤を使用するのが好ましい。使用する接着剤としては、エマルジョン型接着剤、溶液型接着剤、感圧型接着剤など各種のものが使用可能であり、具体的には、酢酸ビニル樹脂系、ゴム系、フェノール樹脂系、エボキシ樹脂系などの接着剤があり、その中でも、乾燥したのちに指圧程度ですぐに接着できるコンタクト接着剤が、紙管と口金の接着では初期接着力が強く好適である。代表的なコンタクト接着剤として、クロロプレンゴム系接着剤が挙げられる。口金用接着剤の塗布量は、接着剤の種類にもよるが、例えば、ゴム系接着剤の場合には、３０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２、好ましくは７０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２である。口金用接着剤を使用することにより、口金トルク強度は１０〜２０％向上する。
(Adhesive for base)
In the paper tube of the present invention, in order to fix the die to the paper tube, it is preferable to use an adhesive for the die in addition to the punching / expander treatment. Various adhesives such as emulsion type adhesives, solution type adhesives and pressure sensitive adhesives can be used. Specifically, vinyl acetate resin type, rubber type, phenol resin type, epoxy resin Among them, a contact adhesive that can be immediately bonded with a finger pressure after drying is preferable because it has a high initial adhesive force between the paper tube and the base. A typical contact adhesive includes a chloroprene rubber adhesive. The application amount of the adhesive for the die depends on the type of the adhesive, but in the case of a rubber adhesive, for example, 30 g / m 2 to 200 g / m 2 , preferably 70 g / m 2 to 150 g / m 2. It is. By using the base adhesive, the base torque strength is improved by 10 to 20%.
（一体化方法）
口金用接着剤は、通常、紙管の口金と接触する面に所定量塗布する。あるいは、紙管への塗布に加えて口金はかま部外周面に塗布してもよい。次いで、口金を紙管端部から挿入し、一般に採用されているポンチング・エキスパンダー処理により口金と紙管を一体化させる。
(Integration method)
Usually, a predetermined amount of the adhesive for the die is applied to the surface of the paper tube that comes into contact with the die. Alternatively, the base may be applied to the outer peripheral surface of the hook portion in addition to the application to the paper tube. Next, the base is inserted from the end of the paper tube, and the base and the paper tube are integrated by a generally used punching / expander process.
（紙管の乾燥）
接着剤により筒状に形成された紙管は乾燥される。製造された紙管の水分は１０％程度であるが、７〜８％まで乾燥する。
乾燥は、熱風による強制乾燥、あるいは自然乾燥により行う。自然乾燥の場合は、強制乾燥に比べ、乾燥に２０日間程度と長くかかるが、紙管の振れや乾燥による寸法誤差（乾燥による伸縮）が強制乾燥よりも少なくなるという利点がある。
紙管の振れとは、紙管の両端をチャッキングして回転し、紙管の中央部分の外周の振れの大きさを測定したものである。紙管の振れが０．８ｍｍ以内であることが望ましい。
(Drying the paper tube)
The paper tube formed into a cylindrical shape by the adhesive is dried. The moisture of the manufactured paper tube is about 10%, but it is dried to 7-8%.
Drying is performed by forced drying with hot air or natural drying. In the case of natural drying, drying takes about 20 days longer than forced drying, but there is an advantage that a dimensional error (expansion and contraction due to drying) due to shaking of the paper tube and drying is less than forced drying.
The paper tube runout is obtained by measuring the magnitude of the runout at the outer periphery of the central portion of the paper tube by chucking and rotating both ends of the paper tube. It is desirable that the deflection of the paper tube is within 0.8 mm.
本発明の紙管によれば、口金トルク強度が高い紙管を得ることができるから、強い回転トルクに対しても十分耐えることが出来るので、巻取の直径が大きい場合や、回転速度の早い場合にも対応でき、印刷物などの生産効率の向上に寄与することができる。そして、安価な紙管原紙の使用割合を増やすことができるので、紙管のコスト低減に繋がる。 According to the paper tube of the present invention, it is possible to obtain a paper tube having a high base torque strength, so that it can sufficiently withstand strong rotational torque, so that the winding diameter is large or the rotational speed is high. It is possible to cope with the case and contribute to the improvement of the production efficiency of printed matter. And since the usage rate of an inexpensive paper tube base paper can be increased, it leads to the cost reduction of a paper tube.
以下、実施例及び比較例により、本発明の効果を具体的に表す。使用した紙管原紙は表１のとおり。
Hereinafter, the effects of the present invention will be specifically described by Examples and Comparative Examples. Table 1 shows the used paper tube base paper.
（実施例１）
マンドレル側から紙管原紙Ａを１０枚、紙管原紙Ｂを８枚、ポリサンド紙（クラフト紙５０ｇ／ｍ２＋レジン２０ｇ／ｍ２＋クラフト紙５０ｇ／ｍ２、厚さ０．１６ｍｍ）１枚、ライナー（坪量２８０ｇ／ｍ２、厚さ０．３５ｍｍ）１枚を順に重ね、内径７９．０ｍｍ、外径１１０．０ｍｍ、長さ１，６２６ｍｍの新聞巻取用紙管を製造した。
つぎに、この紙管の両端に、厚さ１．２ｍｍ、つば外径１０８．０ｍｍ、はかま長さ５０ｍｍの口金（材質：電気亜鉛めっき鋼板ＳＥＦＣ３９０、引張り強さ３９０Ｎ／ｍｍ２）を紙管仕上げ機によって装着し、ポンチングとエキスパンダー処理を行った。紙管仕上げ機のポンチングヘッドの駒として、四角錐台形状のポンチを使用し、ポンチングは１列等間隔で１２個配列するように行った。ポンチングヘッドは、四角錐台形状で、底部が１０ｍｍ×８ｍｍの長方形、先端部が３ｍｍ×１ｍｍの長方形で、底部の長方形と先端部の長方形は、ともに紙管の長手方向に長くなっている。また、四角錐台の高さは５ｍｍである。ポンチング装置のポンチングヘッド突出高さは８９．０ｍｍφとした。
なお、口金を装着するに先立ち、口金用接着剤として、コンタクト接着タイプのゴム系の接着剤であるクロロプレン系溶剤形接着剤（コニシ株式会社製 商品名：コニシボンドＧ１７）を使用し、紙管の口金装着部に接着剤を７０ｇ／ｍ２付着させ、オープンタイムとして３０分経過した後に口金を装着している。
Example 1
10 sheets of paper tube base paper A, 8 sheets of paper tube base paper B from the mandrel side, 1 sheet of poly sand paper (craft paper 50 g / m 2 + resin 20 g / m 2 + craft paper 50 g / m 2 , thickness 0.16 mm) , One liner (basis weight 280 g / m 2 , thickness 0.35 mm) was sequentially stacked to produce a newspaper winding paper tube having an inner diameter of 79.0 mm, an outer diameter of 110.0 mm, and a length of 1,626 mm.
Next, at both ends of the paper tube, a base (material: electrogalvanized steel plate SEFC390, tensile strength 390 N / mm 2 ) having a thickness of 1.2 mm, a collar outer diameter of 108.0 mm, and a hook length of 50 mm is finished with a paper tube. The machine was mounted and punched and expanded. A square frustum-shaped punch was used as a punching head piece of the paper tube finishing machine, and 12 punches were arranged at regular intervals in one row. The punching head has a quadrangular pyramid shape, a bottom of 10 mm × 8 mm rectangle, and a tip of 3 mm × 1 mm. Both the bottom rectangle and the tip rectangle are elongated in the longitudinal direction of the paper tube. The height of the quadrangular pyramid is 5 mm. The punching head protruding height of the punching device was 89.0 mmφ.
Prior to mounting the base, a chloroprene solvent-type adhesive (trade name: Konishi Bond G17, manufactured by Konishi Co., Ltd.), which is a contact adhesive type rubber adhesive, is used as the base adhesive. The adhesive is attached to the base mounting portion at 70 g / m 2, and the base is mounted after 30 minutes have passed as an open time.
（実施例２）
紙管原紙Ｂにかえて紙管原紙Ｃを使用した以外は実施例１と同様に紙管を製造した。
（実施例３）
マンドレル側から紙管原紙Ａを１４枚、紙管原紙Ｂを４枚、ポリサンド紙（クラフト紙５０ｇ／ｍ２＋レジン２０ｇ／ｍ２＋クラフト紙５０ｇ／ｍ２）１枚、ライナー（坪量２８０ｇ／ｍ２）１枚を順に重ねた以外は実施例１と同様に紙管を製造した。
（実施例４）
ポンチングは１列等間隔で１０個配列するように行った以外は実施例１と同様に紙管を製造した。
(Example 2)
A paper tube was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the paper tube base paper C was used instead of the paper tube base paper B.
Example 3
14 sheets of paper tube base paper A, 4 sheets of paper tube base paper B from the mandrel side, 1 sheet of poly sand paper (craft paper 50 g / m 2 + resin 20 g / m 2 + craft paper 50 g / m 2 ), liner (basis weight 280 g) / M 2 ) A paper tube was manufactured in the same manner as in Example 1 except that one sheet was stacked in order.
Example 4
A paper tube was manufactured in the same manner as in Example 1 except that 10 punchings were arranged at regular intervals in a row.
（比較例１）
紙管原紙１８枚すべてを紙管原紙Ａとした以外は実施例１と同様に紙管を製造した。
（比較例２）
ポンチング装置のポンチングヘッド突出高さを８９．０ｍｍφから８７．０ｍｍφに浅くした以外は比較例１と同様に紙管を製造した。
（比較例３）
紙管原紙１８枚すべてを紙管原紙Ｂとした以外は実施例１と同様に紙管を製造した。
（比較例４）
ポンチングは１列等間隔で８個配列するように行った以外は比較例３と同様に紙管を製造した。
(Comparative Example 1)
A paper tube was manufactured in the same manner as in Example 1 except that all 18 paper tube base papers were used as the paper tube base paper A.
(Comparative Example 2)
A paper tube was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the punching head protruding height of the punching device was reduced from 89.0 mmφ to 87.0 mmφ.
(Comparative Example 3)
A paper tube was manufactured in the same manner as in Example 1 except that all 18 paper tube base papers were changed to the paper tube base paper B.
(Comparative Example 4)
A paper tube was manufactured in the same manner as in Comparative Example 3 except that the punching was performed so that eight lines were arranged at equal intervals in one row.
なお、各用語については次のとおり。
ポンチング装置のポンチングヘッド突出高さ：ポンチング装置のポンチングヘッドが最も突出した状態を外径で表示したもの。
ポンチング深さ：ポンチングにより、口金が口金はかま部外周面から突出した部分の高さをハイトゲージにより測定し、全てのポンチングの平均値を算出した。
Each term is as follows.
Punching head protrusion height of the punching device: The state in which the punching head of the punching device protrudes most is indicated by the outer diameter.
Punching depth: By punching, the height of the portion of the base protruding from the outer peripheral surface of the hook portion was measured with a height gauge, and the average value of all punching was calculated.
実施例、比較例で製造した紙管における、原紙の構成、ポンチング個数、口金トルク強度、ポンチング部の紙管外径の膨れ、破れの枚数の各測定結果、及び、破れの深さの計算結果を表２、表３に示す。評価や測定方法は次のとおりとした。
口金トルク強度の測定：紙管トルク測定器（株式会社東予理研製）は、チャッキング部、動力及びトルクセンサー部、固定万力部とからなっている。口金付き紙管の口金部に、チャックを側圧１．７ｔでセットし、紙管中央部を固定万力部で紙管本体が回らないように固定する。この状態でチャックを０．０３ｒｐｍで回転させると、口金が回るときのトルク（最大降伏荷重）がトルクセンサー部により計測され、表示盤にその値が表示される。
破れの枚数：紙管の口金ポンチ部を水に浸漬して原紙を剥がし、内側から何枚目まで破れているかによって確認した。(完全に破れて穴の開いたものをカウントする)
ポンチング部の紙管外径の膨れ：口金ポンチング部の紙管外径にノギスを当てて紙管を回転させ、最大となる外径を測定し、口金の無い部分の紙管の外径との差を計算した。
In the paper tubes manufactured in the examples and comparative examples, the measurement results of the configuration of the base paper, the number of punching, the base torque strength, the expansion of the outer diameter of the paper tube in the punching part, the number of tears, and the calculation result of the tear depth Are shown in Table 2 and Table 3. Evaluation and measurement methods were as follows.
Measurement of base torque strength: A paper tube torque measuring instrument (manufactured by Toyo Riken Co., Ltd.) includes a chucking part, a power and torque sensor part, and a fixed vise part. A chuck is set to the base part of the paper tube with a base at a side pressure of 1.7 t, and the central part of the paper tube is fixed by a fixed vise so that the paper tube body does not rotate. When the chuck is rotated at 0.03 rpm in this state, the torque (maximum yield load) when the base rotates is measured by the torque sensor unit, and the value is displayed on the display panel.
Number of tears: The base punch part of the paper tube was immersed in water, the base paper was peeled off, and the number of tears from the inside was confirmed. (Count those that are completely torn and have holes)
Swelling of the outer diameter of the paper tube in the punching part: Apply calipers to the outer diameter of the paper tube in the punching part and rotate the paper tube to measure the maximum outer diameter. The difference was calculated.
表１に示したように、本発明の実施例による紙管では、口金トルク強度が高く、ポンチング部の外形の膨れが小さいことがわかる。
強度の低い紙管原紙Ｂのみを使用した比較例３は、口金トルク強度が低くなっているが、最内層の紙管原紙を高い強度の紙管原紙Ａとした、実施例１と実施例２と実施例３は、強度が高い紙管原紙Ａのみを使用した比較例１と比べても口金トルク強度に大きな差がないことがわかる。比較例１はトルク強度が高いものの、ポンチング部の外径の膨れが大きく、芯際のばたつきやシワの発生が予想される。
このことから、本発明の実施例では、ポンチングにより口金が打ち込まれても、最内層の外側の層は密度が低いので紙管原紙がクッションの役目を果たし、ポンチング部の外径の膨れが小さくなったと考えられる。
比較例２は、比較例１と比較してポンチングが浅く、ポンチング部の外径の膨れは無いが、口金トルク強度が劣っている。
比較例３と比較例４を比べると、比較例４はポンチング個数が８個と比較例３の１２個に比べ少ないので、口金トルク強度が大きく下がっている。
As shown in Table 1, it can be seen that the paper tube according to the embodiment of the present invention has a high base torque strength and a small expansion of the outer shape of the punching portion.
In Comparative Example 3 using only the low-strength paper tube base paper B, although the base torque strength is low, Example 1 and Example 2 in which the innermost paper tube base paper is the high-strength paper tube base paper A are used. And Example 3 shows that there is no big difference in a base torque intensity compared with the comparative example 1 which uses only the high intensity | strength paper tube base paper A. In Comparative Example 1, although the torque strength is high, the outer diameter of the punching portion is greatly swollen, and flapping and wrinkling at the center are expected.
Therefore, in the embodiment of the present invention, even when the die is driven by punching, the outer layer of the innermost layer has a low density, so the paper tube base paper serves as a cushion, and the swelling of the outer diameter of the punching portion is small. It is thought that it became.
In Comparative Example 2, punching is shallower than that in Comparative Example 1, and there is no swelling of the outer diameter of the punching part, but the base torque strength is inferior.
Comparing Comparative Example 3 and Comparative Example 4, since the number of punching in Comparative Example 4 is less than 12 in Comparative Example 3, the base torque strength is greatly reduced.
本発明の巻取用紙管は、新聞用紙や印刷用紙などの紙やフィルムなどのシートを巻取るための紙管として、使用可能である。 The winding paper tube of the present invention can be used as a paper tube for winding a sheet of paper such as newspaper or printing paper or a sheet of film.
１ 紙管
１ａ 紙管の最内層の外側の層
１ｂ 紙管の最内層
２ 口金
３ ポンチング部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper tube 1a Outer layer of innermost layer of paper tube 1b Innermost layer of
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010169926A JP5668350B2 (en) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | Winding paper tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010169926A JP5668350B2 (en) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | Winding paper tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012030906A JP2012030906A (en) | 2012-02-16 |
| JP5668350B2 true JP5668350B2 (en) | 2015-02-12 |
Family
ID=45844822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010169926A Active JP5668350B2 (en) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | Winding paper tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5668350B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6389627B2 (en) * | 2014-03-27 | 2018-09-12 | 日本製紙株式会社 | Winding paper tube and winding paper wound around this |
| CN113564964B (en) * | 2020-04-28 | 2023-02-03 | 汇胜集团平原纸业有限公司 | Paper base paper for paper tubes of pagoda and preparation process thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4813201U (en) * | 1971-06-30 | 1973-02-14 | ||
| JPS60103169U (en) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | 櫻紙管工業株式会社 | Structure of paper tube mouthpiece |
| JPH0245263Y2 (en) * | 1985-03-22 | 1990-11-30 | ||
| JP2574955Y2 (en) * | 1992-04-08 | 1998-06-18 | 桜紙管工業株式会社 | Base structure of paper tube |
| JPH05330743A (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Toray Ind Inc | Paper tube for winding yarn material |
| JP2009150046A (en) * | 2009-03-06 | 2009-07-09 | Daio Paper Corp | Waste paper pulp |
-
2010
- 2010-07-29 JP JP2010169926A patent/JP5668350B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012030906A (en) | 2012-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8910901B2 (en) | Centrally-holed paper roll with reinforcing element and method of manufacturing said roll | |
| WO2005082760A1 (en) | Winding core and associated method | |
| US9309078B2 (en) | Rolled sheets of floor covering and manufacture | |
| JP5668350B2 (en) | Winding paper tube | |
| US20050260365A1 (en) | Wound tubes with partially adhered structural layers, and methods for making same | |
| JP2019118542A (en) | Toilet roll | |
| JP2011051755A (en) | Winding paper tube | |
| EP2907782B1 (en) | Easily removable paper tube, article employing same, and method of continuously using article | |
| CN111989168B (en) | Core with improved chuck interaction | |
| JP2010063796A (en) | Method for manufacturing sanitary paper roll | |
| EP3663247B1 (en) | Winding core end protector | |
| JP2598554Y2 (en) | Base for paper tube and resin tube | |
| JP7239031B2 (en) | toilet roll | |
| JPH0197630A (en) | Manufacture of paper tube, mouthpiece section of which is reinforced | |
| JP2009050433A (en) | Roll paper | |
| US10843892B2 (en) | Winding core end protector | |
| JP6477859B1 (en) | Toilet roll | |
| JP7078370B2 (en) | Household paper roll paper tube | |
| JP3922692B2 (en) | Packing form of sheet material and packing method thereof | |
| JP4562414B2 (en) | Kraft adhesive tape and manufacturing method thereof | |
| JP3579008B2 (en) | Stretch film roll | |
| JP2001097640A (en) | Paper tube for winding shaft core and roll form scroll | |
| US9090039B2 (en) | Paper tube for winding materials | |
| JP2014028668A (en) | Original fabric roll storage device and method | |
| JP2000254898A (en) | Anvil plate mounting device for die cutter and die cutter having the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130710 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20130719 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140225 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140403 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141111 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141201 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5668350 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |