JP5661427B2 - Coating device - Google Patents

Coating device Download PDF

Info

Publication number
JP5661427B2
JP5661427B2 JP2010245301A JP2010245301A JP5661427B2 JP 5661427 B2 JP5661427 B2 JP 5661427B2 JP 2010245301 A JP2010245301 A JP 2010245301A JP 2010245301 A JP2010245301 A JP 2010245301A JP 5661427 B2 JP5661427 B2 JP 5661427B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tire
application
roller
coating
application roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2010245301A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012096153A (en
Inventor
雅司 福島
雅司 福島
健文 三宅
健文 三宅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamato Scale Co Ltd
Original Assignee
Yamato Scale Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamato Scale Co Ltd filed Critical Yamato Scale Co Ltd
Priority to JP2010245301A priority Critical patent/JP5661427B2/en
Publication of JP2012096153A publication Critical patent/JP2012096153A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5661427B2 publication Critical patent/JP5661427B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Description

本発明は、塗布装置に関し、更に詳しくは、タイヤ製造工程においてタイヤのビード部内周に潤滑液などの塗布液を塗布するのに好適な塗布装置に関する。   The present invention relates to a coating apparatus, and more particularly to a coating apparatus suitable for coating a coating liquid such as a lubricating liquid on the inner periphery of a bead portion of a tire in a tire manufacturing process.

タイヤ製造工程においては、成型されたタイヤの重量バランスを検査する工程がある。この検査工程では、バランス検査装置に備えられた上下のリムにタイヤを嵌め込むことで装着し、その装着状態でタイヤを回転させることで当該タイヤにおける重量アンバランス箇所や重量アンバランス量を検査している(例えば、特許文献1参照)。   In the tire manufacturing process, there is a process of inspecting the weight balance of the molded tire. In this inspection process, the tire is mounted by fitting it into the upper and lower rims provided in the balance inspection device, and the weight unbalanced portion and the weight unbalance amount in the tire are inspected by rotating the tire in the mounted state. (For example, refer to Patent Document 1).

特開平8−15074号公報JP-A-8-15074

上記のようなバランス検査が終了したタイヤはリムから外されて次の工程へ搬送されるようになっている。そのため、バランス検査終了後にタイヤをリムから容易に取り外して次工程へ搬送させることができるように、タイヤをバランス検査装置に搬入する前に、当該タイヤのビード部に潤滑液を予め塗布することが行われている。このような塗布として、例えば、スプレー装置を用いて潤滑液を直接に、タイヤのビード部に吹付けることで塗布する方法が採用されている。   The tire for which the balance inspection as described above has been completed is removed from the rim and conveyed to the next process. Therefore, before the tire is carried into the balance inspection device, a lubricant may be applied in advance to the tire bead so that the tire can be easily removed from the rim and transported to the next process after the balance inspection is completed. Has been done. As such application, for example, a method of applying the lubricant by spraying the lubricant directly onto the bead portion of the tire using a spray device is employed.

しかし、タイヤのビード部へ、直接に、潤滑液を塗布液として吹き付ける塗布方法の場合、塗布を必要とする箇所以外の箇所にも潤滑液が吹き付けられることになる結果、タイヤ内部にその潤滑液が付着残留したり、周囲に潤滑液が飛散したりして当該潤滑液を無駄に消費してしまいやすく、そのうえ、潤滑液が周囲に霧散してしまって作業環境を悪化させてしまう要因にもなるおそれがあった。   However, in the case of the coating method in which the lubricating liquid is sprayed directly onto the tire bead portion as a coating liquid, the lubricating liquid is sprayed to a location other than the location where the coating is required. May remain and adhere to the surroundings, and the lubricating liquid may easily be consumed unnecessarily.Furthermore, the lubricating liquid may be sprayed around and deteriorate the working environment. There was a risk of becoming.

本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、塗布液を無駄なく有効に使用できるようにしてタイヤの所定箇所にのみ的確に塗布することができる塗布装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made paying attention to such a situation, and provides a coating apparatus capable of accurately coating only a predetermined portion of a tire so that a coating liquid can be effectively used without waste. With the goal.

上記目的を達成するために、本発明では次のように構成している。   In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.

(1)本発明に係る塗布装置は、タイヤを塗布位置に搬入および塗布位置から搬出するタイヤ搬送手段と、前記塗布位置に搬入されたタイヤに接触可能な塗布ローラと、前記タイヤと当該タイヤに接触する前記塗布ローラとを相対回転させると共に、前記塗布ローラを前記タイヤの内周に沿って相対移動させる駆動手段と、前記塗布ローラに塗布液を供給する塗布液供給手段と、前記塗布ローラから流下する余剰の塗布液を回収して前記塗布液供給手段に戻す塗布液循環手段と、前記塗布ローラをその軸方向に沿って移動させて、タイヤ搬送径路から外れた退避位置と、タイヤの中央孔に挿入した塗布作用位置とに切り替えるローラ移動手段と、前記塗布作用位置にある塗布ローラの先端側を固定の受け部材で受け止め支持するローラ姿勢保持手段と、を備えている。 (1) A coating apparatus according to the present invention includes a tire transport unit that transports a tire to and from a coating position, a coating roller that can contact the tire transported to the coating position, the tire, and the tire. A driving unit that relatively rotates the coating roller in contact with the coating roller and relatively moves the coating roller along an inner periphery of the tire; a coating solution supply unit that feeds the coating solution to the coating roller; and A coating liquid circulating means for collecting the excess coating liquid flowing down and returning it to the coating liquid supply means, a retreat position where the application roller is moved along its axial direction, and deviating from the tire conveyance path, and the center of the tire Roller moving means for switching to the application action position inserted into the hole, and a roller posture maintenance for receiving and supporting the tip side of the application roller at the application action position by a fixed receiving member. It is provided with a means, a.

「前記タイヤと当該タイヤに接触する前記塗布ローラとを相対回転させる」とは、タイヤと塗布ローラとの両方を回転させる場合、タイヤに接触する塗布ローラのみを回転させる場合、あるいは、タイヤのみを回転させる場合を含むものである。  “Relative rotation of the tire and the application roller in contact with the tire” means that both the tire and the application roller are rotated, only the application roller in contact with the tire is rotated, or only the tire is Including the case of rotating.

なお、タイヤと該タイヤに接触する前記塗布ローラとの両方を回転させる場合には、駆動手段は、前記両方を回転駆動してもよいし、あるいは、一方のみを回転駆動することによって、接触する他方を従動回転させるようにしてもよい。例えば、塗布ローラを遊転自在とし、タイヤを回転駆動して該タイヤに接触する塗布ローラを回転させてもよい。   When both the tire and the application roller that contacts the tire are rotated, the driving means may rotate both of them or contact only by rotating only one of them. The other may be driven to rotate. For example, the application roller may be freely rotatable, and the application roller contacting the tire may be rotated by rotating the tire.

「塗布ローラをタイヤの内周に沿って相対移動させる」とは、塗布ローラをタイヤの内周に沿って移動させる場合、タイヤの内周を塗布ローラに沿わせながらタイヤを回転させる場合、あるいは、塗布ローラをタイヤの内周に沿って移動させると共に、タイヤの内周を塗布ローラに沿わせながらタイヤを回転させる場合を含むものである。  “Relative movement of the application roller along the inner circumference of the tire” means that the application roller is moved along the inner circumference of the tire, the tire is rotated while keeping the inner circumference of the tire along the application roller, or This includes the case where the application roller is moved along the inner periphery of the tire and the tire is rotated while the inner periphery of the tire is moved along the application roller.

タイヤ及び塗布ローラの回転は、一方向への回転であってもよいし、正逆両方向へ回転するものであってもよい。   The rotation of the tire and the application roller may be rotation in one direction, or may be rotation in both forward and reverse directions.

本発明の塗布装置によると、塗布液は必要量だけが塗布ローラからタイヤのビード部内周などの塗布箇所に転写塗布され、塗布箇所以外の箇所に付着残留したり、周囲に飛散するようなこともない。また、塗布ローラから流下する余剰の塗布液は回収されて再度塗布ローラに循環供給されることになり、無駄のない塗布を行うことができる。   According to the coating apparatus of the present invention, only the required amount of the coating solution is transferred and applied from the coating roller to the coating location such as the inner periphery of the bead portion of the tire, and remains attached or scattered around the location other than the coating location. Nor. Further, surplus coating liquid flowing down from the coating roller is collected and circulated and supplied to the coating roller again, so that it is possible to perform coating without waste.

本発明によると、塗布ローラは、タイヤから外れた退避位置では受け部材から外れた状態になり、塗布作用位置において受け部材に受け止め支持された一定姿勢となってタイヤからの押圧反力に耐える強度で保持されることになり、各種サイズのタイヤに対応できるように長い塗布ローラに構成しても姿勢変化なく安定して均一な塗布が行える。 According to the present invention , the application roller is in a state of being removed from the receiving member at the retracted position removed from the tire, and is in a fixed posture supported by the receiving member at the application operation position to withstand the pressure reaction force from the tire. Even if it is configured as a long application roller so as to be compatible with tires of various sizes, stable and uniform application can be performed without change in posture.

)本発明の塗布装置の好ましい実施態様では、前記駆動手段は、タイヤの外周面に押圧される一対の支持ローラを備え、タイヤの中央孔に挿入された前記塗布ローラと、前記一対の支持ローラとの3点接触状態でタイヤの位置を保持する。 ( 2 ) In a preferred embodiment of the coating apparatus of the present invention, the driving means includes a pair of support rollers pressed against the outer peripheral surface of the tire, the coating roller inserted into the center hole of the tire, and the pair of pairs The tire position is maintained in a three-point contact state with the support roller.

この実施態様によると、塗布位置に搬入されてきたタイヤの中央孔に塗布ローラを挿入した後、支持ローラをタイヤの外周面に押圧させることで、塗布ローラを塗布箇所に好適に接触させることができると共に、タイヤの位置を保持することができる。   According to this embodiment, after inserting the application roller into the central hole of the tire that has been carried into the application position, the application roller can be suitably brought into contact with the application site by pressing the support roller against the outer peripheral surface of the tire. And the position of the tire can be maintained.

)本発明の塗布装置の別の実施態様では、前記タイヤ搬送手段は、タイヤをその中央孔が上下に向かう姿勢で載置して駆動される左右一対のコンベアを備えると共に、両コンベアを共に同方向へ駆動する状態と、両コンベアを互いに逆方向に駆動する状態とに切り換え可能としている。 ( 3 ) In another embodiment of the coating apparatus of the present invention, the tire conveying means includes a pair of left and right conveyors that are driven by placing the tire in a posture in which the center hole thereof is directed upward and downward. It is possible to switch between a state where both are driven in the same direction and a state where both conveyors are driven in opposite directions.

この実施態様によると、左右のコンベアを共に同方向に駆動することで、載置したタイヤを所定方向に移動させることができ、また、左右のコンベアを互いに逆方向に駆動することで、載置したタイヤをコンベア上で周方向に自転回動させることができ、タイヤを周方向に回転させる専用の駆動手段が不要となる、すなわち、タイヤ搬送手段を、駆動手段として兼用することができる。   According to this embodiment, the loaded tires can be moved in a predetermined direction by driving the left and right conveyors in the same direction, and the left and right conveyors can be moved in opposite directions to be loaded. The tire thus rotated can be rotated in the circumferential direction on the conveyor, and a dedicated driving means for rotating the tire in the circumferential direction is not required, that is, the tire conveying means can also be used as the driving means.

)本発明の塗布装置の別の実施態様では、前記塗布液供給手段は、前記塗布ローラの周りを囲む環状の噴出部を備え、前記噴出部から前記塗布ローラの外周面に塗布液を吹付けるものである。 ( 4 ) In another embodiment of the coating apparatus of the present invention, the coating liquid supply means includes an annular jet part surrounding the coating roller, and the coating liquid is applied from the jet part to the outer peripheral surface of the coating roller. It is something to spray.

この実施態様によると、塗布ローラを回転させることなく、塗布ローラの外周面の全周に亘って環状の噴出部から塗布液を供給することができる。   According to this embodiment, the coating liquid can be supplied from the annular ejection section over the entire circumference of the outer peripheral surface of the coating roller without rotating the coating roller.

)本発明の塗布装置の更に別の実施態様では、前記塗布位置のタイヤに臨む箇所に、タイヤに取付けられたタイヤ情報記録媒体のタイヤ情報をタイヤの回転に伴って読み取るタイヤ情報読取手段を設け、前記駆動手段は、タイヤを塗布作用位置にある塗布ローラに対して回転させるものである。 ( 5 ) In still another embodiment of the coating apparatus of the present invention, tire information reading means for reading tire information of a tire information recording medium attached to the tire at a position facing the tire at the coating position as the tire rotates. The drive means rotates the tire relative to the application roller at the application operation position.

この実施態様によると、タイヤを回転させる塗布作業中に、タイヤ情報記録媒体からタイヤ情報を読取ることが可能となり、タイヤ情報を読取るための専用の工程が不要となり、全体としての処理サイクルの短縮化に有効となる。   According to this embodiment, it is possible to read the tire information from the tire information recording medium during the coating operation for rotating the tire, and a dedicated process for reading the tire information is not required, and the processing cycle as a whole is shortened. It becomes effective.

このように、本発明の塗布装置によれば、塗布液を無駄なく使用してタイヤのビード部内周などの塗布箇所に的確に塗布することができる。   As described above, according to the coating apparatus of the present invention, the coating liquid can be used without any waste and can be accurately applied to a coating location such as the inner periphery of the bead portion of the tire.

図1は本発明の実施形態に係る塗布装置の縦断側面図である。FIG. 1 is a longitudinal side view of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention. 図2は図1の塗布装置の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the coating apparatus of FIG. 図3は図1の塗布装置の背面図である。FIG. 3 is a rear view of the coating apparatus of FIG. 図4は図1の塗布装置における要部の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a main part of the coating apparatus of FIG. 図5は図1の塗布装置による塗布処理状態の縦断側面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional side view of a coating processing state by the coating apparatus of FIG. 図6は図1の塗布装置が備える塗布ローラの縦断側面図である。FIG. 6 is a longitudinal side view of a coating roller provided in the coating apparatus of FIG. 図7は図1の塗布装置が備える塗布液供給手段の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a coating solution supply means provided in the coating apparatus of FIG. 図8は図1の塗布装置が備えるタイヤ搬送手段の概略斜視図である。FIG. 8 is a schematic perspective view of a tire conveying means provided in the coating apparatus of FIG. 図9は図1の塗布装置が備えるタイヤ支持ローラの駆動構造を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a drive structure of a tire support roller provided in the coating apparatus of FIG. 図10は図1の塗布装置による塗布の処理過程を説明する概略平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view for explaining a coating process performed by the coating apparatus of FIG. 図11は図10の処理過程の次の処理過程を説明する概略平面図である。FIG. 11 is a schematic plan view for explaining the next processing step after the processing step of FIG. 図12は図11の処理過程の次の処理過程を説明する概略平面図である。FIG. 12 is a schematic plan view for explaining the next processing step after the processing step of FIG. 図13は図12の処理過程の次の処理過程を説明する概略平面図である。FIG. 13 is a schematic plan view for explaining the next processing step after the processing step of FIG.

以下、添付した図面を参照して本発明の実施形態に係る塗布装置を詳細に説明する。図1に、本発明の一実施形態に係る塗布装置の縦断側面の構成を示し、図2に、その平面構成を示し、図3に、その背面構成を示し、図4に、その要部の構成を示し、図5に、塗布処理状態における塗布装置の縦断側面の構成を示す。   Hereinafter, a coating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a configuration of a longitudinal side surface of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 shows a plan configuration thereof, FIG. 3 shows a rear configuration thereof, and FIG. A structure is shown and the structure of the vertical side surface of the coating device in a coating process state is shown in FIG.

これらの図を参照して実施形態の塗布装置1は、タイヤWの重量バランスを検査する図示略のバランス検査装置の搬送方向上手に隣接して設置されるものであって、該塗布装置1は、バランス検査装置のリムに嵌め付けて装着したタイヤWをバランス検査終了後に取り外すに際して、リムからの取り外しを容易にするため、タイヤにおけるビード部の内周にシリコーン溶液などの潤滑用の塗布液をバランス検査前に予め塗布するものである。   With reference to these drawings, the coating apparatus 1 of the embodiment is installed adjacent to the upper side in the transport direction of a balance inspection apparatus (not shown) for inspecting the weight balance of the tire W, and the coating apparatus 1 is In order to facilitate removal from the rim when the tire W attached by being fitted to the rim of the balance inspection device is removed after the balance inspection is completed, a lubricating coating solution such as a silicone solution is applied to the inner periphery of the bead portion of the tire. It is applied in advance before the balance inspection.

塗布装置1には、搬入されてきたタイヤWをその中央孔が上下に向かう姿勢で載置して前方に向けて水平搬送するタイヤ搬送手段2、所定の塗布位置に搬送されてきたタイヤWの中央孔に挿抜される昇降可能な塗布ローラ3、塗布位置のタイヤWの外周を押圧して、塗布ローラ3とによるタイヤWに対して3点接触状態でタイヤ姿勢を保持する左右一対のタイヤ支持ローラ4、等が備えられている。   In the coating apparatus 1, the tire W that has been carried in is placed in a posture in which the central hole is directed vertically, and the tire conveying means 2 that horizontally conveys the tire W that has been conveyed to a predetermined application position. A pair of left and right tire supports that hold the tire posture in a three-point contact state with the application roller 3 by pressing the outer periphery of the application roller 3 that can be moved up and down inserted into and removed from the central hole, and the application roller 3. A roller 4 and the like are provided.

図3及び図8等に示すように、タイヤ搬送手段2は、左右2組のコンベア5を並列配備して構成されている。各コンベア5は、装置フレーム6の上に左右に並列して立設したコンベアフレーム7に亘って多数の支軸8を所定の前後ピッチで左右水平に支持し、各支軸8にローラ9を遊転自在に支持したローラコンベアとして構成されている。なお、支軸8の多くは左右のコンベア5において共用されるが、塗布ローラ3を配備できるように両コンベア5間に形成した空間部においては支軸8が左右に分断されている。   As shown in FIGS. 3 and 8 and the like, the tire conveying means 2 is configured by arranging two sets of left and right conveyors 5 in parallel. Each conveyor 5 supports a large number of support shafts 8 horizontally at a predetermined front-rear pitch over a conveyor frame 7 installed in parallel on the left and right on the apparatus frame 6, and a roller 9 is attached to each support shaft 8. It is configured as a roller conveyor that is supported freely. Most of the support shaft 8 is shared by the left and right conveyors 5, but the support shaft 8 is divided into left and right in a space formed between the both conveyors 5 so that the application roller 3 can be provided.

各ローラ9の横外端にはスプロケット10が固着されており、これらスプロケット10群と、装置フレーム6の後端部に取り付けた減速機付きのモータ11の駆動スプロケット12とに亘ってチェーン13が巻き掛けられて、各ローラ9が同調して回転駆動されるとともに、左右のコンベア5が独立して駆動されるようになっている。左右の各モータ11は、それぞれ駆動方向を正逆に切換え可能に構成されており、両コンベア5を共に正転駆動することで、載置したタイヤWを後方に向けて搬送することができる。   Sprockets 10 are fixed to the lateral outer ends of the rollers 9, and a chain 13 extends over the sprockets 10 and a drive sprocket 12 of a motor 11 with a speed reducer attached to the rear end of the apparatus frame 6. The rollers 9 are driven to rotate in synchronization with each other, and the left and right conveyors 5 are independently driven. Each of the left and right motors 11 is configured to be able to switch the driving direction between forward and reverse. By driving both the conveyors 5 in the forward direction, the mounted tires W can be conveyed rearward.

また、両コンベア5を互いに逆向きに駆動することで、載置したタイヤWをその場で回転することができるようになっている。この実施形態では、搬送手段2を構成する両コンベア5は、左右一対のタイヤ支持ローラ4と共に、後述のようにタイヤWと該タイヤWに接触する塗布ローラ3とを相対回転させると共に、塗布ローラ3をタイヤWの内周に沿って相対移動させる駆動手段を構成する。   Moreover, the loaded tire W can be rotated on the spot by driving the conveyors 5 in opposite directions. In this embodiment, the two conveyors 5 constituting the conveying means 2 together with the pair of left and right tire support rollers 4 relatively rotate the tire W and the application roller 3 in contact with the tire W as will be described later, and the application roller. A driving means for relatively moving 3 along the inner periphery of the tire W is configured.

タイヤ搬送手段2の前端部には、図2に示すように、タイヤWの搬入を検知するための反射型の光センサ14aおよびこれに対向する反射板14bが設置されると共に、タイヤ搬送手段2の後端部には、タイヤWの搬出を検知するための反射型の光センサ15aおよびこれに対向する反射板15bが配備されている。   As shown in FIG. 2, a reflection type optical sensor 14 a for detecting the loading of the tire W and a reflecting plate 14 b facing the same are installed at the front end portion of the tire conveying means 2, and the tire conveying means 2. At the rear end portion, a reflection type optical sensor 15a for detecting carry-out of the tire W and a reflection plate 15b facing the same are arranged.

図6に示すように、塗布ローラ3は、中空に構成された芯筒16の外周を海綿繊維や毛織物などからなる塗布液含浸層17で囲繞して構成され、装置フレーム6に固定された縦長の液溜め槽18に上方から挿入されている。液溜め槽18の底部中心にはガイド軸19が立設固定されており、このガイド軸19に芯筒16が軸受けブッシュ20を介してスライド昇降および回転可能に挿嵌されている。   As shown in FIG. 6, the coating roller 3 is configured by surrounding the outer periphery of a hollow core cylinder 16 with a coating liquid impregnated layer 17 made of sponge fiber, woolen fabric, or the like, and is fixed to the apparatus frame 6. The liquid reservoir 18 is inserted from above. A guide shaft 19 is erected and fixed at the center of the bottom of the liquid reservoir tank 18, and a core cylinder 16 is inserted into the guide shaft 19 via a bearing bush 20 so as to be able to slide up and down and rotate.

液溜め槽18の後側には、ローラ移動手段としての昇降シリンダ21が縦向き姿勢で装置フレーム6に取り付けられており、そのピストンロッド21aの上端に備えた軸受けブラケット22に、芯筒16の上端支軸16aがベアリング23を介して回転可能に支持されている。なお、昇降シリンダ21の短縮によって塗布ローラ3が、図1及び図6に示すように最も下降された退避位置において、ローラ上端の軸受けブラケット22がタイヤ搬送手段2の搬送面より没入し、昇降シリンダ21が伸長して塗布ローラ3が、図5に示すように最も上昇した塗布作用位置において、塗布ローラ3が最大サイズのタイヤWよりも高く突出するように、塗布ローラ3の昇降ストロークが設定されている。   On the rear side of the liquid reservoir 18, an elevating cylinder 21 as a roller moving means is attached to the apparatus frame 6 in a vertical orientation, and a bearing bracket 22 provided at the upper end of the piston rod 21 a is attached to the core cylinder 16. An upper end support shaft 16 a is rotatably supported via a bearing 23. When the lifting cylinder 21 is shortened, the bearing bracket 22 at the upper end of the roller is retracted from the conveying surface of the tire conveying means 2 at the retracted position where the application roller 3 is lowered as shown in FIGS. As shown in FIG. 5, the elevating stroke of the application roller 3 is set so that the application roller 3 protrudes higher than the maximum size tire W at the position where the application roller 3 is lifted up most as shown in FIG. ing.

図7に示すように、液溜め槽18の上部内方には、塗布ローラ3を囲む環状の噴出部としてのノズル24が配備されており、図6に示すように、別箇所のタンク25に貯留した塗布液を、ポンプ26によってノズル24に圧送して、塗布ローラ3に全周から吹き付け供給するよう構成されている。このノズル24は、塗布ローラ3に塗布液を供給する塗布液供給手段を構成する。   As shown in FIG. 7, a nozzle 24 as an annular jet part surrounding the application roller 3 is disposed in the upper part of the liquid reservoir 18, and as shown in FIG. The stored coating liquid is pumped to the nozzle 24 by a pump 26 and sprayed and supplied to the coating roller 3 from the entire circumference. The nozzle 24 constitutes a coating liquid supply unit that supplies the coating liquid to the coating roller 3.

液溜め槽18は、塗布ローラ3から流下した余剰の塗布液を回収するものであり、回収された塗布液を目の粗い第1フィルタ27および目の細かい第2フィルタ28を経てタンク25に戻して循環再使用するようになっている。この実施形態では、液溜め槽18、タンク25及びポンプ26等によって、過剰の塗布液を回収してノズル24に戻す塗布液循環手段が構成される。なお、タンク25には液面レベル計29が備えられ、塗布液の消費に応じて随時補給できるよう構成されている。   The liquid reservoir 18 collects excess coating liquid that has flowed down from the coating roller 3, and returns the collected coating liquid to the tank 25 through the coarse first filter 27 and the fine second filter 28. It is designed to be reused. In this embodiment, the liquid reservoir tank 18, the tank 25, the pump 26, and the like constitute application liquid circulation means that recovers excess application liquid and returns it to the nozzle 24. The tank 25 is provided with a liquid level meter 29 so that it can be replenished at any time according to consumption of the coating liquid.

タイヤ搬送径路の前部上方には、装置フレーム6から立設された門形フレーム30が設けられている。この門形フレーム30の左右中央部には、図1及び図4に示すように、ブラケット31を介してタイヤ情報読取り手段としてのバーコードリーダ32が下向きに配備されるとともに、前向き片持ち状に配備された前部ブラケット33を介して反射型の光センサ34aが下向きに設けられている。また、塗布ローラ3を支持する軸受けブラケット22の上面に、光センサ34aに対向する反射板34bが取り付けられている。   A portal frame 30 erected from the apparatus frame 6 is provided above the front portion of the tire conveyance path. As shown in FIGS. 1 and 4, a bar code reader 32 as a tire information reading unit is disposed downward in the central portion of the left and right sides of the portal frame 30, and has a forward cantilever shape. A reflective optical sensor 34a is provided downward through the deployed front bracket 33. In addition, a reflection plate 34 b facing the optical sensor 34 a is attached to the upper surface of the bearing bracket 22 that supports the application roller 3.

さらに、前部ブラケット33の下面左右には下向きに開口した受け部材35が固着されるとともに、塗布ローラ3の上端部を支持する軸受けブラケット22の左右側面には、塗布ローラ3が上昇した際に前記受け部材35に係入される係合ピン36が備えられており、これら受け部材35と係合ピン36との係合によって、上昇された塗布ローラ3の振動や位置ズレを阻止するローラ姿勢保持手段が構成されている。   Further, a receiving member 35 that opens downward is fixed to the left and right sides of the lower surface of the front bracket 33, and when the application roller 3 is raised on the left and right side surfaces of the bearing bracket 22 that supports the upper end of the application roller 3. Engagement pins 36 engaged with the receiving member 35 are provided, and a roller attitude that prevents the application roller 3 from being vibrated and displaced due to the engagement between the receiving member 35 and the engaging pin 36. Holding means is configured.

装置フレーム6の左右横外側には、図2及び図9に示すように、縦向きの支点軸37が軸受けピロー38を介して回動可能に支持されており、各支点軸3の上端部に揺動アーム39がそれぞれ固着されるとともに、各揺動アーム39の遊端部に、搬入されたタイヤWの外周に押圧される支持ローラ4が遊転自在に軸支されている。   As shown in FIG. 2 and FIG. 9, a vertical fulcrum shaft 37 is rotatably supported via bearing pillows 38 on the left and right lateral sides of the apparatus frame 6. Each swing arm 39 is fixed, and a support roller 4 that is pressed against the outer periphery of the loaded tire W is pivotally supported on the free end portion of each swing arm 39 so as to be freely rotatable.

一方の支点軸37に備えられた駆動アーム37aがシリンダ40によって揺動駆動されるとともに、この支点軸37に備えられた連係アーム37bと他方の支点軸37の駆動アーム37cとが連係リンク37dで連動連結されており、シリンダ40の伸縮作動によって左右の揺動アーム39が同調して支点a周りに内向き揺動および外向き揺動するようになっている。   A drive arm 37a provided on one fulcrum shaft 37 is driven to swing by the cylinder 40, and a linkage arm 37b provided on the fulcrum shaft 37 and a drive arm 37c provided on the other fulcrum shaft 37 are linked by a linkage link 37d. The left and right swing arms 39 are synchronized with each other by the expansion and contraction operation of the cylinder 40 so as to swing inward and outward around the fulcrum a.

以上のように構成された塗布装置の塗布の動作を、図10ないし図13を参照して、説明する。   The application | coating operation | movement of the coating device comprised as mentioned above is demonstrated with reference to FIG.

(1)タイヤWが搬入されていない初期状態では、塗布ローラ3がタイヤ搬送装置2の搬送面より没入した退避位置まで下降されていると共に、左右のタイヤ支持ローラ4がタイヤ搬送径路の左右に退避されている。また、ノズル24からの塗布液噴射は常時行われており、塗布ローラ3の塗布液含浸層17には、塗布液が吸収含浸されている。なお、本発明の他の実施形態として、ノズル24からの塗布液の噴射を間欠的に行うようにしてもよい。   (1) In the initial state in which the tire W is not carried in, the application roller 3 is lowered to the retracted position where the application roller 3 is recessed from the conveyance surface of the tire conveyance device 2, and the left and right tire support rollers 4 are disposed on the left and right sides of the tire conveyance path. Evacuated. Further, the coating liquid is always ejected from the nozzle 24, and the coating liquid impregnated layer 17 of the coating roller 3 is impregnated with the coating liquid. As another embodiment of the present invention, the spray of the coating liquid from the nozzle 24 may be performed intermittently.

(2)図10に示すように、成型されたタイヤWがタイヤ搬送手段2に搬入されてくると、これが光センサ14aで検知され、この検知に基づいてタイヤ搬送手段2の左右のコンベア5が共に正転方向に同調駆動され、タイヤWは前方に直進搬送されてゆく。   (2) As shown in FIG. 10, when the molded tire W is carried into the tire conveying means 2, this is detected by the optical sensor 14a, and the left and right conveyors 5 of the tire conveying means 2 are detected based on this detection. Both are driven synchronously in the forward direction, and the tire W is conveyed straight forward.

(3)タイヤWの前半部が塗布ローラ3の上を通過すると、これが光センサ34aによって検知され、塗布ローラ3およびこれと一体に昇降する部位がタイヤWの中央孔に臨んだ状態でタイヤ搬送手段2は一旦停止される。   (3) When the front half of the tire W passes over the application roller 3, this is detected by the optical sensor 34a, and the tire is conveyed in a state where the application roller 3 and the part that moves up and down integrally with the application roller 3 face the central hole of the tire W. The means 2 is temporarily stopped.

(4)次に、塗布ローラ3が上昇されてタイヤWの中央孔に下方から挿通され、塗布作用位置に達すると、軸受けブラケット22に備えた係合ピン36が受け部材35に係入されると上昇が停止される。   (4) Next, when the application roller 3 is raised and inserted into the center hole of the tire W from below and reaches the application operation position, the engagement pin 36 provided in the bearing bracket 22 is engaged with the receiving member 35. And the ascent is stopped.

(5)次に、図11に示すように、タイヤ搬送手段2が所定短時間だけ正転駆動されてタイヤWが少し前進されてタイヤWにおけるビード部の内周が塗布ローラ3に接触支持されるとともに、シリンダ40が伸長作動して左右のタイヤ支持ローラ4が内向きに移動し、タイヤWの外周を前向きに押圧し、これら左右のタイヤ支持ローラ4と中央の塗布ローラ3との3点接触状態でタイヤWが所定の塗布位置に保持される。   (5) Next, as shown in FIG. 11, the tire conveying means 2 is driven to rotate forward for a predetermined short time, the tire W is slightly advanced, and the inner periphery of the bead portion of the tire W is contacted and supported by the application roller 3. In addition, the cylinder 40 is extended to move the left and right tire support rollers 4 inward, pressing the outer circumference of the tire W forward, and the three points of the left and right tire support rollers 4 and the central application roller 3 are The tire W is held at a predetermined application position in the contact state.

(6)このようにしてタイヤWが塗布位置に保持されると、図12に示すように、左右のコンベア5を互いに逆向きに駆動させる。これによって、上記3点接触状態を維持したままでタイヤWはその中心周りに回転されることになり、このタイヤ回転の間に、塗布ローラ3に周面に含浸されている塗布液がタイヤWのビード部内周に塗布されてゆく。   (6) When the tire W is held in the application position in this way, the left and right conveyors 5 are driven in opposite directions as shown in FIG. As a result, the tire W is rotated around its center while maintaining the three-point contact state, and the application liquid impregnated on the peripheral surface of the application roller 3 is applied to the tire W during the tire rotation. It is applied to the inner periphery of the bead.

(7)ビード部の上面には、タイヤWのサイズや個体識別情報などのタイヤ情報を記したタイヤ情報記録媒体としてのバーコードラベル41が予め貼り付けられており、上記したタイヤ回転塗布過程の間に、上方のバーコードリーダ32によってバーコードラベル41の読み取りが行われてタイヤ記録情報が取得され、このタイヤ情報は、タイヤWの重量バランスを検査するバランス検査装置に送信されて、検査に利用される。   (7) On the upper surface of the bead portion, a barcode label 41 as a tire information recording medium in which tire information such as the size of the tire W and individual identification information is recorded is pasted in advance. In the meantime, the bar code label 41 is read by the upper bar code reader 32 to acquire tire record information, and this tire information is transmitted to a balance inspection device for inspecting the weight balance of the tire W for inspection. Used.

(8)タイヤWを1回以上回転させるに足る所要時間が経過すると、両コンベア5が停止されると共に、タイヤ支持ローラ4が退避位置まで復帰移動され、その後、塗布ローラ3が待機高さまで下降されて塗布処理が完了する。   (8) When the time required to rotate the tire W one or more times has elapsed, both the conveyors 5 are stopped, the tire support roller 4 is returned to the retracted position, and then the coating roller 3 is lowered to the standby height. Thus, the coating process is completed.

(9)塗布処理が完了すると、図13に示すように、タイヤ搬送手段2の両コンベア5が共に正転駆動されて、塗布処理の済んだタイヤWは前方に搬送されて行く。処理済みタイヤWの搬出は光センサ15aで検知され、塗布装置1のリセットや後続の装置へのタイヤ搬送の情報とされる。   (9) When the coating process is completed, as shown in FIG. 13, both conveyors 5 of the tire transport unit 2 are driven to rotate forward, and the tire W after the coating process is transported forward. The carry-out of the processed tire W is detected by the optical sensor 15a, and is used as information on resetting the coating apparatus 1 and conveying the tire to a subsequent apparatus.

(他の実施形態)
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。
(Other embodiments)
The present invention can also be implemented in the following forms.

(1)塗布ローラ3をモータなどで回転駆動可能に構成するとともにノズル24をローラ周方向の一箇所に臨設し、塗布ローラ3をタイヤWの中央孔に挿入する過程で塗布ローラ3を自転させながらノズル24から塗布液を吹き付け供給するように構成することもできる。   (1) The application roller 3 is configured to be rotationally driven by a motor or the like, and the nozzle 24 is provided at one place in the circumferential direction of the roller, and the application roller 3 is rotated in the process of inserting the application roller 3 into the center hole of the tire W. However, the coating liquid may be sprayed and supplied from the nozzle 24.

(2)塗布ローラ3における芯筒16の内部に塗布液を供給し、芯筒16に形成した多数の小孔から塗布液を外周の塗布液浸潤層17に供給することも可能である。   (2) It is also possible to supply the coating liquid to the inside of the core cylinder 16 in the coating roller 3 and supply the coating liquid to the coating liquid infiltrating layer 17 on the outer periphery from a large number of small holes formed in the core cylinder 16.

(3)タイヤWの中央孔に挿入された塗布ローラ3の上端部を係入支持するローラ姿勢保持手段として、軸受けブラケット22の上に上向きに先細りのテーパピンを立設するとともに、前部ブラケット33に位置合わせ円形孔を形成した構造とし、上昇されてきたテーパピンを位置合わせ円形孔に案内係入させることで、塗布ローラ3の上端部が前後左右に動くことを阻止することもできる。   (3) As a roller posture holding means for engaging and supporting the upper end portion of the application roller 3 inserted into the center hole of the tire W, a taper pin that is tapered upward is provided on the bearing bracket 22 and a front bracket 33 is provided. It is also possible to prevent the upper end portion of the application roller 3 from moving back and forth and from side to side by providing a structure in which the alignment circular hole is formed in the guide hole and guiding the raised taper pin into the alignment circular hole.

(4)上記実施形態では、タイヤ搬送装置2における左右のコンベア5を互いに逆方向に回転することで塗布位置のタイヤWを回転させるようにしているが、タイヤ搬送装置2の適所で昇降可能な駆動ローラを別途配備し、この駆動ローラを上昇させてタイヤWをタイヤ搬送装置2から持ち上げ、この状態で駆動ローラを回転させてタイヤWを強制回転させることもできる。   (4) In the above embodiment, the tire W at the application position is rotated by rotating the left and right conveyors 5 in the tire transport device 2 in opposite directions, but the tire W can be moved up and down at an appropriate position of the tire transport device 2. It is also possible to dispose a driving roller separately, raise the driving roller to lift the tire W from the tire transport device 2, and rotate the driving roller in this state to forcibly rotate the tire W.

(5)上記実施形態では、塗布位置に搬入したタイヤWを塗布ローラ3に対して回転させて塗布処理を行うようにしているが、塗布位置のタイヤWを固定して、自転可能な塗布ローラ3をタイヤWの中心周りに回転移動させて、タイヤ内周に沿った塗布を行う形態とすることも可能である。   (5) In the above-described embodiment, the application process is performed by rotating the tire W carried into the application position with respect to the application roller 3. However, the application roller can rotate by fixing the tire W at the application position. It is also possible to adopt a form in which application is performed along the tire inner periphery by rotating 3 around the center of the tire W.

(6)タイヤWに取付けたタイヤ情報記録媒体としては、バーコードラベルの他に、非接触型ICチップなどを利用してもよい。   (6) As a tire information recording medium attached to the tire W, a non-contact type IC chip or the like may be used in addition to the barcode label.

2 タイヤ搬送手段
3 塗布ローラ
4 タイヤ支持ローラ
5 コンベア
24 ノズル
41 バーコードラベル
W タイヤ
2 Tire transport means 3 Application roller 4 Tire support roller 5 Conveyor 24 Nozzle 41 Bar code label W Tire

Claims (5)

タイヤを塗布位置に搬入および塗布位置から搬出するタイヤ搬送手段と、
前記塗布位置に搬入されたタイヤに接触可能な塗布ローラと、
前記タイヤと当該タイヤに接触する前記塗布ローラとを相対回転させると共に、塗布ローラをタイヤの内周に沿って相対移動させる駆動手段と、
前記塗布ローラに塗布液を供給する塗布液供給手段と、
前記塗布ローラから流下する余剰の塗布液を回収して前記塗布液供給手段に戻す塗布液循環手段と、
前記塗布ローラをその軸方向に沿って移動させて、タイヤ搬送径路から外れた退避位置と、タイヤの中央孔に挿入した塗布作用位置とに切り替えるローラ移動手段と、
前記塗布作用位置にある塗布ローラの先端側を固定の受け部材で受け止め支持するローラ姿勢保持手段と、
を備えることを特徴とする塗布装置。
Tire conveying means for carrying the tire in and out of the application position;
An application roller capable of contacting the tire carried into the application position;
Driving means for relatively rotating the tire and the application roller in contact with the tire, and relatively moving the application roller along the inner periphery of the tire;
A coating liquid supply means for supplying a coating liquid to the coating roller;
A coating liquid circulating means for recovering excess coating liquid flowing down from the coating roller and returning it to the coating liquid supply means;
Roller moving means for moving the application roller along its axial direction to switch between a retracted position deviating from the tire conveyance path and an application working position inserted into the central hole of the tire;
Roller attitude holding means for receiving and supporting the tip side of the application roller at the application position by a fixed receiving member;
A coating apparatus comprising:
前記駆動手段は、タイヤの外周面に押圧される一対の支持ローラを備え、 タイヤの中央孔に挿入された前記塗布ローラと、前記一対の支持ローラとの3点接触状態でタイヤの位置を保持する、
請求項1記載の塗布装置。
The driving means includes a pair of support rollers pressed against the outer peripheral surface of the tire, and maintains the position of the tire in a three-point contact state between the application roller inserted into the center hole of the tire and the pair of support rollers. To
The coating apparatus according to claim 1.
前記タイヤ搬送手段は、タイヤをその中央孔が上下に向かう姿勢で載置して駆動される左右一対のコンベアを備えると共に、両コンベアを共に同方向へ駆動する状態と、両コンベアを互いに逆方向に駆動する状態とに切り換え可能とした、
請求項1または2記載の塗布装置。
The tire conveying means includes a pair of left and right conveyors that are driven by placing the tires with the center hole facing up and down, and driving both conveyors in the same direction, and the two conveyors in opposite directions. It is possible to switch to the state of driving to
The coating apparatus according to claim 1 or 2.
前記塗布液供給手段は、前記塗布ローラの周りを囲む環状の噴出部を備え、前記噴出部から前記塗布ローラの外周面に塗布液を吹付ける、
請求項1ないし3のいずれかに記載の塗布装置。
The application liquid supply means includes an annular jet part surrounding the application roller, and sprays the application liquid from the jet part to the outer peripheral surface of the application roller.
The coating device according to any one of claims 1 to 3.
前記塗布位置のタイヤに臨む箇所に、タイヤに取付けられたタイヤ情報記録媒体のタイヤ情報をタイヤの回転に伴って読み取るタイヤ情報読取手段を設け、
前記駆動手段は、タイヤを塗布作用位置にある塗布ローラに対して回転させる、
請求項1ないし4のいずれかに記載の塗布装置。
Provided with tire information reading means for reading tire information of a tire information recording medium attached to the tire as the tire rotates, at a location facing the tire at the application position;
The driving means rotates the tire with respect to the application roller at the application operation position.
The coating device according to any one of claims 1 to 4.
JP2010245301A 2010-11-01 2010-11-01 Coating device Active JP5661427B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010245301A JP5661427B2 (en) 2010-11-01 2010-11-01 Coating device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010245301A JP5661427B2 (en) 2010-11-01 2010-11-01 Coating device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012096153A JP2012096153A (en) 2012-05-24
JP5661427B2 true JP5661427B2 (en) 2015-01-28

Family

ID=46388716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010245301A Active JP5661427B2 (en) 2010-11-01 2010-11-01 Coating device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5661427B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101619830B1 (en) 2014-12-09 2016-05-11 한국타이어 주식회사 Lubricant application apparatus of tire bead
JP6627147B2 (en) * 2016-01-28 2020-01-08 株式会社長浜製作所 Lubricant application equipment for tires
US10562063B2 (en) * 2018-03-01 2020-02-18 Akron Special Machinery, Inc. Tire bead lubricating system
CN110201846B (en) * 2019-07-04 2024-05-03 湖北科威机电装备股份有限公司 Automatic lubrication machine for tire assembly paste
CN112774945B (en) * 2020-12-25 2022-07-19 联亚智能科技(苏州)有限公司 Production line system for manufacturing self-sealing and mute tires and production method thereof

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08257460A (en) * 1995-03-28 1996-10-08 Kobe Steel Ltd Tire bead lubricator
US6082191A (en) * 1997-01-24 2000-07-04 Illinois Tool Works, Inc. Inlet conveyor for tire testing systems
JP2005224773A (en) * 2004-02-16 2005-08-25 Bridgestone Corp Apparatus for applying lubricating agent to bead part
JP5416427B2 (en) * 2009-02-10 2014-02-12 住友ゴム工業株式会社 Estimation system for high-speed tire FV

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012096153A (en) 2012-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5661427B2 (en) Coating device
TWI500913B (en) Tire testing machine carrying device
KR101535872B1 (en) Stud bolt cleaning and surface inspection apparatus
JP5453555B2 (en) Board material loading / unloading shelf equipment
KR102022959B1 (en) Automated assembly line of wheel tires for precise and quick assembly of wheels and tires
KR20060108518A (en) Manufacturing plant
WO2003048718A1 (en) Method and device for inspecting tire
FR2719403A1 (en) Method of scanning and cutting coupons having non-repetitive shapes.
WO2018220090A1 (en) Autonomous robot intended, in particular, for cleaning a glazed surface
JP5731240B2 (en) Tire balance measurement system
KR101187149B1 (en) Hub assembly inspection system
KR101382348B1 (en) A storage apparatus for a panel conveying
CN110744927B (en) Cylindrical material code spraying device and cylindrical material code spraying method
CN105899932B (en) The method and apparatus for detecting tablet
CN107973039B (en) A kind of shuttle charging and discharging mechanism
KR20080026521A (en) Machining line
JP2006143078A (en) Uniformity apparatus and uniformity inspection line
JP2005182388A (en) Cell production method, cell production facility, and work truck
CN110271755B (en) Self-detection and repair device for boxed packages in logistics horizontal conveying process
KR102203671B1 (en) Caster cleaning apparatus of carrier
JP3932440B2 (en) Tire uniformity measuring method and measuring apparatus therefor
TWI526254B (en) Tire oiling device
JP2014052300A (en) Tire testing machine
JP2017131845A (en) Tire lubricant coater
KR101146345B1 (en) Filter assembling apparatus for battery

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20131016

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140729

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140805

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20141001

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20141202

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20141203

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5661427

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250